osuszacz chłodniczy „hitema”
Transkrypt
osuszacz chłodniczy „hitema”
1 INSTRUKCJA ORYGINALNA – OSUSZACZ CHŁODNICZY „HITEMA” INSTRUKCJA OBSŁUGI / DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA/ OSUSZACZ CHŁODNICZY „HITEMA” 2015 Strona | 1 2 INSTRUKCJA ORYGINALNA – OSUSZACZ CHŁODNICZY „HITEMA” UWAGA ! Przed przystąpieniem do pracy prosimy o zapoznanie się z niniejszą instrukcją. Nieodpowiednie użycie może być niebezpiecznie dla zdrowia i życia. Użytkownik jest odpowiedzialny za zachowanie bezpieczeństwa własnego oraz innych osób, musi znać i bezwzględnie przestrzegać zasad użytkowania. Do pracy należy przystąpić po zapoznaniu się budową urządzenia, danymi technicznymi oraz obowiązującymi zasadami BHP. 1. ZASADA DZIAŁANIA Osuszacz HITEMA poprzez wbudowany układ chłodniczy separuje kondensat zawarty w sprężonym powietrzu. Punkt rosy osiągany podczas pracy urządzenia wynosi 30C z tolerancją 10C. Osuszacze HITEMA są całkowicie zautomatyzowane i zaprojektowane tak, aby do minimum zredukować czas potrzebny na obsługę. Czynności związane z rutynową kontrolą zapewniają bezawaryjną pracę urządzenia. Aby zapewnić odpowiednią jakość sprężonego powietrza należy przed uruchomieniem sprężarki włączyć osuszacz na ok. 10 min. i wyłączyć po zatrzymaniu sprężarki. Osuszacz powinien być zawsze włączony podczas pracy sprężarki. W osuszacz wbudowany jest elektryczny skraplacz ziębniczy, powietrzno-freonowy wymiennik ciepła, także (z wyjątkiem modeli EDR2.6 i EDR5.18) nowoczesny ekonomizer powietrze-powietrze. Urządzenia te zapewniają bardzo sprawną wymianę ciepła. Sprężarka ziębnicza spręża freon w postaci gorącego gazu do skraplacza sterowanego termostatem, w którym następuje skroplenie w wyniku wymiany ciepła z otoczeniem. Gaz wtryskiwany jest do parownika dyszą lub zaworem termostatycznym gdzie następuje wymiana ciepła z przepływającym w przeciwnym kierunku sprężonym powietrzem. Następuje parowanie i cykl zaczyna się ponownie. Zawór obejściowy freonu zapewnia kompensację nadwyżki mocy sprężarki, także stałe ciśnienie gazu w parowniku, co stanowi zabezpieczenie przed zamarzaniem kondensatu. Sprężarka jest hermetyczna, smarowana rozbryzgowo a silnik elektryczny wyposażony jest w przeciążeniowy wyłącznik. Przekaźnik ciśnienia PV wraz z termostatem TV sterują pracą wentylatora w zależności od ciśnienia i temperatury kondensatu. Na życzenie dostępny jest również przekaźnik ciśnienia regulujący w sposób ciągły prędkość obrotową silnika. Automatyczny, elektroniczny spust skroplin posiada regulację czasową oraz elektrozawór. Strona | 2 3 INSTRUKCJA ORYGINALNA – OSUSZACZ CHŁODNICZY „HITEMA” 2. ELEMENTY URZĄDZENIA A – wlot sprężonego powietrza B – wylot uzdatnionego sprężonego powietrza C – separator kondensatu D – elektrozawór spustu kondensatu E - wentylator A B C D Strona | 3 E 4 INSTRUKCJA ORYGINALNA – OSUSZACZ CHŁODNICZY „HITEMA” 3. ELEMENTY UKŁADU CHŁODZĄCEGO – SERIA EDR I PS Lista zawiera większość dostępnych części zamiennych (seria EDR Ecology i PS); przy zamówieniu prosimy zaznaczyć typ części razem z informacją o typie urządzenia i numerze seryjnym widniejącym na tabliczce znamionowej. SERIA EDR SERIA PS 1 - sprężarka chłodnicza 1 - sprężarka chłodnicza 2 - skraplacz 2 - skraplacz 3 - wentylator elektryczny 3 - wentylator elektryczny 4 - zbiornik cieczy 4 - zbiornik cieczy 5 - filtr odwadniacza 5 - filtr odwadniacza 6 - kapilara rozprężająca 6 - zawór termostatyczny 7 - zawór termostatyczny 7 - parownik – separator kondensatu 8 - parownik – separator kondensatu 8 - ekonomizer 9 - ekonomizer 9 - zawór gorącego freonu 10 - zawór gorącego freonu 10 - włącznik wentylatora termostatyczny lub 11 - włącznik wentylatora termostatyczny lub ciśnieniowy ciśnieniowy 11 - separator układu cyrkulacji czynnika 12 - separator układu cyrkulacji czynnika chłodzącego chłodzącego 12 - wskaźnik niskiego ciśnienia 13 - wskaźnik niskiego ciśnienia 13 - zawór freonu 14 - zawór freonu 14 - elektrozawór obiegu cieczy 15 - elektrozawór obiegu cieczy 15 - włącznik wysokiego ciśnienia 16 - włącznik wysokiego ciśnienia 16 - włącznik niskiego ciśnienia 17 - włącznik niskiego ciśnienia 17 - PV włącznik ciśnieniowy wentylatora 18 - PV włącznik ciśnieniowy wentylatora 18 - TS termostat zabezpieczający przed 19 - TS termostat zabezpieczający przed wysoką temperaturą wysoką temperaturą 19 - filtr odwadniający kondensat 20 - filtr odwadniający kondensat 21 - zdalny termometr Strona | 4 5 INSTRUKCJA ORYGINALNA – OSUSZACZ CHŁODNICZY „HITEMA” 4. TABELA MODELI ORAZ PARAMETRY TECHNICZNE MODEL LB 2.6 LB 3.8 LB 4.13 LB 5.18 LB 6.23 LB 7.33 GB 8.50 GB 9.62 GB 9.73 PS 10.09 PS 11.3 PS 12.20 PS 13.25 PS 14.35 PS 15.44 PS 16.60 PS 17.90 PS 18.120 PS 19.150 PS 20.180 WYDAJNOŚĆ [m3/h] WYDAJNOŚĆ [l/min] PRZYŁĄCZE [cal] NAPIĘCIE [V] WAGA [kg] WYMIARY [mm] 36 57 81 108 138 198 300 372 438 570 750 1200 1500 2100 2640 3900 5400 6600 9000 10800 600 950 1350 1800 2300 3300 5000 6200 7300 9500 12500 20000 25000 35000 44000 65000 90000 110000 150000 180000 1/2 3/4 3/4 1 1 1 2 2 2 2 2 PN16DN80 PN16DN8 PN16DN100 PN16DN1 PN16DN125 PN16DN1 PN16DN200 PN16DN2 PN16DN2 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 400 400 400 400 400 400 400 400 33 33 48 55 69 76 107 116 120 300 310 360 460 520 540 860 880 1570 1630 1680 350*400*765 350*400*765 350*400*765 350*400*765 450*520*940 450*520*940 520*615*1070 520*615*1070 520*615*1070 1050*700*1400 1050*700*1400 1620*1020*1470 1620*1020*1470 1620*1020*1470 1620*1020*1470 1770*1020*1830 1770*1020*1830 2700*1300*2300 2700*1300*2300 2700*1300*2300 5. NASTAWNY W FUNKCJI CZASU ZAWÓR SPUSTU KONDENSATU L1 – dioda sygnalizująca spust kondensatu L2 – dioda mocy P1 – przycisk przerwy w działaniu SW1 – mikrowyłączniki sterujące wybieraniem kondensatu w funkcji czasu TR1 – trymetr nastawczy Czasookres pomiędzy cyklami zadziałania zaworu spustu kondensatu powinien być zależny od sumy godzinowych wartości objętości odniesionych do każdego mikrowyłącznika. TABELA PROGRAMOWANIA SW1 mikrowyłączniki Położenie mikrowyłącznika 1 ON OFF ON 2 OFF ON ON 3 OFF OFF OFF Cykl odwadniania 2 min. 4 min. 6 min. Mikrowyłącznik 4 zmienia zakres nastaw czasowych cyklów odwadniania. Ten parametr może być nastawiony za pomocą śrubokręta podczas regulacji trymera TR1. Mikrowyłącznik Położenie mikrowyłącznika 4 ON (2-42 s) OFF (27-65 s) OFF OFF ON 8 min. Osuszacz jest dostarczany ze standardową nastawą cyklu odwadniania co 4 min i czasem trwania cyklu ok. 4 s. Strona | 5 6 INSTRUKCJA ORYGINALNA – OSUSZACZ CHŁODNICZY „HITEMA” 6. WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI URZĄDZENIA Pomieszczenie, w którym pracuje osuszacz powinno być odpowiednio wentylowane aby osiągnąć maksymalną wydajność urządzenia. Należy uwzględnić również przestrzeń wokół osuszacza aby umożliwić wykonywanie czynności obsługowych. Temperatura w pomieszczeniu nie powinna przekraczać +5C - +40C. Warto połączyć spust kondensatu poprzez lejek tak, aby widoczny był przepływ skroplin. Kondensat zawiera olej sprężarkowy i wszelkie cząstki stałe nie przefiltrowane przez prefiltr znajdujące się w sieci sprężonego powietrza, w związku z tym utylizacja tych odpadów musi być zgodna z regulacjami prawnymi związanymi z ekologią. Należy zainstalować by-pass aby umożliwić odłączenie osuszacza z sieci bez unieruchomiania sprężarkowni. Tak długo jak napięcie prądu odpowiada wartości umieszczonej na tabliczce znamionowej urządzenia, osuszacz jest zabezpieczony przed przeciążeniem wyłącznikiem wg norm EN 60204. Nie instalować urządzenia na otwartej przestrzeni nawet, jeżeli jest to przestrzeń zadaszona. Aby zabezpieczyć przed drganiami wytwarzanymi przez sprężarkę (jeśli jest to konieczne) należy zbudować osobny fundament. W przypadku nieregularnego, skokowego odbioru sprężonego powietrza warto zainstalować osuszacz przed zbiornikiem. OPIS SCHEMATU: 1. BY-PASS 2. PREFILTR 3. ELEKTRONICZNY SPUST KONDENSATU 4. SPRĘŻARKA 5. ZBIORNIK 6. OSUSZACZ 7. SEPARATOR KONDENSATU Strona | 6 7 INSTRUKCJA ORYGINALNA – OSUSZACZ CHŁODNICZY „HITEMA” 7. CZYNNIKI CHŁODZĄCE Chlorofluorometan (R22) Tetrafluoroetan (R134a) Właściwości chemiczne i fizyczne czynnika: Właściwości chemiczne i fizyczne czynnika: Kolor: bezbarwny Zapach: podobny do eteru Punkt wrzenia: -40,8 C przy ciśnieniu atmosferycznym Gęstość względna: 1,194 kg/l przy 25 C Punkt zapłonu: niepalny Rozpuszczalność w wodzie: 3 g/l przy 25 C i ciśnieniu atmosferycznym Kolor: bezbarwny Zapach: podobny do eteru Punkt wrzenia: -26,5 C przy ciśnieniu atmosferycznym Gęstość względna: 1,21 kg/l przy 25 C Punkt zapłonu: niepalny Rozpuszczalność w wodzie: 0,15% masy przy 25 C i ciśnieniu atmosferycznym Niebezpieczeństwo – zmartwica; Inne niebezpieczeństwa - nieznane Wdech par – udać się na otwartą przestrzeń, użyć sztucznej lub wspomaganej tlenem respiracji jeśli zachodzi taka konieczność, nie używać adrenaliny lub substancji podobnych Kontakt ze skórą – spłukać obficie wodą, zanieczyszczoną odzież usunąć natychmiast Kontakt z oczami – obficie spłukać wodą przynajmniej 15 min i skorzystać z pomocy lekarskiej jak najszybciej jest to możliwe Procedura w przypadku przypadkowych wycieków – upewnić się, że pomieszczenie jest odpowiednio wentylowane, użyć masek zabezpieczających, ewakuować personel na bezpieczny teren Metody usuwania – odparowanie Niebezpieczeństwo – związane z nadmiernym wzrostem ciśnienia Metoda – spryskać zbiornik wodą, aby go ochłodzić; Środki gaśnicze – żadne Ochrona dróg oddechowych – użyj niezależnego wyposażenia do oddychania w sytuacjach awaryjnych i przy czynnościach obsługowych związanych ze zbiornikiem freonu; pary freonu są cięższe od powietrza i mogą wywołać duszności przez redukcję tlenu w powietrzu Ochroną rąk – rękawice gumowe; Ochrona oczu – okulary ochronne 8. REGULACJA Osuszacz opuszcza fabrykę przetestowany i wyregulowany odpowiednio do poniższych warunków: LP włącznik ciśnieniowy: niskie ciśnienie 2.5 bar (freon na wlocie) HP włącznik ciśnieniowy: wysokie ciśnienie 25 bar (freon na wylocie) PV włącznik ciśnieniowy: sterowanie wentylatorem 18 bar (różnica 3 bary) TV termostat: sterowanie wentylatorem R22: 45 C ; R134: 40 C TS termostat: 130 C powtórne włączenie ręczne RT przeciążenie termiczne: 110 C zabezpiecza uzwojenia elektryczne silnika sprężarki Zawór gorącego gazu: 3 C ten zawór nie powinien być regulowany. Jeśli punkt rosy jest inny niż nominalny, generalnie przyczyny należy szukać w innych miejscach niż zawór; punkt rosy nastawiany jest przez obrót pokrętła a) zgodnie z ruchem wskazówek zegara wzrost ciśnienia wlotowego b) przeciwnie – redukcja ciśnienia Strona | 7 8 INSTRUKCJA ORYGINALNA – OSUSZACZ CHŁODNICZY „HITEMA” 9. REGULACJA Tabela pokazuje przykłady możliwych usterek, zaznacza przyczyny i sugeruje możliwe rozwiązania: USTERKA USUNIĘCIE PRZYCZYNA Temperatura powietrza na Obciążenie cieplne jest wyższe Należy sprawdzić warunki pracy wylocie z osuszacza jest wyższa niż dopuszczalne urządzenia, wentylację niż oczekiwana pomieszczenia, temperaturę powietrza na wlocie do osuszacza Wentylator nie pracuje Należy sprawdzić możliwe usterki (bezpieczniki) Zanieczyszczony skraplacz Przedmuchać skraplacz sprężonym powietrzem Niewystarczająca ilość gazu w Uzupełnić freon (czynność tę obiegu może wykonywać tylko wyspecjalizowany zakład usługowy) Spadek wartości przepływu Zamrożony parownik Nastawić zawór gorącego gazu Łączniki przeciążeniowe włączają Uzwojenia elektryczne silnika Wymienić uszkodzony silnik się cyklicznie (wentylatora lub sprężarki) są sprężonego powietrza na osuszaczu niedokładnie zaizolowane Samoczynne włączanie Temperatura pomieszczenia termostatu wyższe niż 40 C Zmniejszyć temperaturę Ciśnienie obiegu freonu zbyt Skraplacz zanieczyszczony , wysokie usunąć zanieczyszczenia Wentylator nie pracuje Naprawić wentylator Nadmierne obciążenie cieplne Należy zmniejszyć wydajność (głowica sprężarki gorąca) sprężarki lub temperaturę sprężonego powietrza Zbyt mały pobór prądu Brak freonu, należy uzupełnić 10. RUTYNOWA OBSŁUGA Prosta lecz regularna obsługa pozwala do maksimum wykorzystać sprawność urządzenia. - raz w tygodniu należy sprawdzić automatyczny spust kondensatu poprzez wciśnięcie przycisku test – należy upewnić się, że filtr kondensatu nie jest zanieczyszczony - raz w miesiącu należy oczyścić sprężonym powietrzem skraplacz - raz w roku należy sprawdzić pobór mocy sprężarki chłodniczej – jeśli nie odpowiada wartościom nominalnym, należy sprawdzić poziom freonu w obiegu Strona | 8