AtLAS tERPLAN R (5

POSADZKI I PODKŁADY PODŁOGOWE
AtLAS tERPLAN R (5-30 mm)
samopoziomujący, renowacyjny
podkład podłogowy
www.atlas.2dkod.pl/526
Zeskanuj kod i dowiedz się
więcej o parametrach
technicznych, korzyściach
lub promocjach produktu
 duża wytrzymałość na ściskanie ≥ 35,0 N/mm²
 zbrojony włóknami
 duża odporność na siły ścinające – doskonały pod parkiet
 ograniczony skurcz liniowy
 ruch pieszy już po 6 godzinach
APLIKACJA
6
25 kg
Przeznaczenie
Właściwości
Wyrównuje podłoża w zakresie 5-30 mm – masa szpachlowa zalecana do stosowania, gdy podłoże posiada miejscowe nierówności utrudniające wykonanie
ostatecznej okładziny.
Zalecany do prac remontowych – zwiększona wytrzymałość (dodatek włókien)
umożliwia wylanie warstwy podkładu o grubości 2 cm na warstwie oddzielającej; pozwala to stworzyć warstwę wyrównawczą na trudnych podłożach – na
płytkach PVC, lastryko, płytkach kamiennych, zaoliwionych posadzkach betonowych itp.
Stanowi podkład podłogowy – tworzy bardzo równą i nośną warstwę przeznaczoną do wykonania ostatecznej okładziny podłogowej.
Podnosi poziom podłogi w całym pomieszczeniu – np. gdy zachodzi konieczność zrównania poziomów dwóch sąsiednich pomieszczeń.
Zalecany do wyrównywania powierzchni istniejących podkładów grzewczych –
w przypadku, gdy nierówności podłoża uniemożliwiają wykonanie ostatecznej
okładziny i trzeba zastosować dodatkową, cienką warstwę materiału.
Umożliwia wykonanie posadzki z materiałów takich jak parkiet, powłoki
i posadzki epoksydowe – jest podkładem o wysokiej spoistości i dużej odporności na działanie sił ścinających, występujących, np. podczas rozszerzania się
i kurczenia drewna w wyniku zmian jego wilgotności.
Wytrzymałość na ściskanie: ≥ 35,0 N/mm².
Wytrzymałość na zginanie: ≥ 7,0 N/mm².
Posiada zwiększoną wytrzymałość – jest wzmocniony włóknami polipropylenowymi.
Posiada doskonałą rozlewność – pozwala uzyskać poziomą i gładką powierzchnię nawet w dużych pomieszczeniach, bez konieczności stosowania listew prowadzących i ściągania masy łatami.
Posiada bardzo niski skurcz liniowy – minimalne zmiany liniowe podkładu
w trakcie wysychania (rzędu 0,5 mm/mb) ograniczają możliwość jego spękania .
Przystosowany jest do wykonywania ręcznego lub maszynowego – można go
łatwo i szybko wykonać zarówno ręcznie jak i przy użyciu maszyn wyposażonych
w pompy ślimakowe, dzięki czemu osiąga się dużą wydajność.
Rodzaje warstw wykończeniowych – płytki, wykładziny PVC, dywanowe, parkiet,
panele, posadzki i powłoki epoksydowe.
Rodzaje możliwych do utworzenia układów:
• zespolony z podłożem – grubość 5-30 mm – dobrej jakości beton, jastrych cementowy lub anhydrytowy,
• na warstwie oddzielającej – grubość 20-30 mm – gdy podłoże jest złej jakości,
niezapewniające odpowiedniej przyczepności – pylące, spękane, zaoliwione, zabrudzone, silnie chłonne; warstwę oddzielającą może stanowić np. folia PE o grubości
0,2 mm.
Dane techniczne
ATLAS TERPLAN R produkowany jest w postaci suchej mieszanki cementu portlandzkiego, wypełniaczy kwarcowych i dodatków modyfikujących.
Gęstość nasypowa
(suchej mieszanki)
ok. 1,4 kg/dm
Gęstość objętościowa masy
(po wymieszaniu)
ok. 2,25 kg/dm³
Gęstość w stanie suchym
(po związaniu)
ok. 2,05 kg/dm³
Proporcje mieszania woda/
zaprawa
ok. 0,16÷0,18 l/1 kg
Min./max. grubość wylewki
5 mm/30 mm
Max. średnica kruszywa
1,5 mm
ok. 4,0÷4,50 l/25 kg
Zmiany liniowe
< 0,05%
Odporność na siły ścinające
(po 28 dniach)
> 0,8 MPa
Temperatura przygotowania
masy oraz podłoża i otoczenia
w trakcie prac
od +5 °C do +25 °C
Czas zużycia
min. 20 minut
Wchodzenie na podkład
po ok. 6 godzinach
Wykonanie okładzin ceramicznych i kamiennych
po ok. 3 dniach*
Wykonanie okładzin dywanowych, PVC, linoleum i parkietu
po ok. 7 dniach*
* Czasy rekomendowane dla warunków aplikacji w temp. ok. 20 °C i 55-60%
wilgotności.
118
Wymagania techniczne
Pielęgnacja
0767
PN-EN 13813:2003
(EN 13813:2002)
Podkład podłogowy na bazie
cementu CT-C35-F7
do stosowania wewnątrz, w pomieszczeniach suchych i mokrych
Klasa reakcji na ogień
A1fl
Wydzielanie substancji korozyjnych
CT
Wytrzymałość na ściskanie
≥ 35,0 N/mm²
Wytrzymałość na zginanie
≥ 7,0N/mm²
Przepuszczalność wody, przepuszczalność pary wodnej, odporność na ścieranie, izolacyjność
akustyczna, dźwiękochłonność,
opór cieplny,
odporność chemiczna
NPD
Posiada Świadectwo z zakresu higieny radiacyjnej.
Wylewanie podkładu
Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być stabilne, nośne i powietrzno-suche, a z uwagi na niebezpieczeństwo wypływania masy powinno mieć charakter wannowy. Wymagania
dla podłoży:
• podkłady cementowe - wiek powyżej 28 dni,
• beton - wiek powyżej 3 miesięcy.
Podkład zespolony z podłożem. Podłoże powinno być pozbawione warstw
i elementów mogących osłabić przyczepność, zwłaszcza z kurzu, wapna, olejów,
tłuszczów, substancji bitumicznych, farb, słabych i odspajających się fragmentów
starych wylewek. Nierówności podłoża (zagłębienia i ubytki) należy zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT lub masą ATLAS GRUNTO-PLAST, wyrównać
zaprawą ATLAS ZW 330. Suche, naprawione podłoże należy odkurzyć, starannie
zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS (podłoża
chłonne) lub masą ATLAS GRUNTO-PLAST (podłoża niechłonne) i pozostawić
do wyschnięcia.
Podkład na warstwie oddzielającej. Warstwa materiału oddzielającego np. folii
PE powinna być ułożona szczelnie, bez fałd oraz wywinięta na ściany (na paski
dylatacyjne) przynajmniej do wysokości podkładu.
Dylatacje
Podkład należy oddzielić od ścian PROFILEM DYLATACYJNYM ATLAS. Dylatacje
należy wykonać również w progach pomieszczeń oraz wokół słupów nośnych.
Istniejące dylatacje konstrukcyjne podłoża powinny być przeniesione na powierzchnię wykonanego podkładu.
POSADZKI I PODKŁADY PODŁOGOWE
ATLAS TERPLAN R spełnia wymagania PN-EN 13813. Deklaracja właściwości
użytkowych nr 046/CPR.
Wykonaną powierzchnię podkładu należy chronić przed zbyt szybkim wysychaniem, bezpośrednim nasłonecznieniem, niską wilgotnością powietrza
lub przeciągami. Nie wolno dopuszczać do gwałtownych zmian temperatury
w pomieszczeniu, należy również ograniczyć jego ogrzewanie. Czas wysychania
podkładu zależy od grubości warstwy oraz warunków cieplno-wilgotnościowych
panujących w pomieszczeniu.
Prace wykończeniowe
Użytkowanie podkładu (wchodzenie nań) można rozpocząć po około 6 godzinach. Wykładziny ceramiczne i kamienne można przyklejać po upływie około 3
dni, a dywanowe, PVC, linoleum czy parkiet po około 7 dniach (w zależności od
wilgotności powietrza i podłoża). Przed rozpoczęciem tego typu prac, wyschniętą
powierzchnię zaleca się zagruntować, np. emulsją ATLAS UNI-GRUNT PLUS.
Zużycie
Średnio zużywa się 2,0 kg zaprawy na 1 m² i na każdy 1 mm grubości warstwy.
Ważne informacje dodatkowe
• Stosowanie niewłaściwej ilości wody do przygotowania masy prowadzi
do obniżenia parametrów wytrzymałościowych podkładu i separacji składników.
Podczas prowadzenia prac należy kontrolować stopień wymieszania i konsystencję masy. Wiążącego już materiału nie wolno rozcieńczać.
• Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu.
• Produkt drażniący - zawiera cement. Działa drażniąco na drogi oddechowe
i skórę. Ryzyko poważnego uszkodzenia oczu. Może powodować uczulenie w kontakcie ze skórą. Ze względu na swoją postać – pył, preparat może
mechanicznie podrażniać oczy i układ oddechowy. Chronić przed dziećmi.
Nie wdychać pyłu. Zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością
wody i zasięgnąć porady lekarza. Nosić odpowiednią odzież ochronną, odpowiednie rękawice ochronne i okulary lub ochronę twarzy. W razie połknięcia
niezwłocznie zasięgnąć porady lekarza - pokazać opakowanie lub etykietę.
Postępować zgodnie z Kartą Charakterystyki.
• Wyrób należy chronić przed wilgocią, przewozić i przechowywać w suchych
warunkach, na paletach, w szczelnie zamkniętych workach. Okres przydatności do użycia wyrobu wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej
na opakowaniu. Zawartość rozpuszczalnego chromu (VI) w gotowej masie
wyrobu ≤ 0,0002 %.
Opakowania
Worki papierowe: 25 kg
Paleta: 1050 kg w workach 25 kg
Informacje zawarte w Karcie Technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie
z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty
technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.
Data aktualizacji: 2014-05-12
Przygotowanie masy
Wylewanie ręczne. Materiał z worka wsypać do pojemnika z wodą (proporcje
podane są w Danych Technicznych) i mieszać aż do uzyskania jednolitej konsystencji, najlepiej za pomocą mieszarki wolnoobrotowej z mieszadłem do zapraw.
Przygotowana zaprawa zachowuje swoje właściwości około 20 minut.
Wylewanie maszynowe – należy stosować agregaty mieszająco-pompujące ze
stałym przepływowym dozowaniem wody. Zaleca się używać pompy o wydajności 60 l/min. Materiał z worka wsypać do kosza zasypowego i ustawić stały
poziom dozowanej wody, pozwalający osiągnąć prawidłową konsystencję.
Wykonywanie podkładu
Prace rozpoczynamy od określenia poziomu powierzchni przyszłego podkładu
i zaznaczenia go na ścianach i w całym polu wykonywania. Możemy to zrobić
za pomocą poziomnicy i przenośnych reperów wysokościowych. Masa może
być wylewana maszynowo - przy użyciu agregatu mieszająco-pompującego
z ciągłym, przepływowym dozowaniem wody lub ręcznie. Wykonywanie podkładu zaczynamy od powierzchni przy ścianie najbardziej oddalonej od wyjścia.
Masę wylewamy równoległymi do tej ściany pasami o szerokości ok. 50 cm,
uważając by nie wchodzić na wylaną już powierzchnię. Połączenie kolejnych
partii podkładu powinno się wykonywać w czasie nie dłuższym niż 10 minut.
Wylaną masę należy wstępnie rozprowadzić, np. za pomocą metalowej pacy.
Nadmiar masy zgarniamy w kierunku „do siebie”, kontrolując w ten sposób grubość warstwy. Masę zaleca się odpowietrzać walcem siatkowym lub kolczakiem. Założone pole technologiczne należy wypełnić, wyrównać i odpowietrzyć
w czasie ok. 20 minut.
119