PDS A05 - Pronet Color

PDS A05
edycja 2012/10
RUBBER EPOX BLACK 2K
PC 502
PRODUKT
symbol
nazwa
PC 502
HPC 502
THPC 86
gęstość ( UNI 8910 )
1,680 g/cm3
1,010 g/cm3
0,848 g/cm3
farba nawierzchniowa epoksydowa
utwardzacz do podkładu epoksydowego RUBBER EPOX
rozcieńczalnik do epoksydów
CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU
RUBBER EPOX BLACK to dwuskładnikowa farba epoksydowa modyfikowana gumą, przeznaczona
do pokrywania z zewnątrz podziemnych zbiorników metalowych. Powłoka charakteryzuje się doskonałą
odpornością na oleje, rozcieńczalniki i środowisko o wysokiej wilgotności.
RUBBER EPOX BLACK może być nakładany na podkład epoksydowy typu PC 086,
Przy dwóch warstwach można uzyskać bardzo elastyczną powłokę o grubości do 600 - 1000 µm.
Nie zaleca się stosowania tej farby do powierzchni wewnętrznych, mających stały kontakt z rozcieńczalnikami i roztworami chemicznymi.
kolor
połysk ( ISO 2813 )
czarny
zawartość ciał stałych
temperatura zapłonu
65 %
okres magazynowania
35 - 40
powyżej 16ºC
6 miesięcy w suchym i chłodnym miejscu ( temperatura około 10ºC )
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Przed przystąpieniem do obróbki ściernej, z powierzchni stali usunąć smary, oleje i inne zanieczyszczenia
przy pomocy odpowiedniego detergentu, a następnie powierzchnię zmyć wodą pod wysokim ciśnieniem.
Oczyścić powierzchnię do klasy SA 2½ ( ISO 8501-1:1988 ) przy pomocy obróbki ściernej.
Ścierniwo musi być odpowiednie do uzyskania profilu powierzchni według RUGOTEST nr 3 - N9a do N10a
( Ra=6 – 12,5 µm ), KEANE-TATOR COMPARATOR - 2 - 3 segment ( średnie maksymalne wartości
profilu 50 – 75 µm ) lub ISO COMPARATOR - profil pośredni Medium ( G, S ).
Temperatura elementu malowanego powinna być o kilka stopni wyższa od punktu rosy, aby uniknąć
osiadania pary wodnej na powierzchni.
W temperaturach ujemnych należy zwrócić uwagę na ryzyko oblodzenia powierzchni.
PRZYGOTOWANIE DO APLIKACJI
proporcje mieszania
farba
utwardzacz
rozcieńczalnik
PC 502
HARDENER RUBBER VIR EPOX
HPC 502
33 części
THINNER EPOXY
THPC 086
symbol
[ gram / litr ]
600
[ godzin ]
12
lepkość do aplikacji ( FORD 8 )
[ sekund ]
45
( w temp. 20ºC )
NAKŁADANIE
zawartość LZO
50 części
( należy sprawdzić zalecenia producenta urządzenia natryskowego )
pędzel,
natrysk bezpowietrzny
temperatura min.
wielkość dyszy
ciśnienie natrysku
5ºC
wilgotność max
objętościowo
2:1
100 części
0 - 10 %
czas przydatności do aplikacji
właściwości mieszaniny
metoda
RUBBER EPOX BLACK
wagowo
3:1
100 części
nazwa
80%
liczba powłok
PDS A05 - edycja 2012/10
0,019” - 0,023”
0,48 mm - 0,58 mm
250 bar
3 600 PSI
2
strona 1 z 2
SUSZENIE
w temperaturze 15ºC - 20ºC
suchy w dotyku
[ minut ]
30
powłoka całkowicie wysuszona
[ godzin ]
36 - 48
powłoka w pełni utwardzona
[ godzin ]
WŁAŚCIWOŚCI SUCHEJ POWŁOKI
[ µm ]
600 - 1000
[ m2 / kg ]
około 7,0
odporność na przebicia elektryczne
[ kV ]
do 17
siatka nacięć ( UNI ISO 24091 )
[%]
100
( brak ubytków na powierzchni kwadratu )
grubość
teoretyczna wydajność ( 70 - 80 µm )
dobra
odporność na korozję ( UNI 93881 )
SZCZEGÓLNE WSKAZÓWKI
ponowne pokrywanie
czas minimalny
czas maksymalny
[ godzin ]
[ godzin ]
2
Nałożyć jedną warstwę RUBBER EPOX NERO po 24 godzinach od momentu aplikacji i zmatowaniu
podkładu epoksydowego.
W zamkniętych pomieszczeniach należy zapewnić odpowiednią wentylację podczas aplikacji i suszenia
produktu.
SPOSÓB POSTĘPOWANIA Z ODPADAMI I ICH USUWANIE
BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY
Wyczerpujące informacje dotyczące bezpieczeństwa pracy, ochrony zdrowia i środowiska zawarte są
w kartach charakterystyk substancji niebezpiecznych oraz na etykietach poszczególnych produktów.
Podczas pracy należy używać zalecanego wyposażenia ochronnego.
Po zakończonej pracy należy dokładnie umyć narzędzia przy pomocy odpowiedniego środka myjącego.
Odpady produktów wodorozcieńczalnych i produktów zawierających rozpuszczalniki organiczne należy
składować oddzielnie. Muszą one być usuwane przez uprawniony do tego zakład.
Nie wolno usuwać odpadów przez wylewanie ich do instalacji sanitarnych !
PRODUKT PRZEZNACZONY TYLKO DO UŻYTKU PROFESJONALNEGO !
Podane informacje są jedynie wskazówką do prawidłowego zastosowania produktu. Wszystkie osoby stosujące niniejszy produkt bez uprzedniego
zapoznania się z dalszymi informacjami i profesjonalnego przeszkolenia, czynią na własne ryzyko. Firma VIRES S.r.l. nie ponosi w takim przypadku
żadnej odpowiedzialności za powstający efekt końcowy oraz szkody spowodowane niewłaściwym użyciem produktu.
Zawarte w niniejszej karcie informacje mogą być na bieżąco uaktualniane zgodnie z naszą dewizą stałego udoskonalania produktu.
Podane w niniejszej karcie parametry stosowania produktu są zależne od czynników zewnętrznych, takich jak: temperatura otoczenia, wilgotność
oraz grubości aplikowanych warstw.
®
strona 2 z 2
PRONET COLOR Sp. z o.o.
Turkusowa 12a
81-158 GDYNIA ( PL )
tel. +48 58 625 09 99 fax +48 58 665 39 99
http://pronetcolor.com.pl
e-mail: [email protected]
PDS A05 - edycja 2012/12