„PKP Energetyka” spółka z o

Załącznik nr 3
do SIWZ nr EZ1-Ez8a-9000/1/2012
Opis przedmiotu zamówienia
1. Przedmiotem zamówienia jest:
Dostawa pieca indukcyjnego do topienia i odlewania miedzi i stopów miedzi w atmosferze gazu
obojętnego oraz żeliwa wraz ze stołem obrotowym, uruchomienie i przeszkolenie personelu
obsługującego.
1.1. Zakres i warunki techniczne:
Na zakres objęty zamówieniem należy opracować dokumentację techniczno-montażową pieca.
Dokumentację techniczno-montażową przed przystąpieniem do produkcji, jednak nie później niż 20
dni od dnia podpisania umowy, należy uzgodnić z Zamawiającym. W dokumentacji tej projektant oprze
konkretne rozwiązania techniczne na rozwiązaniach przedstawionych w niniejszej specyfikacji.
Dopuszcza się rozwiązania równoważne zapewniające utrzymanie przyjętego procesu produkcji
ujętego w SIWZ. Dokumentacja zawierać ma typy i producentów zastosowanych podzespołów.
1.2. Piec indukcyjny
Założenia :
 materiał wsadowy – miedź, stopy miedzi (miedzionikiel), brązy do 100 kg po roztopieniu.
Żeliwo do 50 kg po roztopieniu (jako opcja).
 odlewanie kokilowe
 topienie stopów miedzi w tyglu typowym, handlowo dostępnym na rynku








topienie żeliwa w tyglu z masy ubijanej (jako opcja).
opróżnianie stopów miedzi oraz żeliwa poprzez wychylanie i zalewanie kokili serwonapędem,
lub motoreduktorem z płynną regulacją prędkości wychylania
topienie miedzioniklu w atmosferze argonu lub innych gazów ochronnych
chłodzenie zasilacza - wodne w obiegu zamkniętym w obudowie zasilacza
chłodzenie wzbudnika – wodne w obiegu zamkniętym w obudowie zasilacza
temperatura topienia 1400 °C dla metali nieżelaznych i 1500 °C dla żeliwa.
możliwość uzupełniania wsadu pieca w trakcie topienia poprzez śluzę zabezpieczającą metal
przed wydostaniem się gazu ochronnego (dotyczy części topialnej do metali nieżelaznych).
możliwość regulacji temperatury wsadu również w trakcie zalewania kokili,
UWAGA:
W założeniach przyjętych przez Zamawiającego piec indukcyjny będzie składać się z zasilacza
tyrystorowego oraz dwóch zestawów topialnych (jeden do topienia metali nieżelaznych a drugi
do topienia żeliwa). Zasilacz tyrystorowy będzie posiadał możliwość obsługi dwóch zestawów
topialnych dla których wymagania określono w opisie przedmiotu zamówienia. Zasilacz
tyrystorowy będzie miał wyprowadzone szyny umożliwiające szybkie przyłączenie drugiej
części topialnej przez obsługę, sterowanie będzie umożliwiało pracę obu części topialnych.
Dostawca określi odrębnie cenę dla zasilacza tyrystorowego wraz z jednym zestawem
topialnym do metali nieżelaznych oraz cenę dla zasilacza tyrystorowego wraz z dwoma
zestawami topialnymi do metali nieżelaznych i do topienia żeliwa. Zamawiający na etapie
wyboru ofert dokona wyboru jednego z wariantów zakupu zasilacza tyrystorowego z jednym
bądź dwoma zestawami topialnymi.
1.3. Opis ogólny.
Piec indukcyjny powinien składać się z zasilacza tyrystorowego będącego przetwornicą prądu o
częstotliwości sieciowej na prąd o częstotliwości 3 – 4 kHz oraz dwóch części topialnych, jednej dla
metali nieżelaznych i drugiej dla żeliwa. Tygiel topialny grafitowy (grafit prasowany izostatycznie), lub
inny tygiel umożliwiający topienie w temperaturze do 1400 °C dla metali nieżelaznych i do 1500 °C dla
żeliwa umieszczony wewnątrz szczelnej osłony ceramicznej lub w masie ubijanej
wysokotemperaturowej zabezpieczającej tygiel przed utlenianiem, a następnie wewnątrz cewki
indukcyjnej. W przypadku zastosowania izolacji termicznej miękkiej, musi być ona dostosowana do
temperatury pracy 1400 °C dla tygla do topienia metali nieżelaznych i 1500 °C dla tygla do topienia
żeliwa, Wykonawca dostarczy dokumenty potwierdzające właściwości zastosowanego materiału.
Regulator temperatury należy dobrać tak, aby utrzymywał na wymaganym poziomie moc pieca po
osiągnięciu zadanej temperatury z dopuszczalną tolerancją ± 2,5%. Zasilacz tyrystorowy połączony z
Specyfikacja istotnych warunków zamówienia nr EZ1-Ez8a-9000/1/2012
Strona 1 z 4
częściami topialnymi szynami, lub rurami miedzianymi chłodzonymi wodą oraz kablami chłodzonymi
wodą o długości umożliwiającej przechylanie tygla do metali nieżelaznych przy załączonym zasilaczu.
Połączenie
kablami
możliwie
najkrótsze,
zapewniające
powtarzalny
rozkład
pola
elektromagnetycznego w otoczeniu pieca.
Obie części topialne należy wykonać jako wychylne, wychylane serwonapędami lub motoreduktorami.
Część topialna dla metali nieżelaznych wykonana w taki sposób aby droga wypływu metalu od wylewu
tygla do otworu wlewowego kokili umieszczonej na stole obrotowym była jak najkrótsza, maksymalna
droga 30 cm. Połączenie z zasilaczem części topialnej do metali nieżelaznych giętkie, umożliwiające
dogrzewanie stopu podczas opróżniania tygla i utrzymywanie jego temperatury na zadanym poziomie.
Konstrukcja pieca musi zapewnić precyzyjne wlewanie strugi metalu do leja kokili.
Zalewane kokile umieszczone będą na podajniku obrotowym i podsuwane pod wylew tygla. Obrót
podajnika ręczny ma zapewniać precyzyjne i powtarzalne punkty zatrzymania kokili. Pracownik będzie
podjeżdżał kokilą pod wylew tygla, wychył tygla będzie automatycznie otwierał klapkę ograniczającą
wypływ gazu ochronnego i zamykał ją po napełnieniu kokili. Następnie poprzez obrót podajnika
będzie podjeżdżał następną kokilą powtarzając czynność. Warunkiem prawidłowego zalewania kokili,
jest precyzyjne ustawienie kokili na podajniku obrotowym. Kokile muszą być wymiarowo takie same i
ustawione otworem zalewowym w jednakowej odległości od osi obrotu podajnika. Zapewnione ma to
być poprzez prawidłowe podjeżdżanie otworu zalewowego kokili pod spust tygla.
Mechanizm serwonapędu musi dawać możliwość regulacji przepływu metalu przez otwór zalewowy w
zakresie prędkości od 4kg/min do 20kg/min..
Piec powinien umożliwiać topienie i odlewanie metali nieżelaznych w atmosferze argonu lub innych
gazów ochronnych. Pokrywy tygli mają być unoszone siłownikami pneumatycznymi, które umożliwiają
utrzymanie pokrywy w pozycji otwartej.
Pokrywa tygla przeznaczonego do wytopu metali
nieżelaznych wyposażona jest w wziernik dający możliwość obserwacji topionego metalu. Instalacja
sprężonego powietrza nie wchodzi w zakres dostawy, dostawca w dokumentacji określi parametry
instalacji umożliwiające prawidłową pracę pieca.
Po załadowaniu tygla do komory topienia wpuszczany jest gaz ochronny(tylko w przypadku tygla do
metali nieżelaznych), chroniący ciekły metal przed utlenianiem oraz części grafitowe pieca przed
spalaniem. Po wylaniu części zawartości tygla do kokil, doładowanie pieca odbywać się będzie
poprzez śluzę zabezpieczającą przed dostaniem się powietrza do wnętrza komory.
Piec przystosowany będzie do topienia miedzi i stopów miedzi, np. brązów lub mosiądzów oraz żeliwa
w drugim zestawie topialnym z tyglem do wytopu żeliwa (masa 50 kg), podłączanym alternatywnie do
zasilacza.. W zależności od topionego wsadu, istnieje możliwość wymiany tygla. Zalecane jest aby
wymiary zastosowanego tygla były zgodne z typoszeregiem tygli przemysłowych celem umożliwienia
wymiany tygla zastosowanego na tygiel z innego materiału (przykładowo SiC),.
Chłodzenie pieca oraz elementów mocy zasilacza należy zaprojektować w obiegu zamkniętym. Układ
chłodzenia w dostawie urządzenia. Należy przewidzieć chłodzenie awaryjne na wypadek zaniku
zasilania sieciowego.
1.4. Dane techniczne :
 napięcie zasilania: 400 V
 moc dobrana przez dostawcę, umożliwiająca spełnienie wymogów Zamawiającego
 częstotliwość prądu wzbudnika: 3 - 4 kHz,
 regulacja mocy - płynna potencjometrem – przy sterowaniu ręcznym oraz sygnałem z


regulatora temperatury przy sterowaniu automatycznym, możliwość automatycznego
sterowania nagrzewaniem tygla podczas nagrzewania tygla po wychłodzeniu.
wydajność topienia Cu: około 100 kg/godz. przy rozgrzanym tyglu
wylew dolny leja na wysokości umożliwiającej obserwację wylewania w pozycji siedzącej
operatora,
1.5. Zabezpieczenia i regulatory:
 transformator pomiędzy siecią i falownikiem,
 filtr indukcyjno-pojemnościowy na wejściu falownika,
 wyłączniki prądu,
 czujniki zaniku fazy,
 czujniki przepływu wody chłodzącej,
 czujniki temperatury wody chłodzącej,
 czujnik temperatury tygla i regulator temperatury tygla,,
 ograniczniki elektroniczne prądu i napięcia.,
Specyfikacja istotnych warunków zamówienia nr EZ1-Ez8a-9000/1/2012
Strona 2 z 4
 inne, konieczne dla utrzymania parametrów założonych w niniejszej SIWZ.
2. Wymagania i uwagi dodatkowe:
 Dostawę, podłączenie, uruchomienie, szkolenie, dokumentację zapewnia Dostawca.
 Dokumentacja zawiera opis działania urządzenia, opis zagrożeń i zabezpieczenia przed
zagrożeniami, schematy elektryczne zasilacza i pieca, schematy rozmieszczenia
podzespołów i elementów regulacyjnych, wykaz części zamiennych i dostawców tych części,
pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej oraz pomiary rozkładu natężenia pola
elektromagnetycznego, instruktaż stanowiskowy BHP, instrukcje obsługi pieca dla personelu
przeszkolonego przez Dostawcę. Określenie minimalnych wymiarów dla pomieszczenia, w
którym piec będzie użytkowany.
 Dostawca wyznaczy przedstawiciela upoważnionego do nadzoru prac montażowych oraz
uczestnictwa podczas uruchomienia pieca indukcyjnego oraz testów pieca w procesie
odlewniczym.
 Dostawca zapewni bezpłatne szkolenie pracowników Zamawiającego
 Stół obrotowy z napędem ręcznym, wyposażony w mechanizm pozycjonujący ustawienie
kokili, możliwość ustawienia czterech kokil o łącznej masie 500 kg, ustawienie jednej kokili nie
spowoduje odchylenia stołu od poziomu, konstrukcja stołu przy niekontrolowanym wycieku
roztopionego metalu nie spowoduje jego uszkodzenia. Maksymalna wysokość kokili wynosi
300 mm.
 Piec indukcyjny ma umożliwiać wytop 40 000 kg wsadu metali nieżelaznych i 20 000 kg wsadu
żeliwa w ciągu roku.
 Dostawca zapewni odpowiedni dobór podzespołów pieca umożliwiających pracę całodobową.
 Do oferty należy sporządzić rysunek techniczny pieca z określeniem wymiarów komory, jej
objętości oraz wydatku gazu ochronnego podczas pracy pieca uwzględniając:
- napełnienie komory pieca,
- wyciek gazu z komory pieca w trakcie procesu,
 Dostawca odpowiada za zastosowane rozwiązania konstrukcyjne mechanizmu spustu
ciekłego metalu do kokili, który będzie umożliwiał prowadzenie procesu odlewniczego w skali
przemysłowej z zakładaną ilością topionego wsadu w skali roku.
Niedopuszczalne jest powstawanie nalepów na mechanizmie spustu ciekłego metalu
powodującego ograniczenie jej wypływu. Dostawca w przypadku powstania tego typu
problemów w trakcie testów odbiorczych pieca, zobowiązany jest do ich usunięcia a w
przypadku braku takiej możliwości, do dokonania zmian konstrukcyjnych pieca włącznie ze
zmianą sposobu zalewania kokili.
 wszystkie zmiany w warunkach wyposażenia i dostawy wykraczające poza materiały
przetargowe muszą być obustronnie uzgodnione w formie protokolarnej
 jakiekolwiek jednostronne deklaracje ze strony Dostawcy dotyczące wyposażenia, terminu
dostawy oraz innych warunków realizacji zamówienia, nie mają mocy obowiązującej obie
strony i nie stanowią zmiany warunków obowiązującej umowy
2.1. Termin i miejsce realizacji zamówienia: najpóźniej do 28 Grudzień 2012r., ul.
Głowackiego 1, 96 – 500 Sochaczew.
2.2. Warunki odbioru.
Faza I – dostawa i uruchomienie (odbiór kompletnego urządzenia dokonany będzie komisyjnie
w wyznaczonym miejscu dostawy i polegać będzie na sprawdzeniu kompletności
wyposażenia, zgodności z dokumentacją, uruchomieniu urządzenia przez przedstawiciela
Dostawcy, próbach pomontażowych)
Faza II – testy
1. Wykonanie regulacji parametrów pieca dla topienia stopów miedzi (BA1032, CuNi2Si i
innych) w zakresie temperatur do 1400 °C oraz żeliwa w zakresie temperatur do 1500
°C.
2. W ramach testów przewidziane jest przeprowadzenie pełnego procesu produkcyjnego
w warunkach przemysłowych do uzyskania gotowego wyrobu o strukturze i
właściwościach mechanicznych wymaganych przez normę PN-K-91002:1997, chyba,
że nieuzyskanie parametrów wyrobu będzie wynikało z wady zastosowanych podczas
testów kokili. Ocenie podlegać będą następujące czynniki:
a. uzyskanie wymaganej wydajności pieca;
b. osiągnięcie wymaganej temperatury topienia wsadu;
c. ergonomia i kinematyka stołu obrotowego;
d. uzyskanie wymaganych parametrów mechanizmu spustowego;
Specyfikacja istotnych warunków zamówienia nr EZ1-Ez8a-9000/1/2012
Strona 3 z 4
e. uzyskanie wymaganych parametrów regulacji temperatury;
f. bezpieczeństwo obsługi;
3. Dostawca wykona również szczelną formę odlewniczą dla wylewania ciekłego metalu
w przypadku uszkodzenia tygla podczas procesu topienia lub braku zasilania. Forma
musi mieć możliwość podziału zalanego materiału na gąski o wymiarach 30/30/1000
mm.
Faza III – szkolenie (przeszkolenie 6 pracowników PKP Energetyka)
Faza IV – podpisanie protokołu odbioru końcowego.
W okresie 6 miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego dostawca zapewni nieodpłatny
serwis eksploatacyjny (regulacja pieca, sprawdzenie prawidłowego działania, regulacja strumienia
przepływu ciekłego metalu itp.) w czasie reakcji 2 dni roboczych od momentu złożenia zgłoszenia
faksem bądź drogą mailową. Zamawiający zwróci koszt jednorazowego dojazdu w kwocie 1000 zł.
(netto)
Przed podpisaniem protokołu odbioru końcowego Dostawca przedłoży atesty, certyfikaty, świadectwa
zgodności, gwarancje produktów i inne niezbędne dokumenty świadczące o jakości użytych do
budowy materiałów i podzespołów.
3. Gwarancja.
Okres gwarancji liczony od podpisania protokołu odbioru końcowego na dostarczone urządzenia
wynosi 12 miesięcy.
Gwarancji nie podlega tygiel, materiały ceramiczne wysokotemperaturowe i materiały izolacji
termicznej części topialnej oraz czujniki temperatury (termopary).
Specyfikacja istotnych warunków zamówienia nr EZ1-Ez8a-9000/1/2012
Strona 4 z 4