Pobierz - Sutco-Polska Sp. z oo

Sutco Polska Newsletter - numer 3/2016
W NUMERZE:
»» Instalacje Sutco w Polsce
»» Co nowego w Sutco – Polska?
»» Jak to działa? – Poznajemy etapy
realizacji kontraktu w firmie
Sutco
»» 25 lat Sutco w Polsce
»» LM Group
Od redakcji:
Cieszę się, że na łamach Newslettera mogę dostarczyć Państwu
kolejną porcję informacji o naszej firmie i jej działalności.
Rozpoczęliśmy szczególny rok dla firmy Sutco-Polska, ponieważ
w 2016 r. mija 25 lat istnienia firmy Sutco na polskim rynku.
Kto jeszcze pamięta, że początków firmy należy szukać
w Jaroszowcu i Olkuszu? W roku 1992 firma zmieniła swoją siedzibę na Sosnowiec, a w 2005 roku ostatecznie przeprowadziliśmy się
na ul. Hutniczą do Katowic. Przez ostatnie 25 lat wiele się zmieniło
w zakresie organizacji (w 2008 z Krakowa do Katowic przeprowadziło się też Biuro Inżynierskie), wzbogaciliśmy się o nową
powierzchnię biurową i produkcyjną, nowe maszyny i urządzenia.
Stale wzrastał też poziom zatrudnienia. 25 lat istnienia firmy
2
Sortownia MZO w Pruszkowie
Sutco na rynku polskim to ca. 100 zakończonych kontraktów,
kilometry wyprodukowanych przenośników i setki ton zmontowanych konstrukcji. Kto zliczy przejechane kilometry do Klienta
podczas i po realizacji kontraktów? Licznik bije. Życzmy sobie aby
kolejne lata były równie pomyślne i przysporzyły nam kolejnych
zadowolonych Klientów.
Redakcja: Anna Syrek
Współautorzy tekstów:
Michał Dulik: Dział Przygotowania Produkcji i Kooperacji
Adrian Kosiura: Dział Informatyczny
Tomasz Nocoń: starszy Mistrz Produkcyjny
Paweł Ząbek: Dział Marketingu i Sprzedaży
Obszar przyjecia z rozrywarką worków w ZZO Olszowa
instalacje sutco w POLSCE
ROZBUDOWY TRWAJĄ
Po ostatniej rozbudowie Miejskiego Zakładu Oczyszczania
w Pruszkowie Sp. z o.o., która miała miejsce w 2010 roku, SutcoPolska od stycznia do końca marca tego roku realizowała kolejny
projekt rozbudowy sortowni w Pruszkowie.
Celem modernizacji istniejącego układu technologicznego było
zminimalizowanie udziału pozostałości frakcji surowcowej (składników pre-RDFu) w strumieniu frakcji balastowej. Cel ten ma zostać
osiągnięty poprzez zmianę lokalizacji jednego z separatorów
optycznych, w ten sposób aby wraz z pozostałymi dwoma istniejącymi separatorami NIR utworzył kaskadę separatorów optycznych.
Dzięki takiemu rozwiązaniu frakcja balastowa zostanie doczyszczona i zwiększony zostanie poziom odzysku surowców. Kolejnym
krokiem w modernizacji MZO w Pruszkowie była wymiana istniejącej manualno-automatycznej stacji załadunku balastu na
całkowicie automatyczną, która pozwoli optymalnie wypełnić dwa
kontenery hakowe.
Kolejnym projektem, który rozpoczął się w bieżącym roku jest do-stawa rozrywarki worków dla Zakładu Zagospodarowania
Odpadów Sierzno Sp. z o.o.. Oprócz dostawy samego urządzenia
firma Sutco-Polska jest odpowiedzialna za montaż, podłączenie
rozrywarki worków do istniejącego systemu sterowania linii sortowniczej oraz późniejszy serwis urządzenia.
Rozrywarka worków posiada mechanizm otwierający, wyposażony
w palce rozrywające (elementy tnące), który otwiera worki z tworzywa sztucznego, opróżnia je z zawartości i podaje materiał
w formie równomiernego strumienia do instalacji sortującej.
Skuteczność otwierania worków wynosi minimum 90% przy zakładanej wydajności. Zakończenie projektu planowane jest na połowę
tego roku.
3
W drugiej połowie roku planowane jest również zakończenie budowy „Linii do przetwarzania metali” dla przedsiębiorstwa Wtór-Steel
Sp. z o.o. w Stalowej Woli. Do zakresu firmy Sutco-Polska należy
min. dostawa: 2 sztuk sit pokładowych, separatora metali typu
MRB, 4 kabin sortowniczych. Zakład zostanie wyposażony również
w 3 separatory magnetyczne, 3 separatory NE oraz 5 szt. separatorów optycznych NIR.
Od marca tego roku nasza firma realizuje również modernizację
i doposażenie instalacji sortowniczej dla przedsiębiorstwa
Produkcyjno – Handlowo – Usługowego „KOMART” Sp. z o.o.
w Knurowie. Linię sortowniczą, która ma być modernizowana firma
Sutco – Polska dostarczyła pierwotnie w roku 2009. Doposażenie
o kolejne urządzenia i maszyny ma na celu poprawę efektywności
sortowania oraz zapewnienie większej przepustowości całej instalacji. Do zakładu w Knurowie firma Sutco dostarczy do końca
bieżącego roku: separator balistyczny frakcji tworzywowych,
kabinę segregacji i kompletny system przenośników łączący
poszczególne urządzenia. Zakład zostanie również doposażony
w 4 separatory optyczne: tworzyw sztucznych, papieru i 3D.
NAJWI
4
INFORMATYCZNE NOWINKI
Zmiany w skanowaniu i nie tylko…
Jak zapewne wszyscy zauważyli - na każdej troszkę nowszej
drukarce pojawiły się opcje skanowania do folderów sieciowych
np. kadry czy serwis. Zasada działania jest następująca - na drukarce z danego działu np. z sekretariatu możemy coś zeskanować
do innego działu i mamy pewność, że nasze dokumenty pozostaną
niewidoczne dla pozostałych pracowników. Aby znaleźć swoje
skany należy uruchomić Sutco Intranet. Do poszczególnych folderów dostęp mają WYŁĄCZNIE pracownicy konkretnych działów.
połączenie musimy wybierać kilka razy dany numer telefoniczny.
Z problemem tym można sobie poradzić przytrzymując dłużej
przycisk dzwonienia. Niestety nowa centralka nie współpracuje
idealnie z Siemensowymi aparatami telefonicznymi, dlatego
czasami musimy uzbroić się w cierpliwość.
Kolejna sprawa to telefony stacjonarne przenośne. W związku
z wymianą centralki telefonicznej zdarza się, że aby uzyskać
Na koniec lista przydatnych kodów telefonicznych:
Aby zapobiec nieporozumieniom informujemy również, że definitywnie przestała działać stara poczta wewnętrzna.
IęKSZE W POLSCE
NAJWIęKSZE SITO SIEWNE W POLSCE WYJECHAŁO DO HRYNIEWICZ
18.11.2015 roku miał miejsce załadunek i wysyłka sita
bębnowego na kontrakt realizowany przez Sutco-Polska
dla przedsiębiorstwa Lech w Hryniewiczach k. Białegostoku.
Sito bębnowe dostarczane na linię technologiczną do
Hryniewicz jest największym sitem bębnowym siewnym
w Polsce, ma długość 17 m (z obudową prawie 20 m), a jego
średnica w najszerszym punkcie wynosi ponad 4 m.
Sito bębnowe wraz z obudową waży 56 000 kg i do
Hryniewicz transportowane było na dwóch platformach.
5
PRZEKIEROWANIE STAŁE:
*7102<numer># gdzie <numer> nr telefonu docelowego
(np. wewnętrzny 999 lub komórkowy 0123456789)
WYŁĄCZENIE
PRZEKIEROWANIA STAŁEGO:
*790
PRZEŁĄCZENIE ROZMOWY
NA INNY NR:
R<numer_wewnętrzny > lub
C<numer_wewnętrzny > (w zależności od typu telefonu)
PRZEJĘCIE ROZMOWY:
*41<numer_wewnętrzny>
Jak to wszystko działa?
POZNAJEMY POSZCZEGÓLNE ETAPY
REALIZACJI KONTRAKTU W SUTCO.
W poprzednim numerze Newslettera opisywaliśmy pierwszy etap
realizacji kontraktu w naszej firmie, który kończył się otrzymaniem
pisemnej informacji o wyborze naszej oferty w procedurze przetargowej. Kolejny etap realizacji angażuje wiele osób i działów: Kierownika
Projektu, Dział Planowania i Technicznej Koordynacji Projektu, Dział
Zaopatrzenia, Dział Gospodarki Magazynowej, Pracownie Projektowe.
W pierwszej kolejności opiszemy krótko pracę Kierownika Kontraktu
i Dział Przygotowania Produkcji i Kooperacji.
nologicznej. Najbardziej napiętym okresem dla każdego
prowadzącego jest druga faza kontraktu. Po zakończonym montażu mają miejsce próby przed odbiorowe (na sucho-bez materiału),
następnie rozruchy próbne z materiałem (na mokro), aż w końcu
odbywają się próby testowe mające wykazać określone parametry.
Jeśli wszystkie te fazy zakończą się pomyślnie i zamawiający nie ma
znaczących uwag otrzymujemy Protokół Odbioru Końcowego,
który jest tożsamy z zakończeniem kontraktu.
Aby realizacja kontraktu przebiegała bez zakłóceń i problemów jest
do niej również potrzebna, jak do wszystkiego w życiu, kobieca
ręka. Nieocenioną pomoc dla naszych kolegów stanowią Agnieszka
Przybylska i Justyna Maślanka. Agnieszka przygotowuje warunki
do pracy na budowie dla ekipy Sutco, zamawia niezbędny sprzęt
min.: dźwigi, zwyżki, podnośniki, rusztowania, kontenery. Podczas
całego trwania kontraktu współpracuje z prowadzącym kontrakt
i kierownikiem montażu, sprawdza zgodność faktur, za obsługę
techniczną budowy, pomaga rozliczyć delegacje.
Wymagania Zamawiającego obejmują również skompletowanie
i przekazanie do końca trwania kontraktu dokumentacji wykonawczej. Zapisy PFU lub SIWZ precyzują w ilu kopiach, w jakich językach
i w jakiej formie dokumentacja ma być przekazana. Właśnie w tym
obszarze działa Justyna, która dba o to aby Zamawiający otrzymał
dokumentacje powykonawczą i aby niczego w niej nie brakowało.
Dokumentacja techniczno-rozruchowa zawiera rysunki, instrukcje
obsługi, certyfikaty i wiele innych dokumentów. Za ich skompletowanie i przekazanie we właściwej formie odpowiada właśnie
Justyna.
6
Dział Planowania i Technicznej Koordynacji Projektu (od lewej):
Agnieszka Przybylska, Stanisław Dembski, Marek Żmuda i Justyna Pala.
DZIAŁ PROWADZENIA PROJEKTÓW:
Po otrzymaniu informacji o wyborze oferty, w firmie Sutco jest
wyznaczany kierownik projektu. Kierownik Projektu rozpoczyna
swoją pracę od działań zmierzających do zatwierdzenia u Klienta
projektu technologicznego instalacji. Po zatwierdzeniu projektu
kierownicy kontraktu tworzą listy strukturalne, które zawierają
poszczególne pozycje kontraktowe takie jak np. przenośniki, przesypy, sita bębnowe, separatory balistyczne itd.. Listy z pozycjami
kontraktowymi (Strukturliste) są rozsyłane pocztą elektroniczną do
wielu zainteresowanych działów, w tym do Działu Przygotowania
Produkcji i Kooperacji (AV).
Kierownik Projektu pracuje w stałym kontakcie z kierownikiem
projektu z działu AV, kierownikiem montażu, poddostawcami
i oczywiście Zamawiającym, jego zadaniem jest koordynacja
i nadzór nad terminową i zgodną z umową realizacją kontraktu. Do
obowiązków kierownika projektu należy uczestniczenie w radach
budowy, podczas których omawiane są zagadnienia z każdego
obszaru inwestycji, w tym z prac nad realizacją dostaw części tech-
Kierownicy projektów: od lewej Łukasz Piotrowski, Christoph Herrmann,
Damian Wanowski, Marek Łuczkowski, Michał Nowak i Wojciech Zabiegaj.
Fachowcy od Auswertungu: (od lewej) Marcin
Orkiszewski, Marcin Wosinek i Paweł Franelak.
OTWARCIE KONTRAKTU
Listy strukturalne oraz wstępny układ zamaszynowania otrzymują
od kierownika projektu również pracownie konstrukcyjne, mechaniczna i budowlana, które rozpoczynają rozrysowywanie
poszczególnych elementów instalacji kierując się terminami zawartymi w strukturliście. W pracowni budowlanej i mechanicznej
powstaje model, który jest widoczny dla wszystkich konstruktorów
zaangażowanych w projekt. Model ten jest sukcesywnie uzupełniany i partiami wysyłany do Działu Przygotowania Produkcji
i Kooperacji (AV). W dziale AV kontaktowi nadany zostaje numer
P i w ten sposób zostaje otwarty nowy kontrakt produkcyjny.
W dziale Przygotowania Produkcji i Kooperacji również zostaje
wyznaczony kierownik projektu, który jest odpowiedzialny za realizację kontraktu od strony produkcyjnej.
DZIAŁ PRZYGOTOWANIA
PRODUKCJI I KOOPERACJI
OPRACOWANIE DOKUMENTACJI
Pracę w Dziale Przygotowania Produkcji i Kooperacji można
podzielić na następujące obszary: produkcyjne prowadzenie
kontraktów, techniczno-technologicznie przygotowanie produkcji,
kooperację i usługi, normowanie czasu pracy i tworzenie kalkulacji.
Prowadzeniem dużych kontraktów produkcyjnych zajmują
się: Adam Michalik, Jacek Siemek, Jacek Jaskuła i Jerzy Nieużyła jest
odpowiedzialny za kontrakty z firmy Uno-Tech a mniejszymi
kontraktami polskimi oraz drobnymi zleceniami z Niemiec zajmują
się również Ewelina Pawłowska i Mariusz Syguła. Dokumentacja na
konstrukcje stalowe, która spłynie do AV z Biura Inżynierskiego jest
kierowana najpierw do tzw. Auswertungu, którym zajmuje
się Marcin Wosinek, wspomagany przez Marcina Orkiszewskiego
i Pawła Franelaka a w razie konieczności przez pozostałych kolegów
z techniczno-technologicznego przygotowania produkcji działu AV.
Auswertung polega na tym aby bryłę, model który jest projektowany przez Biuro Inżynierskie rozłożyć na rysunki produkcyjne
pojedynczych elementów, rysunki zespołów (np. podesty), rysunki
złożeniowe (potrzebne np. do montażu), ale również aby stworzyć
formaty dxf i dstf lub nc potrzebne do pisania programów na laser
i FICEP oraz listy materiałowe. Auswertung jest zadaniem pracochłonnym, rysunki muszą być dobrze zwymiarowane, a rzuty
i rozwinięcia sprawdzone. Następnie dokumentacja jest drukowana, archiwizowana i przekazywana prowadzącemu, którego
zadaniem na tym etapie jest technologiczny opis dokumentacji.
7
Na tym etapie określa się kolejność wykonywania operacji produkcyjnych i działy (urządzenia) zaangażowane w wykonanie danej
części maszyny lub elementu konstrukcji, które to informacje zostają następnie opisane na rysunku oraz na listach materiałowych.
Prowadzący tworzy również tzw. przewodniki przekazywane
na produkcję, które zawierają nr kontraktu, nr pozycji, nr rysunków
oraz terminy realizacji na poszczególnych działach produkcyjnych
wraz z terminem wysyłki danej pozycji na budowę. Przewodniki
opatrzone są kodem kreskowym skanowanym na poszczególnych
etapach produkcji, który umożliwia śledzenie na jakim etapie produkcji dana pozycja aktualnie się znajduje.
ZAMÓWIENIE MATERIAŁU
Kolejnym ważnym krokiem w przygotowaniu produkcji jest
zamówienie materiału przez prowadzącego. Służą temu dyspozycje materiałowe, które przekazuje się w formie elektronicznej
do Działu Gospodarki Magazynowej, gdzie sprawdzany jest stan
magazynu, a braki wysyłane do Działu Zaopatrzenia. Do Działu
Zaopatrzenia trafiają również listy z zapotrzebowaniem na części
zakupowe i złączne.
OPRACOWANIE TECHNOLOGICZNE
WYKONANIA
8
Zanim dokumentacja trafi na produkcję jest jeszcze weryfikowana
pod kątem założonej technologii wykonania. Opracowanie technologiczne wykonania polega na optymalnym dopasowaniu wykonania
danej pozycji do parku maszynowego i możliwości technologicznych
w naszej firmie. Osobą wiodącą do prac nad opracowaniem technologii jest Marcin Hubicki, wspomagany przez Pawła Franelaka,.
Oprócz zadań jako technolog, Marcin Hubicki konstruuje również
narzędzia i oprzyrządowanie wspomagające produkcję np. regały,
wózki do śrutownika, ramy umożliwiające owiercanie sit na Ficepie,
dodatkowe bramy czy stoły do kontroli bębnów.
Marcin Hubicki wraz z Pawłem Franelakiem opracowuje również
dokumentację wykonawczą wykonaną przez naszych konstruktorów, a przeznaczoną do produkcji naszym zakładzie produkcyjnym
w Niemczech (w szczególności przenośniki montowane w Haren,
Meppen). Marcin tworzy wspomagany w dużej mierze przez
wszystkich kolegów pracujących w techniczno-technologicznym
przygotowaniu produkcji detaliczne rysunki dxf na których bazują
programy na laser i plazmę. Osobą wiodącą w tworzeniu programów na laser i plazmę jest Piotr Ostapiuk i Artur Zięborak
wspomagani czasami przez Marcina Orkiszewskiego. Po wygenerowaniu z rysunku konstrukcyjnego rysunków detalicznych dxf i ich
maksymalnym uproszczeniu, elementy są rozkładane na arkuszu
materiału w ten sposób aby zoptymalizować pracę maszyny i ilość
powstającego odpadu. Po rozłożeniu elementów na arkuszu dopisywana jest technologia wykonania np. w zależności od rodzaju
materiału, który będzie wypalany. W Dziale AV w podobny sposób
tworzy się również programy na FICEP czym zajmują się głównie
Roland Rejowski oraz Marcin Wosinek.
Po opracowaniu dokumentacji w gnieździe techniczno-technologicznym działu AV, prowadzący przekazuje komplet dokumentacji
do realizacji na produkcji. Przed wydaniem na produkcję dokumentacja trafia jeszcze do pana Tomka Nurka w celu normowania czasu
pracy czyli oszacowania czasu wykonania danej pozycji na produkcji.
Rola prowadzącego kontrakty w dziale AV koncentruje się od tego
czasu na sprawowaniu nadzoru nad realizacją zlecenia, koordynacji
produkcji i montażu. Prowadzący jest również odpowiedzialny
za wysyłki oraz przekazanie do controllingu informacji na temat
kontraktu.
JUBILEUSZOWY KONKURS DLA DZIECI
W związku z jubileuszem naszej firmy w Polsce ogłaszamy
konkurs dla dzieci pod tytułem „Drugie życie odpadów”.
REGULAMIN:
1. W konkursie mogą wziąć udział wszystkie dzieci i wnuki pracowników firmy Sutco-Polska.
2. Technika wykonania pracy jest dowolna. Może być to np.: praca
plastyczna, przedmiot użytkowy wykonany z odpadów, fotografia
lub każde inne „dzieło” autorstwa naszych pociech na podany wyżej
temat.
3. Oceniane będą: pomysł, wykonanie, oryginalność pracy.
4. Czas zbierania prac konkursowych do 30 maja 2016 roku.
5. Prace należy przynieść do Anny Syrek, pok. Nr 10 w czerwonym
budynku lub do Weroniki Kucybały do sekretariatu.
Wszystkie prace konkursowe będą wystawione podczas obchodów
jubileuszu firmy Sutco, który planowany jest na pierwszą połowę
czerwca tego roku. Uroczyste wręczenie nagród zwycięzcom będzie
również miało miejsce podczas pikniku organizowanego z okazji
jubileuszu firmy Sucto-Polska.
Serdecznie zapraszamy wszystkie dzieci do wzięcia udziału w konkursie. W razie pytań proszę o kontakt pod numerem: 694 423 835.
Dział Przygotowania Produkcji i Kooperacji (od lewej): Michał Dulik, Marcin Orkiszewski, Ewelina Pawłowska,
Marcin Wosinek, Marcin Hubicki, Paweł Franelak, Piotr Ostapiuk, Adam Michalik, Tomasz Nurek, Mariusz Syguła.
9
KOOPERACJA I MNIEJSZE KONTARKTY
Odrębną komórkę w Dziale Przygotowania Produkcji i Kooperacji
tworzą Ewelina Pawłowska i Mariusz Syguła, którzy zajmują się
głównie kooperacją i realizacją usług i mniejszych kontraktów.
Ewelina i Mariusz kompleksowo realizują drobniejsze usługi dla
klientów zewnętrznych (począwszy od opracowania oferty, poprzez
nadzór nad realizacją aż po wysyłkę) oraz zlecenia kooperacyjne
świadczone z kolei dla naszej firmy. Oprócz tego, jak już zostało
wspomniane, prowadzą mniejsze polskie kontakty jak np. rozbudowa zakładów w Sosnowcu, Elblągu czy Nowogardzie oraz zajmują
się realizacją drobnych zleceń produkcyjnych z Niemiec w ramach
serwisu czy zamówień na bębny do przenośników. Ewelina przy
współpracy z P. Adamem Chojnackim z Działu Gospodarki
Magazynowej sprawuje pieczę nad stanem magazynu koszy przenośnikowych i elementów przenośnikowych. Mariusz Syguła jest
natomiast odpowiedzialny za sprawy BHP w naszej firmie.
Sprawna praca w Dziale Przygotowania Produkcji i Kooperacji nie
była by możliwa bez dobrej koordynacji i zarządzania kierownika
działu, którą to funkcję sprawuje Michał Dulik.
lm group
Biologiczne przetwarzanie
odpadów w niemieckim wydaniu
10
Na przestrzeni ostatnich kilkudziesięciu lat, w znaczącym stopniu,
zwiększył się poziom technologicznego zaawansowania instalacji
zagospodarowania odpadów komunalnych. Część zastosowanych
w tym czasie na gruncie polskim rozwiązań, została zaczerpnięta
od naszych zachodnich sąsiadów, którzy już wcześniej dysponowali doświadczeniem w tej branży, a wielkość ich instalacji budziła
podziw.
W styczniu br. firma Sutco-Polska zakończyła produkcję przerzucarki mostowej wraz z konstrukcją stalową. Inwestorem jest firma „aha”
z niemieckiego Hannoweru. Dostarczone elementy zajęły miejsce
starych, wyeksploatowanych po kilkunastoletniej pracy. Urządzenie
to jest przeznaczone do przerzucania pryzm z materiałem organicznym w systemie „kroczących pryzm”. Głównymi elementami
urządzenia są dwa koła czerpakowe o średnicy 3,5 m, które służą do
pobierania materiału z pryzmy i kierowaniu go na system przenośników, którymi materiał jest transportowany pomiędzy pryzmami.
Całość jest oparta na konstrukcji mostowej, opartej na konstrukcji
nośnej hali. Taki układ pozwala na swobodne poruszanie się przerzucarki po hali, dzięki czemu użytkownik ma pełną kontrolę nad
procesem przemieszczania pryzm. Instalacja pracuje w cyklu automatycznym. Materiał organiczny dostarczany jest do hali za pomocą
systemu przenośników, które usypują pierwszą pryzmę. Następnie
materiał jest kilkukrotnie przerzucany i ostatecznie, przy użyciu tej
samej przerzucarki mostowej, kierowany jest na przenośniki podające przetworzony materiał do strefy odbioru. Przerzucarka pozwala
Transport belek mostowych do Hannoweru.
również na nawilżanie transportowanego materiału, a napowietrzanie pryzm oraz odprowadzenie odcieków odbywa się przy
wykorzystaniu kanałów napowietrzających w posadzce.
O ile proces biologicznego przetwarzania jest zbliżony do oferowanych już na rynku polskim, o tyle podziw może budzić przepustowość
instalacji wynosząca 120 000 Mg/rok. Część hali po której może
przemieszczać się przerzucarka wynosi 130 metrów. Wielkość rozpatrywanej instalacji dalece odbiega od spotykanych w Polsce, gdzie
instalacje do biologicznego przetwarzania o przepustowości powyżej 30 000 Mg/rok należą do rzadkości.
Przedsięwzięcie wymiany przerzucarki mostowej było bardzo wymagające, ponieważ całość musiała zostać wykonana z bardzo dużą
precyzją. Dla przykładu jedna z czterech belek mostowych zbliżona
długością do dwóch „tirów”, została wykonana z elementów stalowych o grubości ścianki nawet 15 mm, a sama długość ramy nie mogła
się różnić od przyjętej o więcej niż 4 mm. Ze względu na agresywne
środowisko panujące wewnątrz hali, konstrukcje stalowe zostały
zabezpieczone 3 razy grubszą warstwą farby w porównaniu do stosowanych w instalacjach sortowania odpadów komunalnych. Ponadto,
część elementów została wykonana ze stali kwasoodpornej.
Rozruch urządzenia nastąpił w połowie lutego. Teraz przerzucarkę
czekają lata pracy przy zagospodarowaniu setek tysięcy ton materiału organicznego.
na początku
istniały dwie firmy
Wywiad z Tomaszem Noconiem
Jak wyglądały Pana początki pracy w Sutco ?
Moja przygoda zawodowa z Sutco rozpoczęła się w lipcu 1992 r. rozmową kwalifikacyjną z ówczesnym szefem Schico Machines Georgem
Schewitzem, kiedy jeszcze firma prowadziła działalność na terenie miasta Olkusz. Dzień 01.08.1992 roku był moim pierwszym dniem pracy już
na terenie nowej siedziby firmy w Sosnowcu - Dańdówce. Objąłem stanowisko mistrza produkcji. Właściwie na początku istniały dwie firmy
powiązane z Sutco: SMD Jaroszowiec, której nazwa wzięła się od wspólników (Schmitz – Machajski - Dziwak) i Schico Machines w Olkuszu.
Moimi współpracownikami byli mistrzowie Bogdan Mosór i Tadeusz
Piątek. W połowie roku 1995 nastąpiły zmiany. Szefem firmy został mgr
inż. Frank Müller, a sama firma od tej pory nazywała się Sutco – Polen.
Czym wówczas zajmowała się firma? Jakie były główne produkty?
Generalnie firma produkowała przenośniki taśmowe, z j. niemieckiego
zwane przez nas: Normbandy, Kastenbandy, Profilbandy, przenośniki
płytowe tzw. gruzowniki itp. - wszystko służyło do segregacji odpadów.
Cała produkcja była przeznaczona na rynek niemiecki. Jednym z odbiorców była firma Brockmann z Hamburga – potentat na rynku segregacji
odpadów. Wykonywaliśmy dla niej kontenery - muldy na odpady itp.
Produkcja dla niej szła wówczas seryjnie, mieliśmy nawet specjalny
samochód do transportu tych pojemników, a kierowcy kursowali
praktycznie wahadłowo. Firma SMD produkowała w tym czasie sita
bębnowe i kompostownie projektowane były w Krakowie przez biuro
projektowe, które tez należało do struktur firmy. Po jej rozwiązaniu
produkcję przejął nasz zakład.
Jak wyglądała wówczas produkcja? Jak była zorganizowana?
Panował system jednozmianowy, czas pracy w godzinach: 7–15. Często
z racji dużej ilości zamówień (był to czas likwidacji wielu zakładów
pracy) sytuacja wymagała pracy nawet do 10 godz. dziennie. Załoga
zawsze była zmobilizowana i wykazywała chęć do pracy, a pracodawca
ze swej strony gwarantował stabilny i dobry zarobek.
Zakład w Sosnowcu składał się z 8 naw produkcyjnych. My zajmowaliśmy 2 nawy główne i 2 nawy boczne o łącznej powierzchni ok. 10000 m²
– wszystko pod jednym dachem. Zakład był bardzo ładnie rozwiązany
organizacyjnie, funkcyjnie i praktycznie. Ciąg produkcyjny przebiegał
w następujący sposób: magazyn, piły, wypalarki, wydział PR-E, spawanie, malarnia, montaż i ekspedycja. Gotowe urządzenia wywoziliśmy
własnym transportem.
Ile osób było zatrudnionych?
Kiedy zaczynałem pracę w firmie zatrudnionych było 48 osób. W niedługim czasie firma zwiększyła zatrudnienie do około 100 osób, co wynikało
ze wzrostu zapotrzebowania na nasze urządzenia. Zatrudniani pracownicy zawsze posiadali wysokie kwalifikacje zawodowe. Ponieważ wtedy
nie dysponowaliśmy takimi urządzeniami jak leser czy wiertnica FICEP
trasowania i wiercenia wykonywało się ręcznie. Wraz ze zwiększeniem
stanu osobowego załogi do nadzoru zostali przyjęci następujący pracownicy: Michał Kalarus jako mistrz zmianowy i Stanisław Gielata jako szef
produkcji. W 1996 r. nowym szefem produkcji został Zygmunt
Pan Tomasz Nocoń starszy mistrz produkcyjny
Brzeziewski. Ponieważ zakład nadal się rozwijał stan załogi się zwiększał. Do obecnej chwili z tamtego okresu pracują ze mną jako mistrzowie
przygotowania produkcji Mirosław Dukowicz i Ryszard Semków.
Mistrza Kalarusa z uwagi na przejście na zasłużoną emeryturę zastąpił
niedawno mistrz Walczak Mariusz.
Jaki wpływ na organizację pracy miał postęp techniczny, nowe
urządzenia, które zakupiła firma?
W naszej firmie od początku wprowadzano nowe maszyny w zależności
od potrzeb produkcyjnych. W 1993 r. zakupiona została nowa gilotyna
i giętarka firmy EHT, które dawały nam możliwość cięcia i gięcia elementów 6000 mm. Była też nowiutka wypalarka gazowa ESAB, która
wypalała trzema palnikami jednocześnie. W tamtym okresie zwiększyły się wymagania powłok pod lakierowanie, firma zakupiła oczyszczarki
firmy SCHLICK. W okresie działalności szefa Müllera pojawiły się wypalarki laserowe. Obecni właściciele firmy dbają o wyposażenie zakładu
w urządzenia potrzebne do produkcji. Doszły dwie giętarki firmy
BAYKAL. Niedawno zakupiono wielofunkcyjne urządzenie do wiercenia
i cięcia firmy FICEP. W 2015 r. zakupione zostały nowe walce firmy
BAYKAL w celu usprawnienia produkcji sita sortującego.
Wszystkie te urządzenia, choć nie wszystkie wymienione, poprawiają
jakość i estetykę naszych urządzeń i w dużym stopniu wpływają na
podniesienie umiejętności naszych pracowników będących operatorami
tych maszyn.
11
Z okazji 25 –lecia istnienia firmy Sutco w Polsce postanowiliśmy zrobić pamiątkowe zdjęcie pracownikom, którzy zatrudnieni są w Sutco 20 i więcej lat. Zdjęcie zrobione zostało 24.03.2016 roku,
niestety nie wszyscy najdłużej pracujący w Sutco, głównie z powodu wyjazdów służbowych, mogli stanąć do zdjęcia. Wszystkim jednak dziękujemy za długoletnią pracę i reprezentację na poniższej
fotografii. Od lewej stoją Panowie: Andrzej Sochacki, Zbigniew Grabowski, Andrzej Pańczyk, Tomasz Nocoń, Ryszard Semków, Stanisław Bagiński, Zygmunt Kozdrój, Wacław Jałmużyński, Mirosław
Bogacki, Andrzej Wosinek.
FACHOWCY SUTCO-POLSKA
12