Untitled
Transkrypt
Untitled
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej /SST/ są wymagania dotyczące wykonania stacji transformatorowej 15/0,4kV (wraz z transformatorami 2 x 630kVA), która będzie zasilać Halę Nr 1zlokalizowaną na terenie Podkarpackiego Parku Naukowo-Technologicznego w Jasionce i Tajęcinie gm. Trzebownisko. 1.2 Zakres stosowania SST Szczegółowa Specyfikacja Techniczna /SST/ jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Wymagania zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót przewidzianych w dokumentacji projektowej w zakresie określonym w pkt. 1.1. Przewidziany do realizacji zakres robót obejmuje: • • • • • • • • • • dostawę i montaż rozdzielnicy SN15kV dostawę i montaż transformatorów 630kVA dostawę i montaż szynoprzewodu 1000A dostawę i montaż dwusekcyjnej rozdzielnicy nN dostawę i montaż baterii kondensatorów wykonanie uziemienia stacji trafo wykonanie okablowania stacji wykonanie instalacji elektrycznych w stacji trafo wyposażenie stacji trafo w sprzęt ochronny i p.pożarowy wykonanie kontrolnego układu pomiarowego 1.4 Określenia podstawowe. Stacja transformatorowa - jest to zespół urządzeń znajdujących się we wspólnym pomieszczeniu lub we wspólnym ogrodzeniu wraz z urządzeniu pomocniczymi i budynkami, których głównych zadaniem jest przetwarzanie albo rozdział energii elektrycznej. Rozdzielnia - jest to wyodrębniona część stacji elektroenergetycznej składająca się z urządzeń rozdzielczych i aparatury pomiarowej przystosowanych do tego samego napięcia znamionowego. Transformator rozdzielczy - jest to urządzenie elektryczne służące do przetwarzania energii elektrycznej, najczęściej o napięciu wyższym na napięcie niższe przy tej same częstotliwości. Uziemienie - połączenie części uziemianych (części czynnej, części przewodzącej dostępnej, części obcej) z ziemią. Uziom - przedmiot metalowy pogrążony w gruncie lub w betonie umieszczonym w gruncie. Przewód uziemiający - przewód łączący część uziemioną z uziomem. Zacisk probierczy - umożliwia odłączenie uziomu od części uziemionej dla ułatwienia pomiaru rezystancji uziemienia Dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa - ochrona części przewodzących, dostępnych w wypadku pojawienia się na nich napięcia w warunkach zakłóceniowych. 2. MATERIAŁY Warunki ogólne stosowania materiałów podano w SST- ''Wymagania ogólne''. Mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora. 2.1 Materiały i urządzenia 2.1.1 Rozdzielnica SN W stacji przewidziano 3- polową rozdzielnicę SN o konfiguracji: • pole liniowe wyposażone w rozłącznik In=630A oraz przekładniki prądowe i napięciowe, podstawę bezpiecznikową • dwa pola transformatorowe wyposażone w rozłącznik, podstawę bezpiecznikową, cewkę wyłączającą w rozłączniku Wyposażenie pól. • pole liniowe o rozłącznik z uziemnikiem dolnym o przekładniki prądowe o przekładniki napięciowe o podstawa bezpiecznikowa o pojemnościowy dzielnik napięcia o sygnalizator neonowy • pole transformatorowe o rozłącznik bezpiecznikowy z uniemnikiem o podstawa bezpiecznikowa o wkładka bezpiecznikowa o cewka wyłączająca 2.1.2 Rozdzielnica nN Rozdzielnia w obudowie szafowej o stopniu ochrony IP30. Napięcie znamionowe Un=1000V Znamionowy prąd rozdzielnicy In=1000A Maksymalny prąd zwarciowy Izw=25kA/1sek Częstotliwość znamionowa – 50Hz Zasilanie pól zasilających szynoprzewodami Izn=1000A Rozdzielnia dwusekcyjna z układem automatyki SZR. 2.1.3 Bateria kondensatorów Baterie kondensatorów przeznaczone do automatycznej kompensacji mocy biernej i pojemnościowej dla obu sekcji szyn rozdzielni nN. Baterie szafowe w wersji wzmocnionej z dławikami ochronnymi. 2.1.4 Transformatory Przewiduje się montaż dwóch transformatorów o mocy po 630kVA. Dobrano transformatory suche żywiczne niskostratne i niskoszumne. 2.1.5 Szynoprzewody Połączenie transformatorów po stronie niskiego napięcia z rozdzielnicą nN szynoprzewodami o prądzie znamionowym 1000A. Połączenie szynoprzewodów z transformatorami i rozdzielnią za pomocą głowic przyłączeniowych. 2.1.7 Okablowanie stacji trafo Kable SN: 3 x YHAKXS 1 x 95 YDY 3x1,5 YDYżo 5x4 Głowice: POLT-42D/1XI-L12 (4 kpl.) lub równoważne 2.1.8 Instalacja oświetleniowa i gniazd wtyczkowych - tablica potrzeb własnych (TPW) - odgałęźniki instalacyjne natynkowe - łączniki klawiszowe - gniazda wtykowe - oprawy świetlówkowe - przewody YDY 3x2,5 - zasilacz UPS 1,0kVA (dla SZR-u i zabezpieczeń) 2.1.9 Uziemienie Bednarka stalowa ocynkowana: FeZn 50x5, FeZn 30x4, LY70, LY25 2.1.10 Pozostałe urządzenia Bateria kondensatorów 2x100kvar 2.1.11 Pozostałe wyposażenie stacji: Sprzęt BHP i p. poż., 2.2 Źródła uzyskania materiałów Przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące zamawiania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań. Inspektor maże dopuścić tylko te materiały, które posiadają: - certyfikaty bezpieczeństwa i aprobaty techniczne określone na podstawie Polskich Norm oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych. - deklaracje zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, a które spełniają wymogi SST. 2.3 Materiały nie odpowiadające wymaganiom Materiały te zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora. Każdy rodzaj robót, w którym wykorzystane zostaną nie zbadane i nie zaakceptowane materiały Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z odmową ich odbioru i nie zapłaceniem za ich wykonanie. 2.4 Przechowywanie i składowanie materiałów Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót , były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoja jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli Inspektora. Tam, gdzie w dokumentacji projektowej zostało wskazane pochodzenie materiałów (marka, znak towarowy, producent, dostawca urządzeń i materiałów), Zamawiający dopuszcza oferowanie urządzeń i materiałów równoważnych o nie gorszych parametrach techniczno-funkcjonalnych, które zagwarantują realizację robót zgodnie z wydanym pozwoleniem na budowę oraz zapewnią uzyskanie parametrów technicznych i eksploatacyjnych nie gorszych od założonych w wyżej wymienionych dokumentach określających zakres dokumentacji projektowej. Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w dokumentacji projektowej służą określeniu właściwości i wymogów technicznych oraz spełnieniu pożądanych przez projektanta wymagań estetycznych założonych w dokumentacji projektowej. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w SST, lub w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora. 4. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora, w terminie przewidzianym umową. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 5. WYKONANIE ROBÓT Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową, projektem organizacji robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST oraz poleceniami Inspektora. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne”. Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót. 6.2 Próby montażowe Po zakończeniu robót elektrycznych w obiekcie, przed ich odbiorem Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia tzw. prób montażowych, tj. technicznego sprawdzenia jakości wykonanych robót wraz z dokonaniem potrzebnych badań i pomiarów (prac regulacyjno - pomiarowych ) i próbnym uruchomieniem ( "bieg luzem" ) poszczególnych przewodów, instalacji, urządzeń, maszyn itp. Zakres prób montażowych należy uzgodnić z Inwestorem. Wyniki prób montażowych powinny być ujęte w szczegółowych protokołach lub udokumentowane odpowiednim wpisem w dzienniku robót ( budowy ), stanowią one m.in. podstawę odbioru robót oraz podstawę do stwierdzenia przygotowania do podjęcia prac rozruchowych. Zakres podstawowych prób montażowych obejmuje : - pomiar rezystancji izolacji - sprawdzenie ciągłości przewodów ochronnych - sprawdzenie skuteczności ochrony przez samoczynne wyłączenie zasilania Z prób montażowych należy sporządzić protokół. 7. OBMIAR ROBÓT Dla rozliczenia zakresu rzeczowo-finansowego robót objętych realizacją przedmiotowej inwestycji obmiar robót nie obowiązuje. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne”. Przy przekazywaniu stacji trafo do eksploatacji, wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu następujące dokumenty: • projektową dokumentację powykonawczą, • protokoły z dokonanych pomiarów, • ewentualną ocenę robót wydaną przez zakład energetyczny. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatność zgodnie z warunkami umownymi wg zaakceptowanej ryczałtowej ceny umowy brutto realizacji przedmiotowej inwestycji. 10. PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE • Przepisy Eksploatacji Urządzeń Elektroenergetycznych – wydanie IV – aktualizowane, na stan prawny 05.05.97r. • PN-EN 60694:2001 Postanowienia wspólne dla norm na wysokonapięciową aparaturę rozdzielczą i sterowniczą. • PN-EN 60298:2000 Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcie 1kV do 52kV.