DOKUMENTACJA WYKONAWCZA Instalacja klimatyzacji

Transkrypt

DOKUMENTACJA WYKONAWCZA
Instalacja klimatyzacji pomieszczenia Serwerowni
STADIUM:
Dokumentacja wykonawcza
INWESTOR:
Szpital Psychiatryczny w Toszku,
Ul. Gliwicka 5
TEMAT:
Adaptacja budynku archiwum na potrzeby serwerowni w SP ZOZ w Toszku
LOKALIZACJA:
Szpital Psychiatryczny w Toszku,
Ul. Gliwicka 5
WYKONAŁ:
Ganso Sp. z o.o.
ul. Podwale 128F
43-600 Jaworzno
Opracował
Imię, nazwisko, uprawnienia
mgr inż. Adam Głowacz
upr. SLK/4350/PWOS/12
DATA: luty 2015
Podpis i pieczęć
OPIS TECHNICZNY INSTALACJA KLIMATYZACJI POMIESZCZENIA
SERWEROWNI
I.
SPIS TREŚCI
OPIS TECHNICZNY INSTALACJA KLIMATYZACJI POMIESZCZENIA SERWEROWNI
1.
ZAKRES OPRACOWANIA
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA
2.1
USTALENIA FORMALNO – PRAWNE
2.2
3.
ZAŁOŻENIA I DANE OGÓLNE
3.1
DANE PRZYJĘTE DO OBLICZEŃ
3.2
ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE
4.
WYTYCZNE BRANŻOWE
4.1
BRANŻA ARCHITEKTONICZNA
4.2
BRANŻA ELEKTRYCZNA
4.3
AUTOMATYKA
4.4
BRANŻA WOD. – KAN.
5.
WYTYCZNE MONTAŻU I EKSPLOATACJI
5.1
KLIMATYZACJA
5.2
ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE
5.3
PRÓBY SZCZELNOŚCI
5.4
WYTYCZNE EKSPLOATACJI
5.5
INFORMACJE DO PLANU BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA (BIOZ)
6.
UWAGI KOŃCOWE
7.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
II.
1.
2.
SPIS RYSUNKÓW
RZUT PARTERU – INSTALACJA KLIMATYZACJI POMIESZCZENIA SERWEROWNI K-1
PRZEKRÓJ A-A - INSTALACJA KLIMATYZACJI POMIESZCZENIA SERWEROWNI K-2
Strona 2 z 12
1.
ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy instalacji klimatyzacji dla:
„Adaptacja budynku archiwum na potrzeby serwerowni w SP ZOZ w Toszku”.
Zakres opracowania obejmuje dobór urządzeń, zaprojektowanie tras przewodów freonowych
oraz zestawienie materiałów.
Niniejsze opracowanie nie obejmuje:
- zasilania elektrycznego urządzeń,
- robót budowlanych i konstrukcyjnych.
2.
2.1
USTALENIA FORMALNO – PRAWNE
Projekt opracowano odpowiednio do obowiązujących uzgodnień i warunków realizacji aktualnych
w dniu oddania projektu Zamawiającemu. Realizacja projektu po upływie 24 miesięcy od daty
przekazania opracowania Zamawiającemu, wymagać będzie aktualizacji przyjętych w projekcie
uzgodnień i dostosowania rozwiązań projektowych do wymagań aktualnych Polskich Norm i innych
przepisów, oraz do aktualnych warunków wykonawstwa i dostaw.
2.2
Podstawą niniejszego opracowania są:
• umowa zawarta z Zamawiającym
• podkłady architektoniczne
• uzgodnienia międzybranżowe
• oprogramowanie inżynierskie wspomagające projektowanie
• Dz. U. 2002r nr 75 poz. 690 - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia
2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie,
wraz z późniejszymi zmianami oraz ze wszystkimi normami wymienionymi w tym rozporządzeniu
• Dziennik Ustaw Nr 169/2003r poz. 1650 – Obwieszczenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej
w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
• PN-87/B-02151/01 – Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach
• PN-87/B-02151/02 – Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach
• PN-78/B-03421 – Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego
• PN-89/B-01410 – Zasady wykonywania i oznaczania rysunku technicznego w wentylacji
i klimatyzacji
Opracowania pomocnicze:
• ”Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” Wymagania Techniczne
CORBTI INSTAL.
3.
ZAŁOŻENIA I DANE OGÓLNE
3.1
DANE PRZYJĘTE DO OBLICZEŃ
Zgodnie z wytycznymi inwestora projektowane urządzenia zlokalizowane w pomieszczeniu
serwerowni będą emitować maksymalne zyski ciepła na poziomie 40 kW przez cały rok. Dodatkowo
w pomieszczeniu technicznym urządzenia będą emitować maksymalnie 6 kW.
Strona 3 z 12
Do obliczeń zysków ciepła przyjęto następujące dane:
- parametry powietrza wewnętrznego
ZIMA
• temperatura powietrza w pomieszczeniu 20 C.
• wilgotność względna w pomieszczeniu - wynikowa (nieregulowana)
LATO
• temperatura powietrza w pomieszczeniach klimatyzowanych t = 22 +/- 2C
• wilgotność względna  w pomieszczeniu -40-55 [%]
- parametry powietrza zewnętrznego
ZIMA – strefa klimatyczna III
• temperatura suchego termometru ts = -20C
• entalpia powietrza i = - 18,4 kJ/kg
• zawartość wilgoci, wilgotność bezwzględna x = 0,8 g/kg
• wilgotność względna powietrza  =100%
LATO – strefa klimatyczna II
• temperatura suchego termometru ts = 30C
• entalpia powietrza i = 60,6 kJ/kg
• zawartość wilgoci, wilgotność bezwzględna x = 11,9 g/kg
• wilgotność względna powietrza  =45%
Instalacja wentylacyjna nie jest przedmiotem niniejszego opracowania i pozostaje bez zmian.
3.2
ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE
Dla pomieszczenia serwerowni zlokalizowanego w istniejącym budynku projektuje się instalację
klimatyzacji opartą o szafy klimatyzacji precyzyjnej. Jednostki klimatyzacji precyzyjnej w wykonaniu
wewnętrznym o mocy chłodniczej 20 kW każda przystosowane do pracy redundantnej.
Przewody freonowe z jednostki wewnętrznej do jednostki zewnętrznej prowadzone zgodnie z
rysunkiem K-1.
Nawiew powietrza do pomieszczenia serwerowni będzie się odbywał za pomocą kratek nawiewnych
modułowych o wymiarach 600x600 mm wyposażonych w przepustnice powietrza zlokalizowanych w
podłodze podniesionej pomieszczenia. Powietrze doprowadzone będzie do pomieszczenia
kanałowo. Zakończenie kanału osiatkować zgodnie z rysunkiem K-1. Dodatkowo na kanałach
nawiewnych zamontowane będą przepustnice regulacyjne z siłownikami sterowanymi z szaf
klimatyzacji precyzyjnych. Dodatkowo na przejściu przez przegrody oddzielenie pożarowego
przewiduje się zastosowanie klap ppoż. Sterowanych z układu gaszenia pożaru.
Wywiew powietrza realizowany będzie za pomocą osiatkowanych kanałów wentylacyjny zakończony
na wewnętrznej ścianie pomieszczenia serwerowni między pomieszczeniami serwerowni a
pomieszczeniem techniczno – kablowym.
Jednostki zewnętrzne zlokalizowane będą na zewnętrznej ścianie pomieszczenia 4 pom. Techniczno kablowego. Jednostki zewnętrzne montować na wys. min. 0,4 m nad poziomem terenu w celu
zabezpieczenia przed warunkami atmosferycznymi (np. śnieg).
Skropliny z jednostki wewnętrznej należy odprowadzić za pomocą pompek skroplin montowanych
fabrycznie a następnie grawitacyjnie do pionu kanalizacyjnego w umywalni. Włączenie należy
wykonać z zastosowaniem syfonu np. typu SF. Odprowadzenie skroplin z jednostki zewnętrznej –
bezpośrednio na teren przylegający do jednostki.
Dodatkowo dla umożliwienia odpowiedniej pracy szafy klimatyzacji precyzyjnej przewiduje się
doprowadzenie zimnej wody wodociągowej z pomieszczenia Umywalni. Rury prowadzić pod
stropem. Przed każdą z szaf klimatyzacji precyzyjnej zastosować zawór odcinający.
Strona 4 z 12
Projektowane jednostki będą posiadały rozwiązania konstrukcyjne zapewniające frontowy dostęp do
wszystkich komponentów umożliwiając inspekcję i czynności serwisowe.
Urządzenia ponadto charakteryzować będą się:
- Rama nośna
Podstawa wykonana z tłoczonej blachy aluminiowej malowanej proszkowo. Górny i dolny wieniec
ramy wykonany z malowanych proszkowo profili aluminiowych. Profile wewnętrznego szkieletu
zaopatrzone w specjalny system uszczelnień, zabezpieczający przed nieszczelnościami przedziału
powietrznego. Panele obudowy wykonane ze stali galwanizowanej, malowanej proszkowo i
zabezpieczonych zewnętrznie filmem PCV. Od wewnątrz izolowane materiałem dźwiękochłonnym.
Przedział techniczny i elektryczny odseparowany od przepływającego powietrza.
- sekcja filtracyjna
Zmywalny filtr powietrza klasy F7 (EN 779-2002);syntetyczny,
Presostat różnicowy z sygnalizacją stanu zanieczyszczeni filtra.
- sekcja parownika
• Wymiennik chłodnicy wykonany z wewnętrznie karbowanych rur Cu oraz profilowanych lameli Al.
Zaprojektowany dla zapewnienia maksymalnych współczynników wymiany ciepła oraz
zminimalizowania oporów przepływu powietrza i chłodziwa.
• Rama ze stali ocynkowanej
• Miedziane orurowanie z izolacją antykondensacyjną
• Aluminiowa taca ociekowa skroplin z elastycznym przyłączem z PVC
- sekcja wentylatora
Odśrodkowe wentylatory nawiewne z łopatami odgiętymi do tyłu, jednostronnie ssące bez obudowy
typu PLUG FAN,
połączone bezpośrednio z silnikiem z zewnętrznym rotorem. Silnik typu EC
(elektronicznie komutowany), sterowany sygnałem 0-10V z mikroprocesora. Czujnik temperatury na
ssaniu. Siatka ochronna z gumowymi podkładkami.
- obieg chłodniczy
Elementy każdego z obiegów chłodniczych:

Termostatyczny zawór rozprężny

Wziernik ze wskaźnikiem zawilgocenia.

Filtr osuszacz z odkwaszaczem na linii cieczowej.

Przetworniki ciśnienia z odczytem, funkcjami kontrolnymi i zabezpieczającymi, zamontowane
na ssaniu i tłoczeniu czynnika.

Presostat wysokiego ciśnienia z resetem manualnym.

Zbiornik ciekłego czynnika z osprzętem.

Obieg chłodniczy z rur miedzianych z izolacją przeciwwilgociową linii ssawnej.

Elastyczne kapilary osprzętu systemu chłodniczego.

Ładunek czynnika R410A.

Zawory odcinające na linii gazowej i cieczowej do podłączenia do zdalnego skraplacza
chłodzonego powietrzem.

Regulacja ciśnienia skraplania przez zmianę prędkości obrotowej skraplacza - sterowanie
sygnałem 0÷10V.
- mikroprocesorowy system kontroli
Mikroprocesor z wyświetlaczem graficznym, do zarządzania i monitorowania stanu pracy i alarmu.

Styki bezpotencjałowe alarmu ogólnego.

Liczniki godzin pracy komponentów.

Pamięć typu "FLASH" zachowująca dane w przypadku awarii zasilania.

menu zabezpieczone hasłem.

Wyjście do sieci LAN, porty szeregowe do głównych protokołów komunikacyjnych.
- akcesoria

zawór elektromagnetyczny na linii cieczowej
Strona 5 z 12

kompensatory mocy biernej sprężarek (cos ϕ = 0,9)

fabryczny stojak do wysokości 510 mm

pompka skroplin

przepustnica wielopłaszczyznowa w ramie nośnej, z siłownikiem zarządzanym ze sterownika
urządzenia, do umieszczenia pod urządzeniem

alarm zabrudzonych filtrów

alarm wody na podłodze

funkcja monitorowania poboru prądu przez silnik wentylatora.

karta zegarowa sterownika

karta rozszerzeń sterownika (możliwość zdefiniowania 3 alarmów na oddzielnych stykach
bezpotencjałowych, wejście alarmu pożarowego, wejście alarmu zewnętrznego innego niż pożarowy)
- sprężarki
•
Hermetyczne typu SCROLL, optymalizowane do współpracy z czynnikiem chłodniczym R410A.
•
Regulacja wydajności typu ON / OFF (0 / 100% każdej sprężarki).
•
2-pole 3-fazowe silniki sprężarek z bezpośrednim rozruchem (możliwy soft-starter)
•
Grzałka karteru
•
Termiczne zabezpieczenie silników sprężarek z wewnętrznym czujnikiem temperatury.
•
Przyłącze w klasie szczelności IP54.
•
Amortyzatory gumowe.
PANEL ELEKTRYCZNY
Zgodnie z normą EN60204-1, zawierający:
•
Wyłącznik główny z zamkiem zabezpieczającym
•
Magneto-termiczny wyłącznik/lub bezpieczniki każdej ze sprężarek
•
Magneto-termiczny wyłącznik/lub bezpieczniki wentylatorów i pomp (jeśli zainstalowane).
•
Styczniki każdego z odbiorów.
•
Transformator pomocniczy zasilania obwodów sterowania i procesora.
•
Zasilanie elektryczne: 400/3/50+N
Podstawowe parametry szaf klimatyzacji precyzyjnej
WYDAJNOŚĆ CHŁODNICZA
Całkowita
Jawna
Temperatura powietrza wlotowego
Wilgotność względna
Moc wejściowa sprężarki
Pobór prądu sprężarki
kW
kW
°C
%
kW
A
21,6
20,6
24
45
5,62
10,7
WENTYLATORY EC
Przepływ powietrza
Spręż dyspozycyjny
Całkowita moc wejściowa
Max pobór prądu FLA
il.
m³/h
Pa
kW
A
1
5800
150
0,63
4,3
SPRĘŻARKI
Ilość
Prąd startowy LRA
Stopnie wydajności
scroll
il.
A
A
il.
1
15
101
M
FILTRY POWIETRZA
Klasa
il.
F7
CZYNNIK CHŁODNICZY
R410A
Strona 6 z 12
2
Całkowity ładunek czynnika
Obiegi gazowe
kg
il.
6,8
1
ZASILANIE
V-ph-Hz
400-3-50+N
WSKAŹNIKI SPRAWNOŚCI ENERGETYCZNEJ CAŁEGO UKŁADU
EER = Energy Efficiency Ratio
kW/kW
3,19
SPL @ 1 m w wolnej przestrzeni (ISO3744)
od strony tłocznej wentylatora
dB(A)
od frontu urządzenia
dB(A)
62,2
48,2
WYMIARY
Szerokość
Głębokość
Wysokość
mm
mm
mm
1085
750
1925
WAGA NETTO
kg
318
ZDALNE SKRAPLACZE
Temp. Otoczenia
°C
35
Ilość
il.
1
WENTYLATORY
Przepływ powietrza
Nominalna moc mechaniczna
il.
m³/h
kW
A
1
9500
0,53
2,85
ZASILANIE
V-ph-Hz
230-1-50
SPL @ 1 m w wolnej przestrzeni (ISO3744) dB(A)
SPL @ 5 m w wolnej przestrzeni
dB(A)
SPL @ 10 m w wolnej przestrzeni
dB(A)
67
56,1
50,5
WYMIARY
Długość
Szerokość
Wysokość
WAGA NETTO
mm
mm
mm
kg
1400
665
1027
111
NAWILŻACZ
Wydajność
Pobór mocy
Pobór prądu
kg/h
kW
A
3
2,3
3,2
W pomieszczeniu technicznym projektuje się dodatkową klimatyzację typu split w celu
odprowadzenia zysków ciepła z UPS-ów których maksymalne zyski ciepła wynoszą 6 kW. Przewiduje
się zastosowanie dwóch układów o mocy chłodniczej 6 kW każdy przeznaczonych do redundantnej
pracy całorocznej. Urządzenia będą posiadały funkcję auto restart która w przypadku chwilowego
zaniku zasilania i jego ponownym przywróceniu włączy automatycznie klimatyzację z pamięcią
wcześniej nastawionych parametrów. Jednostki zewnętrzne zlokalizowane będą w pobliżu
skraplaczy klimatyzacji precyzyjnej. Przewiduje się montaż jednostki jedna nad drugą. Wewnętrzne
jednostki projektuje się jako ścienne wyposażone w pompki skroplin. Skropliny odprowadzane będą
do kanalizacji zbiorczym przewodem zgodnie z rysunkiem K-1.
Strona 7 z 12
4.
WYTYCZNE BRANŻOWE
4.1
BRANŻA ARCHITEKTONICZNA
Wykonać konstrukcje wsporcze pod jednostkę zewnętrzną. Zaprojektować przebicia w przegrodach
dla prowadzenia przewodów klimatyzacyjnych i odprowadzenia skroplin.
Zakłada się prowadzenie przewodów klimatyzacyjnych w białych korytach instalacyjnych PVC.
4.2
BRANŻA ELEKTRYCZNA
Doprowadzić zasilanie do szaf klimatyzacji precyzyjnych oraz zdalnych skraplaczy tj:
- szafa klimatyzacji precyzyjnej 2x 9 [kW], 400 [V]
- jednostka wewnętrzna2x 0,53 [kW], 230 [V] (zasilanie z jednostki wewnętrznej),
- klapa ppoż. 4x 0,05 [kW], 230 [V]
4.3
AUTOMATYKA
Pełna automatyka producenta szaf klimatyzacji precyzyjnej m.in. układ pracy całorocznej, pracy
redundantnej, układ zasilania i sterowania przepustnicami kanałowymi.
5.
WYTYCZNE MONTAŻU I EKSPLOATACJI
5.1
KLIMATYZACJA
Rozprowadzenie instalacji chłodu projektuje się za pomocą rur miedzianych chłodniczych wstępnie
zaazotowanych – izolowanych fabrycznie.
Należy stosować rury w całości, jednak, jeśli będzie konieczność ich łączenia należy to wykonać
poprzez lutowanie w osłonie azotu. W trakcie wykonywania instalacji rurociągi należy zabezpieczyć
przez zanieczyszczeniami stałymi i dostępem wilgoci z powietrza zewnętrznego. Po wykonaniu
instalacji należy wykonać próbę szczelności i po jej pozytywnym wyniku wykonać próżnię w instalacji.
Rurociągi na zewnątrz budynku należy zabezpieczyć przed wpływem czynników atmosferycznych
poprzez nałożenie płaszcza stalowego z blachy ocynkowanej.
5.2
ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE
Przewody i kształtki nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Pozostałe elementy,
tj. konstrukcje wsporcze o odcinki przewodów po przejściu przez przegrody zewnętrzne należy
oczyścić do drugiego stopnia czystości zgodnie z PN-7-/M-50050. Elementy ocynkowane należy
przed pomalowaniem odtłuścić. Następnie wszystko pomalować farbą poliwinylową
do bezpośredniego malowania blach ocynkowanych.
5.3
PRÓBY SZCZELNOŚCI
Po zakończeniu prac montażowych należy przeprowadzić próbę szczelności całej instalacji
klimatyzacyjnej, a po jej zakończeniu wykonać próżnię oraz uzupełnić czynnik chłodniczy w ilości
zgodnej z dtr klimatyzatorów.
Strona 8 z 12
5.4
WYTYCZNE EKSPLOATACJI
Należy wykonać okresowe przeglądy stanu konstrukcji wsporczych pod urządzenia.
W razie stwierdzenia nieprawidłowości należy je niezwłocznie usunąć poprzez zabezpieczenie
lakierami antykorozyjnymi.
Należy wykonać okresowe pomiary parametrów pracy urządzeń oraz przeglądy stanu instalacji
elektrycznej.
Czynności związane z eksploatacją i konserwacją należy wykonywać zgodnie z instrukcjami obsługi
dostarczanymi wraz z urządzeniami.
Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzania okresowych przeglądów
i remontów bieżących urządzeń należy wezwać uprawniony serwis.
5.5
INFORMACJE DO PLANU BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
(BIOZ)
-
Przewidywane zagrożenie mogące wystąpić podczas realizacji robót:
zagrożenie upadkiem z wysokości przy wykonywaniu prac montażowych
urazy od spadających przedmiotów z wysokości – zagrożenie dla osób znajdujących się
w otoczeniu
potknięcie, upadek – wszystkie prace budowlano – montażowe w obiekcie
skaleczenia - używanie ostrych narzędzi podczas prac montażowych, oraz krawędzie elementów
budowlanych
uraz odpryskami – prace montażowe z użyciem elektronarzędzi
zaprószenie oka – prace budowlane , kucie, stosowanie materiałów izolacyjnych
hałas – używanie elektronarzędzi podczas prac montażowych
Instruktaż pracowników
Bezpośredni nadzór nad BHP sprawują kierownik budowy i uprawnione osoby, które
przed przystąpieniem do prac:
- przeprowadzą instruktaż pracowników wykonujących czynności budowlane, montażowe
- poinformują pracowników o możliwości wystąpienia zagrożeń wg pkt 3
- poinformują pracowników o konieczności stosowania zabezpieczeń oraz środków ochrony
indywidualnej ze względu na istniejące zagrożenia
- poinformują o najszybszych drogach ewakuacji w razie zagrożenia
Prace specjalistyczne wykonują pracownicy posiadający odpowiednie przeszkolenia
i uprawnienia. Zatrudnieni pracownicy winni przejść szkolenia okresowe i stanowiskowe w zakładzie
pracy, oraz posiadać aktualne badania lekarskie. Na obiekcie winno być wyznaczone miejsce
z podstawowym sprzętem gaśniczym oraz apteczka pierwszej pomocy. Na obiekcie należy wyznaczyć
trasy zapewniające bezpieczną i sprawną komunikację umożliwiającą sprawną ewakuację
na wypadek pożaru lub innych zagrożeń. Na trasach tych zabrania się składowania materiałów.
Wszelkie roboty winne być prowadzone zgodnie z „Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury
z dn. 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót
budowlanych” Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dn. 19 marca 2003 r.
.
Strona 9 z 12
6.
UWAGI KOŃCOWE
a) Po zamontowaniu i uruchomieniu instalacji należy ją wyregulować w celu uzyskania
projektowanych parametrów pracy.
b) Jeżeli będą wynikać kolizje z przewodami klimatyzacyjnymi i nie będzie możliwości
ich przesunięcia to w miejscu kolizji można lokalnie obniżyć sufit lub wystające elementy
obudować, po otrzymaniu uprzedniej akceptacji architekta. Rozwiązanie to należy traktować jako
wyjątkową sytuację i stosować tylko w przypadku jedynego, możliwego rozwiązania.
c) Podczas wykonywania robót należy przestrzegać przepisów BHP, stosownych do rodzaju
wykonywanych prac.
d) Montaż urządzeń i elementów klimatyzacyjnych należy wykonywać zgodnie z wytycznymi
ich producentów ( DTR, instrukcje montażowe, aprobaty techniczne itp.).
e) Wszystkie stosowane materiały powinny posiadać aktualne atesty, świadectwa o dopuszczeniu
do stosowania w budownictwie, lub aprobaty techniczne wydane prze COBRTI INSTAL.
f) Otwory w przegrodach budowlanych żelbetowych nie ujęte w branży architektury i konstrukcji
oraz otwory w przegrodach murowanych i lekkich, wykonawca instalacji zobowiązany jest
do wykonania we własnym zakresie.
g) Wszelkie zmiany tras oraz wynikające z tego ewentualne kolizje Wykonawca powinien rozwiązać
i wykonać na własny koszt.
h) W czasie budowy prace montażowe instalacji klimatyzacji należy koordynować z pracami
montażowymi innych branż. Szczególnie dotyczy to montażu pionów klimatyzacji.
i) Kompensację rur należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta danego systemu rur.
j) Instalacja ma być wykonana zgodnie z dokumentacją. Wszelkie zmiany w dokumentacji
wynikające z uszczegółowienia rozwiązań funkcjonalnych, wymogów stawianych przez
technologię, konstrukcję, instalacje oraz zmian wprowadzonych przez Zamawiającego lub
Wykonawcę za zgodą Zamawiającego w trakcie budowy musza być uzgodnione z Projektantem.
k) Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji materiałowej, a nie ujęte na rysunkach lub ujęte
na rysunkach, a nie ujęte w specyfikacji materiałów należy traktować tak jakby były ujęte w obu.
l) Za kompletne opracowanie stanowiące podstawę wyceny należy przyjąć wszystko co zostało
narysowane, opisane, objęte specyfikacją oraz nieujęte, a konieczne do prawidłowego wykonania
instalacji oraz prawidłowego funkcjonowania obiektu.
Przedstawione typy i producenci urządzeń w opisie technicznym i specyfikacji materiałowej mają na
celu określenie standardu wykonania instalacji. Wszelkie zmiany urządzeń na innych producentów
muszą być zaakceptowane przez Zamawiającego i projektanta.
Strona 10 z 12
7. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
Zestawienie materiałów
nazwa
nr
wielkość
1 kanał prostokątny
2 klapa ppoż. z funkcją komfort
przepustnica regulacyjna z siłownikiem
4
szczelna
5 redukcja prostokątna
przepustnica regulacyjna z siłownikiem
9
szczelna
12 kolano prostokątne redukcyjne
19 kolano prostokątne redukcyjne
1000x250x118
1000x250
1000x250x319
1100x500x200
kratka wentylacyjna podłogowa z
przepustnicą regulacyjną o wymiarach
600x600 mm montowana w podłodze
podniesionej, Af = 0,158 [m2]
izolacja termiczna i przeciwwilgociowa na
- bazie kauczuku syntetycznego o grubości 20
mm
Strona 11 z 12
1000x250
1000x3000x1000x250
1000x250x118
1000x250
1000x250x319
1000x250
1000x3000x1000x250
650x1000x100
650x1000x5000x1000
500x1100x500x1000
1100x500x200
1100x500
1100x500x200
650x1000x100
650x1000x5000x1000
1100x500x1000x500
1100x500x218
1100x500
12 [kpl.]
21 [m2]
nr
Zestawienie materiałów
nazwa
szafa klimatyzacji precyzyjnej o wydajności
chłodniczej Qchł = 20 [kW] wyposażona w
- zdalny skraplacz, automatykę, nawilżacz
parowy, system osuszania oraz pompką
skroplin
wielkość
2 [kpl.]
jednostka klimatyzacji typu split ( jednostka
zewnętrzna + jednostka wewnętrzna) o mocy
chłodniczej 6 [kW] przeznaczona do pracy
całorocznej z funkcją redundancji. Jednostki
wewnętrzne wyposażone w pompki skroplin
2 [kpl.]
rura chłodnicza miedziana w izolacji na bazie
kauczuku syntetycznego 6.35[mm]
12 [mb]
kauczuku syntetycznego 15.88 [mm]
12 [mb]
-
kauczuku syntetycznego Ø16 [mm]
20 [mb]
-
kauczuku syntetycznego Ø18 [mm]
20[mb]
- rura klejona PVC ø32
- rura stalowa ocynkowana DN15
- zawór kulowy odcinający DN15
25 [mb]
18 [mb]
2 [szt.]
- Otulina z pianki PU - Lambda (40C) =
0,035W/mK na przewód o średnicy DN15
- przejście ppoż. Dla rur niepalnych
- przejście ppoż. Dla rur palnych
18 [mb]
Strona 12 z 12
1 [kpl.]
1 [kpl.]
Zdalny skraplacz
chłodzony powietrzem dla
szafy klimatyzacji
precyzyjnej zasilany z
jednostki wewnętrznej
(0,53 kW)
masa = 120 [kg]
wymiary:
1400x665x1027 [mm]
szer. x gł. x wys.
AS1 i AS2
Agregat skraplający
Qel =2,21 [kW]
Vel = 230 [V]
masa = 41 [kg]
wymiary:
790x290x620 [mm]
szer. x gł. x wys.
UWAGA !
Agregaty montować jeden
nad drugim na konstrukcji
wsporczej
Ø32
2,0 %
Przejście ppoż.
dla rur niepalnych
Ø32
2,0 %
prowadzić pod
stropem
UPS 2szt. 20kVA
WJK2
DN15
W-1/18
650x1000
W-1/19
N1/10
1x15/30
W-1/20
W-1/21
N1/9 1100x500
1000x250
N1/8
1000x250
1
Przejście ppoż.
dla rur palnych
WJK1
1
Wewnętrzna jednostka
klimatyzacji ze sterowaniem
i pompką skroplin
Qchł = 6[kW]
Qel = 0,1 [kW]
Praca redundantna,
całoroczna
prowadzić pod
stropem
W-1/22
1100x500
N1/7
1000x250
W-1/23
1100x500
N1/6
1000x250
REI120
EI90
Prowadzić
pod stropem
Wpięcie do
istniejącej instalacji
kanalizacji przez
zasyfonowanie
Szafa rack 42U
19" 800x1000
Szafa rack 42U
19" 800x1000
Szafa rack 42U
19" 800x1000
Szafa rack 42U
19" 800x1000
Szafa rack 42U
19" 800x1000
Szafa rack 42U
19" 800x1000
Szafa rack 42U
19" 800x1000
Szafa rack 42U
19" 800x1000
2,0 % Ø32
DN15
Wpięcie do
istniejącej instalacji
wody zimnej
Kratka
wentylacyjna
podłogowa
600x600
Aef = 0,158 [m²]
Vn = 966 [m³/h]
Konstrukcja wsporcza
pod zdalny skraplacz
wysokość 0,4 [m] nad
terenu
UWAGA!
Przewdzieć punkty
podpracia urządzenia na
konstrukcji.
Szafa klimatyzacji
precyzyjnej wraz z
automatyką, sterowaniem
przepustnicami
oraz pompką skroplin
Qchł = 20,6 [kW]
Qel = 9 [kW]
Vel = 400 [V]
wymiary 1925x1085x750
(wys. x szer. x gł.)
masa 318 kg
W-1/11
650x1000
W-1/12
N1/5
N1/4
1000x250
W-1/13
N1/3
1000x250
W-1/14
1100x500
W-1/15
1100x500
N1/2
1000x250
W-1/16
1100x500
N1/1
1000x250
Kanały osiatkować
Nawiew 1000x250
Aef = 0,24[m²]
Wywiew 1100x500
Aef = 0,51[m²]
PRZEKRÓJ 1-1
300
Kanały osiatkować
1100x500
Aef = 0,51[m²]
Kanały osiatkować
1000x250
Aef = 0,24[m²]
Szafa klimatyzacji
precyzyjnej wraz z
automatyką, sterowaniem
przepustnicami
oraz pompką skroplin
Qchł = 20,6 [kW]
Qel = 9 [kW]
Vel = 400 [V]
wymiary 1925x1085x750
(wys. x szer. x gł.)
masa 318 kg

DOKUMENTACJA WYKONAWCZA Instalacja klimatyzacji

Transkrypt

Podobne dokumenty

PROJEKT REMONTU INSTALACJI KLIMATYZACJI W

OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ INSTALACJI KLIMATYZACJI I

więcej - Pzm.krakow.pl

oferta szkoleniowa systemy klimatyzacji

Instytut Matki i Dziecka - Net-o