Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

R275CD
© Sealed Air Corporation 2011, R275CD, EI_R275CD_PL_0210.fm
Informacje dotyczące urządzenia
SPIS TREŚCI:
OPIS I PODSTAWOWE CECHY
SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY
DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE
KONFIGURACJA
Sealed Air Polska Sp.zo.o.
Duchnice, ul. Ożarowska 28A
05-850 Ożarów Mazowiecki
POLSKA
Telefon: +48 (0)22 731 5901
Fax:
+48 (0)22 722 4606
[email protected]
www.sealedair-emea.com
® Reg. U.S. Pat. & TM Off. © Sealed Air Corporation 2011. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii.
“9 Dot Logo” oraz “Sealed Air” są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US).
Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody
Sealed Air Corporation.
1
Opis i podstawowe cechy
1.1
Opis
Cryovac Darfresh® R275CD jest jednym z modeli maszyn do pakowania należących
do nowej generacji urządzeń pracujących w technologii Multivac Darfresh (obok
R175CD i R575CD), skonstruowanych wspólnie przez firmy Cryovac® i Multivac.
R275CD. Jest to maszyna o średniej wydajności produkcji umożliwiająca pakowanie
produktów różnej wielkości. Zakres wykorzystania obejmuje pakowanie porcji mięsa,
przetworów mięsnych, pasztetów, ryb itp. z uzyskaniem wysokojakościowych opakowań produktu.
Górne pasmo folii jest odwijane z rolki folii i prowadzone przez łańcuchy przez stanowisko wstępnego podgrzewania; pod działaniem ciepła kontaktowego na tym stanowisku folia mięknie. W kolejnym kroku oba pasma folii górne i dolne zostają wprowadzone na stanowisko obciągania produktu folią – komora zostaje zamknięta, a w
jej wnętrzu wytworzona zostaje próżnia. Z chwilą podgrzania górnego pasma folii w
kopule podgrzewającej, cała powierzchnia folii przechodząca poza obrys leżącego
pod nią produktu zostaje zgrzana z dolnym pasmem folii w obecności próżni, w sposób zapewniający wyeliminowanie zmarszczek folii. Moduły tnące powodują rozdzielenie poszczególnych opakowań.
Maszyna R275CD jest wyposażona w pamięć o pojemności 200 nastawień programowych. Wszystkie funkcje maszyny, temperatura, regulatory czasowe itp. podlegają wysterowaniu przez mikroprocesory. Programowanie maszyny jest proste. Jest
ono podejmowane na pulpicie operatora wyposażonym w przyciski dotykowe oraz
wyświetlacz ciekłokrystaliczny (LCD).
W przypadku maszyn najnowszej generacji szczególną uwagę poświęcono konstrukcji gwarantującej utrzymanie optymalnej higieny produkcji zarówno w odniesieniu do części zewnętrznych, jak i wewnętrznych maszyny. Wszystkie krytyczne części zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często
występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne
wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa i
higieny.
1. Usunięte zostaje powietrze z
matrycy zgrzewającej i opakowania. Wstępnie podgrzane
pasmo folii przylega do kołpaka. Podgrzewanie jest kontynuowane, co powoduje uelastycznienie folii.
2. Powolne wprowadzenie powietrza powoduje wniknięcie folii do
szczelin i wolnych przestrzeni.
Dalsze wprowadzanie powietrza
powoduje wytworzenie ciśnienia,
co zapewnia zgrzanie dolnego i
górnego pasma folii.
2
3. Kołpak zostaje otwarty. Górne
pasmo folii szczelnie okrywa produkt. Górne i dolne pasmo folii
szczelnie przylegają do
powierzchni produktu.
Proces Darfresh® wykorzystuje dwie folie opakowaniowe (pasma), które zostają
połączone ze sobą, tworząc końcowe opakowanie produktu. Brzegi dolnego pasma
folii zostają pochwycone przez łańcuchy i są przemieszczane cyklicznie przez napęd
pozycjonujący; dolne pasmo zostaje podgrzane i uformowane w tackę na stanowisku formowania. Zespół przycinania naroża wytwarza odspojone naroże folii na opakowaniu ułatwiające konsumentowi otwieranie opakowania. Produkt zostaje nałożony na uformowane tacki albo ręcznie, albo automatycznie.
1.2
Podstawowe cechy
•
•
•
•
•
•
•
•
Dostępne są folie Darfresh® o różnych specyfikacjach dla wszystkich zastosowań pakowania metodą obciągania folią (patrz 3.4.1 Dane dotyczące folii,
strona 6).
Łatwe do otwierania naroże dla wygody konsumenta
Zgrzewanie na całej powierzchni zapobiega migracji płynów (soków), zapewniając stałe położenie dodatków garnirujących
Modularny kadłub maszyny wykonany ze stali nierdzewnej
Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i
skuteczności czyszczenia
Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji
Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego
Zawiera dobrze sprawdzone i niezawodne układy mechaniczne
3
320, 355, 420, 459,
466, 480, 520, 560
200 - 400
Długość przecinania (mm)
3
Maks. liczba rzędów
50
Maks. głębokość opakowania (mm) 30, 50, 60
Wysokość kołpaka Darfresh (mm) 55
Maks. wysokość produktu (mm)
Nomianalna szerokość maszyny
(mm)
2
Schemat rozmieszczeniowy
Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy
4
3
Dane techniczne znamionowe
3.1
Wymiary maszyny
Długość, szerokość i
wysokość
3.2
Patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny
Masa
Masa maszyny zależy od specyfikacji maszyny
3.3
Media robocze
3.3.1
Sprężone powietrze
Rodzaj powietrza
Ciśnienie
Średnica przewodu
doprowadzającego
Zużycie
Przyłącze
3.3.2
Czyste i suche, nie zawierające oleju
7 bar
¾” - 1"
42 - 56 m3/h
Przewód giętki o średn. wewn. 20 mm
Woda
Ciśnienie
Zużycie
Przyłącze
Temperatura
Przyłącze wylotowe
3.3.3
2 - 4 bar
3 l/min
Maks. 15°C
Zasilanie elektryczne
Napięcie
Liczba faz
Częstotliwość
Pobór mocy
Zabezpieczenie prądowe
400 V
3 + ziemia + przewód zerowy
50 Hz
* 19 kW (wartość średnia)
* 80A do 125A
Wskazówka: * Zużycie energii i zabezpieczenie prądowe zostały obliczone na
podstawie konfiguracji i wielkości maszyny. Patrz arkusz danych technicznych dostarczony przez Multivac wraz z potwierdzeniem zamówienia maszyny.
5
Próżnia
220/80 m3/h (zależnie od rodzaju produktu i
długości przewodu rurowego)
500 m3/h (do wykorzystania z zewnętrzną
pompą próżniową) (zależnie od rodzaju produktu i długości przewodu rurowego)
250 m3/h (zależnie od rodzaju produktu i długości przewodu rurowego)
60 mm
Pompa główna
Alternatywna pompa
wspomagająca:
Zewnętrzna pompa
próżniowa
Przyłącze
3.4
Charakterystyki robocze
3.4.1
Dane dotyczące folii
Szerokość
Średnica rdzenia
Typ (typy) folii
320, 355, 420 459, 466, 480, 520, 560 mm
6"
Folie Darfresh
(sztywne, elastyczne, piankowe)
Górne pasma folii
TL – dla produktów o słabo wykształconym profilu
TS – dla produktów o bardziej wykształconych konturach
TC – dla produktów o średniej wysokości i przeznaczonych do gotowania
w opakowaniu
TH – dla produktów bardzo wysokich lub bardzo twardych
TP – folia zadrukowana dla produktów o słabo wykształconym profilu
Dolne pasma folii
Folie półsztywne bazujące na polistyrenie (PS) w połączeniu z PET są
dostępne w szerokim asortymencie barw i powłok metalicznych; dostępne
są także sztywne folie ze spienionego polipropylenu (PP).
6
3.3.4
3.4.2
Wymiary tacki dla dolnego pasma folii
Długość
Szerokość
Maks. wymiary opakowania
Maks. wysokość produktu
400 mm
520 mm
520 x 400 mm
Wywyższenie ponad poziom łańcucha:
55 mm
50 mm (opcjonalnie 60 mm)
Maks. wysokość
wysklepienia
Maks. głębokość formowania 45 mm
3.4.3
Dane funkcjonalne
Liczba operatorów
Ilość opakowań na cykl
roboczy
Szybkość robocza
Poziom hałasu
7
1 - 3 zależnie od metody nakładania produktu
Zależna od produktu i specyfikacji maszyny
Maks. 12 cyklów/min (zależnie od produktów
i specyfikacji maszyny)
77 dB (A) na stanowisku pracy operatora
Konfiguracja
4.1
Konfiguracja standardowa
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4.1.1
Oprzyrządowanie należy wskazać przy składaniu zamówienia. Konieczne jest
podanie poniższych parametrów:
– szerokość folii (320, 355, 420, 459, 466, 480, 520, 560 mm)
– odcinek powtórzeń (wymiar odcinania) 180/400 mm
– wysokość kołpaka zgrzewającego (30, 50 i 60 mm)
Kształt i głębokość dolnej tacki (dolnego pasma) (5 / 45 mm)
Odwijarka dolnego pasma
Stanowisko formowania
Zespół obcinania naroża
Obszar nakładania
Odwijarka górnego pasma
Wstępne podgrzewanie górnego pasma
Stanowisko obciągania folią
Zespół przecinania poprzecznego
Zespół obcinania wzdłużnego
Zespół nawijania obciętej krawędzi folii RSW
Przenośnik wyprowadzający 600 mm
System napędowy dla ruchu postępowego MC
CRG, łańcuch transportowy (ze stali nierdzewnej)
Zestaw części zamiennych
Podręcznik obsługi
Deklaracja zgodności
Podstawowe wyposażenie pneumatyczne
•
•
•
•
•
•
•
•
Moduł konserwacyjny R ¾”
Zawór bezpieczeństwa
Wyłącznik ciśnieniowy
Zespół zaworowy dla stanowiska formowania bez układu formowania
Filtr dokładny dla powietrza formującego (powietrze nie zawierające oleju)
Zespół zaworowy dla stanowiska zgrzewania
Tłumienie hałasu pracy maszyny
Obwód wody obejmujący wyłącznik przepływu i zawór spustowy
Wskazówka: Dostawa nie obejmuje pompy próżniowej, matryc i płytek formujących do formowania tacek oraz matryc zgrzewających.
8
4
4.1.2
Podstawowe wyposażenie elektryczne
•
•
•
•
•
•
4.2
Opcje maszyny
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4.3
Główny wyłącznik sieciowy zabezpieczony kluczykiem w drzwiach szafki układów sterowania, jako wyposażenie standardowe
Przekaźnik półprzewodnikowy dla obwodów podgrzewania, jako wyposażenie
standardowe
4 zainstalowane pętle regulacji temperatury z przekaźnikiem półprzewodnikowym, jako wyposażenie standardowe
5 przycisków zatrzymania awaryjnego, jako wyposażenie standardowe - po
stronie doprowadzania i wyprowadzania, po stronie szafki układów sterowania, na stanowisku operatora i na terminalu obsługi maszyny
Oznakowanie przewodów w szafce układów sterowania zgodnie z normą EN
60204 §13.2, oznakowanie wszystkich pojedynczych przewodów opcjonalne,
patrz rozdział dotyczący wyposażenia elektrycznego.
1 układ synchronizacji jako rezerwa dla niezbędnych uzupełnień systemu
Napęd główny
Łańcuch chwytający dolnego pasma folii
Łańcuch chwytający górnego pasma folii
Układ orientowania górnego pasma zgodnie z nadrukiem
Pakowanie
Podnoszenie
Automatyczne smarowanie łańcucha
Układ wyprowadzania
Sterowanie
Dostęp sieciowy do układu sterowania
Pobieranie danych roboczych (BDE)
Centralny układ smarowania
Czyszczenie
Pakiety z 3 pasmami folii
Układ orientowania górnego pasma zgodnie z nadrukiem
Układ orientowania dolnego pasma zgodnie z nadrukiem
Rolka typu jumbo
Nakładanie etykiet od góry lub z dołu opakowania
Ezo (ułatwione otwieranie opakowania)
Dodatkowe moduły dla obszaru wyprowadzania
Dodatkowe moduły dla obszaru nakładania
Poprzeczny nóż ząbkowany
Podłużny nóż ząbkowany
Nóż latający konturowy
Pompy próżniowe
Opcje umożliwiające wykorzystanie dolnego pasma bazującego na PP
Drukarka termiczna
Zalecany skład linii produkcyjnej
•
Maszyna R275CD jest jednostką niezależną, może być jednak eksploatowana
z dodatkowym wyposażeniem nakładającym i wyprowadzającym.
9

Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

Podobne dokumenty