docWiększa swoboda gięcia.
download 
Reklamacja Transkrypt
Większa swoboda gięcia.
TruBend: Większa swoboda gięcia. Obrabiarki / Elektronarzędzia Technika laserowa / Elektronika Lepsze gięcie. Spis treści Prasy krawędziowe TruBend są przykładem zastosowania bogatego doświadczenia i pionierskich innowacji w technice gię- Lepsze gięcie. 2 Zalety pras TruBend. 4 TruBend Seria 3000 6 cia. Pozwalają wykonywać w precyzyjny i ekonomiczny sposób zarówno proste, jak i skomplikowane gięcia, w razie potrzeby w pełni automatycznie. Technologia gięcia TRUMPF sięga roku 1989. Ważnymi osiąg nięciami są: system pomiaru kąta ACB, opatentowana technika TruBend Seria 5000 10 napędów czterocylindrowych, sterowanie maszyny oraz ergonomia obsługi dzięki innowacyjnym koncepcjom jak np. TruBend Seria 7000 18 MagicShoe. Tym samym TRUMPF wyznacza standardy w programowaniu i łatwej obsłudze. Maszyny TruBend cechują TruBend Cell 22 przede wszystkim wysoka jakość i elastyczność, jak również ekonomiczne rozwiązania. Narzędzia, komponenty automaty- ToolShuttle 23 zacji czy oprogramowanie otrzymują Państwo od jednego dostawcy. Prasy krawędziowe TRUMPF konstruowane w pro- Narzędzia do gięcia. 24 Asystent gięcia. 25 dukcji ciągłej od wielu lat przekonują o swoich możliwościach w zakładach produkcyjnych na całym świecie. Oprogramowanie: Zaprogramowany na sukces. 26 TruServices: Serwis jak żaden inny. Znajdziecie nas Państwo na YouTube. www.youtube.com/trumpftube 2 27 TruBend: Zalety w skrócie. 1 Odpowiednia maszyna do wszystkich geometrii detali. 2 Ekonomiczne gięcie dzięki wysokiej wydajności. 3 Najlepsza jakość detali. 4 Wszystko od jednego dostawcy, wraz z narzędziami najwyższej jakości. 5 Łatwa obsługa i ergonomiczna budowa. TruBend Seria 3000 Ekonomiczna maszyna standardowa. Właściwa maszyna dla przedsiębiorców wchodzących w dziedzinę obróbki blachy, którzy kładą nacisk na jakość, prostotę obsługi oraz korzystną cenę. TruBend seria 5000 Wydajna maszyna uniwerslana. Wysoka wydajność maszyny – od programowania poprzez zbrojenie, aż po gięcie. TruBend Seria 5000 umożliwia gięcie szerokiego spektrum detali z najwyższą precyzją. TruBend Seria 7000 Ergonomiczna maszyna typu Highspeed. Możliwość dynamicznego oraz innowacyjnego gięcia małych i średnich detali w optymalnych warunkach pracy. 3 Zalety pras TruBend. Odpowiednia maszyna do wszystkich geometrii detali. Za pomocą pras krawędziowych TruBend można obrabiać dowolne kształty w ekonomiczny sposób i z zachowaniem wysokiej jakości. Zalety to między innymi: Duży wybór różnych wariantów maszyny. Różnorodne nośności i długości gięcia. Wybór pomiędzy gięciem swobodnym, a gięciem z dogięciem, jak również gięciem z regulacją kąta. Precyzyjne rezultaty w każdym obrabianym formacie. Dokładne pozycjonowanie dzięki dwu-, trzy-, czteroi pięcioosiowemu systemowi zderzaków tylnych. Ekonomiczne gięcie dzięki wysokiej wydajności. Prasy TruBend minimalizują koszty jednostkowe. Na obniżenie kosztów wpływa wiele czynników: Duże prędkości osi i dynamika pozycjonowania. System BendGuard może być w łatwy sposób przesuwany do tyłu w celu przezbrajania narzędzi. Minimalne czasy przezbrajania. Automatyczne mocowanie narzędzi. Energooszczędne napędy. BendGuard: Maksymalne prędkości i optymalne bezpieczeństwo. MobileControl oszczędza czasy przejazdu. 4 OCB przyspiesza pomiar kąta. Najlepsza jakość detali. Wszystko od jednego dostawcy. Prasy krawędziowe TruBend zapewniają dokładną obróbkę. Firma TRUMPF zajmuje się opracowywaniem i produkcją pras krawędziowych. Dodatkowo w naszej ofercie znajdą Państwo: Precyzja dzięki obrabianej termicznie, stabilnej ramie maszyny. Narzędzia o wysokiej jakości LASERdur. Zawsze precyzyjne kąty dziêki zintegrowanemu Najnowocześniejsze sterowanie maszyny. wyoblaniu numerycznemu. Dokładne rezultaty dzięki przemyślanemu systemowi pomiaru kąta. Indywidualne rozwiązania dla pełnej automatyzacji procesów. Oprogramowanie i serwis firmy TRUMPF. Łatwa obsługa i ergonomiczna budowa. Współpraca maszyny i człowieka jest w procesie gięcia decydująca. Stąd też maszyny TruBend są skonstruowane w taki sposób, aby ułatwić pracę operatora: Możliwość indywidualnego ustawienia sterowania. Łatwe w obsłudze panele sterownicze. Ergonomiczna podpora pod stopę. Oświetlenie LED zapewnią doskonałą widoczność. Ergonomiczne wspomaganie gięcia wraz z podporami. Panel ułatwiający obsługę MobileControl. Łatwe pionowe przezbrajanie narzędzi. Rewolucyjne aktywowanie posuwów dzięki MagicShoe. Skaner kodów 2D ułatwia wybór Efektywne doradztwo dzięki Tele programów. service. 5 TruBend Seria 3000 TruBend Seria 3000 Zalety w skrócie. 1 Ekonomiczna, również przy niewielkim stopniu wykorzystania. 2 Wysoka dokładność detali. 3 Wysoka wydajność. 4 Prosta i przemyślana obsługa. 5 Dostęp do całego Know-how firmy TRUMPF Przejrzyste i intuicyjne sterowanie Multi Touch. Ekonomiczna maszyna standardowa. Imponująca konstrukcja. Seria maszyn TruBend Serie 3000 łączy jakość firmy TRUMPF Kompaktowa budowa ze zintegrowanym napędem hydraulicz- z prostą obsługą. Maszyna jest ekonomiczna, również przy nym zapewnia symetryczny przepływ sił. Dzięki zamkniętej niewielkim stopniu wykorzystania. Otrzymują Państwo do- ramie można pracować na całej długości gięcia bez ograniczeń. kładne rezultaty i najwyższe standardy bezpieczeństwa – Wysoka dokładność kątów zapewniona jest dzięki zintegro- w korzystnej cenie. wanej numerycznej kompensacji ugięcia kąta. Maszyna jest prosta w obsłudze, stabilna i niezawodna. Doskonała współpraca wszystkich komponentów sprawia, że maszyny TruBend Serii 3000 są najszybsze w swojej klasie. 6 Wykorzystanie wszystkich narzędzi. W przypadku maszyn TruBend Seria 3000 mają Państwo wybór pomiędzy różnymi systemami mocowania narzędzi: ręcznie przy użyciu śrub sześciokątnych lub ręcznie dzięki systemowi szybkiego mocowania QuickClamp lub hydraulicznie-automatycznie. Istnieje także możliwość mocowania narzędzi innych producentów bez konieczności stosowania adaptera. W ten sposób można wykorzystać już dostępne Państwu narzędzia przy zmianie maszyny na maszynę TRUMPF. Łatwe przezbrajanie narzędzi dzięki Safety Click. Intuicyjne sterowanie Multi Touch Oświetlenie LED z przodu i z tyłu i teleserwis przez internet Możliwość pracy na całej długości gięcia BendGuard bez ograniczeń Konsola 2-, 4- i 5-osiowy nakładcza zderzak tylny Automatyczna kompensacja QuickClamp i hydrau- strzałki liczne mocowanie ugięcia narzędzia 7 8 Dane techniczne: TruBend 3066 TruBend 3100 Siła nacisku 660kN 1000kN Długość gięcia 2040mm 3060mm Wolna przestrzeń między kolumnami 2364mm 3384mm Maks. odstęp stół – belka dociskająca 470mm 470 / 620 [1]mm Wysokość zabudowy z ręcznym i hydraulicznym mocowaniem narzędzi 350mm 350 / 500 [1]mm Wysokość zabudowy z TRUMPF QuickClamp 430mm 430 / 580 [1]mm Wysokość robocza [2] 1049 – 1069 mm Ustawienie skośne belki 1049 – 1069 mm ± 3mm ± 6,5mm Prędkości [3] Oś Y – prędkość dobiegu 200 mm / s 200 mm / s Oś Y – prędkość robocza max. 15 mm / s max. 15 mm / s Odjazd osi Y 200 mm / s 200 mm / s Oś X 500 mm / s 500 mm / s Oś R 200 mm / s 200 mm / s Oś Z 1000 mm / s 1000 mm / s Oś Y 0,01mm 0,01mm Oś X 0,05mm 0,05mm Oś R 0,1mm 0,1mm 200mm 200 / 350 [1]mm Dokładność Zakres osi Skok osi Y Zakres osi X 600mm 600mm Maks. zakres zderzaków w osi X 860mm 860mm Zakres osi R 150mm 150mm Sterowanie T3500T T3500T Zasilanie elektryczne 15 kVA 20 kVA Wypełnianie olejem ok. 120 l ok. 120 l/165[1] I Pobór mocy Wymiary i waga Dł x szer. Wysokość Masa [1] 3607 x 1644 mm 2370mm 2370 / 2575[1]mm 5650 kg 7700 / 8000 [1]kg Przy zwiększonej wysokości zabudowy. [2] Przy [3] 2587 x 1644 mm wys. narzędzia 100 mm. Wysokość robocza zależy od wysokości materiału. Swobodnie programowalna prędkość posuwu. Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone na ofercie handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny. 9 TruBend Seria 5000 TruBend Seria 5000: Zalety w skrócie. 1 Najwyższa wydajność. 2 Pełna swoboda aplikacji. 3 Pełna ergonomia. 4 Precyzyjne rezultaty. 5 Innowacyjne sterowanie. Tylny zderzak sześcioosiowy wyznacza standardy elastycznej obróbki. Wydajna maszyna uniwersalna. Najważniejszy jest operator. TruBend Seria 5000 jest najbardziej uznaną w świecie prasą Trzecia generacja maszyn TruBend Seria 5000 ułatwia co- krawędziową firmy TRUMPF. Maszyny te są bezkonkurencyjne dzienną pracę operatora dzięki dużej liczbie zaimplementowa- na wszystkich etapach procesu produkcji tj. od programowa- nych innowacji. Dodatkowymi udogodnieniami są niezwykle nia poprzez zbrojenie aż po samo gięcie. Innowacyjne cechy prosta obsługa, intuicyjna koncepcja sterowania, jak również takie jak przesunięcie narzędzi dolnych oraz 6-osiowy zderzak nowe rozwiązania w zakresie ergonomii jak np. MagicShoe. tylny otwierają przed Państwem pełną swobodę aplikacji. W precyzji siła. Najwyższa dokładność detali oraz dokładne gięcia kątów już od pierwszego detalu możliwe są między innymi dzięki: 4-cylindrowej technice napędów. Kompensacji strzałki ugięcia sterowanej CNC. Precyzyjnym rezultatom zapewnionym przez przemyślany system pomiaru kąta. Najwyższa dokładność detali dzięki technice 4-cylindrowych napędów. 10 Cicha i szybka praca maszyny. Elastyczne pozycjonowanie. Serwonapęd On-Demand jest nie tylko niezwykle energoosz- Istnieje możliwość dowolnego przesuwania mocowania narzę- czędny lecz także osiągając prędkość rzędu 220 mm / s bardzo dzi dolnych w kierunku osi X. Dzięki temu, w razie potrzeby, szybki. Przyjazny środowisku napęd jest ponadto nadzwyczaj specjalne narzędzia dolne mogą być sprawnie ustawiane bez cichy. Napęd bez hałasu wykonuje najtrudniejsze zadania konieczności przezbrajania np. w stacji do falcowania lub i w ten sposób zapewnia operatorowi bezpieczeństwo w pracy. gięcia w kształcie Z. Przesunięcie przydatne jest także przy odbieraniu detali. Oświetlenie LED z przodu i z tyłu MobileControl / MobileControl Pro Touchpoint TruBend Serwonapęd On-Demand Bezprzewodowy BendGuard system pomiaru kąta ACB Przesuwane drzwi Konsola Przesunięcie nakładcza narzędzia dolnego System pomiaru 2-, 3-, 4-, 5- i 6-osiowy kąta ACB zderzak tylny 11 TruBend Seria 5000 Dialog maszyny i operatora. TRUMPF połączył zalety nowoczesnej technologii Multi-Touch oraz sterowania przemysłowego w systemie Touchpoint. Dzięki temu obsługa jest coraz bardziej intuicyjna i łatwa. Intuicyjna obsługa przypomina obsługę tabletu lub smartfona, także w rękawicach. Wyświetlacz skupia uwagę na szczegółach co ułatwia obsługę. Wizualizacja 3-D z kontrolą kolizji ułatwia obróbkę. Od prostych po skomplikowane detale – mamy rozwiązanie dla każdej aplikacji. Procesor o wysokiej sprawności zapewnia szybkie oraz niezawodne zastosowanie. Intuicyjna obsługa – Touchpoint TruBend. Panel ułatwiający obsługę. MobileControl i MobileControl Pro pozwala na kontrolowanie maszyny z każdego miejsca w hali produkcyjnej. Jednostki obsługi zawierają wszystkie istotne funkcje sterowania. Przy pomocy modułów MobileControl Pro można dostosowywać najważniejsze ustawienia procesu gięcia, jak np. korekty czy wybór kolejnego kroku gięcia bezpośrednio na maszynie. Moduły MobileControl MobileControl Pro pozwalająna pracę w każdym miejscu obszaru roboczego. Mobilne jednostki operacyjne zwiększają wydajność. 12 Na właściwej stopie. Operator jest kluczem do wydajnego gięcia. Jego pracę ułatwić może przełomowa innowacja: MagicShoe. TRUMPF przedstawia ergonomiczną alternatywę do mechanicznego pedała obsługi. MagicShoe wyposażony jest w inteligentne czujniki, wywo łujące skok maszyny poprzez prosty ruch stopą – niezależnie od miejsca w którym stoi operator. Dzięki temu nie ma już konieczności przesuwania włącznika nożnego – obszar przed maszyną pozostaje wolny. MagicShoe zastępuje włącznik nożny. Asystent gięcia. Asystent gięcia ułatwia gięcie kątów o wartości 30 stopni, wraz z automatyczną regulacją wysokości. Stanowi on podporę przy gięciu cięższych i większych detali. Powierzchnia może być pokryta tworzywem sztucznym, szczotkami lub rolkami. Stabilna pozycja. Konsole nakładcze przesuwane dowolnie w górę i w dół ułatwiają manipulację detali. Stabilne konsole mają nośność do 200 kg każda. Tak jak w przypadku asystenta gięcia, konsole można wyposażyć w różne nakładki. Asystent gięcia podpiera cięższe i większe detale. Podwójne oświetlenie. Dzięki optycznemu asystentowi pozycjonowania i przezbrajania operator pracuje wydajniej. Czerwona linia LED pokazuje z dokładnością do milimetra, gdzie narzędzie należy przezbroić. Także przy gięciu oświetlona jest zawsze ta stacja, na której odbywa się gięcie; operator nie musi sprawdzać jednostki sterującej. Stabilne konsole ułatwiają manipulację. 13 TruBend Seria 5000 Więcej przestrzeni, więcej światła – lepsza widoczność. Boczne przesuwane drzwi zwiększają wolną przestrzeń wokoło maszyny dla załadunku blachy oraz odkładania gotowych detali. Drzwi zbudowane są ze szkła zabezpieczającego i zapewniają tym samym optymalną ochronę i oświetlenie obszaru roboczego. Dla optymalnego oświetlenia zastosowano w obszarze roboczym przed i w maszynie dodatkowe LEDy. Zapewniają one nie tylko niskie zużycie energii, lecz także zapobiegają nadmiernemu nagrzewaniu szkodliwemu dla operatora. Przesuwne drzwi zmniejszają powierzchnię zabudowy. Kontrola grubości blachy. Wahania w grubości blachy są wyrównywane dzięki funkcji Thickness Controlled Bending (TCB). Czujniki w maszynie rozpoznają rzeczywistą grubość blachy i w odpowiedni sposób korygują zejście narzędzia górnego. Mogą Państwo uzyskać żądaną wartość kąta nie tracąc na wydajności, bez konieczności kalibracji czy przeprogramywowania. Świetlówki LED zapewniają optymalne oświetlenie. Dokładność osiąganych pomiarów. Istotą dobrych gięć jest zachowanie prawidłowych kątów. Wahania materiałowe takie jak wytrzymałość czy odprężenia mogą negatywnie wpływać na gięcie. Rozwiązanie firmy TRUMPF nazywa się ACB – Automatically Controlled Bending. System pomiaru kąta ACB pozwala na wykonanie doskonałego detalu już za pierwszym razem. Czujniki określają kąt rzeczywisty oraz sprężynowanie materiału i sterują belką w taki sposób, że osiągany jest żądany kąt. TRUMPF oferuje dwa systemy, które doskonale się uzupełniają. W zależności od aplikacji stosuje się jeden z dwóch systemów. 14 Optyczny system pomiaru kąta ACB. Dotykowy system pomiaru bezprzewodowego ACB. Dla każdego zadania doskonałe rozwiązanie. Laser ACB. Bezprzewodowy system ACB. ACB pozwala na bezdotykowy, optyczny system pomiaru kąta. Przyjazny w obsłudze system ACB określa i koryguje kąt przy Laser wyznacza linię na blasze, kamera wykrywa kąt. W tym pomocy dotykowych klawiszy zintegrowanych z narzędziem celu dwie jednostki pomiarowe sterowane numerycznie najeż- górnym. System rozpoznaje przy tym automatycznie pozycję dżają na właściwe miejsce. czujników. Komunikacja pomiędzy narzędziem i sterowanie przebiega bezprzewodowo. Zalety systemu Laser ACB Zalety systemu ACB Wireless Wysoka prędkość. Pełna dokładność kąta. Możliwe różne sposoby gięcia. Szczególne obszary zastosowania: Szczególne obszary zastosowania: – kąty ostre i otwarte. – możliwość gięcia krótkich krawędzi. – grube blachy. – błyszczące powierzchnie. – duże promienie. – wewnętrzne nakładki. Brak konieczności przezbrajania. Szybkie gięcie na stacjach. Prosta obsługa. Szybki pomiar wielu punktów. Zastosowanie narzędzi specjalnych. Brak przeszkadzających krawędzi. Najwyższa jakość powierzchni. Korzystna cena systemu. 15 16 Dane techniczne: TruBend 5130 Siła nacisku 1300kN Długość gięcia 3230 mm Wolna przestrzeń między kolumnami 2690 mm Maks. odstęp stół – belka dociskająca 735mm Wysokość zabudowy 615mm Wysięg 420mm Wysokość robocza [1] Ustawienie skośne belki 1095 – 1115 mm ± 10mm Prędkości [2] Oś Y – prędkość dobiegu 220 mm / s Oś Y – prędkość robocza maks. 25 [3]mm/s Odjazd osi Y 220 mm / s Oś X [4] 1000 / 1750 mm / s Oś R 330 mm / s Oś Z [4] 1750 / 2500 mm / s Dokładność Oś Y 0,005mm Oś X 0,04mm Oś R 0,08mm Skok osi Y 445mm Zakres osi X Zakres osi 600mm Maks. zakres zderzaków w osi X [4] Zakres osi R 860 / 1000 mm Panel obsługi 250mm Touchpoint TruBend Pobór mocy Zasilanie elektryczne 17,5 / 42[3] kVA Wypełnianie olejem ok. 120 l Wymiary i masa [5] Dł x szer. 3980 x 1900 mm Wysokość 2835 mm Waga 11800kg [1] Przy wys. narzędzia 100 mm. Wysokość robocza zależy od wysokości materiału. [2] Prędkość przejazdu swobodnie programowalna. [3] Przy opcji „zwiększona prędkość robocza przy maksymalnej sile nacisku”. [4] W zależności od wybranej koncepcji palety. [5] Dane odnoszą się do maszyny podstawowej bez opcji. Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone na ofercie handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny. 17 TruBend Seria 7000 TruBend Seria 7000: Zalety w skrócie. 1 Największa wydajność. 2 Maksymalna dynamika osi. 3 Dopracowana ergonomiczność. 4 Niski pobór energii. 5 Minimalna powierzchnia zabudowy. Nieobciążająca praca operatora. Ergonomiczna maszyna typu Highspeed. Gwarancja wyższej jakości. Urządzenie TruBend Seria 7000 jest wzorcowym przykładem Laser wyznaczający linię gięcia pokazuje tę linię na powierzch- doskonałej współpracy człowieka i maszyny: duże prędkości ni blachy. Od razu mogą Państwo sprawdzić, czy detal znajdu- i przyspieszenia wraz z optymalnymi warunkami pracy je się w odpowiedniej pozycji. zapewniają wspaniałą wydajność obróbki. Małe i średnie detale gięte są wyjątkowo ekonomicznie. Certyfikat ergonomiczności zapewnia wygodne gięcie. W maszynach TruBend Seria 7000 ergonomiczność jest szczególnie ważna. Obsługa nie sprawia trudności, jest szybka i zapewnia wysoką jakosć detali. Jako pierwsza prasa krawędziowa otrzymała certyfikat ergonomiczności. Laser linii gięcia zapewnia dokładne pozycjonowanie detalu. 18 Największa wydajność. Bezpośrednio napędzany silnik Torque pracuje bezprzekładniowo i osiąga wysoki moment obrotowy także przy niskiej liczbie obrotów – zapewnia to optymalne warunki dla dużych sił gięcia przy jednocześnie wysokiej prędkości roboczej. Pozwala to na wydajną i energooszczędną pracę. Maksymalna dynamika osi. Prosty w obsłudze, uchylny panel dotykowy zapobiega odbijaniu się światła. O szybkości obróbki małych detali oprócz prędkości roboczej decyduje również przyspieszenie zderzaków tylnych. Szybkie pozycjonowanie zderzaków jest możliwe dzięki ich budowie z lekkich i stabilnych włókien węglowych. Czas gięcia ulega znacznemu skróceniu z uwagi na konieczność przesunięcia mniejszej masy. Mają Państwo wybór pomiędzy 3- i 6-osiowym systemem. Oświetlenie LED nie powoduje Elektryczne napędy Torque nagrzewania Laser wyznaczający linię gięcia Uchylne sterowanie TASC 6000 Automatycznie mocowane narzędzia 3- i 6-osiowy zderzak tylny Regulowane podpórki pod łokcie Regulowane podpórki pod stopy 19 20 Dane techniczne: TruBend 7018 Siła nacisku 180 kN TruBend 7036 360 kN Długość gięcia 510 mm Wolna przestrzeń między kolumnami 422 mm 932 mm Maks. odstęp stół – belka dociskająca 420 mm 420 mm Wysokość zabudowy 295 mm 295 mm Wysięg 150 mm Wysokość robocza [1] 1020 mm 1150 mm 150 mm 1150 mm Prędkości [2] Oś Y – prędkość dobiegu 220 mm / s 220 mm / s Oś Y – prędkość robocza max. 25 mm / s max. 25 mm / s Odjazd osi Y 220 mm / s 220 mm / s Oś X 1000 mm / s 1000 mm / s Oś R 330 mm / s 330 mm / s Oś Z 1000 mm / s 1000 mm / s Oś Y 0,002 mm 0,002 mm Oś X 0,02 mm 0,02 mm Oś R 0,02 mm 0,02 mm Dokładność Zakres osi Skok osi Y 120 mm 120 mm Zakres osi X 235 mm 235 mm Maks. zakres zderzaków w osi X 500 mm 500 mm Zakres osi R 75 mm 75 mm Sterowanie TASC 6000 TASC 6000 Pobór mocy Zasilanie elektryczne 5 kVA 6 kVA Wymiary i waga Dł x szer. 1295 x 1320 mm 1805 x 1330 mm Wysokość 2380 mm 2380 mm Masa 1800 kg 2600 kg [1] Przy wysokości matrycy 100 mm. [2] Swobodnie programowalna prędkość posuwu. Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone na ofercie handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny. 21 TruBend Cell Wydajny system obróbki uniwersalnej. TruBend Cell 5000 pozwala na tanią i wydajną obróbkę detali. Szczególnie w przypadku dużych i ciężkich detali o wadze do 100 kg BendMaster znacznie odciąża opertora. System wykonuje najtrudniejszą pracę – w zależności od zapotrzebowania także 24/7. Zapewnia to wysoką jakość detali otrzymywanych w automatycznym procesie gięcia. Innowacyjny system obróbki Highspeed. TruBend Cell 7000 jest kompaktowym rozwiązaniem dla automatycznego procesu gięcia małych detali z zachowaniem dużej wydajności. Ma na to wpływ zarówno lekka konstrukcja zderzaków tylnych, jak i szczególnie dynamiczne napędy. System TruBend Cell 7000 jest zatem najszybszym urządzeniem tego typu w swojej klasie. 22 ToolShuttle Narzędzia gotowe do obróbki. ToolShuttle w szybki i ergonomiczny sposób przezbraja Państwa narzędzia i zapewnia miejsce na narzędzia o dł. 160 m. Kompaktowy magazyn narzędzi zaopatruje jednocześnie 2 prasy krawędziowe, narzędzia dostarczane są do maszyny poprzez tory podawcze. Narzędzia znajdują się przy tym w pozycji przezbrajania na właściwej wysokości, dzięki czemu obciążenie operatora jest minimalne. Nie ma konieczności poszukiwania narzędzi, dzieki czemu czasy przezbrajania zredukowane są do minimum. Pozwala to zaoszczędzić 60 % czasu przy każdym przezbrojeniu. 23 Narzędzia do gięcia. Narzędzia do gięcia firmy TRUMPF mają dłuższą żywotność. Narzędzia dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta. Precyzja i jakość to standard w produkcji narzędzi do gięcia. Dzięki unikalnemu procesowi hartowania LASERdur, narzędzia Dzięki narzędziom firmy TRUMPF można wykonywać są niezwykle odporne na zużycie. Promień lasera hartuje nawet najbardziej skomplikowane gięcia. Stuletnie narzędzia w miejscach najbardziej narażonych na zużycie. doświadczenie naszych ekspertów przynosi Państwu wiele korzyści. Elastyczny wybór narzędzi standardowych. Doradztwo i produkcja zorientowane na indywidualnego klienta. Opracowywanie i testowanie rozwiązań indywidualnych. Szybka realizacja dostaw. Mają Państwo możliwość wyboru spośród 150 narzędzi dolnych i górnych. Możliwe jest również zamówienie zestawu, czy też pojedynczych narzędzi. Narzędzia dopasowane do aplikacji klienta. Wysoka precyzja wykonania i żywotność narzędzi. W szczególnych przypadkach firma TRUMPF zapewnia indywi- Maszyny i narzędzia od jednego dostawcy. dualne rozwiązania. Aby zapewnić najwyższą jakość detali przed rozpoczęciem produkcji, testujemy narzędzia z zastosowaniem Państwa materiału i wykonujemy pierwsze detale wzorcowe. Narzędzia pomiarowe. Oferujemy narzędzia pomiarowe ze sprawdzonym czujnikiem pomiaru kąta gięcia ACB dla prawie wszystkich narzędzi standardowych. Płytki dotykowe umieszczone w formie narzędzia, dokonują pomiaru bezpośrednio w miejscu obróbki. Tym samym czujnik ACB zapewnia najwyższą dokładność kąta gięcia. Hartowanie przy pomocy procesu LASERdur. 24 Wszystko od jednego dostawcy. Asystent gięcia. Tabela danych TRUMPF. Przy pomocy tabel mogą Państwo ustalić konieczną siłę nacisku dla detalu o dł. do 1 m. Tabela obliczeniowa Wynik zależy od grubości blachy (oś pionowa) oraz wybranej szerokości rowka dostępna także jako App. (oś pozioma). Dodatkowo do szerokości rowka można odczytać minimalną długość giętego boku oraz promień gięcia. s F b Wymagana siła nacisku dla gięcia swobodnego pod katem 90 w Stal konstrukcyjna 400 N/mm2 s 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12 Stal nierdzewna 700 N/mm2 s 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12 6 4,5 1 52 93 145 209 6 4,5 1 87 155 242 349 F w kN s, w, b, Ri w mm 8 6 1,3 39 70 109 157 214 8 6 1,3 65 116 182 262 356 10 7,5 1,6 31 56 87 126 171 223 10 7,5 1,6 52 93 145 209 285 372 12 9 1,9 26 47 73 105 143 186 291 12 9 1,9 44 78 121 175 238 310 485 16 12 2,6 35 55 79 107 140 218 314 428 16 12 2,6 58 91 131 178 233 364 524 20 15 3,2 24 18 3,8 44 63 86 112 175 251 342 447 566 71 93 145 209 285 372 471 20 15 3,2 73 105 143 186 291 419 570 24 18 3,8 119 155 242 349 475 621 30 22,5 4,8 40 30 6,4 50 37,5 8 60 45 9,6 70 52,5 11 80 60 13 90 67,5 14 100 75 16 120 90 19 w b Ri F / m 116 168 228 298 377 466 670 30 22,5 4,8 126 171 223 283 349 503 684 40 30 6,4 137 179 226 279 402 547 715 149 189 233 335 456 596 50 37,5 8 60 45 9,6 162 200 287 391 511 798 70 52,5 11 175 251 342 447 698 1005 223 304 397 621 894 274 358 559 804 298 466 670 80 60 13 90 67,5 14 100 75 16 120 90 19 w b Ri F / m 194 279 380 497 628 209 285 372 471 582 838 228 298 377 466 670 912 1192 248 314 388 559 760 993 269 333 479 652 851 1330 291 419 570 745 1164 1675 507 662 1034 1490 596 931 1340 776 1118 = optymalna szerokość matrycy 25 Oprogramowanie: Zaprogramowany na sukces. Szybkie przejście od geometrii do programu NC przy pomocy TruTops Boost. TruTops Boost jest oprogramowaniem marki TRUMPF służącym do konstruowania i programowania laserów, wykrawarek oraz pras krawędziowych, zwiększającym wydajność produkcji już od pierwszego kliknięcia. Oprogramowanie to łączy w sobie wszystkie etapy zadania – od geometrii po gotowy program NC w jednym uniwersalnym systemie. Nowa filozofia obsługi w prosty i zorientowany na procesy sposób prowadzi Państwa poprzez oprogramowanie oraz zapewnia pełny przegląd zadań. Innowacyjna technologia Boost jest ponadto niezwykle szybka dzięki licznym automatyzacjom. W ten sposób Państwa produkcja nabiera rozpędu i przynosi większe zyski! Nasi specjaliści poinformują Państwa o dostępności TruTops Boost dla Państwa maszyn. Do tego czasu naszym optymalnym oprogramo waniem jest TruTops Bend. Polecamy oprogramowanie TruTops Fab pomagające optymalnie sterować Państwa produkcją. TruTops Boost: Zalety w skrócie. Szybkie przejście od geometrii do programu NC przy pomocy TruTops Boost. Zalety w skrócie: jedno oprogramowanie dla wszystkich procesów. Pełna kontrola: intuicyjny panel sterowania zapewnia elastyczną obróbkę. Innowacyjna technologia Boost jest ponadto niezwykle szybka dzięki licznym automatyzacjom. Innowacyjna technologia Boost + nowa filozofia obsługi = TruTops Boost. 26 TruServices: Serwis jak żaden inny. Towarzyszymy Ci przez cały cykl eksploatacji maszyny. Maszyny używane Finansowanie Oprogramowanie Doradztwo Szkolenia Narzędzia wykrawające Rozszerzenia funkcji Narzędzia do gięcia Gwarancje serwisowe Części zamienne Serwis techniczny Niezależnie od użytkowanej technologii TRUMPF, otrzymują Korzystając z gwarancji serwisowych możesz zapewnić sobie Państwo zawsze odpowiedni serwis. Dzięki nagrodzonemu optymalną obsługę maszyny. Jeżeli warunki produkcji systemowi logistyki części zamiennych TRUMPF, każda zamó- w Twoim zakładzie ulegną zmianie, oferujemy opcje i tech- wiona część dostarczana jest w możliwie najkrótszym czasie. niczne innowacje, które zoptymalizują Twoją maszynę. Nie- TRUMPF zapewnia indywidualne możliwości finansowania zbędne przygotowanie teoretyczne można otrzymać w trakcie szybko i bez zbędnych formalności. Nasi technicy serwisu są różnorodnych szkoleń prowadzonych przez doświadczonych doskonale przeszkoleni i w razie potrzeby zawsze dostępni. referentów i uzupełnionych o bogatą część praktyczną. Grupa TRUMPF należy w skali światowej do czołowych producentów maszyn do obróbki blachy i laserów przemysłowych. Zaawansowane technologicznie rozwiązania o wysokim stopniu ekonomiczności znajdują się w centrum naszych działań od 1923 roku. Jako lider technologiczny TRUMPF oferuje Państwu pełen pakiet z jednej ręki: maszyny i urządzenia, systemy automatyzacji, wyposażenie magazynowe i usługi. 27 TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008 Ident-Nr. 0374418_201501_T - Zastrzega się prawo zmian (więcej informacji na http://www.trumpf.com/en/quality). TRUMPF POLSKA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k. ul. Łopuszańska 38B · 02-232 Warszawa · tel. +48 22 575 39 00 · faks +48 22 575 39 01 [email protected] · www.pl.trumpf.com
