katalog projektanta

Transkrypt

katalog projektanta

ZBIORNIKI RETENCYJNE
SEPARATORY OLEJU
W TECHNOLOGII HCTC
A
T
N
A
T
K
E
J
O
R
P
G
KATALO
TECHNIKI OCHRONY ŚRODOWISKA
Szanowni Państwo,
Firma OKSYDAN, będąc całkowicie polskim producentem, zajmuje się projektowaniem, wykonawstwem,
oraz dostawą urządzeń związanych z ochroną środowiska naturalnego, gospodarką wodno-ściekową
i podczyszczaniem ścieków. Naszą kadrę tworzy zespół specjalistów i inżynierów środowiska o wieloletnim
stażu pracy w branży. Służymy pomocą w doborze optymalnej technologii i urządzeń na potrzeby
realizowanych zadań.
W trosce o przyszłość naszego środowiska coraz większą
uwagę przywiązuje się do jakości odprowadzanych ścieków
opadowych. Stawiając czoło problemowi, stworzyliśmy
szeroki zakres produktów, stanowiących niezbędną część
każdego systemu odprowadzania wód deszczowych.
Nasze produkty, mimo że są ustandaryzowane, mogą być na
życzenie Klienta dostarczone w indywidualnym wykonaniu,
w pełnej gamie materiałowej (korpusy zbiorników
z tworzywa sztucznego, stali, betonu), z uwzględnieniem
specyfiki miejsca oraz pełnionej funkcji.
Firma OKSYDAN, wychodząc naprzeciw wymaganiom stawianym przez Klienta, oferuje fachowe
doradztwo techniczne i kompleksową pomoc w doborze urządzeń. Inwestorzy i Przedsiębiorstwa
budowlane zadowoleni są z korzystnych warunków handlowych i obsługi logistycznej w trakcie realizacji
zleceń. Zapewniamy też serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Zachęcamy do kontaktu w naszych biurach
w Gliwicach i Rzeszowie - nasi doradcy są do Państwa dyspozycji.
Adam Książek
współwłaściciel
Pracujemy pod nadzorem certyfikowanego Systemu
Zarządzania Jakością ISO 9001, obejmującego swym
zakresem projektowanie, produkcję i dystrybucję
urządzeń wodno-kanalizacyjnych. Sterowana przez SZJ
Zakładowa Kontrola Produkcji oraz System Oceny
Zgodności zapewniają wysoki standard świadczonych
usług i dają gwarancję niezawodności produkowanych
urządzeń
SPIS TREŚCI
TECHNOLOGIA HCTC................ 3
ZBIORNIKI OKSYD-ZR.............. 15
SEPARATORY OKSYDAN-VL....... 31
REALIZACJE INZYNIERSKIE...... 47
KONTAKT
Siedziba firmy:
44-100 GLIWICE
ul. Łużycka 16
tel.: +48 32 778-42-77÷79
fax: +48 32 778-42-38
e-mail: [email protected]
Oddział w Rzeszowie:
36-054 MROWLA
Rudna Wielka 16
2
ZBIORNIKI WIELKOKUBATUROWE
TECHNOLOGIA HCTC
TECHNOLOGIA HCTC
ZBIORNIKI I SEPARATORY
ZE STALI SPIRALNIE KARBOWANEJ
„There never was a good knife made of bad steel”
„Nigdy nie powstał dobry nóż ze złej stali”
3
www.oksydan.pl
- Beniamin Franklin
Dlaczego
stal spiralnie karbowana ?
Niezależnie, czy jest to proste narzędzie, czy potężny zbiornik,
zastosowany materiał odzwierciedla końcową jakość wyrobu.
Przebyliśmy długą drogę w poszukiwaniu idealnego materiału dla naszych urządzeń materiału, który będzie łączył wytrzymałość betonu, z lekkością i elastycznością
tworzywa sztucznego, oraz gwarantującego długowieczną, bezawaryjną pracę.
Takim materiałem okazała się stal spiralnie karbowana HCTC.
Opierając produkcję na technologii ocynkowanych rur spiralnie karbowanych HelCor
w otulinie polimerowej TrenchCoating™, stworzyliśmy solidną platformę, na której
budujemy gamę najlepszych urządzeń dostępnych na rynku.
Urządzenia OKSYDAN HCTC
ZBIORNIKI RETENCYJNE
WODY DESZCZOWEJ
ZBIORNIKI
PRZECIWPOŻAROWE
SEPARATORY OLEJU
OSADNIKI
ZBIORNIKI MAGAZYNOWE
ZBIORNIKI TECHNOLOGICZNE
POMPOWNIE ŚCIEKÓW
www.zbiornik-retencyjny.pl
4
TECHNOLOGIA HCTC
TECHNOLOGIA HCTC
BUDOWA
Zbiorniki OKSYD-ZR i separatory OKSYDAN-VL HCTC wykonane są ze
stalowych spiralnie karbowanych rur o ścianie wielowarstwowej
PE-Zn-St-Zn-PE. W procesie cynkowania ogniowego utrzymuje się
grubość warstwy cynku min. 42µm. W celu dodatkowego
z a b e z p i e c z e n i a a n t y ko r o z y j n e g o z b i o r n i k i p o k r y t e
są obustronnie warstwą polimeru o grubości 250µm typu
TrenchCoat™. Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego sprawia, że
urządzenia wykonane w technologii HCTC doskonale nadają się do
budowy urządzeń stale narażonych na kontakt z wodą płynącą oraz
stojącą.
Zbiorniki OKSYD-ZR są doskonała alternatywą dla kosztownych
i pracochłonnych zbiorników żelbetowych czy konstrukcji z tworzyw
sztucznych. Stalowe spiralne rury w systemie HCTC są rurami
o bardzo wysokich wskaźnikach wytrzymałościowych i we
współpracy z gruntem mogą przenosić ogromne obciążenia - nie
przez przypadek stal spiralnie karbowana powszechnie
wykorzystywana do budowy mostów i przepustów drogowych.
Karbowana stal uzyskuje swoją wyjątkową wytrzymałość dzięki zjawisku przesklepiania gruntu, które polega
na włączeniu gruntu otaczającego rurę do współpracy, doprowadzając do znacznych (do 70%) redukcji
naprężeń przekazywanych na samą rurę. Dzięki temu stalowe rury spiralnie karbowane typu HCTC
oraz wykonane z nich zbiorniki i separatory mogą pracować w gruncie na znacznych głębokościach - przy
naziomie kilkunastu metrów i więcej.
PRZEKRÓJ PRZEZ RURĘ HCTC
TRENCHCOAT
POWŁOKA CYNKOWA
RDZEŃ STALOWY
POWŁOKA CYNKOWA
TRENCHCOAT
KRÓTKA HISTORIA HCTC
Historia produktu rozpoczyna się na początku XX-go wieku,
kiedy to w Stanach Zjednoczonych rozpoczęto produkcję
stalowych ocynkowanych rur karbowanych, jako alternatywę
dla materiałów ówcześnie stosowanych w kanalizacji: kamionki
i cegły. Rury CMP (Corrugated Metal Pipe, ozn.: „karbowana rura
stalowa”) w krótkim czasie zdobyły uznanie na rynku. Do ogromnego
ich sukcesu przyczyniła się ich niezwykła wytrzymałość, lekkość
oraz łatwość montażu na budowie. W następnych lat nieprzerwanie
dopracowywano technologię CMP, czego efektem były modyfikacja
i automatyzacja procesu produkcji. Wśród znaczących zmian należy
wymienić zastosowanie spiralnego karbowania w miejsce
pierścieniowego oraz wprowadzenie ulepszonych powłok
antykorozyjnych - obok dotychczas oferowanej powłoki ocynkowej,
pojawiła się powłoka alucynkowa oraz cynkowo-polimerowa.
W obecnym kształcie rury produkowane są od 1970 r. Najszybciej
rynek rur spiralnie karbowanych rozwijał się w Ameryce i Kanadzie
- krajach,dla których był to produkt rodzimy. W Europie od połowy
lat 80-tych nieprzerwanie obserwuje się wzrost zainteresowania
rozwiązaniami systemowymi dla budownictwa w technologii rur
spiralnie karbownych HelCor.
5
www.oksydan.pl
POWŁOKA OCHRONNA TRENCHCOAT™
Powłoka polimerowa Trenchcoat™ stanowi najwyższy sposób zabezpieczenia zbiornika - zarówno przed
korozją, jak i przed ścieraniem wewnątrz i na zewnątrz rury. Powłoka o właściwościach analogicznych,
jak polietylen PEHD, jest całkowicie odporna na wszystkie substancje chemicznie agresywne (żrące), które
mogą występować w systemach kanalizacyjnych, takie jak: kwasy, sole, zasady, itp.. Wyjątkowa odporność
powłoki Trenchcoat™ predestynuje zbiorniki HCTC do zastosowań magazynowych dla cieczy technologicznych.
Elastyczna powłoka polimerowa gwarantuje prawidłową współpracę z korpusem zbiornika, nie
podlega złuszczaniu, czy pękaniu w trakcie eksploatacji, jak ma to miejsce przy typowych powłokach
malarskich na bazie żywic. Trwałość powłoki szacuje się na 90-100 lat, a więc na perspektywiczny okres,
na jaki projektuje się system kanalizacji. Zbiorniki pokryte powłoką polimerową TrenchCoat™, zyskują
długoletnią, pełną ochronę antykorozyjną i antyabrazyjną.
DODATKOWA OCHRONA KATODOWA
Produkt wykonany w systemie HCTC
łączy w sobie siłę stali, z trwałością
wysokiej jakości polimeru
Istnieje możliwość uzyskania jeszcze mocniejszej ochrony
antykorozyjnej. Jednym ze sposobów zabezpieczania
konstrukcji stalowych jest fizykochemiczna metoda
ochrony katodowej. Zabezpieczenie polega na
zapewnieniu bezpośredniego kontaktu chronionej
konstrukcji z protektorem. tj. metalem o niższym
potencjale w środowisku korozji
ROZKŁAD NAPRĘŻEŃ W GRUNCIE
MATERIAŁ SZTYWNY
Do materiałów sztywnych zaliczamy:
beton
żelbet
stal konstrukcyjną
GRP (materiał półsztywny)
MATERIAŁ PODATNY
Do materiałów podatnych zaliczamy:
tworzywa sztuczne (PEHD, PVC)
stalowe rury karbowane HCTC
6
TECHNOLOGIA HCTC
TECHNOLOGIA HCTC
PODSTAWOWE ELEMENTY WYPOSAŻENIA
STUDZIENKI INSPEKCYJNE
Studzienki inspekcyjne nad otworami rewizyjnymi
zbiornika przewiduje się jako rozwiązanie systemowe,
gdzie rura trzonowa kominka rewizyjnego wykonana jest
w tej samej technologii co korpus zbiornika.
Standardowe elementy nadbudowy:
Komin rewizyjny HCTC o średnicy DN1000
(lub innej wg projektu),
Betonowy pierścień odciążający pokrywę,
Pokrywa żelbetowa z rewizją,
Właz żeliwny klasy A15÷D400 wg EN-124.
Detal nadbudowy systemowej zbiornika HCTC
DRABINKA WŁAZOWA
Studzienki inspekcyjne są standardowo wyposażone
w systemowe drabinki włazowe poprowadzone do dna
zbiornika. Stopnie drabinki prowadzone są co 30cm
i wykonane są w ostrzegawczym kolorze żółtym.
Systemowa drabinka złazowa, poprowadzona
do dna zbiornika
Wybierając zbiorniki ze stali spiralnie
karbowanej, wybierają Państwo
produkt przyjazny środowisku:
Wykonanie zbiornika HCTC wymaga
mniejszych nakładów materiałowych
i energetycznych w stosunku do innych
rozwiązań, a materiał użyty do budowy
zbiorników jest w 100% przetwarzalny,
nadający się do powtórnego użycia
7
PRZYKŁADOWA
NADBUDOWA
ZBIORNIKA
www.oksydan.pl
DENNICE I PRZEGRODY WEWNĘTRZNE
Dennice i przegrody zbiornika wykonywane
są z blachy o zabezpieczeniu antykorozyjnym
analogicznym do blachy, z której wykonywany jest
zbiornik. Połączenie dennicy z płaszczem zbiornika
następuje poprzez zespawanie spoiną pachwinową.
Szczelność spoiny sprawdzana jest za pomocą metody
penetrantów barwnych. Po uzyskaniu pozytywnego
wyniku badania szczelności, miejsca spawania
zabezpieczane są antykorozyjnie. Elementy mogą
dodatkowo być wzmocnione kształtownikami
stalowymi, zależnie od projektowanego obciążenia.
Wykonanie gwarantuje przeniesienie wszystkich
działających na dennicę sił pochodzących od parcia
gruntu i wody.
Separator OKSYDAN-VL opuszczany do wykopu
POŁĄCZENIA KOŁNIERZOWE
MODUŁÓW ZBIORNIKA
Zbiorniki o dużej długości (kilkanaście do nawet
kilkuset metrów) składają się z cylindrycznych
elementów zakończonych kołnierzowo, które po
wykonaniu połączenia w miejscu wbudowania
stanowią szczelną całość. Króćce rewizyjne zbiornika
posiadają zakończenie kołnierzowe, które służą do
połączenia z systemowymi studzienkami (kominkami)
rewizyjnymi. Poszczególne elementy systemu
przeznaczone są do montażu w miejscu wbudowania
i posiadają odpowiednie oznaczenia umożliwiające
prawidłowe połączenie poszczególnych elementów
w całość. Łączenie elementów wykonuje się
za pomocą połączeń kołnierzowych przygotowanych
na etapie produkcji. Szczelność połączeń
kołnierzowych zapewniona jest przez zastosowanie
właściwych, samoklejących uszczelek, wykonanych
z kauczuku syntetycznego (EPDM lub NBR).
Detal łączenia kołnierzowego modułów zbiornika
PRZYŁĄCZA
Przepływ medium odbywa się poprzez króćce
przyłączeniowe. Przyłącza zewnętrzne mogą być
zakończone kołnierzowo, lub wykonane w postaci tzw.
króćców bosych, umożliwiających połączenie się
z rurociągiem za pomocą nasuwki, kielicha, lub obejmy
charakterystycznej dla danego systemu rurowego. Króćce
są trwale i szczelnie zespawane z dennicą zbiornika.
W niektórych przypadkach lokalizuje się króćce również
w nadbudowie lub korpusie zbiornika (np. przepusty
kablowe, przewody przelewowe czy wyrównawcze).
Króćce przyłączeniowe są wykonane również w technologii
rur HCTC. Konstrukcje retencyjne posiadają dodatkowe
otwory wentylacyjne, wyprowadzone ponad powierzchnię
terenu.
Detal kołnierzowych króćców przyłączeniowych
zbiornika przeciwpożarowego OKSYD-ZR
8
TECHNOLOGIA HCTC
TECHNOLOGIA HCTC
ZABUDOWA ZBIORNIKA
TRANSPORT I MONTAŻ
Na plac budowy zbiorniki i separatory stalowe spiralnie
karbowane dowożone są środkami transportu kołowego
(ciągnik siodłowy z naczepą). Rozładunek i opuszczenie
zbiornika na dno wykopu należy przeprowadzać przy
użyciu dźwigu, na zawiesiach parcianych lub za zawiesia
przyspawane do zbiornika, chroniąc zbiornik oraz jego
elementy przed ewentualnym uszkodzeniem.
Łączenie modułów zbiornika należy przeprowadzić
po opuszczeniu zbiornika do wykopu, elementy
łączeniowe (śruby, nakrętki, uszczelki) są dostarczane
wraz ze zbiornikiem.
FUNDAMENT
Fundament pod zbiornik powinien być wykonany
w fo r m i e w a rs t w y za g ę s zc zo n e g o k r u s z y w a
o miąższości min 30cm. Wskaźnik zagęszczenia kruszywa
fundamentu, określany wg standardowej próby
Proctora, zgodnie z normą PN- 88/B-04481 powinien
wynosić Is - min 0,98. W przypadku występowania
w podłożu gruntów nienośnych należy podłoże
odpowiednio wzmocnić. Na zagęszczonej warstwie
fundamentu należy ułożyć luźno warstwę piasku
o miąższości 5cm aby umożliwić zagłębienie się karbów
rury zbiornika.
W przypadku występowania szczególnie niekorzystnych
warunków hydrogeologicznych - grunty spoiste (glina, ił)
oraz wysoki poziom wód gruntowych - konieczne może być
posadowienie zbiornika na fundamencie betonowym lub
żelbetowym.
Rozładunek zbiornika z naczepy ciągnika siodłowego za pomocą dźwigu
Rozładunek zbiornika z naczepy ciągnika siodłowego za pomocą dźwigu
Przy trudnych warunkach posadowienia wymagany jest
projekt konstrukcyjny posadowienia zbiornika, wykonany
przez uprawnionego Projektanta.
GRUNT I ZASYPKI
Grunt na fundament kruszywowy oraz zasypkę powinien
spełniać wymagania:
mieszanka żwirowo-piaskowa o frakcji 0-45,
wskaźniku różnoziarnistości Cu>5,0,
wskaźniku krzywizny 1<Cc<3,
wodoprzepuszczalności k>6 [m/dobę].
Materiał użyty do wykonania fundamentu nie może
zawierać związków organicznych, zmarzlin itp.
9
MPL Wrocław, wykonywanie zasypki układu retencyjnego OKSYD-ZR,
widoczne stalowe pasy kotwiące zbiornik do płyty fundamentowej
www.oksydan.pl
ROBOTY ZIEMNE
Materiał zasypki powinien być układany warstwami o maksymalnej grubości 30 cm
w stanie luźnym, następnie zagęszczany, natomiast w strefach pachwinowych, ze względu
na występowanie dużego parcia konstrukcji na grunt, zaleca się układanie zasypki warstwami
o maksymalnej grubości w stanie luźnym 20 cm. Układanie zasypki musi być wykonywane symetrycznie, aby
jej wysokość była taka sama po obydwu stronach każdej z konstrukcji stalowej przy czym dopuszcza się
różnicę wysokości równą jednej warstwie. Przed
przystąpieniem do układania kolejnej warstwy należy
upewnić się czy poprzednia warstwa została właściwie
zagęszczona. W bezpośredniej bliskości zbiornika
(do 20cm) należy zasypkę zagęszczać lekkim sprzętem,
aby nie dopuścić do uszkodzenia powłoki
antykorozyjnej. Wskaźnik zagęszczenia kruszywa
zasypki, określany wg standardowej próby Proctora,
zgodnie z normą PN- 88/B-04481, powinien wynosić:
Is- min 0,95 - w odległości do 20 cm od ścianki
konstrukcji,
Is- min 0,98 - w pozostałym obszarze konstrukcji.
Minimalna miąższość naziomu nad zbiornikiem
wynosi 0,6 m. Jeżeli nad zbiornikiem będzie
prowadzony ruch technologiczny, to naziom
powinien wynosić nie mniej niż 1,2 m. Jeśli w wykopie
układany jest więcej niż jeden zbiornik, to odległość
między zbiornikami nie powinna być mniejsza niż
1,0 m. Przy wyborze miejsca posadowienia zbiornika
należy rozeznać warunki gruntowo-wodne. Jest to
niezbędne w celu ustalenia sposobów zabezpieczeń
przed powodzią i mrozem, sposobu balastowania bądź
kotwienia zbiornika przy wysokim poziomie wód
gruntowych, możliwości wykorzystania gruntu
rodzimego jako podsypki i obsypki, ewentualnie
konieczności dowozu piasku.
Ręczne i mechaniczne zagęszczanie obsypki wokół zbiornika,
widoczna geosiatka owinięta wokół zbiornika OKSYD-ZR
Zbiornik OKSYD-ZR posadowiony w prostych warunkach
gruntowych
10
TECHNOLOGIA HCTC
TECHNOLOGIA HCTC
POSADOWIENIE ZBIORNIKA
Dla typowych głębokości, występujących w układach
kanalizacyjnych, nieistnieją specjalne ograniczenia odnośnie
głębokości posadowienia (zbiorniki wytrzymują naziom
10-metrów i więcej przykrycia gruntem). Na czas montażu
należy zapewnić odwodnienie wykopu. W miejscach
gdziewystępuje woda gruntowa należy przewidzieć
odpowiednie sposoby przeciwdziałania sile wyporu.
W przypadku posadowienia zbiornika w gruntach
niespoistych (np. piaski), zabezpieczenie przed wyporem
polega na zastosowaniu kotwienia zbiornika do fundamentu
kruszywowego przy pomocy geosiatki.
W wyjątkowo niekorzystnych warunkach hydrogeologicznych
jako fundament zbiornika wykonuje się płytę betonową lub
żelbetową, do której kotwi się zbiornik przy pomocy obejm
ze stali nierdzewnej.
Na czas montażu należy zapewnić odwodnienie wykopu.
Najczęściej odwodnienie zapewnia się poprzez instalacje
igłofiltrowe.
Obejmy kotwiące ze stali nierdzewnej;
Między obejmą, a zbiornikiem znajduje się uszczelka,
chroniąca powłokę zbiornika przed zarysowaniem
Zbiornik podczas montażu można stopniowo
napełniać wodą, w celu przeciwdziałania ewentualnym siłom
wyporu w czasie wykonywania zagęszczenia obsypki i zasypki.
(zasypka stanowi istotny element przeciwdziałający sile
wyporu).
Każdorazowo sposób posadowienia zbiornika, w przypadku
występowania wysokiego poziomu wód gruntowych lub
gruntów nienośnych, musi być zaprojektowany przez
uprawnionego Projektanta.
Detal geosiatki
ZAGĘSZCZANIE GRUNTU
11
www.oksydan.pl
POSADOWIENIE PROSTE
Brak występowania wody gruntowej w strefie posadowienia zbiornika,
Grunt rodzimy nośny.
POSADOWIENIE ZŁOŻONE
Woda gruntowa występuje w strefie posadowienia zbiornika,
Grunt rodzimy nośny.
POSADOWIENIE SKOMPLIKOWANE
Woda gruntowa występuje w strefie posadowienia zbiornika,
Grunt rodzimy nienośny (grunty gliniaste, organiczne, etc.).
W przypadku występowania nieprostych
warunków posadowienia, należy każdorazowo
skonsultować się z Działem Technicznym OKSYDAN
12
TECHNOLOGIA HCTC
TECHNOLOGIA HCTC
OGÓLNE WYTYCZNE STOSOWANIA
ZBIORNIKÓW I SEPARATORÓW TYPU HCTC
Urządzenia powinny być montowane zgodnie z przepisami i normami krajowymi,
określającymi warunki bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego,
Zbiorniki mogą być zasilane grawitacyjnie, lub ciśnieniowo,
Przepompownie należy lokalizować za separatorem oleju,
Miejsce montażu powinno umożliwiać dojazd sprzętu asenizacyjnego,
Zbiorniki i separatory powinny być instalowane w miejscach, gdzie nie będą przedostawały
się bezpośrednio do urządzenia substancje mogące stworzyć zagrożenie pożarowe/
wybuchowe (np.. benzyny, rozpuszczalniki). Minimalna odległość zbiornika od źródła
zagrożenia wynosi 8,0 m,
Zbiorniki powinny być chronione przed: ogniem, nagrzewaniem do temperatury zapłonu
oleju (dotyczy separatorów oleju), uszkodzeniami konstrukcji zbiornika, zamarzaniem wody,
Prace spawalnicze lub stosowanie otwartego ognia wymagają zastosowania warunków
i środków zabezpieczających przed wybuchem lub pożarem (dotyczy separatorów oleju);
prace te powinny być wykonywane pod nadzorem wg odrębnych przepisów,
Zagrożenia wybuchem pomieszczeń, stref i przestrzeni zewnętrznych - zgodnie z
„Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1.10.1993 w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków rozdział nr 2",
W zbiornikach i separatorach HCTC z otuliną polimerową nie wolno przechowywać
rozpuszczalników organicznych.
Odczyn pH magazynowanego medium musi zawierać się w przedziale 3 - 12.
Rezystywność przechowywanej cieczy musi wynosić ρ > 100 [Ω·cm]
Szczegółowe wytyczne w zakresie stosowania i montażu są zawarte
w Dokumentacji Techniczno-Ruchowej urządzenia.
RUCH TECHNOLOGICZNY
Ruch technologiczny wzdłuż wykopu, w którym
znajduje się nieobsypany zbiornik, należy
prowadzić w odpowiedniej odległości
od krawędzi zbiornika - minimum 1,0m.
W przypadku konieczności przeprowadzenia ruchu
technologicznego nad zbiornikiem należy
zachować odpowiednią miąższość naziomu
minimum 1,2 m.. W trakcie robót ziemnych nie
dopuszcza się zatrzymania urządzeń
technologicznych i ciężkich pojazdów nad obiektem.
Ponieważ obciążenia od ruchu technologicznego na
budowie mogą przekraczać projektowane
obciążenia eksploatacyjne zbiornika, nie wolno
dopuszczać do poruszania się nad zbiornikiem
pojazdów o ciężarze większym niż obciążenie,
na które został zaprojektowany zbiornik.
Minimalna miąższość zasypki nad zbiornikiem
w przypadku lokalizacji w terenie obciążonym
ruchem kołowym wynosi 0,6 m.
13
www.oksydan.pl
ETAPY MONTAŻU ZBIORNIKA
przygotowywanie
wykopu i podbudowy
opuszczanie
zbiornika do wykopu
zageszczanie
strefy pachwinowej
zasypywanie i zageszczanie
kolejnych warstw obsypki
wyrównywanie
kolejnych warstw
14
TECHNOLOGIA HCTC
OKSYD-ZR
CYLINDRYCZNE
ŁUKOWO-PARABOLICZNE
15
www.oksydan.pl
INFORMACJE OGÓLNE
Gdziekolwiek pojawia się potrzeba zastosowania wielkokubaturowej retencji wody lub innego medium,
zbiorniki retencyjne OKSYD-ZR okazują się bezkonkurencyjne. Potwierdza to zaufanie Inwestorów
i projektantów, którzy wybrali dla swoich inwestycji zbiorniki retencyjne OKSYD-ZR. Dzięki doskonałej
proporcji jakości do ceny, niezawodności konstrukcji oraz, przed wszystkim, możliwością
zastosowania nieograniczonej objętości retencyjnej, stalowe zbiorniki OKSYD-ZR HCTC cieszą się dużą
popularnością na rynku.
Zbiorniki OKSYD-ZR
posiadają Aprobatę Techniczną
Instytutu Badawczego Dróg i Mostów
ZASTOSOWANIE
Zbiorniki OKSYD-ZR to nowoczesne konstrukcje stalowe mające szerokie zastosowanie w układach wodnokanalizacyjnych, technologicznych, w rolnictwie, itp. W zależności od potrzeb Klienta, dostarczamy zarówno
pojedyncze zbiorniki o pojemności kilku m3, jak i potężne układy zbiorników o pojemności retencyjnej nawet
kilkunastu tysięcy m3.
Flagowym zastosowaniem dla zbiorników OKSYD-ZR są wielkokubaturowe układy retencyjne wód
deszczowych. Tego rodzaju układy często zawierają również inne urządzenia kanalizacyjne, takie jak:
pompownia ścieków, separator substancji ropopochodnych z osadnikiem zawiesin mineralnych
oraz regulator przepływu.
Zbiorniki OKSYD-ZR są idealną propozycją dla rozwiązań problematyki zagospodarowania wód opadowych
w aglomeracjach miejskich. Są doskonała alternatywą dla pracochłonnych i kosztownych zbiorników
betonowych a swoją wytrzymałością wielokrotnie przewyższają konstrukcje z tworzyw sztucznych
i laminatów.
Zbiorniki OKSYD-ZR znajdują również zastosowanie jako zbiorniki przeciwpożarowe, technologiczne
i magazynowe, również dla rolnictwa. Odpowiednio wyposażone zbiorniki mogą pełnić funkcję osadników,
odstojników, układów separacji, przepompowni, a nawet oczyszczalni. W porównaniu do konkurencyjnych
rozwiązań, system wymaga mniej przestrzeni i pozwala na znaczne skrócenie fazy montażu w porównaniu
do klasycznych rozwiązań.
16
WYMIARY I POJEMNOŚCI
Długości zbiorników są dowolne. Wynikające stąd pojemności zbiorników są ograniczone jedynie
dostępnością terenu (miejsca) pod zabudowę. W praktyce układ retencyjny może posiadać objętość
od kilkunastu do kilku tysięcy metrów sześciennych.
Przekrój podłużny przepływowego zbiornika retencyjnego OKSYD-ZR
Pojemność całkowita zbiornika jest iloczynem pojemności jednostkowej i długości wewnętrznej:
Vc=Vj x Lw [m3]
w
cjL
V
ZBIORNIKI CYLINDRYCZNE OKSYD-ZR HCTC
Średnica
zbiornika
Dw
Pojemność
jedn.
Vj
3
Masa jedn.
mj
Średnica
zbiornika
Dw
Pojemność
jedn.
Vj
3
Masa jedn.
mj
[mm]
[m /mb.]
[kg/mb.]
[mm]
[m /mb.]
[kg/mb.]
1200
1,13
74
2500
4,91
260
1300
1,33
80
2600
5,31
270
1400
1,54
114
2700
5,73
280
1500
1,77
122
2800
6,16
290
1600
2,01
130
2900
6,61
300
1700
2,27
178
3000
7,07
309
1800
2,55
188
3100
7,55
320
1900
2,84
198
3200
8,04
330
2000
3,14
208
3300
8,55
341
2100
3,46
218
3400
9,08
351
2200
3,80
228
3500
9,62
361
2300
4,16
239
3600
10,18
371
2400
4,52
249
UWAGA:
Na zamówienie możliwe wykonanie zbiornika
w innej, niestandardowej średnicy (Dw<3600 mm)
17
Vj
Przekrój poprzeczny zbiornika cylindrycznego
OKSYD-ZR, wymiar charakterystyczny średnica Dw
www.oksydan.pl
w
cjL
V
ZBIORNIKI ŁUKOWO-PARABOLICZNE OKSYD-ZR PA HCTC
Vj
Przekrój poprzeczny zbiornika łukowo-parabolicznego OKSYD-ZR HCTC PA,
wymiary charakterystyczne to wysokość przekroju H oraz szerokość przekroju B
H
B
Pojemność
jedn.
Vj
[m]
[m]
[m3/mb.]
[kg/mb.]
PA-01
1,05
1,34
1,14
89
PA-02
0,97
1,43
1,11
PA-03
1,24
1,49
PA-04
1,10
PA-05
Wysokość Szerokość
MODEL
Masa jedn.
mj
Wysokość
MODEL
Szerokość
Pojemność
Masa jedn.
jedn.
Vj
mj
H
B
[m]
[m]
[m3/mb.]
[kg/mb.]
PA-26
1,83
2,50
3,65
234
90
PA-27
1,86
2,55
3,78
238
1,47
101
PA-28
1,94
2,58
3,97
245
1,63
1,42
100
PA-29
1,93
2,60
4,04
245
1,38
1,66
1,82
112
PA-30
1,95
2,75
4,24
255
PA-06
1,20
1,79
1,70
134
PA-31
2,05
2,76
4,48
260
PA-07
1,50
1,81
2,62
146
PA-32
2,01
2,80
4,50
260
PA-08
1,39
1,84
2,08
143
PA-33
2,02
2,84
4,74
263
PA-09
1,48
1,85
2,16
147
PA-34
2,04
2,95
4,73
272
PA-10
1,55
1,89
2,35
152
PA-35
2,16
2,96
5,08
276
PA-11
1,46
1,91
2,27
150
PA-36
2,00
2,97
4,59
270
PA-12
1,32
1,95
2,06
145
PA-37
2,08
3,08
4,99
280
PA-13
1,59
2,01
2,55
160
PA-38
2,27
3,14
5,62
294
PA-14
1,49
2,04
2,44
157
PA-39
2,06
3,17
5,15
284
PA-15
1,45
2,10
2,47
160
PA-40
2,12
3,23
5,44
291
PA-16
1,55
2,10
2,64
162
PA-41
2,15
3,23
5,41
294
PA-17
1,64
2,14
2,78
170
PA-42
2,17
3,28
5,75
295
PA-18
1,62
2,16
2,86
170
PA-43
2,23
3,33
6,03
304
PA-19
1,71
2,20
2,99
173
PA-44
2,39
3,33
6,29
311
PA-20
1,68
2,23
2,96
173
PA-45
2,19
3,35
5,69
302
PA-21
1,70
2,28
3,08
218
PA-46
2,25
3,38
5,99
306
PA-22
1,77
2,35
3,33
223
PA-47
2,27
3,49
6,33
312
PA-23
1,73
2,35
3,20
221
PA-48
2,49
3,52
6,84
325
PA-24
1,83
2,37
3,46
223
PA-49
2,39
3,65
6,89
330
PA-25
1,79
2,48
3,51
232
PA-50
2,61
3,67
7,56
343
18
ZBIORNIKI ŁUKOWO-PARABOLICZNE OKSYD-ZR PA
Zbiorniki OKSYD-ZR PA charakteryzują się obniżonym, łukowo-kołowym przekrojem poprzecznym.
Taki kształt gwarantuje osiągnięcie znacznej pojemności retencyjnej przy stosunkowo niewielkiej
wysokości zbiornika. Ten fakt ma szczególne znaczenie wówczas, gdy projektowany układ retencji
znajduje się w miejscu występowania wysokiego poziomu wód gruntowych - ograniczania zagłębienia
zbiornika pozwala zredukowanie kosztów rozwiązań anty-wyporowych lub nawet na ich uniknięcie.
W przypadku stosowania przepompowni za zbiornikiem retencyjnym, układ taki cechuje się znacznie
mniejszym zużyciem energii elektrycznej (mniejsza wysokość podnoszenia pomp), co w skali rocznej
eksploatacji przekłada się na wymierne oszczędności.
PORÓWNANIE UKŁADÓW SZEREGOWYCH
Stosowanie zbiorników OKSYD-ZR PA pozwala
na osiąganie dużych pojemności retencyjnych bez
nadmiernego zagłębiania kanalizacji; w porównaniu
do zbiorników kołowych, przy tej samej objętości
jednostkowej, uzyskuje się zagłębienie dna zbiornika
mniejsze o 15-20 %
F1 = F2
h1 > h2
h1 - h2 = Dh
PORÓWNANIE UKŁADÓW RÓWNOLEGŁYCH
W przypadku stosowania układów równoległych,
przy jednakowym przegłębieniu (tożsame wysokości
obu zbiorników), na trzy zbiorniki kołowe przypadają
jedynie dwa zbiorniki łukowo-kołowe.Biorąc pod
uwagę konieczność zachowania odpowiednich
odstępów między zbiornikami, tą samą jednostkową
objętość retencyjną uzyskuje się przy szerokości
zabudowy mniejszej o ok. 15%
3 x F1 = 2 x F2
Dw= H
h1 = h2
B1 > B2
B1 - B2 = DB
Zbiornik łukowo-cylindryczny OKSYD-ZR PA HCTC na produkcji
19
Rura cylindryczna HCTC na produkcji
www.oksydan.pl
TWORZENIE UKŁADU RETENCYJNEGO
Zbiorniki montowane są z modułowych elementów rurowych. Ze względów technologiczno-logistycznych,
moduły zbiornika są wykonywane w długości maksymalnej 15,0 m. Na końcu każdego modułu wspawane
są pierścienie kołnierzowe z wykonanymi otworami do łączenia na śruby ze stali nierdzewnej.
Dzięki zastosowaniu uszczelki EPDM, wstawianej pomiędzy kołnierze dwóch sąsiednich modułów, uzyskuje
się pełną szczelność układu.
Dzięki modułowej budowie, zbiornik może osiągać dowolną długość. Przy konieczności uzyskania dużych
pojemności retencyjnych stosuje się układy szeregowo-równoległe łączenie modułów (np. 4 równoległe ciągi,
o długości 50 m każdy). W celu stworzenia układu kilku równoległych baterii zbiorników wykorzystuje się
systemową komorę rozpływową, studzienki rozdziałowe lub przewody wyrównawcze
Poniżej zilustrowano przykład tworzenia układu retencyjnego wody deszczowej:
20
POSADOWIENIE
Zbiorniki OKSYD-ZR są konstrukcjami podziemnymi. Wymagana minimalna wysokość naziomu wynosi 0,6 m,
a maksymalna – nawet powyżej 10,0 m.. Materiał zbiornika doskonale współpracuje z gruntem, co przekłada się
na zdolność przenoszenia bardzo dużych obciążeń. Zbiorniki OKSYD-ZR HCTC i HCPA przystosowane są do pracy
w najwyższej klasie obciążeń, tj. w klasie „A” wg PN-S-10030 - „Obiekty mostowe. Obciążenia”.
Szczegóły w rozdziale „Technologia HCTC”.
EKSPLOATACJA
Przeglądy okresowe urządzenia,
w zależności od warunków pracy, należy
przeprowadzać co 24 miesięcy lub częściej
Zbiornik retencyjny należy poddawać okresowej kontroli rewizyjnej. Częstotliwość przeglądów uzależniona
jest od rodzaju magazynowanego medium. Standardowo zaleca się wykonanie przeglądu co 2 lata.
Zbiornik oraz jego podzespoły należy kontrolować pod względem:
stanu powłoki zbiornika( ewent. wystąpienia uszkodzeń mechanicznych),
stanu i kompletności wyposażenia wewnętrznego (drabinka, pompy, regulator przepływu,
armatura, inne elementy),
pod względem zanieczyszczeń, zgromadzonych w zbiorniku.
Prace serwisowe mogą być wykonywane tylko przez Personel posiadający odpowiednie uprawnienia.
Szczegóły dotyczące eksploatacji znajdują się w Dokumentacji Techniczno-Ruchowej urządzenia. W razie
jakichkolwiek pytań i wątpliwości, należy skontaktować się działem technicznym firmy OKSYDAN.
Operator dźwigu podnosi moduł zbiornika OKSYD-ZR
Opuszczanie modułu zbiornika OKSYD-ZR do wykopu
21
www.oksydan.pl
ZBIORNIK RETENCYJNY WÓD OPADOWYCH
INFORMACJE OGÓLNE
W wyniku postępującego utwardzania powierzchni terenu, wzrasta powierzchniowy spływ wód deszczowych.
Efektem tego zjawiska jest zwiększona ilość powodzi i lokalnych podtopień. Oprócz wysokiego stanu wód w rzekach,
coraz częściej kolektory kanalizacji deszczowej nie są w stanie odbierać skierowanego do nich strumienia wody.
W związku z powyższym, w nowoprojektowanych odcinkach kanalizacji deszczowej przewiduje się budowę
zbiorników retencyjnych wody deszczowej, które opóźniają spływ ze zlewni, odciążając kolektor sieci deszczowej
oraz odbiornik – rzekę. Budowa zbiorników retencyjnych daje pozytywny efekt gospodarczy - zmniejsza ryzyko
wystąpienia podtopień. Częściowo koszty budowy zbiornika rekompensuje możliwość zmniejszenia wymiarów
kanałów deszczowych znajdujących się poniżej układu retencyjnego.
ROLA ZBIORNIKA RETENCYJNEGO W SIECI KANALIZACYJNEJ
Zbiornik retencyjny OKSYD-ZR, w zależności od umiejscowienia na sieci, może pełnić różne funkcje:
pozwala na zmniejszenie średnicy kolektora kanalizacji deszczowej, stosowany, gdy koszt prowadzenia
kanału wielkośrednicowego przekracza koszt budowy zbiornika,
stosowany przed pompownią ścieków deszczowych, pozwala na znaczne zmniejszenie wydajności
szczytowej pomp,
pozwala na uniknięcie przebudowy przeciążonego kolektora w przypadku podłączania nowych
odcinków sieci,
stosowany jeżeli obliczeniowy napływ wody opadowej ze zlewni przekracza wartość dopuszczalną
dla odbiornika (ciek wody, rów, kanalizacja miejska); wartość dopuszczalną ustala pozwolenie
wodnoprawne lub warunki techniczne ustalone przez właściciela sieci deszczowej.
Zbiorn
ik rete
ncyjny
OKSYD
-ZR
22
DOBÓR POJEMNOŚCI ZBIORNIKA
Objętość zbiorników retencyjnych ustala się na podstawie znajomości wielkości objętościowego natężenia
dopływu i odpływu ze zbiornika.
Jeżeli mają Państwo problem z określeniem wymaganej pojemności retencyjnej, nasi inżynierowie służą
pomocną dłonią.
WYPOSAŻENIE
Standardowym wyposażeniem zbiornika, które umożliwia jego napełnianie i opróżnianie, jest krócieć
wlotowy (licowany sklepieniem zbiornika), krócieć wylotowy (licowany z dnem zbiornika) oraz
wyprowadzone ponad powierzchnię terenu przewody wentylacyjne. Zbiornik retencyjny dodatkowo może
być wyposażony w deflektor strumienia umieszczany na wlocie.
Jeżeli projektowany jest układ kilku równoległych zbiorników (kilka baterii), to wówczas układ retencyjny jest
wyposażany w system równego rozprowadzenia strumienia wody(patrz: łączenie zbiorników). Zbiorniki na
sieci kanalizacji deszczowej najczęściej tworzą układ podczyszczająco-retencyjny złożony z następujących
urządzeń kanalizacyjnych.
Separator substancji ropopochodnych
z osadnikiem zawiesiny mineralnej,
Zbiornik retencyjny,
Regulator wypływu,
Przepompownia ścieków.
Umieszczenie separatora przed zbiornikiem retencyjnym
nie powoduje konieczności wymiarowania go na przepływ
maksymalny. Dla zabezpieczenia separatora przed
przepływami burzowymi należy wyposażyć go w przewód
obejścia burzowego (by-pass)
Poniżej przedstawiono typowe ciągi podczyszczająco-retencyjne stosowane
na sieci kanalizacji deszczowej:
A
B
C
23
www.oksydan.pl
TWORZENIE WIELKOKUBATUROWYCH UKŁADÓW RETENCYJNYCH
Połączenie zbiorników za pomocą
przewodu wyrównawczego.
Stosowane przy mniejszych kubaturach,
maksymalnie 3 równoległe zbiorniki
Połączenie pod kątem ostrym
dwóch zbiorników ze studzienką
rozgałęzieniową i połączeniową
Maksymalny kąt połączenia 45o.
Prostopadłe połączenie zbiorników ze
studzienkami rozgałęzieniowymi
Każdemu zbiornikowi przyporządkowana
jest studzienka wlotowa i wylotowa.
Dowolna ilość łączonych zbiorników
Połączenie zbiorników za pomocą komór
wlotowej i wylotowej.
Komory wykonane w technologii takiej jak
zbiorniki. Objętość komór dodaje się do
objętości czynnej układu retencyjnego.
Dowolna ilość łączonych zbiorników.
Połączenie kombinowane
Układ retencyjny może być zaprojektowany
na wiele różnych sposobów, uwzględniając
stosowanie:
kilku niesymetrycznych wlotów do układu retencji,
komory wlotowej łączonej kołnierzowo
z poszczególnymi zbiornikami,
wylotu z układu, umieszczonego w komorze wlotowej
lub jednym ze zbiorników.
Dowolność połączeń pozwala na optymalne rozplanowanie układu retencji na planie sytuacyjnym.
24
PRZECIWPOŻAROWE ZBIORNIKI WODNE
INFORMACJE OGÓLNE
Zgodnie z obowiązującymi przepisami prawnymi, należy przewidzieć możliwość poboru wody z hydrantu
na cele przeciwpożarowe o wydajności 5, 10 dm3/s lub większej. Jeżeli z pewnych przyczyn niemożliwe jest
uzyskanie takiego wypływu wody, należy zaprojektować zbiornik wody przeciwpożarowej, który będzie posiadał
odpowiednią pojemność retencyjną.
ZASTOSOWANIE
Zapewnienie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę
do zewnętrznego gaszenia pożaru, a zatem potencjalna
konieczność budowy zbiornika przeciwpożarowego
występuje dla:
Jednostek osadniczych,
Budynków użyteczności publicznej i zamieszkania zbiorowego,
Obiektów przemysłowych i magazynowych,
Zbiorników i magazynów gazów i cieczy palnych,
Obiektów gospodarki rolnej.
Zb
ior
nik
prz
eci
wp
oża
ro
wy
OK
SYD
-ZR
25
www.oksydan.pl
W zależności od warunków
zabudowy, na przewodzie
zasilającym zbiornik w wodę
instaluje się zawór
antyskażeniowy oraz
zawór/zasuwę odcinającą.
DOBÓR POJEMNOŚCI ZBIORNIKA PRZECIWPOŻAROWEGO
Wymaganą objętość zbiornika określa się na podstawie rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych
i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. „W sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych”.
WYPOSAŻENIE ZBIORNIKA
Zbiorniki przeciwpożarowe OKSYD-ZR podlegają Polskiej Normie PN-B-02857/1982 „Przeciwpożarowe zbiorniki
wodne. Wymagania ogólne.”. Zgodnie z nomenklaturą Normy, zbiorniki OKSYD-ZR zaliczają się do zbiorników
podziemnych krytych. Zbiorniki przeciwpożarowe OKSYD-ZR są
całkowicie zabezpieczone przed warunkami atmosferycznym, w tym
przed zamarzaniem wody. W zakresie wyposażenia spełniają wszelkie
wymagania stawiane zbiornikom przez Polską Normę.
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE
Zbiornik standardowo wyposażony jest w:
Szczelne nadbudowy systemowe do poziomu terenu
wyposażone w stopnie złazowe lub drabinkę złazową,
Pokrywy zamykane na zamek lub kłódkę,
Króciec/Króćce wentylacyjne.
Detal armatury zbiornika przeciwpożarowego
OKSYD-ZR, widoczny zawór pływakowy
(jeszcze bez pływaka)
Oprócz tego, w zależności od warunków lokalnych, zbiornik najczęściej wyposażany jest w następujące elementy:
Krócieć dopływowy – zasilający zbiornik wodą z sieci wodociągowej,
z samoczynnie działającym zaworem pływakowym, odcinającym
dopływ wody do zbiornikapo jego wypełnieniu,
Krócieć opróżniający z zabudowaną zasuwą,
Przelew awaryjny – chroniący zbiornik przed przepełnieniem.
WYPOSAŻENIE OPCJONALNE
Zbiornik może być opcjonalnie doposażony w następujące
elementy dodatkowe:
Czas napełniania zbiornika powinnien
Czujniki poziomu z instalacją alarmową,
wynosić
od 3 do 8 godzin. Dla takich
Sondy hydrostatyczne,
czau
należy
dobrać średnicę króćca,
Czujnik otwarcia pokryw,
zasilającego
zbiornik.
Zewnętrzny system monitoringu,
Armatura odcinająca,
Płaszcz ocieplający,
Inne - wymagane przez Projektanta (w konsultacji z Działem Technicznym OKSYDAN).
Wariant
Lokalizacja króćców ssawnych
Lokalizacja pomp
A
Wnętrze zbiornika
Wnętrze zbiornika
B
Wnętrze zbiornika
Wydzielona komora pompowa
C
Studzienka ssawna
Studzienka ssawna, pompa
głębinowa
26
KARTA KATALOGOWA ZBIORNIKA PRZECIWPOŻAROWEGO OKSYD-ZR
Objętość
czynna
Objętość
całkowita
Dw
Lw
Vu
Vc
3
m
27
3
m
m3
25
2,5
5,9
25,0
29,0
1x
50
2,5
3,1
11,8
7,4
50,1
50,3
57,9
55,9
1x
1x
75
2,8
3,1
13,8
11,1
75,2
75,5
85,0
83,8
1x
1x
100
2,5
3,2
3,5
23,6
13,8
11,4
100,1
100,5
100,6
115,9
111,0
109,7
1+1
1x
1x
125
2,7
3,1
3,5
24,9
18,4
14,2
125,3
125,1
125,3
142,6
138,9
136,6
1+1
1x/1+1
1x
150
2,9
3,2
3,5
25,5
20,6
17,0
150,0
150,0
150,0
168,4
165,7
163,6
1+1
1x/1+1
1x/1+1
200
2,7
3,2
3,5
39,8
27,5
22,7
200,2
200,2
200,3
227,9
221,2
218,4
1+1+1
1+1
1x/1+1
250
2,9
3,5
42,5
28,4
250,0
250,6
280,7
273,2
1+1+1
1+1
300
3,2
3,5
41,3
34,0
300,7
300,0
332,2
327,1
1+1+1
1+1/1+1+1
www.oksydan.pl
1x - zbiornik szeregowy
1+1 - układ 2 zbiorników równoległych
1+1+1 - układ 3 zbiorników równoległych
Długość
zbiornika*
Vnom
Proponowana
konfiguracja
* - w przypadku zbiorników równoległych, długość pojedynczego zbiornika
wynosi Lw / (ilość zbiorników w układzie)
Sugerow.
średnica
zbiornika
Tabela najczęściej stosowanych
pojemności zbiorników przeciwpożarowych
Pojemność
nominalna
POBÓR WODY ZE ZBIORNIKA WODY PRZECIWPOŻAROWEJ
A. Głębinowa pompa zatapialna o osi pionowej
umieszczona w wydzielonej studzience ssawnej
B.Pompa niezatapialna umieszczona
w komorze pompowej
üKróciec ssawny z komory pompowej do zbiornika
z koszem ssawnym
C. Pompa niezatapialna umieszczona w wydzielonej
pompowni
üKróciec ssawny z pompowni do zbiornika
z koszem ssawnym
D. Głębinowa pompa zatapialna o osi poziomej
umieszczona wewnątrz zbiornika wody
przeciwpożarowej
28
ZBIORNIK WODY PITNEJ
INFORMACJE OGÓLNE
Zastosowanie odpowiedniej żywicy epoksydowej o grubości min. 0,25-0,50 mm pozwala na przechowywanie
w zbiornikach wody pitnej. Stosowane żywice posiadają ważne certyfikaty Państwowego Zakładu Higieny
w zakresie dopuszczenia do stosowanie przy kontakcie z wodą przeznaczoną na spożycie przez ludzi
oraz z żywnością (np. INERTA210, INERTA200 itp.).
WYPOSAŻENIE
Zbiornik wody pitnej może być wyposażony analogicznie jak zbiornik przeciwpożarowy.
PRÓBA SZCZELNOŚCI ZBIORNIKA
Ze względu na charakter ścianki zbiornika (stal spiralnie karbowana współpracuje z gruntem),
nie należy napełniać całkowicie nieobsypanego zbiornika.
Próbę szczelności należy wykonywać etapami:
1. Napełnić zbiornik wodą, tak żeby poziom zwierciadła wzrósł o wysokości ok. 0,50 m
2. Odczekać 20 minut, sprawdzić czy nie następuje wyciek wody
3. Jeżeli nie występuje wyciek, obsypać zbiornik warstwą ziemi do aktualnej wysokości zwierciadła
wody w zbiorniku
4. Powtarzać czynności z punktów 1-3, aż do pełnego wypełnienia zbiornika.
29
www.oksydan.pl
ZBIORNIK TECHNOLOGICZNY
INFORMACJE OGÓLNE
Przy odpowiednim rozwiązaniu konstrukcji oraz wyposażeniu, zbiorniki OKSYD-ZR znajdują zastosowanie nie tylko
na sieci wodociągowej lub kanalizacyjnej, ale również w innych typach obiektów. Dobrym przykładem jest zbiornik
OKSYD-ZR pełniący funkcję odstojnika zawiesiny popłucznej. Odstojnik wody popłucznej jest nieodłącznym elementem
m.in. stacji uzdatniania wody i instalacji basenowej.
LOKALIZACJA
Zbiorniki technologiczne OKSYD-ZR znajdują zastosowanie praktycznie zawsze, kiedy w grę wchodzi retencja
lub magazynowanie cieczy. Dlatego też, wykorzystuje się je m.in. w następujących obiektach:
stacje uzdatniania wody,
oczyszczalnie ścieków,
obiekty basenowe,
budownictwo mieszkalne,
laboratoria chemiczne
obiekty przemysłowe.
DOBÓR KONSTRUKCJI ZBIORNIKA
Ze względu na różnice konstrukcyjne oraz mnogość zastosowań, każdy przypadek zbiornika technologicznego jest
rozpatrywany oddzielnie przez naszych projektantów. Poprzez indywidualne podejście, osiąga się maksymalny
efekt użytkowy zbiornika.
WYPOSAŻENIE
W zależności od pełnionej funkcji, zbiornik jest
wyposażany w następujące dodatkowe
elementy konstrukcyjno-technologiczne:
dodatkowe przegrody,
dodatkowe kominki rewizyjne,
układ pompowy,
dodatkowe króćce przyłączeniowe,
przewody wentylacyjne,
armaturę odcinająco-regulacyjną,
elektroniczne elementy sterujące,
wkłady lamelowe wielostrumieniowe,
złoża filtracyjne,
inne elementy.
WZGLĘDY EKONOMICZNE
Koszt wykonania zbiornika retencyjnego w oparciu o rury HC TC jest dużo niższy,
niż zbiornika o takiej samej pojemności wykonanego z żelbetu.
Składają się na tooszczędności wynikające z :
· Niższego kosztu transportu na budowę
· Rozładunek i montaż bez konieczności używania ciężkich dźwigów
· Dużo krótszy czas montażu
· W przypadku wysokiego poziomu wód gruntowych najczęściej
wystarcza fundament kruszywowy i zakotwienie zbiornika geosiatką.
30
SEPARATORY SUBSTANCJI ROPOPOCHODNYCH
OKSYDAN-VL
SEPARATORY
SUBSTANCJI ROPOPOCHODNYCH
HCTC
31
www.oksydan.pl
INFORMACJE OGÓLNE
Separatory substancji ropopochodnych typu OKSYDAN-VL to jedna z najbardziej zaawansowanych
pozycji na rynku urządzeń podczyszczających ścieki. Separator OKSYDAN-VL to nowoczesna konstrukcja,
zbudowana na najwyższej klasy poziomych zbiornikach ze stali spiralnie karbowanej HCTC.
Separatory OKSYDAN-VL spośród konkurencyjnych rozwiązań wyróżniają się wysokim
(ponadnormatywnym) stopniem oczyszczania ścieków deszczowych, zastosowaniam wysokosprawnych
lamelowych wkładów wielostrumieniowych oraz posiadaniem bardzo dużych pojemności gromadzenia
zanieczyszczeń.
Dzięki możliwej do zastosowania dużej średnicy zbiornika, separatory OKSYDAN-VL posiadają mniejsze
wymiary gabarytowe w planie, przy jednocześnie większej wydajności hydraulicznej i pojemnościach
gromadzenia zanieczyszczeń.
Separatory OKSYDAN-VL to najlepsze rozwiązanie problemu gospodarki wodnej, szczególnie
w przypadku zlewni o dużej rozległości i stopniu utwardzenia powierzchni oraz w miejscach, gdzie
spodziewamy się dużych ilości zanieczyszczeń olejowych i zawiesiny mineralnej. Separator OKSYDAN-VL
stanowi kompaktową, wysokosprawną, samodzielną podczyszczalnię ścieków opadowych.
Separatory substancji ropopochodnych OKSYDAN-VL znakowane
są oznaczeniem CE - uzyskały cyrtyfkiat jakości europejskiej
co oznacza, że spełniają wymagania stawiane produktom
przez dyrektywy Unii Europejskiej
ZASTOSOWANIE
Separatory substancji ropopochodnych znajdują zastosowania wszędzie tam, gdzie wymagane jest
podczyszczenie wody deszczowej przed wprowadzeniem jej do odbiornika – cieku wodnego lub ziemi.
Zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami, do odbiornika mogą być wprowadzone jedynie ścieki
deszczowe, w których:
3
ilość substancji ropopochodnych nie przekracza 15 mg/dm ,
3
ilość zawiesiny ogólnej nie przekracza 100 mg/dm .
Separatory najczęściej znajdują zastosowanie przy następujących inwestycjach:
üprzebudowa miejskiej sieci kanalizacji deszczowej,
üparking (np. przy centrach handlowych),
üodwodnienie dróg i autostrad,
üodwodnienie obiektów kolejowych,
üstacja benzynowe i baza paliw,
ümyjnia pojazdów,
üwarsztat naprawczy pojazdów,
üobiekty przemysłowe.
Separator substancji ropopochodnych
jest niezbędnym ogniwem tworzącym
układ retencji wody deszczowej
32
BUDOWA SEPARATORA
Separatory substancji ropopochodnych OKSYDAN-VL standardowo produkowane są w poziomych walcowych
zbiornikach ze stali spiralnie karbowanej typu HCTC. Przy mniejszych przepustowościach możliwe jest
wykonanie urządzenia w zbiorniku polietylenowym HDPE.
Wnętrze separatora stanowi:
komora sedymentacji.
komora separacji substancji ropopochodnych (komora separacji).
Króciec wlotowy separatora wyposażony jest w deflektor, który przy dużych przepływach może zostać
zabezpieczony dodatkową polietylenową okładziną anty-abrazyjną.Separator OKSYDAN-VL posiada
zintegrowany wydłużony osadnik o dużej powierzchni czynne zwierciadła. Komora sedymentacyjna, oprócz tego,
że zatrzymuje zawiesinę mineralną, stanowi również komorę uspokajającą przepływ. Uspokojenie przepływu
wspomaga proces koalescencji, który zachodzi na powierzchni wkładów wielostrumieniowych. Zastosowanie
odpowiednich przegród rozdzielających niweluje ryzyko wypłukania zatrzymanych zanieczyszczeń przy przepływie
maksymalnym, a dodatkowe syfonujące przegrody zwiększają retencję substancji ropopochodnych i
zabezpieczają komorę separacji cieczy lekkich przed przedostaniem się do niej większych elementów pływających
(kawałki drewna, styropianu itp...). Wydłuża się w ten sposób żywotność wielostrumieniowych wkładów
koalescencyjnych.
OKSYDAN-VL - wysokosprawny układ podczyszczający ścieki deszczowe - w jednym zbiorniku
Lamelowe wkłady wielostrumieniowe wykonywane są z wysokiej jakości tworzywa
sztucznego. Materiał ten charakteryzuje odporność na działanie wody i ścieków oraz
agresywne chemikalia. Lamelowe wkłady wielostrumieniowe doskonale nadają się do
stosowania w układach koalescencji substancji ropopochodnych ze względu na dużą
powierzchnię czynną w jednostkowej objętości oraz wysoką odporność na kolmatację.
33
www.oksydan.pl
WYPOSAŻENIE SEPARATORA
W zależności od modelu separatory OKSYDAN-VL mogą posiadać automatyczne zamknięcie odpływu,
oraz wewnętrzny by-pass (obejście hydrauliczne) dla przepływów z deszczów nawalnych.
WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE
króciec przyłączeniowy dla rurociągu dopływowego,
króciec przyłączeniowy dla rurociągu odpływowego,
deflektor płytowy (rozpraszacz strumienia),
komora sedymentacyjno-flotacyjna (osadnik),
syfon płytowy osadnika,
wysokosprawny wkład wielostrumieniowy (lamelowy) odporny na rozkład biologiczny
oraz działanie wody i ścieków ,
syfon odpływowy zintegrowany z króćcem odpływowym,
wewnętrzny przewód obejścia burzowego (BY-PASS) w modelach oznaczonych symbolem (B),
układ automatycznego zamknięcia w modelach oznaczonych symbolem (A).
WYPOSAŻENIE OPCJONALNE
elektroniczne układy sygnalizujące poziom alarmowy zgromadzonego oleju i/lub szlamu (typ ON-OIL),
zwiększone pojemności gromadzenia substancji ropopochodnych,
powiększone pojemności i powierzchnie zwierciadła w komorze osadnika,
układy opróżniające (typ ON-OUT),
dodatkowe przyłącza.
Oznaczenia separatorów:
A – urządzenie posiada auto-zamknięcie odpływu
B – urządzenie z obejściem burzowym (by-pass)
D – wysokosprawny dekanter cieczy lekkich (specjalna odmiana separatora)
Przykładowe oznaczenia separatorów:
1.OKSYDAN-VL 500/2500-100,0 (AB) oznacza separator o przepływie nominalnym
500 dm3/s oraz maksymalnym 2500 dm3/s, zintegrowany z osadnikiem 100 m3,
z wewnętrznym by-passem oraz auto-zamknięciem.
3
2.OKSYDAN-VL 800-80,0 oznacza separator o przepływie nominalnym 800 dm /s,
zintegrowany z osadnikiem 80 m3, bez auto-zamknięcia i by-passu.
34
ZASADA DZIAŁANIA
KOMORA SEDYMENTACJI
Separator VL jest urządzeniem zintegrowanym z osadnikiem. Strumień ścieków dopływając do urządzenia
jest poddawany rozproszeniu. Rozproszenie i ukierunkowanie strugi zachodzi na dopływie do komory
sedymentacji, co w następstwie intensyfikuje procesy opadania zawiesiny mineralnej. Duża powierzchnia
zwierciadła cieczy, oraz wydłużona droga przepływu zapewnia właściwe oddzielanie zawiesiny mineralnej.
W obszarze osadnika zachodzi również wstępne oddzielanie większych cząstek substancji ropopochodnych,
wskutek laminarnego przepływu dochodzi do grawitacyjnej flotacji cząstek olejowych w kierunku zwierciadła
cieczy w osadniku. Komora osadnika zakończona jest zasyfonowaniem w postaci poprzecznej przegrody, która
uniemożliwia przepływ wydzielonych wstępnie substancji ropopochodnych do następnego przedziału,
tj. komory koalescencyjnej. Powoduje to znaczne zwiększenie możliwości gromadzenia oleju oraz cieczy
lekkich w urządzeniu, szczególnie w sytuacjach awaryjnych
(np. emisja zanieczyszczeń wskutek wypadków drogowych).
Wewnętrzny przewód obejścia burzowego,
Zasyfonowanie spełnia również inne ważne funkcje: chroni
w porównaniu do innych rozwiązań,
wkłady lamelowe przed napływem elementów dekantacyjnych
znacznie upraszcza i skraca
(pływające kawałki drewna, styropianu itp.), oraz zapobiega
fazę
zabudowy
urządzenia w gruncie
przed przedostawaniem się substancji ropopochodnych
do przewodu obejścia burzowego (dotyczy urządzeń
z by-passem).
KOMORA KOALESCENCJI
Komora koalescencyjna stanowi przedział separacji cieczy lekkich, gdzie następuje dokładne doczyszczenie
ścieków z substancji ropopochodnych przy wykorzystaniu procesów adsorpcji i koalescencji.
Podczas laminarnego przepływu ścieków przez specjalnie dobrane wkłady wielostrumieniowe (nazywane
też wkładami lamelowymi) dochodzi do łączenia się drobin olejowych w większe skupiska (aglomeracja
cząstek) i flotacja aglomeratów olejowych w kierunku zwierciadła cieczy.
Po przejściu cieczy przez wkłady koalescencyjne oczyszczony strumień kierowany jest do komory separacji
cieczy lekkich, i dalej do zasyfonowanego kanału odpływowego połączonego z króćcem odpływowym.
Wielostrumieniowe wkłady lamelowe - widok z góry
35
Wielostrumieniowe wkłady lamelowe - widok od strony
komory separacji
www.oksydan.pl
UKŁAD AUTO-ZAMKNIĘCIA
Syfon wylotowy (w zależności od modelu) może zostać wyposażony dodatkowo w układ
automatycznego zamknięcia odpływu. Pływak jest wytarowany w ten sposób, że utrzymuje się
na granicy faz woda-olej. Pływak umieszczony jest w cylindrycznej prowadnicy wykonanej ze stali
nierdzewnej.
W przypadku przekroczenia maksymalnego dolnego poziomu zwierciadła oleju, następuje
automatyczne zamknięcie odpływu z urządzenia, zapobiegając potencjalnemu wypływowi
zanieczyszczeń z urządzenia.
Układ auto-zamknięcia odpływu w separatorze bez
obejścia burzowego (faza montażu) - widok z boku
Układ auto-zamknięcia odpływu nominalnego
w separatorze z obejściem burzowym - widok z góry
INSTALACJA SEPARATORA
Separatory są dostarczane na plac budowy środkami transportu drogowego jako całość, i są gotowe
do instalacji na sieci kanalizacji deszczowej. Elementami, które wymagają montażu w miejscu instalacji
są kominki rewizyjne (łączone kołnierzowo).
Po wykonaniu obsypki i napełnieniu separatora, należy zamontować w cylindrycznej prowadnicy
pływak autozamknięcia (jeżeli urządzenie jest wyposażone w układ autozamknięcia).
Szczegóły w zakresie zabudowy separatora w gruncie znajdują się w rozdziale „Technologia HCTC”.
W przypadku konieczności przeprowadzenia prac wewnątrz separatora,
służby eksploatacyjne są obowiązane:
Opróżnić separator, prace należy prowadzić przy pogodzie bezdeszczowej.
Przeprowadzić kontrolę składu powietrza wewnątrz separatora przed wejściem pracowników
oraz zapewnić jego kontrolę podczas pracy.
36
WARIANTY WYKONANIA SEPARATORA
OKSYDAN-VL HCTC
Separator koalescencyjny klasy I, zintegrowany z osadnikiem zawiesiny mineralnej
Charakterystyka
Zbiornik wykonany ze stali spiralnie
karbowanej HCTC
Króćce wlotowy i wylotowy wykonane
ze stali, połączone szczelnie z korpusem
zbiornika
Deflektor zapewniający wytracanie energii
kinetycznej
Wkład koalescencyjny wielostrumieniowy
z tworzywa wysokiej jakości
Króciec rewizyjny dla nadbudowy DN800
lub większy
Zintegrowany osadnik zawiesiny mineralnej
OKSYDAN-VL (A) HCTC
Separator koalescencyjny klasy I, zintegrowany z osadnikiem zawiesiny mineralnej,
wyposażony w pływakowe autozamknięcie odpływu
Charakterystyka
karbowanej HCTC
zbiornika
kinetycznej
37
Automatyczne zamknięcie odpływu
nominalnego z pływakiem HDPE
lub stali chromoniklowej
lub większy
www.oksydan.pl
OKSYDAN-VL (B) HCTC
Separator koalescencyjny klasy I, zintegrowany z osadnikiem zawiesiny mineralnej,
wyposażony w wewnętrzne obejście burzowe (by-pass)
Charakterystyka
karbowanej HCTC
zbiornika
kinetycznej
lub większy
Wewnętrzny by-pass komory koalescencyjnej
wykonany ze stali
OKSYDAN-VL (AB) HCTC
Separator koalescencyjny klasy I, zintegrowany z osadnikiem zawiesiny mineralnej, wyposażony
w wewnętrzne obejście burzowe (by-pass) oraz pływakowe autozamknięcie odpływu nominalnego
Charakterystyka
karbowanej HCTC
zbiornika
kinetycznej
lub większy
wykonany ze stali
38
OKSYDAN-VL (AdB) HCTC
Separator koalescencyjny klasy I, zintegrowany z osadnikiem zawiesiny mineralnej, wyposażony
w przedłużone (o część sedymentacyjną), wewnętrzne obejście burzowe (by-pass) oraz pływakowe
autozamknięcie odpływu nominalnego
Charakterystyka
karbowanej HCTC
zbiornika
kinetycznej
lub większy
wykonany ze stali
WYKONANIE OPCJONALNE
Separatory o mniejszych wymiarach mogą być wykonane w technologii polietylenowej HDPE.
Wówczas przegrody wewnętrzne, przewód obejścia burzowego oraz króćce przyłączeniowe
również są wykonane z polietylenu HDPE.
Separ
ator O
39
KSYDA
N
-VL PE
www.oksydan.pl
TYPOSZEREG SEPARATORÓW OKSYDAN-VL
Separatory bez obejścia burzowego (bypassu)
Qn
przepływ
nominalny
MODEL
3
dm /s
OKSYDAN VL - 10
OKSYDAN VL - 10-2
OKSYDAN VL - 10-5
OKSYDAN VL - 15
OKSYDAN VL - 15-2
OKSYDAN VL - 15-5
OKSYDAN VL - 20
OKSYDAN VL - 20-2
OKSYDAN VL - 20-3
OKSYDAN VL - 30
OKSYDAN VL - 30-2
OKSYDAN VL - 30-3
OKSYDAN VL - 40
OKSYDAN VL - 40-2
OKSYDAN VL - 50
OKSYDAN VL - 50-2
OKSYDAN VL - 60
OKSYDAN VL - 60-2
OKSYDAN VL - 80
OKSYDAN VL - 80-2
OKSYDAN VL - 100
OKSYDAN VL - 100-2
OKSYDAN VL - 120
OKSYDAN VL - 120-2
OKSYDAN VL - 125
OKSYDAN VL - 125-2
OKSYDAN VL - 140
OKSYDAN VL - 140-2
OKSYDAN VL - 150
OKSYDAN VL - 150-2
OKSYDAN VL - 160
OKSYDAN VL - 160-2
OKSYDAN VL - 175
OKSYDAN VL - 175-2
OKSYDAN VL - 200
OKSYDAN VL - 200-2
OKSYDAN VL - 250
OKSYDAN VL - 250-2
OKSYDAN VL - 300
OKSYDAN VL - 300-2
10
10
10
15
15
15
20
20
20
30
30
30
40
40
50
50
60
60
80
80
100
100
120
120
125
125
140
140
150
150
160
160
175
175
200
200
250
250
300
300
Dw
średnica
wewnętrzna
separatora
Hw
odl. od dna
wlotu do
dna
urządzenia
∆Hw
różnica
poziomów
wlot-wylot
DN
Lw
dostępne
średnice
przyłączy
długość
wewn.
separatora
mm
1000
1000
1200
1200
1200
1400
1200
1200
1400
1200
1400
1400
1600
1600
1600
1800
1800
1800
2000
2000
2000
2000
2000
2200
2100
2200
2200
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2800
2500
2800
2800
3000
3000
3300
mm
800
800
1000
1000
1000
1200
1000
1000
1200
935
1135
1135
1335
1335
1335
1535
1535
1535
1650
1650
1650
1650
1650
1850
1650
1750
1750
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2350
2050
2350
2250
2450
2410
2710
mm
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
mm
160-315
160-315
160-315
200-315
200-315
200-315
200-400
200-400
200-400
200-500
200-500
200-500
200-500
200-600
250-600
250-600
250-600
250-600
315-600
315-600
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
500-800
500-800
m
3,20
4,80
6,90
3,20
4,75
7,15
4,00
6,00
5,90
6,30
6,90
9,10
4,50
6,70
5,40
6,50
5,10
7,70
5,60
8,60
7,00
11,30
8,40
10,40
8,30
11,40
8,30
9,60
6,70
10,30
7,10
11,00
7,80
9,30
8,90
10,60
9,00
11,80
9,70
11,70
Vo
Pojemność
osadnika
3
m
1,0
2,0
5,0
1,5
3,0
7,5
2,0
4,0
6,0
3,0
6,0
9,0
4,0
8,0
5,0
10,0
6,0
12,0
8,0
16,0
10,0
21,7
12,0
24,0
12,5
25,0
14,0
28,0
15,0
30,0
16,0
32,0
17,5
35,0
20,0
40,0
25,0
50,0
32,1
60,0
Vr
Pojemność
gromadzenia
oleju*
3
m
0,8
0,9
1,4
1,4
1,4
2,0
1,5
1,5
1,7
2,1
2,4
2,3
3,4
3,2
3,8
4,2
4,9
4,8
6,3
6,3
7,4
7,3
8,9
9,1
9,2
9,3
10,3
10,9
11,6
11,8
12,2
12,6
13,5
13,8
15,4
15,6
18,6
18,8
22,4
23,5
*Podane pojemności gromadzenia oleju dotyczą modeli separatora bez auto-zamknięcia;
w przypadku modeli z autozamknięciem prosimy o kontakt z Działem Technicznym OKSYDAN
40
TYPOSZEREG SEPARATORÓW OKSYDAN-VL
Separatory bez obejścia burzowego (bypassu)
Qn
przepływ
nominalny
MODEL
3
dm /s
OKSYDAN VL - 350
OKSYDAN VL - 350-2
OKSYDAN VL - 450
OKSYDAN VL - 550
OKSYDAN VL - 600
OKSYDAN VL - 650
OKSYDAN VL - 700
OKSYDAN VL - 750
OKSYDAN VL - 800
OKSYDAN VL - 850
OKSYDAN VL - 900
OKSYDAN VL - 950
OKSYDAN VL - 1000
OKSYDAN VL - 1100
OKSYDAN VL - 1200
OKSYDAN VL - 1300
OKSYDAN VL - 1400
OKSYDAN VL - 1500
350
350
450
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1100
1200
1300
1400
1500
Dw
średnica
wewnętrzna
separatora
Hw
odl. od dna
wlotu do
dna
urządzenia
∆Hw
różnica
poziomów
wlot-wylot
DN
Lw
dostępne średnice
przyłączy
długość
wewn.
separatora
mm
3300
3300
3300
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3600
3600
3900
3900
3900
mm
2710
2710
2710
2650
2550
2550
2510
2510
2510
2510
2510
2510
2510
2510
2450
2550
2550
2550
mm
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
mm
500-800
500-800
500-1000
500-1000
500-1200
500-1200
600-1500
600-1500
600-1500
600-1500
600-1500
600-1500
600-1500
800-1000
1000-1600
1000-1600
1000-1600
1200-1600
m
10,00
13,60
12,85
14,05
15,40
16,70
18,00
19,30
20,60
21,85
23,10
24,40
25,70
27,60
31,00
29,80
32,10
34,50
Vo
Pojemn.
osadnika
3
m
43,75
70,0
56,25
60,5
61,8
66,9
70,0
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
110,0
120,0
130,0
140,0
150,0
Vr
Pojem.
Gromadz.
oleju*
3
m
26,8
27,1
34,4
42,0
43,8
47,5
46,3
49,7
53,1
56,2
52,8
55,8
58,8
65,1
70,4
77,8
73,5
79,3
rO
Separato
41
www.oksydan.pl
L HCTC
-V
KSYDAN
TYPOSZEREG SEPARATORÓW OKSYDAN-VL (B)
Separatory z obejściem burzowym (bypassem)
Qn
przepływ
nominalny
MODEL
3
OKSYDAN VL - 10/50-1,0
OKSYDAN VL - 10/100-1,0
OKSYDAN VL - 10/100-2,0
OKSYDAN VL - 15/150-1,5
OKSYDAN VL - 15/150-3,0
OKSYDAN VL - 20/100-2,0
OKSYDAN VL - 20/100-4,0
OKSYDAN VL - 20/200-2,0
OKSYDAN VL - 20/200-4,0
OKSYDAN VL - 30/150-3,0
OKSYDAN VL - 30/150-6,0
OKSYDAN VL - 30/300-3,0
OKSYDAN VL - 30/300-6,0
OKSYDAN VL - 40/200-4,0
OKSYDAN VL - 40/200-8,0
OKSYDAN VL - 40/200-12,0
OKSYDAN VL - 40/400-4,0
OKSYDAN VL - 40/400-8,0
OKSYDAN VL - 40/400-12,0
OKSYDAN VL - 50/250-5,0
OKSYDAN VL - 50/250-10,0
OKSYDAN VL - 50/250-15,0
OKSYDAN VL - 50/500-5,0
OKSYDAN VL - 50/500-10,0
OKSYDAN VL - 60/300-6,0
OKSYDAN VL - 60/300-12,0
OKSYDAN VL - 60/300-18,0
OKSYDAN VL - 60/600-6,0
OKSYDAN VL - 60/600-12,0
OKSYDAN VL - 60/600-18,0
OKSYDAN VL - 80/400-8,0
OKSYDAN VL - 80/400-16,0
OKSYDAN VL - 80/400-24,0
OKSYDAN VL - 80/800-8,0
OKSYDAN VL - 80/800-16,0
OKSYDAN VL - 80/800-24,0
OKSYDAN VL - 90/450-9,0
OKSYDAN VL - 90/900-9,0
OKSYDAN VL - 90/450-18,0
OKSYDAN VL - 90/900-18,0
Qmax
przepływ
maksymaln
y
3
dm /s
dm /s
10
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
20
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
90
90
90
90
50
50
100
100
75
75
150
150
100
100
200
200
150
150
300
300
200
200
200
400
400
400
250
250
250
500
500
300
300
300
600
600
600
400
400
400
800
800
800
450
900
450
900
Dw
średnica
wewnętrzna
separatora
Hw
odl. od
dna wlotu
do dna
urządzeni
a
∆Hw
różnica
poziomów
wlot-wylot
DN
Lw
dostępne
średnice
przyłączy
długość
wewn.
separatora
mm
1200
1200
1400
1400
1200
1200
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1600
1400
1600
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
2000
2000
2000
2000
2000
1800
2000
2200
2000
2200
2500
2200
2500
2200
2500
mm
875
875
890
890
790
790
890
890
890
890
890
890
890
1090
890
1090
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1400
1400
1200
1200
1200
1200
1400
1600
1200
1400
1700
1400
1500
1400
1500
mm
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
mm
200-315
200-315
200-500
200-500
200-400
200-400
200-500
200-500
250-500
250-500
250-500
250-500
250-500
250-500
250-500
250-500
250-500
250-500
250-600
250-800
250-800
250-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-800
315-1200
315-1200
315-1200
315-800
315-800
315-800
315-1000
m
2,85
4,05
2,65
3,70
4,20
6,00
3,40
4,75
4,10
6,00
4,10
6,10
6,00
6,40
6,00
6,40
4,20
6,30
8,40
4,50
6,70
9,10
5,00
7,70
10,50
5,50
8,40
6,60
7,70
10,30
6,10
9,20
12,50
8,70
10,20
10,90
8,00
9,40
9,20
7,10
5,90
10,60
8,90
Vo
Pojemność
osadnika
3
m
1,0
2,0
1,0
2,0
1,5
3,0
1,5
3,0
2,0
4,0
2,0
4,0
3,0
6,0
3,0
6,0
4,0
8,0
12,0
4,0
8,0
12,0
5,0
10,0
15,0
5,0
10,0
6,0
12,0
18,0
6,0
12,0
18,0
8,0
16,0
24,0
8,0
16,0
24,0
9,45
9,45
18,0
18,0
Vr
Pojem.
gromad.
oleju*
3
m
1,2
1,2
1,3
1,4
1,3
1,2
1,5
1,4
1,6
1,4
1,6
1,5
2,3
2,4
2,3
2,4
3,5
3,4
3,4
3,3
3,1
3,2
3,7
3,8
4,0
3,7
3,7
4,4
4,6
4,5
4,5
4,3
4,5
5,7
6,0
6,4
5,8
6,0
6,8
6,8
7,0
6,8
7,3
42
Qn
przepływ
nominalny
Qmax
przepływ
maksymalny
MODEL
3
OKSYDAN VL - 100/500-30,0
OKSYDAN VL - 100/1000-10,0
OKSYDAN VL - 100/1000-20,0
OKSYDAN VL - 100/1000-30,0
OKSYDAN VL - 120/600-12,0
OKSYDAN VL - 125/625-12,5
OKSYDAN VL - 125/625-25,0
OKSYDAN VL - 125/1250-12,5
OKSYDAN VL - 125/1250-25,0
OKSYDAN VL - 150/750-15,0
OKSYDAN VL - 150/750-30,0
OKSYDAN VL - 150/1500-15,0
OKSYDAN VL - 150/1500-30,0
OKSYDAN VL - 160/800-16,0
OKSYDAN VL - 160/800-32,0
OKSYDAN VL - 160/1600-16,0
OKSYDAN VL - 160/1600-32,0
OKSYDAN VL - 175/875-17,5
OKSYDAN VL - 175/875-35,0
OKSYDAN VL - 175/1750-17,5
OKSYDAN VL - 175/1750-35,0
OKSYDAN VL - 200/1000-20,0
OKSYDAN VL - 200/1000-40,0
OKSYDAN VL - 200/2000-20,0
OKSYDAN VL - 200/2000-40,0
OKSYDAN VL - 250/1250-25,0
OKSYDAN VL - 250/2500-25,0
OKSYDAN VL - 250/2500-50,0
OKSYDAN VL - 300/1500-30,0
OKSYDAN VL - 300/1500-60,0
OKSYDAN VL - 300/3000-30,0
OKSYDAN VL - 300/3000-60,0
OKSYDAN VL - 350/1750-35,0
OKSYDAN VL - 350/1750-70,0
OKSYDAN VL - 350/3500-35,0
OKSYDAN VL - 350/3500-70,0
OKSYDAN VL - 400/2000-40,0
OKSYDAN VL - 400/2000-80,0
OKSYDAN VL - 400/4000-40,0
OKSYDAN VL - 400/4000-80,0
OKSYDAN VL - 450/2250-45,0
OKSYDAN VL - 450/2250-90,0
3
dm /s
dm /s
100
100
100
100
120
125
125
125
125
150
150
150
150
160
160
160
160
175
175
175
175
200
200
200
200
250
250
250
300
300
300
300
350
350
350
350
400
400
400
400
450
450
500
1000
1000
1000
1200
625
625
1250
1250
750
750
1500
1500
800
800
1600
1600
875
875
1750
1750
1000
1000
2000
2000
1250
2500
2500
1500
1500
3000
3000
1750
1750
3500
3500
2000
2000
4000
4000
2250
2250
Dw
średnica
wewn.
separatora
Hw
odl. od
dna wlotu
do dna
urządzeni
a
∆Hw
różnica
poziomu
wlotwylot
DN
Lw
dostępne
średnice
przyłączy
długość
wewn.
separatora
mm
2500
2500
2500
2800
2000
2500
2500
2500
2800
2500
2800
2800
3000
2500
2800
2800
3000
2500
3000
2800
3000
2800
3000
3000
3300
3000
3100
3500
3100
3500
3100
3500
3300
3500
3300
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
mm
1700
1500
1500
1800
1350
1700
1700
1500
1800
1700
2000
1600
1800
1700
2000
1600
1800
1700
2200
1600
1800
1800
2000
1800
2100
2000
1900
2300
1900
2300
1900
2300
2100
2300
2100
2300
2300
2300
2000
2000
2300
2300
mm
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
mm
400-800
400-1500
400-1500
400-1500
400-1500
400-1000
400-1000
400-1500
400-1500
400-1200
400-1200
400-1200
400-1500
400-1200
400-1200
400-1500
400-1500
500-1200
500-1200
500-1500
500-1500
500-1500
500-1500
500-1600
500-1600
500-1500
500-1600
500-1600
500-1600
500-1600
500-1600
500-1600
600-1600
600-1600
600-1600
600-1600
600-1600
600-1600
600-1800
600-1800
600-1600
600-1600
m
11,35
6,40
9,80
10,10
10,40
6,80
10,50
7,90
8,90
8,25
9,50
8,00
10,10
8,70
10,10
8,60
10,80
9,50
9,30
9,30
11,80
9,30
11,90
8,80
10,30
9,70
9,90
11,00
12,00
13,20
11,90
13,20
11,80
15,40
11,70
15,40
12,00
18,50
13,50
20,80
12,80
19,70
43
www.oksydan.pl
Vo
Pojemność
osadnika
3
m
30,0
10,0
20,0
30,0
12,0
12,5
25,0
12,5
25,0
15,0
30,0
15,0
30,0
16,0
32,0
16,0
32,0
17,5
35,0
17,5
35,0
20,0
40,0
20,0
40,0
25,0
25,0
50,0
30,0
60,0
30,0
60,0
35,0
70,0
35,0
70,0
40,0
80,0
40,0
80,0
45,0
90,0
Vr
Pojem.
gromadz.
oleju*
3
m
7,7
7,4
7,4
9,4
8,3
9,3
9,5
9,0
9,6
11,4
11,9
11,0
11,5
11,9
12,6
11,9
12,4
12,1
13,2
11,8
12,7
14,4
15,0
14,5
15,0
18,7
17,9
19,1
22,0
22,9
21,6
22,9
25,0
25,5
24,6
25,5
32,0
34,1
27,5
27,7
32,2
32,3
Qn
przepływ
nominalny
Qmax
przepływ
maks.
Dw
średnica
wewnętrzna
separatora
Hw
odl. od dna
wlotu do
dna
urządzenia
∆Hw
różnica
poziomu
wlotwylot
DN
Lw
dostępne średnice
przyłączy
długość
wewn.
separatora
3
mm
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
mm
2000
2000
2300
2300
2000
2300
2000
2300
2000
2300
2000
2300
2000
2000
2000
mm
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
mm
600-1800
600-1800
600-1600
600-1600
600-1800
800-1600
800-1800
800-1600
800-1800
800-1600
800-1800
800-1800
800-1800
800-1800
800-1800
m
15,20
23,40
14,20
15,70
18,60
17,10
20,20
18,50
21,90
20,00
23,60
21,30
25,30
27,00
27,00
MODEL
3
OKSYDAN VL - 450/4500-45,0
OKSYDAN VL - 450/4500-90,0
OKSYDAN VL - 500/2500-50,0
OKSYDAN VL - 550/2750-55,0
OKSYDAN VL - 550/5500-55,0
OKSYDAN VL - 600/3000-60,0
OKSYDAN VL - 600/6000-60,0
OKSYDAN VL - 650/3250-65,0
OKSYDAN VL - 650/6500-65,0
OKSYDAN VL - 700/3500-70,0
OKSYDAN VL - 700/7000-70,0
OKSYDAN VL - 750/3750-75,0
OKSYDAN VL - 750/7500-75,0
OKSYDAN VL - 800/4000-80,0
OKSYDAN VL - 800/8000-80,0
dm /s
dm /s
450
450
500
550
550
600
600
650
650
700
700
750
750
800
800
4500
4500
2500
2750
5500
3000
6000
3250
6500
3500
7000
3750
7500
4000
8000
Vo
Pojem.
osadn.
3
m
45,0
90,0
50,0
55,0
55,0
60,0
60,0
65,0
65,0
70,0
70,0
75,0
75,0
80,0
80,0
Vr
Pojemn.
gromadz.
oleju*
3
m
31,0
31,2
35,6
39,6
38,0
38,7
35,9
41,8
38,9
45,3
42,0
48,0
45,0
48,1
48,1
DODATKOWE UWAGI:
- wysokość Hw może być inna, z uwagi na różne średnice przyłączy stosowane
dla danego modelu separatora,
- dla średnic przyłączy większych niż max. podane w tabeli należy skonsultować
się z działem projektowym OKSYDAN,
- dla dużych średnic przyłączy firma OKSYDAN zastrzega sobie możliwość zmian
wymiarów gabarytowych urządzenia (przy zachowaniu parametrów
technicznych przepływu).
Istnieje możliwość zastosowania innych wymiarów urządzenia pod warunkiem
zweryfikowania parametrów pod kątem zgodności z modelem zastosowanym
w badaniu typu – każdorazowo konieczny jest kontakt z Działem Projektowym
OKSYDAN.
44
WYSOKOSPRAWNE DEKANTERY OKSYDAN-VL D
Dekantery OKSYDAN-VL D typu HCTC stanowią odmianę podstawowych modeli separatorów OKSYDAN-VL.
Dekantery są szczególnym przykładem oddzielaczy cieczy lekkich o znacznie zwiększonej sprawności
oddzielania zawiesin oraz cieczy lekkich. Dekantery OKSYDAN-VL D są specjalną konstrukcją,
zaprojektowaną dla uzyskania ponadnormatywnego stopnia oczyszczenia ścieków deszczowych.
Dekantery znajdują zastosowanie na terenach o zwiększonej wrażliwości ekologicznej (np. obszary
„Natura 2000”).
W stosunku do podstawowych modeli OKSYDAN-VL, dekantery cechują się :
kilkukrotnie zwiększoną ilością wielostrumieniowych wkładów koalescencyjnych,
znacznie zwiększoną powierzchnią zwierciadła cieczy, co zgodnie z prawem Stokes'a
intensyfikuje procesy sedymentacji i flotacji,
znacznie zwiększoną pojemnością czynną, oraz pojemnością gromadzenia zanieczyszczeń,
w standardowej wersji bez obejścia burzowego - cały skierowany do urządzenia strumień ścieków
zostaje poddany procesom oczyszczenia.
Sprawność separacji cieczy lekkich
w dekanterze OKSYDAN-VL D przewyższa
wartość 99,97%, a sprawność oddzielania
zawiesiny wynosi 70% i więcej.
Sprawność separacji
Należy pamiętać, że niewielkie zmiany sprawności separacji
przekładają się na duże różnice stopnia oczyszczenia ścieków
Przykładowo dla stężenia początkowego cp=100 mg/dm3 i
sprawności h=99,0% i h=99,5%:
ck= (1-h/100) cp
ckh=99%= (1-99,0/100) 100 =0,01 100 = 0,1 mg/dm3
ckh=99,5%= (1-99,5/100) 100 =0,005 100 = 0,05 mg/dm3
Jak widać, podniesienie sprawności separacji o 0,5% (z 99%
do 99,5%) to dwukrotne zmniejszenie stężenia substancji
ropopochodnych na odpływie.
-VL
OKSYDAN
Dekanter
45
www.oksydan.pl
D
TYPOSZEREG DEKANTERÓW OKSYDAN-VL D
MODEL
Qn
przepływ
nominalny
Dw
średnica
wewnętrzna
dekantera
Hw
odl. od dna
wlotu do dna
urządzenia
∆Hw
różnica
poziomu
wlot-wylot
DN
Lw
dostępne średnice
przyłączy
długość wewn.
dekantera
dm /s
mm
mm
mm
mm
m
m
10
15
15
20
25
25
30
30
35
40
45
50
50
60
60
60
60
65
65
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
200
225
250
275
300
1600
1600
1400
1600
1600
2000
1600
2000
2000
2000
2000
2500
2000
2500
2500
2200
2000
2500
2000
2500
2500
2500
2500
2500
2800
2800
3000
3000
3300
3300
3300
3500
3500
3500
3500
3500
1300
1300
1150
1300
1250
1440
1250
1450
1450
1450
1450
1750
1450
1750
1750
1750
1440
1750
1450
1750
1750
1750
1750
1750
1950
1950
2150
2150
2350
2350
2350
2650
2650
2650
2650
2650
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
160-315
200-315
200-315
200-315
250-400
250-400
250-400
250-400
250-400
250-400
250-400
250-600
250-600
250-600
250-600
250-600
250-600
250-600
250-600
250-600
250-600
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
400-800
500-800
500-800
500-800
500-800
500-800
500-800
500-800
3,70
3,70
3,50
4,00
4,65
3,65
5,60
4,30
5,00
5,65
6,40
5,60
7,10
6,70
11,00
8,40
8,40
6,80
8,65
7,80
8,90
9,95
11,05
12,20
11,80
12,80
13,10
14,10
14,00
14,45
15,30
16,90
19,00
21,50
23,20
25,30
1,0
1,5
1,5
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,5
6,5
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
20,0
22,5
25,0
27,5
30,0
3
OKSYDAN-VL P 10 D
OKSYDAN-VL P 15 D
OKSYDAN-VL P 15-1 D
OKSYDAN-VL P 20 D
OKSYDAN-VL P 25 D
OKSYDAN-VL P 25-1 D
OKSYDAN-VL P 30 D
OKSYDAN-VL P 30-1 D
OKSYDAN-VL P 35 D
OKSYDAN-VL P 40 D
OKSYDAN-VL P 45 D
OKSYDAN-VL P 50 D
OKSYDAN-VL P 50-1 D
OKSYDAN-VL P 60 D
OKSYDAN-VL P 60-1 D
OKSYDAN-VL P 60-2 D
OKSYDAN-VL P 60-3 D
OKSYDAN-VL P 65 D
OKSYDAN-VL P 65-1 D
OKSYDAN-VL P 70 D
OKSYDAN-VL P 80 D
OKSYDAN-VL P 90 D
OKSYDAN-VL P 100 D
OKSYDAN-VL P 110 D
OKSYDAN-VL P 120 D
OKSYDAN-VL P 130 D
OKSYDAN-VL P 140 D
OKSYDAN-VL P 150 D
OKSYDAN-VL P 160 D
OKSYDAN-VL P 170 D
OKSYDAN-VL P 180 D
OKSYDAN-VL P 200 D
OKSYDAN-VL P 225 D
OKSYDAN-VL P 250 D
OKSYDAN-VL P 275 D
OKSYDAN-VL P 300 D
Vo
Pojemność
osadnika
3
Vr
Pojemność
gromadzenia
oleju*
m
3
4,8
4,3
2,7
4,3
4,4
5,4
5,3
6,4
7,1
8,0
9,1
13,4
10,1
16,0
26,3
18,3
11,7
14,1
10,1
18,6
21,3
22,6
25,1
27,8
35,6
38,6
49,4
53,2
66,3
65,4
69,2
97,5
109,6
124,4
133,8
145,9
46
WYBRANE REALIZACJE INŻYNIERSKIE
MARKET KAUFLAND RUDA ŚLĄSKA
PRZEPOMPOWNIA WÓD DESZCZOWYCH
Na terenie marketu wynikła konieczność pompowania wód deszczowych.
Zastosowano przepompownię ścieków OKSY-POMP skonstruowaną w korpusie HCTC
Średnica zbiornika przepompowni 2000 mm
MIĘDZYNARODOWY PORT LOTNICZY WROCŁAW
UKŁAD RETENCYJNY WODY DESZCZOWEJ
POJEMNOŚĆ WODNA UKŁADU 1100 m3
3
Na terenie lotniska znajdują się dwa układy retencyjne o pojemności 350 oraz 750 m
Zastosowano zbiorniki retencyjne OKSYD-ZR HCTC o średnicach 2600 i 3000 mm
Z układami retencyjnymi współpracują separatory i przepompownie OKSYDAN
47
www.oksydan.pl
BUDOWA OSIEDLA MIESZKANIOWEGO JAWORZNO
Na terenie lotniska znajdują się dwa zbiorniki retencyjne o pojemności 100 m3 każdy
Zastosowano zbiorniki OKSYD-ZR HCTC o średnicy 3100 mm i długości 13,3 m
MARKET OBI TYCHY
Na terenie marketu zabudowano zbiornik retencyjny OKSYD-ZR HCTC
Zastosowano zbiornik o średnicy 3500 mm i długości 16,20 m
48
POPRAWA GOSPODARKI WODNO-ŚCIEKOWEJ PRUSZKÓW
W ramach ograniczania zrzutu wód deszczowych do odbiornika zaprojektowano układ retencyjny
Zastosowano baterię trzech zbiorników OKSYD-ZR HCTC o średnicy 3000 mm i długości 30 m. każdy
Z układem retencyjnym współpracuje separator OKSYDAN
STADION ZAGŁĘBIA SOSNOWIEC
3
Na potrzeby stadionu zaprojektowano układ retencji wody o pojemności 80 m
Zastosowano pojedynczy zbiornik OKSYD-ZR HCTC o średnicy 3500 mm i długości 8,5 m
49
www.oksydan.pl
MARKET LIDL PYSKOWICE
ZBIORNIK WODY PRZECIWPOŻAROWEJ
POJEMNOŚĆ CZYNNA UKŁADU 100 m3
Na terenie marketu zaprojektowano zbiornik wody przeciwpożarowej o pojemności 100 m3
Zastosowano zbiornik OKSYD-ZR HCTC o średnicy 3500 mm
STADION WISŁY KRAKÓW
ZBIORNIKI WODY PRZECIWPOŻAROWEJ
POJEMNOŚĆ CZYNNA UKŁADU 230 m3
3
Na terenie stadionu zaprojektowano dwa zbiorniki wody przeciwpożarowej o pojemności 115 m każdy
Zastosowano zbiorniki OKSYD-ZR HCTC o średnicy 3500 mm i długości 12,0 m
50
POPRAWA GOSPODARKI WODNO-ŚCIEKOWEJ KALISZ
SEPARATOR SUBSTANCJI ROPOPOCHODNYCH
PRZEPUSTOWOŚĆ 300/3000 dm3/s
W ramach zadania poprawy jakości odprowadzanych ścieków deszczowych zaprojektowano układ
podczyszający złożony z osadnika i separatora substancji ropopochodnych. Zastosowano separator
OKSYDAN-VL HCTC zintegrowany z osadnikiem, zbudowany na zbiorniku o średnicy 3400 mm.
STADION MIEJSKI WIELOWIEŚ
Na potrzeby podczyszczania ścieków deszczowych z terenu stadionu zaprojektowano separator oleju
oraz osadnik zawiesiny mineralnej. Zastosowano separator oleju OKSYDAN-VL PE zintegrowany
z osadnikiem, zbudowany na zbiorniku polietylenowym o średnicy 2600 mm
51
www.oksydan.pl
POPRAWA GOSPODARKI WODNO-ŚCIEKOWEJ KUTNO
W ramach zadania poprawy jakości odprowadzanych ścieków deszczowych zaprojektowano układ
podczyszający złożony z osadnika i separatora substancji ropopochodnych. Zastosowano separator
OKSYDAN-VL HCTC zintegrowany z osadnikiem, zbudowany na zbiorniku o średnicy 3400 mm.
CENTRUM HANDLOWE EUROPA GLIWICE
Na terenie centrum handlowego znajduje się kilkanaście separatorów marki OKSYDAN.
Zabudowano cztery poziome separatory OKSYDAN-VL HCTC na zbiornikach o średnicy 2200 mm
oraz separatory pionowe w zbiornikach żelbetowych.
52
NOTATKI
NOTATKI
53
www.oksydan.pl
Profil produkcji
Separatory
Separatory
ropopochodnych
ropopochodnych
oksydan-lamela
OKSYDAN
Separatory
ropopochodnych
OKSYDAN-VL
Separatory
tłuszczu
i skorbii
OKSYLIP
zbiorniki
retencyjne
OKSYD-ZR
osadniki
OKSYDAN-PZM
zbiorniki
przeciwpozarowe
OKSYD-ZR
klapy
zwrotne
OKSYDAN-K
pompownie
scieków
OKSY-POMP
dławikowe
regulatory
przepływu
OKSYD-RW
neutralizatory
ścieków
OKSYDAN-NK
wirowe
regulatory
przepływu
OKSYD-RC
VORTEX
komorowy system
rozsaczajacy
OKSY-EKO
studnie
kanalizacyjne
PEHD
OKSYDAN
NOWOCZESNE
SYSTEMY
OCHRONY
ŚRODOWISKA
www.oksydan.pl
44-100 Gliwice ul. Łużycka 16
Tel.: (32) 778 42 77÷79
Fax: (32) 778 42 38
Firma OKSYDAN jest polskim producentem
systemów ochrony środowiska. Nasza oferta obejmuje
projektowanie, wykonawstwo oraz dostawę urządzeń
związanych z ochroną środowiska naturalnego,
gospodarką wodną-ściekową i podczyszczaniem ścieków.

katalog projektanta

Transkrypt

Podobne dokumenty

zbiorniki na olej opałowy

Zbiornik wody użytkowej DACHWIG Zbiornik wody użytkowej

Systemy płuczące dla zbiorników retencyjnych

pobierz - Bractwo Suzuki

wymagania dla pomieszczeń z kotłami na olej opałowy