Remont kapitalny turbozespołu 13UK125 TG-1 w EC

Transkrypt

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia
Rozdział II: Specyfikacje Techniczne
SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA
dla zamówienia publicznego udzielonego w trybie przetargu
nieograniczonego na realizację zadania:
„Remont kapitalny odtworzeniowy turbozespołu 13UK125 TG-1 wraz z
urządzeniami pomocniczymi”
Część II: Specyfikacja Techniczna
(ZAMÓWIENIE SEKTOROWE)
________________________________________________________________________________________
ELEKTROCIEPŁOWNIA KRAKÓW S.A.
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 1
REMONT TURBOZESPOŁU 13UK125 TG-1.
ROZDZIAŁ II
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Zawartość:
I.
Wymagania ogólne
II.
Wymagania szczegółowe
III.
Załącznik Cenowy - Zakres Prac i Dostaw Materiałów
(Załącznik nr 1)
IV. Harmonogram Ramowy (Załącznik nr 2)
V.
Zasady wyceny prac (Załącznik nr 3)
VI. Załącznik Cenowy – Wykaz Cen (Załącznik nr 4)
VII. Zasady BHP, Bezpieczeństwa Przeciw-Pożarowego
oraz Ochrony Środowiska (Załącznik nr 5)
VIII. Wykaz przedstawicieli Zamawiającego uprawnionych
do kontroli Prac na Placu Budowy Wykonawcy
(Załącznik nr 6)
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 2
Spis treści
I. WYMAGANIA OGÓLNE ...............................................................................................4
1. CEL REMONTU KAPITALNEGO ODTWORZENIOWEGO. ............................................................ 4
2. ZAKRES PRAC. ....................................................................................................................... 4
3. HARMONOGRAM..................................................................................................................... 4
4. RUCH REGULACYJNY. ............................................................................................................ 4
5. RUCH PRÓBNY. ...................................................................................................................... 4
6. NIEPOWODZENIE RUCHU PRÓBNEGO. .................................................................................. 5
7. PRÓBY KOŃCOWE – POMIARY ODBIOROWE. ....................................................................... 5
8. NIEPOWODZENIE POMIARÓW ODBIOROWYCH. ..................................................................... 5
9. ODBIORY PRAC. ..................................................................................................................... 6
10. PLAC BUDOWY. ...................................................................................................................... 6
11. KOMUNIKACJA NA PLACU BUDOWY. ...................................................................................... 7
12. RUSZTOWANIA. ...................................................................................................................... 8
13. DŹWIGI I WCIĄGARKI. ............................................................................................................. 8
14. URZĄDZENIA, MATERIAŁY, KTÓRE DOSTARCZY ZAMAWIAJĄCY. ........................................... 9
15. URZĄDZENIA, MATERIAŁY, KTÓRE DOSTARCZY WYKONAWCA. ............................................ 9
16. OBOWIĄZKI ZAMAWIAJĄCEGO. .............................................................................................. 9
17. OBOWIĄZKI WYKONAWCY. .................................................................................................. 10
18. GOSPODARKA MATERIAŁAMI. .............................................................................................. 12
19. JAKOŚĆ WYKONAWSTWA I MATERIAŁÓW ............................................................................ 12
20. GOSPODARKA ODPADAMI. ................................................................................................... 12
21. SPEŁNIENIE NORM HAŁASU .................................................................................................. 13
II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE ...............................................................................14
WIELKOŚĆ NIECIĄGŁOŚCI.........................................................................................20
III. ZAŁĄCZNIK CENOWY - ZAKRES PRAC I DOSTAW MATERIAŁÓW ...................38
IV. HARMONOGRAM RAMOWY ................................................................................127
HARMONOGRAM RAMOWY......................................................................................128
V. ZASADY WYCENY PRAC ......................................................................................130
1. ZASADY WYCENY PRAC. .................................................................................................... 130
2. PRACE DODATKOWE. ......................................................................................................... 130
VI. ZAŁĄCZNIK CENOWY – WYKAZ CEN ................................................................132
VII. ZASADY BHP, PPOŻ I OCHRONY ŚRODOWISKA ............................................133
VIII. WYKAZ PRZEDSTAWICIELI ZAMAWIAJĄCEGO UPRAWNIONYCH DO
KONTROLI PRAC NA PLACU BUDOWY WYKONAWCY:BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAK
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 3
I. Wymagania ogólne
1.
Cel remontu kapitalnego odtworzeniowego.
Celem prac jest:
Doprowadzenie urządzeń do stanu pełnej sprawności technicznej, zgodnie
z dokumentacją techniczno-ruchową.
2.
Zakres prac.
Zakres prac jest przedstawiony w Załączniku nr 1 pt. „Załącznik Cenowy - Zakres Prac”.
W czasie remontu turbiny i urządzeń pomocniczych wyspecyfikowanych w załączniku
nr1 będą prowadzone następujące prace , których Wykonawcy zostaną wyłonieni [ lub
są już wyłonieni ] w innych postępowaniach przetargowych :
Remont kapitalny wirnika generatora (rewizja pod kołpakowa).
Modernizacja 5-tych stopni części NP. turbiny 13UK125 TG1 – firma ALSTOM
Modernizacja wewnętrznego członu ciepłowniczego
Wykonywanie prac remontowych przez firmy Mega-Rem, ZRE Kraków, Warno,
Termoizolacja Centrum w ramach umowy wieloletniej o współpracy.
3.
Harmonogram.
Zamawiający przedstawia harmonogram ramowy prowadzonych prac remontowych
(Załącznik nr 2).
W oparciu o daty zawarte w ww. harmonogramie Wykonawca przedstawi
harmonogram szczegółowy, który po wzajemnej akceptacji będzie stanowił załącznik do
umowy.
4.
Ruch regulacyjny.
Ruch Regulacyjny odbędzie się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac
montażowych, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawiciela
Zamawiającego i będzie służył regulacji i optymalizacji pracy instalacji (urządzenia).
Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem Ruchu Regulacyjnego Wykonawca
przedstawi Zamawiającemu harmonogram Ruchu Regulacyjnego do akceptacji. ·
W harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz
organizacji Ruchu Regulacyjnego (ilość uruchomień, rodzaj i czas trwania
poszczególnych prób, ilości niezbędnej obsługi, itp.).
Ruch Regulacyjny rozpocznie się i będzie trwał zgodnie z harmonogramem prac,
chyba że, Wykonawca nie zgłosi w terminie gotowości do rozpoczęcia Ruchu
Regulacyjnego.
Gotowość do rozpoczęcia Ruchu Regulacyjnego Wykonawca powinien zgłosić na 7 dni
przed jego rozpoczęciem.
Przygotowanie do Ruchu Regulacyjnego obejmie:
- wspólne ustalenie daty rozpoczęcia Ruchu Regulacyjnego,
- odbiór inspektorski,
- prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego.
5.
Ruch próbny.
Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac remontowych, potwierdzonych
odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie
ustalonym w harmonogramie szczegółowym.
72 godzinny ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli zostaną
spełnione wymagania określone w Rozdziale Wymagania Szczegółowe
punkt 2
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 4
6.
Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią
obsługę i wyposażenie.
Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu
Próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych.
Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są
obowiązani dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii
rzeczoznawców.
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który
powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru.
Niepowodzenie Ruchu Próbnego.
W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on
zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne,
transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują
spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego.
W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak
najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę,
gdy Zamawiający o nie wystąpi.
7.
Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe.
W czasie od przekazania obiektu (urządzenia) do eksploatacji do zgłoszenia
gotowości do przeprowadzenia Pomiarów Odbiorowych Wykonawca będzie mógł
wykonywać regulacje instalacji pod warunkiem, że nie będą one kolidować z
planowanym ruchem obiektu (urządzenia) i będą zgłaszane Zamawiającemu z
przynajmniej 2 dniowym wyprzedzeniem.
W trakcie Pomiarów Odbiorowych Wykonawca wykaże, iż spełnił Wymagania
Szczegółowe zawarte w Specyfikacji Technicznej punkt 3 i tym samym zrealizował
zakres Prac zgodnie z Umową. Pomiary Odbiorowe będą prowadzone w taki sposób,
aby sprawdzić każdy z warunków szczegółowych.
Co najmniej na 7 dni przed przeprowadzeniem Pomiarów Odbiorowych Wykonawca
Pomiarów przedstawi Zamawiającemu harmonogram Pomiarów do akceptacji.
Pomiary odbiorowe będą realizowane
zewnętrzną.
w miesiącu październik 2011r przez firmę
Sprawozdanie z pomiarów określonych w pkt.1 Wymagania Szczegółowe zostaną
wykonane przez służby diagnostyczne Wykonawcy. oraz przez firmę zewnętrzną.
8.
Niepowodzenie Pomiarów Odbiorowych.
W przypadku nie spełnienia w trakcie Pomiarów Odbiorowych Wymagań
Szczegółowych, Wykonawca jest zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając
w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT,
takich prac, które spowodują spełnienie w/w Wymagań Szczegółowych.
W takim wypadku Pomiary Odbiorowe zostaną powtórzone na koszt Wykonawcy
w terminie jak najwcześniejszym, lecz nie później niż 2 miesiące, licząc od daty
stwierdzenia braku spełnienia Wymagań Szczegółowych.
Jeżeli w trakcie powtórzonych Pomiarów Odbiorowych stwierdzone zostały
odstępstwa od Wymagań Szczegółowych, a Zamawiający nie zakwestionuje Prac
w całości, Wykonawca wspólnie z Zamawiającym uzgodni sposób i termin postępowania
w celu usunięcia w/w odstępstw.
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 5
9.
Odbiory Prac.
10.
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem
do Dziennika Budowy.
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie
Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę
prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Budowy,
zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli
jakości oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami
dokonanymi w toku prac.
Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia
Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny
Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 21 dni, to
należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy
lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda.
Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Zakresem Prac.
O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest
zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 5 dni naprzód, wpisem do Dziennika
Budowy.
Przedstawiciel Wykonawcy jest obowiązany zawiadomić podwykonawców przy
pomocy których wykonał Zakres Prac o terminie jego odbioru.
W ciągu dwóch dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien
przystąpić do czynności odbioru.
Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac
podpisany przez Zamawiającego po:
pozytywnym zakończeniu Ruchu Próbnego,
po otrzymaniu pozytywnego sprawozdania z Pomiarów Odbiorowych, nie później
niż 1 miesiąc od daty ich wykonania.
Strony ustalają, że Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu
Odbioru Prac (częściowego, końcowego).
Plac budowy.
10.1. Organizacja Placu Budowy.
Przez plac budowy rozumie się cały teren uzgodniony każdorazowo przed
przystąpieniem do pracy i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy z uwzględnieniem
pól odkładczych i dróg transportowych.
- Zamawiający przygotuje i udostępni Wykonawcy następujące pola odkładcze:
- Poziom 9.9 wzdłuż turbozespołu po lewej i prawej stronie
- Poziom 9.9 przejście pomiędzy TG 1 i TG2 (koniecznie zostawić przejście na
szerokość 1,5 m) i nie przykrywać włazów do kanałów kablowych.
- Poziom 0.0 pole odkładcze przed TG1 i TG2
- Zamawiający przygotuje Plac budowy tak, aby Wykonawca mógł rozpocząć prace
zgodnie z Harmonogramem Szczegółowym.
- Zamawiający przygotuje urządzenia do remontu, wykona odpowiednie wyłączenia
i przełączenia urządzeń oraz dokona ustaleń organizacyjnych pozwalających na
sprawne rozpoczęcie prac.
- Energia elektryczna, woda, energia cieplna, sprężone powietrze z wyjątkiem
powietrza do piaskowania zostaną udostępnione Wykonawcy nieodpłatnie, a ścieki
zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej.
- Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do stołówek i sklepów na
terenie Zamawiającego.
- Zamawiający dysponuje pomieszczeniami socjalnymi w postaci szatni
i umywalni do wynajęcia ,
- Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania
z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy.
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 6
- Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie
będą upoważnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Kierownika Budowy.
- Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom
Zamawiającego (zgodnie z Załącznikiem nr 6) oraz innym (zewnętrznym, np. Straż
Pożarna, PIP, itp.) organom kontrolnym.
- Wykonawca będzie miał swobodę wyboru Pracy ciągłej w dzień i w nocy w każdym
kalendarzowym dniu.
10.2.
Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego
zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i
funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego .
Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na
własny koszt.
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
- części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego,
- części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu.
Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów
dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego.
Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni:
- ogrodzenie (w miarę potrzeb trwałe wygrodzenie, taśma z logo Wykonawcy,
oznaczenie bramki wejściowej na teren prac ), oświetlenie, ochronę i pilnowanie
Prac,
- prowizoryczne drogi, przejścia, osłony, tablice ostrzegawcze i ogrodzenia, które
mogą być niezbędne dla wygody i bezpieczeństwa swoich pracowników oraz
pracowników innych mogących znajdować się na terenie Placu Budowy.
10.3.
Zabezpieczenie placu budowy.
Porządek na placu budowy.
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku
miedzy innym poprzez:
• składowanie (w wyznaczonych miejscach) elementów konstrukcyjnych typu
rury, deski, kształtowniki w prowizorycznych regałach lub boksach.
• składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp.
elementów (armatura, siłowniki, silniki, elementy turbiny i pomp itp.)
przeznaczonych do dalszej zabudowy.
• zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu.
• wyposażenie brygad roboczych w podręczne wózki na drobne śmieci typu
szmaty, butelki, resztki elektrod itp.
W trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów
(z wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca
remontu. Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz
nazwą i kodem odpadów,
W przypadku zaistnienia szkody wyrządzonej i nie naprawionej przez Wykonawcę,
Zamawiający zastrzega sobie prawo do naprawienia szkody na koszt Wykonawcy.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontrolowania porządku na placu budowy.
Wykonawca zapewni:
• transport materiałów z i do magazynu,
• przygotowanie do transportu złomowanych części,
• transport złomowanych części do kontenera wskazanego przez Zamawiającego.
11.
Komunikacja na placu budowy.
11.1. Dziennik budowy.
1.
Przed przystąpieniem do Prac na placu budowy Zamawiający założy,
opieczętuje i dostarczy Dziennik Budowy.
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 7
2.
3.
Dziennik Budowy służyć będzie do korespondencji między stronami.
Każdy wpis zostanie potwierdzony przez upoważnionego przedstawiciela
Wykonawcy.
4. Dziennik budowy po zakończeniu Prac zostanie przekazany Zamawiającemu.
5.
Wykonawca pozostawi sobie kopie wpisów do Dziennika Budowy.
11.2. Łączność telefoniczna.
1.
2.
12.
Zamawiający zapewni Wykonawcy korzystanie z zakładowej sieci telefonicznej
w zakresie rozmów wewnątrz zakładu, po uprzednim podpisaniu stosownej
umowy
W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający
wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności
mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe.
Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę
z wykazem numerów.
Rusztowania.
1. Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla
prowadzonych przez siebie prac.
2. Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do
wykonania prac remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca.
3. Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób
zgodny z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót
budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome podesty robocze” (Dz. U. Nr
47poz.401z dnia 19 marca 2003).
4. Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montażu
rusztowań i uprawnienia do odbioru rusztowań.
5. Po wykonaniu rusztowani, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi
rusztowania podpisany Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.
6. Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca robót
remontowych prowadzi na budowie „Dziennik Budowy” dokonując w nim na
bieżąco stosownych zapisów dotyczących:
• poprawności wykonywanych rusztowań,
• dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
• wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
• demontażu rusztowań.
13.
Dźwigi i wciągarki.
1. Zamawiający odda nieodpłatnie do użytkowania Wykonawcy istniejące wciągniki
elektryczne, suwnice, dźwigi osobowo-towarowe oraz belki nośne (jezdne)
wciągników ręcznych z zaznaczonym dopuszczalnym udźwigiem.
2. Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi
protokolarnie pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem
Zamawiającego.
3. Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe (w tym typowe wciągniki ręczne
łańcuchowe znajdujące się w obrocie i posiadające trwały znak dozoru
technicznego) i transportowe niezbędne do wykonania prac dostarczy
Wykonawca.
4. Każdorazowy montaż dodatkowej wciągarki elektrycznej będącej własnością
Wykonawcy musi być potwierdzony protokołem odbioru UDT, natomiast montaż
wciągnika ręcznego łańcuchowego na belce musi być potwierdzony Protokołem
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 8
Montażu sporządzonym przez uprawnionego pracownika (Konserwatora)
Wykonawcy.
5. Załadunek, transport i wyładunek na terenie Elektrociepłowni wykonuje
Wykonawca remontu.
6. Wszystkie urządzenia dźwigowe nie obsługiwane przez pracowników
Zamawiającego będą obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy,
którzy legitymują się odpowiednimi do tego uprawnieniami.
7. Zamawiający udostępni następujący sprzęt specjalistyczny do demontażu
elementów turbin :
Podnośnika wirnika WP
Podnośnika wirnika SP
Podnośnika wirnika generatora
Osprzętu do demontażu wirnika generatora
Podnośnika korpusu wewn WP
Podnośnika korpusu zewn WP
Podnośnika korpusu wewn SP
Podnośnika korpusu zewn SP
Urządzenia do osiowania wirników nr 2270461
14.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający.
1.
2.
15.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane
Wykonawcy, które ten użyje w sposób odpowiedni oraz złoży rozliczenie i
zwróci niezużytą ilość materiału.
Materiały, które dostarczy Zamawiający są podane w Załączniku Cenowym Zakresie Prac.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Wykonawca.
1.
Wykonawca dostarczy wszystkie inne, nie wymienione w Załącznikach
Cenowych – Zakresach Prac, materiały niezbędne do wykonania Prac tak, aby
wykonać remont zgodnie z Umową.
2. Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać
wymagania:
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie
minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w
zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.
03.178.1745).
Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dn.
10.04.2003 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów
bezpieczeństwa (Dz. U. 03.91.858).
16.
Obowiązki Zamawiającego.
1. Przekazanie placu budowy potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy.
2. Wystawianie poleceń pisemnych na wykonywane Prace.
3. Przygotowanie urządzenia do remontu i przekazanie Wykonawcy zgodnie
z poleceniem.
4. W przypadku uszkodzenia lub zaboru mienia Wykonawcy na terenie
Elektrociepłowni, Zamawiający odpowiada za poniesione przez Wykonawcę
straty w przypadku wykazania winy Zamawiającego w zakresie ogólnego
zabezpieczenia Zamawiającego.
5. Zamawiający wyda przedstawicielowi Wykonawcy identyfikatory zgodnie
z przedłożonym wykazem pracowników Wykonawcy oraz tablice informacyjne.
6. Zamawiający jest zobowiązany do przeprowadzenia spotkania informacyjnego
w zakresie przepisów i wymagań obowiązujących Wykonawców/
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 9
Podwykonawców usług na terenie Zamawiającego w terminie obustronnie
ustalonym, nie później niż przed przystąpieniem do realizacji prac. Zamawiający
sporządzi notatkę z takiego spotkania.
17.
Obowiązki Wykonawcy.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych
przez nich uprawnień „E”, „D”
Odebranie placu budowy.
Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego.
Otwieranie poleceń pisemnych na remontowane urządzenia na nastawni
blokowej nr 1
Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy
części i materiałów, które dostarcza Zamawiający.
Zabezpieczenie posadzki na maszynowni na poz. 0,0 i + 9,9 m przed
uszkodzeniem (zaścielenie posadzki blachami, gumą, itp.). Przed rozpoczęciem
i po zakończeniu prac odbędzie się komisyjny odbiór posadzki, potwierdzony
wpisem do Dziennika Budowy.
Ustalenie imienne kierownika robót w celu koordynacji prac wykonywanych
przez inne firmy na tym obiekcie
Do obowiązków kierownika robót należy:
Uczestniczyć w czasie dopuszczenia do pracy zespołów i w zakończeniu ich
pracy [dotyczy wszystkich firm biorących udział w realizacji zadania]
Koordynowanie pracy wszystkich zespołów pracowników, w celu wyeliminowania
zagrożeń wynikających z jednoczesnej pracy więcej niż jednego zespołu
pracowników na jednym obiekcie energetycznym.
Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami
wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem
Zamawiającego.
Przetransportowanie elementów usuniętych z TG-1 do kontenerów na materiały
przeznaczone do złomowania.
Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca
montażu na TG-1.
Przedstawienie technologii remontu oraz przygotowanie jego szczegółowego
harmonogramu (z uwzględnieniem terminów podanych w Załączniku nr 2).
Wykonawca przed przystąpieniem do prac na Placu Budowy dostarczy
Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty:
a) Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami oraz wskazaniem osób
dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
b) Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe,
c) Wykaz sprzętu,
d) Opis organizacji Prac
Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników
w zakresie „Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska”
oraz „Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego w EC KRAKÓW” oraz
będzie prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami.
W przypadku nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie
Placu Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie
natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy
o karach umownych.
Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę
zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób
sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia
własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Budowy lub też naraża
mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek.
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 10
17. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac
pożarowo-niebezpiecznych. Zamawiający jest zobowiązany dostarczyć sprzęt
ochrony ppoż. na życzenie Wykonawcy.
18. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do
korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów
niezbędnych dla wykonania zakresu prac.
19. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku
wokół remontowanych urządzeń. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały
Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac Budowy czysty i uporządkowany.
20. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego
odbioru Placu Budowy.
19. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez
Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem
i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu
trzeźwości.
20. Wykonawca oświadcza, że w przypadku stwierdzenia przez Służbę Ochrony
Zamawiającego stanu po użyciu alkoholu u podległych Wykonawcy pracowników,
pokryje on koszty związane z użyciem alkomatu, zgodnie z obowiązującym
u Zamawiającego cennikiem - wywieszonym na terenie Głównego Ośrodka
Wejściowego.
21. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac
(zatwierdzony
przez
Przedstawiciela
Zamawiającego)
do
Wydziału
Administracyjnego i Ochrony Zakładu (RA) celem wykonania identyfikatorów.
Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane:
- imię i nazwisko
- datę urodzenia
- imię ojca
- adres zamieszkania
- serię i numer dowodu tożsamości
- nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości
- stanowisko
- przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego
22. Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia kaucji zwrotnej za wykonane
identyfikatory, w kwocie 25,00 zł za każdy wydany identyfikator.
23. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego,
zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania
w widocznym miejscu.
24. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów do
Wydziału Administracyjnego i Ochrony Zakładu, co będzie podstawą do zwrotu
kaucji. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone
identyfikatory zostanie potrącona z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji
a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura
VAT.
25. Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia kaucji zwrotnej za przekazane
tablice informacyjne, w kwocie 50,00 zł za każdą wydaną tablicę.
26. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu tablic do Wydziału
Przygotowania i Realizacji Prac Remontowych, co będzie podstawą do zwrotu
kaucji. W przypadku nie zwrócenia tablic, należność za niezwrócone tablice
zostanie potrącona z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji a dokumentem
rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT.
27. Wykonawca zobowiązany jest do złożenia w Archiwum Dyrekcji Remontów
dokumentacji technicznej będącej przedmiotem prac.
28. Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Zamawiającemu informacji
o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem
pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na
terenie Zamawiającego do służb BHP (tel.514 lub 515).
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 11
18.
Gospodarka materiałami.
1. Pobieranie z magazynu i dostarczenie do zabudowy części i materiały stanowi
obowiązek Wykonawcy i będzie się odbywało na jego koszt.
2. Koszty materiałów dostarczonych przez Wykonawcę będą uwzględnione w cenie
oferty.
19.
Jakość wykonawstwa i materiałów
•
•
•
•
20.
Przedstawiciel Wykonawcy wpisuje do Dziennika Budowy termin wykonania
robót zanikających oraz robót ulegających zakryciu z wyprzedzeniem
umożliwiającym ich sprawdzenie przez Przedstawiciela Zamawiającego.
Przystąpienie do sprawdzenia powinno nastąpić nie później niż w ciągu 3 dni
roboczych.
Wykonanie tych robót stwierdza się wpisem do Dziennika Budowy lub
protokolarnie, jeśli wymagają tego warunki techniczne wykonania i odbioru
robót i inne przepisy.
Na polecenie Zamawiającego Wykonawca odkryje każdą część Prac.
Jeżeli część Prac zostanie przez Wykonawcę zakryta lub usunięta z pola
widzenia, a po odkryciu okaże się zgodna z zakresem prac, to koszt poniesiony
na skutek zastosowania się do polecenia Zamawiającego będzie potwierdzony
przez Przedstawiciela Zamawiającego i rozliczony jak roboty dodatkowe.
Przedstawiciel Zamawiającego będzie uprawniony do dokonywania inspekcji,
badania materiału i sprawdzania jakości wykonawstwa, a także do sprawdzania
postępów. Może się to odbywać na terenie należącym do Wykonawcy, lecz
tylko w godzinach jego pracy.
Żadna taka inspekcja, sprawdzenie lub próbowanie nie zwolni Wykonawcy
z jakichkolwiek zobowiązań Umownych
Gospodarka odpadami.
•
•
•
•
•
3
W wyniku prowadzonych prac przewiduje się wytworzenie około około 45m
wełny mineralnej kod 170604 ,około 0,2t. betonu kod 170101 i złomu
stalowego w ilości 2t. kod 170405.
Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie art.3.3 pkt.22, Ustawy
z dnia 27.04.2001 o odpadach (Dz. U. Nr 62 poz. 628) z późniejszymi
zmianami usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu
Zamawiającego wszelkie odpady niemetalowe, które powstaną w związku z
realizacją przedmiotu zamówienia.
Wykonawca dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów.
Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem
odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione
z przedstawicielem Zamawiającego.
Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do
przedłożenia przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii karty przekazania
odpadów.”
Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania służbom Zamawiającego
przepracowanego oleju i złomu stalowego, który powstanie w związku
z realizacją przedmiotu Umowy.
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 12
21.
Spełnienie norm hałasu
Ze względu na niewykonywanie prac modernizacyjnych mających na celu zmniejszenie
poziomu hałasu, Wykonawca zobowiązany jest do spełnienia warunku, aby w wyniku
przeprowadzonego remontu poziom hałasu nie uległ zwiększeniu w stosunku do pomiarów
wykonanych przez służby ECK przed remontem TG-1.
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 13
II. Wymagania szczegółowe
1. W wyniku przeprowadzonego remontu Wykonawca gwarantuje uzyskanie przez
turbinę osiągnięcie następujących parametrów:
1.1. Ciśnienie w skraplaczu nie wyższe niż 7.6 kPa. Przy znamionowym
obciążeniu.
1.2. Drgania bezwzględne mierzone czujnikami stacjonarnymi zamontowanymi
na pokrywach łożysk nie większe niż 12 µ m. dla łożysk nr 1,2,3,4,5,6
Ciśnienie oleju lewarowego przed uruchomieniem obracarki minimum 45
bar.
1.3. Temperatura białego metalu łożysk turbiny i generatora w czasie
uruchomienia i normalnej pracy nie więcej niż 70 0 C.
1.4. Szczelność zaworów regulacyjnych WP i SP gwarantujących spadek
obrotów poniżej 2000 obr/min przy parametrach pary świeżej zbliżonej do
o
wartości znamionowych [ p1=12,75 Mpa nadc., t1 = 535 C] oraz ciśnienia w
przegrzewie międzystopniowym do wartości 0,6 – 0,8 [max.1,2]Mpa nadc.
przed zaworami odcinającymi SP.
1.5. Szczelność zaworów odcinających WP i SP gwarantująca spadek obrotów
poniżej 500obr/min. przy ww parametrach.
1.6. Klasa czystości oleju wg ISO 4406 15/12.
1.7. Sprawność wewnętrzna WP nie mniejsza niż 74%
1.8. Sprawność wewnętrzna SP nie mniejsza niż 85%
2. W trakcie 72 godzinnego ruchu próbnego zostaną sprawdzone następujące
parametry:
2.1. Drgania bezwzględne mierzone czujnikami stacjonarnymi zamontowanymi
na pokrywach łożysk nie większe niż 12 µm. dla łożysk nr 1,2,3,4,5,6
Ciśnienie oleju lewarowego przed uruchomieniem obracarki minimum 45 bar
2.2. Temperatura białego metalu łożysk turbiny i generatora w czasie
uruchomienia i normalnej pracy nie więcej niż 70 0C.
2.3. Klasa czystości oleju wg ISO 4406 15/12
3. W trakcie ruchu odbiorowego zostaną sprawdzone następujące parametry:
3.1. Ciśnienie w skraplaczu nie wyższe niż 7.6 kPa. Przy znamionowym
obciążeniu.
wartości znamionowych [ p1=12,75 Mpa nadc., t1 = 535oC] oraz ciśnienia w
wartości znamionowych [ p1=12,75 Mpa nadc., t1 = 535oC] oraz ciśnienia w
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 14
3.4. Sprawność wewnętrzna WP nie mniejsza niż 74%
3.5. Sprawność wewnętrzna SP nie mniejsza niż 85%
Sprawność WP i SP mierzona przy parametrach pracy Q=380t/h,
0
p=12,75MPa, t= 535 C.
4. W sprawozdaniu Wykonawca remontu przedstawi wypełnione i zatwierdzone
przez Przedstawiciela ECKSA następujące metryki pomiarowe:
4.1. Metryka pomiarowa układu przepływowego WP
8107775
4.2. Dławnica WP-wlot. Metryka pomiarowa
8292248
4.3. Dławnica WP-wylot. Metryka pomiarowa
8292247
4.4. Metryka pomiarowa uszczelnień międzystopniowych części WP 8292250
4.5. Metryka pomiarowa układu przepływowego SP
8107776
4.6. Dławnica SP-wlot. Metryka pomiarowa
8292249
4.7. Dławnica SP-wylot. Metryka pomiarowa
8292246
4.8. Metryka pomiarowa uszczelnień międzystopniowych części SP 8292252
4.9. Metryka poziomowania kadłubów
8277312
4.10.
Formularz odbioru technicznego luzów na wpustach
8322338
4.11.
Metryka pomiarowa głównej pompy olejowej
8394038
4.12.
Metryka pomiarowa uszczelnień nadbandażowych SP
4.13.
Metryka pomiarowa uszczelnień nadbandażowych WP
4.14.
Metryka pomiarowa luzów łożysk i dławików olejowych
8270455.
4.15.
Metryka pomiarowa obracarki
8155107.
4.16.
Metryka ustawienia wirników względem wytoczeń oraz naciągi łożysk
8205720
4.17.
Metryka centrowania wirników turbiny
8592242
4.18.
Protokół prób przetwornika elektrohydraulicznego WP i SP 8625232
4.19.
Protokół prób przetwornika elektrohydraulicznego NP
8625232
4.20.
SPZ serwomotoru zaworu regulacyjnego WP prawy i lewy 8465186
4.21.
SPZ serwomotoru zaworu regulacyjnego SP prawy i lewy 8171791
4.22.
SPZ serwomotoru zaworu odcinającego WP
8044884
4.23.
SPZ serwomotoru zaworu odcinającego SP
8118839
4.24.
SPZ tarcz regulacyjnych NP.
8171451
4.25.
Protokoły z przeglądu wraz z fotami pomiarowymi ww serwomotorów.
5. Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia protokołu z przeglądu
urządzenia po rozmontowaniu w celu uzgodnienia zakresu prac remontowych (
planowanych i nieprzewidzianych).
6. Wykonawca zobowiązany jest brać udział w pracach mających na celu
przekazanie materiałów do magazynu (druki PO, PW ).
7. Wykonawca wykona zakres prac i dostarczy części i materiały zgodnie z
Załącznikiem „Zakres Prac i Dostaw Materiałów”
8. Wszystkie prace spawalnicze prowadzone będą zgodnie z instrukcją spawania
będącą w posiadaniu Wykonawcy i zatwierdzoną przez UDT.
9. Wszystkie elementy które zostaną uszkodzone lub zniszczone przez
Wykonawcę w czasie demontażu lub montażu będą na jego koszt dostarczone
jako nowe. Czas związany z dostawą nowych części nie będzie podstawą do
wydłużenia terminu remontu.
10. W trakcie wykonywania charakterystyk układu regulacji na stojącej i pracującej
turbinie Wykonawca zabezpieczy odpowiedni sprzęt i materiały [ praska,
manometry, armatura, przyłącza, dokumentację]. Po wykonaniu pomiarów na
stojącej turbinie przed remontem, należy w ciągu 14 dni przedstawić
sprawozdanie oceniające stan i zakres niezbędnego remontu układu regulacji.
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 15
11. Wykonawca przedstawi pisemne sprawozdanie z postępu prac raz na dwa
tygodnie.
12. Wykonawca będzie uczestniczył w spotkaniach organizowanych raz w tygodniu
zawsze we wtorek o godz. 10:00 w sali konferencyjnej DM w celu omówienia
postępu prac i rozstrzygnięciu spraw spornych.
13. Oferent w swojej ofercie uwzględni wykonanie wszystkich obróbek
mechanicznych wynikłych w czasie remontu a mających na celu dopasowanie
bądź legalizację poszczególnych elementów.
14. W ramach rewitalizacji korpusu zewnętrznego SP Wykonawca uwzględni
wszystkie prace mechaniczne i dopasowania, związane z kierownicami,
dławnicami, płaszczyzną pionową i poziomą podziałową itp. Rewitalizacja
dotyczy korpusu z króćcami parowymi. Po rewitalizacji korpusu udarność
materiału powinna być nie mniejsza niż 3,5dJ/cm2
15. Wykonawca uwzględni w operacji wymiany łopatek, montaż nowego
zintegrowanego bandaża dopasowanego do uszczelnienia nadbandażowego. W
zakresie jest również wykonanie otworów w bandażu i zanitowanie.
16. Wykonanie nowych panewek bezpośrednich dla łożysk nr 1, 2, 5, 6 na
powierzchni walcowej (pod wylanie białym metalem ) winno być wykonane tak
aby uzyskać średnicę ww. powierzchni walcowej na dn = gwarantujące
uzyskanie znamionowej grubości białego metalu.
17. Piaskowanie może odbywać się na terenie EC Kraków za stacją załadunkoworozładunkową oleju za maszynownią TG4, pod warunkiem wykonania
odpowiedniej zakrytej konstrukcji uniemożliwiającej przedostawanie się
zanieczyszczeń z piaskowania do środowiska.
18. W wyniku piaskowania poszczególnych elementów Wykonawca gwarantuje
uzyskanie jednolitej metalicznej powierzchni (bez jakichkolwiek osadów i
nalotów).
19. Wykonawca będzie prowadził prace demontażowe izolacji przy wcześniejszym
zabezpieczeniu urządzeń pomocniczych przed zapyleniem oraz urządzeń
znajdujących się na poziomie 6,00m, 3,00m, 0,00m -3,9m. Niedopuszczalne jest
pylenie z demontażu izolacji natryskowej z turbiny.
20. Płukanie układu olejowego powinno być wykonane przed uruchomieniem
obracarki i obejmuje:
20.1. Montaż i dostawę obejść na układzie oleju smarnego, regulacyjnego,
uszczelniającego
20.2. Płukanie układu przez zamontowane obejścia stojaków łożyskowych i
innych układów z wykorzystaniem istniejących pomp olejowych.
20.3. Demontaż obejść
20.4. Płukanie układu oleju smarnego przy zdemontowanych górnych
połówkach łożysk i zamkniętych pokrywach stojaków.
20.5. Czyszczenie filtrów oleju smarnego i sit na zbiorniku olejowym GZO
21. W trakcie płukania układu olejowego Wykonawca zabezpieczy odpowiednią
ilość wkładów filtracyjnych do stacji bocznikowej.
22. W czasie trwania remontu w celu oceny jakości ustawienia układu
przepływowego turbiny Wykonawca będzie wykonywał pomiary geodezyjne.
Wykonawca jest zobowiązany do złożenia sprawozdania z każdego pomiaru
geodezyjnego w terminie do 2 dni (roboczych) licząc od daty zakończenia
pomiaru.
23. Jeżeli z doświadczenia Wykonawcy remontu wynika konieczność zniszczenia
pewnych części turbiny podczas jej demontażu, a części te nie zostały
wyspecyfikowane, to do obowiązków Wykonawcy należy dostarczenie
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 16
zniszczonych części w terminie umożliwiającym realizację prac remontowych
bez zmiany harmonogramu ramowego i ujęcie kosztów w cenie oferty.
24. W miejscach gdzie były wykonywane naprawy spawalnicze będą wykonane
badania sprawdzające potwierdzające prawidłowość naprawy. Niedopuszczalne
jest występowanie nieciągłości na powierzchni naprawianego elementu w
miejscu spoiny oraz w strefie wpływu ciepła.
25. Wszystkie naprawy spawalnicze w których stwierdzone będzie przekroczenie
powyżej 20% pomiędzy twardością zmierzoną w następujących punktach –
napoina, strefa wpływu ciepła , materiał rodzimy będą uznane za wadliwie
naprawione i będą wymagały ponownej naprawy.
26. Nie będzie dopuszczalny końcowy montaż tarcz kierowniczych i dławnic z
blaszkami ustalającymi płytki oporowe. Wykonawca dostarcza nowe płytki
oporowe ,które będą obrobione na odpowiedni wymiar tak aby zapewnić
wymagane luzy w podwieszeniu tarcz WP, SP.
27. Montaż i ustawienia uszczelnień nadbandażowych w tarczach kierowniczych
będzie nadzorowany przez przedstawiciela Motor Energy [ dostawcy ww
uszczelnień]
28. Zakres wymiany blaszek uszczelnień dławnicowych wirników WP i SP obejmuje:
28.1. demontaż blaszek
28.2. legalizację rowków pod blaszki
28.3. badania penetracyjne rowków
28.4. montaż nowych blaszek
28.5. obróbka mechaniczna blaszek
29. Otwór centralny wirników WP i SP powinien być przed wykonaniem badań
poddany obróbce honowania.
30. Badanie musi być przeprowadzone w obecności Inspektora. Zakres badań
otworu centralnego wirników WP, SP obejmuje:
30.1. Badania penetracyjne .
30.2. Badania endoskopowe
30.3. Badania wiroprądowe lub ultradźwiękowe.
31. Regeneracja tarczy kierowniczej obejmuje wszystkie czynności związane z:
31.1. Wybieraniem miejsc w których stwierdzono nieciągłości przez
frezowanie
31.2. Naprawę przez spawanie miejsc po wybranych nieciągłościach
31.3. Napawanie tarcz kierowniczych w miejscu osadzenia w kadłubie i na
płaszczyźnie podziałowej.
31.4. Obróbkę cieplną przed, w czasie spawania i po spawaniu.
31.5. Badania defektoskopowe po napawaniu i naprawie ( pomiar twardości
i badania magnetyczne)
31.6. Obróbka mechaniczna tarcz kierowniczych w miejscu osadzenia w
kadłubie i na płaszczyźnie podziałowej.
31.7. Regeneracja łopatek przez napawanie i obróbkę mechaniczną w celu
odtworzenia kształtu kanału parowego.
32. Badanie musi być przeprowadzone w obecności Inspektora. Zakres badań
defektoskopowych kadłubów zewnętrznego (WP, SP.) , wewnętrznego (WP, SP)
obejmuje:
32.1
Badania magnetyczno proszkowe na obecność pęknięć.
32.1.1. Badania magnetyczno proszkowe wykonywane zgodnie z EN
ISO 9934-1, EN ISO 9934-2, EN ISO 9934-3 .
32.1.2. Badaniami objęte będą powierzchnie zewnętrzna i wewnętrzna
kadłubów w 100%.
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 17
32.1.3. Do badań należy używać zawiesin magnetycznych
fluororescencyjnych.
32.1.4. Natężenie pola magnetycznego minimum 3,0 kA/m
32.1.5. Badanie musi być przeprowadzone w obecności Inspektora
Nadzoru.
32.1.6. Wyniki badań magnetycznych winny być wprowadzone do
poniższej tabeli.
32.2. Badania udarności kv w celu dobrania odpowiedniej metody
naprawy tylko i wyłącznie jeżeli wyniki badań metalograficznych
będą negatywne.
32.2.1. Badanie należy wykonać zgodnie z PN-EN 10045-1.
32.2.2. Do badań należy pobrać :
32.2.3. dwie próbki z kadłuba zewnętrznego góra (przód przy
płaszczyźnie podziałowej i w rejonie wylotu pary)
32.2.4. dwie próbki z kadłuba zewnętrznego dół (przód przy
płaszczyźnie podziałowej i w rejonie wylotu pary)
32.2.5. dwie próbki z kadłuba wewnętrznego góra (przód i tył przy
płaszczyźnie podziałowej )
32.2.6. dwie próbki z kadłuba wewnętrznego dół (przód i tył przy
płaszczyźnie podziałowej )
32.3. Badanie metalograficzne za pomocą replik i pomiary twardości.
32.3.1. Obserwacja replik przy użyciu mikroskopu skaningowego i
powiększeniach od 500 do 5000x.
32.3.2. Repliki należy pobrać z następujących miejsc.
32.3.3. 2 w rejonie króćca dolotu pary na kadłubie zewnętrznym SP
góra
32.3.4. 2 w rejonie króćca dolotu pary na kadłubie zewnętrznym SP dół
32.3.5. 2 w rejonie króćca dolotu pary na kadłubie wewnętrznym SP
góra
32.3.6. 2 w rejonie króćca dolotu pary na kadłubie wewnętrznym SP dół
32.3.7. 2 w rejonie wylotu pary na kadłubie wewnętrznym SP góra
32.3.8. 2 w rejonie wylotu pary na kadłubie wewnętrznym SP dół
32.3.9. 2 w części wylotowej WP na kadłubie zewnętrznym góra
32.3.10. 2 w części wylotowej WP na kadłubie zewnętrznym dół
32.3.11. 2 w rejonie króćców dolotu pary do WP na kadłubie
wewnętrznym góra
32.3.12. 2 w rejonie króćców dolotu pary do WP na kadłubie
wewnętrznym dół
32.3.13. 2 w części wylotowej z kadłuba wewnętrznego WP góra
32.3.14. 2 w części wylotowej z kadłuba wewnętrznego WP dół
32.4.
Pomiary geometrii kadłubów
32.4.1. pomiar szczeliny na płaszczyźnie podziałowej kadłuba
zewnętrznego WP i SP z dokładnością 0.05 [mm].
32.4.2. pomiar szczeliny na płaszczyźnie podziałowej kadłuba
wewnętrznego WP i SP z dokładnością 0.05 [mm].
32.4.3. pomiar średnicy w dwu wzajemnie prostopadłych kierunkach
kadłuba zewnętrznego WP:
32.4.4. w miejscu dławnicy przód i tył
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 18
kadłuba wewnętrznego WP:
32.4.6. w miejscu dławnica wlot
32.4.7. w miejscu tarcza kierownicza wylot
kadłuba zewnętrznego SP:
32.4.9. w miejscu dławnicy przód i tył
32.4.10. w miejscu obejmy nr 1 i nr 2
kadłuba wewnętrznego SP:
32.4.12. w miejscu dławnicy przód
32.4.13. w miejscu kierownicy wylot
obejm nr 1 i nr 2 części SP
32.4.15. w miejscu kierownicy wlot i wylot
uszczelnienia teleskopowego części WP i SP z dokładnością 0.05
[mm].
33. Zakres badań defektoskopowych komór zaworowych części WP i SP obejmuje:
33.1.
Badania magnetyczno proszkowe na obecność pęknięć.
33.2.
Badania magnetyczno proszkowe wykonywane zgodnie z EN ISO
9934-1, EN ISO 9934-2, EN ISO 9934-3 .
33.3.
Badaniami objęte będą powierzchnie zewnętrzna i wewnętrzna komór
w 100%.
należy
używać
zawiesin
magnetycznych
33.4.
Do
badań
fluororescencyjnych.
33.5.
Natężenie pola magnetycznego minimum 3,0 kA/m
33.6.
Badanie musi być przeprowadzone w obecności Inspektora Nadzoru.
33.7.
Wyniki badań magnetycznych winny być wprowadzone do tabeli wg
następującego wzoru :
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 19
2
3
długość
typ 1)
numer
nieciągłości
1
powierzchnia
element
Wielkość nieciągłości
całkowita2)/
3)
obszar
4
maksymalna
głębokość
mm
mm
5
6
uwagi
1)
Decyzja Wielkość ubytku Decyzja
4)
5)
W lub P po wycięciu a×b×c R lub S
Nr protokołu z badań po:
wycinaniu
spawaniu
11
12
mm
7
wypełnia:
objaśnienia
stosowanych
symboli:
Tok postępowania - decyzje remontowe
8
9
10
Komisja
Wykonawca
Naprawy
Komisja
Wykonawca Naprawy
– oznaczenia :
A - spękania łączące ubytki korozyjne lub wady spawalnicze,
B - pęknięcia tworzące ciągłą lub poprzerywaną siatkę,
4)
C - skupisko pęknięć jednakowo zorientowanych
(C/E- o przebiegu prostym,
C/F – o przebiegu wzdłuż linii łamanej)
5)
D - skupisko pęknięć różnie zorientowanych,
E - pojedyncze pęknięcie o przebiegu wzdłuż linii prostej,
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 20
— W = wyciąć, P = pozostawić,
— R = rozprowadzić, S = spawać,
Metoda spawania
Stopiwo
Obróbka cieplna
13
Wykonawca
Naprawy
F - pojedyncze pęknięcie o przebiegu wzdłuż linii łamanej.
– dla typu E i F ,
3)
– dla typu A,B,C.
2)
________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 21
34. Badania ultradźwiękowe śrub komór zaworowych wykonać zgodnie z EN-583.
35. Kadłuby turbiny , komory zaworowe , korpusy dławnic będą mogły być
naprawiane 3 metodami:
35.1 Rozfrezowanie pęknięcia do zaniku i rozszlifowanie w celu złagodzenia
działania karbu.
35.2 Rozfrezowanie pęknięcia do zaniku i naprawa spawalnicza przy użyciu
elektrod o składzie chemicznym
zbliżonym do składu chemicznego
materiału rodzimego. W przypadku stwierdzenia znaczącego obniżenia
własności wytrzymałościowych [udarności] Wykonawca zobowiązany jest
do wykonania odpowiedniej obróbki cieplnej, która umożliwi wykonanie
napraw spawalniczych. W wyniku prowadzenia napraw spawalniczych
zostanie przeprowadzona obróbka cieplna odprężająca lub obróbka cieplna
rekrystalizująca mająca na celu poprawę własności wytrzymałościowych.
35.3 Pozostawienie pęknięcia bez naprawy.
36. W przypadku stwierdzenia pęknięć na komorze zaworowej naprawa obejmować
będzie wszystkie czynności związane z:
36.1 Wybieraniem miejsc w których stwierdzono nieciągłości przez
frezowanie.
36.2 Naprawę przez spawanie miejsc po wybranych nieciągłościach
36.3 Obróbkę cieplną przed i w czasie spawania.
36.4 Badania defektoskopowe po napawaniu i naprawie ( pomiar twardości i
badania magnetyczne)
37. Przed przystąpieniem do napraw spawalniczych komór zaworowych i korpusów
turbiny Wykonawca zobowiązany jest wykonać :
37.1 Pomiary długości i głębokości wykrytych pęknięć
37.2 Repliki w miejscu pęknięć w celu podjęcia decyzji o sposobie naprawy.
37.3 Pomiary twardości.
37.4 Wyżej wymienione wyniki badań zostaną opracowane w formie
sprawozdania zawierającego propozycję sposobu naprawy z
uzasadnieniem.
37.5 Wszystkie wykryte nieciągłości korpusów zostaną oznaczone przez
Wykonawcę i udostępnione Zamawiającemu w celu wykonania
dokumentacji fotograficznej.
38. Rewitalizacja korpusu turbiny obejmuje wszystkie czynności związane z:
38.1 Wybieraniem miejsc w których stwierdzono nieciągłości przez
frezowanie.
38.2 Wstępną obróbkę cieplną rekrystalizującą.
38.3 Naprawę przez spawanie miejsc po wybranych nieciągłościach
38.4 Napawanie wytoczeń parowych tarcz kierowniczych i dławnic
38.5 Odpowiednią obróbką cieplną przed, w czasie spawania i po spawaniu.
38.6 Badania defektoskopowe po napawaniu i naprawie ( pomiar twardości i
badania magnetyczne)
38.7 Obróbka mechaniczna wytoczeń parowych tarcz kierowniczych i
dławnic.
38.9 Zabielenie wytoczeń kadłuba wewnętrznego WP pod podkładki śrub
M100
38.10 Legalizację lub regenerację wg potrzeb gwintów.
38.11 Po rewitalizacji korpusu należy pobrać próbki do badań udarności udarność materiału nie może być mniejsza niż 3,5dJ/cm2
39. Wszystkie prace spawalnicze komór zaworowych będą prowadzone z użyciem
elektrod z materiału rodzimego i zastosowaniem pełnej obróbki cieplnej ( wstępne
_________________________________________________________________________________________
_
ELEKTROCIEPŁOWNIA „KRAKÓW” S.A.
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 22
podgrzanie, utrzymanie temperatury podczas spawania i obróbka cieplna
odprężająca po spawaniu ).
40. Diagnostyka instalacji odwodnień komór zaworowych obejmuje:
40.1 Rozizolowanie i zaizolowanie kolan
40.2 Wykonanie rusztowań
40.3 Badania diagnostyczne kolan metodą magnetyczną
40.4 Pomiar grubości ścianki kolan.
41. Nowa izolacja elementów turbiny zostanie wykonana w technice natryskowej i
będzie spełniać poniższe wymagania:
41.1 Materiały izolacyjne nie mogą działać korodująco na izolowane
elementy.
3
41.2 Ciężar właściwy nie może przekroczyć 400kG/m
41.3 Współczynnik przewodzenia ciepła przy 50 oC nie wyższy od
0.06kcal/mh oC
41.4 Zawartość wilgoci max 2% (wagowo).
41.5 Zabrania się spawania do komór elementów nośnych izolacji tj. prętów .
41.6 Montaż prętów można wykonać spawając je do specjalnego
płaskownika który Wykonawca remontu winien wykonać dostarczyć i
zamontować. W celu zamontowania płaskownika dopuszczalne jest
wykonanie w komorze nagwintowanych otworów M8 o głębokości nie większej
niż 6 mm.
41.7 Płaszcz cementowy winien posiadać dylatacje tak aby uniknąć pęknięć
w czasie eksploatacji.
41.8 Płaszcz cementowy na komorach zaworowych winien być
zabezpieczony szkłem wodnym lub innym środkiem przed nasiąkaniem
olejem.
41.9 Max temperatura na zewnętrznej powierzchni płaszcza nie może
przekraczać 50 oC w czasie normalnej pracy turbiny.
41.10 Ponadto izolacja turbiny musi spełniać wymagania określone w PN77/M-34030.
42. Montaż izolacji na rurociągach powinien odbywać się w ten sposób aby każdy
rurociąg był izolowany indywidualnie [ bez zakładania „skrzynek”].
43. Śruby dwustronne komór zaworowych WP i SP będą dokręcane zgodnie z
instrukcją nr 8070087 i 8265988.
44. Serwomotory zaworów odcinających regulacyjnych WP i SP oraz serwomotory
NP. mają być sprawdzone i ustawione na stanowisku prób zgodnie z fabrycznymi
charakterystykami.
45. Zakres remontu serwomotorów WP i SP obejmuje:
45.1 Demontaż serwomotoru na elementy składowe
45.2 Czyszczenie elementów
45.3 Wykonanie pomiarów wszystkich elementów i ich weryfikacja w
obecności Zamawiającego
45.4 Wykonanie badań charakterystyk sprężyn
45.5 Wymiana uszczelnień
45.6 Wymiana łożysk
45.7 Wymiana krzywek
45.8 Montaż serwomotoru.
46. Zakres remontu serwomotorów NP obejmuje:
46.1 Demontaż serwomotoru na elementy składowe
obecności Zamawiającego
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 23
46.4 Wykonanie badań charakterystyk sprężyn
46.5 Wymiana uszczelnień
46.6 Wymiana łożysk
46.7 Regeneracja i tulejowanie otworów pod łożyska
46.8 Wymiana rolek
46.9 Naprawa wskaźnika wysterowania zaworu
46.10 Montaż serwomotoru.
47. Zakres przeglądu przetworników elektrohydraulicznych i nastawnika ciśnienia
obejmuje:
47.1 Demontaż na elementy składowe
obecności Zamawiającego.
47.4 Montaż
47.5 Wykonanie prób
48. W czasie demontażu i montażu starych śrub korpusów i komór Wykonawca
będzie używał do grzania grzałki elektryczne lub grzałki gazowe w których nie
będzie kontaktu płomienia z materiałem śruby.
49. Doważanie zespołu wirującego turbozespołu w czasie pierwszego uruchomienia
obejmuje wszystkie prace związane z montażem ciężarków doważających na
sprzęgle głównym lub wirniku generatora wraz z dostawą ciężarków.
50. W zakres prac związanych z montażem układ zabezpieczenia od zwyżki obrotów
[Protech 203} turbiny 13UK125 nr fabr.2 należy wykonać montaż koła zębatego
na regulatorze bezpieczeństwa,
51. Wszystkie dostarczane części zamienne muszą posiadać atesty materiałowe.
52. Wszystkie dostarczone części zamienne muszą być trwale oznaczone nr rysunku
i rodzajem materiału z którego zostały wykonane.
53. Wszystkie dostarczone części muszą być zakonserwowane.
54. Części dostarczane w skrzyniach zaopatrzonych w specyfikacje dostawy.
55. Wszystkie dostarczone części muszą być zaopatrzone w wywieszki materiałowe z
następującymi danymi: nazwa części, nr rysunku, materiał, liczba porządkowa
specyfikacji dostawy.
56. Dla części zamiennych Wykonawca przedstawi minimalne gwarancje 24
miesięcznej bezawaryjnej pracy.
57. Wszystkie te części zamienne które wymagają wykonania z naddatkami na
dopasowanie będą wstępnie wykonane z tymi naddatkami. Do obowiązków
Wykonawcy należy wykonanie wszelkich obróbek mechanicznych i cieplnych
które są wymagane dokumentacją w celu dopasowania do istniejących
elementów turbiny.
58. Wszystkie odbiory Inspektorskie będą wykonywane na pierwszej zmianie tj w
godzinach od 6:00 do 14:00. Odbiorowi Inspektorskiemu podlegają wszystkie
miejsca wskazane w metrykach pomiarowych oraz te które w czasie
wykonywania remontu będą obustronnie uznane za ważne . Przekazanie metryk
z pomiarów częściowych w terminie do 2 dni od ich wykonania.
59. Badanie wiroprądowe 10% rurek kondensatora oraz chłodnic wodorowych należy
wykonać z wykorzystaniem sprzętu typ MIZ 27ET firmy Zetec.
60. Dokumentacja Poremontowa wykonana powinna być w 3 egz. w formie pisemnej
, w 2 egz. w formie cyfrowej i winna zawierać:
60.1 Wypełnione wszystkie metryki pomiarowe łącznie z Protokołami
Odbiorów Częściowych.
60.2 Dokumentację fotograficzną z demontażu, napraw i montażu
elementów turbiny
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 24
60.3 Kopie atestów materiałowych oraz poświadczenia jakościowe dla
dostarczonych elementów.
60.4 Sprawozdania z przeprowadzonych legalizacji i dopasowań zawierające
rysunki z wymiarami końcowymi legalizowanych i dopasowywanych
elementów.
60.5 Sprawozdania z przeprowadzonych badań i prób.
60.6 Sprawozdania
zawierające
listę
zrealizowanych
czynności
remontowych.
60.7 Sprawozdanie zawierające listę wymienionych elementów.
60.8 Wszystkie Protokoły Odbiorów Prac.
60.9 Zalecenia Wykonawcy co zakresów następnych remontów (termin
wykonania, lista części zamiennych do wymiany).
61. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia wszystkich części zamiennych
(lub materiałów z których będą części wykonane ) które będą użyte do wykonania
remontu do dnia 30.05.2011 do magazynu EC Kraków S.A. ul. Ciepłownicza 1 w
Krakowie.
62. Po montażu łożysk (bez pokryw ) będzie przeprowadzony montaż pomiarów
specjalnych ( wydłużenia względne i bezwzględne oraz przesuw osiowy).
Wykonawca remontu jest zobowiązany do udostępnienia turbiny na czas jednej
doby do montażu ww pomiarów specjalnych i współpracy z firmą wskazaną przez
Zamawiającego w czasie ustawiania pomiarów specjalnych ( ustawienie wirników
w łożysku oporowym na klockach pracujących , przesuwanie wirników w ramach
luzu w łożysku oporowym).
63. W zakresie przepłytkowania stojana generatora należy uwzględnić legalizację
starych w przypadku obniżania stojana i wykonanie nowych w przypadku
podwyższania stojana. W zakres prac wchodzą też prace budowlane związane z
demontażem i montażem płytek podłogowych w rejonie płytek ustawczych.
64. Zakres próby ciśnieniowej rurociągów łączących SP-NP. rys. 1205640 obejmuje:
64.1 Demontaż i montaż oblachowania i izolacji w rejonie kompensatorów i
połączeń kołnierzowych.
64.2 Zabezpieczenie kompensatorów przed przemieszczeniem
64.3 Montaż i demontaż zaślepek Dn 600 kpl.4 i Dn 800 kpl.2
64.4 Wykonanie próby ciśnieniowej na ciśnienie 5 atn
65. Zakres prac do wykonania próby wodno – pneumatycznej kondensatora
obejmuje:
65.1 Założenie 2 zaślepek Dn600 na króćcach dolotu pary do kadłuba.
65.2 Montaż zaślepek na klapach eksplozyjnych
65.3 Montaż zaślepek Dn1000 na dławnicach tył i przód korpusu NP
65.4 Montaż zaślepek na wtryskach do kadłuba NP.
65.5 Wykonanie i podłączenie instalacji do podawania powietrza w miejsce
wtrysku do kadłuba NP.
65.6 Wykonanie próby ciśnieniowej na ciśnienie 0,3 bara
65.7 Zalanie kondensatora wodą do włazu parowego zostanie wykonane
przez Zamawiającego.
65.8 Rozizolowanie 12 mb izolacji na rurociągu dn 356 – połączenie KO z
RR1-4 wraz z pracami rusztowaniowymi.
65.9 Zablokowanie zawiesi na układzie kompensatorów do wymienników
XA,XB oraz dolot z RS3 do KO i upustu do XN1,2 ,CT [wymagane
rusztowanie]
66. W celu wstępnej oceny jakości wykonania prac zostanie przeprowadzona próba
szczelności układu gazowego Generatora w następujących warunkach.
66.1 Generator zmontowany – przygotowany do pracy.
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 25
66.2
66.3
66.4
66.5
Uruchomiona obracarka turbozespołu.
Uruchomiony olej uszczelniający.
Generator napełniony powietrzem do ciśnienia 3.5 bar a.
Generator zostanie uznany za szczelny jeżeli spadek ciśnienia
zmierzony w ciągu 24 godzin będzie nie większy niż 5 kPa.
66.6 Pozytywny wynik próby będzie podstawą do zawodorowania generatora
i oddania urządzenia do Ruchu Próbnego.
67. W celu ostatecznej oceny jakości wykonania prac zostanie przeprowadzona
próba szczelności układu gazowego Generatora w następujących warunkach.
67.1 Generator zmontowany – przygotowany do pracy.
67.2 Pracujący turbozespół przy obciążeniu nie mniejszym niż 100 MW.
67.3 Uruchomiony olej uszczelniający.
67.4 Generator napełniony wodorem do ciśnienia 3.1 bar a.
67.5 Generator zostanie uznany za szczelny jeżeli spadek ciśnienia
zmierzony w ciągu 24 godzin będzie nie większy niż 7 kPa.
67.6 Pozytywny wynik próby będzie podstawą do oddania generatora do
ciągłej pracy i podpisania Protokołu Odbioru Prac stanowiącego
podstawę do wystawienia faktury.
68. W celu zabezpieczenia układu przepływowego turbiny przed przypadkowym
zanieczyszczeniem Wykonawca jest zobowiązany do:
68.1 Do operacji zamykania kadłubów dopuścić tylko wysokokwalifikowaną
kadrę ,która własnoręcznym podpisem potwierdzi swoją obecność
podczas zamykania kadłubów.
68.2 Przed przystąpieniem do zamykania kadłubów Specjalista ECK
przeprowadzi instruktaż w zakresie skutków pozostawienia ciał obcych
w turbinie. Osoby biorące udział w czynności zamykania kadłubów
winny własnoręcznym podpisem potwierdzić znajomość skutków
pozostawienia ciał obcych w turbinie.
68.3 Przed przystąpieniem do zamykania kadłubów Kierownik Wykonawcy
przeprowadzi instruktaż w zakresie organizacji , warunków i trybu
postępowania podczas zamykania. Osoby biorące udział w czynności
zamykania kadłubów winny własnoręcznym podpisem potwierdzić
znajomość organizacji , warunków i trybu postępowania.
68.4 Operację zamykania kadłubów należy przeprowadzić jako ciągłą bez
przerw.
68.5 Trudno dostępne miejsca układu przepływowego przed końcowym
montażem górnej części kadłuba (kanały wlotu pary do dyszy,
przestrzeń pomiędzy kadłubem wewnętrznym i zewnętrznym , rurociągi
pary do uszczelnień) oraz komory zaworowe przed montażem pokryw
należy skontrolować endoskopowo.
68.6 Po montażu górnych części kadłubów należy przeprowadzić kontrolę
endoskopową rurociągów pośrednich WP i SP oraz rurociągów
upustowych i wylotowych pary z turbiny.
69. Operacja zamknięcia kadłubów wewnętrznych i zewnętrznych WP, SP. będzie
możliwa po spełnieniu następujących warunków:
69.1 Odbiór Inspektorski potwierdzony podpisanym Protokołem z ustawienia
segmentów uszczelnień międzystopniowych i dławnicowych do wału
69.2 Przekazanie Inspektorowi Nadzoru wypełnionych i podpisanych metryk
pomiarowych układów przepływowych WP, SP, na co najmniej 48
godzin przed planowanym zamknięciem.
układów przepływowych WP, SP.
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 26
pomiarowych dławnic WP, SP. na co najmniej 48 godzin przed
planowanym zamknięciem.
dławnic WP, SP.
pomiarowych uszczelnień międzystopniowych WP, SP. na co najmniej
48 godzin przed planowanym zamknięciem.
uszczelnień międzystopniowych WP, SP.
pomiarowych łożysk turbozespołu na co najmniej 48 godzin przed
planowanym zamknięciem.
i luzów łożysk turbozespołu.
69.10 Inspektorskim odbiorze luzów turbiny potwierdzonym Protokołem
Odbioru Częściowego.
69.11 Inspektorskim odbiorze czystości turbiny potwierdzonym Protokołem
Odbioru Częściowego.
70. W czasie uruchomienia turbiny po remoncie do 72 godzinnego ruchu
próbnego dopuszczalny będzie 3 krotny najazd na obroty.
71. Na okres 72 godzinnego ruchu próbnego Wykonawca jest zobowiązany
zamontować sita rozruchowe [ sita rozruchowe udostępni Zamawiający] Po ruchu
próbnym sita należy zdemontować i przekazać na magazyn EC Kraków.
72. Przed rozpoczęciem remontu i po zakończeniu remontu ( w terminie do jednego
miesiąca od zakończenia 72 godzinnego ruchu próbnego) Zamawiający na swój
koszt wykona pomiary sprawności wewnętrznych części WP,SP i NP. Pomiary te
będą podstawą do oceny jakości wykonania prac remontowych.
73. Wykonanie konstrukcji tacy retencyjnej wraz z rurociągiem spustowym pod GZO
turbogeneratora TG 1 zostanie wykonane w oparciu o dokumentację U-26953/
011859 i rys. nr M1-24279, M1-24277, M1-24282. Wykonanie prac z zakresu
AKPiA i elektrycznych wg dokumentacji U-26961 i U-26971.W pracach należy
uwzględnić wprowadzenie do systemu Symphony pompy oleju brudnego1NS2.
Dokumentacja w posiadaniu ECKraków.
74. W wycenie ww prac należy uwzględnić wszystkie prace dodatkowe jakie mogą
wystąpić w trakcie realizacji, oraz budowę rusztowań i zmianę położenia
oświetlenia.
75. Na czas wykonania nowej tacy retencyjnej pod 1GZO zostanie zbiornik
opróżniony z oleju przez służby eksploatacyjne EC Kraków
76. Regulator bezpieczeństwa należy ustawić na stanowisku prób na wybicie przy
3300 obr/min
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 27
WYMAGANIA DLA WYMIENNIKÓW
77. Dla wymiennika regeneracyjnego wysokoprężnego 1XW2 należy wykonać nw
analizy i badania:
77.1.
Ocena stanu struktury materiału płaszcza techniką replik wraz z
pomiarami twardości w obszarach płaszcza o największym wytężeniu
77.2.
Analizę odkształceniowo-naprężeniową komory parowej
77.3.
Pomiary geometryczne wg poniższego rysunku z dokładnością 0,1mm
77.4.
Pomiary grubości ścianki płaszcza wg poniższego rysunku
77.5.
Badania magnetyczno proszkowe:
głównych połączeń spawanych wzdłużnych i obwodowych po
stronie zewnętrznej i wewnętrznej płaszcza
połączeń spawanych płaszcz-podparcie zbiornika
połączenia płaszcz zbiornika-króciec wylotu pary
78. Analizę na podstawie wykonanych badań proponuje się powierzyć
Przedsiębiorstwu Usługowo-Produkcyjnemu „ PROMA” które to wykonywało
analizy w latach poprzednich i posiada odpowiednią dokumentację.
79. Wszystkie prace remontowe (w tym spawalnicze), wykonywane na urządzeniach
[wymiennikach] objętych stałym dozorem UDT, prowadzone będą zgodnie z
instrukcją spawania będącą w posiadaniu Wykonawcy i zatwierdzoną przez
Urząd Dozoru Technicznego, oraz przez uprawnionych spawaczy.
80. Technologia naprawy urządzeń, które podlegają stałemu dozorowi technicznemu
UDT, będzie uzgadniana z przedstawicielem UDT , tak co do zakresu jak i
sposobu wykonania.
81. Izolacja będzie wykonywana zgodnie z dokumentacją a powierzchnie stalowe po
oczyszczeniu i osuszeniu, zabezpieczone antykorozyjnie farbą silumin.
82. Prace związane z czyszczeniem powierzchni wewnętrznych urządzeń
[wymienników] będą prowadzone w sposób uniemożliwiający zalewanie nie
oczyszczonymi frakcjami, istniejących kratek ściekowych (zanieczyszczoną wodę
odprowadzać przez odstojnik)
83. Rodzaj i jakość materiałów dostarczanych przez Wykonawcę, poza materiałami
wyszczególnionymi w Załączniku, będzie uzgodniona protokolarnie z
Zamawiającym a ich użycie będzie możliwe tylko po uzyskaniu zgody
Zamawiającego.
84. Roboty izolacyjne i rusztowaniowe konieczne do wykonania napraw (remontu),
winny być skalkulowane wraz z pracami remontowymi.
85. Przy kalkulacji prac izolacyjnych na wymiennikach, uwzględnić koszt dodatkowej
izolacji : 10 % nowej wełny mineralnej i 10 % powierzchni nowej blachy płaszcza (
ubytki na skutek zużycia).
86. Badania diagnostyczne komór wodnych wymienników obejmują:
86.1 Pomiary grubości komory wodnej wg zaleceń UDT – 20 punktów
86.2 Badania ultradźwiękowe wszystkich połączeń spawanych
86.3 Badania magnetyczne 100% powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej
87. Elementy złączne wymienników należy poddać ocenie wizualnej a w przypadku
ich dyskwalifikacji, zostaną one dostarczone przez Zamawiającego W zakresie
wykonania dozorowej próby wodnej wymienników należy uwzględnić koszty
kołkowania nieszczelnych rurek.
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 28
WYNIKI POMIARÓW GRUBOŚCI PŁASZCZA 1XW2 [mm]
KOCIO£
1301
75°
1201
32°
0°
4
5°
30,
TURBINA 1
1401
5°
2,
32°
1101
101
75 °
201
401
°
,5
42
301
spaw
0,00
138
poziom 6
130
poziom 4
spaw 230
poziom 3
311
poziom 2
410
poziom 1
50,5
99,5
81
100
poziom 5
461
spaw
odległość
[cm ]
Poziom 1
Nr punktu
Poziom 2
pomiar
Nr punktu
101
101
201
201
301
301
401
401
1101
1101
pomiar
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 29
1201
1201
1301
1301
1401
1401
Poziom 3
Nr punktu
Poziom 4
pomiar
Nr punktu
101
101
201
201
301
301
401
401
1101
1101
1201
1201
1301
1301
1401
1401
Poziom 5
Nr punktu
pomiar
Poziom 6
pomiar
Nr punktu
101
101
201
201
301
301
401
401
1101
1101
1201
1201
1301
1301
1401
1401
pomiar
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 30
WYMAGANIA DLA ARMATURY
88. W przypadku konieczności wymiany remontowanej armatury- na podstawie
protokołu z przeglądu potwierdzonego wpisem
do dziennika
budowy
dokonanego przez Wykonawcę – Zamawiający dostarczy nową armaturę lub w
formie pisemnej odstąpi od jej wymiany
89. W zakresie remontu armatury w kolumnie „ILOŚĆ” podano ilość armatury, którą
należy wyremontować wykonując następujące czynności remontowe:
89.1.
Demontaż i montaż armatury. W przypadku armatury kołnierzowej ,
demontaż i montaż , obejmuje wybudowanie armatury z rurociągu i wymianę
uszczelek.
89.2.
Pomiary geometrii części składowych wg poniżej przedstawionych
arkuszy pomiarowych
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 31
J
O
ARKUSZ POMIAROWY ARMATURY
N
Dławik
A
B
C
W rzeciono pod dławikiem
H
I
M
D
K
E
L
Pierścień oporowy
G
F
Korpus zaworu
Oprawa dławika
Armatura: /opis, nr ruchowy/
Wymiar
Wartość 1.
[mm]
Wartość 2.
[mm]
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
Inne
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 32
A
Nakrętka
wrzeciona
B
Wrzeciono
Wymiar
Wartość
[mm]
1.
A
2.
3.
1.
B
2.
3.
Dopuszczalna wartość:
A = ...................
B = ...................
C = ...................
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 33
Klin
B1
C1
D1
B2
A1
D2
C2
A2
Wartość 1.
[mm]
Wymiar
Wartość 2.
[mm]
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D1
D2
Dopuszczalne luzy
[mm]
A1
A2
B1
B2
C1
D1 – C1
D2 – C2
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 34
C
D
B
G
H
A
E
F
Wartość 1.
[mm]
Wymiar
Wartość 2.
[mm]
A
B
C
D
E
F
G
H
Dopuszczalne luzy
[mm]
B-A
D-C
H-G
F-E
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 35
89.3.
Sporządzenie protokołu z przeglądu i weryfikacji części składowych
89.4.
Wymiana uszczelnień
89.5.
Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni zewnętrznej korpusu (
czyszczenie i 2 krotne malowanie farbą silumin)
89.6.
D-ż izolacji uzupełnienie ubytków wełny [przy kalkulacji prac
izolacyjnych na armaturze, uwzględnić koszt dodatkowej izolacji : 10 % nowej
wełny mineralnej ] , i m-ż izolacji
89.7.
Sprawdzenie bicia wrzeciona wraz z ewentualną jego legalizacją.
89.8.
Badania penetracyjne wrzecion, grzybów, siedzeń, na obecność
pęknięć dotyczy remontu armatura powyżej Dn 100 o KKS 01LBS, 01LBC,
01LBF, 01LBB, 01LBA, 01LAB. Z przeprowadzonych badań należy
sporządzić sprawozdanie. Do badań będzie dopuszczona Kontrola Jakości z
aktualnym uznaniem przez UDT.
89.9.
Usuwanie wykrytych pęknięć korpusów ( frezowanie do zaniku
pęknięcia, napawanie ubytków z obróbką cieplną jeżeli to jest wymagane,
obróbka mechaniczna na gotowo po napawaniu). Po przeprowadzeniu
procesu usuwania pęknięcia wymagane jest poświadczenie spawalnicze na
wykonaną naprawę a wykonanie prac winno być prowadzone przez personel
posiadający właściwe uprawnienia, łącznie z dozorowymi.
89.10.
Docieranie powierzchni uszczelniających zawieradeł
89.11.
Przegląd napędu elektromechanicznego w zakresie obejmującym
odpięcie i podpięcie wtyczek sterowniczych i siłowych do napędu, ustawienie
wyłączników drogowych , sygnalizacyjnych , momentowych i wymianą smaru
lub oleju. Z czynności ustawienia wyłączników należy sporządzić protokół
potwierdzający poprawność ich ustawienia.
89.12.
Wykonanie prób armatury z napędami elektromechanicznymi
obejmującymi
przesterowanie armatury za pomocą kółka ręcznego
przesterowanie z przyłącza remontowego
przesterowanie z nastawni
sprawdzenie działania wyłącznika awaryjnego
90. Korpus GZP 01LBA30AA201 należy przebadać w następujący sposób:
90.1
Badania magnetyczno proszkowe 100% zewnętrznej powierzchni
90.2
Badania metalograficzne wykonanie 2 replik
90.3
Badania twardości - wykonanie pomiaru twardości w 10 miejscach
91. W zakresie remontu regulatorów różnicy ciśnienia Dn 25 typ RRC5 należy
wykonać następujące czynności remontowe:
91.1
Demontaż regulatora na części składowe
91.2
Sprawdzenie bicia wrzeciona
91.3
Wymiana elementów uszczelniających i membrany
91.4
Wymiana śrubunków
91.5
Dotarcie powierzchni grzybka do siedzenia
91.6
Montaż regulatora
91.7
Wykonanie próby szczelności regulatora
91.8
Wykonanie nastawu regulatora na ciśnienie ∆p=50 kPa
92. W zakresie prac antykorozyjnych rurociągów Dn1200 należy uwzględnić:
92.1
Czyszczenie
strumieniowościerne
powierzchni
wewnętrznej
rurociągów do stopnia czystości 1 wg PN-70/H-97050
92.2
Wykonanie powłoki gruntującej.
92.3
Wykonanie powłoki nawierzchniowej [minimum 2 –krotna warstwa]
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 36
92.4
92.5
92.6
92.7
Powłoka malarska powinna być odpowiednio dobrana do medium jakim
jest woda chłodząca.
Zabezpieczenie armatury i kondensatora przed przedostawaniem się
pyłu z czyszczenia.
Gwarancja na powłokę antykorozyjną minimum 10 lat
Ocena wykonanej powłoki w okresie gwarancyjnym wg PN-ISO 4628-3
– stopień zardzewienia R1
Koniec Specyfikacji Technicznych
Opracował:
Zatwierdził:
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 37
Załącznik nr 1.
III. Załącznik Cenowy - Zakres Prac i Dostaw
Materiałów
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 38
1.TURBINA 13UK125 NR FABR 2
Lp.
1.
1.1.
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.2
1.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.5
1.6
1.7
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.6.1
2.6.2
2.7.
2.8.
2.9
2.10
2.11
Wyszczególnienie prac
Roboty przygotowawcze.
Obserwacja turbozespołu przed i w czasie odstawienia :
-pomiar stanu dynamicznego ( analiza widmowa drgań) w czasie
pracy przy obciążeniu znamionowym
wybiegu
-pomiar wydłużeń cieplnych korpusów w czasie studzenia turbiny
-rejestracja podstawowych parametrów technologicznych pracy
turbozespołu ( na podstawie wskazań na nastawni)
Przeprowadzenie instruktaży zabezpieczenie miejsca pracy,
odebranie poleceń oraz protokolarne odebranie turbozespołu do
remontu
Demontaż osłon turbiny
Obserwacja turbozespołu w czasie uruchomienia :
pracy przy obciążeniu znamionowym
najazdu na obroty
-pomiar wydłużeń cieplnych korpusów w czasie nagrzewania
turbiny
-rejestracja podstawowych parametrów technologicznych pracy
turbozespołu ( na podstawie wskazań na nastawni)
Wykonanie i protokolarne przekazanie dokumentacji
poremontowej
Wykonanie charakterystyk układu regulacji na stojącej turbinie
przed remontem i na pracującej po remoncie
Montaż osłon turbiny
RAZEM
Kadłub zewnętrzny i wewnętrzny WP
D-ż i m-ż izolacji kadłuba zewnętrznego
D-ż i m-ż izolacji rurociągów pośrednich WP
D-ż i m-ż połączenia kołnierzowego na rurociągu pętlicowym
Ręczne wyprowadzenie powierzchni przylgowych połączenia
kołnierzowego jw.
Przygotowanie do badań defektoskopowych rurociągów
pośrednich WP
Przeprowadzenie badań defektoskopowych rurociągów
pośrednich:
-badania penertacyjne połączenia kołnierzowego
-badania magnetyczne 100% powierzchni rurociągów pośrednich
WP
D-ż i m-ż odcinków rurociągów pętlicowych
D-ż i m-ż górnej części kadłuba zewnętrznego
D-ż i m-ż górnej części kadłuba wewnętrznego
Rewitalizacja korpusu wewnętrznego
D-ż i m-ż dyszy parowej WP
Jedn. miary
Zakres
podstawowy
kpl.
1
kpl.
kpl.
1
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
1
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
1
1
m2
m2
kpl.
22
78
2
kpl.
2
kpl.
1
kpl.
2
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
2
1
1
1
1
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 39
Kwota
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
2.23.1
2.23.2
2.23.3
2.23.4
2.23.5
2.24
2.25
2.26
2.27
2.28
2.29
2.30
2.31
2.32
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.7
3.8
Wyprowadzenie przylegania płaszczyzny podziałowej kadłuba
zewnętrznego ręczne dopasowanie przy wielkości szczeliny do 1
mm
wewnętrznego ręczne dopasowanie przy wielkości szczeliny do 1
mm
Wymiana pierścieni uszczelniających poz. 6 i 7 na rurociągu
doprowadzającym parę do kadłuba wewnetrznego
D-ż , frezowanie , wykonanie stelitowanych nakładek , ustawienie
i m-ż wpustów prowadzących poz. 11 i poz 2
D-ż regeneracja w celu wyprowadzenia pasowania wpustu poz.
33 pasowanie i m-ż
D-ż czyszczenie i pasowanie płytek ślizgowych poz. 18 i 19
D-ż pasowanie i m-ż zacisku poz. 14
D-ż pasowanie i m-ż wpustów poz. 16 i 34
Piaskowanie korpusów zewnętrznego i wewnętrznego
Pomiary geometrii korpusów zewnętrznego i wewnętrznego.
Przygotowanie do badań defektoskopowych korpusów zew. i
wew.
Przeprowadzenie badań defektoskopowych korpusów:
-badania magnetyczne 100 % powierzchni wewnętrznej i
zewnętrznej korpusu zewnętrznego
-badania magnetyczne 100 % powierzchni zewnętrznej i
wewnętrznej korpusu wewnętrznego
-badania metalograficzne ( wykonanie 6 replik) kadłub zew.
-badania metalograficzne ( wykonanie 6 replik) kadłub wew.
-badanie twardości kadłubów zew. i wew.
D-ż i montaż dolnej części kadłuba wew.
Pomiary obciążenia oraz korekta obciążenia łap kadłuba
zewnetrznego
Czyszczenie instalacji do grzania kadłubów
Ustawienie optyczne osi kadłubów " AFS"
Zabezpieczenie antykorozyjne korpusu zewnętrznego
D-ż czyszczenie i m-ż śrub łączących płaszczyzny podziałowe
korpusów zewnetrznego i wewnętrznego
D-ż czyszczenie , pasowanie przez docieranie kołnierza
przepustu termopar poz .8 i m-ż
Wymiana pierścienia uszczelniającego poz.28
D-ż, czyszczenie, przegląd i m-ż rurek impulsowych do pomiaru
ciśnienia przed 11 stopniem
RAZEM
Dławnica wlotowa WP
D-ż i m-ż korpusów dławnicy wlotowej
D-ż starych pierścieni uszczelniających czyszczenie i m-ż
Dopasowanie starych pierścieni uszczelniających
Piaskowanie korpusów dławnic
Przygotoawnie do badań defektoskopowych korpusów dławnic
Przeprowadzenie badań:
-badania magnetyczne 100 % powierzchni korpusów dławnic
-badania metalograficzne ( wykonanie 4 replik)
-badanie twardości
Wymiana płytek oporowych poz. 19 i 44
Wymiana płytek oporowych poz. 16, 17, 18
kpl.
1
kpl.
1
szt.
56
kpl.
4
kpl.
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
2
8
4
4
2
1
kpl.
2
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
1
szt.
kpl.
kpl.
kpl.
4
1
1
1
kpl.
1
kpl.
szt.
1
1
kpl.
1
szt.
obw.
obw.
szt.
szt.
4
33
33
4
4
szt.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
4
1
1
8
22
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 40
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.7.
4.8.
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.4.1
5.4.2
5.5
5.5.1
Wymiana śrub łączących płaszczyzny podziałowe korpusów poz.
23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31
Wyprowadzenie przylegania poziomych płaszczyzn podziału (
ręczne dopasowanie przy szczelinie do 0.8 mm)
Pomiary owalizacji wytoczeń parowych korpusów dławnic
Wyprowadzenie luzów osiowych i promieniowych w miejscu
osadzenia korpusu dławnicy w kadłubie
Wyprowadzenie luzów dylatacyjnych w miejscu osadzenia
korpusu dławnicy w kadłubie
Legalizacja otworów pod paskołki do ustalania górnej i dolnej
części korpusu dławnicy
Wyprowadzenie pasowania pionowej płaszczyzny podziału
dławnicy zewnętrznej poz. 1
Wyprowadzenie pasowania półpierścieni poz. 13
Ustawienie optyczne osi korpusów dławnic " AFS"
RAZEM
Dławnica wylotowa WP
Przygotoawnie do badań defektoskopowych korpusów dławnic
-badanie twardości
Wymiana płytek oporowych poz. 16 i 18
Wymiana płytek oporowych poz. 12, 13, 14
19, 20, 21, 22, 23, 25, 25
RAZEM
Tarcze WP
D-ż i m-ż zregenerowanych tarcz WP
Piaskowanie tarcz
Przygotoawnie do badań defektoskopowych
-badania magnetyczne 100 % powierzchni łącznie z łopatkami
Regeneracja polegająca na odtworzeniu tarcz obejmująca:
regenerację łopatek
szt.
26
kpl.
obw.
4
33
kpl.
4
kpl.
4
szt
8
kpl.
szt.
kpl.
1
2
4
szt.
obw.
obw.
szt.
szt.
3
16
16
3
3
szt.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
3
1
1
4
12
szt.
16
kpl.
obw.
3
16
kpl.
2
kpl.
2
szt
6
kpl.
kpl.
2
3
szt.
szt.
szt.
10
10
10
kpl.
kpl.
10
1
szt.
904
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 41
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.5
6.6
6.7
6.8
6.8.1
6.8.2
6.8.3
6.8.4
6.8.5
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
7.
7.1
7.2
7.3
regeneracje powierzchni uszczelniających i ustalających tarczę w
kadłubie
regenerację wyfrezowań pod wpusty ustalające
regenerację wyfrezowań pod pierścienie uszczelniające
D-ż starych i m-ż nowych pierścieni uszczelniających
Pomiary owalizacji wytoczeń pod pierścienie uszczelniające
Ustawienie optyczne osi tarcz " AFS"
Wyprowadzenie pasowania płaszczyzn podziałowych tarcz
Wyprowadzenie luzów promieniowych i osiowych w miejscu
osadzenia tarczy w korpusie
Wyprowadzenie luzów dylatacyjnych w miejscu osadzenia tarczy
w korpusie
D-ż wymiana i m-ż kołków centrujących poz. 21
D-ż wymiana i m-ż wpustów poz. 14
D-ż wymiana i m-ż podkładek poz 18
D-ż czyszczenie i m-ż płytek oporowych poz. 24
Demontaż uszczelnień nadbandażowych tarcz WP
Montaż uszczelnień nadbandażowych tarcz WP po regeneracji
RAZEM
Wirnik WP
D-ż i m-ż wirnika
Czyszczenie wirnika
Przygotowanie wirnika do badań
Badania defektoskopowe wirnika:
-badania magnetyczne tarcz wirnikowych
-badania ultradźwiękowe tarcz wirnikowych wielogłowicowym
skanerem ultradźwiękowym
-badania metalograficzne (wykonanie 5 replik)
-badania ultradźwiękowe sprzęgieł strona SP i GPO
-pomiary twardości czopów, tarcz wirnikowych,
demontaż i montaż zaślepek otworu centralnego
honowanie otworu centralnego
badania wiroprądowe lub ultradzwiękowe otworu centralnego
Legalizacja :
-czopa
-powierzchni pod uszczelnienia olejowe
-powierzchni na półsprzęgle do centrowania
-powierzchni pod uszczelnienia międzystopniowe
-legalizacja wytoczeń pod blaszki uszczelnień dławnicowych (
kalibrowanie rowków)
D-ż starych i m-ż nowych blaszek uszczelnień dławnicowych
Przełopatkowanie wirnika
Wyważanie wysokoobrotowe wirnika
M-ż i d-ż czopa technologicznego
D-ż i m-ż końcówki regulatora bezpieczeństwa
Przygotowanie wirnika do transportu
Transport wirnika (do i z bazy remontowej)
RAZEM
Kadłub zewnętrzny i wewnętrzny SP
D-ż i m-ż izolacji korpusu górnego i dolnego
D-ż i m-ż izolacji rurociągu pośredniego SP
D-ż i m-ż górnej części kadłuba zewnętrznego
szt.
kpl.
obw.
obw.
obw.
kpl.
kpl.
20
10
12
12
12
3
10
kpl.
10
kpl.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt
szt
10
10
20
40
24
10
10
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
kpl.
11
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
11
1
1
1
1
1
1
kpl.
obw.
obw.
obw.
1
2
2
10
obw.
obw.
stopni.
kpl.
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
295
295
11
1
1
1
1
1
m2
m2
kpl.
33
44
1
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 42
7.4
7.5
D-ż i m-ż górnej części kadłuba wewnętrznego
D-ż i m-ż dyszy parowej SP
kpl.
kpl
1
1
7.6
zewnętrznego przez ręczne dopasowanie przy wielkości szczeliny
do 1 mm
kpl.
1
kpl.
1
szt.
44
szt
2
kpl.
2
kpl.
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
2
8
4
4
2
1
kpl.
2
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
1
szt.
kpl.
kpl.
kpl.
4
1
1
1
szt.
2
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
2
1
2
2
1
2
2
szt.
1
szt.
1
kpl.
kpl.
2
1
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
7.18
7.18.1
7.18.2
7.18.3
7.18.4
7.18.5
7.19
7.20
7.21
7.22
7.23
7.24
7.25
7.25.1
7.25.2
7.25.3
7.25.4
7.25.5
7.25.6
7.25.7
7.26
7.27
7.28
7.29
wewnętrznego przez ręczne dopasowanie przy wielkości
szczeliny do 1 mm
Wymiana pierścieni uszczelniających poz. 14 i 15 na rurociągu
doprowadzającym parę do kadłuba wewnętrznego i zaślepce
Demontaż,pasowanie i montaż tuleji teleskopu z zaślepką
poz.23, 28
D-ż,frezowanie, wykonanie stelitowanych nakładek , ustawienie i
m-ż wpustów prowadzących poz. 2
D-ż, regeneracja w celu wyprowadzenia pasowania wpustu poz. 1
pasowanie i m-ż
D-ż czyszczenie i pasowanie płytek ślizgowych poz. 16 i 17
D-ż pasowanie i m-ż zacisku poz. 20 i 21
D-ż pasowanie i m-ż wpustów poz. 7, 8, 29, 30
Piaskowanie korpusów zewnętrznego i wewnętrznego
Pomiary geometrii korpusów zewętrznego i wewewnętrznego.
Przygotowanie do badań defektoskopowych korpusów zew. i
wew.
Przeprowadzenie badań defektoskopowych korpusów:
-badania magnetyczne 100 % powierzchni zewnetrznej i
wewnętrznej korpusu zewnętrznego
-badania magnetyczne 100 % powierzchni korpusu
wewnętrznego
-badania metalograficzne ( wykonanie 6 replik) kadłub zew.
-badania metalograficzne ( wykonanie 6 replik) kadłub wew.
-badanie twardości kadłubów zew. i wew.
D-ż dolnej części kadłuba wew.
Pomiary obciążenia oraz korekta obciążenia łap kadłuba
zewnetrznego
Czyszczenie instalacji do grzania kadłubów
Ustawienie optyczne osi kadłubów " AFS"
D-ż i m-ż dolnej części kadłuba zewnętrznego
Cięcie i spawanie rurociągu upustowego XW 2 ( rura φ 194 x 8
15HM)
Cięcie i spawanie rurociągów para z dławnic:
−φ 108 x 5 mat K18
−φ 76 x 4 mat 15HM
−φ 76 x4 mat 10 (para doszczelniająca)
−φ 57 x4 mat 10
−φ76 x 4 mat K18
−φ 57 x 4 mat 10
−φ76 x 4 mat K18
Cięcie i spawanie rurociągu upustowego XW1 ( rura φ 324 x 10
15HM)
Cięcie i spawanie rurociągu upustowego OC ( rura φ 406 x 11
15HM)
Demontaż i montaż połączenia teleskopowego rurociągu
dolotowego pary do części SP
Zabezpieczenie antykorozyjne korpusu zewnętrznego
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 43
7.30
7.31
7.32
7.33
8.
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
8.6.1
8.6.2
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
9.
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.6.1
9.6.2
9.7.
9.8.
9.9
9.10
9.11
D-ż czyszczenie i m-ż śrub łączących płaszczyzny podziałowe
korpusów zewnętrznego i wewnętrznego
Wyprowadzenie powierzchni przylgowych kołnierzy wylotu pary z
części SP.
D-ż, pasowanie powierzchni pionowej i m-aż korpusu przód i tył
SP
Rewitalizacja korpusu zewnętrznego w części wlotowej
RAZEM
Dławnica wlotowa SP
Przygotowanie do badań defektoskopowych korpusów dławnic
Wymiana płytek oporowych poz. 16, 17
26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33
Wyprowadzenie pasowania półpierścieni poz. 35
RAZEM
Dławnica wylotowa SP
D-ż i m-ż korpusów dławnicy wylotowej
Przygotowanie do badań defektoskopowych korpusów dławnic
Wymiana płytek oporowych poz. 14
16, 18, 19
kpl.
1
szt.
2
kpl
1
kpl.
1
szt.
obw.
obw.
szt.
szt.
4
19
19
4
4
szt.
kpl.
szt.
szt.
4
1
8
14
szt.
26
kpl.
obw.
4
19
kpl.
4
kpl.
4
szt
8
kpl.
szt.
kpl.
1
2
4
szt.
obw.
obw.
szt.
szt.
3
12
12
3
3
szt.
kpl.
szt.
szt.
3
1
4
10
szt.
22
kpl.
obw.
3
12
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 44
9.12
9.13
9.14
9.15
9.16
10.
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.4.1
10.4.2
10.5
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10
10.11
10.12
10.13
10.14
10.15
10.16
10.17
10.18
10.19
10.20
10.21
10.22
10.23
10.23.1
10.23.2
10.24
11.
11.1.
RAZEM
Tarcze i obejmy SP
D-ż i m-ż tarcz SP
Piaskowanie tarcz
Przygotowanie do badań defektoskopowych
-badania magnetyczne 100 % powierzchni łącznie z łopatkami
Regeneracja polegająca na odtworzeniu tarcz obejmująca:
regenerację łopatek
regeneracje powierzchni uszczelniających i ustalających tarczę w
kadłubie
regenerację wyfrezowań pod wpusty ustalające
regenerację wyfrezowań pod pierścienie uszczelniające
D-ż starych i m-ż nowych pierścieni uszczelniających
Pomiary owalizacji wytoczeń pod pierścienie uszczelniające
Ustawienie optyczne osi tarcz " AFS"
Wyprowadzenie pasowania płaszczyzn podziałowych tarcz
osadzenia tarczy w korpusie
Wyprowadzenie luzów dylatacyjnych w miejscu osadzenia tarczy
w korpusie
D-ż czyszczenie i m-ż kołków centrujących poz. 21
D-ż czyszczenie i m-ż wpustów poz. 15
D-ż czyszczenie i m-ż podkładek poz 22
D-ż czyszczenie i m-ż płytek oporowych poz. 17
montaż uszczelnienia nadbandażowego tarcz SP szt .12
D-ż pasowanie i m-ż obejm
Wyprowadzenie pasowania płaszczyzn podziałowych obejm przy
wielkości szczeliny do 0.5 [mm]
Piaskowanie obejm
osadzenia obejmy w korpusie
obejmy w korpusie
Przygotowanie do badań defektoskopowych obejm
-badania magnetyczne 100 % powierzchni
D-ż czyszczenie i m-ż płytek oporowych
RAZEM
kpl.
2
kpl.
2
szt
6
kpl.
kpl.
1
3
szt.
szt.
szt.
12
12
12
kpl.
kpl.
12
1
szt.
992
szt.
kpl.
obw.
obw.
obw.
kpl.
kpl.
24
12
12
12
12
1
12
kpl.
12
kpl.
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
12
12
24
40
24
1
2
kpl.
kpl.
2
2
kpl.
2
kpl.
szt.
2
2
kpl.
kpl.
szt.
2
1
4
kpl.
1
Wirnik SP
D-ż i m-ż wirnika
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 45
11.2.
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.7.1
11.7.2
11.7.3
11.7.4
11.7.5
11.8.
11.8.1
11.8.2
11.8.3
11.8.4
11.8.5
11.8.6
11.9
11.10
11.11
11.12
11.13
12.
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.
12.5.
12.6
12.7
12.8
12.9
12.10
12.11
12.12
12.13
12.14
Czyszczenie wirnika
Demontaż i montaż zaślepek otworu centralnego
Honowanie otworu centralnego
badania wiroprądowe lub ultradźwiękowe otworu centralnego
Przygotowanie wirnika do badań
Badania defektoskopowe wirnika:
-badania magnetyczne tarcz wirnikowych
-badania ultradźwiękowe tarcz wirnikowych wielogłowicowym
skanerem ultradźwiękowym
-badania metalograficzne (wykonanie 5 replik)
-badania ultradźwiękowe sprzęgieł strona WP i NP
-pomiary twardości czopów, tarcz wirnikowych,
Legalizacja :
-czopa
-powierzchni pod uszczelnienia olejowe
-powierzchni na półsprzęgle do centrowania
-powierzchni pod uszczelnienia międzystopniowe
-legalizacja wytoczeń pod blaszki uszczelnień dławnicowych (
kalibrowanie rowków)
-ostrzy bandaży pod uszczelnienia nadbandażowe
D-ż starych i m-ż nowych blaszek uszczelnień dławnicowych
Wyważanie wysokoobrotowe wirnika
Przygotowanie wirnika do transportu
Transport wirnika (do i z bazy remontowej)
Przełopatkowanie wirnika
RAZEM
Stojaki łożyskowe
D-ż czyszczenie, szpachlowanie , malowanie i m-ż pokrywy
stojaka łożyskowego
D-ż wymiana i m-ż uszczelnień połączeń kołnierzowych na
rurociągach olejowych przy stojakach
D-ż, czyszczenie , wymiana uszczelnień i m-ż instalacji oleju
lewarowego wewnątrz stojaka
D-ż, wyprowadzenie pasowania do płyty fundamentowej i montaż
dolnej części korpusu stojaka
D-ż, pasowanie nakładek w celu wyprowadzenia luzów i m-ż
wpustów prowadzących stojak
Pomiary wytoczeń olejowych stojaków
D-ż pasowanie, wymiana uszczelek i m-ż dławików olejowych
Regeneracja dławików olejowych ( usunięcie starych blaszek, maż nowych i obróbka mechaniczna)
D-ż wymiana ,pasowanie i m-ż jednego obwodu uszczelnień
segmentowych stojaka
D-ż pasowanie i m-ż nakładek stojaka łożyskowego
Osiowanie stojaków metodą optyczną ( pomiar w stanie gorącym
przed remontem , pomiary w czasie remontu i pomiar w stanie
gorącym po remoncie)
D-ż przegląd i m-ż wpustów ciągnąco pchających
D-ż przegląd, pasowanie i m-ż wpustów prowadzących dolną
część korpusu stojaka w kadłubie turbiny
D-ż przegląd, pasowanie i m-aż wpustów prowadzących pokrywę
stojaka w kadłubie turbiny
RAZEM
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
1
kpl.
13
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
13
1
1
2
kpl.
obw.
obw.
obw.
2
2
2
12
obw.
stopni
obw.
kpl.
kpl.
kpl.
stopni
168
12
168
1
1
1
13
szt.
4
szt.
15
kpl.
6
kpl.
4
kpl.
kpl.
kpl.
12
7
6
kpl.
6
kpl.
szt.
7
16
kpl.
kpl.
1
3
kpl.
3
kpl.
4
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 46
13.
13.1.
13.2.
13.3.
13.4.
13.5.
13.6.
13.7.
14.7.2
14.7.3
14.7.4
14.
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
14.10
14.11
14.12
14.13
15.
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
15.10
16.
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
Łożyska
Pomiary luzów przed i po remoncie
D-ż łożyska nośnego turbiny nr 1 i generatora nr 5,6
D-ż łożyska oporowonośnego turbiny nr 2
M-ż nowego łożyska nośnego turbiny i generatora
M-ż łożyska oporowonośnego turbiny
Optyczne centrowanie łożysk
Regeneracja łożysk w zakresie:
-wyprowadzenie pasowania wkładki do panewki
-wyprowadznie pasowania panewki do kuli
-wyprowadzenie pasowania poduszki do obejmy łozysk nr 1,2,5,6
i poduszki do stojaka
RAZEM
Linia wałów i centrowanie
Pomiar ułożenia linii wałów do wytoczeń olejowych przed i po
remoncie
Rozsrzęglenie i zesprzęglenie wirników WP-GPO
Centrowanie wirników WP i GPO
Rozsrzęglenie i zesprzęglenie wirników WP-SP
Centrowanie wirników WP i SP
Kontrola centrowania wirników SP-NP.
Kontrola centrowania wirników NP.-Gen
Kontrola bicia czopa nr 1
Kontrola bicia czopa nr 4
Pasowanie nowych śrub sprzęgłowych WP - SP
Pasowanie nowych śrub sprzęgłowych SP - NP
Pasowanie nowych śrub sprzęgłowych NP - GEN
Honowanie otworów sprzęgłowych
RAZEM
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
3
1
3
1
1
kpl.
kpl.
4
4
kpl.
16
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
szt.
kpl
1
1
1
1
1
1
1
1
1
7
7
20
3
m
szt.
szt.
2
25
4
2
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
2
2
2
2
2
2
2
Zawory odcinające WP, SP
D-ż i m-ż izolacji
D-ż pasowanie i m-ż pokrywy zaworu
D-ż rurociągu odsysania przecieków z zaworu SP
D-ż przegląd czyszczenie, pasowanie i m-ż zespołu tulejek
uszczelniających w pokrywie zaworu SP
Docieranie pastą grzyba do siedziska zaworu
D-ż filtra z siedziskiem zaworu WP
Czyszczenie fitra z siedziskiem
D-ż przegląd i czyszczenie wrzeciona i grzyba zaworu WP
Docieranie grzybka wstępnego
Docieranie grzyba głównego
RAZEM
Zawory regulacyjne WP, SP
D-ż i m-ż izolacji
D-ż pasowanie i m-ż pokrywy zaworu
D-ż rurociągu odsysania przecieków z zaworu
D-ż przegląd czyszczenie, pasowanie i m-ż zespołu tulejek
uszczelniających w pokrywie zaworu
Docieranie pastą grzyba do siedziska
Kontrola bicia wrzecion
2
m
kpl.
kpl.
25
4
6
kpl.
kpl.
kpl.
4
4
4
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 47
16.7
D-ż przegląd, pasowanie i m-ż wrzeciona z grzybem
RAZEM
17.
17.1
17.2
17.3
17.4
17.9
17.10
17.11
Układ regulacji
D-ż i przygotowanie do wysyłki serwomotorów
D-ż przegląd pasowanie i m-ż sprzęgieł SM - zawór
D-ż i przygotowanie do wysyłki przetwornik EHR szt. 2
D-ż i przygotowanie do wysyłki nastawnika ciśnienia
D-ż i przygotowanie do wysyłki suwaków zabezpieczeń i
regulatora bezpieczeństwa
D-ż i przygotowanie do wysyłki GPO
D-ż przegląd i weryfikacja części serwomotorów, przetworników
EHR, nastawnika ciśnienia, suwaków zabezpieczeń, regulatora
bezpieczeństwa,GPO
M-ż w/w elementów po remoncie
Wymiana zaworu elektromegnetycznego do sterowania klapami
zwrotnymi na wylocie z części WP
Sprawdzenie charakterystyk elementów układu regulacji
Ustawienie zespołów regulacji
17.12
Opracowanie dokumentacji na montaż elektronicznego
zabezpieczenia od zwyżki obrotów w oparciu o urządzenie PRO
TECH 203 firmy Woodward z wykorzystaniem 3 szt. czujników
prędkości obrotowej typu Magnetic Pickups wykonanych wg
rysunku 1680-649
17.5
17.6
17.7
17.8
17.13
Montaż i uruchomienie elektronicznego zabezpieczenia od zwyżki
obrotów w oparciu o urządzenie PRO TECH 203 wraz z
montażem nowego koła zębatego na wirniku WP
RAZEM
18.
18.1.
18.1.1.
18.1.2.
18.1.3.
18.1.4.
18.2.
18.2.1.
18.2.2.
18.2.3.
18.2.4.
ZAWORY ZWROTNE NA UPUSTACH TURBINY
-REMONT KLAP DN 400 NA WYLOCIE Z WP 503 A1, A2
-d-ż, przegląd i m-ż siłownika
-przepakowanie dławików
-przegląd i przesmarowanie łożysk
-przegląd klapy
-REMONT KLAP DN 300 DO XW2 504A1
-d-ż, przegląd, czyszczenie i m-ż siłownika
-wymiana uszczelnienia tłoka siłownika
-d-ż, czyszczenie, przegląd i m-ż wrzeciona z grzybem
18.2.5.
18.2.6.
18.2.7.
18.3.
18.3.1.
18.3.2.
18.3.3.
18.3.4.
18.3.5.
18.3.6.
18.3.7.
18.4.
18.4.1.
18.4.2.
sprawdzenie przylegania grzyba do gniazda z docieraniem
-wymiana uszczelki na płaszczyźnie podziałowej
-ustawianie łączników krańcowych
-REMONT KLAP DN 300 DO XW1 505A1
-sprwadzenie przylegania grzyba do gniazda z docieraniem
-REMONT KLAP DN 400 DO ZZ 525A1
kpl.
4
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
10
10
1
1
kpl.
kpl.
1
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
2
1
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
2
2
2
2
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
1
1
1
1
szt.
szt.
kpl
1
1
1
kpl
kpl
kpl
szt.
szt.
szt.
kpl
1
1
1
1
1
1
1
kpl
kpl
1
1
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 48
18.4.3.
18.4.4.
18.4.5.
18.4.6.
18.4.7.
18.5.
18.5.1.
18.5.2.
18.5.3.
18.5.4.
18.5.5.
18.5.6.
18.6.
18.6.1.
18.6.2.
18.6.3.
18.6.4.
18.7.
18.7.1.
18.7.2.
18.7.3.
18.7.4.
18.75.
19.
19.1
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
19.7
19.8
19.9
19.10
19.11
19.12
19.13
19.14
19.15
19.16
19.17
19.18
20
20.1
sprawdzenie przylegania grzyba do gniazda z docieraniem
-REMONT KLAP DN 500 DO XN2 508A1
-d-ż, przegląd i m-ż amortyzatora
-wymiana uszczelnienia osi klapy
-przepakowanie dławika
-d-ż, czyszczenie, przegląd i m-ż klapy wraz z wałem
-naprawa ułożyskowania wału
-pasowanie przez docieranie płaszczyzny klapy i gniazda
-REMONT Membranowych zaworów bezpieczeństwa DO XA,XB
506A1, 507A1
-d-ż i m-ż elektromagnesu
-d-ż, czyszczenie, naprawa i m-ż dźwigni
-wymiana membran
-ustawienie i sprawdzenie zadziałania
-SITA PAROWE (para wtórnie przegrzana)
-d-ż i m-ż pokrywy sita parowego z wymianą uszczelnienia
-d-ż czyszczenie i m-ż sita parowego
-wyprowadzenie przylegania pokrywy sita parowego
- badania penetracyjne korpusu
-d-ż czyszczenie i m-ż sita parowego (wstępnego)
RAZEM
Układ próżniowy
Montaż górnej części kadłuba NP. ( bez wirnika ).
Montaż zaślepek na króćcach DN 600 dolotu pary do kadłuba
Montaż zaślepek na klapach eksplozyjnych
Montaż zaślepek DN 1000 w miejscu korpusów dławnic
Montaż zaślepek DN 80 na rurociągach wtrysku do NP.
Remont układu dźwigni sterujących tarczami regulacyjnymi NP.
Demontaż dźwigni napędu tarcz regulacyjnych XA, XB
Legalizacja wału dźwigni napędu tarcz
Demontaż , montaż i legalizacja nowej tulei łożyskującej wał
dźwigni
Wymiana uszczelnienia dźwigni
Legalizacja korpusu dźwigni - wyprowadzenie przylegania do
kadłuba NP.
Montaż dźwigni
Wykonanie zablokowania i odblokowania zawiesi
Pneumatyczna próba szczelności układu próżniowego (bez
wirnika) przy ciśnieniu 0,3 bar, przeprowadzenie próby,
lokalizacja nieszczelności i usuwanie wykrytych nieszczelności.
Demontaż zaślepek DN 80 na rurociągach wtrysku do NP.
Demontaż zaślepek DN 1000 w miejscu korpusów dławnic
Demontaż zaślepek na króćcach DN 600 dolotu pary do kadłuba
Demontaż górnej części kadłuba NP. ( bez wirnika ).
RAZEM
RUROCIĄGI ŁĄCZĄCE SP-NP
D-ż i m-aż izolacji ciepłochronnej w miejscach połączeń i
kompensatorów
kpl
szt.
szt.
szt.
kpl
1
1
1
1
1
szt.
kpl
szt.
kpl
kpl
szt.
1
1
1
1
1
1
szt.
kpl
szt.
kpl
2
2
2
2
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
4
2
2
2
2
kpl
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl
kpl
kpl
1
4
2
2
2
2
2
2
kpl
kpl
4
2
kpl
2
kpl
1
kpl
szt.
szt.
szt.
kpl
1
2
2
4
1
kpl
2
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 49
20.3
20.4
20.5
20.6
wymiana uszczelek Dn 600
wymiana uszczelek Dn 800
wymiana kompensatora Dn 600
wykonanie próby ciśnieniowej na ciśnienie 5 atn
RAZEM
21.
21.1
KOMPENSATORY NA UPUSTACH DO XA, XB
D-ż izolacji ciepłochronnej z kompensatorów
21.2
Demontaż i montaż blach osłonowych z kompensatora na
upuście do XA ( rys 7376098 poz1)
Na upuście do XB rys 7357059 poz 3 ( pierwsze od korpusu
turbiny na pionowym odcinkach upustów )
szt
szt
szt
kpl
m
2
szt
6
4
1
1
60
2
Badania magnetyczne 100% powierzchni ww kompensatorów
21.3
m
2
14
Badania grubości ścianek ww kompensatorów wskazanych
przez Zamawiającego
21.4
21.5
21.6
21.7
21.8
21.9
Pomiary grubości ścianek z zewnątrz kompensatorów na
upustach do XA,XB ( wg rys 7376098 ,7357059 ) wraz z
kompensatorem φ 508 para do XN2 i φ 702 na rurociągu para do
XN1 rys C-29578 poz 19,32.
Kontrola ruchliwości i uruchomienie sworzni zabezpieczających
kompensator
Kontrola ,wyprowadzenie prawidłowego naciągu i konserwacja
zawieszeń na rurociągach upustowych do XA ,XB.
D-ż i m-ż włazu do XA, XB
Naprawa ewentualnych pęknięć ( należy wycenić 1mb spawu
łączącego blachy o grubości 6 mm mat St41K )
pomiarów
20
pomiarów
40
szt.
8
kpl
kpl
8
2
kpl
1
szt.
kpl
kpl
kpl
12
1
1
1
kpl
1
RAZEM
22.
22.1
22.2
22.3
22.4
22.5
STACJA RS3
Kontrola dysz wtryskowych do stacji RS3 z wymianą uszczelnień
D-ż czyszczenie, przegląd i m-ż siłownika zaworu wtryskowego
D-ż czyszczenie, przegląd i m-ż zaworu wtryskowego DN 80
D-ż czyszczenie i m-ż rurociągów olejowych w obrębie stacji
D-ż starego i m-ż nowego uszczelnień wrzecion i dławika stacji
RS3
22.6
22.7
22.8
Badania magnetyczne korpusu stacji, grzybów i siedzeń
kpl
1
Przeprowadzenie prób stacji (zdjęcie charakterystyk)
kpl
1
Kontrola i korekta stanu zawieszeń RS3 do KO
kpl
1
D-ż i m-ż siłownika hydraulicznego zaworów parowych (
22.9
regulacyjnego i odcinającego)
kpl.
1
22.10
D-ż przegląd i m-ż zaworów parowych
kpl.
2
D-ż przegląd, wymiana uszczelnienia i m-ż zaworu do
22.11
wygrzewania stacji RS 3 DN 25
szt.
2
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 50
22.12
22.13
D-ż przegląd, wymiana uszczelnienia i m-ż zaworu na
odwodnieniu stacji RS 3 DN 25
D-ż przegląd , czyszczenie i m-ż odwadnicza bimetalicznego
firmy Gestra DN 30
RAZEM
23.
23.1
23.2
23.3
Rurociągi impulsyjne
Remont zaworu zaporowego DN 15
Remont zaworu zaporowego DN 10
remont zaworu manometrycznego DN 4
Lokalizacja:
-komora zaworu odcinajacego WP 2 szt
-rurociąg łączący zawory regul. WP 2 szt.
-skrzynia parowa WP lewa 2 szt.
-skrzynia parowa WP prawa 2 szt.
-komora zaworowa SP 1 szt.
-rurociąg oleju smarnego do łozysk 1 szt.
-rurociąg pary świeżej przed GZP 2 szt.
-kadłub NP para za 3 stopniem strona lewa 1 szt.
- skraplacz 2 szt.
- rurociąg wylotowy z WP 1 szt.
-rurociąg upustowy do XB 1 szt.
-rurociąg wlotowy do NP strona lewa 1 szt.
-rurociąg wlotowy do NP strona prawa 1 szt.
-rurociąg upustowy do XA 1 szt.
-komora zaworu odcinającego i regulacyjnego SP strona lewa 1
szt.
-komora zaworu odcinającego i regulacyjnego SP strona prawa 1
szt.
-rurociąg upustowy do OC 2 szt.
-rurociąg upustowy do XW 1 1szt.
-rurociąg upustowy do XW 2 1szt.
-kolektor pary do dławnic WP, SP, NP 6 szt.
-wymiennik XA, XB 2 szt.
RAZEM
24
24.1.
24.1.3
24.1.4
24.1.5
24.1.6
24.1.7
24.1.8
24.1.9
GENERATOR
USZCZELNIENIA WODOROWE
demontaż i montaż pierścieniowego dwudzielnego korpusu
uszczelnienia
- demontaż i montaż wew i zew dwudzielnego pierścienia
uszczelniającego
-pasowanie pierścieni uszczelniających do bocznych powierzchni
komory oleju uszczelniającego
-demontaż i montaż termopar uszczelnienia
-demontaż i montaż dwudzielnej tuleji kołnierzowej
-wymiana uszczelnień pokrywy obudowy łożyska
-wykonanie i naklejenie uszczelek z nebaru
-wymontowanie i zamontowanie górnej i dolnej części dyfuzora
-przeprowadzenie prób funkcjonalnych uszczelnień wodorowych
24.1.10
remont regulatorów różnicy ciśnienia Dn 25 typ RRC5 i
ustawienie na stanowisku prób na ciśnienie ∆p=50 kPa
24.1.1
24.1.2
szt.
4
szt.
1
szt.
szt.
szt.
20
10
8
kpl.
2
kpl.
2
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
2
2
2
2
4
2
2
kpl.
2
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 51
Wykonanie próby szczelności uszczelnień wodorowych i beczki
generatora zgodnie z SIWZ
RAZEM
kpl.
1
24.2
24.2.1
24.2.2
24.2.3
24.2.4
24.2.5
24.2.6
24.2.7
24.2.8
24.2.9
CHŁODNICE WODOROWE
-demontaż, czyszczenie i montaż górnej pokrywy
-przeprowadzenie próby szczelności chłodnicy
-wymiana uszczelek chłodnicy
-demontaż i montaż układu rurowego z generatora
-czyszczenie chłodnic metodą Conco
-badania wiroprądowe rurek chłodnic
-remont przegród w komorach wodnych
-remont zasuwy kołnierzowej Dn 125 Pn 0.25 MPa
-remont odpowietrzeń chłodnic wodorowych
RAZEM
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
4
4
8
4
4
4
8
12
8
24.3
24.3.1
WIRNIK Generatora
-d-ż, pasowanie i m-ż tarcz łożyskowych
-d-ż, czyszczenie i m-ż połączeń oleju uszczelniającego,
lewarowego
-d-ż wirnika generatora
-przygotowanie wirnika do transpotru
-rozładunek i rozkonserwowanie wirnika
-m-ż wirnika
-ustawienie wirnika do żelaza stojana
-przepłytkowanie stojana
RAZEM
kpl.
2
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
6
1
1
1
1
1
1
kpl.
kpl.
1
1
kpl.
kpl.
kpl.
3
12
1
kpl.
kpl.
3
1
kpl.
1
kpl.
1
24.1.11
24.3.2
24.3.3
24.3.4
24.3.5
24.3.6
24.3.7
24.3.8
24.4
24.4.1
24.4.2
INSTALACJA WODOROWA
-czyszczenie i rewizja zbiornika podwójnego
-przegląd zaworu przelewowego zbiornika podwójnego
RAZEM
25.
25.1
25.2
25.3
kpl.
kpl.
1
2
25.10
UKŁAD OLEJOWY
-demontaż czyszczenie i montaż włazów zbiornika olejowego
-demontaż wymiana siatki i montaż sit zbiornika olejowego
-czyszczenie zbiornika olejowego
-wykonanie i wymiana uszczelek pod włazami zbiornika
olejowego
-przegląd i regulacja zaworu przelewowego
-obsługa płukania (montaż i demontaż zaślepek, czyszczenie
filtrów)
-przyg. do płukania (montaż i demontaż obejść) rurociągów oleju
smar. uszczel. i regul.
-demontaż i montaż rurociągów oleju smarnego do płukania
układu
-przegląd smoczków olejowych
-demontaż czyszczenie przegląd i montaż filtrów oleju
regulacyjnego
kpl.
1
25.11
25.12
25.13
25.14
-demontaż czyszczenie przegląd i montaż filtrów oleju smarnego
-przegląd instalacji odolejenia filtrów oleju smarnego i regul.
-przegląd wskaźników poziomu oleju (czyszczenie)
, wymiana wkładów filtrów oleju do uszczelnień generatora
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
2
2
2
25.4
25.5
25.6
25.7
25.8
25.9
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 52
25.15
25.16
25.17
25.18
25.19
25.20
26.
26.1
26.2
26.3
26.4
26.5
26.6
26.7
26.8
26.9
27.
27.1
27.2
27.3
27.4
27.5
27.6
27.7
27.8
27.9
27.10
27.11
28.
28.1
28.2
28.3
28.4
28.5
-przegląd wentylatorów oparów ze zbiornika oleju
Remont zaworów DN 50 na odwodnieniach z GZO
Remont zaworów DN 100 na odwodnieniach z GZO
Remont klapy zwrotnej DN 200 ( połączenie oleju smarnego PB i
smoczek)
Remont klapy zwrotnej i zaworu DN 50 (zalewanie układu
regulacji)
Remont klapy zwrotnej i zaworu DN 50 (zalewanie układu
regulacji)
RAZEM
CHŁODNICA OLEJU smarnego CO1,2,3
-demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów olejowych i
wodnych
-demontaż, czyszczenie (piaskowanie, zab. antykorozyjne) i
montaż komór wodnych
-d-ż, czyszcz. i m-ż płaszcza (pompa "WOMA")
regeneracja powierzchni uszczelniającej komory wodnej
-zabezpieczenia antykorozyjne płaszcza (malowanie)
-demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów odpowietrzeń i
odolejeń
-demontaż, czysz. , przeg. i montaż armat. ruroc. odpowietrzeń i
odolejeń
-próba szczelności chłodnicy
-wymiana uszczelek chłodnicy
RAZEM
CHŁODNICA OLEJU USZCZELNIEŃ CG1,2
-demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów olejowych i
wodnych
-demontaż, czyszczenie (piaskowanie, zab. antykorozyjne) i
montaż komór wodnych
-d-ż, czyszcz. i m-ż płaszcza (pompa "WOMA")
-zabezpieczenia antykorozyjne płaszcza (malowanie)
regeneracja powierzchni uszczelniającej komory wodnej
-d-ż, czyszcz. i m-ż wiązki rurowej (kąpiel+pompa "WOMA")
-demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów odpowietrzeń i
odolejeń
-demontaż, czysz. , przeg. i montaż armat. ruroc. odpowietrzeń i
odolejeń
-remont zasuwy kołnierzowej Dn 80 Pn 0.25 MPa
- wymiana zasuwy Dn80 na zawór regulacyjny z grzybkiem
odcinającym [ zawór dostarcza Zamawiający]
-remont zaworu Dn 50 Pn 0.8 MPa
-próba szczelności chłodnicy
RAZEM
OBRACARKA
-demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż
-wymiana uszczelnień wałka obracarki
-wymiana łożysk
-demontaż, przegląd i montaż pokrywy obracarki
-demontaż, przegląd i montaż dżwigni wewnętrzynych obracarki
szt.
szt.
szt.
2
3
3
szt.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
12
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
3
3
3
3
kpl.
4
kpl.
kpl.
kpl.
4
2
2
kpl.
8
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
2
2
2
3
2
kpl.
4
kpl.
kpl.
4
2
kpl.
kpl.
kpl.
2
10
2
kpl.
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
1
2
6
1
1
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 53
-demontaż, przegląd i montaż serwomotoru do autom.
zasprzęglania
-demontaż, wymiana i montaż rolek
-demontaż i montaż silnika
RAZEM
kpl.
kpl.
kpl.
1
4
1
29.
29.1
29.2
29.3
29.4
Stanowisko oleju uszczelniajacego generator.
Remont zaworu bezpieczeństwa DN 50
Remont zaworu DN 15
Remont klapy zwrotnej DN 100
Remont zaworów DN 100
RAZEM
szt.
szt.
szt.
szt.
2
1
1
2
30
30.1
30.2
POMPA OLEJOWA ROZRUCHOWA 125YSp4 (1PO)
- demontaż, pasowanie i montaż uszczelnienia mechanicznego
- rozsprzęgn., kontrola i czyszczenie sprzęgła, pasowanie gum i
szpilek, osiow. wałów i sprzęgnięcie
- demontaż,przegląd i montaż obudowy łożyska
- demontaż, przegląd, dopasowanie i montaż nowego łożyska
nośnego
- demontaż, przegląd i montaż komory dławicowej
- demontaż, kontrola i montaż półsprzęgła
- demontaż, remont i montaż rurociągów w obrębie pompy
- wymiana uszczeln. gumow. lub klingeryt. o śr. 300mm
- remont wziernika olejowego
- napełnienie olejem komory łożyskowej
- demontaż i montaż silnika pompy w miejscu pracy
- przegląd zasuw ssanie dn 150 i tłoczenie pompy dn125,
- odtłuszczanie powierzchni zewnętrznych
- czyszcz. przez szczotk. ręczne od stanu B do 3-go st. czyst.
pow. zewn.
- malowanie pędzlem(emalie chlorokaucz.) pow. Zewn
- demontaż, remont i montaż klapy zwrotnej dn125
-remont zaworów spustowych DN 50
kpl.
2
kpl.
1
szt.
2
szt.
2
kpl.
szt.
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
2
1
1
2
2
2
1
2
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
szt.
1
1
3
kpl.
1
kpl.
1
szt.
1
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
1
1
1
1
2
28.6
28.7
28.8
30.3
30.4
30.5
30.6
30.7
30.8
30.9
30.10
30.11
30.12
30.13
30.14
30.15
30.16
30.17
RAZEM
31
31.1
31.2
31.3
31.4
31.5
31.6
31.7
31.8
POMPA OLEJU USZCZELNIAJĄCEGO AAH-60-3 (1PG1)
- rozsprzęglenie, kontrola, czyszczenie sprzęgła, osiowanie
wałów i zesprzęgl.
- demontaż, przegląd, dopasowanie i montaż starego łożyska
nośnego
- demontaż, przegląd i montaż regulatora ciśnienia
- demontaż, pasowanie i montaż zespołu wirującego
- wymiana uszczelnień
- demontaż, pasowanie i montaż półsprzęgła
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 54
31.9
31.10
31.11
31.12
31.13
- odtłuszczanie pow. zewn.
pow. zewn.
- malowanie pędzlem(emalie chlorokaucz.) pow. zewn.
remont zasuw na ssaniu dn 100 i tłoczeniu dn80
- demontaż, remont i montaż klapy zwrotnej dn 80
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
kpl.
1
kpl.
1
szt.
1
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
kpl.
1
1
1
1
2
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
szt.
2
szt.
1
kpl.
1
szt.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
kpl
kpl.
szt.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
RAZEM
32
32.1
32.2
32.3
32.4
32.5
32.6
32.7
32.8
32.9
32.10
32.11
32.12
32.13
POMPA OLEJU USZCZELNIAJĄCEGO AAH-60-3 (1PGA)
nośnego
- demontaż, przegląd i montaż regulatora ciśnienia
- demontaż, pasowanie i montaż zespołu wirującego
pow. zewn. zb.
remont zasuw na ssaniu dn 100 i tłoczeniu dn80
- demontaż, remont i montaż klapy zwrotnej
RAZEM
33.
33.1
33.2
33.3
33.4
33.5
33.6
33.7
33.8
33.9
33.10
33.11
33.12
33.13
33.14
33.15
33.16
33.17
33.18
POMPA OLEJOWA POMOCNICZA 10FY32 (1PB)
- demontaż, przegląd i montaż uszczelnienia mechanicznego
nośnego
- sprawdzenie prostoliniowości i bicia wału
- montaż i sprawdzenie bicia elementów zespołu wirującego
pompy
- demontaż, czyszczenie i montaż korpusu pompy
- wybudowanie, pomiary i zabudowanie zespołu wirującego
- demontaż i montaż tulei dławicowej
- demontaż, kontrola i montaż wirnika
- demontaż, kontrola i montaż pierścienia uszczelniającego
- demontaż i montaż osłony sprzęgła
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 55
33.19
33.20
33.21
33.22
pow. zewn.
remont zasuw na ssaniu dn125 i tłoczeniu dn 100
remont zaworów spustowych
kpl.
1
kpl.
szt.
szt.
1
2
3
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
szt.
2
szt.
1
kpl.
1
szt.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
kpl
kpl.
szt.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
kpl.
1
kpl.
szt.
szt.
1
2
2
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
1
1
1
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
szt.
szt.
szt.
1
1
6
1
1
RAZEM
34.
34.1
34.2
34.3
34.4
34.5
34.6
34.7
34.8
34.9
34.10
34.11
34.12
34.13
34.14
34.15
34.16
34.17
34.18
34.19
34.20
34.21
34.22
POMPA OLEJOWA AWARYJNA 10FY32 (1PP) - RŚ
- demontaż, przegląd i montaż uszczelnienia mechanicznego
nośnego
- sprawdzenie prostoliniowości i bicia wału
- montaż i sprawdzenie bicia elementów zespołu wirującego
pompy
- demontaż, czyszczenie i montaż korpusu pompy
- wybudowanie, pomiary i zabudowanie zespołu wirującego
- demontaż i montaż tulei dławicowej
- demontaż, kontrola i montaż wirnika
- demontaż, kontrola i montaż pierścienia uszczelniającego
pow. zewn.
remont zasuw na ssaniu dn125 i tłoczeniu dn 100
remont zaworów spustowych
RAZEM
35.
35.1
35.2
35.3
35.4
35.5
35.6
35.7
35.8
35.9
35.10
35.11
35.12
POMPY OLEJU LEWAROWEGO D6/4 (1NL) - RŚ
- demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż pompy
- czyszczenie filtra na ssaniu pompy wymiana uszczelnień
- demontaż i montaż silnika w miejscu pracy
- wymiana uszczelnień w połączeniach kołnierzowych
- czyszczenie przez szczotkowanie ręczne od stanu B do 3-go st.
czyst.pow
- demontaż, przegląd i montaż zespołów tłoczkowych
- demontaż, przegląd i montaż zaworów zwrotnych
-remont zaworu na ssaniu dn 50
-remont zaworu sprężynowego
RAZEM
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 56
36.
36.1
36.2
36.3
36.4
36.5
36.6
36.7
36.8
36.9
36.10
36.11
36.12
36.13
36.14
Pompy oleju brudnego NS1,2 typ PCZ 150
- demontaż, pasowanie i montaż uszczelnienia dławnicowego
- demontaż, przegląd, dopasowanie i montaż korpusu pompy
- demontaż, pasowanie i montaż kół zębatych pompy
- demontaż, przegląd i montaż reduktora
- demontaż i montaż silnka
pow. zewn.
remont zaworów na ssaniu dn 50 i tłoczeniu dn50
czyszczenie zbiornika oleju spustowego
kpl.
4
kpl.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
kpl.
2
2
4
2
2
2
2
2
1
kpl.
1
kpl.
szt.
szt.
1
4
2
RAZEM
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 57
2.TURBINA –CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA
1
Remont silnika rozruchowej pompy oleju
1PO typ. Sg 315 M2B: moc 315,0 kW; 2980
obr/min
01MAV13AP501
Demontaż i montaż silnika na stanowisku oraz
transport do warsztatu
1
2
3
4
5
Czyszczenie i impregnacja uzwojeń
Wymiana łożysk
Usunięcie starej powłoki lakieru i malowanie
silnika
Pomiary poremontowe silnika
Pomiary ochrony p.porażeniowej silnika
6
Regenaracja gniazda łozyskowego tarczy
łożyskowej
Sprawdzenie średnicy czopa wałka wirnika,
8 wymiarów rowka i klina
Napawanie wału i przetoczenie czopów pod
9 łożyska
10 Wyważenie wirnika
Wymiana odcinka kabla oponowego od tabliczki
zaciskowej do puszki pośrednicz.
7
Jednostka
miary
Ilość
szt
1
kpl
szt
1
2
szt
1
kpl
1
kpl
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
Jednostka
miary
Ilość
szt
1
Koszt
11
RAZEM
2
Remont silnika pompy 1PB typ. Sf 180 M4:
moc 18,5 kW; 1400 obr/min
01MAV11AP501
1
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 58
Koszt
2
3
4
5
Wymiana łożysk
silnika
6
7 łożyskowej
9 łożyska
Wymiana tabliczki zaciskowej silnika
11
12 Wymiana przewietrznika
13
14 wymiana osłony przewietrznika
RAZEM
3
Remont silnika pompy 1PP-A typ. PZOb 74b:
moc 17 kW; 1500 obr/min
01MAV12AP501
1
2
3
4
5
Wymiana łożysk
silnika
6
łożyskowej
9 łożyska
Przegląd zestawu szczotkotrzymaczy
11
7
kpl
szt
1
2
szt
1
kpl
1
kpl
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
Jednostka
miary
Ilość
szt
1
kpl
szt
1
2
szt
1
kpl
1
kpl
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
kpl
1
szt
1
12
RAZEM
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 59
Koszt
4
Remont silnika pompy 1NL typ. D 112 M
: moc 2,2 kW; 1400 obr/min
01MAV70AP501
1
2
3
4
5
Wymiana łożysk
silnika
6
7 łożyskowej
9 łożyska
RAZEM
Jednostka
miary
Ilość
szt
1
kpl
szt
1
2
szt
1
kpl
1
kpl
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 60
Koszt
3.TURBINA -AKPiA
1
Remont -część wysokoprężna turbiny 01MAA
L.p
Nazwa operacji
KKS
jednostka
ilość
1
Remont obwodu pomiaru ciśnienia:
przegląd i sprawdzenie podłączeń,
odpowietrzenie i uruchomienie,
sprawdzenie wskazań
01MAA10CP001,
01MAA10CP002,
01MAA10CP003,
01MAA11CP001,
01MAA12CP001,
szt.
5
Remont obwodu pomiaru
temperatury:
demontaż i
montaż czujnika temp.
przegląd i sprawdzenie czujnika,
przegląd i sprawdzenie
przetwornika temp.
01MAA10CT001,
01MAA10CT002,
01MAA10CT003,
01MAA10CT004,
01MAA10CT005,
01MAA10CT006,
01MAA10CT007,
01MAA10CT008,
01MAA10CT009,
01MAA10CT010,
01MAA10CT011,
01MAA10CT012,
01MAA10CT013,
01MAA10CT014,
01MAA11CT001,
01MAA12CT001,
szt.
16
01MAA10CG001,
01MAA10CG002,
01MAA10CG003,
01MAA10CG004,
szt.
4
2
3
Remont krańcówek
sygnalizacyjnych:
demontaż i montaż krańcówek,
przegląd i sprawdzenie ,
próby funkcjonalne,
sprawdzenie sygnalizacji
RAZEM
Kwota
Uwagi
dostawa wg
wykazu,
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 61
Wykaz materiałów dostarczanych przez Wykonawcę
L.p
Wyszczególnienie
jednostka
ilość
1
Czujnik temperatury typ:
TER-PD-K-54/NA; 6-INCONEL
L=1000mm
szt.
3
ALF-Sensor
2
Termopara "K"2AB AC 60/6M/TI
L=6000mm
szt.
4
ELWAGGliwice(Termoc
oax)
3
L=5000mm
szt.
5
ALF-Sensor
4
L=2500mm
szt.
3
ALF-Sensor
szt.
1
ALF-Sensor
5
L=6000mm
RAZEM
2
Uwagi
Remont -część średnioprężna turbiny 01MAB
L.p
Nazwa operacji
KKS
1
01MAB12CP001
szt.
1
temperatury:
demontaż i
montaż czujnika temp.
przetwornika temp.
01MAB10CT001,
01MAB10CT002,
01MAB10CT003,
01MAB10CT004,
01MAB10CT005,
01MAB10CT006,
01MAB10CT007,
01MAB10CT008,
01MAB10CT009,
01MAB10CT010,
01MAB10CT011,
01MAB10CT012,
01MAB10CT013,
01MAB10CT014,
01MAB10CT015,
01MAB11CT001,
01MAB11CT002,
01MAB12CT001,
01MAB12CT002,
szt.
19
2
Kwota
jednostka
ilość
Kwota
Uwagi
dostawa wg
wykazu,
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 62
3
Remont krańcówek
sygnalizacyjnych:
demontaż i montaż krańcówek,
przegląd i sprawdzenie ,
sprawdzenie sygnalizacji
RAZEM
01MAB11CG001,
01MAB11CG002,
01MAB12CG003,
01MAB12CG004,
szt.
4
L.p
1
Wyszczególnienie
Termopara K-2AB AC 60/6M/TI
L=6000mm
jednostka
ilość
szt.
4
Kwota
Uwagi
ELWAGGliwice(Termoc
oax)
2
L=6000mm
szt.
4
ALF-Sensor
3
L=5000mm
szt.
2
ALF-Sensor
4
L=4000mm
szt.
5
ALF-Sensor
szt.
4
ALF-Sensor
5
L=3000mm
RAZEM
3
Remont -część niskoprężna turbiny 01MAC
L.p
Nazwa operacji
KKS
jednostka
ilość
1
01MAC11CP001
szt.
1
2
temperatury: demontaż i montaż
czujnika temp.przegląd i
sprawdzenie czujnika,
przetwornika temp.
01MAC10CT001,
01MAC10CT002,
01MAC10CT003,
01MAC10CT004,
01MAC10CT005,
01MAC10CT006,
01MAC10CT007,
01MAC10CT008,
01MAC10CT009,
szt.
9
3
Remont czujnika położenia :
demontaż i montaż czujnika
01MAC11CG001,
01MAC12CG001,
szt.
3
Kwota
Uwagi
dostawa wg
wykazu,
RAZEM
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 63
L.p
1
Wyszczególnienie
TOP-PKG-05-W-1xPt100-A-3Cu/Ag-11-250-M20x1,5-2-N1
jednostka
ilość
Kwota
Uwagi
szt.
2
ALF-Sensor
2
szt.
2
ALF-Sensor
3
szt.
1
ALF-Sensor
szt.
4
ALF-Sensor
4
L=3000mm
RAZEM
4
L.p
1
Remont -ułożyskowanie turbiny 01MAD
Nazwa operacji
KKS
jednostka
ilość
czujnika temp.przegląd i
przetwornika temp.
01MAD10CT001,
01MAD10CT002,
01MAD20CT001,
01MAD20CT002,
01MAD30CT001,
01MAD30CT002,
01MAD40CT001,
01MAD40CT002,
01MAD20CT003,
01MAD20CT004,
01MAD20CT005,
01MAD20CT006
szt.
12
Kwota
Uwagi
dostawa wg
wykazu,
RAZEM
L.p
Wyszczególnienie
jednostka
ilość
1
TOP-KSp Kbm-162 rezystor OP-A9
1xPt100 kl1/3 BDIN 4p kabel
L4TDT022(izolacja teflon,oplot
metalowy)długość 5m-LEMO 2m
szt.
12
Kwota
Uwagi
ALF-Sensor
RAZEM
5
L.p
Remont -kondensowanie pary 01MAG
Nazwa operacji
KKS
jednostka
ilość
Kwota
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 64
Uwagi
1
2
3
4
Remont obwodu pomiaru poziomu:
demontaż i montaż przetwornika;
podłączenie,odpowietrzenie,urucho
mienie, kontrola obwodów,
protokoły sprawdzenia
przetworników
sprawdzenie podłączeń,próby
funkcjonalne, uruchomienie
obwodów
czujnika temp. przegląd i
przetwornika temp.
RAZEM
6
L.p
01MAG10CL001
szt.
1
01MAG10CL002,
01MAG10CL003,
01MAG10CL004,
szt.
3
01MAG10CP001,
01MAG10CP002,
01MAG10CP003,
szt.
3
01MAG10CT001,
01MAG10CT002,
01MAG10CT003,
szt.
3
Remont -instalacje olejowe turbiny 01MAV
jednostka
ilość
1
01MAV02CP001,
01MAV37CP001,
01MAV37CP002,
01MAV40CP001,
01MAV40CP002,
01MAV40CP003,
01MAV41CP001,
01MAV42CP001,
01MAV43CP001,
01MAV44CP001,
01MAV46CP001,
01MAV70CP001,
szt.
12
2
funkcjonalne, uruchomienie
obwodów
01MAV10CL001,
01MAV10CL002,
szt.
2
przetwornika temp.
01MAV30CT001,
01MAV34CT001,
01MAV35CT001,
01MAV36CT001,
01MAV37CT001,
01MAV51CT001,
01MAV52CT001,
01MAV53CT001,
01MAV54CT001,
01MAV55CT001,
01MAV56CT001,
szt.
11
3
Nazwa operacji
KKS
Kwota
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 65
Uwagi
RAZEM
7
L.p
Remont -ułożyskowanie generatora 01MKD
Nazwa operacji
KKS
przetwornika temp.
1
01MKD10CT001,
01MKD10CT002,
01MKD10CT003,
01MKD10CT004,
01MKD20CT001,
01MKD20CT002,
01MKD20CT003,
01MKD20CT004,
jednostka
szt.
ilość
Kwota
Uwagi
dostawa wg
wykazu,
8
RAZEM
L.p
1
Wyszczególnienie
TOP-PKbm-32 1xPt100 Kl.A
RAZEM
8
L.p
1
2
3
jednostka
szt.
ilość
Kwota
8
Uwagi
ALF-Sensor
Remont -instalacje oleju uszczelniającego 01MKW
Nazwa operacji
KKS
jednostka
ilość
01MKW25CP001,
01MKW25CP002,
01MKW25CP003,
01MKW26CP001,
01MKW26CP002,
01MKW32CP001,
01MKW34CP001,
szt.
7
01MKW32CT001,
szt.
1
01MKW35CL001,
01MKW35CL002,
01MKW35CL003,
szt.
3
przetwornika temp.
funkcjonalne,
uruchomienie
obwodów
Kwota
RAZEM
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 66
Uwagi
9
L.p
Remont -instalacje oleju regulacyjnego 01MAX
Nazwa operacji
KKS
jednostka
ilość
1
01MAX10CP001,
01MAX11CP001,
01MAX12CP001,
01MAX21CP001,
01MAX31CP001,
01MAX73CP001,
01MAX74CP001,
01MAX75CP001,
01MAX76CP001,
01MAX77CP001,
01MAX77CP002,
01MAX77CP003,
szt.
12
2
Przegląd układu sterowania:
przegląd siłownika,
przegląd całego zespołu
sterującego,
uruchomienie sterowania
01MAX12AA401,
szt.
1
3
Przegląd układu sterowania
rozdzielaczem:
przegląd i sprawdzenie cewki
sterującej,
przegląd rozdzielacza,
01MAX11AA701A,
01MAX12AA701,
01MAX21AA701,
01MAX31AA701,
01MAX81AA701,
01MAX82AA701,
01MAX91AA701,
szt.
7
4
01MAX71CP001,
01MAX72CP001,
szt.
2
Kwota
Uwagi
dostawa wg
wykazu,
RAZEM
_________________________________________________________________________________________
_
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 67
4. Urządzenia pomocnicze
I. WYMIENNIKI CIEPŁOWNICZE
1.
Remont 01LAA15AC101(1SS ) - Dozorowa rewizja wewnętrzna i próba
ciśnieniowa
L.p
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
1.
Montaż i demontaż rurociągów wlotowych i wylotowych kondensatu [wymiana śruby M24
szt 16 ] oraz wymiana uszczelek 184x125x3 szt 2 SPETOGRAF GUS 31W
01LAA15AC101
Jednostka
Ilość
miary
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
6.
7.
8.
9.
10.
Odkręc. i zakręc. śrub mocujących kom. wodną z płaszczem i wkładem rurowym (M27
szt 20) oraz wymiana uszczelek 650x620x3 szt 1 685x635x3 ( z przegrodą w połowie
szer 25 ) szt 1 SPETOGRAF GUS 31W
Demontaż i montaż komory wodnej
Czyszczenie spawów oraz płaszcza komory wodnej i płaszcza do rewizji wewnętrznej
UDT
Demontaż i montaż wkładu rurowego do luku montażowego
Udrożnienie rurek wkładu przez przedmuchanie
Przygotowanie stanowiska do wykonania próby wodnej wkładu
Próba szczelności wkładu rurowego - UDT
Badanie grubości ścianek płaszcza , wg wskazań UDT ( 20 punktów )
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
1
11
Przeprowadzenie badań komory wodnej zgodnie z SIWZ dla UDT
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
2.
4.
5.
12.
13.
Wymiana uszczelki na połączeniu kołnierzowym Dn 150 – wlot oparów z OC [śruby M24
szt 8 uszczelka φ189x159x3 SPETOGRAF GUS 31W]
Wymiana uszczelki na połączeniu kołnierzowym Dn80– wlot oparów z podgrzewaczy
[śruby M16 szt 8 uszczelka φ 212x150x3 SPETOGRAF GUS 31W]
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 68
Kwota
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Demontaż ,remont ustawienie na stanowisku próbnym w obecności przedstawiciela UDT
i montaż zaworu bezpieczeństwa Dn 25 oraz wymiana uszczelki φ 40x20x3
SPETOGRAF GUS 31W
Remont kurka gwintowanego Dn 10 Pn 1.6 MPa
Remont zaworów na odpowietrzeniach rurociągów dolotowych i wylotowych kondensatu
Dn 15 S Pn 13.3 MPa
Remont zaworów na spływie kondensatu Dn50 Pn 4 MPa wraz z wymianą uszczelek na
połączeniach kołnierzowych [ φ 50x40x3 ]
Przepłukanie odwadniacza AMSTRONG oraz wymiana uszczelnień na połączeniach
kołnierzowych odwadniacza
Rozizolowanie utylizacja izolacji i zaizolowanie rurociągów odwadniających wymiennik
nową izolacją ( 2 mb f 32 )
Wymiana izolacji i oblachowania
Obsługa UDT
kpl
1
szt.
1
szt
2
szt
6
szt
1
kpl
1
m2
kpl
5
1
RAZEM
Wykaz części dostarczonych przez WYKONAWCĘ
L.p
do
poz.
1.
2.
3.
4.
5.
6
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
wymiana śruby M24 szt 16 ] oraz wymiana uszczelek 184x125x3 szt 2 SPETOGRAF
GUS 31W
wymiana uszczelek 650x620x3 szt 1 685x635x3 ( z przegrodą w połowie szer 25 ) szt 1
SPETOGRAF GUS 31W
uszczelka φ189x159x3 SPETOGRAF GUS 31W
uszczelka f 212x150x3 SPETOGRAF GUS 31W]
uszczelki f 40x20x3 SPETOGRAF GUS 31W
uszczelki φ 50x40x3
01LAA15AC101
RAZEM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 69
Jednostka
Ilość
miary
kpl
1
kpl
1
kpl
kpl
kpl
szt
1
1
1
8
Kwota
2.
Remont 01LAD10AC101 (1XW1 ) - Dozorowa rewizja wewnętrzna i próba
ciśnieniowa
L.p
Opis - Dn/Pn
1.
2.
3.
Odkręcenie i zakręcenie śrub górnej pokrywy
Badania zdemontowanych szpilek i nakrętek
Demontaż i montaż górnej pokrywy
3
Naprawa przegrody w komorze wodnej ( należy wycenić 1 dcm napawania i szlifowania
)
4.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Jednostka
Ilość
miary
kpl.
1
01LAD10AC101
kpl.
1
kpl.
1
Nr Ruchowy
Odkręcanie i zakręcanie śrub mocujących sito z płaszczem
Rozpalenie i zespawanie membrany na połączeniu płaszcz komora wodna.
Naprawa uszczelki membranowej płaszcza
Odkręcanie i zakręcanie śrub na dolocie pary
Rozpalenie i zespawanie membrany na dolocie pary
Naprawa uszczelki membranowej dolotu pary
Cięcie, obróbka mechaniczna, spawanie wraz z obróbką cieplną rurociągów dolotowych i
wylotowych wody zasilającej φ 273x28 mat. 19G2A
Cięcie, obróbka mechaniczna, spawanie rurociągów wylotowych kondensatu z XW
φ108x6 mat K10
Demontaż i montaż odwodnień i odpowietrzeń z komory wodnej wymiennika i rurociągu
skroplin φ 25x4 szt 3 oraz rurociągów pomiarowych ciśnienie na dolocie i wylocie wody
zasilającej do wymiennika φ 25x4 szt 2
Sprawdzenie drożności zdemontowanych odwodnień
Transport wkładu wymiennika XW do luku montażowego.
Czyszczenie wnętrza płaszcza do rewizji ( 40 m2/wymiennik )
Czyszczenie i szlifowanie spawów do rewizji ( 60 mb/wym. )
Udrażnianie rurek wkładu /przedmuchanie/
Kołkowanie nieszczelnych rurek
Przyg. i likwid. stanowiska do wyk. próby wodnej wkładu
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 70
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
1
1
1
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl
1
kpl
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
889
1
1
Kwota
kpl.
1
kpl.
1
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
Przyg. i likwid. stanowiska do wyk. próby wodnej płaszcza ( montaż dodatkowych
zaślepek )
Badania oraz poświadczenia na wykonane prace spawalnicze
Remont wodowskazu /przepłukanie/
Naprawa komory skroplin wraz z konstrukcją nośną wkładu.
Naprawa osłon wlotu kondensatu
Badanie grubości płaszcza i dennic w miejscach wskazanych przez UDT
Wymiana uszczelnienia na nieczynnym króćcu do zaworu bezpieczeństwa.
Remont zaworu zaporowego spawanego Dn 15 Pn 32 MPa
Remont zaworu manometrycznego Dn 15 Pn 32 MPa
Obsługa UDT
Montaż i demontaż rusztowania
kpl.
1
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl.
2
m
1
1
1
1
1
1
8
1
3
3
1
15
40.
Montaż i demontaż izolacji
m
2
20
25.
26.
Wykonanie próby wodnej wkładu na ciśnienie obliczeniowe płaszcza w obecności UDT
RAZEM
Wykaz części dostarczonych przez ZAMAWIAJĄCEGO
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Opis - Dn/Pn
Szpilki - dolot pary do XW M36x3/245 mat 26H2MF
Nakrętki - dolot pary do XW M36x3 mat 25HM
Podział wymiennika śruba dwustronna M45x3/260 mat 26H2MF
Podział wymiennika Nakrętka M45x3 mat 25HM
MWK129x107x50x4,5
Remont zaworu zaporowego spawanego Dn 15 Pn 32 Mpa - GUS 950 - 32x18x7
Nr Ruchowy
01LAD10AC101
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 71
Jednostka
Ilość
miary
szt
16
szt
32
szt
10
szt
10
szt
1
kpl
11
kpl
1
kpl
3
3.
Remont 01LAD20AC101 (1XW2 ) - Dozorowa rewizja wewnętrzna oraz próba ciśnieniowa.
L.p
1.
2.
3.
Jednostka
Ilość
miary
kpl.
1
01LAD20AC101
kpl.
1
kpl.
1
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
3
4.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
)
φ108x6 mat K10
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 72
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
1
1
1
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl
1
kpl
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
kpl.
1
1
1
1
889
1
Kwota
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
39.
40.
41.
42.
43.
kpl.
1
kpl.
1
Przeprowadzenie badań płaszcza zgodnie z SIWZ dla UDT
kpl
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl.
2
m
1
1
1
1
1
1
8
1
1
3
1
30
2
45
zaślepek )
Wymiana uszczelnienia na nieczynnym króćcu do zaworu bezpieczeństwa.
Obsługa UDT
Montaż i demontaż rusztowania do d-ż wkładu i badań
m
Montaż i demontaż izolacji z komory wodnej i płaszcza wymiennika.
Razem
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 73
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
4.
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
Szpilki - dolot pary do XW M36x3/245 mat 26H2MF
Nakrętki - dolot pary do XW M36x3 mat 25HM
Podział wymiennika Nakrętka M45x3 mat 25HM
MWK129x107x50x4,5
01LAD20AC101
Jednostka
Ilość
miary
szt
16
szt
32
szt
10
szt
10
szt
1
kpl
11
kpl
1
kpl
3
Remont 01LAD30AC101 (1XW3 ) - Dozorowa rewizja wewnętrzna i próba
ciśnieniowa
L.p
Jednostka
Ilość
miary
kpl.
1
01LAD30AC101
kpl.
1
kpl.
1
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
1.
2.
3.
4.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
)
3
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 74
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
1
1
Kwota
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
φ108x6 mat K10
26.
27.
28.
29.
30.
31.
zaślepek )
32.
33.
34.
35.
36.
Wymiana uszczelnienia na króćcu do zaworu bezpieczeństwa - remont ustawienie na
stanowisku próbny w obecności przedstawiciela UDT Potw 21,0MPa zaworu
bezpieczeństwa Dn 50 Pn 32 MPA
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 75
kpl.
kpl.
1
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl
1
kpl
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
889
1
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
szt.
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
1
kpl.
1
szt.
szt.
szt.
szt.
8
1
3
3
37.
38.
Obsługa UDT
kpl.
2
m
1
15
39.
m
2
20
Razem
L.p
Opis - Dn/Pn
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Szpilki - dolot pary do XW M36x3/245 mat 25HM
Nakrętki - dolot pary do XW M36x3 mat 35
Podział wymiennika nakrętka M45x3 mat 25HM
MWK129x107x50x4,5
5.
Remont 01LCC10AC101 (1XN1 ) - Dozorowa rewizja wewnętrzna i próba
ciśnieniowa
L.p
1
2
3
4
Opis - Dn/Pn
Demontaż i montaż rurociągu wlotu pary ( śruby M24 szt 20) wymiana uszczelki f
784x720x3 SPETOGRAF GUS 31W i odprowadzenie oparów (śruby M16 szt 8)
wymiana uszczelki 140x98x3 SPETOGRAF GUS 31W
Nr Ruchowy
01LAD30AC101
Nr Ruchowy
01LCC10AC101
Demontaż i montaż rurociągu odprowadzającego kondensat z płaszcza górnego do
dolnego wymian uszczelki 156x116x3 SPETOGRAF GUS 31 W
Demontaż i montaż sygnalizatorów poziomu
Odkręcenie i zakręcenie śrub łączących komorę wodną z płaszczem górnym śruby
M30x80 szt 48 wymian uszczelki 1018x960x3 wg rys 4-1186263 SPETOGRAF GUS
31W
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 76
Jednostka
Ilość
miary
szt
12
szt
24
szt
10
szt
10
szt
1
kpl
11
kpl
1
kpl
3
Jednostka
Ilość
miary
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
Kwota
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
20
21
22
23
24
25
26
Demontaż i montaż płaszcza z wkładem rurowym
Odkręcenie i zakręcenie śrub łączących komorę wodną z płaszczem dolnym śruby
M30x80 szt 48 wymian uszczelki 1018x960x3 wg rys 4-1186264 SPETOGRAF GUS
31W
Demontaż i montaż komory wodnej ( odkręcenie i zakręcenie rurociągów kondensatu
chłodzącego dwa połączenia kołnierzowe f 425 śruby M27 szt 12) wymiana uszczelek
335x277x3 SPETOGRAF GUS 31W szt 2
Udrażnianie rurek f 19x1,5 wkładu górnego szt 500
Udrażnianie rurek f 19x1,5 wkładu dolnego szt 365
Remont zaworów bezpieczeństwa Dn 50 Pn 4MPa- kondensat wymian uszczelek dolot
84x45x3 wylot 97x66x3 SETOGRAF GUS 31W
Czyszczenie do rewizji UDT komory wodnej - 6m2 oraz spawów
Odkręcenie i zakręcenie śrub łączących wkład z płaszczem dolnym śruby M30x80 szt 48
wymian uszczelki 960x900x3 SPETOGRAF GUS 31W
Odkręcenie i zakręcenie śrub łączących wkład z płaszczem górnym śruby M30x80 szt 48
wymian uszczelki 1123x1065x3 SPETOGRAF GUS 31W
Demontaż i montaż wkładów
Czyszczenie wnętrza płaszczy do rewizji wewnętrznej UDT
Remont zaworu Dn32 Pn 40
Przygotowanie wkładów do dozorowej próby ciśnieniowej na ciśnienie obliczeniowe
płaszcza.
Przeprowadzenie dozorowej próby szczelności
Ustawienie zaworu bezpieczeństwa na stanowisku próbnym w obecności UDT
Remont zaworu odprowadzającego mieszankę parowo powietrzną Dn 50
Remont zaworów manometrycznych
Remont zaworu na odwodnieniu komory wodnej Dn 32 Pn 40
Remont wodowskazów magnetycznych wymiana uszczelek 60x26x3 SPETOGRAF GUS
31W
Pomiary grubości dla UDT wycenić 30 punktów pomiarowych
Wymiana uszczelki odprowadzenie kondensatu z płaszcza dolnego 208x150x3
SPETOGRAF GUS 31W
Rozizolowanie i zaizolowanie wymiennika wraz z rurociągami m2 40
RAZEM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 77
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
1
1
szt.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
szt.
kpl.
szt.
2
2
1
kpl.
2
kpl.
kpl.
szt.
szt.
szt.
szt.
2
1
1
1
2
1
szt.
4
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
L.p
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Opis - Dn/Pn
Jednostka
Ilość
miary
01LCC10AC101
kpl
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
2
kpl
1
szt
1
szt
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
szt
1
Nr Ruchowy
uszczelki f 784x720x3 SPETOGRAF GUS 31W i 140x98x3 SPETOGRAF GUS 31W
uszczelka 156x116x3 SPETOGRAF GUS 31 W
uszczelka 1018x960x3 wg rys 4-1186263 SPETOGRAF GUS 31W
uszczelka 1018x960x3 wg rys 4-1186264 SPETOGRAF GUS 31W
uszczelki 335x277x3 SPETOGRAF GUS 31W
uszczelki dolot 84x45x3 wylot 97x66x3 SETOGRAF GUS 31W
uszczelka 960x900x3 SPETOGRAF GUS 31W
Kpl. Uszczelek do zaworu Dn 50 Pn 40
Kpl. Uszczelek do zaworów manometrycznych
Kpl. Uszczelek do zaworu Dn 32 Pn 40
Kwota
RAZEM
6.
Remont 01LCC20AC101 (1XN2 ) - Dozorowa rewizja wewnętrzna i próba
ciśnieniowa
L.p
1
2
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
Demontaż i montaż rurociągu dolot pary - ( śruby M20 szt 20) wymiana uszczelki
558x525x3 mat SPETOGRAF GUS 31W
Demontaż i montaż rurociągu odprowadzenie kondensatu -( Dn 215 śruby M - 16 szt 8 )
wymiana uszczelki 156x118x3 mat SPETOGRAF GUS 31W
01LCC20AC101
Jednostka
Ilość
miary
kpl.
1
kpl.
1
3
Odkręcenie i zakręcenie śrub łączących komorę wodną z dnem sitowym - śruby M30x3
szt 28 wymiana uszczelki 1060x1000x3 mat SPETOGRAF GUS 31W wg rys.4-1186311
kpl.
1
4
Demontaż montaż sygnalizatora poziomu
szt.
1
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 78
Kwota
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Demontaż i montaż płaszcza wraz z wkładem (transport)
Udrażnianie rurek f 19x1,5 szt 500
Czyszczenie komory wodnej ( 5 m2 ) oraz spawów do rewizji UDT
Remont zaworu na odwodnieniu komory wodnej Dn 32 Pn40
Remont zaworu bezpieczeństwa na kondensacie Dn 50 Pn 40 wymiana uszczelek
78x32x3 i 100x58x3 mat SPETOGRAF GUS 31W
Remont zaworu bezpieczeństwa na parze Dn 100 Pn 40 wymiana uszczelek120x82x3 i
158x101x3 mat SPETOGRAF GUS 31W
Demontaż i montaż płaszcza z wkładu rurowego - śruby M30x3 szt 28 wymiana
uszczelki 1124x106x3 mat SPETOGRAF GUS 31W wg. Rys 4-116265
Czyszczenie wnętrza płaszcza oraz spawów do rewizji UDT
Przygotowanie wkładu rurowego do dozorowej próby szczelności
Dozorowa próba szczelności wkładu na ciśnienie obliczeniowe płaszcza
Ustawienie zaworów bezpieczeństwa w obecności UDT na stanowisku próbnym
Remont zaworu na odprowadzeniu mieszczanki parowo powietrznej Dn 50 zawór kulowy
i wymiana uszczelki 88x51x3 mat SPETOGRAF GUS 31W
Remont zaworu na odprowadzeniu kondensatu Dn 100 zawór kulowy
Remont wodowskazu magnetycznego i wymiana uszczelek 60x20x3 mat SPETOGRAF
GUS 31W
Pomiar grubości należy wycenić 30 punktów pomiarowych ( dla UDT)
Rozizolowanie i zaizolowanie wymiennika wraz z komorą wodną 35 m2
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
1
1
1
1
kpl.
1
kpl.
2
kpl.
1
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
1
2
kpl.
1
szt.
szt.
1
2
kpl.
1
kpl.
kpl.
1
1
RAZEM
L.p
1
2
3
4
Opis - Dn/Pn
uszczelka 558x525x3 mat SPETOGRAF GUS 31W
uszczelka 1060x1000x3 mat SPETOGRAF GUS 31W wg rys.4-1186311
uszczelki 78x32x3 i 100x58x3 mat SPETOGRAF GUS 31W
Nr Ruchowy
01LCC20AC101
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 79
Jednostka
Ilość
miary
szt.
1
szt.
1
szt.
1
kpl.
1
Kwota
5
6
7
8
9
uszczelki 120x82x3 i 158x101x3 mat SPETOGRAF GUS 31W
uszczelka 1124x106x3 mat SPETOGRAF GUS 31W wg Rys 4-116265
Kpl uszczelnień do zaworów manometrycznych
uszczelki 60x20x3 mat SPETOGRAF GUS 31W
kpl.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
1
1
1
2
1
RAZEM
7.
Remont 01MAW20AC101 (1CT2 ) - Dozorowa rewizja wewnętrzna i próba
ciśnieniowa
L.p
1
2
3
4
5
6
7
8
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
Rozkręcenie i zakręcenie rurociągu dolotowego pary[ śruby M24 szt 20] oraz wymiana
uszczelek 552x510x2 SPETOGRAF GUS 31W, f 370x310x3 SPETOGRAF GUS
31W
Rozkręcenie i zakręcenie rurociągu wylot kondensatu
[ śruby M20 szt 8] oraz
wymiana uszczelki 210x159x2 SPETOGRAF GUS 31W
Rozkręcenie i zakręcenie rurociągu odprowadzenie mieszanki parowo powietrznej
śruby M20 szt 8] oraz wymiana uszczelki 87x59x2 SPETOGRAF GUS 31W
Demontaż i montaż wodowskazu Wecka wymiana uszczelek 70x35x2 SPETOGRAF
GUS 31W szt 2
01MAW20AC101
[
Rozkręcenie i zakręcenie śrub mocujących komorę wodną z wkładem rurowym [ śruby
M45x3 szt 28 ] oraz wymiana uszczelki specjalnej 957x921x3 rys.4-1134926
SPETOGRAF GUS 31W
Transport wkładu na stanowisko remontowe
Rozkręcenie i zakręcenie śrub mocujących wkładem rurowym z płaszczem [ śruby
M27x3 szt 24 ] oraz wymiana uszczelki specjalnej 937x 900x3 SPETOGRAF GUS
31W
Demontaż i montaż płaszcza
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 80
Jednostka
Ilość
miary
kpl.
2
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
Kwota
19
20
21
22
Wykonanie nowego wkładu rurowego wg rys 1-1134659c nr zestaw. 1-1134669c
wraz z dokumentacją odbiorową UDT
Czyszczenie komory wodnej dla UDT
Czyszczenie powierzchni wewnętrznej płaszcza oraz spawów do rewizji UDT
Przygotowanie stanowiska do wykonania próby wodnej płaszcza dla UDT
Wykonanie próby wodnej płaszcza ( ciśnienie próbne 6 atm )
Wymiana uszczelek pod zaślepkami owierconymi na króćcach dolotowych do nie
istniejących zaworów bezpieczeństwa po stronie parowej 162x100x2 SPETOGRAF
GUS 31W
Remont zaworu Dn 20 Pn 4MPa
Remont zaworu bezpieczeństwa Dn 32 wymiana uszczelki na dolocie 68x25x2
SPETOGRAF GUS 31W
Ustawienie zaworu bezpieczeństwa na stanowisku próbnym w obecności UDT
Rozizolowanie i zaizolowanie wymiennika
Obsługa UDT
23
Pomiar grubości płaszcza i komory wodnej wg wskazań UDT - 30 punktów pomiarowych
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
kpl
1
m2.
kpl
kpl.
kpl.
kpl.
5.5
1
1
1
1
kpl
2
szt
szt
1
1
szt.
1
szt.
2
m
2
m
kpl
1
25
15
1
kpl
1
Razem
L.p
1
2
3
4
5
Opis - Dn/Pn
uszczelki 552x510x2 SPETOGRAF GUS 31W, f 370x310x3 SPETOGRAF GUS
31W
uszczelka 210x159x2 SPETOGRAF GUS 31W
uszczelka 87x59x2 SPETOGRAF GUS 31W
uszczelki 70x35x2 SPETOGRAF GUS 31W szt 2
uszczelka specjalnej 957x921x3 rys.4-1134926 SPETOGRAF GUS 31W
Nr Ruchowy
01MAW20AC101
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 81
Jednostka
Ilość
miary
kpl
1
szt.
szt.
kpl
szt.
1
1
1
1
Kwota
6
7
8
9
uszczelka specjalnej 937x 900x3 SPETOGRAF GUS 31W
uszczelki 162x100x2 SPETOGRAF GUS 31W szt 2
Kpl. Uszczelnień do zaworów DN 20manometrycznych Dn 32
szt.
kpl
kpl
szt.
1
1
2
1
RAZEM
8.
Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa UDT - wymiennik XA
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
Otwarcie i zamknięcie włazów wraz z wymianą uszczelki ( 610x510 szt 2 i  618x582
szt 1 )
Czyszczenie spawów do rewizji UDT (komory wodne )
Czyszczenie komór wodnych wymienników ( 35m 2 ) dla UDT
Naprawa przegród
(szlifowanie ,spawanie 5mb spawu montażowego)
Remont zaworów zaporowych spawanych Dn 32 Pn 4Mpa
Remont zaworów bezpieczeństwa Dn 150 Pn 4MPa i ustawienie na stanowisku próbnym
w obecności przedstawiciela UDT.
01NDD10AC101
D-ż i m-ż izolacji na spoinach obwodowych : komór wodnych ,płaszcza , króćców
dolotowych pary oraz w miejscach pomiaru grubości płaszcza i komór wodnych
wymiennika.
Badanie grubości ścianek wymiennika w miejscach stałych pomiarów oraz wskazanych
przez UDT wraz z pracami przygotowawczymi.
Przygotowanie i przeprowadzenie badań ultradźwiękowych i magnetycznych wszystkich
spoin montażowych wymiennika
Przedstawienie pisemnych sprawozdań z pomiarów grubości i badań magnetycznych i
ultradźwiękowych.
Badanie spoin montażowych komory skroplin wraz z króćcami , pomiary grubości
komory
Badania spoin montażowych wlot pary kompensator Dn 720 szt 4
Obsługa UDT
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 82
Jednostka
Ilość
miary
kpl
1
kpl
kpl
kpl
szt
1
1
1
4
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
kpl
1
1
Kwota
14.
15.
Wymiana rurek pomiarowych ( komora skroplin naczynia odniesienia ) fi 25x2,5 mb 15
mat R-35 wraz z wymianą zaworów Dn 25 (na MEZ )
Udrożnienie odwodnień i odpowietrzeń z kompensatora na płaszczu wymiennika.
kpl
1
kpl
1
RAZEM
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
Uszczelki płaskie f 610x510 szt 2 i f 618x582 szt 1
Uszczelki Armet 960,950 do zaworów Dn 32
Rura 25x2,5 mat R-35
Zawory Dn 25 typ MEZ 12
Uszczelka f 2858/2810x3 - GUS firmy SPETECH
01NDD10AC101
Jednostka
Ilość
miary
kpl
1
kpl
4
mb
15
szt
4
szt
1
szt
1
Kwota
RAZEM
9.
Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa UDT - wymiennik XB
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
Otwarcie i zamknięcie włazów wraz z wymianą uszczelki ( 610x510 szt 2 i  618x582
szt 1 )
Czyszczenie spawów do rewizji UDT (komory wodne )
Czyszczenie komór wodnych wymienników ( 35m 2 ) dla UDT
Naprawa przegród
(szlifowanie ,spawanie 5mb spawu montażowego)
Remont zaworów zaporowych spawanych Dn 32 Pn 4Mpa
Remont zaworów bezpieczeństwa Dn 150 Pn 4MPa i ustawienie na stanowisku próbnym
w obecności przedstawiciela UDT.
01NDD20AC101
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 83
Jednostka
Ilość
miary
kpl
1
kpl
kpl
kpl
szt
1
1
1
4
kpl
1
Kwota
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
D-ż i m-ż izolacji na spoinach obwodowych : komór wodnych ,płaszcza , króćców
dolotowych pary oraz w miejscach pomiaru grubości płaszcza i komór wodnych
wymiennika.
Badanie grubości ścianek wymiennika w miejscach stałych pomiarów oraz wskazanych
przez UDT wraz z pracami przygotowawczymi.
Przygotowanie i przeprowadzenie badań ultradźwiękowych i magnetycznych wszystkich
spoin montażowych wymiennika
Przedstawienie pisemnych sprawozdań z pomiarów grubości i badań magnetycznych i
ultradźwiękowych.
Obsługa UDT
Badanie spoin montażowych komory skroplin wraz z króćcami , pomiary grubości
komory
Badania spoin montażowych wlot pary kompensator Dn 720 szt 4
Wymiana rurek pomiarowych ( komora skroplin naczynia odniesienia ) fi 25x2,5 mb 15
mat R-35 wraz z wymianą zaworów Dn 25 (na MEZ )
Udrożnienie odwodnień i odpowietrzeń z kompensatora na płaszczu wymiennika.
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
RAZEM
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Opis - Dn/Pn
Uszczelki płaskie f 610x510 szt 2 i f 618x582 szt 1
Uszczelki Armet 960,950 do zaworów Dn 32
Rura 25x2,5 mat R-35
Zawory Dn 25 typ MEZ 12
Uszczelka f 2858/2810x3- GUS firmy SPETECH
Jednostka
Ilość
miary
01NDD20AC101
kpl
1
kpl
4
mb
15
szt
4
szt
1
szt
1
Nr Ruchowy
RAZEM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 84
Kwota
10. Rewizja wewnętrzna UDT zbiornika zasilającego 1ZZ
L.p
1
2
3
4
5
6
7
8
Opis-Dn/Pn
Otwarcie i zamknięcie włazów wraz z wymianą uszczelki na zbiorniku i odgazowywaczu
Otwarcie i czyszczenie kaskady w odgazowywaczu.
Czyszczenie ścian zbiornika i odgazowywacza dla UDT
Montaż i demontaż rusztowania w zbiorniku ( do czyszczenia spawów montażowych).
Czyszczenie spawów montażowych odgazowywacza i zbiornika dla UDT
Naprawa dysz barbotażowych ( należy wycenić 3 mb spawu )
Naprawa rurociągów parowych w zbiorniku ( należy wycenić 3 mb spawu )
Obsługa UDT
Nr Ruchowy
01LAA20BB501
Jedn.
miary
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
Ilość Kwota
1
1
1
1
1
1
1
1
Razem
Wykaz materiałów dostarczonych przez WYKONAWCĘ
L.p
1
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
Uszczelka 539x509x3
RAZEM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 85
Jednostka
Ilość
miary
szt
4
Kwota
11. Montaż tacy retencyjnej pod 1GZO
L.p
1
2
3
4
5
Opis - Dn/Pn
Nr Ruchowy
Przeniesienie lampy oświetleniowej wraz z kablami elektrycznymi
Dostawa materiałów zgodnie z dyspozycją urządzeń i rurociągów nr rys. M124277
Wykonanie konstrukcji tacy retencyjnej wraz z rurociągiem spustowym pod
GZO turbogeneratora TG 2 w oparciu o dokumentację U-26953/ 011859 i rys.
nr M1-24279, M1-24277, M1-24282
Dostawa urządzeń i materiałów AKPiA i elektrycznych wg dokumentacji
Wykonanie prac z zakresu AKPiA i elektrycznych wg dokumentacji U-26961 i
U-26971
Jednostka
Ilość
miary
szt
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
Jednostka
miary
Ilość
szt.
szt
szt
kpl
8
92
1200
1
kpl
1
szt
2
Kwota
RAZEM
12. Kondensator właściwy
L.p
1.
2.
3.
4.
5
6
Opis
Otwarcie i zamknięcie włazów do KO - wymiana uszczelek gumowych , czyszcznie
rowków w włazach, kontrola zamknięć włazów.
Wymiana płytek protektorowych wraz z owierceniem płytek
Badanie wiroprądowe rurek ( co 10 w rzędzie )
Próba szczelności układu próżniowego wodno-pneumatyczna
Wymiana uszczelnienia gumowego na wrotach kondensatora (komora dolotowa i
nawrotna)
Remont armatury DN 100 na odwodnieniach z komory nawrotnej
Nr.ruchowy
01MAG10AC101
01MAG
RAZEM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 86
Kwota
5. ARMATURA
1
Instalacja wody chłodzącej
L.p
1.
2.
3.
Opis - Dn/Pn
Przepustnica z napędem elektr.
Dn 1200 - dolot i wylot z KO
/remont przekładni ślimakowej ,
wymiana pierścienia
uszczelniającego
Remont odwodnień w rejonie
dolot i wylotu wody chłodzącej z
KO zawory Dn 100 Pn 2,5
Antykorozja( wewnętrzna)
rurociągu Dn 1200 - dolot wody
chłodzącej L i P od przepustnic
DN 1200 do KO
Razem
01PAB
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01PAB10,20
szt
4
Materiały dostarcza
Zamawiający
01PAB10,20
szt
8
Materiały uszczelniające
dostarcza Wykonawca..
01PAB10,20
mb
10
Wykonawca..
Kwota
Uwagi
2
INSTALACJE PARY
USZCZELNIAJĄCEJ - remont
01MAW
L.p
Opis - Dn/Pn
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01MAW10AA102
szt
1
dostarcza Wykonawca.
01MAW10AA401
szt
1
01MAW10AA103
szt
1
01MAW10AA101
szt
1
01MAW10AA104
szt
1
01MAW10AA111
szt
1
01MAW10AA112
szt
1
01MAW10AA113
szt
1
01MAW10AA114
szt
1
01MAW10AA115
szt
1
01MAW10AA116
szt
1
01MAW23AA101
szt
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Zasuwa odcinająca spawana
ręczna para do uszczelnień
przed reg.Dn 150 Pn 4
Zawór regulacyjny kołnierzowy
z siłownikem - para na
uszczelnienia Dn 150 Pn 4
ręczna - para na uszczel. za
regul. Dn 200 Pn 4
ręczna - obejście regulatora Dn
100 Pn 4
Zawór odcinający spaw. przecieki z regulatoraDn 15 Pn
4
Zawór-Uszczelnienie WP P Dn
80 Pn 4
Zawór-Uszczelnienie WP L Dn
100 Pn 4
Zawór-Uszczelnienie SP P Dn
80 Pn 4
Zawór-Uszczelnienie SP L Dn
100 Pn 4
Zawór-Uszczelnienie NP PDn
80 Pn 4
Zawór-Uszczelnienie NP L Dn
100 Pn 4
Zawór-Skropliny z CT2 do RK
Dn 50 Pn 4
Kwota
Uwagi
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 87
13.
Zawór-Para z uszczelnień do
CT1 - garnek
Razem
ODWODNIENIA I
ODPOWIETRZENIA - remont
3
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Opis - Dn/Pn
Zaw.zap. spaw. - odw. z
pomiędzy AR AS WP do RR1
Dn 50/16,2
Zaw. zap. spaw. - odw. z
Dn 50/16,2
pomiędzy AR AS wp na lejek
Dn 15/16,2
Zawór - Odwodnienie z
rurociągów pętlicowych WP Dn
50/16,2
Zawór -Odwodnienie z
50/16,2
rurociągów pętlicowych WPDn
50/16,2
50/16,2
15/16,2
Zaw. zap. spaw. - grzanie KWP
na RR3 Dn 50/16,2
Zaw. reg.spaw. - grzanie KWP
na RR3 Dn 50/16,2
na lejek Dn 15/16,2
Zaw.zap.spaw. - odwodnienie z
przed GZP do RR1 Dn 50/16,2
Zaw. zap. spaw. - odwod. z za
GZP do RR3 Dn 50/16,2
Zawór reg.spaw. - odw. z za
Zaw. zap spaw - odw. z za GZP
na lejek Dn 25/16,2
01MAW30AA101
szt
1
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01MAL01AA101
szt
1
dostarcza Zamawiający
01MAL01AA102
szt
1
01MAL01AA103
szt
1
01MAL02AA101
szt
1
01MAL02AA102
szt
1
01MAL02AA103
szt
1
01MAL02AA104
szt
1
01MAL02AA105
szt
1
01MAL03AA101
szt
1
01MAL03AA102
szt
1
01MAL03AA103
szt
1
01MAL04AA101
szt
1
01MAL04AA102
szt
1
01MAL04AA103
szt
1
01MAL04AA104
szt
1
01MAL04AA105
szt
1
01MAL05AA101
szt
1
01MAL05AA102
szt
1
01MAL05AA103
szt
1
01MAL
Kwota
Uwagi
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 88
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
Zas. spaw. zap - opróżnianie
KWP do RR2 Dn 100/6,4
Zas. spaw. zap.ręcz. opróżnianie KWP do RR2 Dn
150/6,4
Zaw. spaw zap.- opróżnianie
KWP na lejek Dn 15/16,2
Zas. spaw. zap elek. opróżnianie KWP do RR Dn
150/6,4
Zawór zap.spaw. - odw. z 503
A1 A2 do RR3 Dn 80/6,4
Zawór reg.spaw. - odw. z klapy
francuskiej do RR3 Dn 80/6,4
Zawór zap.spaw. - odw. z kapy
francuskiej na lejek Dn 15/16,2
Zawór zap.spaw. - odw. z klapy
francusiej do RR3 Dn 50/6,4
Zawór zap spaw. - odw, z filtrów
par wtór. do RR3 Dn 15/16,2
Zawór zap spaw. - odw. filtrów
par wtór. do RR3 za filtrem Dn
25/16,2
par wtór. do RR3 za filtrem
Dn 25/16,2
50/16,2
Zawór zap. spaw - odw. na lejek
Dn 15/16,2
Zawór-Odw, zpomiędzy
zaworów reg. AS AR SP Dn
50/16,2
50/16,2
50/16,2
15/16,2
50/16,2
Zawór-Grzanie KSP Dn
50/16,2
Zawór-Grzanie KSP Dn 50/16,2
01MAL10AA101
szt
1
01MAL10AA102
szt
1
01MAL10AA103
szt
1
01MAL10AA104
szt
1
01MAL10AA201
szt
1
01MAL11AA101
szt
1
01MAL11AA102
szt
1
01MAL11AA103
szt
1
01MAL11AA104
szt
1
01MAL11AA105
szt
1
01MAL15AA101
szt
1
01MAL15AA102
szt
1
01MAL15AA103
szt
1
01MAL15AA104
szt
1
01MAL15AA105
szt
1
01MAL15AA106
szt
1
01MAL15AA107
szt
1
01MAL16AA101
szt
1
01MAL16AA102
szt
1
01MAL16AA103
szt
1
01MAL16AA104
szt
1
01MAL16AA105
szt
1
01MAL17AA101
szt
1
01MAL17AA101
szt
1
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 89
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65
65.1
Zawór-Odwodnienie z rur
pętlicowych SP Dn 50/16,2
Zawór-Odw, z rurociągu
pośredniego para wtórnie
przegrzana Dn 32/16,2
Zawór-Odw, z rurociągu
pośredniego para wtórnie
przegrzana Dn 15/16,2
Zawór-Odwodnienie z przed
stacji RS3 Dn 32/16,2
Zawór-Odwodnienie z przed
stacji RS3 Dn 32/16,2
Zawory spawane ręczne
odinające - odw.para do XW2
Dn 50/16,2
regulacyjny - odw.para do XW1
Dn 50/16,2
Zawór-Odwodnienie para do
XW1,2 do RR Dn 50/16,2
odcinające - odw.para do
XW1,2 na lejek Dn 15/16,2
Zawór-Odwodnienie para do
XW1,2 do RR Dn 50/16,2
Zawór-Odwodnienie z przed i za
KOS III upust ZZ Dn 25/16,2
Zawór zap. spaw.ręcznyodwodnienie para do XW3 Dn
50/16,2
Zawór zap.spaw. ręczny - odw.
para do SM na RR4 Dn
25/16,2
Zawór-Odwodnienie kolektora
pary do SM Dn 25/16,2
Zawór-Odwodnienie kolektora
pary do SM- odwodnienie na
lejek
Dn 15/16,2
Przegląd napędu
elektromechanicznego do 40
kGm
150/6,4
Razem
01MAL18AA101
szt
1
01MAL18AA102
szt
1
01MAL18AA103
szt
1
01MAL18AA104
szt
1
01MAL18AA105
szt
1
01MAL19AA101
szt
1
01MAL19AA101
szt
1
01MAL20AA101
szt
1
01MAL20AA102
szt
1
01MAL21AA101
szt
1
01MAL21AA102
szt
1
01MAL21AA103
szt
1
01MAL21AA105
szt
1
01MAL21AA103
szt
1
01MAL22AA101
szt
1
01MAL22AA101
szt
1
01MAL22AA101
szt
1
01MAL23AA101
szt
1
01MAL24AA101
szt
1
01MAL24AA101
szt
1
01MAL24AA102
szt
1
kpl
1
01MAL10AA201
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 90
SKROPLINY Z
PODGRZEWACZY REG,
NISKOPRĘŻ - remont
4
L.p
1
1.1
1.2
1.3
1.4
Opis - Dn/Pn
Przegląd napędów
elektromechanicznych do 40
kGm
Zawór kulowy elektryczny
spawany - skropliny z XN2 do
XN1 Dn 100 Pn 4
Zawór kulowy elektryczny spaw.
- skropliny zXN1 do XA Dn 100
Pn 4
spawany - skropliny z XN2 do
XB Dn 100 Pn 4
spawany - skropliny z XN 1 do
KO Dn 100 Pn 4
Razem
01LCJ
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
szt
4
Kwota
Uwagi
01LCJ20AA201
01LCJ10AA202
01LCJ20AA202
01LCJ10AA201
01LCA
5
INSTALACJA RUROCIAGÓW
KONDENSATU GŁÓWNEGO remont
L.p
Opis - Dn/Pn
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01LCA14AA401
100
1
01LCA15AA401
250
1
01LCA15AA402
250
1
01LCA22AA401
100
1
01LCA23AA401
250
1
01LCA23AA402
250
1
01LCA33AA401
200
1
01LCA33AA402
200
1
01LCA33AA501
200
1
14
17
18
23
24
25
31
32
33
Regulator spawany z
siłownikiem - reyrkulacja do KO
Dn 100 Pn4
Regulator kołnierzowy z
siłownikiem - reg. podst. Dn
250 Pn4
siłownikiem - reg.obejściowy.
Dn 250 Pn4
Regulator spawany sterowny
siłownikiem Dn 100 Pn4
siłownikiem - podstawowy Dn
250 Pn4
siłownikiem - obejściowy Dn
250 Pn4
z siłownikem - regulator
podstawowy do OC Dn 200 Pn4
Zasuwa elektryczna obejście
reg. Podstawowego
Klapa zwrotna przy OC Dn 200
Pn4
Razem
Kwota
Uwagi
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 91
RUR, UPUSTOWE PARY DO
REG, NISKOPRĘŻNEJ remont
6
L.p
1.
2.
Opis - Dn/Pn
para do XN1 z nap.AUMA 700/4
para do XN 2 z nap.MODACT 500/4
01LBS
Nr.ruchowy
01LBS10AA201
01LBS20AA201
Jednostka
miary
szt
szt
Ilość
1
1
0
Temperatura max.250 C
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
zasuwy wg załacznika.
Klapa zwrotna 500/4
01LBS20AA601
szt
1
4.
Klapa zwrotna spawana - para
do ZZ. - 400/4
01LBS30AA601
szt
1
Zasuwa odcinająca spawana z
nap.para na poduszkę ZZ 400/6,4
6.
ręczna - para z kol. 12 atm za
reg. na poduszke - 200/6,4
7.
z siłownikem linowym - para z
kol. 12 atm na poduszke
100/4
8.
Zawór regulacyjny spawany
ręczny - obejście reg. para z
kol. 12 atm od strony ZZ
napoduszke - 150/6,4
01LBS30AA201
01LBS31AA101
01LBS31AA401
01LBS31AA102
szt
szt
szt
szt
Uwagi
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
3.
5.
Kwota
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania klapy
wg załacznika.
0
. Wykonawca wykona
wg załacznika.
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 92
9.
10.
kol. 12 atm od strony Reg.
napoduszke - 150/6,4
Zasuwa elekrtryczna przed
regulatorem 150/6,4
11.
ręczna - para z zimne szyny za
reg. na poduszke
200/6,4
12.
z siłownikem linowym - para z
zimnej szyny na poduszke
150/4
13.
zimnej szyny od strony ZZ na
poduszke
150/6,4
14.
15.
Obejście regulatora
Obejście regulatora
150/6,4
150/6,4
16.
regulatorem 150/6,4
17.
ręczna - para z kolektora 12
atm na barbotaż rezerwowy
150/6,4
01LBS31AA103
01LBS31AA201
01LBS32AA101
01LBS32AA101
01LBS32AA401
01LBS32AA102
01LBS32AA103
01LBS32AA201
01LBS41AA101
szt
szt
szt
szt
szt
szt
szt
szt
szt
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 93
18.
19.
20.
21.
22
22.1
22.2
22.3
22.4
22.5
22.6
22.7
Klapa zwrotna spawana - para z
kolektora na barbotaż
rezerwowy. 150/6,4
Zasuwa elekrtyczna 150/6,4
Zasuwa elektryczna para z
zimnej szyny na barbotaż
100/6,4
Klapa zwrotna spawana - para z
podstawowy. 100/6,4
Przegląd napędu
kGm
para do XN1 z nap.AUMA 700/4
para do XN 2 z nap.MODACT 500/4
nap.para na poduszkę ZZ 400/6,4
regulatorem 150/6,4
regulatorem 150/6,4
Zasuwa elekrtyczna 150/6,4
Zasuwa elektryczna para z
100/6,4
Razem
01LBS41AA501
01LBS41AA201
01LBS42AA201
01LBS42AA501
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
1
0
. Wykonawca wykona
pomiary i badania
szt
1
0
. Wykonawca wykona
wg załacznika.
kpl
7
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
szt
szt
szt
01LBS10AA201
01LBS20AA201
01LBS30AA201
01LBS31AA201
01LBS32AA201
01LBS41AA201
01LBS42AA201
7
INSTALACJA RUROCIĄGÓW
PARY POMOCNICZEJ
01LBG
L.p
Opis - Dn/Pn
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01LBG01AA101
szt
1
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
01LBG03AA201
szt
1
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
1.
2.
ręczny - z kol. 12 atm Dn 150
Pn 6,4
elektryczna - para do SM3 Dn
80 Pn 4
Kwota
Uwagi
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 94
3.
4.
5.
6
6.1
6.2
6.3
nap. NWA - para do SM 2 Dn
50 Pn 6,4
nap. NWA- para do SM1 Dn 50
Pn 6,4
ręczna para do CT1 Dn 80 pn4
Przegląd napędu
kGm
elektryczna - para do SM3 Dn
80 Pn 4
nap. NWA - para do SM 2 Dn
50 Pn 6,4
nap. NWA- para do SM1 Dn 50
Pn 6,4
Razem
INSTAL,RUROC. PARY DO
WTÓRNEGO PRZEGR
8
L.p
1.
2.
3.
9
Opis - Dn/Pn
Remont zasuw Dn 400 Pn 100 wymiana uszczelnień na
połączeniach kołnierzowych
zasuw
Remont zaworów Dn 100 Pn 64
- obejście klap francuskich
Remont odwodnień w rejonie
zasuw i klap francuskich Dn 32
PN 132
Razem
INSTALACJA STACJI RS1,2
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
Opis - Dn/Pn
Zasuwa - Para na stacje RS 1,
2 z napędem NWA 78 Kd 63
ZSOOS 380 - 175/150/16,2
Zawór - Odwodnienie z przed
stacji RS1 do RR - 25/16,2
stacji RS1 do RR na lejek 25/16,2
Zasuwa ręczna przed stacją
RS1 150/16,2
Zasuwa odcinająca przed
RS1kątowa z napędem NWA
76 Bp 63 ZSOOS 380 150/16,2
01LBG02AA201
szt
1
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
01LBG01AA201
szt
1
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
01LBG04AA101
szt
1
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
kpl
3
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01LBC
szt
2
dostarcza Zamawiajacy .
szt
2
szt
6
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01LBF01AA201
szt
1
01LBF
szt
2
01LBF
szt
1
01LBF10AA101
szt
1
01LBF10AA201
szt
1
01LBG03AA201
01LBG02AA201
01LBG01AA201
01LBC
Kwota
Uwagi
01LBF
Kwota
Uwagi
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 95
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15
15.1
15.2
15.3
Zawór redukcyjny z
wtryskiem z napędem
bezpośrednim NWA Bp 63 200/16,2 Wykonawca
przeprowadzi remont oraz
pomiary i badania elementów
składowych zasuwy zgodnie
z załacznikiem. Wykonawca
przeprowadzi badania
penetracyjne powierzchni
wewnętrznej zasuwy (w
miescach dostępnych ) oraz
powierzchni zewnętrznej
zasuwy wraz z spoinami
montażowymi.
Odwodnienie zawór spawany 25/16,2
stacji RS2 do RR -25/16,2
stacji RS2 do RR na lejek
25/16,2
Zasuwa odcinająca przed RS2
kątowa z napędem NWA 76 Bp
63 ZSOOS 380 150/16,2
Zasuwa ręczna przed stacją
RS1 150/16,2
Zawór redukcyjny z
wtryskiem z napędem
bezpośrednim NWA Bp 63
200/16,2 Wykonawca
przeprowadzi remont oraz
pomiary i badania elementów
składowych zasuwy zgodnie
z załacznikiem. Wykonawca
przeprowadzi badania
penetracyjne powierzchni
wewnętrznej zasuwy (w
miescach dostępnych ) oraz
powierzchni zewnętrznej
zasuwy wraz z spoinami
montażowymi.
Zawór - Odwodnienie zawór
spawany 25/16,2
Remont przekładni - zasuwa
para na RS
Przegląd napędu
elektromechanicznego
powyżej 40 kGm
Zasuwa - Para na stacje RS 1,
2 z napędem NWA 78 Kd 63
ZSOOS 380 - 175/150/16,2
Zasuwa odcinająca przed
RS1kątowa z napędem NWA
76 Bp 63 ZSOOS 380 150/16,2
Zawór redukcyjny z wtryskiem
01LBF10AA401
szt
1
01LBF11AA101
szt
1
01LBF20
szt
2
01LBF20
szt
1
01LBF20AA201
szt
1
01LBF20AA101
szt
1
01LBF20AA401
szt
1
01LBF21AA101
szt
1
szt
1
kpl
5
01LBF01AA201
01LBF10AA201
01LBF10AA401
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 96
15.4
15.5
10
L.p
1
2
3
4
4.1
4.2
11
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Zasuwa odcinająca przed RS2
kątowa z napędem NWA 76 Bp
63 ZSOOS 380 150/16,2
Zawór redukcyjny z wtryskiem
Razem
RUROCIĄGÓW PARY
WTÓRNIE PRZEGRZANEJ
Opis - Dn/Pn
napędem NWA 78Bp 63.Dn
400 PN 6,4Mpa
400 PN 6,4Mpa
Zawory zaporowe spawaneDn
25 Pn 13,2 Mpa
Przegląd napędu
powyżej 40 kGm
400 PN 6,4Mpa
400 PN 6,4Mpa
Razem
Rurociągi pary świeżej
Opis - Dn/Pn
elektryczna -GZP 250/16,2 badanie korpusu + remont
Zawór regulacyjny kątowy
spawany elektryczny – na
obejsciu GZP 100/16,2
Zasuwa spawana elektryczna –
na obejściu GZP 100/16,2
ręczny –połączenie – z przed
GZP pomiędzy zasuwe i zawór
regulacyjny na obejściu GZP
15/16,2
Zawór zaporowy spawany
ręczny - z za zasuwy A6 przed
GZP r regulacyjny na obejściu
GZP 15/16,2
ręczny –połączenie – z za
zasuwy A6 przed GZP 15/16,2
ręczny - z za zasuwy A6 przed
GZP 15/16,2
01LBF20AA201
01LBF20AA401
01LBB
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01LBB40AA201
szt
1
01LBB50AA201
szt
1
szt
4
szt
2
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01LBA30AA201
szt
1
01LBA35AA401
szt
1
01LBA35AA201
szt
1
01LBA
szt
1
01LBA
szt
1
01LBA
szt
1
01LBA
szt
1
Kwota
Uwagi
01LBB40AA201
01LBB50AA201
01LBA
Kwota
Uwagi
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 97
8.
9.
10.
11.
11.1
12.
12.1
12
L.p
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
ręczny – para świeża na
próbopobieraki z przed GZP
15/16,2
ręczny – zawory zapasowe
przed GZP 15/16,2
01LBA
szt
2
01LBA
szt
6
szt
1
Materiały uszczelniające i
smarujące dostarcza
Zamawiajacy .
szt
1
szt
1
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
01LAB01AA201
szt
1
01LAB02AA201
szt
1
01LAB02AA202
szt
1
01LAB02AT101
szt
1
01LAB03AA201
szt
1
01LAB03AA202
szt
1
01LAB03AT101
szt
1
01LAB10AA201
szt
1
01LAB10AT101
szt
1
01LAB11AA201
szt
1
Remont przekładni wraz z
kardanem GZP
Przegląd napędu
powyżej 40 kGm
elektryczna -GZP 250/16,2
Przegląd napędu
kGm
Zasuwa spawana elektryczna –
na obejściu GZP 100/16,2
Razem
Rurociągi wody zasilającej
Opis - Dn/Pn
Zasuwa kołnierzowa- obejscie
filrów wstępnych FZ 3,4 250/2,5
Zasuwa kołnierzowa przed
filrem wstępnym FZ4- 250/2,5
Zasuwa kołnierzowa za filrem
wstępnym FZ4- 250/2,5
Czyszczenie- Filtr wstępny FR4250/2,5
Zasuwa kołnierzowa- przed
filtrem podstawowym FZ1250/2,5
Zasuwa odcinająca spawana tłoczenie PZ1-200/25
01LBA30AA201
01LBA35AA201
01LAB
11.
Zawór na obejsciu - 25/32
01LAB11AA101
szt
1
12.
Zawór na obejsciu- 25/32
01LAB11AA102
szt
1
01LAB11AA103
szt
1
01LAB11AA104
szt
1
13.
14.
Zawór na odwodnieniu klapy
zwrotnej- 25/32
zwrotnej- 25/32
Kwota
Uwagi
Wykonawca.
Wykonawca.
Wykonawca.
Wykonawca.
Wykonawca.
Wykonawca.
Wykonawca.
Wykonawca.
Wykonawca.
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 98
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Zawór spawana ręczny –
odpowietrzenie tłoczenia PZ 125/32
Klapa zwrotna na tłoczeniu PZ 150/32
filtrem podstawowym FZ2 250/2,5
Czyszczenie - Filtr podstawowy
FR2 - 250/2,5
Zasuwa odcinająca spawana tłoczenie PZ2 - 200/25
01LAB11AA105
szt
1
Zamawiający
01LAB11AA106
szt
1
Zamawiający
01LAB11AA501
szt
1
Zamawiający
01LAB20AA201
szt
1
Wykonawca.
01LAB20AT101
szt
1
01LAB21AA201
szt
1
Wykonawca.
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
21.
01LAB21AA101
szt
1
22.
01LAB21AA102
szt
1
01LAB21AA103
szt
1
01LAB21AA104
szt
1
01LAB21AA105
szt
1
Zamawiający
01LAB21AA106
szt
1
Zamawiający
01LAB21AA501
szt
1
01LAB30AA201
szt
1
23.
24.
25.
26.
27.
28.
zwrotnej- 25/32
zwrotnej- 25/32
Klapa zwrotna na tłoczeniu PZ 150/32
Zasuwa odcinająca spawana wlot do XW - 200/25
29.
01LAB30AA101
szt
1
30.
01LAB30AA102
szt
1
01LAB30AA103
szt
1
01LAB30AA104
szt
1
01LAB30AA105
szt
1
01LAB30AA106
szt
1
01LAB30AA107
szt
1
01LAB30AA108
szt
1
01LAB30AA109
szt
1
01LAB30AA901
szt
1
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
Zawór do zalewania XW
(obejście trójdrożnego)- 25/32
Odwodnienie z przed
trójdrożnego- 25/32
Odwodnienie z przed
trójdrożnego do ZF- 25/32
Odwodnienie z przed
trójdrożnego na lejek- 25/32
Odwodnienie z przed
trójdrożnego na lejek.- 25/32
Odwodnienie z za trójdrożnego
do ZF- 25/32
Odwodnienie z za trójdrożnego
do ZF- 25/32
Zawór trójdrożny wlotowy
remont kapitalny
korpusu,kosza,tłoka
odcinajacego i sterującego
wymiana szpilek i nakrętek. 200/25
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 99
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
Odwodnienie z pomiędzy XW1
a XW2- 25/32
a XW2- 25/32
a XW3- 25/32
a XW3- 25/32
Odwodnienie szybkiego
obejścia XW- 25/32
Odwodnienie szybkiego
obejścia XW- 25/32
Zasuwa odcinająca spawana rodzielająca- 200/25
01LAB31AA101
szt
1
01LAB31AA102
szt
1
01LAB32AA101
szt
1
01LAB32AA102
szt
1
01LAB34AA101
szt
1
01LAB34AA102
szt
1
01LAB35AA201
szt
1
46.
01LAB35AA101
szt
1
47.
01LAB35AA102
szt
1
48.
Zawór przed zaworem
automatycznym WP- 25/32
01LAB36AA101
szt
1
49.
Obeście zaworu do prób- 25/32
01LAB36AA102
szt
1
50.
Obeście zaworu do prób- 25/32
01LAB36AA103
szt
1
51.
Zawór automatyczny WP
01LAB36AA901
szt
1
01LAB37AA101
szt
1
01LAB40AA201
szt
1
52.
53.
Dolot wody zasilającej nad tłok
zaworu trójdrożnego- 25/32
Zasuwa odcinająca spawana wylot z XW- 200/25
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
54.
01LAB40AA101
szt
1
55.
01LAB40AA102
szt
1
01LAB40AA901
szt
1
01LAB50AA201
szt
1
01LAB55AA401
szt
1
01LAB55AA101
szt
1
Zamawiający
01LAB55AA102
szt
1
Zamawiający
kpl
13
Wykonawca.
56.
57.
58.
59.
60.
61
61.1
61.2
61.3
Klapa wylotowa z XW-remont
kapitalny klapy wymiana
szpilek i nakrętek - 200/25
Zasuwa odcinająca spawana wylot na kocioł - 200/25
Zawór rozruchowy typ BR-200 100/32
Zawór spawany ręczny –
opowietrzenie zaworu
rozruchowego- 25/32
Zawór spawany ręczny –
opowietrzenie zaworu
rozruchowego- 25/32
Przegląd napędu
kGm
Zasuwa kołnierzowa- obejscie
filrów wstępnych FZ 3,4 250/2,5
Zamawiający
Zamawiający
Zamawiający
01LAB01AA201
01LAB02AA201
01LAB02AA202
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 100
61.4
61.5
61.6
61.7
61.8
61.9
61.10
61.11
61.12
61.13
13
filtrem podstawowym FZ2 250/2,5
Zasuwa odcinająca spawana tłoczenie PZ2 - 200/25
filtrem podstawowym FZ1250/2,5
Zasuwa odcinająca spawana wlot do XW - 200/25
Zasuwa odcinająca spawana tłoczenie PZ1-200/25
Zasuwa odcinająca spawana rodzielająca- 200/25
Zasuwa odcinająca spawana wylot z XW- 200/25
Zasuwa odcinająca spawana wylot na kocioł - 200/25
Razem
Instalacje rozruchowe i
zrzutowe pary
01LAB20AA201
01LAB03AA201
01LAB03AA202
01LAB21AA201
01LAB10AA201
01LAB30AA201
01LAB11AA201
01LAB35AA201
01LAB40AA201
01LAB50AA201
01LBH
L.p
Opis - Dn/Pn
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
1
reczna - 250/162
Likwidacja zasuwy. W miejsce
zdemontowanej zasuwy
zamontować wstawkę rurową
324x14 mat. 10H2M -1mb.
Liwidacja instalacji obeściowej
zasuwy, likwidacja odwodnienia
z przed zasuwy do RR
01LBH30AA101
szt
1
Kwota
Uwagi
Materiały dostacza
WYKONAWCA.
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 101
01MAJ31BN101
14
INSTALACJA ODSYSANIA
OPARÓW SM123
L.p
Opis - Dn/Pn
1.
D-ż, czyszczenie i m-ż rurociągów
w obrębie smoczka podst.wymiana
usczelnień
D-ż, czyszczenie i m-ż rurociągów
w obrębie smoczka
rozruch.wymiana usczelnień
Remont smoczka podstawowego d-ż i m-ż ,wymiana uszczelnień na
komorze ssawnej, dyszach II i III
stopnia ,dyfuzorach II i III stopnia,
czyszczenie pow wewnętrznych
komory ssawnej ,komory wodnej
,płaszcza , układu rurowego,
czyszczenie i antykorozja pow
zewnętrznej płaszcza i komory
ssawnej. Remont zaworu
zwrotnego na wydmuchu.
Zabezp. antykorozyjne dna
sitowego i komór wodnych
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Remont smoczka rozruchowego
D-ż i m-ż smoczka z wymianą
uszczelnień d-ż i m-ż dyszy z
wymianą uszcz.czyszczenie pow
wewnętrnej smoczka.
Przygotowanie stanowiska do
wykonania próby szczelności
układu rurowego SM12
Wykonanie próby szczelności
układu rurowego smoczka SM 12
Remont zasuwy klinowej
spawanej Dn 200 Pn 4 MPa
Remont zaworu
manometrycznego Dn 15 Pn 4
MPa
Remont zaworu zaporowego
spawanego Dn 50 Pn 4 MPa
Remont zaworu zaporowego
gwintowanego Dn 20 Pn 2.5 MPa
01MAJ32BN101
01MAJ33BN101
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
kpl
2
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
kpl
1
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
kpl
2
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
kpl
2
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
kpl
1
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
kpl
2
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
kpl
2
szt
2
szt
1
szt
1
szt
3
szt
2
szt
2
m2
5
01MAJ
01MAJ
Kwota
Uwagi
01MAJ
01MAJ
01MAJ
01MAJ
01MAJ
01MAJ
01MAJ
01MAJ
01MAJ
01MAJ
01MAJ
01MAJ
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
Mateiały dostarcza
Wykonawca.
Razem
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 102
15.
Rurociągi upustowe pary do
reg. wysokoprężnej
01LBQ
L.p
Opis - Dn/Pn
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
1.
para do XW3 z nap. NWA 200/6,4
01LBQ30AA201
szt
1
Mateiały dostarcza
Zamawiający.
para doXW 2 z nap.MODACT 250/2,5
01LBQ20AA201
szt
1
Mateiały dostarcza
Zamawiający.
para do XW1 z nap.NWA 300/4
01LBQ10AA201
szt
1
Mateiały dostarcza
Zamawiający.
Remont zaworów na obejściach
zasuw do 1XW123 Dn 50 Pn
160
01LBQ
szt
3
Mateiały dostarcza
Zamawiający.
2.
4.
5.
Kwota
Uwagi
Razem
16.
ODWODNIENIA I
ODPOWIETRZENIA
01MAL
L.p
Opis - Dn/Pn
Nr.ruchowy
Jednostka
miary
Ilość
1.
Zaw.zap. spaw. - odw. z
Dn 50/16,2
02MAL01AA101
szt
1
2.
Dn 50/16,2
02MAL01AA102
szt
1
3.
pomiędzy AR AS wp na lejek
Dn 15/16,2
02MAL01AA103
szt
1
4.
Odwodnienie zrurociągów
pętlicowych WP Dn 50/16,2
02MAL02AA101
szt
1
5.
02MAL02AA102
szt
1
6.
pętlicowych WP
Dn 50/16,2
02MAL02AA103
szt
1
7.
02MAL02AA104
szt
1
Kwota
Uwagi
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 103
8.
pętlicowych WP
Dn 15/16,2
02MAL02AA105
szt
1
9.
na RR3 Dn 50/16,2
02MAL03AA101
szt
1
10.
Zaw. reg.spaw. - grzanie KWP
na RR3 Dn 50/16,2
02MAL03AA102
szt
1
11.
na lejek Dn 15/16,2
02MAL03AA103
szt
1
12.
02MAL04AA101
szt
1
13.
02MAL04AA102
szt
1
14.
przed GZP do RR1
Dn
50/16,2
02MAL04AA103
szt
1
15.
prrzed GZP do RR1
Dn
50/16,2
02MAL04AA104
szt
1
16.
przed GZP do RR1
Dn
15/16,2
02MAL04AA105
szt
1
17.
Zaw. zap. spaw. - odwod. z za
02MAL05AA101
szt
1
18.
Zawór reg.spaw. - odw. z za
02MAL05AA102
szt
1
19.
Zaw. zap spaw - odw. z za GZP
na lejek Dn 25/16,2
02MAL05AA103
szt
1
20.
02MAL10AA101
szt
1
21.
02MAL10AA102
szt
1
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 104
22.
Zas. spaw. zap.ręcz. opróżnianie KWP do RR2 Dn
150/6,4
02MAL10AA103
szt
1
23.
Zaw. spaw zap.- opróżnianie
KWP na lejek Dn 15/16,2
02MAL10AA104
szt
1
24.
150/6,4
02MAL10AA201
szt
1
25.
Zawór zap.spaw. - odw. z 503
A1 A2 do RR3
Dn
80/6,4
02MAL11AA101
szt
1
26.
02MAL11AA102
szt
1
27.
02MAL11AA103
szt
1
28.
Zawór zap.spaw. - odw. z kapy
francuskiej na lejek Dn 15/16,2
02MAL11AA104
szt
1
29.
Zawór zap.spaw. - odw. z klapy
francusiej do RR3 Dn 50/6,4
02MAL11AA105
szt
1
30.
02MAL15AA101
szt
1
31.
Dn 25/16,2
02MAL15AA102
szt
1
32.
par wtór. do RR3
Dn
15/16,2
02MAL15AA103
szt
1
33.
Dn 25/16,2
02MAL15AA104
szt
1
34.
50/16,2
02MAL15AA105
szt
1
35.
02MAL15AA106
szt
1
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 105
36.
Zawór zap. spaw - odw. na lejek
Dn 15/16,2
02MAL15AA107
szt
1
37.
Odw, zpomiędzy zaworów reg.
AS AR SP Dn 50/16,2
02MAL16AA101
szt
1
38.
AS AR SP Dn 50/16,2
02MAL16AA102
szt
1
39.
AS AR SP Dn 50/16,2
02MAL16AA103
szt
1
40.
AS AR SP Dn 15/16,2
02MAL16AA104
szt
1
41.
AS AR SP Dn 50/16,2
02MAL16AA105
szt
1
42.
Grzanie KSP Dn 50/16,2
02MAL17AA101
szt
1
43.
Grzanie KSP
Dn 50/16,2
02MAL17AA101
szt
1
44.
Odwodnienie z rur pętlicowych
SP
Dn 50/16,2
02MAL18AA101
szt
1
45.
SP
Dn 50/16,2
02MAL18AA102
szt
1
46.
SP
Dn 50/16,2
02MAL18AA103
szt
1
47.
SP
Dn 50/16,2
02MAL18AA104
szt
1
48.
SP
Dn 32/16,2
02MAL18AA105
szt
1
49.
Odw, z rurociągu pośredniego
para wtórnie przegrzana Dn
32/16,2
02MAL19AA101
szt
1
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 106
50.
Odw, z rurociągu pośredniego
para wtórnie przegrzana Dn
15/16,2
02MAL19AA101
szt
1
51.
Odwodnienie z przed stacji RS3
Dn 32/16,2
02MAL20AA101
szt
1
52.
Odwodnienie z przed stacji RS3
Dn 32/16,2
02MAL20AA102
szt
1
53.
odinające - odw.para do XW2
Dn 50/16,2
02MAL21AA101
szt
1
54.
regulacyjny - odw.para do XW1
Dn 50/16,2
02MAL21AA102
szt
1
55.
Odwodnienie para do XW1,2 do
RR Dn 50/16,2
02MAL21AA103
szt
1
56.
odinające - odw.para do XW1,2
na lejek Dn 15/16,2
02MAL21AA105
szt
1
57.
Odwodnienie para do XW1,2 do
RR
Dn 50/16,2
02MAL21AA103
szt
1
58.
Odwodnienie z przed i za KOS
III upust ZZ Dn 25/16,2
02MAL22AA101
szt
1
59.
02MAL22AA101
szt
1
60.
02MAL22AA101
szt
1
61.
Zawór zap. spaw.ręcznyodwodnienie para do XW3 Dn
50/16,2
02MAL23AA101
szt
1
62.
Zawór zap.spaw. ręczny - odw.
para do SM na RR4 Dn
25/16,2
02MAL24AA101
szt
1
63.
Odwodnienie kolektora pary do
SM Dn 25/16,2
02MAL24AA101
szt
1
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 107
64.
Odwodnienie kolektora pary do
SM- odwodnienie na lejek Dn
15/16,2
65.
Wymiana 2 szt spawów RR opróżnianie KWP ( Fi 159), RR
- odwodnienie klap francuskich
(Fi 57) wraz z zpracami
przygotowawczymi.
66.
Demontaż i montaż syfonu RK
o dł. 15mb
Razem
02MAL24AA102
szt
1
szt
1kpl
kpl
1kpl
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 108
6.Urządzenia pomocnicze - AKPiA
1
L.p
Remont instalacji wody zasilającejNazwa operacji
KKS
01LAB01CP001,
01LAB10CP001,
01LAB10CP002,
01LAB10CP003,
01LAB11CP001,
01LAB20CP001,
01LAB20CP002,
01LAB20CP003,
01LAB21CP001,
01LAB30CP001,
01LAB31CP001,
01LAB32CP001,
01LAB50CP001,
01LAB60CP001,
1
2
3
4
Remont obwodu pomiaru przepływu:
demontaż i montaż przetworników;
podłączenie,odpowietrzenie,uruchomienie,
kontrola obwodów,
protokoły sprawdzenia przetworników
Remont obwodu pomiaru temperatury:
przegląd i sprawdzenie przetwornika temp.
Remont układu sterowania:
przegląd i nastawienie siłownika,
przegląd całego zespołu sterującego
sprawdzenie przetwornika położenia
01LAB
01LAB11CF001,
01LAB11CF002,
01LAB21CF001,
01LAB21CF002,
01LAB30CT001,
01LAB31CT001,
01LAB32CT001,
01LAB50CT001,
01LAB60CT001,
jednostka ilość
szt.
14
szt.
4
szt.
5
szt.
1
Kwot
a
Uwagi
Kwot
a
Uwagi
01LAB55AA401
RAZEM
2
L.p
Remont instalacji rurociągów pary świeżej 01LBA
Nazwa operacji
KKS
jednostka ilość
szt.
3
dostawa wg
wykazu,
1
demontaż i montaż czujnika temp. na
01LBA30CT003,
poziomie 9m
01LBA30CT004,
01LBA30CT005
uruchomienie obwodu
szt.
2
dostawa wg
wykazu,
2
demontaż i montaż czujnika temp.
01LBA30CT006,
01LBA30CT007,
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 109
01LBA40CP001,
szt.
1
3
01LBA35AA401,
szt.
1
4
RAZEM
L.p Wyszczególnienie
jednostka ilość
Kwot
a
Uwagi
TER-PKG-08-1xK-WPS-6-6000-1.4571M20x1,5-N1-O- 600
szt.
3
ALF-Sensor
lub
równorzędny
L=2500mm
szt.
2
ALF-Sensor
lub
równorzędny
1
2
RAZEM
3
Remont instalacji rurociągów pary wtórnie przegrzanej 01LBB
L.p
Nazwa operacji
KKS
1
01LBB30CT001,
01LBB40CT001,
01LBB40CT002,
01LBB50CT001,
01LBB50CT002,
jednostka ilość
szt
Kwot
a
Uwagi
dostawa wg
wykazu,
5
RAZEM
jednostka ilość
TER-PKG-08-1-K-W-11-250-M20x1,5-2N1
szt
Kwot
a
Uwagi
ALF-Sensor
lub
równorzędny
5
1
RAZEM
4
L.p
Remont instalacji stacji RS1,2
Nazwa operacji
KKS
jednostka ilość
Kwot
a
Uwagi
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 110
01LBF11CT001,
01LBF11CT002,
01LBF21CT001,
01LBF21CT002,
szt
4
1
01LBF01CP001,
01LBF01CP002,
01LBF25CP001,
01LBF25CP002,
szt
4
2
01LBF10AA401,
01LBF20AA401,
szt
2
3
01LBF01AA201,
01LBF10AA201,
01LBF20AA201,
szt
3
4
przegląd i nastawienie napędu,
01LAE21AA401,
01LAE22AA401,
szt
2
Regulatory
wtrysków do
stacji RS1,2
2
Zasuwy
odcinające
regulatory
wtrysków do
stacji RS1,2
5
przegląd i nastawienie napędu,
01LAE21AA201,
01LAE22AA201,
szt
6
RAZEM
5
L.p
Remont instalacji rozruchowych i zrzutowych pary 01LBH
Nazwa operacji
KKS
jednostka ilość
01LBH30CP001,
01LBH30CP002,
01LBH30CP003,
01LBH31CP001,
szt
4
1
szt
2
2
01LBH31CT001,
01LBH31CT002,
szt
2
3
Wymiana paneli sterujących napędy
regulacyjne stacji RS3 w szafie
sterowniczej,
wykonać
uruchomić sterowanie
Kwot
a
Uwagi
dostawa wg
wykazu,
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 111
4
5
6
01LBH30AA401,
Wymiana rozdzielaczy(elektrozaworów),
wymiana oringów pod rozdzielaczami,
uruchomienie sterowania,
szt
1
dostawa wg
wykazu,
szt
01LCE02AA401
szt
1
RAZEM
jednostka ilość
Typ paneli:
E-ME-A-05F
Panele współpracują z elektrozaworami:
DHZU-A-071-L44,
DHZU-A-071-S4
szt
Kwot
a
2
Uwagi
AT0S
1
RAZEM
6
L.p
Remont rurociągów upustowych pary do reg.wysokoprężnej 01LBQ
Nazwa operacji
KKS
jednostka ilość
01LBQ10CP001,
01LBQ20CP001,
01LBQ30CP001
szt.
3
01LBQ10CT001,
01LBQ10CT002,
01LBQ20CT001,
01LBQ20CT002,
01LBQ30CT001
szt.
5
2
01LCH10AA401,
01LCH20AA401,
01LCH30AA401
szt.
3
3
szt.
3
4
demontaż i montaż przetworników;
01LAD10CL001,
podłączenie,odpowietrzenie,uruchomienie, 01LAD20CL001,
kontrola obwodów,
01LAD30CL001
protokoły sprawdzenia przetworników
1
Kwot
a
Uwagi
RAZEM
7
Remont instalacji pary uszczelniającej 01MAW
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 112
L.p
Nazwa operacji
KKS
jednostka ilość
01MAW10CP001 szt.
1
1
2
2
01MAW10CT001
,
szt.
przegląd i sprawdzenie przetwornika temp. 01MAW20CT001
01MAW20CL001,
szt.
01MAW30CL001
2
3
funkcjonalne,
uruchomienie
obwodów
01MAW10AA401 szt.
1
4
Kwot
a
Uwagi
RAZEM
8
L.p
Remont rurociągów upustowych pary do reg.niskoprężnej 01LBS
Nazwa operacji
KKS
jednostka ilość
01LBS10CP001,
01LBS20CP001,
01LBS30CP001
szt.
3
1
szt.
3
2
01LBS10CT001,
01LBS20CT001,
przegląd i sprawdzenie przetwornika temp. 01LBS30CT001
szt.
2
3
01LBS31AA401,
01LBS32AA401,
Kwot
a
Uwagi
RAZEM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 113
7.CZĘŚCI ZAMIENNE TURBINA
-DOSTARCZA WYKONAWCA
Nazwa części
Ilość
Rys. nr
Lp.
1
Montaż kadłubów WP
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Wpust
Pierścień ustalający
Pierścień ustalający
Pierścień dystansowy
Pierścień uszczelniający
Śruba specjalna
Śruba odciskowa
Płytka ustalająca /z nad./
Płytka ustalająca /z nad./
Kołek 25\80-B
Kołek 25\100-B
Kołek 32\80-B
Kołek 25\70-B
Śruba specjalna
Wymagania
Rodzaj
Materiał
Warunki tech.
CENA
Jednostkowa Sumaryczna
100419
2
4
4
4
28
28
8
4
4
4
6
4
4
8
2
4100421
4041068
3041069
4322147
4322145
4322143
4043840
4107200
4268147
4268148
MPC-01.17037
MPC-01.17037
MPC-01.17037
MPC-01.17038
4154799
blacha
odkuwka
odkuwka
odkuwka
odkuwka
odkuwka
pręt
pręt
blacha
blacha
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
15 HM
13 HMF
13 HMF
15H11MF
15H11MF
15H11MF
45
45
15 HM
15 HM
35 HM
35 HM
35 HM
35 HM
26H2MF
PN64 H-92148
MWT-102/T55-R
MWT-102/T55-R
MWT-102/T55-R
MWT-102/T55-R
MWT-102/T55-R
PN55 H-93001
PN55 H-93001
PN64 H-92148
PN64 H-92148
MWT-102 WT
MWT-102 WT
MWT-102 WT
MWT-102 WT
MWT-102 WT
razem
17
18
19
20
21
22
23
Dławnica WP Wlot
Spręż. pł. 1*11*100 z koł.
Spręż. pł. 1*9,5*105 z koł.
Płytka oporowa 5*10*58
Płytka oporowa
7321192
36
162
6
10
6
6
4073329
4073282
4144578
4064355
4144577
4101157
taśma 1*11
taśma 1*9,5
pręt
pręt
pręt
pręt
Nimonic90
Nimonic90
St 5
St 5
St 5
15HM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 114
MWT-106
MWT-106
PN63 H-93000
PN63 H-93000
PN63 H-93000
MWT-102 WT
24
25
26
27
28
29
30
31
Śruba specjalna M12*45
Nakrętka kołpakowa AM20
Płytka oporowa
Półpierścień
2
4
6
4
4
2
2
2
4031528
4073210
MPC-01.17009
MPC-01.17009
MPC-01.17009
4017437
4073169
3321201
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
blacha
25
25
26H2MF
26H2MF
26H2MF
25
15HM
55
PN55 H-93001
PN55 H-93001
MWT-102 WN
MWT-102 WN
MWT-102 WN
PN55 H-93001
MWT-102 WT
PN57 H-92135
razem
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Dławnica WP Wylot
Płytka oporowa
Płytka oporowa
Kołek 20*56
Spręż. pł. z koł. 1*11*90
1120440
6
4
2
2
2
2
2
2
2
4
36
18
42
4144570
4144571
4144572
4205116
4205121
4017437
4031528
MPC-01.17009
MPC-01.17009
MPC-01.17038
4073340
4073341
4073342
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
St 5
St 5
St 5
St 5
St 5
25
25
25
25
PN63 H-93000
PN63 H-93000
PN63 H-93000
PN63 H-93000
PN63 H-93000
PN55 H-93001
PN55 H-93001
PN55 H-93001
PN55 H-93001
taśma 1*11
taśma 1*11
taśma 1*11
3H13
3H13
3H13
PN59 H-92332
PN59 H-92332
PN59 H-92332
razem
46
47
48
49
50
51
Tarcze kierownicze WP
Pierścień uszcz. 6 segm.
Spręż. pł. 1*11*100 z koł.
Wpust
7072474
6
4
2
72
20
2072477
2072475
2072476
4073296
4094395
blacha
blacha
blacha
taśma 1*11
pręt
15HM
15HM
15HM
Nimonic90
2H13
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 115
PN64 H-92148
PN64 H-92148
PN64 H-92148
MWT-106
MWT-102
52
53
54
Płytka oporowa
Podkładka
Kołek centrujący
24
40
10
4106416
4120366
4135041
pręt
pręt
pręt
45
1H13
45
PN55 H-93001
MWT-102 WT
PN55 H-93001
razem
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
Wirnik WP
Blaszka uszczeln. D=379
Drut tamujący L=336mb
Ciężąrek wyważający
Śruba dwustronna
Kołek walcowy 16n6*60
7223253
39
39
24
24
18
18
32
46
24
12
6
12
1
5
5
5
5
6
3
3104636
3104637
3104637
3104636
3104637
3104636
3104636
3104637
3104637
3104636
3104636
3104637
4034654
4223254
4223255
4223256
4223257
4345006
PN59 M-82021
4
4
4
20
325076
4322124
3322123
4322146
4322144
taśma 0,3*14
taśma 0,3*15
taśma 0,3*15
taśma 0,3*14
taśma 0,3*15
taśma 0,3*14
taśma 0,3*14
taśma 0,3*15
taśma 0,3*15
taśma 0,3*14
taśma 0,3*14
taśma 0,3*15
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
pręt
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H13
1H13
1H13
1H13
1H13
26H2MF
26H2MF
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN59 H-92332-M
PN65 H-93026-M
MWT-102 WT
MWT-102 WT
MWT-102 WT
MWT-102 WT
MWT-102 WT
MWT-102 WT
razem
75
76
77
78
79
Kadłub SP
Pierścień zabezpieczjący
Pierścień trójdzielny
Pierścień dystansowy
odkuwka
pręt
odkuwka
odkuwka
15H11MF
15H11MF
15H11MF
15H11MF
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 116
MWT 102 T55 R
MWT 102 WT
MWT 102 T55 R
MWT 102 T55 R
80
81
82
83
84
Płytka ustalająca
Płytka ustalająca
Śruba specjalna
Sruga dociskowa M42
24
4
4
8
4
4322142
4107553
4107554
4043840
4107200
odkuwka
blacha
blacha
pręt
pręt
15H11MF
15HM
15HM
45
45
MWT 102 T55 R
PN64 H-92148
PN64 H-92148
PN55 H-93001
PN55 H-93001
85
Kołek 20*70B
2
ZN 67/MPC
01.17037
pręt
26H2MF
MWT 102 WT
86
Kołek 32*80B
4
ZN 67/MPC
01.17037
pręt
26H2MF
MWT 102 WT
87
Kołek 25*70B
8
ZN 67/MPC
01.17036
pręt
35HM
MWT 102 WT
razem
Dławnica SP wlot
89
90
91
92
93
94
Podkładka oporowa
Podkładka oporowa
Spręż. pł. 1*11*120
Spręż. pł. 1*11*170
Spręż. pł. 1*19,5*125
Wkręt M6*12
7072461
2
6
18
18
96
16
4101157
4923168
4073346
4073350
4073286
PN 60/M82209
pręt
pręt
taśma 1*11
taśma 1*11
taśma 1*9,5
15HM
15HM
3H13
3H13
Nimonic90
MWT-102 WT
MWT-102 WT
PN 59/H92332
PN 59/H92332
MWT-106
pręt
25
PN55/H93001
95
Nakrętka kołpakowa AM 16
8
ZN 69/MPC
01.17009
96
6
ZN 69/MPC
01.17009
pręt
35HM
MWT-102 WT
97
98
99
100
101
4
2
2
4
1
ZN 69/MPC
01.17009
4055103
4031528
4017437
2039172
pręt
pręt
pręt
pręt
blacha
35HM
25
25
25
45
MWT-102 WT
PN55 H/93001
PN55 H/93001
PN55 H/93001
PN57 H/92135
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 117
razem
102
103
104
105
106
Dławnica SP wylot
7017870
Spręż. pł. 1*11*150
Spręż. pł. 1*11*120
Płytka oporowa
36
36
4
6
4073349
4073346
4101157
4055103
taśma 1*11
taśma 1*11
pręt
pręt
3H13
3H13
15HM
25
PN59/H92332
PN59/H92332
MWT-102 WT
PN59 H/93001
107 Nakrętka kołpakowa AM 16
108 Pierścień uszcz. 6 segm.
109 Pierścień uszcz. 6 segm.
16
1
1
ZN 69/MPC
01.17009
2039176
2039177
pręt
blacha
blacha
25
45
45
PN59 H/93001
PN57 H/92135
PN57 H/92135
razem
110 Wirnik SP
7072418
111 Blaszka uszczeln. d=395,2
12
3104637
12
3104636
24
3104637
24
3104636
24
3104637
24
3104636
24
3104637
12
3104636
24
3104637
121 Ciężarek wyważający
12
5
3104636
4072419
taśma
0,3*15*1270
taśma
0,3*15*1290
taśma
0,3*15*1550
taśma
0,3*15*1510
taśma
0,3*15*1670
taśma
0,3*15*1680
taśma
0,3*15*1510
taśma
0,3*15*1530
taśma
0,3*15*1350
taśma
0,3*15*1370
pręt
1H18N9T PN59 H-92332
1H18N9T PN59 H-92332
1H18N9T PN59 H-92332
1H18N9T PN59 H-92332
1H18N9T PN59 H-92332
1H18N9T PN59 H-92332
1H18N9T PN59 H-92332
1H18N9T PN59 H-92332
1H18N9T PN59 H-92332
1H18N9T PN59 H-92332
1H13
MWT-102 WT
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 118
122
123
124
125
126
127
128
129
130
Ciężarek wyważający
Drut tamujący l=300mb
Lut srebrny
Śruba pasowana
Śruba specjalna
Śruba pasowana
Śruba specjalna
5
5
5
1
0,7 kg
7
7
7
7
4072421
4072420
4072422
4104634
pręt
pręt
pręt
pręt Φ 2
1H13
1H13
1H13
1H13
MWT-102 WT
MWT-102 WT
MWT-102 WT
PN63 H/93026
3078007
3078009
3078008
3078010
pręt
pręt
pręt
pręt
26H2MF
26H2MF
26H2MF
26H2MF
MWT-102WN
MWT-102WN
MWT-102WN
MWT-102WN
razem
131
132
133
134
135
136
137
138
Wirnik NP
Blaszka uszczeln. d=631,2
Drut tamujący
7220715
12
36
6
18
6
18
190 mb
3104636
3104637
3104636
3104637
3104636
3104637
4104634
taśma 0,3
taśma 0,3
taśma 0,3
taśma 0,3
taśma 0,3
taśma 0,3
pręt
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H18N9T
1H13
razem
139
140
141
142
143
144
145
146
Zestawienie tarcz SP
Podkładka
Płytka oporowa
Spręż. pł. 1*11*130
Spręż. pł. 1*11*125
Podkładka
7222864
3
9
8
24
36
108
40
2222865
2222866
4120365
4106416
4073300
4073299
4120366
blacha
blacha
pręt
pręt
taśma 1*11
taśma 1*11
pręt
15HM
15HM
1H13
45
Nimonic90
Nimonic90
1H13
PN64 H/92148
PN64 H/92148
MWT-102 WT
PN55 H/93001
MWT-106
MWT-106
MWT-102 WT
razem
147 Zawór odcinający SP
541389
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 119
148
149
150
151
152
Tulejka
Wkładka
Tuleja
Tuleja uszczelniająca
Tuleja
1
1
1
1
1
4541358
3541364
3541366
3564301
3541367
razem
153
154
155
156
157
158
159
160
Zawór regulacyjny SP
1589162
Tuleja uszczelniająca
Tuleja
Tuleja
Trzpień
Kołek prowadzący
Śruba specjalna
Tuleja prowadząca
1
1
1
1
2
1
1
4564341
3564347
3564345
3589173
4589165
4589166
4589167
razem
Suwak rozdzielający olejowy układ
161 zabezpieczeń
162
163
164
165
1621763
Pierścień uszcz. 1-70-II 56.2*3
Pierścień uszcz. 1-70-II 18.3*2.4
2
3
1
4
PN 80M/73092
PN 80M/73092
PN 80M/73092
PN 80M/73092
166 Pierścień zgarniający S 12*20*7
2
KU - 62 ZUOHYDROSTER
razem
Zawór zwrotny sterowany p.poż Dn
167 150
168 Pierścień uszcz. 1-70-II 40*5
169 Pierścień uszcz. 1-70-II 60*5
170 Pierścień uszcz. 1-70-II 229.2*5.7
1564521
2
1
1
PN 80M/73092
PN 80M/73092
PN 80M/73092
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 120
171
172
173
174
Główna pompa olejowa
Łożysko
Łożysko przednie
Podkładka 25
1466719
1
1
24
2252029
1597396
PN 82M/82021
razem
175
176
177
178
179
180
SM zaworu odcinającego SP
Pierścień uszcz. 1-70-II 260*5
1541361
2
2
2
2
2
4343144
PN 80M/73092
PN 80M/73092
PN 80M/73092
PN 80M/73092
razem
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
SM zaworu regulacyjnego SP
Łożysko kulkowe wahliwe nr 1202
Łożysko kulkowe zwykłe nr 6202
SM zaworu regulacyjnego WP
Łożysko kulkowe wahliwe nr 1202
Łożysko kulkowe zwykłe nr 6202
Pakiet sprężyn
2
2
4
1
2
1
1
2
7171771
4294912
KŁT
KŁT
1541103
KŁT
KŁT
PN 80M/73092
3504443
4504445
razem
191
192
193
194
195
SM zaworu odcinającego WP
2
2
2
2
1541458
4343146
PN 80M/73092
PN 80M/73092
PN 80M/73092
razem
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 121
196
197
198
199
Łożysko nośne Dn180
panew dzielona
Łożysko oporowo-nośne Dn300
panew dzielona
1154966
1
1154961
1017856
1
1017855
razem
200
201
202
203
204
205
206
Generator
Panew bezpośrednia P
Panew bezpośrednia N
Segment labiryntowy kompletny
Segment labiryntowy kompletny
Płytka sprężynowa
Sprężyna 1,5x11x127
1 WG1-324003
1 WG1-314002
1 WG3-341006
mosiądz
1 WG3-312003
mosiądz
1 WG1-341009
1 WG4-322008
razem
207 RUROCIĄGI ŁĄCZĄCE SP-NP
208 kompensator Dn 600
209 uszczelki płaskie Dn600
210 uszczelki płaskie Dn800
1205640
1
6
2
Hydra typ
ND6AR
1605/600
razem
211 Stacja bocznikowa oleju
212 wkład filtracyjny
6
typ
3830ZGCB39
razem
213 Filtry oleju uszczelniającego
214 wkład filtracyjny
4
typ WF-W400/10/470/14
5
razem
215 Główny zbiornik olejowy
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 122
216 uszczelki
217 siatka mosiężna 0,63x0,25 1600x1100
218 siatka mosiężna 0,15x0,25 1600x1100
płyta
olejoodporna
g=2mm
M63
M63
2
6
6
razem
219 chłodnice wodorowe
220 uszczelki gumowe 915x864
4
rys WG3986003
221 uszczelki gumowe
4
rys WG3986002
222 przekładka nebar 890x840
4
rys WG4986007
płyta
olejoodporna
WP60 15x3p
płyta
olejoodporna
WP60 15x3p
nebar
razem
223
Dokumentacja
ZRE Katowice
Promieniowe uszczelnienia wodorowe
wewnętrzny dwudzielny pierścień
224 uszczelniający
2
zewnętrzny dwudzielny pierścień
225 uszczelniający
226 Sprężyny dystansująco-stabilizujące
2
2
razem
227
228
229
230
Układ próżniowy
zaślepki DN600
zaślepki DN1000
zaślepki DN80
4
2
2
blacha ST
blacha ST
blacha ST
razem
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 123
Membranowe zawory bezpieczeństwa
231 DO XA,XB
232 membranyDn445
2
4148285
M63 g=0,5 mm
razem
233 Kondensator
234 sznur gumowy 20x10
L=70 mb
guma
razem
RAZEM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 124
8.CZĘŚCI ZAMIENNE POMPY
-DOSTARCZA WYKONAWCA
Jednostka
miary
Ilość
szpilki sprzęgłowe
tulejki gumowe
kpl.
kpl.
1
1
Uszczelnienie mechaniczne VT80- regeneracja
Półpanewka górna rys. nr 125.20.19
Półpanewka dolna rys. nr 125.20.20
Tuleja ochronna I nr rys 125.20.53
Tuleja ochronna II nr rys 125.20.52
łożysko 6315C3 - FAG
POMPA OLEJOWA POMOCNICZA 10FY32 (1PB, 1PP]
szt.
szt.
szt.
szt
szt
szt.
2
2
2
1
1
2
1
2
3
4
5
tulejki gumowe
łożysko 6311ZZ -FAG
łożysko 6310P6C6S- FAG
łożysko NU310P6C6S- FAG
POMPY OLEJU LEWAROWEGO D6/4 (1NL).
kpl.
kpl.
szt.
szt.
szt.
1
1
2
1
1
1
2
3
tulejki gumowe
kpl.
kpl.
1
1
4
uszczelnienie mechaniczne typ 25C10/E8-BVPGG
łożysko 6306ZZ - FAG
kpl.
szt.
1
2
1
Materiały elektryczne
Lakier do malowania silników
kpl.
1
POMPA OLEJOWA ROZRUCHOWA 125YSp4 (1PO)
1
2
3
4
5
6
7
8
RAZEM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 125
Koszt
Tabela cenowa
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8.
Wyszczególnienie
Kwota
1.Turbina 13UK125
2.Turbina – część elektryczna
3. Turbina - AKPiA
4. Urządzenia pomocnicze
5. Armatura
6. Urządzenia pomocnicze - AKPiA
7. Części zamienne - Turbina
8. Części zamienne - pompy
RAZEM
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 126
Załącznik nr 2.
IV. Harmonogram Ramowy
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 127
Harmonogram Ramowy
Obiekt
Odstawienie BLOKU
TG1
01-06-2011
Lp.
Zakres Prac
Uruchomienie BLOKU
do 72 godz. ruchu
próbnego.
28-09-2011
Data
rozpoczęcia
15.03.2011
1. Wykonanie pomiarów mocy i sprawności części
WP i SP turbiny
2. Dostawa materiałów do magazynu EC Kraków
31.01.2011
3. Przygotowanie turbozespołu do remontu
01-06-2011
4. Remont urządzeń pomocniczych
03.06.2011
5. Demontaż osłon turbiny.
02-06-2011
6. Demontaż izolacji turbiny
03-06-2011
7. Demontaż pokryw stojaków łożyskowych nr
06.06.2011
1,2,5,6
8. Pomiary geodezyjne linii wałów
07.06.2011
9. Demontaż korpusów zewn.WP i SP
07.06.2011
10. Demontaż korpusów wewn.góra WP i SP
10.06.2011
11. Pomiary uszczelnień na bandażach wirnika WP
15.06.2011
12. Rewitalizacja korpusów turbin
16-06-2011
13. Remont wirników WP, SP
15.06.2011
14. Remont łożysk turbiny
16-06-2011
15. Montaż łożysk turbiny i generatora
20-07-2011
16. Remont zaworów WP i SP
20-06-2011
17. Remont serwomotorów WP, SP, NP
20-06-2011
18. Remont układu regulacji
20-06-2011
19. Centrowanie wirnika Generatora z wirnikiem
14-08-2011
NP
20. Centrowanie wirników WP i SP
14.08.2011
21. Ustawianie układów przepływowych WP i SP
17.08.2011
22. Montaż korpusów turbiny
10.09.2011
23. Płukanie układu olejowego bez górnych
10.09.2011
połówek łożysk
24. Montaż górnych połówek łożysk
11.09.2011
25. Montaż pomiarów specjalnych
13.09.2011
26. Zakrywanie stojaków łożyskowych
14.09.2011
27. Montaż izolacji natryskowej i mineralnej
15.09.2011
28. Płukanie układu olejowego
19.09.2011
29. Uruchomienie turbiny na obracarce
20.09.2011
30. Przeprowadzenie próby szczelności generatora
19-09-2006
31. Próba ciśnieniowa kotła
w uzgodnieniu
32. Przeprowadzenie ruchu próbnego urządzeń
19.09.2011
pomocniczych turbozespołu na zimno
33. Najazd na 3000 obr/min
25.09.2011
Data
zakończenia
30.04.2011
30.05.2011
03-06-2011
30.08.2011
02-06-2011
05-06-2011
07.06.2011
07.06.2011
09.06.2011
13.06.2011
15.06.2011
30-07-2011
10.08.2011
20-07-2011
08-08-2011
20-07-2011
30-08-2011
30-08-2011
17.08.2011
17.08.2011
10.09.2011
15.09.2011
11.09.2011
12.09.2011
14.09.2011
15.09.2011
18.09.2011
20.09.2011
20.09.2011
22-09-2011
22.09.2011
25.09.2011
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 128
34.
35.
36.
37.
38.
39.
Próby mechaniczne na 3000 obr/min
Doważanie wirników turbogeneratora
Próby elektryczne
Synchronizacja do ruchu próbnego
72 godzinny ruch próbny
Pomiary odbiorowe
25.09.2011
26.09.2011
28.09.2011
28.09.2011
28.09.2011
1.10.2011
25.09.2011
27.09.2011
28.09.2011
28.09.2011
01.10.2011
30.10.2011
Uwaga:
Ww. harmonogram przedstawia daty rozpoczęcia i zakończenia prac na obiekcie dla
wszelkich prac remontowych (budowlanych) na obiekcie TG1
W międzyczasie mogą być prowadzone inne prace remontowe (budowlane) oraz
diagnostyczne w obrębie obiektu (urządzenia).
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 129
Załącznik nr 3.
V. Zasady wyceny prac
1.
Zasady wyceny prac.
1.1. W Załączniku nr 1 - „Załącznik Cenowy - Zakres Prac” przedstawiono zestawienie
zakresu rzeczowego prac w formie tabeli elementów scalonych. W ofercie Oferent
podaje wycenę prac określonych w Załączniku Cenowym - Zakresie Prac. Ceny
poszczególnych pozycji w tabeli są cenami ryczałtowymi, a cena ofertowa jest sumą
tych cen.
1.2. Wszystkie pozycje wykazane w „Załączniku Cenowym - Zakresie Prac” muszą być
wycenione.
1.3. Wycena prac powinna zawierać wszelkie koszty niezbędne do wykonania zakresu
rzeczowego prac, w szczególności koszty:
- transportu niezbędnego do wykonania prac,
- wszystkich operacji technologicznych,
- związane z pracami rusztowaniowymi,
- związane z pracami izolacyjnymi i antykorozyjnymi,
- związane z pracami porządkowymi,
- związane z pracami pomocniczymi,
- pracy sprzętu Wykonawcy,
- materiałów i części których nie dostarcza Zamawiający,
- kosztów zakwaterowania i szatni dla pracowników,
- ceł, ubezpieczeń, należnych podatków (oprócz VAT) i opłat oraz wymaganych danin
publicznych, rabatów i upustów, których Oferent zamierza udzielić,
- jakie Wykonawca może ponieść w okresie udzielonej gwarancji,
- koszty związane z usunięciem i utylizacją odpadów wytworzonych w trakcie realizacji
Prac.
1.4. Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmniejszania zakresu rzeczowego (prace
dodatkowe) w zależności od potrzeb i związaną z tym zmianą ceny umownej, o kwoty
wykazane przez Oferenta w ofercie.
2.
Prace dodatkowe.
Prace dodatkowe oznaczają prace nie ujęte w Umowie, ale rodzajowo technologicznie
identyczne z pracami podstawowymi, wynikłe w trakcie wykonywania prac oraz limitujące
poprawne wykonywanie prac podstawowych.
W Załączniku nr 4 –Załącznik Cenowy – Wykaz Cen przedstawiono rodzaje prac jakie
mogą być konieczne do wykonania prac dodatkowych. Oferent winien wycenić wszystkie
pozycje Załącznika Cenowego – Wykaz Cen z podaniem wielkości kosztów pośrednich (Kp)
i zysku (Z) dla tych prac.
2.1. Prace dodatkowe mogą być wykonywane na podstawie:
- zaakceptowanego przez właściwego Pełnomocnika Zamawiającego Protokołu
Konieczności Wykonania Prac,
- protokołów z weryfikacji stanu urządzenia zaakceptowanych przez Zamawiającego
z określeniem zakresu prac i wszelkich materiałów użytych do ich wykonania.
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 130
2.2. Prace
dodatkowe
będą
rozliczane
na
podstawie
odrębnej
umowy
w oparciu o:
- stawki wynikające z Załącznika Cenowego - Wykaz Cen oraz normy czasu pracy z
katalogów KNR, KNC lub ZRE,
- wzajemnie uzgodniony czas pracy dla robót nie ujętych w katalogach i wg stawek
roboczogodziny z Załącznika Cenowego - Wykaz Cen, a w przypadku braku w
Załączniku Cenowym – Wykaz Cen odpowiednich stawek, wg wzajemnie stawek
uzgodnionych,
2.3. Materiały użyte do prac dodatkowych dostarczane przez Wykonawcę rozliczane będą
wg. norm katalogowych, a w przypadku ich braku wg. rzeczywistego zużycia.
2.4. Cena jednostkowa materiałów oparta będzie na cenach średnich, określonych w
informatorze ORGBUD łącznie z kosztami zakupu, bez podatku VAT.
2.5. W przypadku kiedy wycena materiałów nie będzie możliwa wg informatora ORGBUD,
wówczas wyceny należy dokonać w oparciu o rzeczywiście poniesione koszty
potwierdzone fakturą, z doliczeniem kosztów zakupu w wysokości określonej
w Załączniku Cenowym-Wykaz Cen.
2.6. Praca sprzętu rozliczana będzie na podstawie średnich cen pracy sprzętu określonych
w informatorach ORGBUD lub SEKOCENBUD, do których będą doliczone koszty
pośrednie (Kp) i zysk (Z) lub wg stawek brutto pracy sprzętu specjalistycznego zgodnie
z Załącznikiem Cenowym – Wykaz Cen.
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 131
Załącznik nr 4.
VI. Załącznik Cenowy – Wykaz Cen
Stawki kosztorysowe dla prac nie ujętych w tabeli Załącznik Cenowy – Zakres Prac.
Stawki brutto (z kosztami pośrednimi (Kp) w wysokości .........% i zysku (Z)
w wysokości ........%) dla:
Prace spawalnicze odbiorowe
stawka ..................
zł/rbg
Prace monterskie
stawka .................... zł/rbg
Prace rusztowaniowe
stawka .................... zł/rbg
Prace izolacyjne
stawka .................... zł/rbg
Prace diagnostyczne
stawka .................... zł/rbg
Koszty zakupu
stawka.....................%
Stawki brutto (z kosztami pośrednimi (Kp) w wysokości .........% i zysku (Z)
w wysokości ........%) dla:
1. Pracy sprzętu:
1.1. ...........................
1.2.
........................
stawka .................... zł/maszynogodzinę
2. Pracy sprzętu diagnostycznego:
1.1. ........................
1.2.
........................
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 132
Załącznik nr 5.
VII. Zasady bhp, ppoż i ochrony środowiska
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 133
Zasady dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy,
bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz ochrony środowiska
obowiązujące Wykonawców realizujących roboty na terenie EC Kraków oraz najemców
pomieszczeń, terenów oraz maszyn i urządzeń EC Kraków.
1.
ZASADY OGÓLNE
1.1. EC
Kraków
jako
Zamawiający
zapewnia
wykonawcom
możliwość
organizowania
i prowadzenia prac w sposób zapewniających bezpieczeństwo i higienę pracy, bezpieczeństwo ppoż. oraz
ochronę środowiska naturalnego, a jako udostępniający pomieszczenia i teren zapewnia firmom możliwość
prowadzenia działalności w sposób zgodny z przepisami bhp, ppoż. i ochrony środowiska.
1.2. Wykonawcy
są
zobowiązani
organizować,
w sposób zapobiegający:
• wypadkom,
• zdarzeniom potencjalnie wypadkowym,
• chorobom zawodowym,
• pożarom,
• degradacji środowiska.
przygotowywać
oraz
prowadzić
prace
1.3. Wykonawca jest zobowiązany do dokonanie wpisu w Dzienniku Budowy potwierdzającego przeszkolenie
swoich pracowników w zakresie przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących u
Zamawiającego.
1.4. Służby BHP, PPOŻ. i Ochrony Środowiska będą dokonywały okresowych kontroli przestrzegania
stosownych przepisów przez Wykonawców.
1.5. Wykonawcy zobowiązani są do przestrzegania postanowień „Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i
Pieszego w Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A.
Pojazdy będące własnością firm mogą poruszać się po terenie EC KRAKÓW za specjalnym zezwoleniem,
przestrzegając maksymalnej szybkości wynoszącej 15 km/godz., a w halach 5 km/godz.
Wprowadza się kategoryczny zakaz przejazdu wózkami akumulatorowymi wzdłuż południowej
ściany budynku maszynowni poziomie 0,0 m, gdzie rozlokowane są stacje wodorowe.
1.6. Zamawiający zastrzega sobie prawo kontroli pomieszczeń i działalności firm przez służby BHP, PPOŻ. i
Ochrony Środowiska oraz prawo wstrzymywania robót bez odszkodowania w przypadku stwierdzenia
nieprzestrzegania przepisów bhp, ppoż.i ochrony środowiska.
1.7. Zamawiający
zastrzega
sobie
możliwość
usunięcia
Wykonawcy
ze
swojego
terenu
i zawieszenia współpracy bez odszkodowania w przypadku wielokrotnego rażącego naruszenia przepisów
bhp, ppoż.i ochrony środowiska.
1.8. Na życzenie Zamawiającego, Wykonawca jest zobowiązany do wspólnej wizyty BHP (nadzorujący i
pracownik BHP Wykonawcy + nadzorujący i pracownik BHP EC Kraków) mającej na celu kontrolę i ocenę
realizacji wymogów w zakresie BHP wynikających z umowy. Szczegóły wizyty zostaną ustalone obustronnie
podczas spotkania przed rozpoczęciem realizacji umowy, odpowiedzialny ze strony EC Kraków –
Specjalista ds. Jakości MP.
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 134
2.
ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW BHP
2.1. W związku z funkcjonowaniem w EC Kraków Zintegrowanego Systemu Zarządzania opartego na
wymaganiach norm PN-N 18001, PN-EN ISO 14001 oraz PN-EN ISO 9001, wszystkich Wykonawców
obowiązują postanowienia:
a) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
b) wewnętrznych dokumentów obowiązujących w EC Kraków:
• SZCZEGÓŁOWEJ INSTRUKCJI ORGANIZACJI BEZPIECZNEJ PRACY W ELEKTROCIEPŁOWNI
„KRAKÓW” S.A. (Identyfikator: I_D_B_006),
• PROCEDURY REJESTRACJI I ANALIZY ZDARZEŃ POTENCJALNIE WYPADKOWYCH (Identyfikator:
P_D_B_018),
• INSTRUKCJI ORGANIZACJI RUCHU KOŁOWEGO I PIESZEGO W ELEKTROCIEPŁOWNI
„KRAKÓW” S.A. (Identyfikator: I_Z_X_018)
Uwaga:
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione ze zwrotem po wykonaniu prac w
wersji elektronicznej /płyta CD/ podczas spotkania realizującego „Procedurę spotkań związanych z
rozpoczęciem realizacji umowy w Elektrociepłowni KRAKÓW S.A.”
Ponadto w Wydziale Przygotowania i Realizacji Prac Remontowych – Dyspozycja Remontowa
dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji papierowej.
2.2. Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć
wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich pracowników delegowanych
do
wykonania
pracy
(dotyczy
to
w szczególności dodatkowych świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi
wciągników itp.).
2.3. Do obowiązków Zamawiającego należy:
• wydanie polecenia na pracę,
• przygotowanie miejsca pracy,
• dopuszczenie do pracy,
• wyznaczenie nadzorującego (w razie potrzeby),
• wyznaczenie koordynującego,
• sprawdzenie i potwierdzenie zakończenia pracy,
• zlikwidowanie miejsca pracy.
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem i zespół
pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem miejsc i
stref zagrożenia wybuchem, oraz ryzykiem związanym z wykonywaną pracą. Fakt zaznajomienia musi być
potwierdzony na poleceniu pisemnym.
2.4. Zamawiający odda Wykonawcy do użytkowania istniejące elektrowciągi, wciągarki, dźwigi, suwnice oraz
zawiesia linowe i pasowe(w tym specjalne zawiesia służące do remontu turbin)przy zachowaniu
następujących zasad:
• przekazanie do użytkowania oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie pomiędzy
Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego
• wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe oraz zawiesia linowe niezbędne do wykonania prac
dostarczy Wykonawca,
• każdorazowy montaż dodatkowej wciągarki musi być potwierdzony protokołem odbioru UDT,
• wszystkie urządzenia dźwigowe oraz zawiesia linowe, pasowe i specjalne nie obsługiwane przez
pracowników Zamawiającego będą obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy
legitymują się odpowiednimi do tego uprawnieniami.
2.5. Wykonawcy używający sprzętu spawalniczego zobowiązani są do stosowania wymagań technicznych
określonych w niżej wymienionych przepisach i normach:
• PN-EN ISO 5172 – Palniki do spawania, podgrzewania i cięcia gazowego,
• PN-EN ISO 7291 – Sprzęt do spawania gazowego, reduktory,
• PN-EN ISO 1402 – W ęże i przewody z gumy i z tworzyw sztucznych, badania hydrostatyczne,
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 27 kwietnia 2000 r. – Dz. U. nr 40 z 2000 r. poz. 470 w sprawie
i
higieny
pracy
przy
pracach
spawalniczych,
bezpieczeństwa
a w szczególności:
a) SPAWARKI ELEKTRYCZNE powinny posiadać nr inwentaryzacyjny, czytelną tabliczkę znamionową
oraz trwale naniesioną datę kolejnego badania okresowego np: 30.06.2009 (gdy warunki pracy są
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 135
trudne: zapylenie, wilgoć częstotliwość badania okresowego zamiast co roku powinna być skrócona
nawet co kwartał, chyba że producent w instrukcji określi inne czasookresy badań). Wykonawcy powinni
przeprowadzać okresowe badania spawarek wraz z badaniem ochrony przeciwporażeniowej, wyłączać
spawarki w czasie postoju dłuższego niż 5 minut, prawidłowo podłączać przewody, w tym powrotny –
spawalniczy.
b) ZESTAWY DO SPAWANIA , PODGRZEWANIA I CIĘCIA GAZOWEGO:
- powinny
mieć
kontrolowaną
szczelność
i
wytrzymałość
eksploatowanych
węży,
w okresach ustalonych stosownie do warunków eksploatacji, lecz nie rzadziej niż jeden raz na
kwartał. Badanie eksploatowanych węży spawalniczych powinno odbywać się na podstawie
opracowanej w tym celu instrukcji, która powinna zawierać sposób trwałego oznakowania daty
kolejnego badania technicznego.
- powinny być naprawiane przez osoby o odpowiednich kwalifikacjach, natomiast użytkownicy
urządzeń spawalniczych i osprzętu mogą wykonywać tylko bieżące czynności konserwacyjne,
określone w instrukcjach eksploatacyjnych wydanych przez producenta,
- powinny być sprawdzone pod względem spełniania przez nie wymagań bezpieczeństwa określonych
w przepisach lub Polskich Normach a wynik sprawdzenia powinien być udokumentowany,
- powinny mieć na korpusie oznakowaną datę kolejnego przeglądu,
- palniki powinny mieć oznakowane i badane części, a Wykonawca zobowiązany jest do posiadania na
budowie protokołów z badań wg stosownych i aktualnie obowiązujących norm, deklarację zgodności
z normą (obowiązującą w okresie zakupu) oraz instrukcję obsługi i konserwacji
2.6. Pracownik dozoru EC Kraków, zgodnie z „ Procedurą spotkań z wykonawcami przed rozpoczęciem
realizacji umowy” jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym jakie wiąże się z wykonywaną
pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
2.7. Wykonawcy mają prawo wystąpić do Służby BHP (tel.: 514, 515, 517) lub Wydziału Ochrony Środowiska
(JS) - tel.695 o udostępnienie informacji na temat pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia (tj. hałas,
zapylenie, itd.) i wartościach NDS i NDN, występujących w obiektach, w których Wykonawca będzie
prowadził prace.
2.8. Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
• noszenia kasków ochronnych na terenie EC Kraków
• stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN hałasu,
• stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS zapylenia,
• innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń.
2.9. Kierownictwo firm pracujących na terenie EC Kraków jest zobowiązane do informowania Służby BHP EC
Kraków o każdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie wypadkowym w dniu, w którym zdarzył
się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku lub
zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą w tym zakresie procedurą.
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej pomocy
osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z KP).
3.
ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW PPOŻ
3.1. Wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
a) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoż.,
b) wewnętrznych dokumentów obowiązujących w EC Kraków:
• INSTRUKCJI
REJESTRACJI
I
ANALIZY
ZDARZEŃ
POŻAROWYCH
(Identyfikator: I_J_X_019),
• INSTRUKCJI
BEZPIECZEŃSTWA
POŻAROWEGO
ELEKTROCIEPŁOWNI
”KRAKÓW” S.A. (identyfikator I_J_X_023).
Uwaga:
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione ze zwrotem po wykonaniu prac w
wersji elektronicznej /płyta CD/ podczas spotkania realizującego „Procedurę spotkań związanych z
rozpoczęciem realizacji umowy w Elektrociepłowni KRAKÓW S.A.”
Ponadto w Wydziale Przygotowania i Realizacji Prac Remontowych – Dyspozycja Remontowa
dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji papierowej.
3.1. Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń i składowisk w
sposób zabezpieczający je przed powstaniem pożaru.
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 136
3.2. W obiektach EC Kraków oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie czynności,
które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia działania
ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
• używanie otwartego ognia w strefach zagrożonych pożarem lub wybuchem,
• gromadzenie i przechowywanie materiałów opałowych, tarcicy oraz innych materiałów palnych pod
palnymi ścianami budynków posiadających otwory okienne lub inne,
• ustawianie w klatkach schodowych jakichkolwiek przedmiotów utrudniających ewakuację,
• składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej, które służą do ewakuacji,
• rozgrzewanie za pomocą otwartego ognia smoły i innych materiałów w odległości mniejszej niż 5m od
obiektu, przyległego do niego składowiska lub placu składowego z materiałami palnymi, przy czym jest
dopuszczalne wykonanie tych czynności na dachach o konstrukcji i pokryciu niepalnym w budowanych
obiektach, a w pozostałych jeżeli zostaną zastosowane odpowiednie przeznaczone do tego celu
podgrzewacze,
• palenie tytoniu i wyrobów tytoniowych poza miejscami do tego wyznaczonymi.
UWAGA:
Obowiązuje bezwzględny zakaz ustawiania stanowisk do podgrzewania smoły na płytach kanałów
kablowych i w odległości mniejszej niż 15 m od nich. Powyższy zakaz dotyczy również kominów
wentylacyjnych i wyjść ewakuacyjnych tuneli kablowych.
3.3. Użytkownikom urządzeń zasilanych energią elektryczną lub gazem palnym zabrania się dokonywania
czynności, które mogłyby stworzyć zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a w szczególności zabrania się:
• użytkowania dodatkowych ogrzewczych urządzeń elektrycznych,
• korzystania z uszkodzonych instalacji, urządzeń elektrycznych i gazowych,
• włączania do sieci jednocześnie urządzeń elektrycznych w takiej ilości, że łączny pobór energii
elektrycznej może wywołać przeciążenie instalacji,
• pozostawianie bez dozoru włączonych do sieci urządzeń elektrycznych nie przystosowanych do ciągłej
eksploatacji,
• zastawiania dojścia do czynnych tablic rozdzielczych, wyłączników, przełączników itp. urządzeń
elektrycznych,
• pozostawianie nie wyłączonego dopływu prądu elektrycznego po zakończeniu pracy
w magazynach, pomieszczeniach produkcyjnych itp.,
• przechowywania w pomieszczeniach wewnątrz budynków butli napełnionych gazem palnym (propanbutan) o wadze ładunku ponad 11kg - temperatura w tych pomieszczeniach nie może przekraczać
35oC.
3.4. Firmom obcym zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji
elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej.
3.5. Ponadto zabrania się:
• pozostawiania po zakończeniu pracy maszyn lub urządzeń technicznych nie oczyszczonych z pyłów,
kurzu, smarów palnych, odpadów produkcyjnych itp.,
• przechowywanie w pomieszczeniach produkcyjnych płynów łatwopalnych w ilościach większych aniżeli
wynosi zapotrzebowanie dobowe,
• pozostawianie czyściwa do maszyn oraz przetłuszczonych szmat bez zabezpieczenia ich w zamkniętych
pojemnikach z materiałów niepalnych,
• przechowywania odzieży ochronnej i roboczej w miejscach nie przeznaczonych do tego celu,
• przechowywanie w bezpośrednim sąsiedztwie, bez należytego zabezpieczenia substancji, których
wzajemne oddziaływanie może spowodować zapalenie się lub wybuch,
3.6. Najemcy pomieszczeń, terenów, maszyn i urządzeń EC Kraków są obowiązani zaopatrzyć się w sprzęt
przeciwpożarowy zgodny z obowiązującymi przepisami, który powinien być umieszczony w dostępnym
miejscu.
3.7. Wykonawcy, którzy przywożą swoje pomieszczenia socjalne (m.in. kontenery) na teren EC Kraków
zobowiązani są do wyposażenia ich w podręczny sprzęt gaśniczy (gaśnice) w ilości co najmniej jednej
gaśnicy znajdującej się przy każdym wyjściu z takiego pomieszczenia socjalnego.
Szczegółowe zasady zaopatrzenia budynków w sprzęt przeciwpożarowy określa Rozporządzenie Ministra
Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. 2006 Nr.80 poz. 563)
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 137
UWAGA:
Używanie sprzętu gaśniczego będącego na wyposażeniu (zabezpieczeniu) obiektów, urządzeń itp.
do innych celów, np. używanie gaśnic będących na wyposażeniu obiektów do zabezpieczania prac
spawalniczych, jest zabronione.
3.9 Prowadzenie
prac
spawalniczych
może
się
odbywać
tylko
za
wiedzą
dozoru
EC Kraków oraz przy przestrzeganiu:
• Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego Elektrociepłowni ” KRAKÓW” S.A. (identyfikator I_J_X_023).
• Szczegółowej Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A.
(I_D_B_006).
4.0 Kierownictwo firm pracujących na terenie EC Kraków jest zobowiązane do informowania pracowników
Zespołu Inżynierii i Zarządzania Ryzykiem Pożarowym o zaistniałym zdarzeniu pożarowym zgodnie z
Instrukcją Rejestracji i Analizy Zdarzeń Pożarowych (I_J_X_019).
4.
ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW O OCHRONIE ŚRODOWISKA
W związku z funkcjonowaniem w EC Szczegółowe zasady zaopatrzenia budynków w sprzęt
przeciwpożarowy określa Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia
2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U.
2006 Nr.80 poz. 563)
4.1. W Zintegrowanego Systemu Zarządzania opartego na wymaganiach norm PN-N 18001, PN-EN ISO 14001
oraz PN-EN ISO 9001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego zobowiązane są
do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001 (tekst jednolity - Dz. U.
z 2006 roku nr 129 poz.902) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001(tekst jednolity - Dz. U. z 2007 roku
nr 39 poz.251) z późniejszymi zmianami”.
4.2. Do świadczenia usług na rzecz EC Kraków mogą być dopuszczeni jedynie ci Wykonawcy, którzy posiadają:
• decyzję zatwierdzającą program gospodarki odpadami niebezpiecznymi, jeżeli wytwórca wytwarza
powyżej 100 kg odpadów niebezpiecznych rocznie, obejmującą rodzaj i ilość odpadów mających
powstać w wyniku prac,
• kopię informacji złożoną do właściwego organu, o odpadach i sposobach zagospodarowania, jeżeli
wytwarza do 100 kg odpadów niebezpiecznych lub powyżej 5 ton odpadów innych niż niebezpieczne
rocznie, obejmującą rodzaj i ilość odpadów mających powstać w wyniku prac,
• zezwolenie na transport odpadów, obejmujące rodzaj i ilość odpadów mających powstać w wyniku prac,
• w przypadku nie posiadania przez oferenta w/w dokumentów, dopuszcza się przedstawienie umowy lub
umów zawartych z podmiotami świadczącymi usługi na rzecz oferenta wraz ze stosownymi
zezwoleniami posiadanymi przez te podmioty.
Jeżeli oferent nie posiada stosownych zezwoleń lub umów, do oferty należy dołączyć pisemne
zobowiązanie oferenta, że w przypadku jego wyboru na Wykonawcę, przedstawi wymagane w tym punkcie
dokumenty przed podpisaniem umowy na wykonanie prac będących przedmiotem przetargu. Brak
przedstawienia stosownych dokumentów będzie skutkował nie zawarciem umowy pomiędzy wybranym
oferentem, a Zamawiającym.
4.3. Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do usunięcia
ich z terenu EC KRAKÓW we własnym zakresie. Wyjątek mogą stanowić odpady, których sposób
zagospodarowania został szczegółowo określony w umowie zawartej z EC KRAKÓW na wykonanie usługi.
4.4. Wykonawcy mający siedzibę na terenie EC Kraków będą we własnym zakresie usuwali odpady wytworzone
podczas świadczenia usług dla wszystkich podmiotów gospodarczych.
4.5. Wykonawcy świadczący usługi dla EC Kraków oraz Wykonawcy mający na terenie EC Kraków stałą
siedzibę ponoszą pełną odpowiedzialność za wytworzone przez siebie odpady.
4.6. Wykonawcy zobowiązani są do umieszczenia generowanych w wyniku swojej działalności odpadów w
pojemnikach, kontenerach itp. w wyznaczonych do tego miejscach. Pojemniki, kontenery itp. winne być
oznaczone w zakresie własności, kodów i rodzaju odpadów w nich gromadzonych. Niedopuszczalne jest
magazynowanie odpadów „luzem” bez uprzedniej zgody ze strony Zamawiającego.
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 138
4.7. Wykonawcy zobowiązani są poinformować Wydział Ochrony Środowiska EC Kraków o rodzajach i
ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie EC
Kraków.
4.8. Przedstawiciele Zmawiającego mogą dokonywać kontroli firm świadczących na rzecz EC Kraków usługi
oraz
firm
mających
stałe
siedziby
na
terenie
EC
Kraków
w zakresie gospodarki odpadami i ewidencji odpadów.
4.9. Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony środowiska i przestrzegania
obowiązujących w tym zakresie przepisów, tzn. do:
• ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi substancjami
np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
• składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych odpadów
w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony z gospodarzem terenu i
inspektorem nadzorującym prace ze strony EC Kraków ,
• usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
• nie używania wody pitnej do celów przemysłowych,
• odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń kanalizacyjnych zakładu po uzgodnieniu z
Kierownikiem Wydziału Ochrony Środowiska (JS) – tel. 695,
• utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego własnością firm
obcych.
4.10. Zabrania się:
• spalania na terenie EC Kraków jakichkolwiek odpadów ( np. skoszonej trawy, opon, opakowań,
papieru),
• wprowadzania
do
kanalizacji
zakładowej
substancji
szkodliwych,
trujących
i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie EC Kraków ,
• zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliższego otoczenia,
• prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skażenia gleby; jeżeli taka
konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić zdegradowany
teren do stanu pierwotnego,
• umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania
„dzikich wysypisk” na terenie EC Kraków . W przypadku stwierdzenia takiego postępowania firma
będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny
koszt,
• deponowania odpadów do pojemników należących do EC Kraków , firma świadcząca usługę dla EC
Kraków zobowiązana jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
• stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
• stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień
z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony Radiologicznej),
• prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez EC Kraków
pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
• magazynowania na terenie EC Kraków substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do prac
określonych w zleceniu.
4.11. Działalność
polegająca
na
uzgodnionym
korzystaniu
ze
środowiska
jest
związana
z ponoszeniem odpowiednich opłat, dlatego EC Kraków zastrzega sobie prawo obciążenia Wykonawcy,
którego działalność wpływa na wysokość nakładanych opłat, kwotami w wysokości zależnej od tego
wpływu. Procedura ta nakłada obowiązek udzielania stosownych informacji służbie ochrony środowiska
EC Kraków .
4.12. Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności firma spowoduje nadzwyczajne zagrożenia środowiska tj.
nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub stwarzające
zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy firm zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia
Dyżurnego Inżyniera Ruchu (tel. wewn. 303, 305) o zaistniałym zdarzeniu.
4.13. Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia do
działań zmierzających do ograniczenia skutków zagrożenia środowiska i czynnego uczestniczenia w akcji
ratowniczej organizowanej przez służby EC Kraków .
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 139
4.14. Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku
ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagrożeń i jest zobowiązana do
usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt.
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 140
Załącznik nr 6
VIII. Wykaz przedstawicieli Zamawiającego uprawnionych do kontroli
Prac na Placu Budowy Wykonawcy:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Dyrektorzy Pionów
Kierownicy Wydziałów (wg kompetencji)
Kierownik Wydziału Zmiany/DIR
Specjalista ds. Jakości z Wydziału Przygotowania i Realizacji Prac Remontowych
Inspektor ds. Jakości z Wydziału Przygotowania i Realizacji Prac Remontowych
Kierownik Służby BHP
Inspektor Służby BHP
Specjalista Inżynierii i Zarządzania Ryzykiem Pożarowym
Inspektor Inżynierii i Zarządzania Ryzykiem Pożarowym
Specjalista ds. Ochrony Środowiska z Wydziału Ochrony Środowiska
Inspektor ds. Ochrony Środowiska z Wydziału Ochrony Środowiska
Pracownicy Służby Ochrony EC Kraków
__________________________________________________________________________________________
DYREKCJA REMONTÓW
STRONA 141

Remont kapitalny turbozespołu 13UK125 TG-1 w EC

Transkrypt

Podobne dokumenty

Namioty handlowe rozciągane ekspresowe o konstrukcji nozycowej

Wykaz pomocy naukowych do nauczania przyrody zakupionych z

Zakup instrumentów muzycznych i wyposażenia

Wyposażenie stanowisk egzaminacyjnych Na 2016 r. E.14