więcej - AtemPOL

„ Wdrożenia
BRANŻA MOTORYZACYJNA
FAURECIA WAŁBRZYCH
Elektroniczne śledzenie
produkcji foteli
Wszędzie tam, gdzie wytwarza się dobra mające bezpośredni
wpływ na bezpieczeństwo człowieka, występuje konieczność
gromadzenia szczegółowych informacji o procesie.
Identyfikatory poszczególnych poddostawców łączą się
w jeden dla wyrobu gotowego. Umożliwia to likwidację
przyczyn występowania ewentualnych usterek
i identyfikację wadliwych partii, zanim trafią do klienta.
ARTUR ZIELIŃSKI
aurecia powstała w wyniku fuzji francuskich
firm Bertrand Faure i Ecia. Ecia powstała
wcześniej dzięki połączeniu firm Cycle Peugeot i Aciers & Outillage Peugeot. Następnie nabycie firm Sommer Allibert i AP Automotive Systems
wzmocniło know-how Faurecii i obecność międzynarodową.
Obecnie Faurecia działa w 28 krajach i z obrotem
12,7 miliarda euro w 2007 roku zajmuje 8 miejsce
na światowej liście dostawców podzespołów dla
przemysłu motoryzacyjnego.
Do czterech kluczowych obszarów biznesowych
firmy należą: fotele, wnętrze, przód pojazdu
i układy wydechowe. W każdym z tych obszarów
Faurecia zajmuje miejsce w pierwszej trójce światowych producentów.
F
Opiekun wdrożenia:
Marcin Płatkowski,
ASTOR Wrocław,
[email protected]
Pierwsza piątka odbiorców według marek to: Grupa Volkswagen, PSA Peugeot Citroen, Renault-Nissan, BMW, Grupa Ford.
Zakład Mechanizmów w Wałbrzychu produkuje
dziennie do 88 tysięcy mechanizmów pochylających do foteli samochodów różnych marek.
Jednym z elementów polityki zarządzania łańcuchem dostaw odbiorców wałbrzyskiego zakładu
jest wymóg prowadzenia szczegółowej śladowości
procesu. Do niedawna w firmach produkcyjnych
do tego celu najczęściej wykorzystywano papierowe karty zakładane dla partii produkcyjnych. Jednak zagadnienia obiegu papierowych dokumentów, ich archiwizacji i skutecznego wyszukiwania
informacji w nich zawartych zajmowały zbyt wiele czasu pracownikom i były źródłem pomyłek.
Ponadto coraz częściej wielu klientów wyznacza
okresy przejściowe, po których dostawca jest zobligowany do okazania systemu śladowości elektronicznej.
CELE WDROŻENIA
Operacyjne:
•
•
•
•
Eliminacja obiegu dokumentów papierowych
Minimalizacja udziału człowieka w procesie
gromadzenia i przetwarzania informacji
Zmniejszenie czasu odpowiedzi na żądanie
raportu śladowości
Poprawa wydajności i jakości produkcji
Biznesowe:
•
•
30
Sprostanie wymogom odbiorców
Poprawa konkurencyjności
BIZNES I PRODUKCJA, nr 1/2009
Osiągnięte wyniki
Wybrana została wspólna oferta dystrybutora i integratora rozwiązań automatyki i informatyki
przemysłowej, firm Atempol i ASTOR. Wdrożono
system klasy MES w oparciu o Platformę Systemową Wonderware.
W wyniku wdrożenia powstał system umożliwiający sprawne gromadzenie wymaganych informacji. W stosunku do śladowości opartej na
formularzach papierowych zapewnia on nieporównywalnie większą wiarygodność i minimalizuje ryzyko pomyłek przy wprowadzaniu danych.
Wdrożenia „
Komunikacja z modułem magazynowym korporacyjnego systemu ERP zapewnia spójność danych
w obu systemach.
Inną zaletą otrzymanego rozwiązania jest szybkość i jakość dostępu do zgromadzonych informacji. W razie pilnej potrzeby, np. zapytania ze
strony kontrahenta, natychmiast, bez angażowania kadry, otrzymujemy raport o genealogii lub
genealogii odwrotnej dowolnego detalu lub produktu.
Zadaniem systemu śledzenia produkcji jest zebranie danych umożliwiających utworzenie genealogii w oparciu o partie produkcyjne. Oprócz
>>>
o raport śladowości wraz z wynikami kontroli jakości dotyczący
mechanizmu pochylającego oparcie fotela samochodowego
o podanym numerze partii.
• Uprawniony użytkownik systemu raportowego loguje się do
portalu raportowego.
• Wpisuje podany numer partii wyrobu gotowego do wyszukiwarki.
• Po kilku sekundach otrzymuje żądany raport w formie drzewa
genealogii z możliwością wydruku.
• Korzystając z funkcjonalności „drążenia w głąb” uzyskuje dostęp
do informacji o wykonanych pomiarach.
>>>
Nowoczesny system
śledzenia i genealogii
produkcji stanowi
ważny atut marketingowy
podczas poszukiwania
nowych rynków zbytu.
parametrów charakteryzujących typ wyrobu,
z partią wyrobu skojarzone są użyte zasoby ludzkie i sprzętowe oraz wyniki kontroli jakości. Użytkownik systemu ma możliwość wyszukiwania
określonej partii na podstawie różnych kryteriów,
uzyskania raportu o jej powstaniu oraz w skład
jakiej partii produkcyjnej weszła. Ponadto system dostarcza informacji o wielkości produkcji na
poszczególnych zmianach z podziałem na stanowiska pracy.
Odciążenie z zadań wyszukiwania informacji
i przygotowania raportów daje osobom odpowiedzialnym za realizację produkcji więcej czasu na
analizę i optymalizację. Przyczynia się to do poprawy jakości i wydajności produkcji.
Posiadanie nowoczesnego systemu śledzenia i genealogii produkcji pozwoliło wałbrzyskiemu zakładowi nie tylko na spełnienie warunków współpracy z dotychczasowymi odbiorcami, a także
stanowi ważny atut marketingowy przy poszukiwaniu nowych rynków zbytu. Ponadto daje ono
potężne możliwości analizy zgromadzonych informacji pod kątem przyczyn ewentualnych spadków jakości.
Scenariusz 1: Podczas audytu klient zwraca się z prośbą
Scenariusz 2: Dostawca informuje o wykrytym błędzie
technologicznym mogącym mieć wpływ na jakość dostarczonej
już partii blachy stalowej.
• Uprawniony użytkownik systemu raportowego wyszukuje numer
dostawy podany przez kontrahenta.
• Generuje raport genealogii odwrotnej.
• Uzyskuje informację, co powstało z tej partii surowca i w którym
magazynie buforowym się znajduje.
• Wszystkie półprodukty i wyroby gotowe zawierające wadliwe
detale zostają wycofane przed wysłaniem do klienta.
ARTUR ZIELIŃSKI
Autor jest kierownikiem Działu Systemów
MES w firmie Atempol (Złoty Partner firmy
ASTOR). Można się z nim skontaktować pod
adresem [email protected]
BIZNES I PRODUKCJA, nr 1/2009
31