PFU - Grupa Powen
Transkrypt
PFU - Grupa Powen
Zabrze dn. 17.01.2017r. PFU Załącznik 1 do SIWZ Program funkcjonalno-użytkowy (PFU) Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Spis Załączników PFU: 1. Załącznik nr 1 do PFU – Wymagania ogólne dla części technologicznej. 1.1. Załącznik nr 1.1 do PFU – Rysunek pól pomiarowych. 1.2. Załącznik nr 1.2. do PFU – Zestawienie pomp będących w profilu produkcji Grupy Powen-Wafapomp SA 1.3. Załącznik nr 1.3 do PFU – Charakterystyki pomp wstępnych. 1.4. Załącznik nr 1.4 do PFU – Rysunek płyty rowkowej. 1.5. Załącznik nr 1.5 do PFU – Rozmieszczenie płyt rowkowych. 2. Załącznik nr 2 do PFU – Wymagania ogólne dla części budowlanej 3. Załącznik nr 3 do PFU – Wymagania ogólne dla branży instalacyjnej 4. Załącznik nr 4 do PFU – Wymagania ogólne dla części elektrycznej 5. Załącznik nr 5 do PFU – Przepisy, objaśnienia, normy i standardy. 6. Załącznik nr 6 do PFU – Podział obowiązków. 7. Załącznik nr 7 do PFU – Procedury odbiorowe 8. Załącznik nr 8 do PFU – Szkolenia. 9. Załącznik nr 9 do PFU – Dokumentacja. 10. Załącznik nr 10 do PFU – Oznaczenia, jednostki i symbole. 11. Załącznik nr 11 do PFU – Części zamienne i szybko zużywające się. 12. Załącznik nr 12 do PFU – Program zapewnienia kontroli i jakości. 13. Załącznik nr 13 do PFU – Dokumenty dotyczące Inwestycji. 14. Załącznik nr 14 – Regulamin BHP 15. Załącznik nr 15 – Zasady Ruchu Osobowego. 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Spis treści 1. Lokalizacja. 2. Opis ogólny obiektu. 2.1 Odpady w trakcie realizacji inwestycji. 2.2 Zanieczyszczony grunt. 3. Przedmiot Kontraktu. 4. Wymagane rozwiązania techniczne. 5. Warunki realizacji Przedmiotu Kontraktu. 5.1 Warunki dla realizacji prac. 5.2 Organizacja robót budowlano-montażowych. 5.3 Dozór techniczny. 5.4 Bezpieczeństwo i Higiena Pracy. 5.5. 5.4.1. Przepisy ogólne. 5.4.2. Wymagania BHP w trakcie realizacji budowy. Ochrona przeciwpożarowa. 5.5.1. Obowiązujące przepisy i normy. 5.6. Harmonogram Realizacji. 5.7. Zarządzanie projektem. 5.7.1. Sprawozdania z realizacji prac. 5.7.2. Raport miesięczny. 5.8. Raport Końcowy. 5.9. System jakości. 5.10. Szkolenia. 5.11. Odbiory i testy. 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Definicje i skróty: Strony ustalają, że wymienione poniżej określenia, pisane w treści niniejszej Umowy i Załączników do Umowy wielką literą, będą miały następujące znaczenie: Dokumentacja oznacza wszelkie projekty, dokumentację, dokumenty, rysunki, obliczenia, próbki, wzory, modele, instrukcje, dokumentacje techniczno-ruchowe (DTR) oraz inne dane techniczne dane techniczne dostarczone Zamawiającemu przez Wykonawcę zgodnie z Umową. Dostawy oznacza wszelkie urządzenia, instalacje, wyposażenie, materiały, części szybkozużywające się i zamienne, specjalistyczne narzędzia remontowe, prawa i inne elementy niezbędne do wykonania przedmiotu Umowy, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć w ramach Umowy, z wyjątkiem sprzętu i narzędzi, którymi Wykonawca posłuży się w celu wykonania przedmiotu Umowy oraz wyposażenia zaplecza budowy. Dziennik Budowy oznacza książkę budowy, w której zapisywane są wszystkie fakty realizacji budowy, postęp prac, uwagi, polecenia, zmiany, prowadzoną zgodnie z Prawem Budowlanym oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. 2002 nr 108 poz. 953 z późn. zm.). Dzień Roboczy oznacza dzień tygodnia z wyjątkiem sobót oraz dni ustawowo wolnych od pracy, zgodnie z ustawą z dnia 18 stycznia 1951 r. o dniach wolnych od pracy (tekst jedn. Dz.U. z 2015 r. , poz. 90 ). Grupa Powen–Wafapomp S.A. oddział Zabrze lub oznacza Zamawiającego zlokalizowanego przy ul. Wolności 318, 41-800 Zabrze, na terenie której będzie realizowany Przedmiot Umowy. GPW Etap Realizacji oznacza część Przedmiotu Umowy opisaną w Harmonogramie RzeczowoFinansowym, której wykonanie, a następnie odebranie przez Zamawiającego potwierdzone Protokołem Płatności, stanowi podstawę do wystawienia przez Wykonawcę faktury za tę część Przedmiotu Umowy zgodnie z tym Harmonogramem. Harmonogram Realizacji Umowy oznacza szczegółowy harmonogram realizacji Inwestycji opisany w pt. 5.6 PFU. Harmonogram RzeczowoFinansowy Stacja prób pomp 4 oznacza harmonogram umieszczony w Załączniku nr 2 do Umowy. oznacza kompletną i nowoczesną stację prób pomp zaprojektowaną, www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU lub NSP – nowa stacja prób lub SPP – stacja prób pomp 5 dostarczoną i zmontowaną dla i w siedzibie oddziale Zamawiającego w Zabrzu, tj. zespół urządzeń, instalacji i budowli tworzących funkcjonalną całość, który spełnia wymagania niniejszej Umowy i obowiązujących w Polsce przepisów prawa i norm technicznych. Ilekroć w tekście Umowy pojawia się słowo: „Stacje” należy to rozumieć jako Stację prób pomp. Inżynier Gwarancyjny oznacza przedstawiciela Wykonawcy, który będzie współpracować z Zamawiającym w celu wypełnienia przez Wykonawcę jego zobowiązań z tytułu gwarancji jakości i rękojmi. Inżynier Kontraktu oznacza przedstawiciela Zamawiającego, który będzie sprawował funkcje nadzoru i kontroli w czasie realizacji Umowy w imieniu i na rzecz Zamawiającego. Zakres praw i obowiązków Inżyniera Kontraktu zostanie przez Zamawiającego jednostronnie określony i przekazany Wykonawcy w formie pisemnego oświadczenia Zamawiającego wiążącego dla obu Stron. Zakres praw Inżyniera Kontraktu nie będzie szerszy od zakresu praw Zamawiającego na podstawie Umowy. Okres Gwarancyjny oznacza okres, podczas którego Wykonawca jest odpowiedzialny za usunięcie wad, naprawę uszkodzeń i wymianę uszkodzonych elementów dostarczonych i zamontowanych w ramach realizacji Umowy. Umowa Umowę na Budowę Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy PowenWafapomp S.A.: Budowa Stacji Prób Pomp Grupy Powen-Wafapomp S.A. w Zabrzu wraz ze wszystkimi Załącznikami. Podstawowy Okres Gwarancji oznacza wskazany w Umowie okres gwarancji jakości i rękojmi dla Stacji prób pomp Podwykonawca oznacza podmiot prawny, któremu Wykonawca powierza wykonanie części Przedmiotu Umowy (tj. części Dostaw, Robót Budowlanych bądź Usług), w tym również prawnych następców Podwykonawcy. Polecenie oznacza dokument wystawiony przez Zamawiającego uprawniający Wykonawcę do rozpoczęcia realizacji danej pracy, np.: polecenie na pracę Prawo Budowlane oznacza ustawę z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jedn. Dz.U. 2013, poz. 1409 z późn. zm.). Projekt Budowlany oznacza projekt zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. 2012.462 ze zm.), w celu uzyskania decyzji o pozwoleniu na budowę obiektów, które takiej decyzji wymagają. Protokół Płatności oznacza protokół wystawiony przez Wykonawcę i podpisany przez Strony potwierdzający zakończenie wykonania danego Etapu Realizacji i stanowiący podstawę do wystawienia faktury przez Wykonawcę. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Załącznikami do Protokołu Płatności będą przygotowywane przez Wykonawcę i zaakceptowane przez Zamawiającego protokoły odbiorów częściowych lub końcowych prac, które wraz ze zgłoszeniem zakończenia wykonywania określonych prac, będą przedkładane Zamawiającemu. Protokół przejęcia do eksploatacji Przedmiot Umowy/ Przedmiot Kontraktu oznacza protokół podpisany przez Zamawiającego i Wykonawcę po wykonaniu i pomyślnym uruchomieniu Stacji prób pomp oraz po spełnieniu wymagań i dostarczeniu dokumentacji opisanych w Załącznikach nr 5 do 12 do PFU oznacza łącznie wszystkie Dostawy, Montaż, Usługi i Roboty Budowlane, do wykonania których Wykonawca jest zobowiązany na podstawie Umowy w celu wybudowania, uruchomienia oraz przekazania do eksploatacji Stacji prób pomp, a także wykonania innych zobowiązań Wykonawcy wynikających z Umowy Próby na stacji prób Oznacza próby na nowej stacji prób pomp Zamawiającego przy użyciu pomp zamawiającego wykonywane przez Roboty Budowlane oznacza wszelkie roboty budowlane w rozumieniu Prawa Budowlanego, które Wykonawca zobowiązany jest zaprojektować i zrealizować w celu wykonania Stacji prób pomp zgodnie z Umową. Rozruch oznacza fazę realizacji Przedmiotu Umowy, w trakcie której Wykonawca przeprowadzi sprawdzenie funkcjonowania urządzeń i układów technologicznych Stacji prób pomp. Serwis Gwarancyjny oznacza świadczenie, które Wykonawca realizuje na podstawie Umowy w celu usunięcia wad w Przedmiocie Umowy w Okresie Gwarancyjnym. „Strona” oznacza Zamawiającego albo Wykonawcę. Strona/Strony 6 „Strony” oznacza łącznie Zamawiającego i Wykonawcę. Teren Budowy oznacza przestrzeń, która została protokolarnie przekazana Wykonawcy przez Zamawiającego w celu realizacji Przedmiotu Umowy, tj. teren budowy w rozumieniu art. 3 pkt. 10 Prawa Budowlanego. PFU Oznacza załącznik do SIWZ „Program Funkcjonalno-Użytkowy” wraz ze wszystkimi załącznikami stanowiącymi jego integralną część, określający Przedmiot Umowy i warunki jego wykonania. Usługi oznacza wszelkie czynności, działania i świadczenia (prace) niezbędne w celu należytego wykonania Przedmiotu Umowy, które nie są Robotami Budowlanymi, ani Dostawami. Usługi obejmują w szczególności wykonanie montażu stacji pomp, transport i rozładunek Dostaw na Terenie Budowy, magazynowanie Dostaw, sprawdzenia i kalibracje pomontażowe, szkolenie www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU personelu Zamawiającego, nadzory, przekazanie Stacji prób pomp do eksploatacji, wszelkie czynności wynikające z tytułu gwarancji i rękojmi, Serwis Gwarancyjny, jak również inne usługi Wykonawcy wynikające z Umowy. Wynagrodzenie Umowne oznacza wynagrodzenie brutto Wykonawcy za wykonanie Przedmiotu Umowy, wyrażone w złotych polskich. Wynagrodzenie Umowne obejmuje podatek od towarów i usług (podatek VAT) oraz podatek akcyzowy, jeżeli na podstawie odrębnych przepisów wykonanie Przedmiotu Umowy podlega obciążeniu podatkiem od towarów i usług oraz podatkiem akcyzowym. Wynagrodzenie Umowne jest wynagrodzeniem ryczałtowym w rozumieniu art. 632 § 1 Kodeksu cywilnego (Dz. U.2014.121 ze zm.) za wykonanie Przedmiotu Umowy i wszystkich innych zobowiązań Wykonawcy wynikających z Umowy. 7 Zabezpieczenie oznacza zabezpieczenie należytego wykonania Umowy. Zmiana Umowy oznacza zmianę treści Umowy. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU 1. Lokalizacja Obiekt będący przedmiotem opracowania usytuowany będzie na działkach Nr 815/61;816/61; 817/61; 818/61; 651/61; 705/61; 706/61; 749/61; 750/61; 710/61; 751/61; 752/61– obręb 0012, Zabrze przy ul. Wolności 318 na terenie będącym w użytkowaniu wieczystym Inwestora tj. Grupa Powen-Wafapomp SA., a także POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy stacji prób pomp obejmuje działki nr 817/61 i 815/61 2. Opis ogólny obiektu. Główny obiekt stacji prób składa się z hali stalowej w części jednonawowej przechodzącej w dwie nawy. W hali wydzielono część socjalno – biurową dla stałej obsługi stacji oraz część rozdzielni elektrycznej. W hali głównej zabudowano podziemny zbiornik wodny służący do wykonywania prób technologicznych pomp wodnych. Rozdzielnia elektryczna służy do zasilania potrzeb bieżących hali nowej stacji prób pomp w tym: instalacji HVAC, pomp wstępnych i pomocniczych oraz instalacji oświetleniowej itp. Hala stacji prób połączona jest łącznikiem w osi nr 1 z halą AZ-2S Projektowana stacja w postaci hali stalowej będzie mieściła: Stanowiska do badań pomp, Stanowiska składowania pomp, Stanowiska składowania rurociągów jako elementów łącznych do montażu pomp badanych, Stanowiska składowania innej armatury stalowej, Pomieszczenia socjalno-biurowe, Parametry ogólne hali stacji prób: a. Wysokość całkowita obiektu =20.4 m b. Długość całkowita hali =63.0 m (osiowo) c. Szerokość osiowa =21.0 m (osiowo) d. Szerokość osiowa poszczególnych naw =5+16 m (osiowo) 2.1. Opis terenu inwestycji. Aktualny teren przeznaczony pod inwestycję jest zabudowany drobnymi elementami zabudowy takimi jak wiata magazynowa, zbiornik wody ppoż., drogi i parkingi. Znajdujące się pod ziemią instalacje muszą zostać dopasowane do nowego zagospodarowania terenu. Zjazd i dojazd na teren planowanej inwestycji odbywa się od ulicy Wolności. W skład istniejącego uzbrojenia terenu wchodzi: teren zakładu wyposażony w kanalizację przemysłowo-deszczową, kanalizację sanitarną, rurociągi wody pitnej, sieć wody przeciwpożarowej, rurociągi wody przemysłowej, sieć rurociągów ciepłowniczych oraz sieć elektroenergetyczną oraz sieć gazową. 8 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Na terenie zlokalizowano nowy obiekt budowlany jakim jest nowa stacja prób pomp wraz z łącznikiem komunikacyjnym. Na terenie działki zlokalizowano miejsca postojowe dla samochodów osobowych. W związku z powyższym konieczne będzie usunięcie: istniejącej wiaty magazynowej zbiornika wody ppoż. o poj. 150 m 3 Projektowana rozbudowa i przebudowa nie przewiduje zwiększenia zapotrzebowania na wodę. W celu realizacji planowanej inwestycji konieczne jest wykonanie nowych rozdzielni w celu zasilania urządzeń elektrycznych wyposażenia stacji prób. Pozostały zakres pozostaje bez zmian. Ścieki zostaną odprowadzone do kanalizacji poprzez studzienkę kanalizacyjną z koszem osadnikowym. W pozostałym zakresie odprowadzanie ścieków przemysłowych, socjalnobytowych oraz wód opadowych pozostaje bez zmian. Szczegółowe informacje dotyczące charakterystyki terenu inwestycji znajdują się w projekcie nr 03/GPW/2015. 2.2. Media. 2.2.1. Woda sieciowa. Woda sieciowa będzie pobierana z istniejącego układu wody sieciowej GPW z wodociągu miejskiego. Temperatura wody sieciowej wynosi 5 do 15°C. Projektowe ciśnienie wody sieciowej wynosi 0,05 do 0.6 MPa. 2.2.2. Sprężone powietrze Do dyspozycji jest istniejąca sieć sprężonego powietrza remontowego. Sieć ta jest zasilana jest ze sprężarek śrubowych Powietrze to jest oczyszczone i osuszone do jakości technicznej. Nadciśnienie robocze wynosi 0,5 – 0,65 MPa. 2.2.3. Energia elektryczna Zasilanie na potrzeby stacji prób pomp będzie realizowane z dwóch przyłączy: główne z pola zasilającego rozdzielni głównej do maksymalnie 5MW – pole liniowe nr 1 i nr 3 rezerwowe z pola nr 6 w sekcji II rozdzielnicy zakładu maksymalnie do 2,5 MW. 2.2.4. Centralne ogrzewanie. Zrealizowane będzie z kolektora znajdującego się w hali AZ-2S. Parametr wody obiegowej 90/110°C. 2.3. Gospodarka remontowa. W hali głównej zamontowane będą dwie suwnice. Jedna o nośności 50 ton obsługująca rejon pomiędzy osiami 1-4. Suwnica o nośności 20 ton będzie obsługiwała całą długość nawy głównej. Wewnątrz nawy na słupach w osi A zamontowany będzie podest technologiczny o nośności 10kN/m2.Przewidziane będą pola odkładcze na poziomie 0,0 m. Wszędzie, gdzie jest to niezbędne, muszą zostać przewidziane luki montażowe dla celów remontowych dla umożliwienia transportu demontowanych i remontowanych urządzeń oraz podzespołów pomiędzy poziomami obsługi. Zapewniony będzie dostęp do urządzeń, i armatury. W okresie gwarancji obsługa serwisowa urządzeń stacji prób pomp w zakresie przeglądów i remontów planowych oraz usuwaniu usterek będzie w zakresie Wykonawcy. 9 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU 2.3.1. Odpady w trakcie realizacji inwestycji. Wytwórcą i posiadaczem odpadów powstających w wyniku świadczenia Przedmiotu Kontraktu jest Wykonawca. Sposób postępowania Wykonawcy z odpadami powinien być zgodny z przepisami ochrony środowiska, a w szczególności Ustawy o odpadach. Odpady powstałe w wyniku świadczenia Przedmiotu Kontraktu Wykonawca zagospodaruje na własny koszt. Po zakończeniu robót Wykonawca złoży Zamawiającemu oświadczenie zawierające następujące informacje: kod i nazwę odpadu (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014r. w sprawie katalogu odpadów), ilość odpadu wytworzonego ilość odpadu zagospodarowanego (odzysk, unieszkodliwienie, magazynowanie). W trakcie realizacji Wykonawca będzie postępował zgodnie z poniższymi wymaganiami: I. Z chwilą podpisania protokołu przekazania Terenu Budowy, Wykonawca odpowiada za wszystkie odpady powstałe w wyniku prowadzonych prac i jest zobowiązany do ich zagospodarowania w ramach wynagrodzenia umownego oraz do postępowania z nimi zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, z wyłączeniem odpadów i elementów przekazanych do dyspozycji Zamawiającego. II. Na podstawie obowiązującego prawa Wykonawcę uznaje się za wytwarzającego odpady i zobowiązanego do ich zagospodarowania. III. Wykonawca będzie organizować prace w taki sposób, aby minimalizować ilość powstających odpadów. IV. Powstające w wyniku prac budowlanych odpady będą selektywnie magazynowane w wyznaczonych miejscach na Terenie Budowy lub na wskazanym przez Zamawiającego miejscu na terenie GPW, zgodnie z podziałem obowiązków. V. Miejsce magazynowania odpadów, zwłaszcza odpadów kwalifikowanych jako niebezpieczne, będzie wyznaczone tak, aby nie doszło do skażenia środowiska wodno-gruntowego (m.in. uszczelnienie i utwardzenie miejsc magazynowania, ich skanalizowanie itp.). Odpady magazynowane będą selektywnie w odpowiednio do tego przystosowanych miejscach, pojemnikach i kontenerach, odpornych na działanie odpadów. Do magazynowania odpadów niebezpiecznych płynnych będą stosowane pojemniki, które posiadają szczelne zamknięcie zabezpieczające przed przypadkowym rozproszeniem lub rozlewem odpadu w trakcie transportu i czynności załadunkowych i rozładunkowych. VI. Mieszanie różnych rodzajów odpadów oraz odpadów niebezpiecznych z odpadami innymi niż niebezpieczne jest niedozwolone. VII. Wszystkie wytwarzane odpady będą ewidencjonowane zgodnie obowiązującymi przepisami w sprawie katalogu odpadów, z uwzględnieniem masy wytworzonych odpadów oraz sposobu ich zagospodarowania. Wykonawca będzie prowadził ewidencję wytwarzanych przez siebie odpadów. VIII. Fakt przekazania odpadów każdorazowo będzie odnotowany oraz potwierdzony przez przekazującego i odbiorcę odpadów. Należy zapewnić regularny odbiór wytworzonych odpadów, które powinny być przekazywane wyłącznie podmiotom posiadającym stosowne uregulowania prawne w zakresie gospodarki odpadami. Karty utylizacji odpadów będą gromadzone, a ich skany przekazywane wraz z raportem o postępie prac. 10 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU IX. Do ewidencji odpadów stosowane powinny być karty odpowiadające obowiązującym wzorom dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (aktualnych w okresie prowadzenia ewidencji). X. W przypadku ewentualnego zanieczyszczenia gruntu substancjami ropopochodnymi, zanieczyszczony grunt zebrać do odpowiedniego pojemnika i przekazać do utylizacji uprawnionym podmiotom. W przypadku rozsypania, rozlania lub wycieku środków chemicznych, w tym również olejów i paliw, podwykonawca jest zobowiązany do zastosowania środka neutralizującego (sorbent) przewidziany w Karcie Charakterystyki Substancji Niebezpiecznej, zebrać do szczelnego, odpowiedniego oznaczonego pojemnika. Pojemnik i odpowiedni środek do neutralizacji podwykonawca musi zapewnić we własnym zakresie. Z powstałym w wyniku zebrania środka chemicznego odpadem należy postąpić zgodnie z zapisami w Karcie Charakterystyki Substancji Niebezpiecznej. 2.3.2. Zanieczyszczony grunt. W zakresie obowiązków Wykonawcy jest utylizacja gruntów z wykopów zanieczyszczonych produktami ropopochodnymi, metalami ciężkimi itp. Zanieczyszczone grunty powinny być przekazywane do utylizacji wyspecjalizowanej firmie. Wykonawca powinien posiadać dokumenty z przekazania zanieczyszczonego gruntu do utylizacji. 3. Przedmiot Kontraktu Szczegółowo zakres Przedmiotu Umowy i granice Umowy określa PFU. W okresie realizacji przedmiotu Umowy Zamawiający dokona modyfikacji projektów wykonawczych poprzez dostosowanie ich do zapisów PFU, na co Wykonawca wyraża zgodę. Powyższa zmiana nie będzie stanowiła podstawy do zmiany wysokości wynagrodzenia. O sposobie rozstrzygania rozbieżności pomiędzy zapisami projektów wykonawczych, a zapisami PFU decydować będzie Zamawiający. Podział obowiązków Wykonawcy i Zamawiającego określa Załącznik 6 do PFU. 4. Wymagane rozwiązania techniczne. Wymagane rozwiązania techniczne dla Przedmiotu UMOWY zostały określone w PFU i w projektach. 5. Warunki realizacji Przedmiotu Kontraktu. 5.1. Warunki do realizacji prac. Dla potrzeb realizacji inwestycji Zamawiający opracował projekt budowlany i uzyskał pozwolenie na budowę oraz wykonał projekty wykonawcze i będzie odpowiedzialny za ewentualne opracowanie projektu zamiennego i zmiany pozwolenia na budowę. W trakcie realizacji przedmiotu Umowy Zamawiający dokona modyfikacji projektów wykonawczych poprzez dostosowanie ich do zapisów PFU. Przedmiot Umowy będzie realizowany w warunkach działającego zakładu. Dostawy materiałów i urządzeń będą się odbywały za pomocą transportu kołowego istniejącymi drogami zakładowymi GPW. Dostawy na teren Zamawiającego mogą być realizowane transportem samochodowym. 11 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Wykonawca będzie zobowiązany do udziału w naradach roboczych i koordynacyjnych. Harmonogram narad roboczych i koordynacyjnych zostanie ustalony przez Zamawiającego po konsultacji z Wykonawcą. 5.2. Organizacja robót budowlano-montażowych. W rejonie Zakładu wskazane zostanie miejsce na składowanie materiałów przeznaczonych do budowy stacji prób pomp. Własne zaplecze socjalno-biurowe Wykonawcy będzie znajdowało się na terenie uzgodnionym z Zamawiającym. Wykonawca ponosi całkowity koszt zorganizowania i utrzymania zaplecza budowy socjalno–biurowego np. w postaci kontenerów Wykonawca wyznaczy Kierownika budowy oraz Kierowników Robót, którego zakres obowiązków wynika z Prawa Budowlanego oraz koordynatora BHP. Inspektorzy nadzoru inwestorskiego są powoływani przez Zamawiającego. 5.3. Dozór techniczny. Na wszystkich etapach budowy oraz wytwarzania i eksploatacji urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu realizowanych przez Wykonawcę, Wykonawca zorganizuje i pokryje koszty postępowania zgodnie z obowiązującymi przepisami. Celem dozoru technicznego jest zapewnienie bezpiecznego funkcjonowania urządzeń technicznych, które mogą stwarzać zagrożenie dla życia lub zdrowia ludzkiego, mienia lub środowiska. 5.4. Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 5.4.1. Przepisy ogólne Wymaga się od Wykonawcy i Podwykonawców przestrzegania obowiązujących przepisów, norm, instrukcji i innych aktów normatywnych na wszystkich etapach prac (projektowanie, budowa urządzeń, eksploatacja, transport i składowanie urządzeń, prace montażowe, próby i ruch próbny oraz usuwanie wad w Okresie Gwarancji) dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Poniżej przedstawiono ważniejsze przepisy i wymagania BHP: 1. Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (t.j. Dz.U. z 2014r. poz. 1502 ze zm.). 2. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (t.j. Dz. U. z 2003r. Nr 169 poz. 1650 ze zm.). 3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. (Dz.U. z 2003 r. Nr 47 poz.401). 4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003r. Nr 120 poz. 1126). 5. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 18 czerwca 1968 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu promieniowania jonizującego (Dz.U. z 1968 r Nr 20 poz.122). 12 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy 6. przy pracach spawalniczych (Dz.U. z 2000 r. Nr 40 poz.470). Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i 7. higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych. (Dz.U. z 2000 r. Nr 26 poz.313 ze zm.). Szczegółowe zasady przestrzegania BHP obowiązujące na terenie Zamawiającego zostały określone w 8. załącznikach nr 14 i 15 do PFU 5.4.2. Wymagania BHP w trakcie realizacji budowy. Podstawowym dokumentem BHP na etapie realizacji robót budowlanych jest plan BIOZ. Dodatkowo Zamawiający będzie wymagał od Wykonawcy przygotowania i przekazania Instrukcji bezpiecznego wykonywania robót (IBWR). Wykonawca zobowiązany jest do wydawania szczegółowych zarządzeń w sprawach przestrzegania BHP na Terenie Budowy. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania podległych mu pracowników i Podwykonawców z zarządzeniami i przepisami BHP jak również z przepisami wewnętrznymi obowiązującymi u Zamawiającego oraz egzekwowania ich stosowania. Pracownicy Wykonawcy oraz jego podwykonawcy przebywający na terenie Zakładu GPW będą przestrzegać wewnętrznych i zewnętrznych przepisów i wymogów BHP zgodnie z zał. nr 14 i 15do PFU Pracownicy Wykonawcy oraz jego podwykonawcy będą posiadać ważne badania lekarskie, szkolenia BHP, uprawnienia i kwalifikacje niezbędne do wykonywania prac na terenie Zakładu. Maszyny, urządzenia, narzędzia oraz środki ochrony indywidualnej wprowadzane przez Wykonawcę lub jego podwykonawców na teren Zamawiającego będą posiadały wymagane certyfikaty, przeglądy i oznakowanie, a ich stan techniczny będzie gwarantował bezpieczeństwo prowadzonych prac. Wykonawca zapewni swoim pracownikom oraz pracownikom swoich podwykonawców niezbędną odzież roboczą, odzież ochronną i środki ochrony osobistej. Odzież ochronna pracowników Wykonawcy lub podwykonawcy przebywających na terenie Zamawiającego będzie w widoczny sposób oznaczona nazwą firmy, którą reprezentują. Warunkiem rozpoczęcia prac na terenie Zakładu jest: Dokonanie przez przedstawiciela Zamawiającego oraz Wykonawcy identyfikacji zagrożeń BHP i ppoż., które mogą wystąpić podczas prac objętych Kontraktem; Odbycie instruktażu BHP przez wszystkich pracowników Wykonawcy oraz jego podwykonawców, którzy mają wykonywać prace na terenie Zakładu (instruktaż prowadzą specjaliści BHP/ppoż. Zamawiającego i jest on bezpłatny; za odbycie ww. instruktażu odpowiada przedstawiciel Wykonawcy. Instruktaż jest ważny na czas obowiązywania Kontraktu z Wykonawcą oraz w okresie gwarancyjnym). 13 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Ponadto Wykonawca zobowiązany jest między innymi do: 1. Zorganizowania i wyposażenia zgodnie z wymogami punktów pierwszej pomocy na Terenie Budowy, 2. W sposób trwały ogrodzenia i oznakowania Terenu Budowy odpowiednimi tablicami informacyjnymi i instrukcjami BHP i ppoż., 3. Sprawdzania wykonania zaleceń wydawanych przez komisje BHP (także Zamawiającego), 4. Prowadzenia na bieżąco kontroli pod kątem przestrzegania przepisów BHP i stosowania właściwych zabezpieczeń, 5. Sporządzania raportów o stanie bezpieczeństwa BHP na budowie, 6. Prowadzenia statystyki wypadków przy pracy, 7. Powołania Inspektora BHP budowy – posiadającego aktualne uprawnienia inspektora BHP oraz Koordynatora ds. BHP w przypadku, o którym mowa w art. 208 Kodeksu Pracy, 8. Prowadzenia dochodzenia powypadkowego przy współudziale pracowników służby BHP Zamawiającego, 9. Egzekwowania od pracowników obowiązku stosowania sprzętu ochrony osobistej podczas wykonywania pracy, 10. Utrzymywania porządku w rejonach prowadzonych prac, na podestach, przejściach, drogach dojazdowych i ewakuacyjnych, 11. Ewidencji kart badań okresowych, 12. Ewidencji kart szkoleń BHP, 13. Prowadzenia kart informacyjnych sprzętu elektrycznego zgodnie z wymaganiami, 14. Zabezpieczenia granic rejonów robót przy pomocy widocznych barierek i tablic informacyjnych o zagrożeniach, 15. Zabezpieczenia podestów roboczych barierkami, odbojnicami itp., 16. Odbiorów rusztowań i podestów roboczych z wpisem do Dziennika Robót, 17. Odbiorów konstrukcji transportowo-dźwigowej, urządzeń dźwigowych oraz dźwigów przez dozór UDT, 18. Zabezpieczenia butli z gazami technicznymi przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływami termicznymi, 19. Zabezpieczenia i dozoru miejsc pracy w trakcie prowadzenia prac spawalniczych i po ich zakończeniu, 20. Zabezpieczenia i dozoru miejsc pracy w trakcie prowadzenia prac z czynnikami trującymi i szkodliwymi dla człowieka i otoczenia – Instrukcja postępowania. Przy pracach na wysokości bezwzględnie należy przestrzegać stosowania przez pracowników zabezpieczeń indywidualnych (szelki bezpieczeństwa, kask ochronny z zapięciem podbródkowym). W przypadku wykonania prac na różnych wysokościach należy bezwzględnie stosować pracę stronami i dodatkowe zabezpieczenie w postaci podestów, ochronnych ścian działowych itp. 14 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Za brak przestrzegania zasad BHP przez Wykonawcę Zamawiający zastrzega sobie prawo udzielenia upomnienia, usunięcia z terenu budowy lub naliczenia kar umownych zgodnie z zapisami Umowy oraz załącznikami nr 14 i nr 15 do PFU. 5.5. Ochrona przeciwpożarowa. 5.5.1. Obowiązujące przepisy i normy. Przedmiot Kontraktu będzie wykonany w zakresie ochrony ppoż. zgodnie z obowiązującymi w Polsce przepisami i obligatoryjnymi normami w sposób zapewniający uzyskanie pozwolenia na użytkowanie oraz możliwość eksploatacji zgodnie z prawem. Ponadto będą stosowane inne normy i przepisy, zgodnie z wymaganiami w PFU. Wykonawca będzie realizował przedsięwzięcie w sposób pozwalający na: zapobieganie powstaniu i rozprzestrzenianiu się wybuchu, pożaru, klęski żywiołowej lub innego miejscowego zagrożenia, zapewnienie sił i środków do zwalczania wybuchu, pożaru, klęski żywiołowej lub innego miejscowego zagrożenia, prowadzenie działań ratowniczych. Na etapie wykonawstwa Przedmiotu Umowy Wykonawca i Podwykonawcy będą przestrzegać obowiązujących w Polsce przepisów, wymagań przywołanych Polskich Norm), a w szczególności niżej wymienionych przepisów: 1. Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (t.j. Dz.U. z 2009r. Nr 178, poz. 1380 ze zm.). 2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (t.j. Dz.U. z 2015r. poz. 1422). 3. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. z 2010 r. nr 109 poz. 719), 4. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. z 2009r. Nr 124 poz. 1030). 5. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 2 grudnia 2015 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz.U. z 2015 r. poz. 2117). 6. PN-B-02863:1997 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne. Sieć wodociągowa przeciwpożarowa. 5.6. Harmonogram Realizacji. Po podpisaniu umowy Wykonawca w terminie do 8 tygodni przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji Inwestycji zgodnie z wymaganiami Zamawiającego (zwany dalej również Harmonogramem Realizacji). Harmonogram zostanie przesłany do oceny Zamawiającemu, a następnie po akceptacji zostanie podpisany i będzie dokumentem obowiązującym. 15 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU Harmonogram realizacji musy być zbieżny z Harmonogramem Rzeczowo-Finansowym stanowiącym załącznik nr 2 do Umowy. Wymaga się, aby Wykonawca zakończył realizację Kontraktu w terminie do 31.08.2018 r. Po przekazaniu do eksploatacji Zamawiający zakłada 3 miesiące na próby i testy układu. Do prób i testów Zamawiający przeznaczy własne pompy, różnego typu w zależności od pola pomiarowego. Po pomyślnym przeprowadzeniu prób i potwierdzeniu, że układ spełnia wymagania Zamawiającego i został wykonany zgodnie z założeniami technologicznymi oraz projektami, dokonany zostanie odbiór końcowy Instalacji. Wykonawca przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji Inwestycji w postaci wydruku oraz w wersji edytowalnej w formacie Microsoft Project zawierający główne terminy ukończenia/przekazania Dostaw, Usług i Robót Budowlano montażowych, odniesione do poszczególnych świadczeń wchodzących w skład Przedmiotu Kontraktu, uwzględniający komisyjne odbiory (częściowe i końcowy). Szczegółowy harmonogram realizacji Inwestycji opracowany przez Wykonawcę będzie zawierał m.in.: takie pozycje jak: 1. Podpisanie Kontraktu 2. Prace przygotowawcze 2.1. Przejęcie Terenu Budowy 2.2. Przygotowanie Terenu Budowy 3. Zamówienie podstawowych urządzeń 3.1. Rurociągi 3.2. Armatura 3.3. Suwnice i wciągniki 3.4. Urządzenia kontrolno – pomiarowe 3.5. Instalacje 4. Prace budowlano – montażowe 4.1. Prace wyburzeniowe 4.2. Prace demontażowe, przekładki 4.3. Prace fundamentowe 4.4. Parce konstrukcyjno - budowlane 4.5. Prace Instalacyjne 4.6. Montaż technologiczny 4.7. Montaż urządzeń pompowych 4.8. Wyposażenie wewnętrzne, izolacja 4.9. Roboty elektryczne 4.10. Roboty branży automatyki 4.11. Nastawnia centralna 5. Wyspecyfikowanie zakres odbiorów fabrycznych, pomontażowych, końcowych branżowych z powiązaniem ich z poszczególnymi Etapami Prac ujętymi w Harmonogramie Rzeczowo-Finansowym stanowiącym załącznik nr 3 do Umowy. 16 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU 6. Szkolenie personelu Zamawiającego 7. Uzyskanie ostatecznego pozwolenia na użytkowanie 8. Podpisanie Protokołu przejęcia do Eksploatacji 9. Próby przy użyciu pomp Zamawiającego 10. Podpisanie protokołu odbioru końcowego Odbiory branżowe winny zostać przewidziane dla każdego układu technologicznego oddzielnie, z podziałem na branże Harmonogram ten będzie stanowił bazę do raportowania postępu prac i realizacji obowiązków wynikających z Kontraktu oraz PFU. 5.7. Zarządzanie projektem. 5.7.1. Sprawozdania z realizacji prac. Wykonawca jest zobowiązany do przedstawiania cotygodniowych raportów dotyczących ilości pracowników Wykonawcy na Terenie Budowy. Raport winien być złożony przed rozpoczęciem danego tygodnia.. Dla bieżącego dokumentowania postępu prac budowlano-montażowych oraz realizacji obowiązków wynikających z wymagań określonych w Kontrakcie, Wykonawca będzie sporządzał raporty miesięczne. Ponadto Wykonawca jest zobowiązany każdorazowo do sporządzania szczegółowych raportów specjalnych m.in. z prób fabrycznych, z badań, pomiarów, z odbiorów oraz wydarzeń uznanych przez Zamawiającego za istotne. Forma raportów zostanie uzgodniona z Zamawiającym. Podstawą do tworzenia raportów miesięcznych będzie Harmonogram Realizacji zaakceptowany przez Zamawiającego. Raporty będą w formie pisemnej i elektronicznej i będą przekazywane Zamawiającemu nie później niż po pięciu dniach roboczych od dnia zakończenia dotyczą danego miesiąca, którego dotyczy raport. 5.7.2. Raport miesięczny. Raport miesięczny będzie sporządzany przez Wykonawcę zgodnie z Kontraktem. Wykonawca po podpisaniu umowy przedstawi wzór raportu do akceptacji Zamawiającego. Raport miesięczny będzie zawierać co najmniej następujące elementy: informacje o istotnych wydarzeniach i obserwacjach z Terenu Budowy, informacje o wypadkach, informacje na temat faktycznego zaangażowania Personelu Wykonawcy w realizację Prac, w tym ilości Personelu Wykonawcy przebywających na Terenie Budowy, informacje o Narzędziach Wykonawcy znajdującym się na Terenie Budowy, informacje o stanie bezpieczeństwa w obszarze prowadzonych Prac, postęp Prac w stosunku do Harmonogramu Realizacji, wykresy i szczegółowe opisy postępu pracy, obejmujące zamawianie wyrobu, Dostawy na Terenie Budowy, budowy, montażu, dokonywania prób, dokonywania odbioru i próbnej eksploatacji; 17 fotografie przedstawiające stan zaawansowania realizacji Kontraktu na Terenie Budowy i poza nim. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU porównanie faktycznego i planowanego postępu Prac, ze szczegółami wszelkich wydarzeń lub okoliczności, które mogłyby zagrozić ukończeniu Prac zgodnie z Kontraktem oraz środków przedsięwziętych (lub mających być przedsięwzięte) w celu zapobieżenia opóźnieniom. szczegółowy wykaz prac zakończonych i rozpoczętych w okresie sprawozdawczym oraz prac planowanych, postęp Robót Budowlanych w stosunku do Harmonogramu Realizacji zaakceptowanego przez Zamawiającego, wykaz wszystkich Podwykonawców wraz z terminem rozpoczęcia i zakończenia Prac przez nich realizowanych, pisemne oświadczenia Wykonawcy oraz oświadczenia zaakceptowanych Podwykonawców Robót Budowlanych, o realizacji wzajemnych płatności oraz płatności wobec dalszych podwykonawców, wykaz otrzymanych i zaakceptowanych Wniosków o Zmianę oraz uzgodnionych Zmian, podsumowanie niezaakceptowanych Propozycji Zmiany oraz wszystkich okoliczności, które w opinii Wykonawcy mogą w przyszłości doprowadzić do złożenia Wniosku o Zmianę, występujące lub ujawnione ryzyka i zagrożenia odstępstw od Harmonogramu Realizacji (rodzaj, prawdopodobieństwo wystąpienia i proponowane środki naprawcze), wykaz Prac, których ukończenie planowane jest w kolejnym okresie sprawozdawczym; Szczegółowy Harmonogram Prac uaktualniony z uwzględnieniem faktycznego postępu Prac opisanego w sprawozdaniu, inne – według potrzeb Zamawiającego. 5.8. Raport Końcowy. Raport końcowy będzie sporządzany przez Wykonawcę na miesiąc od odbioru końcowego. Wykonawca po podpisaniu umowy przedstawi wzór raportu do akceptacji Zamawiającego. Raport końcowy będzie zawierał co najmniej następujące elementy: prezentacje jednostek biorących udział w zarządzaniu Projektem podsumowanie raportu krótki opis projektu z indykatywnym wskazaniem celów, działań oraz zaplanowanych zadań porównanie zaplanowanych oraz osiągniętych celów wykaz zmian dokonanych w projekcie wraz ze szczególnym omówieniem wszystkich sporządzonych w tym zakresie protokołów konieczności, opis krytycznych czynników realizacji umowy, opis podjętych działań w zakresie zapewnienia prawidłowej realizacji umowy, wykaz zaangażowania poszczególnych specjalistów wraz ze wskazaniem zrealizowanych działań potwierdzonych listami obecności, zaplanowane i wykonane wskaźniki wykonania rzeczowego i finansowego dla Projektu, rozliczenie wynagrodzenia umownego w powiązaniu z wykonanymi usługami oświadczenie Wykonawcy o otrzymaniu należnego wynagrodzenia przez Podwykonawców wraz z szczegółowym rozliczeniem zobowiązań wobec Podwykonawców. 18 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU 5.9. System jakości. Wykonawca opracuje i przedstawi Zamawiającemu do zaopiniowania przez Zamawiającego Program Zapewnienia i Kontroli Jakości w terminie miesiąca od dnia podpisania Kontraktu. Zamawiający będzie zobowiązany przedstawić swoje uwagi zastrzeżenia do Programu w ciągu 14 dni roboczych liczonych od daty otrzymania, a Wykonawca uwzględnić te uwagi i zastrzeżenia oraz przedstawić ostateczną wersję Programu Zapewnienia i Kontroli Jakości w ciągu kolejnych 14 dni roboczych. Wymagania dla Programu Zapewnienia i Kontroli Jakości Wykonawcy W celu uznania i spełnienia wymogów technicznych i jakościowych Wykonawca będzie posiadał i stosował Program Zapewnienia i Kontroli Jakości. Procedury przeprowadzania prób i pomiarów stanowić będą element tego programu. Program ten będzie oparty na normie PN ISO 9001. Jeżeli Program Zapewnienia i Kontroli Jakości Wykonawcy jest oparty na innych normach, wówczas Zamawiający ma prawo do zatwierdzenia zastosowania tych norm, a Wykonawca dostarczy te normy Zamawiającemu zgodnie z wymaganiami określonymi w Załączniku 12 do PFU. Program Wykonawcy będzie obejmował wszystkie Prace w tym: roboty budowlane, dostawy i usługi na każdym Etapie Realizacji, a m.in.: zakup komponentów i wyposażenia, produkcja urządzeń i prefabrykację, transport i magazynowanie, montaż, roboty budowlane, dostawy, usługi, próby. Program Kontroli i Zapewnienia Jakości będzie obejmować procedury dotyczące wszystkich czynności składających się na realizację Kontraktu. Wykonawca zapewni stosowanie programu zarządzania jakością we wszystkich swych jednostkach organizacyjnych, jak również w działalności prowadzonej przez wszystkich podwykonawców i producentów głównych urządzeń. Wykonawca przedstawi Zamawiającemu szczegółowe programy i procedury zarządzania jakością. Programy te będą zawierały, co najmniej: organizację przedsiębiorstwa, a przynajmniej jego części zaangażowanej w realizację Dostaw i Usług, a także Roboty Budowlane dla realizacji Kontraktu 19 księgę jakości, wymagane dokumenty systemu, sposób ich zatwierdzania i archiwizacji, zasady obiegu dokumentacji, system kontroli dokumentacji i działalności projektowej, wymagane kwalifikacje personelu, www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu PFU system zakupów materiałów i komponentów oraz ich kontroli wejściowej, system magazynowania, postępowanie z elementami, które nie zostały zakwalifikowane przez system zarządzania jakością, środki naprawcze, audyty systemu zarządzania i kontroli jakością, plany jakości. Jeżeli w Programie Zapewnienia i Kontroli Jakości nie została przewidziana procedura przeprowadzenia danej próby, pomiaru itd., to w pierwszej kolejności zostaną zastosowane procedury opisane w obowiązujących przepisach oraz normach, wytycznych, instrukcjach, warunkach wykonania i odbioru oraz innych dokumentach, których użycie regulują zasady przedstawione w Załączniku 12 do PFU. W przypadku braku odpowiednich norm, Wykonawca przygotuje, a Zamawiający zatwierdzi odpowiednią procedurę, co zostanie potwierdzone podpisaniem odpowiedniego protokołu. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia takiej procedury nie później niż w terminie 7 dni przed wykonaniem próby. 5.10. Szkolenia. W ramach Kontraktu zostanie opracowany przez Wykonawcę i przedstawiony do akceptacji Zamawiającego szczegółowy program szkolenia personelu eksploatacyjnego. Wymagania Zamawiającego dla zakresu i programu szkoleń są określone w Załączniku 8 do PFU. 5.11. Odbiory i testy. W ramach Kontraktu zostanie opracowany przez Wykonawcę i przedstawiony do akceptacji Zamawiającego szczegółowy program odbiorowy prowadzenia testów, prób i procedur odbiorowych. Wymagania Zamawiającego dla procedur odbiorowych są określone w Załączniku 7 do PFU. 20 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 1 PFU Załącznik nr 1 do PFU Opis technologiczny Nowej Stacji Prób Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Opracowanie wewnętrzne 2 Opracował Sprawdził Zatwierdził Tomasz Synowiec Andrzej Wesołowski Przemysław Mecherzyński Data: Data: Data: 05.01.2017 05.01.2017 05.01.2017 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Spis Treści: 1. Wstęp. 2. Zbiornik. 3. Kolektory. 3.1. Kolektor ssawny DN600. 3.2. Kolektor tłoczny DN150. 3.3. Kolektor tłoczny DN350. 3.4. Kolektor tłoczny DN700. 3.5. Kolektor tłoczny DN2000. 4. Pompy wstępne. 5. Pomiary przeprowadzane na stacji prób. 5.1. Klasyfikacja pomiarów. 5.2. Klasy odbiorcze. 5.3. Mierzone wielkości. 6. Pola pomiarowe. 7. Badane pompy i zespoły pompowe. 8. Zakres dostawy. 9. Warunki dostawy. Spis Tabel : Tabela 1. Parametry robocze i obliczeniowe kolektorów stacjonarnych. Tabela 2. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN150 przy wykorzystaniu kolektora przestawnego DN100. Tabela 3. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN150 przy wykorzystaniu kolektora przestawnego DN50. Tabela 4. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN150. Tabela 5. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN350. Tabela 6. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN700. Tabela 7. Pompy podłączane do kolektora tłocznego przestawnego DN300. Tabela 8. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN2000. Tabela 9. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN1000 Tabela 10. Pompy wstępne będące na stałym wyposażeniu Nowej Stacji Prób. Tabela 11. Klasy odbiorcze badania pompy i odpowiednie tolerancje. Tabela 12. Dopuszczalne amplitudy fluktuacji wyrażone w procentach średniej wartości wielkości mierzonej. Tabela 13. Dopuszczalne wartości całkowitych niepewności pomiaru. Tabela 14. Dopuszczalne wartości względne niepewności związanej z przyrządem. 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Tabela 15. Zestawienie pól pomiarowych na Nowej Stacji Prób. Tabela 16. Zestawienie napięć na Nowej Stacji Prób. Tabela 17. Zestawienie koncentratorów. Załączniki : Załącznik 1.1 Rysunek pól pomiarowych. Załącznik 1.2 Zestawienie pomp będących w profilu produkcji Grupy Powen-Wafapomp SA. Załącznik 1.3 Charakterystyki pomp wstępnych. Załącznik 1.4. Rysunek płyty rowkowej. Załącznik 1.5 Rozmieszczenie płyt rowkowych. 4 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. 1. Wstęp. Przedmiotem opracowania jest część technologiczna Nowej Stacji Prób pomp Grupy POWEN – WAFAPOMP SA. Nowa Stacja Prób zlokalizowana będzie na terenie Zabrzańskiego oddziału Grupy POWEN – WAFAPOMP SA w miejscu obecnego parkingu zakładowego. Obiekt będący przedmiotem opracowania usytuowany będzie na działkach Nr 815/61;816/61; 817/61; 818/61; 651/61; 705/61; 706/61; 749/61; 750/61; 710/61; 751/61; 752/61– obręb 0012, Zabrze przy ul. Wolności 318 na terenie będącym w użytkowaniu wieczystym własnością Inwestora tj. Grupa Powen- Wafapomp SA., a także własnością POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy stacji prób pomp obejmuje działki nr 817/61 i 815/61. W opracowaniu określono wymagania dla instalacji technologicznej, przedstawiono podział Nowej Stacji Prób na pola pomiarowe (Załącznik 1.1) z uwzględnieniem zróżnicowanych zapotrzebowań na moc i elektryczne napięcie zasilające oraz przedstawiono technologiczne wymagania dla Aparatury Kontrolno-Pomiarowej. Instalację technologiczną podzielono na cztery części: Część ssawna – w skład której wchodzą zbiornik, kolektory ssawne stacjonarne i przestawne, kolektory pomiarowe oraz pompy wstępne. Część tłoczna – w skład której wchodzą kolektory tłoczne stacjonarne i przestawne oraz kolektory pomiarowe. Wyposażenie pomiarowe – w skład którego wchodzą kolektory pomiarowe, rurociągi elastyczne oraz przejściówki i inne elementy przyłączeniowe. Aparatura Kontrolno Pomiarowa – w skład, której wchodzą wszystkie czujniki, przetworniki, koncentratory, przewody oraz jednostka centralna. Przedmiotem opracowania są zbiornik, kolektory stacjonarne, zarówno ssawne jak i tłoczne oraz pompy wstępne. 2. Zbiornik. W celu wykonania badań pomp zatapialnych i zanurzeniowych Nowa Stacja Prób posiadać będzie Główny Zbiornik Wodny. Główny Zbiornik Wodny będzie miał długość całkowitą 40m. W zachodnim końcu zbiornika w miejscu o szerokości 5m głębokość zbiornika będzie wynosić 10m będzie to miejsce badań największych pomp zanurzeniowych typy D i P. W tym miejscu na brzegach zbiornika ustawiona będzie i zakotwiona stalowa konstrukcja wsporcza do ustawiania pionowych silników napędowych o mocach do 4MW i masach do 40 ton. Konstrukcja musi umożliwiać mocowanie silników napędowych badanych pomp na wymaganej wysokości wynikającej z konstrukcji badanej pompy. W tym miejscu brzegi zbiornika będą spięte dwoma nośnymi belkami stalowymi, na których będą ustawiane badane pompy zanurzeniowe typu D i P o maksymalnej masie 80 ton. Na belkach instalowane będą płyty technologiczne z owierceniem dopasowanym do montażu danej pompy. Położenie górnej płaszczyzny tych belek +0,420 m co zapewni współosiowość króćca tłocznego największej pompy 200D40 z kolektorem tłocznym DN2000. Zamocowanie belek musi umożliwiać zmianę ich rozstawu tak aby dopasować do rozmiaru korpusu pompy. Długość odcinka zbiornika o maksymalnej głębokości będzie wynosić ok. 4,5m, dalsza część zbiornika o szerokości 5m będzie miała głębokość 8m. Wschodnia strona zbiornika będzie miała głębokość 5m i szerokość 7m, długość tego odcinka zbiornika będzie wynosić ok. 5m. W zbiorniku na granicy przejścia z głębokości 10m na głębokość 8m będzie zainstalowana przegroda. Przegroda, sterowana mechanicznie, umożliwi 5 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. zmianę poziomu wody w części zbiornika o głębokości 10 m. Część przegrody będzie zamontowana na stałe, a część będzie ruchoma. Zbiornik będzie wyposażony w poprzeczne stalowe belki służące do montażu pomp i armatury umiejscowione w koronie zbiornika. Po zakończeniu badań belki te będą służyć do oparcia płyt przykrywających zbiornik. Belki powinny mieć możliwość demontażu i ewentualnego przeniesienia w inne miejsce wedle bieżących potrzeb. W czasie badań, gdy zbiornik będzie odkryty, konieczne jest zabezpieczenie zbiornika barierkami przed wpadnięciem do zbiornika osób przebywających na stacji. Zbiornik wyposażony będzie w instalację PPOŻ DN100 i stanowić będzie część zakładowej instalacji PPOŻ 3. Kolektory. W skład kolektorów na Nowej Stacji Prób wchodzą : Kolektory stacjonarne: Ssawny DN600 Tłoczne : DN150 DN350 DN700 DN2000 (rozdziela się na dwa kolektory pomiarowe DN1200 i jeden kolektor pomiarowy DN1000 Kolektory przestawne: DN50 DN100 DN300 Kolektory pomiarowe: DN25; DN32; DN40;DN50 DN65; DN80; DN100 DN125; DN150 DN200; DN250; DN300; DN350 DN400; DN500; DN600; DN700 Kolektory tłoczne DN150, DN350 i DN700 łączą się w kolektor zbiorczy DN700. 6 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Przedmiotem niniejszego opracowania są kolektory stacjonarne. Kolektory pomiarowe i przestawne są wyposażeniem pomiarowym Nowej Stacji Prób i są opisane w opracowaniu pt.: „Wyposażenie Pomiarowe Nowej Stacji Prób" o numerze NSP/WP/01/2016 Kolektory wykonane będą ze stali nierdzewnej (1.4301; 0H18N9). W miejscach styku kolektorów wykonanych ze stali nierdzewnej z elementami mocowań w większości wykonywanych ze stali czarnej należy stosować przekładki izolacyjne z PTFE. Przekładki należy stosować w każdym miejscu styku elementów wykonanych z różnych metali. Wszystkie kolektory powinni posiadać niezbędne odwodnienia i odpowietrzenia. Kolektory powinny być wykonane tak aby spełniały obowiązujące normy i przepisy, zgodnie z projektem. W tabeli 1 przedstawiono parametry robocze i obliczeniowe kolektorów: Parametry robocze Lp Parametry obliczeniowe Średnica rurociągu Ciśnienie Temperatura Ciśnienie Temperatura 1. DN150 1,6 MPa 20 1,7 MPa 20 2. DN350 1,6 MPa 20 1,7 MPa 20 3. DN600 1,6 MPa 20 1,7 MPa 20 4. DN700 1,6 MPa 20 1,7 MPa 20 5. DN2000 1,0 MPa 20 1,1 MPa 20 3.1. Kolektor ssawny DN600. Kolektor ssawny DN600 zabudowany zostanie w hali Nowej Stacji Prób w nieprzechodnim kanale o głębokości 1,7 m. Oś kolektora usytuowana zostanie na poziomie 1,2 m. Z kolektora DN600 zostanie poprowadzony poziomy kolektor DN400 do podziemnego przechodniego kanału o głębokości 3m. Na kolektorze DN400 zostanie zainstalowana przepustnica z napędem elektrycznym oraz filtr siatkowy (osadnik). Kanał będzie oświetlony i odwodniony, dostęp do kanału będzie możliwy za pomocą drabiny zainstalowanej na ścianie kanału. Kolektor DN600 będzie posiadał pionowe króćce przyłączeniowe do zainstalowania badanych pomp: DN600 szt. 1– zlokalizowany na kolektorze DN600 DN500 szt. 1- zlokalizowany na kolektorze DN600 DN400 szt. 1 - zlokalizowany na kolektorze DN600 DN300 szt. 1 - zlokalizowany na kolektorze DN600 DN400 szt. 1 - zlokalizowany na kolektorze DN400 Wszystkie króćce oprócz króćca DN600 powinny posiadać możliwość podpięcia pompy w trakcie pracy/badania innej pompy podłączonej do tego samego kolektora. W tym celu przewidziano zainstalowanie armatury odcinającej. Rozmieszczenie króćców przedstawiono na rysunku załącznik 1.1. Usytuowanie króćców wykonać zgodnie z projektem. 7 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Kolektor DN600 będzie posiadał króćce do podłączenie pomp wstępnych: DN250 – pompa 20D15-2 DN600 – pompa 80D30-4 DN600 – pompa 40D32-3 DN350 – pompa 30A40 (ssanie) DN400 – pompa 30A40 (tłoczenie dyfuzor DN300/DN400) Pompy wstępne powinny być podłączone do kolektora z wykorzystaniem kompensatorów. Kolektor DN600 powinien być wyposażony w armaturę pozwalającą na wykonanie badań NPSHR w trybie automatycznym, półautomatycznym i ręcznym. W celu wykonania badania NPSHR po stronie ssawnej musi być możliwość płynnej regulacji ciśnienia. Zmiana ciśnienia powinna być realizowana przy użyciu zaworów regulacyjnych z regulacyjnymi napędami elektrycznymi o wysokiej czułości firmy AUMA INTEC lub równoważny. 3.2. Kolektor tłoczny DN150. Kolektor tłoczny DN150 zabudowany zostanie na południowej ścianie. Oś kolektora usytuowana będzie na wysokości 2,2 m. Na kolektorze zabudowany będzie przepływomierz oraz przepustnica z napędem elektrycznym. Przed przepływomierzem powinien być odcinek prosty rurociągu o średnicy przepływomierza i długości dziesięciu średnic. Za przepływomierzem powinien być odcinek prosty rurociągu o średnicy przepływomierza i długości pięciu średnic zgodnie z normą PN-EN ISO 9906. Długości rurociągu przed i za przepływomierzem mierzone są od kołnierza do kołnierza. Kolektor będzie posiadał wznios w kierunku zbiorczego pionowego kolektora DN700. Wznios będzie zapewniał stałe wypełnienie kolektora wodą i odpowietrzenie. Kolektor DN150 będzie posiadał króćce przyłączeniowe do zainstalowania badanych pomp: DN100 szt. 2 DN150 szt. 3 Wszystkie króćce powinny posiadać możliwość podpięcia pompy w trakcie pracy/badania innej pompy podłączonej do tego samego kolektora. W tym celu przewidziano zainstalowanie armatury odcinającej. Rozmieszczenie króćców przedstawiono na rysunku załącznik 1.1. Usytuowanie króćców wykonać zgodnie z projektem. W tabeli 2 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN150 z wykorzystaniem kolektora przestawnego DN100 W tabeli 3 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN150 z wykorzystaniem kolektora przestawnego DN50. W tabeli 4 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN150. 8 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Tabela 1. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN150 przy wykorzystaniu kolektora przestawnego DN100. Średnica Średnica Średnica króćca w króćca króćca kolektorze tłocznego ssawnego DN65 65 Pole Typy pomp pomiarowe 65 6; 9 80 6; 9 100 6; 9 80 6; 9 PH65 6A16-P; 6C13; 6C16; 6C20; 6Z18; 65YS; 6WN18; 6F24; 6FK24 6A20; 6A25A; 6A20-P; 6A25-P; 6A32-P; 6FY32; 6FY40; OŁ-80A; OS-80B 8A16; 6A16-P7; 6A20-P7; 6A25-P7; 6A32P7; 6A38-P7; 8C16; 8C21; 8C26; ON-80DB; DN80 80 100 6; 9 ON-80BB; PH-80; 8Z25; 80YS; 80YN; 8WN20 8F24; 8FK24 125 6; 9 8A20; 8A25A; 8A16-P; 8A20-P; 8A25-P; 8A32-P Tabela 2. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN150 przy wykorzystaniu kolektora przestawnego DN50 Średnica Średnica Średnica króćca króćca kolektorze tłocznego ssawnego DN25 25 32 6; 9 DN32 32 50 6; 9 50 6; 9 32YN 40YS; 40YN 65 6: 9 4A20-P; 4A25P; 4A32-P 50 6; 9 PH-50W; ZW-50A 65 6; 9 5A13; 5A16;MF65X50; 50YS; 50YN; 5F21; 5FK21 króćca DN40 DN50 w 40 Pole pomiarowe 50 Typy pomp 25YS; 25YN. 3A13; 3A16; 3A20; 3A16-P; 3A20-P; 3A25-P; 32YS; 5A20A; 80 6; 9 5A32-P; 5A25; 5A16-P; 5A16-P7; 5A20-P; 5A20-P7; 5A25-P; 5A25-P7; 5A32-P7; 5A38-P7; 5YF32 9 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Tabela 3. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN150. Średnica Średnica Średnica króćca w króćca króćca kolektorze tłocznego ssawnego 100 Pole Typy pomp pomiarowe 6; 9 PH-100; PH-100S 10A20; 10A25A; 10A20-P; 10A25-P; 10A32- DN100 100 125 6; 9 P; 10FY32; 10FY40; 10C32; 10WN22; 10M31; OS-100AM; 10F28; 10FK28 150 6; 9 10A20-P7; 10A25-P7; 10A32-P7; 10A38-P7; OŁ-100A 12A25; 12A32A; 12AG25; 12AG32A; 12A25- 125 150 6; 9 P; 12A32-P; 12F32; 12FK32; HC-125; ON125CB; ON-125DB; OS-125C; W14PA; 14PB; W14PC; 125YN; 125YS; 200 5; 6 12K2B; 12K34 150 6; 9 180YS 15A25; 15A32A; 15A40; 15AG25; 15AG32A; DN150 15AG40; 15A25-P; 15A32A-P; 15A40-P; 12A25-P7; 12A32-P7; 12A38-P7; 12A25150 200 6; 7; 8; 9 P10; 12A32-P10; 12A38-P10; HC-150; HC150W; 15M35; MF200X150; ON-150BB; OS150AM; OW-150AM; PH-150; PH-150S; W16P; 150YN; 150YS; 15Z28; 15Z33 250 5; 6 15K34 15Z40 3.3. Kolektor tłoczny DN350. Kolektor tłoczny DN350 zabudowany zostanie na południowej ścianie. Oś kolektora usytuowana będzie na wysokości 2,8 m. Na kolektorze zabudowany będzie przepływomierz oraz przepustnica z napędem elektrycznym. Przed przepływomierzem powinien być odcinek prosty rurociągu o średnicy przepływomierza i długości dziesięciu średnic. Za przepływomierzem powinien być odcinek prosty rurociągu o średnicy przepływomierza i długości pięciu średnic zgodnie z normą PN-EN ISO 9906. Kolektor będzie posiadał wznios w kierunku zbiorczego pionowego kolektora DN700. Wznios będzie zapewniał stałe wypełnienie kolektora wodą i odpowietrzenie. 10 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Kolektor DN350 będzie posiadał króćce przyłączeniowe do zainstalowania badanych pomp: DN200 szt. 1 DN250 szt. 1 DN300 szt. 2 DN350 szt. 2 Wszystkie króćce powinny posiadać możliwość podpięcia pompy w trakcie pracy/badania innej pompy podłączonej do tego samego kolektora. W tym celu przewidziano zainstalowanie armatury odcinającej. Rozmieszczenie króćców przedstawiono na rysunku załącznik 1.1. Usytuowanie króćców wykonać zgodnie z projektem. W tabeli 5 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN350 z wykorzystaniem kolektorów pomiarowych. Tabela 4. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN350. Średnica Średnica Średnica króćca w króćca króćca kolektorze tłocznego ssawnego 200 Pole pomiarowe 6 Typy pomp 20A25; 20AG25; PH-200 20A32; 20A40; 20A50A; 20AG32; 20AG40; 20AG50A; 20A25-P; 20A32-P; 20A40-P; 20A50-P; 20F37; 20FK37;20F42; 20FK42; DN200 200 250 6; 7; 8 HC-200; MF250X200; 200OG; ON-200BB; ON-200DB; ON-200EB; ON-200FB; ON-200GB; ON200GB/S; OS-200B; OS-200C; OSW-200; OSW200A; OW-200AM; OWH-200; W18P; 20W39b; 20W39; 15Z40 300 5; 6 20K37; 20K37A 350 5; 6 20K37A 250 6; 8 25A50; 25AG50; PH-250 25A32; 25A40; 25AG32; 25AG40; 25A32-P; 25A40- DN250 250 300 5; 6; 7; 8 P; 25A50-P; 25F42; 25FK42; 25H47; 25H50; MF300X250; OS-250AM; OS-250C; OW-250B; OW250F; OWH-250; OWH-250S; 250WW; 350 5; 6 25B32; 25B50; 25K41 300 6 PH-300 30A40; 30AG40; 30A40-P; 30B30; 30B46; 30F49; DN300 300 350 6; 7; 8 30FK49; 30F57; 30FK57; MF350x300; OS-300C; OS-300CG; OS-300CN 400 11 6; 7; 8 30B50 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. 300 DN350 600 5; 6 30WK45 400 5; 6 35B35; 35F56; 35FK56; 35F64; 35FK64; 35W50 400 5; 6 35B35; 35F56; 35FK56; 35F64; 35FK64; 35W50 450 5; 6 MF450X350 500 5; 6 35B40; 35B50; 35B63 350 3.4. Kolektor tłoczny DN700. Kolektor tłoczny DN700 zabudowany zostanie na południowej ścianie. Oś kolektora usytuowana będzie na wysokości 0,96 m. Na kolektorze zabudowany będzie przepływomierz oraz przepustnica z napędem elektrycznym. Przed przepływomierzem powinien być odcinek prosty rurociągu o średnicy przepływomierza i długości dziesięciu średnic. Za przepływomierzem powinien być odcinek prosty rurociągu o średnicy przepływomierza i długości pięciu średnic zgodnie z normą PN-EN ISO 9906. Kolektor będzie posiadał wznios w kierunku zbiorczego pionowego kolektora DN700. Wznios będzie zapewniał stałe wypełnienie kolektora wodą i odpowietrzenie. Kolektor DN700 będzie posiadał króćce przyłączeniowe do zainstalowania badanych pomp: DN400 szt. 2 DN600 szt. 1 DN700 szt. 1 Wszystkie króćce powinny posiadać możliwość podpięcia pompy w trakcie pracy/badania innej pompy podłączonej do tego samego kolektora. W tym celu przewidziano zainstalowanie armatury odcinającej. Rozmieszczenie króćców przedstawiono na rysunku załącznik 1.1. Usytuowanie króćców wykonać zgodnie z projektem. W tabeli 6 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN700. Tabela 5. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN700 Średnica Średnica Średnica króćca w króćca króćca kolektorze tłocznego ssawnego DN400 400 450 4; 5 40B49; 40B63 500 4; 5 40B40; 40B50; 40B36; 40B61A; 40F64; 600 4; 5 40B80; 40FK64; 600 4; 5 700 4; 5 50B80 600 700 4; 5 60B63A 700 600 4; 5 60F85; 60FK85 70B90 DN600 DN700 12 500 Pole pomiarowe Typy pomp 50B40; 50B63; 50B50D; 50B50F; 50F74; 50FK74 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. 3.5. Kolektor tłoczny DN2000. Kolektor tłoczny DN2000 zabudowany zostanie nad zbiornikiem na północnej ścianie. Oś kolektora usytuowana będzie na wysokości 2,0 m. Ponieważ pompy będą podpinane bezpośrednio do kolektora na kolektorze od króćca przyłączeniowego powinien znajdować się odcinek prosty o stałej średnicy i o długości pozwalającej na odczyt ciśnienia w odległości co najmniej 2D od króćca. Kolektor będzie posiadał wznios w kierunku wylotu. Wznios będzie zapewniał stałe wypełnienie kolektora wodą i odpowietrzenie. Kolektor będzie się rozdzielać na dwa kolektory DN1200 i jeden DN1000, które również będą posiadały wznios w kierunku wylotu. Przepływomierze umiejscowione będą na prostych odcinkach rozgałęzień 2xDN1200 i DN1000, przed przepływomierzami będą odcinki proste o długości dziesięciu średnic, a za przepływomierzami odcinki proste o długości pięciu średnic zgodnie z normą PN-EN ISO 9906. Kolektor DN1000 będzie posiadał króćce przyłączeniowe do zainstalowania badanych pomp: DN1000 szt. 1 DN600 szt. 1 DN400 szt. 1 Na kolektorze DN1000 pomiędzy rozdzieleniem a króćcami powinna znajdować się zasuwa umożliwiająca równoczesny pomiar na kolektorach DN12000 i DN1000. Wszystkie króćce powinny posiadać możliwość podpięcia pompy w trakcie pracy/badania innej pompy podłączonej do tego samego kolektora. W tym celu przewidziano zainstalowanie armatury odcinającej. Rozmieszczenie króćców przedstawiono na rysunku załącznik 1.1. Usytuowanie króćców wykonać zgodnie z projektem. W tabeli 7 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora tłocznego przestawnego DN300. W tabeli 8. przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN2000. W tabeli 9 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN1000. Tabela 6. Pompy podłączane do kolektora tłocznego przestawnego DN300. Średnica Średnica króćca w króćca kolektorze tłocznego Pole pomiarowe Typy pomp HZ-50-7-2; HZ-50S-11-1; HZ-40S-18-1; HZ-50-22-1; DN50 50 3 HZ-50S-30-1; HZ-80-7-3; HZ-80-22-2; HZ-80-37-2; HZ-17537-3 ;MFV65X50; PH-P-50 13 DN60 52 60 3 3 DN80 65 3 P-1CA/IIS; P-1CB/IIS 6DG15-2; P-1BA; P-2BA-N; P-1BA-W 6NZ15; 6NZ18; P-2CC/II/N; P-2CC/II/W; P-2CA/IIN; P2CA/II/W www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. 6SP13; 6SP14 DN100 DN150 DN200 DN300 75 80 3 3 100 3 125 150 200 250 3 3 3 3 300 3 MFV100X75 8DG16-2; 8DG18-2; 6SP16 10DG12; 10DG18; 10NZ22; OSZ-100; P-3CC/II; P-3CA/IIS; P-4CA/I 12NZ20; 15D17; 15DZ17; OSZ-150 20D15; 20DZ15; 25D; OZ-200; OZ-200A; OZ-200W; 25D17; OWZ-250; 25P21; 25PZ21; PZD-250A 30D17; 30D22; 30DZ17; 30DZ22; 30P23; 30P19; 30PZ23; 30PZ19; Tabela 7. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN2000 Średnica Średnica króćca w króćca kolektorze tłocznego DN2000 Pole pomiarowe Typy pomp 1200 1 120D30; 120D40 1250 1 120P23 1400 1 140D40; 140P17 1600 1 160D30; 160P19 1800 1 180D30; 180D40; 180P19; 180P27 2000 1 200D40 Tabela 8. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN1000 Średnica Średnica króćca w króćca kolektorze tłocznego Pole pomiarowe 500 2; 3 600 2; 3 800 2; 3 900 2; 3 DN600 DN1000 14 Typy pomp 50D22a; 50D30; 50D40; 50DZ30; 50DZ40; 50P17; 50PZ17; PZH-500; 50PZ17; 60PZ23 60D22; 60D30; 60D40; 6DG15-2; 60DZ40; 60P23; 60P18; 60PZ18; 80D22; 80D25; 80D30; 80D31; 80D32; 80D37; 8DG16-2; 80P23; 80P17; 80PZ-23; 80PZ17 90D22; 90D30 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. 1000 2; 3 100D22; 100D30; 100D40; 10DG12; 10DG18; 100P17 350 2; 3 35D22; 35D30;35D30; 35D40; 35DZ22 40D22; 40D30 40D40; 40D32; 40DZ22; 40DZ30; 40DZ32 DN400 400 2; 3 40DZ40; OZ-400; OZ-400M; OZ-400W; 40P23; 40P21; 40P19; 40PZ23; 40PZ21; 40PZ19 Pompy wstępne. 4. Na Nowej Stacji Prób przewiduje się zainstalowanie pomp wstępnych, których zadaniem będzie podniesienie ciśnienia na ssaniu badanych pomp. Parametry pomp wstępnych podano w tabeli 10. Do kolektora ssawnego DN600 na stałe podłączone będą trzy pompy wstępne: 20D15-2 40D32-3 30A40 Czwarta pompa 80D30 będzie przestawna, dzięki czemu możliwe będzie zasilanie kolektora ssawnego DN600 lub bezpośrednie zasilanie badanych pomp. Na wyposażeniu Nowej Stacji Prób znajdować się będą pompy zatapialne używane jako pompy wstępne dla pomp o małych wydajnościach, pompy te będą stanowiły wyposażenie pomiarowe i nie są ujęte w niniejszym opracowaniu. Kolektor ssawny stosowany w przypadku takich badań jest wyposażeniem pomiarowym Nowej Stacji Prób i nie jest ujęty w niniejszym opracowaniu. Tabela 9. Pompy wstępne będące na stałym wyposażeniu Nowej Stacji Prób. Wydajność Nominalna wysokość Prędkość Moc silnika nominalna podnoszenia obrotowa [kW] 80D30-4 6000 18 742 400 2 40D32-3 1300 13 992 75 3 20D15-2 260 18 1470 22 4 30A40 1250 50 1489 315 Lp. Typ pompy 1 Charakterystyki pomp przedstawiono w załączniku 1.3. Pompa wstępna 30A40 będzie stosowana w przypadku badania pomp wielostopniowych w tym zasilających wymagających dużych ciśnień na ssaniu 15 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Zespoły pompowe pomp wstępnych 20D15-2; 40D32-3; 30A40; 80D30 będą stanowiły stałe wyposażenie stacji prób i wchodzą w skład części technologicznej. Pompy wstępne powinny być podłączone do kolektora z wykorzystaniem kompensatorów. W stosunku do pomp wstępnych będących na stałym wyposażeniu stacji prób stawiane są następujące wymagania: 1. Pompa pozioma 30A40 i współpracująca z nią pompa 40D32 powinny posiadać punkty charakterystyki przy 3 maks. sprawności w zakresie 1220 do 1310 m /h. 2. Pompy pracujące na wspólny kolektor DN600 powinny posiadać punkt maks. sprawności przy wysokości podnoszenia w zakresie od 13 do 18,5 m. 3. Pompy podłączone do kolektora DN600 mają być pompami pionowymi. 4. Kołnierze przyłączeniowe mają być wykonane na PN16 5. Przyłącze pompy poziomej(30A40) ma posiadać kołnierz z owierceniem na PN25, DN350 na wysokości 715mm od poziomu posadowienia na posadce. 6. Przyłącze pompy pionowej(40D32) ma posiadać kołnierz z owierceniem na PN16, DN400 na wysokości 718mm od poziomu posadowienia na posadce. 7. Przyłącze pompy pionowej(80D30) ma posiadać kołnierz z owierceniem na PN16, DN800 na wysokości 800mm od poziomu posadowienia na ramie. 8. Przyłącze pompy pionowej(20D15) ma posiadać kołnierz z owierceniem na PN16, DN200 na wysokości 450mm od poziomu posadowienia na posadce. 9. Wszystkie pompy powinny posiadać sprawność maksymalną nie mniejszą niż 75% 10. Wszystkie pompy wstępne powinny być od jednego producenta. 11. Dostawca gwarantuje, że w przypadku awarii w okresie obowiązywania gwarancji rozpoczęcie prac naprawczych nastąpi w czasie nie dłuższym niż 8 godzin od momentu zgłoszenia awarii. 12. Dostawca gwarantuje, że w przypadku gdy czas naprawy lub czas remontów i przeglądów wymaganych przez producenta w ramach eksploatacji przekroczy 48 godzin na życzenie użytkownika dostarczy urządzenie zastępcze posiadające parametry określone przez zamawiającego gwarantujące ciągłą pracę Nowej Stacji Prób. 13. Dostawca będzie zobowiązany do zapewnienia dostaw części zamiennych i szybkozużywających przez okres minimum 10lat po upływie gwarancji. 14. Zleceniodawca zastrzega sobie prawo do sprawdzenia przez niezależną jednostką czy dostarczone urządzenia spełniają stawiane im wymagania określone w SIWZ. W przypadku niespełniania stawianych wymagań dostawca na własny koszt odbierze urządzenia i w ciągu 48 godzin dostarczy urządzenia spełniające wymagania SIWZ. 5. Pomiary przeprowadzane na stacji prób. Nowa Stacja Prób będzie w pełni zautomatyzowanym centrum badawczym pozwalającym na badanie pomp wirowych zgodnie z normą PN-EN ISO 9906 we wszystkich klasach dokładności w zakresie mocy od 1kW do 5 MW. Wszystkie badania przeprowadzane na Nowej Stacji Prób będą szczegółowo opisane w osobnym dokumencie pt. : „Instrukcja 16 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Prowadzenia Badań na Nowej Stacji Prób" o numerze NSP/IPB/01/2016. Pompy modelowe i prototypy będą badane wg własnych programów badań. 5.1. Klasyfikacja pomiarów. Ze względu na charakter badań należy rozróżnić: Fabryczne badania odbiorcze: Badania prototypowe Badania modelowe Fabryczne badania odbiorcze przeprowadzane na pompach nowych lub remontowanych w klasie odbiorczej uzgodnionej z dostawcą lub w klasie odbiorczej, która jest przynależna danej pompie wg PN – EN ISO 9906. Badania prototypowe przeprowadzane wg programu badań ustalonego dla danego prototypu. Badania te przeprowadza się na prototypowym egzemplarzu pompy w celu sprawdzenia czy spełnione zostały założenia projektowe. Badania modelowe przeprowadzane są na pompach modelowych często z wykorzystaniem teorii podobieństwa geometrycznego i/lub szybkiego prototypowania 3D. Badania przeprowadzane w celu sprawdzenia parametrów osiąganych przez nowe układy przepływowe jak również w celu weryfikacji wykonanych analiz numerycznych. Ze względu na sposób przeprowadzanych badań należy rozróżnić Badania automatyczne Badania półautomatyczne Badania ręczne Badania automatyczne - przeprowadzane według przyjętego schematu ułożonego wg normy PN-EN ISO 9006 wpisanego w program komputerowy sterujący zaworami regulacyjnymi oraz jednostką napędową zespołu pompowego. Badania półautomatyczne – operator ręcznie decyduje o przebiegu badania poprzez narzucanie jednego z parametrów dla poszczególnych punktów pomiarowych. Odczyt pozostałych parametrów dane punktu pomiarowego odbywać się będzie automatycznie. Badania ręczne – operator nastawia jeden z parametrów punktu pomiarowego i odczytuje wyniki pomiaru z poszczególnych czujników. Wyniki pomiaru poszczególnych punktów wprowadza do systemu w celu wykreślenia charakterystyk. 5.2. Klasy odbiorcze. Dla pomiarów pomp wirowych norma .PN-EN ISO 9906. przewiduje sześć klas odbiorczych: 1B, 1E, 1U, 2B, 2U, i 3B. Najbardziej restrykcyjna jest klasa 1. Litery w oznaczeniu klasy określają zakres pola tolerancji, litera E odnosi się do zaostrzonych wymagań dla efektywności energetycznej. W tabeli 11 przedstawiono klasy odbiorcze badania pomp i odpowiednie tolerancje. 17 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Tabela 10. Klasy odbiorcze badania pompy i odpowiednie tolerancje. Klasa 1 2 3 Q 10% 16% 18% Wymagania H 6% 10% 14% gwarantowane Klasa odbiorcza 1U 2B 2U 3B Q +10% ±5% ±8% +16% ±9% H +6% ±3% ±4% +10% ±7% P +10% +4% +8% +16% ±9% 1E 1B ≥0% -3% -5% -7% Obowiązkowe Nieobowiązkowe Uwaga: X (x=Q,H, P, ) oznacza tolerancję wskazanej wielkości: X(x=Q,H, P, ) oznacza szerokość pasa tolerancji wskazanej wielkości Aby uznać, że pomiar został wykonany w danej klasie muszą być spełnione następujące warunki: Fluktuacja, czyli przypadkowe niedające się przewidzieć odchylenia od wartości średniej dla danej wielkości mierzonej nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 12. Tabela 11. Dopuszczalne amplitudy fluktuacji wyrażone w procentach średniej wartości wielkości mierzonej. Wielkość mierzona Dopuszczalna amplituda fluktuacji Klasa 1 Klasa 2 Klasa 3 Wydajność ±2 ±3 ±6 Wysokość podnoszenia ±3 ±4 ±10 Wysokość energii w przekroju wylotowym pompy ±2 ±3 ±6 Wysokość energii w przekroju wlotowym pompy ±2 ±3 ±6 Moc na wale ±2 ±3 ±6 Prędkość obrotowa ±0,5 ±1 ±2 Moment ±2 ±3 ±6 Temperatura 0,3 °C 0,3 °C 0,3 °C Fluktuacja powinna być mierzona przez system pomiarowy a jej wartość powinna być wyświetlana w trakcie pomiaru i podawana na raporcie z pomiaru. Niepewność całkowita pomiaru powinna mieścić się w zakresie wg tabeli 13. 18 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Tabela 12. Dopuszczalne wartości całkowitych niepewności pomiaru Klasa 1 Klasa 2 % % eQ ±2,0 ±3,5 Prędkość obrotowa en ±0,5 ±2,0 Moment eT ±1,4 ±3,0 Wysokość podnoszenia eH ±1,5 ±3,5 Moc pobierana przez silnik ePgr ±1,5 ±3,5 eP ±1,5 ±3,5 eP ±2,0 ±4,0 Wielkość symbol Wydajność Moc na wale pompy ( obliczona z momentu i prędkości obrotowej) Moc na wale pompy ( obliczona z mocy silnika i jego sprawności) Niepewność całkowitą wyznaczamy z zależności: gdzie: eR – niepewność przypadkowa eS – niepewność systematyczna (wg tabeli 14) Niepewność przypadkowa zależna jest od ilości odczytów mierzonej wielkości, wyznaczana jest z następujących zależności: gdzie: t – jest funkcją ilości pomiarów n (t = f(n)) (wartość t wg PN-EN ISO 9906 s – standardowe odchylenie z obserwacji gdzie: n – ilość pomiarów x – średnia arytmetyczna x zbioru powtarzalnych obserwacji xi (i=1….n) Niepewność systematyczna jest ściśle związana z klasą przyrządu i powinna mieścić się w zakresie wg tabeli 14. 19 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Tabela 13. Dopuszczalne wartości względne niepewności związanej z przyrządem. Maksymalna dopuszczalna niepewność Wielkość mierzona systematyczna (w punkcie gwarantowanym) Klasa 1 Klasa 2 Wydajność ±1,5 ±2,5 Wysokość podnoszenia ±1,0 ±2,5 Wysokość energii w przekroju wylotowym pompy ±1,0 ±2,5 Wysokość energii w przekroju wlotowym pompy ±1,0 ±2,5 Wysokość ssania w badaniach NPSH ±0,5 ±1,0 Moc pobierana przez silnik ±1,0 ±2,0 Prędkość obrotowa ±0,35 ±1,4 Moment ±0,9 ±2,0 Mierzone wielkości W celu określenia wymaganych parametrów należy mierzyć następujące wielkości: Ciśnienie na ssaniu Ciśnienie na tłoczeniu Poziom wody w zbiorniku Wydajność Moc na wale Pobór prądu i mocy przez jednostkę napędową Temperaturę pompowanej cieczy. Moment obrotowy Prędkość obrotową Dodatkowo system powinien umożliwiać pomiary innych wielkości np. Ciśnienie na odciążeniu Temperaturę na odciążeniu Temperaturę oleju i/ub łożysk.\ Temperaturę powierzchni korpusów (ssawny, tłoczny, stopniowe, dławnic i łożysk) Ciśnienia w dowolnym punkcie. Drgań bezwzględnych i względnych zgodnie z normą PN-ISO 10816 część 1, 3, 7. W skład części technologicznej wchodzą tylko przepływomierze. Pozostałe czujniki są w zakresie AKPiA. 20 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. 6. Pola pomiarowe. Całą stację prób podzielono na dziewięć pól pomiarowych różnicując je ze względu na konstrukcję badanych pomp i doprowadzone w dany obszar zasilanie. Pola pomiarowe przedstawiono na rysunku Zał. 1.1. Zestawienie pól pomiarowych. Podział na pola pomiarowe pozwala na jednoczesny pomiar pięciu pomp przy zachowaniu warunku nie przekroczenia maksymalnej dopuszczalnej mocy i możliwości wykorzystania przemienników do badań zmiennoobrotowych. Na polach pomiarowych powinny być umieszczone płyty rowkowe umożliwiające zabudowę dowolnego zespołu pompowego. Szczególne rozwiązanie mocowania zespołów pompowych jest wymagane na polu pomiarowym nr 1 do montażu największych i najcięższych pomp pionowych zanurzeniowych. Płyty nad stanowiskiem do badań pomp K i WK powinny być demontowalne. Rysunek płyty zamieszczono w załączniku 1.4, rozmieszczenie płyt rowkowych na polach pomiarowych zamieszczono w załączniku 1.5. Fundamenty wraz z płytami rowkowymi powinny zapewniać nieprzenoszenie drgań. Płyty rowkowe powinny mieć nośność pozwalającą zabudować najcięższy zespół pompowy o masie 1,3 najcięższego zespołu wskazanego w tabeli 15. W tabeli 15 przedstawiono zestawienie pól pomiarowych. W tabeli 16 przedstawiono wymagane napięcia jakie powinny być doprowadzone do pół pomiarowych. Do pól pomiarowych przypisane są koncentratory. Ich rozmieszczenie ma zagwarantować, że długość przewodu od czujnika do koncentratora nie będzie przekraczać 8m. Przewiduje się zainstalowanie 6 koncentratorów ich rozmieszczenie pokazano na rys „Zestawienie pól pomiarowych” załącznik 1.1. Sygnały zbierane przez koncentratory oraz przypisane im pola pomiarowe przedstawiono w tabeli 17. Tabela 14. Zestawienie pól pomiarowych na Nowej Stacji Prób. Masa Przedział Nr doprowadzonej mocy Dostępne napięcia najcięższego Badane typoszeregi zespołu badanego na polu. 1 1,0 MW – 4,0 SN D; P. 81500 2 200 kW MW– 2,0 nN; SN D; OZ; OWZ; P. 28800 3 1,0 kWMW – 500kW nN PZD-250A; PZH-250; SP; P; D; PZ; DZ; 4710 4 500kW – 3,0 nN; SN B; F; FK. 15000 5 250 kW MW– 2,0 MW 21 nN; SN B; BV; F; FK; HCW; K; WK; M; MF; OS; 30000 OW; OWH; R; WN; WO; YN; YS. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. A; AG; A-P; C; CWT; FY; HC; HCR; 6 1,0 kW – 2,0 MW nN; SN HCW; K; WK; M; MPA; MF; ON; OS; OW; 30000 OWH; PH; PP-M; PW-M; PW-P; R; W; WN; WO; YN; YNoL; YS; Z; W. 7 1,0 MW – 5,0 SN H; OG; OW; OWH; W; Z. 30000 8 0,5 MW MW– 2,0 nN H; M; OG; OS; OW; OWH; W; WO; YS; Z. 30000 A; AG; A-P; C; CWT; FY; HC; HCR; MW 9 1,0 kW – 1,0 nN MW HCW; K; WK; M; MPA; MF; ON; OS; OW; 30000 OWH; PH; PP-M; PW-M; PW-P; R; W; WN; WO; YN; YNoL; YS; Z; W. Tabela 15. Zestawienie napięć na Nowej Stacji Prób. Symbol grupy Wartości napięcia Przedział mocy nN 400V; 500V; 660; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV 0 – 2,5 MW SN 3kV; 3,3kV; 4,16kV; 6kV; 6,3kV; 6,6kV; 6,9kV; 10kV; 11kV. 0,2 – 5 MW napięciowej Tabela 16. Zestawienie koncentratorów. Nr Pola pomiarowe Przepływ Zbierane sygnały pomiarowe Standardowe B&R 14x temp; 2 x ciśn.; 5 x drgania; 4 x 1 1; 2 zawilgocenie i obecność wody w komorach, 1x 10 x ciśn.; poziom wody w zbiorniku; 1x temperatura wody 5 x temp. w zbiorniku 14x temp; 2 x ciśn.; 5 x drgania 2 2; 3 4 x zawilgocenie i obecność wody w komorach; 10 x ciśn. 1 x poziom wody w zbiorniku; 1x temperatura 5 x temp. wody w zbiorniku 3 2; 3 2xDN1200; 14x temp; 2 x ciśn.; 5 x drgania 10 x ciśn.; DN1000 4 x zawilgocenie i obecność wody w komorach 5 x temp. 7x temp; 3 x ciśn.; 5 x drgania; 1 x moment 10 x ciśn.; obrotowy ; 1 x prędkość obrotowa. 5 x temp. DN150; 4 7; 8; 9 DN350; DN700 22 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. 5 5; 6; 8 6 4; 5 7x temp; 3 x ciśn.; 5 x drgania; 1 x moment 10 x ciśn.; obrotowy ; 1 x prędkość obrotowa. 5 x temp. 14x temp; 2 x ciśn.; 5 x drgania; 1 x moment 10 x ciśn.; obrotowy ; 1 x prędkość obrotowa. 5 x temp. Każdy koncentrator powinien mieć możliwość zbierania sygnału z przepływomierzy zainstalowanych na przestawnych i pomiarowych kolektorach. Koncentratory nie są przedmiotem niniejszego zamówienia. 7. Badane pompy i zespoły pompowe. Nowa Stacja Prób musi być przystosowana do badań odbiorczych wszystkich pomp będących w profilu produkcji Grupy POWEN-WAFAPOM SA. (załącznik 1.2.) , pomp modelowych w ramach badań rozwojowych, prototypów pomp poszerzających profil produkcji Grupy POWEN-WAFAPOMP SA oraz pomp remontowanych nie będących już w profilu produkcji. Pompy remontowane spoza zakresu produkcji będą indywidualnie dopasowywane do stanowisk. Pompy będące w profilu produkcji Grupy POWEN-WAFAPOMP SA przedstawiono w tabeli Załącznik 1.2. 8. Zakres dostawy. W zakres dostawy stacjonarnej części technologicznej wchodzą: Kolektor ssawny DN600 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania, elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem. Kolektor tłoczny DN2000 + 2 X DN1200 + DN1000 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania, elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem. Kolektor tłoczny DN700 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania, elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem. Kolektor tłoczny DN350 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania, elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem. Kolektor tłoczny DN150 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania, elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem. Orurowanie pomp wstępnych z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania, elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem Zespoły pompowe pomp wstępnych wraz z oczujnikowaniem. Kolektor zbiorczy DN700 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania, elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem. W skład aparatury kolektorów tłocznych DN1200 wchodzą: 23 Przepływomierze Przepustnice z regulacyjnym napędem elektrycznym www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Przepustnice z napędem elektrycznym on/off W skład aparatury kolektora tłocznego DN1000 wchodzą: Przepływomierz Przepustnice z regulacyjnym napędem elektrycznym Przepustnice z napędem elektrycznym on/off Zawory odcinające z napędem ręcznym na króćcach DN1000; DN600; DN400 W skład aparatury kolektora tłocznego DN700 wchodzą: Przepływomierz Przepustnice z regulacyjnym napędem elektrycznym Zawory odcinające z napędem ręcznym na króćcach DN700; DN600; DN400 W skład aparatury kolektora tłocznego DN350 wchodzą: Przepływomierze Przepustnice z regulacyjnym napędem elektrycznym Zawory odcinające z napędem ręcznym na króćcach DN350; DN300; DN250; W skład aparatury kolektora tłocznego DN150 wchodzą: Przepływomierz Przepustnice z regulacyjnym napędem elektrycznym Zawory odcinające z napędem ręcznym na króćcach DN150; DN100; W skład aparatury kolektora ssawnego DN600 wchodzą Przepustnice z regulacyjnym napędem elektrycznym Przepustnice z napędem elektrycznym on/off Zawory odcinające z napędem ręcznym na króćcach DN500; DN400; DN300 Kołnierz zaślepiający DN600 W skład aparatury kolektora ssawnego DN400 wchodzą: Przepustnice z napędem elektrycznym on/off Kołnierz zaślepiający DN400 Filtr siatkowy W skład orurowania zespołów pomp wstępnych wchodzą: Przepustnice z regulacyjnym napędem elektrycznym Zawory odcinające z napędem ręcznym Kompensatory W skład oczujnikowania pomp wstępnych wchodzą: 24 Czujniki temperatur wraz z przetwornikami o Pomiar temperatury łożysk pomp o Pomiar temperatury łożysk silników o Pomiar temperatury uzwojeń silników www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 1 PFU ……………………. Czujnik ciśnienia na ssaniu pompy 30A40 Czujnik zalania rurociągu ssawnego pompy 30A40 9. Warunki odbioru. Poszczególne etapy odbierane będą na zgodność z projektem. Czas i formę odbioru strony ustalą na mocy osobnego porozumienia. Końcowy odbiór części technologicznej NSP powinien odbywać się dwuetapowo: Etap 1 – próba ciśnieniowa. Etap 2 – badania wybranych pomp W etapie 1 cała instalacja zostanie poddana poddana próbie ciśnieniowej o parametrach określonych w projektach wykonawczych poszczególnych kolektorów ciśnieniu statycznemu o wartości 1,3 ciśnienia obliczeniowego. Czas próby nie może być krótszy niż 6 godzin. Próbę uznaje się za pomyślną, jeżeli w trakcie jej trwania nie wystąpią żadne wycieki. Próbę wykonuje zleceniodawca w obecności przedstawiciela generalnego wykonawcy na zasadach ustalonych pomiędzy stronami. W etapie 2 zleceniodawca wytypuje z własnego profilu produkcji uzgodnioną miedzy stronami ilość pomp różnego typu. Wytypowane pompy zostaną przebadane na dotychczasowych stanowiskach oraz na przynależnych im stanowiskach na NSP. Próbę uznaje się za pomyślną, jeżeli odstępstwa charakterystyk otrzymanych na NSP nie będą przekraczać wartości wymaganych dla uzgodnionej między stronami klasy odbiorczej wg PN-EN ISO 9906. 25 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 1.1 PFU Załącznik nr 1.1 Rysunek pól pomiarowych Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl 1 1 A 2 3 2 Koncentrator 1. Pola pomiarowe: 1; 2. ilość zbieranych sygnałów: - temperatura x14 - ciśnienie x2 (ssanie, tłoczenie) - drgania x5 - czujnik zawilgocenia i obecności wody w komorach x4 - ciśnienie x 10 (badania prototypu) - temperatura x 5 (badania prototypu) 4 5 3 Koncentrator 2. Pola pomiarowe: 2; 3. ilość zbieranych sygnałów: - temperatura x14 - ciśnienie x2 (ssanie, tłoczenie) - drgania x5 - czujnik zawilgocenia i obecności wody w komorach x4 - ciśnienie x 10 (badania prototypu) - temperatura x 5 (badania prototypu) 6 7 4 Koncentrator 3. Sygnały z kolektorów (przepływomierzy) : 2xDN1200; DN1000; DN300 Pola pomiarowe: 2; 3. ilość zbieranych sygnałów: - temperatura x14 - ciśnienie x2 (ssanie, tłoczenie) - drgania x5 - czujnik zawilgocenia i obecności wody w komorach x4 - ciśnienie x 10 (badania prototypu) - temperatura x 5 (badania prototypu) 8 9 5 Koncentrator 4. Sygnały z kolektorów (przepływomierzy): DN150; DN350; DN700. Pola pomiarowe: 7; 8; 9. ilość zbieranych sygnałów: - temperatura x7 (łożyska, Dławnice, Odciążenie, woda ssanie i tłoczenie ) - ciśnienie x3 (ssanie, tłoczenie, odciążenie) - drgania x5 - ciśnienie x 10 (badania prototypu) - temperatura x 5 (badania prototypu) 10 11 6 Koncentrator 5. Pola pomiarowe: 5; 6; 8. ilość zbieranych sygnałów: - temperatura x7 (łożyska, Dławnice, Odciążenie, woda ssanie i tłoczenie ) - ciśnienie x3 (ssanie, tłoczenie, odciążenie) - drgania x5 - ciśnienie x 10 (badania prototypu) - temperatura x 5 (badania prototypu) 12 Koncentrator 6. Pola pomiarowe: 4; 5. ilość zbieranych sygnałów: - temperatura x7 (łożyska, Dławnice, Odciążenie, woda ssanie i tłoczenie ) - ciśnienie x3 (ssanie, tłoczenie, odciążenie) - drgania x5 - ciśnienie x 10 (badania prototypu) - temperatura x 5 (badania prototypu) Króćce Tłoczne B Króciec DN1000 2 Króciec DN700 19 Króciec DN600 18 3 2 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 90 200 Króciec DN2000 1 1 SUCHY DOK Pompa wstępna 80D30 1 - 6.0m 450 DN2000 ţ2 032x10 2 Kolektor tłoczny DN1200 (2) PN10 ţ1 219x10 +2,95m 4 3 3 4 MONTAŻ NAJWIĘKSZYCH POMP PIONOWYCH DN500 1 6 DN300 DN400 DN400 DN350 2 3 4 8 - 2.5m 7 D 9 2500 5 DN600 90 200 5 6 90 200 200 140 DN400 DN350 DN400 DN150 196 DN700 18 Kolektor DN700 17 + 0.96m 16 + 2.80m 90 200 90 200 90 200 DN150 - 0.3m 4 15 14 13 12 11 9 8 7 10 6 5 B E ROZDZIELNIA PARTER 90 200 450 90 200 450 DN100 DN100 Kolektor DN350 Króćce Ssawne 250 140 5 DN300 DN250 DN350 DN200 DN300 DN150 5000 90 200 280 140 DN700 2 C 16000 - 1.7m BELKA PODSUWNICOWA SUWNICY 20T +/- 0.0m 19x16,6x29cm H=3,17m BELKA PODSUWNICOWA SUWNICY 50T 6000 6000 9000 6000 6000 6000 240 6000 6000 6000 240 240 360 90 200 90 200 420 3 240 C Króciec DN400 4 5 Króciec DN300 Pompa wstępna 40D32 2000 Króciec DN600 1 - 5.00m Kolektor ssawny DN600 PN16 BELKA PODSUWNICOWA SUWNICY 50T Króciec DN500 Pompa wstępna 80D30 DN800 PN25 DN600 Króciec DN100 13 6 E 3 DN800 PN25 SUWNICA Q=50T Króciec DN150 5 10 14 2 Pompa wstępna 20D15 - 8.0m 600 6000 F F G Pole pomiarowe nr 3. Moc od 1,0 kW do 500 kW. Napięcie: nN (400V; 500V; 660V; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV) Typy pomp: D; DG; DZ; HZ; OSZ; NZ; OZ; P; P-BA; P-C; PHP-150; PZ; PZD-250A; PZH-250; SP. Pole pomiarowe nr 5. Moc od 250 kW do 2,0 MW. Napięcie: nN (400V; 500V; 660V; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV ) SN (3kV; 3,3kV; 4,16kV; 6kV; 6,3kV; 6,6kV; 6,9kV; 10kV; 11kV) Typy pomp: B; F; FK; HCW; K; WK; M; MF; OS; OW; OWH; R; WN; WO; YN; YS. Pole pomiarowe nr 7. Moc od 1,0 MW do 5,0 MW. Napięcie: SN (3kV; 3,3kV; 4,16kV; 6kV; 6,3kV; 6,6kV; 6,9kV; 10kV; 11kV) Typy Pomp: H; OG; OW; OWH; W; Z. Pole pomiarowe nr 2. Moc od 200 kW do 2,0 MW. Napięcie: nN (400V; 500V; 660V; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV ) SN (3kV; 3,3kV; 4,16kV; 6kV; 6,3kV; 6,6kV; 6,9kV; 10kV; 11kV.) Typy Pomp: D; OZ; OWZ; P. Pole pomiarowe nr 4 Moc od 500 kW do 3,0 MW. nN (400V; 500V; 660V; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV) SN (3kV; 3,3kV; 4,16kV; 6kV; 6,3kV; 6,6kV; 6,9kV; 10kV; 11kV) Typy pomp: B; F; FK. Pole pomiarowe nr 6. Moc od 1,0 kW do 2 MW. Napięcie: nN (400V 500V 660V 690V 1kV 1,1 kV 1,14 kV ) SN (3kV 3,3kV 4,16kV 6kV 6,3kV 6,6kV 6,9kV 10kV 11kV) Typy pomp: A; AG; A-P; C; CWT; FY; HC; HCR; HCW; K; WK; M; MPA; MF; ON; OS; OW; OWH; PH; PP-M; PW-M; PW-P; R; W; WN; WO; YN; YNoL; YS; Z; W; Pole pomiarowe nr 8. Moc od 0,5 MW do 2,0 MW. Napięcie: nN (400V 500V; 660V; 690;V 1kV; 1,1 kV; 1,14 kV) Typy Pomp: H; M; OG; OS; OW; OWH; W; WO; YS; Z. G Wersja V6 z dnia 22.12.2016 Nazwisko Sprawdził Tytuł Proj. prow. branż. Data: 08.2014 Nazwisko Nazwisko Podpis Podpis Zakres: Należy przeanalizować zakresy pomiarowe przepływomierzy na poszczególnych kolektorach. 10.2016 10.2016 inż. M.Kaszowski Sprawdził 10.2016 inż. A.Jedynak Podpis Wprowadził Sprawdził Proj. prow. branż. Data: Wprowadził Stacja prób pomp Grupy POWEN-WAFAPOMP SA przy ul.Wolnoś ci 318 w Zabrzu adres: "PROEN" Gliwice Sp. z o.o. ul. Karolinki 58 44 – 100 Gliwice [email protected] Inwestor Proj. prow. branż. Sprawdził Nazwisko Zakres: Zakres: Zmiana nazwy rysunku - dodano "Pola pomiarowe" Dodano pola pomiarowe i koncentratory Zmiana "a" Pole 2 może ulec rozszeżeniu ze względu na umiejscowienie pompy wstępnej 80D30 Wprowadził Wykonał inż. M.Kaszowski Data Do pomiaru parametrów pomp o mniejszczych wydajnościach stosowane będą "mobilne" przepływomierze DN100 oraz DN50 podpinane pod króćce DN100 lub DN150. Do pomiaru parametrów pomp zatapialnych i mniejszych pomp diagonalnych będzie poprowadzony czwarty kolektor o średnicy DN300 pod kolektorem DN1200. W nowym kolektorze DN300 umieścić króćce: DN300; DN250; DN200. Data: Pole pomiarowe nr 9. Moc od 1,0 kW do 1,0 MW Napięcie nN (400V 500V 660V 690V 1kV 1,1 kV 1,14 kV) Typy pomp: A AG A-P C CWT FY HC HCR HCW K WK M MPA MF ON OS OW OWH PH PP-M PW-M PW-P R W WN WO YN YNoL YS Z W Projektował Zmiana "b" H Pole pomiarowe nr 1 . Moc od 1,0 MW do 4,0 MW. Napięcie: SN (3kV; 3,3kV; 4,16kV; 6kV; 6,3kV; 6,6kV; 6,9kV; 10kV; 11kV) Typy Pomp: D; P. Zmiana "c" D Króciec DN200 8 Króciec DN250 11 2 - 10.0m +2,95m DN700 Króciec DN350 16 9 (drabina zejściowa) Kolektor tłoczny DN1200 (1) PN10 ţ1 219x10 kanał kablowy kryty pł ytami stalowymi 1 450 Króciec DN300 12 7 A BELKA PODSUWNICOWA SUWNICY 50T 240 Króciec DN400 4 15 17 90 200 B C A Zestawienie rurociągów technologicznych poz. 0.00m Pola pomiarowe Grupa POWEN-WAFAPOMP S.A. Format 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Przynależy do rysunku: - A1 Podział ka 1:100 1 telefon: +48 32 301 04 05 telefax: +48 32 301 04 06 Nr rys. 14.10.2016 12 H Zabrze dn. 17.01.2017 Załącznik nr 1.2 PFU Załącznik nr 1.2 Zestawienie pomp będących w profilu produkcyjnym Grupy Powen-Wafapomp SA Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Załącznik 1.2. Zestawienie pomp będących w profilu produkcji Grupy POWEN – WAFAPOM S. A. Lp Typoszereg Typ i Ds Dt 1 3A13 1 50 32 2 3A16 1 50 32 3 3A20 1 50 32 4 5A13 1 65 50 5 5A16 1 65 50 6 5A20A 1 80 50 7 5A25 1 80 50 8 6A16 1 80 65 9 6A20 1 100 65 10 6A25A 1 100 65 11 8A16 1 100 80 12 8A20 1 125 80 13 8A25A 1 125 80 14 10A20 1 125 100 A Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 20 12,5 1500 5 6,3 3000 32 12,5 1500 8 6,3 3000 50 12,5 1500 12,5 6,3 3000 20 25 1500 5 12,5 3000 32 25 1500 8 12,5 3000 50 50 1500 12,5 25 3000 80 50 1500 20 25 3000 32 50 1500 8 25 3000 50 100 1500 12,5 50 3000 80 100 1500 20 50 3000 32 100 1500 8 50 3000 50 160 1500 12,5 80 3000 80 160 1500 20 80 3000 50 250 1500 12,5 2225 Hmax 24,5 6,5 35 9 62 17 27 6,5 37 10 62 18 108 28 41 10,5 63 14 107 25 41 9,5 63 14 115 26 66 15 Qmax 21 11 21 10,1 27 14 32 16 38 16,5 84 46 77 51 71 37 141 68 147 54 141 58 199 100 205 112 280 150 Ps [kW] 3 0,5 5,5 1,1 7,5 1,1 3 0,75 5,5 1,1 18,5 4 30 7,5 11 2 30 7,5 55 11 15 4 45 7,5 75 15 55 11 U [V] Pole Nr króćca nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 Lp Typoszereg Typ i Ds Dt 15 10A25A 1 125 100 16 12A25 1 150 125 17 12A32A 1 150 125 18 15A25 1 200 150 19 15A32A 1 200 150 15A40 1 200 150 21 20A25 1 200 200 22 20A32 1 250 200 23 20A40 1 250 200 24 20A50A 1 250 200 25 25A32 1 300 250 26 25A40 1 300 250 27 25A50 1 250 250 20 A Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 80 250 1500 20 125 1000 9 83 3000 80 400 1500 20 200 1000 9 133 3000 128 400 1500 32 200 1000 14 133 1500 20 315 1000 9 210 1500 32 315 1000 14 210 1500 50 315 1000 22 210 1500 20 500 1000 9 333 1500 32 500 1000 14 333 1500 50 500 1000 22 333 1500 80 500 1000 36 333 1500 32 800 1000 14 533 1500 50 800 1000 22 533 1500 80 800 1000 36 533 Hmax 100 25 11 100 25 11 148 38 18 26 12 38 15 61 29 25 10,5 38 17 58 27 97 46 36 15 61 23 101 42 Qmax 280 170 120 480 250 170 550 290 200 380 250 420 300 380 270 580 370 680 450 680 460 700 480 1050 660 1050 700 1100 710 Ps [kW] 90 18,5 5,5 160 18,5 7,5 250 30 11 37 11 45 15 75 30 37 11 75 22 110 37 200 75 90 22 160 55 315 90 U [V] Pole Nr króćca nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 5; 10; 14 nN; SN 6; 9 5; 10; 14 nN 6; 9 5; 10; 14 nN 6; 9 5; 10; 14 nN 6; 9 5; 10; 14 nN 6; 9 5; 10; 14 nN 6 8 nN 6 8 nN 6 8 nN; SN nN 6 8 nN 6 11 nN 6 11 nN; SN nN 6 11 Lp Typoszereg Typ i Ds Dt 28 A 30A40 1 2350 300 29 3AG13 1 50 32 30 3AG16 1 50 32 31 3AG20 1 50 32 32 3AG25 1 50 32 33 5AG13 1 65 50 34 5AG16 1 65 50 5AG20A 1 80 50 36 5AG25 1 80 50 37 6AG16 1 80 65 38 6AG20 1 100 65 39 6AG25A 1 100 65 40 8AG16 1 100 80 41 8AG20 1 125 80 42 8AG25A 1 125 80 35 AG Pompy stacjonarne n Hn Qn 1500 50 1250 Pole Nr króćca 6 7; 12 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 Hmax 61 Qmax 1800 Ps [kW] 315 U [V] nN; SN nN 1000 22 833 25 1150 90 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 20 5 32 8 50 12,5 80 20 20 5 32 8 50 12,5 80 20 32 8 50 12,5 80 20 32 8 50 12,5 80 20 12,5 6,3 12,5 6,3 12,5 6,3 12,5 6,3 25 12,5 25 12,5 50 25 50 25 50 25 100 50 100 50 100 50 160 80 160 80 24,5 6,5 35 9 62 17 100 26 27 6,5 37 10 62 18 108 28 41 10,5 63 14 107 25 41 9,5 63 14 115 26 21 11 21 10,1 27 14 32 16 32 16 38 16,5 84 46 77 51 71 37 141 68 147 54 141 58 199 100 205 112 3 0,5 5,5 1,1 7,5 1,1 15 3 3 0,75 5,5 1,1 18,5 4 30 7,5 11 2 30 7,5 55 11 15 4 45 7,5 75 15 Lp Typoszereg Typ i Ds Dt 43 10AG20 1 125 100 44 10AG25A 1 125 100 45 12AG25 1 150 125 46 12AG32A 1 150 125 47 15AG25 1 200 150 48 15AG32A 1 200 150 48 15AG40 1 200 150 50 20AG25 1 200 200 51 20AG32 1 250 200 52 20AG40 1 250 200 53 20AG50A 1 250 200 54 25A32 1 300 250 55 25A40 1 300 250 56 25A50 1 250 250 AG Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 50 250 1500 12,5 125 3000 80 250 1500 20 125 1000 9 83 3000 80 400 1500 20 200 1000 9 133 3000 128 400 1500 32 200 1000 14 133 1500 20 315 1000 9 210 1500 32 315 1000 14 210 1500 50 315 1000 22 210 1500 20 500 1000 9 333 1500 32 500 1000 14 333 1500 50 500 1000 22 333 1500 80 500 1000 36 333 1500 32 800 1000 14 533 1500 50 800 1000 22 533 1500 80 800 1000 36 533 Hmax 66 15 100 25 11 100 25 11 148 38 18 26 12 38 15 61 29 25 10,5 38 17 58 27 97 46 36 15 61 23 101 42 Qmax 280 150 280 170 120 480 250 170 550 290 200 380 250 420 300 380 270 580 370 680 450 680 460 700 480 1050 660 1050 700 1100 710 Ps [kW] 55 11 90 18,5 5,5 160 18,5 7,5 250 30 11 37 11 45 15 75 30 37 11 75 22 110 37 200 75 90 22 160 55 315 90 U [V] Pole Nr króćca nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN; SN 6; 9 5; 10; 14 nN 6; 9 5; 10; 14 nN 6; 9 5; 10; 14 nN 6; 9 5; 10; 14 nN 6; 9 5; 10; 14 nN 6 8 nN 6 8 nN 6 8 nN; SN nN 6 8 nN 6; 9 11 nN 6; 9 11 nN; SN nN 6 11 Lp Typ i Ds Dt 30A40 1 350 300 58 3A16-P 1 50 32 59 3A20-P 1 50 32 60 3A25-P 1 50 32 61 5A16-P 1 65 50 62 4A20-P 1 65 40 63 4A25-P 1 65 40 4A32-P 1 65 40 65 6A16-P 1 80 65 66 5A20-P 1 80 50 67 5A25P 1 80 50 68 5A32-P 1 80 50 69 8A16-P 1 100 80 70 6A20-P 1 100 65 71 6A25-P 1 100 65 57 64 Typoszereg AG A-P Pompy stacjonarne n Hn Qn 1500 50 1250 1000 22 833 3000 34 22 1500 8,5 11 3000 55 22 1500 14 11 3000 82 24 1500 20,5 12 3000 28 30 1500 7 15 3000 53 40 1500 13 20 3000 91 36 1500 23 18 3000 120 52 1500 30 26 3000 34 65 1500 8,5 32,5 3000 58 64 1500 14 32 3000 97 82 1500 24 41 3000 140 75 1500 35 38 3000 35 90 1500 9 45 3000 57 110 1500 14 55 3000 95 118 1500 24 59 Hmax 61 25 41 10 64 16 100 25 40 10 64 16 108 27 155 39 41 10 67 17 115 29 170 43 42 10 67 17 112 28 Qmax 1800 1150 26 13 26 13 30 15 36 18 48 24 44 22 62 32 78 39 77 38 98 49 90 45 110 55 132 66 145 70 Ps [kW] 315 90 4 0,5 7,5 1,1 15 2,2 4 0,75 11 1,5 18,5 3 37 5,5 11 1,5 15 2,2 37 5,5 75 7,5 15 2,2 30 4 47 7,5 U [V] nN; SN nN Pole Nr króćca 6 7; 12 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 Lp Typoszereg Typ i Ds Dt 72 6A32-P 1 100 65 73 8A20-P 1 125 80 74 8A25-P 1 125 80 75 8A32-P 1 125 80 76 10A20-P 1 125 100 77 10A25-P 1 125 100 78 10A32-P 1 125 100 79 12A25-P 1 150 125 80 12A32-P 1 150 125 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 15A25-P 15A32-P 15A40-P 20A25-P 20A32-P 20A40-P 20A50-P 25A32-P 25A40-P 25A50-P 30A40-P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 200 200 200 250 250 250 300 300 250 350 150 150 150 200 200 200 200 250 250 250 300 AP Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 136 140 1500 34 70 3000 55 180 1500 14 90 3000 90 180 1500 22,5 90 3000 130 180 1500 33 90 3000 54 250 1500 13,5 125 3000 87,5 250 1500 22 125 3000 150 300 1500 37,5 150 3000 88 450 1500 22 220 3000 135 500 1500 34 250 1500 19 330 1500 33 330 1500 55 340 1500 18 530 1500 35 540 1500 54 540 1500 86 546 1500 25 810 1500 51 850 1500 83 815 1500 46 1520 Hmax 162 41 62 16 109 27 160 40 63 16 107 27 173 43 112 28 162 41 26 38 62 24 40 61 101 35 62 102 63 Qmax 170 85 210 105 216 108 216 108 300 150 300 150 360 180 520 250 600 300 380 400 408 620 650 630 655 980 1020 950 1820 Ps [kW] 90 11 45 5,5 75 11 110 15 55 7,5 90 11 200 30 160 22 250 37 22 45 90 37 75 110 200 75 250 250 250 U [V] Pole Nr króćca nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 5; 10 ;14 nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN nN; SN nN; SN nN; SN 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6 6 6 6 6 6 6 6 5; 10; 14 5; 10 ;14 5; 10 ;14 5; 10 ;14 5; 10 ;14 8 8 8 8 11 11 11 7; 12 Lp Typ i Ds Dt 92 3A16-P7 1 50 40 93 3A20-P7 1 50 40 94 3A25-P7 1 50 40 95 4A16-P7 1 80 40 96 4A20-P7 1 80 40 97 4A25-P7 1 80 40 98 4A32-P7 1 80 40 5A16-P7 1 80 50 100 5A20-P7 1 80 50 101 5A25-P7 1 80 50 102 5A32-P7 1 80 50 103 5A38-P7 1 80 50 104 6A16-P7 1 100 80 105 6A20-P7 1 100 80 106 6A25-P7 1 100 80 99 Typoszereg AP- Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 32 20 1500 8 10 3000 53 21 1500 13 11 3000 84 20 1500 21 10 3000 37 38 1500 9 19 3000 51 36 1500 13 18 3000 91 40 1500 23 20 3000 120 52 1500 30 26 3000 36 62 1500 9 31 3000 56 65 1500 14 33 3000 102 80 1500 26 40 3000 140 65 1500 35 33 3000 195 82 1500 49 41 3000 38 120 1500 9,6 55 3000 54 160 1500 14 80 3000 96 148 1500 24 70 Hmax 43 9,7 64,5 15,5 112 28 43 10,5 64 15,5 109 26,5 149 37 41 9,5 68 16,8 117 28 171 41,5 232 56,5 43 10,5 64 15,5 115 28 Qmax 25 12 24 13 24 12 46 23 43 22 48 24 64 32 80 40 78 39 96 48 80 40 98 49 140 66 192 94 170 84 Ps [kW] 4 0,5 7,5 1,1 15 2,2 7,5 1,1 11 1,5 22 4 37 5,5 11 1,5 18,5 2,2 45 5,5 55 7,5 90 11 18,5 2,2 37 5,5 75 11 U [V] Pole Nr króćca nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 Lp Typ i Ds Dt 107 6A32-P7 1 100 80 108 6A38-P7 1 100 80 109 10A20-P7 1 150 100 110 10A25-P7 1 150 100 10A32-P7 1 150 100 112 10A38-P7 1 150 100 113 12A25-P7 1 200 150 114 12A32-P7 1 200 150 115 20A45-P7 1 250 200 116 3A16-P10 1 50 40 117 3A20-P10 1 50 40 3A25-P10 1 50 40 119 4A16-P10 1 80 40 120 4A20-P10 1 80 40 121 4A25-P10 1 80 40 111 118 Typoszereg AP-7 AP-10 Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 136 140 1500 32 70 3000 195 140 1500 48 67 3000 56 250 1500 14 125 3000 85 268 1500 21 134 3000 142 245 1500 35 115 3000 185 300 1500 46 150 3000 100 400 1500 25 200 3000 145 430 1500 36 215 1500 70 500 3000 32 20 1500 8 10 3000 53 21 1500 13 11 3000 84 20 1500 21 10 3000 37 38 1500 9 19 3000 51 36 1500 13 18 3000 91 40 1500 23 20 Hmax 165 40 232 56 62 15 114 28 164 40 227 56 116 29 169 41,5 77 43 9,7 64,5 15,5 112 28 43 10,5 64 15,5 109 26,5 Qmax 170 85 175 80 300 150 330 160 300 140 360 180 480 240 520 260 600 25 12 24 13 24 12 46 23 43 22 48 24 Ps [kW] 90 11 160 18,5 75 7,5 110 15 160 22 250 30 160 18,5 250 30 132 4 0,5 7,5 1,1 15 2,2 7,5 1,1 11 1,5 22 4 U [V] Pole Nr króćca nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN; SN nN 6; 9 6; 9 6; 13 6; 13 nN 6; 9 5; 10; 14 nN; SN nN nN 6; 9 6; 9 6 5; 10; 14 5; 10; 14 8 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 Lp Typ i Ds Dt 122 4A32-P10 1 80 40 123 5A16-P10 1 80 50 124 5A20-P10 1 80 50 125 5A25-P10 1 80 50 126 5A32-P10 1 80 50 127 5A38-P10 1 80 50 128 6A16-P10 1 100 80 6A20-P10 1 100 80 130 6A25-P10 1 100 80 131 6A32-P10 1 100 80 132 6A38-P10 1 100 80 133 10A20-P10 1 150 100 134 10A25-P10 1 150 100 135 10A32-P10 1 150 100 136 10A38-P10 1 150 100 129 Typoszereg AP-10 Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 120 52 1500 30 26 3000 36 62 1500 9 31 3000 56 65 1500 14 33 3000 102 80 1500 26 40 3000 140 65 1500 35 33 3000 195 82 1500 49 41 3000 38 120 1500 9,6 55 3000 54 160 1500 14 80 3000 96 148 1500 24 70 3000 136 140 1500 32 70 3000 195 140 1500 48 67 3000 56 250 1500 14 125 3000 85 268 1500 21 134 3000 142 245 1500 35 115 3000 185 300 1500 46 150 Hmax 149 37 41 9,5 68 16,8 117 28 171 41,5 232 56,5 43 10,5 64 15,5 115 28 165 40 232 56 62 15 114 28 164 40 227 56 Qmax 64 32 80 40 78 39 96 48 80 40 98 49 140 66 192 94 170 84 170 85 175 80 300 150 330 160 300 140 360 180 Ps [kW] 37 5,5 11 1,5 18,5 2,2 45 5,5 55 7,5 90 11 18,5 2,2 37 5,5 75 11 90 11 160 18,5 75 7,5 110 15 160 22 250 30 U [V] Pole Nr króćca nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN 6; 9 6; 13 nN; SN nN 6; 9 6; 9 6; 13 6; 13 Lp Typoszereg Typ i Ds Dt 10A25-P10 1 200 150 12A32-P10 1 200 150 139 140 20A45-P10 20B47 1 1 250 250 200 200 141 25B32 1 350 250 142 25B50 1 350 250 143 30B30 1 350 300 144 30B50 1 400 300 145 35B40 1 500 350 146 35B50 1 500 350 35B63 1 500 350 148 40B40 1 500 400 149 40B50 1 500 400 150 50B40 1 600 500 151 152 50B63 50B80 1 1 600 700 500 500 153 60B63A 1 700 600 154 30B46 1 350 300 155 156 35B35 40B36 1 1 400 500 350 400 137 138 AP-10 147 B Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 100 400 1500 25 200 3000 145 430 1500 36 215 1500 70 500 1500 62 510 1500 45,5 1000 1000 18,5 600 1500 87 900 1500 24 900 1000 10,5 550 1500 90 1250 1500 53 2200 1000 23 1500 1500 93 2100 1000 41 1400 1500 150 2500 1000 26 2400 750 15 1500 1000 47 2400 1000 23,5 2600 750 12,5 2000 1000 58 3050 1000 85 5200 1000 50 4600 750 29 3400 1500 64 840 1000 27 570 1500 35 1500 1500 35 1875 Hmax 116 29 169 41,5 77 73 58 20 95 34 15 105 76 34 106 47 183 31 17 59 37 21 74 104 90 51 73 32 50 51 Qmax 480 240 520 260 600 650 1200 720 1080 1080 660 1500 2640 1800 2520 1680 3000 2880 1800 2880 3120 2400 3660 6240 5520 4080 1010 685 1800 2250 Ps [kW] 160 18,5 250 30 132 160 200 55 315 90 30 560 500 160 630 200 1250 200 90 400 250 110 630 1600 900 400 400 132 200 250 U [V] Pole Nr króćca nN 6, 9 6; 13 nN 6, 9 6; 13 nN nN 6 6 8 8 nN 6 11 nN; SN 6 11 nN 6 7;12 nN; SN nN; SN nN nN; SN nN SN 6 5; 6 6 5, 6 6 5, 6 7; 12 9; 16 9; 16 9; 16 9; 16 9; 16 nN 6 15 nN; SN nN; SN nN nN; SN SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN; SN 5; 6 5 5 4, 5 4, 5 4, 5 5 6 6 6 5; 6 15; 17 18 18 18 18 18 18 7; 12 7:12 9; 16 15; 17 Lp Typ i Ds Dt 157 40B49 1 450 400 158 159 160 161 40B61A 40B63 40B80 50B50D 1 1 1 1 500 450 600 600 400 400 400 500 162 50B50F 1 600 500 163 70B90 1 900 700 164 6C13 1 80 65 165 6C16 1 80 65 166 6C20 1 80 65 8C16 1 100 80 168 8C21 1 100 80 169 170 171 172 173 8C26 10C32 12C26 12C32 12C40 1 1 1 1 1 100 125 150 150 150 80 100 125 125 125 20CWT40 1 250 200 20CWT50 1 250 200 5F21; 5FK21 1 65 50 167 Typoszereg B C 174 CWT 175 176 F; FK Pompy stacjonarne n Hn Qn 1500 70 1500 1000 31 840 1500 118 3275 1000 50 2000 1000 86 3000 1000 61 2400 1500 74 2580 1000 30 1500 750 58 6892 1000 102 9190 3000 21 41 1500 5 21 3000 35,5 47 1500 8,0 23 3000 56 52 1500 13 25 3000 32 83 1500 7,5 39 3000 56 109 1500 13 52 3000 88 93 1500 34 114 1500 21,5 165 1500 31 186 1500 53,5 165 1500 47 559 1000 21 371 1500 81 647 1000 36 431 1500 13 35 1000 6 22 Hmax 83 37 153 63 100 90 103 46 75 137 23 6 38 10 59 15 39 10 59 15 98 36 23 35 88 54 24 102 45,5 17 8 Qmax 1800 1010 3930 2400 3600 2880 3100 1800 8270 11030 49 25 56,5 28 62 30 100 47 131 62 112 137 198 223 198 671 445 776 517 45 29 Ps [kW] 450 132 1600 450 1000 710 900 315 1400 3200 5,5 1,5 30 2,2 15 2,2 11 2,2 30 3 37 18,5 15 22 37 90 30 200 55 4 2,2 U [V] Pole nN; SN 5; 6 nN 6 SN; 4; 5 nN; SN 5; 6 nN; SN 4; 5; 6 nN; SN 4; 5 nN; SN 4; 5 nN; SN 5 SN 4 SN 4 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6 nN 6 nN; SN 6 nN 6 nN 6; 9 nN 6; 9 Nr króćca 15; 17 15 15; 17 15; 17 15; 17 18 18 18 19 19 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 8 8 8 8 6; 13 6; 13 Lp Typoszereg Typ i Ds Dt 177 6F24; 6FK24 1 80 65 178 8F24; 8FK24 1 100 80 179 10F28;10FK28 1 125 100 180 12F32; 12FK32 1 150 125 181 20F37; 20FK37 1 250 200 20F42; 20FK42 25F42; 25FK42 1 1 250 300 200 250 184 30F49; 30FK49 1 350 300 185 186 187 30F57; 30FK57 35F56; 35FK56 35F64; 35FK64 1 1 1 350 400 400 300 350 350 188 40F64; 40FK64 1 500 400 189 190 50F74; 50FK74 60F85; 60FK85 1 1 600 700 500 600 191 5FY32 1 80 50 192 6FY32 1 100 65 6FY40 1 100 65 194 10FY32 1 125 100 195 10FY40 1 125 100 182 183 193 F; FK FY Pompy stacjonarne n Hn Qn 1500 17 60 1000 8 35 1000 7 60 1500 20 120 1000 9 75 1500 32 180 1000 13 120 1500 33 440 1000 15 280 1500 55 520 1000 22 510 1000 27 820 750 14,5 600 1000 34 970 750 16,5 1000 1000 50 1300 750 22 1620 600 14,8 1720 750 31 2850 500 16 4000 1500 34 21 1000 15,5 14 1500 34 52 1000 15,5 35 1500 53,5 52 1000 23 35 1500 34 103 1000 15,5 69 1500 53,5 103 1000 23 69 Hmax 22,5 10,5 10 29,5 12,5 44 18 50 24 73 31,5 40 22,5 50 24,5 60 35 22 54 30 40 18 41 18 70 31 41 18 67 30 Qmax 85 46 85 150 105 250 105 560 460 700 750 1060 870 1440 1350 1700 2100 2200 3500 5200 25 19 63 42 63 42 124 83 124 83 Ps 7,5 3 3 15 4 30 11 75 22 160 55 100 37 160 75 320 160 110 400 320 22 11 30 15 37 18,5 37 11 55 18,5 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN nN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6 6 6 6 6 6 6 6 5; 6 6 6 5 5 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 Nr króćca 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 5; 10; 14 8 8 8 11 7; 12 7; 12 7; 12 9; 16 9; 16 15 15 18 18 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 Lp Typoszereg 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 FY Typ i Ds Dt 12FY40 1 150 125 12FY50 15FY50 1 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3 4 5 6 7 8 150 200 125 150 200 150 300 250 250 200 15H43 H 25H47 20H50 Pompy stacjonarne n Hn Qn 1500 53,5 207 1000 23 138 1500 86 207 1500 86 414 204 272 340 408 476 1500 544 150 612 680 748 816 884 210 280 350 420 490 1500 560 560 630 700 770 240 320 400 1500 315 480 560 640 Hmax 62 28 108 95 224 292 360 428 496 564 632 700 768 836 904 230 300 370 450 510 580 650 720 790 260 340 420 500 580 660 Qmax 249 166 249 497 300 700 450 Ps 90 30 132 200 123 164 204 245 286 326 367 408 449 489 530 386 515 644 772 901 1030 1158 1287 1416 232 310 387 465 542 620 U [V] nN nN nN nN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN Pole Nr króćca 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 8; 9 5; 10; 14 6; 8; 9 5; 10; 14 6 11 6; 8 11 6; 8 11 6; 8 11 6; 7; 8 11 6; 7; 8 11 6; 7; 8 11 6; 7; 8 11 6; 7; 8 11 6 8 6 8 6 8 6; 8 8 6; 8 8 6; 8 8 Lp Typoszereg 225 226 227 228 229 230 231 H 232 233 234 235 236 237 238 239 240 HC 241 242 243 HCR 244 245 HCW 246 247 248 249 250 K 251 252 253 254 Typ 20H50 20H51 HC-125 HC-150 HC-150W HC-200 HCR-250 HCR-300 HCW-150 10K22A 10K22B i 9 10 11 12 13 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 2 3 Ds Dt 250 200 300 200 300 350 200 125 150 150 200 250 300 150 150 100 150 100 Pompy stacjonarne n Hn Qn 720 800 1500 880 315 960 1040 270 360 450 540 1500 630 660 720 810 900 990 45 275 63 410 109 395 120 600 700 800 41 700 1200 43 1500 500 105 30 45 60 1500 75 36 90 105 120 30 1500 60 45 Hmax 740 820 900 980 1060 290 390 470 560 650 740 830 920 1100 60 76 120 125 55 55 135 36 54 73 90 110 125 145 37 56 Qmax 450 850 380 550 500 800 2000 3000 650 48 48 48 48 48 48 48 80 80 Ps 697 775 852 929 1007 607 809 1012 1214 1416 1619 1821 2023 2226 75 132 200 300 300 500 300 7,5 11 15 15 18,5 22 30 11 15 U [V] nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole Nr króćca 6;8 8 6; 8 8 6; 7; 8 8 6; 7; 8 8 6; 7; 8 8 6; 8 8 6; 8 8 6; 7; 8 8 6; 7; 8 8 6; 7; 8 8 6; 7; 8 8 7 8 7 8 7 8 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6 8 6 11 6; 8 7; 12 6; 9 5; 10; 14 6; 13 6 13 6 13 6 13 6 13 6 13 6 13 6 13 6 13 Lp Typoszereg 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 K 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 Typ 10K22B 12K28 12K28M 15K34 20K37 20K37A i 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 Ds Dt 150 100 200 125 200 125 250 150 300 200 350 200 Pompy stacjonarne n Hn Qn 60 75 1500 90 60 105 120 44 66 88 1500 90 110 132 154 40 62 1500 82 130 103 124 72 108 1500 144 225 180 216 38 57 1000 77 280 96 116 80 120 1500 330 160 200 Hmax 73 94 112 133 152 49 74 101 125 151 177 49 75 100 125 150 88 132 176 220 263 49 73 97 121 146 104 155 209 260 Qmax 80 80 80 80 80 115 115 115 115 115 115 150 150 150 150 150 260 260 260 260 260 320 320 320 320 320 380 380 380 380 Ps 22 30 30 37 37 18,5 30 37 55 75 75 30 37 55 75 75 75 132 160 200 200 45 75 90 110 132 110 160 250 315 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN; SN Pole 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Nr króćca 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Lp Typoszereg 285 286 287 288 289 Typ 25K41 K; WK 290 i 2 3 4 5 3 291 4 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10M31 M 15M35 MPA Dt 500 250 600 300 125 100 200 150 65 100 200 250 300 350 400 110 135 150 50 75 150 200 250 300 350 80 110 100 2 30WK45 MF Ds MF65X50 MF100X75 MF200X150 MF250X200 MF300X250 MF350X300 MF400X350 MPA16/10 MPA20/10 MPA30/10 Pompy stacjonarne n Hn Qn 46 69 1000 500 92 115 1500 132 900 1000 50 600 1500 198 900 1000 80 600 1500 260 900 1000 116 600 62 93 1500 124 84 155 186 80 120 1500 160 170 200 240 58 55 37 90 40,5 330 38,5 720 36,5 950 32,5 1500 39 2200 3000 100 96 3000 110 120 3000 100 192 Hmax 63 94 125 156 174 77 262 115 350 155 67 100 135 167 200 88 132 175 218 262 69 47 49 49 47 50 46 108 118 115 Qmax 560 560 560 560 1100 700 1100 700 1100 700 130 290 75 120 640 1100 1350 2200 2600 130 180 250 Ps 110 160 200 250 450 132 710 200 900 315 30 45 75 75 90 75 110 132 160 200 30 30 90 160 200 315 400 45 90 90 U [V] nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN nN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN Pole 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6 6 6 5; 6 6; 9 6; 9 6; 9 Nr króćca 11 11 11 11 12; 16 12; 16 12; 16 12; 16 12; 16 12; 16 6: 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 6; 13 6; 13 5; 10; 14 8 11 7; 12 9; 16 6; 13 5; 10; 14 6; 13 Lp Typoszereg 312 313 314 OG 315 316 317 318 319 OŁ 320 321 322 323 324 325 326 ON 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 OS 338 339 340 341 Typ 200OG OŁ-80A OŁ-100A OŁ-150A ON-80BB ON-80DB ON-100BB ON-125CB ON-125DB ON-150BB ON-200BB ON-200DB ON-200EB ON-200FB ON-200GB ON-200GB/G OS-80B OS-100 i 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 2 3 Ds Dt 240 200 80 100 150 100 100 125 150 150 200 80 100 150 80 80 100 125 125 150 250 200 80 80 125 100 Pompy stacjonarne n Hn Qn 560 720 865 3000 360 1010 1150 1300 1500 19 90 1500 20,5 165 1500 18 300 36 45 32 76 57 105 3000 80 180 95 220 37 280 39 540 51 510 59 565 1500 77 500 56 550 56 550 36 54 72 1500 90 36 108 126 144 58 1500 81 87 Hmax 610 760 910 1060 1210 1370 55 60 60 45 40 66 90 110 52 46 62 70 90 69 69 44 65 87 108,5 130 152 174 66,5 100 Qmax 500 500 500 500 500 500 140 260 500 100 120 140 280 300 320 650 600 650 620 650 650 56 136 Ps 900 1200 1400 1600 1800 2000 30 75 100 11 15 30 75 90 45 75 110 132 160 110 110 11 15 18,5 22 30 30 37 30 45 U [V] nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole Nr króćca 6; 8 8 6; 7; 8 8 6; 7; 8 8 6; 7; 8 8 6; 7; 8 8 6; 7; 8 8 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 5; 10; 14 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 Lp Typoszereg 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 OS 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 Typ OS-100 OS-150AM OS-200B OS-250AM OS-250C OS-300C OS-300CG i 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 Ds Dt 125 100 200 150 250 200 300 250 300 250 350 300 350 300 Pompy stacjonarne n Hn Qn 116 1500 145 81 174 64 96 1500 144 128 160 192 72 108 1500 144 285 180 216 96 144 1500 450 192 240 90 135 1500 520 180 225 122 183 1500 750 244 305 122 183 1500 750 244 305 Hmax 133 167 200 74 111 148 185 222 84 126 168 210 252 115 172,5 230 287,5 114,5 172 229 286,5 138 207 276 345 138 207 276 345 Qmax 136 210 390 600 700 950 950 Ps 55 75 90 55 75 90 110 160 90 160 200 250 315 200 315 400 500 250 355 450 500 400 630 810 900 400 630 810 900 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN Pole 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6 6 6 6 6 6 6 6 6; 8 6 6 6 6; 8 6 6; 8 6; 8 6; 8 6 6; 8 6; 8 6; 8 Nr króćca 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 8 8 8 8 8 11 11 11 11 11 11 11 11 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 Lp Typoszereg 371 372 OS 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 OW 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 Typ OS-300CN OW-100B OW-150AM OW-200AM i 2 3 4 5 3 4 5 6 7 8 9 10 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Ds Dt 350 300 150 100 200 150 250 200 Pompy stacjonarne n Hn Qn 129 193,5 1500 680 258 322,5 198 264 330 396 3000 100 462 528 594 625 204 272 340 408 3000 476 160 544 612 680 748 180 240 300 360 1500 420 300 480 540 600 660 Hmax 138 207 276 345 230 296 362 428 494 560 626 692 220 290 360 410 470 550 620 680 750 200 260 320 380 440 490 550 610 670 Qmax 950 130 230 500 Ps 400 630 810 900 110 160 200 250 315 315 355 400 126 168 210 252 294 336 378 420 462 210 280 350 420 490 560 630 700 770 U [V] nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN Pole 6 6; 8 6; 8 6; 8 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6 6 6 6 6 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 Nr króćca 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Lp Typoszereg 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 OW 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 Typ OW-250B OW-300AM OW-250F OWH-200 i 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3 4 5 6 7 8 9 10 3 4 5 6 7 8 9 10 3 4 5 6 7 Ds Dt 300 250 350 300 300 250 250 200 Pompy stacjonarne n Hn Qn 210 280 350 420 1500 490 500 560 630 700 770 210 280 350 420 1500 720 490 560 630 700 210 280 350 420 1500 600 490 560 630 700 240 320 1500 400 315 480 560 Hmax 240 310 390 450 420 590 660 730 240 240 310 390 450 420 590 660 730 240 310 390 450 420 590 660 730 280 360 440 520 600 Qmax 700 900 800 450 Ps 381 508 635 762 889 1016 1143 1270 1397 528 707 880 1056 1232 1408 1574 1760 440 587 733 880 1027 1174 1320 1467 295 393 491 589 687 U [V] nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN Pole 6 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6 6 6 6; 8 6; 8 Nr króćca 11 11 11 11 11 11 11 11 11 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 7; 12 11 11 11 11 11 11 11 11 8 8 8 8 8 Lp Typoszereg 431 432 433 434 435 436 437 438 439 OW 440 441 442 443 444 445 446 Typ OWH-200 OWH-250 OWH-250S 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 i 8 9 10 11 3 4 5 6 7 8 9 10 6 7 8 9 Ds Dt 250 200 300 250 300 250 Pompy stacjonarne n Hn Qn 640 720 1500 315 800 880 300 400 500 600 1500 500 700 800 900 1000 600 700 800 1500 500 900 Hmax 680 760 840 920 340 440 540 640 740 840 940 1040 640 740 840 940 1000 1040 10 PH PP-M PW-M PW-P PH-50W PH-65 PH-80 PH-100 PH-100W PH-150 PH-200 PH-250 PH-300 PP-M PW-M PW-P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 50 70 80 100 100 200 200 250 300 50 80 200 50 70 80 100 100 150 200 250 300 50 80 200 3000 3000 2050 1700 1500 1500 1500 1500 1000 1500 1500 1000 68 37 34 44 88 56 82 76 77 5 25 7,5 60 65 100 140 130 400 580 820 1440 5 50 315 95 43 47 53 105 76 100 125 88 5,5 33 11 Qmax 450 700 700 65 80 140 180 130 500 800 1300 1700 8,5 65 330 Ps 785 883 981 1080 544 726 908 1090 1272 1453 1635 1817 1090 1272 1453 1635 U [V] Pole Nr króćca nN; SN 6; 8 8 nN; SN 6; 8 8 nN; SN 6; 7; 8 8 nN; SN 6; 7; 8 8 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 nN; SN 6; 8 11 1817 nN; SN 6; 8 11 22 11 18,5 30 75 110 250 500 400 0,5 18,5 18,5 nN nN nN nN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6, 9 6 6; 8 6 6; 9 6; 9 6 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 8 11 7; 12 6; 13 6; 13 8 Lp Typoszereg 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 W 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 Typ W14PzA W14PA W14PB W14PC W16P i 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 2 3 Ds Dt 125 100 150 125 150 125 150 125 200 150 Pompy stacjonarne n Hn Qn 64 96 128 160 1500 30 192 224 256 56 81 108 1500 135 60 163 189 216 50 75 100 1500 125 100 150 175 200 52 78 104 1500 125 130 156 161 208 64 1500 180 96 Hmax 70 106 140 175 212 250 285 61 93 124 155 186 216 248 56 85 114 143 171 200 228 60 90 120 151 181 211 242 69 104 Qmax 42 85 122 150 240 Ps 18,5 30 30 37 45 45 55 22 30 37 45 55 75 75 30 30 45 55 75 75 90 37 45 55 75 90 110 132 55 90 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 Nr króćca 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 Lp Typoszereg 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 W 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 Typ W16P W18P 20W39b 20W39 20W39M 250WW W24P i 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 Ds Dt 200 150 250 200 250 200 250 200 250 200 300 240 350 300 Pompy stacjonarne n Hn Qn 128 180 1500 160 192 94 141 1500 188 250 235 282 100 150 1500 200 320 250 300 100 150 1500 200 400 250 300 95 140 1500 500 190 240 120 180 1500 800 240 300 158 1500 235 800 315 Hmax 138 170 206 102 153 204 255 306 124 185 247 310 370 121 180 240 300 360 116 174 231 290 180 240 300 360 172 259 345 Qmax 240 305 420 560 620 930 1050 Ps 132 160 200 110 160 200 250 320 160 250 320 400 500 250 300 355 500 650 250 320 450 560 400 630 800 1000 560 900 1120 U [V] nN nN nN; SN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN Pole 6; 9 6; 9 6; 9 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6; 8 6 6 6 6; 8 6; 8 6 6 6 6 6 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 6; 8 Nr króćca 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 11 11 11 11 7; 12 7; 12 7; 12 Lp Typoszereg 519 520 521 W 522 523 Typ 35W50m 35W50M i 1 2 3 2 3 524 2 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 2 3 4 5 6 7 2 3 4 5 12WN25 12WN32 WN 10WN22 8WN20 Ds Dt 400 350 400 350 150 125 150 125 125 100 100 80 Pompy stacjonarne n Hn Qn 80 1500 160 1250 240 145 1500 1500 230 3000 160 193 1500 38 58 79 98 95 1500 118 140 160 62 95 126 1500 164 159 190 221 32 48 64 1500 57 80 97 115 89 135 3000 86 182 228 Hmax 96 192 288 187 279 208 50 76 103 129 153 181 208 77 115 153 190 230 268 39 58 78 98 118 139 122 184 248 312 Qmax 1800 2000 220 110 110 110 110 110 110 110 190 75 100 Ps 560 1120 1600 1120 1600 160 18,5 30 37 45 55 75 75 45 75 90 110 132 160 11 15 18,5 22 30 37 37 55 75 90 U [V] nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole Nr króćca 5; 6; 8 9; 16 5; 6; 8 9; 16 5; 6; 8 9; 16 5; 6; 8 9; 16 5; 6; 8 9; 16 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 Lp Typoszereg 547 548 549 550 551 WN 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 Typ 15WN36 6WN18 125WO7 Teoretycznie pompy nie można badać na wodzie, ponieważ ma łożyskowanie wewnętrzne smarowane pompowanym olejem i 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 7 8 Dt 125 100 80 65 125 125 4 WO 565 5 566 200WO7 6 567 7 568 8 569 570 Ds YN 25YN 2 3 200 200 32 25 Pompy stacjonarne n Hn Qn 74 111 1500 150 235 185 226 78 118 3000 159 51 199 243 140 210 280 3000 350 100 420 490 560 1500 240 300 1000 107 200 1500 300 300 1000 133 200 1500 360 300 1000 160 200 1500 420 300 1000 187 200 1500 480 300 1000 214 200 30 3000 4,5 45 Hmax 91 136 181 227 277 97 146 196 244 295 183 275 366 458 549 640 732 260 120 330 150 400 180 460 210 530 240 35 52 Qmax 270 64 130 360 240 360 240 360 240 360 240 360 240 10 10 Ps 75 110 160 200 250 22 37 45 55 75 110 160 200 250 315 315 355 315 110 400 132 500 160 560 200 630 200 1,5 2,2 U [V] nN nN nN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN Pole 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6; 9 6; 9 Nr króćca 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6; 13 6; 13 Lp Typoszereg 571 572 573 574 575 576 577 YN 578 579 580 581 582 583 584 585 Typ 32YN 40YN 50YN 65YN 80YN 125YN 150YN 25YNoL 586 587 2 Ds Dt 40 32 50 40 65 50 80 65 100 80 150 125 200 150 32 25 40 32 50 40 32 25 3 YNoL 32YNoL 588 2 3 589 590 591 592 593 594 595 596 597 i 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 40YNoL YS 25YS 2 3 2 3 4 5 6 7 8 Pompy stacjonarne n Hn Qn 44 3000 8,5 66 54 3000 16 81 80 3000 27 120 80 3000 45 120 120 3000 75 180 140 3000 130 210 160 3000 230 240 3500 36 3000 25 4,5 3000 36 3500 45 3000 30 10 3000 45 3500 50 20 3000 32 3000 75 20 30 45 60 3000 75 4,5 90 105 120 Hmax 47 71 62 92 92 140 97 146 140 215 162 244 190 290 40 27 40 57 37 57 66 66 92 35 52 70 88 106 125 140 Qmax 14 14 21 21 34 34 70 70 100 100 170 170 300 300 7 7 7 14 14 14 27 27 23 10 Ps 4 5,5 5,5 7,5 15 18,5 22 30 45 75 75 110 160 250 2,2 2,2 2,2 4 4 4 7,5 7,5 7,5 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 7,5 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 Nr króćca 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 Lp Typoszereg 598 599 600 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 YS 613 614 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627 Typ 25YS 32YS 40YS i 9 10 11 12 13 14 15 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ds Dt 32 25 40 32 50 40 Pompy stacjonarne n Hn Qn 135 150 165 180 3000 4,5 195 210 225 44 66 88 110 132 154 176 3000 8,5 198 220 242 264 286 308 330 54 81 108 135 3000 162 16 189 216 243 270 Hmax 158 176 195 214 234 250 268 47 71 95 118 144 166 191 215 238 262 285 312 336 360 62 92 122 154 184 215 246 278 310 Qmax 10 14 21 Ps 7,5 7,5 11 11 11 11 15 4 5,5 7,5 7,5 11 11 15 15 15 18,5 18,5 22 22 22 7,5 11 15 15 18,5 22 22 30 30 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 Nr króćca 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 Lp Typoszereg 628 629 630 631 632 633 634 635 636 637 638 639 640 641 642 YS 643 644 645 646 647 648 649 650 651 652 653 654 655 656 657 Typ 40YS 50YS 65YS i 11 12 13 14 15 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ds Dt 50 40 65 50 80 65 Pompy stacjonarne n Hn Qn 297 324 3000 351 16 378 405 80 120 160 200 240 280 320 3000 27 360 400 440 480 520 560 600 80 120 160 200 240 3000 280 45 320 360 400 440 480 Hmax 340 370 402 438 470 92 140 188 234 280 330 376 424 475 522 570 618 666 712 97 146 198 245 298 348 396 446 496 544 596 Qmax 21 34 70 Ps 30 37 37 45 45 15 22 30 37 37 45 55 55 75 75 75 90 90 90 22 37 45 55 75 75 90 90 110 132 132 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 Nr króćca 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 Lp Typoszereg 658 659 660 661 662 663 664 665 666 667 668 669 670 671 672 YS 673 674 675 676 677 678 679 680 681 682 683 684 685 686 687 Typ 65YS 80YS 80YSW 125YS i 13 14 15 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4 5 6 7 8 9 Ds Dt 80 65 100 80 100 80 150 125 Pompy stacjonarne n Hn Qn 520 3000 560 45 600 120 180 240 300 360 3000 420 75 480 540 600 660 720 219 292 365 438 511 3000 70 584 657 730 803 876 280 350 420 3000 130 490 560 630 Hmax 645 694 746 140 215 284 354 427 496 570 640 715 784 852 248 330 412 495 578 660 742 825 908 990 324 405 488 568 650 730 Qmax 70 100 90 170 Ps 160 160 160 45 75 90 110 160 160 200 200 250 250 315 75 110 132 160 200 200 250 250 250 315 200 250 315 315 355 400 U [V] Pole nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 nN; SN 6; 9 Nr króćca 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 5; 10; 14 Lp Typoszereg 688 689 690 691 692 693 694 695 696 Typ 125YS 150YS i 10 11 4 5 6 7 8 9 10 697 2 698 3 Ds Dt 150 125 200 150 YS 699 4 700 5 701 180YS 6 702 7 703 8 704 9 705 10 706 707 Z 6Z18 5 6 150 150 80 65 Pompy stacjonarne n Hn Qn 700 3000 130 770 320 400 480 3000 560 230 640 720 800 1500 85 180 1000 37 120 1500 128 180 1000 56 120 1500 170 180 1000 75 120 1500 212 180 1000 93 120 1500 255 180 1000 112 120 1500 297 180 1000 131 120 1500 340 180 1000 150 120 1500 383 180 1000 168 120 1500 425 180 1000 187 120 5000 500 40 5000 600 Hmax 814 896 375 480 575 670 770 860 960 95 41 144 62 192 83 238 103 288 124 336 144 382 165 430 186 480 206 590 710 Qmax 170 320 220 140 220 140 220 140 220 140 220 140 220 140 220 140 220 140 220 140 52 Ps 450 500 315 400 450 560 600 710 800 75 22 110 30 132 45 200 55 200 75 250 75 250 90 315 90 315 110 132 132 U [V] nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN nN nN Pole Nr króćca 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 8; 9 5; 10; 14 6; 8; 9 5; 10; 14 6; 8; 9 5; 10; 14 6; 8; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 5; 10; 14 6; 9 6; 13 6; 9 6; 13 Lp Typoszereg 708 Typ i Ds Dt 6Z18 7 80 65 80 65 709 8 710 9 711 10 712 6Z18 713 714 11 12 Z 13 715 716 717 718 14 15 16 4 719 5 720 6 721 8Z25 7 722 8 723 9 100 80 Pompy stacjonarne n Hn Qn 5000 700 40 3920 420 32 5000 800 40 3920 480 32 5000 900 40 3920 540 32 5000 1000 40 3920 600 32 3000 375 25 5000 1100 40 3920 660 32 3000 412,5 25 3920 720 32 3000 450 25 3920 780 32 3000 487,5 3000 525 25 3000 562,5 3000 600 3920 580 110 3920 725 110 3000 425 80 3920 870 110 3000 510 80 3920 1035 110 3000 595 80 3920 1180 110 3000 680 80 3920 1325 110 3000 765 80 Hmax 830 510 950 590 1060 650 1180 730 430 1300 800 460 875 500 950 550 600 650 700 700 870 500 1040 600 1210 700 1390 800 1560 900 Qmax 52 40 52 40 52 40 52 40 31 52 40 31 40 31 40 31 31 145 145 110 145 110 145 110 145 110 145 110 Ps 160 90 200 90 200 110 250 110 55 250 110 55 132 75 160 75 75 90 110 450 500 250 560 250 560 250 710 315 800 355 U [V] nN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN nN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN Pole 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9 Nr króćca 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 Lp Typoszereg Typ 714 i 8Z25 11 12 13 14 719 3 720 4 721 5 723 Dt 100 80 10 715 716 717 718 722 Ds Z 6 15Z28 7 724 8 725 9 726 10 727 728 729 11 12 13 200 150 Pompy stacjonarne n Hn Qn 3920 1470 110 3000 850 80 3000 935 3000 1020 80 3000 1105 3000 1190 4660 780 275 3920 570 225 4660 1040 275 3920 760 225 4660 1300 275 3920 950 225 3000 575 160 4660 1560 275 3920 1140 225 3000 690 160 4660 1820 275 3920 1330 225 3000 805 160 4660 2080 275 3920 1520 225 3000 920 160 3920 1710 225 3000 1135 160 3920 1900 225 3000 1250 160 3000 1365 160 3000 1480 3000 1595 Hmax 1730 1000 1100 1200 1300 1400 1050 720 1400 980 1750 1250 720 2100 1500 860 2450 1740 1000 2800 2000 1150 2240 1300 2490 1440 1590 1740 1880 Qmax 145 110 110 330 270 330 270 330 270 210 330 270 210 330 270 210 330 270 210 270 210 270 210 Ps 900 400 400 450 500 500 1250 630 1250 800 1600 1000 500 2000 1250 630 2300 1600 630 2650 1600 800 1900 800 2100 1000 1000 1120 1250 U [V] Pole Nr króćca nN; SN 6; 9 6; 13 nN; SN 6; 9 6; 13 nN; SN 6; 9 6; 13 nN; SN 6; 9 6; 13 nN; SN 6; 9 6; 13 nN; SN 6; 9 6; 13 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 8; 9 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 8; 9 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 7; 8; 9 5; 10 nN; SN 6; 8; 9 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 8; 9 5; 10 nN; SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 8; 9 5; 10 SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 8; 9 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 8; 9 5; 10 nN; SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8; 9 5; 10 nN; SN 6; 7; 8; 9 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 Lp Typoszereg Typ i 730 3 731 4 732 5 15Z33 733 734 735 6 Dt 200 150 250 200 7 8 Z 736 737 738 739 740 9 10 11 12 4 741 5 742 Ds 15Z40 6 743 7 744 745 746 8 9 10 Pompy stacjonarne n Hn Qn 4660 1080 465 3920 765 390 4660 1440 465 3920 1020 390 3000 600 300 4660 1800 465 3920 1275 390 3000 750 300 4660 2160 465 3920 1530 390 3000 900 300 3920 1785 390 3000 1050 300 3920 2040 465 3000 1200 300 3000 1350 3000 1500 300 3000 1650 3000 1800 4660 2000 800 4660 2500 800 3920 1700 660 3000 1000 500 3920 2040 660 3000 1200 500 3920 2380 660 3000 1400 500 3000 1600 500 3000 1800 500 3000 2000 500 Hmax 1380 960 1840 1300 760 2300 1640 950 2770 1960 1150 2280 1340 2610 1530 1720 1900 2100 2290 960 960 2100 1210 2510 1450 2930 1700 1940 2180 2450 Qmax 560 470 560 470 360 560 470 360 560 470 360 470 360 470 360 360 360 360 360 2380 2890 790 620 790 620 790 620 620 620 620 Ps 2100 1250 2800 1700 800 3500 2100 1000 4200 2500 1200 2900 1400 3350 1600 1700 1900 2100 2300 5400 6600 4000 1900 4800 2200 5500 2600 2900 3200 3600 U [V] Pole Nr króćca nN; SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 8; 9 5; 10 SN 7 5; 10 nN; SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8; 9 5; 10 SN 7 5; 10 nN; SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 nN; SN 7 5; 10 nN; SN 7 5; 10 SN 5; 10 SN 5; 10 SN 7 5; 10 nN; SN 6; 7; 8 5; 10 SN 7 5; 10 nN; SN 7 5; 10 SN 5; 10 SN 7 5; 10 SN 7 5; 10 SN 7 5; 10 SN 7 5; 10 Lp Typoszereg 747 Z 748 749 750 751 ZW 752 753 754 755 R 756 757 PH-S 758 Typ 15Z40 ZW-50 20R50 40R75 40R95 PH-150S PH-100S i 11 12 6 7 8 9 10 1 1 1 1 1 Ds Dt 250 200 50 50 200 400 400 200 400 400 150 100 Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 2200 500 3000 2400 500 3000 195 3000 228 3000 260 23 3000 295 3000 328 965 33,5 400 450 14,5 1500 460 26 1650 1500 42 320 1500 48 180 Hmax 2690 2940 210 245 280 315 350 39 20 34 56 60 Qmax 620 620 28 550 2150 2250 480 240 Ps 3900 4200 30 37 45 45 45 70 250 315 132 75 U [V] Pole SN 7 SN 7 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6; 9 nN 6 nN; SN 6 nN; SN 6 nN 6; 9 nN 6; 9 Nr króćca 8 8 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 6; 13 8 15 15 5; 10; 14 6; 13 Tabela 1: Zestawie pomp zanurzeniowych i zatapialnych. Lp Typoszereg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 D 14 15 16 17 Typ 15D17-2 20D15-2 22 23 24 Dt 150 200 1 25D17 18 19 20 21 i 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 2 3 4 250 1 30D17 30D22 35D22 2 3 4 1 2 1 300 300 350 Pompy stacjonarne n Hn Qn 10 20 30 40 1500 190 50 60 70 80 17,5 35 1500 52,5 250 70 87,5 1000 10 265 1500 22 400 44 1500 66 400 88 1000 13 400 1500 30 620 60 640 1500 90 640 112 620 1000 7,5 400 1500 19 610 1500 38 620 1000 11 630 Hmax 16,5 33 49,5 66 82,5 99 115,5 132 22 44 66 88 110 12 28,5 57 87 116 17,5 39 78 118 157 12,5 29 58,5 19,5 Qmax 230 230 230 230 230 230 230 230 300 300 300 300 300 320 480 480 480 480 480 740 760 760 740 480 730 740 850 Ps 11 18,5 30 37 45 55 55 75 22 45 75 90 110 15 37 75 110 160 30 90 160 250 320 15 55 110 37 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN nN nN nN nN Pole 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2; 3 2; 3 3 3 3 3 Nr króćca 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Lp Typoszereg 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Typ 35D22 35D30 35D40 40D22 40D30 40D40 D 40D32 50D22a 50D30 43 44 45 46 47 48 49 i 1 2 3 1 2 1 1 2 3 1 2 1 1 1 1 2 3 1 Dt 350 350 350 400 400 400 400 500 500 2 50D40 60D22 60D30 60D40 1 1 2 1 2 1 500 600 600 600 Pompy stacjonarne n Hn Qn 28 1500 56 1000 84 1000 9 630 1500 20 950 1500 40 950 1500 12 800 35 1500 1500 70 1500 96 1450 24 1500 1500 48 1000 7,5 1050 1500 17 1575 1000 12 1250 30 1000 60 2250 90 750 10,5 1700 1000 20 2250 1000 40 2250 750 7,5 1800 1000 14 2400 35 1000 3600 70 23 1000 3600 48 750 8,5 2700 1000 18 3600 Hmax 44 88 130 16 36 72 23 53 106 160 42 84 14,5 32,5 23 51 103 154 22 37,5 75 17 29 57 114 41,5 83 27 48 Qmax 1400 1400 1400 760 1140 1140 950 2000 2000 2000 2000 2000 1200 1850 1500 3100 3100 3100 2600 3400 3400 2100 2800 4400 4400 4400 4400 3200 4200 Ps 132 315 400 30 90 160 45 250 500 630 160 315 37 110 75 315 630 1000 110 315 560 75 160 560 1120 355 630 132 355 U [V] nN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN; SN nN; SN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN; SN Pole 3 2; 3 2; 3 3 3 3 3 2; 3 2; 3 2 3 2; 3 3 3 3 2; 3 2 2 2; 3 2; 3 2 3 3 2 2 2; 3 2 3 2; 3 Nr króćca 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Lp Typoszereg 50 51 52 53 54 80D25 80D30 80D31 i 1 2 1 1 1 55 80D32 1 800 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 75 77 80D37 90D22 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 800 900 D Typ 80D22 90D30 100D22 100D30 100D40 120D30 120D40 140D40 160D30 180D30 180D40 200D40 DG 10DG12 1 1 2 3 4 5 6 7 8 Dt 800 800 800 800 900 1000 1000 1000 1200 1200 1400 1600 1800 1800 2000 100 Pompy stacjonarne n Hn Qn 27 750 6000 54 750 38 6000 750 22 5250 600 17,5 5500 500 10 4000 600 15 4750 600 13 5000 600 30 8000 22,5 600 7500 45 500 30 10500 500 21,5 10500 500 14,5 9700 500 24 13500 500 20 13500 500 24 17500 375 22 22000 375 26 36000 375 22 32000 375 25 45000 11 22 33 44 1500 55 55 66 77 88 Hmax 47 94 55 38 31 20 28 22 46 38 76 47 36 29 28,5 28,5 43 43 39 41 45 13 25,5 38,5 52 64,5 77 85 103 Qmax 7000 7000 7000 6600 6100 5500 6500 6000 9500 8200 8200 12000 14000 11200 15500 15500 21000 28500 43000 38000 58000 87 87 87 87 87 87 87 87 Ps 630 1250 900 450 400 160 315 250 900 630 1600 1250 1000 560 1120 1120 2000 2300 3150 2500 4000 4 7,5 11 15 18,5 22 22 30 U [V] nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole 2 2 2 2; 3 2; 3 3 2; 3 2; 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 Nr króćca 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 Lp Typoszereg Typ i 78 1 79 2 80 3 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 10DG18 DG 6DG15-2 8DG16-2 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Dt 100 60 80 Pompy stacjonarne n Hn Qn 3000 19 110 1500 4,3 65 3000 38 110 1500 8,6 65 3000 57 110 1500 12,9 65 3000 76 110 1500 17,2 65 21,5 25,8 30,1 1500 65 34,4 38,7 43 5,1 10,2 15,3 20,4 1500 26 25,5 30,6 35,7 40,8 6,7 13,4 20,1 26,8 1500 40 33,5 40,2 46,9 53,6 Hmax 27,5 7 54 14 82 21 111 28 35 42 50 57 64 71 7 14 21 28 36 43 50 58 10 20,5 31 42 53 64 75 86 Qmax 145 80 145 80 145 80 145 80 80 80 80 80 80 80 40 40 40 40 40 40 40 40 60 60 60 60 60 60 60 60 Ps 11 1,5 18,5 3 30 4 45 5,5 7,5 7,5 11 11 11 15 1,1 2,2 3 4 5,5 5,5 7,5 7,5 1,5 3 5,5 5,5 7,5 11 11 11 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Nr króćca 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Lp Typoszereg 104 105 106 107 108 109 DG 110 111 112 113 114 115 Typ 8DG16-2 8DG18-2 i 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Dt 80 80 116 15DZ17 1 150 117 20DZ15 1 200 118 25DZ17 1 250 119 30DZ17 1 300 30DZ22 1 300 121 35DZ22 1 350 122 35DZ30 1 350 123 40DZ22 1 400 124 40DZ30 1 400 120 DZ Pompy stacjonarne n Hn Qn 60,3 1500 40 67 5,1 10,2 15,3 20,4 25,5 1500 50 30,6 35,7 40,8 45,9 51 1500 12 190 1000 5 125 1500 18 250 1000 8 170 1500 24,5 440 1000 11 290 1500 32 680 1000 14,5 380 1500 18,5 660 1000 8,3 440 1500 30 1100 1000 13 750 1500 20 1000 1000 6 660 1500 34 1700 1000 15 1150 1500 24 1700 1000 10,5 1150 Hmax 95 106 6,6 13,5 20,5 27,5 34,5 41,5 49 56 63 70 17 7,5 22 10 30 13 43 17 30 13 44 20 36 16 53 24 42 19 Qmax 60 60 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 230 155 310 210 530 350 800 480 800 530 1400 900 1200 800 2050 1380 2100 1400 Ps 15 15 1,1 3 4 5,5 7,5 7,5 11 11 11 15 11 3 18,5 7,5 45 15 90 22 55 18,5 132 37 75 22 200 75 160 45 U [V] nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN nN nN Pole 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2; 3 3 3 3 Nr króćca 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Lp Typoszereg 125 Typ 40DZ32 i 1 Dt 400 126 40DZ40 1 400 50DZ30 1 500 128 50DZ40 1 500 129 60DZ40 1 600 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 HZ-50-7-2 HZ-50S-11-1 HZ-50S-18-1 HZ-50-22-1 HZ-50S-30-1 HZ-80-7-3 HZ-80-22-2 HZ-80-37-2 HZ-175-37-3 10NZ22 12NZ20 6NZ15 6NZ18 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 2 3 3 4 5 50 50 50 50 50 80 80 80 175 100 125 65 65 127 DZ HZ NZ OSZ-100 OSZ OSZ-150 OWZ OWZ-250A 100 150 250 Pompy stacjonarne n Hn Qn 1000 13 1300 1500 19 1600 1000 9 1040 1000 24 3000 750 14 2200 1000 14 2400 750 7,5 1800 1000 20 3800 750 11 2800 1500 19 40 3000 34 30 3000 42 50 3000 70 45 3000 70 50 1000 23 40 1500 40 90 1500 44 125 980 23 245 3000 37 125 3000 40 180 3000 15 60 3000 27 45 56 1500 90 84 58 1500 155 87 114 1500 151 500 188 Hmax 23 33 14,5 38 21 30 16 48 27 29 50 56 88 80 23 44 50 27 46 54 24,5 43 67 97 72 109 135 180 225 Qmax 1520 1800 1200 3600 2650 2850 2100 4200 3200 62 72 70 65 75 68 135 150 360 195 222 102 95 148 148 238 238 700 700 700 Ps 75 132 37 315 110 160 55 355 132 7,5 11 18,5 22 30 7,5 22 37 37 22 37 5,5 7,5 37 37 75 75 315 315 500 U [V] nN nN nN nN; SN nN nN nN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN Pole 3 3 3 2; 3 3 3 3 2; 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2; 3 3 3 2; 3 Nr króćca 4 4 4 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Lp Typoszereg 150 OWZ 151 152 153 154 OZ 155 156 157 158 159 160 161 OZ-200 OZ-200A OZ-200W OZ-400 OZ-400M OZ-400W 25P21 30P23 30P19 40P23 i 6 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 162 40P21 1 400 163 40P19 1 400 164 50P17 1 500 165 60P23 1 600 60P18 1 600 167 80P23 1 800 168 80P17 1 800 169 100P17 1 1000 170 120P23 1 1250 171 140P17 1 1400 172 160P19 1 1600 166 P Typ OWZ-250A Dt 250 200 200 200 400 400 400 250 300 300 400 Pompy stacjonarne n Hn Qn 225 1500 500 262 1500 40 500 1500 33 425 1500 100 500 1500 49 1200 1500 75 1200 1500 100 1200 1500 4 420 1500 4,5 650 1500 5,8 900 1500 6 1250 1500 9,2 1400 1000 4,2 900 1500 9,6 2100 1000 5,7 2100 750 3,2 1600 750 4 2700 1000 9,5 3520 750 5,7 2900 600 3,6 4500 750 9,5 6100 600 5,8 4900 600 8 8500 500 5,5 7000 600 9 13200 500 6 11200 500 10 17000 500 10,5 21200 375 5,5 17000 Hmax 270 315 48 42 113 67 96 109 6,5 7,5 7 8 11 5,5 10,5 6,5 4,5 5 12 7 5,5 12 7,5 10,5 8 11,5 8,5 15 14,5 7,5 Qmax 700 700 630 600 630 1450 1600 1600 450 750 900 1350 1600 1050 2500 2200 1600 2900 4100 2900 5200 6700 5500 9500 7800 15500 13400 20000 24500 18500 Ps 500 500 75 75 220 220 360 500 7,5 15 22 37 55 18,5 90 45 22 45 160 75 75 250 132 280 160 560 355 800 1000 400 U [V] nN; SN nN; SN nN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN; SN nN nN; SN nN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN nN; SN Pole 2; 3 2; 3 3 3 2; 3 2; 3 2; 3 2; 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2; 3 3 2; 3 3 1 Nr króćca 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 Lp Typoszereg 173 P 174 175 176 P-BA 177 178 179 180 181 P-C 182 183 184 185 186 Typ 180P19 180P27 P-1BA P-2BA-N P-2BA-W P-1CA/IIS P-1CB/IIS P-2CC/II/N P-2CC/II/W P-2CA/IIN P-2CA/II/W P-3CC/II P-3CA/IIS P-4CA/I i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Dt 1800 1800 65 187 25PZ21 1 250 188 30PZ23 1 300 189 30PZ19 1 300 40PZ23 1 400 191 40PZ21 1 400 192 40PZ19 1 400 193 50PZ17 1 500 194 60PZ23 1 600 190 PZ 65 52 52 65 65 65 65 100 100 100 Pompy stacjonarne n Hn Qn 357 9,5 32000 357 5,5 27000 3000 12,5 32 21 36 3000 18 42 16 14 9,5 14 16 63 20 40 3000 16 63 20 40 28 135 28 135 60 120 1500 3,5 390 1000 1,6 270 1500 4,7 640 1000 2,2 430 1500 7,5 780 1000 2,8 580 1500 5,5 1300 1000 2,6 850 750 1,5 640 1500 8 1350 1000 4 900 1500 11 2300 1000 6,5 1850 750 4 1400 1000 8 3600 750 4,0 2700 Hmax 14 13 19 27 30 21,5 15,5 23,5 32 23,5 32 44 44 89 5,2 3 6,5 3,6 8,5 5 8 3,5 2,3 12 6 15 8,5 5,2 10 5,5 Qmax 36000 32000 60 80 72 23 20,5 110 75 110 75 210 210 190 470 320 750 500 900 700 1380 940 700 1600 1100 2600 2100 1650 3900 2900 Ps 1250 630 2,2 4 4 1,1 1,1 4 4 4 4 18,5 18,5 37 7,5 3,0 15 5,5 30 11 37 11 5,5 55 18,5 110 55 22 132 55 U [V] nN; SN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Nr króćca 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 Lp Typoszereg 195 196 PZ 197 198 199 200 201 202 PZD PZH SP 203 Typ i Dt 60PZ18 1 600 80PZ-23 1 800 80PZ17 1 800 PZD-250A PZH-500 6SP13 6SP14 6SP16 1 1 1 1 1 250 500 65 65 80 MFV65x50 1 50 MFV100x75 1 75 MFV 204 205 PH-P Pompy stacjonarne n Hn Qn 1000 9,5 4200 750 5,6 2900 600 3,6 4400 750 8,5 5500 600 5,2 4500 1500 17,5 500 750 6,3 1350 3000 12,5 32 3000 16 63 3000 25 95 1000 38 48 1500 1000 1500 19 75 Hmax 14 7,5 5,5 12 7,5 21 10 20 22,5 36 46 46 Qmax 4800 3500 5200 6100 4800 740 2050 60 125 142 60 60 Ps 200 75 75 250 110 37 37 3 5,5 11 18,5 18,5 U [V] nN; SN nN nN nN; SN nN nN nN nN nN nN nN nN Pole 2; 3 3 3 2; 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Nr króćca 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 26 88 15 nN 3 4 26 88 15 nN 3 4 PH-P-50 Nowa Stacja Prób Nieoferowane: FZ, GS; OSW; PG; PR, SOŁA; SR; THW; WHM; Przyjęte oznaczenie w tablicach: Lp – liczba porządkowa; i – ilość stopni; Dt – średnica króćca tłocznego; n – prędkość obrotowa; Hn – wysokość podnoszenia w punkcie nominalnym Qn – wydajność w punkcie nominalnym; Hmax – maksymalna wysokość podnoszenia pompy; Qmax – maksymalna wydajność pompy; Ps – moc silnika ; U – możliwe zakresy napięć; Pole – nr pola pomiarowego na NSP Nr króćca – numer króćca tłocznego pod który podłączona będzie pompa z wykorzystaniem kolektora pomiarowego lub kolektora przestawnego. Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 1.3 PFU Załącznik nr 1.3 Charakterystyka pomp wstępnych 20D15, 30A40, 40D32-3, 80D30-4 Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl CHARAKTERYSTYKA Wersja Numer charakterystyki Data Typ pompy 1 2016-12-07 Oznaczenie typu diagonalna Ilość stopni 20D15-2x1 G1 Fluid Temperatura Gęstość ρ= 998,3 kg/m³ t= 20 °C woda Wydajność znamionowa Znamionowa wysokość podn. Q= 260 m3/h [m] 1 Predkość obrotowa H= 18 m n= 1470 1/min Wysokość podnoszenia 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 Moc na wale P2 [kW] 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 [%] Sprawność 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 40 80 120 160 200 240 280 [m3/h] Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 2 PFU Załącznik nr 2 do PFU Wymagania ogólne dla części budowlanej Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 2 PFU ……………………. Spis Treści: 1. Lokalizacja. 2. Spis ogólny obiektu. 3. Opis poszczególnych elementów konstrukcji budowlanej. 3.1. Kolejność wykonywania prac fundamentalnych. 3.2. Główny zbiornik wodny. 3.3. Palowanie 3.4. Głowice palowe, oczepy. 3.5. Belki podwalinowe 3.6. Posadzki. 3.7. Kanały technologiczne i studzienki. 3.8. Wytyczne realizacji zabezpieczenia wykopów. 3.9. Wytyczne dotyczące składowania ziemi z wykopów. 3.10. Schemat szkieletu. 3.11. Konstrukcje stalowe. 3.12. Obudowa. 3.13. Pomieszczenie konferencyjne. 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 2 PFU ……………………. 1. Lokalizacja Obiekt będący przedmiotem opracowania usytuowany będzie na działkach Nr 815/61;816/61; 817/61; 818/61; 651/61; 705/61; 706/61; 749/61; 750/61; 710/61; 751/61; 752/61– obręb 0012, Zabrze przy ul. Wolności 318 na terenie będącym w użytkowaniu wieczystym Inwestora tj. Grupa Powen- Wafapomp SA., a także POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy stacji prób pomp obejmuje działki nr 817/61 i 815/61. 2. Opis ogólny obiektu. Główny obiekt stacji prób został zaprojektowany, jako hala stalowa na rzucie prostokąta, której kształt został dostosowany do projektowanej technologii. Zakłada budowę stacji prób pomp, składającej się z hali stalowej w części jednonawowej przechodzącej w dwie nawy. W hali wydzielono część socjalno- biurową dla stałej obsługi stacji oraz część rozdzielni elektrycznej. W hali głównej zabudowano podziemny zbiornik wodny służący do wykonywania prób technologicznych pomp wodnych. Zaprojektowana rozdzielnia elektryczna służy do zasilania pomp poddawanych próbom technologicznym. Osoby mające pracować w nowej hali posiadają swoje pomieszczenia socjalne w innych budynkach zakładu do których dojście będzie odbywało się poprzez łącznik przy osi nr 1. Projektowana stacja w postaci hali stalowej będzie mieściła: Stanowiska do badań pomp, Stanowiska składowania pomp, Stanowiska składowania rurociągów jako elementów łącznych do montażu pomp badanych, Stanowiska składowania innej armatury stalowej, Pomieszczenia socjalno-biurowe, Parametry ogólne hali stacji prób: a. Wysokość całkowita obiektu = 20.4 m b. Długość osiowa hali = 63.0 m (osiowo) c. Szerokość osiowa hali =21.0 m d. Szerokość osiowa poszczególnych naw =5+16 m (osiowo) 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 2 PFU ……………………. 3. Opis poszczególnych elementów konstrukcji. 3.1. Kolejność wykonywania prac fundamentalnych. Po analizie badań geologicznych terenu, na którym ma stanąć stacja podjęto decyzję o posadowieniu pośrednim głównej konstrukcji hali. Warstwy gruntu niebudowlanego o nieokreślonych parametrach geotechnicznych sięgają od wartości 4 m przy istniejącym budynku produkcyjnym od strony zachodniej do wartości 15 m w północno-wschodniej części działki. Z uwagi na głębokość zbiornika wodnego i sięgającego 11 m. wykopu zdecydowano się zaproponować wykonanie wykopu przestrzennego dla budowy zbiornika. Na rysunku fundamentowania, gdzie naniesiono zakres wykopu, jest uzasadnione aby wykonać go bez używania kosztownych grodzic. Dopiero po całkowitym wykonaniu zbiornika i całkowitym zasypaniu wykopów przystąpić należy do wykonywania palowania pod słupy hali. Palowanie pod słupy hali jest uzasadnione z uwagi na występowanie warstw nośnych dopiero na głębokości poniżej 10-15m ppt. Poniżej przedstawiono kolejność wykonywania prac budowlanych przy budowie obiektów podposadzkowych: a. Wykonanie szerokoprzestrzennego wykopu pod zbiornik wodny. W tej fazie zakres wykopu w najbliższym miejscu jest aż 15 m odległy od fundamentów istniejących hal. Wykop byłby prowadzony do poziomu -12.0 m ppp i -7.0 m ppp zgodnie z rysunkiem posadowienia. Zakres wykonania wykopu pokazano na rzucie zagospodarowania. Zastosowano 1 m odległość pomiędzy zewnętrzną ścianą zbiornika a krawędzią skosu wykopu. Obszar ten przewidziany jest do ustawienia deskowania i sprzętu do obsługi prac przy wznoszeniu zbiornika. Wstępnie ustalono pochylenie ścian wykopu na wartość 45 stopni. Biorąc pod uwagę strukturę gruntu wartość ta powinna być optymalna. Należy jednak w trakcie prowadzenia wykopów kontrolować stan skarpy i w razie oznak jej niestabilności należy zastosować elementy zabezpieczające. Nie wolno wprowadzać do wykopu sprzętu i pracowników bez uzyskania absolutnej pewności o stabilności skarpy. b. Wykonanie zagęszczenia gruntu do poziomu -11.5 m ppp (poniżej poziomu posadzki). Do zagęszczenia wykorzystać pospółkę piaskowo-żwirową zagęszczoną do Is>0.95.Grubość warstwy średnio 0.5-0.6 m. c. Wykonanie warstwy podkładowej pod chudy beton o grubości około 35cm do poziomu pod chudy beton zgodnie z kształtem dna zbiornika i rysunkami wykonawczymi posadowienia zbiornika. Tę warstwę gruntu należy przygotować z domieszką cementu, aby uzyskać stabilny kształt dna zbiornika. Na tak przygotowanym i wyprofilowanym podłożu wylać chudy beton klasy C7.5/10, który dokładnie wykształci dolną krawędź płyty dennej. d. Zadeskować, zazbroić dno zbiornika zgodnie w projektem. e. Zabetonować dno zbiornika fragmentami z zachowaniem przerw w betonowaniu nie większymi niż 3 godziny. Gdyby konieczna okazała się dłuższa przerwa w betonowaniu konieczne jest aby zastosować uszczelnienia bentonitowe lub analogiczne. f. Należy wyprowadzić z płyty dennej prętów startowych do zbrojenia ściennego zbiornika. g. Po zabetonowaniu dna po około 7 dniach można przystąpić do deskowania i zbrojenia ścian zbiornika od poziomu -10.0 m do -8.0 m. W połączeniu ścian z dnem zastosować uszczelnienie bentonitowe. 4 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 2 PFU ……………………. h. Po zabetonowaniu tego fragmentu ścian można deskować i betonować pozostałe fragmenty ścian zbiornika. Pamiętać należy o betonowaniu fragmentami i wysokości do 3 m. Każda przerwa technologiczna w betonowaniu musi zostać uszczelniona bentonitem. i. Przy betonowaniu korony zbiornika żelbetowego należy zamontować stałe belki stalowe na poziomie posadzki, które służyć będą też jako rozpory dla górnej części ścian zbiornika. Przed betonowaniem korony należy pamiętać o osadzeniu wszystkich stalowych elementów, które są konieczne do oparcia innych elementów. Po zakończeniu betonowania korony zbiornika należy zamontować wszystkie belki ruchome, rozporowe. j. Dopiero po 4 tygodniach od ukończenia ostatniego betonowania można przystąpić do zasypywania wykopu wokół zbiornika. Do zasypania wykopu można zastosować grunt z wykopu pod warunkiem uzyskania zgody geologa na jego zastosowanie. Czyli grunt ten będzie nadawał się do zagęszczenia warstwami i będzie istniała możliwość określenia jego parametrów geotechnicznych. Jest to konieczne z uwagi na fakt, że grunt ten będzie stanowił podstawę do wykonania w nim innych zbiorników i palowania. Wypełnienie wykopu gruntem prowadzić warstwami 30-40 cm kontrolując stan zagęszczenia nasypu. Wyniki badań należy przedstawić w dokumentacji geologicznej wykonane po ukończeniu zasypu zbiornika. W trakcie zasypywania wykopu należy pozostawić miejsca niezasypane pod inne zbiorniki i kanały. Szczególnie dotyczy to komory w okolicach osi 2-3 o głębokości 6 m. k. Kolejnym etapem wykonania jest suchy dok pomiędzy osiami 2-3. Procedurę wykonania tej komory przeprowadzić dokładnie tak jak dla zbiornika głównego. Po jego całkowitym wykonaniu uzupełnić zasypywanie wykopów w technologii opisanej poprzednio. l. Następnie wykonać należy kanały instalacyjne i technologiczne zgodnie z rysunkami wykonawczymi. Proces wykonywania elementów pod posadzkowych zakończyć na gotowo. Wszystkie zbiorniki, kanały i dok będą oddylatowane od posadzki. Posadzka zostanie wykonana dopiero po ukończeniu montażu obudowy hali. m. Wykonanie pali żelbetowych w nowych warstwach gruntu. Wykonanie posadowienia hali zostanie wykonane po uprzednim sprawdzeniu wyników badań gruntowych po wykonaniu zasypu zbiorników z danymi zawartymi w projekcie budowlanym. W przypadku znaczącej różnicy, konieczne będzie wykonanie korekty posadowienia. n. Wykonanie głowic palowych. o. Wykonanie instalacji podziemnej p. Wykonanie warstw pod posadzkowych bez wykonywania samej posadzki. 3.2. Główny zbiornik wodny. Głównym celem wybudowania stacji prób było stworzenie miejsca do montażu wykonanych pomp i wykonanie prób technologicznych ich pracy. W tym celu podstawowym elementem jest zbiornik wody, w którym zostaną zanurzone pompy i w którym dokonywane będą główne pomiary sprawności pomp. Zbiornik został w kształcie określony przez Inwestora. Zbiornik posiada wewnętrzną całkowitą długość 40m. Wewnętrzna szerokość zbiornika wynosi 5 m od strony osi 3 i 7 m od strony osi 10. W części węższej maksymalna głębokość zbiornika wynosi 10m i stopniowo przechodzi na głębokość 8m. W części szerszej maksymalna głębokość komory wynosi 8 m i przechodzi na głębokość 5 m. Zbiornik 5 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 2 PFU ……………………. zaprojektowano w technologii żelbetu monolitycznego. W celu zapewnienia odpowiedniej szczelności i wytrzymałości ściany zbiornika ściany zaprojektowano o grubości zmiennej skokowo z betonu klasy C30/37. Beton należy wykonać w technologii szczelności W12. Płyta denna zbiornika ma grubość 100 cm i zabetonowana będzie w tej samej technologii co ściany boczne. Taka procedura wykonania betonu pozwoli na wykonanie ścian bez zastosowania zewnętrznej izolacji p. wilgociowej. Zbiornik będzie posiadał zabudowaną stalową przegrodę w osi 5 na granicy przejścia z głębokości -10m. Przegroda ta będzie miała za zadanie częściowe ograniczanie przepływu wody w komorze. Sterowana będzie mechanicznie. Część przegrody będzie zamontowana na stałe a część będzie ruchoma. Cały zbiornik od góry będzie odkryty. Natomiast w koronie zbiornika zostaną zabudowane poprzecznie belki stalowe, które przystosowane będą do oparcia pomp , kolektorów i innych elementów technologicznych. Dodatkowo służyć będą jako oparcie pokrycia zbiornika. 3.3. Palowanie. Jako posadowienie pośrednie przyjęto pale żelbetowe wiercone w rurach obsadowych. Średnica pali została podana na rysunkach wykonawczych. Zakłada się , że pale będą wykonywanie w technologii poszerzonej stopy aby lepiej oprzeć konstrukcję na podłożu gruntowym. Przed rozpoczęciem prac przy palowaniu konieczne jest przeprowadzenie konsultacji z projektantem na temat przyjętej technologii palowania. Przy wykonywaniu pali należy zwrócić uwagę na następujące elementy. Zastosowano pale wiercone z obsadową rurą stalową wyciąganą. Technologia wykonania pali przewiduje wykonanie stopy poszerzonej dołem. Wynika to z faktu, bardzo słabej nośności gruntów do głębokości -10m a także słabej nośności gruntów na poziomie stopy pali. Konieczne jest wykonanie próbnych obciążeń zespołów pali w szczególności w rejonach wysokich nasypów. Palowanie wykonywać dopiero po całkowitym zasypaniu i zagęszczeniu gruntu wokół zbiornika. 3.4. Głowice palowe, oczepy. Po wykonaniu pali następnym etapem jest wykonanie żelbetowych oczepów palowych, na których oparte są słupki żelbetowe cokołów, do których przykręcone zostaną zestawy kotwowe do mocowania słupów. Na cokołach opierają się belki podwalinowe ścienne i inne elementy konstrukcji podziemnej. Głowice stanowią bloki żelbetowe zazbrojone stalą AIIIN. Głównym ich zadaniem jest przeniesienie obciążeń z konstrukcji na zespoły palowe. 3.5. Belki podwalinowe Elementy zabudowane w poziomie posadzki dla zabudowy i oparcia elementów ścian zewnętrznych. To monolityczne elementy żelbetowe. Dokumentacja została tak przygotowana aby możliwe było sprefabrykowanie tych elementów. 3.6. Posadzki. Posadzka została zaprojektowana jako monolityczna płyta żelbetowa o zmiennej grubości. Dla całości hali posadzka posiada nośność 20kN/m2. Dodatkowo w rejonie posadowienia stanowiska do badania pomp ciężkich , przy okrągłym końcu zbiornika posadzka posiada grubość 50cm i została przygotowana jako fundament tego stanowiska. Płyta 6 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 2 PFU ……………………. fundamentowa wraz z konstrukcją jest przystosowana do zabudowy pompy i silnika o łącznej masie 200t. Powierzchniowo wszystkie płyty posadzek należy zatrzeć na gładko i powierzchniowo utwardzić. 3.7. Kanały technologiczne i studzienki. Z uwagi na wymogi technologiczne w posadzce hali a także pod nią znajdują się różne elementy do prowadzenia rurociągów i kabli energetycznych. Kanały do prowadzenia kabli energetycznych zaprojektowano w postaci żelbetowych koryt. Koryta te wybetonowane zostaną z betonu monolitycznego i przykryte blachami stalowymi, które umożliwiają dostęp do instalacji. Studzienki instalacyjne również wykonane zostaną z betonu monolitycznego zatartego na gładko, jednak z uwagi na zabudowę nad nimi pomp nie przewiduje się ich zabudowy od góry. 3.8. Wytyczne realizacji zabezpieczenia wykopów. Dokonując analizy wykonania posadowienia budynku i zbiornika wodnego sprawdzono sposób wykonania wykopu i jego wpływ na sąsiednie obiekty. Wstępnie założono, że należy doprowadzić do wykopu pod zbiornikiem na głębokość -12.0m ppt. Analizując dane gruntowe mamy do czynienie z grubą warstwą nasypów niekontrolowanych o nieokreślonych własnościach. Ważnym zjawiskiem które występuje pod warstwą nasypów jest ił i pył. Obie te domieszki są bardzo wrażliwe na opady atmosferyczne. W związku z tym przy wykonywaniu wykopów należy pamiętać o: a. wykonywaniu wykopów przestrzennych przy stałej obsługę geologa , który na bieżąco będzie określał stan gruntu i konsultował z projektantem sposób ewentualnego zabezpieczenia wykopu. b. cały czas podczas prowadzenia prac fundamentowych przy zbiorniku , do czasu jego kompletnego zasypania , będą pracowały pompy odwadniające teren i obniżające zwierciadło wody w gruncie poniżej poziomu wykopu. c. Prace odwadniające muszą być prowadzone do czasu kompletnego wykończenia zbiornika. Wcześniejsze zatrzymanie pomp może spowodować uszkodzenie zbiornika wyporem wody. d. Teren wykopu zabezpieczyć przed napływem wody powierzchniowej do wykopu a w szczególności rozmywanie pobocza stoku. W związku z proponowanym posadowieniem obiektu na palach, przy wykonywaniu fundamentów pod hale nie jest konieczne wykonywanie wykopów w gruncie. Wykonane wcześniej wykopy spowodują obniżenie terenu i konieczna będzie jedynie niwelacja do poziomu posadowienia głowic palowych. Przy wykonywaniu pali należy zwrócić uwagę na następujące elementy: a. Zastosowano pale wiercone z obsadową rurą stalową wyciąganą. Technologia wykonania pali przewiduje wykonanie stopy poszerzonej dołem. Wynika to z faktu, bardzo słabej nośności gruntów do głębokości -10m a także słabej nośności gruntów na poziomie stopy pali. b. Konieczne jest wykonanie próbnych obciążeń zespołów pali w szczególności w rejonach wysokich nasypów. c. 7 Palowanie wykonywać dopiero po całkowitym zasypaniu i zagęszczeniu gruntu wokół zbiornika. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 2 PFU ……………………. 3.9. Wytyczne dotyczące składowania ziemi z wykopów. Z uwagi na występowanie znacznej ilości gruntów nasypowych koniecznym będzie po wydobyciu go z wykopu dokonanie kwalifikacji czy może być użyty do zasypania wykopu wokół zbiornika. Podstawowym warunkiem takiej kwalifikacji jest zdolność gruntu do zagęszczenia. Grunt ten może być zmieszany z innym w celu osiągnięcia takiej zdolności. Grunt zakwalifikowany do dalszego użycia może być składowany po północnej stronie działki z zachowaniem bezpiecznych odległości od wykopu oraz w okolicy odpylni po uzgodnieniu z inwestorem. Plac na północ od hali może służyć tez na zorganizowanie zaplecza budowy i składowisko materiałów do budowy. Grunt nienadający się do zastosowania w wykopach szacuje się na około 6-7 tys. m3 należy wywieźć z terenu budowy w miejsce wskazane przez odpowiednie instytucje. 3.10. Schemat szkieletu. Hala prób w części nadziemnej została zaprojektowana w technologii stalowego szkieletu, który w kierunku poprzecznym stanowi układ ram ze sztywnymi narożami. W kierunku podłużnym poszczególne układy ramowe zostaną spięte pomiędzy sobą przegubowymi wahaczami, którymi są na dachu płatwie a na ścianach rygle ścienne. W kierunku podłużnym całość konstrukcji została stężona cięgnami prętowymi z napinaczami w postaci śrub rzymskich. W celu dopasowania poszczególnych układów ramowych do potrzeb technologicznych ustalono, że generalnie ramy będą rozstawione co 6m. Wyjątkiem jest przęsło 3-4 , które ma rozpiętość 9m. Rytm przęseł jest utrzymany dla wszystkich naw. 3.11. Konstrukcje stalowe. Powtórzenie treści z punktu 4.1 Kompleks składa się z czterech zasadniczych części: hali głównej stacji prób, rozdzielni elektrycznej, części socjalnej załogi, łącznika z częścią produkcyjną (halą AZ2S). Wszystkie części kompleksu połączone są w jeden obiekt konstrukcyjny. W hali głównej zamontowano dwie suwnice. Jedna o nośności 50 t obsługuje rejon pomiędzy osiami 1-4. Suwnica o nośności 20 t obsługuje całą długość nawy głównej. Wewnątrz nawy na słupach w osi A zamontowano podest technologiczny o nośności 10kN/m2. Równolegle do nawy głównej w osiach 4-11 występuję rozdzielnia elektryczna zaprojektowana jako półrama oparta na ramie głównej hali głównej. Budynek wewnętrzny, sterownia zaprojektowany w technologii tradycyjnej w osiach 3-4 nie wpływa na konstrukcję szkieletu hali i może być wykonywany po jej wybudowaniu. Słupy hali zlokalizowane w obrębie części socjalnej oraz rozdzielni należy obudować osłoną Promatec R120 lub równoważną. Na styku łącznika ze ścianą istniejącej hali w pasie 4m konstrukcję nośną należy zabezpieczć do klasy odporności ogniowej REI60. 8 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 2 PFU ……………………. 3.12. Obudowa . Cała obudowa zewnętrzna hali została zaprojektowana w technologii lekkiej okładziny. Dla dachów przewidziano jako element nośny blachę TR 50 grubości 1.0mm. Na niej ułożono warstwę wełny mineralnej półtwardej o grubości 18cm a na wierzch 2cm warstwę wełny twardej , podkładowej pod pokrycie membraną PCV. Na styku łącznika ze ścianą istniejącej hali w pasie 8m konstrukcję dachu należy zabezpieczyć do klasy odporności ogniowej R30; przekrycie E30. W dachu hali oraz łącznika w przewidziano trzy pasma świetlne kalenicowe z aluminium i poliwęglanu o łącznej powierzchni 52m2. Na styku łącznika ze ścianą istniejącej hali w pasie 8m pasmo świetlne w odporności E30. W dachu części socjalnej przewidziano cztery świetliki tunelowe doprowadzające światło naturalne do pomieszczenia konferencyjnego. Dla ścian zewnętrznych hali przewidziano płyty warstwowe PW PUR-S 100mm NRO w kolorze RAL 9007. Na styku hali z częścią socjalną oraz rozdzielnią zaprojektowano pasy 2m wykonane z płyt warstwowych PWW-S 100mm EI60 w kolorze RAL 9007 zgodnie z wymaganiami ppoż. Na styku łącznika ze ścianą istniejącej hali zaprojektowano pasy 4m wykonane z płyt warstwowych PWW -S 100mm EI60 w kolorze RAL 9007 zgodnie z wymaganiami ppoż. Na rysunkach szczegółowych pokazano technologię wykonania poszczególnych elementów wykończenia. Uwaga! Elewacja wokół głównego wejścia do budynku została wykonana wg rozwiązania systemowego, którego opis podano na rysunku. Przewidziano bramy przemysłowe segmentowe o grubości konstrukcji 42mm z napędem mechanicznym w kolorze RAL 7024. Stolarka zewnętrzna aluminiowa w kolorze RAL 7024. 3.13. Pomieszczenie konferencyjne Pomieszczenie konferencyjne zlokalizowane na piętrze części socjalnej zaprojektowano w wysokim standardzie wykończenia w nowoczesnym stylu nawiązującym do wystroju wnętrza siedziby zarządu spółki. Posadzka z płytek gresowych wysokiej jakości, ściany nietynkowane – bloczki ścienne zagruntowane i pomalowane farbą ścienną, stropy nietynkowane z elementami sufitów rastrowych. W pomieszczeniu konferencyjnym przewidziano ściankę mobilną akustyczną pozwalającą podzielić przestrzeń na dwie niezależne salki konferencyjne z możliwością połączenia. Okna od strony hali z aluminium w kolorze RAL 7024 w odporności ogniowej EI60. 9 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 3 PFU Załącznik nr 3 do PFU Wymagania ogólne dla branży instalacyjnej Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 3 PFU Spis Treści: 1. Lokalizacja. 2. Opis ogólny obiektu. 3. Instalacja ogrzewania. 3.1. Instalacja ogrzewania wodnego. 3.2. Instalacja ogrzewania elektrycznego. 4. Klimatyzacja i Wentylacja. 4.1. Instalacja wentylacji hali stacji prób. 4.2. Instalacja wentylacji rozdzielni. 4.3. Instalacja wentylacji pomieszczeń socjalno-biurowych. 4.4. . Klimatyzacja rozdzielni elektrycznej. 4.5. Klimatyzacja pomieszczeń socjalno-biurowych. 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 3 PFU 1. Lokalizacja. Obiekt będący przedmiotem opracowania usytuowany będzie na działkach Nr 815/61;816/61; 817/61; 818/61; 651/61; 705/61; 706/61; 749/61; 750/61; 710/61; 751/61; 752/61– obręb 0012, Zabrze przy ul. Wolności 318 na terenie będącym w użytkowaniu wieczystym Inwestora tj. Grupa Powen-Wafapomp SA., a także POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy stacji prób pomp obejmuje działki nr 817/61 i 815/61 2. Opis ogólny obiektu. Główny obiekt stacji prób składa się z hali stalowej w części jednonawowej przechodzącej w dwie nawy. W hali wydzielono część socjalno – biurową dla stałej obsługi stacji oraz część rozdzielni elektrycznej. W hali głównej zabudowano podziemny zbiornik wodny służący do wykonywania prób technologicznych pomp wodnych. Rozdzielnia elektryczna służy do zasilania potrzeb bieżących hali nowej stacji prób pomp w tym: instalacji HVAC, pomp wstępnych i pomocniczych oraz instalacji oświetleniowej itp. Hala stacji prób połączona jest łącznikiem w osi nr 1 z halą AZ-2S Projektowana stacja w postaci hali stalowej będzie mieściła: Stanowiska do badań pomp, Stanowiska składowania pomp, Stanowiska składowania rurociągów jako elementów łącznych do montażu pomp badanych, Stanowiska składowania innej armatury stalowej, Pomieszczenia socjalno-biurowe, Parametry ogólne hali stacji prób: a. Wysokość całkowita obiektu =20.4 m b. Długość całkowita hali =63.0 m (osiowo) c. Szerokość osiowa =21.0 m (osiowo) d. Szerokość osiowa poszczególnych naw =5+16 m (osiowo) 3. Instalacja ogrzewania. 3.1. Instalacja ogrzewania wodnego. Ogrzewanie hali stacji prób: W pomieszczeniu hali stacji prób zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania o parametrach 110/60°C, PN16. Przewidziano system zasilany z rozdzielacza znajdującego się w Hali Prób, pomiędzy osiami 1-2. 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 3 PFU Projektowaną instalację należy wykonać z następujących elementów: a. Przewody Instalację należy wykonać z rur stalowych średnich bez szwu wg PN-H-74219:1998 spawanych, układanych ze spadkiem 5‰. Prowadzenie przewodów pokazano na rzucie oraz schemacie instalacji C.O. Dobór średnic rur przeprowadzono na podstawie programu Instal therm 4,13 HCR. Wszystkie przebicia przez ściany i stropy należy wykonać w tulejach ochronnych z tworzyw sztucznych. Montaż i układanie rur należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta. b. Armatura Regulację wydajności aparatów grzewczo wentylacyjnych zapewnią zawory trójdrogowe (zawory elektromagnetyczne) dostarczane z automatyką urządzeń. Regulację wydajności central wentylacyjnych zapewnią zawory trójdrogowe na powrocie dostarczane z automatyką urządzeń. Na gałązkach powrotnych przy aparatach grzewczo-wentylacyjnych zostaną zamontowane zawory równoważące kołnierzowe MSV-F2, PN16. Na gałązkach zasilających aparatów grzewczo-wentylacyjnych zostaną zamontowane zawory odcinające kołnierzowe. Na nitkach na kolektorze zasilającym zamontowano pompy obiegowe, na kolektorze powrotnym filtry siatkowe. Na powrocie z kolektora powrotnego zamontowano zawór równoważący kołnierzowy MSV-F2, PN16. UWAGA: Zasilanie projektowanych kolektorów przewidziano z istniejącego węzła cieplnego znajdującego się w hali AZ-2. Po stronie wykonawcy będzie wpięcie się w istniejący węzeł rurociągami DN65. Na rurociągach należy zastosować armaturę odcinającą. Zestawienie materiałów ujmuje niezbędną armaturę jak i rurociągi. c. Urządzenia Do ogrzewania hali stacji prób zastosowano aparaty grzewczo-wentylacyjne. Grzejniki wyposażone w nagrzewnicę wodną wraz z komorą mieszania, pracujące na 50% powietrza zewnętrznego, 50% powietrza obiegowego, montowane na ścianie. Do ogrzewania łącznika komunikacyjnego zastosowano aparaty grzewcze wyposażone w nagrzewnicę wodną. Usytuowanie urządzeń pokazano w dokumentacji projektowej. W okresie przerw w pracy nad badaniem pomp zimą ogrzewanie realizowane będzie poprzez aparaty grzewczowentylacyjne pracujące na powietrzu obiegowym. Nagrzewnice central wentylacyjnych, których zasilanie ujęto w niniejszym opisie wydane zostały w projekcie: Wentylacja i klimatyzacja nr 09/GPW/2015. 4 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 3 PFU d. Odpowietrzenie Odpowietrzenie instalacji będzie realizowane poprzez odpowietrzniki spełniające wymagania PN25, 150°C. e. Spusty Instalację należy opróżniać poprzez zawory spustowe DN15 ze złączką do węża (odprowadzenie do najbliższej kratki kanalizacyjnej). f. Izolacja termiczna Przewodów instalacji należy zaizolować otuliną w celu otrzymania wymaganych parametrów o współczynniku przewodzenia ciepła max λ = 0,038 W/mK. Izolacja ma być pokryta płaszczem zapewniając estetyczne wykończenie izolacji. Temperatura pracy 130°C. Zaizolowane rury należy oznakować poprzez malowanie odcinkowe z opisem „C.O. 90/110”. Kolorystyka oznakowania rur to RAL6010 (zielony pastelowy). Rurociągi należy izolować wg. wytycznych: DN20 - wełna mineralna gr. 30mm w płaszczu z folii aluminiowej, DN25 - wełna mineralna gr. 40mm w płaszczu z folii aluminiowej, DN32 - wełna mineralna gr. 50mm w płaszczu z folii aluminiowej, DN40 - wełna mineralna gr. 50mm w płaszczu z folii aluminiowej, DN50 - wełna mineralna gr. 80mm w płaszczu z folii aluminiowej, DN65 - wełna mineralna gr. 80mm w płaszczu z folii aluminiowej. 3.2. Instalacja ogrzewania elektrycznego. Ogrzewanie rozdzielni elektrycznej. W rozdzielni elektrycznej występują znaczne zyski ciepła, dlatego też instalacja ogrzewania nie jest konieczna. Na wypadek awarii lub remontu przewidziano ogrzewanie pomieszczenia do temperatury +8 st. C przy zastosowaniu grzejników elektrycznych wyposażonych w indywidualne zawory termostatyczne. Urządzenia grzewcze to grzejniki konwekcyjne elektryczne. Na potrzeby ogrzewania pomieszczeń przewidziano urządzenia grzewcze jako grzejniki konwekcyjne elektryczne. W pomieszczeniu nastawni oraz pomieszczeniu narad przewidziano ogrzewanie / chłodzenie powietrzne realizowane klimatyzatorami kasetonowymi przy założeniu temperatury zewnętrznej w zakresie(-20°C ÷ +35°C) III strefa klimatyczna 5 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 3 PFU Polski. W założeniu utrzymanie wymaganej temperatury w pomieszczeniach klimatyzowanych będzie odbywać się za pomocą klimatyzatorów kasetowych z pompkami skroplin, współpracujących z agregatem skraplającym / agregatami skraplającymi w systemie Split. Rurociągi czynnika chłodzącego należy wykonać z rur miedzianych z odpowiednią izolacją termiczną. Skropliny z jednostki wewnętrznej należy sprowadzać do instalacji kanalizacyjnej. 4. Klimatyzacja i wentylacja. 4.1. Instalacja wentylacji hali na stacji prób. W hali stacji prób przewiduje się wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną mającą na celu przewietrzanie pomieszczenia oraz usuwanie zysków ciepła od zainstalowanych urządzeń oraz nasłonecznienia. Wentylacja pomieszczenia realizowana będzie w zależności od okresu roku: Okres zimowy / przejściowy W okresie zimowym wentylacja realizowana będzie centralą wentylacyjną nawiewno-wywiewną oraz aparatami grzewczo wentylacyjnymi z komorą mieszania pracującymi na powietrzu obiegowym, zapewniając wymianę powietrza w ilości 1 wymiany / godzinę. Sterowanie pracą centrali odbywać się będzie poprzez panel sterowania centrali wentylacyjnej w zależności od pomiaru temperatury w pomieszczeniu. Regulacja pracy centrali za pomocą falownika. Niezależnie od pomiaru temperatury będzie możliwość ręcznego uruchomienia centrali bezpośrednio z panelu sterowania. Okres letni W okresie letnim wentylacja będzie miała na celu usunięcie zysków ciepła. Nawiew realizowany będzie poprzez czerpnie ścienne w przepustnicami wielopłaszczyznowymi sterowanymi siłownikami elektrycznym. Wywiew realizowany będzie poprzez wentylatory dachowe. Niezależnie od możliwości załączania ręcznego wentylatora, sterowanie jego pracą następować będzie automatycznie od pomiaru temperatury pod stropem pomieszczenia. Przekroczenie temperatury tp> 35°C spowoduje załączenie jednego wentylatora i otwarcie dwóch przepustnic czerpni powietrza. Przekroczenie temperatury tp> 37°C spowoduje załączenie drugiego wentylatora i otwarcie kolejnych dwóch przepustnic czerpni powietrza. Wyłączenie wentylatorów i zamknięcie przepustnic czerpni świeżego powietrza nastąpi gdy temperatura w pomieszczeniu spadnie poniżej tp≤30°C. 4.2. Instalacja wentylacji rozdzielni. W rozdzielni elektrycznej przewiduje się wentylację mechaniczną nawiewną mającą na celu usunięcie zysków ciepła oraz zapewnienie w pomieszczeniu nadciśnienia. Nawiew realizowany będzie centralami wentylacyjnymi nawiewnowywiewnymi wyposażonymi w komory mieszania. Ze względu na duże zyski ciepła, temperatura w pomieszczeniu może 6 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 3 PFU wynieść tmax<40°C. Zastosowanie central wentylacyjnych wiąże się z dużymi przekrojami kanałów wentylacyjnych oraz prędkościami przepływu powietrza w kanałach jak i w samej rozdzielni w strefie przebywania ludzi. Na potrzeby usunięcia zysków ciepła przewidziano instalację klimatyzacji realizowaną poprzez klimatyzatory kanałowe. 4.3. Instalacja wentylacji pomieszczeń socjalno-biurowych. W pomieszczeniach socjalno-biurowych przewidziano wentylację nawiewno-wywiewną zapewniającą wymaganą wymianę powietrza w pomieszczeniach. Wentylacja realizowana będzie wspólna centrala wentylacyjną nawiewno-wywiewną z odzyskiem ciepła wyposażoną w nagrzewnicę elektryczną. Wywiew z pomieszczeń sanitariatów przewidziano indywidualnymi wentylatorami łazienkowymi. 4.4. Klimatyzacja rozdzielni elektrycznej. Na potrzeby usunięcia zysków ciepła od zainstalowanych urządzeń w pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej przewidziano montaż czternastu klimatyzatorów kanałowych o podwyższonym sprężu o mocy 23 kW. Każda para klimatyzatorów wyposażona będzie w indywidualny sterownik mikroprocesorowy. Freon prowadzony będzie przewodami z miedzi łączonymi na lut miękki 1/2” i 1 1/8” w izolacji chłodniczej. Dodatkowo wymaga się zabudowy czujnika przekroczenia temp +40°C w pomieszczeniu. Sygnał alarmowy będzie widoczny na panelu sterującym w nastawni centralnej jako alarm przychodzący. UWAGA: Skropliny należy wpiąć do pionów kanalizacji deszczowej Rd 9-11 DN150 poprzez zasyfonowanie. Na wpięciu należy zastosować zawory napowietrzające. 4.5. Klimatyzacja pomieszczeń socjalno-biurowych. Na potrzeby usunięcia zysków ciepła od zainstalowanych urządzeń w pomieszczeniu sterowni oraz zapewnienia komfortu w pomieszczeniu narad przewidziano montaż dwóch klimatyzatorów kasetonowych o mocy 2,5 kW.. Klimatyzatory te prócz funkcji wentylacji i klimatyzacji będą również ogrzewać pomieszczenia w sezonie zimowym. Każdy klimatyzator wyposażony będzie w indywidualny sterownik mikroprocesoro wy. Freon prowadzony będzie przewodami z miedzi łączonymi na lut miękki 1/4” i 3/8” w izolacji chłodniczej. UWAGA: Skropliny należy wpiąć do pionu kanalizacji sanitarnej poprzez zasyfonowanie. Na wpięciu należy zastosować zawór napowietrzający. 7 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 4 PFU Załącznik nr 4 do PFU Wymagania ogólne dla branży elektrycznej Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 4 PFU Spis Treści: 1. Lokalizacja. 2. Spis ogólny obiektu. 3. Branża elektryczna. 3.1. Opis głównej rozdzielnicy elektrycznej na stacji prób 3.2. Opis rozdzielnicy nN 3.3. Opis układu nN 3.4. Trasy kablowe 3.5. Uziemienia i instalacja odgromowa 3.6. Instalacja oświetlenia i gniazd 230 V 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 4 PFU 1. Lokalizacja Obiekt będący przedmiotem opracowania usytuowany będzie na działkach Nr 815/61;816/61; 817/61; 818/61; 651/61; 705/61; 706/61; 749/61; 750/61; 710/61; 751/61; 752/61– obręb 0012, Zabrze przy ul. Wolności 318 na terenie będącym własnością Inwestora tj. Grupa Powen-Wafapomp SA., a także własnością POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy stacji prób pomp obejmuje działki nr 817/61 i 815/61 2. Opis ogólny obiektu. Główny obiekt stacji prób składa się z hali stalowej w części jednonawowej przechodzącej w dwie nawy. W hali wydzielono część socjalno – biurową dla stałej obsługi stacji oraz część rozdzielni elektrycznej. W hali głównej zabudowano podziemny zbiornik wodny służący do wykonywania prób technologicznych pomp wodnych. Rozdzielnia elektryczna służy do zasilania potrzeb bieżących hali nowej stacji prób pomp w tym: instalacji HVAC, pomp wstępnych i pomocniczych oraz instalacji oświetleniowej itp. Hala stacji prób połączona jest łącznikiem w osi nr 1 z halą AZ-2S Projektowana stacja w postaci hali stalowej będzie mieściła: Stanowiska do badań pomp, Stanowiska składowania pomp, Stanowiska składowania rurociągów jako elementów łącznych do montażu pomp badanych, Stanowiska składowania innej armatury stalowej, Pomieszczenia socjalno-biurowe, Parametry ogólne hali stacji prób: a. Wysokość całkowita obiektu =20.4 m b. Długość całkowita hali =63.0 m (osiowo) c. Szerokość osiowa =21.0 m (osiowo) d. Szerokość osiowa poszczególnych naw =5+16 m (osiowo) 3. Branża Elektryczna 3.1. Opis Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej na Stacji Prób Główna Rozdzielnica Elektryczna na Nowej Stacji Prób będzie zasilana z napięcia podstawowego 6,3 kV z nowo budowanej stacji transformatorowej potrzeb własnych 21/6,3 kV o mocy do 5 MW (wyż. wym. stacja transformatorowa nie wchodzi w zakres przedmiotu zamówienia) oraz dodatkowo będzie istniała możliwość zasilenia urządzeń na rozdzielnicy z napięcia rezerwowego 6,3 kV o mocy do 2,5 MW. W Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej z napięcia podstawowego poprzez transformator obniżający 6,3/0,4 kV 1250 kVA będzie zasilana rozdzielnica niskiego napięcia. Dodatkowo z 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 4 PFU Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej będzie istniała możliwość zasilenia dodatkowych rozdzielnic SN i nN, tzn. zostaną w tej rozdzielnicy przewidziane wyprowadzenia napięcia podstawowego i napięcia rezerwowego wraz z zestawami zabezpieczeń. 3.2. Opis Rozdzielnicy nN. Rozdzielnica potrzeb ogólnych 0,4 kV BFA10 zasilana jest z nowo budowanej Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej poprzez transformator 6,3/0,4 kV 1250 kVA, który należy dostarczyć i zabudować w budynku Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej Nowej Stacji Prób, rozdzielnica ta służy głównie do zasilania instalacji HVAC, pomp wstępnych i pomocniczych oraz instalacji oświetleniowej. 3.3. Opis Układu nN. W skład układu nN wchodzi wykonanie tras kablowych, układu zabezpieczeń i aparatury łączeniowej oraz dostawa poszczególnych przewodów i urządzeń m. in. wentylatorów, klimatyzatorów, grzejników oraz pomp wstępnych i pomocniczych. Wyż. wym. urządzenia muszą być dostarczone zgodnie z wymaganiami projektu wykonawczego nr 12/GPW/2015 oraz załącznik nr 1 do PFU. 3.4. Trasy Kablowe. Projektowanie i budowa elektroenergetycznych i sygnalizacyjnych linii kablowych winna spełniać wymagania norm zgodnie z załącznikiem nr 5 do PFU, a w szczególności normę: N SEP-E-004. a. b. Dla realizacji tras kablowych zastosować i wykorzystać: koryta kablowe, drabiny kablowe, rury ochronne, rurki ochronne dla kabli światłowodowych. W przypadku, gdy zajdzie potrzeba wykonania studzienek kablowych muszą to być studzienki betonowe o wymiarach, umożliwiających łatwy dostęp do kabli tam ułożonych. c. d. Trasy kablowe będą wyposażone w: wsporniki, drabinki, przepusty przez ściany i stropy, uszczelnienia przepustów, pokrywy prefabrykowane akcesoria do mocowania drabin, koryt i kabli. Wszystkie elementy konstrukcyjne tras kablowych będą prefabrykowane ze stali ocynkowanej metodą zanurzeniowo -ogniową. Elementy ocynkowane nie będą spawane. Główne trasy kablowe będą zawierać minimum 25% rezerwy. 4 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 4 PFU e. Pionowe odległości między półkami kabli siłowych będą nie mniejsze niż 250mm, a dla kabli sterowniczych nie mniejsze niż 150mm zapewniające dostęp do półek. Odległości poziome kabli siłowych nie będą mniejsze niż średnica większego kabla. Kable sterownicze będą układane obok siebie. Odpowiednie odległości od rurociągów będą zachowane wg normy PN-76/E-05125. Kable tranzytowe będą układane na wydzielonych trasach. Kable wychodzące poza tunele i kanały będą zabezpieczone do wysokości 2,5m od posadzki stalowymi rurami osłonami lub innym zabezpieczeniem akceptowanym przez Zamawiającego. f. W celu zachowania ciągłości połączeń uziemień konstrukcji kablowych, równolegle z trasami kablowymi należy ułożyć bednarki stalowe ocynkowane i pomalowane w żółto-zielone pasy, mocowane do wsporników kablowych. g. h. Wyróżnia się następujące klasy kabli: Kable siłowe SN, Kable siłowe nN, Kable sterownicze i sygnalizacyjne. Wymagania kabli; przekrój i ilość żył: Zastosowane kable 10kV muszą być kablami jednożyłowymi z żyłami miedzianymi o izolacji z polietylenu usieciowanego i powłoką polwinitową o napięciu znamionowym 8,7/15kV, Wszystkie zastosowane kable nN muszą być kablami z żyłami miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej o napięciu znamionowym 0,6/1kV o następujących minimalnych przekrojach: 1,5 mm2 – obwody oświetleniowe i sterownicze, co najmniej 2,5 mm2 – obwody mocy (zasilanie silników, ogrzewania itd.), zasilania gniazd wtyczkowych i dla innych zastosowań. i. Uwagi dodatkowe: Połączenia za pomocą kabli jednożyłowych zostaną wykonane przez układanie ich w wiązkach zawierających trzy przewody fazowe i przewód zerowy każda, ułożonych tak, aby wyeliminować wypadkowe pole magnetyczne. Kable różnych klas będą układane na różnych półkach i drabinkach w następującej kolejności od góry: kable siłowe SN, kable siłowe nN, kable sterownicze. Odległości poziome kabli siłowych nie będą mniejsze niż średnica większego kabla. Kable sterownicze będą układane obok siebie. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za projekt, dostawy i montaż kabli i systemów nośnych. Rozprowadzenie kabli pokazano na rysunku nr 15/GPW/2015/01. 3.5. Uziemienia i Instalacja Odgromowa. Dla potrzeb uziemienia ochronnego, uziemienia funkcjonalnego i ochrony odgromowej należy wykonać uziom fundamentowy i otokowy budynku kotłowni. Rozmiar uziomu (powierzchnia i głębokość uziomów fundamentowych) zapewni uzyskanie minimalnej rezystancji uziemienia. Aby zapewnić ochronę od wyładowań atmosferycznych należy zastosować siatkę z drutu stalowego-ocynkowanego FeZn Ø8mm rozpiętą na dachu budynku. Odległość między równoległymi bokami siatki 5m. Drut mocować na uchwytach 5 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 4 PFU dachowych klejonych do pokrycia dachowego. Jako przewody odprowadzające zastosować stalowe słupy budynku. Instalacje odgromową budynku pokazano na rysunku 16/GWP/2015/02. 3.6. Instalacja Oświetlenia i Gniazd 230V. Dla potrzeb instalacji oświetlenia w stacji prób zaprojektowano natynkową rozdzielnicę BLA 0,4kV, rozdzielnica umieszczona zostanie w hali prób na poz.±0,00m budynku kotłowni. Rozdzielnica zasilana będzie kablem typu YnKYżo 2 5x16mm z rozdzielni potrzeb ogólnych stacji zlokalizowanej w pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej. Schemat strukturalny rozdzielnicy pokazano na rysunku nr 17/GPW/2015/04. Plan instalacji oświetleniowej i gniazd wtykowych pokazano na rysunku nr 17/GPW/2015/04. Oświetlenie zasilane jest ze źródła prądu przemiennego 230VAC. Część opraw przeznaczona będzie do oświetlenia podstawowego i awaryjnego. Oprawy oświetlenia awaryjnego będą wykonane, jako energooszczędne świetlówkowe ze statecznikiem elektronicznym i własna baterią akumulatorową. Oprawy awaryjne należy oznaczyć na kloszu kolorem żółtym w postaci paska o szerokości 2cm. Gniazda wtykowe 230V mocować na wys. +0,30m, w pomieszczeniach wilgotnych na wysokości +1,00m,a oprawy zgodnie z rys. 17/GPW/2015/04. Schemat sterowania oświetleniem w hali prób i pomieszczeniu rozdzielni pokazano na rysunku nr 17/GPW/2015/02. Oświetlenie zewnętrzne załączane miejscowo przewiduje się tylko do oświetlenia wejść do pomieszczenia rozdzielni elektrycznej. Wymagane średnie natężenie oświetlenia wg PN-EN 12464-1: 6 Schody 100lx Szatnie, umywalnie, łazienki, toalety 200lx Maszynownia, pok. sterowni 200lx Hala maszyn, pomieszczenie rozdzielni 200lx www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 5 PFU Załącznik nr 5 Przepisy, objaśnienia, normy i standardy Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Spis Treści: 1. Oznaczenia CE. 2. Deklaracja zgodności. 2.1. Dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych. 2.2. Dyrektywa dotycząca prostych zbiorników ciśnieniowych (Dyrektywa 2009/105/WE). 3. Dozór techniczny. 4. Inne przepisy. 5. Zasady stosowania norm. 6. Spis norm wymaganych do stosowania. 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU 1. Oznaczenia CE. Poniżej określono wymagania Zamawiającego w związku z zakupem, dostawą i użytkowaniem wyrobów, produktów, Materiałów Budowlanych i Urządzeń, które muszą posiadać oznaczenie CE i/lub posiadać dołączony certyfikat zgodności (oraz deklarację właściwości użytkowych). Dostarczane wyroby, produkty, Materiały Budowlane i Urządzenia muszą spełniać wszystkie wymogi bezpieczeństwa i ochrony zdrowia i będą oznaczone znakiem CE, zgodnie z wymaganiami stosowania oznaczenia CE lub znaku budowlanego B oraz zgodnie z obowiązującymi Dyrektywami WE, innymi Przepisami Prawa unijnego oraz przepisami implementującymi je na grunt polskiego prawa. Jeżeli dostarczane wyroby, produkty, Materiały Budowlane lub Urządzenia podlegają kilku Dyrektywom WE Wykonawca ma obowiązek zapewnić zgodność dostarczanych Zamawiającemu w ramach realizacji Umowy wyrobów, produktów, Materiałów Budowlanych i Urządzeń ze wszystkimi mającymi zastosowanie do danego wyrobu, produktu, Materiału Budowlanego lub Urządzenia Dyrektywami WE, innymi Przepisami Prawa unijnego i Przepisami Prawa implementującymi je na grunt polskiego prawa, w tym z ustawą z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tj. Dz.U. z 2014 poz. 1645 ze zm.). Wykonawca zobowiązany przedstawić oceny zgodności dla wyrobów, produkty, Materiały Budowlane i Urządzenia ocenie zgodności przeprowadzonej zgodnie z wszystkimi mającymi zastosowanie Dyrektywami WE, innymi Przepisami Prawa unijnego i przepisami implementującymi je na grunt polskiego prawa. W szczególności będą zastosowane następujące Dyrektywy WE i Przepisy Prawa implementujące Dyrektywy WE na grunt polskiego prawa: Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. w sprawie maszyn, zmieniająca dyrektywę 95/16/WE (2006/42/WE) czyli Dyrektywa Maszynowa (Machinery Directive) i implementujące ją Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. z 2008r. Nr 199 poz.1228 ze zm.), Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 12 grudnia 2006 r. (2006/95/CE) w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia (Low Voltage Directive) i implementujące ją Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U. z 2007r. Nr 155 poz. 1089), Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 15 grudnia 2004 r. (2004/108/WE) w sprawie zbliżenia ustawodawstw Państw Członkowskich odnoszących się do kompatybilności elektromagnetycznej i uchylająca dyrektywę 89/336/EWG (Electromagnetic Compatibility Directive) oraz implementująca ją ustawa z dnia 13 kwietnia 2007 r. o kompatybilności elektromagnetycznej (Dz.U. z 2007r. Nr 82 poz. 556), Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 26 lutego 2014 r. (2014/30/UE) w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do kompatybilności elektromagnetycznej (wersja przekształcona) 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Deklaracje zgodności zostaną przekazane Zamawiającemu i Inżynierowi Kontraktu przed rozpoczęciem Prac, w których będą używane wyroby, produkty, Materiały Budowlane i Urządzenia podlegające wymogom uzyskania Certyfikatu Zgodności lub Deklaracji Zgodności. W przypadku sprzeczności między Dyrektywami WE lub innymi przepisami prawa unijnego stanowiącymi źródła prawa na terenie Rzeczypospolitej Polskiej, a polskimi Przepisami Prawa rozstrzygające znaczenie mają przepisy Dyrektyw WE lub inne Przepisy Prawa unijnego. Ponadto obowiązują tzw. „nowe ramy prawne” (New Legislative Framework – NLF). Nowe ramy prawne obejmują dwa wzajemnie uzupełniające się akty: rozporządzenie (WE) nr 765/2008 („rozporządzenie NLF”) oraz decyzję nr 768/2008/WE („decyzja NLF”). Przepisy decyzji NLF i rozporządzenia NLF wzajemnie się uzupełniają i są ściśle ze sobą powiązane. 2. Deklaracja zgodności. Zamawiający zastrzega sobie prawo do wglądu w dokumentację stworzoną w związku z wypełnianiem wymogów dyrektyw WE. Deklaracje Zgodności zostaną przekazane Zamawiającemu przed rozpoczęciem użytkowania. a. Dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych. Urządzenia ciśnieniowe podlegające tej dyrektywie muszą posiadać Oznaczenie CE oraz dołączoną Deklarację Zgodności. Urządzenia ciśnieniowe poszczególnych producentów muszą zostać sklasyfikowane i poddane ocenie zgodności. Wykonaną klasyfikację i ocenę zgodności należy na życzenie Zamawiającego przedstawić do zatwierdzenia. b. Dyrektywa dotycząca prostych zbiorników ciśnieniowych (Dyrektywa 2009/105/WE). Jeśli iloczyn ciśnienia w zbiorniku i jego pojemności przekracza 50 (bar x litr), obowiązują wymagania bezpieczeństwa dyrektywy. Należy dołączyć Deklarację Zgodności WE i opatrzyć produkt Oznaczeniem CE. 3. Dozór techniczny Przedmiot Umowy będzie spełniał wymagania m.in. Dyrektywy 97/23/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29 maja 1997 r. w sprawie zbliżenia ustawodawstwa Państw Członkowskich dotyczących urządzeń ciśnieniowych (PED), wdrożonej Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz. U. 2016.1036 z dnia 15 lipca 2016 r.), oraz dokumentów powiązanych, w szczególności dla: 4 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU a. Urządzeń ciśnieniowych - Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca 2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych (Dz.U. z 2003 r. Nr 135 poz. 1269), b. Dźwigników - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 grudnia 2001 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać dźwigniki (Dz.U. z 2002 r. Nr 4 poz. 43). Wykonawca jest zobowiązany do stosowania wszystkich Przepisów Prawa zapewniających udział Urzędu Dozoru Technicznego w kontroli realizacji Przedmiotu Umowy i w procedurach odbiorowych, w tym m.in. do stosowania ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (tj. Dz.U. z 2015r. poz. 1125) oraz Przepisów Prawa wykonawczych w stosunku do w/w ustawy. 4. Inne przepisy. Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) NR 305/2011 z dnia 9 marca 2011 r. ustanawiające zharmonizowane warunki wprowadzania do obrotu wyrobów budowlanych i uchylające dyrektywę Rady 89/106/EWG (CPR) Ustawa o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym z dnia 11 sierpnia 2004 r. Rozporządzenie w sprawie bhp związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych – stosowanie cementu, wapna i tzw. chemii budowlanej oraz farb i lakierów Rozporządzenie Rady Ministrów w sprawie wykazu prac wzbronionych młodocianym i warunków ich zatrudniania przy niektórych z tych prac – wykonawca tworzy wykaz lub należy wprowadzić w specyfikacji zakaz zatrudniania młodocianych. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie rodzajów prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej – wykaz taki winien zostać utworzony. Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci kwalifikacje przy obsłudze urządzeń i sieci. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy w sprawie bhp przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne. 5. Zasady stosowania norm. a. Wykonawca zobowiązany jest do spełnienia wymogów wynikających z wszystkich Przepisów Prawa obowiązujących w trakcie Realizacji Umowy. b. Wszystkie dostarczone wyroby, produkty, Materiały Budowlane, Urządzenia i układy Instalacji będą ponadto spełniały wymagania Norm. Wykonawca jest również zobowiązany do stosowania Norm w trakcie realizacji 5 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Umowy. Wykonawca będzie stosował Normy wynikające z Przepisów Prawa, określone w SIWZ, w Umowie i Załącznikach do Umowy oraz inne mające zastosowanie Normy na zasadach opisanych poniżej. c. Stosowane będą Normy w wersjach aktualnych, obowiązujących w trakcie realizacji Umowy, wraz ze zmianami i uzupełnieniami wchodzącymi w życie w trakcie realizacji Umowy. Wykonawca będzie wykonywał Umowę i stosował Normy w taki sposób, by Stacja, w tym wszystkie jej części na dzień podpisania Protokołu Przekazania do Eksploatacji były zgodne z obowiązującymi Normami d. Spełnienie wymagań wynikających z Norm dla każdego wyrobu, produktu, Urządzenia lub Materiału Budowlanego będzie udokumentowane poprzez dostarczenie przez Wykonawcę deklaracji zgodności, a jeżeli zażąda tego Zamawiający lub Inżynier Kontraktu - certyfikatu zgodności. e. Jeżeli podane w SIWZ, w Umowie lub Załącznikach do Umowy Normy nie obejmują zagadnienia objętego realizacją Przedmiotu Umowy to w pierwszej kolejności mają zastosowanie Normy PN, PN-EN i PN-IEC. f. Zastosowanie maszyn, Urządzeń oraz elementów maszyn i podzespołów wyposażenia technologicznego wyprodukowanych za granicą i wykonanych według Norm zagranicznych jest możliwe pod warunkiem spełnienia odnośnych wymagań zawartych w polskich Przepisach Prawa i obligatoryjnych Polskich Normach, tj. Normach powołanych w polskich Przepisach Prawa, oraz w Normach podanych w SIWZ. g. Ponadto mają zastosowanie następujące zasady: zastosowanie Norm zagranicznych nie zwalnia Wykonawcy ze stosowania jednostek SI oraz spełnienia wymagań zawartych w obowiązujących w Polsce Przepisach Prawa, konstrukcja, Urządzenie lub element wyposażenia technologicznego stanowiący wydzieloną całość, powinien być zaprojektowany i wykonany w oparciu o jeden, wewnętrznie spójny, zestaw Norm, obowiązują wymagania zawarte w Normach, lub fragmentach Norm, powołanych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (t.j. Dz. U. z 2015 r. poz. 1422), Polskie Normy wprowadzające europejskie Normy projektowania konstrukcji – Eurokody obowiązują na zasadach określonych w w/w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury oraz na zasadach określanych na bieżąco przez Polski Komitet Normalizacyjny, zaleca się stosowanie Norm zharmonizowanych z Dyrektywami WE wymienionymi w punkcie 1 (Oznaczenia CE). 6. Spis wymaganych norm do stosowania. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania w trakcie realizacji Przedmiotu Kontraktu norm wyspecyfikowanych w załącznikach do PFU oraz norm przedstawionych poniżej, a także innych mających zastosowanie norm na zasadach opisanych powyżej opublikowanych na dzień podpisania umowy. 6 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Wykonawca może stosować standardy, które stawiają wymagania ostrzejsze niż w normach wymaganych do stosowania. Z uwagi na konieczność sporządzanie zamiennego Projektu budowlanego odpowiadającego zapisom PFU, w/w projekt opracowany zostanie na obowiązujących normach, wynikających z przepisów ustawy Prawo budowlane, na dzień wydania decyzji dotyczącej projektu budowlanego zamiennego przez właściwy urząd, na co Wykonawca wyraża zgodę. PN-EN ISO-8041 PN-ISO-10816` Drgania mechaniczne działające na człowieka - Mierniki Drgania mechaniczne. Ocena drgań maszyny na podstawie pomiarów na częściach niewirujących. Drgania mechaniczne maszyn z wyłączeniem maszyn tłokowych -- Pomiary drgań PN-ISO 7919 ISO 7919 PN-N-01307 wałów wirujących i kryteria oceny Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts Hałas. Dopuszczalne wartości hałasu w środowisku pracy. Wymagania dotyczące wykonania pomiarów PN-N-01341 Hałas środowiskowy - Metody pomiaru i oceny hałasu przemysłowego PN-N-01341:2000/Ap1 Hałas środowiskowy - Metody pomiaru i oceny hałasu przemysłowego Normy stosowane w procesie zarządzania jakością: PN-EN 60300-3-3 PN-IEC 60300-3-4 PN-IEC 60300-3-10 PN-IEC 60300-3-11 PN-EN 60300-3-12 PN-EN 60300-3-14 IEEE 421.5 PN-EN-ISO-9001 PN-EN-10204 PN-EN-ISO/IEC-17024 PN-M-35200 7 Zarządzanie niezawodnością. Część 3-3: Przewodnik zastosowań.– Szacowanie kosztu cyklu życia Zarządzanie niezawodnością. Przewodnik zastosowań. Przewodnik dotyczący specyfikowania wymagań niezawodnościowych Zarządzanie niezawodnością. Część 3-10: Przewodnik zastosowań. Obsługiwalność. Zarządzanie niezawodnością. Część 3-11: Przewodnik zastosowań. Obsługiwanie ukierunkowane na nieuszkadzalność Zrządzanie niezawodnością. Część 3-12: Przewodnik zastosowań. Zintegrowane wspomaganie logistyczne Zarządzanie niezawodnością. Część 3-14: Przewodnik zastosowań. Obsługiwanie i wspomaganie obsługiwania Perspective of a user and supplier of simulation software Systemy zarządzania jakością. Wymagania Wyroby metalowe – Rodzaje dokumentów kontroli Ocena zgodności – Ogólne wymagania dotyczące jednostek certyfikujących osoby Dopuszczalne poziomy dźwięku w pomieszczeniach obiektów energetycznych www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Normy w ochronie antykorozyjnej: PN-EN 12500 PN-EN 13438 PN-EN ISO-12944-1 PN-EN ISO-12944-2 PN-EN ISO-12944-3 Ochrona materiałów metalowych przed korozją – Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych – Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery Farby i lakiery – Powłoki z farb proszkowych do ocynkowanych lub szerardyzowanych wyrobów stalowych do celów konstrukcyjnych Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich – Część 1: Ogólne wprowadzenie Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich – Część 2: Klasyfikacja środowisk Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich – Część 3: Zasady projektowania Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych PN-EN ISO-12944-4 systemów malarskich – Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni PN-EN ISO-12944-5 PN-EN ISO-12944-7 Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich – Część 5: Ochronne systemy malarskie Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich – Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych PN-EN ISO-12944-8 systemów malarskich – Część 8: Opracowanie dokumentacji dotyczącej nowych prac i renowacji PN-EN ISO-2064 PN-EN ISO-8044 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne – Definicje i zasady dotyczące pomiaru grubości Korozja metali i stopów – Podstawowe terminy i definicje Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów – PN-EN ISO-8501-1 Wzrokowa ocena czystości powierzchni – Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów – PN-EN ISO-8502-3 Badania służące do oceny czystości powierzchni – Ocena pozostałości kurzu na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda z taśmą samoprzylepną) Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów – PN-EN ISO-8503-1 Charakterystyki chropowatości strumieniowo-ściernej – powierzchni Wyszczególnienie podłoży i stalowych definicje wzorców po obróbce ISO-profilu powierzchni do oceny powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej 8 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN-ISO-12944 PN-EN-ISO-1460 PN-EN-ISO-1461 PN-EN-ISO-2177 PN-EN-ISO-2178 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich Powłoki metalowe. Powłoki cynkowe zanurzeniowe w materiałach żelaznych. Oznaczenie masy jednostkowej metodą wagową Powłoki cynkowe nanoszone na wyroby stalowe i żeliwne metodą zanurzeniową -Wymagania i metody badań Powłoki metalowe. Pomiar grubości powłok. Metoda kulometryczna oparta na anodowym roztwarzaniu Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN-ISO-2409 Farby i lakiery. Badanie metodą siatki nacięć PN-EN-ISO-2808 Farby i lakiery. Oznaczenia grubości powłoki PN-EN-ISO-4628 PN-EN-ISO-8501 Farby i lakiery - Ocena zniszczenia powłok - Określanie ilości i rozmiaru uszkodzeń oraz intensywności jednolitych zmian w wyglądzie Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. PN-EN-ISO-8503 Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej. PN-EN-ISO-8504 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów – Metody przygotowania powierzchni Normy w branży technologicznej: Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie -- Wyroby z wełny mineralnej (MW) w PN-EN 14064-1 postaci niezwiązanej formowane in situ -- Część 1: Specyfikacja wyrobów przed zastosowaniem - w postaci niezwiązanej PN-EC-ISO/IEC-17024 PN-EN 12062 PN-EN ISO 17635 Ocena zgodności. Ogólne wymagania dotyczące jednostek certyfikujących osoby Spawalnictwo – Badania nieniszczące złączy spawanych – Zasady ogólne dotyczące metali Badania nieniszczące spoin – Zasady ogólne dotyczące metali Badania nieniszczące spoin Część 1: Ocena złączy spawanych ze stali, niklu, tytanu i ich stopów na podstawie PN-EN 12517-1,2 radiografii – Poziomy akceptacji Część 2: Ocena złączy spawanych z aluminium i jego stopów na podstawie radiografii – Poziomy akceptacji 9 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Personel spawalniczy – Egzaminowanie operatorów urządzeń spawalniczych oraz PN-EN 1418 nastawiaczy zgrzewania oporowego dla w pełni zmechanizowanego i automatycznego spajania metali PN-EN 1435 Badania nieniszczące złączy spawanych – Badania radiograficzne złączy spawanych PN-EN 571-1 Badania nieniszczące – Badania penetracyjne – Zasady ogólne PN-EN ISO-17638 Badanie nieniszczące spoin – Badanie magnetyczno-proszkowe PN-EN ISO-3834-1 PN-EN ISO-3834-2 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych Część 1: Kryteria wyboru odpowiedniego poziomu wymagań jakości Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych – Część 2: Pełne wymagania jakości PN-EN-1012+A1 Sprężarki i pompy próżniowe - Wymagania bezpieczeństwa PN-EN ISO 10893 Badania nieniszczące rur stalowych PN-EN-12570 Armatura przemysłowa - Metody ustalania wielkości elementu napędowego PN-EN-13480 Rurociągi przemysłowe metalowe PN-EN-547+A1 Maszyny - Bezpieczeństwo - Wymiary ciała ludzkiego Wymagania dotyczące cieplnych badań odbiorczych turbin parowych - Metoda A - PN-EN-60953-1 Badania o wysokiej dokładności dotyczące kondensacyjnych turbin parowych dużej mocy PN-EN-61010 PN-EN-81-1 +A3 Wymagania bezpieczeństwa dotyczące elektrycznych przyrządów pomiarowych, automatyki i urządzeń laboratoryjnych Przepisy bezpieczeństwa dotyczące budowy i instalowania dźwigów – Część 1: Dźwigi elektryczne PN-EN-970 Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne PN-EN ISO 17637 Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badania wizualne złączy spawanych PN-EN 1714 Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badanie ultradźwiękowe złączy spawanych PN-EN ISO 17640 Badania nieniszczące spoin -- Badania ultradźwiękowe złączy spawanych PN-EN-ISO-14122 Maszyny. Bezpieczeństwo. Stałe środki dostępu do maszyn PN-EN-ISO-14731 Nadzorowanie spawania – Zadania i odpowiedzialność PN-EN-ISO-15607 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Zasady ogólne PN-EN-ISO-15609-1 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Instrukcja technologiczna spawania. Część 1 Spawanie łukowe. Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Badania technologii PN-EN-ISO-15614-1 spawania. Część 1 Spawania łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukowe niklu i stopów niklu 10 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN-ISO-5817 PN-EN-ISO-6520 PN-EN-ISO-8041 PN-ISO-10816-1 PN-ISO-3864 PN-ISO-7919-1 Spawanie – Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyłączeniem spawania wiązką) – Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych Spawanie i procesy pokrewne. Klasyfikacja geometrycznych niezgodności spawalniczych w metalach Drgania mechaniczne działające na człowieka – Mierniki Drgania mechaniczne. Ocena drgań maszyny na podstawie pomiarów na częściach niewirujących. Wytyczne ogólne, Symbole graficzne - Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa Drgania mechaniczne maszyn z wyłączeniem maszyn tłokowych. Pomiary drgań wałów wirujących i kryteria oceny. Część 1: Wytyczne ogólne, PN-M-34034 Rurociągi - Zasady obliczeń strat ciśnienia PN-M-44015 Pompy - Ogólne wymagania i badania PN-N-01256 Znaki bezpieczeństwa Warunki urzędu dozoru technicznego: WUDT-UC-RT Urządzenia ciśnieniowe. Rurociągi technologiczne. WUDT-UC-WO-M Urządzenia ciśnieniowe. Wymagania ogólne. Materiały WUDT-UC-WO-O Urządzenia ciśnieniowe. Wymagania ogólne. Obliczenia wytrzymałościowe. WUDT-UC-WO-T Urządzenia ciśnieniowe. Wymagania ogólne WUDT-UC-WO-W Urządzenia ciśnieniowe. Wymagania ogólne. Wytwarzanie. Normy w branży budowlanej: PN-88/B-04481 PN-B 02421* Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń Wymagania i badania odbiorcze PN-B-01706* Instalacje wodociągowe – Wymagania w projektowaniu PN-B-01707* Instalacje kanalizacyjne – Wymagania w projektowaniu PN-B-02000* Obciążenia budowli – Zasady ustalania wartości PN-B-02001* Obciążenia budowli – Obciążenia stałe PN-B-02003* PN-B-02004* PN-B-02005* 11 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu. Obciążenia budowli – Obciążenia zmienne technologiczne – Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe Obciążenia budowli – Obciążenia zmienne technologiczne – Obciążenia pojazdami Obciążenia budowli – Obciążenia suwnicami pomostowymi, wciągarkami i wciągnikami www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-B-02010* Obciążenia w obliczeniach statycznych – Obciążenie śniegiem PN-B-02011* Obciążenia w obliczeniach statycznych – Obciążenie wiatrem PN-B-02013 Obciążenia budowli – Obciążenia zmienne środowiskowe – Obciążenie oblodzeniem PN-B-02014* Obciążenia budowli – Obciążenie gruntem PN-B-02015* Obciążenia budowli – Obciążenia zmienne środowiskowe – Obciążenie temperaturą PN-B-02421 PN-B-02481 PN-B-03020* PN-B-03200* PN-B-03230 PN-B-03264* PN-B-03421* PN-B-06050 PN-B-06200 PN-B-06265 PN-C-81913 PN-EN 12152 PN-EN 12831* PN-EN 13116 PN-EN 13564-1* PN-EN 14019 PN-EN 1917+AC PN-EN 1990 PN-EN 1991-1-1 PN-EN 1991-1-3 12 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń – Wymagania i badania odbiorcze Geotechnika – Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miar Grunty budowlane – Posadowienie bezpośrednie budowli – Obliczenia statyczne i projektowanie Konstrukcje stalowe – Obliczenia statyczne i projektowanie Lekkie ściany osłonowe i przekrycia dachów z płyt warstwowych i żebrowych. Obliczenia statyczne i projektowanie. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone – Obliczenia statyczne i projektowanie Wentylacja i klimatyzacja Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. Krajowe uzupełnienia PN-EN 206-1:2003 Beton – Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków. Ściany osłonowe. Przepuszczalność powietrza. Wymagania eksploatacyjne i klasyfikacja. Instalacje ogrzewcze w budynkach Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego Ściany osłonowe. Odporność na obciążenie wiatrem. Wymagania eksploatacyjne. Urządzenia przeciwzalewowe w budynkach Część 1 Wymagania Ściany osłonowe. Odporność na uderzenia. Wymagania eksploatacyjne. Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, z betonu zbrojonego włóknem stalowym i żelbetowe. Podstawy projektowania konstrukcji. Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje – Część 1-1: Oddziaływania ogólne – Ciężar objętościowy, ciężar własny, obciążenia użytkowe w budynkach Eurokod 1 – Oddziaływania na konstrukcje – Część 1-3: Oddziaływania ogólne – Obciążenie śniegiem www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN 1991-1-4 PN-EN 1991-1-5 PN-EN 1991-1-6 PN-EN 1991-3 PN-EN 1992-1-1 PN-EN 1993-1-1 PN-EN 1993-1-10 PN-EN 1993-1-11 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje – Część 1-4: Oddziaływania ogólne – Oddziaływania wiatru Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje – Część 1-5: Oddziaływania ogólne – Oddziaływania termiczne Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje – Część 1-6: Oddziaływania ogólne – Oddziaływania w czasie wykonywania konstrukcji Eurokod 1 – Oddziaływania na konstrukcje – Część 3: Oddziaływania wywołane dźwignicami i maszynami Projektowanie konstrukcji z betonu – Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków. Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-10: Dobór stali ze względu na odporność na kruche pękanie i ciągliwość międzywarstwową Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-11: Konstrukcje cięgnowe Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-12: Reguły dodatkowe PN-EN 1993-1-12 rozszerzające zakres stosowania EN 1993 o gatunki stali wysokiej wytrzymałości do S 700 włącznie PN-EN 1993-1-4 PN-EN 1993-1-5 PN-EN 1993-1-6 Reguły uzupełniające dla konstrukcji ze stali nierdzewnych Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-5: Blachownice Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-6: Wytrzymałość i stateczność konstrukcji powłokowych PN-EN 1993-1-7 Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-7: Konstrukcje płytowe PN-EN 1993-1-8 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-8: Projektowanie węzłów PN-EN 1993-1-9 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-9: Zmęczenie PN-EN 1993-6 PN-EN 1997-1 PN-EN 1997-2 PN-EN 206-1 PN-EN 779* PN-EN 845-2 13 Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-4: Reguły ogólne – Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 6: Konstrukcje wsporcze dźwignic Projektowanie geotechniczne – Część 1: Zasady ogólne Eurokod 7 – Projektowanie geotechniczne – Część 2: Rozpoznanie i badanie podłoża gruntowego Beton – Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Przeciwprzepływowe filtry powietrza do wentylacji ogólnej Wymagania, badania, oznaczanie Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 2 Nadproża www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN 845-2+Ap1 PN-EN 845-3+A1 PN-EN ISO-10077-1* PN-EN ISO-10077-2* PN-EN ISO-10211* PN-EN ISO-13370* PN-EN ISO-13789* PN-EN ISO-14122-4 PN-EN ISO-14683* PN-EN ISO-6946* PN-EN ISO-9646 PN-EN ISO 1090 COBRTI INSTAL Zeszyt 3 COBRTI INSTAL Zeszyt 4 COBRTI INSTAL Zeszyt 5 COBRTI INSTAL Zeszyt 6 COBRTI INSTAL Zeszyt 7 COBRTI INSTAL Zeszyt 9 COBRTI INSTAL Zeszyt 12 Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 2 Nadproża Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 3 Stalowe zbrojenie do spoin wspornych Cieplne właściwości użytkowe okien, drzwi i żaluzji Obliczanie współczynnika przenikania ciepła Część 1 Postanowienia ogólne Cieplne właściwości użytkowe okien, drzwi i żaluzji Obliczanie współczynnika przenikania ciepła Część 2 Metoda komputerowa dla ram Mostki cieplne w budynkach Strumienie ciepła i temperatury powierzchni Obliczenia szczegółowe Cieplne właściwości użytkowe budynków Wymiana ciepła przez grunt Metody obliczania Cieplne właściwości użytkowe budynków Współczynniki wymiany ciepła przez przenikanie i wentylację Metoda obliczania Bezpieczeństwo maszyn – Stałe środki dostępu do maszyn – Część 4: Drabiny stałe. Mostki cieplne w budynkach Liniowy współczynnik przenikania ciepła Metody uproszczone i wartości orientacyjne Komponenty budowlane i elementy budynku Opór cieplny i współczynnik przenikania strat ciepła Metoda obliczana Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczeniowa Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych „Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych” „Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych” „Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” „Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” „Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych” „Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych” „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych” *Norma powołana w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 marca 2009 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2009 nr 56 poz. 461). 14 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Normy w branży elektrycznej: PN-EN 50522 PN-EN 61936-1 PN-E-05163 PN-E-05204 PN-E-06700 PN-E-06755-1 wyższym od 1 kV Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kV -Część 1: Postanowienia ogólne Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe osłonięte – Wytyczne badania w warunkach wyładowania łukowego, powstałego w wyniku zwarcia wewnętrznego Ochrona przed elektrycznością statyczną. Ochrona obiektów, instalacji i urządzeń. Wymagania. Maszyny elektryczne wirujące – Terminologia Maszyny elektryczne wirujące. Rodzaje i programy badań – Postanowienia ogólne PN-E-06800 Maszyny elektryczne wirujące – Małe silniki elektryczne PN-E-08501 Urządzenia elektryczne - Tablice i znaki bezpieczeństwa PN-E-88641 Przekaźniki energoelektryczne. Układy zabezpieczeniowe PN-EN 50525-1 PN-E-90140 PN-E-90140+ Az5 PN-EN 12464-2 PN-EN 12696 PN-EN 12954 PN-EN 13636 PN-EN 14505 PN-EN 50164-1 PN-EN 50164-2 PN-EN 50164-3 PN-EN 55015 15 Uziemienie instalacji elektroenergetycznych prądu przemiennego o napięciu Przewody elektryczne -- Niskonapięciowe przewody elektroenergetyczne na napięcie znamionowe nieprzekraczające 450/750 V (Uo/U) -- Część 1: Wymagania ogólne Przewody elektroenergetyczne o izolacji i oponie gumowej do górniczych odbiorników ruchomych i przenośnych - Wymagania i badania Przewody elektroenergetyczne o izolacji i oponie gumowej do górniczych odbiorników ruchomych i przenośnych – Wymagania i badania Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 2: Miejsca pracy na zewnątrz Ochrona katodowa stali w betonie Ochrona katodowa konstrukcji metalowych w gruntach lub w wodach – Zasady ogólne i zastosowania dotyczące rurociągów Ochrona katodowa metalowych zbiorników podziemnych i związanych z nimi rurociągów Ochrona katodowa konstrukcji złożonych Elementy urządzenia piorunochronnego (LPS) – Część 1: Wymagania dotyczące elementów połączeniowych Elementy urządzenia piorunochronnego (LPC) – Część 2: Wymagania dotyczące przewodów i uziomów Elementy urządzenia piorunochronnego (LPC) – Część 3: Wymagania dotyczące iskierników izolacyjnych (oryg.) Poziomy dopuszczalne i metody pomiarów zaburzeń radioelektrycznych wytwarzanych przez elektryczne urządzenia oświetleniowe i urządzenia podobne. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Wymagania dotyczące aparatury pomiarowej i metod pomiaru zaburzeń PN-EN 55016-2-2 radioelektrycznych oraz badania odporności na zaburzenia – Część 2-2: Metody pomiaru zaburzeń i badania odporności – Pomiary mocy zaburzeń PN-EN 55020 PN-EN 55022 PN-EN 55024 PN-EN 60034 PN-EN 60034-1 PN-EN 60034-2-1 PN-EN 60034-3 PN-EN 60034-4: PN-EN 60034-5 PN-EN 60034-6 PN-EN 60034-7 PN-EN 60034-8 Odbiorniki radiofoniczne i telewizyjne i ich urządzenia dodatkowe – Charakterystyki odporności – Poziomy dopuszczalne i metody pomiaru (oryg.) Urządzenia informatyczne – Charakterystyki zaburzeń radioelektrycznych – Poziomy dopuszczalne i metody pomiaru Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Urządzenia informatyczne – Charakterystyki odporności – Poziomy dopuszczalne i metody pomiaru Maszyny elektryczne wirujące Maszyny elektryczne wirujące. Dane znamionowe i parametry Maszyny elektryczne wirujące – Część 2-1: Znormalizowane metody wyznaczania strat i sprawności na podstawie badań (z wyjątkiem maszyn pojazdów trakcyjnych) Maszyny elektryczne wirujące – Część 3: Wymagania szczegółowe dotyczące prądnic synchronicznych napędzanych turbinami parowymi lub gazowymi Maszyny elektryczne wirujące – Część 4: Metody wyznaczania wielkości charakterystycznych maszyn synchronicznych na podstawie badań Maszyny elektryczne wirujące – Część 5: Stopnie ochrony zapewniane przez rozwiązania konstrukcyjne maszyn elektrycznych wirujących (kod IP) - Klasyfikacja Maszyny elektryczne wirujące – Sposoby chłodzenia (kod IC) Maszyny elektryczne wirujące – Część 7: Klasyfikacja form wykonania, sposobów montażu i umiejscowienia skrzynki zaciskowej (kod IM) Maszyny elektryczne wirujące – Część 8: Oznaczanie wyprowadzeń i kierunek wirowania (oryg.) PN-EN 60034-9 Maszyny elektryczne wirujące – Część 9: Dopuszczalne poziomy hałasu PN-EN 60034-11 Maszyny elektryczne wirujące – Część 11: Zabezpieczenia cieplne Maszyny elektryczne wirujące – Część 14: Drgania mechaniczne określonych PN-EN 60034-14 +A1 maszyn o wzniosach osi wału 56 mm i większych – Pomiar, ocena i wartości graniczne intensywności drgań Maszyny elektryczne wirujące – Część 15: Poziomy wytrzymałości na udary PN-EN 60034-15 napięciowe uzwojeń stojana z ukształtowanych zezwojów w maszynach wirujących prądu przemiennego PN-EN 60034-16-1: PN-EN 60044-1 16 Maszyny elektryczne wirujące – Układy wzbudzenia maszyn synchronicznych – Definicje Przekładniki- Przekładniki prądowe www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN 61869-3 PN-EN 60044-3 PN-EN 61869-5 PN-EN 60044-6 PN-EN 60051 Przekładniki -- Część 3: Wymagania szczegółowe dotyczące przekładników napięciowych indukcyjnych Przekładniki – Część 3: Przekładniki kombinowane Przekładniki -- Część 5: Wymagania szczegółowe dotyczące przekładników napięciowych pojemnościowych Przekładniki – Wymagania dotyczące przekładników prądowych do zabezpieczeń w stanach przejściowych Elektryczne przyrządy pomiarowe wskazujące analogowe o działaniu bezpośrednim i ich przybory, Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, PN-EN 60073 oznaczanie i identyfikacja – Zasady kodowania wskaźników i elementów manipulacyjnych (oryg.) PN-EN 60076-1 Transformatory - Wymagania ogólne PN-EN 60076-2 Transformatory - Przyrosty temperatury dla transformatorów olejowych PN-EN 60076-3 PN-EN 60076-4 Transformatory - Część 3: Poziomy izolacji, próby wytrzymałości elektrycznej i zewnętrzne odstępy izolacyjne w powietrzu Transformatory - Część 4: Przewodnik wykonywania prób udarem piorunowym i udarem łączeniowym - Transformatory i dławiki PN-EN 60076-5 Transformatory - Część 5: Wytrzymałość zwarciowa PN-EN 60076-10 Transformatory - Część 10: Wyznaczanie poziomów dźwięku PN-EN 60076-11 Transformatory - Część 11: Transformatory suche PN-EN 60076-13 PN-EN 60099-1 PN-EN 60099-4 PN-EN 60099-4/A2 Transformatory – Część 13: Transformatory zanurzone w cieczy z zabezpieczeniem własnym Ograniczniki przepięć – Iskiernikowe zaworowe ograniczniki przepięć do sieci prądu przemiennego (oryg.) Ograniczniki przepięć – Część 4: Beziskiernikowe ograniczniki przepięć z tlenków metali do sieci prądu przemiennego Ograniczniki przepięć – Część 4: Beziskiernikowe ograniczniki przepięć z tlenków metali do sieci prądu przemiennego (oryg.) PN-EN 60099-5 Ograniczniki przepięć – Zalecenia wyboru i stosowania PN-EN 60099-5/A1 Ograniczniki przepięć – Zalecenia wyboru i stosowania PN-EN 60146-1-1 Przekształtniki półprzewodnikowe - Wymagania ogólne i przekształtniki o komutacji sieciowej - Wymagania podstawowe Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn – Część 11: PN-EN 60204-11 Wymagania dotyczące wyposażenia WN na napięcia wyższe niż 1000 V prądu przemiennego lub 1500 V prądu stałego i nie przekraczające 36 kV 17 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN 60214 Transformatory – Podobciążeniowe przełączniki zaczepów PN-EN 60228 Żyły przewodów i kabli PN-EN 60255-1 PN-EN 60255-26 PN-EN 62271-103 PN-EN 60282-1 PN-EN 60296 PN-EN 60332 Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 1: Wymagania wspólne Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 26: Wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 103: Rozłączniki o napięciu znamionowym wyższym niż 1 kV do 52 kV włącznie Bezpieczniki topikowe wysokonapięciowe – Część 1: Bezpieczniki ograniczające Ciecze stosowane w elektrotechnice – Świeże mineralne oleje elektroizolacyjne do transformatorów i aparatury łączeniowej Badania palności kabli i przewodów elektrycznych oraz światłowodowych Badania palności kabli i przewodów elektrycznych oraz światłowodowych – Część 1- PN-EN 60332-1-1 1: Sprawdzanie odporności pojedynczego izolowanego przewodu lub kabla na pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Aparatura Badania palności kabli i przewodów elektrycznych oraz światłowodowych – Część 1- PN-EN 60332-1-2 2: Sprawdzanie odporności pojedynczego izolowanego przewodu lub kabla na pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Metoda badania płomieniem mieszankowym 1 kW Badania palności kabli i przewodów elektrycznych oraz światłowodowych – Część 1- PN-EN 60332-1-3 3: Sprawdzanie odporności pojedynczego izolowanego przewodu lub kabla na pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Metoda badania za pomocą obserwacji spadających rozżarzonych kropli/cząstek materiału Badania palności kabli i przewodów elektrycznych oraz światłowodowych – Część 2- PN-EN 60332-2-1 1: Sprawdzanie odporności pojedynczego cienkiego izolowanego przewodu lub kabla na pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Aparatura Badania palności kabli i przewodów elektrycznych oraz światłowodowych – Część 2- PN-EN 60332-2-2 2: Sprawdzanie odporności pojedynczego cienkiego izolowanego przewodu lub kabla na pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Metoda z użyciem płomienia dyfuzyjnego PN-EN 60376 PN-EN 61439-1 PN-EN 60439-2 18 Wymagania dotyczące technicznego sześciofluorku siarki (SF6) stosowanego w urządzeniach elektrycznych Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe -- Część 1: Postanowienia ogólne Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe – Część 2: Wymagania dotyczące przewodów szynowych www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe – Część 3: Wymagania dotyczące PN-EN 60439-3 niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby niewykwalifikowane – Rozdzielnice tablicowe PN-EN 60439-4 PN-EN 60445 PN-EN 60529 PN-EN 60664-1 PN-EN 60726 PN-EN 60747-16-3 PN-EN 60832: PN-EN 60836 PN-EN 60867 PN-EN 60909-0 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe -- Część 4: Wymagania dotyczące zestawów przeznaczonych do instalowania na terenach budów (ACS) Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja -- Identyfikacja zacisków urządzeń i zakończeń przewodów Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (Kod IP) Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia – Część 1: Zasady, wymagania i badania Transformatory suche Przyrządy półprzewodnikowe – Część 16-3: Mikrofalowe układy scalone – Przemienniki częstotliwości Prace pod napięciem -- Drążki izolacyjne i narzędzia wymienne Wymagania dotyczące świeżych izolacyjnych olejów silikonowych do zastosowań elektrotechnicznych Ciecze izolacyjne – Wymagania techniczne dla świeżych cieczy na bazie syntetycznych węglowodorów aromatycznych Prądy zwarciowe w sieciach trójfazowych prądu przemiennego – Część 0: Obliczanie prądów Prądy zwarciowe w sieciach trójfazowych prądu przemiennego – Część 3: Prądy PN-EN 60909-3 podwójnych, jednoczesnych i niezależnych, zwarć doziemnych i częściowe prądy zwarciowe płynące w ziemi (oryg.) PN-EN 60934 Wyłączniki do urządzeń (CBE) PN-EN 60947 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa PN-EN 60947-1 PN-EN 60947-2 PN-EN 60947-3 PN-EN 60947-4-1 PN-EN 60947-7-1 19 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 1: Postanowienia ogólne Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 2: Wyłączniki Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 3: Rozłączniki, odłączniki, rozłączniki izolacyjne i zestawy łączników z bezpiecznikami topikowymi Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 4-1: Styczniki i rozruszniki do silników – Mechanizmowe styczniki i rozruszniki do silników Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 7-1: Wyposażenie pomocnicze – Listwy zaciskowe do przewodów miedzianych www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN 60947-7-2 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 7-2: Wyposażenie pomocnicze – Listwy zaciskowe do przewodów ochronnych miedzianych Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 7-3: Wyposażenie PN-EN 60947-7-3 pomocnicze – Wymagania bezpieczeństwa dotyczące listew zaciskowych z bezpiecznikami Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 2-4: Środowisko – Poziomy PN-EN 61000-2-4 kompatybilności dotyczące zaburzeń przewodzonych małej częstotliwości w sieciach zakładów przemysłowych (oryg.) PN-EN 61000-4-10+ A1 PN-EN 61000-4-11 PN-EN 61000-4-12 PN-EN 61000-4-14+ A1 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na pole magnetyczne oscylacyjne tłumione Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-11: Metody badań i pomiarów – Badania odporności na zapady napięcia, krótkie przerwy i zmiany napięcia Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na tłumione przebiegi sinusoidalne Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-14: Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na wahania napięcia Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-17: Metody badań i pomiarów PN-EN 61000-4-17+ A1 – Badanie odporności na obecność składowej zmiennej w stałym napięciu zasilającym PN-EN 61000-4-18 PN-EN 61000-4-2+ A2 PN-EN 61000-4-28+ A1 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-18: Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na tłumiony przebieg oscylacyjny Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na wyładowania elektrostatyczne Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-28: Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na zmiany częstotliwości sieci zasilającej Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-29: Metody badań i pomiarów PN-EN 61000-4-29 – Badanie odporności na zapady napięcia, krótkie przerwy i zmiany napięcia występujące w przyłączu zasilającym prądu stałego Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - Część 4-3: Metody badań i pomiarów - PN-EN 61000-4-3 Badanie odporności na promieniowane pole elektromagnetyczne o częstotliwości radiowej Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-34: Metody badań i pomiarów PN-EN 61000-4-34 – Badanie odporności na zapady napięcia, krótkie przerwy w zasilaniu i zmiany napięcia dla urządzeń o fazowym prądzie zasilającym do16A PN-EN 61000-4-4: 20 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-4: Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na serie szybkich elektrycznych stanów przejściowych www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN 61000-4-5 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-5: Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na udary Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-6: Metody badań i pomiarów PN-EN 61000-4-6 – Odporność na zaburzenia przewodzone, indukowane przez pola o częstotliwości radiowej Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) -- Część 4-7: Metody badań i pomiarów - PN-EN 61000-4-7+A1 - Ogólny przewodnik dotyczący pomiarów harmonicznych i interharmonicznych oraz przyrządów pomiarowych, dla sieci zasilających i przyłączonych do nich urządzeń PN-EN 61000-4-8 PN-EN 61000-4-9+ A1 PN-EN 61000-6-2 PN-EN 61000-6-4 PN-EN 61056-1 PN-EN 61056-2 PN-EN 61099 PN-EN 61140 PN-EN 61140+A1 PN-EN 61230 PN-EN 61243-1 PN-EN 61243-2 PN-EN 61243-2/A2 PN-EN 61243-3 21 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na pole magnetyczne o częstotliwości sieci elektroenergetycznej Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na impulsowe pole magnetyczne Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - Część 6-2: Normy ogólne - Odporność w środowiskach przemysłowych Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-4: Normy ogólne – Norma emisji w środowiskach przemysłowych Baterie ołowiowe ogólnego zastosowania (typy wyposażone w zawory) – Część 1: Wymagania ogólne, charakterystyki funkcjonalne – Metody badań Postanowienia ogólne dotyczące akumulatorów ołowiowych (typy z zaworami) – Część 2: Wymiary, końcówki i znakowanie Ciecze elektroizolacyjne - Wymagania techniczne dla świeżych syntetycznych estrów organicznych stosowanych do zastosowań elektrycznych Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym – Wspólne aspekty instalacji i urządzeń Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym – Wspólne aspekty instalacji i urządzeń Prace pod napięciem – Przenośny sprzęt do uziemiania lub uziemiania i zwierania Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 1: Wskaźniki typu pojemnościowego do stosowania przy napięciach przemiennych powyżej 1 kV Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 2: Wskaźniki rezystancyjne do stosowania przy napięciach prądu przemiennego od 1 kV do 36 kV (oryg.) Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 2: Wskaźniki rezystancyjne do stosowania przy napięciach prądu przemiennego od 1 kV do 36 kV (oryg.) Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 3: Wskaźniki dwubiegunowe niskiego napięcia www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN 61243-5 PN-EN 61281-1 PN-EN 61293 Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 5: Układy do sprawdzania obecności napięcia (VDS) Podsystemy telekomunikacji światłowodowej – Część 1: Specyfikacja ogólna Znakowanie urządzeń elektrycznych danymi znamionowymi dotyczącymi zasilania elektrycznego – Wymagania bezpieczeństwa Wyposażenie elektryczne do pomiarów, sterowania i użytku w laboratoriach – Wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) – Część 3-2: PN-EN 61326-3-2 Wymagania odporności dotyczące systemów związanych z bezpieczeństwem i wyposażenia przeznaczonego do wypełniania funkcji związanych z bezpieczeństwem (bezpieczeństwo funkcjonalne) – Zastosowania przemysłowe w skonkretyzowanym środowisku elektromagnetycznym PN-EN 62040-1 PN-EN 62040-2 PN-EN 62040-3 PN-EN 62208 Systemy bezprzerwowego zasilania (UPS) - Część 1: Wymagania ogólne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa UPS Systemy bezprzerwowego zasilania (UPS) – Część 2: Wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) Systemy bezprzerwowego zasilania (UPS) – Część 3: Metody określania właściwości i wymagania dotyczące badań Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych - Wymagania ogólne Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza – Część 107: Wyłączniko- PN-EN 62271-107: rozłączniki bezpiecznikowe prądu przemiennego na napięcia znamionowe wyższe niż 1 kV do 52 kV włącznie Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 200: Rozdzielnice PN-EN 62271-200 prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcie znamionowe powyżej 1 kV do 52 kV włącznie Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza – Część 201: Rozdzielnice PN-EN 62271-201 prądu przemiennego w osłonach izolacyjnych na napięcia znamionowe wyższe niż 1 kV do 52 kV włącznie PN-EN 62271-3 na podstawie normy IEC 61850 (oryg.) PN-EN 62305-1 Ochrona odgromowa – Część 1: Zasady ogólne PN-EN 62305-3 Ochrona odgromowa – Część 3: Uszkodzenia fizyczne obiektów i zagrożenie życia PN-EN ISO-1680 PN-EN 12464-1 PN-HD 597 S1 22 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza – Część 3: Interfejsy cyfrowe Akustyka – Metoda pomiaru hałasu emitowanego przez maszyny elektryczne wirujące Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach Kondensatory sprzęgające i dzielniki pojemnościowe (oryg.) www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-HD 60364-4-41 Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 4-41: Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa – Ochrona przed porażeniem elektrycznym Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Część: 4-443: Ochrona dla PN-HD 60364-4-443 zapewnienia bezpieczeństwa – Ochrona przed zaburzeniami napięciowymi i zaburzeniami elektromagnetycznymi – Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi PN-HD 60364-5-51 PN-HD 60364-5-54 PN-HD 60364-7-704 PN-IEC 146-1-2 PN-IEC 60038 PN-IEC 60050-448 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego – Postanowienia ogólne Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 5-54: Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego – Układy uziemiające i przewody ochronne Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 7-704: Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji – Instalacje na terenie budowy i rozbiórki Przekształtniki półprzewodnikowe - Wymagania ogólne i przekształtniki o komutacji sieciowej - Wytyczne dotyczące zastosowań Napięcia znormalizowane CENELEC Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki – Elektroenergetyczna automatyka zabezpeczeniowa PN-IEC 60076-8 Transformatory - Część 8: Przewodnik stosowania PN-IEC 60354 Przewodnik obciążenia transformatorów olejowych PN-HD 60364-1 PN-IEC 60364-3 PN-HD 60364-4-42 PN-HD 60364-4-43 Instalacje elektryczne niskiego napięcia - Część:1 Wymagania podstawowe, ustalanie ogólnych charakterystyk, definicje Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ustalanie ogólnych charakterystyk Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 4-42: Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa -- Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 4-43: Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa -- Ochrona przed prądem przetężeniowym Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Ochrona dla zapewnienia PN-IEC 60364-4-442 bezpieczeństwa – Ochrona przed przepięciami – Ochrona instalacji niskiego napięcia przed przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 4-444: Ochrona dla zapewnienia PN-HD 60364-4-444 bezpieczeństwa -- Ochrona przed zaburzeniami napięciowymi i zaburzeniami elektromagnetycznymi PN-IEC 60364-4-45 23 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa – Ochrona przed obniżeniem napięcia www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Ochrona dla zapewnienia PN-IEC 60364-4-473 bezpieczeństwa – Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo – środki ochrony przed prądem przetężeniowym Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Ochrona dla zapewnienia PN-IEC 60364-4-482 bezpieczeństwa – Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych – Ochrona przeciwpożarowa PN-IEC 60364-5-523 PN-IEC 60364-5-53 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego – Obciążalność prądowa długotrwała przewodów Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego – Aparatura rozdzielcza i sterownicza Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i montaż wyposażenia PN-IEC 60364-5-537 elektrycznego – Aparatura rozdzielcza i sterownicza – Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia PN-HD 60364-5-56 Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 5-56: Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego -- Instalacje bezpieczeństwa Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Wymagania dotyczące PN-IEC 60364-7-707 specjalnych instalacji lub lokalizacji – Wymagania dotyczące uziemień instalacji urządzeń przetwarzania danych PN-IEC 72-1 Maszyny elektryczne wirujące. Wymiary i ciągi mocy maszyn elektrycznych wirujących – Rozmiar obudowy od 56 do 400 i rozmiar kołnierza od 55 do 1080 Maszyny elektryczne wirujące – Część 18-34: Ocena funkcjonalna układów PN-IEC/TS 60034-18-34 izolacyjnych – Procedury badawcze uzwojeń z zezwojów ukształtowanych – Ocena trwałości termomechanicznej układów izolacyjnych PN-ISO-8528-1 PN-ISO-8528-2 PN-ISO-8528-4 PN-ISO-8528-5 PN-ISO-8528-6 PN-M-42011 24 Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikiem spalinowym tłokowym – Zastosowanie, klasyfikacja i wymagania eksploatacyjne Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikiem spalinowym tłokowym – Silniki Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikiem spalinowym tłokowym – Aparatura sterująca i rozdzielcza Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikiem spalinowym tłokowym – Zespoły prądotwórcze Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikiem spalinowym tłokowym – Metody badań Automatyka i pomiary przemysłowe - Siłowniki elektryczne - Ogólne wymagania i badania www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU Normy w branży AKPiA: ANSI/ISA S84.01 DIN 43710 DIN 43760 DIN 50.049-3.1 B DIN V 19250 IEC 60584 IEC 60815 IEC 60870-5-104 IEC 60949 Pomiary temperatur Czujnik termoelektryczny do montażu w rurociągu, wymagania i badania. Pomiary temperatur Czujnik rezystancyjny Norma wymagania i badania. Certyfikaty materiałów. Control technology – fundamental safety aspects to be considered for measurement and control equipment (wymagany poziom bezpieczeństwa AK=6) Thermocouples Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions Network access for IEC 60870-5-101 using standard transport profiles Calculation of thermally permissible short-circuit currents, taking into account nonadiabatic heating effects IEC 61850 Communication Networks and Systems in Substations IEC 60228 Conductors of insulated cables IEEE standard 472 IEEE Standard 587, kategoria B Wyposażenie dodatkowe: zabezpieczenie przeciwprzepięciowe. Wyposażenie dodatkowe: zabezpieczenie przeciwprzepięciowe. ISO/IEC 11801 Information technology - Generic cabling for customer premises PN EN 61131-3 Sterowniki programowalne Część 3: Języki programowania PN-EN 10204 PN-EN 45510-8-1 PN-EN 50173-1 PN-EN 50174-1 PN-EN 50174-2 PN-EN 50174-3 PN-EN 50346 25 Standards and safety integrity levels (wymagany poziom bezpieczeństwa SIL=3) Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli. Wytyczne dotyczące dostaw wyposażenia elektrowni-Część 8-1: Sterowanie i pomiary. Technika informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego – Część 1: Wymagania ogólne Technika informatyczna – Instalacja okablowania – Część 1: Specyfikacja instalacji i zapewnienie jakości Technika informatyczna – Instalacja okablowania – Część 2: Planowanie i wykonywanie instalacji wewnątrz budynków Technika informatyczna – Instalacja okablowania – Część 3: Planowanie i wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków Technika informatyczna – Instalacja okablowania – Badanie zainstalowanego okablowania www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-EN 60051 PN-EN 60079-14 PN-EN 60204-1 Elektryczne przyrządy pomiarowe wskazujące analogowe o działaniu bezpośrednim i ich przybory. Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.-Część 14. Instalacje elektryczne w obszarach ryzyka. Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn – Część 1: Wymagania ogólne PN-EN 60297 Konstrukcje mechaniczne do urządzeń elektronicznych. PN-EN 60439 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. PN-EN 60534-1 Przemysłowe zawory regulacyjne część 1. PN-EN 60584 Termoelementy PN-EN 60654 Urządzenia do pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi. PN-EN 60751 PN-EN 60947 PN-EN 61000-4-4 PN-EN 61000-6-2 PN-EN 61000-6-3 PN-EN 61152 PN-EN 61508-1-7 PN-EN 62040-1 PN-EN 62271-1 Czujniki platynowe przemysłowych termometrów rezystancyjnych i platynowe czujniki temperatury Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-4: Metody badań i pomiarów – Badanie odporności na serie szybkich elektrycznych stanów przejściowych Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-2: Normy ogólne - Odporność w środowiskach przemysłowych Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-3: Normy ogólne – Norma emisji w środowiskach mieszkalnych, handlowych i lekko uprzemysłowionych. Wymiary metalowych osłon czujników termometrycznych. Bezpieczeństwo funkcjonalne elektrycznych/ elektronicznych/ programowalnych elektronicznych systemów związanych z bezpieczeństwem – Części 1-7. Systemy bezprzerwowego zasilania UPS. Część 1: Wymagania ogólne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa UPS Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza – Część 1: Postanowienia wspólne Pomiary strumienia płynu za pomocą zwężek pomiarowych wbudowanych w PN-EN ISO-5167-1, 2, 3 całkowicie wypełnione rurociągi o przekroju kołowym – Część 1: Zasady i wymagania ogólne, Część2: Kryzy, Część 3: Dysze i dysze Venturiego. PN-HD 60364-1 PN-M-42011 PN-M-42370 26 Instalacje elektryczne niskiego napięcia- Część 1 Wymagania podstawowe, ustalanie ogólnych charakterystyk, definicje Automatyka i pomiary przemysłowe - Siłowniki elektryczne - Ogólne wymagania i badania. Pomiar strumienia objętości płynu w przewodach – Przepływomierze ultradźwiękowe. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 5 PFU PN-M-42378 Przepisy (normy IEC) 27 Pomiary strumienia płynu za pomocą zwężek pomiarowych – Wytyczne dotyczące wpływu odchyleń od wymagań i warunków stosowania podanych w ISO-5167-1. odnośnie certyfikatu kompatybilności elektromagnetycznej (CE) urządzeń elektronicznych. www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 6 PFU Załącznik nr 6 do PFU Podział obowiązków Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 6 PFU 1. Zobowiązania Zamawiającego. W ramach Umowy obowiązki ograniczają się do poniżej wskazanych, chyba że inne postanowienia Umowy wyraźnie przewidują dodatkowe zobowiązania: 1.1. Protokolarne przekazanie Wykonawcy Terenu Budowy w terminie zgodnym z Harmonogramem Realizacji Umowy, nie wcześniej jednak niż w terminie 7 dni po zgłoszeniu przez Wykonawcę rozpoczęcia prac do Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego oraz powiadomieniu przez niego projektanta sprawującego nadzór nad zgodnością realizacji budowy z projektem i właściwego inspektora pracy; 1.2. Współdziałanie z Wykonawcą przy realizacji Umowy; 1.3. Udostępnienie Wykonawcy posiadanej dokumentacji; 1.4. Dokonywanie odbioru wykonanych Usług i Robót Budowlanych na zasadach określonych w Załączniku nr 7 do PFU; 1.5. Zapewnienie możliwości korzystania przez Wykonawcę z podstawowych mediów zgodnie z PFU; 1.6. Zapewnienie nadzoru inwestorskiego w rozumieniu Prawa Budowlanego; 1.7. Zapłata wynagrodzenia przysługującego Wykonawcy za wykonanie przedmiotu Umowy; 1.8. Udzielenie Wykonawcy niezbędnych pełnomocnictw (w ciągu 5 Dni Roboczych od daty otrzymania wniosku na piśmie) do występowania w imieniu Zamawiającego do organów administracji w celu uzyskania stosownych uzgodnień i decyzji oraz dokonywania zgłoszeń. 2. Obowiązki wykonawcy. W ramach Umowy zobowiązania Wykonawcy obejmują w szczególności: 2.1. Terminowe i zgodne z wymogami technicznymi i jakościowymi wykonanie Przedmiotu Umowy; 2.2. Ponoszenie pełnej odpowiedzialności (jak za działania/zaniechania własne) za jakość, terminowość oraz bezpieczeństwo Robót Budowlanych i Dostaw realizowanych przez Podwykonawców; 2.3. Zgłoszenie rozpoczęcia prac do Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego, powiadomienie projektanta sprawującego nadzór nad zgodnością realizacji budowy z projektem oraz właściwego inspektora pracy; 2.4. Zapewnienie właściwej organizacji i koordynacji oraz nadzoru realizacji Przedmiotu Umowy; 2.5. Zobowiązanie się, że wszystkie elementy konstrukcyjne, urządzenia, instalacje, aparatura, części i materiały wbudowane lub dostarczone jako wyposażenie w ramach Przedmiotu Umowy będą nowe i będą posiadały poświadczenia oraz atesty wymagane obowiązującymi przepisami prawa oraz będą zgodne z dokumentacją techniczną; 2.6. Przekazywanie Zamawiającemu sprawozdań z przebiegu prac oraz z wykonywanych prób, badań i pomiarów. 2.7. Udzielanie Zamawiającemu, na każde żądanie, informacji o stanie zaawansowania prac oraz o sposobie ich wykonania, a także przekazywania Zamawiającemu, co miesiąc – w terminie do siódmego dnia miesiąca następującego po miesiącu którego dotyczy, raportów o stanie realizacji przedmiotu Umowy, w 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 6 PFU powiązaniu z wymaganiami wynikającymi z Harmonogramu Szczegółowego, a także do złożenia oświadczenia o braku/możliwości zagrożenia terminów końcowych w realizacji przedmiotu Umowy; 2.8. Informowanie Zamawiającego na piśmie (doraźnie, podstawowo - w raportach miesięcznych) o wszelkich zagrożeniach, które mogą mieć ujemny wpływ na tok realizacji Przedmiotu Umowy, jego przyczynach, prawdopodobnym okresie trwania opóźnień, w tym także opóźnień terminów pośrednich; 2.9. Prowadzenie Dziennika Budowy; 2.10. Ustanowienie kierownika budowy oraz kierowników robót w odpowiednich branżach, którzy będą kierowali pracami, zgodnie z Prawem Budowlanym oraz decyzją o pozwoleniu na budowę; 2.11. Posiadanie przez personel Wykonawcy wykonujący prace na elementach urządzeń podlegających odbiorowi Urzędu Dozoru Technicznego („UDT”) uprawnień wymaganych przepisami UDT; 2.12. Przestrzeganie przez pracowników Wykonawcy i jego Podwykonawców zatrudnionych przy realizacji Umowy: instrukcji i zarządzeń obowiązujących u Zamawiającego, przepisów dotyczących ochrony środowiska, w tym gospodarowania odpadami, przepisów w zakresie BHP i p.poż., obowiązujących zwyczajowo norm postępowania, realizacji Przedmiotu Umowy w sposób nieograniczający Zamawiającemu prowadzenia statutowej działalności gospodarczej. 2.13. Przestrzeganie zaleceń służb Zamawiającego w zakresie przepisów BHP, ppoż. i ochrony środowiska; 2.14. Zobowiązanie się, w ramach udzielanych przez Zamawiającego pełnomocnictw, do występowania do urzędów, zgodnie z obowiązującym prawem, celem uzyskiwania stosownych decyzji i dopuszczeń oraz dokonywania zgłoszeń. 2.15. Zabezpieczenia mienia budowy (magazynowane elementy dostaw, elementy wybudowane/budowane, maszyny, urządzenia, narzędzia, materiały, itp.) oraz zapewnienia ogólnego dozoru Terenu Budowy; 2.16. Przejęcia Terenu Budowy, w tym otwarcia biura i należytego zabezpieczenia Terenu Budowy (ogrodzenie, oznakowanie, ochrona, oświetlenie, drogi tymczasowe, kontenery dla personelu, węzły sanitarne, magazyny, place odkładcze i montażowe, itp.); 2.17. Dbanie o czystość i porządek; 2.18. W przypadku zniszczenia lub uszkodzenia istniejących instalacji bądź urządzeń w toku realizacji – naprawienia ich i doprowadzenia do stanu pierwotnego; 2.19. Utrzymywanie Terenu Budowy w stanie wolnym od przeszkód komunikacyjnych oraz usuwania i składowania wszelkich urządzeń pomocniczych i zbędnych materiałów, odpadów oraz niepotrzebnych urządzeń prowizorycznych w miejscu wskazanym przez Zamawiającego; 2.20. Wykonanie Przedmiotu Umowy z materiałów, które powinny odpowiadać, co do jakości wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie, wymaganiom opisanym w Umowie oraz dokumentacji; 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 6 PFU 2.21. Zobowiązanie się do niezwłocznego informowania Zamawiającego o znanych mu nowościach technicznych, innowacjach, modyfikacjach i ulepszeniach, jakie mogą być wprowadzone do Przedmiotu Umowy (i jej elementów) do czasu zakończenia okresu realizacji Umowy; 2.22. Zbadanie Terenu Budowy, sprawdzenia stanu znajdujących się na nim konstrukcji naziemnych, podziemnych, urządzeń, budynków i instalacji, przeprowadzenie niezbędnych wyburzeń, demontażu i przekładek urządzeń i instalacji, niwelacji terenu, przemieszczenia ziemi z wykopów w uzgodnione miejsca – w zakresie niezbędnym do realizacji Umowy; 2.23. Zapewnienia w ramach Wynagrodzenia Umownego pełnej obsługi geodezyjnej w zakresie obsługi inwestycji, w szczególności wytyczeń, pomiarów i wykonania geodezyjnej dokumentacji powykonawczej; 2.24. Zobowiązanie się do pracy wielozmianowej, o ile będzie tego wymagać technologia lub Harmonogram Realizacji Umowy; 2.25. Ustanowienie Inżyniera Gwarancyjnego (zespół osób) na Okres Gwarancyjny odpowiedzialnego za Serwis Gwarancyjny, który będzie zobowiązany do: dokonywania systematycznych przeglądów zrealizowanych robót objętych Umową w oparciu o harmonogram uprzednio zaakceptowany przez Zamawiającego, zbierania zgłoszeń dotyczących wad Przedmiotu Umowy zaistniałych w Okresie Gwarancyjnym, zgłaszania do odpowiednich służb Wykonawcy zaistniałych wad i ustalenia sposobu i terminu ich usunięcia, nadzorowania realizacji robót związanych z usuwaniem zaistniałych wad i poświadczenie ich wykonania, potwierdzenia ostatecznego rozliczenia robót po zakończeniu Podstawowych Okresów Gwarancji; 2.26. Dokonania zmiany materiałów, technologii wykonania, sposobu wykonania itp. w stosunku do Umowy po uzgodnieniu z Zamawiającym złożonych przez Wykonawcę Wniosków o Zmianę. 4 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 6 PFU Tabelaryczne zestawienie obowiązków Stron Poniższe zestawienie określa zakres głównych obowiązków (odpowiedzialności) Wykonawcy i Zamawiającego w trakcie realizacji Przedmiotu Umowy i w Okresie Gwarancji. 1. Kolumna „Odpowiedzialny / Ponosi koszt Wykonawca” oznacza, że koszt / cena jest zawarta w Wynagrodzeniu Umownym i nie będzie przez Zamawiającego pokrywana osobno. 2. Kolumna „Odpowiedzialny / Ponosi koszt Zamawiający” oznacza, że koszt / cena nie jest zawarta w Wynagrodzeniu Umownym i Zamawiający zrealizuje tę pozycję na swój koszt. Odpowiedzialny Lp. Zobowiązanie Wykonawca 1 2 5 Zamawiający Ponosi koszt Wykonawca 1. Pozwolenia i uzgodnienia 1.1. Wykonanie projektu budowlanego, uzgodnienie go z rzeczoznawcami i jednostkami administracji terenowej oraz uzyskanie prawomocnej decyzji o pozwoleniu na budowę , projekt zabudowy, projekt zamienny, zamienne pozwolenie na budowę 1.2. Zgłoszenie rozpoczęcia prac do organu nadzoru budowlanego i Państwowej Inspekcji Pracy, UDT, nadanie i certyfikacja CE X 1.3. Powiadomienie projektanta o rozpoczęciu prac (nadzór autorski) X X 1.4. Opracowanie planu ochrony Terenu Budowy i uzgodnienie go z przedstawicielem Zamawiającego odpowiedzialnym za ochronę Zakładu X X 1.5. Uzyskanie pozwolenia na użytkowanie Stacji prób pomp – w tym m.in. opracowanie wniosku, niezbędnej dokumentacji oraz odbiory związane z w/w czynnościami. X X 1 X 2 X Zamawiający X X X W zakresie udzielenia pełnomocnictwa Wykonawcy. Zamawiający ponosi odpowiedzialność za terminowe przekazanie dokumentów będących w jego zakresie. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 6 PFU Odpowiedzialny Zobowiązanie Lp. Wykonawca 2. Wykonawca Biuro Wykonawcy wraz z umeblowaniem X X 2.2. Kontrola osób wchodzących na Teren Budowy i zaplecze Wykonawcy X X 2.3. Personel techniczny do nadzoru i realizacji prac budowlano-montażowych, posiadający niezbędne uprawnienia budowlane X X 2.4. Pierwsza pomoc, środki pierwszej pomocy, pielęgniarz, pomoc medyczna, gabinet lekarski, lekarz, lekarstwa dla personelu Wykonawcy X X 2.5. Szatnie, umywalnie, pomieszczenia sanitarne X X Ochrona Terenu Budowy 3.1. Zabezpieczenie ppoż. Terenu Budowy, sprzęt przeciwpożarowy na Terenie Budowy Wykonawcy X X 3.2. Ochrona ppoż. na Terenie Budowy X X 3.3. Odpowiedzialność za bezpieczeństwo na Terenie Budowy X X 3.4. Środki bezpieczeństwa dla personelu Wykonawcy X X 3.5. Szkolenie personelu kierowniczego Wykonawcy przez służby Zamawiającego w zakresie BHP i ppoż. 3.6. Przeszkolenie pracowników Wykonawcy w zakresie przepisów BHP i ppoż. 4. Zamawiający Administracja, personel, bezpieczeństwo 2.1. 3. 6 Zamawiający Ponosi koszt X X X X Prace, Usługi 4.1. Przekazanie Terenu Budowy 4.2. Przygotowanie Terenu Budowy wraz z zabezpieczeniem dróg komunikacyjnych dla funkcjonowania Zakładu X X X X www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 6 PFU Odpowiedzialny Zobowiązanie Lp. Wykonawca Zamawiający Ponosi koszt Wykonawca 4.3. Wywożenie i zagospodarowanie gruzu ziemi i odpadów itp. X X 4.4. Szkolenia personelu Zamawiającego, X X 4.5. Pobyt Zamawiającego w obiektach referencyjnych, produkcyjnych i jednostkach projektowych Wykonawcy - Odbiory X X 4.6. Zainstalowanie i podłączenie w biurze Wykonawcy telefonu, faksu, Internetu X X 5. Podłączenie i zużycie mediów w czasie budowy 3 5.1. Energia elektryczna X 5.2. Oświetlenie Terenu Budowy X 5.3. Odprowadzenie wód opadowych i drenażowych X X 5.4. Woda pitna, woda ppoż., woda do celów budowlanych X 5 X 5.5. Ścieki sanitarne X X 6. 6.1. Zamawiający X X X 4 X 6 X 7 X Sprzęt, materiały Sprzęt m.in.: do transportu, podnoszenia, rozbiórki, zestawy do spawania gazowego i elektrycznego (łącznie z punktami zasilania), narzędzia, rusztowania, stojaki, podpory, pomosty oraz inne niezbędne i wymagane wyposażenie X X 3 Zamawiający jest odpowiedzialny za wskazanie miejsca przyłączenia w ramach realizacji przedmiotu Umowy. Wykonawca określa zapotrzebowanie na energię elektryczną i ponosi koszty przyłączenia i zużycia w trakcie realizacji Przedmiotu Umowy. 4 Zamawiający wskazuje punkt podłączenia do sieci kanalizacyjnych na terenie Zakładu w ramach posiadanych rezerw. 5 Wykonawca określa zapotrzebowanie na wodę i ponosi jej koszty w trakcie realizacji Przedmiotu Umowy. 6 Zamawiający wskazuje punkt podłączenia do sieci wodociągowej na terenie Zakładu. 7 Zamawiający wskazuje punkt podłączenia do sieci kanalizacyjnych na terenie Zakładu w ramach posiadanych rezerw. 7 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 6 PFU Odpowiedzialny Lp. Zobowiązanie Wykonawca Wykonawca 6.2. Materiały w tym m.in.: materiały do spawania (acetylen, tlen, inne gazy, elektrody), materiały do malowania, czyściwa, materiały murarskie, beton, zbrojenie, konstrukcje stalowe, wymurówki, izolacje, wypełnienia, detale mocujące oraz inne niezbędne i wymagane materiały X X 6.3. Paliwa, olej, smary dla sprzętu Wykonawcy X X 7. Zamawiający Transport, magazynowanie, czyszczenie 7.1. Znakowanie Dostaw (materiał znakowania i sposób znakowania do określenia przez Wykonawcę) X X 7.2. Transport materiałów i urządzeń do zakładu i na terenie zakładu (z ładowaniem, rozładowaniem i odbiorem) X X 7.3. Miejsce magazynowania na Terenie Budowy X X 7.4. Ogrzewane i nieogrzewane magazyny X X 7.5. Sprzątanie powierzchni użytkowych związanych z realizacją Umowy przez Wykonawcę (pokoje, urządzenia) X X 7.6. Porządkowanie Terenu Budowy przy odbiorze X X 7.7. Odśnieżanie dróg dojazdowych do Terenu Budowy na terenie Zamawiającego 7.8. Odśnieżanie Terenu Budowy X X 7.9. Wyznaczenie miejsc odkładczych odpadów, odpowiednich dla każdego z rodzajów odpadów na Terenie Budowy X X 8. 8 Zamawiający Ponosi koszt X X Inspekcje, próby www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 6 PFU Odpowiedzialny Lp. Zobowiązanie Wykonawca Zamawiający 8.1. Przeprowadzenie inspekcji i prób: wykonawstwa, montażu i dostaw zgodnie z wymaganiami Umowy, w tym również udział Zamawiającego X 8.2. Próby na pompach zamawiającego X 9 9. Ponosi koszt Wykonawca Zamawiający X 8 X X X X X Okres Gwarancji 9.1. Podróże, zakwaterowanie dla personelu Wykonawcy X X 9.2. Usuwanie wad w tym m.in.: demontaż wadliwych elementów, montaż, zastąpienie wadliwego elementu, wyposażenie montażowe X X 9.3. Części Zamienne X X 9.4. Próby na pompach Zamawiającego X X 8 Zamawiający ponosi koszty i odpowiada za podróż i zakwaterowania swojego personelu, a Wykonawca ponosi koszty związane z pobytem Zamawiającego i przeprowadzaniem inspekcji na Terenie Budowy, w zakładach Wykonawcy i Podwykonawców. 9 Zamawiający bierze odpowiedzialność i ponosi koszy udziału swojego personelu w trakcie Prób w zakresie wynikającym z umowy z Wykonawcą 9 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 7 PFU Załącznik nr 7 do PFU Procedury odbiorowe Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU Spis Treści: 1. Procedury odbiorowe . 1.1. Informacje wstępne, podział obowiązków i odpowiedzialności. 1.2. Odbiór częściowy . 1.3. Odbiór fabryczny. 1.4. Odbiór pomontażowy – zakończenie robót budowlano – montażowych. 1.5. Przejęcie zadania do eksploatacji. 1.6. Odbiór końcowy zadania. 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU 1. Procedury odbiorowe 1.1. Informacje wstępne, podział obowiązków i odpowiedzialności 1.1.1. Wykonawca jest w całości odpowiedzialny za osiągnięcie prawidłowego wyniku odbioru, próby, testu lub pomiaru. Udział personelu Zamawiającego w próbach, inspekcjach, odbiorach, pomiarach, a także podpisanie przez personel Zamawiającego protokołu prób, inspekcji, odbiorów lub pomiarów w żaden sposób nie ograniczają odpowiedzialności i zobowiązań Wykonawcy wynikających z Umowy. 1.1.2. Wykonawca gwarantuje, że na żadnym etapie, przed podpisaniem Protokołu przejęcia Stacji prób pomp do eksploatacji przez Zamawiającego, tj. w trakcie budowy, montażu i prób na stacji pomp, żadne z elementów wyposażenia nie będą użytkowane niezgodnie z ich Dokumentacją Techniczno-Ruchową, a w szczególności nie zostaną przekroczone dopuszczalne, określone w tej dokumentacji, parametry pracy wyposażenia takie jak np. maksymalne prędkości obrotowe maszyn wirujących, obciążenia itd. 1.1.3. Obowiązkiem Wykonawcy jest dokumentowanie prawidłowego prowadzenia procesów wytwarzania, Robót Budowlanych, montażowych i eksploatacji elementów wyposażenia Instalacji przed przejęciem Zadania do Eksploatacji przez Zamawiającego. W trakcie każdej fazy realizacji inwestycji, Wykonawca jest zobowiązany przeprowadzić wszelkie niezbędne próby, w tym próby materiałowe, elementów, urządzeń, instalacji (w miejscu wytwarzania i na budowie) oraz umożliwi Zamawiającemu uczestniczenie w przeprowadzaniu dowolnych odbiorów, prób i inspekcji w każdym miejscu związanym z realizacją inwestycji, w tym: na Terenie Budowy, w biurach projektowych zaangażowanych w realizację, w zakładach wytwórczych Wykonawcy i jego Podwykonawców. Wykonawca wykona również wszystkie niezbędne pomiary mające na celu wykazanie zgodności z wymaganiami określonymi w Umowie, w czasie zapewniającym dochowanie terminów realizacji Umowy określonych w Harmonogramie Rzeczowo – Finansowym. 1.1.4. 1.1.4. Do obowiązków Wykonawcy należy udostępnienie Zamawiającemu wszelkich informacji uważanych przez Zamawiającego za niezbędne do oceny wykonanych prac prowadzonej w trakcie odbiorów, prób, testów kontroli jakości. 1.1.5. W przypadku odmowy przez Zamawiającego dokonania odbioru zgłoszonego przez Wykonawcę, Strony powinny sporządzić stosowny protokół, w którym zostanie opisana przyczyna odmowy dokonania odbioru (wykaz wad i zaleceń). Wykonawca zobowiązany jest do usunięcia zgłoszonych uwag w terminie wskazanym przez Zamawiającego. Przedstawiciele Zamawiającego mają prawo do odmowy dokonania któregokolwiek odbioru, próby, testu w stosunku do tego samego przedmiotu odbioru tak długo, jak długo przedmiot odbioru nie będzie wykonany zgodnie z Umową. 1.1.6. Wykonawca ponosi całkowitą odpowiedzialność za opóźnienia w realizacji Umowy wynikłe z uzasadnionego w świetle Umowy odmowy dokonania odbioru przez przedstawicieli Zamawiającego, wynikające z usuwania przez Wykonawcę przyczyn wzmiankowanej odmowy i ponownych odbiorów. 1.1.7. Wszystkie odbiory wymagają protokólarnego potwierdzenia przez obie Strony. 1.1.8. Oczekiwane rodzaje Odbiorów przedstawiono poniżej: Odbiór częściowy, 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU Odbiory fabryczne (próba, badanie, test, inspekcja fabryczna), Odbiór pomontażowy, Odbiór końcowe branżowe, we wszystkich branżach po zakończeniu robót w danej branży. W skład odbiorów końcowych będą wchodziły odbiory częściowe branżowe Przekazanie do eksploatacji, Dodatkowe próby na stacji pomp. Próby odbędą się w ciągu 3 miesięcy po przekazaniu do eksploatacji stacji prób pomp. Próby zostaną przeprowadzone przy użyciu pomp Zamawiającego, mające na celu sprawdzenie poprawności wykonania układu. Odbiór końcowy. Powyższa lista może zostać rozszerzona po uprzednim uzgodnieniu pomiędzy Stronami o dodatkowe odbiory wynikające z realizacji inwestycji. Protokoły będą sporządzane na formularzach protokołów odbioru, uzgodnionych przez Strony (w oparciu o wzory obowiązujące u Zamawiającego) w ramach uszczegółowionego Projektu Organizacji Robót. 1.1.9. Niezależnie od Procedur odbiorowych, Wykonawca za każdym razem zobowiązany jest każdorazowo do powiadomienia Zamawiającego o planowanych próbach, inspekcjach, pomiarach oraz przedstawienia ich szczegółowych harmonogramów z zachowaniem określonego dla danego odbioru wyprzedzenia czasowego. 1.1.10. Dla uniknięcia wątpliwości Zamawiający informuje, iż dokonanie któregokolwiek z odbiorów, lub podpisanie protokołu odbioru, prób lub testów określonego w Umowie nie narusza uprawnień Zamawiającego z tytułu niewykonywania lub nienależytego wykonywania zobowiązań przez Wykonawcę, ani nie ogranicza uprawnień Zamawiającego z tytułu gwarancji i rękojmi udzielonych przez Wykonawcę, jak również nie zwalnia Wykonawcy z jakiejkolwiek odpowiedzialności wynikającej z Umowy. 1.1.11. Wszystkie Odbiory organizowane będą przez Wykonawcę w Dni Robocze w godzinach pracy Zamawiającego (7:00 – 15:00). Wyznaczenie odbioru na inny termin wymaga uprzedniej zgody Zamawiającego. 1.1.12. Wszystkie próby i badania powinny być wykonane z dokładnością wymaganą dla danego rodzaju materiałów, urządzeń czy wyposażenia. Wykonawca będzie prowadzić odpowiednie zapisy w zakresie wykonanych kalibracji przyrządów pomiarowych, a na życzenie Zamawiającego w uzasadnionych przypadkach będzie dokonywać ich ponownej kalibracji. 1.1.13. Jeżeli odbiory, test, badanie, próba lub kontrola wykażą, że którykolwiek z elementów Przedmiotu Umowy (tj. Dostaw, Usług lub Budowlanych) nie spełnia wymagań określonych w Umowie, wówczas Wykonawca niezwłocznie na swój koszt poprawi albo wymieni taki element, urządzenie lub część oraz zawiadomi Zamawiającego o wykrytej nieprawidłowości i podjętych środkach zaradczych oraz powtórzyć odpowiedni odbiór, próbę, test, badanie lub kontrolę w terminie uzgodnionym z Zamawiającym, w całości pokrywając koszty delegowania przedstawiciela Zamawiającego. Opóźnienia i koszty spowodowane negatywnym wynikiem testu, badania, próby lub kontroli Dostaw, Usług lub Robót Budowlanych nie stanowią podstawy do zmiany Umowy. 4 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU 1.1.14. W zakresie obowiązków Wykonawcy jest prowadzenie rejestru dokonanych odbiorów, wraz z rejestrem wykrytych wad oraz jego bieżąca aktualizacja. Rejestr będzie także zawierał informacje statystyczne dot. prowadzonych odbiorów w tym, co najmniej ilościową informacje o odbiorach przeprowadzonych, pozytywnych i negatywnych oraz ilościową informację dot. stanu usuwania wad tj. ogólną ich liczbę, liczbę wad usuniętych, liczbę wad pozostających do usunięcia. Zamawiający zastrzega sobie prawo do wglądu w prowadzony rejestr i przekazywania ewentualnych uwag. Ostateczna forma i kształt rejestru zostanie uzgodniona pomiędzy Stronami. 1.1.15. Nadzór nad kompletacją Dostaw dostarczanych na Teren Budowy będzie prowadzony przez Wykonawcę. Potwierdzenia odbioru Dostaw będą przechowywane na budowie. W zakresie obowiązków Wykonawcy jest prowadzenie rejestru planowanych i dokonanych odbiorów Dostaw, wraz z jego bieżącą aktualizacją. Daty określone w rejestrze będą zgodne z Harmonogramem Realizacji Umowy. Zamawiający zastrzega sobie prawo do wglądu w prowadzony rejestr i przekazywanie ewentualnych uwag. 1.1.16. Wykonawca na każdym etapie dostaw materiałów na budowę, przedstawi do akceptacji Zamawiającemu dokumenty jakościowe stwierdzające odpowiednią jakość danego wyrobu, zgodność z projektem wykonawczym, założeniami oraz spełniający wszelkie normy dostosowane do danego produktu. Zamawiający zastrzega sobie prawo braku akceptacji danej dostawy jeżeli dostawa / element będzie niezgodny z dokumentacją jakościową lub będzie niezgodny z dokumentacją wykonawczą bądź z wymaganiami Zamawiającego Wykonawca zobowiązany jest do zgłaszania Zamawiającemu do odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu na każdym etapie realizacji przedmiotu Umowy. Zamawiający przystąpi do odbioru prac w terminie do 2 (dwóch) Dni Roboczych od zgłoszenia przez Wykonawcę gotowości do odbioru, chyba, że z uwagi na technologię wykonania robót wymagany jest krótszy termin, o czym Zamawiający zostanie poinformowany - w takim przypadku roboty winny być odbierane na bieżąco. 1.2. Odbiór częściowy. 1.2.1. Odbiory częściowe będą przeprowadzane każdorazowo po zgłoszeniu przez Wykonawcę gotowości do odbioru danego Etapu Realizacji ujętego w Harmonogramie Rzeczowo-Finansowym stanowiącym Załącznik nr 3 do Umowy. Przystąpienie do odbioru częściowego każdorazowo musi zostać poprzedzone pozytywnym odbiorem przez Zamawiającego odbiorów fabrycznych, pomontażowych, końcowych branżowych właściwych dla danego Etapu Realizacji i ujętych w zatwierdzonym przez Zamawiającego Harmonogramie Realizacji 1.2.2. Każdorazowo podstawę odbioru stanowią: 5 Umowa, Dokumentacja techniczna, Normy przywołane w dokumentacji, Przepisy i warunki techniczne i technologiczne obowiązujące w danej branży, Zapisy w Dzienniku Budowy i/lub w książce robót, Dokumenty jakości, protokoły, przedstawione przez Wykonawcę. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU 1.2.3. Do powiadomienia o odbiorze Wykonawca załączy: Projekt protokołu odbioru dla danej czynności wraz z dokładnym opisem zakresu, Procedurę odbioru lub próby, zawierającą w przypadku układu technologicznego schemat technologiczny z oznaczonym zakresem odbioru, Dokumenty potwierdzające zakończenie z pozytywnym wynikiem wszystkich badań, prób i testów, mających zastosowanie do przedmiotu odbioru wraz z protokołem poświadczonym przez Kierownika Budowy / Montażu / Robót, Zakończeniu montażu przedmiotu odbioru, Pozostałe dokumenty wymagane zgodnie z odpowiednimi postanowieniami Umowy (np. wszelkie konieczne atesty, certyfikaty, licencje itp.), tj. pełną dokumentację Wykonawcy dotyczącą przedmiotu planowanego odbioru. W przypadku gdy dot. to dokumentacji którą Wykonawca zgodnie z wyraźnym postanowieniem Umowy zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu dopiero w późniejszym terminie, przedstawi ją do wglądu wraz ze zgłoszeniem odbioru. Zatwierdzone przez Zamawiającego protokoły odbiorów ujętych w Harmonogramie Realizacji. 1.2.4. Przynależna do przedmiotu odbioru dokumentacja jakościowa z Dostaw i / lub montażu, będzie przedstawiona w języku polskim. Wszystkie dokumenty, w tym również dokumenty odbiorowe od dostawców zagranicznych, w tym protokoły z badań itd. powinny być sporządzone w języku polskim. Dopuszcza się załączenie oryginałów i poświadczonych kopii w/w dokumentów w językach obcych z dołączonym tłumaczeniem na język polski. W ramach wyjątku, dopuszcza się załączanie bez tłumaczenia przekazywanych w języku angielskim atestów i certyfikatów materiałowych do rangi świadectw odbioru 3.1 wg PN-EN 10204, o ile Jednostka Notyfikowana nie będzie wymagała inaczej. 1.2.5. W odbiorze uczestniczą przedstawiciele Zamawiającego oraz Wykonawcy. Uczestnicy odbioru mogą zaprosić do udziału w nim Podwykonawców, projektantów, rzeczoznawców, dostawców. 1.2.6. Powiadomienie o planowanym terminie będzie skuteczne pod warunkiem uprzedniego zakończenia, z wynikiem pozytywnym, wewnętrznej kontroli jakości (w szczególności odbiorów częściowych branżowych) poszczególnych elementów przedmiotu planowanego odbioru. 1.2.7. Odbiór realizowany na Terenie Budowy inicjuje Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy lub w przypadku robót tego nie wymagających pisemnym powiadomieniem, następnie nastąpi jego potwierdzenie przez odpowiednio Inspektora Nadzoru Inwestorskiego lub Specjalistę Branżowego (posiadającego uprawnienia budowlane), po sprawdzeniu kompletności dostarczonej przez Wykonawcę dokumentacji odbiorowej. Zamawiający będzie przystępował do odbiorów częściowych związane ze zrealizowanym etapem prac w terminie do 7 (siedmiu) Dni Roboczych od zgłoszenia przez Wykonawcę gotowości do odbioru. 1.2.8. Datę odbioru stanowi data obustronnego podpisania protokołu odbioru częściowego prac. 1.2.9. Zamawiający podpisze protokół bądź wskaże swoje zastrzeżenia w terminie do 3 dni roboczych od daty przeprowadzenia odbioru. Jeżeli w w/w terminie Zamawiający ani nie podpisze protokołu, ani nie 6 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU przedstawi swoich zastrzeżeń, uznaje się protokół za podpisany, a Wykonawca ma prawo do kolejnych działań. 1.2.10. W przypadku odmowy przez Zamawiającego dokonania odbioru zgłoszonego przez Wykonawcę, Strony powinny sporządzić stosowny protokół, w którym zostanie opisana przyczyna odmowy dokonania odbioru (wykaz wad i zaleceń). Wykonawca zobowiązany jest do usunięcia zgłoszonych uwag w terminie wskazanym przez Zamawiającego. 1.2.11. Wykonawca przestrzegać będzie zasad nie rozpoczynania kolejnych prac bez przeprowadzenia przez Zamawiającego odbioru danego elementu, w szczególności dotyczy to prac ulegających zakryciu. 1.3. Odbiór fabryczny. 1.3.1. Odbiory lub inspekcje fabryczne będą przeprowadzane przez Wykonawcę w celu zweryfikowania zgodności wyposażenia z wymaganiami Umowy i danej specyfikacji technicznej oraz po to, aby dostarczyć konieczne dane o charakterystykach komponentów. Warunki kontroli fabrycznej muszą odpowiadać możliwie dokładnie rzeczywistym warunkom pracy. 1.3.2. Zamawiający jest uprawniony do uczestniczenia, poprzez wyznaczonych do tego celu przedstawicieli, w odbiorach / inspekcjach (w tym, w testach, badaniach i próbach elementów Instalacji w zakresie Dostaw, Usług i Robót Budowlanych) realizowanych poza Terenem Budowy. 1.3.3. Wykonawca jednoznacznie określi w Programie Zapewnienia i Kontroli Jakości wszystkie weryfikacje i próby wymagane dla zagwarantowania jakości komponentów i materiałów. Wykonawca przekaże Zamawiającemu do akceptacji plany kontroli i badań podstawowych urządzeń wchodzących w zakres realizacji Instalacji z odpowiednim wyprzedzeniem w stosunku do rozpoczęcia cyklu ich produkcji. 1.3.4. Wykonawca na swój koszt zorganizuje odbiory, inspekcje, testy, badania lub próby, z zastrzeżeniem, że koszty przejazdów lokalnych w kraju, w którym są one przeprowadzane, za przedstawicieli Zamawiającego biorących w nich udział poza obszarem Polski pokrywa Wykonawca, a pozostałe koszty podróży i pobytu przedstawicieli Zamawiającego pokrywa Zamawiający. 1.3.5. Dla inspekcji, które będą realizowane poza Terenem Budowy, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o planowanym teście, badaniu i próbie Dostaw lub Usług, określając miejsce i dokładny czas ich rozpoczęcia, w terminie: 5 dni roboczych przed planowanym terminem, jeżeli test, badanie lub próba prowadzone będzie na terenie Polski, 10 dni roboczych przed planowanym terminem, jeżeli test, badanie lub próba prowadzone będzie poza granicami Polski – na terenie Unii Europejskiej, min. 30 dni roboczych przed planowanym terminem, jeżeli test, badanie lub próba prowadzona będzie poza granicami Unii Europejskiej. 1.3.6. Powiadomienie będzie spełniało wymagania Umowy opisane w niniejszym dokumencie dla odbiorów częściowych oraz będzie dodatkowo zawierało informacje charakterystyczne o miejscu przeprowadzenia próby, procedurze próby i wyszczególnienie planowanych do zrealizowania prób. 7 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU 1.3.7. Jeżeli Zamawiający, pomimo otrzymania zawiadomienia o planowanym odbiorze, teście, badaniu lub próbie w wymaganym terminie nie weźmie w nim udziału, to Wykonawca może przeprowadzić taki test, badanie lub próbę bez przedstawicieli Zamawiającego. Nieobecność Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za należyte przeprowadzenie badań, testów lub prób i zapewnienie jakości przedmiotu Umowy zgodnie z Umową. 1.3.8. Niezależnie od tego, czy Zamawiający uczestniczył w teście, badaniu lub próbie, Wykonawca, niezwłocznie, jednakże nie później niż w terminie 5 Dni Roboczych od daty zakończenia każdego takiego testu, badania, odbioru i próby dotyczących Dostaw lub Usług realizowanych poza Terenem Budowy, doręczy Zamawiającemu raport ich wyników, potwierdzony przez osobę posiadającą odpowiednie kwalifikacje, podpisany lub zatwierdzony przez Wykonawcę, sporządzony w języku polskim. Raport (dokumenty tworzące raport) sporządzony w języku obcym, Wykonawca doręczy wraz z tłumaczeniem na język polski potwierdzonym za zgodność przedstawiciela (-li) Wykonawcy wyznaczonego (-ych) do tego celu. 1.3.9. W przypadku, gdy Zamawiający nie zostanie powiadomiony o próbie lub pomiarze z zachowaniem wymaganego terminu, Zamawiający może zażądać powtórzenia próby lub pomiaru na koszt Wykonawcy. 1.3.10. Próby, badania i testy planowane w trakcie wytwarzania, zostaną opisane przez Wykonawcę w Harmonogramie Realizacji i zostaną przedłożone do akceptacji Zamawiającego. Powinny obejmować one miedzy innymi: próby i badania weryfikujące integralność komponentów i zgodność z wymogami projektowymi np: próby nieinwazyjne, badanie składu chemicznego i właściwości mechanicznych, próby hydrauliczne, ciśnieniowe i szczelności, kontrola wymiarów, kontrola przygotowania powierzchni, kontrola zabezpieczenia antykorozyjnego, końcową kontrolę funkcjonalności weryfikującą to, czy ostatecznie zmontowany sprzęt spełnia wymogi specyfikacji technicznej i obejmującą miedzy innymi: próby obrotowe i pracę na zimno urządzeń wirujących, próby układów sterowania i zabezpieczeń, próby systemu, test osiągów (o ile ma zastosowanie) pod obciążeniem, próby eksploatacyjne. 1.3.11. Wszystkie odbiory, próby, badania, testy będą przeprowadzone zgodnie z odpowiednimi normami i regulacjami UE. 1.3.12. Niezależnie od zaplanowanych odbiorów / inspekcji, Zamawiający, po odpowiednim uprzedzeniu Wykonawcy, zastrzega sobie prawo przeprowadzenia wizyty u Wykonawcy oraz jego Podwykonawców w dowolnym momencie realizacji przedsięwzięcia, aby: zweryfikować realizację Programu Zapewnienia i Kontroli Jakości, pozyskać dostęp do dokumentów związanych z nadzorem prac, w tym raportów z wewnętrznych i zewnętrznych inspekcji, ocenić efektywność zapewnienia jakości i w razie niespełnienia wymagań zażądać poprawy tego programu w terminie wskazanym przez Zamawiającego, 8 ocenić zgodność realizacji z postanowieniami Umowy. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU Zamawiający ma prawo żądać powtórzenia, na koszt własny, każdy test, badanie Dostaw, Usług lub Robót Budowlanych. W przypadku wykazania przez taki powtórzony test, badanie lub próbę, niezgodności Dostaw lub Usług z Umową, to koszt powtórzonego testu, badania ponosi Wykonawca. 1.4. Odbiór pomontażowy – zakończenie robót budowlano – montażowych, instalacyjnych i elektrycznych 1.4.1. Celem odbioru pomontażowego (zakończenie robót budowlano – montażowych) jest sprawdzenie zgodności wykonania Instalacji, lub jej części, oraz powiązanych z nimi urządzeń/systemu, układów, węzłów technologicznych z dokumentacją techniczną, dokonanie oceny kompletności i jakości wykonania prac oraz stwierdzenie kompletności dokumentacji jakościowej przedmiotu odbioru. Ponadto celem zakończenia robót budowlano – montażowych jest kontrola czy Stacja prób pomp lub jej części, oraz powiązane z nimi urządzenia/systemy, układy, węzły technologiczne pod względem mechanicznym, elektrycznym i fizycznym są kompletne i zostały ukończone zgodnie z Umowa. 1.4.2. Wykonawca zgłasza w formie pisemnej gotowość do odbioru pomontażowego (zakończenie robót budowlano – montażowych) Instalacji lub jej części, oraz powiązanych z nimi urządzeń/systemu, układów, węzłów technologicznych i przekazania do Rozruchu, dokonując odpowiedniego wpisu do Dziennika Budowy lub wystosowując odpowiednie powiadomienie, a Inspektor Nadzoru Inwestorskiego lub odpowiednio Specjalista Branżowy, po sprawdzeniu kompletności dostarczonej przez Wykonawcę dokumentacji odbiorowej, ustala termin odbioru, z zastrzeżeniem, iż przystąpienie do odbioru winno odbyć się w terminie do 7 Dni Roboczych od daty zgłoszenia gotowości do odbioru. 1.4.3. W odbiorze uczestniczą przedstawiciele Zamawiającego oraz Wykonawcy. Uczestnicy odbioru mogą zaprosić do udziału w nim projektantów i dostawców. 1.4.4. Jeżeli w toku czynności odbiorowych zostanie stwierdzone, że przedmiot odbioru nie osiągnął gotowości do odbioru z powodu nie zakończenia robót lub nieprzeprowadzonych wszystkich prób, nie zgromadzenia przez Wykonawcę pełnej dokumentacji jak niżej, Zamawiający może odmówić odbioru. 1.4.5. Podstawą do dokonania odbioru pomontażowego wielobranżowego urządzenia (Instalacji lub jej części, urządzeń/systemów, układu, węzła technologicznego) będzie przedstawienie przez Wykonawcę następujących dokumentów: protokołów odbiorów fabrycznych, pomontażowych oraz częściowych, których zakres dotyczył danej branży wraz z protokołami usunięcia wad i usterek, niezbędnych dokumentów jakości (atesty, poświadczenia, protokoły z prób i badań fabrycznych), dokumentacji technicznej z naniesionymi zmianami w czasie realizacji Zadania, Dziennika Budowy oraz zeszyt nadzorów autorskich z wpisami wprowadzającymi zmiany do dokumentacji, protokołów z przeprowadzonych prób i sprawdzeń przeprowadzonych w czasie montażu i po jego zakończeniu – przed rozruchem urządzenia, 1.4.6. pozostałych wymaganych przez Zamawiającego, związanych z przedmiotem odbioru. 9 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU Z dokonanego odbioru pomontażowego (zakończenie robót budowlano – montażowych) Wykonawca sporządzi protokół odbioru, który zostanie podpisany przez Zamawiającego w terminie do 5 Dni Roboczych od daty przeprowadzenia odbioru. 1.4.7. W przypadku odmowy przez Zamawiającego dokonania odbioru zgłoszonego przez Wykonawcę, Strony powinny sporządzić stosowny protokół, w którym zostanie opisana przyczyna odmowy dokonania odbioru (wykaz wad i zaleceń). Wykonawca zobowiązany jest do usunięcia zgłoszonych uwag w terminie wskazanym przez Zamawiającego. 1.5. Przejęcie do eksploatacji 1.5.1. Podpisanie przez Zamawiającego Protokołu przejęcia Zadania do eksploatacji uzależnione będzie od otrzymania przez Zamawiającego od Wykonawcy: Dokumentacji techniczno – ruchowej Instalacji oraz Dokumentacji Techniczno-Ruchowej (DTR) od producenta każdego z urządzeń w języku polskim, z opisem urządzenia, jego parametrami technicznymi, zalecanymi czynnościami serwisowymi w trakcie eksploatacji i dokonywanych przeglądów kontrolno-sprawdzających. DTR będzie uzupełniona o przeglądy dokonywane w trakcie budowy i prób funkcjonalnych (jeżeli występowały), Dokumenty pozytywnych badań i testów przeprowadzanych na wymagających tego urządzeniach (prób pomp Zamawiającego na stacji prób), usunięcia wszystkich limitujących wad i usterek (dla usterek nielimitujących winny być ustalone przez Strony terminy i sposoby usunięcia), powołania Inżyniera Gwarancyjnego ze strony Wykonawcy, Wykaz urządzeń objętych Kontraktem podlegających pod poszczególne instytucje dozorowe i/lub dozór zakładowy i przedstawić dla każdego z nich stosowną decyzję (dopuszczenie do eksploatacji) w terminie do trzech (3) miesięcy przed rozpoczęciem prób funkcjonalnych (między innymi pozwolenia UDT, CLTD). Ostatecznej Instrukcji eksploatacji Stacji prób pomp, Kompletu dokumentacji jakościowej, Kompletu książek obiektów budowlanych, Ostatecznej Decyzji o pozwoleniu na użytkowanie uzyskanej przez Wykonawcę, Protokołu uporządkowania przez Wykonawcę Terenu Budowy, Inwentaryzację geodezyjną wybudowanych obiektów budowlanych, budowli i instalacji, Lista wycenionych środków trwałych oraz wartości niematerialnych i prawnych uzgodniona z Zamawiającym, Listy części szybkozużywających się oraz narzędzi specjalnych dostarczonych przez Wykonawcę - Lista zawierać będzie nazwy części szybkozużywających się oraz narzędzi specjalnych wraz z informacją odnośnie wyposażenia, dla którego dane narzędzie będzie potrzebne oraz numer rysunku narzędzia specjalnego, 10 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 7 PFU Listy części zamiennych - Lista ta będzie zawierać informacje dotyczące dostarczonych części zamiennych i obejmować będzie w szczególności następujące dane dla każdej części : a. nazwa systemu/składnika, dla którego część będzie przeznaczona, b. producenta, c. numer części, d. nazwa części, e. koszt części, f. numer pozycji części i numer referencyjny odnośnego rysunku. 1.5.2. Zamawiający podpisze protokół bądź wskaże swoje zastrzeżenia w terminie do 7 Dni Roboczych od daty przekazanie przez Wykonawcę wszystkich dokumentów wymienionych powyżej. 1.6. Odbiór końcowy 1.6.1. Protokół odbioru końcowego jest dokumentem potwierdzającym wywiązanie się Wykonawcy ze wszystkich swoich obowiązków w zakresie związanym z wykonaniem, uruchomieniem i przekazaniem do eksploatacji Stacji prób pomp realizowanego w ramach przedmiotu Umowy. Przed odbiorem końcowym Zadania Wykonawca przekaże Zamawiającemu; a. Sprawozdanie z dodatkowych prób na stacji pomp przeprowadzonych przy użyciu pomp Zamawiającego oddzielnie dla każdego stanowiska stacji prób pomp. b. Protokół potwierdzający usunięcie wszystkich wad stwierdzonych podczas przejęcia Zadania do eksploatacji. 1.6.2. Zamawiający podpisze protokół bądź wskaże swoje zastrzeżenia w terminie do 7 Dni Roboczych od daty przekazania przez Wykonawcę wszystkich dokumentów wymienionych powyżej. Wszelkie odbiory dla swej skuteczności wymagają akceptacji Zamawiającego wyrażonej w formie pisemnej. 11 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 8 PFU Załącznik nr 8 do PFU Szkolenia Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 8 PFU 1. Szkolenie powinno zawierać część teoretyczną i praktyczną i powinno być zróżnicowane z podziałem na personel zarządzający, personel ruchowy oraz personel eksploatacyjno-remontowy. 2. Ilość pracowników Zamawiającego, którzy zostaną przeszkoleni przez Wykonawcę w zakresie obsługi wybudowanej Stacji prób pomp zostanie uzgodniona między Stronami w trybie roboczym przed rozpoczęciem Rozruchu. 3. 4. Wykonawca przeszkoli pracowników/specjalistów Zamawiającego w zakresie: uruchomienia / odstawienia Stacji prób pomp, obsługi (prowadzenia ruchu), konserwacji i remontów, bezpiecznej pracy Instalacji, lokalizacji i usuwania uszkodzeń. Szkolenie musi być przeprowadzone przez przedstawicieli Wykonawcy i potwierdzone stosownym certyfikatem (świadectwem) oraz imienną listą obecności. 5. Uzgodnione zakresy szkolenia będą odbywały się na terenie Zamawiającego. 6. Szkolenie odbywać się będzie w języku polskim. 7. Każdy z uczestników szkolenia otrzyma materiały oraz niezbędną dokumentację techniczną w profesjonalnym języku polskim. 8. Wykonawca zobowiązuje się do przekazywania Zamawiającemu w terminie najpóźniej do 15 dni przed każdą fazą szkolenia: programu szkolenia dla danej fazy, materiałów szkoleniowych w formie kopii drukowanych i zapisów na nośniku elektronicznym (w ilości odpowiadającej liczbie pracowników podlegających danemu szkoleniu), 9. sposobu sprawdzenia poziomu wyszkolenia personelu Zamawiającego. W wynagrodzeniu umownym zawarte są: koszty wszystkich materiałów szkoleniowych, wynagrodzenie osób prowadzących zajęcia oraz koszty wynajmu sal i pomieszczeń, wszelkie koszty szkolenia i pobytu przedstawicieli Wykonawcy prowadzących zajęcia w każdym miejscu zorganizowania szkoleń. 2 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 9 PFU Załącznik nr 9 do PFU Dokumentacja Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 9 PFU Spis Treści: 1. Wymagania ogólne dla dokumentacji. 2. Dokumentacja inwentaryzacji, ekspertyzy, analizy. 2.1. Zakres dokumentacji inwentaryzacji, ekspertyz i analiz. 3. Dokumentacja prowadzenia robót budowlanych i montażowych. 3.1. Projekt Organizacji Budowy: 3.2. Projekt organizacji terenu budowy: 4. Dokumentacja jakościowa. 5. Dokumentacja i materiały szkoleniowe. 6. Dokumentacja techniczno-ruchowa, eksploatacyjna i remontowa. 6.1. Wymagania dla dokumentacji techniczno-ruchowej, eksploatacyjnej i remontowej. 6.2. Zakres dokumentacji techniczno-ruchowej i eksploatacyjnej. 7. Dokumentacja dla prób i odbiorów. 7.1. Programy prób i odbiorów. 7.2. Dokumentację odbiorową. 8. Wniosek o pozwolenie na użytkowanie. 9. Dokumentacja powykonawcza. 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 9 PFU 1. Wymagania ogólne dla dokumentacji. 1.1. Zakres i standard dokumentacji dla Wykonawcy. Dokumentacja powinna obejmować co najmniej: 1.1.1. dokumentację inwentaryzacji, ekspertyzy i analizy, dokumentację jakościową, dokumentację odbiorową, dokumentację techniczno-ruchową, Projekt Organizacji Budowy, Projekt organizacji montażu, dokumentację szkolenia personelu oraz instrukcje obsługi i konserwacji. Wymagania zawarte w niniejszym załączniku stanowią wymagania minimalne i nie zwalniają Wykonawcy 1.1.2. od obowiązku zapewnienia wszelkiej innej dokumentacji niewymienionej w Kontrakcie, jeżeli jej opracowanie będzie niezbędne dla wykonania Przedmiotu Kontraktu. 2. Dokumentacja inwentaryzacji, ekspertyzy, analizy. 2.1. Zakres dokumentacji inwentaryzacji, ekspertyz i analiz. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania wszelkich inwentaryzacji, ekspertyz i analiz niezbędnych do 2.1.1. realizacji Przedmiotu Kontraktu. Do wykonywania prac wymienionych w p. 2.1.1 Wykonawca przystąpi po pisemnym uzgodnieniu z 2.1.2. Zamawiającym ich zakresu oraz terminu ich wykonania. Wyniki przeprowadzonych inwentaryzacji, ekspertyz i analiz Wykonawca przekaże Zamawiającemu w terminie 7 dni roboczych po ich opracowaniu. Dane przekazane przez Zamawiającego w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia mają charakter 2.1.3. jedynie informacyjny i nie zdejmują z Wykonawcy odpowiedzialności za przeprowadzenie niezbędnych inwentaryzacji, badań i analiz. Zakres opracowywanej dokumentacji będzie obejmował m.in.: 2.1.4. wykonanie niezbędnych do realizacji Przedmiotu Kontraktu inwentaryzacji istniejących obiektów i instalacji, dokonanie oceny stanu technicznego części tych obiektów i instalacji, które będą bezpośrednio ulegały przebudowie, rozbudowie, pracom zabezpieczającym lub przekładkom w związku z realizacją Przedmiotu Kontraktu, analizy, które będą miały na celu zapewnienie właściwych warunków pracy istniejącej infrastruktury technicznej, warunków bezpieczeństwa pracy, a także warunków higienicznych i ergonomicznych w trakcie realizacji i eksploatacji Przedmiotu Kontraktu. 3. Dokumentacja prowadzenia robót budowlanych i montażowych. Wykonawca na 30 Dni Kalendarzowych przed rozpoczęciem prac budowlanych przedstawi Zamawiającemu do zaopiniowania: projekt organizacji budowy oraz projekt organizacji montażu. 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 9 PFU 3.1. Projekt Organizacji Budowy: schemat organizacyjny, wykaz personelu budowy, uprawnienia budowlane personelu, sposób prowadzenia budowy, sposób przepływu dokumentacji i informacji na budowie, sposób komunikacji z Zamawiającym, dokumentacja budowy (dzienniki budowy i montażu), sposób zabezpieczenia materiałów na placu budowy, wykaz kierownictwa budowy. 3.2. Projekt organizacji montażu: Plan placu budowy z pokazanymi drogami stałymi i tymczasowymi, stanowiskami żurawi i urządzeń, placami składowymi i lokalizacją zaplecza socjalno-biurowego, drogami wydzielonymi dla bezpiecznego przemieszczania personelu, opis zastosowanych technologii podczas budowy i montażu oraz zastosowanego sprzętu, Plan placu budowy i zaplecza, Opis zastosowanych technologii podczas budowy i montażu, Szkic usytuowania urządzeń, Sposób prowadzenia prac i spływu materiałów, Opis użytego sprzętu montażowego, Opis gospodarki magazynowej, Harmonogram prac rozbiórkowych i budowlano-montażowych, Zapotrzebowanie mediów i energii elektrycznej na cele budowy, Sposób doprowadzenia mediów i energii elektrycznej do urządzeń na placu budowy, Miejsce odprowadzenia ścieków, sposób składowania i utylizacji odpadów niebezpiecznych, miejsce składowania i wywózki odpadów, 4. Zabezpieczenie budowy pod względem bhp i ppoż. Dokumentacja jakościowa. Wykonawca zobowiązany jest do dokumentowania jakości procesu realizacji Kontraktu zgodnie z wymaganiami Programu Zapewnienia i Kontroli Jakości opisanymi w Załączniku nr 12 do Kontraktu oraz przepisami Ustawy Prawo budowlane. Program Zapewnienia i Kontroli Jakości będzie zgodny z wymaganiami przedstawionymi w załączniku nr 12 w PFU 4 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 9 PFU Wykonawca będzie zobowiązany do dokumentowania jakości zgodnie z wymaganiami zaopiniowanego Program Zapewnienia i Kontroli Jakości i niniejszej PFU. 5. Dokumentacja i materiały szkoleniowe. Wykonawca opracuje i przekaże Zamawiającemu dokumentację i materiały szkoleniowe w zakresie niezbędnym dla przeprowadzenia szkolenia personelu zgodnie z wymaganiami określonymi w Załączniku nr 8 6. Dokumentacja techniczno-ruchowa, eksploatacyjna i remontowa. 6.1. Wymagania dla dokumentacji techniczno-ruchowej, eksploatacyjnej i remontowej. Dokumentacja będzie umożliwiała prowadzenie przez Zamawiającego eksploatacji i remontów Przedmiotu Kontraktu bez udziału Wykonawcy. Dokumentacja będzie opracowana z podziałem na instalacje. Dokumentacja będzie uwzględniała wymagania Dyrektywy Maszynowej (Dyrektywa 2006/42/EC) oraz Dyrektywy ciśnieniowej (Dyrektywa 2009/105/WE), a także niżej wymienione wymagania. 6.2. Zakres dokumentacji techniczno-ruchowej i eksploatacyjnej. Instrukcje eksploatacji dla Przedmiotu Kontraktu powinny spełniać wymagania obligatoryjnych przepisów, a 6.2.1. ponadto zawierać m.in.: Instrukcje prowadzenia ruchu i poszczególnych instalacji technologicznych obejmujące m.in.: przygotowanie do rozruchu, przeprowadzenie rozruchu ze stanu zimnego, ciepłego i gorącego. Instrukcje eksploatacji powinny zawierać: a. ogólne informacje, opis, b. opis i przeznaczenie każdego urządzenia, c. dane techniczne każdego urządzenia i instalacji, zakresy dopuszczalnych parametrów, d. dopuszczalne parametry, e. wykaz i opis alarmów, blokad i zabezpieczeń, f. elementy sterowania zdalnego, opomiarowanie i wyposażenie dodatkowe, g. opisy układów automatycznej regulacji, h. procedury i warunki prób i sprawdzeń, i. zakaz uruchamiania, j. eksploatacja, niezbędne czynności obsługowe, zakres i częstotliwość, k. odstawienia i wyłączenia awaryjne - warunki i sposoby odstawiania, l. możliwe usterki i zakłócenia, sposoby postępowania, m. stany awaryjne i sposoby postępowania. 5 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 9 PFU Dokumentację techniczno-ruchową poszczególnych urządzeń wchodzących w skład Przedmiotu Kontraktu. Wykaz i harmonogram regularnych, planowych i okresowych konserwacji, przeglądów, kalibracji, instrukcje czyszczenia itp. oraz badań rutynowych, niezbędnych do utrzymania Przedmiotu Kontraktu we właściwym stanie technicznym. Procedury diagnostyki uszkodzeń. Spis materiałów używanych do konserwacji łącznie z danymi producentów. Instrukcje obsługi urządzeń pomiarowych. Instrukcje obsługi urządzeń elektrycznych i AKPiA w tym systemów cyfrowych. Hasła, klucze dostępu do chronionych części aplikacji za wyjątkiem kodów źródłowych oprogramowania chronionych przez prawo autorskie. Kompletna lista licencji wystawionych na Zamawiającego dla oprogramowania – firmware – niezbędny do użytkowania. Lista części zamiennych i szybkozużywających się oraz części zapasowych. Lista specjalistycznych narzędzi. Dokumentacja techniczno-ruchowa dla każdego urządzenia będzie zawierać: 6.2.2. Charakterystykę techniczną i dane ewidencyjne, Specyfikację wyposażenia normalnego i specjalnego oraz rysunek złożeniowy, Schematy funkcjonowania, schematy kinematyczne, elektryczne, sterowania, pneumatyczne, itp., Instrukcję obsługi, konserwacji w tym m.in. smarowania, przeglądów, kalibracji i remontów, Instrukcję BHP, Wykaz części zamiennych. Dla urządzeń i maszyn podlegających pod Dozór Techniczny – rysunki, obliczenia i zaświadczenia odbiorowe 6.2.3. oraz dokumentacja koncesyjna uzgodniona przez Dozór Techniczny. Wszystkie dokumenty i instrukcje będą opracowane na podstawie stosownych przepisów prawa, będą 6.2.4. posiadały formę i zawartość uzgodnioną z Zamawiającym, tak aby mogły być bezpośrednio zastosowane do eksploatacji Przedmiotu Kontraktu. Instrukcja ochrony przeciwpożarowej. 6.2.5. Wykonawca sporządzi Dokument ustalający sposoby postępowania na wypadek powstania pożaru, klęski żywiołowej lub innego miejscowego zagrożenia, zgodnie z wymaganiami Ustawy z dnia 24 sierpnia 1991r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. Nr 81, poz. 351 z późniejszymi zmianami). 6 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 9 PFU Wykonawca sporządzi Ogólny projekt bezpieczeństwa ppoż.. W projekcie należy uwzględnić m.in. komunikację, techniczne środki zabezpieczenia przeciwpożarowego, informacje dotyczące wyjść i przejść ewakuacyjnych, oznakowanie obiektów zgodnie z normami dotyczącymi znaków bezpieczeństwa. 7. Dokumentacja dla prób i odbiorów. Wykonawca opracuje i przekaże Zamawiającemu do zatwierdzenia poniższą dokumentację: 7.1. Programy prób i odbiorów. 7.2. Dokumentację odbiorową. 8. 7.2.1. Wykonawca wystawi pełną dokumentację odbiorową wymaganą przepisami UDT. 7.2.2. Wykonawca przedstawi dokumentację jakościową odpowiednią dla każdego rodzaju odbioru. Wniosek o pozwolenie na użytkowanie. Wykonawca jest odpowiedzialny za opracowanie i złożenie wszelkich niezbędnych dokumentów i wystąpień, przedstawienie wyników pomiarów potwierdzających dotrzymanie wymagań zawartych w dokumentach ochrony środowiska w tym Decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia, niezbędnych do uzyskania pozwolenia na użytkowanie. Za opracowanie kompletnego wniosku i złożenie go w imieniu Zamawiającego odpowiada Wykonawca, natomiast Zamawiający ponosi odpowiedzialność za terminowe przekazanie Wykonawcy dokumentów będących w jego zakresie. Zamawiający udzieli Wykonawcy stosownych pełnomocnictw, niezbędnych dla realizacji procedury jego uzyskania. 9. Dokumentacja powykonawcza. Wszelkie zmiany, które zostaną wprowadzone w trakcie realizacji Przedmiotu Kontraktu w odniesieniu do dokumentacji wykonawczej, Wykonawca będzie wprowadzał na bieżąco do rysunków, opisów lub ich części, schematów, wykresów oraz innych składników dokumentacji technicznej. Wykonawca będzie miał również w swoim zakresie obsługę geodezyjną całości przedmiotu Umowy. Zmiany te muszą być odpowiednio identyfikowalne, to znaczy muszą, co najmniej uwidaczniać zakres zmiany oraz podstawę i datę jej wprowadzenia, a także będą czytelnie podpisane przez osobę zatwierdzającą zmiany, posiadającą odpowiednie uprawnienia. Przed przekazaniem Przedmiotu Kontraktu do eksploatacji Wykonawca jest zobowiązany do przekazania jednego egzemplarza tzw. dokumentacji „copy In red” z uwzględnieniem zmian, które zostały wprowadzone w trakcie realizacji Przedmiotu Kontraktu. Ostateczny kształt dokumentacji powykonawczej będzie leżał po stronie Biura Projektowego Zamawiającego i będzie zawierał geodezyjną inwentaryzację terenu zrealizowanego Przedmiotu Kontraktu włącznie z infrastrukturą podziemną. 7 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 10 PFU Załącznik nr 10 do PFU Oznaczenia, jednostki i symbole Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 10 PFU 1. Znaczenie obiektów wg systemu KKS. 1.1. Wykonawca na etapie realizacji Umowy opracuje i przedstawi Zamawiającemu do akceptacji projekt oznaczeń dla Przedmiotu Kontraktu w systemie KKS (Kraftwerks-Kennzeichen-System). 1.2. Wszystkie materialne obiekty Przedmiotu Kontraktu, na wszystkich etapach jej realizacji, będą oznaczone zgodnie z zatwierdzonym projektem i wymaganiami systemu KKS. Oznaczenia pomieszczeń, urządzeń, rurociągów i innych elementów Przedmiotu Kontraktu będą określone m.in. w Dokumentacji, na obiekcie oraz w systemie. 2. Wymagania dla stosowanych jednostek i symboli. W trakcie realizacji Kontraktu Wykonawca będzie stosował jednostki miar i symbole zgodnie z poniższymi wymaganiami: 2.1. W trakcie procesu inwestycyjnego będą stosowane jednostki miar zgodne z międzynarodowym systemem SI. Ponadto przewiduje się zastosowanie następujących jednostek: temperatury °C kąta ° (stopnie) ciśnień bar strumienie masowe t/h strumienie objętościowe m /h i m u/h stężenia mg/l i mg/m oraz ppm wysokość podnoszenia pompy, NPSH m.sł.w. – metr słupa wody 3 3 3 Zastosowanie przez Wykonawcę innych jednostek musi zostać zaakceptowane przez Zamawiającego. 2.2. Wykonawca będzie stosował symbole graficzne w schematach technologicznych zgodnie z PN-EN ISO10628 Schematy technologiczne instalacji przemysłowych – Zasady ogólne. 2.3. Wykonawca będzie stosował jednostki i symbole zgodnie z zestawieniem przedstawionym w punkcie poniżej. 3. Lista wykorzystywanych jednostek i symboli. Poniżej przedstawiono listę przewidzianych do zastosowania jednostek, jednostek pochodnych i oznaczeń. 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 10 PFU Tabela Błąd! Użyj karty Narzędzia główne, aby zastosować Styl Nagłówek 1 + Times New Roman do tekstu, który ma się tutaj pojawić.4.1 Lista dopuszczonych do zastosowania jednostek, jednostek pochodnych i oznaczeń. Wielkość Jednostka Czas s - sekunda -6, µs = s x 10 -3 ms = s x 10 min. – minuta = 60s h – godzina = 3600s mies. – miesiąc = 720h rok = 8760h Masa kg = g x 10 – kilogram g -6, µg = g x 10 -3 mg = g x 10 , 6 Mg = g x 10 t – tona = Mg 3. Wymiar liniowy (długość) m – metr 3 km = m x 10 -3 mm = m x 10 -6 µm = m x 10 4. Temperatura 5. Ilość materii mol 3 kmol = mol x 10 6. Ciśnienie Pa – Paskal 3 kPa = Pa x 10 6 MPa = Pa x 10 5 bar = Pa x 10 brak oznaczenia lub abs. oznacza ciśnienie absolutne 7. Wysokość podnoszenia pompy, NPSH m.sł.w. – metr słupa wody Napięcie elektryczne V – Volt, 3 kV = V x 10 -3 mV = V x 10 -6, µV = V x 10 Lp. 1. 3 2. 8. 3 o K - Kelwin C – stopień Celsjusza www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 10 PFU Wielkość Jednostka Prąd elektryczny A – Amper, 3 kA = A x 10 -3 mA = A x 10 Opór elektryczny Ω - Ohm 6 MΩ = Ω x 10 3 kΩ = Ω x 10 -3 mΩ = Ω x 10 11. Pojemność elektryczna F – farad -3 mF = F x 10 -6 µF = F x 10 -9 pF = F x 10 12. Częstotliwość Hz - Herc 3 kHz = Hz x 10 6 MHz = Hz x 10 13. Przewodność elektryczna S – Siemens -3 mS = S x 10 -6 µS = S x 10 Energia J – Joul 3 kJ = J x 10 6 MJ = J x 10 9 GJ = J x 10 15. Moc elektryczna (czynna, bierna), cieplna W – wat -3 mW = W x 10 , 3 kW = W x 10 6 MW = W x 10 MVA – megavoltoamper (pozorna) MVAr – megavar (bierna) 16. Hałas (moc akustyczna), tłumienie B - bell -2 dB = B x 10 17. Natężenie oświetlenia lx – luks 18. Powierzchnia, przekrój mm 2 m Objętość, pojemność m 3 3 -3 dm = m x 10 3 l – litr = dm Lp. 9. 10. 14. 2 3 19. 4 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 10 PFU Wielkość Jednostka Zużycie, wydajność, przepływ kg/s kg/min kg/h Mg/h t/h l/s l/min 3 m /min 3 m /h 21. Przepływ gazów m u/s 3 m u/min 3 m u/h 22. Zawartość części stałych w gazach mg/m u ppm – ilość na milion 23. Prędkość m/s m/min. m/h 24. Prędkość obrotowa 1/min 1/s obr./min. 25. Moment bezwładności kgm 26. Zużycie energii kWh MWh kWh/h 27. Jednostkowe zużycie energii kJ/kWh Lp. 20. 3 3 5 2 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 11 PFU Załącznik nr 11 do PFU Części zamienne i szybko zużywające się. Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 11 PFU 1. Zasady ogólne. 1.1. W ramach Wynagrodzenia Umownego Wykonawca dostarczy Zamawiającemu strategiczne części zamienne, części szybkozużywające się. 1.2. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za rozładunek, transport i magazynowanie części zapasowych do momentu ich przekazania Zamawiającemu. 1.3. Wykonawca, przed podpisaniem Protokołu przejęcia Stacji do eksploatacji, dostarczy do magazynu Zamawiającego materiały, części, o których mowa w punkcie 1.1 wraz z fakturą. Dowód dostawy części, materiałów, o których mowa w niniejszym Załączniku stanowić będzie podpisany przez Zamawiającego bez uwag protokół przejęcia Stacji do Eksploatacji Warunkiem podpisania protokołu przyjęcia do eksploatacji na podstawie której Zamawiający będzie mógł wystawić dokument przyjęcia części do magazynu (dokument PZ). Wartość części zamiennych i szybkozużywających się, potrzebnych do prawidłowej eksploatacji Stacji, przedstawionych na fakturze, zostanie ustalona na podstawie cen rynkowych tych części i narzędzi. 1.4. Gdyby dostarczone części zamienne okazały się niewystarczające w zakresie ilości, rodzaju i przydatności dla prowadzenia ruchu i dla zapewnienia ciągłości pracy Stacji w Podstawowym Okresie Gwarancyjnym, to Wykonawca na własny koszt niezwłocznie dostarczy dodatkowo wszystkie konieczne części zamienne lub specjalistyczne narzędzia remontowe bez wpływu na Wynagrodzenie Umowne. 1.5. W ramach Umowy, przed podpisaniem Protokołu odbioru końcowego Zadania, Wykonawca dostarczy Zamawiającemu listę rekomendowanych przez Wykonawcę części zamiennych i szybkozużywających się na 2letni okres pogwarancyjny. Wykaz ten zawierał będzie wyszczególnienie producentów i dostawców tych części, rynkowe ceny jednostkowe poszczególnych części i ich wartość ogólną. 1.6. Wartość części, o których mowa w punkcie 1.5 nie jest włączona w Wynagrodzenie Umowne. 2. Części zamienne. W ramach realizacji Umowy Wykonawca dostarczy strategiczne części zamienne, tj. części, które w przypadku wystąpienia wady/awarii stacji nie są dostępne dla Wykonawcy w każdym momencie, co może powodować wydłużenie okresu usuwania wady/awarii. 2.1. W ramach Wynagrodzenia Umownego Wykonawca dostarczy części zamienne w ilości niezbędnej do eksploatacji stacji w Podstawowym Okresie Gwarancji zgodnie ze specyfikacją podaną w poniższej tabeli. 2.2. Wykonawca dostarczy części zamienne przed podpisaniem Protokołu przejęcia Zadania do eksploatacji, natomiast lista części będzie dołączona do tego Protokołu. 2 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 11 PFU (W ofercie Wykonawca poda wstępną listę części zamiennych wg poniższej tabeli) L.p. 1 Nr Układ katalogowy technologiczny części /system 2 3 Opis części/producent 4 Ilość Cena Cena jednostkowa sumaryczna [PLN] [PLN] 6 7 5 1 2 ... 3. Części szybkozużywające się. 3.1. Za części szybkozużywające się uznaje się wszystkie części zamienne, które podczas eksploatacji stacji prób pomp wymagać będą wymiany na nowe w okresach częstszych niż remonty planowe, zgodnie z przekazaną Zamawiającemu Instrukcją eksploatacji urządzeń i Dokumentacją techniczno-ruchową. 3.2. W ramach Wynagrodzenia Umownego Wykonawca dostarczy części szybkozużywające się w ilości niezbędnej do eksploatacji Stacji prób pomp w Podstawowym Okresie Gwarancji. 3.3. Wykonawca dostarczy części szybkozużywające się przed podpisaniem Protokołu przejęcia Zadania do eksploatacji, natomiast lista części będzie dołączona do tego Protokołu. (W ofercie Wykonawca poda wstępną listę części szybko zużywających się wg poniższej tabeli) L.p. 1 Nr Układ katalogowy technologiczny / części system 2 3 Opis części/producent 4 Ilość 5 Cena Cena jednostkowa sumaryczna [PLN] [PLN] 6 7 1 2 ... 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 11 PFU 4. Materiały eksploatacyjne. 4.1. Wykonawca w ramach Dostaw zobowiązany jest zapewnić wszystkie niezbędne materiały eksploatacyjne na okres Rozruchu, Ruchu Regulacyjnego i Ruchu Próbnego stacji prób pomp w tym oleje i smary, za wyjątkiem mediów technologicznych (procesowych). 4.2. Na Podstawowy Okres Gwarancji Wykonawca dostarczy materiały eksploatacyjne niezbędne do prawidłowej pracy urządzeń. 4.3. Wykonawca dostarczy materiały eksploatacyjne przed podpisaniem Protokołu przejęcia Zadania do eksploatacji, natomiast lista materiałów będzie dołączona do tego Protokołu. 4.4. Na Podstawowy Okres Gwarancji Wykonawca dostarczy materiały eksploatacyjne niezbędne do prawidłowej pracy urządzeń. 4.5. Wykonawca dostarczy materiały eksploatacyjne przed podpisaniem Protokołu przejęcia Zadania do eksploatacji, natomiast lista materiałów będzie dołączona do tego Protokołu. (W ofercie Wykonawca poda wstępną listę materiałów eksploatacyjnych wg poniższej tabeli) L.p. Producent Układ Cena Cena technologiczny / jednostkowa sumaryczna [PLN] [PLN] 6 7 Nazwa materiału Ilość system 1 2 3 4 5 1 2 ... 4 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 12 PFU Załącznik nr 12 do PFU Program Zapewnienia i Kontroli Jakości Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 12 PFU Program Zapewnienia i Kontroli Jakości będzie opracowany przez Wykonawcę zgodnie z obowiązującymi przepisami i w powiązaniu z zapisami Umowy. Wykonawca opracuje i przedstawi Zamawiającemu do zaopiniowania przez Zamawiającego Program Zapewnienia i Kontroli Jakości w terminie miesiąca od dnia podpisania Kontraktu. Zamawiający będzie zobowiązany przedstawić swoje uwagi i zastrzeżenia do Programu w ciągu 14 dni roboczych liczonych od daty otrzymania, a Wykonawca uwzględnić te uwagi i zastrzeżenia oraz przedstawić ostateczną wersję Programu Zapewnienia i Kontroli Jakości w ciągu kolejnych 14 dni roboczych. Program zapewnienia jakości ma zawierać następujące informacje: 1. wskazanie osoby odpowiedzialnej za nadzór i prowadzenie zarządzania jakością oraz wyznaczonego do realizacji przedsięwzięcia personelu z określonymi polami odpowiedzialności, 2. niezależną kontrolę, udział Jednostki Notyfikowanej i ocenę projektów pod względem wykonalności, osiągalności, bezpieczeństwa, zgodności z normami i warunkami Umowy, 3. pozaobiektowe kontrole i próby materiałów, elementów i instalacji (próby warsztatowe), 4. metody ochrony, przechowywania i kontroli magazynowej, 5. prefabrykacja i próby materiałów konstrukcyjnych, 6. kontrole i próby bieżące Instalacji i wyposażenia, 7. zatrudnienie wykwalifikowanego, doświadczonego personelu dla każdego typu prac, 8. obiektowe kontrole, próby i procedury kontroli jakości, 9. kontrolę końcową i poświadczenie dla ukończonych etapów robót, 10. procedury bezpieczeństwa na terenie obiektu, 11. rejestrację i przetwarzanie zmian w pracach/robotach oraz ich uwzględnianie w dokumentacji (kontrola zmian). 12. Wykonawca opracuje plany zapewnienia jakości odnoszące się do przedsięwzięcia, obejmujące następujące działania i obszary: 12.1. zakupy komponentów i wyposażenia, 12.2. produkcję urządzeń i prefabrykację instalacji, 12.3. czynności kontrolne i próbne (na terenie obiektu i poza nim), 12.4. transport, 12.5. czynności zdawcze (komisyjne), 12.6. magazynowanie, 12.7. montaż, 12.8. roboty budowlane, 12.9. odbiory jakościowe, 12.10. próby. 13. Ponadto, dla zadania „Budowa Stacji Prób Pomp” Program Zapewnienia i Kontroli Jakości powinien zawierać między innymi następujące elementy: 13.1. Opracowanie Planu Zarządzania Jakością: 2 Polityka Jakości. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 12 PFU Schemat organizacyjny. 13.2. Organizacja Zarządzania Jakością: Kierownik zarządzania jakością. Personel kontrolujący. System zarządzania jakością. Obszary obowiązujące w zarządzaniu jakością. 13.3. Postępowania kontrolne i zapobiegawcze: Kontrola dokumentów. Kontrola kompletacji Dostaw. Kontrola wykonania robót budowlano-montażowych i instalacyjnych. Kontrola prac odbiorowych. Kontrola prób funkcjonalnych Kontrola serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego. 13.4. Plan działań na rzecz zapewnienia jakości: Spis procedur. Rodzaj i zakres odpowiedzialności: Odpowiedzialność kierownictwa. Organizacja zespołu realizacyjnego. Kontrola harmonogramu realizacji. Sposób nadzorowania prac projektowych. Sposób nadzorowania przekazywania/komunikacji dokumentów. Zdefiniowanie wymagań dotyczących zakupów. Kontrolę jakości na różnych etapach realizacji Umowy. Postępowanie z niezgodnościami. Działania korygujące. Zapisy (szablony dokumentów takich jak: protokoły, raporty, itp.). Audyty (harmonogramy, zakresy, odpowiedzialności). Wstępny wykaz dokumentów Systemu Zapewnienia Jakości, który podlegać będzie aktualizacji w miarę potrzeb i wzajemnych uzgodnień pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą obejmujący przykładowo następujące pozycje: Lp. Grupa dokumentów Tytuł dokumentu Plan Jakości dla Zadania 1 Plany Schemat organizacyjny Lista kontroli urządzeń i robót 3 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 12 PFU Plany kontroli, badań i odbiorów (uwzględniający odbiory i badania UDT i TDT.) Plan prac budowlano-montażowych Nadzorowanie niezgodności Działania korygujące / Zapobiegawcze Nadzorowanie dokumentacji systemowej i zapisów Kontrola jakości i odbioru robót Procedury systemowe 2 Komunikacja odbioru dokumentów Wysyłkowa Kontrola Dostaw Roboty budowlano-montażowe Serwis gwarancyjny Badania nieniszczące i niszczące Procedury testów/badań 4 Próby szczelności Próby ciśnieniowe Protokoły odbioru robót Wzory dokumentów (formularze) 5 Protokoły przekazywania dokumentacji Protokoły testów / badań 6 BHP 7 Ochrona przeciwpożarowa Instrukcja BHP Instrukcja ochrony przeciwpożarowej Instrukcja alarmowa Instrukcja postępowania z odpadami Ochrona środowiska 8 Instrukcja zapobiegania zagrożeniom Raporty z przeprowadzonych kontroli i inspekcji. Rodzaje i zakres jakości. Wymagania wobec osób dokonujących kontroli i inspekcji. 13.5. Działania kontrolne i zapobiegawcze na rzecz zapewnienia jakości w trakcie realizacji zadania: 4 Opis ogólny zadania. www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 12 PFU Opis procedur i instrukcji technicznych prowadzenia prac budowlano-montażowych i instalacyjnych. Dokumentacja techniczna. Instrukcje robocze. Kontrole kompletacji Zakupów i Dostaw na terenie Polski i poza jej granicami. Dokumentacja do kontroli Zakupów i Dostaw. 13.6. Zapewnienie jakości Podwykonawców: Procedura kontroli w ramach zapewnienia jakości. Kontrola jakości i nadzór prac u podwykonawców i na terenie realizacji zadania: Kontrola wstępna. Kontrola międzyoperacyjna. Kontrola końcowa/odbiór. 13.7. Próby funkcjonalne: Wymagania ogólne. Przygotowanie do Prób w uzgodnieniu z Zamawiającym Raporty z przebiegu prób 13.8. Zakupy: Procedura wyboru Dostawcy. Zapewnienie jakości obcych dostaw. Dokumentacja zakupu. Kontrolne odbiory. 13.9. Nadzór nad robotami budowlano-montażowymi i instalacyjnymi związanymi z realizacją zadania: 5 Wymagania ogólne. Przygotowanie terenu budowy. Składowanie, magazynowanie i konserwacja dostaw na budowie. Instrukcje techniczne prowadzenia prac budowlano-montażowych i instalacyjnych. Instrukcje prowadzenia odbiorów, badań i prób. www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 13 PFU Załącznik nr 13 do PFU Dokumenty dotyczące inwestycji Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 13 PFU W celu umożliwienia Wykonawcom przygotowania oferty w postępowaniu pt.: BUDOWA CENTRUM BADAWCZO- ROZWOJOWEGO POMP GRUPY POWEN – WAFAPOMP SA Zamawiający przekazuje Wykonawcom w załączeniu do PFU następujące dokumenty: 2 nr projektu tytuł projektu branża 03_GPW_2015_PB_21.05.201 5 Projekt Budowlany Architektoniczno - Budowlany 04/GPW/2015 Kolektory tłoczne DN1000 ÷ DN2000 cieplno-technologiczna 05/GPW/2015 Kolektor ssawny DN600 cieplno-technologiczna 06/GPW/2015 Kolektory tłoczne DN700, DN350, DN150 cieplno-technologiczna 07/GPW/2015 Instalacja oczyszczania wody w zbiornikach cieplno-technologiczna 08/GPW/2015 Instalacja ogrzewania instalacyjna 09/GPW/2015 Wentylacja i klimatyzacja instalacyjna 10/GPW/2015 Instalacje wod. – kan. stacji prób wraz z odwodnieniem terenu. instalacyjna 12/GPW/2016 Rozdzielnie nN elektryczna 13/GPW/2015 Rozdzielnia SN elektryczna 15/GPW/2015 Trasy kablowe elektryczna 16/GPW/2015 Uziemienie elektryczna 17/GPW/2015 Oświetlenie i gniazda wtykowe 230V elektryczna www.powen.pl Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 13 PFU 18/GPW/2015 Fundamenty budowlano-konstrukcyjna 19/GPW/2015 Zbiorniki budowlano-konstrukcyjna 20/GPW/2015 Konstrukcja stalowa hali budowlano-konstrukcyjna 21/GPW/2015 Konstrukcja obudowa hali budowlano-konstrukcyjna 22/GPW/2015 Pokrycie zbiorników i podpory rurociągów budowlano-konstrukcyjna 23/GPW/2015 Stanowisko badania pomp budowlano-konstrukcyjna Dokumentacja geologicznoinżynierska Warunki posadowienia Zamawiający oświadcza jednocześnie, iż w trakcie realizacji przedmiotu Umowy wskazane powyżej projekty ulegną zmianie (dostosowaniu) do zapisów PFU, na co Wykonawca składając ofertę wyraża zgodę. Zmiany nie będą stanowić jakiejkolwiek podstawy do dochodzenia przez Wykonawcę jakichkolwiek roszczeń odszkodowawczych, wydłużenia terminu realizacji czy też dochodzenia zmiany wynagrodzenia Umownego. 3 www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 14 PFU Załącznik nr 14 do PFU Regulamin BHP Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 14 PFU REGULAMIN BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY 1. Wykonawca w trakcie realizacji prac zobowiązany jest do: 1.1. zapewnienia koordynatora BHP (jeśli wymagane przepisami); 1.2. obligatoryjnego wyposażenia pracowników w odzież i obuwie robocze i/lub ochronne, a także środki ochrony indywidualnej adekwatne do rodzaju wykonywanej pracy, 1.3. zastosowania w praktyce odpowiednich środków zmniejszających ryzyko zawodowe; 1.4. sporządzenia: Planu „BIOZ” lub „Planu bezpiecznego wykonania prac na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A.” w przypadkach wykonywania prac nie objętych obowiązkiem sporządzania planu BIOZ, przed rozpoczęciem tych prac, zawierającego co najmniej: 2. opis zakresu i rodzaju wykonywanych prac, określenie materiałów, urządzeń, maszyn, technologii, przy użyciu których będą wykonywane prace, określenie środków ostrożności, instrukcji i zaleceń bhp, jakie należy zachować przy wykonywaniu pracy, wykaz środków ochrony indywidualnej, z jakich i gdzie należy korzystać, Instrukcję bezpieczeństwa pożarowego, plan ewakuacji, wykaz podwykonawców z danymi teleadresowymi. Używania wyłącznie narzędzi, materiałów i sprzętu w pełni sprawnego z odpowiednimi dopuszczeniami technicznymi, atestami, świadectwami i certyfikatami. 3. Wykonawca zobowiązany jest w czasie wykonywania prac na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A. do zapewnienia: 3.1. nadzoru służby bhp i i służby ochrony p.poż. w liczbie co najmniej 1 osoby na 100 zatrudnionych przy realizacji Umowy 3.2. nadzoru służby bhp i służby ochrony p.poż. w liczbie co najmniej 1 osoby na 50 zatrudnionych przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych. 4. Wykonawca zobowiązany jest w czasie wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych na terenie Grupy PowenWafapomp S.A. do zapewnienia bezpośredniego nadzoru przełożonego nad tymi pracami wyznaczonych w tym celu osób w liczbie co najmniej 1 osoby na 10 zatrudnionych przy ich wykonywaniu. 5. Wykonawca zobowiązany jest do: 5.1. przekazania do Działu BHP Grupy Powen-Wafapomp S.A. informacji o wszystkich wypadkach przy pracy oraz wydarzeniach wypadkowych bezurazowych (tzw. zdarzeniach potencjalnie wypadkowych) pracowników oraz podwykonawców, jakie wydarzyły się podczas wykonywania prac na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A. według wzoru zawartego w Załącznikach nr 1 i 2 niniejszego Opracowania, po uprzednim/wcześniejszym usunięciu danych osobowych poszkodowanego i innych osób występujących w tych dokumentach, 5.2. prowadzenia postępowania powypadkowego pracowników Wykonawcy we współpracy z przedstawicielem Działu BHP Grupy Powen-Wafapomp S.A., a także przekazania kopii dokumentacji powypadkowej, sporządzonej 2 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 14 PFU zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie, po uprzednim/wcześniejszym usunięciu danych osobowych poszkodowanego i innych osób występujących w tych dokumentach, 6. Wykonawca zobowiązany jest do przeszkolenia pracowników swoich oraz pracowników podwykonawców (swoich, dalszych i innych osób pracujących na ich rzecz) w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa pożarowego przed przystąpieniem do prac na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A., uwzględniając specyfikę tych prac i wnioski z przeprowadzonej oceny ryzyka zawodowego a także do dokumentowania tych szkoleń. 7. Wykonawca zobowiązany jest do tego, aby jego pracownicy (a także pracownicy podwykonawcy) wykonujący prace na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A. prace legitymowali się aktualnymi orzeczeniami lekarskimi o braku przeciwwskazań zdrowotnych do wykonywania tych prac oraz aktualnymi szkoleniami z zakresu BHP. 8. Wykonawca zobowiązany jest do tego, aby pracownicy działający w jego imieniu posiadali uprawnienia kwalifikacyjne właściwe do rodzaju prac wykonywanych na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A. 9. Wykonawca zobowiązany jest do tego, aby w sytuacjach, gdy w tym samym miejscu wykonują pracę pracownicy zatrudnieni przez różnych pracodawców współpracował z innymi pracodawcami w sprawach bhp, p.poż. 10. Zamawiający zastrzega sobie możliwość do prowadzenia kontroli w zakresie przestrzegania obowiązujących przepisów i zasad bezpieczeństwa pracy, ochrony przeciwpożarowej. 11. Wykonawca zobowiązany jest do tego, aby w sprawach bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpożarowej, łącznie ze swoimi pracownikami oraz pracownikami podwykonawców, respektował uwagi i polecenia przedstawiciela ZAMAWIAJĄCEGO, służby BHP Grupy Powen-Wafapomp S.A. i zobowiązuje się do współdziałania w zakresie prewencji wypadkowej oraz pożarowej podczas prac realizowanych na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A. 12. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za działania oraz zaniechania własne jak i swoich Podwykonawców oraz dalszych podwykonawców i innych osób pracujących na ich rzecz. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do: 13. Umieszczenia w umowach zawieranych z podwykonawcami wymogów określonych w niniejszym Artykule oraz zapisów: a. „Podwykonawca oświadcza, że wykona prace szczególnie niebezpieczne w ramach Przedmiotu Umowy w 100% samodzielnie bez udziału dalszych podwykonawców i innych osób pracujących na ich rzecz”. b. „Podwykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za działania oraz zaniechania dalszych podwykonawców oraz innych osób pracujących na ich rzecz, a także za działania i zaniechania własne”. 13.1. Dopilnowania wydania wszystkim pracującym na swoją rzecz przy realizacji Przedmiotu Umowy imiennych identyfikatorów 13.2. Poinformowania Zamawiającego o obecności na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A. Podwykonawców i ich dalszych podwykonawców, a także innych osób pracujących na ich rzecz, przed rozpoczęciem przez nich prac. 3 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 14 PFU 14. Przedstawiciel Zamawiającego uzgadnia z przedstawicielem Wykonawcy przed rozpoczęciem prac objętych Przedmiotem Umowy zasady obopólnej współpracy, postępowania, nadzoru i komunikacji w zakresie wszelkich aspektów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpożarowej mogących wystąpić przy realizacji UMOWY. 15. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z obowiązującymi wymaganiami w zakresie bezpieczeństwa pracy, ochrony przeciwpożarowej, a także zobowiązany jest do ich przestrzegania. 16. W razie nieprzestrzegania postanowień zawartych w niniejszym Regulaminie oraz rażącego naruszania przez pracowników Wykonawcy przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej zastrzega sobie prawo do wstrzymania realizacji Prac, 17. W razie, gdy warunki pracy nie odpowiadają przepisom bezpieczeństwa pracy oraz ochrony przeciwpożarowej i stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia i życia pracownika Wykonawca albo gdy wykonywana przez niego praca grozi takim niebezpieczeństwem innym osobom, pracownik Wykonawcy ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy, zawiadamiając o tym niezwłocznie swojego przełożonego. 18. Jeżeli powstrzymanie się od wykonywania pracy nie usuwa wymienionego zagrożenia, pracownik Wykonawcy ma prawo oddalić się z miejsca zagrożenia, zawiadamiając o tym niezwłocznie swojego przełożonego. 19. Dla potrzeb każdego zezwolenia na wykonywanie prac Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu (osobie wydającej zezwolenie) imienną listę pracowników Wykonawcy i Podwykonawców. 20. Wykonawca zapewni, że wszystkie osoby (przeznaczone do realizacji Przedmiotu Umowy) zostaną wyposażone w identyfikatory z imieniem i nazwiskiem (przepustki), a także ubrania oznakowane nazwą firmy. 21. Wykonawca zobowiązuje się do oznakowania sprzętu lub pojazdów znajdujących się na terenie Zamawiającego nazwą właściciela sprzętu lub pojazdów. 22. Za każdy przypadek naruszenia obowiązku wynikających z niniejszego Regulaminu Zamawiający będzie uprawniony do obciążenia Wykonawcy karą umowną w wysokości 1000 zł. Powyższe nie wyłącza uprawnienia do domagania się odszkodowania w pełnej wysokości zgodnie z przepisami kodeksu cywilnego. 4 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 14 PFU Załącznik Nr 1 do Regulaminu Bezpieczeństwa Pracy Rejestr zagrożeń wypadkowych lub wydarzeń wypadkowych bezurazowych (wykonawców) ..................................................................................... (Wykonawca ) Proponowa ne działania Zgłaszający Lp. [imię i nazwisko, Data Godz. Miejsce Opis zdarzenia zdarzenia likwidujące lub ograniczają ce Potencj Straty alne materialne urazy [TAK/NIE] Kwota Przyczyny zagrożenia [w tys.] lub wydarzenia Podjęte działania korekcyjne/ korygujące lub zapobiegawcze zagrożenie 1. 2. 5 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 14 PFU Załącznik Nr 2 do Regulaminu Bezpieczeństwa Pracy Rejestr wypadków przy pracy na terenie Grupy Powen – Wafapomp SA ..................................................................................... sporządzeni a protokołu 6 Imię i nazwisko Data, godz. poszkodowane i miejsce go wypadku, Skutki wypadku Opis okoliczności wypadku Data przekazania wniosku do ZUS Nr i data Jest wypadk. przy pracy tak/nie (Wykonawca zewnętrzny ) Inne Absencja chorobowa informacje (realizacja wniosków profilakt.) www.powen.pl Zabrze dn. 17.01.2017r. Załącznik nr 15 PFU Załącznik nr 15 do PFU Zasady Ruchu Osobowego i Materiałowego, Wymogi Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, Ochrony Przeciwpożarowej oraz Ochrony Środowiska Grupa Powen-Wafapomp SA ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa tel.: +48 22 519 17 00 fax: +48 22 519 17 01 NIP 525-000-85-54 Kapitał zakładowy 7 040 000 zł Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy KRS 0000024389 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 15 PFU ZASADY RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁÓWEGO, WYMOGI BHP, OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ ORAZ OCHRONY ŚRODOWISKA DLA WYKONAWCÓW/PODWYKONAWCÓW 1. Ewidencja pracowników wykonawcy/podwykonawcy. 1.1. Wykonawca/Podwykonawca sporządza i aktualizuje listę (imię i nazwisko, stanowisko, posiadane uprawnienia wykorzystywane w czasie pełnionego zadania) własnych pracowników oraz zatrudnionych podwykonawców. Lista uzgadniana jest z przedstawicielem Grupa Powen-Wafapomp SA. 1.2. Przed rozpoczęciem pracy, Wykonawca/Podwykonawca przedstawia wykaz pracowników wykonujących prace w ciągu tego dnia (patrz zał. nr. 1) 1.3. Przed przystąpieniem do pracy wszyscy pracownicy Wykonawcy/Podwykonawcy muszą poddać się instruktażowi przeprowadzonym przez pracownika służby BHP Grupy Powen –Wafapomp SA. (zał. Nr 1 i 2) Lista powinna znajdować się na portierni (w dyspozycji pracowników ochrony zakładu). 1.4. Wejście/wyjście pracowników Wykonawcy/Podwykonawcy na teren zakładu Grupa Powen-Wafapomp SA w Zabrzu odbywać się będzie wyłącznie bramą główną położona od Strony ul. Wolności. 1.5. Każdy pracownik Wykonawcy/Podwykonawcy musi posiadać przepustkę wydaną przez przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA Dla osób przebywających sporadycznie (nie dłużej niż 1 dzień roboczy ) przepustkę wystawia pracownik ochrony po uzgodnieniu z przedstawicielem zakładu. 1.6. Pracownicy Wykonawcy/Podwykonawcy przystępujący do pracy na terenie zakładu Grupy Powen-Wafapomp S.A. muszą posiadać aktualne szkolenia wstępne oraz okresowe, a także badania lekarskie i uprawnienia adekwatne do wykonywanych czynności w ramach zleconego zadania. Członkowie Zarządu, Specjalista ds. BHP i Ochrony Środowiska, Dyrektor Działu Utrzymania Ruchu lub przedstawiciel Grupy Powen-Wafapomp SA mogą żądać kopii dokumentów w celu weryfikacji posiadanych uprawnień. Przed przystąpieniem do wykonywania prac kopie dokumentów należy przedstawić do wglądu podczas instruktażu wstępnego. Dokumenty do weryfikacji muszą być zawsze dostępne u Wykonawcy/Podwykonawcy. 2. Nadzór nad wykonywanymi pracami podwykonawcy, stosownie środków ochrony indywidualnej, ocena ryzyka zawodowego. 2.1. Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia koordynatora BHP. Zarząd, Specjalista BHP i Ochrony Środowiska, Dyrektor Działu Utrzymania Ruchu lub osoba przedstawiciel Zamawiającego mogą weryfikować spełnienie zasad bezpieczeństwa przez Wykonawcę/Podwykonawcę. 2 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 15 PFU 2.2. Wykonawca/Podwykonawca wyposaża swoich pracowników w odzież roboczą/ochronną, obuwie robocze/ochronne i sprzęt ochrony indywidualnej (odpowiednie do wykonywanej pracy) we własnym zakresie. Specjalista BHP może weryfikować stosowanie środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego. Pracownik bez wymaganej odzieży roboczej/ochronnej, obuwia roboczego/ochronnego oraz środków ochrony indywidualnej nie zostanie dopuszczony do wykonywania pracy. W przypadku stwierdzenia nie stosowania bądź braku środków ochrony indywidualnej przez pracownika Wykonawcy/Podwykonawcy, zostanie on odsunięty od pracy, a na Wykonawcę nałożona zostanie kara w wysokości 1000 zł (słownie: jeden tysiąc złotych), za każdy stwierdzony przypadek naruszenia w/w obowiązków. 2.3. Wykonawca/Podwykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia i udokumentowania oceny ryzyka zawodowego związanego z pracami wykonywanymi na terenie Grupy Powen-Wafapomp SA. 3. Sprzęt Wykonawcy/Podwykonawcy wprowadzany na teren zakładu. 3.1. Każdy wjazd na teren zakładu musi być uzgodniony z przedstawicielem Grupy Powen-Wafapomp SA Każdy wjeżdżający samochód otrzymuje przepustkę od pracowników ochrony. 3.2. Szczegółowe warunki wjazdu innych pojazdów Wykonawcy/Podwykonawcy w związku z realizacją przez niego zadania (zwyżka samojezdna, podnośnik, koparka, dźwig itp.) muszą być uprzednio uzgodnione z przedstawicielem Grupy Powen-Wafapomp SA 3.3. Wykonawca/Podwykonawca każdorazowo uzgadnia z przedstawicielem Grupy Powen-Wafapomp SA ilość i rodzaj wnoszonego/wwożonego sprzętu, narzędzi lub urządzeń na teren zakładu. 3.4. Przedstawiciel Grupy Powen-Wafapomp SA oraz pracownicy ochrony muszą posiadać informację o sprzęcie, narzędziach, urządzeniach, materiałach, jak również sprzęcie ochronnym używanym przez Wykonawcę/Podwykonawcę do realizacji pracy na terenie Zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA 3.5. Wykonawca/Podwykonawca każdorazowo uzgadnia z przedstawicielem Powen-Wafapomp SA ilość i rodzaj wnoszonych/wwożonych, na teren zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA substancji chemicznych. 4. Transport osób i pojazdów po teranie zakładu pracy. 4.1. Pracownicy Wykonawcy/Podwykonawcy poruszają się wyłącznie: po wyznaczonych drogach komunikacyjnych (wewnątrz hal produkcyjnych), po obszarze, na którym wykonują pracę (obszar musi być oznakowany i odgrodzony), w miejscach, w których posiadają swoje tymczasowe pomieszczenia socjalne). Zabrania się przebywania pracownikom Wykonawcy/Podwykonawcy w miejscach gdzie nie wykonują zleconych im prac (działy produkcyjne, biura, magazyn, itp.). 4.2. Na terenie hal produkcyjnych i magazynowych obowiązuje ograniczenie prędkości do 5 km/h. 4.3. Na terenie zakładu pracy obowiązuje ograniczenie prędkości do 20 km/h. Na terenie zakładu bezwzględnie obowiązują zasady ruchu drogowego. 3 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 15 PFU 4.4. Pojazdy lub sprzęt samojezdny niesprawny technicznie, stwarzający zagrożenie dla innych uczestników ruchu wewnątrzzakładowego oraz zagrażający środowisku naturalnemu zostanie wyłączony z eksploatacji i usunięty z terenu zakładu Grupa Powen-Wafapomp SA na koszt Wykonawcy. 4.5. Na terenie zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA znajdują się wyznaczone miejsca postoju oraz miejsca do załadunku i rozładunku. Dopuszcza się możliwość postoju w innych miejscach niż wyznaczone wyłącznie za zgodą przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA. 5. Zasady korzystania z części socjalnej. Pomieszczenia sanitarne i socjalne Grupy Powen-Wafapomp SA mogą być udostępnione Wykonawcy/Podwykonawcy wyłącznie za zgodą przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA, po uprzednim uzgodnieniu warunków korzystania. 6. Zakazy obwiązujące na terenie zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA 6.1. Zabronione jest wejście, jak również przebywanie na teren zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA osób będących pod wpływem alkoholu, środków odurzających lub narkotyzujących. Spożywanie powyższych środków na terenie zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA jest zabronione. Osoby będące pod wpływem powyższych środków zostaną natychmiast wydalone z terenu zakładu, a na Wykonawcę zostanie nałożona kara w wysokości 1.000 zł (słownie jeden tysiąc złotych), za każdy stwierdzony przypadek naruszenia w/w zakazu. 6.2. Palenie tytoniu na terenie hal produkcyjnych i magazynowych oraz w budynkach administracyjno-biurowych jest zabronione. Palenie może odbywać się tylko w wyznaczonych do tego miejscach na zewnątrz zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA. Nieprzestrzeganie zakazu będzie skutkowało nałożeniem kary na wykonawcę w wysokości 500 zł (słownie: pięćset złotych), za każdy stwierdzony przypadek naruszenia w/w zakazu. 6.3. Fotografowanie, nagrywanie, powielanie dokumentów jest możliwe wyłącznie po uzyskaniu zgody przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA. 6.4. Grupa Powen-Wafapomp SA zastrzega sobie prawo do wydalenia z terenu zakładu każdego z pracowników Wykonawcy/Podwykonawcy, łamaniących któregokolwiek z wyszczególnionych powyżej zakazów, bez prawa do ponownego wejścia na jakikolwiek teren zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA 6.5. 7. Powyższe zastrzeżenia dotyczy również osób przyłapanych na kradzieży. Zasady korzystania z zasobów Grupy Powen-Wafapomp SA 7.1. Korzystanie z zakładowej sieci energetycznej, wodociągowej, jak również sprężonego powietrza wymaga uprzedniego uzgodnienia z upoważnionym przedstawicielem Grupy Powen-Wafapomp SA oraz uzyskania jego zgody. 4 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 15 PFU 7.2. Korzystanie z przez Wykonawcę/Podwykonawcę z narzędzi, urządzeń oraz maszyn będących własnością firmy Grupy Powen-Wafapomp SA wymaga uzyskania pisemnej zgody przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA. Korzystanie z urządzeń i maszyn odbywa się na ryzyko Wykonawcy/Podwykonawcy. 8. Szczególne wymagania dla wykonywania prac. 8.1. Prace pożarowo niebezpieczne wykonywane są wyłącznie po uzyskaniu przez Wykonawcę/Podwykonawcę pisemnego zezwolenia przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA. 8.2. Przed przystąpieniem do prac pożarowo niebezpiecznych należy złożyć u przedstawiciela Grupy Powen – Wafapomp SA (Inspektora ds.ppoż) Protokół Zabezpieczenia Prac Niebezpiecznych pod Względem Pożarowym stanowiącym załącznik nr 3 do Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego oraz uzyskać pozwolenie na przeprowadzenie prac niebezpiecznych pod względem pożarowym stanowiącym załącznik nr 4 do Instrukcji Bezpieczeństwa pożarowego 8.3. 8.4. 9. Prace pożarowo niebezpieczne m.in.: spawanie (gazowe i elektryczne), napawanie, lutowanie, cięcie metalu palnikami gazowymi; podgrzewanie powierzchni za pomocą palników, opalarek, cięcie i szlifowanie szlifierkami kątowymi. Prace szczególnie niebezpieczne wykonywane muszą być pod nadzorem i obejmują m.in: prace na wysokości, prace w zagłębieniach, kanałach, prace w przestrzeni zamkniętej (zbiorniki), prace pod napięciem, Niebezpieczne substancje chemiczne. 9.1. Wykonawca/Podwykonawca przed zastosowaniem na terenie Grupy Powen-Wafapomp SA niebezpiecznych substancji chemicznych, przedkłada przedstawicielowi Grupy Powen-Wafapomp SA i Specjaliście BHP odpowiednie Karty Charakterystyki Substancji Niebezpiecznych. 9.2. Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych muszą być sporządzone w języku polskim. 9.3. Nie wymaga się Kart charakterystyki Substancji Niebezpiecznych znajdujących się w rejestrze substancji chemicznych użytkowanych w Grupie Powen-Wafapomp SA 9.4. Wykonawca/Podwykonawca powinien przeszkolić swoich pracowników m.in. w zakresie odczytywania etykiet informacyjnych, środków ostrożności oraz pierwszej pomocy w odniesieniu do stosowanych substancji chemicznych. 9.5. Wykonawca/Podwykonawca zabezpiecza właściwe środki ochrony indywidualnej przed niebezpiecznymi substancjami chemicznymi i zapewnia właściwe ich stosowanie przez swoich pracowników. 5 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 15 PFU 9.6. Specjalista BHP i Ochrony Środowiska oraz przedstawiciel Grupy Powen-Wafapomp SA mogą żądać bezpośrednio od Wykonawcy/Podwykonawcy: okazania kart charakterystyki substancji niebezpiecznej dla substancji stosowanych w trakcie realizacji prac; dokumentów potwierdzających zapoznanie pracowników z zagrożeniami dla zdrowia lub życia (szkolenie), zapewnienie odpowiednich środków ochrony indywidualnej Podwykonawca musi posiadać odpowiedni neutralizator (sorbent) do zastosowania w przypadku wycieku danej substancji chemicznej. 10. Oznakowanie miejsca pracy i zagrożeń. 10.1. Miejsce wykonywania pracy przez Wykonawcę/Podwykonawcę musi byś odgrodzone (barierki zabezpieczające, taśma ostrzegawcza,) oraz oznakowane odpowiednimi piktogramami 10.2. Butle gazowe, aparaty spawalnicze muszą być eksploatowane i składowane w sposób określony odpowiednimi przepisami (w pozycji pionowej, właściwie zabezpieczone przed upadkiem i uszkodzeniem). Miejsce przechowywania musi być uzgodnione z przedstawicielem Grupy Powen-Wafapomp SA 11. Zagadnienia pożarowe. 11.1. W obiektach oraz na terenach przyległych do nich zabronione jest wykonywanie czynności, które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnianie prowadzenia działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności używanie otwartego ognia, palenie tytoniu i stosowanie innych czynników mogących zainicjować zapłon w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pożarowo. 11.2. Przed przystąpieniem do wykonywania prac Wykonawca/Podwykonawca zostaje zapoznany z Instrukcją Bezpieczeństwa Pożarowego na szkoleniu instruktażowym i jest zobowiązany do jej przestrzegania. 11.3. Rygorystyczne przestrzeganie zakazu stosowania otwartego ognia jest jednym z podstawowych warunków bezpieczeństwa pożarowego. 11.4. Zgodnie z odpowiednimi przepisami zabronione jest uniemożliwianie lub ograniczanie dostępu do: gaśnic i urządzeń przeciwpożarowych, wyjść ewakuacyjnych, wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz zaworów instalacji gazowej; Dostęp do gaśnic i urządzeń przeciwpożarowych umożliwia prowadzenie skutecznych działań gaśniczych w przypadku wystąpienia pożaru i uniemożliwienie jego rozprzestrzeniania się. 12. Sprzęt ppoż.: 12.1. W sytuacji pożaru lub zagrożenia pożarowego wykorzystanie do jego likwidacji podręcznego sprzętu gaśniczego (gaśnice, hydranty wewnętrzne, koce szklane) nie jest niczym ograniczone. 6 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 15 PFU 12.2. Użycie jakiegokolwiek pod ręcznego sprzętu gaśniczego musi zostać natychmiast zgłoszone do Specjalisty ds. BHP i/lub przedstawicielowi firmy Grupa Powen-Wafapomp SA Uwaga: Sprzęt ppoż. umieszczony w oznaczonych miejscach winien być wykorzystywany tylko do gaszenia pożaru. Nienaruszalność miejsca jego lokalizacji zapewnia iż będzie on tam zawsze, gdy zajdzie potrzeba skorzystania z niego. 12.3. W przypadku zaistnienia pożaru wszyscy zobowiązani są do podjęcia działań zmierzających do jego likwidacji oraz winni zaalarmować niezwłocznie, przy użyciu wszystkich dostępnych środków, osoby będące w strefie zagrożenia, mistrza. Kierownika, Specjalisty ds. BHP. 12.4. Należy niezwłocznie przystąpić przy użyciu miejscowych środków gaśniczych do gaszenia pożaru. Uwaga: Skuteczne i natychmiastowe podjęcie działań gaśniczych gwarantuje bezpieczeństwo ludzi i minimalne straty pożarowe. 13. Wypadki i udzielanie pierwszej pomocy. 13.1. Każdy wypadek przy pracy w wyniku którego doszło do urazu pracownika Wykonawcy/Podwykonawcy należy niezwłocznie zgłosić przedstawicielowi Grupy Powen-Wafapomp SA 13.2. Zgłoszenie wypadku nie zwalnia Wykonawcy/Podwykonawcy od przeprowadzenia postępowania powypadkowego, określonego w odpowiednich przepisach prawa pracy. 13.3. W przypadku wystąpienia wypadku Wykonawca/Podwykonawca ma obowiązek: zapewnienia niezwłocznie pomocy osobie, która uległa wypadkowi, zabezpieczenia miejsca wypadku, niezwłocznego zawiadomienia o wypadku Kierownika obszaru na terenie którego zdarzył się wypadek, przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA oraz Specjalisty ds. BHP 14. Udzielanie pierwszej pomocy. 14.1. Każdej osobie, które uległa wypadkowi na terenie Zakładu Grupa Powen-Wafapomp SA należy udzielić pierwszej pomocy. 14.2. Pierwsza pomoc przedlekarska – przy każdej apteczce znajduje się lista osób przeszkolonych w zakresie udzielania pierwszej pomocy, w razie konieczności skorzystać z pomocy tych osób. 14.3. Pomoc medyczna (wezwanie pogotowia) – zgłosić ten fakt przedstawicielowi zakładu i Specjaliście ds. BHP. 14.4. Po zaistnieniu zdarzenia potencjalnie wypadkowego (brak urazu) świadek zdarzenia niezwłocznie zgłasza fakt zaistnienia takiego zdarzenia do specjalisty ds. BHP. 7 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 15 PFU Użycie apteczki jest nieograniczone – fakt korzystania z jej zawartości należy zgłosić do Specjalisty ds. bhp. 15. Ochrona Środowiska. 15.1. Podwykonawcy mają obowiązek zapewnienia własnych pojemników do zbiórki wytworzonych odpadów. 15.2. Podwykonawcy gromadzą odpady wytwarzane w tracie realizowanych przez nich zleceń na terenie zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA we własnych pojemnikach i zobowiązaniu są do przekazywania odbiorcom posiadającym stosowne zezwolenia na odbiór i gromadzenie w celu ich właściwego zagospodarowania zgodnie z obowiązującymi przepisami prawnymi. 15.3. Od powyższych zasad można odstąpić tylko porozumieniu i za zgodą przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA oraz Specjalisty ds. Ochrony Środowiska. 15.4. W przypadku rozsypania, rozlania lub wycieku środków chemicznych, w tym również olejów i paliw, podwykonawca jest zobowiązany do zastosowania środka neutralizującego (sorbent) przewidziany w Karcie Charakterystyki Substancji Niebezpiecznej, zebrać do szczelnego, odpowiedniego oznaczonego pojemnika. Pojemnik i odpowiedni środek do neutralizacji podwykonawca musi zapewnić we własnym zakresie. Z powstałym w wyniku zebrania środka chemicznego odpadem należy postąpić zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa. Podwykonawca jest zobowiązany do natychmiastowego powiadomienia o zaistniałym zdarzeniu Specjalisty BHP i Ochrony Środowiska. 16. Pojazdy. 16.1. Wykonawca/Podwykonawca jest zobowiązany jest zapewnić odpowiedni stan techniczny pojazdów wjeżdżających na teren Grupa Powen-Wafapomp SA 16.2. W przypadku awarii pojazdu, powodującej zagrożenie dla środowiska (np. wycieki olejów silnikowych, hydraulicznych, płynów hamulcowych, paliw) odpowiedzialność za podjęcie odpowiednich działań spoczywa na Wykonawcy/Podwykonawcy. 8 www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 15 PFU Załącznik Nr 1 do Zasad Ruchu Osobowego i Materiałowego, Wymogów Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, Ochrony Przeciwpożarowej Oraz Ochrony Środowiska. Wykaz Pracowników Nazwa firmy: Data: Zlecone zadanie: Realizowane czynności Osoba odpowiedzialna: Telefon kontaktowy do osoby odpowiedzialnej Osoby wykonujące pracę: 9 Imię i Nazwisko Stanowisko Uprawnienia Imię i Nazwisko Stanowisko Uprawnienia Imię i Nazwisko Stanowisko Uprawnienia www.powen.pl Budowa Przyłącza Energetycznego Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu Załącznik nr 15 PFU Załącznik Nr 2 do Zasad Ruchu Osobowego i Materiałowego, Wymogów Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, Ochrony Przeciwpożarowej Oraz Ochrony Środowiska. POTWIERDZENIE ODBYCIA INSTRUKTAŻU BHP ORAZ ZAPOZNANIA Z INSTRUKCJĄ BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO DLA PRACOWNIKÓW FIRM ZEWNĘTRZNYCH Lp. Nazwisko i imię Nazwa firmy Data szkolenia Podpis Uwagi 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8 9 10 Szkolenie bhp …........................................................... (podpis osoby szkolącej 10 Instruktaż na stanowisku pracy .….............…..................................... (podpis osoby nadzorującej pracowników) www.powen.pl