akrylowa żywica odlewnicza

AKRYLOWA ŻYWICA ODLEWNICZA
WYTRZYMAŁOŚĆ TERMICZNA DO 120OC
ZASTOSOWANIE :
Żywica wraz z dodatkiem odpowiednich wypełniaczy traktowana jako kompozycja odlewnicza
wykorzystywana jest do wykonywania profesjonalnych form do termoformowania, form do produkcji
wyrobów z elastycznych poliuretanów, modeli do kopiowania, form do rozdmuchu, form do produkcji
spodów obuwniczych itd. Żywica z dodatkiem wypełniacza – kompozycja wysoce wypełniona, może
być używana jako wypełnienie form w następujących technikach formowania : RIM, RRIM, SRIM,
RTM, FRP, tłoczenie na zimno lub gorąco lub zwykły proces laminowania. W przypadku kompozycji
wysoce napełnionej warstwa licowa formy powinna być wykonana z żelkotu poliestrowego, żelkotu
epoksydowego lub jako warstwa otrzymana w procesie metalizacji ( natrysk ) w zależności od
zastosowania.
GŁÓWNE ZALETY :
Możliwość wykonania odlewu o dowolnych wymiarach ( brak limitu grubości odlewanej warstwy ) z
zakresu 1 kg – 2000 kg ( większe odlewy także dopuszczalne jednakże prosimy o wcześniejszą
konsultację techniczną ). Brak konieczności wygrzewania w celu otrzymania odporności termicznej i
mechanicznej. Bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej oraz dobre przewodnictwo cieplne
kompozycji z wypełniaczem aluminiowym szczególnie w przypadku umieszczenia w formie
miedzianych rurek ( system chłodzenia lub grzania ). Kompozycja jest łatwa w obróbce mechanicznej
co pozwala na dokonywanie modyfikacji i zmian w kształcie formy. Kompozycja wysoce napełniona
pozwala oprócz tego na odlewanie warstw bezpośrednio po sobie ( niska egzotermia ). Uzyskana
powierzchnia formy jest polerowalna.
OPIS :
ALWA-MOULD V jest jedno składnikową kompozycja opartą na metakrylanie metylu. Po dodaniu
utwardzacza do żywicy ( wstępnie wymieszanej z wypełniaczem ) otrzymana mieszanina utwardza się
szybko w temperaturze pokojowej. Ciepło wywiązujące się podczas reakcji utwardza wykonywaną
formę. Opracowano 2 formuły ALWA-MOULD V, których stosowanie dobiera się w zależności od
przewidywanego zastosowana.
DANE TECHNICZNE :
FORMUŁA STANDARDOWA :
Wytrzymałość termiczna ( praca ciągła )
Wytrzymałość na ściskanie ( ASTM D 695 ) ( w 20OC )
Wytrzymałość na ściskanie ( ASTM D 695 ) ( w 100OC )
Gęstość ( mieszanina z proszkiem aluminiowym )
Lepkość mieszaniny ( DIN 1345 )
Czas życia ( w 21OC )
Temperatura reakcji egzotermicznej
Twardość
Wytrzymałość na udary
Skurcz liniowy
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
120OC
100 – 120 MPa
70 – 80 MPa
1.8 kg / dm3
ok. 7000 mPa.s
17 – 20 min.
120OC
86 Shore D
44 kJ / m2
ok. +/- 0.1 %
13.4 x 10-6 1 / OK
DANE TECHNICZNE :
FORMUŁA WYSOCE NAPEŁNIONA`
:
Wytrzymałość termiczna ( praca ciągła )
Wytrzymałość na ściskanie ( ASTM D 695 )
Gęstość ( mieszanina z aluminium )
Gęstość ( mieszanina z wypełniaczem mineralnym )
Lepkość mieszaniny ( ASTM D 2293 )
Czas życia ( w 21OC )
Temperatura reakcji egzotermicznej
Twardość
Skurcz liniowy
120OC
70 – 80 MPa
2.4 kg / dm3
2.0 kg / dm3
> 10000 mPa.s
45 min.
( 50 - 70 )OC - zależy od objętości
zależy od warstwy powierzchniowej
< 0.1 %
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI MODELU :
Model wzorcowy może być wykonany prawie z każdego rodzaju materiału ( drewno, gips, skóra,
każdy rodzaj metalu, tworzywa sztuczne, żywice, pianki PU ) za wyjątkiem polistyrenu oraz tworzyw
akrylowych, które wymagają specjalnego przygotowania powierzchni. Porowate materiały powinny
być pokryte zacieraczem porów 9520 ( w przypadku dużych porów konieczne może być
przeszlifowanie papierem ściernym pierwszej warstwy i naniesienie następnej ). Materiał na model
powinien być absolutnie suchy a jego powierzchnia pokryta produktem o symbolu 9500, który usuwa
wszelkie naprężenia powierzchniowe. Po całkowitym wyschnięciu 9500 w celu zapewnienia
powierzchni gładkości pokrywamy ją środkiem rozdzielającym będącym jednocześnie rodzajem
lakieru o symbolu 9510 ( za pomocą pędzla lub pistoletu – natrysk ). Defektów na formach można
uniknąć przez zastosowanie materiałów o podobnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej na
wzorzec oraz jego obudowę. W razie potrzeby wzmocnienia ( w postaci arkuszy perforowanej blachy
aluminiowej o grubości 2 – 3 mm i wielkości perforacji ∅ 8 mm ) mogą być zatopione w kompozycji
ALWA-MOULD V lub w postaci innego materiału przytwierdzonego do boków i spodu formy ( po jej
całkowitym ochłodzeniu ). Ze względu na różnice rozszerzalności cieplnej przygotować otwory o
większej średnicy pod śruby.
WARSTWY POWIERZCHNIOWE ( dotyczy tylko kompozycji wysoce wypełnionej ) :
Warstwa natryskiwanego metalu : grubość 1 – 3 mm naniesionej warstwy cynku zapewnia wysokie
parametry odporności mechanicznej i chemicznej wykonywanemu narzędziu. Natryskiwana lub
położona za pomocą pędzla warstwa żelkotu poliestrowego poprawia siłę połączenia warstwy cynku i
ALWA-MOULD V. Warstwa żelkotu poliestrowego : grubość 1 -–3 mm powinna zostań naniesiona
na przygotowaną powierzchnię modelu. Należy unikać generowania zbyt wysokiej temperatury
podczas nakładania żelkotu aby nie utracić wysokiej jakości powierzchni. Po kilku godzinach
kompozycja ALWA-MOULD V może być bezpiecznie wylewana na warstwy żelkotu. Warstwa
żelkotu epoksydowego : 2 lub 3 warstwy powinny być naniesione na powierzchnię modelu za pomocą
pędzla. Gdy żelkot znajduje się w stadium zaawansowanego żelowania, granulki aluminium powinny
zostać wciśnięte w warstwę żelkotu stanowiąc późniejsze połączenie mechaniczne z wylewaną
kompozycją. Nie istnieje żadne chemiczne połączenie między żywicami epoksydowymi a ALWAMOULD V. Żelkot epoksydowy powinien utwardzać się minimum 24 godziny przed wylaniem
warstwy ALWA-MOULD V . Nie należy używać żadnej warstwy pośredniej opartej na tkaninie
szklanej lub ciętym rovingu szklanym. Warstwa niklu nanoszonego metodą galwaniczną powinna być
nakładana tak aby posiadać wysoką jakość oraz być pozbawiona wewnętrznych naprężeń aby uzyskać
satysfakcjonujący efekt końcowy. Elementy poprawiające mechaniczne połączenie między warstwą
niklu a wylewaną kompozycją powinny być przymocowane bezpośrednio do powierzchni
naniesionego niklu. Przed odlaniem ALWA-MOUL V powierzchnia warstwy niklu musi być starannie
wymyta rozpuszczalnikiem tak aby nie zostały na niej żadne zanieczyszczenia.
SYSTEM GRZANIA / CHŁODZENIA FORMY :
Rurki miedziane systemów chłodzenia lub grzania formy są zwyczajnie zalewane kompozycją
żywiczną po ich wcześniejszym wyprofilowaniu i ustawieniu wzdłuż ścianek obudowy. Odległości
między rurkami oraz między rurkami a obudową powinny wynosić 10 – 30 mm. Elektryczne
przewody systemu grzejnego mogą być również zalane żywicą pod warunkiem, że temperatura ich
powierzchni nie będzie przekraczać 120OC. W przypadku grzania formy od jej tylnej strony, strona ta
musi zostać obrobiona ’’ na płasko ’’.
WYPOSAŻENIE MODELARZA :
Dokładna waga do odmierzenia żywicy, wypełniacza oraz utwardzacza ( szczególnie w odniesieniu do
utwardzacza niezbędna jest dokładność do 1 g ). Pojemniki do mieszania kompozycji żywicznej
posiadające gładkie powierzchnie wewnętrzne. Mieszadło napędzane sprężonym powietrzem,
mieszadełka drewniane ( drewno musi być suche ), termometr ( termopara ) do sprawdzania
temperatury żywicy, wypełniacza i mieszaniny, pędzle do nakładania warstwy rozdzielającej, aceton
do mycia.
WYLICZANIE POTRZEBNEJ ILOŚCI MIESZANINY :
Dotyczy standardowej kompozycji odlewniczej – wylewanej bezpośrednio na powierzchnię modelu
( pokrytej oczywiście środkiem rozdzielającym ).
•
•
•
Oszacowanie potrzebnej objętości w dm3 ( zalecamy dla pewności zwiększyć ją o 5 % )
Oszacowanie niezbędnej ilości w kg - potrzebna masa mieszaniny = objętość x 1.8 kg / dm3
Wyliczenie niezbędnej ilości poszczególnych składników :
100 % żywicy, 200 % wypełniacza aluminiowego, 3 % utwardzacza
ALWA-MOULD V
Proszek aluminiowy ( 4065 )
Utwardzacz
100
200
3
1. Dokładne rozmieszanie ALWA-MOULD V
2. Wymieszanie ALWA-MOULD V z wypełniaczem aluminiowym w proporcji 100 / 200
3. Odgazowanie ( swobodne – nie w próżni ) przez 1 – 2 godzin w temperaturze ( 18 – 21 )OC
4. Dodanie utwardzacza - 3 % wagowo w stosunku do masy żywicy ALWA-MOULD V
5. Dokonanie odlewu
Dotyczy kompozycji wysoce wypełnionej :
Kompozycja pierwsza
kompozycja z wypełniaczem aluminiowym
kompozycja z wypełniaczem mineralnym
ALWA-MOULD V
100
Proszek aluminiowy ( 5065)
133
Granulat aluminiowy ( 8525 )
266
Odważamy dodatkowo 166 części wagowych
tego granulatu i zostawiamy do użycia z
kompozycją drugą.
Utwardzacz ( 5100 )
3
ALWA-MOULD V
100
Proszek aluminiowy ( 5065 )
100
Piasek kwarcowy 0.3 – 0.8 mm
133
Odważamy dodatkowo 100 części wagowych
tego piasku i zostawiamy do użycia z
kompozycją drugą.
Granulat mineralny ( 8660 )
133
Odważamy dodatkowo 100 części wagowych
tego granulatu i zostawiamy do użycia z
kompozycją drugą.
Utwardzacz ( 5100 )
3
Kompozycja druga
kompozycja z wypełniaczem aluminiowym
kompozycja z wypełniaczem mineralnym
ALWA-MOULD V
Proszek aluminiowy ( 5065)
Granulat aluminiowy ( 8525 )
Utwardzacz ( 5100 )
100
133
433
3
ALWA-MOULD V
Proszek aluminiowy ( 5065 )
Piasek kwarcowy 0.3 – 0.8 mm
Granulat mineralny ( 8660 )
Utwardzacz ( 5100 )
100
100
233
233
3
WYTYCZNE STOSOWANIA :
Przed użyciem należy starannie ujednorodnić żywicę ALWA-MOULD V. Wymieszać dokładnie
napełniacz z żywicą ( napełniacz dodajemy sukcesywnie podczas procesu mieszania ). Pozostawić
przygotowaną mieszaninę na okres ok. 1 – 2 godzin w celu samoczynnego odgazowania kompozycji.
BARDZO WAŻNE : temperatura mieszaniny musi zawierać się w przedziale ( 19 – 21 )OC. W
przypadku wyższej temperatury kompozycja po utwardzeniu będzie wykazywać skurcz zaś w
przypadku niższej - powiększanie wymiarów. Po tym okresie starannie i spokojnie jeszcze raz
ujednorodnić mieszaninę a następnie dodać utwardzacza i dokładnie wymieszać ( proces mieszania
powinien trwać ok. 3 – 5 minut ). Nie należy wmieszać w kompozycję grudek utwardzacza. Nie
należy również wmieszać pęcherzy powietrza. Większe objętości należy mieszać w kilku dużych
pojemnikach. BARDZO WAŻNE : utwardzacz należy mieszać sukcesywnie tak aby zapewnić
taki sam stopień jego wymieszania we wszystkich pojemnikach. Doradza się dla pewności
wymieszanie zawartości poszczególnych pojemników między sobą. W ten sposób zapewniamy
osiąganie wzrostu temperatury mieszaniny ze wszystkich pojemników dokładnie w tym samym
momencie. W przypadku używania mieszadeł, rekomendujemy stosownie naszych końcówek
mieszających posiadających specjalny kształt zapewniający właściwe ujednorodnienie kompozycji. Po
dokładnym wymieszaniu utwardzacza z kompozycją żywicy z wypełniaczem i odczekaniu ok. 3 minut
w celu ostatecznego odgazowania, kompozycja jest gotowa do odlewania i powinna zostać odlana w
przeciągu ok. ( 8 – 10 ) minut. Aby wyeliminować małe pęcherzyki powietrza z tzw. krytycznych
punktów na powierzchni modelu ( wąskie żebra, drobne szczegóły, naroża, krawędzie ) zaleca się
pokryć te miejsca przygotowaną kompozycją przy pomocy pędzla tuż przed dokonaniem odlewu.
Kompozycje wylewamy powoli, do najniżej położonego fragmentu modelu. Jeśli to możliwe
mieszaninę lejemy w jedno miejsce - zapewnia nam to pozbycie się resztek pęcherzyków powietrza.
Gdy cała powierzchnia modelu zostanie zakryta odlewaną kompozycją, proces odlewania
przyspieszamy ( resztę kompozycji wylewamy szybko ). Mieszanina zaczyna żelować po upływie 18
minut od momentu dodania utwardzacza. Nie wolna chłodzić ani podgrzewać kompozycji podczas
procesu jej utwardzania. Temperatura reakcji może osiągnąć ok. 120OC. Po utwardzeniu się wylanej
mieszaniny, swobodną powierzchnię odlewu należy posypać niewielką ilością wypełniacza (
usuwamy w ten sposób cienką warstwę ciekłej żywicy, która wypłynęła na górę i gwarantujemy, że
powierzchnia ta nie będzie się lepić ). Rozformowujemy po osiągnięciu przez mieszaninę jej
najwyższej temperatury. Mieszadła oraz pojemniki należy umyć acetonem przed utwardzeniem się
żywicy. W przypadku kompozycji wysoce napełnionej metoda postępowania jest następująca :
wymieszać żywicę wraz z wypełniaczem, dodać utwardzacza ( kompozycja pierwsza ) i mieszać przez
ok. 3 – 5 minut, patrz odpowiednia tabela powyżej. WAŻNE : żywica musi mieć temperaturę z
zakresu ( 19 – 21 )OC zaś napełniacz z zakresu ( 17 – 21 )OC. Kompozycję pierwszą wylewamy w
najniższy punkt modelu ( żelkot lub warstwa metalu muszą zostać zwilżone wylewana kompozycją ).
Zachować ostrożność podczas lania aby nie uszkodzić wykonanej wcześniej powierzchni. Następnie
wylewamy kompozycję drugą wypełniając resztę objętości modelu. Będziemy obserwować
wypływanie czystej żywicy na powierzchnię. Do tej czystej żywicy należy dodać resztę granulatu
pozostałego z przygotowania kompozycji pierwszej ( patrz tabela powyżej ) i starannie wymieszać.
Nie wystąpi tutaj żadne rozszerzanie się materiału pod wpływem reakcji egzotermicznej ( niska
temperatura ). Po osiągnięciu przez odlewana formę swojej maksymalnej temperatury należy połączyć
obie połówki ( model + forma) za pomocą ścisków i odczekać aż kompozycja wróci do temperatury
pokojowej. Ponieważ temperatura reakcji egzotermicznej jest niska zaleca się wygrzewanie cieplne - 2
godziny w 80OC ( w przypadku większych form – dłużej – należy upewnić się że środek formy
osągnął temperaturę 80OC na min. 2 godziny ) aby podnieść wytrzymałość mechaniczną ( głównie na
ściskanie ) – nie jest to jednak niezbędne gdyż forma samoczynnie się ”wygrzeje ” podczas normalnej
pracy.
TABELA DOBORU ILOŚCI SKŁADNIKÓW ( formuła standardowa ) :
Waga mieszaniny
kg
( 100 % )
ALWA-MOULD V
kg
( 33.33 % )
Proszek
aluminiowy
kg
( 66.66 % )
Utwardzacz
g
( 3 % masy
żywicy )
1
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.333
1.665
3.330
6.666
9.999
13.332
16.665
19.998
23.331
26.664
29.997
33.330
0.666
3.330
6.660
13.332
19.998
26.664
33.330
39.996
46.662
53.328
59.994
66.660
10.00
50.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
700.00
800.00
900.00
1000.00
TABELA DOBORU ILOŚCI SKŁADNIKÓW ( formuła wysoce napełniona ) :
Waga
ALWA-MOULD V
mieszaniny
kg
kg
( 15 % )
( 100 % )
1
2
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.150
0.300
0.750
1.500
3.000
4.500
6.000
7.500
9.000
10.500
12.000
13.500
15.000
Wypełniacze aluminiowe
Proszek 5065
Granulat 8525
kg
kg
( 20 % )
( 65 % )
0.200
0.400
1.000
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
16.000
18.000
20.000
0.650
1.300
3.250
6.500
13.000
19.500
26.000
32.500
39.000
45.500
52.000
58.500
65.000
Utwardzacz
g
( 3 % masy
żywicy )
4.5
9
22.5
45
90
135
180
225
270
315
360
405
450
UTWARDZANIE I ROZFORMOWANIE :
Gdy temperatura reakcji żywicy zaczyna osiągać maksymalną wartość forma zaczyna się rozszerzać
po długości. Należy wtedy poluzować śruby, którymi skręcona jest obudowa formy tak aby umożliwić
jej rozszerzanie. Jeśli nie jest to możliwe, na przykład ze względu na skomplikowany kształt,
odformowanie powinno nastąpić właśnie w tym momencie a forma powinna być położona
natychmiast na płaskiej powierzchni. Rozformowanie powinno być prowadzone z wielką ostrożnością
ponieważ forma jest gorąca i łatwo można ją zdeformować. Natychmiast po rozformowaniu położyć
formę na płaskiej powierzchni i przykręcić do niej ściskami. Cienkie formy powinny być wzmocnione
dobrej jakości drewnem warstwowym ( może być ono zanurzone w żywicy, stanowić jej ramę lub
warstwę dolną – bazową ). Proces rozformowania, zgodnie z procesem chemicznym, powinien mieć
miejsce wtedy gdy forma osiągnie temperaturę pokojową. Tak długo jak forma posiada temperaturę
wyższą, powinna spoczywać na płaskiej powierzchni. Nigdy nie kłaść ciepłej formy na powierzchnię
metalową. Po dojściu w sposób naturalny ( bez chłodzenia ) do temperatury pokojowej wszystkie
wymiary formy wracają do wymiarów pierwotnych ( modelu ). Ciepło wytwarzane podczas reakcji
egzotermicznej zapewnia formie całkowity stopień utwardzenia tak, że żadne dotwardzanie termiczne
nie jest już potrzebne. UWAGA : rozszerzanie się materiału następuje jedynie w wyniku wzrostu
temperatury a ponieważ żywica wiąże w temperaturze zbliżonej do temperatury pokojowej więc nawet
tak wrażliwe materiały jak wosk czy plastelina mogą być stosowane jako materiał na wzorzec i
wszelkie szczegóły zostaną poprawnie odtworzone.
INFORMACJE OGÓLNE :
Forma wykonana z kompozycji standardowej pozwala na łatwe wiercenie otworów, jednak
rekomendujemy wcześniejsze przewidzenie rozkładu otworów pod próżnię i wykonanie ich przez
zalanie kompozycją odpowiednio umieszczonych w modelu drutów posiadających koszulki
silikonowe. Dla formy wykonanej z kompozycji wysoko napełnionej ta metoda jest jeszcze bardziej
rekomendowana gdyż kompozycja ta jest twarda i znacznie trudniejsza do wiercenia. Aby
kontrolować temperaturę formy podczas pracy zaleca się zalanie kompozycją miedzianych rurek.
Zmniejszając różnice w rozkładzie temperatur formy możemy wpływać pozytywnie na końcową
jakość produkowanego elementu. Rurki miedziane o średnicy 10 – 12 mm powinny być umieszczane
w odległości 10 – 20 mm od powierzchni modelu. W przypadku gdy zastosowanie rurek chłodzących
nie jest możliwe dopuszcza się frezowanie powierzchni formy i przytwierdzanie do nich metalowych
płyt. Naprawa form może być prowadzona za pomocą pasty naprawczej po uprzednim odtłuszczeniu i
zmatowieniu powierzchni. W sytuacji gdy źle oszacowano ilość potrzebnej kompozycji można
uzupełnić brakującą ilość wylewając ponownie kompozycję ale pod dwoma warunkami : wcześniej
wylewana kompozycja całkowicie ochłodziła się do temperatury pokojowej oraz jej powierzchnia
swobodna została odtłuszczona, zmatowiona oraz rozwiercona dużą ilością płytkich otworów
stanowiących mechaniczne połączenie dla nowej warstwy.
INFORMACJE BEZPIECZEŃSTWA PRACY :
ALWA-MOULD V zawiera metakrylan metylu oraz styren i jest klasyfikowana jak ciecz łatwo palna.
Podczas użycia unikać wszelkich źródeł ognia, iskier i innych źródeł zapłonu. Tylko mieszadła
mechaniczne napędzane sprężonym powietrze mogą być używane. Palenie tytoniu jest absolutnie
zabronione. Proszek aluminiowy musi być użytkowany z wyjątkową starannością aby uniknąć
tworzenia się chmury pyłu. Nie dopuszczać do kontaktu z otwartym ogniem oraz iskrami. Także w
tym przypadku palenie tytoniu jest absolutnie zabronione. Utwardzacz występujący w postaci proszku
jest substancja wysoce reaktywną i w związku z tym należy unikać wszelkiego typu zanieczyszczeń.
Zapewnić dobrą wentylację. Po każdorazowym użyciu zamykać szczelnie wszystkie pojemniki.
Dokładniejsze informacje zawarte są w kartach charakterystyki substancji niebezpiecznych
dotyczących poszczególnych produktów. Pomieszczenia robocze powinny być utrzymywane w
czystości i dobrze wentylowane. Zaleca się używanie rękawic i okularów ochronnych oraz ubrań
roboczych podczas pracy z tymi produktami. Wszyscy pracownicy oraz personel techniczny powinni
znać informacje zawarte w instrukcji technicznej oraz kartach charakterystyki substancji
niebezpiecznych.
SKŁADOWANIE :
Okres składowania produktów przechowywanych w szczelnie zamkniętych, oryginalnych
pojemnikach w temperaturze ( 16 – 22 )OC wynosi 12 miesięcy.
DOSTĘPNE OPAKOWANIA :
Żywica
Utwardzacz
Proszek Al. 5065
Granulat Al. 8525
1 x 5.00 kg
1 x 0.10 kg
1 x 5.00 kg
1 x 25.00 kg
1 x 25.00 kg
1 x 1.00 kg
1 x 25.00 kg
1 x 50.00 kg
1 x 50.00 kg
1 x 200.00 kg
1 x 50.00 kg
GWARANCJA :
Wszystkie informacje zawarte powyżej są rezultatem badań i testów przeprowadzonych w naszym
laboratorium w ściśle określonych warunkach. Użytkownik ponosi pełną odpowiedzialność za
określenie przydatności ( w swoich warunkach ) produktu ALWA ( przed dokonaniem zakupu ) do
proponowanego zastosowania. ALWA gwarantuje zgodność swojego produktu z jego specyfikacją
lecz nie może zagwarantować jego kompatybilności z żadnymi szczególnymi zastosowaniami poza
tymi, które wskazuje. ALWA odrzuca jakąkolwiek odpowiedzialność za zniszczenia lub wypadki,
które spowodowane zostały użyciem jego produktów. Odpowiedzialność ALWA jest ściśle
ograniczona do zwrotu pieniędzy lub wymiany produktu nie zgodnego z jego specyfikacją.
PORADY W PRZYPADKU NIEPOWODZEŃ :
Wada
Zbyt długi czas
życia
Małe rysy,
pęknięcia oraz
biała warstwa na
powierzchni
Forma wykrzywiła
się ( dotyczy
cienkich form )
Wybrzuszenia lub
zagłębienia
pojawiające się na
powierzchni
podczas żelowania
Nie jednoczesny
proces utwardzania
Przyczyna
Zbyt mało utwardzacza w
żywicy. Zbyt niska
temperatura żywicy lub / oraz
wypełniacza
Wypełniacz opadł na dno
kompozycji z powodu zbyt
wczesnego wymieszania
Ciepło z reakcji
egzotermicznej zanikło zbyt
szybko
Utwardzacz nie został
całkowicie wymieszany
Rada
Sprawdź ilość dodawanego utwardzacza.
Mieszanina powinna mieć temperaturę 21OC.
Mieszanina musi być bardzo starannie
wymieszana tuż przed dokonaniem odlewu
Przykryć formę po zalaniu a w przypadku
szybkiego rozformowania przymocować
ściskami do płaskiej powierzchni. Włożyć
aluminiowe usztywnienia.
Wymieszać utwardzacz dokładnie w całej
objętości żywicy – szczególnie uważać na
naroża pojemnika oraz jego ścianki
Gdy używamy więcej niż jednego pojemnika
mieszaniny z różnych pojemników muszą
zastać wymieszane między sobą aby uzyskać
idealną jednorodność mieszać w
pojemnikach o gładkich powierzchniach
wewnętrznych
Nadmierne
Materiały dobrze przewodzące Używać materiałów o podobnym
wykrzywienie się
współczynniku rozszerzalności, materiały
oraz izolujące ciepło zostały
formy
jednocześnie użyte jako
metalowe powinny być nagrzane do
materiał na model lub / oraz na temperatury pokojowej tuż przed
obudowę
rozpoczęciem odlewania i zabezpieczone
przed szybkim rozproszeniem ciepła
Naroża oraz cienkie Wytrzymałość odlewanych
Odlewać używając perforowanej blachy
żebra łamią lub
kształtów nie jest
aluminiowej jako wzmocnienia
wykruszają się
wystarczająca
Forma wykazuje
Mieszanina nie została
Stosować się ściśle do zalecanych proporcji
nadmierny skurcz
wykonana poprawnie,
mieszania, poluzować śruby budowy lub gdy
temperatura mieszaniny zbyt
nie można ostrożnie rozformować w
niska, ilość wypełniacza zbyt momencie osiągnięcia szczytu
mała, forma nie miała
egzotermicznego i położyć na płaskiej
możliwości rozszerzania
powierzchni. Cienkie formy skręcić ściskami
Nie dokładne wymieszanie
utwardzacza z żywicą
i przykryć ( zatrzymanie ciepła reakcji )
Używać obudowy stalowej jedynie gdy
otwiera się po przekątnej. Mieszanina musi
mieć min. 20OC. Wymieszać dokładnie przed
odlaniem. Używać jedynie cienkich
perforowanych wzmocnień.
Powierzchnia formy Środek rozdzielający nie został Używać nadmuchu ciepłego powietrza aby
odpowiednio naniesiony a
szczególnie na
być pewnym, że środek rozdzielający
następnie wysuszony (
pionowych
wysechł całkowicie. Dobrze sprawdzić i w
pozostał w narożach formy ). razie konieczności wysuszyć powierzchnię
ściankach jest
Wilgoć na powierzchni
bardzo szorstka
modelu ( szczególnie gipsowych )
modelu
Porowata struktura Mieszanina żywicy z
Pozostawić mieszaninę żywicy z
wypełniaczem nie została
odlanej formy
wypełniaczem na 45 – 90 minut do
odpowiednio odgazowana,
odgazowania. Mieszać utwardzacz za
zbyt wiele powierza zostało
pomocą specjalnego mieszadła ( mieszadło
wprowadzone podczas
nr 9120 – 9140 )
mieszania z utwardzaczem
Powierzchnia bazowa formy
Forma pęka po
Obrobić mechanicznie tylną powierzchnię
nie jest płaska. Płyta pod
zakończeniu
formy tak aby była płaska. Przewidzieć
formą ma inny współczynnik większe otwory na elementy łączące formę z
produkcji
rozszerzalności cieplnej niż
płytą stołu ( uwzględniające różną
forma
rozszerzalność )
Pojawiają się
pęknięcia
podczas utwardzania
Zastosowano zamkniętą,
stalową ramę, użyto dużych
stalowych lub aluminiowych
elementów jako wzmocnienia
Przedstawiciel w Polsce : AMOD – Andrzej Modrzewski
Ul. Rydygiera 8 01 – 793 Warszawa
tel./fax ( 0-22 ) 633-85-06
tel / fax ( 0-22 ) 669-39-76
www.amod.pl www.amod.com.pl
[email protected]