Specyfikacja_Technic..

SPECYFIKACJA WARUNKÓW TECHNICZNYCH
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
W ZAKRESIE INSTALACJI OLEJU OPAŁOWEGO
DLA KOTŁOWNI I NAGRZEWNIC POWIETRZA
Zadanie inwestycyjne:
Budowa Zaplecza Warsztatowo – Garażowego na Lotnisku
im. W. Reymonta w Łodzi - Etap I – część socjalna i magazynowa
Projektant Branżowy:
mgr inż. Michał Kołodziejczyk
nr upr.
Jednostka Projektowa:
PIOTR BILIŃSKI Architekt
90-417 Łódź, ul. Piotrkowska 61
tel.: (042) 630-19-55, email: [email protected]
Zleceniodawca:
Port Lotniczy Łódź im. W. Reymonta Sp. z o.o.
94-328 Łódź, ul. Gen. S. Maczka 35
Łódź, lipiec 2011
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót montażowych w zakresie wykonania:
– instalacji oleju opałowego zasilającego palnik olejowy kotła oraz palniki olejowe
nagrzewnic powietrza
w projektowanym budynku zaplecza Warsztatowo-Garażowego na Lotnisku im. Wł.
Reymonta przy ul. Gen. S, Maczka 35 w Łodzi.
1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako część dokumentów przetargowych i umowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
W zakres podstawowych Robót Specyfikacji Technicznej wchodzą:
- montaż naziemnego zbiornika oleju opałowego o poj. 10.000 l
- wykonanie instalacji napełniania i odpowietrzania zbiornika oleju
- montaż prefabrykowanych studzienek pompowej i rewizyjnej
- montaż agregatów pompowych
- montaż instalacji olejowej od zbiornika oleju do odbiorników; instalacja zewnętrzna rurociągi miedziane preizolowane łączone przez spawanie; instalacja wewnętrzna –
rurociągi miedziane łączone przez spawanie
- montaż automatyki sterującej oraz układu detekcji nieszczelności zbiornika i wycieku
oleju
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą prowadzenia prac przy
realizacji robót określonych w pkt. 1,1 i obejmują:
- roboty przygotowawcze,
- wykonanie fundamentu pod zbiornik oleju
- montaż naziemnego zbiornika oleju o poj. 10.000 l
- wykonanie studzienek pompowej i rewizyjnej
- wykonanie instalacji olejowej podziemnej z rury miedzianej preizolowanej
- montaż agregatów pompowych
- podłączenie odbiorników oleju do instalacji olejowej
- montaż układu automatyki i detekcji nieszczelności instalacji olejowej
- próby szczelności instalacji olejowej
- izolacje termiczne
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi Normami Technicznymi (PN i EN-PN), Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – montażowych tom II Instalacje sanitarne i
przemysłowe” (WTWiOR)
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z:
- dokumentacją projektową,
- specyfikacją techniczną,
- poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego ,
- „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II
Instalacje sanitarne i przemysłowe”
- Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r „W sprawie warunków
technicznych , jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”
- „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe”
Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do
wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych
materiałów przez inne materiały lub elementy o zbliżonej charakterystyce i trwałości.
Wszystkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą
powodować obniżenia parametrów instalacji olejowej.
Roboty montażowe należy realizować zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”,
Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi montażu instalacji do transportu
oleju opałowego.
2. Materiały
Wszystkie materiały i urządzenia użyte do wykonania instalacji oleju opałowego muszą
posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom.
Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację inspektora nadzoru. Odbiór
techniczny materiałów i urządzeń powinien być dokonywany według wymagań i w sposób
określony aktualnymi normami.
Materiałami i urządzenia stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem
niniejszej Specyfikacji technicznej są:
- zbiornik naziemny na olej opałowy stalowy dwupłaszczowy o poj. 10.000 l posadowiony
na płycie fundamentowej
- studzienka pompowa betonowa prefabrykowana DN 1200 i wysokości 2380 mm
- studzienka rewizyjna betonowa prefabrykowana DN 1200 i wysokości 1880 mm
- agregat pompowy podwójny o wydajności Q = 30 l/godz. i ∆p = 320 mbar do zasilania
palnika olejowego kotła
- agregat pompowy podwójny o wydajności Q = 70 l/godz. i ∆p = 1230 mbar do zasilania
palników nagrzewnic powietrza
- układ detekcji nieszczelności zbiornika oleju
- układ detekcji wycieku oleju w studzience pompowej
- układ detekcji wycieku oleju w studzience rewizyjnej
- układ automatyki – szafa sterująco-regulacyjna wraz z układem sygnalizacji akustycznowizualnej stanów alarmowych
- instalacja olejowa podziemna z rury miedzianej preizolowanej o śr. wewn. DN22
zasilająca agregat pompowy kotła
- instalacja olejowa podziemna z rury miedzianej preizolowanej o śr. wewn. DN22
zasilająca agregat pompowy nagrzewnic powietrza
- instalacja olejowa wewnętrzna miedziana wraz z armaturą do podłączenia palnika
olejowego kotła
- instalacja olejowa wewnętrzna miedziana wraz z armaturą do podłączenia palników
nagrzewnic powietrza części warsztatowej
2.1 Dokumentacja
Wszystkie stosowane materiały i urządzenia winny posiadać dokumenty dopuszczające
do stosowania w budownictwie, aktualną aprobatę techniczną, deklarację zgodności z
aprobatą, atesty higieniczne, DTR.
2.2 Składowanie
Materiały i urządzenia do wykonania instalacji oleju opałowego należy:
- chronić przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane lub
przewożone, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod przeładunku oraz
niewłaściwego transportu na budowie
- nie dopuszczać do składowania materiałów i urządzeń w sposób, przy którym mogłyby
wystąpić odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę możliwości przechowywać
i transportować w opakowaniach fabrycznych.
- nie dopuszczać do zrzucenia transportowanych materiałów i urządzeń.
- transport powinien być wykonywany pojazdami przystosowanymi do transportu
materiałów instalacyjnych w zależności od typu urządzeń i rodzaju materiału.
- kształtki, złączki i inne materiały powinny być transportowane i składowane w
odpowiednich pojemnikach
- transport elementów wyposażenia instalacji (zbiornik, agregaty pompowe, zawory itp.)
powinien odbywać się w oryginalnych opakowaniach.
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
postanowieniami umowy i poleceniami Inspektora Nadzoru. W oznaczonym czasie przed
wbudowaniem wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła
wytwarzania materiałów i urządzeń oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty
dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia
Inspektorowi Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych
materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i
wbudowanie.
3. Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.
Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z technologią wykonywania robót
montażowych kotłowni.
Wykonawca dostarczy inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających
dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
4. Transport
Do transportu materiałów, urządzeń i narzędzi stosować należy, sprawne technicznie
środki transportu.
Transport powinien być wykonywany pojazdami przystosowanymi do transportu
materiałów instalacyjnych w zależności od typu urządzeń i rodzaju materiału. Materiały
należy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć
przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w
pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Wyładunek rur powinien odbywać się z
zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiający uszkodzenie rur.
Rozładowywanych materiałów i urządzeń nie wolno zrzucać ze środków transportowych,
lecz należy rozładować je ręcznie lub przy pomocy wózka widłowego. Ponadto, przy
załadunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać
przepisów aktualnie obowiązujących w transporcie drogowym. Przy przewozie należy
przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym. Przy
transporcie zbiornika oleju należy przestrzegać zasad transportu określonych przez
producenta zbiornika. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich
środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości
przewożonych towarów.
5. Wykonanie robót
5.1 Ogólne wymagania
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z wymaganiami
obowiązujących PN i EN-PN, WTWOR i postanowieniami umowy.
5.2 Zakres robót przygotowawczych
a) przejęcie placu budowy
b) dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu
budowlanego
c) wykonanie niezbędnych prac związanych z przygotowaniem stanowiska montażowego
d) przygotowania „frontu robót ”
5.3 Zakres robót zasadniczych
5.3.1 Instalacja oleju opałowego
5.3.1.1 Wytyczne budowlane
Zbiornik oleju o pojemności 10.000 l należy zlokalizować na zewnątrz budynku w
odległości 37 m. Zbiornik naziemny należy posadowić na płycie fundamentowej zgodnie z
wytycznymi producenta zbiorników.
5.3.1.2 Wytyczne elektryczne
Zasilenia energią elektryczną wymagają następujące urządzenia:
- Agregat pompowy (400V, 0,9/0,43A; 0,18W) znajdujący się w studzience pompowej.
Sterowanie pracą pomp automatyczne, z wykorzystaniem firmowej automatyki producenta
agregatu.
- Agregat pompowy zasysający (230V; 1,38A; 0,12 kW) znajdujący się w pomieszczeniu
kotłowni. Sterowanie praca pomp automatyczne, z wykorzystaniem firmowej automatyki
producenta agregatu.
- Detektor nieszczelności zbiornika (230V) zlokalizowany w studni-nadbudowie zbiornika
oleju
- Sygnalizatora minimalnego poziomu oleju w zbiorniku (230V) znajdującego się w studninadbudowie zbiornika oleju
- Detektora wycieku oleju znajdującego się w studzience rewizyjnej
- Szafy kontrolnej (230V) zlokalizowanej w pomieszczeniu monitoringu budynku
Dla zbiornika zewnętrznego naziemnego oleju należy wykonać instalację ochronną przed
uderzeniem pioruna oraz instalację ochrony katodowej. Należy przewidzieć podłączenie
przewodu uziemiającego autocysternę.
5.3.2 Układ technologiczny
5.3.2.1 Instalacja oleju opałowego
Projektowana instalacja zasiała będzie palnik olejowy kotła wodnego centralnego
ogrzewania oraz palniki olejowe nagrzewnic powietrza zainstalowanych w części
garażowej i warsztatowej budynku. Z uwagi na brak pomieszczenia w budynku,
przeznaczonego na magazyn oleju, projektuje się zbiornik zewnętrzny naziemny o poj.
10.000 l wykonany jako stalowy dwupłaszczowy.
Ze względu na etapowość realizacji inwestycji, zastosowano rozdział instalacji na dwa
obiegi z niezależnymi układami pompowymi.
Obieg pierwszy będzie zasilał palnik olejowy kotła wodnego centralnego ogrzewania o
mocy 200 kW. Do tłoczenia oleju zaprojektowano agregat pompowy zasysający o
wydajności 30 l/godz. z dwiema pompami. Agregat zlokalizowano w pomieszczeniu
kotłowni.
Drugi obieg będzie doprowadzał olej do palników olejowych nagrzewnic powietrza
zamontowanych w hali warsztatowo-garażowej. Dla instalacji nagrzewnic zaprojektowano
agregat pompowy o wydajności 70 l/godz. z dwoma pompami. Agregat pompowy należy
zamontować w studni betonowej DN1200 zlokalizowanej w odległości 3,0 m od zbiornika
oleju.
Magazyn oleju będzie stanowić dwupłaszczowy zbiornik naziemny o pojemności 10.000 l.
Zbiornik powinien być wykonany z atestowanych blach stalowych, cylindrycznych,
dwupłaszczowych. Należy zastosować zbiornik zabezpieczony antykorozyjnie z zewnątrz
zestawem farb lub powłoką z żywic zbrojonych matą szklaną natomiast od wewnątrz
olejem ochronnym.
Instalacja doprowadzająca olej do odbiorników została zaprojektowana jako jednorurowa.
Na odcinku od zbiornika do budynku obydwa obiegi instalacji olejowej należy prowadzić w
ziemi na głębokości min. 1,1 m. Instalację podziemną należy wykonać z preizolowanych
rur miedzianych DN22 w izolacji DN90. Nad rurociągiem na głębokości ok. 50 cm należy
ułożyć taśmę sygnalizacyjną. Dodatkowo na instalacji doprowadzającej olej do palników
nagrzewnic powietrza części warsztatowo-garażowej w odległości 2,0 m od budynku
zaprojektowano studnię rewizyjną betonową DN1200. W studni zaprojektowano zawory
odcinające oraz zawór spustowy w przypadku konieczności spuszczenia oleju z instalacji
paliwowej nagrzewnic.
W studni pompowej oraz rewizyjnej instalacji olejowej nagrzewnic powietrza, zastosowano
detektory wycieku oleju, które w momencie pojawienia się wycieku oleju wyłączą układ
pompowy. Wejście rurociągu do budynku należy wykonać w rurze osłonowej aluminiowej
DN 110.
Wewnątrz budynku instalację należy wykonać z rury miedzianej. Połączenia rurociągów
miedzianych wykonać lutem twardym.
Zbiornik należy zamontować na płycie fundamentowej o wymiarach i grubości zgodnie z
wytycznymi producenta zbiorników.
Zbiornik musi posiadać sygnalizację wycieku oleju w postaci cieczy kontrolnej w
przestrzeni międzyściankowej zbiornika, oraz sygnalizatorów optycznych i akustycznych
umieszczonych w szafce obok zbiornika z sygnalizacją stanu pracy wyniesioną do
pomieszczenia obsługi. Sygnalizator powinien zawierać następujące elementy:
- sprawność instalacji (lampka)
- optyczny sygnał wycieków
- przycisk kontrolny wskaźnika
- wyłącznik sygnału akustycznego
Przewody sygnalizacyjne wyprowadzone ze zbiornika oleju należy układać wzdłuż
przewodów olejowych.
Zbiorniki należy wyposażyć w układ napełniania, odpowietrzania i transportu oleju do
odbiorników.
Budowę oraz wyposażenie naziemnego dwuścianowego zbiornika oleju należy uzgodnić z
producentem zbiorników.
Przewód odpowietrzający należy wykonać z rury stalowej DN50 i wyprowadzić na
wysokość min. 0,5 m nad otworem przewodu do napełniania. Na końcu przewodu należy
zamontować kołpak zabezpieczający od opadów atmosferycznych.
Przewód napełniający należy wykonać z rury stalowej DN50 doprowadzonej poniżej 1/3
wysokości zbiornika. Instalację należy wyposażyć w czujnik maksymalnego napełniania
oraz sygnalizator poziomu napełniania - sondę termistorową wraz z wtyczką.
Przewody transportowe oleju do instalacji należy umieścić 50 mm ponad dnem zbiornika.
W zbiorniku należy zamontować zespół zasysający zawierający króćce do podłączenia
przewodu zasilającego i powrotnego oraz przewodu do podłączenia pneumatycznego
wskaźnika poziomu oleju oraz zaworu zwrotnego i szybkozamykającego zaworu
odcinającego.
Zbiornik należy wyposażyć w układ do wykrywania minimalnego stanu oleju w zbiorniku.
Dla zabezpieczenia zbiornika oleju przed minimalnym i maksymalnym stanem paliwa
należy zastosować:
- detektor do wykrywania minimalnego stanu oleju w zbiorniku
- sondę termistorową wraz z wtyczką do pomiaru maksymalnego poziomu napełnienia
podczas tankowania zbiornika oleju
- układ do ciągłego pomiaru poziomu napełnienia oleju w zbiorniku.
Dodatkowo zbiornik należy podłączyć w układ detekcji wycieku oleju. W skład układu
wchodzi zbiornik z cieczą kontrolną oraz sygnalizator.
Detektor wycieku służy do kontroli szczelności zbiornika. W razie pojawienia się
nieszczelności zbiornika ciecz detekcyjna wycieka z kontrolnej przestrzeni
międzypłaszczowej. Na skutek obniżenia się poziomu cieczy detekcyjnej w zbiorniku
kontrolnym układ sygnalizacyjny w postaci prętów elektrodowych rozpoznaje zmianę
oporności elektrycznej i uruchamia alarm optyczny i akustyczny na sygnalizatorze.
Powyższe elementy należy zamontować w szafce przy zbiorniku oleju.
W studzience pompowej należy zamontować sondę oleju i podłączyć ją do elektrycznego
systemu sterującego agregatu pompowego. W wyniku pojawienia się oleju w studzience
układ sterujący przechodzi w stan alarmu i następuje wyłączenie pomp.
Dla detekcji wycieku oleju w studzience rewizyjnej przy budynku należy zastosować
sondę umieszczoną w studzience podłączoną do sygnalizatora. W momencie wykrycia
przez sondę obecności oleju na dnie studzienki, na sygnalizatorze zostaje uruchomiony
optyczny i akustyczny alarm. Połączenie kablem sygnalizacyjnym sygnalizatora ze
sterownikiem agregatu pompowego spowoduje wyłączenie pomp w przypadku wykrycia
wycieku oleju w studni rewizyjnej.
Dla ułatwienia kontroli i diagnozy pracy instalacji olejowej należy wykonać centralny układ
sterujący w postaci szafy z diodami wskazującymi aktualny stan poszczególnych
detektorów. Szafę należy umieścić w pomieszczeniu monitoringu.
Szafa powinna zbierać informację z następujących układów:
1. Detektora wykrywającego minimalny poziom oleju w zbiornika
- zielona dioda – poziom powyżej minimalnego
- czerwona dioda – przekroczony minimalny poziom oleju w zbiorniku
2. Detektora nieszczelności zbiornika oleju
- dioda zielona – układ pracuje prawidłowo i brak nieszczelności zbiornika
- dioda czerwona – nieszczelność zbiornika – załączenie się syreny alarmowej
(akustycznej i wizualnej). W trybie alarmowym nie następuje wyłączenie agregatów
pompowych aby umożliwić opróżnienie zbiornika.
3. Układu detekcji oleju w studzience pompowej w postaci układu sterowania agregatu
pompowego i podłączonej do niego sondy
– dioda zielona – brak nieszczelności w studzience pompowej
- dioda czerwona – wykrycie przez sondę obecności oleju w studzience, układ
sterujący powoduje wyłączenie się pomp agregatu pompowego.
4. Układu detekcji oleju w studzience rewizyjnej w postaci detektora wraz z sondą
- dioda zielona – brak nieszczelności w studzience rewizyjnej
- dioda czerwona – wykrycie przez sondę obecności oleju w studzience rewizyjnej,
układ sterujący poprzez przekaźnik powoduje wyłączenie pomp agregatu pompowego.
5. Agregatu pompowego instalacji olejowej zasilania palników nagrzewnic powietrza
pomieszczeń warsztatowo-garażowych
- dioda zielona – praca agregatu pompowego
- dioda czerwona – awaria agregatu pompowego
6. Agregatu pompowego instalacji olejowej zasilania palnik kotła centralnego ogrzewania
- dioda zielona – praca agregatu pompowego
- dioda czerwona – awaria agregatu pompowego
5.3.3 Wykonawstwo
5.3.3.1 Przewody
Olej opałowy doprowadzony będzie do palników w systemie jednorurowym. Przewód
paliwowy prowadzony w gruncie należy wykonać z rur miedzianych preizolowanych o śr.
wewn. 22 mm w izolacji DN90. Rury należy układać na zagęszczonej podsypce piaskowej
o grubości 10 cm. Piasek nie może zawierać kamieni. Po ułożeniu rurociągu należy
obsypać go piaskiem o maksymalnej granulacji 8 mm o ziarnach otoczkowatych bez
ostrych krawędzi. Piasek nie może zawierać kamieni i domieszki glin. Obsypka piaskowa
powinna przykrywać rurociąg warstwą o grubości 110 mm. Następnie należy ubić obsypkę
piaskową i zagęścić ją ręcznie. Na zakończenie wykop można zasypać ziemią. Warstwa
piasku, w której ułożone są rury, pełni rolę drenażu. W przypadku gruntów silnie
nawodnionych stosować sączki drenarskie. Nad rurociągiem podziemnym na głębokości
ok. 50 cm należy ułożyć taśmę sygnalizacyjną.
Rurociąg należy ułożyć na głębokości min. 1,1 m aby znajdował się poniżej strefy
przemarzania gruntu.
Połączenia przewodów należy wykonać za pomocą lutowania lutem twardym. Od
zbiornika do kotłowni przewody prowadzić pod ziemią na głębokości min. 1,1 m. Przed
palnikiem zamontować filtr paliwa 3/8”. Instalację miedzianą zakończyć króćcem z
gwintem zewnętrznym 3/8” do podłączenia przewodów elastycznych palnika. Przewody
układać ze spadkiem w kierunku budynku. Na przyłączu doprowadzającym olej do
instalacji nagrzewnic w odległości 2,0 m od budynku należy umieścić studnię rewizyjną
DN1200 w której zamontowane zostaną zawory odcinające oraz zawór spustowy
umożliwiające opróżnienie instalacji w przypadku awarii.
W miejscu wyprowadzenia przewodów przez ścianki studzienki pompowej i rewizyjnej
należy zastosować uszczelnienie przeciw przeciekaniu wód powierzchniowych.
Przewody instalacji wewnętrznej należy prowadzić po wierzchu ze spadkiem w kierunku
przyłącza. W najwyższych punktach instalacji należy zamontować odpowietrzniki.
Na podłączeniu każdego z palników należy zastosować układ filtra oleju 3/8”, reduktora
ciśnienia oleju i zaworu zwrotnego 3/8” mosiężnego. Podłączenie palnika nagrzewnicy
należy wykonać z rury miedzianej Cu10. Palniki należy połączyć z instalacją za pomocą
przewodów giętkich.
W kotłowni przewody oleju prowadzić nad posadzką. Instalację w kotłowni pomiędzy
agregatem zasysającym a palnikiem kotła należy wykonać z rury miedzianej Cu15. Na
zasilaniu przed palnikiem należy zastosować filtr oleju 3/8”. Palnik z instalacją należy
połączyć przy pomocy atestowanych węży elastycznych.
Wszystkie przejścia rur miedzianych przez ściany lub stropy należy prowadzić w tulejach
ochronnych z uszczelnieniem elastycznym, umożliwiającym swobodne ruchy termiczne i
zapobiegającym osłabienia ścianki rury miedzianej na skutek tarcia.
Rurociągi wewnątrz budynku mocować do ścian i dachu za pomocą uchwytów
pełnometalowych w formie obejm z przekładką z PCV odizolowującą miedzianą rurę od
ocynkowanej powłoki uchwytu. Gumowa przekładka umożliwia dodatkowo ruch podłużny
rurociągu w przypadku zmian temperatury i wydłużeń termicznych. Obejmę należy
przymocować do szpilki z gwintem dwustronnym wkręconej w plastikowy kołek rozporowy.
Przy podwieszeniu rurociągu do dachu budynku należy zastosować uchwyt systemowy
przystosowany do dachów trapezowych.
Przewody miedziane instalacji olejowej wewnętrznej łączyć łącznikami miedzianymi do
lutowania lutem twardym.
5.3.3.2 Próba szczelności instalacji olejowej
Po zamontowaniu instalację olejową należy poddać próbie ciśnieniowej sprężonym
powietrzem o ciśnieniu większym o 10% od ciśnienia roboczego nie mniej niż 5 bar.
Instalację uważa się za szczelną o ile ciśnienie mierzone po 10 min. od napełnienia a
następnie po 1 godz. jest niezmienne.
Ponadto po zmontowaniu instalacji olejowej należy przeprowadzić próbę funkcjonalności
wszystkich elementów i podłączonych palników olejowych. Próba funkcjonalności
obejmuje również urządzenia sterownicze i zabezpieczające, układ pompowy , oraz
kontrolę przewodu powrotnego i przelewowego przy najwyższym ciśnieniu ruchu i
największym przepływie oleju.
6. Kontrola jakości robót
6.1 Obowiązki inwestora
a) sprawdzenie i odbiór robót ulegających zakryciu lub zanikających
b) uczestniczenia w próbach i odbiorach technicznych instalacji i urządzeń technicznych
c) udział w czynnościach odbioru końcowego i przekazanie obiektu do użytkowania
d) powiadomienie, ( zgodnie z właściwością wynikającą z przepisów szczególnych)
organów Państwowej Straży Pożarnej, Państwowej Inspekcji Pracy o zakończeniu
budowy i zamiarze przystąpienia do użytkowania
e) wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń
f) wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na
terenie i poza placem budowy
g) wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub
Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia
budowlane.
6.2 Obowiązki kierownika budowy
a) dokonanie wymaganych przepisami lub ustalonych w umowie prób i sprawdzeń
instalacji i urządzeń technicznych przed zgłoszeniem do odbioru.
b) zgłoszenie inwestorowi do odbioru wykonanych robót ulegających zakryciu lub
zanikających
c) zgłoszenie do odbioru końcowego odpowiednim wpisem do dziennika budowy
d) uczestniczenie w czynnościach odbiorowych
e) zapewnienie usunięcia wad stwierdzonych podczas odbioru
f) zgłoszenie do odbioru końcowego odpowiednim wpisem do dziennika budowy, z
załączeniem niezbędnych dokumentów jak np.:
- oryginał dziennika budowy
- dokumentacji powykonawczej
- protokołów odbiorów częściowych
- karty gwarancyjne
- decyzje i certyfikaty dopuszczające do stosowania w budownictwie zainstalowane
urządzenia i materiały
Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi
właściwych „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych
tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz instrukcjami zawartymi w Normach i
Aprobatach Technicznych dla materiałów i urządzeń.
6.3 Odbiór instalacji olejowej i przekazanie do eksploatacji
Odbiór instalacji olejowej powinien być poprzedzony rozruchem próbnym.
O gotowości instalacji do rozruchu próbnego zawiadamia kierownik budowy wpisem do
dziennika budowy. Rozruch próbny powinien być przeprowadzony w zakresie, w czasie i
w obecności osób przewidzianych w przepisach szczególnych.
Po pozytywnym zakończeniu rozruchu próbnego, potwierdzonym odpowiednim
protokółem i wpisem do dziennika budowy, inwestor zwołuje komisję odbioru instalacji.
Komisja dokonuje odbioru instalacji i dopuszcza ją do eksploatacji.
Niezależnie od dokumentacji techniczno-ruchowej i instrukcji obsługi poszczególnych
urządzeń oraz innych wymaganych dokumentów, wykonawca przed przekazaniem
użytkownikowi instalacji powinien dostarczyć pełną instrukcję eksploatacyjną zawierającą
schemat technologiczny instalacji, podstawowe zasady funkcjonowania zainstalowanego
układu automatyki i detekcji wycieku oleju i sposób jej obsługi na poziomie użytkownika.
7. Obmiar robót
Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami Umowy.
Ilość robót oblicza się według pomiarów wykonanych i zamontowanych elementów i
urządzeń.
Pomiary wykonać należy z natury, udokumentowanych w księdze obmiaru robót oraz
uzyskać akceptację inspektora nadzoru. Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy
stosowane do obmiaru robót podlegają akceptacji Inspektora Nadzoru i muszą posiadać
ważne certyfikaty legalizacji.
9. Podstawa płatności
Płatność za jednostkę obmiarową roboty należy przyjmować zgodnie z postanowieniami
umowy, obmiarem robót, oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na
podstawie wyników pomiarów i badań.
Zgodnie z postanowieniami umowy należy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.3.
niniejszej Specyfikacji Technicznej :
Cena wykonania robót obejmuje:
a) dokumentacje powykonawczą
b) dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie
c) wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych
d) dostarczenie obiektów zaplecza budowy, zagospodarowanie terenu budowy
e) wykonanie instalacji oleju opałowego wraz z uruchomieniem
f) wykonanie określonych w postanowieniach Umowy badań, pomiarów i sprawdzeń robót
g) wykonanie robót zasadniczych, wykończeniowych; montażu osprzętu;
h) wykonanie dokumentacji powykonawczej robót i budowy
i) uporządkowanie placu budowy po robotach
10. Przepisy związane
Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – montażowych tom II
Instalacje sanitarne i przemysłowe”(WTWiOR)
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe”
PN-B-02431-1 - „Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej
niż 1”
Wymagania i badania przy odbiorze oraz inne obowiązujące PN (EN-PN).