corrax - Uddeholm

CORRAX
PRELIMINARY BROCHURE
A stainless precipitation hardening steel
CORRAX
Ogólne dane
Właściwości
W porównaniu do konwencjonalnych stali narzędziowych
odpornych na korozję, CORRAX posiada następujące
zalety:
• Szeroki zakres twardości 32-50 HRC, uzyskiwany dzięki
starzeniu w przedziale temperatur 425-600°C (7901110°F).
• Wyjątkowo dobrą stabilność wymiarową podczas
starzenia
• Bardzo jednorodne właściwości również w przypadku
dużych wymiarów
• Bardzo dobra spawalność, bez konieczności
podgrzewania
• Brak twardej "białej" warstwy po obróbce elektroiskrowej
• Lepsza odporność na korozję niż w przypadku AISI 420
oraz W.-Nr. 1.2083.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Skład chemiczny %
Stan dostawy
Kod kolorystyczny
C
Si
Mn
Cr
0,03 0,3
0,3 12,0
Przesycana do ~34 HRC
Czarny/szary
Ni
9,2
Mo
1,4
Al
1,6
Starzenie do ~46 HRC.
Temperatura
Gęstość
kg/m3
lbs/in3
Współczynnik sprężystości
N/mm2
psi
Współczynnik rozszerzalności
cieplnej
°C od 20°C
°F od 68°F
Przewodność cieplna *
W/m °C
Btu in (ft2h°F)
200°C
(390°F)
400°C
(750°F)
7700
0,28
-
-
200 000
29x106
190 000
28x106
170 000
25x106
-
11,7x10-6
6,5x10-6
12,3x10-6
6,8x10-6
-
18
125
21
146
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej.
Zastosowania
• Formy wtryskowe do
- korozyjnych tworzyw sztucznych
- gumy
- elementów dla przemysłu medycznego i
spożywczego
• Matryce do wyciskania
• Obróbka plastyczna
- śruby
• Elementy konstrukcyjne
20°C
(68°F)
Granica
plastyczności,
Rp0,2
N/mm2
psi
Wytrzymałość na
rozciąganie, Rm
N/mm2
psi
Przesycanie
do ~32 HRC
Starzenie
do ~40
HRC
Starzenie
do ~46
HRC
Starzenie
do ~50
HRC
700
100 000
1000
150 000
1400
200 000
1600
230 000
1100
160 000
1200
170 000
1500
220 000
1700
250 000
Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej.
Przesycanie
do ~32 HRC
Rc0,2
N/mm2
psi
900
130 000
Starzenie
do ~40
HRC
Starzenie
do ~46
HRC
Starzenie
do ~50
HRC
1300
190 000
1600
230 000
1800
260 000
Stal CORRAX jest odpowiednią stalą na formy do produkcji
elementów z tworzyw sztucznych o skomplikowanym
kształcie.
2
CORRAX
CIĄGLIWOŚĆ
Ciągliwość obniża się wraz ze wzrostem twardości.
Poniższy wykres pokazuje energię uderzenia na próbce
Charpy V wykonanej ze stali CORRAX w kierunku
poprzecznym przy różnych poziomach twardości.
Starzenie: 34 HRC w stanie dostawy, 40 HRC: 600°C /
1112°F, 4h; 46 HRC: 575°C / 1067°F, 2h; 50 HRC: 525°C /
977°F, 2h.
Obróbka cieplna
Stal CORRAX jest dostarczana w stanie po przesycaniu i
może być stosowana w stanie dostawy. Jednakże, jeśli stal
ta ma zostać poddana obróbce cieplnej celem osiągnięcia
wyższej twardości, należy zastosować się do poniższych
instrukcji.
ODPRĘŻANIE
Odprężanie nie może być stosowane tak jak w przypadku
innych gatunków stali, gdyż wzrost temperatury powoduje
wyższą twardość ze względu na efekt starzenia.
STARZENIE
Stal CORRAX może być stosowana w stanie dostawy.
Wyższa twardość jest uzyskiwana poprzez starzenie.
Odpowiednie parametry starzenia znajdują się na
poniższym wykresie. Czas starzenia to czas w temperaturze
starzenia od momentu całkowitego skrośnego nagrzania
narzędzia.
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Stal CORRAX wykazuje bardzo dobrą odporność na
korozję, lepszą niż standardowe gatunki stali odporne na
korozję wykorzystywane do produkcji form do tworzyw
sztucznych. Odporność na korozję jest jednakowa w
różnych warunkach obróbki cieplnej (z wyjątkiem po
azotowaniu).
Po osiągnięciu czasu starzenia, należy schłodzić narzędzie
w powietrzu do temperatury pokojowej. Starzenie w wyższej
temperaturze zapewnia lepszą ciągliwość w porównaniu do
starzenia do tej samej twardości w niższej temperaturze.
Zalecenia odnośnie starzenia
Temperatura/czas starzenia
Stal CORRAX jest odporna na korozyjne działanie
większości tworzyw sztucznych i roztworów kwasów.
Forma wykonana ze stali CORRAX charakteryzuje się
dobrą wytrzymałością na pracę i przechowywanie w
wilgotnych warunkach. Stal CORRAX wykazuje również
lepszą odporność na pękanie korozyjne wywołane
naprężeniami niż konwencjonalne gatunki hartownej stali
odpornej na korozję.
3
Twardość
525°C/2h (977°F/2h)*
~50 HRC
575°C/2h (1067°F/2h)
~46 HRC
600°C/4h (1112°F/4h)
~40 HRC
* Starzenie do twardości 50 HRC jest zalecane jedynie w przypadku, gdy
ciągliwość nie jest parametrem krytycznym (Zob. również WŁAŚCIWOŚCI:
Ciągliwość strona 4).
Jeżeli stal CORRAX jest stosowana w temperaturze wyższej
niż 200°C (390°F), nie zaleca się stanu po przesycaniu
(stan dostawy), gdyż starzenie może występować podczas
eksploatacji narzędzia.
CORRAX
PRZESYCANIE
Zalecenia odnośnie skrawania
Możliwe jest przesycanie stali CORRAX po starzeniu celem
przywrócenia stanu dostawy. Przesycanie powinno być
prowadzone w temperaturze 1560°F (850°C), przy czasie
utrzymywania 30 minut. Chłodzenie powietrzem.
Poniższe dane dotyczące skrawania to wartości przybliżone,
które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków.
Bardziej szczegółowe informacje znaleźć można w
broszurze Uddeholm pt. "Zalecenia odnośnie skrawania".
ZMIANY WYMIAROWE
Starzenie powoduje niewielkie i jednorodne zmniejszenie
wymiarów. Możliwe są następujące zmiany wymiarowe
podczas starzenia.
Starzenie
525°C/2h (977°F/2h)
~ 50 HRC
575°C/2h (1067°F/2h)
~ 46 HRC
600°C/4h (1112°F/4h)
~ 40 HRC
Zmiany wymiarów %
Kierunek
Kierunek
Kierunek po
wzdłużny
poprzeczny
przekątnej
-0,07
-0,07
-0,07
-0,09
-0,09
-0,09
-0,14
-0,14
-0,14
TOCZENIE
Parametry obróbki
Szybkość
skrawania (vc)
Posuw (f)
Głębokość
cięcia (ap) mm
Kategoria
węglika
m/min
f.p.m.
mm/obr
i.p.r.
mm
cal
ISO
Obróbka narzędziami z
węglikiem spiekanym
Zgrubna
Precyzyjna
90-140
300-465
0,3-0,6
0,01-0,024
2-6
0,08-0,24
P20-P40
Pokryte
węglikiem
140-190
465-630
-0,3
-0,01
-2
-0,08
P10
Pokryte
węglikiem
bądź
cermetem
Skrawanie
narz. ze stali
szybkotnącej
Skrawanie
precyzyjne
15
50
-0,3
-0,01
-2
-0,08
-
AZOTOWANIE
Azotowanie nierdzewnych stali nie jest zalecane.
Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm w celu
uzyskania dodatkowych informacji.
FREZOWANIE
Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem
kwadratowym
Parametry obróbki
Szybkość
skrawania
(vc)
Posuw (fz)
Głębokość
cięcia (ap)
Kategoria
węglika
m/min
f.p.m
mm/ząb
cal/ząb
mm
cale
ISO
Obróbka narzędziami z węglika
Zgrubna
Precyzyjna
80-110
265-365
110-160
365-535
0,2-0,4
0,008-0,016
2-5
0,08-0,20
P20
Pokryte
węglikiem
0,1-0,2
0,004-0,008
-2
-0,08
P10-P20
Pokryte
węglikiem
bądź
cermetem
Narzędzia ze
stali
szybkotnącej
Frezowanie
precyzyjne
15
50
0,1
0,004
-2
-0,08
-
4
CORRAX
Frezowanie walcowo-czołowe
m/min
f.p.m
Rodzaj frezu walcowo-czołowego
Stały węglik
Wkładka z
Narzędzia ze
węglików
stali
szybkotnącej
60
80-120
201)
661)
200
265-400
mm/ząb
cal/ząb
ISO
0,03-0,202)
0,001-0,0082)
K10
Parametry obróbki
Szybkość
skrawania
(vc)
Posuw (fz)
0,08-0,202)
0,003-0,0082)
P20-P30
0,05-0,352)
0,002-0,0142)
-
Kategoria
obróbki
1) Dla frezów walcowo-czołowych ze stali szybkotnącej vc ~30 m/min (100
f.p.m.).
2) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy.
WIERCENIE
Wiertła kręte ze stali szybkotnącej
Średnica wiertła
Szybkość
Posuw (f)
skrawania (vc)
mm
cale
m/min f.p.m.
mm/obr.
i.p.r.
-5
-3/16
16*
55*
0,08-0,20
0,003-0,008
5-10
3/16-3/8
16*
55*
0,20-0,30
0,008-0,012
10-15
3/8-5/8
16*
55*
0,30-0,35
0,012-0,014
15-20
5/8-3/4
16*
55*
0,35-0,40
0,014-0,016
*) Dla pokrytych wierteł ze stali szybkotnącej vc ~20 m/min (65 f.p.m.).
Wiertła z węglika
Parametry
obróbki
Rodzaj wiertła
Wymienne
Stały węglik
Nakładka z
węglików
spiekanych1)
Szybkość
skrawania (vc)
m/min
150-200
70
50
f.p.m.
500-665
230
165
Posuw (fz)
mm/obr.
0,03-0,152)
0,10-0,252)
0,15-0,252)
i.p.r.
0,0012-0,0062)
0,004-0,012)
0,006-0,012)
1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików
spiekanych.
2) Zależy od średnicy wiertła.
Obróbka elektroiskrowa (EDM)
Stal CORRAX może być poddawana obróbce
elektroiskrowej podobnie jak zwykłe stale narzędziowe.
Jednakże "biała warstwa" nie będzie tak twarda, a tym
samym łatwiejsza do usunięcia.
Spawanie
Podgrzewanie nie jest tu konieczne.
W przypadku spawania stali CORRAX w stanie dostawy,
zaleca się spawanie przerywane.
Celem zapewnienia jednakowej twardości, należy
przeprowadzić obróbkę cieplną po spawaniu. Temperatura i
czas są określane przez wymaganą twardość i rodzaj
spoiwa. Zwykle stosowany jest materiał typu 17-4 PH na
spoiwo.
Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm w celu
uzyskania dodatkowych informacji.
Trawienie
Stal CORRAX charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością
na korozję i wymaga zastosowania specjalnego procesu
wytrawiania chemicznego.
Możliwe jest uzyskiwanie precyzyjnych wzorów o głębokości
<0,04 mm (0,002 cala).
Tabela porównawcza właściwości
stali
SZLIFOWANIE
Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano
poniżej. Dodatkowe informacje
dotyczące zalecanych ściernic znajdują się w publikacji
Uddeholm „Szlifowanie stali narzędziowej”.
Zalecane ściernice
Rodzaj szlifowania
Stal po miękkim
wyżarzaniu
A 46 HV
Po hartowaniu
Szlifowanie czołem
A 46 GV
ściernicy - ściernica prosta
Szlifowanie czołem
A 24 GV
A 36 GV
ściernicy - segmenty
Szlifowanie wałków
A 46 LV
A 60 JV
Szlifowanie otworów
A 46 JV
A 60 IV
Szlifowanie profilowe
A 100 LV
A 120 JV
Jeżeli wymagane jest precyzyjne wykończenie powierzchni,
zastosowanie ściernicy SiC może być dobrym rozwiązaniem
5
Szczegółowe informacje
Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm w celu
uzyskania dodatkowych informacji dotyczących doboru,
obróbki cieplnej i zastosowań stali narzędziowych
Uddeholm.