Zastosowanie grafitów impregnowanych miedzią

FORUM NARZĘDZIOWE OBERON
F
NUMER 01 (42) 2010
N
Zastosowanie grafitów impregnowanych miedzią
Większość operatorów drążarek wgłębnych posiada
już pewne doświadczenia w zakresie obróbki metali
trudnoobrabialnych, takich jak ampcoloy czy też stopy miedzi.
Zapewne też ta część drążaczy zgodzi się, że jest to praca
niełatwa, wymagająca dużego nakładu czasu i pieniędzy.
Na życzenie jednego z naszych klientów wykonaliśmy kalkulację,
która pomogła określić ilość materiału potrzebnego na elektrody
oraz czasu samego drążenia skomplikowanych wybrań
o kształcie wejść żeberkowych, wykonywanych w brązie
berylowym.
Początkowe prognozy nie były zbyt obiecujące. Wykonanie detalu
zająć miało 4 tygodnie - był to czas zdecydowanie za długi i kompletnie
nie do zaakceptowania przez klienta. Nawet używając innych metod, jak
wcześniejsza obróbka pewnych elementów detalu na maszynach CNC,
okazało się że i tak konieczne jest wykonanie większości pracy na drążarce
wgłębnej. Niezbędne było znalezienie rozwiązania, które pozwoliłoby
znacząco skrócić czas wykonania detalu. Naprzeciw wymaganiom
wyszły wówczas grafity impregnowane miedzią, takie jak EDM-C200
oraz EDM-C3. Dzięki swojej wyjątkowej strukturze wewnętrznej,
tj. zaaplikowaniu pomiędzy ziarna grafitu miedzi elektrolitycznej, materiały
te uzyskały właściwości pozwalające znacznie skrócić czas drążenia.
Po zarekomendowaniu naszemu klientowi grafitu EDM-C200 zaczęliśmy
rozmawiać o jego cenie. Grafit EDM-C200 jest droższy od grafitu EDM200 (którego do tej pory używał nasz klient) około 4 razy. Oznaczało to
oczywiście znaczny wzrost kosztów wykonania detalu. Klient nie do
końca był przekonany, czy będzie to przedsięwzięcie opłacalne i czy koszty
poniesione na materiał zwrócą się na etapie samego drążenia. Konieczne
było porównanie parametrów obu grafitów, ich szybkości drążenia oraz
zużycia się podczas drążenia w ampcoloy. Ilość elektrod potrzebnych do
wykonania detalu była także omawiana i z uwagi na przewidywalność
mniejszego zużycia się grafitu EDM-C200, możliwe było wyeliminowanie
jednej elektrody z każdej grupy, która drążyła 26 powtarzalnych wejść.
Sprawą priorytetową było oczywiście użycie odpowiednich parametrów
drążenia. Przede wszystkim należało zastosować polaryzację negatywną.
Wiązało się to z wysoką przewodnością cieplną stopów brązu i miedzi.
Stopy te są materiałami trudniejszymi w obróbce aniżeli zwykła stal
narzędziowa, dlatego też konieczne jest użycie specjalnych metod ich
obróbki. W słabych warunkach płukania, z jakimi klient miał do czynienia
(drążenia cienkimi elektrodami o kształcie żeber), nieodzowne było użycie
krótkiego czasu trwania impulsu (on-time), oraz długiego czasu trwania
przerwy (offtime), które pozwoliły ziarnom wydostać się ze szczeliny
i pozostawić ją czystą. Prąd drążenia był za to ustawiony na dość wysokim
poziomie, dzięki czemu maksymalnie przyspieszono sam proces obróbki,
30
osiągając przy tym jego maksymalną wydajność. Wykonano 26 kompletów
elektrod, po 4 elektrody na każdą grupę. Każdy komplet elektrod wypalał
dwie szczeliny w detalu. Produkcja samych elektrod, jak to w przypadku
grafitu, poszła bardzo gładko i nie zajęła wiele czasu. Drążarka Mitsubishi,
na której wykonywano drążenia, posiadała zmieniarkę elektrod w ilości
32, dzięki czemu większość pracy maszyna wykonała sama, pozostawiona
bez opieki. Jak się później okazało, wyniki były wręcz zdumiewające.
Przez pierwsze 24 godziny działania maszyny, wykonała ona tyle pracy,
co zwykły grafit nie zrobiłby w tydzień czasu. Zaskoczenie było tym większe,
kiedy okazało się, że zużyto tylko 3 z 4 elektrod z każdej grupy. Klient
rozentuzjazmowany ilością czasu poświęconego na obróbkę detalu, bez
cienia zwątpienia przyznał, że warto było wydać więcej na zakup dobrego
grafitu, oszczędzając przy tym na czasie i kosztach wykonania całej pracy.
Wszystkim naszym klientom mającym problemy w drążeniu
metali trudnoobrabialnych oferujemy pomoc w zakresie obróbki
elektroderozyjnej. Dostarczamy grafity na elektrody oraz parametry
niezbędne do pracy na nich. Oferujemy szkolenia dla drążaczy. Dzięki
temu nasza pozycja na polskim rynku jest bardzo dobrze znana.
W razie zainteresowania prosimy o kontakt
Z pozdrowieniami
Dawid Hulisz
kom. 693-371-241
[email protected]