dokumentacja

DOKUMENTACJA PROJEKTOWA
CAŁOROCZNE NORMOWANIE WILGOTNOŚCI POWIETRZA W
SALI KONCERTOWEJ I SALI PRÓB FILHARMONII DOLNOŚLĄSKIEJ
W JELENIEJ GÓRZE
INSTALACJE SANITARNE
INWESTOR:
JEDNOSTKA
PROJEKTOWA:
ZESPÓŁ
OPRACOWUJACY:
Filharmonia Dolnośląska w Jeleniej Górze
58-500 Jelenia Góra, ul. Piłsudskiego 60
REN- Jacek Zalewski
58-506 JELENIA GÓRA
ul. RÓŻYCKIEGO 7/8
mgr inż. Jacek Zalewski
mgr inż. Agata Cisowska
Oświadczenie projektanta
Projektant oświadcza, że projekt budowlany został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami i
zasadami wiedzy technicznej oraz art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca – Prawo Budowlane.
Jelenia Góra, maj 2012
Strona 1
SPIS TREŚCI
I. OPIS TECHNICZNY
II. INFORMACJA DOTYCZĄCA PLANU BIOZ
III. SPIS RYSUNKÓW DO PROJEKTU
I. OPIS TECHNICZNY
1. WSTĘP
2. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
3. WYMAGANE PARAMETRY POWIETRZA W SALACH KONCERTOWEJ ORAZ PRÓB
4. OBLICZENIA WYDAJNOŚCI NAWILŻACZY
5. WYTYCZNE AUTOMATYCZNE REGULACJI
6. WYTYCZNE DLA INSTALACJI SANITARNYCH
7. ROBOTY BRANŻOWE
8. UWAGI KOŃCOWE
Strona 2
1. WSTĘP
1.1. Podstawa opracowania
Podstawą formalną opracowania jest zlecenie Filharmonii Dolnośląskiej w Jeleniej
Górze dla firmy REN - Jacek Zalewski
na wykonanie projektu budowlanego pt.
Zastosowanie całorocznego normowania wilgotności powietrza w Sali Koncertowej i Sali
Prób Filharmonii Dolnośląskiej w Jeleniej Górze.
1.2. Przedmiot, cel i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania są instalacje klimatyzacyjne KN1 – KW1 oraz KN7-KW7
obsługujące sale koncertową i prób w budynku Filharmonii Dolnośląskiej mieszczącego się w
Jeleniej Górze przy ulicy Piłsudskiego 60.
Celem opracowania jest wykonanie projektu dla całorocznego normowania wilgotności w
wybranych pomieszczeniach w/w obiektu wraz z uwzględnieniem koniecznych prac
modernizacyjnych.
Opracowanie zawiera:
−
opis stanu istniejącego,
− określenie wymaganych parametrów powietrza w salach koncertowej i prób,
−
określenie wydajności urządzeń do nawilżania powietrza
−
określenie rozwiązań w zakresie zabudowy urządzeń do nawilżania wraz z
niezbędnymi pracami modernizacyjnymi,
−
dokumentacja rysunkowa rozwiązania,
1.3. Materiały i dokumenty
Niniejsze opracowanie wykonano w oparciu o następujące materiały i dokumenty:
1.3.1. Opracowania koncepcyjne i projektowe
1. Projekt techniczny jednostadiowy zamienny „Filharmonia w Jeleniej Górze –
Rozbudowa Państwowej Filharmonii i Wojewódzkiej Biblioteki Publicznej. Instalacja
klimatyzacji
i
wentylacji”
–
wykonany
przez
Przedsiębiorstwo
Urządzeń
Klimatyzacyjnych „AW-KLIMA” Sp. z o.o. ul. Wiwulskiego 12 Wrocław, marzec 1998 r.
Strona 3
2. Projekt techniczny jednostadiowy „Filharmonia w Jeleniej Górze – Rozbudowa
Państwowej Filharmonii i Wojewódzkiej Biblioteki Publicznej. Instalacja siły i
sterownicza dla klimatyzacji i wentylacji” – wykonany przez Przedsiębiorstwo
Urządzeń Klimatyzacyjnych „AW-KLIMA” Sp. z o.o. ul. Wiwulskiego 12 Wrocław,
listopad 1996 r.
3. Analiza techniczna firmy MARBASS Słotwińska Sompoliński Spółka Jawna ul.
Waryńskiego 31C/6 58-105 Świdnica na wykonanie opracowania pt. Analiza
techniczna
możliwości
zastosowania
całorocznego
normowania
wilgotności
powietrza w Sali Koncertowej i Sali Prób Filharmonii Dolnośląskiej w Jeleniej Górze.
4. Uzgodnienia z Inwestorem.
1.3.2. Polskie Normy
•
PN-76/B-03420 „Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
zewnętrznego.”
•
PN-78/B-03421 „Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.”
2. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Do kształtowania parametrów powietrza w Sali Koncertowej przewidziano układ KN1,
KW1; zaś w Sali Prób układ KN7, KW7. Ponadto wszystkie układy klimatyzacyjne
obsługiwane są przez agregat ziębniczy typu NRA 350 L FO R407 C firmy Aermec,
przeznaczony tylko do pracy w okresie letnim.
2.1. Sala koncertowa
System KN1, KW1 obsługuje dużą salę koncertową na 300 osób oraz foyer tej sali.
Centrala klimatyzacyjna nawiewno - wywiewna z recyrkulacją i wymiennikiem obrotowym do
odzysku ciepła, produkcji PROMONT – Świebodzice typu S16 (50) N-P o wydajności
projektowanej Vn = 22 150 m3/h przy sprężu P = 700 Pa i V w = 18 500 m3/h przy sprężu P
= 800 Pa, zlokalizowana jest w maszynowni klimatyzacyjnej w piwnicy budynku. Uzdatnione
powietrze w ilości 22 150 m3/h przetłaczane jest przez system kanałów murowanych i
blaszanych z tłumikami hałasu do kanałów rozdzielczych, usytuowanych pod sufitem sali
koncertowej. Nawiewanie powietrza w ilości około 20 150 m3/h odbywa się przez 24
nawiewniki wirowe typu DD-VK-DN 400 firmy Krantz o wydajności V n1 = 830 m3/h. Powietrze
zużyte usuwane jest z sali przez system kratek wywiewnych zlokalizowanych w stopniach
amfiteatralnie skonstruowanej widowni i przez stopnie estrady. Powietrze wywiewane wraca
do centrali klimatyzacyjnej w maszynowni, gdzie zależnie od potrzeb i parametrów powietrza
Strona 4
zewnętrznego oraz wywiewanego prowadzony jest odzysk ciepła i/lub powietrze wywiewane
jest częściowo zawracane do instalacji nawiewnej.
2.2. Sala prób
Układ KN7, KW7obsługuje małą salę kameralną (prób), przewidzianą dla 70 słuchaczy
(widzów). Powietrze zewnętrzne, czerpane ze wspólnej komory kurzowej, uzdatniane jest w
centrali
klimatyzacyjnej
nawiewno-wywiewnej
z
recyrkulacją
produkcji
Promont
–
Świebodzice typu S6 (50) P. Przewidywany strumień powietrza nawiewanego Vn =
4650...2325 m3/h i wywiewanego Vw = 3900...1950 m3/h zależnie od prędkości obrotowej
wirników wentylatorów. Prędkość obrotowa ustawiana jest automatycznie w zależności od
frekwencji (mierzonej czujnikiem jakości powietrza). Nawiew powietrza odbywa się przez 10
nawiewników typu VDW-Q-Z-V-M/600×24/S1 o wydajności projektowanej V 1n = 465 m3/h
produkcji firmy Trox technik. Wywiew powietrza z sali przez 6 kratek wywiewnych,
zainstalowanych w podłodze estrady. Powietrza usuwane z sali jest recyrkulowana w ilości
na poziomie do 50%.
3. WYMAGANE PARAMETRY POWIETRZA W SALACH KONCERTOWEJ ORAZ PRÓB
Zgodnie z założeniami ustalonymi z Inwestorem uzgodniono:
1. Sala
prób
przeznaczona
jest
składowania
i
przechowywania
instrumentów
muzycznych przez cały rok, za wyjątkiem czasu koncertów oraz prób.
2. W sali koncertowej odbywają się próby oraz koncerty. Poza tymi w sali koncertowej
nie powinny znajdować się instrumenty.
3.
Urządzenia klimatyzacyjne obsługujące salę prób i salę koncertową nigdy nie
działają jednocześnie.
4. Optymalne warunki odnośnie wilgotności względnej powietrza w pomieszczeniu, ze
względu na znajdujące się tam instrumenty muzyczne wynoszą φ = 45 ÷ 60 %.
Powyższe wartości są zgodne z projektem [1] dla wymagań w pomieszczeniu
magazynu instrumentów muzycznych. Należy je zapewnić w sali prób spełniającej
rolę magazynu instrumentów.
5. Dopuszczalne warunki odnośnie wilgotności względnej powietrza w pomieszczeniu
ze względu na znajdujące się tam instrumenty muzyczne wynoszą φ = 30 ÷ 65 %.
Dotyczy to sali koncertowej, do której wprowadzane są instrumenty na czas
koncertów oraz prób.
Strona 5
4. OBLICZENIA WYDAJNOŚCI NAWILŻACZY
4.1. Założenia do obliczeń – sala koncertowa
Parametry powietrza zewnętrznego:
Okres letni:
temperatura powietrza zewnętrznego tz(oc) = 30˚C,
wilgotność względna powietrza zewnętrznego z(oc) = 45%,
entalpia właściwa powietrza zewnętrznego iz(oc) = 61 kJ/kg
zawartość wilgoci powietrza zewnętrznego xz(oc) = 12 g/kg p.s.
Okres zimowy:
temperatura powietrza zewnętrznego tz(oz) = -20˚C,
wilgotność względna powietrza zewnętrznego z(oz) = 100%,
entalpia właściwa powietrza zewnętrznego iz(oz) = -18 kJ/kg
zawartość wilgoci powietrza zewnętrznego xz(oz) = 0,5 g/kg p.s.
Parametry powietrza w pomieszczeniu sali koncertowej:
Okres letni:
temperatura powietrza tp(oc) = (20 + tz) / 2, przy tz > 20˚C
wilgotność względna powietrza p(oc) = 30 ÷ 65%
Okres zimowy:
temperatura powietrza tp(oz) = 20C,
wilgotność względna powietrza p(oz) = 30 ÷ 65%
zawartość wilgoci powietrza w pomieszczeniu xp(oz) = 4,7 ÷ 10,5 g/kg p.s.
Liczba osób - muzyków: n = 120 osób
Moc zainstalowanego oświetlenia N = 13,2 kW
Wg. opracowania [3]
4.2. Bilans ciepła i wilgoci w okresie zimowym – sala koncertowa
Okres zimowy – zyski ciepła i wilgoci
Straty ciepła pokrywa instalacja centralnego ogrzewania. W najbardziej niekorzystnych
dla pracy urządzenia klimatyzacyjnego warunkach obliczeniowych okresu zimowego
(minimalny bilans ciepła i wilgoci) bilans cieplny pomieszczenia wynosi:
Qzbj(oz) = k Q1(oz) + Q2j(oz)
Zyski ciepła od ludzi:
- ciepło jawne Q1j(oz) = 120∙141∙10-3 = 16,92 kW
−
ciepło całkowite Q1c(oz) = 120∙293∙10-3 = 35,16 kW
Strona 6
Zyski wilgoci od ludzi:
W(oz) = 0,8∙120∙64∙10-6 = 0,0061 kg/s = 21,96 kg/h
Zyski ciepła od oświetlenia:
Q2(oz) = φ ∙ N = 0,5 ∙13,2 = 6,6 kW
φ - ciepło
Współczynnik uwzględniający absencję członków orkiestry:
k = 0,8
zatem bilans ciepła jawnego wynosi:
Qzbj(oz) = 0,8 ∙ 16,92 + 6,6 = 20,14 kW
zaś maksymalny bilans ciepła całkowitego wynosi:
Qzcb(oz) = 0,8 ∙ 35,16 + 6,6 = 34,73 kW
Obliczono współczynnik kierunkowy przemiany:
ε
oz
=
Q zbc ( oz )
W(oz )
=
34,73
kJ
= 5693
0,0061
kg ps
Zatem przyrost zawartości wilgoci w pomieszczeniu wynosi Δxp = 0,5 g/kg p.s.
4.3. Obliczenia wydajności nawilżacza – sala koncertowa+ foyer
Wydajność nawilżacza parowego obliczono ze wzoru:
W = V ∙  ∙ Δx
V - strumień powietrza nawiewanego do sali koncertowej oraz foyer przez urządzenie
KN1, przyjęto V = 22 500 m3/h (6,25 m3/s);
 - gęstość powietrza,  = 1,2 kg/m3,
Δx –przyrost zawartości wilgoci.
Obliczono przyrost zawartości wilgoci Δx = xp(oz) - Δxp - xz(oz) = 4,7 – 0,5 – 0,5 = 3,7 g/kg p.s.
Zatem wydajność nawilżacza wynosi:
W = 22500 ∙ 1,2 ∙ 0,0037 = 99,9 kg/h
Przyjęto wydajność nawilżacza W = 110 kg/h
Uwaga: Zwiększono wydajność nawilżacza układu KN1 ze względu na wprowadzenie
lanc parowych przed rozdziałem instalacji nawiewnej
sala koncertowa + foyer.
Lokalizacja w maszynowni nr 1. (zmiana w stosunku do wytycznych opracowania nr 3)
4.4. Założenia do obliczeń – sala prób
Parametry powietrza zewnętrznego:
Okres letni:
temperatura powietrza zewnętrznego tz(oc) = 30˚C,
wilgotność względna powietrza zewnętrznego z(oc) = 45%,
Strona 7
entalpia właściwa powietrza zewnętrznego iz(oc) = 61 kJ/kg
zawartość wilgoci powietrza zewnętrznego xz(oc) = 12 g/kg p.s.
Okres zimowy:
temperatura powietrza zewnętrznego tz(oz) = -20˚C,
wilgotność względna powietrza zewnętrznego z(oz) = 100%,
entalpia właściwa powietrza zewnętrznego iz(oz) = -18 kJ/kg
zawartość wilgoci powietrza zewnętrznego xz(oz) = 0,5 g/kg p.s.
Parametry powietrza w pomieszczeniach sali prób:
Okres letni:
temperatura powietrza tp(oc) = (20 + tz) / 2, przy tz > 20˚C
wilgotność względna powietrza p(oc) = 45 ÷ 60%
Okres zimowy:
temperatura powietrza tp(oz) = 20C,
wilgotność względna powietrza p(oz) = 45 ÷ 60%
zawartość wilgoci powietrza w pomieszczeniu xp(oz) = 6,8 ÷ 9,0 g/kg p.s.
Wg. opracowania [3]
4.5. Bilans ciepła i wilgoci w okresie zimowym – sala prób
Okres zimowy – zyski ciepła i wilgoci
Straty ciepła pokrywa instalacja centralnego ogrzewania. W najbardziej niekorzystnych
dla pracy urządzenia klimatyzacyjnego warunkach obliczeniowych okresu zimowego
(minimalny bilans ciepła i wilgoci) bilans cieplny pomieszczenia wynosi:
Qzbj(oz) = 0 kW
Qzcb(oz) = 0 kW
Strumień wilgoci:
W(oz) = 0 kg/s
Zatem przyrost zawartości wilgoci w pomieszczeniu sali prób wynosi Δxp = 0 g/kg p.s.
Wg. opracowania [3]
4.6. Obliczenia wydajności nawilżacza – sala prób
Wydajność nawilżacza parowego wynosi:
W = V ∙  ∙ Δx
V - strumień powietrza nawiewanego do sali koncertowej przez urządzenie KN7,
V = 4 650 m3/h (1,29 m3/s)
 - gęstość powietrza,  = 1,2 kg/m3,
Δx – przyrost zawartości wilgoci,
Obliczono Δx = xp(oz) - Δxp - xz(oz) = 6,8 – 0 – 0,5 = 6,3 g/kg p.s.
Strona 8
Zatem wydajność nawilżacza wynosi:
W = 4650 ∙ 1,2 ∙ 0,0063 = 35,15 kg/h
Przyjęto wydajność nawilżacza W = 40 kg/h
5. WYTYCZNE AUTOMATYCZNE REGULACJI
Aby zapewnić w pomieszczeniu prób (magazynie instrumentów) wilgotność względną
powietrza co najmniej 45%, zawartość wilgoci w takim powietrzu musi być co najmniej 6,8
g/kg p.s. W okresie zimowym zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym spada do ~0,5
g/kg p.s. Zatem w okresie zimowym powietrze zewnętrzne przed napływem do
pomieszczenia należy nawilżyć; wymagany przyrost zawartości wilgoci może dochodzić do
6,3 g/kg p.s. Przyrost ten będzie zmniejszał się wraz ze wzrostem zawartości wilgoci w
powietrzu zewnętrznym. By przy najniższych temperaturach powietrza zewnętrznego, przy
których jednocześnie jest najniższa zawartość wilgoci w tym powietrzu, zapewnić wilgotność
względną powietrza co najmniej 45% należy do powietrza nawiewanego doprowadzić parę
wodną w ilości 35 kg/h.
Założono, że instrumenty muzyczne przechowywane będą w sali prób, zaś na koncerty
oraz w trakcie ćwiczeń będą wykorzystywane w sali koncertowej. Praca układów nawilżania
będzie zatem naprzemienna.
5.1.
Nawilżacze parowe
Do nawilżania parowego proponuje się autonomiczne, indywidualne (oddzielne dla
każdej centrali KN1 oraz KN7) nawilżacze parowe z rezystancyjnymi wytwornicami pary.
Zaprojektowano nawilżacze parowe typu DEFENSOR Mk5, zasilane wodą wodociągową
z automatyczną regulacją ilości i jakości wody w rezystancyjnej wytwornicy pary. Dla
poszczególnych nawiewnych urządzeń klimatyzacyjnych, w tabeli 1 podano wymagane
maksymalne przyrosty zawartości wilgoci i strumienie powietrza nawilżanego oraz
wymagane wydajności pary z nawilżaczy i niezbędne moce energii elektrycznej do ich
zasilania.
Tabela 1
Numer
urządzenia
Wydajność
Wydajność
nawilżacza
Moc elektryczna
m3/h
22500
Przyrost
zawartości
wilgoci
g/kg ps.
3,7
KN1
kg/h
110
kW
83
KN7
4 650
6,3
40
30
Strona 9
Z uwagi na:
- podane w opracowaniu [2] projektowane zapotrzebowanie mocy dla agregatu chłodniczego
P = 62,7 kW,
- rezerwę mocy elektrycznej w ilości około 50 kW (zgodnie z informacją uzyskaną w dniu
29.09.2010 r.: „Moc przyłączeniowa na zasilaniu podstawowym 287 kW na zasilaniu
rezerwowym 50 kW.”). Praca urządzeń KN1 oraz KN7 naprzemienna.
Typy lanc parowych dla poszczególnych urządzeń KN1 i KN7 zamieszczono w tabeli 2.
Ponadto w tabeli tej podano wielkości kanałów oraz wielkości dobranych lanc.
Tabela 2
Numer
urządzenia
KN1
Wydajność
nawilżacza
kg/h
110
Wymiary
kanału
a x h , mm
1200x930
Długość
lanc
mm
650
Lance
typ
OptiSorp
KN7
40
900 x 450
350
OptiSorp
Usytuowanie nawilżaczy parowych oraz kanałów powietrznych z zainstalowanymi
lancami parowymi podano w dokumentacji rysunkowej na końcu opracowania.
5.2 Wytyczne automatycznej regulacji Zespół KN1-KW1.
Czujniki temperatury:
Przewiduje się zainstalowanie 2 szt. kanałowych czujników temperatury Ct w w kanałach
wywiewnych z przestrzeni pod widownią po obu stronach amfiteatru oraz jednego kanałowego czujnika temperatury w kanale zbiorczym pod sceną. Sygnały z czujników zbierane w pomocniczym regulatorze temperatury Rt są uśredniane i sygnał wypadkowy jest przesyłany do
głównego regulatora temperatury Rtp powietrza w sali koncertowej. Dodatkowo przewiduje
się zainstalowanie w kanale nawiewnym, w pobliżu miejsca przejścia z kanału blaszanego
do kanału murowanego (przed lancami parowymi nawilżacza powietrza), czujnika minimalnej
temperatury powietrza nawiewanego Ctn jako czujnika kontrolnego, blokującego standardowy
tryb regulacji w przypadku obniżenia się temperatury powietrza w kanale poniżej wartości
tnmin=+15°C.
Czujniki wilgotności powietrza:
Przewiduje się zainstalowanie dwóch pomieszczeniowych czujników wilgotności powietrza Cp w rejonie sceny oraz jednego czujnika maksymalnej wilgotności powietrza
nawiewanego Cn w głównym kanale powietrza nawiewanego (około 1,5 m za lancami – w
kierunku ruchu powietrza). Sygnały z czujników Cp są zbierane w regulatorze
pomocniczym Rpom, uśredniane i przesyłane do członu regulacji wilgotności regulatora
parametrów powietrza w pomieszczeniu Rtp;Rp.
Strona 10
Czujniki maksymalnej wilgotności powietrza mają za zadanie wyłączenie zasilania
wytwornicy pary w przypadku przekroczenia wilgotności względnej powietrza w kanale = 70%.
max
Ponadto przewiduje się zabudowę czujnika temperatury powietrza zewnętrznego Ct z,
umieszczonego na zewnątrz budynku w miejscu nie narażonym na bezpośrednie
promieniowanie słoneczne.
Założenia dotyczące parametrów powietrza w pomieszczeniu.
Okres zimny i przejściowy
- temperatura tpoz=tpop=+20°C
- wilgotność względna poz=30%...40%; pop=30%...65%
W okresie zimnym, ze względu na możliwość kondensacji pary wodnej na wewnętrznej
powierzchni przegród zewnętrznych lub w ich strukturze, wilgotność względna powietrza
musi być ograniczana. W tabeli poniżej podano „bezpieczne” wartości temperatury powietrza
w pobliżu przegród zewnętrznych, zależnie od wilgotności względnej powietrza.
wilgotność względna , %
temperatura powietrza t, °C
30
13
40
17,5
50
21,8
60
26
70
29,5
Ponieważ temperatura powietrza w pomieszczeniu, w okresie zimnym, wynosi 20°C,
wilgotność względna nie powinna (w warunkach minimalnej temperatury zewnętrznej) przekraczać 45%.
Okres ciepły
- temperatura tpoc=+20°C…+25°C
- wilgotność względna poc<65%.
Zgodnie z projektem podstawowym przyjęto maksymalny przyrost temperatury w pomieszczeniu w warunkach obliczeniowych okresu ciepłego tpoc=8K i w warunkach obliczeniowych okresu zimnego tpoz=-4K w czasie prób (minimalna liczba ludzi w pomieszczeniu)
oraz w czasie koncertu tpoz=+2K (czyli temperatura powietrza nawiewanego w warunkach
obliczeniowych okresu zimnego przy pełnej obsadzie sali koncertowej wynosi tnoz=+16°C, a w
czasie prób tnoz=+22°C).
Ze względu na istotne różnice w zyskach ciepła w pomieszczeniu przewiduje się dwa
podstawowe tryby pracy urządzenia.
1. działanie w trakcie prób orkiestry w pełnej obsadzie;
2.
działanie w trakcie koncertu (pełna sala, oświetlenie, pełna obsada orkiestry).
Regulacja wilgotności względnej powietrza.
Nawilżanie powietrza w pomieszczeniu jest wymagane tylko w okresie zimnym.
Strona 11
Po uzyskaniu, w cyklu rozruchu, założonej temperatury powietrza w pomieszczeniu
tw=tp=+20°C, następuje uruchomienie wytwornicy pary. Po czasie zależnym od sposobu
działania i konstrukcji tego urządzenia para jest podawana do kanału rozdzielczego
powietrza nawiewanego. Działanie wytwornicy pary (dostarczanie pary) jest przerywane jeśli:
1. wilgotność względna powietrza w strefie sceny przekroczy maksymalną wartość zadaną
dla okresu zimnego p>40%;
2 wilgotność względna, mierzona czujnikiem wilgotności w kanale nawiewnym przekroczy
wartość zadaną max=70%;
3 temperatura powietrza zewnętrznego przekroczy wartość tz=+8°C;
4 temperatura powietrza w kanale nawiewnym będzie niższa niż tnmin=+17°C.
W okresie ciepłym wymagane jest tylko ograniczenie wilgotności maksymalnej w strefie
przebywania ludzi (w obrębie sceny). Jeśli czujniki wilgotności względnej w pomieszczeniu
zidentyfikują wilgotność powietrza ponad założoną wartość p=65%, regulator wysyła
sygnał do siłownika S5, powodujący otwieranie przelotu X-Y zaworu regulacyjnego w
instalacji chłodzącej w celu zwiększenia mocy chłodnicy dla osuszania powietrza. Jeżeli
Strona 12
jednocześnie wzrośnie różnica temperatury powietrza nawiewanego i wywiewanego powyżej
założonej wartości t=8 K, należy załączyć kocioł i dostarczać czynnik grzewczy do
nagrzewnicy powietrza.
5.3 Wytyczne automatycznej regulacji Zespół KN7-KW7.
Czujniki temperatury:
Przewiduje się zainstalowanie głównego kanałowego czujnika temperatury Ctw w zbiorczym kanale wywiewnym pod sceną. Sygnał z czujnika jest przesyłany do regulatora temperatury Rtp powietrza w sali koncertowej. Ponadto przewiduje się zainstalowanie w kanale nawiewnym, przed lancami parowymi nawilżacza powietrza, czujnika minimalnej temperatury
powietrza nawiewanego Ctn jako czujnika kontrolnego, blokującego standardowy tryb regulacji w przypadku obniżenia się temperatury powietrza w kanale poniżej wartości tnmin=+16°C.
Czujniki wilgotności powietrza:
Przewiduje się zainstalowanie pomieszczeniowego czujnika wilgotności powietrza Cp
w rejonie sceny (na wysokości ok. 1,3 m nad podłogą) oraz kanałowego czujnika maksymalnej wilgotności powietrza nawiewanego Cn w kanale powietrza nawiewanego (około 1,5 m
za lancami – w kierunku ruchu powietrza). Sygnały z czujników Cp jest przesyłany do
członu regulacji wilgotności regulatora parametrów powietrza w pomieszczeniu Rtp;Rp.
Czujnik maksymalnej wilgotności powietrza ma za zadanie wyłączenie zasilania wytwornicy
pary w przypadku przekroczenia wilgotności względnej powietrza w kanale max= 70%.
Przewiduje się czujnik temperatury powietrza zewnętrznego Ctz, umieszczony na
zewnątrz budynku w miejscu nie narażonym na bezpośrednie promieniowanie słoneczne.
Założenia dotyczące parametrów powietrza w pomieszczeniu.
Okres zimny i przejściowy
- temperatura tpoz=tpop=+20°C
- wilgotność względna poz=40…45%; pop=40%...50%
W okresie zimnym, ze względu na możliwość kondensacji pary wodnej na wewnętrznej
powierzchni przegród zewnętrznych lub w ich strukturze, wilgotność względna powietrza
musi być ograniczana. W tabeli poniżej podano „bezpieczne” wartości temperatury powietrza
w pobliżu przegród zewnętrznych, zależnie od wilgotności względnej powietrza.
wilgotność względna , %
temperatura powietrza t, °C
30
13
40
17,5
50
21,8
60
26
70
29,5
Ponieważ temperatura powietrza w pomieszczeniu, w okresie zimnym, wynosi 20°C,
wilgotność względna nie powinna (w warunkach minimalnej temperatury zewnętrznej) przekraczać 45%.
Strona 13
Okres ciepły
- temperatura tpoc=+20°C…+25°C
- wilgotność względna poc<60%.
Zgodnie z projektem podstawowym przyjęto maksymalny przyrost temperatury w pomieszczeniu w warunkach obliczeniowych okresu ciepłego tpoc=6K i w warunkach obliczeniowych okresu zimnego tpoz=2K w czasie prób przy minimalnej liczbie ludzi w pomieszczeniu, czyli temperatura powietrza nawiewanego w warunkach obliczeniowych okresu zimnego w czasie prób tnoz=+22°C.
Regulacja wilgotności względnej powietrza.
Nawilżanie powietrza w pomieszczeniu jest wymagane tylko w okresie zimnym.
Po uzyskaniu, w cyklu rozruchu, założonej temperatury powietrza w pomieszczeniu
tw=tp=+20°C, następuje uruchomienie wytwornicy pary. Po czasie zależnym od sposobu
działania i konstrukcji tego urządzenia para jest podawana do kanału rozdzielczego
powietrza nawiewanego. Działanie wytwornicy pary (dostarczanie pary) jest przerywane jeśli:
- wilgotność względna powietrza w strefie sceny przekroczy maksymalną wartość zadaną dla
okresu zimnego p>40%;
- wilgotność względna, mierzona czujnikiem wilgotności maksymalnej w kanale nawiewnym
przekroczy wartość zadaną max=70%;
- temperatura powietrza zewnętrznego przekroczy wartość tz=+12°C;
- temperatura powietrza w kanale nawiewnym będzie niższa niż tnmin=+16°C.
Strona 14
W okresie ciepłym wymagane jest tylko ograniczenie wilgotności maksymalnej w
strefie przebywania ludzi. Jeśli czujniki wilgotności względnej w pomieszczeniu zidentyfikują
wilgotność powietrza ponad założoną wartość p=60%, regulator wysyła sygnał do
siłownika S4, powodujący otwieranie przelotu X-Y zaworu regulacyjnego w instalacji
chłodzącej w celu zwiększenia mocy chłodnicy dla osuszania powietrza. Jeżeli jednocześnie
wzrośnie różnica temperatury powietrza nawiewanego i wywiewanego powyżej założonej
wartości t=6 K, należy załączyć kocioł i dostarczać czynnik grzewczy do nagrzewnicy
powietrza.
6. WYTYCZNE DLA INSTALACJI SANITARNYCH
6.1 Instalacja pary,
Dla przedmiotowych instalacji wentylacyjnych , KN1 i KN7 zaprojektowano instalację
parową, wykonaną z rur miedzianych 42 mm.
W maszynowni nr 1 dla układu KN1 zaprojektowano zespół nawilżaczy parowych w
zestawie 3 jednostek
i rozdziałem instalacyjnym na 3 układy rurociągów parowych
doprowadzających parę do systemu podawania pary typu OptiSorp.
W maszynowni nr 3 dla układu KN7 zaprojektowano zespół nawilżacza parowego 1
jednostki z rurociągów parowych wpiętym do systemu podawania pary typu Optisorp.
Instalację parową dla układu KN1 doprowadzić do nowoprojektowanego kanału
nawiewnego zabudowanego w miejscu likwidowanego tłumika wbudowanego przed
istniejącą komorą murowaną.
Instalację parową dla układu KN7 doprowadzić do nowoprojektowanego kanału nawiewnego
zabudowanego w miejscu likwidowanego tłumika.
Układ parowy skonfigurowany został na bazie zespołu urządzeń firmy Swegon.
Wydajność maksymalna układu KN1 wynosi 110 kg/h, układu KN7 wynosi 40 kg/h
Układ będzie dostosowany do obsługi wybranych urządzeń układów KN1 i KN7
stosownie do potrzeb uwarunkowanych prowadzonymi procesami obróbki powietrza
wentylacyjnego.
Materiały rurowe
Rurociągi parowe wykonać należy z rur miedzianych wg PN- 74200, łączonych przez
lutowanie na lut „twardy”. Połączenia rurociągów z armaturą i urządzeniami powinny
umożliwiać ich demontaż. Wyjścia z nawilżaczy połączyć z projektowaną instalacją
poszczególnych obiegów zgodnie z wytycznymi producenta. Rury prowadzić w kierunku
odbiorników zgodnie z wytycznymi technologicznymi producenta urządzeń nawilżających ,a
armaturę w miarę możliwości umieścić na wysokości umożliwiającej dogodny dostęp
podczas eksploatacji.
Strona 15
Rurociągi pary prowadzić umożliwiając im samokompensację i montować na
podporach ślizgowych lub zawieszeniach suwakowych.
Prowadzenie przewodów oraz przejścia przez przegrody wykonać zgodnie z
„Wytycznymi
stosowania
i
projektowania
wewnętrznych
instalacji
wodociągowych
i grzewczych”, wydanych przez BOINTiE „Instal” Warszawa 1994 r. oraz zgodnie z
obowiązującymi w tym zakresie normami i
przepisami. Próby szczelności instalacji
nawilżania pary należy przeprowadzić bezpośrednio po zakończeniu montażu instalacji.
Instalację należy poddać próbie podwyższonego ciśnienia. Próby ciśnienia wykonać zgodnie
z ”Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych” (tom II),
przy zachowaniu wszystkich wymogów wymienionych w p.11.8.1 tych warunków.
Izolacje rurociągów
Rurociągi pary i kondensatu należy zaizolować przed stratami ciepła za pomocą
prefabrykowanych otulin z wełny mineralnej o odporności do 300°C, w płaszczu z blachy
aluminiowej. Dla poszczególnych rurociągów zgodnie z PN-B-02421 należy przyjąć
następujące grubości izolacji (mm):
średnica rurociągu
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
grubość izolacji
30
30
30
35
40
6.2 Instalacja skroplin - nawilżanie.
W układach nawilżania parowego zastosowano urządzenia ze zwrotem kondensatu
z okresowym jego zrzutem. Przyjęto, iż kondensat zostanie zrzucony do kanalizacji. Dla
układu KN1 do istniejącej studni schładzającej w maszynowni nr 1. Dla układu KN7 do
istniejącej instalacji kanalizacji odprowadzenia skroplin centrali klimatyzacyjnej KN7.
Skropliny z nawilżaczy parowych będą odprowadzane poprzez instalację z rur stalowych
ocynkowanych gwintowanych łączonych przez skręcanie, do instalacji kanalizacji
podposadzkowej wykonanej z żeliwa.
Nowo – projektowane poziomy odwodnienia prowadzone pod posadzką w
maszynowni nr 1 należy ułożyć ze spadkami 75-2,5% , 50-3,0%. Urządzenia należy wpiąć
poprzez zasyfonowanie.
W maszynowni nr 3 instalację odprowadzenia skroplin dla centrali KN7 wymienić na
instalację z rur stalowych
gwintowanych łączonych przez skręcanie. Odprowadzenie
kondensatu z nawilżacza poprzez studnię schładzającą do istniejącej kanalizacji sanitarnej.
Strona 16
6.3 Woda zimna,
Nawilżacze parowe dla układu KN1-KW1 zasilić w wodę zimną z instalacji wewnętrznej
zlokalizowanej w pomieszczeniu kotłowni.
Nawilżacze parowe dla układu KN7-KW7 zasilić w wodę zimną z instalacji wewnętrznej wody
zimnej zestawu hydroforowego w maszynowni nr 3.
Instalację wody dla poszczególnych jednostek rozdzielić oraz wyposażyć w niezależne
zawory odcinające.
Instalację
oraz
ocynkowanych
główne
rozprowadzenie
gwintowanych
łączonych
wody
zimnej,
przez
wykonać
skręcanie.
z
rur
Główne
stalowych
przewody
rozprowadzające prowadzić przy ścianach.
Instalacje wody dokładnie zaizolować otuliną termoizolacyjną z polietylenu laminowanego.
Do zimnej wody użytkowej zastosować izolację o grubości ścianki 9mm
Przy izolacji przewodów wodociągowych biegnących po powierzchni ścian powierzchnię
zewnętrzną izolacji należy zabezpieczyć płaszczem z folii PCV w kolorze szarym. Przy
przejściach przez przegrody konstrukcyjne montować tuleje ochronne. Jako armaturę
odcinającą stosować zawory kulowe gwintowane do wody. Osprzęt wodociągowy
zastosować standardowy.
Mocowanie przewodów.
Przewody podwiesić za pomocą systemu mocowań. Pojedyncze rury mocować uchwytami
(obejmami) stalowymi do rur. Przewody należy objąć opaską zaciskową ocynkowaną z
wkładką gumową. Opaski mocować do sufitu poprzez pręty gwintowane i kołki rozporowe lub
mocować na szynach. Systemy np.: SIKLA , HILTI
Rozstaw uchwytów (dla rur stalowych):
−
dla przewodów średnicy do 20 mm, montowanych pionowo - 2,0 m, poziomo – 1,5 m
−
dla przewodów średnicy 25 mm, montowanych pionowo - 2,9 m, poziomo – 2,2 m
−
dla -przewodów średnicy 35 mm, montowanych pionowo - 3,4 m, poziomo – 2,6 m
−
dla przewodów średnicy 42 mm, montowanych pionowo - 3,4 m, poziomo – 2,6 m
Odbiór instalacji i przekazanie do eksploatacji.
Próbę szczelności instalacji należy przeprowadzić tak jak przy
odbiorze instalacji
z
materiałów tradycyjnych, tj. zgodnie z normą PN-81/B-10700.
Strona 17
7. ROBOTY BRANŻOWE
7.1 Roboty budowlane
Urządzenia do nawilżania zlokalizowano w przyziemiu
budynku w maszynowniach
wentylacyjnych nr 01 i 03 .
Zespół nawilżaczy parowych układu KN1-KW1 zabudować w maszynowni nr 01.
Wykonać konstrukcje wsporcze pod urządzenia. Zespół nawilżaczy parowych szt. 3 układu
KN1-KW1 zabudować w pobliżu komór rozprężnych układu KN1 i KW1. Wykonać
przebudowę instalacji wentylacyjnych układów KN1, W3 i W2, w obrębie zlokalizowanych
nawilżaczy. Na kanale nawiewnym układu KN1 w maszynowni, należy zabudować lance
parowe systemu Opti-sorp lokalizacja wg. rysunków. Na kanale wentylacyjnym w miejscu
montowania lanc zabudować rewizję wentylacyjną.
Komorę rozprężną układu KN1 wyłożyć od środka izolacją termiczno-akustyczną gr. min 50
mm. np.: firmy Paroc.
Poziomy i pionowy kanał tranzytowy powietrza nawiewanego wyłożyć od środka na całym
obwodzie matami typu K-Flex ST ALU, o grubości odpowiednio 25 mm i 19 mm.
Wykonać otwory montażowe dla wprowadzenia materiałów i elementów do zabudowy:
poziom I – maszynownia komora rozprężna układu KN1
poziom IV – pomieszczenie małych instrumentów kanał nawiewny pionowy tranzytowy
poziom V – pomieszczenie biurowe kanał nawiewny pionowy tranzytowy.
Zespół nawilżacza parowego układu KN7-KW7 zabudować w maszynowni nr 03. Wykonać
konstrukcje wsporcze pod urządzenie. Zespół nawilżacza parowego układu KN7-KW7
zabudować przy centrali wentylacyjnej w miejscu istniejącego grzejnika, który należy
przełożyć.
Wykonać
przebudowę
instalacji
wentylacyjnej
układu
KN7,
w
obrębie
zlokalizowanego nawilżacza. Na kanale nawiewnym układu KN7 w maszynowni, należy
zabudować lance parowe systemu OptiSorp lokalizacja wg. Rysunków. Na kanale
wentylacyjnym w miejscu montowania lanc zabudować rewizję wentylacyjną.
7.2 Instalacja elektryczna
Instalację elektryczną w pomieszczeniu węzła należy wykonać zgodnie z odrębnym
projektem, będącym integralną częścią dokumentacji technicznej instalacji.
7.3 Instalacja automatyki i sterowania
Instalację automatyki i sterowania należy wykonać zgodnie z odrębnym projektem , będącym
integralną częścią dokumentacji technicznej instalacji.
Strona 18
7.4 Ochrona antykorozyjna
Prace związane z zabezpieczeniem antykorozyjnym armatury należy wykonać zgodnie z
wytycznymi w instrukcji KORR-3.
7.5 Higiena i zdrowie, bezpieczeństwo użytkowania
Pomieszczenia maszynowni nr 1 i nr 3 oraz zainstalowane w nim urządzenia są w pełni
bezpieczne w użytkowaniu pod warunkiem obsługi ich przez przeszkolone osoby, zgodnie z
instrukcją obsługi umieszczoną w pomieszczeniu.
7.6 Próby i odbiory, regulacje
Próba instalacji na ciśnienie winna być wykonana w obecności Inspektora nadzoru.
Należy przeprowadzić 72 godzinny ruch próbny; w tym czasie należy sprawdzić
funkcjonowanie urządzeń zabezpieczających i sterujących, zamontowanych w układach
nawilżania, oraz wyregulować elementy automatyki.
Po zakończeniu montażu instalacji elektrycznej należy wykonać wymagane przepisami
pomiary ochronne.
Z prób szczelności i czynności dokonania pomiarów ochronnych (pomiary rezystancji i
skuteczności zerowania) oraz pomiarów wydajności układów KN1- KW1 oraz KN7 i KW7
należy sporządzić protokoły.
Roboty instalacyjne hydrauliczne oraz próby wykonywać zgodnie z „Technicznymi
warunkami wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych”, cz. II „Instalacje Sanitarne
i przemysłowe”, roboty elektryczne - zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami.
Uruchomienie
automatyki i elementów wykonawczych, może być dokonane
wyłącznie przez służby serwisowe dostawcy danych urządzeń.
8. UWAGI KOŃCOWE

Instalację należy wykonać z uwzględnieniem wymagań zawartych w „Warunkach
Technicznych Wykonawstwa i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II
Instalacje sanitarne i przemysłowe”, „Warunkach technicznych wykonania i odbioru
instalacji wentylacyjnych” (COBRITI Instal), przepisach BHP i p.poż., niniejszych
wymaganiach oraz zgodnie z dokumentacją projektową.

Połączenie kanałów z lancami parowymi należy dokładnie uszczelnić.

Przed rozpoczęciem montażu należy zapoznać się z dokumentacją pozostałych
branż, oraz dokumentacją obiektu.
Strona 19

Przed wykonaniem montażu instalacji należy sprawdzić na budowie możliwość ich
montażu zgodnie z dokumentacją.

Urządzenia i elementy instalacji pochodzące z dostaw, należy montować zgodnie z
instrukcjami dostarczonymi przez producenta.

Zastosowane urządzenia i materiały powinny posiadać wszystkie, wymagane polskim
prawem certyfikaty i dopuszczenia do stosowania. Komplet takich dokumentów
należy przekazać Inwestorowi po zakończeniu prac instalacyjnych.

Projektant nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie zmiany wynikające z
uszczegółowienia
rozwiązań
funkcjonalnych,
wymogów
stawianych
przez
technologię, konstrukcje i instalacje oraz zmian wprowadzonych przez Inwestora.

Wszystkie zastosowane materiały do wykonania instalacji powinny posiadać aktualne
atesty i dopuszczenia.

Wszelkie prace w wykonawstwie wszystkich instalacji należy prowadzić przy
zachowaniu obowiązujących norm, przepisów oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.

W przypadku pojawienia się wątpliwości interpretacyjnych w zaproponowanych
rozwiązaniach technicznych należy porozumieć się z autorem opracowania dla
jednoznacznego ustalenia sposobu rozwiązania technicznego.

Przed rozpoczęciem prac budowlanych kierownik budowy zobowiązany jest do
sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzeniem
M I z dnia 27.08.2002r. (Dz. U. Nr 151, poz. 1256)
opracował : mgr inż. Jacek Zalewski
Strona 20
II. INFORMACJA DOTYCZĄCA PLANU BIOZ
1. Nazwa i adres obiektu budowlanego
Całoroczne normowanie wilgotności powietrza w sali koncertowej i sali prób Filharmonii
Dolnośląskiej w Jeleniej Górze.
58-500 Jelenia Góra, ul. Piłsudskiego 60
2. Inwestor
Filharmonia Dolnośląska w Jeleniej Górze, 58-500 Jelenia Góra, ul. Piłsudskiego 60
3. Zakres robót oraz kolejność realizacji
Zakres robót wynika z projektu i obejmuje wykonanie przebudowy istniejącej
instalacji wentylacji mechanicznej układów nawiewnych sali koncertowej i sali prób
polegającej na doposażeniu tych układów w instalację nawilżania powietrza.
Do tego celu zaplanowany jest montaż nawilżaczy parowych, bezciśnieniowych z i instalacją
nawilżania a także wykonanie robót towarzyszących branży sanitarnej, elektrycznej i
budowlanej.
Roboty w kolejności ich wykonania::
 wykonanie przekładek odcinków kanałów wentylacyjnych w obrębie maszynowni w
obszarze montażu urządzeń i instalacji do nawilżania;
 wykonanie otworów montażowych w kanale murowanym;
 wykonanie robót izolacyjnych ciepłochronnych w istniejącym poziomym i pionowym
przełazowym kanale wentylacyjnym;
 montaż nawilżaczy parowych w pomieszczeniach maszynowni wentylacyjnych;
 wykonanie instalacji wod kan doprowadzenia wody do nawilżaczy parowych i
odprowadzenia odsolin;
 instalacje elektryczne i automatyka urządzeń instalacji nawilżania;
 pomiary, rozruch serwisowy i próby instalacji nawilżania;
 uporządkowanie terenu po wykonaniu robót.
4. Wykaz istniejących obiektów budowlanych podlegających przebudowie
−
nie występują.
5. Wskazanie elementów zagospodarowania działki mogących stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
Na terenie działki na której prowadzone będą roboty budowlane nie stwierdzono elementów
budowlanych stanowiących zagrożenie zdrowia i bezpieczeństwa ludzi. Teren prowadzenia
robót nie wykracza poza obszar istniejącego budynku. Prace będą prowadzone w
pomieszczeniach technicznych budynku. Teren prowadzenia robót na czas budowy należy
oznakować i zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych.
Przed rozpoczęciem robót należy zapoznać się z przepisami BHP i p.poż. a także
regulaminem i zasadami przebywania na terenie obiektu.
Podczas wykonywania robót należy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP i
p.poż.
Strona 21
6. Informacja dotycząca przewidywanych zagrożeń
Planowane do wykonania roboty obejmują typowe czynności występujące podczas
wykonywania robót branży instalacyjnej, elektrycznej i budowlanej i jako takie stwarzają
następujące zagrożenia:
 niebezpieczeństwo wynikające z prowadzenia robót w pomieszczeniach technicznych
o dużym zagęszczeniu urządzeń i instalacji powodujących utrudnienia komunikacyjne,
 niebezpieczeństwo wynikające z prowadzenia robót na rusztowaniu o wysokości do
10m w pionowym, przełazowym, murowanym kanale wentylacyjnym;
 niebezpieczeństwo wynikające z użytkowania elektronarzędzi i możliwości porażenia
prądem.
7. Informacja o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót budowlanych
Miejscem prowadzenia robót będą pomieszczenia techniczne budynku filharmonii.
W miejscach prowadzenia robót należy oznakować drogi komunikacyjne, umieszczając
zakaz wstępu osób niepowołanych do strefy prowadzenia robót.
W uzasadnionych względami bezpieczeństwa przypadkach obszar prowadzenia robót
dodatkowo oświetlić.
8. Informacja o sposobie przeprowadzenia instruktażu pracowników
Na podstawie:
 Art.237 Kodeksu Pracy – Ustawa z dnia 2 lutego 1996r. Dz.U.Nr 24,
 Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996r. w sprawie
szczegółowych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr
62 poz.285);
pracownicy zatrudnieni na budowie będą poddani szkoleniu w zakresie instruktażu na
nowym stanowisku pracy mającym na celu zapoznanie ich z zagrożeniami oraz metodami
bezpiecznego wykonywania prac na nowych stanowiskach pracy.
Program ramowy instruktażu obejmować będzie:
 omówienie warunków pracy pod kątem charakterystyki obiektu i terenu na którym będą
wykonywane prace budowlane,
 omówienie zagrożeń występujących podczas wykonywania określonych czynności
wynikających z rodzaju prowadzonych robót oraz sposobów ochrony przed tymi
zagrożeniami,
 omówienie wyposażenia technicznego określonych wcześniej stanowisk roboczych
Celem szkolenia będzie:
 uzyskanie przez pracowników wiadomości oraz nabycie lub podniesienie umiejętności
bezpiecznego wykonywania prac,
 poinformowanie pracowników o ryzyku zawodowym , zagrożeniach wypadkowych dla
życia i zdrowia występujących podczas prowadzenia robót,
 zapoznanie pracowników ze sposobami ochrony przed wypadkami i zagrożeniami
zdrowia,
 zapoznanie i przypomnienie o sposobach postępowania w nagłych wypadkach.
9. Określenie sposobu przechowywania i przemieszczania materiałów
niebezpiecznych na terenie budowy
- nie występują.
Strona 22
10. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających
niebezpieczeństwom
Do dyspozycji zatrudnionych osób należy przydzielić środki techniczne pozwalające na
bezpieczne prowadzeniu robót i organizację stanowisk pracy oraz sprzęt ochrony osobistej.
Instruktaż stanowiskowy przeprowadzić przez osoby uprawnione do bezpośredniego
nadzoru sukcesywnie i zgodnie z ramowym programem instruktażu.
11. Wskazanie miejsca przechowywania dokumentacji budowy
Jako miejsce przechowywania dokumentacji budowy należy wyznaczyć biuro budowy,
którym może być po uzgodnieniu z Inwestorem wskazane pomieszczenie w budynku
prowadzenia robóty.
Sporządził:
mgr inż. Jacek Zalewski
Strona 23
III. SPIS RYSUNKÓW
Rzut poziom I. Układ KN1-KW1, nawilżanie, maszynownia nr 1 /skala 1:50/ rys. nr IS/01
Rzut poziom I. Układ KN7-KW7, nawilżanie, maszynownia nr 3 /skala 1:50/ rys. nr IS/01A
Rzut poziom II. Układ KN1-KW1, KN7-KW7 nawilżanie /skala 1:100/
rys. nr IS/02
Rzut poziom 341,69.Układ KN1-KW1, KN7-KW7 nawilżanie /skala 1:100/
rys. nr IS/03
Rzut II piętra poziom III. Układ KN1, KW1 nawilżanie /skala 1:100/
rys. nr IS/04
Rzut II piętra poziom IV. Układ KN1, KW1 nawilżanie /skala 1:100/
rys. nr IS/05
Rzut III piętra poziom V. Układ KN1, KW1 nawilżanie /skala 1:100/
rys. nr IS/06
Schemat technologiczny układu. Układ KN1-KW1 nawilżanie
rys. nr IS/07
Schemat technologiczny układu. Układ KN7-KW7 nawilżanie
rys. nr IS/08
Rzut poziom I. Roboty budowlane. Maszynownia nr 01 /skala 1:50/
rys. nr IS/09
Rzut poziom I. Roboty budowlane. Maszynownia nr 03 /skala 1:50/
rys. nr IS/09A
Strona 24