Untitled

1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej /SST/ są wymagania
dotyczące wykonania stacji transformatorowej 15/0,4kV (wraz z transformatorami 2 x
630kVA), która będzie zasilać Halę Nr 1zlokalizowaną na terenie Podkarpackiego
Parku Naukowo-Technologicznego w Jasionce i Tajęcinie gm. Trzebownisko.
1.2 Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna /SST/ jest stosowana jako dokument
przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie
1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Wymagania zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności
umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót przewidzianych w
dokumentacji projektowej w zakresie określonym w pkt. 1.1.
Przewidziany do realizacji zakres robót obejmuje:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
dostawę i montaż rozdzielnicy SN15kV
dostawę i montaż transformatorów 630kVA
dostawę i montaż szynoprzewodu 1000A
dostawę i montaż dwusekcyjnej rozdzielnicy nN
dostawę i montaż baterii kondensatorów
wykonanie uziemienia stacji trafo
wykonanie okablowania stacji
wykonanie instalacji elektrycznych w stacji trafo
wyposażenie stacji trafo w sprzęt ochronny i p.pożarowy
wykonanie kontrolnego układu pomiarowego
1.4 Określenia podstawowe.
Stacja transformatorowa - jest to zespół urządzeń znajdujących się we wspólnym
pomieszczeniu lub we wspólnym ogrodzeniu wraz z urządzeniu pomocniczymi i
budynkami, których głównych zadaniem jest przetwarzanie albo rozdział energii
elektrycznej.
Rozdzielnia - jest to wyodrębniona część stacji elektroenergetycznej
składająca się z urządzeń rozdzielczych i aparatury pomiarowej
przystosowanych do tego samego napięcia znamionowego.
Transformator rozdzielczy - jest to urządzenie elektryczne służące do
przetwarzania energii elektrycznej, najczęściej o napięciu wyższym na
napięcie niższe przy tej same częstotliwości.
Uziemienie - połączenie części uziemianych (części czynnej, części
przewodzącej dostępnej, części obcej) z ziemią.
Uziom - przedmiot metalowy pogrążony w gruncie lub w betonie umieszczonym w
gruncie.
Przewód uziemiający - przewód łączący część uziemioną z uziomem.
Zacisk probierczy - umożliwia odłączenie uziomu od części uziemionej dla
ułatwienia pomiaru rezystancji uziemienia
Dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa - ochrona części przewodzących,
dostępnych w wypadku pojawienia się na nich napięcia w warunkach
zakłóceniowych.
2. MATERIAŁY
Warunki ogólne stosowania materiałów podano w SST- ''Wymagania ogólne''. Mogą
być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty
techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze. Wykonawca uzyska przed
zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora.
2.1 Materiały i urządzenia
2.1.1 Rozdzielnica SN
W stacji przewidziano 3- polową rozdzielnicę SN o konfiguracji:
• pole liniowe wyposażone w rozłącznik In=630A oraz przekładniki
prądowe i napięciowe, podstawę bezpiecznikową
• dwa pola transformatorowe wyposażone w rozłącznik, podstawę
bezpiecznikową, cewkę wyłączającą w rozłączniku
Wyposażenie pól.
• pole liniowe
o rozłącznik z uziemnikiem dolnym
o przekładniki prądowe
o przekładniki napięciowe
o podstawa bezpiecznikowa
o pojemnościowy dzielnik napięcia
o sygnalizator neonowy
• pole transformatorowe
o rozłącznik bezpiecznikowy z uniemnikiem
o podstawa bezpiecznikowa
o wkładka bezpiecznikowa
o cewka wyłączająca
2.1.2 Rozdzielnica nN
Rozdzielnia w obudowie szafowej o stopniu ochrony IP30.
Napięcie znamionowe Un=1000V
Znamionowy prąd rozdzielnicy In=1000A
Maksymalny prąd zwarciowy Izw=25kA/1sek
Częstotliwość znamionowa – 50Hz
Zasilanie pól zasilających szynoprzewodami Izn=1000A
Rozdzielnia dwusekcyjna z układem automatyki SZR.
2.1.3 Bateria kondensatorów
Baterie kondensatorów przeznaczone do automatycznej kompensacji mocy biernej i
pojemnościowej dla obu sekcji szyn rozdzielni nN.
Baterie szafowe w wersji wzmocnionej z dławikami ochronnymi.
2.1.4 Transformatory
Przewiduje się montaż dwóch transformatorów o mocy po 630kVA. Dobrano
transformatory suche żywiczne niskostratne i niskoszumne.
2.1.5 Szynoprzewody
Połączenie transformatorów po stronie niskiego napięcia z rozdzielnicą nN
szynoprzewodami o prądzie znamionowym 1000A.
Połączenie szynoprzewodów z transformatorami i rozdzielnią za pomocą głowic
przyłączeniowych.
2.1.7 Okablowanie stacji trafo
Kable SN: 3 x YHAKXS 1 x 95
YDY 3x1,5
YDYżo 5x4
Głowice: POLT-42D/1XI-L12 (4 kpl.) lub równoważne
2.1.8 Instalacja oświetleniowa i gniazd wtyczkowych
- tablica potrzeb własnych (TPW)
- odgałęźniki instalacyjne natynkowe
- łączniki klawiszowe
- gniazda wtykowe
- oprawy świetlówkowe
- przewody YDY 3x2,5
- zasilacz UPS 1,0kVA (dla SZR-u i zabezpieczeń)
2.1.9 Uziemienie
Bednarka stalowa ocynkowana: FeZn 50x5, FeZn 30x4, LY70, LY25
2.1.10 Pozostałe urządzenia
Bateria kondensatorów 2x100kvar
2.1.11 Pozostałe wyposażenie stacji:
Sprzęt BHP i p. poż.,
2.2 Źródła uzyskania materiałów
Przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych
do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące zamawiania
tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań.
Inspektor maże dopuścić tylko te materiały, które posiadają:
- certyfikaty bezpieczeństwa i aprobaty techniczne określone na podstawie
Polskich Norm oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych.
- deklaracje zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą
techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej
Normy, a które spełniają wymogi SST.
2.3 Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały te zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź
złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora. Każdy rodzaj robót, w którym
wykorzystane zostaną nie zbadane i nie zaakceptowane materiały Wykonawca
wykonuje na własne ryzyko, licząc się z odmową ich odbioru i nie zapłaceniem
za ich wykonanie.
2.4 Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą
one potrzebne do robót , były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały
swoja jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli Inspektora.
Tam, gdzie w dokumentacji projektowej zostało wskazane pochodzenie materiałów
(marka, znak towarowy, producent, dostawca urządzeń i materiałów), Zamawiający
dopuszcza oferowanie urządzeń i materiałów równoważnych o nie gorszych
parametrach techniczno-funkcjonalnych, które zagwarantują realizację robót
zgodnie z wydanym pozwoleniem na budowę oraz zapewnią uzyskanie parametrów
technicznych i eksploatacyjnych nie gorszych od założonych w wyżej wymienionych
dokumentach określających zakres dokumentacji projektowej.
Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w dokumentacji
projektowej służą określeniu właściwości i wymogów technicznych oraz spełnieniu
pożądanych przez projektanta wymagań estetycznych założonych w dokumentacji
projektowej.
3. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót
powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem
typów i ilości wskazaniom zawartym w SST, lub w projekcie organizacji robót,
zaakceptowanym przez Inżyniera; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach
sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora.
4. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które
nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych
materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z
zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora, w
terminie przewidzianym umową. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny
koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach
publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
5. WYKONANIE ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową, projektem
organizacji robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za
ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST oraz poleceniami
Inspektora.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót.
6.2 Próby montażowe
Po zakończeniu robót elektrycznych w obiekcie, przed ich odbiorem
Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia tzw. prób montażowych,
tj. technicznego sprawdzenia jakości wykonanych robót wraz z dokonaniem
potrzebnych badań i pomiarów (prac regulacyjno - pomiarowych ) i
próbnym uruchomieniem ( "bieg luzem" ) poszczególnych przewodów,
instalacji, urządzeń, maszyn itp.
Zakres prób montażowych należy uzgodnić z Inwestorem.
Wyniki prób montażowych powinny być ujęte w szczegółowych
protokołach lub udokumentowane odpowiednim wpisem w dzienniku robót
( budowy ), stanowią one m.in. podstawę odbioru robót oraz podstawę do
stwierdzenia przygotowania do podjęcia prac rozruchowych.
Zakres podstawowych prób montażowych obejmuje :
- pomiar rezystancji izolacji
- sprawdzenie ciągłości przewodów ochronnych
- sprawdzenie skuteczności ochrony przez samoczynne wyłączenie zasilania
Z prób montażowych należy sporządzić protokół.
7. OBMIAR ROBÓT
Dla rozliczenia zakresu rzeczowo-finansowego robót objętych realizacją przedmiotowej
inwestycji obmiar robót nie obowiązuje.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
Przy przekazywaniu stacji trafo do eksploatacji, wykonawca zobowiązany jest dostarczyć
Zamawiającemu następujące dokumenty:
• projektową dokumentację powykonawczą,
• protokoły z dokonanych pomiarów,
• ewentualną ocenę robót wydaną przez zakład energetyczny.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Płatność zgodnie z warunkami umownymi wg zaakceptowanej ryczałtowej ceny umowy
brutto realizacji przedmiotowej inwestycji.
10. PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE
• Przepisy Eksploatacji Urządzeń Elektroenergetycznych – wydanie IV –
aktualizowane, na stan prawny 05.05.97r.
• PN-EN 60694:2001 Postanowienia wspólne dla norm na wysokonapięciową
aparaturę rozdzielczą i sterowniczą.
• PN-EN 60298:2000 Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach
metalowych na napięcie 1kV do 52kV.