Technologia z myślą o Tobie

ZAKŁADY MASZYNOWE HAMECH Sp. z o.o.
ul. Armii Krajowej 3, 17-200 Hajnówka
tel. +48 85 873 52 00, fax +48 85 873 52 38
www.hamech.pl
Technologia z myślą o Tobie
SILOSY ZBOŻOWE
z dnem płaskim typ SZP
Silosy typu SZP przeznaczone są do przechowywania nasion zbóż, rzepaku, kukurydzy i innych granulatów. Zapewniają prawidłowe pod względem jakościowym magazynowanie wymienionych produktów.
Odpowiednio zaprojektowane i przebadane silosy zapewniają stabilną, wytrzymałą i funkcjonalną
konstrukcję. Zbiorniki o kształcie cylindrycznym wykonywane są w całości z blach ocynkowanych płaskich
i ustawiane na płycie fundamentowej. Dach silosu o
nachyleniu 30o wyposażony jest we właz rewizyjny.
Perforowana podłoga wykonana jest z profilowanych
segmentów podpartych na typowych bloczkach betonowych. Umożliwia ona prowadzenie dosuszania
metodą aktywnej wentylacji z zastosowaniem wymuszonego przepływu powietrza. Konstrukcja zbiornika
mocowana jest do płyty za pomocą metalowych kotw
rozporowych. Silosy przeznaczone są do użytkowania
na otwartej przestrzeni, mogą być ustawiane pojedynczo lub grupowane w zestawy.
W wykonaniu standardowym silos wyposażony
jest w kontrolny właz dachowy, drabinę zewnętrzną z
osłoną, króciec przyłącza wentylatora ø 160 mm oraz
króciec wysypowy dolny z zasuwą. Załadunek umożliwia rura załadowcza o przyłączu ø 160 mm z kierownicą, zaś rozładunek prowadzony jest poprzez rękaw
rozładowczy. Kontrolę wnętrza zbiornika umożliwia
opcjonalnie drabina wewnętrzna lub dolny właz boczny umożliwiający dostęp z poziomu płyty fundamentowej.
Dane techniczne:
Typ
Ładowność
(t)*
Ilość warstw
Średnica
(m)
Pojemność
(m3)
Wysokość
z dachem
(m)
SZP 3,0/19
19
3
3,08
24,9
4,5
SZP 3,0/25
26
4
3,08
33,8
5,7
SZP 3,0/30
33
5
3,08
42,8
6,9
SZP 3,8/30
30
3
3,84
39,0
4,7
SZP 3,8/40
41
4
3,84
52,9
5,9
SZP 3,8/50
52
5
3,84
66,8
7,1
SZP 3,8/60
62
6
3,84
80,8
8,3
SZP 4,6/40
43
3
4,61
56,1
5,0
SZP 4,6/55
59
4
4,61
76,2
6,2
SZP 4,6/75
75
5
4,61
96,3
7,4
SZP 4,6/90
90
6
4,61
116,3
8,6
(*) przybliżona ładowność określona dla pszenicy przy 0,78t/m3
2
Wyposażenie dodatkowe:
Załadunek boczny i
przewietrzanie silosu:
• przenośnik pneumatyczny
tłoczący z inżektorem i
dmuchawą
Załadunek górny:
• przenośnik ziarna pionowy
• Rozładunek (porzez rękaw
rozładowczy):
• przenośnik ślimakowy
SILOSY ZBOŻOWE
z lejem wewnętrznym typ SZLW
Silosy typu SZLW przeznaczone są do przechowywania nasion zbóż, rzepaku, kukurydzy i innych granulatów. Zapewniają prawidłowe pod względem jakościowym magazynowanie wymienionych produktów.
Odpowiednio zaprojektowane i przebadane silosy zapewniają stabilną, wytrzymałą i funkcjonalną
konstrukcję. Zbiorniki o kształcie cylindrycznym wykonywane są w całości z blach ocynkowanych płaskich
i ustawiane na płycie fundamentowej. Dach silosu
o nachyleniu 30o wyposażony jest we właz rewizyjny.
Perforowany lej wewnętrzny o pochyleniu 35o złożony
jest z profilowanych segmentów opartych na konstrukcji wsporczej. Oprócz umożliwienia prowadzenia dosuszania metodą aktywnej wentylacji z zastosowaniem
wymuszonego przepływu powietrza, lej wewnętrzny
dodatkowo ułatwia rozładunek zbiornika umożliwiając
samoczynne zsypywanie magazynowanego produktu z dna silosu. Konstrukcja zbiornika mocowana jest
do płyty za pomocą metalowych kotw rozporowych.
Zbiorniki przeznaczone są do użytkowania na otwartej
przestrzeni, mogą być ustawiane pojedynczo lub grupowane w zestawy.
W wykonaniu standardowym silos wyposażony
jest w kontrolny właz dachowy, drabinę zewnętrzną
z osłoną, króciec przyłącza wentylatora ø 160 mm oraz
króciec wysypowy dolny z zasuwą. Załadunek umożliwia rura załadowcza o przyłączu ø 160 mm z kierownicą, zaś rozładunek prowadzony jest poprzez rękaw
rozładowczy. Kontrolę wnętrza zbiornika umożliwia
opcjonalnie drabina wewnętrzna lub dolny właz boczny umożliwiający dostęp z poziomu płyty fundamentowej.
Dane techniczne:
Wyposażenie dodatkowe:
Załadunek boczny
i przewietrzanie silosu:
• przenośnik pneumatyczny
tłoczący z inżektorem i
dmuchawą
Załadunek górny:
• przenośnik ziarna pionowy
• Rozładunek (porzez rękaw
rozładowczy):
• przenośnik ślimakowy
Typ
Ładowność
(t)*
Ilość warstw
Średnica
(m)
Pojemność
(m3)
Wysokość
z dachem
(m)
SZLW 3,0/15
17
3
3,08
21,9
4,5
SZLW 3,0/20
24
4
3,08
30,8
5,7
SZLW 3,0/30
31
5
3,08
39,7
6,9
SZLW 3,8/25
25
3
3,84
32,0
4,7
SZLW 3,8/35
35
4
3,84
46,0
5,9
SZLW 3,8/45
46
5
3,84
59,9
7,1
SZLW 3,8/55
57
6
3,84
73,8
8,3
SZLW 4,6/30
33
3
4,61
43,0
4,8
SZLW 4,6/45
49
4
4,61
63,1
6,0
SZLW 4,6/60
64
5
4,61
83,2
7,2
SZLW 4,6/80
80
6
4,61
103,2
8,4
(*) przybliżona ładowność określona dla pszenicy przy 0,78t/m3
3
SILOSY ZBOŻOWE
z lejem zewnętrznym typu SZLZ
Silosy typu SZLZ przeznaczone są do przechowywania nasion zbóż, rzepaku, kukurydzy i innych granulatów. Zapewniają prawidłowe pod względem jakościowym magazynowanie wymienionych produktów.
Odpowiednio zaprojektowane i przebadane silosy
zapewniają stabilną, wytrzymałą i funkcjonalną konstrukcję. Część walcowa silosu (poz. 2) jest wykonana z
płaskich blach ocynkowanych i wzmocniona obręczami usztywniającymi. Dach silosu (poz. 3) o nachyleniu
30° wyposażony jest we właz rewizyjny. Lej zewnętrzny
(poz. 1) o nachyleniu 50° składa się z segmentów z blachy ocynkowanej opartych na konstrukcji wsporczej.
Lej wewnętrzny znacząco ułatwia rozładunek zbiornika
umożliwiając samoczynne zsypywanie produktu z dna
silosu. Opcjonalnie możliwe jest zastosowanie systemu
aktywnej wentylacji, pozwalającej na dosuszanie przechowywanego zboża. Konstrukcja zbiornika mocowana jest do płyty za pomocą metalowych kotw rozporowych. Zbiorniki przeznaczone są do użytkowania na
otwartej przestrzeni, mogą być ustawiane pojedynczo
lub grupowane w zestawy.
3
4
5
1
Dane techniczne:
Typ
Ładowność (t)*
Średnica
(m)
SZLZ-3,8/30
SZLZ-3,8/40
SZLZ-3,8/50
SZLZ-3,8/60
SZLZ-3,8/70
SZLZ-4,6/40
SZLZ-4,6/55
SZLZ-4,6/70
SZLZ-4,6/90
SZLZ-4,6/100
SZLZ-4,6/120
SZLZ-5,4/55
SZLZ-5,4/80
SZLZ-5,4/100
SZLZ-5,4/120
SZLZ-5,4/140
SZLZ-5,4/160
SZLZ-5,4/180
SZLZ-6,2/70
SZLZ-6,2/100
SZLZ-6,2/130
SZLZ-6,2/155
SZLZ-6,2/185
SZLZ-6,2/215
SZLZ-6,2/240
SZLZ-6,2/270
28,7
39,6
50,4
61,3
72,2
41,3
56,9
72,7
88,9
103,9
119,8
56,3
77,8
98,9
120,2
141,5
162,8
184,1
73,5
101,3
129,2
157,0
184,8
212,6
240,5
268,3
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
(*) Przybliżona ładowność określona dla pszenicy przy 0,78t/m3
4
2
Wysokość
z dachem
(m)
6,1
7,3
8,5
9,7
10,9
5,7
6,9
8,1
9,3
11,5
12,7
7,3
8,5
9,7
10,9
12, 1
13,3
14,5
7,9
9,1
10,3
11,5
12,7
13,9
15,1
16,3
SUSZARNIA ZBOŻOWA – PORCJOWA
1
Suszarnia Z.M. Hamech typu SZDP - jest daszkową
suszarnią zbożową przeznaczoną do pracy porcjowej.
Wyposażenie podstawowe suszarni zbożowej stanowi sekcja rozładowcza (poz. 1.), która daje możliwość
równomiernego ruchu ziarna ku dołowi suszarni, poprzez kolumnę suszącą (poz. 2.) w czasie procesu suszenia. Czynnikiem suszącym jest ogrzewane ciepłe
powietrze. Suszarnia posiada pełną izolację termiczną.
Wykonana jest przede wszystkim z blach ocynkowanych. Pojemność kolumny suszącej to 2 x 2,4 m3.
Kolumna susząca opiera się na bardzo stabilnej
strukturze wyposażonej w zbiornik zsypowy (poz. 3.)
oraz mechanizm rozładowczy ziarna (poz. 4.).
Każdy segment komory suszącej jest zbudowany
z na przemian ustawionych daszków, które zapewniają równomierny przepływ powietrza w całej suszonej
masie zbożowej. Poprzez takie kaskadowe rozmieszczenie daszków suszarnia pracuje w trybie mieszanym
ziarna do przepływającego powietrza.
Góra suszarni wyposażona jest w zasobnik buforowy, który znajduje się na szczycie suszarni i umożliwia ciągłe podawanie ziarna. Ciepłe powietrze odbierają z masy zbożowej rewersyjne osiowe wentylatory
wyciągowe o mocy 3,3 kW (poz. 5.), które stwarzają w
kolumnie suszącej podciśnienie. Ich praca ma za zadanie przede wszystkim ograniczyć straty ciepła do
minimum oraz ułatwić odparowanie wilgoci z masy
zbożowej. Obudowy i wirniki wentylatorów są wykonane z materiałów niekorodujących. Wirniki są osadzone bezpośrednio na wale silnika. Wentylatory te są
zamontowane na ścianie poziomej. Hałas z nich może
być uciążliwy, dlatego też na końcu zamontowana jest
obudowa (poz. 6.), mająca tłumić emitowane dźwięki,
które mogą być uciążliwe dla najbliższego sąsiedztwa.
2
6
5
4
3
Temperatura maksymalna
powietrza suszącego dla
kukurydzy 110°C.
Powyższe dane odnoszą
się do określonych parametrów: temperatura
powietrza na zewnątrz 15°C,
wilgotność względna powietrza 75%, ziarno dojrzałe, czyste.
Producent zastrzega sobie
możliwość zmian technicznych.
Specyfikacja każdej suszarni
może zostać zmieniona i
dopasowana do indywidualnych potrzeb
Dane techniczne:
Wyszczególnienie
SZDP-30
SZDP-22
SZDP-15
SZDP-8
Pojemność komory
suszącej
38,4 m³
28,8 m³
19,2 m³
9,6 m³
Wysokość suszarni [mm]
12900
10560
8250
5930
Szerokość suszarni [mm]
4174
4174
4174
4174
Długość suszarni [mm]
4235*
4235*
4235*
4235*
Szerokość drabiny [mm]
940
Ilość wentylatorów
5
4
3
1
Wydajność [t/h]**
5,8
4,2
3,4
1,5
* plus szerokość drabiny
** podane dane są zakładanymi danymi szacunkowymi
5
PRZENOŚNIKI KUBEŁKOWE
Przenośniki kubełkowe Z. M. Hamech sp. z o.o. przeznaczone są do pionowego transportu
wszelkich materiałów sypkich, głównie nasion zbóż. Wykonane są z blachy ocynkowanej
wysokiej jakości. Elementy łączone są za pomocą połączeń śrubowych, ułatwia to zarówno
montaż jak również obsługę techniczną.
3
Przenośnik jest urządzeniem stacjonarnym zakotwiczonym w fundamencie za pomocą śrub kotwiących, dzięki temu podparcie przenośnika nie wymaga
konstrukcji wsporczej, a jedynie przymocowanie do
innych budowli.
W skład budowy wchodzi stopa przenośnika (poz.
7), w której umieszczony jest bęben napinający wraz
z systemem napinającym (poz. 8) oraz obustronnie
wsyp stopy (poz. 6). Głowica przenośnika (poz. 1) posiana bęben napędowy połączony z motoreduktorem
(poz. 3) oraz hamulec, który zapewnia bezpieczeństwo
użytkowania. Umieszczony wysyp (poz. 2) umożliwia
połączenie zespołu z rozdzielaczem, jego średnica
zależy od wersji przenośnika. Wymaganą wysokość
transportowania materiału uzyskuje się poprzez stosowanie segmentów pośrednich tzw. szybów (poz. 4),
które są oferowane w 3 wersjach 1m, 1,5m oraz 2m. W
nich znajdują się kubełki (poz. 9) oraz pas napędowy
(poz. 10). Między segmentami pośrednimi montowana jest blacha wzmacniająca (poz. 5) usztywniająca
całą konstrukcje.
Przenośniki kubełkowe posiadają budowę modułową, co ułatwia konfigurowanie zespołu zależnie od
potrzeb klienta.
Wysokość podnośnika do 35 m (odległość między zasypem i wysypem przenośnika).
1
2
4
5
10
9
7
8
7
Dane techniczne:
Wydajność [t/h]
30
50
Wydajność [m3/h]
38
64
Gęstość kubełków [szt/mb]
7,5
10
Średnica bębna [mm]
500
500
Szerokość taśmy [mm]
200
200
*Wartości max. podane dla pszenicy o gęstości 0,78 t/m3, należy traktować je wyłącznie jako szacunkowe, ponieważ wydajność zależy od materiału i sposobu obsługi przenośnika. Zastrzegamy sobie możliwość zmian technicznych.
6
PRZENOŚNIKI ŚLIMAKOWE
Przenośniki ślimakowe Z. M. Hamech sp. z o. o. stosuje się do transportu materiałów
sypkich, głównie ziaren zbóż na niewielkie odległości. Mogą również służyć do przesypywania materiału sypkiego w celu jego przewietrzenia. Stosuje się je głównie w
gospodarstwach rolnych i hodowlanych.
Przenośniki ślimakowe Z. M. Hamech sp. z o. o.
stosuje się do transportu materiałów sypkich, głównie
ziaren zbóż na niewielkie odległości. Mogą również
służyć do przesypywania materiału sypkiego w celu
jego przewietrzenia. Stosuje się je głównie w gospodarstwach rolnych i hodowlanych.
Przenośniki ślimakowe posiadają budowę modułowa, umożliwia to łatwe dostosowanie długości
przenośnika do potrzeb klienta. Dzięki takiemu rozwiązaniu można uzyskać długość przenośnika od 3 do
9 m stosując segmenty przedłużające 1m (poz. 2) lub
1,5m (poz. 3). Długość przenośnika jest uzależniona
od jego średnicy oraz mocy silnika napędowego. Zależnie od potrzeb klienta przenośnik składa się z segmentu zasypowego (poz. 1), segmentu wysypowego
(poz. 5) oraz odpowiedniej ilości segmentów przedłużających. Przenośniki są dostępne w wersji malowanej
oraz ocynkowanej. Dodatkowo oferowany jest kosz
zasypowy (poz. 4) i wózek (poz. 6).
1
2
3
4
6
5
Dane techniczne:
Typ przenośnika
PSR140/400/1,5
PSR140/400/3
PSR160/400/1,5
PSR160/400/3
PSR220/200/3
Wydajność [t/h]
do 20
do 21
do 29
do 32
do 40
Średnica przenośnika [mm]
140
140
160
160
220
Obroty wału ślimaka [obr/min]
400
400
400
400
200
Moc silnika [kW]
1,5
3
1,5
3
3
Max współ. wypełnienia przenośnika [%]
80
85
80
85
80
Długość [m]
do 6
do 9
do 4,5
do 9
do 9
*Podana wydajność dotyczy standardowej długości przenośnika pracującego w pozycji poziomej dla pszenicy 0,78 t/m³, należy ją traktować
wyłącznie jako szacunkową. Zastrzegamy możliwość zmian technicznych.
PRZENOŚNIKI ŚLIMAKOWE PIONOWE
Przenośniki ślimakowe pionowe stosuje się do pionowego transportu materiałów sypkich, głównie ziaren zbóż, kukurydzy i rzepaku. Posiadają niewielką powierzchnie zabudowy
i umożliwiają transport materiału na znaczne wysokości. Są to urządzenia stacjonarne, przydatne do załadunku i rozładunku silosów zbożowych. Przenośniki ślimakowe pionowe posiadają
budowę modułowa, umożTyp
przenośnika
Dane techniczne:
liwia to łatwe dostosowanie
Typ przenośnika
PSP-220
PSP-160
długości przenośnika do potrzeb klienta. Dzięki takiemu
Moc
[kW]
7,5
4,0-7,5
rozwiązaniu można uzyskać
Prędkość obrotowa silnika
[obr/min]
1500
1500
długość przenośnika do 14
Napięcie zasilające
[V]
3x400
3x400
m stosując segmenty przeCzęstotliwość
[Hz]
50
50
dłużające.
Prędkość obrotowa ślimaka [obr/min]
500
400
Średnica ślimaka
Wydajność
[mm]
200
116
[t/h]
do 24*
do 15*
* Podaną wydajność warunkuje gęstość usypowa materiału uzależniona od
jego gatunku, dorodności, wilgotności itp. Wydajność podana jest dla pszenicy
o gęstości 0,78t/m3, należy ją traktować wyłącznie jako szacunkową. Zastrzegamy możliwość zmian technicznych.
7
PIEC OPALANY SŁOMĄ POS-1000
Ekologiczne i ekonomiczne rozwiązanie dla gospodarstw rolnych,
obiektów przemysłowych oraz użyteczności publicznej.
Piec opalany słomą
W skład zespołu wchodzą: palenisko dostosowane do
spalania balotów słomianych lub kostek typu heston,
wymiennik spaliny-powietrze, wstępny wymiennik
woda-powietrze, wentylator komory spalania, wentylator nadmuchu nagrzewnicy, układ sterowania.
Przeznaczenie:
Zespół wykorzystywany głownie do zaopatrywania w
ciepłe powietrze suszarni zbóż , ziół oraz drewna. Przy
zastosowaniu zbiornika kumulacyjnego może pracować jako zasilanie układu C.O.
Paliwo:
Piec opalany jest słomą zbóż, rzepakową, sianem łąkowym. Możliwe jest również zastosowanie drewna
kawałkowego.
Opis budowy i zasada działania zespołu:
Piec (poz.1) zbudowany jest z stalowego walczaka wyłożonego ceramiką żaroodporną. Do jego wnętrza za
pomocą wentylatora (poz.4) dostarczane jest powietrze w ilości zapewniającej prawidłowy przebieg spalania. W wyniku spalania paliwa powstają gorące gazy,
które kanałem wylotowym trafiają do wymiennika
spaliny-powietrze. Za ilość spalin i ich temperaturę odpowiada wentylator paleniska którego pracą zarządza
układ sterujący(poz.6). Dalszy przepływ spalin odbywa
się przez wiązkę płomieniówek. Palenisko otoczone
jest płaszczem umożliwiającym odbiór ciepłej wody
na potrzeby zasilania wymiennika woda-powietrze
(poz.3). Za wtórne podgrzanie powietrza odpowiada wymiennik spaliny-powietrze (poz.2) , płaszczowo rurowy. Przepływ spalin odbywa się w przekroju
rur, powietrza ogrzewanego natomiast w przestrzeni
międzyrurowej. Właz wymiennika jak również pieca
posiada możliwość otwierania w prawo bądź lewo.
Wentylator nadmuchu nagrzewnicy(poz.4) wtłacza
powietrze do wymiennika woda-powietrze, gdzie
powietrze ulega wstępnemu podgrzaniu. Wstępnie
podgrzane powietrze jest dogrzewane w wymienniku spaliny-powietrze. Wymiana ciepła odbywa się w
przestrzeni międzyrurowej. Wydłużony czas kontaktu
powietrza z powierzchnią wymiany otrzymano stosując układ przegród segmentowych.
Rys.1 Schemat budowy zespołu.
1
2
6
4
3
5
Rys.2 Schemat budowy zespołu. 1.piec, 2. wymiennik spaliny
powietrze, 3.wymiennik woda powietrze, 4.wentylator nadmuchu
nagrzewnicy, 5.wentylator paleniska, 6.układ sterujący.
Rys.3 Przekrój zespołu.
1
2
55
4
3
Rys.4 Schemat budowy zespołu. 1. piec, 2. wymiennik spaliny
powietrze, 3. wymiennik woda powietrze, 4. wentylator nadmuchu
nagrzewnicy, 5. układ sterujący.
Dane techniczne:
Moc pieca
1000 kW
Max.szerokość zespołu
3400 mm
Średnica
komory
spalania
1900 mm
Max.długość
zespołu
4570 mm
Długość
komory
spalania
3600 mm
Wysokość
zespołu
3550 mm
Pojemność
paleniska
10,2 m3
Max.temp.
wody w
płaszczu
900°C
Zapotrzebowanie
paliwa**
1 bela/h
Max.temp.
nag. powietrza
1200°C
**w zależności od wilgotności i wartości opałowej paliwa.