ZPJ-Automatyzacja produkcji sody w ZP Janikowo założenia do

Transkrypt

Automatyzacja produkcji sody w CSP Janikowo
Ramowe założenia do projektu wykonawczego
I.
1.
2.
3.
4.
5.
Projekt wykonawczy dla branży AKP dla poszczególnych węzłów
technologicznych powinien zawierać następujące składowe:
Schematy technologiczno-pomiarowe P&ID
Szczegółowy wykaz punktów pomiarowych
Opis algorytmów regulacji i sterowania
Lista wejść/wyjść sterownika PLC
Arkusze danych technicznych aparatury pomiarowej i regulacyjnej zawierające:
 dane procesowe
 rodzaj i charakterystyka przyrządu
 zakres pracy min/nom/max
 wykonanie materiałowe
 wyposażenie dodatkowe
 wymagane przyłącza technologiczne
6. Schematy obwodowe układów pomiarowych, sygnalizacyjnych i regulacyjnych
7. Lista kablowa
8. Wykaz ilościowy i charakterystyka materiałów:
 modułów sterownika PLC, rozproszonych I/O
 kabli
 koryt kablowych i elementów montażowych
 szaf sterowniczych
 zabezpieczeń i osprzętu elektrycznego
 elementów instalacji sprężonego powietrza
9. Plan lokalizacji punktów AKP, tras kablowych, instalacji sprężonego powietrza
10. Należy przeprowadzić inwentaryzację istniejącego stanu instalacji.
11. Projekt należy wykonać z podziałem na instalacje w osobnych segregatorach – po 5
egz. + wersja elektroniczna.
12. Zachowanie standardów technicznych pomiarów i sterowania obowiązujących w CSP
ZP Janikowo.
13. Projekt zgodny z obowiązującymi normami.
14. Aktualizacja powykonawcza.
15. Nadzór autorski podczas realizacji projektu.
II.
Zakres realizacji projektu technicznego dla poszczególnych węzłów
technologicznych
1.
Węzeł oczyszczalni solanki
a. Ciągły pomiar stężenia NaCl: solomierz; konduktometr lub refraktometr;

dostawa i montaż urządzeń pomiarowych - solomierz; konduktometr
lub refraktometr - 1 obwód pomiarowy
b. Układ pomiaru i regulacji ilości solanki surowej kierowanej do procesu
oczyszczania solanki.
 przepustnice z napędami i ustawnikiem – 2 obwody regulacyjne
c. Układ pomiaru mleka kierowanego do procesu oczyszczania solanki.
 przepływomierze– 3 obwody pomiarowe
d. Pomiar poziomu w zbiorniku buforowym mleka,
 radarowe przetworniki poziomu – 3 obwody pomiarowe
e. Układ pomiaru i regulacji ilości roztworu sody kierowanego do procesu
oczyszczania solanki.

przepływomierze, przepustnice regulacyjne z napędami
pneumatycznymi i ustawnikami pozycji SIPART PS2 – 2 obwody
pomiarowe
f. Pomiar poziomu w zbiorniku buforowym roztworu sody
j.
 radarowe przetworniki poziomu - 2 obwody pomiarowe
Układ pomiaru i regulacji ilości mleka kierowanego do reaktora/reaktorów.

pneumatycznymi i ustawnikami pozycji SIPART PS2 - 2 obwody
pomiarowe
k. Układ pomiaru i regulacji ilości roztworu sody kierowanej do reaktora/reaktorów

l.
pomiarowe
Układ regulacji poziomu w reaktorze starego układu

przepustnice regulacyjne z napędami pneumatycznymi i ustawnikami
pozycji SIPART PS2 - 2 obwody pomiarowe
m. Sygnalizacja pracy mieszadła w reaktorze; pomiary obciążeń prądowych i
obrotów;

wymiana układów sterowania i doposażenia w moduły zabezpieczeń
silnika – 1 obwód elektryczny
 doposażenie mieszadła w czujnik kontroli obrotów – 1 obwód
pomiarowy
n. Ciągły pomiar dekantacji lub klarowności roztworu,

przetwornik pomiaru klarowności roztworu – 4 obwody pomiarowe
o. Ciągły pomiar klarowności (mętność) roztworu solanki do absorpcji

przetwornik pomiaru mętności roztworu solanki - 1 obwód
pomiarowy
p. Sygnalizacja pracy pomp solanki oczyszczonej; pomiary obciążeń prądowych i
obrotów silników; zdalne sterowanie pompami

wymiana układów sterowania i doposażenia w moduły zabezpieczeń
silników – 2 obwody elektryczne
 zdalnie sterowane przepustnicami odcinającymi na ssaniu i tłoczeniu
pomp solanki oczyszczonej– przepustnice odcinające z napędami
pneumatycznymi, elektrozaworami sterującymi, czujnikami położenia
NBN3 – 4 obwody pomiarowe
2. Rozdzielnie i instalacje elektryczne

projekt pół zasilania i sterowania mieszadłami i pompami
procesowymi za pomocą modułów zabezpieczeń Simocode
 projekt rozdzielnicy napięć gwarantowanych dla urządzeń automatyki
3. Instalacje elektryczne i pomiarowe.



2.
projekt tras kablowych,
lista , dobór okablowania
projekt instalacji sprężonego powietrza
Węzeł absorpcji
a. Układ pomiaru i regulacji ilości solanki oczyszczonej - regulacja przepływu
kaskadowa od temperatury solanki po AB I.
 przepływomierze, czujnik temperatury w osłonach, przepustnice
regulacyjne z napędami pneumatycznymi i ustawnikami SIPART PS2
– 3 obwody pomiarowe
b. Układ pomiaru podciśnień dołu i góry płucznika LV-AB
 przetworniki ciśnienia – 2 obwody pomiarowe
c. Układ pomiaru i regulacji poziomu w zlewni AB I
 przetworniki poziomu, przepustnice regulacyjne z napędami
pomiarowe
d. Układ pomiaru i regulacji poziomu w zbiorniku po AB II
 przetwornik poziomu, przepustnica regulacyjna z napędem
pneumatycznym i ustawnikiem pozycji SIPART PS2 – 1 obwód
pomiarowy
e. Układ pomiaru i regulacji ilości wody amoniakalnej (stałowartościowy)
 przepływomierz, przepustnica regulacyjna z ustawnikiem pozycji
SIPART PS2 – 1 obwód pomiarowy
1. Rozdzielnie i instalacje elektryczne
 projekt rozdzielnicy napięć gwarantowanych dla urządzeń automatyki
 projekt tras kablowych,
 lista , dobór okablowania
 projekt instalacji sprężonego powietrza
3.
Węzeł destylacji
a. pompy ługu: sygnalizacja pracy, pomiary obciążeń prądowych i obrotów silników
(przy falownikach); zdalne włączanie/wyłączanie pomp
 wymiana układów sterowania i doposażenia w moduły zabezpieczeń
 zdalnie sterowane przepustnicami odcinającymi na ssaniu i tłoczeniu
pomp ługu – przepustnice odcinające z napędami pneumatycznymi,
elektrozaworami sterującymi, czujnikami położenia NBN3
– 6 obwodów pomiarowych
b. Pomiary temperatury i mleka wapiennego w rurociągach i zbiornikach
 czujniki temperatury – 7 układów pomiarowych
c. Sygnalizacja pracy mieszadeł na zbiornikach mleka (podwójna - praca napędu +
czujnik SSL na wale mieszadła); pomiar obciążeń prądowych napędów mieszadeł
 czujniki indukcyjne – 2 obwody pomiarowe
d. Sygnalizacja wysokiego poziomu w zlewni aparatu RH
 sygnalizacja poziomu w zlewni aparatu RH – 2 obwody pomiarowe
e. Układ pomiaru poziomu w PLM
 przetworniki poziomu – 2 obwody pomiarowe
f. Sygnalizacja pracy mieszadeł (podwójna - praca napędu + czujnik SSL na wale
mieszadła); pomiar obciążenia prądowego napędu mieszadeł
silników - 2 obwody elektryczne
 czujników indukcyjnych – 2 obwody pomiarowe
g. Pomiary ciśnień w aparacie CC - ilość i rozmieszczenie zależne od konstrukcji
aparatów
 przetworniki ciśnienia – 11 obwodów pomiarowych
h. Układ pomiaru i regulacji przepływu pary do CC - regulacja przepływu od
temperatury gazu po CC (lub stałowartościowa).
 przepustnice (zawory) regulacyjne z ustawnikiem pozycji, zwężka
pomiarowa – 3 obwody pomiarowe
i. Sygnalizacja wysokiego poziomu w DT II (lub DT I)
 Przetwornik pomiaru poziomu – 2 obwody pomiarowe



4.
projekt tras kablowych,
lista , dobór okablowania
projekt instalacji sprężonego powietrza
Węzeł karbonizacji
a. Układ pomiaru i regulacji ciśnienia góry kolumn- klapami regulacyjnymi na
wejściu gazu do poszczególnych LV-CL (regulacja kaskadowa)
 przepustnice z napędami pneumatycznymi, ustawnikami SIPART PS2
– 3 obwody pomiarowe,
b. Zdalne przepustnice odcinające solankę po karbonatorach - zabezpieczenie
przed opróżnieniem karbonatorów lub przepełnieniem zbiorników w
sytuacjach awaryjnych
 przepustnice z napędami pneumatycznymi i czujnikami położenia
c. Zdalne przepustnice odcinające gaz GCB
d. Zdalne przepustnice odcinające gazy GD i GG
e. Zdalne przepustnice odcinające solankę amoniakalną i solankę wstępnie
skarbonizowaną
 projekt tras kablowych,
 lista , dobór okablowania
 projekt instalacji sprężonego powietrza
5.
IT
1. Zakres realizacji projektu technicznego dla powyższych układów pomiaroworegulacyjnych w zakresie IT:
a. Nowy kompleksowy plan adresacji IP (po inwentaryzacji) sterowników ,
serwerów , stacji operatorskich (Vlan-y) na wyspach/węzłach
technologicznych/rozdzielniach,
b. Upgrade oprogramowania SCADA WinCC Siemens , ASIX do jednolitej
wspólnej najwyższej dostępnej wersji,
c. Nowe sterowniki serii S7-400 redundantne,
d. Wymiana w niezbędnym zakresie linii sterowników S7-300 na S7-400
redundantne
e. Do istniejących sterowników S7-300 (S7-400) na wyspach/węzłach
technologicznych/rozdzielniach uzupełnienie modułami ET-200 do
komunikacji ProfiNet,
f. Wymiana/dołożenie switchy CISCO przemysłowych ( ProfiNet ),
g. Docelowa wirtualizacja serwerów i stacji operatorskich,
h. Zastosowanie WYSE Thin Client 4 monitorowy ( FullHD ) do wizualizacji
sterowania.

ZPJ-Automatyzacja produkcji sody w ZP Janikowo założenia do

Transkrypt

Podobne dokumenty

DAR-CV - Alnor

Arkusz wyceny medalowej jelenia

Przetwarzanie C/C