Zal. Nr 7B.5 Wezel cieplny

Transkrypt

INWESTOR:
Komenda Miejska Państwowej Straży Pożarnej w Krakowie
ul. Westerplatte 19
31-033 Kraków
NAZWA OBIEKTU BUDOWLANEGO:
Termomodernizacja budynku Jednostki Ratowniczo - Gaśniczej NR2
w Krakowie
NA DZIAŁCE NR EWID 371,372,373,374,375,303 OBRĘB 30, GM. KRAKÓW.
Kod: PT-PB 175
PROJEKT BUDOWLANY
Węzła cieplnego
ADRES INWESTYCJI:
MIEJSCOWOŚĆ:
KRAKÓW, jedn. ewid Podgórze
DZIAŁKA NR EWID. 371,372,373,374,375,303
OBRĘB:
30
GMINA:
Kraków
POWIAT:
Krakowski
WOJEWÓDZTWO: Małopolskie
ZESPÓŁ PROJEKTANTÓW
Branża
Funkcja
Imię i Nazwisko
Uprawnienia
budowlane
Data
Instalacje
sanitarne
Projektant
mgr inż. Robert
Smagłowski
MAZ/0074/POOS/12
06.2015
Kielce, czerwiec 2015
Podpis
SPIS ZAWARTOŚCI
CZĘŚĆ OPISOWA
1. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA
2. DANE WYJŚCIOWE
3. WYMIENNIKI CIEPŁA
4. PODSTAWA OPRACOWANIA
5. POMPY OBIEGOWE
6. RUROCIĄGI I ARMATURA
7. AKPiA STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA – WYTYCZNE
8. UWAGI KOŃCOWE
9. ROBOTY TERMOIZOLACYJNE
10. ROBOTY ANTYKOROZYJNE
11. POMIAR CIŚNIENIA I TEMPERATURY
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1.
Rzut piwnic - Komenda Główna
2.
Schemat kompaktowego węzła
ZAŁĄCZNIKI
1.
Warunki techniczne
2.
Karta doboru urządzeń
3.
Karty katalogowe i doboru urządzeń
1 : 100
Rys III/SANIT-1
Rys III/SANIT-2
1. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA
Tematem opracowania jest projekt wykonawczy technologii wymiennikowni ciepła na cele
c.o. i c.w.u. dla budynku Jednostki Ratowniczo Gaśniczej Nr2 w Krakowie ul. Rzemieślnicza
10 zlokalizowanego na dz. o nr ewid. 371, 372, 373, 374, i 375. Projekt realizowany
w ramach inwestycji pn. " Termomodernizacja Jednostki Ratowniczo Gaśniczej Nr2
w Krakowie."
Niniejszy projekt obejmuje swoim zakresem:
a) węzeł przyłączeniowo-rozliczeniowy
b) kompaktowy węzeł cieplny wymiennikowy c.o. i c.w.u. wg. MPEC S.A.:


Węzeł kompaktowy c.o. typ.
Węzeł kompaktowy c.w.u. - typ.
co- 118-9-4
cwu- 5,1-9-4
2. PODSTAWA OPRACOWANIA
a) Umowa - zlecenie z Inwestorem
b) Inwentaryzacja budowlana na potrzeby projektowe
c) Audyt energetyczny budynku Komendy Miejskiej Państwowej Straży Pożarnej w
Krakowie wykonany zgodnie z ustawą z dnia 21 listopada 2008 r. o wspieraniu
termomodernizacji i remontów. Wykonany w grudniu 2014 przez firmę AGROX
EcoEnergia doradztwo energetyczne 03-532 Warszawa, ul. Obwodowa 11 j
d) Obliczenia zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń wykonane przez Projekt
Technika.
e) Wizja lokalna
f) Aktualne przepisy i normy.
3. DANE WYJŚCIOWE
Źródłem ciepła dla budynków dla celów c.o. i c.w.u. jest istniejące przyłącze sieci cieplnej
wysokoparametrowej 2xDN65.
Projektowane węzły kompaktowe będą zlokalizowane na poziomie piwnicy w budynku
Komendy Głównej.
Parametry temperaturowe w/g warunków wydanych przez MPEC S.A.:
Dla sezonu grzewczego 135/65oC
Dla sezonu letniego 70/30oC
Parametry ciśnienia w/g warunków wydanych przez MPEC S.A.:
Dla sezonu grzewczego:
Dla sezonu letniego:
na zasilaniu - 1,23 MPa
na zasilaniu - 1,01 MPa
na powrocie - 0,39 MPa
na powrocie - 0,64 MPa
Zapotrzebowanie ciepła na c.o. wynosi 118,03 kW
Zapotrzebowanie ciepła na cele przygotowania ciepłej wody użytkowej:
Zapotrzebowanie na c.w.u. przyjęto zgodnie z opracowaniem: "Audyt energetyczny budynku
Komendy Miejskiej Państwowej Straży Pożarnej w Krakowie wykonany zgodnie z ustawą z
dnia 21 listopada 2008 r. o wspieraniu termomodernizacji i remontów". Wykonanym w
grudniu 2014 przez firmę AGROX EcoEnergia doradztwo energetyczne 03-532 Warszawa,
ul. Obwodowa 11 j.
n – liczba użytkowników, n=48 osób,
qj – jednostkowe dobowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę dla użytkownika, qj = 16,0
dm3/os∙d
Średni dobowy strumień ciepła na potrzeby c.w.u.
Gd = n x q j
Gd = 48 x 16,0 = 768,0 dm3/d
Średni godzinowy strumień ciepła na potrzeby c.w.u.
Ghśr = Gd/ τ
τ – czas eksploatacji w ciągu doby,
τ = 24h
Ghśr = 768/24 = 32,0 dm3/h
Współczynnik nierównomierności rozbioru.
Nh= 9,32 ∙ n-0,244 = 3,08
Maksymalny godzinowy strumień ciepła na potrzeby c.w.u.
Ghmax = Nh x Ghśr = 98,50 dm3/h
Średnie zapotrzebowanie na ciepło na potrzeby c.w.u.
Qc.w.u śr = Ghśr x cw x ρ x. (tcw – tzw)
cw – ciepło właściwe wody
cw = 4,19 kJ/kg x K
ρ – gęstość wody,
ρ = 1000 kg/m3
tcw – temperatura wody ciepłej,
tcw = 55oC
tzw – temperatura wody zimnej,
tzw = 10oC
Qc.w.u śr = 0,000041 ∙ 4,19 ∙ 1000 ∙ (55 − 10) = 0,96 kW
Maksymalne zapotrzebowanie na ciepło na potrzeby c.w.u.
Qc.w.u max = Ghmax x cw x ρ x. (tcw – tzw)
Qc.w.u max = 0,0000272 ∙ 4,19 ∙ 1000 ∙ (55 − 10) = 5,12 kW
4. WYMIENNIKI CIEPŁA
Dla celów c.o. i c.w.u. budynku Jednostki Ratowniczo Gaśniczej Nr 2 zlokalizowanej
przy ul. Rzemieślnicza 10 w Krakowie zaprojektowano wymienniki ciepła płytowe
lutowane firmy Secespol. Dobór wymienników został przeprowadzony w oparciu o
program komputerowy Cairo Pro. Karty doboru stanowią załącznik do projektu.
L.p.
1
2
Opis
Instalacja c.o
Instalacja c.w.u.
Typ wymiennika
LB 31-70-1"
LB 47-20-1"
5. POMPY OBIEGOWE
Pompy obiegu instalacji c.o. zostały dobrane w oparciu o wyniki uzyskane z obliczeń
poszczególnych instalacji . Obliczenie instalacji c.o. zostało wykonane w programie
Audytor C.O. Obliczenie instalacji c.w.u. zostało wykonane w programie Audytor
H2O.
Instalacja c.o
Q [m3/h]
4,9
H [mH2O]
4,5
Typ pompy
Magna 3 25-120
Instalacja c.w.u.
2,5
4,0
UPS 20-45N
L.p.
Opis
1
2
6. RUROCIĄGI I ARMATURA
Po stronie wysokich parametrów 135/65 [oC] instalację wykonać z rur stalowych
czarnych bez szwu wg PN-EN 10216-1:2004, PN-EN 10216-1:20004/A1:2004, PNEN 10216-2:2004, PN-EN 10216-2:004/A1:2004, PN-EN 10216-3:2004, PN-EN
10216- 3:2004/A1:2004, PN-EN 10216-2:2002(U), PN-EN 10220:2003(U) łączonych
przez spawanie. Po stronie niskoparametrowej dopuszcza się stosowanie rur
stalowych ze szwem wg PN-EN 10217-2:2002(U).
Rurociągi węzła cieplnego należy mocować na konstrukcjach ze stali profilowej
osadzonej w ścianie, lub w posadzce.
Jako zawory odcinające po stronie wysokich parametrów projektuje się zawory
kulowe do montażu w połączeniu spawanym o ciśnieniu nominalnym p=2,0 [MPa],
przy temperaturze 150[oC]. Dla instalacji niskoparametrowej c.o. zaprojektowano
armaturę odcinającą typu kulowego, do montażu w połączeniach gwintowanych.
Zaprojektowanie urządzeń oczyszczających wodę grzewczą i ogrzewaną z
zanieczyszczeń mechanicznych wynika z faktu zastosowania urządzeń
technologicznych i pomiarowo - regulacyjnych.
Woda w instalacji c.o. powinna spełniać wymogi normy PN-93/C-04607.
Instalacja powinna zapewnić hermetyczność obiegu. Straty wody w ciągu roku nie
powinny być większe niż 5% objętości zładu.
7. AKPiA STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA – WYTYCZNE
Opis układu regulacji i sterowania
Dla projektowanej stacji cieplnej zaprojektowano dla części: W1, W2, W3 niezależne
regulatory pogodowe firmy Danfoss typu ECL 300, zgodnie z katalogiem węzłów
cieplnych, współpracujące z układami AKPiA poszczególnych węzłów kompaktowych.
W skład układu automatycznej regulacji temperatury wody grzewczej instalacji c.o.
każdej z części W1, W2, W3 wchodzą następujące elementy:
 zawór regulacyjny jako zespół wykonawczy
 siłownik zaworu regulacyjnego
 termistorowe czujniki temperatury do zabudowy na rurociągach
 termistorowy czujnik temperatury zewnętrznej
Układ regulacji temperatury spełnia następujące funkcje:




Pogodowa regulacja temperatury wody w instalacji wewnętrznej c.o. poprzez
sterowanie przepływem wody z sieci grzewczej z dynamicznym
dostosowaniem do temperatury zewnętrznej i możliwością adaptacji krzywej
grzania zgodnie z potrzebami poszczególnych Odbiorców.
Ograniczenie max temperatury wody powrotnej do sieci grzewczej od
temperatury zewnętrznej
Sterowanie pompą obiegową wraz z funkcją testującą
Zabezpieczenie instalacji przed przegrzaniem
Pomiar energii cieplnej na cele c.o.
Ilość czynnika grzewczego
G = 123,15 x 103 x 0,86 / (135-65) x 977,81 = 1,55 m3/h
Ilość czynnika grzewczego c.w.u. sezon letni
G = 5,12 x 103 x 0,86 / (70-30) x 992,24 = 0,11 m3/h
Na podstawie wyliczonego przepływu ilości czynnika grzewczego, ora uwzględniając małe
ciśnienie dyspozycyjne zaprojektowano licznik ciepła składający się z:
 przepływomierza ultradźwiękowego firmy ACTARIS typu US ECHO II o
następujących parametrach Qnom= 6,0 [m3/h], Qmin.= 0,06 [m3/h], Dnom= 32 [mm],


przelicznika energii cieplnej CF55
czujników temperatury typu Pt 500
Wydławienie nadwyżki ciśnienia w węźle przyłączeniowo-rozliczeniowym
Dane wyjściowe
Ciśnienie dyspozycyjnie po stronie wysokich parametrów w miejscu właczenia wg warunków
technicznych wydanych przez MPEC S.A. wynosi:
Dla sezonu grzewczego: 8,4 bar
Dla sezonu letniego: 3,7 bar
Przepływ całkowity dla sezonu grzewczego wynosi: 1,55 m3/h
Przepływ całkowity dla sezonu letniego wynosi: 0,11 m3/h
Ze względu na duże ciśnienie dyspozycyjne zaprojektowano wspólny reduktor ciśnienia oraz
niezależne regulatory różnicy ciśnień dla wydławienia pozostałej nadwyżki ciśnienia
poszczególnych części węzła kompaktowego c.o. i c.w.u.
Δp = 6,4 bar, kv = 1,68
W węźle przyłączeniowo rozliczeniowym projektuje się reduktor ciśnienia firmy Danfoss typ
AVD DN20, Kvs=6,3 m3/h z końcówkami do wspawania, zakres nastawy wartości zadanej
3,0-12,0 bar, nastawa ok. 6,1 bar
Dla części c.o. kompaktowego węzła cieplnego projektuje się następujące regulatory różnicy
ciśnień bezpośredniego działania:
G = 118,3 x 103 x 0,86 / (135-65) x 977,81 = 1,48 m3/h
Dobrano regulator różnicy ciśnień firmy Danfoss typ AVP DN15, Kvs=2,5 m3/h z
końcówkami do wspawania, zakres nastawy wartości zadanej 0,2-1,0 bar, nastawa ok. 0,40
bar
Dla części c.w.u. kompaktowego węzła cieplnego projektuje się następujące regulatory
różnicy ciśnień bezpośredniego działania:
G = 0,11 m3/h
Dobrano regulator różnicy ciśnień firmy Danfoss typ AVP DN15, Kvs=1,0 m3/h z
końcówkami do wspawania, zakres nastawy wartości zadanej 0,2-1,0 bar, nastawa ok. 0,40
bar
Przed montażem potwierdzić z gestorem sieci wartości ciśnień dyspozycyjnych.
Zabezpieczenie systemu ciepłowniczego
Zgodnie z wymogami MPEC S.A. nie przewiduje się zabezpieczenia instalacji urządzeń
grzewczych po stronie wysokich parametrów. Wynika to m.in. z faktu, że ciśnienie robocze w
sieci wysokoparametrowej nie przekracza 1,6 [MPa].
Zabezpieczenie wymiennika po stronie wody instalacyjnej zaprojektowano w oparciu o
zawory bezpieczeństwa firmy SYR.
Jako zabezpieczenie urządzeń ogrzewania wodnego zaprojektowano naczynie wzbiorcze
przeponowe firmy Falamco, zgodnie z wymogami PN-B-02414.
Instalacja c.o.
ciśnienie statyczne instalacji c.o.: pst= 9,0 [mH2O] = 0,9 [bar]
pojemność zładu przyjęto: Vzładu= 0,92 [m3],
ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: p= 4 [bar]
Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
Vu = Vz .  . 
Vu = 0,92 . 999,7 . 0,0287 = 26,4 [dm3].
Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wynosi:
Vn = Vu . (pmax+1/pmax - p)
Vn = 26,4 . (4+1/4-1,1) = 45,51 dm3
Użytkowa pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą
VuR = Vu + Vco . E . 10
VuR = 45,51 + 0,04 . 1 . 10 = 45,91 dm3
Ciśnienie wstępne pracy instalacji
pR =1,79
Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego z hermetyczną przestrzenią
gazowa z uwzględnieniem jego rezerwy użytkowej
VnR = VuR . (pmax+1/pmax - pR)
VnR = 103,86 dm3
Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe Flamco Flexon C140 o pojemności 140 litrów.
Instalacja c.w.u.
Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
Vu = Vz .  . 
Vu = 1,54. 999,7 . 0,0287 = 44,18 [dm3].
Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wynosi:
Vn = Vu . (pmax+1/pmax - p)
Vn = 44,18 . (6+1/6-1,1) = 63,11 dm3
Użytkowa pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą
VuR = Vu + Vco . E . 10
VuR = 44,18 + 1,54 . 1 . 10 = 59,58 dm3
Ciśnienie wstępne pracy instalacji
pR =1,53
Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego z hermetyczną przestrzenią
gazowa z uwzględnieniem jego rezerwy użytkowej
VnR = VuR . (pmax+1/pmax - pR)
VnR = 168,85
Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe Flamco Flexon C 200 o pojemności 200 litrów.
Dobór zaworów bezpieczeństwa
Instalacja c.o.
Powierzchnia wymiennika A = 26,0mm2
Obliczenie masowej przepustowości zaworu
M = 447,3 . b .  . √ (ppᵨ
M = 447,3 . 2 . 0,000026 . √ (16-4) . 958= 1,9 [dm3].
Obliczanie średnicy króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa
d=18,20mm
Dobrano dwa zawory bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 DN3/4" o przelocie 20mm i
nastawie 4 bar.
Instalacja c.w.u.
Powierzchnia wymiennika A = 26,0mm2
Obliczenie masowej przepustowości zaworu
M=2,27 [dm3].
d=17,98mm
Dobrano dwa zawory bezpieczeństwa firmy SYR typ 2115 DN3/4" o przelocie 20mm i
nastawie 6 bar.
8. POMIAR CIŚNIENIA I TEMPERATURY
Zgodnie ze schematem ideowym węzła cieplnego załączonym do niniejszego
opracowania należy zamontować manometry techniczne tarczowe typ M-100-R/0
1,6/N oraz M100-R/0-1,0/1,6/N na rurkach syfonowych w/g BN, wyposażyć w kurki
manometryczne oraz zawory kulowe.
Należy w miejscach przedstawionych w części rysunkowej zamontować termometry
techniczne proste lub kątowe, w oprawie metalowej, lub alternatywnie tarczowe.
9. ROBOTY ANTYKOROZYJNE
Przed wykonaniem izolacji antykorozyjnej rurociągi należy oczyścić do 3 stopnia
czystości w/g PN ISO 8501-1:2001. Ocenę stanu powierzchni po szczotkowaniu
należy wykonać zgodnie z PN EN ISO 8502—3:2000 i PN EN ISO 8503-1:1999.
Następnie wykonać malowanie rurociągów farbą ftalowo - silikonową przeciwrdzewną
czerwoną tlenkową Cekor R (KTM-13131213531). Farba ta jest przeznaczona do
antykorozyjnego zabezpieczenia zewnętrznych powierzchni rurociągów cieplnych o
temperaturze czynnika grzejnego do 150 [oC], produkowana przez Polifarb Cieszyn.
Jest jednocześnie farbą podkładową i nawierzchniową. Zalicza się do II klasy
niebezpieczeństwa pożarowego. Wszystkie prace zabezpieczeń antykorozyjnych tą
farbą powinny być wykonywane w odpowiedniej odzieży ochronnej i przy dobrej
wentylacji.
10. ROBOTY TERMOIZOLACYJNE
Izolację cieplną rurociągów należy wykonać zgodnie z PN-B-02421, PNISO\10456:1999, PN-EN ISO 8497:1999PN-EN ISO 12241:2001. Rodzaj izolacji
cieplnej do uzgodnienia z Użytkownikiem. Dla rurociągów po stronie wysokich
parametrów zaprojektowano otuliny typ 7300 wykonane z wełny szklanej wraz z
zewnętrznym pokryciem folią aluminiową zbrojonej siatką szklaną firmy GULLFIBER
przystosowane do czynnika grzewczego +200 [oC]. Dla rurociągów po stronie
wysokich parametrów zaprojektowano izolację typu Isover 7300 Alu (włókno szklane).
Wymagana grubość izolacji zgodnie z PN winna wynosić dla rurociągu o średnicy
Dnom= 65- 32 mm :
Rurociągi po stronie wtórnej wymiennikowni (niski parametr) należy izolować z
zastosowaniem prefabrykowanej izolacji termicznej typu Steinonorm 300 (poliuretan).
W tym przypadku zalecana grubość izolacji winna wynosić:
a) rurociągi zasilania instalacji c.o.:
20mm - 40mm, grubość izolacji 25 mm
b)rurociągi powrotu instalacji c.o.:
40mm - 65 mm, grubość izolacji 25 mm
Płaszcze rurociągów zaleca się pomalować kolorami umownymi w zależności od
przepływającego czynnika, zgodnie z PN-70/N-01270. Znakowanie opaskowe
rurociągów należy wykonać za pomocą opasek dwubarwnych. Ponadto należy
umieścić znaki kierunku przepływu czynnika (grzewczego i ogrzewanego) i znaki
ostrzegawcze BHP (wysoka temperatura i ciśnienie).
11. UWAGI KOŃCOWE
Dokumentacja techniczna dostarczona przez Inwestora przed jej przekazaniem na
budowę powinna być sprawdzona u wykonawcy robót pod kątem możliwości
technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Urządzenia dla projektowanej stacji cieplnej powinny być zamontowane zgodnie z
instrukcjami fabrycznymi. Decyzje o zmianach wprowadzonych w czasie
wykonywania robót powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem do Dziennika
Budowy. Przed rozpoczęciem rozruchu węzła należy dokładnie przepłukać wodą
rurociągi po stronie sieciowej i instalacji oraz oczyścić wkłady filtrów siatkowych.
Rozruch węzła przeprowadzić w następującej kolejności :
 sprawdzić i wyregulować ciśnienia poduszki gazowej w naczyniach wzbiorczych
 napełnić zład c.o. wodą sieciową zgodnie z warunkami zawartymi w instrukcji
eksploatacji
 uruchomić pompę obiegową co i wyregulować przepływ do wartości
obliczeniowej
 otworzyć główne zawory odcinające po stronie sieciowej i wyregulować przepływ
 wody sieciowej do wartości obliczeniowej
 uruchomić automatykę
Węzły kompaktowe W1, W2, W3 i W4 zamówić u producenta tych urządzeń oraz
wykonać zgodnie ze szczegółową specyfikacją techniczną dołączoną do niniejszego
P.W. .Wszystkie urządzenia węzła powinny posiadać aktualny atest o dopuszczeniu
do stosowania w budownictwie.
Należy przestrzegać przepisów BHP, Sanepid, Ppoż.
Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym projekt, DTR zaprojektowanych urządzeń
pomiarowo - regulacyjnych oraz „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
WęzłówCiepłowniczych – zeszyt 8 „ wydanymi przez CORBTI Instal.
BC1
WC5
WC6
PW1
Skala:
Numer rysunku:
Inwestor:
Funkcja:
Nr upr.
Podpis:
Rodzaj projektu:
Uwagi:
Temat:
Adres inwestycji:
Skala:
Numer rysunku:
Inwestor:
Funkcja:
Nr upr.
Podpis:
Rodzaj projektu:
Uwagi:
Temat:
Adres inwestycji:
KARTA DOBORU URZĄDZEO KOMPAKTOWEGO WĘZŁA CIEPLNEGO
Kompaktowy węzeł cieplny dwufunkcyjny dla centralnego ogrzewania i przygotowania
ciepłej wody użytkowej w układzie zasobnikowym, oznaczenie węzła:
co-118,03-9-4, cwu-5,12-9-6
co-134-13-4(W1)
opór węzła po stronie EC ≤ 150 [kPa]
opór węzła po stronie EC ≤ 150 [kPa]
temperatura zasilania EC 135 [oC]
o
temperatura powrotu EC 65 [ C]
temperatura powrotu EC 65 [oC]
P instalacji co: ≤ 4 [bar]
wysokość instalacji: Hst=≤ 9,0[m]
temperatura powrotu EC 30 [oC]
temperatura zasilania instalacji co: 80 [oC]
ZIMA
LATO
P instalacji cwu: ...........[ bar]
o
temperatura powrotu instalacji co: 60 [ C]
temperatura zasilania instalacji: +55-60 [oC]
opór przyłączonej instalacji wewn. co: H=9,0 [m]
temperatura wody zimnej: 5 [oC]
opór obiegu cyrkulacji cwu: H=1,0[m]
opór obiegu ładowania: H=1,0[m]
Wydławienie nadwyżki ciśnienia
dyspozycyjnego
Lp.
1.
Oznaczenie
wg projektu
2.
RRC-CO
3.
RRC-CWU
x
Nazwa urządzenia
Reduktor ciśnienia *
Regulator różnicy ciśnień
z zaworem dławiącym na rurce
impulsowej *
Regulator różnicy ciśnień
z zaworem dławiącym na rurce
impulsowej *
RD
Oznaczenie
1.
Producent ilość
3-12
6,1
Danfoss
AVP, dn15, kvs=2,5
0,2-1,0
0,4
Danfoss
AVP, dn15, kvs=1,0
0,2-1,0
0,4
x
x
Zestawienie urządzeń węzeł dwufunkcyjny co (Budynek Główny – węzeł nr W1)
o mocy:
Lp.
nastawa
AVD, dn20, kvs=6,3
* niepotrzebne skreślić
x
Zakres
nastaw
[bar]
Oznaczenie typu,
średnica, kvs
Nazwa urządzenia
Danfoss
x
Oznaczenie typu
x
Producent
ilość
MPEC
Sterownik
ECL310
2.
3
Lp.
Część co – W1
Oznaczenie wg
schematu
3.
1
Wymiennik ciepła co
LB31-70-1"
4.
2
Pompa obiegowa co
Magna 3 25-120
5.
3a
Czujnik temp. zewnętrznej
6.
3b, 3c
Czujnik temp. czynnika
x
Qco= 133,90 [kW]
Szafa sterownicza
Nazwa urządzenia
1
Danfoss
Oznaczenie ( typ, średnica, kvs )
32
Producent
ilość
Secespol
1
Grundfos
1
ESMT
Danfoss
1
ESMU-100
Danfoss
2
Danfoss
1
Danfoss
1
Danfoss
1
7.
4
Zawór regulacyjny co
8.
4a
Siłownik zaworu regulacyjnego co
9.
3d
Termostat STW/STB
ST-1
10.
5
Wodomierz c.w.
Dn20
11.
8
Zawór kulowy PN 10
Dn50
2
12.
9
Zawór kulowy PN 10
Dn15
6
13.
10
Zawór kulowy PN 10
Dn20
1
VM2
25
6,3
AMV 33
co-118,03-9-4, cwu-5,12-9-6
qmax 2,5
1
1
14.
11
Zawór kulowy PN 16
Dn15
2
15.
12
Zawór kulowy PN 16
Dn20
1
16.
13
Zawór zwrotny PN 10
Dn25
1
17.
14
Filtr siatkowy co PN 10
Dn25
18.
15
Kurek manometryczny PN16
WIKA
3
19.
16
Manometr 0-1,0 [MPa]
WIKA
1
20.
17
WIKA
2
21.
18
Termometr 0-150 [oC]
WIKA
1
WIKA
2
1
o
22.
19
Termometr 0-120 [ C]
23.
20
Zawór bezpieczeństwa co
24.
21
Połączenie elastyczne
SYR 1915 Dn20
1
Dn20
1
Średnica przewodu EC
dn25
Średnica przewodu co
dn50
Średnica przewodu uzupełnianie
dn20
cwu-7-13-6(W4)
Lp.
Oznaczenie wg
schematu
25.
101
Wymiennik ciepła cwu
LB 47-20-1"
26.
102a
Pompa cyrkulacyjna
27.
102b
Pompa ładująca
28.
103b, 103c
Nazwa urządzenia
Czujnik temperatury czynnika
Oznaczenie ( typ, średnica, kvs )
Producent
ilość
Secespol
1
UPS 20-45N
Grundfos
1
Magna3 25-40N
Grundfos
1
ESMU-100
TOP/S100G1/2
Danfoss
2
Danfoss
1
Danfoss
1
Jumo
1
25
29.
104
Zawór regulacyjny
30.
104a
Siłownik zaworu regulacyjnego
AMV33
31.
103d
Termostat STW/STB
AT110
32.
108
Zawór kulowy PN 10
Dn32
2
33.
109
Zawór kulowy PN 10
Dn15
5
34.
122
Zawór regulacyjny PN 10
Dn32
1
35.
111
Zawór kulowy PN 16
Dn15
4
36.
113a
Dn15
1
37.
113b
Dn32
1
38.
114a
Filtr siatkowy PN 10
Dn15
1
39.
114b
Filtr siatkowy PN 10
Dn50
1
40.
115
Kurek manometryczny PN16
41.
116
WIKA
3
42.
117
WIKA
1
43.
118
Termometr 0-160 [oC]
WIKA
3
WIKA
1
SYR
1
1
o
44.
119
Termometr 0-120 [ C]
45.
120
Zawór bezpieczeństwa
46.
123
Zawór regulacyjny PN 10
2215 dn20
6bar
Średnica przewodu EC
Dn15
Średnica przewodu cwu
Dn32
Średnica przewodu cyrkulacji
Dn15
co-118,03-9-4, cwu-5,12-9-6
2
SECESPOL - ARKUSZ DOBORU WYMIENNIKÓW CIEPŁA
Projekt
Jednostka Ratowniczo Gaśnicza ne 2
Nr obliczeń
CO
Przygotował/Data
Robert Smagłowski / 25.06.2015
Typ wymiennika ciepła
Numer katalogowy
LB31-70-1"
0203-0067
Całk. ilość wymienników
Ilość w połącz. szereg./równoleg.
1
1/1
DANE WEJŚCIOWE
Strona 1
Moc
∆TLog
Min. przewymiarowanie
Strona 2
118,0
20,9
20
kW
°C
%
Płyn
Temp. wejściowa
Temp. wyjściowa
Przepływ masowy
Wejśc. przepływ objęt.
Wyjśc. przepływ objęt.
Max. spadek ciśnienia
Water
135,0
65,0
0,40
1,56
1,47
25,0
Water
60,0
80,0
1,41
5,15
5,21
25,0
°C
°C
kg/s
m³/h
m³/h
kPa
Ciśnienie obliczeniowe
Temp. obliczeniowa
0,7
135
0,4
80
MPa
°C
SECESPOL - DOBRANY WYMIENNIK CIEPŁA
(Standardowe obliczenia)
Strona 1
Pow. wymiany ciepła
Współ. zanieczyszczenia
K czysty
K zanieczyszczony
Przewymiarowanie
Strona 2
2,1
0,0699
3351,6
2715,8
23
Oblicz. spadek ciśnienia
Spadek ciśn. w króćcach
Prędk. w przyłączach
Prędk. w urządz.
Liczba Reynoldsa
Alfa
m²
m²K/kW
W/m²K
W/m²K
%
0,7
0,1
1,01
0,06
749
5341,4
8,2
1,4
3,46
0,19
1789
11139,6
Strona 1
Strona 2
Water
100,0
958,87
4,20
0,677
0,0003
1,76
Water
70,0
979,82
4,19
0,653
0,0004
2,63
kPa
kPa
m/s
m/s
W/m²K
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Płyn
Temp. referencyjna
Gęstość
Ciepło właściwe
Przewodność cieplna
Lepkość dynamiczna
Liczba Prandtla
CAIRO PRO
SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, 82-100 Nowy Dwór Gdański
tel.: +48 55 888 55 00, [email protected], www.secespol.com
°C
kg/m³
kJ/kgK
W/mK
Ns/m²
-
SECESPOL - KARTA TECHNICZNA WYMIENNIKA CIEPŁA
Numer katalogowy
LB31-70-1"
0203-0067
STANDARDOWA LOKALIZACJA
PRZYŁĄCZY:
PARAMETRY PRACY:
Max. ciśnienie
Max. temperatura
Min. temperatura
Grupa płynu
30
230
-195
2
bar
K1 - wlot czynnika grzewczego
K2 - wylot czynnika ogrzewanego
K3 - wlot czynnika ogrzewanego
K4 - wylot czynnika grzewczego
°C
°C
PARAMETRY KONSTRUKCYJNE:
Objętość str. gorącej
Objętość str. zimnej
Waga
TYPY PRZYŁĄCZY:
1,6
1,6
9,0
K1 - Gwint zewnętrzny
l
l
kg
CAIRO PRO
G 1"
G 1"
G 1"
G 1"
Nazwa firmy:
Autor:
Telefon:
Fax:
Dane:
-
97924248 MAGNA3 25-120 50 Hz
H
[m]
MAGNA3 25-120, 1*230 V, 50Hz
eta
[%]
Q = 4.9 m3/h
H = 4.5 m
n = 63 % / 3099 rpm
Ciecz tłoczona = Woda grzewcza
Temperatura cieczy = 60 °C
Gęstość = 983.2 kg/m3
13
12
11
10
100
9
90
8
80
7
70
6
60
5
50
4
40
3
30
2
20
1
10
eta pompa +silnik = 59.4 %
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
Q [m3/h]
P1
[W]
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Wydrukowane z Grundfos CAPS [2015.03.047]
P1 = 99.2 W
1/4
Nazwa firmy:
Autor:
Telefon:
Fax:
Dane:
4.9 m3/h
4.5 m
120 dm
110
CE,VDE,EAC
B
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
eta
[%]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Q [m3/h]
P1
[W]
150
0 .. 40 °C
10 bar
G 1 1/2"
PN10
180 mm
Ciecz:
Czynnik tloczony:
Zakres temperatury cieczy:
Temperatura cieczy:
Gęstość:
Lepkość kinematyczna:
Woda grzewcza
-10 .. 110 °C
60 °C
983.2 kg/m3
1 mm2/s
Dane elektryczne:
Moc wejściowa-P1:
Max. zużycie prądu:
Częstotliwość podstawowa:
Napięcie nominalne:
Rodzaj ochrony (IEC 34-5):
Klasa izolacji (IEC 85):
9 .. 193 W
0.09 .. 1.56 A
50 Hz
1 x 230 V
X4D
F
Inne:
Label:
Energy (EEI):
Masa netto:
Masa:
Objętość wysyłkowa:
Grundfos Blueflux
0.19
4.81 kg
5.27 kg
0.015 m3
50
P1 = 99.2 W
0
239
1,5
111
54
185
90
113
25
Instalacja:
Zakres temperatury otoczenia:
Maksymalne ciśnienie pracy:
Przyłącze rurowe:
Ciśnienie:
Długość montażowa:
100
58
190
Wirnik:
Żeliwo szare
EN-GJL-200
ASTM A48-200B
PES 30%GF
69
71
L
L
Materiały:
Korpus pompy:
97924248
5710626493234
MAGNA3 25-120, 1*230 V, 50Hz
Q = 4.9 m3/h
H = 4.5 m
n = 63 % / 3099 rpm
ELCB
Fuse
(min. 10 A, time lag)
N
Techniczne:
Aktualny przepływ obliczeniowy:
Obliczona wysokość podnoszenia pompy:
H max:
Klasa TF:
Dopuszczenia na tabliczce znamionowej:
Model:
MAGNA3 25-120
H
[m]
158
Informacje ogólne:
Nazwa wyrobu:
Pozycja
Nr katalogowy:
Numer EAN:
Wartość
180
Opis
-
N
MAX MIN
S/S
Digital inputs
NO
RELAY2
NC
Max. 250V AC, 2A, AC1
C
Min. 5V DC, 20mA
NO
RELAY1
NC
Relay outputs
C
24V
Max.
22mA
U/I
IN
Analog input for
external sensor
2/4
Nazwa firmy:
Autor:
Telefon:
Fax:
Dane:
-
97924248 MAGNA3 25-120 50 Hz
Dane wejściowe
Dane ogólne
Zastosowanie
Obszar zastosowania
Instalacja
Wydajność (Q)
Wys. podnoszenia (H)
Dane do doboru
Ciecz tłoczona
Min. temperatura cieczy
Temperatura cieczy podczas pracy
Max. temperatura cieczy
Min. ciśnienie wlotowe
Dopuszczalne niedowymiarowanie
wydajności
Rodzaj regulacji
Rodzaj regulacji
Wynik doboru
Ciepłownictwo
Budownictwo
użyteczności
publicznej
Główna pompa
obiegowa
4.9 m3/h
4.5 m
Woda grzewcza
20 °C
60 °C
60 °C
1.5 bar
2%
Typ
MAGNA3 25-120
Ilość 1
Silniki
Wydajność
Wysokość
Min. cisnienie wlotowe
4.9 m3/h
4.5 m
0.2 bar ( 60 °C, w stosunku do
ciśnienia atmosferycznego)
Moc P1
Eta pompa+silnik
0.099 kW
59.4 % =Eta pompy*Eta silnika
Eta całkowita
Zużycie energii
Emisja CO2
Cena
Koszty całkowite
59.4
300
171
Na życzenie
Na życzenie
H
[m]
Zmniejszenie przy małym przepływie
Stopień ochrony
Ciśnienie
proporcjonalne
50 %
IP20
Edytuj profil obciążenia
Sezon grzewczy
Profil obciążenia
Redukcja nocna
Wydajność Q1
Wydajność Q2
Wydajność Q3
Wydajność Q4
Wydajność Q1
Wydajność Q2
Wydajność Q3
Wydajność Q4
Czas T1
Czas T2
Czas T3
Czas T4
Czas T5
285 dni
Profil standardowy
Nie
100.0 %
75.0 %
50.0 %
25.0 %
4.9 m3/h
3.7 m3/h
2.5 m3/h
1.2 m3/h
410 h/rok
1026 h/rok
2394 h/rok
3010 h/rok
0 h/rok
% =Eta w pkt pracy
kWh/Rok
kg/Rok
/15Lata
MAGNA3 25-120, 1*230 V, 50Hz
eta
[%]
Q = 4.9 m3/h
H = 4.5 m
n = 63 % / 3099 rpm
13
12
11
10
100
9
90
8
80
7
70
6
60
5
50
4
40
3
30
2
20
1
10
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
Q [m3/h]
P1
[W]
150
Konfiguracja
Pojedyncza
Konstrukcja pompy
Inline z mokrym wirnikiem silnika
Separator powietrza
Wielostopniowa in-line
Jednostoponiowa inline
Znormalizowana z wlotem osiowym
Monoblokowa z wlotem osiowym
Pozioma monoblokowa wielostopniowa z
wlotem osiowym
Pozioma z korpusem dzielonym
Warunki pracy
Częstotliwość
Faza
Min. granica mocy dla rozruchu
gwiazda/trójkąt
Tak
Nie
Nie
Nie
Nie
Nie
Nie
100
50
0
P1 = 99.2 W
Nie
50 Hz
1 lub 3
5.5 kW
3/4
Nazwa firmy:
Autor:
Telefon:
Fax:
Dane:
Napięcie
Temperatura otoczenia
1 x 230 lub 3 x 400
V
20 °C
Life cycle cost
Czy chcesz wykonać porównanie?
Price for heat energy (oil, gas etc.)
Jak szczegółowa ma być analiza LCC?
Brak porównania
0.15 PLN/kWh
Prosta analiza LCC
Ustawienia listy doboru
Max. liczba pomp wg grupy produktu
Max. liczba wyników
Kryterium oceny
Uwzględnij najtańsze rozwiązanie
Cena energii
Podwyżka cen energii
Czas obliczeń
-
2
8
Wskaźnik
preferencji
Tak
0.62 PLN/kWh
6%
15 rok
Załaduj profil
Wydajność
Wysokość
P1
Eta całkowita
Czas
Zużycie energii
Ilość
1
2
3
4
100
75
50
25
100
87
75
63
0.099 0.069 0.045 0.027
59.4 56.0 48.9 34.6
410 1026 2394 3010
41
71
108
80
1
1
1
1
%
%
kW
%
h/rok
kWh/Rok
4/4
SECESPOL - ARKUSZ DOBORU WYMIENNIKÓW CIEPŁA
Projekt
Nr obliczeń
Przygotował/Data
Robert Smagłowski / 23.06.2015
Numer katalogowy
LB47-20-1"
0204-0062
Całk. ilość wymienników
Ilość w połącz. szereg./równoleg.
1
1/1
DANE WEJŚCIOWE
Strona 1
Moc
∆TLog
Min. przewymiarowanie
Strona 2
5,1
17,4
20
kW
°C
%
Płyn
Temp. wejściowa
Temp. wyjściowa
Przepływ masowy
Wejśc. przepływ objęt.
Wyjśc. przepływ objęt.
Max. spadek ciśnienia
Water
70,0
30,0
0,03
0,11
0,11
25,0
Water
10,0
55,0
0,03
0,10
0,10
25,0
°C
°C
kg/s
m³/h
m³/h
kPa
Ciśnienie obliczeniowe
Temp. obliczeniowa
0,7
70
0,6
55
MPa
°C
SECESPOL - DOBRANY WYMIENNIK CIEPŁA
(Standardowe obliczenia)
Strona 1
Pow. wymiany ciepła
Współ. zanieczyszczenia
K czysty
K zanieczyszczony
Przewymiarowanie
Strona 2
0,8
1,6938
888,2
354,7
150
Oblicz. spadek ciśnienia
Spadek ciśn. w króćcach
Prędk. w przyłączach
Prędk. w urządz.
Liczba Reynoldsa
Alfa
m²
m²K/kW
W/m²K
W/m²K
%
0,1
0,0
0,07
0,02
112
1986,8
0,1
0,0
0,07
0,01
65
1664,5
Strona 1
Strona 2
Water
50,0
990,49
4,19
0,632
0,0006
3,65
Water
32,5
996,66
4,19
0,610
0,0008
5,20
kPa
kPa
m/s
m/s
W/m²K
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Płyn
Temp. referencyjna
Gęstość
Ciepło właściwe
Przewodność cieplna
Lepkość dynamiczna
Liczba Prandtla
CAIRO PRO
°C
kg/m³
kJ/kgK
W/mK
Ns/m²
-
SECESPOL - KARTA TECHNICZNA WYMIENNIKA CIEPŁA
Numer katalogowy
LB47-20-1"
0204-0062
STANDARDOWA LOKALIZACJA
PRZYŁĄCZY:
PARAMETRY PRACY:
Max. ciśnienie
Max. temperatura
Min. temperatura
Grupa płynu
30
230
-195
2
bar
K1 - wlot czynnika grzewczego
K2 - wylot czynnika ogrzewanego
K3 - wlot czynnika ogrzewanego
K4 - wylot czynnika grzewczego
°C
°C
PARAMETRY KONSTRUKCYJNE:
Objętość str. gorącej
Objętość str. zimnej
Waga
TYPY PRZYŁĄCZY:
0,7
0,7
5,2
l
l
kg
CAIRO PRO
G 1"
G 1"
G 1"
G 1"

Zal. Nr 7B.5 Wezel cieplny

Transkrypt

Podobne dokumenty

Danfoss 2013 ekran