Formowanie 4 mm ABS w 64 s

Artykuł sponsorowany
Poradnik przetwórcy tworzyw sztucznych
Maszyny do termoformowania z napędem serwo
jako nowy standard w termoformowaniu
Formowanie 4 mm ABS w 64 s
Podczas targów Fakuma 2015 na stoisku firmy Geiss prezentowana była nowa maszyna do termoformowania T10, która wyposażona była w automatyczny podajnik płyt, grzałki halogenowe, regulowaną elektrycznie ramę dociskową, regulowane elektrycznie okno i silniki serwo. Czas cyklu uzyskany podczas produkcji detali z 4 mm ABS z warstwą PMMA wyniósł 64 sekundy.
Seria T10
Po raz pierwszy nową maszynę do
termoformowania serii T10 firma
Geiss pokazała na targach Fakuma
2014. Od tego czasu zaprzestała
produkcji maszyn serii T9, które oparte
były na napędzie stołu i ramy dociskowej poprzez siłowniki pneumatyczne. Maszyny do termoformowania
T10 wyposażone są w standardzie
w 4 silniki serwo do napędu stołu i 4
silniki serwo do napędu ramy dociskowej. Dzięki temu skrócono czas
ruchów pomocniczych o 60%. Pozwoliło to również na zmniejszenie gabarytów zewnętrznych maszyny i wyeliminowanie mechanicznych synchroni-
zatorów stołu i ramy dociskowej, dzięki
tym zabiegom finalna cena maszyny
T10 jest niemal identyczna jak cena jej
poprzedniczki T9.
Zastosowanie w maszynach
do termoformowania 4 silników
serwo dla stołu i 4 dla ramy dociskowej zapewnia bardzo precyzyjne
i programowalne podnoszenie stołu,
a także równomierny docisk arkusza
poprzez ramę dociskową. Standardowa maszyna T10 niezależnie od
wyposażenia pozwala na formowanie
dowolnego typu materiału termoplastycznego o dowolnej grubości. Na tej
samej maszynie możliwe jest termoformowanie zarówno bardzo cien-
kich folii, a także bardzo grubych płyt,
jak np. 20 mm PMMA, dzięki temu
maszyna jest bardzo uniwersalna.
Zastosowanie regulowanego okna
i regulowanej ramy dociskowej pozwala
na znaczne skrócenie czasu przezbrojenia maszyny, a także pozwala wyeliminować zajmujące wiele cennego
miejsca regały z płytami o konkretnych
wymiarach okna i ramy dociskowej.
Zalety systemu
parametrycznego
Maszyny do termoformowania i frezarki
CNC firmy Geiss projektowane są przy
pomocy parametrycznego systemu, który
po wprowadzeniu wielkości arkusza
i głębokości tłoczenia pozawala na
przygotowanie oferty na standardową
maszynę w ciągu kilkunastu minut. Cała
dokumentacja techniczna łącznie zamówieniami do poddostawców i programami dla robotów spawalniczych generowana jest w ciągu kilku godzin. Taki
system sprawia, że każdy wymiar jest
standardem. Możemy wybrać dowolny
obszar formowanego arkusza, a także
dowolny wymiar przedmiotu obrabianego
w 5 osiach w przypadku frezarek CNC.
Daje to możliwość idealnego doboru
maszyny do rodzaju produkcji, a także do
miejsca dostępnego na hali produkcyjnej.
Wyposażenie T10
R
ys. 1. Maszyna do termoformowania Geiss T10 wyposażona w opcję
Twin Sheet oraz podajnik płyt
56
PlastNews 3’2016
W skład standardowego wyposażenia
maszyny Geiss T10 wchodzą m.in.:
 4 silniki serwo dla stołu,
 4 silniki serwo dla ramy dociskowej,
 stempel górny napędzany silnikami
serwo,
 dwa stoły grzewcze napędzane silnikami serwo z grzałkami kwarco-
wymi, gdzie moc każdej z grzałek
jest regulowana indywidualnie,
 regulowana bezstopniowo rama
dociskowa pozwalająca na szybką
zmianę wymiaru podczas zmiany
formy i wielkości arkusza materiału,
 4 wentylatory do chłodzenia
z mgiełką wodną, każdy o wydajności 26 m3/min i mocy 700 W,
 sterowanie i napędy Siemens,
 baza materiałowa pozwalająca na
wstępne automatyczne zaprogramowanie parametrów procesu,
 solidna konstrukcja pozwalająca
na formowanie dowolnej grubości
arkusza.
Opcjonalnie maszyna GEISS T10
może być wyposażona w:
 grzałki halogenowe typu Flash
– zastosowanie grzałek halogenowy wraz z unikalnej konstrukcji
odbłyśnikami sprawia, że termoformierka staje się najbardziej wydajną
i najbardziej ekonomiczną pod
względem zużycia energii maszyną
dostępna na rynku,
 grzałki halogenowe typu Speedium
– doskonale nadające się do zadrukowanych wielokolorowych arkuszy,
jak również do wyrobów, których
powierzchnia musi charakteryzować
się idealnym połyskiem,
 regulowane
okno umożliwiające zmianę formatu arkusza bez
konieczności wymiany okna. Regulacja dostępna jest w zakresie
1000 x 500 mm. Rozmiar okna
zmieniany jest poprzez 4 silniki elektryczne,
 dodatkowe opcje wspomagające
proces termoformowania wanien
akrylowych, dzięki którym uzyskujemy całkowicie prostą powierzchnię
wanny,
 dodatkowe wyposażenie pozwalające na formowanie Twin Sheet,
czyli jednoczesne formowanie
dwóch arkuszy, w formie dolnej
i górnej, a następnie zgrzanie ich
w tym samym cyklu. Technologia ta
dzięki zamkniętej komorze maszyny
i precyzyjnej kontroli zwisu obydwu
arkuszy pozwala na formowanie
nawet bardzo dużych arkuszy.
Dzięki tej metodzie można uzyskać
znacznie większą sztywność detali
niż w przypadku formowania
dwóch detali z oddzielnych arkuszy,
a następnie klejeniu ich. Przykładami
wyrobów wykonanych w technologii
Twin Sheet mogą być: wielkogabarytowe elementy maszyn budowlanych, jak np.: dachy ciągników
2000 x 2000 mm, palety do transportu wewnątrzzakładowego, zbiorniki, ścianki działowe, deski surfingowe elementy karoserii samochodowych, obudowy urządzeń drukujących, obudowy sklepowych lad
chłodniczych i wiele innych,
 automatyczny podajnik płyt pozwa-
lający na automatyczne pozycjonowanie płyt przed podaniem do
maszyny, rozdzielanie sklejonych
arkuszy, automatyczny odbiór gotowych wyrobów z obszaru termoformowania,
 centralny system chłodzenia skraca-
jący czas chłodzenia o 30%
Energooszczędność maszyn
Geiss
Dzięki zastosowaniu napędów serwo,
a także grzałek kwarcowych lub halogenowych otrzymujemy maszynę
bardzo energooszczędną.
Do nagrzania 1kg tworzywa
maszyny zużywają odpowiednio:
 dla grzałek halogenowych średnio
ok.: 0,44 kW/kg tworzyw,
 dla grzałek kwarcowych średnio
ok.: 0,59 kW/kg tworzyw,
 dla grzałek ceramicznych średnio
ok.: 0,97 kW/kg - niestosowanych
przez Geiss.
Porównanie w warunkach produkcyjnych z użyciem tej samej formy
dwóch maszyn: Geiss T10 z grzałkami
Speedium i maszyny z grzałkami kwarcowymi ze wstępnym grzaniem arkusza
wykazało, że maszyna T10 zużywała o 65% mniej energii koniecznej
do nagrzania 1 kg tworzywa. Podczas
produkcji uzyskano jednakowe czasy
cyklu dla obu maszyn.
MASZYNY DO TERMOFORMOWANIA
Z NAPĘDEM SERWO W STANDARDZIE
Firma Geiss
Firma Geiss już od prawie 60 lat
specjalizuje się w produkcji maszyn
do termoformowania. Dzięki temu jest
jedyną firmą na świecie, która może
zaoferować kompletne rozwiązania
w zakresie termoformowania. Oferta
obejmuje maszyny do termoformowania, maszyny CNC do obcinania,
maszyny CNC do produkcji modeli lub
form, wykonanie formy, modelu, prototypu, a także automatyzację procesu
termoformowania, obcinania i zmiany
narzędzia. Klient może zamówić
konkretny wyrób, a wtedy cała odpowiedzialność za przygotowanie odpowiednich maszyn form i technologii
produkcji spoczywa na firmie Geiss.
Dzięki kompleksowemu podejściu do
termoformowania i wieloletniej praktyce firma Geiss nabrała ogromnego
doświadczenia. Dzięki temu wyprzedza
konkurencję i od wielu lat wyznacza
standardy w termoformowaniu. Szczegółowa analiza porównawcza wyposażenia maszyny, możliwych do
uzyskania czasów cyklu i zużycia
energii dowodzi, że oferta firmy Geiss
jest bardzo konkurencyjna. 
KMP Plastics
ul. Myśliborska 98E/115
03-185 Warszawa
tel.: (22) 747 18 65
fax: (22) 747 18 66
kom.: 691 711 909
[email protected]
www.kmpplastics.com.pl
• Możliwość termoformowania dowolnego materiału
termoplastycznego o dowolnej grubości
• Możliwość regulacji i kontroli mocy grzania każdej,
pojedynczej grzałki
• Regulowana rama dociskowa i regulowane okno
• Czas ruchów pomocniczych skrócony o 60%
• Czas chłodzenia skrócony o 30%
• Znacznie mniejsze zużycie energii dzięki zastosowaniu
grzałek kwarcowych lub halogenowych
PRECYZYJNE 5-OSIOWE
FREZARKI CNC
Obróbka
Tworzyw sztucznych I Kompozytów I Aluminium
WYŁĄCZNE PRZEDSTAWICIELSTWO I SERWIS W POLSCE
WWW.KMPPLASTICS.COM.PL