kanalizacja - bip.debno.com.pl

Transkrypt

Przebudowa ulicy Słowackiego w miejscowości Dębno.
2
OPIS TECHNICZNY.
1.0. Podstawa i przedmiot opracowania.
1.1. Podstawa opracowania:
Projekt realizowany jest na podstawie umowy pomędzy Inwestorem tj. Gminą Dębno , ul.Piłsudskiego 5,
74-400 Dębno , a Wykonawcą tj. EKO-INSTAL Harasimowicz i Wspólnicy sp.j. ul. Kazimierza Wielkiego
61/412, 66-400 Gorzów Wielkopolski, dla zadania inwestycyjnego pt. "Przebudowa ulicy Słowackiego w
Dębnie." - projekt zamienny
 mapy sytuacyjno-wysokościowe w skali 1:500.
 wstępne uzgodnienia z inwestorem,
 uzgodnienia branżowe,
 warunki techniczne włączenia
 decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego
 decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizacje przedsięwziecia
 normy i przepisy prawne, uzgodnienia branżowe
 wizja lokalna w terenie,
1.2. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany zamienny branży sanitarnej i elektrycznej, na
budowę kanalizacji sanitarnej grawitacyjno-tłocznej, kanalizacji deszczowej grawitacyjno-tłocznej w
ul.Słowackiego w ramach przebudowy ulicy Słowackiego w miejscowości Dębno
2.0. Stan istniejący gospodarki wodno-ściekowej na terenie objętym opracowaniem.
Na w/w terenie występuje sieć energetyczna, telekomunikacyjna, wodociągowa, gazowa,
kanalizacja deszczowa, sanitarna oraz sieć ogólnospławna. Projektowane sieci mają za zadanie
uporządkowanie gospodarki ściekowej na rozpatrywanym terenie poprzez rozdzielenie kanalizacji na
deszczową i sanitarną.
3.0. Warunki geologiczne.
3.1. Warunki wodne
Dokumentowany obszar stanowi fragment wysoczyzny moreny dennej,na której występują liczne
cieki i jeziora polodowcowe. W północnej części Dębna znajduje się jezioro Lipowo, przez które przepływa
rzeczka Kosa. Rzeka ta przepływa przez miasto również przecina ul. Słowackiego.
Warunki wodne na dokumentowanym obszarze określono na podstawie badań terenowych, w
wykonanych 11 odwiertach wodę gruntową nawiercono w odwiercie nr 4 obok rzeczki Kosa. W odwiercie
nr 11 z uwagi na występowanie nasypów nie kontrolowanych nie dowiercono się
do wody gruntowej, która niewątpliwie występuje z uwagi na bliskość rzeczki Kosa (ok. 37,75 m n.p.m.).
na ulicy Jana Pawła II w kierunku osiedla Waryńskiego stwierdzono sączenia na linach na poziomie 1,7 1,8 m p.p.t.
3.2. Charakterystyka geotechniczna podłoża
W skutek działań wojennych podczas II Wojny Światowej 35% zabudowy Dębna uległo
zniszczeniu, co tłumaczy obecność nasypów humusowo-ceglanych na części dokumentowanego obszaru.
Na zachód rzeki Kosa podłoże budują piaski i piaski gliniaste/gliny piaszczyste pochodzenia lodowcowego
na wschód od kosy piaski drobne i średnie pochodzenia wodnolodowcowego. Grunty spoiste są w stanie
3
plastycznym i twardoplastycznym (lokalnie półzwartym). W rejonie odwiertu nr 2 grunty spoiste są wstanie
miękkoplastycznym jest to najprawdopodobniej zasypka wykopu (w piasku gliniastym nawiercono kawałki
cegły i kawałkigliny). Piaski są w stanie średniozagęszczonym, głębiej zagęszczonym. W rejonie mostu na
rzece Kosa nawiercono nasypy niekontrolowane średnio zagęszczone do 3,7 m warstwy tej nie
przewiercono. Nasypy piaszczysto ceglane występują w rejonie odwiertu nr 7 i 11. Pod względem stopnia
skonsolidowania grunty spoiste zaklasyfikowano do grupy „B” i „C” -nasypy. Na dokumentowanym
obszarze woda gruntowa występuje w postaci sączeń na gruntach spoistych oraz w piaskach i związane
jest z poziomem wody w rzece Kosa. Szczegółowy opis gruntów wraz z parametrami został przedstawiony
na załączonych kartach otworów. Ze względu na charakter podłoża budowlanego (proste warunki
gruntowe) oraz ze względu na charakter projektowanego obiektu problem zakwalifikowano do I Kategorii
Geotechnicznej (Rozporządzenie MSWiA Dz. U. nr 126 z 1998 r., poz.839).
3.3. Charakterystyka wytrzymałożciowa podłoża.
Na podstawie wykonanych badań terenowych i opracowań kameralnych stwierdzono, że:
− grunty występujące w podłożu projektowanych chodników i parkingów to piaski drobne, nasypy
humusowo
– piaszczyste ceglane oraz grunty spoiste, nasypy są w większości przypadków średnio zagęszczone i
mogą stanowić podłoże pod nawierzchnie, w rejonie odwiertu nr 2 (rejon projektowanej zatoki
autobusowej) należy zastosować warstwę wzmacniającą,
− podłoże można uznać za niewysadzinowe,
− podłoże gruntowe pod chodniki powinno zostać zagęszczone do IS≥ 0,98 pod parkingami do IS ≥ 1,00 .
3.4. Wnioski i zalecenia
− Podłoże dokumentowane budują piaski drobne, piaski średnie pochodzenia wodnolodowcowego (na
wschód od rz. Kosa) oraz piaski i grunty spoiste pochodzenia lodowcowego na wschód od rz. Kosa, w
odwiertach stwierdzono wstępowanie nasypów niekontrolowanych w rejonie rz. Kosa nawet do 3,7 m.
− Wodę gruntową nawiercono w odwiercie nr 4 na poziomie 3,6 m p.p.t oraz słabe sączenia na glinach w
odwiercie nr 8 i 9 na poziomie 1,7 i 1,8 m p.p.t.
− Grunty niespoiste są w stanie średniozagęszczonym i zagęszczonym,natomiast grunty spoiste w stanie
plastycznym i twardoplastycznym.
− W rejonie projektowanej zatoki autobusowej – odwiert nr 2 z uwagi na występowanie w podłożu
miękkoplastycznych piasków gliniastych należy zastosować warstwę stabilizacji Rm 2,5 MPa o grubości
25 cm lub poduszkę z geotkaniny i zbrojenie geosiatką podbudowy z kruszywa łamanego.
4.0 Opis technicznych rozwiązań projektowych.
4.1. KANALIZACJA GRAWITACYJNA.
Projektowana kanalizacja sanitarna grawitacyjna prowadzona jest po trasie istniejącego
kolektora 0,3 m przeznaczonego do likwidacji. Sieć kanalizacji sanitarnej z uwagi na ukształtowanie
terenu zaprojektowano w systemie grawitacyjno-tłocznym. W skład tak zaplanowanego systemu wchodzi
system kanalizacji tłocznej zaprojektowano z rur Ø315PE80SDR17,6PN6 oraz system grawitacyjny
Ø0,5m; Ø0,4m; Ø0,25m ; Ø0,2m PVC-U SN8.
System kanalizacji grawitacyjnej zaprojektowano z rur Ø0,5m; Ø0,4m; Ø0,25m; Ø0,2m PVC-U SN8. Rury
gwarantują wysoki stopień szczelności i zabezpieczają przed infiltracją wody gruntowej i ścieków oraz
spełniają wymogi dla średniego ruchu ulicznego. System projektowanych rur kanalizacyjnych posiada
4
pełny asortyment kształtek (trójniki, łuki, nasuwki), przejść szczelnych, studzienki połączeniowe z PP oraz
łączniki z innymi materiałami. Kolektor grawitacyjny uzbrojony będzie w studzienki betonowe z betonu
C35/45, Ø 1200. prefabrykowane i studzienki PP Ø425. Studnie betonowe wykonane wg normy DIN
4034, Część I z gotową kinetą , przejściami szczelnymi i stopniami złazowymi żeliwnymi (w/g normy PN64/h-74086 i DIN 1211) zamocowanymi mijakowo w dwóch rzędach w odległości pionowej 250mm oraz w
odległości poziomej,w osi stopni 272mm. Stopnie włazowe wykonane z żeliwa szarego i zabezpieczone
lakierem asfaltowym. Kręgi betonowe łączone na uszczelki stożkowe naciągane. Właz żeliwny z
wypełnieniem betonowym klasy D400, z wkładką gumową, wentylacją i dwoma ryglami . Na terenach
zielonych i nieutwardzonych właz podnieść min. 5 cm ponad teren. Studnie wykonane z betonu B45,
zbrojone stalą AIII34GS. Studzienki inspekcyjne DN425 zgodnie z PN-B-10729:1999,PN-EN 476:2000 o
średnicy wewnętrznej 425 mm o gwarantowanej szczelności połączeń elementów studzienki 0,5 bar,klasie
obciążeń (wg PN-EN 124:2000) A15 – D400, odporności chemicznej tworzywa elementów składowych
(PE,PP,PVC-u) zgodnej z ISO/TR 10358, odporności chemicznej uszczelek zgodnej z ISO/TR 7620
posiadające aprobatę techniczną COBRTI „Instal ” i „IBDiM”. Studnie złożone z kinety o wbudowanym
spadku dna 1,5% (przepływowe bez zmiany kierunku przepływu ścieków, kinety połączeniowe z jednym
dopływem bocznym prawym lub lewym,kinety połączeniowe z dwoma dopływami bocznymi prawym i
lewym pod kątem 45 °), rury trzonowej karbowanej i zwieńczenia. Studnie te umożliwiają wykonywanie
dodatkowych podłączeń powyżej kinety za pomocą wkładki in situ ø110 oraz ø160. Studzienki PP
usytuowane w jezdniach dróg lub innych miejscach narażonych na obciążenia dynamiczne powinny
posiadać zwieńczenie żeliwne klasy C250 i D400 wg PN-EN 124:2000. Na terenach zielonych i
nieutwardzonych właz podnieść min. 5 cm ponad teren. Przejścia poprzeczne przez projektowane drogi
utwardzone,przepusty drogowe i kanały wykonać metodą przecisku w stalowych rurach ochronnych.
Miejsca w których należy wykonać przeciski opisano na profilach podłóżnych.
UWAGA!!! PRZEJŚCIE PROJ. KANALIZACJĄ SANITARNĄ NAD RZEKĄ KOSA WYKONAĆ W ISTNIEJĄCYM PRZEPUŚCIE STALOWYM ∅300 W KTÓRYM NALEŻY ZAMONTOWAĆ RURY TYP MUL TI-2 Ø250/255 PE100SDR17PN10.
Włączenia do istniejącej kanalizacji sanitarnej.
Projektowaną kanalizację sanitarną połączyć z istniejącymi kolektorami kanalizacyjnymi za
pomocą wcinki do istniejącego kolektora. Na istniejących kolektorach w każdym przypadku należy
zabudować studnię betonową zgodnie z załączonymi profilami podłużnymi. Włączenie do istniejącego
kolektora wykonać jako szczelne. W studni wykonać kinetę umożliwiającą swobodne wprowadzenie
ścieków.
4.2. KANALIZACJA SANITARNA-TŁOCZNA.
Kolektory kanalizacji sanitarnej tłocznej zaprojektowano z rur o średnicy
Ø315PE80SDR17,6PN6. Rury te gwarantują wysoki stopień szczelności i zabezpieczają przed infiltracją
wody gruntowej i ścieków oraz spełniają wymogi dla średniego ruchu ulicznego. System projektowanych
rur kanalizacyjnych posiada pełny asortyment kształtek (trójniki, łuki, nasuwki), przejść szczelnych,
studzienki połączeniowe z PP oraz łączniki z innymi materiałami.
W celu zbezpieczenia studni przed przykrymi zapachami na studni rozprężnej (S25.1) zabudować filtr do
studzienek kanalizacyjnych f-my COROL typu CWFS
5
Pod rurociągi wykonać podsypkę piaskową o gr 0,20m . Po ułożeniu rurociągu wykonać obsybkę o gr
0,5m ponad wierzch rury. Piasek na podsypkę i obsypkę rur powinien odpowiadać PN-B-11113:1996.
Dobór tłoczni ścieków ścieków.
TŁOCZNIA ŚCIEKÓW PS1 .
4.2.1. Klasyfikacja wyrobu
Nazwa wyrobu : TŁOCZNIA ŚCIEKÓW
Oznaczenie typu : AWALIFT 6/2 UR ( lub równoważne)
Zgodnie z zasadami metodycznymi Polskiej Klasyfikacji Wyrobów i Usług (PKWiU) wprowadzonej
rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 06.04.2004 r. w sprawie Polskiej Klasyfikacji Wyrobów i Usług
(D.U. 2004 r. Nr 89 poz. 844 z późniejszymi zmianami), TŁOCZNIE ŚCIEKÓW – PCN 8413 82 00
stanowiące wyposażenie przepompowni ścieków komunalnych i przemysłowych, przeznaczone do
odbierania napływających ścieków oraz do ich przepompowywania do rurociągu tłocznego, mieszczą się
w grupie : PKWiU 29.12.24.-80.42 „Pompy i inne przenośniki cieczy,pozostałe, osobno nie wymienione”.
Tłocznie ścieków typu AWALIFT stanowią trwały element wyposażenia przepompowni ścieków
komunalnych i przemysłowych. Urządzenia te są wykonane z zabezpieczonych antykorozyjnie blach
stalowych. Do transportu cieczy służą pompy z wirnikami wielokanałowymi, napędzane silnikami
elektrycznymi. Tłocznie są ponadto wyposażone w zespoły technologiczne: separatory, armaturę
odcinającą, klapy zwrotne, orurowanie przyłączeniowe oraz w aparaturę kontrolno-sterującą.
W znaczeniu ustawy o wyrobach budowlanych (D.U. Nr 92 poz. 881 z dnia 16.04.2004 r.) TŁOCZNIA
ŚCIEKÓW stanowi wyrób budowlany wytworzony w celu zastosowania w sposób trwały w obiekcie
budowlanym. Podstawę do stosowania tych wyrobów stanowi ustawa Prawo Budowlane (D.U. 2006 r. Nr
156 poz. 1118 - tekst jednolity). Tłocznie AWALIFT posiadają oznaczenie CE, co jest równoważne z tym,
że spełniają wymagania określone w art. 5 ust. 1 pkt. 1. ustawy o wyrobach budowlanych przeznaczonych
do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych jako trwałe wyposażenie obiektu budowlanego.
Tłocznie AWALIFT spełniają kryteria określone w art. 10 ustawy o dopuszczeniu wyrobów budowlanych do
jednostkowego zastosowania w obiektach budowlanych:
● są wykonane wg uzgodnionej z projektantem obiektu indywidualnej dokumentacji technicznej, która
stanowi zarazem integralną część pozwolenia na budowę,
● są wyposażone w dokumentację techniczną, która zawiera wymagane informacje o wyrobie oraz
warunki jego stosowania, opisy zastosowanych rozwiązań, charakterystyki itp.,
● zgodność wyrobu z dokumentacją oraz z przepisami określonymi w art.10 ust.3, potwierdza stosowne
oświadczenia dostawcy.
Zgodnie z wytycznymi Unii Europejskiej tłocznie jako urządzenia mechaniczne podlegają następującym
dyrektywom: dla wyrobów budowlanych (nr 89/106/EWG), dla maszyn (nr 98/37/WE z dnia 22 czerwca
1998 r. - znowelizowana dyrektywą maszynową 2006/42/WE z 9.06.2006 r. obowiązuje od 29 grudnia
2006 r.) oraz o kompatybilności elektromagnetycznej (nr 93/68/EWG).
Tłocznie ścieków AWALIFT spełniają wymagania normy PN-EN 12050 z grudnia 2002 r. „Przepompownie
ścieków w budynkach i ich otoczeniu. Zasada budowy i badania. Część 1: Przepompownie ścieków
zawierających fekalia.”
4.2.2. Charakterystyka wyrobu
6
TŁOCZNIE ŚCIEKÓW typu AWALIFT (lub równoważne) są urządzeniami przeznaczonymi do
gromadzenia i podnoszenia ścieków zawierających fekalia, na wysokość powyżej poziomu zalania.
Wyróżnikiem systemu separacji w tłoczni AWALIFT (lub równoważne) jest zastosowanie dwukanałowych
separatorów części stałych, wyposażonych w elastyczne, uchylne zespoły cedzące, które otwierają się w
czasie tłoczenia, pozwalając na swobodny przepływ w całym obszarze przetłaczania (począwszy od
wylotu z pompy) bez pozostawienia w świetle przelotu jakichkolwiek stałych elementów konstrukcji
urządzenia , co gwarantuje skuteczność oczyszczania się separatorów.
Minimalny swobodny przelot przez tłocznię typ 6/2 (tzw. wolny przelot sferyczny) jest nie mniejszy niż
Ø200 mm.
Podczyszczone w separatorach ścieki wpływają do komory retencyjnej wewnątrz zbiornika, skąd po jej
napełnieniu są przepompowywane rurociągami tłocznymi do komory rozprężnej zlewni.
Mechaniczne oddzielenie stałych zanieczyszczeń chroni wirniki pomp przed możliwością zablokowania
bądź zniszczenia. Zabieg ten wpływa korzystnie na dobór pomp o wysokiej sprawności, przy
równoczesnym małym zapotrzebowaniu energetycznym.
Zbiornik retencyjny tłoczni AWALIFT(lub równoważne) wykonany jest z metalu (stal) co zapewnia jego
stabilność i nieodkształcalność w każdych warunkach. Zabezpieczenie antykorozyjne stanowi
wielowarstwowo nakładana powłoka o gr.min. 450µm z farb wg technologii Permatex.
Zbiornik retencyjny, z pominięciem wlotów, wylotów oraz otworów wentylacyjnych, jest szczelnie
zamknięty, wodoszczelny i zabezpieczony przed wydzielaniem gazów odlotowych do wnętrza komory
przepompowni.
Wewnątrz zbiornika wbudowane są: rozdzielacz strumienia dopływających ścieków, komory separatorów
w technologii AWALIFT (lub równoważne) do oddzielania zawartych w ściekach stałych zanieczyszczeń
(skratek) oraz czujnik do pomiaru ilości gromadzonych cieczy.
Zbiornik tłoczni jest pojemnikiem bezciśnieniowym. Ciśnienie wywołane pracą pomp występuje wyłącznie
po stronie tłocznej w rurociągach instalacji przesyłowej. Na zewnątrz zbiornika zainstalowane są pompy,
wyposażone w elektryczne zespoły napędowe, armatura, przewody wentylacyjne oraz rurociągi tłoczne do
transportu ścieków.
Wymiary, ciężar oraz inne charakterystyczne dane dotyczące tłoczni zostały opisane na rysunku nr S12
urządzenia oraz w tabeli danych technicznych.
Tłocznia jest zaprojektowana do pracy w systemie automatycznym, bezobsługowym. Pracą urządzenia
steruje mikroprocesor zaprogramowany wg protokołu producenta. Program oparty jest na identyfikacji
stopnia wypełnienia zbiornika retencyjnego. Poziom cieczy jest sygnalizowany przez zamontowany w
zbiorniku czujnik.
4.2.3.
BUDOWA TŁOCZNI AWALIFT 6/2 (LUB RÓWNOWAŻNE)
Tłocznia AWALIFT jest kompletnym urządzeniem mechanicznym, zbudowanym na bazie metalowego,
szczelnie zamkniętego zbiornika, który eliminuje kontakt ścieków z otoczeniem. Technologia
przepompowywania ścieków oraz zanieczyszczonych cieczy zastosowana w tłoczniach AWALIFT,
wyróżnia się zastosowaniem specjalnych komór - separatorów do oddzielenia zawartych w przetłaczanym
medium części stałych, przez co pompy są stale chronione przed bezpośrednim kontaktem z zawartymi w
ściekach częściami stałymi.
7
Urządzenie składa się z następujących elementów i podzespołów:
wykonany ze stali, stabilny, szczelny dla cieczy i gazów zbiornik główny, wewnątrz którego wbudowane
są: rozdzielacz oraz trzy komory separatorów dwukanałowych do gromadzenia oddzielanych od cieczy
stałych zanieczyszczeń; separatory wyposażone są w elastyczne klapy cedzące; rozdzielacz przykryty jest
kratą przelewową, dzięki czemu możliwe jest ciągłe odbieranie dopływających ścieków nawet wtedy, gdy
podczas opadów atmosferycznych dopływ przewyższa przepustowość separatorów;
zbiornik retencyjny na górnej powierzchni posiada duży otwór rewizyjny (Ø1,5m), który pozwala na:
łatwy montaż i demontaż wszystkich zainstalowanych w jego wnętrzu podzespołów,
kontrolę stanu technicznego komory retencyjnej i pozostałych zespołów,
sprawne wykonanie prac serwisowych, w tym oczyszczenie wnętrza zbiornika z osadów bądź złogów
tłuszczu.
- przyłącze kołnierzowe do montażu zasuwy DN400 odcinającej dopływ ścieków na grawitacyjnym
rurociągu dopływowym,
- 2 zespoły pomp wirnikowych, wyposażone w wielokanałowe wirniki o dużej sprawności (pompy
załączają się pojedyńczo, naprzemiennie)
- 2 klapy zwrotne Awastop DN250 oraz 2 zasuwy odcinające DN250, zamontowane parami poza
zbiornikiem na przewodzie tłocznym
- kolektor tłoczny (tzw. „portki”) DN250,czujnik sensorowy AS do przetwarzania pomiaru poziomu
napełnienia zbiornika, służący do sterowania pracą pomp oraz do sygnalizacji stanów awaryjnych,
- szafa sterownicza ze sterownikiem mikroprocesorowym
WYPOSAŻENIE SZAFY :
Zabudowa szafy zewnętrznej na własnym fundamencie
- sterownik programowalny dla tłoczni AWALIFT,
-2 sofstartery
-urządzenia kontrolno-pomiarowe (woltomierz, amperomierze)
-wyłącznik główny zasilania z przełącznikiem źródła zasilania i gniazdem dla agregatu prądotwórczego
-pulpit obsługowy z wyświetlaczem LCD
-liczniki roboczogodzin
-zabezpieczenia główne, zaniku fazy, bezpieczniki obwodów pomocniczych, zabezpieczenia przepięciowe
-wyłącznik różnicowo-prądowy
-gniazda dodatkowe dla obsługi 230V
-instalacja oświetlenia komory na napięcie 24V
-instalacja antywłamaniowa
-instalacja alarmowa: sygnalizator świetlny i moduł GPRS
-detekcja zalania komory
4.2.4.
DANE TECHNICZNE TŁOCZNI AWALIFT TYPU 6/2 UR
Przepustowość urządzenia: 250 m3/h
Wysokość dopływu :1900 mm
Dopływ ścieków, przyłącze kołnierzowe: DN 200 PN10
Przyłącze rurociągu tłocznego: DN 250 PN 10
Przewód wentylacji zbiornika tłoczni: DN 150
Wymiary zbiornika : Ø2000 x 2500 mm
Pojemność komory zbiornika: 6 m3
ZBIORNIK:
− średnica Ø=5000mm (ZBIORNIK MODUŁOWY)
−
nieprzejezdny
−
modułowy wykonany z prefabrykowanych elementów żelbetowych
−
elementy wykonane z betonu c35/45
−
klasa szczelności W8
−
klasa mrozodporności F150
−
zbiornik powinien spełniać wymagania norm: PN-B3264:2002, PN-EN 1917, PN-EN206-1
−
posiadać atesty AT/2007-08-0212/A1, GIG/58212628-132, HK/W/0242/01/2004
UWAGA !!!! DOPUSZCZA SIĘ WYKONANIE ZBIORNIKA O ŚREDNICY Ø=4500mm NA PLACU
BUDOWY O TYCH SAMYCH PARAMETRACH JAK ZBIORNIK PREFABRYKOWANY. W TAKIM
PRZYPADKU NALEŻY WYKONAĆ PROJEKT WYKONAWCZY ZBIORNIKA WRAZ Z TECHNOLOGIĄ
WYKONYWANIA ROBÓT I PRZEDSTAWIĆ DO AKCEPTACJI INŻYNIEROWI KONTRAKTU I
INWESTOROWI.
Zasilanie elektryczne: 400V, 50 Hz
Poziom ochrony silnika: IP 55
Moc silników: 11 kW
Ilość obrotów: 1500 [min –1]
Pompy: 2 x ST200/365
Wirnik: 3GSR
Punkt pracy wg doboru: pojedyńcza pompa Qp = 250 m3/h, Hp = 5,7 m SW
Czujnik poziomu: AS
Ciężar urządzenia: ok. 2000 kg
4.2.5. WYKAZ ELEMENTÓW WYPOSAŻENIA WNĘTRZA KOMORY PRZEPOMPOWNI Z TŁOCZNIĄ
AWALIFT TYPU 6/2, KTÓRE MOGĄ STANOWIĆ UZUPEŁNIENIE KOMPLETACJI DOSTAWY
 Elementy podłączenia tłoczni do kanału grawitacyjnego z PVC Ø300 ze złączem rurowo-kołnierzowym
 Elementy podłączenia tłoczni do kanału tłocznego- orurowanie ze stali K.O. DN250/300
 Elementy instalacji odwadniającej z pompą odwadniającą
 Pokrywa włazu 800x800 ze stali K.O.(wewnętrznie ocieplona) z kominkiem wywiewnym i amortyzatorem
zabezpieczającym niekontrolowane zamknięcie włazu; zamknięcie z zamkiem antywłamaniowym;
 Drabinka złazowa ze stali K.O. z wysuwaną poręczą; (przy głębokości ponad 3,0m wyposażona w kabłąki BHP
 Podest z kraty TWS na konstrukcji z kształtowników z K.O.
 Wciągarka suwnicowo-łańcuchowa ręczna o udźwigu 500 kG
Istnieje możliwość wykonania usługi montażu instalacji z tłocznią wewnątrz komory przez zespół serwisowy spółki
Corol.
UWAGA!!!! PRZEPOMPOWNIA MUSI BYĆ PRZYSTOSOWANA DO WPIĘCIA W ISTNIEJĄCY
SYSTEM WIZUALIZACJI I MONITORINGU ZGODNIE Z WYMAGANIAMI PWiK DĘBNO.
DOPUSZCZA SIĘ STOSOWANIE INNYCH URZĄDZEŃ O TYCH SAMYCH LUB WYŻSZYCH
PARAMETRACH.
8
9
UWAGA!!!! PRZED PRZYSTĄPIENIEM DOPRAC ZWIĄZANYCH Z POSADOWIENIEM
ZBIORNIKA TŁOCZNI SCIEKÓW NALEŻY UZGODNIĆ SPOSÓB WYKONYWANIA I TERMIN ICH
REALIZACJI Z REJONEM ENERGETYCZNYM DĘBNO ZE WZGLĘDU NA BLISKOŚĆ LINII
ENERGETYCZNEJ NAPOWIETRZNEJ.
Uwaga: Przed przystąpieniem do robót należy zapoznać się z uzgodnieniami branżowymi. Autorzy
opracowania nie odpowiadają za niezinwentaryzowane uzbrojenie terenu ujawnione podczas robót
ziemnych.
4.3. KANALIZACJA DESZCZOWA.
Projektowana kanalizacja deszczowa prowadzona jest po trasie istniejącego kolektora 0,4 m
przeznaczonego do likwidacji. Sieć kanalizacji deszczowej z uwagi na ukształtowanie terenu
zaprojektowano w systemie grawitacyjno-tłocznym. Odprowadzenie wód deszczowych odywać się będzie
do istniejącej kanalizacji deszczowej na której należy zabudować studnię betonową (oznaczenie na rys
D22). Wody opadowe będą odprowadzane do rzeki Kosa poprzez istniejące urządzenia podczyszczające
wody deszczowe. W skład tak zaplanowanego systemu wchodzi system kanalizacji tłocznej
zaprojektowano z rur Ø315PE80SDR17,6PN6 oraz system grawitacyjny Ø Ø0,4m; Ø0,3m; Ø0,2m PVCU SN8.
Sieć kanalizacji deszczowej zaprojektowano z rur PVC-U Ø0,4, Ø0,3m klasy SN8 kielichowych łączonych
na uszczelkę. Rury te gwarantują wysoki stopień szczelności i zabezpieczają przed infiltracją wody
gruntowej i ścieków oraz spełniają wymogi dla średniego ruchu ulicznego. System projektowanych rur
kanalizacyjnych posiada pełny asortyment kształtek (trójniki, łuki, nasuwki), przejść szczelnych, studzienki
połączeniowe z PP oraz łączniki z innymi materiałami .
Główny kolektor deszczowy uzbrojony będzie w studzienki betonowe Ø1200, prefabrykowane (wg normy
DIN 4034, Część I) z osadnikiem o poj. min. 0,5m3 lub kinetą, przejściami szczelnymi i stopniami
złazowymi żeliwnymi (w/g normy PN-64/h-74086 i DIN 1211) zamocowanymi mijakowo w dwóch rzędach
w odległości pionowej 250mm oraz w odległości poziomej,w osi stopni 272mm. Stopnie włazowe
wykonane z żeliwa szarego i zabezpieczone lakierem asfaltowym. Kręgi betonowe łączone na uszczelki
stożkowe naciągane wykonane z betonu B45, zbrojone stalą AIII34GS . Włazy żeliwne z wypełnieniem
betonowym, wkładką tłumiącą i wentylacją klasy D400.
Na terenach zielonych i nieutwardzonych właz podnieść min. 5 cm ponad teren.
Rozmieszczenie wpustów, studni i rzędne ich posadowienia pokazano na rysunkach. Podłączenie
wpustów do kanalizacji deszczowej zaprojektowano z rur PP dwuściennych Ø0,20m klasy SN8
kielichowych łączonych na uszczelkę profilową. Włączenie rur odprowadzających wody deszczowe z
wpustów zarówno do studni jak i do wpustu wykonać jako szczelne.
W przypadku połączeń kaskadowych kaskadę wykonać za pomoca trójnika równoprzelotowego 90 0 0,2m.
Za trójnikiem zabudować pionową rurę PP Ø0,2m klasy SN8 do rzędnej ślizgu rury. Następnie zabudować
kolano 900 vØ0,2m.
Dla odprowadzenia wód z powierzchni dróg i chodników zaprojektowano wpusty deszczowe żeliwne z
wkładką żeliwną i zawiasem 500 x 500 mm klasy D400 z stalowym osadnikiem zanieczyszczeń osadzony
na betonowej studzience osadnikowej Ø0,6m z pierścieniem odciążającym 960x250mm,pierścieniem
utrzymującym 960x160mm .
10
0,5m ponad wierzch rury. Piasek na podsypkę i obsypkę rur powinien odpowiadać PN-B-11113:1996 [21].
Włączenia do istniejącej kanalizacji deszczowej.
Projektowaną kanalizację deszczową połączyć z istniejącymi kolektorami kanalizacyjnymi za pomocą
wcinki do istniejącego kolektora. Na istniejących kolektorach w każdym przypadku należy zabudować
studnię betonową zgodnie z załączonymi profilami podłużnymi. Włączenie do istniejącego kolektora
wykonać jako szczelne. W studni w przypadku braku osadnika wykonać kinetę umożliwiającą swobodne
wprowadzenie ścieków.
4.4. KANALIZACJA DESZCZOWA-TŁOCZNA.
Kolektory kanalizacji sanitarnej tłocznej zaprojektowano z rur o średnicy Ø315PE80SDR17,6PN6. Rury te
gwarantują wysoki stopień szczelności i zabezpieczają przed infiltracją wody gruntowej i ścieków oraz
spełniają wymogi dla średniego ruchu ulicznego. System projektowanych rur kanalizacyjnych posiada
pełny asortyment kształtek (trójniki, łuki, nasuwki), przejść szczelnych, studzienki połączeniowe z PP oraz
łączniki z innymi materiałami.
W celu zbezpieczenia studni przed przykrymi zapachami na studniach rozprężnych zabudować filtr do
studzienek kanalizacyjnych f-my COROL typu CWFS
0,5m ponad wierzch rury. Piasek na podsypkę i obsypkę rur powinien odpowiadać PN-B-11113:1996.
Dobór przepompowni ścieków.
WYPOSAŻENIE PRZEPOMPOWNI OBEJMUJE:
1. Pompy produkcji ABS ( typy pomp wg tabeli) - szt.2
2. Zbiornik (wymiary wg tabeli) wykonany z kręgów betonowych B45
Wyposażenie zbiornika:
- pomost obsługowy- stal nierdzewna
- drabinka złazowa - stal nierdzewna
- poręcz – stal nierdzewna
- kominki wentylacyjne - PCV
- właz wejściowy - stal nierdzewna
- belka wsporcza – stal nierdzewna
- prowadnice - stal nierdzewna
- łańcuchy do pomp i regulatorów pływakowych - stal nierdzewna
- zasuwy z klinem gumowanym DN200 szt. 2 - żeliwo (obsługa z poziomu podestu)
- zawory zwrotne kulowe DN200 szt.2 - żeliwo
- przewody tłoczne DN200/300 - stal nierdzewna
- połączenia kołnierzowe nierdzewne
- elementy złączne - stal nierdzewna
- złączka STAL/PE - połączenie w zbiorniku
Rozdzielnia Sterowania Pomp – wyposażenie i funkcje rozdzielnicy elektrycznej:
a. Obudowa szafy sterowniczej:
• wykonana z tworzywa sztucznego
11
• wyposażona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego, na których są zainstalowane (na sitodruku
obrazu pompowni): kontrolki: poprawności zasilania, awarii ogólnej, awarii pompy nr 1, awarii pompy nr 2,
pracy pompy nr 1, pracy pompy nr 2; wyłącznik główny zasilania, przełącznik trybu pracy pompowni
(Ręczna – 0 – Automatyczna); przyciski Startu i Stopu pompy w trybie pracy ręcznej; stacyjka z kluczem o
wymiarach 800(wysokość) x600(szerokość)x300 (głębokość)
• wyposażona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych
• wyposażona w płytę montażową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm
• posadzona na cokole metalowym, umożliwiającym montaż/demontaż wszystkich kabli (np. zasilających,
od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontażu obudowy szafy
sterowniczej
b. Urządzenia elektryczne:
•
moduł telemetryczny GSM/GPRS posiadający co najmniej wyposażenie i możliwości wymienione w
podpunkcie e)
•
czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz
•
układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem
•
przetwornik prądowy do monitorowania prądu pompy
•
wyłącznik różnicowo-prądowy czteropolowy 63A
•
gniazdo serwisowe 230V/10A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowo-prądowym klasy B10
•
gniazdo agregatu 32A/5P w zabudowie tablicowej
•
wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie każdej pompy przed przeciążeniem i zanikiem napięcia na
dowolnej fazie zasilającej
•
stycznik dla każdej pompy
•
jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej
•
zasilacz buforowy 24 VDC/1 A wraz z układem akumulatorów
•
syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego
•
przełącznik trybu pracy (Ręczna – 0 – Automatyczna)
•
wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej
•
hermetyczny wyłącznik krańcowy otwarcia włazu przepompowni
•
stacyjka umożliwiająca rozbrojenia obiektu
•
sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie 0-4m H2O wraz z dwoma
pływakami (suchobieg i poziom alarmowy) oraz z łańcuchem ze stali nierdzewnej
•
12
antena typu YAGI dla sygnału GPRS modułu telemetrycznego (w przypadku wysokiego poziomu
mocy sygnału GSM wystarczy zastosowanie anteny typu Telesat2 – w kształcie „krążka” z montażem
na obudowie szafy sterowniczej)
•
Dla mocy ≥ 5,5kW - rozruch gwiazda-trójkąt;
•
Oświetlenie wewnętrzne szafy
c. Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS, do którego wchodzą następujące
sygnały (UWAGA!!! Wszystkie sygnały binarne powinny być wyprowadzone z przekaźników
pomocniczych):
Wejścia (24VDC):
•
tryb pracy (Ręczny/Automatyczny)
•
zasilanie na obiekcie (Włączone/Wyłączone)
•
awaria pompy nr 1 – kontrola termika pompy i wyłącznika silnikowego
•
awaria pompy nr 2 – kontrola termika pompy i wyłącznika silnikowego
•
kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni
•
kontrola pływaka suchobiegu
•
kontrola pływaka alarmowego – przelania
•
kontrola rozbrojenia stacyjki
•
sygnał z sondy hydrostatycznej (4-20 mA) odbezpieczony bezpiecznikiem (32mA)
•
Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC)
■
załączanie pompy nr 1
■
załączenie pompy nr 2
■
załączenie sygnału dźwiękowego syrenki alarmowej i sygnału optycznego
d. Rozdzielnia Sterowania Pomp zapewnia:
•
naprzemienną pracę pomp
•
kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych
•
funkcje czyszczenia zbiornika – spompowanie ścieków poniżej poziomu suchobiegu – tylko dla
pracy ręcznej
•
w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z dwóch
pływaków
e. Wytyczne odnośnie wyposażenia i możliwości modułu telemetrycznego
GSM/GPRS:
•
Sterownik pracy przepompowni swobodnie programowalny z wbudowanym modułem nadawczoodbiorczym GPRS/GSM
•
8 wejść binarnych
•
8 wyjść binarnych
•
2 wyjścia analogowe o zakresie pomiarowym 4…20 mA
•
Port szeregowy RS 232
13
•
Port szeregowy RS 232/422/485 optoizolowany
•
Wejścia licznikowe
•
Sterownik powinien posiadać synoptykę o wejściach i wyjściach
•
Stopień ochrony IP40
•
Moduł Dual Band GPRS/GSM EGSM900/1800
•
Napięcie stałe 24V
•
Wyjście antenowe
•
Gniazdo karty SIM
•
Panel czołowy sterownika wyposażony w diody informujące o:
■
stanach wejść i wyjść binarnych
■
zasięgu sieci GSM – minimum 3 diody
■
poprawności zasilania sterownika
■
o prawidłowości zalogowania się sterownika do sieci GPRS
Możliwości:
Wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść modułu telemetrycznego do stacji monitorującej w
ramach usługi GPRS dowolnego operatora GSM
Wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów alarmowych na
obiekcie
Sterowanie pracą obiektu – przepompowni na podstawie sygnału z pływaków i sondy hydrostatycznej
Wszystkie szafy muszą posiadać Certyfikat Zgodności CE oraz Certyfikat ze znakiem bezpieczeństwa
„B” Szafa sterownicza powinna umożliwiać monitorowanie i zdalne sterowanie pracą pompowni z poziomu
zainstalowanej stacji monitorującej i w przypadku wcześniejszego wdrożenia systemu monitoringu u
Użytkownika powinna stanowić rozbudowę istniejącego systemu monitoringu .
W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie aktywna usługa
pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Oferujemy swoją pomoc w pozyskaniu
w/w kart SIM.
PARAMETRY ZBIORNIKA I POMP PRZEPOMPOWNI:
PD1
Zbiornik przepompowni z kręgów
betonowych B45 [wymiary mm]
2500 x 5900
Pompy zatapialne - 2 szt.
AFP 1541.2 M60/4D-6,0 kW
UWAGA!!!! PRZEPOMPOWNIA MUSI BYĆ PRZYSTOSOWANA DO WPIĘCIA W ISTNIEJĄCY
SYSTEM WIZUALIZACJI I MONITORINGU ZGODNIE Z WYMAGANIAMI PWiK DĘBNO.
DOPUSZCZA SIĘ STOSOWANIE INNYCH URZĄDZEŃ O TYCH SAMYCH LUB WYŻSZYCH
PARAMETRACH.
4.5. SIEĆ WODOCIĄGOWA.
Sieć wodociągową oraz przyłącza projektuje się z rur ciśnieniowych Ø90,63,40,32 PE100SDR17PN10.
Głębokości posadowienia zgodnie z profilami podłużnymi. Wodociąg układany jest na głębokości min. 1,5
m (licząc od osi rurociągu),wraz z zachowaniem minimalnych odległości od istniejącego uzbrojenia.
Włączenie do istniejącego wodociągu
14
WĘZEŁ W15.
Włączenie do istniejącego wodociągu żeliwnego Ø100 wykonać za pomocą redukcyjnego trójnika
kołnierzowego z żeliwa sferoidalnego Ø 100/80. Istniejący wodociąg żeliwny połaczyc z trójnikiem za
pomocą kołnierzy specjalnych dwukomorowych do rur żeliwnych Dn100. Za trójnikiem zabudować
kołnierzową zasuwę odcinające z żeliwa sferoidalnego Dn80mm z obudową teleskopową i skrzynką
uliczną. Projektowany wodociąg Ø 90PE połączyć z zasuwą za pomocą kołnierza specjalnego do rur PE
Dn80 z zabezpieczeniem przed przesunięciem a z drugiej strony z istniejącym wodociągiem Dn80 za
pomocą kołnierza specjalnego dwukomorowego do rur żeliwnych Dn80.
POZOSTAŁE WĘZŁY PRZYŁĄCZENIOWE
Włączenie wymienianych przyłączy wodociągowych do istniejącego wodociągu żeliwnego Ø300,125,100
lub Ø80 wykonać w zależności od średnicy za pomocą uniwersalnej opaski do nawiercania do rur
żeliwnych Dn300,125,100 lub 80 z odejściem gwintowanym 2", połączonej z zaworem kątowym typu ISO
Dn 1 " z gwintem zewnętrznym 2" i gwintem przyłączeniowym 1 ½" oraz złączką przyłączeniową ISO do
rur PE która umożliwia przyłączenie rur PE o średnicy 63,40,32. Każdy zawór wyposażyć w skrzynkę
żeliwną i obudowe teleskopową.Istniejącą instalację wodociągową z rur stalowych połączyć z
projektowanym przyłączem za pomocą złączki rurowej ISO z gwintem wewnętrznym - dla rur PE ∅32 1",∅40 - 1 1/4",∅63 – 2".
Jako uzbrojenie sieci wodociągowej projektuje się dwa nadziemne hydranty p.poż. Dn80mm z podwójnym
zamnkięciem, zabezpieczeniem przed złamaniem, wyposażone w urządzenie odwadniające chroniące
hydrant przed zamarznięciem ( każdy węzeł hydrantowy wyposażyć w kołnierzową zasuwę odcinające z
żeliwa sferoidalnego Dn80mm z obudową teleskopową i skrzynką uliczną,, łuk kołnierzowy Dn80 90 0 ze
stopką z żeliwa sferoidalnego, króciec żeliwny kołnierzowy L=0,8m Dn80). Aby umożliwić odpływ
nadmiaru wody, hydrant należy osadzić w warstwie drenażowej. Węzły hydrantowe wykonać zgodnie ze
schematem węzłów.
Po zamontowaniu sieci wykonać próbę szczelności na ciśnienie 1,0 Mpa i dezynfekcję wodociągu
podchlorynem sodu. Po wykonaniu płukania i dezynfekcji wodociągu, należy wykonać badania
bakteriologiczne wody przez Sanepid. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku można przekazać wodociąg do
użytkowania.
Uwaga: Przed przystąpieniem do robót należy zapoznać się z uzgodnieniami branżowymi. Autorzy
opracowania nie odpowiadają za niezinwentaryzowane uzbrojenie terenu ujawnione podczas robót
ziemnych.
4.6. SIEĆ GAZOWA.
Sieć gazową projektuje się z rur ciśnieniowych Ø200 PE100-HD SDR 17,6. Głębokości posadowienia
zgodnie z profilami podłużnymi. Gazociąg układany jest na głębokości min. 1,1m (licząc od osi
rurociągu),wraz z zachowaniem minimalnych odległości od istniejącego uzbrojenia. W miejscu włączenia
do gazociągu wykonać wykop (gniazdo monterskie) o powierzchni 1,5 m x 1,5 m i głębokości 40 cm poniżej spodu gazociągu. Wykop dla ułożenia sieci wykonać o min. szerokości d + 25 cm lecz nie mniej niż 40
cm. UWAGA!!!! Prace włączeniowe jako roboty gazo niebezpieczne wykonywane na włączonym
wodociągu mogą być wykonane przez brygady sieciowe Zakładu Gazowniczego. Zgrzewanie lub
przecinanie przewodów gazowych czynnych przez Wykonawcę robót jest niedozwolone.
15
Przy pracach związanych z budową gazociągu i podłączaniu jego do czynnej sieci gazowej wszyscy zatrudnieni pracownicy zobowiązani są do przestrzegania opracowanej przez wykonawcę i zaopiniowanej
przez Zakład Gazowniczy instrukcji BHP opartej w szczególności na:
Rozp. M. Infrastruktury z dn. 6 lutego 2003roku, Dz. U. nr. 47, poz. 401 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
Rozp. M. P. i P. S. z dn. 26.09.97 rok, Dz. U. nr. 129 p.844, wraz z zmianami w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
Rozporządzeniu MPiA z dn.31.08.93 r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach przesyłania i
rozprowadzania gazu oraz prowadzących roboty budowlano-montażowe sieci gazowych,

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 roku (Dz. U. Z 2002r. Nr75, poz. 690). –
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie,

Zarządzeniu MP z dn.20.08.88 r w sprawie szczegółowych zasad eksploatacji urządzeń i instala-
cji energetycznych służących do przesyłania paliw gazowych.

normie: PN-92/M-34503 Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów.

Próby gazociągu (wyciąg z PN-924f-34503) - Gazociągi i instalacje gazownicze.
Przed włączeniem do gazociągu ulicznego rurociąg przyłącza należy od wewnątrz oczyścić z zanieczyszczeń przez przedmuchanie. Oczyszczanie wnętrza podziemnych rurociągów należy wykonać po ułożeniu
w wykopie i zasypaniu. Ciśnienie powietrza należy przyjmować 0,21 I 0,75 Mpa,
Ponadto gazociąg należy podać próbie szczelności. Tłoczenie czynnika próbnego do rurociągu powinno
odbywać się płynnie i bez przerwy, aż do uzyskania ciśnienia badania szczelności. Wykres i protokół z
przeprowadzonej próby ciśnieniowej stanowi element dokumentacji powykonawczej i odbiorowej. Po udanej próbie szczelności należy dokonać odpowietrzenia i zagazowania gazociągu. Odpowietrzanie należy
uznać za zakończone, jeżeli zawartość tlenu w gazie ziemnym nie jest większa niż 2 %. Zakończenie odpowietrzania powinno być potwierdzone co najmniej trzykrotnie wykonanymi analizami składu gazu.
Ze względu na to że przebudowywana sieć gazowa wymagała będzie czasowego wyłączenia z
eksploatacji istniejącego gazociągu prace muszą być prowadzone w okresie uzgodnionym z RG Kostrzyn.
Zamknięcie dopływu gazu może odbyć się w momencie wybudowania projektowanego gazociągu i poddaniu go próbą szczelności. Po wykonaniu przepięcia sieci nieczynny gazociąg należy trwale zaślepić, a w
pomiarze powykonawczym nanieść jako nieczynny.
Gazociąg w miejscu projektowanego zjzdu do przepompowni omieścić w rurze ochronnej długości 8,5m
(materiał podano na profilach podłużnych).
Projektowany gazociąg należy połaczyć z istniejcym gazociągiem zgodnie z rysunkiem numer pt "PROFIL
PODŁUŻNY - GAZOCIĄG"
4.7. ZASILANIE - LINIA ZALICZNIKOWA 0,4 KV DLA PRZEPOMPOWNI I TŁOCZNI.
Na dz. nr 425/1 projektowana jest przepompownia wód deszczowych a na dz. nr 434
projektowana jest przepompownia ścieków - obie przepompownie zlokalizowane są w niewielkiej
odległości przy ul. Słowackiego w Dębnie. Na drodze dz. nr 423 zlokalizowane jest istniejące przyłącze
energetyczne wraz z złączem kablowo pomiarowym ZKP wspólne dla obu przepompowni wykonane przez
ENEA.
Z istniejącego złącza ZKP projektuje się wyprowadzenie dwóch kabli odpowiednio YKY 4x10
długości 10m (dł. trasy 5m) do projektowanej szafki sterowniczej ST1 przepompowni ścieków na dz. nr
16
434 oraz YKY 4x10 długości 33m (dł. trasy 27m) do projektowanej szafki sterowniczej ST2 przepompowni
wód deszczowych na dz. nr 425/1, w miejscu wskazanym na planie kabel należy zabezpieczyć rurą
osłonową AROT DVK 75.
Szafki sterownicze zostaną wyposażone i dostarczone w komplecie przez producenta
przepompowni, instalację elektryczną i automatykę kontrolno pomiarową należy zaprojektować w
projekcie wykonawczym zgodnie z wymogami PWiK Dębno sp. z o.o. i dostarczyć wraz z dokumentacją
techniczno ruchową DTR przepompowni. Na trasie od szafek sterowniczych do przepompowni wód
deszczowych oraz przepompowni ścieków należy ułożyć rury osłonowe AROT DVR 75 dł. po 2m, w
których prowadzić instalacje elektryczne i sterownicze do poszczególnych przepompowni zgodnie z DTR
przepompowni.
Kable (rury osłonowe) należy ułożyć w wykopie na podsypce piaskowej na głębokości 0,7 m.
Przewiduje się podsypkę piasku grubości 10 cm i po ułożeniu zasypuje się go również warstwą piasku
grubości 10 cm. następnie sypiemy warstwę sypkiego rodzimego gruntu grubości 15 cm i przykrywamy
folią koloru niebieskiego grubości co najmniej 0,5 mm. Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała
układane kable (rury osłonowe), lecz nie mniejsza niż 20 cm. Przy wprowadzaniu kabla do szafy
sterowniczej i przepompowni należy pozostawić zapasy kabli długości po 1 m. Promień R gięcia kabla
uzależniony jest od średnicy zewnętrznej kabla „dz” i wynosi: R=10 dz. Szczegółowe wymagania odnośnie
układania linii kablowej podane są w normie PN-76/E-05125. Kable (rury osłonowe) przed zasypaniem
podlegają zinwentaryzowaniu przez uprawnionego geodetę.
Plan zagospodarowania terenu przedstawiono na rys E1.
4.8. ZAGOSPODAROWANIE TERENU PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW
Przepompownie zaprojektowano na działkach należącej zgodnie z wypisem z rejestru gruntów do
Gminy Dębno. PD1 – 425/1, PS1 – 434.
Oba place wysokościowo należy dostosować do krawędzi istniejącej drogi, pochylenie podłużne zjazdu
zgodnie z rysunkami
Plac powinien być wykonany z zastosowaniem następujących zasad:
- krawężniki stanowiące opór dla projektowanej nawierzchni powinny być ustawione w sposób płynny,
- powierzchnię zjazdu należy wykonać w taki sposób, aby nie występowały uskoki,
- szerokość zjazdów, oraz wielkość placyków przedstawiona jest na planie sytuacyjnym,
- elementy konstrukcyjne zjazdu należy wykonać na stabilnym i zagęszczonym podłożu.
Zaprojektowano: place o następujących parametrach:
- nawierzchnia z kostki betonowej typu polbruk, w przypadku PS1 – częściowo płyta ażurowa
- pochylenie podłużne zjazdu max. 5%, dostosowane do warunków terenowych
- spadek poprzeczny dostosowany do niwelety drogi i istniejącej płaszczyzny posesji,
Krawężniki należy ustawić tak, aby zapewnić prawidłowe odwodnienie ze zjazdu. Fundament pod
krawężniki zaprojektowano w postaci ławy betonowej z oporem z betonu B-10.
Odprowadzenie wody deszczowej na tereny biologicznie czynne. PD1 na skarpę umocnioną płytami
ażurowymi, PS1 spadek placu w kierunku powierzchni wykonanych z płyt ażurowych.
Ławy betonowe powinny być wykonane na zagęszczonym podłożu. Beton B-10 powinien być w
uprzednio wykonanych szalunkach układany warstwami i zagęszczany ubijakami ręcznymi. Zagęszczenie
betonu w oszalowaniu zwiększa jego szczelność, a co za tym idzie wytrzymałość i trwałość.
17
Konstrukcja placu zgodnie z załączonymi przekrojami.
Przy wykonywaniu placów i zjazdów należy wykonać następujące prace:
1.Zdjęcie warstwy humusu,
2. Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża,
3. Nasyp z gruntu nośnego, dla przepompowni PD1 ( różnica terenu do 1 do 2m w stosunku do istniejącej
drogi)
4. Wykonanie warstwy odsączającej 15cm,
5. Wykonanie podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie,
6. Ułożenie nawierzchni z kostki betonowej typu polbruk na 3cm podsypki cementowo-piaskowej 1:4,
7. Umocnienie wszystkich skarp na całej wysokości wokół placu przepompowni, płytami ażurowymi
betonowymi typu ameba grubości 10cm na podsypce piaskowej z wypełnieniem otworów humusem i
obsianiem mieszanką traw, ( dotyczy przepompowni PD1)
8. Ułożenie nawierzchni ażurowej betonowej o grubości 10cm na 3cm podsypce cementowo-piaskowej
1:4, z wypełnieniem otworów humusem i obsianiem mieszanką traw, (dotyczy przepompowni PS1)
9. Ustawienie krawężników betonowych najazdowych 15x22x10 na ławie betonowej z betonu B-10,
10. Ustawienie krawężników betonowych 15x30x100 na ławie betonowej z oporem z betonu B-10,
11. Ustawienie krawężników betonowych 15x30x100 na płask na ławie betonowej z betonu B-10,
12. Humusowanie poboczy i skarp - 10cm humusu z obsianiem mieszanką traw,
Roboty ziemne należy realizować z użyciem następującego sprzętu:
- koparek,
- samochodów samowyładowczych,
- zagęszczarek płytowych (zagęszczania warstw podsypkowych)
Uwaga: zagęszczenie warstw podłoża i warstw podsypkowych należy wykonać zgodnie z Polską
Normą PN-S-02205 (Drogi samochodowe Roboty Ziemne Wymagania i badania).
Ponadto teren pod przepompownie ogrodzić siatką ślimakową powlekaną PE na słupkach
stalowych ze stali ST3SX Ø 76/3,5mm o rozstawie 1,5 - 3,0m i wys.1,5m (wysokość całkowita słupka
H=250cm) na fundamencie betonowym
B15 o wym. 250x250x1000mm i
o rozstawie
1,5-3,0m i
wys.1,5m. Zamontować bramy wjazdowe otwierane do wewnątrz. Wymiary zgodnie z rysunkami.
UWAGA.
Podczas wykonywania placu dla przepompowni PD1 szczególną uwagę zwrócić na biegnący tam
kabel elektryczny wysokiego napięcia Przed przystąpieniem do robót należy przeprowadzić
konsultację z Zakładem Energetycznym Dębno, celem uzgodnienia warunków na jakich będą
prowadzone prace w pobliżu przewodów WN.
Dodatkowo wymaga sie wykonanie na istniejącym kablu rury ochronnej dwudzielnej Ø120HDPE
długości L=14,0m, który docelowo będzie znajdował sie pod placem przepompowni PD1.
4.9. ROBOTY ZIEMNE ,WYMIANA GRUNTU ZASYPOWEGO,ODWODNIENIE WYKOPÓW ORAZ
LIKWIDACJA ISTNIEJĄCYCH SIECI. Sieć kanalizacji deszczowej i sanitarnej układana jest równolegle
w jednym wykopie po starej trasie istniejących kolektorów. Istniejące sieci kanalizacyjne należy usunąc i
zutylizować a w ich miejsce ułożyć projektowane sieci.
18
Przed przystąpieniem do robót należy wykonać następujące opracowania:
− ze względu na duże wahania wód gruntowych należy wykonać dodatkowe badania geologiczne
na dzień wykonywania robót (w szczególności w miejscach posadowienia zbiorników tłoczni i
przepompowni)
− projekt odwodnienia wykopów
− projekt szalowania wykopów
Wykonane opracowania należy przekazać do uzgodnienia dla zamawiającego.
Wykopy pod kanały należy wykonywać wąsko przestrzennie o ścianach pionowych, umocnionych.
Minimalna szerokość wykopu w świetle ewentualnej obudowy lub konstrukcji zabezpieczającej ściany
wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu.
Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w Dokumentacji Projektowej.
Dla wykopów o ścianach pionowych należy wykonać umocnienie poziomo zakładanymi wypraskami
stalowymi. Obudowa powinna wystawać 15 cm ponad powierzchnię terenu.
Umocnienie ścian złożone jest z oddzielnych odcinków tzw. klatek o długości 4,0 - 5,0 m, z których każda
stanowi całość. Połączenie klatek sąsiednich powinno być dopasowane szczelnie.
Umocnienie ścian składa się z trzech elementów:
- wyprasek ułożonych poziomo przylegających do ścian wykopu,
- bali pionowych (nakładek),
- okrąglaków jako poprzeczne rozpory.
Spód wykopu należy pozostawić na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 2 do 5 cm w gruncie
suchym, a w gruncie nawodnionym około 20 cm. Wykopy należy wykonać bez naruszenia naturalnej
struktury gruntu. Pogłębienie wykopu do projektowanej rzędnej należy wykonać bezpośrednio przed
ułożeniem podsypki.
W trakcie realizacji robót ziemnych należy nad wykopami ustawić ławy celownicze umożliwiające
odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz kontrolę rzędnych dna.
Ławy celownicze należy montować nad wykopem na wysokości ca. 1,0 m nad powierzchnią terenu w
odstępach co 30 m. Ławy powinny mieć wyraźnie i trwale oznakowanie projektowanej osi przewodu.
Każdorazowo należy poinformować właściciela sieci lub uzbrojenia o przystąpieniu do robót w pobliżu
tych sieci.
W miejscach skrzyżowania z obcymi urządzeniami należy wyprzedzająco wykonać wykopy kontrolne pod
nadzorem użytkownika uzbrojenia i po określeniu ich rzeczywistego przebiegu i głębokości posadowienia,
należy je zabezpieczyć zgodnie z sugestiami użytkownika.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu krzyżujące się lub biegnące
równolegle z wykopem, powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby
podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Wyjście (zejście) po drabinie z wykopu powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości większej
niż 1 m od poziomu terenu, w odległości nie przekraczającej 20m.
Na trasie projektowanej kanalizacji sanitarnej (od tłoczni PS1 do studni S15, od studni S25A-S25A1) i
deszczowej (od przepompowni PD1 do studni D14) występują piaski gliniaste, gliny szare oraz nasypy
niekontrolowane. Grunty te nie nadają się do zasypywania wykopów a zatem nie dopuszcza sie
19
zasypywania wykopów w pasie drogowym gruntem rodzimym. W związku z powyższym kanalizację
sanitarną należy ułożyć w warstwie separacyjnej.
Występujące gliny w podłożu gruntowym mogą stanowić przyczyny wypłukiwania i płynięcia gruntu
zasypowego nad rurociągiem. Jednoznacznie skutkiem tego zjawiska będzie zapadanie się
nowoprojektowanej nawierzchni drogowej. Wykonanie warstwy zasypowej wymaga owinięcia po obwodzie
w przekroju materiału nasypowego geotekstylem Fibertex typu F-330 wg rysunku nr S11. Geotekstyl
przycięty na odpowiedni wymiar należy układać w poprzek osi rurociągu. Pasma geotekstylu należy
układać pozostawiając na bokach (ściankach) koryta (ewentualnie technologicznie przyszpilkować )
naddatek potrzebny do wywinięcia i zamknięcia warstwy separacyjnej. Tak ułożony geotekstyl należy
zasypywać materiałem nasypowym i zagęszczać w warstwach po 0,25 m każda aż do uzyskania
odpowiedniej wysokości. Po zagęszczeniu wszystkich warstw nasypowych należy pozostawiony naddatek
geotekstylu wykorzystać do zamknięcia warstwy separacyjnej i zaszpilkować go. Na tak wykonanej
podbudowie można rozpocząć układanie warstwy konstrukcji nawierzchni zgodnie z wytycznymi zarządcy
drogi.
Ze względu na posadowienie kolektora kanalizacji sanitarnej poniżej poziomu zwierciadła wody rzeki Kosa
projektowana kanalizacja sanitarna na odcinkach od PS1 do studni S16A i kanalizacja deszczowa od
przepompowni PD1 do studni D16 przebiegać będzie poniżej poziomu wody gruntowej. W związku z tym
konieczne jest zastosowanie odwodnienia wykopów. W celu tymczasowego odwodnienia wykopów pod
kolektory sieci sanitarnej i deszczowej zalecamy zastosowanie igłofiltrów wpłukiwanych z powierzchni,
osiatkowanych na długości Lf = 1 m i średnicy df = 0,032 m. Igłofiltry należy połączyć za pomocą węży
gumowych zbrojonych Φ50 mm z odcinkami kolektora Φ152x1,2 mm w zestawy igłofiltrów o rozstawie
igieł 1,0 m. Zestaw igłofiltrów należy podłączyć za pomocą przewodu przyłączeniowego do agregatu
pompowo-próżniowego np. AMP. Odprowadzenie wody z wykopów do najbliższego odbiornika.
Wykonując wykopy poniżej zwierciadła wody należy zwrócić uwagę, by zasięg depresji zwierciadła wody w
jak najmniejszym stopniu objął sąsiednie budynki, grozi to bowiem ich zwiększonymi, nierównomiernymi
osiadaniami.
UWAGA!!!! Podana powyżej metoda odwodnienia jest przykładowa. Przy prowadzeniu robót
ziemnych wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia projektu odwodnienia wykopów,
uzgodnienia metody odwodnienia z zamawiającym i prowadzenie dziennika pompowań.
Ponadto wszystkie istniejące szkrzynki żeliwne oraz włazy na istniejącym uzbrojeniu należy wynieść do
rzędnych projektowanej nawierzchni.
5.0. Uzbrojenie podziemne, skrzyżowania, kolizje.
Inwentaryzacji istniejącego uzbrojenia dokonano na podstawie danych geodezyjnych z planu
sytuacyjno-wysokościowego, uzgodnień branżowych i opinii ZUDP oraz wizji lokalnej. Projektowane
przewody krzyżują się na swojej trasie z następującym uzbrojeniem:
–siecią wodociągową
–siecią elektrenergetyczną
–kanalizacja sanitarną
–kanalizacją deszczową
–siecią gazową
–siecią telekomunikacyjną
20
Rozmieszczenie uzbrojenia pokazano na planie sytuacyjnym i profilach podłużnych. Przed
przystąpieniem do robót należy wykonać każdorazowo przekopy próbne celem ustalenia rzeczywistego
przebiegu i posadowienia istniejącego uzbrojenia podziemnego. W miejscach występowania kolizji
wykonywać przekopy przy użyciu sprzętu ręcznego. Istniejące uzbrojenie na czas wykonywania robót
należy zabezpieczyć przez podwieszenie do bali drewnianych ułożonych poprzecznie na górze wykopu.
Zabezpieczenie kabli energetycznych i telekomunikacyjnych wykonać zgodnie z wytycznymi eksploatatora
sieci. Przy prowadzeniu prac w pobliżu linii naziemnych zabezpieczyć słupy trakcyjne.
Po zakończeniu robót ziemnych Wykonawca powinien doprowadzić teren do stanu pierwotnego, łącznie z
zagęszczeniem gruntu w drogach utwardzonych 98% i gruntowych 96%, a wierzchnią warstwę dróg
gruntowych warstwą żużla lub tłucznia zgodnie ze stanem istniejącym, przed rozpoczęciem prac.
Grunty rodzime i materiały nieprzydatne do wykonania nasypów i zasypania wykopów oraz
nadmiar gruntów z wykopów muszą być wywiezione na składowisko. Zapewnienie terenów na
odkład należy do obowiązków Wykonawcy. Grunty, w tym grunty z dowozu, wykorzystywane do
zasypywania sieci powinny być sprawdzone pod względem właściwości geotechnicznych oraz
posiadać akceptację inwestora.
6.0 Kolejność wykonywania robót :
• prace geodezyjne
• mechaniczne cięcie i rozebranie nawierzchni betonowych lub asfaltowych
• rozebranie obrzeży trawnikowych
• usuniecie warstwy humusu
• wykopy pod rurociągi wykonywane ręcznie i mechanicznie
• umocnienia wykopów
• odwodnienie wykopów za pomoca rurociągów, studzienek drenażowych i pompy spalinowej (w
przypadku występowania wody gruntowej.)
• wykonanie podsypki z piasku
• roboty montażowe
• obsypki z piasku
• zasypywanie wykopów
• montaż i demontaż konstrukcji podwieszeń kabli telekom. i energ.
• montaż i demontaż konstrukcji podwieszeń rurociągów i kanałów.
• zasypywanie wykopów
7.0 Sprzęt.
Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej,deszczowej i sieci wodociągowej
zastosuje sprzęt gwarantujący właściwą jakość robót.
Do robót ziemnych i przygotowawczych można stosować następujący sprzęt:
- piłę do cięcia asfaltu i betonu,
- koparki o pojemności 0,25 - 0,60 m3,
- spycharki,
- sprzęt do zagęszczania gruntu (ubijak)
- obudowy kroczące do szalowania wykopów wąskoprzestrzennych do głęb. 4.0 m
- pompy do odwodnienia wykopów na czas budowy
- samochody samowyładowcze.
Do robót montażowych można stosować następujący sprzęt:
- wciągarkę ręczną,
- wciągarkę mechaniczną,
21
- samochód skrzyniowy,
- samochód samowyładowczy,
- betoniarki,
- żurawie.
- urządzenie do wykonywania połączeń wciskowych
- trójnogi do rur stalowych
- podbijaki drewniane do rur
- sprzęt do obcinania bosego końca rur PVC: korytka drewniane z nacięciem szczelinowym, ręczna piła do
drewna, pilniki płaskie o dł. ca 30 cm ( zdzierak i gładzik )
- zamknięcia mechaniczne - korki lub zamknięcia pneumatyczne - worki gumowe
( służące do wykonywania badań odbiorczych na szczelność i płukanie )
- taśma miernicza
- niwelator i teodolit
Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i
warunków wykonywanych robót. Sposób wykonania robót oraz sprzęt zaakceptuje “Kierownik Projektu”.
8.0. Wskazówki materiałowe.
 Rury Ø315PE80SDR17,6PN6 oraz system grawitacyjny Ø0,5m; Ø0,4m; Ø0,3m; Ø0,25m ; Ø0,2m
PVC-U SN8.

kształtki (trójniki, łuki, nasuwki), przejścia szczelne,
 Studnie betonowe z betonu C35/45, Ø1200 prefabrykowane z osadnikiem o poj. min. 0,5m3 lub
kinetą i studzienki PP Ø425.

Włazy żeliwne z wypełnieniem betonowym klasy D400, z wkładką gumową, wentylacją i dwoma
ryglami .

Zwieńczenia żeliwne klasy C250 i D400 wg PN-EN 124:2000.
 Rury Ø315PE80SDR17,6PN6.

Filtr do studzienek kanalizacyjnych f-my COROL typu CWFS

Komletna tłocznia ścieków AWALIFT 6/2 wraz ze zbiornikiem i wyposażeniem
 Trójniki równoprzelotowe 900 0,2m i kolana 900 vØ0,2m.
 Wpusty deszczowe żeliwne z wkładką żeliwną i zawiasem 500 x 500 mm klasy D400 z stalowym
osadnikiem zanieczyszczeń osadzony na betonowej studzience osadnikowej Ø0,6m z pierścieniem
odciążającym 960x250mm,pierścieniem utrzymującym 960x160mm

Kompletna przepompownia wód deszczowych wraz ze zbiornikiem i wyposażeniem
 Rury ciśnieniowe Ø90,63,40,32 PE100SDR17PN10.

Trójniki żeliwne kołnierzowe równoprzelotowe i kołnierze specjalne

Opaski do nawiercania do rur żeliwnych Dn125 lub 100 z odejściem gwintowanym 2",
 Zawory kątowe typu ISO Dn 1 1/4" z gwintem zewnętrznym 2" i gwintem przyłączeniowym 1 ½"
 Złączki przyłączeniowe ISO do rur PE

Nadziemne hydranty p.poż. Dn80mm
9.0 Uwagi dla wykonawcy.
Należy stosować następujące normy :
22
◦
BN-86/8971-08
Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe.
◦
[PN-64/H-74086
Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych.
◦
PN-EN 124:2000
Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania.
◦
PN-53/B-06584
Rury betonowe. Budowa kanałów w wykopach.
◦
PN-92/B-10735
Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbio-
rze.
◦
PN-92/B-10729
Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
◦
PN-87/B-010700
Sieć kanalizacyjna zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia, Termi-
nologia.
◦
PN-93/H-74124
Zwieńczenia studzienek i wpustów kanalizacyjnych montowane w na-
wierzcniach użytkowanych przez pojazdy i pieszych.Zasady konstrukcji, badanie typu i znakowanie.
◦
PN-85/B-01700
Wodociągi i kanalizacje. Urządzenia i sieć zewnętrzna. Oznaczenia gra-
ficzne.
◦
PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
◦
BN-83/8836-02
Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbio-
rze.
◦
BN-62/8738-03
Beton hydrotechniczny. Składniki betonu. Wymagania techniczne.
◦
PN-88/B-06250
Beton zwykły.
◦
PN-90/B-14501
Zaprawy budowlane zwykłe.
◦
PN-88/B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
◦
PN-86/B-01300
Cementy. Terminy i określenia.
◦
PN-88/B-30030
Cement. Klasyfikacja.
◦
PN-B-19701:1997 Cement. Cement powszechnego użytku.
◦
PN-79/B-06711
Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.
◦
PN-87/B-01100
Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia.
◦
PN-86/B-06712
Kruszywa mineralne do betonu.
◦
PN-B-19701:1997 Cement. Cement powszechnego użytku
◦
PN-86/B-01802
Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betono-we i
żelbetowe. Nazwy i określenia.
◦
PN-80/B-01800
Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betono-we i
żelbetowe. Klasyfikacja i określenia.
◦
PN-74/C-89200
Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Wymiary.
◦
BN-85/6753-02
Kity budowlane trwale plastyczne, olejowy i poliestyrenowy.
◦
BN-78/6354-12
Rury drenarskie z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
◦
Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru instalacji rurocią-gowych z nieplastyfikowanego
polichlorku winylu i polietylenu. Zewnętrzne sieci kanalizacyjne z rur PVC.
◦
PN-90/B-04615
Papy asfaltowe i smołowe. Metody badań.
◦
PN-74/B-24620
Lepik asfaltowy stosowany na zimno.
◦
PN-74/B-24622
Roztwór asfaltowy do gruntowania.
◦
PN-76/B-12037
Cegła kanalizacyjna.
23
10. Inne dokumenty :

Zarządzenie nr 60 Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych
z dnia 29 grudnia 1970 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać instalacje wodociągowe i kanalizacyjne [Dz. Bud. nr 1 z 1971 r.].

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II. Instalacje sanitarne
i przemysłowe.

Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. Warszawa 1994 r.

Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru instalacji rurociągowych z nieplastyfikowanego poli-
chlorku winylu i polietylenu - ZTS Gamrat.

Podziemne taśmy ostrzegawcze - instalacja i zastosowanie Sparks.

Program produkcji armatury przemysłowej żeliwnej Węgierska Górka.

Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru instalacji rurociągowych
z nieplastyfikowanego polichlorku winylu i polietylenu - WAVIN.
Opracował:
mgr inż. Waldemar Harasimowicz
inż. Marcin Krawczyk
LP.
ZESTAWIENIE DŁUGO Ś CI KANALIZACJA SANITARNA
MATERIAŁ, Ś REDNICA
DŁUGO ŚĆ (m)
1.
Ø 0,5m PVC-U ;SN8.
29,00
2.
Ø 0,4m PVC-U ;SN8.
626,00
3.
Ø 0,25m PVC-U ;SN8.
53,00
4.
Ø 0,25m MULTI-2
12,00
5.
Ø 0,2m PVC-U ;SN8.
187,00
6.
Ø 315 PE80SDR17,6PN6
8,00
LP.
ZESTAWIENIE DŁUGO ŚCI KANALIZACJA DESZCZOWA
DŁUGO ŚĆ (m)
1.
Ø 0,4m PVC-U ;SN8.
639,00
2.
Ø 0,3m PVC-U ;SN8.
66,00
3.
Ø 0,2m PVC-U ;SN8.
89,00
4.
Ø315 PE80SDR17,6PN6
8,00
LP.
ZESTAWIENIE DŁUGO ŚCI SIEC WODOCIĄGOWA
DŁUGO ŚĆ (m)
1.
Ø 32 PE100 SDR17 PN10
106,50
2.
Ø 40 PE100 SDR17 PN10
82,00
3.
Ø 63 PE100 SDR17 PN10
30,00
4.
Ø 90 PE100 SDR17 PN10
15,00
24
ZESTAWIENIE DŁUGO Ś CI SIEC GAZOWA
LP.
DŁUGO ŚĆ (m)
1.
Ø 200 PE100-HD SDR 17,6
17,00
ZESTAWIENIE DŁUGO Ś CI SIECI DO LIKWIDACJI
LP.
DŁUGO ŚĆ (m)
1.
KD 400
690,00
2.
KS300
586,00
4.
KS 200
63,00
ZESTAWIENIE STUDNI KANALIZACJI DESZCZOWEJ
Pkt
RTp
Typ
Rodz
Dn
RZ1
RZ2
Gł.
PD1
40,00
Komora
Pomp
2,50
40,00
34,10
5,90
D1
39,96
Studnia
bet.C35/45
1,20
39,96
36,07
3,89
D2
39,97
Studnia
bet.C35/45
1,20
39,97
36,07
3,90
D3
40,30
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,30
36,18
4,12
D3A
40,39
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,39
36,21
4,18
D4
40,65
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,65
36,30
4,35
D5
41,03
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,03
36,40
4,63
D6
41,15
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,15
36,44
4,71
D7
41,22
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,22
36,50
4,72
D8
41,14
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,14
36,65
4,49
D9
40,96
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,96
37,78
3,18
D10
41,06
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,06
37,88
3,18
D11
40,86
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,86
39,97
0,89
D11A
40,88
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,88
36,98
3,90
D12
41,10
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,10
37,10
4,00
D13
41,08
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,08
37,14
3,94
D14
40,99
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,99
37,18
3,81
D15
40,91
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,91
37,22
3,69
D16
40,94
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,94
37,24
3,70
D17
41,12
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,12
37,34
3,78
D18
41,04
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,04
37,41
3,63
D19
40,90
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,90
37,46
3,44
D20
40,97
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,97
37,55
3,42
D21
40,80
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,80
38,62
2,18
D21A
40,72
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,72
37,66
3,06
W1.1
39,97
Wpust
Uliczny
0,60
39,97
37,97
2,00
25
W1
39,95
Wpust
Uliczny
0,60
39,95
37,95
2,00
W3
40,30
Wpust
Uliczny
0,50
40,30
38,30
2,00
W4
40,30
Wpust
Uliczny
0,50
40,30
38,30
2,00
D3A.1
40,39
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,39
38,26
2,13
W5
40,70
Wpust
Uliczny
0,50
40,70
38,70
2,00
W6
40,70
Wpust
Uliczny
0,50
40,70
38,70
2,00
W7
41,06
Wpust
Uliczny
0,50
41,06
39,06
2,00
W8
41,06
Wpust
Uliczny
0,50
41,06
39,06
2,00
D6.1
41,15
Studnia
1,20
41,15
36,89
4,26
W9
41,14
Wpust
Uliczny
0,50
41,14
38,90
2,24
W10
41,14
Wpust
Uliczny
0,50
41,14
39,14
2,00
W12
40,94
Wpust
Uliczny
0,50
40,94
38,94
2,00
W13
40,94
Wpust
Uliczny
0,50
40,94
38,70
2,24
W14
40,86
Wpust
Uliczny
0,50
40,86
38,86
2,00
W15
40,86
Wpust
Uliczny
0,50
40,86
38,55
2,31
D11A.1
40,88
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,88
38,18
2,70
W16
41,08
Wpust
Uliczny
0,50
41,08
39,08
2,00
W17
41,08
Wpust
Uliczny
0,50
41,08
38,70
2,38
D14.1
40,99
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,99
39,00
1,99
D14.2
40,99
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,99
38,50
2,49
W18
40,94
Wpust
Uliczny
0,50
40,94
38,94
2,00
W19
40,94
Wpust
Uliczny
0,50
40,94
38,94
2,00
W20
40,95
Wpust
Uliczny
0,50
40,95
38,95
2,00
W21
40,95
Wpust
Uliczny
0,50
40,95
38,95
2,00
D18.1
41,04
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,04
39,00
2,04
W22
40,90
Wpust
Uliczny
0,50
40,90
38,90
2,00
W23
40,90
Wpust
Uliczny
0,50
40,90
38,90
2,00
W24
40,80
Wpust
Uliczny
0,50
40,80
38,80
2,00
W25
40,80
Wpust
Uliczny
0,50
40,80
38,80
2,00
D24
39,94
Studnia
bet.C35/45
1,20
39,94
37,60
2,34
ZESTAWIENIE STUDNI KANALIZACJI SANITARNEJ
Pkt
RTi
Typ
Rodz
Dn
RZ1
RZ2
Gł.
PS1
39,87
Komora
Pomp
5,00
39,87
34,06
5,81
S1
39,98
Studnia
bet.C35/45
1,20
39,98
35,87
4,11
S2
40,27
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,27
36,00
4,27
S3
40,43
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,43
36,15
4,28
S4
40,53
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,53
36,18
4,35
S5
40,80
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,80
36,23
4,57
S6
40,99
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,99
36,27
4,72
S7
41,16
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,16
36,30
4,86
26
S8
41,21
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,21
36,34
4,87
S8A
41,11
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,11
36,42
4,69
S9
41,07
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,07
36,45
4,62
S9A
41,03
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,03
36,48
4,55
S10
40,95
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,95
36,55
4,40
S11
41,08
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,08
36,62
4,46
S11A
41,01
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,01
36,68
4,33
S13
40,88
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,88
36,75
4,13
S14
41,05
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,05
36,88
4,17
S15
41,06
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,06
36,96
4,10
S16
40,98
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,98
37,01
3,97
S16A
40,94
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,94
37,07
3,87
S17
40,98
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,98
37,10
3,88
S18
41,05
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,05
37,14
3,91
S19
41,16
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,16
37,21
3,95
S20
41,03
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,03
37,26
3,77
S21
40,96
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,96
37,29
3,67
S22
40,91
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,91
37,34
3,57
S23
40,99
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,99
37,43
3,56
S24
40,93
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,93
37,52
3,41
Sist.1
40,90
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,90
37,56
3,34
S4.1
40,53
Studnia
PP
0,43
40,53
39,06
1,47
S5.1
40,80
Studnia
PP
0,43
40,80
39,10
1,70
S7.1
41,16
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,16
37,50
3,66
S8.1
41,21
Studnia
PP
0,43
41,21
39,50
1,71
S8A.1
41,11
Studnia
PP
0,43
41,11
39,40
1,71
S9.1
41,07
Studnia
PP
0,43
41,07
39,08
1,99
S9.2
41,07
Studnia
PP
0,43
41,07
39,10
1,97
S9A.1
41,03
Studnia
PP
0,43
41,03
39,30
1,73
S10.1
40,95
Studnia
PP
0,43
40,95
39,15
1,80
S11A.1
41,01
Studnia
PP
0,43
41,01
38,49
2,52
S13.1
40,88
Studnia
PP
0,43
40,88
39,25
1,63
S14.1
41,05
Studnia
bet.C35/45
1,20
41,05
39,50
1,55
S14.2
41,05
Studnia
PP
0,43
41,05
39,40
1,65
S16.1
40,98
Studnia
PP
0,43
40,98
38,67
2,31
S16A.1
40,94
Studnia
PP
0,43
40,94
37,50
3,44
S17.1
40,98
Studnia
PP
0,43
40,98
39,20
1,78
S19.1
41,16
Studnia
PP
0,43
41,16
38,90
2,26
S20.1
41,03
Studnia
PP
0,43
41,03
39,15
1,88
S21.1
40,96
Studnia
PP
0,43
40,96
39,15
1,81
S23.1
40,99
Studnia
PP
0,43
40,99
38,70
2,29
27
S25
40,06
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,06
37,10
2,96
S25A
40,06
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,06
37,12
2,94
S26
40,06
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,06
37,16
2,90
S25.1
40,06
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,06
38,02
2,04
S25.2
40,06
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,06
37,93
2,13
S25.3
40,06
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,06
38,02
2,04
S25A.1
39,98
Studnia
bet.C35/45
1,20
39,98
37,50
2,48
S25A.2
40,00
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,00
37,55
2,45
S25A.3
40,19
Studnia
bet.C35/45
1,20
40,19
37,78
2,41

kanalizacja - bip.debno.com.pl

Transkrypt

Podobne dokumenty

Czarna studnia. Sprawdź co wiesz – żywa gra planszowa _czytaj

Gilardoni CNICI33300.1 CYLINDER NICASIL KYMCO MXU

Gmina Suchy Las Gmina Suchy Las

Nawilżacze i oczyszczacze powietrza

ANGIELSKIE CZASOWNIKI NIEREGULARNE

Biuletyn rok 2016

Kabareton „StuDnia”