GHS 1300-1900 VSD+

GHS 1300-1900 VSD+
Śrubowe pompy próżniowe mokre
z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)
Innowacyjne
i inteligentne
pompy próżniowe
Pompy serii GHS VSD+ to nowa generacja inteligentnych
rotacyjnych śrubowych pomp próżniowych z uszczelnieniem olejowym i napędem o zmiennej prędkości
obrotowej (VSD) firmy Atlas Copco. Opierając się na
doświadczeniu w budowaniu niezawodnych i gotowych
do natychmiastowej pracy sprężarek Atlas Copco, nasi
inżynierowie zaprojektowali pompy próżniowe w taki
sposób aby zapewniały maksymalną wydajność przy
żądanym ciśnieniu roboczym użytkownika.
•Doskonała wydajność w porównaniu z dostępnymi na rynku
mokrymi i suchymi łopatkowymi pompami próżniowymi
•Podwyższona efektywność dzięki połączeniu
najnowocześniejszej technologii śrubowej, napędu o zmiennej
prędkości obrotowej (VSD) i silnika o innowacyjnej konstrukcji
•Cicha praca – poziom emisji hałasu to zaledwie połowa wartości
występujących w przypadku porównywalnych technologii
•Zrównoważona produktywność dzięki rozwiązaniom
podnoszącym efektywność pracy pompy
•Ograniczony wpływ na środowisko naturalne dzięki niezwykle
skutecznej retencji oleju przy wszystkich wartościach ciśnienia
roboczego
Doskonałe
rozwiązanie
dla wielu gałęzi
przemysłu
Pompy próżniowe serii GHS VSD+ stanowią idealne
rozwiązanie dla wielu zastosowań w przetwórstwie tworzyw sztucznych, przemyśle szklarskim, spożywczym,
drzewnym, opakowaniowym, papierniczym i drukarskim,
pakowaniu mięsa, centralnych odkurzaczach domowych
i centralnych systemach próżniowych.
Niski koszt
eksploatacji
Dwa przykłady ilustrujące niezwykle niskie koszty
eksploatacji pomp próżniowych serii GHS VSD+
•W przypadku wymiany pompy: pompy serii GHS VSD+
zapewniają bardzo niski koszt eksploatacji (włącznie z kosztami
obsługi technicznej i kosztami energii). Można przyjąć, że okres
zwrotu w porównaniu do powszechnych na rynku pomp próżniowych
mokrych lub pomp suchych łopatkowych będzie dużo krótszy i na
ogół mniejszy niż dwa lata biorąc pod uwagę jedynie koszt energii
i koszt utrzymania, a nie porównując kosztów samej instalacji, która
w przypadku pomp serii GHS VSD+ jest bardzo prosta
•W przypadku nowej pompy: koszt eksploatacji pompy próżniowej
może być obniżony o ok. 50%
Wylot
Wlot
Przewód zasilający
Wyjątkowe, niespotykane korzyści
Pompy próżniowe GHS VSD+ zużywają około 50% mniej energii, w porównaniu do technologii alternatywnych. Są
najbardziej efektywnymi energetycznie śrubowymi pompami próżniowymi na rynku w zakresie wydajności, w którym
inne technologie (technologia łopatkowa) są nieefektywne mechanicznie i kosztowo.
Około 90% energii zużywanej przez pompy próżniowe zamienia się w ciepło. Dzięki zintegrowanemu systemowi
odzysku energii Atlas Copco istnieje możliwość odzyskania do 75% energii w postaci goracej wody, bez wpływu na
pracę maszyny. Efektywnie użytkując odzyskaną energię, uzyskają Państwo istotne oszczędności i szybki okres
zwrotu kosztów poniesionych na zakup pompy.
Łatwy, szybki montaż pozwalający
na oszczędność czasu
• Oszczędność powierzchni potrzebnej do instalacji, pompy próżniowe
serii GHS VSD+ zajmują najmniejszą powierzchnię wśród pomp
dostępnych na rynku, powierzchnia potrzebna do instalacji nie
przekracza wymiarów standardowej palety.
• Wszystkie elementy zamknięte są w czystej, estetycznej obudowie
• Konstrukcja typu włącz i pracuj.
• Instalacja kilku pomp może być centralnie sterowana przez sterownik
Elektronikon (dzięki ES6i).
Zoptymalizowane środowisko pracy
Pompy próżniowe serii GHS VSD+ charakteryzują się niezwykle
niskim poziomem emisji hałasu. Niezwykle skuteczny system
odzyskiwania oleju powoduje, że jakość powietrza opuszczającego
pompę jest optymalna. Zapobiega również powstawaniu plam
olejowych na posadzkach w halach produkcyjnych. Ostatecznym
wynikiem jest znacznie wyższa czystość środowiska pracy.
Gwarantowany efektywny czas pracy
i niskie koszty eksploatacji
Pompy próżniowe serii GHS VSD+ zostały zaprojektowane w taki sposób
aby ich obsługa techniczna była łatwa i ograniczona do minimum: nie ma
w nich łopatek a więc i ich stukania, tarcia i zużywania się. Średnie
okresy między przeglądami technicznymi (MTBM) są wyjątkowo długie.
Do pracy pompy nie jest potrzebna woda, a dzięki systemowi
SmartLink użytkownik jest na bieżąco informowany o stanie roboczym
pompy i wymaganiach w zakresie obsługi technicznej.
Trwałe elementy
Separator oleju został zaprojektowany w sposób
zapewniający niezwykle efektywną koalescencję oleju przy
znikomym przeciwciśnieniu, co obniża całkowite zużycie
energii i wydłuża okres eksploatacji separatora oleju, który
jest dwa razy dłuższy niż w przypadku łopatkowych pomp
próżniowych mokrych. Innym czynnikiem wpływającym na
długi okres eksploatacji separatora oleju jest opatentowana
konstrukcja uniemożliwiająca przeciążanie medium
filtrującego. To bardzo dobra informacja dla osób
planujących budżet przeznaczony na obsługę techniczną.
Oszczędności energii
Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) i system utrzymywania
stałej nastawy ciśnienia to elementy, które normalnie nie występują
w pompach próżniowych a zapewniają znaczne oszczędności energii.
System utrzymywania stałej nastawy ciśnienia pozwala na
optymalizację zużycia energii koniecznej do utrzymania żądanego
poziomu podciśnienia i w ten sposób optymalizuje efektywność
i wydajność procesową. Dmuchawa dostarcza minimalny przepływ, jaki
jest potrzebny do uzyskania wymaganego poziomu podciśnienia lub
prędkości obrotowej – nie ma żadnych strat!
Optymalna elastyczność
Unikalna zdolność do pracy w środowisku o dużej wilgotności
gwarantuje uniwersalność i elastyczność zastosowań.
Innowacyjna technologia
z którą warto pracować
1
Element roboczy
•Niezwykle efektywny element śrubowy
z uszczelnieniem olejowym.
•Doskonała wydajność.
•Trwała konstrukcja.
•Okres eksploatacyjny tego elementu
roboczego jest znacząco dłuższy niż
elementu w sprężarkach śrubowych czy
próżniowych pompach łopatkowych.
2
6
2
Wlotowy zawór sterujący
Umożliwia modulacyjne sterowanie podciśnieniem, co w połączeniu z napędem o zmiennej
prędkości obrotowej (VSD) zapewnia ograniczenie zużycia energii do minimum.
3
Przemiennik częstotliwości Atlas Copco Neos
•Zaprojektowany przez inżynierów Atlas Copco dla urządzeń VSD+.
•Wytrzymała, aluminiowa obudowa dla bezproblemowej pracy nawet w najtrudniejszych
warunkach.
4
•Mniej komponentów: prosta, kompaktowa i przyjazna użytkownikowi konstrukcja.
4
Gwarantowana retencja oleju
•Zoptymalizowana konstrukcja zapewnia maksymalną retencję oleju.
•Dłuższy okres eksploatacji dzięki systemowi sterowania wydajnością, który
gwarantuje, że pompa próżniowa nigdy nie przeciąża separatorów.
•Innowacyjna i opatentowana konstrukcja pozwala na utrzymanie zawartości
oleju w wydmuchiwanym powietrzu na poziomie < 3 mg/m3 nawet przy
największym obciążeniu urządzenia. W konwencjonalnych pompach
próżniowych o stałej prędkości obrotowej przeciążone separatory oleju
doprowadzają do wyrzucania par oleju do otoczenia.
8
Łatwe w obsłudze, proste w utrzymaniu
•Górna pokrywa separatora oleju wyposażona jest w unikalny system zawiasów.
Pozwala on na zsunięcie pokrywy na bok aby umożliwić łatwą i szybką wymianę
wkładu separatora oleju.
•Przemyślana konstrukcja rury wylotowej umożliwia gromadzenie kondensatu
w rurociągu wylotowym.
7
Obudowa podzielona
na strefy: gorącą
i zimną
Pompy próżniowe serii GHS VSD+
wyposażone są w obudowę podzieloną
na strefy: gorącą i zimną. Ten system
oddziela wytwarzające ciepło elementy
(silnik, separator oleju, element roboczy)
od wszystkich innych elementów
maszyny. Ze względu na to, że praca
w chłodnym otoczeniu oznacza wyższą
niezawodność – budowa taka wydłuża
okres eksploatacji elementów
elektronicznych i wydłuża średni okres
przerw pomiędzy kolejnymi przeglądami
technicznymi.
8
6
5
3
6
System monitoringu Elektronikon®
1
7
5
Opcja odzyskiwania energii
•Dostępna w przypadku większych silników.
•Pomaga spełnić warunki dotyczące zarządzania
energią i warunki dotyczące ochrony środowiska
zgodnie z ISO 50001/14001.
Elektronikon® to nowoczesny system monitoringu pracy
pomp próżniowych. Prosty i wszechstronny, umożliwia
znaczne oszczędności energii. Opcja zdalnego monitoringu
pozwala na integrację z systemem zarządzania w zakładzie
produkcyjnym
Technologia napędu o zmiennej
prędkości obrotowej (VSD) umożliwia
średnio ok. 50% oszczędności energii*
W niemal każdym procesie produkcyjnym zapotrzebowanie na wytwarzanie podciśnienia zmienia się w zależności od wielu czynników
takich jak dzień tygodnia, tydzień lub nawet miesiąc. Liczne pomiary i badania profili zapotrzebowania na próżnię pokazały, że istnieje wiele
wariantów i możliwości w zależności od poboru.
Jakie zalety ma technologia napędu o zmiennej prędkości
obrotowej (VSD+) Atlas Copco?
• Oszczędność energii rzędu 50% przy szerokim zakresie przepływu (20-100%).
•Niższy koszt instalacji elektrycznej (przekroje przewodów i bezpieczniki).
•Zintegrowany sterownik Elektronikon® Graphic nadzoruje prędkość obrotową silnika i pracę przetwornika częstotliwości.
•Wyeliminowanie wysokich opłat za wysokie pobory prądu przy uruchamianiu jakie mają miejsce w przypadku maszyn pracujących
w systemie start/stop.
•Kompatybilność elektromagnetyczna zgodnie z dyrektywami (2004/108/EG).
Pompa stałoobrotowa
Zużycie energii
Maszyna stałoobrotowa dociąż/odciąż
Zapotrzebowanie
na próżnię
Czas
GHS VSD
Zapotrzebowanie
na próżnię
Czas
Zużycie energii przez GHS VSD
50%
oszczędności
Pompa próżniowa
stałoobrotowa
Energia
Koszt inwestycji
* Dane oparte na pomiarach dokonanych za pomocą narzędzia audytującego Vbox.
GHS VSD+
Koszty obsługi
System monitoringu Elektronikon®
Elektronikon® to nowoczesny system monitoringu pracy pomp próżniowych. Prosty i wszechstronny, umożliwia
znaczne oszczędności energii. Opcja zdalnego monitoringu pozwala na integrację z systemem zarządzania
w zakładzie produkcyjnym.
Jeszcze większa łatwość użytkowania
•3,5-calowy kolorowy wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości z czytelnymi
piktogramami i możliwością nastawienia jednego z 32 języków.
•Dodatkowa lampka kontrolna wskazującą konieczność obsługi
technicznej.
•Graficzne wskazania podstawowych parametrów (dzień, tydzień,
miesiąc).
Wszechstronność
Elektronikon® zapewnia wszystkie informacje konieczne do codziennego
zarządzania pracą pompy próżniowej jak również informacje dotyczące
alarmów, wyłączeń samoczynnych i koniecznej obsługi technicznej:
•Monitoring: stan roboczy pompy próżniowej, zapis godzin pracy i godzin
gdy maszyna była wyłączona, programowalne czasy, odczyty
temperatury i ciśnienia, kontrola wartości nastaw.
•Bezpieczeństwo: informacje ostrzegawcze, wskazania usterek
i wyłączeń samoczynnych.
•Obsługa techniczna: Czynności obsługi technicznej, system zdalnego
sterowania (opcja).
System zarządzania w zakładzie
produkcyjnym
Sterowniki Elektronikon® zainstalowane na różnych pompach
próżniowych pozwalają na kaskadowe sterowanie ich pracą. System
zdalnego monitoringu może być dodany jako opcja (protokoły Modbus/
Profibus/ Ethernet).
SERVICE
ENERGY
LINK
LINK
serwis!
Ostrzeżenie
o wymagalności
obsługi
Obsługa
wymagana
serwis?
e
en fe
er kt S
ge yw tr
ty no ata
cz śc
ne i
j
Ry
z
aw yk
ar o
ii
LINK
UPTIME
e O
en fek pty
er ty m
ge w aln
ty no a
cz ść
na
Awaria
ef
eneekty
rg wno
ety ść
czn
a
Oszczędność pieniędzy!
SmartLink: więcej niż precyzyjna kontrola
SmartLink to elastyczny system do monitorowania danych, łatwy do zainstalowania, przystosowania i prosty w obsłudze. SmartLink
dostarcza kluczowe dane z systemu próżniowego do telefonów, smartfonów i komputerów. Tam gdzie jest dostęp do internetu mają Państwo
również dostęp do wszystkich informacji o maszynie, których Państwo potrzebują: od informacji o alarmach i usterkach do wizualizacji
zapotrzebowania i dociążenia całej instalacji próżniowej. Pozwala to Państwu na szybką reakcję na zmieniające się warunki. Dzięki temu można
również efektywnie zaplanować przeglądy techniczne i ograniczyć straty produkcyjne do minimum. SmartLink jest rozwiązaniem bardzo
elastycznym i dostarcza dokładnie tyle informacji ile potrzebuje użytkownik.
Cechy (wymagane połączenie internetowe)
•Portal internetowy: przegląd zdarzeń z ostatnich 30 dni, dostęp do danych z zakresu obsługi technicznej i raport miesięczny dostępny
za pośrednictwem e-mail.
•Logowanie + pobieranie danych dotyczących obsługi technicznej z ostatnich 30 dni (Excel, Word, PDF).
•Informacje dotyczące obsługi technicznej maszyny (obsługa, części zamienne) dostępne bezpośrednio poprzez portal internetowy.
•Powiadomienie SMS/e-mail (obsługa techniczna, usterki, ostrzeżenia).
•Wykres trendu online: stan roboczy.
Najbardziej powszechne
zastosowania
Pompy próżniowe GHS VSD+ są idealnym rozwiązaniem dla procesów produkcyjnych w różnych gałęziach
przemysłu. Poniżej znajdą Państwo niektóre typowe i kluczowe zastosowania tych maszyn.
Trzymanie, podnoszenie
i przenoszenie
•Podnoszenie i umieszczanie elementów
w żądanym położeniu – szczególne
zastosowanie w przemyśle elektronicznym
•Produkcja kopert
•Pakowanie
•Obróbka drewna
Formowanie i kształtowanie
•Przetwórstwo tworzyw sztucznych (np. produkcja
wanien, brodzików, sprzętu AGD)
•Pakowanie materiałów (np. części formowane
termicznie)
•Produkcja elementów szklanych takich jak
butelki lub szyby samochodowe
•Obróbka drewna/laminacja
Konserwacja produktów
•Pakowanie mięsa (pakowanie płaskie, pakowanie
próżniowe, pakowanie w atmosferze kontrolowanej)
•Pakowanie drobiu
•Pakowanie w atmosferze modyfikowanej
•Produkcja puszek i konserw
Zastosowania z wilgocią
•Produkcja dachówek i cegieł
•Osuszanie systemów rur
•Chłodzenie surówek
Zastosowania o wysokim
stopniu czystości
•Obróbka cieplna, azotowanie, przemysł
metalurgiczny
•Symulacja warunków atmosferycznych
(np. wysokogórskich)
•Osuszanie i ogólna ewakuacja gazów
(np. procesowych, anestezjologicznych)
•Wykonywanie powłok
i wiele innych…
Konfiguracje i opcje
pozwalające dopasować
maszynę do indywidualnych
wymagań użytkownika
Każdy użytkownik może wybrać wersję, która najlepiej odpowiada jego wymaganiom:
Wersja standardowa
Maszyna zaprojektowana w taki sposób, aby jej wydajność dokładnie odpowiadała
wymaganiom użytkownika przy ograniczonym do minimum koszcie eksploatacji. Idealna
do zastosowań wymagających utrzymania stałej, nastawionej wartości podciśnienia.
Wersja do pracy przy
dużej wilgotności
Zaprojektowana do zastosowań, gdzie występuje duża wilgotność zasysanego
powietrza, takich jak: przetwórstwo tworzyw sztucznych, formowanie wyrobów
glinianych i ceramicznych, osuszanie rurociągów, chłodzenie sałat, liofilizacja.
Głównym elementem charakterystycznym dla tej wersji jest możliwość pracy przy wysokim stężeniu pary wodnej.
Wersja Turbo
Wersja przystosowana do szybkiego wypompowywania dużych ilości powietrza, umożliwia
pracę w krótszych cyklach, co oznacza większą wydajność produkcyjną. Idealna do
zastosowań przy pakowaniu mięs, serów, drobiu jak również przy chłodzeniu, liofilizacji
i ogólnie przy odpowietrzaniu zbiorników.
Wersje Turbo przystosowane do pracy w krótkich cyklach są dostępne w wariantach 1300 i 1600 i wyposażone są
w odpowiednie do tego typu pracy silniki.
Dane techniczne
Nominalna
wydajność
Ciśnienie
końcowe
Ilość oleju
m3/h
mbar(e)
l
dB(A)
°C
GHS 1300 VSD+
1300
0,35
40
65-75
GHS 1600 VSD
+
1600
0,35
40
GHS 1900 VSD+
1900
0,35
40
Typ maszyny
Poziom hałasu
Dopuszczalny zakres
temperatur otoczenia
Moc silnika
Średnica
wlotu
Średnica wylotu
0 to 46
DN150
DN100
22
65-79
0 to 46
DN150
DN100
30
65-80
0 to 46
DN150
DN100
37
kW
Sterowniki ES4i, ES6i, ES, inne wymiary przyłączy oraz elementy wyposażenia dostępne są jako opcje lub akcesoria.
Specyfikacja elektryczna: 380/ 460V 50/60 Hz IP 54, obudowa CSA/ UL.
Opcja 220V/ 575V dostępna na życzenie.
Dostępne są następujące oleje: mineralny, syntetyczny oraz dla przemysłu spożywczego.
Wys.
Wys.: 1467 mm
Szer.: 1420 mm
Gł.: 1585 mm
Szer.
Gł.
Dotrzymujemy zobowiązań wobec naszych klientów, środowiska naturalnego i społeczeństwa.
Dbamy o przyszłe pokolenia. To właśnie nazywamy zrównoważonym rozwojem.
www.atlascopco.pl
6996 0051 01 © Atlas Copco Polska, 2015
ZAANGAŻOWANI W TRWAŁY,
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ