Case study Husqvarna - kooperacja z operatorem

Studium przypadku: optymalizacja logistyki produkcyjnej w fabryce Husqvarny w Mielcu
Harmonizacja współpracy magazynu produkcyjnego z operatorem
zewnętrznym
doc. ver. CS-38-120625
Charakterystyka firmy
• światowy producent maszyn
ogrodniczych
• produkcja 80 tys. urządzeń
w 2011 r.
• powierzchnia magazynowa
wynosząca ok. 5000 m2
• 60-90 osób zatrudnionych
w dziale logistyki
Profil klienta
Husqvarna to największy światowy producent wysokiej klasy
urządzeń mechanicznych, przeznaczonych do pielęgnacji
terenów zieleni przez cały rok, takich jak m.in. pilarki,
wykaszarki, kosiarki, traktory ogrodowe, specjalistyczne
maszyny budowlane. Powierzchnia magazynu w fabryce
w Mielcu wynosi około 5000 m2. Liczba osób zatrudnionych
w dziale logistyki jest zmienna i waha się między 60 a 90
osób. Wysokość produkcji w 2011 roku w fabryce w Mielcu
osiągnęła zakładany poziom 80 000 urządzeń.
Zakres usług
Aby współpraca z operatorem była
rzeczywiście efektywna, potrzebne jest pełne
zrozumienie wzajemnych oczekiwać i ciągłe
doskonalenie procesów przepływu. Wkład
niezależnego konsultanta Logisys pomógł
wejście na odpowiedni poziom kooperacji
z operatorem zewnętrznym.
Projektowanie rozwiązań
logistycznych
Osiagnięte efekty
• Płynny proces dostarczania
komponentów
• Sprawna kompletacja
• Minimalizacja błędów
Logisys dla Husqvarna
Logisys poprzez optymalizację
dostarczania komponentów do
linii produkcyjnej usprawnił
funkcjonowanie fabryki
Husqvarny w Mielcu.
Logisys to firma będąca
centrum kompetencji
logistycznych, realizującym
doradztwo logistyczne, m.in.
audyt logistyczny, projektowanie
magazynu, optymalizację
procesów logistycznych, dobór
i wdrożenia systemów IT dla
logistyki.
[© Husqvarna]
Katarzyna Fenslau
Logistic Manager w Husqvarna Poland Sp. z o.o.
Potrzeba klienta
 Zaprojektowanie stref magazynowych, buforowych
w celu skutecznej i terminowej realizacji zleceń przez
zewnętrznego operatora oddalonego o 50 km od
zakładu produkcyjnego (zarówno w Husqvarnie, jak
i u operatora zewnętrznego).
 Stworzenie koncepcji obiegu zestandaryzowanych
nośników z komponentami pomiędzy zewnętrznym
operatorem, a magazynem przyprodukcyjnym
Husqvarna w Mielcu (system obiegu nośników).
 Organizacja systemu pracy magazynu produkcyjnego
oraz magazynu operatora zewnętrznego, wzajemna
współpraca (m.in. proces uzupełniania,
przepakowywania, pakowania, wysyłki, transportu,
przepływu informacji, obiegu pełnych, pustych
nośników).
Rozwiązanie Logisys
 Dostosowanie stref magazynowych, buforów,
supermarketu, pól i miejsc odkładczych pod strumienie
przepływów komponentów bezpośrednio od
dostawców lub operatora, a także strumienia zwrotnego
z wyrobem gotowym.
 Podział przepływu komponentów od operatora
www.logisys.pl
[email protected]
tel.: (+48) 12 633 12 88
zewnętrznego na 2 przepływy: nośniki małe gabarytowo
typu pudełka (sposób pakowania, wysyłki, zabezpieczenia
w transporcie, przesunięć do stref buforowych,
supermarketu) oraz duże gabarytowo i ponadgabaryty
(sposób transportu i rozładunku, załadunku,
składowania).
 Stworzenie harmonogramów dostaw od zewnętrznego
operatora do magazynu produkcyjnego, zastosowanych
środków transportu.
Osiągnięte efekty
 Płynny proces dostarczania komponentów małych
i dużych gabarytowo z magazynu operatora
zewnętrznego.
 Sprawna kompletacja (uzupełnianie pustych nośników)
komponentów, oraz terminowe realizowanie przesunięć
pomiędzy magazynami.
 Skuteczne i terminowe dostarczanie komponentów do
linii produkcyjnych we właściwej ilości i czasie.
 Minimalizacja błędów w dostarczaniu komponentów,
postojów linii produkcyjnych.
 Minimalizacja miejsca kompletacyjnego
w magazynie.
 Zlikwidowanie interferencji pomiędzy wyrobami
gotowymi, a przepływem komponentów do magazynu
produkcyjnego.
Logisys sp. z o.o. • KRS 0000232383 • NIP 676-228-92-61 • REGON 120027701 • Kapitał zakładowy: 625.000,00 zł
Siedziba Kraków • Ostatnia 1c • 31-444 Kraków • +48 12 633 12 88 • Oddział Warszawa • al. Jerozolimskie 96 • 00-807 Warszawa • +48 22 275 56 58