Załącznik 3a - Sanitarne - opis konstrukcji.

Transkrypt

Instalacje sanitarne. Wielobranżowy projekt budowlany przebudowy i i remontu bloku operacyjnego i oddziału chirurgii jednego dnia w Szpitalu Powiatowym w Pasłęku.
Pasłęk ul. Kopernika 24A
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I . OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania................................................................................................................. …….. S2
2. Zakres opracowania..........................................................................................................................
S2
3. Dane ogólne.................................................................................................................................. ……. S2
4. Opis rozwiązania projektowego........................................................................................................
S3
4.1 Instalacja wodociągowa…………………………………………………………………........ S3
4.1.1 Bilans wody………………………………………………………………………. ……. S3
4.1.2 Opis rozwiązania projektowego…………………………………………………. ……. S3
4.1.3 Próby szczelności, płukanie, dezynfekcja……………………………………….. …… S4
4.2 Kanalizacja sanitarna………………………………………………………………………… S5
4.2.1 Ilość ścieków i miejsce odprowadzenia……………………………………………….. S5
4.2.2 Opis rozwiązania projektowego………………………………………………………. S5
4.3 Instalacja c.o………………………………………………………………………………..... S6
4.3.1 Źródło ciepła…………………………………………………………………………. S6
4.3.2 Opis rozwiązania projektowego……………………………………………………… S9
4.4 Instalacja wentylacji mechanicznej………………………………………………………….. S10
4.4.1 Założenia projektowe……………………………..………………………………….. S10
4.4.2 Opis rozwiązania projektowego……………………………………………………..
S11
4.5 Instalacja gazów technicznych…….………………………………………………………….. S13
5. Uwagi końcowe………………………………………………………………………………... ….. S15
II . ZAŁĄCZNIKI……………………………………………………………………………………… S16
III . RYSUNKI…………………………………………………………………………………………. S28
S1
I. OPIS TECHNICZNY
Do projektu budowlano-wykonawczego
Instalacje sanitarne
Projekt przebudowy i remontu bloku operacyjnego i oddziału chirurgii jednego dnia w Szpitalu
Powiatowym w Pasłęku
Szpital Powiatowy w Pasłęku, ul. Kopernika 24A
1. P ODSTAWA OPRACOWANIA
Jako podstawa do opracowania projektu posłużyły:
- Zlecenie inwestora
- Podkład architektoniczno-budowlany
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków
technicznych, jakim powinno odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. Ust. Nr 75 poz. 690) wraz z
aktualizacjami
- Obowiązujące normy i przepisy związane z tematem
- wytyczne inwestora
- uzgodnienia branżowe
2. ZAKRES I CEL OPRACOWANIA
Opracowanie to stanowi projekt budowlano-wykonawczego instalacji sanitarnych dla
projektowanej przebudowy i remontu istniejącego szpitala jednodniowego w Szpitalu Powiatowym w
Pasłęku.
W skład opracowania wchodzą projektowane instalacje:
- instalacja grzewcza
- instalacja wod-kan.
- instalacja wentylacji mechanicznej
- instalacja gazów medycznych
Wszystkie uzgodnienia wymagane w projekcie budowlanym znajdują się w części architektonicznej.
3. DANE OGÓLNE BUDYNKU
Szczegóły konstrukcyjno-budowlane wg opracowania branżowego. Istniejące pomieszczenie
zostaną przebudowane na pomieszczenia odpowiadające obecnym przepisom. Ogrzewanie
pomieszczeń poprzez grzejniki zasilane z istniejącego węzła cieplnego. Zasilania w wodę
wodociągową z istniejącego przyłącza wodociągowego z
opomiarowaniem w budynku.
Odprowadzenie ścieków do istniejących przykanalików. Z racji braku zwiększenia zapotrzebowania
na ciepło i wodę wodociągową nie ma potrzeby wymiany opomiarowania oraz przyłączy zasilających
budynek w ww.media.
S2
4. OPIS ROZWIĄZANIA PROJEKTOWEGO
4.1 INSTALACJA WODOCIĄGOWA
4.1.1 BILANS WODY
Opomiarowanie poprzez istniejący wodomierz w pomieszczeniu 01.02 na kondygnacji piwnicznej.
Z racji braku zwiększenia zapotrzebowania na wodę wodociągową nie ma konieczności przebudowy
przyłącza. W zakres opracowania wchodzi jedynie wymiana istniejących przyborów na nowe.
Wytyczne co do wymiany armatury – zgodnie z obowiązującymi przepisami i projektem
wykonawczym.
4.1.2 OPIS ROZWIĄZANIA PROJEKTOWEGO
Instalacja w budynku obecnie jest wykonana z rur stalowych ocynkowanych i prowadzona jest
po ścianach oraz w bruzdach ściennych. W zakres opracowania wchodzi wymiana przyborów oraz
podłączeń od istniejących pionów. Prace demontażowe prowadzić przy zachowaniu ostrożności, gdyż
istniejące przejścia przez przegrody budowlane będą wykorzystywane do projektowanych przewodów
wodociągowych. Roboty demontażowe prowadzić zgodnie ze specyfikacją techniczną wykonania i
odbioru robót budowlanych.
Źródłem wody zimnej na cele bytowo-gospodarcze i ppoż. dla opracowywanej części będzie
istniejące przyłącze. Projektowana instalacja wewnętrzna wodociągowa dla opracowywanej części
będzie obejmowała odcinki od pionów do przyboru. Przewody podłączeniowe (podejścia do armatury)
w bruzdach ściennych. Przewody do przyborów prowadzone w bruzdach w technologii rur
trójwarstwowych. Przewody układać zgodnie z wytycznymi producenta. Przejścia rurociągów przez
przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. W tulei nie można wykonywać żadnych
połączeń na przewodzie.
Ciepła woda użytkowa będzie przygotowywana w istniejącym źródle ciepła znajdującym się w
budynku. W zakres opracowania wchodzi jedynie podłączenie nowomontowanych przyborów do
istniejących pionów cwu. Przewody wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Podejścia do armatury
wykonać w bruzdach ściennych. Podejścia wykonać w technologii rur trójwarstwowych. Przewody do
przyborów wykonać jako rury wielowarstwowe z wkładką aluminiową. Przewody układać zgodnie z
wytycznymi producenta.
Instalacje należy wykonać z rur typu PE-RT/AL/PE-RT z umieszczoną pośrodku przekroju przewodu,
rurą z aluminium zgrzewanego doczołowo, współczynnik przewodności cieplnej dla rury 0.43 W/mK
oraz max. parametry pracy 95°C i 10 bar. Do łączenia rur stosować kształtki systemowe,
zaprasowywane albo inne równorzędne, wykonane z mosiądzu cynowanego (zwiększona odporność
na agresywne oddziaływanie betonu) lub PPSU w komplecie z tuleją zaciskową ze stali nierdzewnej
(wizualne potwierdzenie zaprasowania złączki). Połączenia wykonać zgodnie z wytycznymi
producenta.Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. W
tulei nie można wykonywać żadnych połączeń na przewodzie.
S3
Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. W tulei nie
można wykonywać żadnych połączeń na przewodzie. Grubość izolacji dla średnic Ø 15 – Ø 20
grubości 20 mm, a powyżej Ø 20 mm grubości 25 mm z pianki poliuretanowej.
Przewody w częściach nieogrzewanych należy izolować izolacją prefabrykowaną ze spienionej pianki
polietylenowej w płaszczu ochronnym z foli – dla średnic poniżej DN32 oraz izolacją z
prefabrykowanej wełny mineralnej w płaszczu ochronnym z foli aluminiowej dla średnic większych.
Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K)1)
20 mm
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
1
Średnica wewnętrzna do 22 mm
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
3
4
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
5
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub
stropy, skrzyżowania przewodów
1/2 wymagań z poz. 1-4
6
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułożone w
komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami
różnych użytkowników
7
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6 mm
8
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz izolacji
cieplnej budynku)
40 mm
9
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz izolacji
cieplnej budynku)
80 mm
10
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku2)
50 % wymagań z poz. 1-4
11
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz
budynku2)
30 mm
równa średnicy wewnętrznej
rury
100 mm
4.1.3 P RÓBY SZCZELNOŚCI, PŁUKANIE, DEZYNFEKCJA
Należy przeprowadzić próby wodne na ciśnienie max 1,0 MPa oraz eksploatacyjną - zgodnie z
Poradnikiem montera w technologii PE oraz PN i warunkami technicznymi.
Do pomiarów ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt
zmiany ciśnienia o 0,1 bar oraz umieścić go możliwie w najbliższym punkcie instalacji. Z próby
ciśnienia należy sporządzić protokół, który musi być podpisany przez inwestora, którego reprezentuje
inspektor nadzoru i wykonawcę z podaniem miejsca i daty jej przeprowadzenia. Podczas badania
szczelności należy utrzymać w instalacji stałą temperaturę wody, gdyż zmiana jest temperatury o 10°K
powoduje zmianę ciśnienia o 0,5 do 1,0 bar. Przed próbami ciśnieniowymi wykonać płukanie
instalacji, a wodę popłuczną odprowadzić do kanalizacji. Płukanie wykonywać do uzyskania czystości
wody. Ponownie przepłukać instalację po próbach ciśnieniowych i poddać ją dezynfekcji. W protokole
prób wpisać również wyniki płukania instalacji.
S4
4.2 KANALIZACJA SANITARNA
4.2.1 ILOŚĆ ŚCIEKÓW I MIEJSCE ODPROWADZENIA
Ścieki sanitarne należy odprowadzić poprzez istniejące piony i przykanaliki kanalizacji
sanitarnej. W zakres opracowania wchodzi wymiana przyborów oraz podejść kanalizacyjnych.
Wszystkie przybory podłączyć do istniejących pionów kanalizacji sanitarnej.
4.2.2 OPIS ROZWIĄZANIA PROJEKTOWEGO
W zakres opracowania jeśli chodzi o instalację wod-kan. wchodzi wymiana istniejących
przyborów oraz podłączenie projektowanych urządzeń do istniejącej instalacji kanalizacji sanitarnej.
W ramach zadania przewiduje się wymianę przyborów sanitarnych i podejść kanalizacji sanitarnej.
Ponadto należy wymienić odcinki przewodów kanalizacji sanitarnej od przyborów do pionu
kanalizacyjnego. W przypadku złego stanu technicznego pozostałych odcinków kanalizacji sanitarnej
odkrytych w trakcie prac budowanych należy je wymienić.
Ścieki z opracowywanej części będą zbierane istniejącymi pionami, które odprowadzą ścieki
sanitarne do istniejących poziomów. Przewody wykonać z rur kanalizacyjnych PVC grubościennych
klasy „S" o ściance litej łączonych na uszczelki gumowe. Podejścia do pionu wykonać z PVC w miarę
możliwości w bruzdach ściennych ze spadkiem minimum 2,0%. Podejścia prowadzić w bruzdach
ściennych, w wyjątkowych przypadkach w posadzce. Przewody prowadzone pod stropem obudować
płytami G-K.
Podłączenie wszystkich poziomów z poszczególnych przyborów i urządzeń sanitarnych do pionów
wykonać za pomocą trójników odpowiednich średnic o kącie rozwarcia 45°. Przewody należy układać
zgodnie z warunkami technicznymi układania i montażu rurociągów z tworzyw sztucznych i
wytycznymi wybranego producenta..
Trasy poziomów kanalizacji sanitarnej, średnice, spadki, długości i materiał pokazano w części
rysunkowej.
Należy umieścić czyszczaki na instalacji kanalizacji sanitarnej :
- na prostych odcinkach przewodów odpływowych co 15m;
- na pionach przed przejściem ich do przewodów odpływowych;
- na podejściach dłuższych niż 2,5m bezpośrednio przed włączeniem ich do pionu;
- na pionach przed każdą odsadzką
4.3 INSTALACJA GRZEWCZA
4.3.1 ŹRÓDŁO CIEPŁA
Źródłem ciepła dla opracowywanego budynku będzie istniejący węzeł cieplny. Parametry
instalacji wewnętrznej c.o. 70/50oC. Zaprojektowano instalację grzewczą c.o. dla opracowywanego
piętra oraz instalację zasilania nagrzewnic centrali wentylacyjnej znajdującej się na poddaszu.
S5
Projektowana instalacja c.o. włączana będzie do istniejącej instalacji c.o. Włączenie instalacji zasilania
nagrzewnic centrali podstropowej z istniejącego węzła za zgodą jego właściciela.
Dla układu zasilania central wentylacyjnych zaprojektowano włączenie poprzez wymiennik płytowy
umiejscowiony w istniejącym pomieszczeniu węzła. Pomieszczenie węzła cieplnego zaprojektowano
zgodnie z wytycznymi i uzgodnieniem właściciela – DALKIA.
Pomieszczenie węzła stanowi osobne pomieszczenie. Dostęp jest do tego pomieszczenia z kondygnacji
piwnicznej. Wszystkie elementy węzła – zgodnie ze stanem istniejącym.
Dopuszcza się zastosowanie innych urządzeń pod warunkiem spełnienia wymogu identycznych
parametrów jak zastosowane w projekcie rozwiązania.
Nieprzewidziane w dokumentacji sytuacje, które wynikną w trakcie realizacji wyjaśnione będą przez
projektanta w trakcie pełnienia nadzoru autorskiego.
Projektowane włączenie należy wykonać poprzez układ z wymiennikiem płytowym
lutowanym. Po stronie zasilania węzeł połączony będzie z miejską siecią ciepłowniczą, po stronie
odbiorów energii cieplnej z instalację zasilania central wentylacyjnych.
Transmisja parametrów wody sieciowej dla potrzeb c.o. następuje w wymienniku płytowym
lutowanym o mocy 24,7kW. Instalacja c.o. została zaprojektowana na parametry 80/60oC. Spadek
ciśnienia na wymienniku maksymalnie 10kPa. Obieg wody w instalacji realizowany będzie przy
pomocy pompy obiegowej zainstalowanej na rurociągu powrotnym – zgodnie ze schematem
technologicznym. W węźle zaprojektowano pompę o G=1,0m3/h i H=35kPa m z płynnie regulowaną
prędkością obrotową. Dla tego obiegu zaprojektowano wzbiorcze (zamknięte) naczynie przeponowe
typu o objętości całkowitej 25,0dm3 i ciśnieniu 3bary. Ubytki wody w instalacji z istniejącego
zasilania w wodę wodociągową.
Dla umożliwienia kontroli parametrów pracy węzła, na rurociągach instalacyjych zainstalowano
manometry i termometry tarczowe służące do pomiarów miejscowych.
W celu zabezpieczenia urządzeń zainstalowanych w węźle przed zanieczyszczeniami, węzeł
wyposażony będzie w filtry siatkowe montowane na rurociągach wody sieciowej i instalacyjnej.
Węzeł wyposażony będzie w kulową armaturę odcinającą z przyłączami gwintowanymi. Schemat
technologiczny projektowanego węzła przedstawiono na rys. w części graficznej niniejszego
opracowania.
Węzeł cieplny wyposażony jest w automatykę do której zostanie podłączony projektowany układ i
będzie spełniał następujące funkcje:
- ograniczenie temperatury wody sieciowej na powrocie z wymiennika
- min. i max. ograniczenie temp. zasilania w regulowanych obiegach,
- sterowanie pracą pomp, praca pompy poza sezonem grzewczym,
- zabezpieczenie instalacji przed zamarzaniem,
Projektowany układ automatycznej regulacji składa się:
- zaworu regulacyjnego dla obiegu zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych DN15 z napędem
S6
- czujników temperatury wg. specyfikacji materiałowej .
Wymiennik obiegu zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych., naczynie wzbiorcze, oraz
instalacja wewnętrzna zabezpieczone będą przed nadmiernym wzrostem ciśnienia przy pomocy
membranowego zaworu bezpieczeństwa 1” o ciśnieniu początku otwarcia równym 3 bar.
Opomiarowanie istniejące.
Do montażu węzła cieplnego po stronie wody sieciowej zasilania n.c.w. należy użyć rur
stalowych czarnych wg. normy wymiarowej PN-74/H-74209, w zakresie badań i wymagań wg. PN80/H-74219. Rury, zwężki, kolana, kołnierze stosowane do montażu po stronie wody sieciowej
powinny spełniać wymagania stawiane dla rurociągów klasy w w/g PN-92/M-34031. Rurociągi
stalowe czarne, kolana hamburskie i inne elementy rurowe występujące przy montażu węzła należy
łączyć za pomocą spawania gazowego. Na połączeniach kołnierzowych należy stosować kołnierze
okrągłe płaskie do przyspawania na ciśnienie pn=16 bar wg. PN- 87/H-74731. Jako uszczelnienie
międzykołnierzowe należy stosować typowe uszczelki pierścieniowe z „Polonitu” - bezazbestowe, o
grubości 2 mm . Pozostałe wymagania dotyczące wykonania węzła cieplnego w/g WTWiORB-M
część II "Instalacje sanitarne i przemysłowe". Rurociągi mocować do ścian i stropów przy pomocy
uchwytów i zawieszeń wg. BN-76/8860-01. Węzeł wykonać zgodnie wytycznymi przedsiębiorstwa
dostarczającego ciepło do budynku. Włączenie wykonać pod nadzorem gestora sieci.
Rurociągi po stronie wody sieciowej i instalacyjnej c.o. i w.m. oraz konstrukcje stalowe w węźle
należy zabezpieczyć przed korozją poprzez nałożenie powłok malarskich. Przygotowanie powierzchni
do malowania należy wykonać zgodnie z PN-70/H-97051.
Wymagana jakość przygotowania powierzchni do malowania:
- rurociągi po stronie wody sieciowej: 2-gi stopień czystości wg. PN-70/H-97052,
- rurociągi po stronie wody instalacyjnej: 3-ci stopień czystości wg. PN-70/H-97052,
Rurociągi wody sieciowej malować:
- dwukrotnie silikonową farbą podkładową o symbolu 7820-654-840,
- dwukrotnie silikonową farbą nawierzchniową termoodporną o symbolu 7860-654-850.
Rurociągi wody instalacyjnej malować:
- jednokrotnie farbą podkładową o symbolu 1313-322-23 XX01,
- jednokrotnie farbą nawierzchniową o symbolu 1313-4691-952,
Konstrukcje stalowe malować:
- jednokrotnie farbą podkładową o symbolu 1313-322-23 XX01,
- jednokrotnie emalią o symbolu 1313-2111.
Wszystkie rurociągi za wyjątkiem odpowietrzeń, odwodnień i przewodów impulsowych należy
zaizolować otuliną termoizolacyjną. Otulina wykonana jest z półsztywnej pianki poliuretanowej
systemu WBE-2B bezfreonowej w formie cylindrów (rur) wzdłużnie rozciętych, które poprzez
rozchylenie nakłada się na rurociąg. Otulina wewnątrz wyłożona jest niepalnym papierem
silikonowym,
zewnątrz
trwale
nałożonym płaszczem ochronnym z
PCV
lub
papierem
S7
aluminiowanym. Produkowane są prostki dla rur Dn = 10 - 100 mm i grubości izolacji od 20 do 60
mm.
Własności pianki:
- λ=0.037 W/mK (w temp. 40 oC)
- λ=0.031 W/mK (w temp. 18 oC)
- ρ=20-22 kg/m3
- klasa palności B2 wg. DIN 4102
- przeznaczenie, do izolowania rurociągów o temp. przepływającego czynnika do 135 oC.
Grubość izolacji przyjęto na podstawie tabeli, oprac. przez producenta, zgodnej z PN-85/B-02421.
Grubość izolacji :
parametry 130/70 oC
zasilanie
powrót
dn 15 mm
25 mm
20 mm
dn 20 - 25 mm
30 mm
20 mm
dn 32 mm
35 mm
20 mm
dn 40 - 50 mm
40 mm
20mm
dn 65 mm
40 mm
25 mm
dn 80 mm
50 mm
25 mm
parametry 80/60 oC
zasilanie
powrót
dn 15 - 25 mm
20 mm
20 mm
dn 32 - 50 mm
25 mm
20 mm
dn 65 mm
25 mm
25 mm
dn 80 -100mm
30 mm
25 mm
Montaż otulin termoizolacyjnych prowadzić zgodnie z instrukcją montażu producenta (załączoną do
każdej partii zakupionego materiału termoizolacyjnego).
Po wykonaniu izolacji przewody rurowe należy oznakować kolorowymi opaskami i strzałkami wg.
PN-70/N-01270 w sposób następujący:
woda zasilanie z m.s.c.130oC
- kolor brunatny
- woda powrotu do m.s.c. 70 oC
- kolor fioletowy
S8
- woda zasilanie inst. c.o., z.n.c.w. 80oC
- kolor czerwony
- woda powrót z inst. c.o., z.n.c.w. 60oC
- kolor zielony
- zimna woda
- kolor zielony
Przed rozpoczęciem rozruchu węzła należy dokładnie przepłukać wodą rurociągi po stronie sieciowej i
instalacyjnej oraz oczyścić wkłady filtrów siatkowych.
Rozruch węzła przeprowadzić w następującej kolejności:
Węzeł instalacji zasilania nagrzewnic:
sprawdzić i wyregulować ciśnienie poduszki gazowej w naczyniu przeponowym,
napełnić zład instalacji wodą sieciową,
uruchomić pompy obiegowe. i wyregulować przepływ do wartości obliczeniowej,
otworzyć główne zawory odcinające po stronie sieciowej i sprawdzić czy woda sieciowa
przepływa przez wymienniki,
wprowadzić nastawy statyczne i dynamiczne do regulatora zgodnie z dokumentacją
techniczno-ruchową producenta,
uruchomić automatykę.
Wytyczne branżowe - branża elektryczna
a) wykonać podłączenie pomp z napędem elektrycznym,
b) wykonać podłączenia elementów automatyki zgodnie z opisem niniejszego opracowania,
c) wykonać instalację oświetleniową pomieszczenia węzła i awaryjną 24 V zgodnie z aktualnymi
przepisami.
4.3.2 INSTALACJA C. O.
Instalacja w budynku jest wykonana z rur stalowych czarnych i prowadzona jest po ścianach
oraz w bruzdach ściennych i zabudowach.
Do ogrzewania pomieszczeń zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe zaworowe higieniczne
o wymiarach zgodnie z dokumentacją rysunkową. Moc grzejników powinna odpowiadać mocy z
uwzględnieniem dodatków doborowych. Regulacja grzejników będzie się odbywać za pomocą
wkładów zaworowych z nastawą wstępną. Podejście do grzejników wykonać w ścianie.
Odpowietrzenie instalacji co za pomocą samoczynnych odpowietrzników umieszczonych w
grzejnikach c.o. Zasilanie instalacji grzejnikowej (gałązki) poprzez przewody z tworzywa sztucznego
z wkładką aluminiową o średnicach pokazanych w dokumentacji projektowej.
Instalacje należy wykonać z rur typu PE-RT/AL/PE-RT z umieszczoną pośrodku przekroju
przewodu, rurą z aluminium zgrzewanego doczołowo, współczynnik przewodności cieplnej dla rury
S9
0.43 W/mK oraz max. parametry pracy 95°C i 10 bar. Do łączenia rur stosować kształtki systemowe,
zaprasowywane albo inne równorzędne, wykonane z mosiądzu cynowanego (zwiększona odporność
na agresywne oddziaływanie betonu) lub PPSU w komplecie z tuleją zaciskową ze stali nierdzewnej
(wizualne potwierdzenie zaprasowania złączki). Połączenia wykonać zgodnie z wytycznymi
producenta.Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. W
tulei nie można wykonywać żadnych połączeń na przewodzie.
Po wykonaniu całą instalację należy poddać próbie ciśnieniowej na zimno przy ciśnieniu
ppr=0,3MPa z armaturą, oraz na gorąco przy roboczym ciśnieniu i temperaturze. Po uzyskaniu
pozytywnych wyników całą instalację należy zalać betonem. Do odcinania instalacji zastosowano
zawory odcinające kulowe na parametry p=0,6MPa i t=100oC. Przewody układać zgodnie z
wytycznymi producenta, w warstwie styropianu, zachowując minimalną wysokość przykrycia
wylewką betonową.
Układ zasilania nagrzewnicy centrali jako osobny układ grzewczy pracujący w oparciu układ wodny.
Montaż nagrzewnicy zgodnie z wytycznymi producenta. Zasilanie nagrzewnic powietrza zostanie
doprowadzone z źródła ciepłą oraz z projektowanej instalacji zasilania nagrzewnicy. Dla nagrzewnicy
przewidzieć zawór 3-drogowy z siłownikiem elektrycznym regulującym wydajność cieplną
nagrzewnicy. Zawór 3-drogowy dostarczany z nagrzewnicą. Czujniki temperatury oraz sterowanie –
zgodnie z wytycznymi producenta. Montaż wg. wytycznych producenta. Przewody instalacji
grzewczej należy izolować zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K)1)
20 mm
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
1
Średnica wewnętrzna do 22 mm
2
3
4
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
5
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub
stropy, skrzyżowania przewodów
6
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułożone w
komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami
różnych użytkowników
7
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6 mm
8
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz izolacji
cieplnej budynku)
40 mm
9
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz izolacji
cieplnej budynku)
80 mm
10
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku2)
11
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz
budynku2)
30 mm
równa średnicy wewnętrznej
rury
100 mm
4.4 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ
S10
4.4.1 ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE
Okres letni : ti=+30˚C, φ=45%
Okres zimowy: tz= -18˚C, φ=100%
Zgodnie z wytycznymi zostały zaprojektowane obiegi wentylacji mechanicznej oraz klimatyzacji dla
poszczególnych pomieszczeń. Rozdział obiegów zgodnie z wymogami czystości powietrza w
pomieszczeniach i wytycznymi Sanepid.
Dla pomieszczenia sali operacyjnej chłodzenie poprzez układ wentylacji mechanicznej. Zgodnie z
wytycznymi w pomieszczeniach o wyższej asceptyce zaprojektowano układ nadciśnienia w stosunku
do pomieszczeń przyległych o mniejszych wymaganiach. W pomieszczeniach brudnych zastosowano
wentylację wyciągową (podciśnienie), a nawiew powietrza z pomieszczeń przyległych.
Dla każdego pomieszczenia została określona krotność wymian, sposób dostawy i odbioru powietrza,
a także sposób jego dystrybucji. Ilość powietrza dla każdego pomieszczenia oraz sposób dystrybucji
zostały przedstawione w załączniku w formie tabelarycznej.
4.4.2 Opis rozwiązania projektowego
Przewidziano dwa układy wentylacji:
- nawiewno-wywiewny dla części operacyjnej
- wywiewny dla części brudnej bloku operacyjnego
Zaprojektowana instalacja zapewni czystość mikrobiologiczną i pyłową w pomieszczeniu Sali
operacyjnej.
Dla sali operacyjnej i pomieszczeń przyległych zgodnie z dokumentacją rysunkową, przewidziano
centralę nawiewno-wywiewną higieniczną z tłumikami i filtrami, która została zaprojektowana na
kondygnacji piwnicznej. Centrala powinna być wyposażona w sterowane przepustnice przed i za
urządzeniem, nagrzewnicę wodną, chłodnicę freonową, wentylatory, filtry kieszeniowe odpowiedniej
klasy dla nawiewu i wywiewu. Należy zastosować 3-stopnie filtracji powietrza dostarczanego na salę
operacyjną:
− filtr wstępny (przed układem centrali wentylacyjnej) odpowiadający klasie F7,
− filtr pośredni (na końcu układu centrali wentylacyjnej) odpowiadający klasie F9,
− filtr końcowy (w stropie laminarnym) odpowiadający klasie H13,
Zasadniczo nawiew odbywa się przez sufitowe anemostaty wirowe o wysokiej indukcji powietrza.
Wyjątkiem jest nawiew stropami laminarnymi w sali operacyjnej oraz lokalne nawiewy kratkami
wentylacyjnymi. Dla Sali operacyjnej zaprojektowano strop laminarny (zapewniający laminarny
wypływ powietrza) o wymiarach 1300x350x1950mm zapewniający prędkość powietrza na poziomie
v=0,2-0,3 m/s i skuteczność filtracji 99,95% (filtr HEPA). Zaprojektowany strop zapewnia utrzymanie
czystości mikrobiologicznej. Waga urządzenia 90-115kg. Zasadniczo wywiew odbywa się przez
anemostaty
sufitowe.
Wyjątkiem
wywiew
higienicznymi
kratkami
wentylacyjnymi
w
S11
pomieszczeniach bloków operacyjnych. Dla Sali operacyjnej zaprojektowano wywiew 20% pod
stropem poprzez wywiewniki kanałowe z przepustnicami i żaluzjami, a 80% u dołu (30cm nad
posadzką) poprzez kratki na kanałach pionowych z przepustnicami i żaluzjami.
W pomieszczeniu należy zapewnić temperaturę 22oC i wilgotność 55%.
Dla pomieszczenia sali operacyjnej zaprojektowano centralę wentylacyjną nawiewno-wywiewną z
odzyskiem ciepła i nagrzewnicą wodną w wersji higienicznej. Centrala będzie zlokalizowana na
kondygnacji piwnicznej–zgodnie z dokumentacją rysunkową. Należy zamontować centralę
wentylacyjną o następujących parametrach:
Vnawiew=2594 m3/h
Vwywiew=2331m3/h
dp=600/300Pa
Filtry w centrali zgodnie z wytycznymi z opisu technicznego. Montaż centrali zgodnie z projektem
wykonawczym branży konstrukcyjnej. Do centrali przewidzieć układ chłodzenia wodą lodową
poprzez agregat zlokalizowany na elewacji o mocy 18,2kW.
Zapotrzebowanie na chłód wynosi:
Qpow= 10200W
Qnasł= 920W
Qludzi= 1000W
Qurz= 3000W
Suma zysków ciepła=15120W
Zaprojektowano agregat chłodniczy o nominalnej mocy 18,2kW. Wydatek centrali zgodnie z tabelą.
Centrale posadowić na stelażu zgodnie z wytycznymi producenta centrali. Centrala będzie działała z
nagrzewnicą wodną zasilaną z węzła cieplnego. Nagrzewnicę podłączyć do instalacji zasilania
nagrzewnic i wyposażyć w układ przeciwzamrożeniowy, zgodnie z wytycznymi producenta. Przed i
za centralą zamontować tłumiki hałasu o długości L=1000mm. Automatyka centrali będzie
dostosowana do pracy Sali operacyjnej i zapewni jej nawiew i usuwanie wymaganej ilości powietrza.
W stropie laminarnym należy zamontować filtry klasy H13. Zaprojektowano do usuwania
powietrza wywiewniki typu z filtrem klasy H13. Usuwanie powietrza z pomieszczeń poprzez zawory
wywiewne. Nawiew poprzez nawiewniki typu wirowego. Nawiewniki wyposażyć w filtry klasy H13.
Zaprojektowano do usuwania powietrza kratki wywiewne z przepustnicami.
Dla pomieszczenia sterylizatorni zaprojektowano nawiew mechaniczny z nagrzewnicą wodną,
tłumikiem hałasu i filtrem wstępnym F7 oraz filtrem końcowym F9. Czerpnia poprzez istniejący otwór
w ścianie. Inne pomieszczenia wymagające wymuszonego przepływu powietrza należy wyposażyć w
instalację wyciągową zgodnie z dokumentacją rysunkową. Wentylatory podłączyć do projektowanej
instalacji elektrycznej. Układy filtracji należy wykonać zgodnie z normą PN-EN-1822-1. Układ
wentylacji pomieszczeń powinien być ze sobą spięty i działać razem.
S12
Rozprowadzenie powietrza przewodami pod stropem poprzez system kanałów wentylacyjnych
z blachy ocynkowanej (kanały prostokątne i okrągłe). Przewody wykonać jako prostokątne i okrągłe i
stosować dla nich typowe zawiesia i wsporniki. Wszystkie przewody należy wyposażyć w otwory
rewizyjne umożliwiające czyszczenie lub inne prace wymagające dostęp do środka przewodu.
Regulacja ilości powietrza nawiewanego przez przepustnice montowane przed każdym nawiewnikiem
i wywiewnikiem.
Przewody i kształtki prostokątne wykonać zgodnie z PN-B-03434 o połączeniach
kołnierzowych z blachy stalowej ocynkowanej. Zasilanie nagrzewnicy powietrza zostanie
doprowadzone z projektowanej instalacji zasilania nagrzewnicy oraz istniejącego węzła cieplnego.
Skropliny powstające z centrali wentylacyjnej zostaną odprowadzone do istniejącego pionu kanalizacji
sanitarnej.
Czerpnia zostanie zamontowana na ścianie zewnętrznej na kondygnacji strychu. Wyrzutnia z centrali
dachowa. Przejścia przez przegrody zaizolować. Czerpnię zabezpieczyć w postaci żaluzji. Kolorystykę
czerpni dopasować do kolorystyki elewacji.
Instalację wentylacji mechanicznej należy wykonać zgodnie z opinią sanitarną WarmińskoMazurskiego Państwowego Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego w Olsztynie.
4.5 INSTALACJA GAZÓW TECHNICZNYCH
Instalacja wewnętrzna gazów medycznych w projektowanym budynku zasilane będzie z
projektowanych centralnych źródeł umieszczonych w budynku przy szpitalu – zgodnie z odrębnym
opracowaniem. Instalacja będzie się składała z instalacji transportującej tlen, próżnię i sprężone
powietrze – zgodnie z wytycznymi zamawiającego. Wyposażenie central gazów medycznych oraz
sygbalizacja świetlno-akustyczna – zgodnie z odrębnym opracowaniem.
Wewnętrzne instalacje tlenu, sprężonego powietrza medycznego oraz próżni projektuje się
zgodnie z normą: PN-EN737„ Systemy rurociągowe do gazów medycznych”, PN-EN
13348:2004/A1:2005 „Miedź i stopy miedzi. Rury miedziane okrągłe bez szwu do gazów
medycznych lub próżni”. Przewody należy wykonać z rur miedzianych sztywnych wg PN-EN 1057
łącząc je przy użyciu kształtek miedzianych za pomocą lutu srebrnego typu LS 45. Do odcięcia
poszczególnych odcinków instalacji w przypadku awarii lub remontu projektuje się skrzynki
zaworowe do gazów medycznych (strefowy zespół kontrolny gazów). Rurociągi należy prowadzić w
przestrzeni stropu podwieszanego, piony prowadzić w szachtach instalacyjnych, podejścia do
urządzeń w pomieszczeniach układać podtynkowo na ścianach lub zabudowie karton gips. Odległość
rurociągów od instalacji elektrycznej przy równoległym prowadzeniu nie może być mniejsza niż 10
cm. Przy skrzyżowaniu rurociągów z instalacją elektryczną zachować minimalny prześwit 10 mm lub
zastosować tuleję ochronną z PCV. Odległość rurociągów gazów medycznych od rurociągów gazów
palnych lub mediów o temperaturze wyższej jak 35ºC nie powinna być mniejsza niż 25 cm. Rurociągi
S13
muszą być mocowane do uchwytów instalacyjnych izolowanych w odstępach uniemożliwiających ich
ugięcie lub odkształcenie. Nie można wykorzystywać rurociągów gazów medycznych do uziemiania
urządzeń elektrycznych. Przebieg rurociągów poszczególnych gazów pokazano na rzucie kondygnacji.
Przewody na korytarzach należy mocować do stropów za pomocą zawiesi niezależnych od innych
instalacji, w odległościach podanych w normie EN -PN 737-3.
Przy przejściach przez przegrody oraz w strefach powodujących korozję należy stosować osłony.
Ponadto przejścia przez przegrody stanowiące granice stref pożarowych należy zabezpieczyć
uszczelnieniami o odporności ogniowej przegrody. Rurociągi należy oznakować odpowiednimi
barwnymi identyfikatorami z nazwa gazu, ze wskazaniem kierunku przepływu. Oznaczenie takie
powinno występować w sąsiedztwie zaworów odcinających, rozgałęzień, na korytarzach: przed i za
przegrodami, oraz na prostych odcinkach nie rzadziej niż co 10 metrów. Kolory oznakowania dla
instalacji poszczególnych gazów wg norm PN EN ISO 7396-1:
- tlen - biały
- sprężone powietrze (AIR 5) - czarno-biały;
- próżnia - żółty.
Wszystkie piony, zawory, skrzynki zaworowo-kontrolne, manometry , punkty poboru muszą być
oznakowane w sposób czytelny i trwały. Zawory w skrzynkach zaworowo-kontrolnych powinny być
oznaczone przez podanie nazwy lub symbolu gazu, określenie strefy odcinanej.
Ciśnienie pracy poszczególnych instalacji gazów medycznych wynosi:
- instalacja tlenu, podtlenku azotu, powietrza medycznego i dwutlenku węgla - 0,50 MPa
- instalacja powietrza technicznego - 0,8 MPa
- instalacja próżni - 0,06 MPa
Konstrukcja punktów poboru dla poszczególnych gazów wyklucza przypadkową pomyłkę poboru
gazu niezamierzonego, z uwagi na różne złącza zatrzaskowe. Projektowane punkty poboru gazów
medycznych posiadają wszelkie dopuszczenia i atesty.
Dla prawidłowego działania poszczególnych instalacji gazów medycznych i kontroli ciśnienia
projektuje się odpowiednią aparaturę kontrolną i sygnalizacyjną, informującą o spadkach ciśnienia w
poszczególnych instalacjach poniżej ciśnienia dopuszczalnego. Przewody elektryczne instalacji
sygnalizacji należy układać w rurkach z tworzywa typ RL, równolegle z instalacjami gazów
medycznych.
Dla odcinania i kontroli poszczególnych stref instalacji zaprojektowano strefowe zespoły kontrolne
(skrzynki zaworowe) produkcji, spełniające wymogi norm PN EN ISO 7396-1 są zarejestrowane jako
wyrób medyczny w Rejestrze Wyrobów Medycznych. Strefowe zespoły kontrolne (zaprojektowano je
w miejscach ogólnie dostępnych – przy punktach pielęgniarskich) pozwalają na odczytanie ciśnienia
w poszczególnych odcinkach sieci rurociągowej oraz na wyłączenie ich z systemu zasilania i
przeprowadzenie wymaganych prac konserwacyjnych i naprawczych bez konieczności przerywania
ciągłości zasilania dla pozostałych stref zaopatrzenia w gazy medyczne.
S14
Wewnętrzne instalacje gazów medycznych zasilane będą z projektowanych urządzeń i zbiorników
zaprojektowanych w pomieszczeniu– zgodnie z odrębnym opracowaniem. Pomieszczenie wykonać
zgodnie z normą PN-EN 737-3.
W salach operacyjnych minimalna odległość między gniazdami tlenu, podtlenku azotu a gniazdami
elektrycznymi powinna wynosić min. 20 cm. Sygnalizacja gazów medycznych powinna być zasilana z
gwarantowanego źródła napięcia. Alarm (akustyczny i optyczny) powinien być wyzwalany, gdy
wartość ciśnienia roboczego nadzorowanego odcinka instalacji przekroczy dopuszczalną tolerancję
(± 20%) w przypadku gazów sprężonych, oraz gdy nastąpi wzrost ciśnienia ponad 60 kPa w
przypadku próżni. Jeżeli sygnał akustyczny zostanie wyłączony i przyczyna alarmu nie zostanie
usunięta, powinno nastąpić ponowne samoczynne włączenie alarmu w czasie nie przekraczającym 15
minut. Usunięcie przyczyny alarmu powinna spowodować samoczynne wyłączenie sygnału
akustycznego i optycznego. Przewody wyrzutowe dla instalacji gazów poanestetycznych powinny
odprowadzać gazy do atmosfery.. Montaż urządzeń zasilających, armatury i medycznych jednostek
zasilających powinien odbywać się wg odpowiednich instrukcji producentów wyrobów.
Instalacje wykonać i odebrać powinny osoby posiadająca uprawnienia Ministra Zdrowia i
Opieki Społecznej TJN-26-4-23/93 z dnia 14 IX.1993
Wykonawco po ukończeniu montażu instalacji wykona i przekaże użytkownikowi niezbędne
instrukcje użytkowania instalacji.
5. UWAGI KOŃCOWE
Wszystkie prace budowlano-montażowe należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Instalacji Sanitarnych. Wymagania techniczne
COBRTI INSTAL Warszawa 09-2002. Wszystkie prace wykonać zgodnie z W.T. wykonania i
odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe Warszawa 1995
Nieprzewidziane w dokumentacji sytuacje, które wynikną w trakcie realizacji wyjaśnione będą przez
projektanta w trakcie pełnienia nadzoru autorskiego.
W przypadku zauważenia przez wykonawcę złego stanu technicznego lub zauważalnego wysokiego
stanu zużycia instalacji ukrytych pod posadzką lub w ścianie, zaleca się wymianę elementów na
nowe w porozumieniu z projektantem i inspektorem nadzoru.
opracował
mgr inż. Marcin Cichowicz
S15
08.2015 r.
OŚWIADCZENIE
Oświadczamy, że
Projekt przebudowy i remontu istniejącego szpitala jednodniowego w Szpitalu
Powiatowym w Pasłęku przy ulicy Kopernika
został sporządzony w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej.
ZESPÓŁ PROJEKTOWY:
ZESPÓŁ SPRAWDZAJĄCY:
Instalacje sanitarne:
mgr inż. Marcin Cichowicz
mgr inż. Piotr Greinke
upr. nr WAM/0121/POOS/09
upr. nr POM/0041/POOS/09
w specjalności instalacji sanitarnych
w specjalności instalacji sanitarnych
S16
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ
INSTALACJA NAWIEWNA
Oznaczenie
Opis elementu
Uwagi_____
Naw1- instalacja nawiewna
Naw1- 1
Zawór wywiewny Ø125mm
Naw1- 2
Kolano Ø125mm , 90o
Naw1- 3
Przepustnica regulacyjna Ø125mm
Naw1- 4
Kanał wentylacyjny Ø125mm, L=5490mm
Naw1- 5
Naw1- 6
Naw1- 7
Naw1- 8
Naw1- 9
Naw1- 10
Naw1- 11
Naw1- 12
Kanał wentylacyjny 600x250mm, L=2660mm
Naw1- 13
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 14
Naw1- 15
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 16
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 17
Naw1- 18
Naw1- 19
Naw1- 20
Naw1- 21
Naw1- 22
Naw1- 23
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 24
Naw1- 25
Naw1- 26
Naw1- 27
Naw1- 28
Wentylator kanałowy
Naw1- 29
Tłumik akustyczny Ø125mm, L=500mm
S17
Naw1- 30
Naw1- 31
Naw1- 32
Naw1- 33
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 34
Zawór nawiewny Ø125mm
Naw1- 35
Naw1- 36
Naw1- 37
Naw1- 38
Łuk 500x500mm, 90o
Naw1- 39
Redukcja sym. 600x250/500x500mm
Naw1- 40
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 41
Naw1- 42
Naw1- 43
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 44
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 45
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 46
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 47
Naw1- 48
Naw1- 49
Naw1- 50
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 51
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 52
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 53
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 54
Naw1- 55
Przepustnica wielopłaszczyznowa 700x700mm
Naw1- 56
Łuk 600x250mm, 90o
Naw1- 57
Naw1- 58
Przepustnica wielopłaszczyznowa 700x700mm
Wyw1- instalacja wywiewna
Wyw1- 1
Wyw1- 2
Wyw1- 3
S18
Wyw1- 4
Wyw1- 5
Wyw1- 6
Wyw1- 7
Wyw1- 8
Trójnik Ø125/Ø125mm
Wyw1- 9
Wyw1- 10
Wyw1- 11
Wyw1- 12
Wyw1- 13
Wyw1- 14
Wyw1- 15
Wyw1- 16
Wyw1- 17
Wyw1- 18
Wyw1- 19
Wyw1- 20
Wyw1- 21
Wyw1- 22
Wyw1- 23
Wyw1- 24
Wyw1- 25
Wyw1- 26
Wyw1- 27
Wyw1- 28
Redukcja asym. 250x600/600x250
Wyw1- 29
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 30
Wyw1- 31
Wyw1- 32
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 33
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 34
Wyw1- 35
Wyw1- 36
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 37
S19
Wyw1- 38
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 39
Wyw1- 40
Wyw1- 41
Wyw1- 42
Wyw1- 43
Wyw1- 44
Wyw1- 45
Wyw1- 46
Wyw1- 47
Wyw1- 48
Wyw1- 49
Wyw1- 50
Wyw1- 51
Wyw1- 52
Wyw1- 53
Wyw1- 54
Wyw1- 55
Wyw1- 56
Wyw1- 57
Wyw1- 58
Wyw1- 59
Wyw1- 60
Wyw1- 61
Wyw1- 62
Wyw1- 63
Wyw1- 64
Wyw1- 65
Wyw1- 66
Wyw1- 67
Wyw1- 68
Wyw1- 69
Wyw1- 70
Wyw1- 71
S20
Wyw1- 72
Wyw1- 73
Wyw1- 74
Wyw1- 75
Wyw1- 76
Wyw1- 77
Wyw1- 78
Wyw1- 79
Wyw1- 80
Redukcja asym. 500x200/600x250mm
Wyw1- 81
Trójnik 600x250/600x250mm
Wyw1- 82
Wyw1- 83
Wyw1- 84
Łuk 200x400mm, 90o
Wyw1- 85
Wyw1- 86
Wyw1- 87
Wyw1- 88
Wyw1- 89
Redukcja 400x200/Ø250mm
Wyw1- 90
Wyw1- 91
Kratka z żaluzjami 250x100mm
Wyw1- 92
Wyw1- 93
Wyw1- 94
Wyw1- 95
Wyw1- 96
Wyw1- 97
Wyw1- 98
Wyw1- 99
Wyw1- 100
Wyw1- 101
Wyw1- 102
Wyw1- 103
Wyw1- 104
Wyw1- 105
Łuk 600x250mm, 90o
S21
Wyw1- 106
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 107
Wyw1- 108
Wyw1- 109
Wyw1- 110
Wyw1- 111
Wyw1- 112
Wyw1- 113
Wyw1- 114
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 115
Wyw1- 116
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 117
Łuk 400x400mm, 90o
Wyw1- 118
Wyw1- 119
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 120
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 121
Wyw1- 122
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 123
Łuk 600x250mm, 90o
Wyw1- 124
Wyw1- 125
Przepustnica wielopłaszczyznowa 700x700
Wyw1- 126
Wyw1- 127
Wyw1- 128
Łuk 600x300mm, 90o
Wyw1- 129
Przepustnica wielopłaszczyznowa 700x700
Wyw1- 130
Łuk 400x400mm, 90o
Wyw2- instalacja wywiewna
Wyw2- 1
Wyw2- 2
Wyw2- 3
Wyw2- 4
Wyw2- 5
Wyw2- 6
Tłumik akustyczny Ø125mm, L=500mm
Wyw2- 7
S22
Wyw2- 8
Wyw2- 9
Wyw2- 10
Wyw2- 11
Wyw2- 12
Wyw2- 13
Wyw2- 14
Wyw2- 15
Wyw2- 16
Wyw2- 17
Wyw2- 18
Wyw2- 19
Wyw2- 20
Wyw2- 21
Wyw2- 22
Wyw2- 23
S23

Załącznik 3a - Sanitarne - opis konstrukcji.

Transkrypt

Podobne dokumenty

Elementy okapu Okapowy element wentylacyjny

Karta Techniczna

MAPA FIZYCZNA ŚWIATA Linia brzegowa