Gebruikershandleiding CP – CP/ZA – ZA

Transkrypt

Gebruikershandleiding
CP – CP/ZA – ZA
Centrifugaalpompen
Pomac bv - Feithspark 13 - 9356 BX Tolbert - Holland
Tel +31(0) 594 5128 77 - Fax +31(0) 594 5170 02
info@ pomacpumps.com - www.pomacpumps.com
Deze handleiding is uitgegeven dd.:.............................................
en behoort bij:
CP
Serienummer pomp
3
capaciteit
m /h
druk
bar
NPSHR
m
Fabrikaat aandrijving
type
-1
toerental
spanning
min
/
/
V
frequentie
Hz
stroom
A
vermogen
kW
isolatieklasse
beschermingsklasse
area classification
Fabrikaat koppeling
type
afmetingen
IP
Gebruikershandleiding Pomac CP – CP/ZA – ZA pompen
De vervaardiging van deze handleiding is met de grootst mogelijke zorgvuldigheid gebeurd.
POMAC aanvaardt echter geen aansprakelijkheid voor eventuele onvolledigheden in de in deze
handleiding geboden informatie. Het is de verantwoordelijkheid van de koper van deze pomp te
informeren of betreffende informatie volledig is, dan wel de laatste stand van zaken weergeeft.
Alle in deze handleiding opgenomen technische informatie blijft eigendom van Pomac bv en
mag alleen worden gebruikt voor het installeren, bedienen en onderhouden van deze pomp.
Zonder onze schriftelijke toestemming mag deze informatie niet worden gekopieerd,
vermenigvuldigd of doorgegeven aan derden.
Copyright 2010 Pomac bv
Releasedatum: November 2012
Doc. ID. : CE/CP (1211) NL-3.1
CE/CP (1211) NL-3.1
1
INBOUWVERKLARING
(volgens Bijlage II 1 B van de Machinerichtlijn (2006/42/EC – 1ste uitgave – december 2009)
Pomac b.v.
Feithspark 13
9356 BX Tolbert
Nederland
verklaart geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de onderstaande pompen:
Model:
Typen:
Uitvoeringen:
Materiaal:
Centrifugaalpomp
CP, CP/ZA, ZA
KAM, KAV, KAV, IGH
1.4404 (AISI 316L)
waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming zijn met de volgende normen:
Normen:
EN ISO 12100 deel 1 & 2
NEN EN 60204 deel 1
EN 809
Het is niet toegestaan om bovengenoemde pomp in gebruik te stellen voordat de machine waarin
deze pomp wordt ingebouwd in overeenstemming met de bepalingen van de Machinerichtlijn
2006/42/EC (zoals laatstelijk gewijzigd) is verklaard.
Afgegeven te Tolbert op 29 december 2009,
H. Poelstra
Managing Director
2
CE/CP (1211) NL-3.1
Inhoudsopgave
1.
Introductie ......................................................................................................................................... 5
1.1. Algemeen .................................................................................................................................. 5
1.2. Garantie .................................................................................................................................... 5
1.3. Transport en ontvangst ............................................................................................................. 5
1.4. Pompidentificatie ....................................................................................................................... 6
1.5. Typebeschrijving ....................................................................................................................... 7
1.6. Bestellen reservedelen.............................................................................................................. 8
1.7. Producent .................................................................................................................................. 8
2. Veiligheid .......................................................................................................................................... 9
2.1. Algemeen .................................................................................................................................. 9
2.2. Aanwijzingen ............................................................................................................................. 9
2.3. Personeel .................................................................................................................................. 9
2.4. Voorzorgsmaatregelen ............................................................................................................ 10
2.5. Veranderd gebruik ................................................................................................................... 10
3. Beschrijving .................................................................................................................................... 11
3.1. CP centrifugaalpomp............................................................................................................... 11
3.1.1.
Pompbeschrijving............................................................................................................. 11
3.1.2.
Certificering ...................................................................................................................... 11
3.1.3.
Inzetgebied ...................................................................................................................... 11
3.1.4.
Uitvoering pompwaaier .................................................................................................... 11
3.1.5.
Typebeschrijving .............................................................................................................. 11
3.2. CP/ZA zelfaanzuigende centrifugaalpomp.............................................................................. 11
3.2.1.
3.2.2.
Inzetgebied ...................................................................................................................... 12
3.2.3.
Certificering ...................................................................................................................... 12
3.3. ZA zelfaanzuigende waterringpomp ....................................................................................... 12
3.3.1.
3.3.2.
Inzetgebied ...................................................................................................................... 12
3.4. Aansluitingen ........................................................................................................................... 12
3.5. Materialen ............................................................................................................................... 12
3.6. Constructievarianten ............................................................................................................... 12
3.7. Asafdichtingen ......................................................................................................................... 13
3.7.1.
Materialen ........................................................................................................................ 13
3.7.2.
Codering typeaanduiding ................................................................................................. 13
3.7.3.
Verklaring dubbelwerkende mechanical seals ................................................................ 14
3.8. Aandrijving .............................................................................................................................. 14
4. Installeren ....................................................................................................................................... 15
4.1. Algemeen ................................................................................................................................ 15
4.2. Samenbouwen Type IG .......................................................................................................... 15
4.3. Uitlijnen koppeling IG/IGF uitvoering ...................................................................................... 16
4.4. Aansluiten elektromotor .......................................................................................................... 16
5. Inbedrijfstellen ................................................................................................................................ 17
5.1. Voorzorgen .............................................................................................................................. 17
5.1.1.
Algemeen ......................................................................................................................... 17
5.1.2.
Quench ............................................................................................................................ 17
5.1.3.
Flush ................................................................................................................................ 17
5.2. Controle draairichting .............................................................................................................. 17
5.3. Inbedrijfstellen ......................................................................................................................... 17
5.4. In bedrijf .................................................................................................................................. 18
5.4.1.
Geluid ............................................................................................................................... 18
5.4.2.
Dagelijks onderhoud ........................................................................................................ 18
5.4.3.
Reinigingsprocedure en -middelen .................................................................................. 18
5.4.4.
Periodiek onderhoud ........................................................................................................ 18
5.5. Storing ..................................................................................................................................... 19
6. Revisie en reparatie ....................................................................................................................... 20
6.1. Uitbouwen pomp ..................................................................................................................... 20
6.2. Demontage en montage pomp ............................................................................................... 20
6.2.1.
Demontage pomp ............................................................................................................ 20
CE/CP (1211) NL-3.1
3
6.2.2.
Montage pomp ................................................................................................................. 20
6.2.3.
Afstellen opsteekas .......................................................................................................... 21
6.3. Demontage en montage asafdichting ..................................................................................... 22
6.3.1.
Instructies ......................................................................................................................... 22
6.3.2.
Demontage binnenliggend mechanical seal (S1 - B1) .................................................... 22
6.3.3.
Montage binnenliggend mechanical seal (S1 - B1) ......................................................... 22
6.3.4.
Demontage buitenliggend mechanical seal (S2) ............................................................. 22
6.3.5.
Montage buitenliggend mechanical seal (S2) .................................................................. 23
6.3.6.
Demontage asafdichting met quench (Q1-Q2) ................................................................ 23
6.3.7.
Montage asafdichting met quench (Q1-Q2) .................................................................... 23
6.3.8.
Demontage asafdichting met flush (F1) ........................................................................... 24
6.3.9.
Montage asafdichting met flush (F1) ............................................................................... 24
6.4. Demontage en montage lagering ............................................................................................ 24
6.4.1.
Demontage lagering IG constructie ................................................................................. 24
6.4.2.
Montage lagering IG constructie ...................................................................................... 25
6.5. Toepassing IEC norm-motoren met opsteekas ...................................................................... 25
7. Afmetingen ..................................................................................................................................... 26
7.1. Maatschetsen .......................................................................................................................... 26
7.2. Afmetingen CP ........................................................................................................................ 28
7.3. CP-WW ................................................................................................................................... 28
7.4. Afmetingen CP/ZA .................................................................................................................. 28
7.5. Afmetingen ZA ........................................................................................................................ 28
7.6. Afmetingen elektromotoren ..................................................................................................... 29
8. Doorsnedetekeningen en stuklijsten .............................................................................................. 30
8.1. Uitvoering KAM ....................................................................................................................... 30
8.2. Uitvoering KAC ........................................................................................................................ 31
8.3. Uitvoering KAC(M) .................................................................................................................. 32
8.4. Uitvoering KAV ........................................................................................................................ 33
8.5. Onderdelen CP ....................................................................................................................... 34
8.6. Onderdelen CP/ZA .................................................................................................................. 35
8.7. Onderdelen ZA ........................................................................................................................ 36
8.8. Onderdelen uitvoering IG en IGF ............................................................................................ 37
8.8.1.
Doorsnedetekening .......................................................................................................... 37
8.8.2.
Stuklijst ............................................................................................................................. 38
8.8.3.
Uitvoering IGH ................................................................................................................. 38
8.9. Asafdichtingen ......................................................................................................................... 39
8.9.1.
Uitvoering S1 ................................................................................................................... 39
8.9.2.
Uitvoering S2 ................................................................................................................... 39
8.9.3.
Uitvoering B1 ................................................................................................................... 40
8.9.4.
Uitvoering Q1 ................................................................................................................... 40
8.9.5.
Uitvoering Q2 ................................................................................................................... 41
8.9.6.
Uitvoering F1.................................................................................................................... 41
9. Overzichtsgrafieken........................................................................................................................ 42
-1
9.1. CP en CP/ZA, 2900 min ........................................................................................................ 42
-1
9.2. CP en CP/ZA , 1450 min ....................................................................................................... 42
-1
9.3. ZA , 1450 min ........................................................................................................................ 43
-1
9.4. Weiwrongelpomp, 1000/750 min .......................................................................................... 43
10.
Storingen oplossen ..................................................................................................................... 44
4
CE/CP (1211) NL-3.1
1.
Introductie
1.1.
Algemeen
Deze handleiding verschaft u belangrijke informatie aangaande het op juiste wijze installeren,
gebruiken en onderhouden van deze pomp.
Deze handleiding bevat tevens noodzakelijke informatie, die de installateur/bediener moet
behoeden voor letsel of ongemak gedurende installatie en bedrijf van deze pomp, alsmede een
correcte behandeling en een goede werking van deze pomp moet garanderen.
Deze handleiding geeft de stand van zaken aangaande de in deze handleiding genoemde
pomptypen weer tot op het moment van in druk gaan van deze handleiding. POMAC behoudt
zich het recht voor, zonder hiervan vooraf noch achteraf nota te geven, de constructie van
genoemde pomptypen, alsmede de inhoud van deze handleiding tussentijds te wijzigen.
Lees voor het installeren, gebruiken of repareren van deze pomp deze handleiding goed
door. Maak dat u en het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel bekend zijn met
de gebruikte symbolen. Volg de aanwijzingen uit deze handleiding stap voor stap op.
1.2.
Garantie
Garantie is strikt gebonden aan de door POMAC gedeponeerde voorwaarden en zal alleen
worden verleend volgens deze voorwaarden.
De garantie is alleen van kracht, mits:







1.3.
de pomp strikt volgens de instructies uit deze handleiding is geïnstalleerd en in bedrijf is
gesteld.
onderhoud en reparaties conform de instructies in deze handleiding zijn uitgevoerd.
bij vervanging van onderdelen hiervoor slechts originele POMAC onderdelen of door
POMAC verstrekte delen zijn gebruikt.
de pomp niet is ingezet voor andere toepassingen dan die uit de specificaties volgens welke
de pomp is verkocht.
er geen eigenhandige wijziging aan de constructie van de pomp is aangebracht.
de schade niet het gevolg is van handelingen van daartoe niet gekwalificeerde of
aangestelde personen.
er geen sprake is van schade door overmacht.
Transport en ontvangst
1. Controleer of de pomp tijdens het transport geen schade heeft opgelopen. Indien dit wel het
geval is, maak hiervan dan direct melding naar de vervoerder en naar POMAC.
2. Indien de pomp op een pallet wordt geleverd, laat deze dan zo lang mogelijk op de pallet. Dit
vergemakkelijkt het intern transport.
3. Als er een geschikte hijsinstallatie aanwezig is, gebruik deze dan als de pomp is voorzien
van hijsogen.
4. Met uitzondering van de motoren met een r.v.s. mantel kunnen de motoren (pompen)
voorzien worden van een inschroef-hijsoog in de motor vanaf bouwgrootte 112 of 132.
motorbouwgrootte
100-112 132
160
180
200
schroefdraad hijsoog
M8
M10
M12
M16
M10
CE/CP (1211) NL-3.1
5
1.4.
Pompidentificatie

Op het typeplaatje van de pomp staan het serienummer en het typenummer aangegeven.
Het typenummer beschrijft de samenstelling van de pomp.
 Vermeldt altijd serienummer en het typenummer bij correspondentie en het bestellen van
onderdelen.
 Deze gegevens van de pomp staan ook vermeld op de eerste bladzijde van deze handleiding.
Wanneer het pomptypeplaatje ontbreekt verzoeken wij u ons de volgende gegevens te
verstrekken om de juiste pompbouwgrootte te kunnen bepalen:
Pomphuis
Diameter A
Diameter E
Diepte C
Diameter zuig
Diameter pers
Aansluiting:
flens of koppeling
Schoepenwiel
Diameter D1
Diameter D2
Diameter D3
Diameter D4
Breedte wiel B
Hoogte schoep H
Type waaier
Gesloten, halfopen of open (ster)
Motor
Op de motor zelf zit een motortypeplaatje.
6
CE/CP (1211) NL-3.1
1.5.
Typebeschrijving
De typebeschrijving is opgebouwd uit de volgende onderdelen:
x
1
x
2
x
3
-
x
4
-
x
5
-
x
6
-
x
7
-
x
8
-
x
9
Voorbeeld: CP 15544 – KAM – 2 – 0750 – S1 – AG - XPS
1. Type
CP / CPZA / ZA
2. Pompgrootte
155 / 195 / 235 / 290 / 360
3. Aansluitmaten
22 / 33 / 44 / 66 / 88 / 108 / 1210
4. Uitvoering
KAM / KAC / KAC(M) / KAV
5. Aantal polen elektromotor
2/4/6
6. Vermogen
0.55
7.5
18.5
37
=
=
=
=
0055
0750
1850
3700
7. Mechanical seal
S1 = mechanical seal, ongebalanceerd, binnenliggend
S2 = mechanical seal, ongebalanceerd, buitenliggend
B1 = mechanical seal, gebalanceerd, binnenliggend
Q1 = dubbel mechanical seal met Quench, ongebalanceerd
Q2 = dubbel mechanical seal met Quench, 1-zijdig gebalanceerd
F1 = dubbel mechanical seal, Back to Back, met Flush
8. Aansluitingen
A = DIN 11851
B = SMS 1145
C = Tri Clamp
D = DIN 11864-1
E = Flenzen DIN 2633
F = speciale aansluiting
G = inch
H = metrisch
9. Opties
V = verwarmingsmantel
I = drain
T = turbine
X = ATEX
P = PTC voeler in elektromotor
S = extra inwendige oppervlakteruwheidbehandeling
W = interne delen gehard
CE/CP (1211) NL-3.1
7
1.6.
Bestellen reservedelen
Voor het bestellen van reservedelen zit bij de bescheiden van deze pomp een bestelformulier.
Op dit formulier dient u volgende gegevens op te geven:
 Uw adresgegevens
 het serienummer en het typenummer (deze staan op het typeplaatje van de pomp en op
de eerste bladzijde van deze handleiding).
 de postnummers en aantallen van de gewenste onderdelen.
 Zie
hoofdstuk 8 voor de doorsnedetekeningen van de pomp, met de bijbehorende
onderdeellijsten met de postnummers.
1.7.
Producent
De CP, CP/ZA en ZA pompen worden geproduceerd door
Pomac bv
Feithspark 13
9356 BX Tolbert
Holland
Tel +31(0) 594 5128 77
Fax +31(0) 594 5170 02
[email protected]
www.pomacpumps.com
8
CE/CP (1211) NL-3.1
2.
Veiligheid
2.1.
Algemeen
Deze handleiding bevat noodzakelijke informatie, die de monteur/installateur/bediener moet
behoeden voor letsel of ongemak gedurende installatie en bedrijf van deze pomp en die een
correcte behandeling en een goede werking van deze pomp moet garanderen.





2.2.
Lees voor het installeren, gebruiken of repareren van deze pomp deze handleiding goed
door.
Zorg dat het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel zich altijd eerst op de hoogte
stelt van de inhoud van de handleiding en zich vertrouwd maakt met de gegeven
aanwijzingen.
Zorg dat het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel bekend is met de gebruikte
symbolen.
Volg de aanwijzingen uit deze handleiding stap voor stap op.
Bewaar de handleiding op een voor iedere gebruiker bekende en bereikbare plaats.
Aanwijzingen
In deze handleiding zijn aanwijzingen opgenomen, die betrekking hebben op de veiligheid van
de gebruiker, het goed blijven functioneren van de pomp en aanwijzingen om bepaalde
handelingen of procedures te vergemakkelijken.
Deze aanwijzingen worden aangeduid met de volgende symbolen:
Gevaar voor de gebruiker! Kans op letsel! Handel strikt volgens de gegeven
aanwijzingen!
!
Kans op schade aan de pomp en slecht functioneren! Volg de aanwijzingen nauwkeurig
op!
 Nuttige tip of aanwijzing die een bepaalde handelingen kan vergemakkelijken.

2.3.
Tekststukken die met extra aandacht moeten worden gelezen, zijn vet gedrukt.
Personeel
De personen, die worden belast met installatie, bediening of onderhoud en revisie van de pomp,
moeten de hiervoor noodzakelijke opleiding hebben gehad.
CE/CP (1211) NL-3.1
9
2.4.
Voorzorgsmaatregelen
Zorg dat de aandrijving van de pomp bij onderhoudswerkzaamheden is uitgeschakeld en
niet weer onbedoeld kan worden ingeschakeld!
Alle werkzaamheden aan en met de pomp moeten altijd in overeenstemming zijn met alle
van toepassing zijnde voorschriften met betrekking tot arbeidsomstandigheden en
machineveiligheid.
Draag beschermende handschoenen en een veiligheidsbril indien de pomp mogelijk voor
de gezondheid schadelijke vloeistoffen verpompt!
Zorg dat de pomp drukloos is, als deze voor onderhoud moet worden gedemonteerd!
Laat de pomp eerst afkoelen indien deze warme vloeistoffen verpompt!
2.5.
Veranderd gebruik
 Neem contact op met Pomac indien de pomp gaat worden ingezet voor andere
toepassingen of onder andere omstandigheden dan vermeld in de specificaties volgens
welke de pomp is geselecteerd.
10
CE/CP (1211) NL-3.1
3.
Beschrijving
3.1.
CP centrifugaalpomp
3.1.1. Pompbeschrijving
Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp die wordt gebruikt voor het verpompen van
vloeistoffen tot 500 cP. Hierbij is constant een vloeistofstroom (met een voordruk, dan wel een
onderdruk) aan zuigzijde aanwezig.
3.1.2. Certificering
Pomptype CP is gecertificeerd volgens de EHEDG richtlijnen.
Pomptype CP is ATEX gecertificeerd.
3.1.3. Inzetgebied
3
Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 300 m /h tot een manometrische opvoerhoogte
van 13 bar.
3.1.4. Uitvoering pompwaaier
Afhankelijk van het te verpompen produkt kunnen de pompen geleverd worden met:
 gesloten waaier.
 halfopen waaier.
 open waaier (geschikt voor het verpompen van vloeistoffen met vaste bestanddelen).
3.1.5. Typebeschrijving
Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn er de volgende typen:
CP

Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met tangentiaaluitlaat en geschikt
voor systeemdrukken tot 16 bar.

Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met tangentiaaluitlaat en geschikt
voor systeemdrukken tot 50 bar.

Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met 'InLine'-aansluitingen. Hierdoor
kan deze pomp direct in het leidingwerk opgehangen worden. Leverbaar in bouwgrootten
15533 / 15544 / 19544 / 19555 / 19566 / 23544 / 23555 / 23566 / 23588.
CP-H
CP-IL
CP-WW

Roestvaststalen centrifugaalpomp voor weiwrongel. Uitgevoerd met tangentiaaluitlaat. Deze
pomp is speciaal ontwikkeld voor het verpompen van zachte en kwetsbare media, zoals
weiwrongel. Deze pomp is daarvoor uitgevoerd met een aandrijving met een toerental van
-1
max. 1000 min .
 Leverbaar in bouwgrootten 29088WW/36088WW.
CP-T

3.2.
Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met radiaaluitlaat (de uitlaatopening
van de pomp bevindt zich recht boven de hartlijn van de zuigopening).
CP/ZA zelfaanzuigende centrifugaalpomp
Dit pomptype is een uitbreiding op het hierboven genoemde pomptype CP. De CP/ZA pomp
onderscheidt zich hiervan door de zelfaanzuigende werking. Hierdoor is deze pomp zeer
geschikt voor het verpompen van vloeistof/lucht mengsels.
CE/CP (1211) NL-3.1
11
3.2.2. Inzetgebied
3
Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 200 m /h tot een manometrische opvoerhoogte
van 9 bar.
3.2.3. Certificering
Pomptype CP/ZA is ATEX gecertificeerd.
3.3.
ZA zelfaanzuigende waterringpomp
Deze zelfaanzuigende pomp werkt volgens het waterring-principe en is hierdoor in staat om
vloeistof/lucht mengsels te verpompen.
3.3.2. Inzetgebied
3
Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 60 m /h tot een manometrische opvoerhoogte van
5 bar.
3.4.
Aansluitingen
Alle pomptypen zijn leverbaar met de volgende aansluitingen:
 hygiënische draad DIN 11851
 SMS 1145
 Tri-clamp
 DIN 11864-1
 DIN 11864-2
 flenzen DIN 2633
 BSP
 NPT
 aansluiting volgens specificatie klant
3.5.
Materialen
 Alle delen die met de vloeistof in aanraking komen, zijn uitgevoerd in roestvast staal 316L
(Werkstoffnr. 1.4404).
 Alle pompen zijn geschikt om C.I.P.gereinigd te worden.
3.6.
Constructievarianten
De centrifugaal- en de zelfaanzuigende pompen zijn leverbaar in
volledig uitwisselbare uitvoeringen:
KAM
Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op verstelbare RVS
pootjes. De motor is voorzien van RVS mantel.
KAC
Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op een stalen
console.
KAV
Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op de motorvoet.
12
CE/CP (1211) NL-3.1
IG
Pomp gemonteerd aan een lagerhuis.
IGF
Pomp gemonteerd aan een lagerhuis en d.m.v. een flexibele
koppeling verbonden aan een aandrijfmotor en geplaatst op een
fundatieplaat.
IL
Pomp met in-line aansluitingen.
3.7.
Asafdichtingen
3.7.1. Materialen
De mechanical seals zijn standaard volgens EN 12756 (DIN 24960) uitgevoerd, met
uitzondering van de inbouwlengte.
De mechanical seals zijn leverbaar in de volgende materialen:
 Kool op siliciumcarbide
 Kool op CrMo-staal
 Kool op keramiek
 Hardmetaal op hardmetaal
 Siliciumcarbide op siliciumcarbide
 Wolframcarbide op wolframcarbide
 Kool op hardmetaal
De O-ringen zijn leverbaar in
 FPM (Viton)
 NBR
 EPDM
 PTFE
 Pomac
pompen worden standaard geleverd met een binnenliggende ongebalanceerde
mechanical seal (kool op siliciumcarbide met EPDM O-ringen)
3.7.2. Codering typeaanduiding
Code
Omschrijving
S1
binnenliggend enkel mechanical seal - ongebalanceerd
S2
buitenliggend enkel mechanical seal - ongebalanceerd
B1
binnenliggend enkel mechanical seal - gebalanceerd
Q1
dubbel mechanical seal met Quench - ongebalanceerd
Q2
dubbel mechanical seal met Quench - 1 zijde gebalanceerd
F1
dubbel mechanical seal met Flush - ongebalanceerd
CE/CP (1211) NL-3.1
13
3.7.3. Verklaring dubbelwerkende mechanical seals
Quench

Wordt toegepast waar vanwege het product een constante drukloze spoeling gewenst is.

Wordt toegepast wanneer aan zuigzijde een grote onderdruk heerst, of wanneer ter
voorkoming van vervuiling van de asafdichting een constante spoeling gewenst is. De druk
van de spoelvloeistof moet altijd hoger zijn dan de persdruk van de pomp.
Flush
3.8.
14
Aandrijving
 De uitvoeringen KAM, KAC en IL zijn uitgevoerd met B5 flensmotoren vlgs. IEC, voorzien
van een gebalanceerde roestvrijstalen opsteekas. Vanaf 11 kW uitgevoerd met B3/B5
voet/flensmotor.
 De uitvoering KAV is uitgevoerd met B3/B5 voet/flensmotor vlgs. IEC en voorzien van een
gebalanceerde roestvrijstalen opsteekas.
 De elektromotoren zijn leverbaar in alle beschikbare dichtheids-, isolatie- en
spanningsklassen en in geluidarme en in ATEX uitvoering.
 De uitvoeringen IG en IGF zijn leverbaar met lucht-, hydro-, verbrandings- en
elektromotoren.
CE/CP (1211) NL-3.1
4.
Installeren
4.1.
Algemeen
 De fundatie moet vlak en waterpas zijn.
 Stel bij uitvoering KAM de stelpoten af door middel van stelpootbouten (510), zodanig dat
de pomp stabiel op alle 4 poten staat! Borg de stelpootbouten met de contramoeren
(511).
 Controleer of de systeemdruk niet boven de toelaatbare maximum werkdruk komt.
 Controleer of de leidingen geen lekkages vertonen.
 De leidingen moeten spanningsvrij gemonteerd en aangesloten worden.
 Plaats een filter voor de pomp bij installatie van een zelfaanzuigende pomp (ZA). De speling
tussen schoepenwiel en pomphuis is hier slechts 0,3 mm en door ongeregeldheden kan de
pomp aan gaan lopen of vast gaan zitten.
 Indien terugstromen van de vloeistofstroom ongewenst is, of er kans op ongewenste
mixages, pas dan een terugslagklep toe.
!
4.2.
Bij pomptype CP/ZA mag nooit een terugslagklep in de persleiding geplaatst worden: de
bij het aanzuigen verpompte lucht moet zonder weerstand door de persopening
afgevoerd kunnen worden!
Samenbouwen Type IG
Type IG kan met iedere aandrijving worden samengebouwd. Ga als volgt te werk:
1. Monteer een koppelingshelft op de pompas en een op de as van de aandrijving.
2. Plaats de pomp op de fundatie en zet deze vast.
3. Plaats de aandrijving op de fundatie. Houdt tussen de beide koppelingshelften een speling
van 3 mm.
4. Breng de aandrijving op de juiste hoogte ten opzichte van de pomp met behulp van koperen
vulplaatjes onder de voeten van de aandrijving. Zet de motor vast.
5. Lijn de koppeling uit volgens volgende instructies.
CE/CP (1211) NL-3.1
15
4.3.
Uitlijnen koppeling IG/IGF uitvoering
Na het samenbouwen en opstellen van het aggregaat moet de afstelling van de koppeling
worden gecontroleerd. Dit kan men doen met behulp van speciale uitlijnapparatuur, of op de
onderstaande wijze:
1. Leg een liniaal over de koppeling. Deze moet de koppelingshelften over de gehele breedte
raken, zie figuur 1.
Figuur 1
2. Doe dit op 3 verschillende plaatsen rond de koppeling.
3. Het afstellen kan ook geschieden met behulp van een diktepasser op 2 tegenover elkaar
liggende punten van de zijvlakken van de koppeling, zie figuur 2.
Figuur 2
4.4.
Aansluiten elektromotor
Een elektromotor mag alleen worden aangesloten door een erkend elektro-installateur!
16
CE/CP (1211) NL-3.1
5.
Inbedrijfstellen
5.1.
Voorzorgen
5.1.1. Algemeen
 Controleer of de as vrij rond kan draaien. Draai hiertoe de pompas enige malen met de hand
rond.
 Controleer of de zekeringen zijn aangebracht.
 Type IG(F)(H) is standaard uitgevoerd met vetgesmeerde kogellagers die voor hun gehele
levensduur van vet zijn voorzien (2RS1).
 Indien type IG(F)(H) is uitgevoerd met oliegesmeerde lagering dient eerst het lagerhuis met
olie gevuld te worden.
5.1.2. Quench
Indien uitgevoerd met quench (asafdichting Q1 en Q2):
1. Sluit de leidingen naar de quenchruimte aan. Capaciteit ong. 3 l/min. De TOEVOERleiding
moet op de ONDERSTE aansluiting worden aangesloten.
2. Open de toe- en afvoer van deze leidingen.
3. Stel de vereiste druk in. Deze mag maximaal 0,2 bar bedragen.
5.1.3. Flush
Indien uitgevoerd met flush (asafdichting F1):
1. Sluit de leidingen naar de flushruimte aan. De spoeling moet een capaciteit hebben van ong.
3 ltr/min. De TOEVOERleiding moet op de ONDERSTE aansluiting worden
aangesloten.
2. Open de toe- en afvoer van deze leidingen.
3. Stel de vereiste druk in. Deze moet 2 bar hoger zijn dan de maximaal optredende
systeemdruk!
5.2.
Controle draairichting
1. Vul de pomp met het te verpompen medium
2. Controleer of quench of flush op de juiste druk zijn ingesteld.
3. Schakel de pomp kortstondig in.
Let op voor eventueel onbeschermd draaiende delen!
4. Controleer of de draairichting van de motor overeenkomt met de draairichting van de pomp
(welke door middel van een pijl op het tussenstuk is aangegeven). Als de draairichting niet
correct is, verwissel dan aansluitdraden L1 en L2.
Dit moet gebeuren door een erkend elektro-installateur!
5. Monteer de beschermkap.
5.3.
Inbedrijfstellen
1. Controleer of quench of flush op de juiste druk zijn ingesteld.
2. Open de afsluiter in de zuigleiding volledig.
3. Alleen voor CP: Sluit de persafsluiter.
4. Schakel de pomp in en laat deze op druk komen.
5. Alleen voor CP: Open vervolgens de persafsluiter.
6. Regel de pomp in naar zijn gewenste werkpunt.
CE/CP (1211) NL-3.1
17
5.4.
In bedrijf
5.4.1. Geluid
De in deze handleiding vermelde geluidsgegevens hebben betrekking op normaal gebruik, met
een elektromotor. Onder deze condities ligt het geluidsniveau, geneten op 1 m afstand en 1,60
m hoogte, onder de 85 dB(A). Als de pomp na verloop van tijd bovenmatig veel geluid
produceert, kan dit een indicatie zijn voor een storing aan de pomp of elders in het systeem (bv
lagerslijtage, cavitatie).
5.4.2. Dagelijks onderhoud
!
Controleer regelmatig de druk van quench of flush, indien de asafdichting hiermee is
uitgevoerd.





!
Controleer ook of door de hoge flushdruk geen ongewenste lekkage plaatsvindt naar de te
verpompen vloeistof.
De afsluiter in de zuigleiding moet altijd geheel open staan.
Controleer regelmatig of de inlaatdruk niet te laag is zodat er geen cavitatie in de pomp kan
ontstaan.
Controleer regelmatig de persdruk.
Controleer de asafdichtingen regelmatig op lekkage.
De pomp mag nooit zonder vloeistof draaien!
5.4.3. Reinigingsprocedure en -middelen
De pompen zijn geschikt om C.I.P. gereinigd te worden.
Gebruik daarbij de voor de producten voorgeschreven reinigingsmiddelen.
5.4.4. Periodiek onderhoud
De CP, CPZA en de ZA pompen zijn in principe onderhoudsvrij. Alleen de volgende items
behoeven periodieke aandacht:
!
Controleer periodiek of de quench of flush nog op de juiste druk en capaciteit zijn
afgesteld!

De elektromotorlagers zijn voor hun gehele levensduur van vet voorzien en vergen geen
onderhoud of nasmering. Dit geldt ook voor de lagers van uitvoeringen IG, IGF en IGH
indien uitgevoerd met vetgesmeerde lagers.
 Controleer regelmatig het oliepeil bij uitvoeringen IG, IGF en IGH uitgevoerd met
oliebadgesmeerde lagers. Tevens moet deze olie jaarlijks, of om de 5000 bedrijfsuren
worden ververst.
 Let op dat de afgewerkte olie op de juiste wijze afgevoerd wordt (milieu)!

Een mechanical seal mag geen zichtbare lekkage vertonen. Als dit wel het geval is, vervang
dan de asafdichting.
 Indien bij mechanical seal geen zichtbare lekkage wordt geconstateerd, is demontage af te
raden!
18
CE/CP (1211) NL-3.1
5.5.
Storing
Als de pomp een storing vertoont, probeer dan de oorzaak te achterhalen met behulp van het
storingsoverzicht achterin deze handleiding, of raadpleeg uw installateur!
Schakel altijd eerst de stroom uit als u zelf de storingsoorzaak vast gaat stellen.
Verwijder de zekering of sluit met een slot de werkschakelaar af.
De pomp kan nog heet zijn of onder druk staan. Laat de pomp eerst afkoelen sluit de
afsluiters en haal indien mogelijk de druk van de pomp. Draag altijd de juiste
persoonlijke beschermingsmiddelen (bril, handschoenen, etc.)
CE/CP (1211) NL-3.1
19
6.
Revisie en reparatie
6.1.
Uitbouwen pomp
Overtuig u er eerst van dat de elektrische spanning is afgesloten. Verwijder de
zekeringen of zet de werkschakelaar op UIT en sluit deze af met een slot.
Als de verpompte vloeistof WARM is, laat de pomp dan eerst afkoelen!
1. Maak de elektrische aansluiting naar de elektromotor los.
2. Maak bij uitvoeringen Q1, Q2 en F1 de leidingen naar de spoeling los.
3. Maak de aansluitingen van de leidingen los en neem de pomp uit het leidingwerk.
6.2.
Demontage en montage pomp
 De
vermelde itemnummers (...) hebben betrekking op de afbeeldingen en de onderdeellijsten in
hoofdstuk 7
6.2.1. Demontage pomp
1. Draai de pompdekselmoeren (522) los en verwijder het pomphuisdeksel (1). Controleer
eventueel de pompdeksel O-ring (505) op beschadiging.
2. Demonteer de pompasmoer (3) en verwijder het schoepenwiel (2) en de O-ring (563).
3. Verwijder de inlegspie (504).
4. Demonteer indien nodig de asafdichting.
5. Demonteer indien nodig de opsteekas.
6.2.2. Montage pomp
1. Indien gedemonteerd: monteer de opsteekas (49). Deze moet eerst afgesteld worden
voordat de pomp verder gemonteerd wordt, zie de volgende paragraaf.
2. Indien gedemonteerd: monteer de asafdichting (519).
3. Controleer bij een binnenliggend seal of de veer van het seal goed op de opsteekas zit!
4. Doe de inlegspie (504) in de spiebaan in de as en schuif het schoepenwiel op de as.
5. Plaats de O-ring (563) en monteer de pompasmoer (3).
!
Controleer met een voelermaat of de speling tussen het schoepenwiel en de achterplaat
correct is, zie voor waarden de tabel in de volgende paragraaf. Indien dit niet het geval is,
stel dan de opsteekas opnieuw af!
6. Plaats de pompdeksel O-ring (505). Plaats het pomphuisdeksel (1) en draai de
pompdekselmoeren (522) vast.
20
CE/CP (1211) NL-3.1
6.2.3. Afstellen opsteekas
Bij de uitvoeringen KAM, KAC en KAV moet vóór de definitieve montage eerst de opsteekas
op de motoras worden afgesteld om later de juiste speling tussen schoepenwiel en
pomphuisplaat te realiseren.
1. Monteer, indien gedemonteerd geweest, het tussenstuk (15) en de pomphuisplaat (6).
2. Monteer, indien uitgerust met asafdichting F1, asbus (23) op de opsteekas. Monteer het
schoepenwiel (2) en pompasmoer (3) op de opsteekas en bevestig de opsteekas op de
motoras.
3. Plaats een voelermaat van de juiste dikte X tussen schoepenwiel en pomphuisplaat (ZA:
pomphuis). Draai de inbusbouten van de opsteekas voorzichtig aan. Draai de imbusbout
voor demontage van de opsteekas niet te hard aan.
Pomptype
X
CP - CP/ZA Ø schoepenwiel ≤ 200 mm
1 mm
CP - CP/ZA Ø schoepenwiel >200 mm
1,5 mm
ZA
0,3 mm
4. Demonteer het schoepenwiel en de pomphuisplaat en monteer vervolgens de pomp volgens
de betreffende instructies.
5. Controleer de opsteekas op slingering. Deze mag niet meer bedragen dan 0,05 mm.
CE/CP (1211) NL-3.1
21
6.3.
Demontage en montage asafdichting
6.3.1. Instructies
De montage/demontage-instructies kunnen per fabrikaat van elkaar verschillen. Hieronder
volgen de montage/demontage-instructies voor de meest gangbare, in Pomac pompen
toegepaste mechanical seals.
!
Volg in afwijkende gevallen altijd de instructies op, welke door de leverancier bij het
betreffende mechanical seal worden verstrekt!
6.3.2. Demontage binnenliggend mechanical seal (S1 - B1)
1. Demonteer het pomphuisdeksel en het schoepenwiel.
2. Verwijder de roterende ring van het mechanical seal (519) van de opsteekas.
3. Demonteer de pomphuisplaat (6).
4. Druk de statische ring van het mechanical seal (519) uit de sealzitting (20).
6.3.3. Montage binnenliggend mechanical seal (S1 - B1)
1. Indien gedemonteerd: Plaats de O-ring (508) en monteer de sealzitting (20) weer aan de
pomphuisplaat (6) met bouten (507) en onderlegringen (506).
2. Doe wat food-grade vet in de sealzitting (20) en druk de statische ring van het mechanical
seal (519) in de sealzitting.
3. Monteer de pomphuisplaat (6) aan het tussenstuk (15) met bouten (521) en onderlegringen
(520).
4. Doe wat food-grade vet op de opsteekas en schuif het roterende deel van het mechanical
seal (519) op de as.
5. Bij uitvoering B1: lijn de achterzijde van het mechanical seal uit met het aanlegvlag van het
schoepenwiel op de as en zet de borgschroeven vast.
6. Monteer vervolgens het schoepenwiel en het pomphuisdeksel.
6.3.4. Demontage buitenliggend mechanical seal (S2)
1. Demonteer het pompdeksel, het schoepenwiel en de pomphuisplaat (6).
2. Demonteer de pomphuisplaat (6).
3. Druk de statische ring van het mechanical seal (532) uit de sealzitting (20).
4. Verwijder de roterende ring van het mechanical seal (532) van de as.
22
CE/CP (1211) NL-3.1
6.3.5. Montage buitenliggend mechanical seal (S2)
1. Indien gedemonteerd: Monteer de stelring (549) en stel deze af volgens figuur 3 en de
waarden uit onderstaande tabel.
Figuur 3
toegepast bij [kW]
t/m 4
!
D [mm]
X ± 0.5 [mm]
25
29
5,5 t/m 7,5
30
29
11 t/m 22
35
33,5
30 t/m 37
40
38
45 t/m 55
45
39,5
Bij afwijkende seal-constructie dienen de door de leverancier meegeleverde montageinstructies te worden aangehouden!
2. Doe wat food-grade vet op de as en schuif het roterende deel van het mechanical seal (532)
op de as, met het glijvlak naar het schoepenwiel toe gekeerd.
pomphuisplaat (6).
4. Doe wat food-grade vet in de sealzitting (20) en druk de statische ring van het mechanical
seal (532) in de sealzitting.
5. Monteer de pomphuisplaat (6) aan het tussenstuk (15) met bouten (521) en onderlegringen
(520).
6. Monteer het schoepenwiel en het pomphuisdeksel.
6.3.6. Demontage asafdichting met quench (Q1-Q2)
1. Demonteer het schoepenwiel en het pompdeksel.
2. Schuif het roterende deel van het mechanical seal (519) van de as. Maak in geval van een
gebalanceerd seal (Q2) de borgschroeven van het roterende deel van het seal los.
3. Demonteer de pomphuisplaat (6) met het sealhuis (20) en verwijder de beide statische
ringen van de mechanical seals (519 en 532 / 567) uit de sealzittingen van het sealhuis.
4. Verwijder het roterende deel van het andere mechanical seal (532 / 567) van de as.
6.3.7. Montage asafdichting met quench (Q1-Q2)
1. Indien gedemonteerd: Monteer de stelring (549) en stel deze af, zie figuur 3 en bijbehorende
tabel.
2. Monteer het roterende deel van het mechanical seal met de linkse veer (532) op de as, met
het glijvlak naar het schoepenwiel gekeerd.
pomphuisplaat (6).
4. Doe wat food-grade vet in de sealzittingen en druk de beide statische ringen van de
mechanical seals (532 en 519) in de sealzittingen van het sealhuis (20). De statische ring
behorend bij het buitenliggend seal (532) komt aan motorzijde.
CE/CP (1211) NL-3.1
23
5. Monteer de pomphuisplaat (6) met het sealhuis (20).
6. Q1: Monteer het roterende deel van het andere mechanical seal (519) op de as.
7. Q2: Monteer het roterende deel van het andere mechanical seal (567) op de as. Lijn de
achterzijde van het mechanical seal uit met het aanlegvlag van het schoepenwiel op de as
en zet de borgschroeven vast.
8. Monteer het schoepenwiel en het pompdeksel.
6.3.8. Demontage asafdichting met flush (F1)
1. Demonteer het pompdeksel en het schoepenwiel.
2. Demonteer de flushpijpjes.
3. Maak de pomphuisplaat (6) los van het tussenstuk (15).
4. Verwijder de hele flush-configuratie (20) inclusief de asbus (23). Verwijder de O-ring (565).
5. Maak de sealzitting (20) los van de pomphuisplaat en verwijder de O-ringen (508) en de
fixeerring (253).
6. Druk de statische ringen van beide mechanical seals (519 / 532) uit hun respectievelijke
zittingen.
7. Schuif de roterende ringen van de beide mechanical seals (519 / 532) van de asbus.
Demonteer de asborgring (517).
6.3.9. Montage asafdichting met flush (F1)
1. Doe wat food-grade vet in de zittingen en druk de statische ringen van beide mechanical
seals (519 / 532) in hun respectievelijke zittingen.
2. Doe wat food-grade vet op de asbus (23) en steek de asbus van buiten naar binnen door het
korte deel van de sealzitting (20).
3. Plaats de fixeerring (253) over de statische sealring in het korte deel van de sealzitting (20).
4. Bevestig de roterende ring van het mechanical seal (532) op de asbus, met het glijvlak naar
de statische sealring toe gekeerd.
5. Monteer een steunring (251) om de asbus tegen de veer van het seal aan.
6. Monteer de asborgring (517) om de asbus.
7. Monteer de andere steunring (251) om de asbus.
8. Bevestig de roterende ring van het andere mechanical seal (519) op de asbus, met het
glijvlak naar de buitenzijde gekeerd en de veer tegen de steunring. Deze opstelling heet
Back to Back montage.
9. Breng de beide O-ringen (508) aan. Bevestig de beide sealzittinghelften tegen elkaar en
monteer het geheel aan de pomphuisplaat (6).
10. Breng de O-ring (565) aan op de as en schuif deze tegen de borst.
11. Schuif de hele submontage over de as en monteer de pomphuisplaat (6) tegen het
tussenstuk (15).
12. Let op dat de asbus niet uit de sealzitting schuift!
13. Monteer het schoepenwiel en het pompdeksel.
6.4.
Demontage en montage lagering
 Demonteer
eerst de pompinstallatie zodanig dat de onderstaande delen bereikbaar en
demonteerbaar zijn.
6.4.1. Demontage lagering IG constructie
1. Demonteer de pomp.
2. Demonteer de elektromotor en de koppeling.
3. Tap het lagerhuis (38) af via de onderste stop (560), indien de lagering van oliesmering is
voorzien.
4. Demonteer het lagerschild (34) en het tussenstuk (28).
5. Demonteer de buitenborgring (517) bij het lager aan aandrijfzijde en druk de as met het
andere lager uit het lagerhuis.
6. Demonteer de andere buitenborgring (517) en verwijder het lager van de as.
7. Verwijder het lager uit het lagerhuis.
24
CE/CP (1211) NL-3.1
6.4.2. Montage lagering IG constructie
!
Controleer eerst de beide oliekeerringen (537) in het tussenstuk (28) en het lagerschild
(34).
Vervang deze indien beschadigd!
 Vet
binnen- en buitenring van het lager, as en lagerzittingen licht in om vastzitten te voorkomen.
1. Druk het lager (533) aan pompzijde in het lagerhuis (38).
2. Monteer het tussenstuk (28).
3. Steek de as (29) met de schroefdraad naar voren vanaf motorzijde door het lager in het
lagerhuis (38).
4. Maak het tussenstuk (28) weer los en fixeer het lager met buitenborgring (517) om de as.
5. Monteer het tussenstuk (28) weer.
6. Monteer het tweede lager en fixeer dit om de as met buitenborgring (517).
7. Monteer het lagerschild (34).
8. Monteer de elektromotor en de koppeling. Voor uitlijnen van de koppeling en het eventueel
met olie vullen van de lagerbok (uitvoering IG_), zie de betreffende paragrafen.
6.5.
!
Toepassing IEC norm-motoren met opsteekas
Bij vervanging van een standaard IEC norm-elektromotor van een pomp met opsteekas,
moet de nieuwe motor altijd zijn uitgevoerd met een axiaal gefixeerde as!
CE/CP (1211) NL-3.1
25
7.
Afmetingen
7.1.
Maatschetsen
26
CE/CP (1211) NL-3.1
CE/CP (1211) NL-3.1
27
7.2.
Afmetingen CP
bouwgrootte
15533
15544
19544
19555
19566
23544
23555
23566
23588
29044
29055
29066
29088
290108
36044
36055
36066
36088
360108
3601210
d1
1,5"
2"
2"
2,5"
3"
2"
2,5"
3"
4"
2"
2,5"
3"
4"
5"
2"
2,5"
3"
4"
5"
6"
d2
1,5"
2"
2"
2,5"
3"
2"
2,5"
3"
4"
2"
2,5"
3"
4"
4"
2"
2,5"
3"
4"
4"
5"
d3
200
200
239
239
239
280
280
280
280
339
339
339
339
339
410
410
410
410
410
410
NW
50
50
65
65
50
65
80
100
b
63
63
80
80
70
102
103
90
86
132
123
113
115
115
159
156
147
144
144
120
b1
34
34
41
38
34
41
45
49
e
120
140
160
160
160
180
180
180
200
200
200
200
215
215
230
230
250
245
245
320
e2
180
190
190
200
220
220
225
240
f
69
69
69
74
81
69
74
81
92
69
74
81
92
92
85
87
94
105
113
125
f2
f3
98
98
98
98
98
98
98
98
49
49
52
55
49
52
55
61
L1
115
115
115
120
129
115
120
129
147
119
124
133
147
159
138
143
152
167
179
191
7.3.
CP-WW
Voor de afmetingen van de CP-WW (weiwrongelpomp) kunt uitgaan van de standaard
bouwgrootte 29088/36088
7.4.
Afmetingen CP/ZA
bouwgrootte
15533
15544
19544
19555
19566
23544
23555
23566
23588
29044
29055
29066
29088
290108
36044
36055
36066
36088
360108
7.5.
d2
1,5"
2"
2"
2,5"
3"
2"
2,5"
3"
4"
2"
2,5"
3"
4"
4"
2"
2,5"
3"
4"
4"
b
77
77
92
92
87
113
113
113
98
138
138
133
118
118
181
176
176
161
161
e
224
224
254
258
258
334
338
339
353
334
338
339
353
353
479
483
484
498
498
f
153
153
153
176
191
153
176
191
233
153
176
191
223
223
153
176
191
233
223
Afmetingen ZA
bouwgrootte
930-515
40066
44086
48066
28
d1
1,5"
2"
2"
2,5"
3"
2"
2,5"
3"
4"
2"
2,5"
3"
4"
5"
2"
2,5"
3"
4"
5"
d1
2”
3"
4"
3”
d2
2 ½”
3"
4"
3”
e1
194
198
211
230
f1
205
191
207
-
CE/CP (1211) NL-3.1
L6
242
223
239
-
y
115
115
145
145
145
220
220
220
195
220
220
220
195
195
330
330
330
330
330
L7
132
132
139
136
132
139
143
147
L1
189
189
189
237
257
204
237
257
314
204
237
257
304
304
204
237
257
257
294
7.6.
Afmetingen elektromotoren
Motor
grootte
Vermogen [kW]
IEC
3000 1500 1000
750
80M
0,75
0,55
0,37
0,18 116
151 180 80 255 156 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 125 185 100 10 427 368
80M
1,1
0,75
0,55
0,25 116
151 180 80 255 156 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 125 185 100 10 427 368
90S
1,5
1,1
0,75
0,37 116
151 180 90 255 174 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 140 191 100 10 427 416
90L
2,2
1,5
1,1
0,55 116
151 180 90 255 174 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 140 191 125 10 427 416
100L
2,2
a
a1
c
c1 c4
D
D1
g
g1
h
H
H1
i
j
k k1
l
u
V
W
x
L2 L3
0,75 152
164 194 100 305 195 102 116 300 317 347 140 180 39 53 135 160 208 140 12 497 458
100L
3
3
1,5
1,1
152
164 194 100 305 195 102 116 300 317 347 140 180 39 53 135 160 208 140 12 497 458
112M
4
4
2,2
1,5
152
164 194 112 305 220 102 116 300 317 347 140 180 39 53 135 190 215 140 12 497 479
132S
5,5
5,5
3
2,2
186
187 219 132 355 259 122 136 360 365 394 160 230 59 73 165 216 254 140 12 567 539
132S
7,5
186
187 219 132 355 259 122 136 360 365 394 160 230 59 73 165 216 254 140 12 567 539
3
186
187 219 132 355 259 122 136 360 365 394 160 230 59 73 165 216 254 178 12 567 539
132M
7,5
5,5
11
7,5
160M
11
160M
15
160L
18,5
15
180M
22
18,5
180L
200L
30
200L
37
225M
45
4
320 390 183
160
310 196
447 443
254 308 210 14 730 679
5,5
320 390 183
160
310 196
447 443
254 308 210 14 730 679
11
7,5
320 390 183
160
310 196
447 443
254 308 254 14 730 679
320 390 203
180
364 196
447 520
279 321 241 14 860 759
22
15
11
320 390 203
180
364 196
447 520
279 321 241 14 860 759
30
18,5
15
370 445 223
200
402 198
520 570
318 343 305 18 865 820
370 445 223
200
402 198
520 570
318 343 305 18 865 820
416 490 248
225
445 213
521 615
356 357 311 18 900 856
CE/CP (1211) NL-3.1
29
22
8.
Doorsnedetekeningen en stuklijsten
8.1.
Uitvoering KAM
Pos.nr.
1
2
3
6
13
15
20
41
49
109
504
505
506
507
508
509
510
511
516
519
520
521
522
526
527
528
551
563
802
803
862
863
30
Aantal
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
2
4
4
1
1
4
4
4
2
4
4
2
1
4
4
2
2
Omschrijving
pomphuisdeksel
schoepenwiel
pompasmoer
pomphuisplaat
motormantel
tussenstuk
sealzitting
beschermkap over tussenstuk
asverlenging
montageflens motormantel
spie
O-ring
sluitring
bout
O-ring
bout
stelpootbout
contramoer
B5 flensmotor
mechanical seal
sluitring
bout
pompdekselmoer
bout
moer
sluitring
bout
O-ring
stelschroef
sluitring
bout
sluitring
CE/CP (1211) NL-3.1
8.2.
Uitvoering KAC
Pos.nr.
1
2
3
6
15
20
25
41
49
504
505
506
507
508
509
516
519
520
521
522
526
527
528
551
563
802
803
862
863
Aantal
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
2
1
1
4
4
4
2
4
4
2
1
4
4
2
2
Omschrijving
pomphuisdeksel
schoepenwiel
pompasmoer
pomphuisplaat
tussenstuk
sealzitting
console
asverlenging
spie
O-ring
sluitring
bout
O-ring
bout
B5 flensmotor
mechanical seal
sluitring
bout
pompdekselmoer
bout
moer
sluitring
bout
O-ring
stelschroef
sluitring
bout
sluitring
CE/CP (1211) NL-3.1
31
8.3.
Uitvoering KAC(M)
Pos.nr.
1
2
3
6
13
15
20
25
41
49
504
505
506
507
508
509
516
519
520
521
522
526
527
528
551
563
802
803
862
863
32
Aantal
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
2
1
1
4
4
4
2
4
4
2
1
4
4
2
2
Omschrijving
pomphuisdeksel
schoepenwiel
pompasmoer
pomphuisplaat
motormantel
tussenstuk
sealzitting
console
asverlenging
spie
O-ring
sluitring
bout
O-ring
bout
B5 flensmotor
mechanical seal
sluitring
bout
pompdekselmoer
bout
moer
sluitring
bout
O-ring
stelschroef
sluitring
bout
sluitring
CE/CP (1211) NL-3.1
8.4.
Uitvoering KAV
Pos.nr.
1
2
3
6
15
20
41
49
504
505
506
507
508
516
519
520
521
522
526
527
528
551
563
802
862
863
Aantal
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
1
4
4
4
4
4
8
2
1
4
2
2
Omschrijving
pomphuisdeksel
schoepenwiel
pompasmoer
pomphuisplaat
tussenstuk
sealzitting
asverlenging
spie
O-ring
sluitring
bout
O-ring
B3/B5 voetflensmotor
mechanical seal
sluitring
bout
pompdekselmoer
bout
moer
sluitring
bout
O-ring
stelschroef
bout
sluitring
CE/CP (1211) NL-3.1
33
8.5.
34
Onderdelen CP
Pos.nr.
Omschrijving
1
Pomphuisdeksel met huis
2
Schoepenwiel
3
Pompasmoer
6
Pomphuisplaat
20
Sealzitting
504
Spie
505
O-ring
506
Sluitring
507
Bout
508
O-ring
519
Mechanical seal
522
Pompdekselmoer
563
O-ring
802
Stelschroef
CE/CP (1211) NL-3.1
8.6.
Onderdelen CP/ZA
Pos.nr.
Omschrijving
1
2
Schoepenwiel
3
Pompasmoer
6
Pomphuisplaat
20
Sealzitting
93
Zuigstuts
504
Spie
505
O-ring
506
Sluitring
507
Bout
508
O-ring
519
Mechanical seal
522
Pompdekselmoer
563
O-ring
802
Stelschroef
CE/CP (1211) NL-3.1
35
8.7.
36
Onderdelen ZA
Pos.nr.
Omschrijving
1
2
Schoepenwiel
3
Pompasmoer
6
Pomphuisplaat
504
Spie
505
O-ring
519
Mechanical seal
522
Pompdekselmoer
549
Slingerring
563
O-ring
802
Stelschroef
CE/CP (1211) NL-3.1
8.8.
Onderdelen uitvoering IG en IGF
8.8.1. Doorsnedetekening
CE/CP (1211) NL-3.1
37
8.8.2. Stuklijst
De vetgedrukte postnummers zijn van de IG constructie.
Pos.nr.
Omschrijving
28
tussenstuk
29
pompas
30
lagerhuissteun (IGF)
34
lagerschild
38
lagerhuis
39
console
40
fundatieplaat
43
vulplaat voet elektromotor B3
47
schermkap aandrijfkoppeling
48
aandrijfkoppeling
504
spie
516
B3 voetmotor IEC norm
517
zekeringsring
524 - 526
bout
528
sluitring
533
kogellager
535
bout
536
spie
537
oliekeerring
541- 542 - 545
bout
560
stop + dichtring
589
losse voeten voor elektromotor
uitvoering B3
804 - 805 - 806 - 807
sluitring
8.8.3. Uitvoering IGH
IGH is een IG constructie aangedreven door een aangeflensde hydromotor.
38
CE/CP (1211) NL-3.1
8.9.
Asafdichtingen
8.9.1. Uitvoering S1
Binnenliggend mechanical seal, ongebalanceerd.
Pos.nr.
Omschrijving
6
pomphuisplaat
20
sealzitting
508
O-ring
519
mechanical seal
8.9.2. Uitvoering S2
Buitenliggend mechanical seal, ongebalanceerd.
Pos.nr.
Omschrijving
6
pomphuisplaat
20
sealzitting
508
O-ring
532
mechanical seal met linkse veer
549
stelring
CE/CP (1211) NL-3.1
39
8.9.3. Uitvoering B1
Binnenliggend mechanical seal, gebalanceerd.
Pos.nr.
Omschrijving
6
pomphuisplaat
20
sealzitting
508
O-ring
567
mechanical seal
8.9.4. Uitvoering Q1
Binnenliggend ongebalanceerd mechanical seal met ongebalanceerd quench seal.
40
Pos.nr.
Omschrijving
6
pomphuisplaat
20
sealzitting
508
O-ring
519
mechanical seal
532
549
stelring
CE/CP (1211) NL-3.1
8.9.5. Uitvoering Q2
Binnenliggend gebalanceerd mechanical seal met ongebalanceerd quench seal.
Pos.nr.
6
20
508
532
549
567
Omschrijving
pomphuisplaat
sealzitting
O-ring
stelring
mechanical seal
8.9.6. Uitvoering F1
Dubbel mechanical seal, back-to-back, ongebalanceerd.
Pos.nr.
Omschrijving
6
pomphuisplaat
20
sealzitting
20
sealzitting back-to-back met vloeistofslot
23
asbus
251
steunring
253
fixeerring voor statische sealring
508
O-ring
517
asborgring
519
mechanical seal (atmosfeerzijde)
532
mechanical seal met linkse veer (pompzijde)
565
O-ring
CE/CP (1211) NL-3.1
41
9.
Overzichtsgrafieken
9.1.
CP en CP/ZA, 2900 min
9.2.
CP en CP/ZA , 1450 min
42
-1
-1
CE/CP (1211) NL-3.1
-1
9.3.
ZA , 1450 min
9.4.
Weiwrongelpomp, 1000/750 min
-1
CE/CP (1211) NL-3.1
43
10. Storingen oplossen
Een storing in een pompsysteem kan diverse oorzaken hebben. De storing hoeft niet altijd in de
pomp zelf te zitten, maar kan ook veroorzaakt worden door een storing in het leidingsysteem, of
in een andere appendage in het systeem. Indien de bedrijfsomstandigheden te veel verschillen
van de specificaties, volgens welke de pomp is aangeschaft, kan dit ook tot een storing leiden.
Controleer daarom altijd eerst:




Is de pomp op de juiste wijze geïnstalleerd?
Zijn de bedrijfsomstandigheden nog conform de beginspecificaties?
Functioneren de andere appendages in het leidingwerk naar behoren?
In het algemeen zijn er de volgende storingen bij een pomp te onderscheiden:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
pomp geeft geen of weinig vloeistof
pomp haalt werkpunt niet
pomp geeft onregelmatige vloeistofstroom
pomp lekt
pomp trilt erg
pomp maakt te veel lawaai
motor wordt warm
pomp valt thermisch uit
pomp is vastgelopen
De tabel op de volgende pagina geeft voor de genoemde storingen een mogelijke oorzaak en
een oplossing:
44
CE/CP (1211) NL-3.1
Storing
1
2
oorzaak
3
4
5
6
7
8
actie
9
elektrische aansluiting niet in Laat gekwalificeerde
orde
elektromonteur de
elektrische aansluiting
controleren
verkeerde draairichting
Laat gekwalificeerde
elektromonteur de
draairichting van de motor
omkeren
pomp is niet geheel met
vloeistof gevuld
(alleen voor CP)
Vul de pomp geheel met
vloeistof
onvoldoende voordruk
Verhoog de voordruk of
plaats de pomp op een
lagere plaats
pomp draait op verkeerde
toerental
Controleer het motortorental
vuil of voorwerpen in de
pomp
Reinig de pomp, indien
nodig demonteren
lucht in het leidingwerk
Controleer het leidingwerk
afsluiter in zuigleiding is niet
geheel geopend
Open de afsluiter in de
zuigleiding geheel
pomp met te kleine
opvoerhoogte genomen
Installeer een andere pomp
zuigleiding of filter verstopt
Reinig de zuigleiding of het
filter
asafdichting defect
Demonteer de pomp en
vervang de asafdichting
O-ring afdichting defect
vervang de O-ring afdichting
vloeistoftemperatuur is te
hoog
Verlaag de
vloeistoftemperatuur
waaier zit vast
vervang de waaier
waaier is beschadigd
vervang de waaier
motoras is krom
Vervang de motor
opsteekas zit los
Demonteer de pomp,
controleer de opsteekas,
monteer deze weer en stel
deze af.
lagers zijn beschadigd of
versleten
Vervang de motor. Bij IG(F):
vervang de lagers
motor is overbelast
Controleer de viscositeit van
de vloeistof.
Schakel de motor af en
controleer of de pomp niet
aanloopt. Zo ja demonteer
pomp en repareer deze.
CE/CP (1211) NL-3.1
45
Index
aandrijfmotor, 13
aandrijving, 10, 11, 15
aansluiting, 12, 20, 44
aansluitingen, 11, 12, 13, 20
aansprakelijkheid, 1
aanwijzingen, 5, 9
aanzuigen, 15
afmetingen, 27
afsluiter, 17, 18, 44
afstandsbus, 21
afstellen, 16
algemeen, 43
arbeidsomstandigheden, 10
asafdichting, 14, 17, 18, 20, 21, 23, 44
asafdichting met flush, 23
asafdichting met quench, 23
asbus, 21, 23, 40
ATEX, 7, 11, 12, 14
axiaal gefixeerde as, 24
back-to-back, 40
bediening, 9
beschermkap, 17, 29, 30, 31, 32
bestellen, 6, 8
binnenliggend mechanical seal, 21, 22
buitenliggend mechanical seal, 22
C.I.P., 12, 18
capaciteit, 11, 12, 17, 18
centrifugaalpomp, 11
configuratie, 23
constructie, 5, 22, 37
correspondentie, 6
CP, 1, 7, 8, 11, 12, 15, 17, 18, 21, 27, 33, 34,
41, 44
CP/ZA, 1, 8, 11, 12, 15, 21, 27, 34, 41
CP-WW, 11, 27
demontage, 18, 21
Doorsnedetekening, 36
draairichting, 17, 44
druk, 5, 14, 17, 18, 19, 22, 23, 24
drukloos, 10
EHEDG, 11
elektromotor, 7, 16, 18, 20, 24, 37
filter, 15, 44
flush, 17, 18, 23
fundatie, 15
fundatieplaat, 13, 37
garantie, 5
gebruiken, 5, 9
geluid, 18
handschoenen, 10, 19
hijsogen, 5
in bedrijf, 5
installatie, 5, 9, 15
installeren, 1, 5, 9
inzetgebied, 11, 12
46
koppeling, 6, 13, 15, 16, 24
lagering IG constructie, 24
leidingen, 15, 17, 20
leidingsysteem, 43
leidingwerk, 11, 20, 43, 44
lekkage, 18
machineveiligheid, 10
materialen, 13
mechanical seal, 7, 13, 14, 18, 21, 22, 23, 29,
30, 31, 32, 38, 39, 40
montage, 20, 21, 24
onderdelen, 5, 6, 7, 8
onderhoud, 5, 9, 10, 18
onderhoud en reparaties, 5
onderhouden, 1, 5
onderhoudspersoneel, 5, 9
onderhoudswerkzaamheden, 10
oorzaken, 43
opleiding, 9
oplossen, 43
opsteekas, 14, 20, 21, 22, 24, 44
O-ring, 13, 20, 23, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35,
38, 39, 40, 44
overmacht, 5
pallet, 5
periodiek, 18
pers, 6
pomp, 1, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 17, 18,
19, 20, 21, 24, 43, 44
pompasmoer, 20, 21, 29, 30, 31, 32
pomphuis, 15, 21
pomphuisplaat, 21, 22, 23, 29, 30, 31, 32, 38,
39, 40
pompinstallatie, 24
pomptype, 11, 15
quench, 17, 18, 39, 40
Reinigingsprocedure en -middelen, 18
reparatie, 20
reservedelen, 8
richtlijnen, 11
schade, 5, 9
serienummer, 6, 8
specificaties, 5, 10, 43
speling, 15, 20, 21
spoeling, 14, 17
storing, 18, 19, 43
storingen, 43
symbolen, 5, 9
terugslagklep, 15
toepassing, 10
toepassingen, 5, 10
toerental, 11, 44
transport, 5
typeaanduiding, 13
typebeschrijving, 7
CE/CP (1211) NL-3.1
typenummer, 6, 8
typeplaatje, 6, 8
uitlijnen, 24
uitvoering, 14, 15, 16, 24, 36, 37
veiligheid, 9
Veiligheid, 9
veiligheidsbril, 10
verantwoordelijkheid, 1
verwarmingsmantel, 7
vloeistof, 11, 12, 18, 20, 43, 44
voorwaarden, 5
waterringpomp, 12
weiwrongelpomp, 27
werking, 5, 9, 11
ZA, 1, 7, 12, 15, 18, 21, 27, 35, 42
CE/CP (1211) NL-3.1
47
48
CE/CP (1211) NL-3.1

Gebruikershandleiding CP – CP/ZA – ZA

Transkrypt

Podobne dokumenty

Klimaanlagen Dichtmittel Super Seal Pro

Handleiding

Zorg dat de accu volledig is opgeladen.