Identyfikacja - gen

Identyfikacja
prof. PŁ dr hab. inż.
Andrzej Szymonik
www.gen-prof.pl
Łódź 2015/2016
Automatyczna identyfikacja - ADC
def (I):
„To bezpośrednie wprowadzanie
danych o wyrobach (dokumentach,
ludziach, procesach, kontroli itp.) do
komputerowych systemów
informatycznych lub innego sprzętu
sterowanego mikroprocesorem za pomocą
specjalnych urządzeń (bez użycia
klawiatury)”.
Automatyczna identyfikacja - ADC
def (II):
•
„To bezpośrednie wprowadzanie
danych do systemu komputerowego
lub innego sprzętu sterowanego
mikroprocesorem bez użycia
klawiatury z użyciem określonej
techniki ADC, np. kody kreskowe”.
Automatyczna identyfikacja - ADC
def (III):
„Określenie zbioru techniki
maszynowego odczytu, np. przez kody
kreskowe. Wcześniejsze nazwy Auto ID,
AIDC”.
ADC usprawniania:
• przyjmowania i wydawania
materiałów oraz towarów z
automatyczną kontrolą dostaw;
• ewidencjonowania obrotów z
automatyczną aktualizacją stanów
magazynowych;
ADC usprawniania:
• składowania i przemieszczania materiałów
i towarów z automatyczną rejestracją ich
lokalizacji (skąd, dokąd i gdzie);
• pobierania i kompletacji dostaw do
produkcji lub zużycia oraz towarów na
zewnątrz przedsiębiorstw, czy instytucji z
automatyczną kontrolą wydań.
ADC wykorzystuje technik:
•
•
•
•
•
•
optyczne, w tym kody kreskowe;
magnetyczne;
elektromagnetyczne;
biometryczne;
dotykowe;
kart inteligentnych.
Klasyfikacja systemów
identyfikacyjnych
RFID – Radio Frequency
Identification
RFID (identyfikacja radiowa) def.:
1. „Technologia oparta na falach radiowych
przesyłających dane pomiędzy czytającym a
oznakowanym elementem identyfikowanym przez
te fale (metoda ta nie wymaga fizycznego kontaktu
pomiędzy urządzeniem czytającym (skanerem) a
elementem identyfikowanym”.
2. „Identyfikacja produktów, usług, procesów
przy wykorzystaniu fal radiowych, częstotliwości
radiowej, zwana popularnie identyfikacja
radiową”.
Gdzie można stosować?
1) logistyka (celowe fizyczne
przemieszczanie);
2) kontrola procesów produkcyjnych;
3) kontrola stanów w magazynach;
4) kompletacja (manipulacja) towarów;
5) biblioteki, archiwa, itp.
Zasada działania:
Do transmisji danych między tagiem (etykietą) a
czytnikiem używany jest sygnał radiowy niskiej mocy.
nie jest potrzebny kontakt optyczny etykiety z tagiem,
identyfikacja może odbywać się na odległość oraz w
ruchu.
Technologia RFID
Rodzaje tagów:
• aktywne:
mają wbudowaną baterię i z niej czerpią
energię do transmisji danych;
duża odległość odczytu do 100m;
wada: stosunkowo drogie.
cd. Rodzaje tagów:
•pasywne:
czerpią energię z czytnika, działają na
zasadzie fali odbitej;
tanie, kilkadziesiąt centów;
mały zasięg, do 13m.
Budowa taga:
układ odpowiedzialny za
komunikację z czytnikiem;
pamięć – tagi pamięciowe;
antena;
procesor i pamięć – tagi procesorowe.
.
Tag w praktyce
. „… najmniejszy tag RFID
wyprodukowany przez japońską firmę ma
wymiary tylko… 7,5 mikrona (mniej niż
jedna setna milimetra)”.
2. „…oprogramowanie i zapisywanie
informacji następuje tylko w czasie
produkcji mikrochipa (nie pozwala na
późniejszą modyfikację danych)”.
Wada i niedogodność:
• nie posiadają praktycznie żadnego
zabezpieczenia;
• nadmierna kontrola nad personelem
ludzkim.
EPC Global
1. Elektroniczny Kod Produktu, zwany
kodem kreskowym nowej generacji lub
radiowym kodem kreskowym.
2. Sieć EPC Global łączy dwie
technologie: identyfikacji poprzez
częstotliwość radiową (RFID) oraz
Internetu, dzięki któremu produkt
zaopatrzony w Tag jest widoczny łańcuchu
dostaw w czasie rzeczywistym.
Podział EPC
Elektroniczny kodu produktu:
„Chip” umocowany na opakowaniu,
wykorzystujący 96-bitowy ciąg znaków.
UPC pozwalał zidentyfikować ok.100000
producentów, a EPC rozszerza to do 16
milionów producentów i ponad 18
trylionów produktów.
Z czego składa się sieć EPC Global?
EPC - kod produktu zapisany na
elektronicznym nośniku - tagu;
Tagi i czytniki - urządzenia do zapisu i odczytu
danych;
Middleware (Savant) - oprogramowanie
stosowane w celu filtrowania i zbierania danych
wyjściowych z czytników oraz ich przetwarzania;
ONS (Object Name Service) - zasób, który
"wie", gdzie jest przechowywana informacja o
EPC (ONS jest podobny do DNS).
Idea infrastruktury sieci EPC
Fale radiowe
Sun Java System RFID Software
Czytnik
RFID
EPC
Sun Java RFID
Event Manager
EPC
IS
Metka EPC
FRONT – END
Metki na paletach
i opakowania
BACK – END
Oprogramowanie
integrujące z ISZ
sieć
Dostawcy i klienci
ONS
ERP
EIS
WMS
Idea wytworzenia metki RFID na
podstawie kodu kreskowego
Przykłady zastosowania:
 system zarządzania dokumentami;
 system elektronicznego śledzenia i
inwentaryzacji zasobów materialnych;
 elektroniczny system wspomagający
dostawy towarów;
 kontrola dostępu i ruchu osobowego;
 identyfikacja bagażu na lotnisku itp.
Przykłady zastosowania magazyn:
Podsumowanie:
Korzyści z zastosowania RFID:
 możliwość jednoczesnego odczytu i zapisu
wielu etykiet;
 zapis i odczyt nie wymaga bezpośredniej
widoczności etykiety;
opakowanie nie jest przeszkodą dla zapisu i
odczytu;
możliwość aktualizacji zapisów na
etykiecie;
Podsumowanie
Korzyści z zastosowania RFID:
 działają w trudnych warunkach;
 szybka transmisja danych;
 możliwość szyfrowania danych;
 nie wymagają zasilania (baterii);
 minimalizacja błędów.
Podsumowanie
Wady RFID:
 wysoka cena wdrożenia systemu (także
nadajników);
 możliwość zniszczenia etykiety RFID przy
pomocy telefonu komórkowego;
 negatywny aspekt zastosowania –
nadmierny monitoring pracowników.
Kody kreskowe
Kod kreskowy def.:
„Jedna z technik ADC,
kombinacja znaków i cech wymaganych
w określonej symbolice, zawierające
ciche strefy, znaki start i stop, znaki
kontrolne i inne znaki pomocnicze, które
razem tworzą kompletną całość, czytelna
dla skanera”.
Kody kreskowe GS1:
„Symbolika kodów kreskowych
rekomendowanych przez GS1 do
stosowania w globalnym łańcuchu
dostaw, do których należą: EAN/UPC,
ITF – 14, GS1 – 128, RSS, Symbolika
złożona i Data Matrix, wykorzystujące
m.in. identyfikatory GS1”.
System kodowania (Japonia 1987)
• znakowanie towarów za pomocą kwadratów;
• 10 dużych kwadratów oznaczonych cyframi i 6
dużych kwadratów oznaczonych literami,
podzielonych na cztery mniejsze jednakowe;
• olbrzymia pojemność informacyjna;
• prostota w wykonaniu (kwadraty mogą być
wykonane z dokładnością do 1 mm),
1
2
4
8
0
1
2
A
1
2
4
8
1
4
8
1
2
B
1
2
4
8
2
4
8
1
2
C
1
2
4
8
3
4
8
1
2
D
1
2
4
8
4
4
8
1
2
E
1
2
4
8
5
4
8
1
2
4
8
6
4
8
F
1
2
1
2
7
4
8
1
2
8
4
8
1
2
4
8
9
Systemy kodowania ( UPC USA i Kanada
1974 r)
-12 cyfr (każda cyfra dwa czarne pasemka i
dwie jasne przegrody);
- 7 modułów;
Kodowanie jednostek
konsumenckich - kod EAN - 8
• Kod EAN-8 nie zawiera w swej
strukturze numeru producenta lub
dystrybutora.
Kodowanie jednostek konsumenckich - kod
EAN - 13
Prefiksy
• 000-019 USA i Kanada
• 030-039 leki USA
• 100-139 USA
(zarezerwowane)
• 300-379 Francja i
Monako
• 380 Bułgaria
• 383 Słowenia
• 385 Chorwacja
• 400-440 Niemcy
• 539 Irlandia
• 540-549 Belgia i
Luksemburg
• 570-579 Dania
• 590 Polska
• 594 Rumunia
• 599 Węgry
• 611 Maroko
• 622 Egipt
• 640-649 Finlandia
cd. Prefiksy
• 450-459 oraz 490-499
Japonia
• 460-469 Rosja
• 471 Tajwan
• 474 Estonia
• 475 Łotwa
• 477 Litwa
•
•
•
•
•
•
690-695 Chiny
700-709 Norwegia
730-739 Szwecja
754-755 Kanada
780 Chile
840-849 Hiszpania i
Andora
cd. Prefiksy
•
•
•
•
•
•
482 Ukraina
485 Armenia
487 Kazachstan
489 Hong Kong
500-509 Anglia
520 Grecja
•
•
•
•
•
•
858 Słowacja
859 Czechy
868-869 Turcja
900-919 Austria
977 ISSN
978-979 ISBN
Budowa kodu EAN - 13
Budowa kodu EAN - 13
• szerokość kodu może być zmniejszona
lub zwiększona (80-200%)
• odczyt: laser helowo - neonowy (633 nm)
Kodowanie jednostek wysyłkowych
Inne kody kreskowe
Kod 39
Kod 128
Kody dwuwymiarowe:
PDF417
Aztec
Skanery:
„Czytnik kodów kreskowych
umożliwiający odczytanie, zdekodowanie
oraz przesłanie do komputera lub bazy
danych informacji zawartych w kodzie
kreskowym”.
Typy skanerów - wizyjne
Typy skanerów - diodowe:
Typy skanerów – laserowe
jednokierunkowe
Typy skanerów – laserowe
wielokierunkowe
Zastosowania kodów - integracja z
systemami zarządzania magazynem:
• możliwość odczytania kodu SSCC przez
pracowników;
• możliwość zarejestrowania numeru SSCC
w systemie komputerowym;
• przekazanie przez system komputerowy
numeru miejsca lokalizacji ładunku;
cd. Zastosowania kodów - integracja z
systemami zarządzania magazynem:
• przewiezienie ładunku we wskazane
miejsce;
• odczytanie kodu gniazda regałowego przez
pracownika;
• umieszczenie ładunku we wskazanym
miejscu;
• wskazanie przez system komputerowy
miejsca składowania danego ładunku;
cd. Zastosowania kodów - integracja z
systemami zarządzania magazynem:
• skierowanie pracowników do odpowiedniej
lokalizacji;
• sprawdzenie numeru SSCC przez
pracowników;
• pobranie i przewiezienie ładunku do
miejsca pakowania;
• system komputerowy rejestruje wszystkie
zdarzenia;
cd. Zastosowania kodów - integracja z
systemami zarządzania magazynem:
• użycie kilku rodzajów etykiet z kodami
kreskowymi (etykieta miejsca lokalizacji +
etykieta produktu + identyfikator
pracownika);
• umożliwia działanie w czasie rzeczywistym;
• sprzęt i oprogramowanie komunikuja się z
nadrzędnym systemem zarządzania
magazynem;
cd. Zastosowania kodów - integracja z
systemami zarządzania magazynem:
• zdolność do śledzenia wyrobów od dostawy,
poprzez składowanie, aż do wysyłki;
• widzialność pozycji w czasie rzeczywistym;
• ciągłe monitorowanie ewidencji i generację
raportu koniecznych uzupełnień zapasów.
cd. Zastosowania kodów - integracja z
systemami zarządzania magazynem:
• usprawnienie procesów ewidencji
przepływu materiałów;
• wyeliminowanie błędów w operacjach
magazynowych i skrócenie czasu ich
realizacji;
• optymalne wykorzystywanie powierzchni
magazynowych;
cd. Zastosowania kodów - integracja z
systemami zarządzania magazynem:
• wzrost wydajności pracy obsługi
magazynów;
• możliwość budowy efektywnych
programów motywacyjnych;
• wzrost dokładności gospodarowania i
minimalizacja różnic
inwentaryzacyjnych;
• skrócony czas inwentaryzacji;
cd. Zastosowania kodów - integracja z
systemami zarządzania magazynem:
• redukcja kosztów generowanych w
sferze magazynowania i obrotu
materiałowego;
• szybsza kompletacja dostaw do klienta;
• dostarczanie cennych informacji dla
komórek bezpośrednio i pośrednio
skorelowanych z pracą magazynu.
Praca magazynu przy wykorzystaniu
czytników kodów kreskowych:
cd. Zastosowania kodów - integracja z
systemami zarządzania magazynem
Korzyści stosowania AI (RFID,
kody kreskowe i inne)
Korzyści AI:
• wzrost jakości produkowanych wyrobów;
• optymalne zarządzanie zapasami;
• automatyczna weryfikacja dokumentów
dostarczanych przez dostawcę;
• szybsza możliwość dysponowania towarem;
cd. Korzyści AI:
• minimalizacja ryzyka zagubienia
towaru;
• znaczne rozszerzenie asortymentu w
produkcji lub handlu;
• bieżący dostęp do aktualnych danych;
• możliwość automatycznego składania
zamówień;
cd. Korzyści AI:
• elastyczna i aktywna polityka cenowa;
• optymalne wykorzystanie przestrzeni
sklepowej lub magazynowej;
• możliwość szybkiej lokalizacji wybranej
partii towarów lub produktów;
• szybkie i precyzyjne realizowanie
zamówień.
cd. Korzyści AI:
• eliminacja zbędnych dokumentów
papierowych;
• eliminacja błędów ludzkich;
• wysoka szybkość wprowadzania
danych;
cd. Korzyści AI:
• automatyczne generowanie raportów;
• wielokrotne skrócenie czasu potrzebnego
na inwentaryzację;
• szybkie i precyzyjne rejestrowanie
kosztów lub należności;
• znaczące przyspieszenie wykonywanych
operacji magazynowych;
cd. Korzyści AI:
• możliwość prowadzenia gospodarki
magazynowej typu FIFO;
• zwiększenie efektywności i komfortu pracy
personelu;
• zmniejszenie zatrudnienia lub brak wzrostu
zatrudnienia;
• ułatwienie komunikacji pomiędzy
partnerami handlowymi.
Problemy gdy nie stosujemy AI?
Problemy:
• brak informacji o miejscu składowania
materiałów w magazynie;
• duże ryzyko błędu przy wprowadzaniu
danych dotyczących obrotu materiałami;
cd. Problemy:
• duży nakład pracy przy wszystkich
transakcjach magazynowych;
• wysokie koszty magazynowe;
• wysoka uciążliwość, pracochłonność i koszt
procesu inwentaryzacji;
• długi czas kompletacji i wydawania
zamówień.
Dziękuje