"fasada"sp.c.

"FASADA" S P . C .
71-520 Szczecin, ul. Niemcewicza 26, tel./fax 42-28-757, [email protected]
P R O J E K T BUDOWLANY
Inwestycja
: Przebudowa instalacji klimatyzacji sal operacyjnych
„Górnego Bloku Operacyjnego” w
Specjalistycznym Szpitalu im. Prof. A. Sokołowskiego
w Szczecinie – Zdunowo ul. A. Sokołowskiego 11
Adres
: 70-891 Szczecin - Zdunowo
ul. A. Sokołowskiego 11
Opracowanie
: Projekt wykonawczy przebudowy instalacji
klimatyzacji sal operacyjnych
„Górnego Bloku Operacyjnego” w
Specjalistycznym Szpitalu im. prof. A. Sokołowskiego
Branża
: AKPiA
Inwestor
: Specjalistyczny Szpital im. Prof. A. Sokołowskiego
Adres
: 70-891 Szczecin - Zdunowo
ul. A. Sokołowskiego 11
Projektował
: mgr inż. Mieczysław Chodyniecki
Upr. Bud. 27/Sz/78 instalacje elektryczne
Sprawdził
:
Data
: kwiecień 2009 r.
Str nr 1
SPIS TREŚCI
CZĘŚĆ OPISOWA
Opis techniczny
1. Podstawa opracowania
2. Zakres opracowania
3. Normy i przepisy
4. 1 Opis stanu istniejącego
4. 2 Ocena stanu istniejącego
5. Demontaż istniejących instalacji elektrycznych i AKPiA
6.
Opis rozwiązania projektowego
6.1. Zestawienie głównych odbiorów
6.2 Linie zasilające
6.3. Ochrona przeciwporażeniowa
6.4. Połączenia wyrównawcze
6.5. Rozdzielnica RW1
6.6. Automatyka
6.7 Zestawienie materiałów
6.8 Lista kablowa
7. BIOS
8. Uwagi końcowe
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Schemat technologiczny
Str nr 2
2.
Schemat szafy RW1
3.
Rzut wentylatorowi
4.
Rzut poddasza
1
OPIS TECHNICZNY
do projektu AKPiA przebudowy instalacji klimatyzacji sal operacyjnych „ Górnego Bloku
Operacyjnego” w budynku
Specjalistycznego Szpitala w Zdunowie przy ulicy Sokołowskiego 11 w Szczecinie.
1.0. Podstawa opracowania
- Umowa 17/U/dok. proj. klim. ZPORR/2009 pomiędzy Fasada Sp. C., a
Specjalistycznym Szpitalem im. prof. A. Sokołowskiego;
- Inwentaryzacja stanu istniejącego instalacji automatyki klimatyzacji dla sal operacyjnych
tj. central klimatyzacyjnych nawiewnych i wentylatorów wywiewnych;
- Uzgodnienia pomiędzy Projektantem a Zamawiającym w zakresie rzeczowym
przebudowy instalacji klimatyzacji;
- projekty techniczne:
projekt technologiczny branża sanitarna przebudowy istniejących instalacji
klimatyzacji dla dwóch sal operacyjnych tj. ortopedycznej i chirurgicznej „Górnego
Bloku Operacyjnego”
- obowiązujące normy i przepisy
2.0. Zakres opracowania
Projekt obejmuje instalacje AKPiA zlokalizowane w pomieszczeniu wentylatorowni. Projekt
obejmuje tylko instalacje automatyki związane z projektowanymi urządzeniami
technologicznymi, zlokalizowanymi w pomieszczeniu wentylatorowi oraz na poddaszu
budynku.
3.0 Normy i przepisy
Stosowane normy i przepisy:
_ Polska Norma PN-IEC 60364-4 -41:2000 „Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych – Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa-Ochrona przeciwporażeniowa”
_ Polska Norma PN-IEC 60364-4 -43:1999 „Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych – Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa-Ochrona przed prądem
przetężeniowym”
Str nr 3
_ Polska Norma PN-IEC 60364-4 -443:1999 „Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych .-Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa-Ochrona przed przepięciami
atmosferycznymi i łączeniowymi”
_ Polska Norma PN-IEC 60364-5 -52:2002 „Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Oprzewodowanie”
_ Polska Norma PN-IEC 60364-5 -52:2000 „Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego – Aparatura, rozdzielcza i
sterownicza”
_ Polska Norma PN-IEC 60364-5 -54:1999 „Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Uziemienia i przewody
ochronne”
_ Polska Norma PN-IEC 60364-5 -523:2001 „Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego – Obciążalność prądowa
długotrwała przewodów”
4. 1 Opis stanu istniejącego
W pomieszczeniu wentylatorowni, na poziomie piwnicy budynku usytuowane są dwie
centrale wentylacyjne firmy Vitroserwis Clima pracujące na potrzeby przebudowywanej
instalacji. Centrale te wyposażono w następujące elementy:
- przepustnica wielopłaszczyznowa z siłownikiem elektrycznym;
- sekcja filtrowania – filtr kasetonowy;
- sekcja nagrzewania – nagrzewnica I st, zasilana parą wodną;
- sekcja nawilżania – nieczynna;
- sekcja chłodzenia – chłodnica zasilana wodą studzienną;
- sekcja nagrzewania – nagrzewnica II st, zasilana parą wodną;
- sekcja wentylatorowa – wentylatory promieniowe z napędem pasowym, silniki
jednostopniowe;
- sekcja filtrowania – filtr kieszeniowy.
- nawilżacz parowy
Na ścianie pomieszczenia zamontowano dwie szafy sterowniczo regulacyjne, odrębne dla
każdej centrali. Zasilanie szaf sterowniczych realizowane jest z żeliwnej rozdzielni głównej
RG zamontowanej na tej samej ścianie pomieszczenia. Szafy te są wyposażone w przestarzałe
i nietypowe dla systemów automatyki budynkowej sterowniki. Szafy te połączone są z
czujnikami i elementami wykonawczymi automatyki obiektowej przy pomocy różnego typu
kabli układanych w różny sposób. Jedna z pętli regulacyjnych, została zastąpiona
Str nr 4
dodatkowym układem regulacyjnym, składającym się z cyfrowego regulatora węzłów
ciepłowniczych oraz zaworu z napędem. Elementy wykonawcze ( zawory regulacyjne z
napędami ) wymagają remontu. Nawilżacze parowe zasilane są odrębnymi liniami z
rozdzielni głównej RG z odrębnych pól. Nawilżacze wyłączono z eksploatacji.
4. 2 Ocena stanu istniejącego
Istniejąca instalacja automatyki w przeważającej części nie spełnia wymogów warunków
technicznych oraz standardów. Instalacja nie zapewnia prawidłowej jakości regulacji, nie
umożliwia regulacji wydajności wentylatorów koniecznej dla kompensacji zmian
eksploatacyjnych. Nietypowe urządzenia zastosowane w układzie wykluczają usprawnienie
istniejącego układu. W związku z tym oraz projektowaną wymianą urządzeń
technologicznych wszystkie instalacje automatyki związane z tymi centralami podlegają
wymianie.
5. Demontaż istniejących instalacji AKPiA
W przebudowywanym pomieszczeniu likwidacji ulegają instalacje i obwody automatyki
powiązane z wymienianymi centralami. Przed przystąpieniem do wykonywania robót należy
zidentyfikować wszystkie obwody zasilane z istniejącej rozdzielnicy RG oraz obwody nie
związane z przebudowanymi instalacjami. W związku z brakiem szczegółowej dokumentacji
instalacji elektrycznych powyższe prace należy wykonywać ze szczególną ostrożnością.
Istniejące przewody zasilające demontowane szafki automatyki jak i nawilżacze należy
odłączyć w rozdzielni głównej i zdemontować. Przewody łączące istniejące szafki automatyki
z elementami automatyki obiektowej należy zdemontować.
Uwaga: jeżeli przekrój oraz stan przewodów zasilających wentylatory są zadowalające można
je wykorzystać. W każdym przypadku należy pozostawić wszystkie powiązania z istniejącym
systemem przeciw pożarowym. Wykorzystać należy także o ile wystąpi taka możliwość
istniejące przewody w celu podłączenia czujników pomieszczeniowych.
Str nr 5
6.
Opis rozwiązania projektowego
6.1. Zestawienie głównych odbiorów
Urządzenie/element
Pi
1 Pompa uzupełniania zładu glikolu
2 Wentylator N1
3 Wentylator W1
4 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW1
5 Pompa nagrzewnicy N1
7 Wentylator N2
8 Wentylator W2
9 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW2
10 Pompa nagrzewnicy N2
0,37
Ilość faz
Lp
Moc
zainstalowana
-
Zabezpieczenie
Przewód
Typ, wartość
1 CLS6-C4
1,5
3 CLS6-C4/3-DP
1,5
0,37
0,25
3 CLS6-C4/3-DP
1 CLS6-C4
1 CLS6-C2
1,5
3 CLS6-C4/3-DP
1,5
0,37
0,25
3 CLS6-C4/3-DP
1 CLS6-C4
1 CLS6-C2
Typ
YLYżo3x
YKSLYekw
4x
YKSLYekw
4x
YLYżo 3x
YLYżo 3x
YKSLYekw
4x
YKSLYekw
4x
YLYżo 3x
YLYżo 3x
Nawilżacze parowe zasilane są oddzielnymi liniami z RG
6.2 Linie zasilające
Projektowaną rozdzielnię RW1 zasilić przewodem YDY 5x6 z istniejącej tablicy RG pole
STK zlokalizowanej w pomieszczeniu wentylatorowni. W tablicy należy wykorzystać
istniejące podstawy bezpiecznikowe 35\63A. Linie zasilającą nawilżacza parowego NW1
wykonać przewodem YDY5x16 z rozdzielnicy RG pole NPR1. Zasilanie nawilżacza
parowego NW2 wykonać przewodem YDY5x6 z rozdzielnicy RG pole NPR2. Przewody
układać w projektowanych kanałach kablowych lub w rurkach osłonowych zgodnie z
rysunkiem nr 3
Str nr 6
mm
2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
6.3. Ochrona przeciwporażeniowa
Z punktu widzenia ochrony przeciwporażeniowej instalacja odbiorcza węzła
pracować będzie w układzie sieciowym TN-S z osobnymi przewodami ochronnymi PE i
przewodami neutralnymi N. Rozdział przewodu PEN na przewód PE i N nastąpi w tablicy
RG. System prądu przemiennego trzyfazowy 5-przewodowy (L1, L2, L3 N i PE). Jako środek
ochrony dodatkowej przed dotykiem pośrednim zastosowano szybkie samoczynne wyłączenie
zasilania.. Dla prawidłowego zrealizowania samoczynnego wyłączenia w układzie TN-S
należy
-wszystkie części przewodzące dostępne instalacji przyłączyć do uziemionego przewodu
ochronnego PE,
-miejsce połączenia przewodu PE i N skutecznie uziemić. Wykorzystać istniejący uziom.
Samoczynne wyłączenie zasilania powinien zapewnić ( w każdym miejscu instalacji )
odpowiedni prąd zwarciowy powstały w przypadku zwarcia pomiędzy przewodem fazowym i
przewodem ochronnym lub częścią przewodzącą dostępną.
6.4. Połączenia wyrównawcze
Rolę przewodu wyrównawczego głównego spełnia istniejący płaskownik FeZn25x4 ułożony
na suficie pomieszczenia.
Od istniejącego płaskownika ułożyć miejscowe połączenia wyrównawcze przewodem
LgYżo 4mm2. Połączeniom wyrównawczym podlegać będą metalowe urządzenia,
konstrukcje i rurociągi, oraz obwody ochronne obwodów rozdzielczych. Oznaczenia
barwami szyn i przewodów odpowiadają normie PN-90/E-05083.
6.5. Rozdzielnica RW1
Projektowana rozdzielnicę wykonać w obudowie metalowej naściennej np typu Atlantic firmy
Legrand o stopniu ochrony IP55 IK10 i wymiarach 1200x1200x300mm lub równoważnej
według schematów na rysunku nr 2.
6.6. Automatyka
Str nr 7
Do sterowania i regulacji oraz monitoringu zespołów i urządzeń technologicznych central
zastosowano modułowy sterownik swobodnie programowalne firmy Siemens typu
PXC64-U wyposażony we wkładkę komunikacyjną Ethernet oraz moduły wejść wyjść.
Sterownik ten ma posiada interfejs komunikacyjny BacNet na Ethernet. W przyszłości
zgodnie z przyjętą wcześniej koncepcją będzie stanowił część budowanego systemu
zrządzania i monitoringu. Do wejść i wyjść sterownika podłączono wszystkie
projektowane czujniki oraz elementy wykonawcze. Na elewacji szaf umieszczono
przełączniki umożliwiające przełączenie zasadniczych elementów zespołów z trybu auto na
tryb ręczny jak również ich wyłączenie. Stan przełączników, ( położenie „auto”), jest
monitorowane przez sterownik. Dla ułatwienia obsługi stan pracy lub awarii silników oraz
załączenie poszczególnych zespołów jest sygnalizowane lampkami (LED) umieszczonymi
na elewacji szafy. Oprogramowanie sterownika zapewni optymalną pracę obiegów.
Oprogramowanie należy opracować z uwzględnieniem wytycznych zawartych w projekcie
technologicznym w ścisłej współpracy z projektantem technologii.
Regulacja temperatury kaskadowa ( pomieszczenie – nawiew). Układ zawiera czujniki
temperatury nawiewu i pomieszczenia. Sterownik porównuje mierzoną temperaturę
pomieszczenia z aktualną wartością zadaną i odpowiednio ustawia wartość zadaną
temperatury nawiewu a ta jest porównywana z wartością mierzoną. Sterownik ustawia
napędy zaworów regulacyjnych odzysku ciepła, nagrzewnicy i chłodnicy odpowiednio do
wartości odchyłki. Sterownik ogranicza temperaturę nawiewu z góry i z dołu do wartości
optymalnych z punktu widzenia komfortu i ekonomiki pracy zespołów. Sterownik realizuje
standardowe funkcje sterowania i nadzoru elementów instalacji takie jak :
- układ ochrony przed zamrożeniem nagrzewnicy,
- ochronę wymiennika odzysku przed szronieniem,
- nadzór filtrów,
- nadzór wentylatorów,
- nadzór oraz cykliczne uruchomienie pomp.
Str nr 8
Zestawienie wejść i wyjść sterownika
Centrala NW2
lp
Typ
Rodzaj
We/wy sygnału
U10
U10
R1K
4
5
6
7
8
U10
R1K
R1K
R1K
U10
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Str nr 9
Wyjście analogowe
13
Wejście cyfrowe
9
10
11
12
Wejście analogowe
1
2
3
U10
U10
Y10S
Y10S
Typ modułu
TXM1.8UML
TXM1.8UML
nr
Kanał
modułu modułu
1
2
Opis funkcji
Prędkość przepływu kanał
1 wywiewny
2 Wilgotność pomieszczenia
3 Temperatura pomieszczenia
Prędkość przepływu kanał
4 nawiewny
5 Temperatura w kanale nawiewnym
6 Temperatura wody za nagrzewnicą
7 Temperatura glikolu
8 Ciśnienie glikolu
1
2
3
4
Poziom glikolu
Wilgotność nawiewu
Sterowanie nawilżaczem parowym
Falownik wentylatora nawiewu
Urządzenie
obiektowe
QVM62.1
QFA2020
---"--QVM62.1
QAM2120.040
QAD22
QAD22
QBE2002-P10
Hydrostatyczna
sonda
głębokości
Aplisens typ
SG-25/0-10V/02m/L=4m
QFM2100
Y10S
5 Zawór odzysku glikolowego
VXG44.20-6.3 +
SQS65.5
Y10S
6 Zawór nagrzewnicy
VXG44.15-4 +
SQS65.5
Y10S
Y10S
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
TXM1.16D
3
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Zawór chłodnicy
Falownik wentylatora wywiewu
Presostat filtra wywiew
Awaria napędu W2
Presostat wentylatora wywiewu
Awaria nawilżacza parowego
Presostat filtra dokładnego nawiew
Awaria napędu N2
Presostat wentylatora nawiewu
Awaria pompy obiegowej glikolu
Presostat filtra wstępnego nawiew
Awaria pompy nagrzewnicy
Awaria pompy uzupełniającej glikol
Zezwolenie do pracy AUTO
Zamrożenie N2
Pożar
VVG44.20-6.3 +
SQS65.5
QBM81-5
QBM81-5
QBM81-5
QBM81-5
QBM81-5
QAF81.6
34
35
36
37
Wyjście cyfrowe
31
32
33
D20
D20
Q250
TXM1.6R-M
4
Q250
Q250
Q250
Q250
15 Zanik fazy
16 Załączenie uzupełniania zładu
1 Start nawilżacza parowego
2
3
4
5
Start NW1./ otwarcie przepustnic
Start pompy odzysku glikol
Start pompy nagrzewnicy N1
Start pompy uzupełniania glikolu
GMA321.1E,
GMA321.1E
Centrala NW1
38
39
40
41
42
43
44
45
Wejście analogowe
Typ
Rodzaj
We/wy sygnału
lp
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
Str nr 10
5
Prędkość przepływu kanał
1 wywiewny
2 Wilgotność pomieszczenia
3 Temperatura pomieszczenia
4
5
6
7
8
TXM1.8UML
6
Opis funkcji
Prędkość przepływu kanał
nawiewny
Temperatura w kanale nawiewnym
Temperatura wody za nagrzewnicą
Temperatura glikolu
Ciśnienie glikolu NW1
Urządzenie
obiektowe
QVM62.1
QFA2020
---"--QVM62.1
QAM2120.040
QAD22
QAD22
QBE2002-P10
1 Wilgotność nawiewu
QFM2100
2 Sterowanie nawilżaczem parowym
3 Falownik wentylatora N1 - prędkość
Y10S
4 Zawór odzysku glikolowego
VXG44.25 +
SQS65.5
Y10S
5 Zawór nagrzewnicy
VXG44.15-4 +
SQS65.5
Y10S
6 Zawór chłodnicy
VVG44.25-10 +
SQS65.5
Y10S
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
7
1
2
3
4
5
6
7
Falownik wentylatora W1 prędkość
Presostat filtra wywiew
Awaria napędu W1
Presostat wentylatora wywiewu
Awaria nawilżacza parowego
Presostat filtra dokładnego nawiew
Awaria napędu N1
Presostat wentylatora nawiewu
8
9
10
11
12
1
Awaria pompy obiegowej glikolu
NW1
Presostat filtra wstępnego nawiew
Awaria pompy nagrzewnicy
Zezwolenie do pracy AUTO
Zamrożenie N1
Start nawilżacza parowego
D20
D20
D20
D20
D20
Q250
yjś
cie
cyf
ro
60
61
62
63
64
65
Wejście cyfrowe
49
TXM1.8UML
nr
Kanał
modułu modułu
U10
R1K
R1K
R1K
U10
U10
U10
Y10S
Wyjście analogowe
46
47
48
U10
U10
R1K
Typ modułu
TXM1.16D
TXM1.6R-M
7
8
QBM81-5
QBM81-5
QBM81-5
QBM81-5
QBM81-5
QAF81.6
Q250
Q250
Q250
66
67
68
GMA321.1E,
GMA321.1E
2 Start NW1./ otwarcie przepustnic
3 Start pompy odzysku glikol
4 Start pompy nagrzewnicy N1
6.7 Zestawienie materiałów
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Nazwa
Sterownik modułowy
Interfejs magistrali PBUS
Kołki adresowe modułów
Wkładka komunikcyjna
Moduł We/Wy Uniwersalnych
moduł We cyfrowych
Moduł Wy cyfrowych
Panel operatorski
Kanałowy czujnik prędkości
Czujnik temp. i wilg.
Kanałowy czujnik temperatury
Przylgowy czujnik temperatury
Czujnik ciśnienia
Kanałowy czujnik wilgotności
Presostat
Siłownik przepustnicy
Siłownik zaworu
Zawór trójdrogowy
Zawór trójdrogowy
Zawór trójdrogowy
Zawór
Zawór
23 Hydrostatyczna sonda głębokości
24 Termostat przeciwzamrożeniowy
25 Czujnik zaniku fazy
Element stykowy 1Z montowany do płyty czołowej
26 M22-K10
27 Łączniki mocujące M22-A
28 Lampka czerwona- komplet M22-L-R/LED230-R
29 Lampka zielona- komplet M22-L-G/LED230-G
Napęd przełącznika 2 położenia, bez opisu M2230 WKV
31 Przycisk_zwierny_1pol M22DL-G
32 Rozłącznik główny izolacyjny IS-25/4
Stycznik mocy;AC-3/400V:3kW 3-bieg. DILEEM33 10(230V50HZ,240V60HZ)
Str nr 11
Numer artykułu
PXC64-U
TXB1.PBUS
TXA1.K12
PXA30-N
TXM1.8U-ML
TXM1.16D
TXM1.6R-M
PXM20-E
QVM62.1
QFA2020
QAM2120.040
QAD22
QBE2002-P10
QFM2100
QBM81-5
GMA321.1E
SQS65.5
VXG44.15-4
VXG44.20-6.3
VXG44.25-10
VVG44.20-6.3
VVG44.25-10
Ilość
1
1
1
1
4
2
2
1
4
2
2
4
2
2
10
4
6
2
1
1
1
1
Producent
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Siemens
Hydrostatyczna
sonda głębokości
Aplisens typ SG-25/010V/0-2m/L=4m
QAF81.6
CZF1
1 Aplisens
2 Siemens
1 F&F
216376
216374
2167720
2167730
5
3
2
4
216874
216927
276265
2 Moeller
1 Moeller
1 Moeller
051608
2 Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
34
35
36
37
39
40
41
42
43
44
45
Styk pomocniczy Z-AHK
Styk pomocniczy 2 przemienne Z-NHK
Ogranicznik przepiec SPC-S-20/280/4
Wyłącznik nadprądowy 1-bieg CLS6-B6
Wyłącznik nadprądowy 1-bieg CLS6-C4
Wyłącznik nadprądowy 1-bieg CLS6-C2
Wyłącznik nadprądowy 2-bieg CLS6-C4/2-DP
Wyłącznik nadprądowy 3+N-bieg CLS6-C20/3N
Wyłącznik nadprądowy 3-bieg CLS6-C4/3-DP
Gniazdo do R4 4P
Obejma
46 Przekaźnik R4,wsk.dział.-mech.+przyc.blok.+LED
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
Przekaźnik R4,wsk.dział.-mech.+przyc.blok.+LED
Transfor. 230-400/24V 63VA
Złączka Viking 10 mm2
Złączka Viking 2.5 MM2
Złączka Viking N 10 mm2
Złączka Viking N 2.5 MM2
Złączka Viking PE 10 mm2
Złączka Viking PE 2.5 mm2
Szafa Atlantic 1200x1200x300
Płyta montażowa pełna 1200x1200
UTP4x2x0,8
YDY 4x16
YDY 4x6
YDYżo 5x6
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 7x0,75
YKSLYekw 4x1,5
YLY 2x1
YLYżo 3x1,5
YLYżo 4x1,5
Str nr 12
248433
248434
248175
269607
270348
270347
270382
270489
270416
GZT4
GZT4-0040
R4-2014-23-5024WTL
R4-2014-23-5230WTL
042302
039064
039060
039303
039611
039374
039370
035594
036066
5
4
1
5
3
2
1
1
4
8
8
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Relpol
Relpol
1 Relpol
7
1
3
145
1
9
1
26
1
1
120
10
20
5
850
300
25
20
160
55
140
Relpol
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Skąd
Typ przewodu
Dokąd
0W1
0W2
0W3
0W4
0W5
0W6
0W7
1W1
1W2
1W3
1W4
1W5
1W6
1W7
1W8
RG
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
1W9
Falownik
wentylatora
N1
Silnik wentylatora N1
1W10
1W11
1W12
1W13
1W14
1W15
1W16
1W17
1W18
1W19
1W20
1W21
1W22
1W23
1W24
1W25
1W26
1W27
1W28
1W29
Str nr 13
RW1
Pompa uzupełniania zładu glikolowego
Pompa uzupełniania zładu glikolowego
Pompa uzupełniania zładu glikolowego
Sonda poziomu glikolu
Czujnik ciśnienia zładu glikolu NW1
Czujnik ciśnienia zładu glikolu NW2
Falownik wentylatora N1
Falownik wentylatora N1
Falownik wentylatora N1
Falownik wentylatora N1
Falownik wentylatora W1
Falownik wentylatora W1
Falownik wentylatora W1
Falownik wentylatora W1
Falownik
wentylatora
W1
Silnik wentylatora W1
Pompa obiegowa układu odzysku ciepła
RW1
NW1
Pompa obiegowa układu odzysku ciepła
RW1
NW1
Pompa obiegowa układu odzysku ciepła
RW1
NW1
RW1
Pompa nagrzewnicy N1
RW1
Przepustnica N1
RW1
Przepustnica W1
RW1
Termostat przeciwzamrożeniowy N1
RW1
Presostat wentylatora N1
RW1
Presostat wentylatora W1
RW1
Presostat filtra dokładnego N1
RW1
Presostat filtra W1
RW1
Presostat filtra wstępnego N1
RW1
Nawilżacz parowy NW1
RG
Nawilżacz parowy NW1
RW1
Siłownik zaworu odzysku glikolowego NW1
RW1
Siłownik zaworu nagrzewnicy N1
RW1
Siłownik zaworu chłodnicy N1
Czujnik prędkości przepływu kanał
RW1
wywiewny
RW1
Czujnik wilgotności i temperatury sali
YDYżo 5x6
YLYżo 3x1,5
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
YLYżo 4x1,5
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YLYżo 4x1,5
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
0,37
1,5
1,5
Długość [m]
Trasa
Oznaczenie
Moc [kW]
6.8 Lista kablowa
5
12
12
12
14
11
8
10
10
10
10
65
65
65
65
Uwagi
zasilanie
główne
zasilanie
awaria
start
zasilanie
start
prędkość
awaria
zasilanie
start
prędkość
awaria
YKSLYekw 4x1,5
1,5
5 zasilanie
YKSLYekw 4x1,5
1,5
5 zasilanie
0,37
11 zasilanie
YLYżo 3x1,5
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YLYżo 3x1,5
YLY 2x1
YLY 2x1
YLY 2x1
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 7x0,75
YDY 4x16
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
UTP4x2x0,8
11 awaria
0,25
18,8
11
10
11
67
11
10
65
10
67
10
6
8
10
10
12
70
65
start
zasilanie
sterowanie
zasilanie
Czujnik prędkości przepływu kanał
nawiewny
Czujnik temperatury kanał nawiewny
Czujnik temperatury wody za nagrzewnicą
N1
Czujnik temperatury glikolu NW1
Czujnik wilgotności nawiewu N1
Falownik wentylatora N2
Falownik wentylatora N2
Falownik wentylatora N2
Falownik wentylatora N2
Falownik wentylatora W2
Falownik wentylatora W2
Falownik wentylatora W2
Falownik wentylatora W2
1W30
1W31
RW1
RW1
1W32
1W33
1W34
2W1
2W2
2W3
2W4
2W5
2W6
2W7
2W8
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
RW1
2W9
Falownik
wentylatora
N2
Silnik wentylatora N2
2W10
2W11
2W12
2W13
2W14
2W15
2W16
2W17
2W18
2W19
2W20
2W21
2W22
2W23
2W24
2W25
2W26
2W27
2W28
2W29
2W30
2W31
2W32
2W33
2W34
Str nr 14
Falownik
wentylatora
W2
Silnik wentylatora W2
Pompa obiegowa układu odzysku ciepła
RW1
NW2
Pompa obiegowa układu odzysku ciepła
RW1
NW2
Pompa obiegowa układu odzysku ciepła
RW1
NW2
RW1
Pompa nagrzewnicy N2
RW1
Przepustnica N2
RW1
Przepustnica W2
RW1
Termostat przeciwzamrożeniowy N2
RW1
Presostat wentylatora N2
RW1
Presostat wentylatora W2
RW1
Presostat filtra dokładnego N2
RW1
Presostat filtra W2
RW1
Presostat filtra wstępnego N2
RW1
Nawilżacz parowy NW2
RG
Nawilżacz parowy NW2
RW1
Siłownik zaworu odzysku glikolowego NW2
RW1
Siłownik zaworu nagrzewnicy N2
RW1
Siłownik zaworu chłodnicy N2
Czujnik prędkości przepływu kanał
RW1
wywiewny
RW1
Czujnik wilgotności i temperatury sali
Czujnik prędkości przepływu kanał
RW1
nawiewny
RW1
Czujnik temperatury kanał nawiewny
Czujnik temperatury wody za nagrzewnicą
RW1
N2
RW1
Czujnik temperatury glikolu NW2
RW1
Czujnik wilgotności nawiewu N2
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
10
10
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
YLYżo 4x1,5
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YLYżo 4x1,5
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
12
14
12
12
12
12
12
50
50
50
50
1,5
1,5
zasilanie
start
prędkość
awaria
zasilanie
start
prędkość
awaria
YKSLYekw 4x1,5
1,5
5 zasilanie
YKSLYekw 4x1,5
1,5
5 zasilanie
0,37
8 zasilanie
YLYżo 3x1,5
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YLYżo 3x1,5
YLY 2x1
YLY 2x1
YLY 2x1
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 7x0,75
YDY 4x6
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
8 awaria
0,25
11,3
8
11
9
52
10
10
52
13
52
13
15
16
11
12
12
YKSLY-Nr 3x0,75
UTP4x2x0,8
52
55
YKSLY-Nr 3x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
15
15
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 2x0,75
YKSLY-Nr 3x0,75
11
9
18
start
zasilanie
sterowanie
zasilanie
7. BIOZ
Część opisowa
Zakres robót, demontaż i monaż, kolejność
realizacji
Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Elementy zagospodarowania działki, które
mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi
Instalacja wody, kanalizacji sanitarnej,
centralnego ogrzewania, gazowa, wentylacja
grawitacyjna,
klimatyzacja,
instalacje
elektryczne i AKPiA.
Kolejność realizacji bez znaczenia.
Wentylatorownia w piwnicy budynku
Nie dotyczy
Przewidywane
zagrożenia
występujące Skala zagrożenia mała przy stosowaniu
podczas realizacji robót budowlanych
wymaganych zabezpieczeń
- skala i rodzaj zagrożeń
- miejsce czas występowania
Sposób
prowadzenia
instruktażu Przypomnienie o zasadach pracy i
pracowników przed przystąpieniem do konieczności
stosowania
wymaganych
realizacji robót
zabezpieczeń.
Szczególnie niebezpiecznych.
Środki
techniczne
i
organizacyjne
zapobiegające
niebezpieczeństwom
wynikającym
z
wykonywania
robót
w
strefach
szczególnego zagrożenia zdrowia
Nie dotyczy
Opracował:
Str nr 15
8. Uwagi końcowe
1. Wszystkie roboty prowadzić należy z zachowaniem przepisów BHP oraz zgodnie
z Wytycznymi Wykonania i Odbioru Robót, oraz obowiązującymi przepisami.
2. Rozdzielnice elektryczne wykonać jako typowe.. Na elewacji szafy sterowniczej
zaprojektowano ręczne przełączniki pracy {Ręcznie/Stop/Automat} dla wszystkich urządzeń
obsługiwanych przez system sterowania, przy czym, pozycja „Ręcznie” powinna załączać
właściwe urządzenie poza systemem. Wszystkie alarmy techniczne i stany urządzeń, praca i
awaria pomp itp. przedstawione będą w sposób czytelny dla obsługi szczebla technicznego
oraz w sposób umożliwiający jednoznaczne zidentyfikowanie awarii i powiadomienie
odpowiedniej firmy serwisowej.
Wiązki przewodów rozprowadzić w standartowych korytach kablowych metalowych
perforowanych. Pojedyncze przewody rozprowadzać w rurkach osłonowych PCV. Podejścia
pod urządzenia w rurkach karbowanych PCV giętkich. Przewody elektryczne zasilające i
sterownicze układane na zewnątrz muszą być osłonięte przed działaniem promieniowania
słonecznego.
Str nr 16