Załącznik Nr 8 - Specyfikacje techniczne - BIP

Transkrypt

Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04-02.
specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE
CZĘŚĆ „A”
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Obiekt: Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada
ARCHITEKTURA
CPV 450 00000-7 – roboty budowlane
Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski
Strona 1
Spis treści
A. Ogólna specyfikacja techniczna 3
1. Częśćogólna 2
1.1. Nazwa zamówienia 2
1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych 2
1.3. Opis prac towarzyszących i robót tymczasowych 3
1.4. Informacje o terenie budowy 4
1.5. Przekazanie placu budowy 4
1.6. Zabezpieczenie interesów osób trzecich 6
1.7. Wymagania dotyczące ochrony środowiska 6
1.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy 7
1.9. Ochrona przeciwpoŜarowa 10
1.10. Wymagania dotyczące organizacji ruchu 11
1.11. Nazwy i kody robót 11
1.12. Określenia podstawowe 11
2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów 13
3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn 13
4. Wymagania dotyczące środków transportu 13
5. Wymagania dotyczące wykonania robót 14
6. Kontrola jakości, badania 16
7. Wymagania dla obmiarów robót 16
8. Zasady odbioru robót budowlanych 17
9. Podstawa płatności 18
10. Dokumenty odbioru robót 19
UWAGA:
Wszelkie nazwy własne produktów, materiałów i urządzeń przywołane w niniejszym projekcie należy
traktować jako przykładowe, służące określeniu pożądanego standardu wykonania i określeniu
niezbędnych właściwości i wymogów założonych w dokumentacji technicznej dla danych rozwiązań.
Dopuszcza się zastąpienie proponowanych rozwiązań (w oparciu o wyroby innych producentów), pod
warunkiem spełnienia określonych wymagań pod względem parametrów technicznych,
funkcjonalnych i użytkowych wskazanych szczegółowo w dokumentacji projektowej.
Strona 2
A. OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1. CZĘŚĆOGÓLNA
1.1. Nazwa zamówienia
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót
budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i
infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04-02.
1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich
rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego
sprzętu i narzędzi.
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dotyczy projektu wykonawczego w części architektury,
architektury wnętrz i drobnych form architektonicznych.
1.2.1. Założenia funcjonalno-przestrzenne
Funkcje projektowanego obiektu związane z podstawową działalnością placówki szkolnictwa publicznego :
Szkoła- Gimnazjum – zespół pomieszczeń związanych z prowadzeniem zajęś szkolnych.
Sala sportowa – miejsce prowadzenia zajęć wychowania fizycznego w ramach zajęć szkolnych i dodatkowych.
Stołówka szkolna z zapleczem kuchennym – funkcja gastronomiczna dla potrzeb szkoły.
funkcje pomocnicze – zaplecza Sali sportowej , szatnie i inne pomieszczenia wspomagające funkcję podstawową –
szkolną.
funkcje obsługi technicznej –pomieszczenia techniczne , kotłownia, rozdzielnie itp. potrzebne dla prawidłowego
funkcjonowania obiektu
1.2.2. Architektura.
W zakres przewidzianych do wykonania robót wchodzą:
Roboty budowlane –budowa budynku.
Roboty budowlane wewnętrzne –ogólnobudowlane roboty budowlane wewnętrzne -wystroju wnętrz.
Roboty budowlane zewnętrzne -elewacjeRoboty montażowe urządzeń i wyposażenia technologicznego.
Roboty budowlane zewnętrzne -małej architektury
a.
Roboty budowlane – budowa budynku .
- wykonanie fundamentów (ławy i stopy) żelbetowych,
- wymurowanie scian fundamentowych z izolacjami
- wykonanie murów ścian żelbetowych i murowanych .
- wykonanie konstrukcji stropów żelbetowych i schodów, oraz wykonanie konstrukcji stropodachu i dachu płaskiego .
b.
Roboty budowlane wewnętrzne ogólnobudowlane
-wykonanie ścianek działowych
-wykonanie obudów pionów instalacyjnych.
-wykonanie izolacji przeciwwilgociowych poziomych i pionowych
-wykonanie izolacji termicznej - poziomych
-wykonanie izolacji termicznej pionowej
-montaż stolarki wewnętrznej i zewnętrznej
-montaż ślusarki wewnętrznej i zewnętrznej
-montaz balustrad klatki schodowej
b. Roboty budowlane wewnętrzne wystroju wnętrz
-wykonanie tynków i okładzin wewnętrznych
-montaz parapetów
-malowanie ścian i sufitów
Strona 3
c. Roboty budowlane zewnętrzne – elewacje
- wykonanie tynków i okładzin zewnętrznych
- wykonanie obróbek blacharskich
- wykonanie pokrycia dachu i wykończeń attyk.
d. Roboty montażowe urządzeń i wyposażenia technologicznego
- montaż elementów wyposażenia i zabudowy zaplecza kuchennego
- montaż zabudowy szatni
- montaż zabudowy szaf wbudowanych
- dostawa ruchomego wyposażenia sal szkolnych.
e. Roboty zewnętrzne małej architektury
-wykonanie elementów małej architektury
-wykonanie nawierzchni chodników, parkingów i dróg wewnetrznych
-wykonanie trawników i nasadzeń zielonych
Specyfikacja techniczna stosowana będzie jako dokument przetargowy kontraktowy przy zleceniu, realizacji i odbiorze
robót .
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z robotami budowlanymi i
obejmują:
-wymagania wykonawcze, wymagania materiałowe, technologię wykonania robót , transport, składowanie materiałów,
nadzór i odbiory.
Wykonawca robót zobowiązany jest do zrealizowania wszystkich czynności niezbędnych do kompletnego wykonania
przedmiotu zlecenia
1.3. Opis prac towarzyszących i robót tymczasowych
Do prac towarzyszących związanych z pracami budowlanymi należą:
- zabezpieczenie istniejącego budynku szkoły przed wpływem prac budowlanych.
- wykonanie zabezpieczeń dostępu na teren budowy.
- montaż i demontaż rusztowań dla wykonania robót zewnętrznych lub
wewnętrznych
Do robót tymczasowych należą:
-wykonanie zaplecza budowy i placów składowych materiałów budowlanych i sprzętu.
-wykonanie zabezpieczeńterenu wynikających z uzgodnionego projektu organizacji ruchu
1.4. Informacje o terenie budowy
1.4.1. Obiekt.
Budowa obejmuje budynek gimnazjum – obiekt kubaturowy wraz z przyległym terenem. Parametry budynku zgodnie z
opisem projektu budowlanego i wykonawczego.
1.4.2. Opis terenu budowy
Teren budowy obejmuje obszar zlokalizowany w obrębie ulicy 11-go listopada w Radzyminie. Ponieważ zakres robót
dotyczy budowy obiektu kubaturowego teren budowy będzie obejmował najbliższy obszar wokół obiektu oraz teren
zaplecza budowy. Planowany teren w obrębie działki nr 89/1 89/2.
Dla zajęcia i wygrodzenia terenu budowy Wykonawca winien opracować projekt zagospodarowania placu budowy wraz z
określeniem zajęcia niezbędnego terenu i w razie potrzeby uzgodnić z odpowiednimi władzami.
1.5. Przekazanie placu budowy
Przekazanie terenu budowy Wykonawcy następuje na podstawie podpisania przez strony umowy o wykonanie robót
„Protokołu wprowadzenia wykonawcy na budowę”. Protokół przekazania podpisująWykonawca, inspektor nadzoru i
kierownik Budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania robót aż do ich zakończenia i odbioru
końcowego a w szczególności do:
-ogrodzenia terenu budowy i umiejscowienia bram wjazdowych i furtekwejsciowych (możliwość wykorzystania
istniejącego ogrodzenia).
- wyznaczenia dróg dojazdowych i transportowych dla materiałów i sprzętu
Strona 4
- ustawienia tymczasowych obiektów biurowych i socjalnych
- ustawienia magazynów oraz wyznaczenia miejsc składowania
-wykonanie podłączeń tymczasowych dla energii elektrycznej i poboru innych mediów.
Zagospodarowanie placu budowy
Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót budowlanych, co najmniej w zakresie:
- ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych,
- wykonania wyjść i przejść dla pieszych
- doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody
- odprowadzenia scieków i utylizacji
- urzadzenia pomieszczeń higieniczno – sanitarnych i socjalnych
- zapewnienia oświetlenia naturalnego i sztucznego
- zapenienia łączności telefonicznej
- urzadzenia składowisk materiałów i wyrobów
Teren budowy lub robót powinien być w miarępotrzeby ogrodzony lub skutecznie zabezpieczony przed osobami
postronnymi. Wysokość ogrodzenia powinna wynosić, co najmniej 1,5 m.
W ogrodzeniu placu budowy lub robót powinny być wykonane oddzielne bramy dla ruchu pieszego oraz pojazdów
mechanicznych i maszyn budowlanych.
Szerokośćciągu pieszego jednokierunkowego powinna wynosić, co najmniej 0,75 m, a dwukierunkowego 1,20 m.
Dla pojazdów używanych w trakcie wykonywania robót budowlanych należy wyznaczyć i oznakować miejsca postojowe
na terenie budowy.
Szerokość dróg komunikacyjnych na placu budowy lub robót powinna być dostosowana do używanych środków
transportowych.
Drogi i ciągi piesze na placu budowy powinny być utrzymane we właściwym stanie technicznym. Nie wolno na nich
składować materiałów, sprzętu lub innych przedmiotów. Drogi komunikacyjne dla wózków i taczek oraz pochylnie, po
których dokonuje się ręcznego przenoszenia ciężarów nie powinny mieć spadków większych niż 10%.
Przejścia i strefy niebezpieczne powinny byćoświetlone i oznakowane znakami ostrzegawczymi lub znakami zakazu.
Przejścia o pochyleniu większym niż 15 % należy zaopatrzyć w listwy umocowane poprzecznie, w odstępach nie
mniejszych niż 0,40 m lub schody o szerokości nie mniejszej niż 0,75 m, zabezpieczone, co najmniej z jednej strony
balustradą. Balustrada składa sięz deski krawężnikowej o wysokości 0,15 m i poręczy ochronnej umieszczonej na wysokości
1,10 m. Wolną przestrzeń pomiędzy deską krawężnikową a poręczą należy wypełnić w sposób zabezpieczający pracowników
przed upadkiem.
Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagrożenie spadania z wysokości przedmiotów, powinna być ogrodzona
balustradami i oznakowana w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym.
Strefa ta nie może wynosićmniej niż 1/10 wysokości, z której mogą spadać przedmioty, lecz nie mniej niż 6,0 m.
Przejścia, przejazdy i stanowiska pracy w strefie niebezpiecznej powinny byćz abezpieczone daszkami ochronnymi. Daszki
ochronne powinny znajdowaćsięna wysokości nie mniejszej niż 2,4 m nad terenem w najniższym miejscu i być nachylone
0
pod kątem 45 w kierunku źródła zagrożenia. Pokrycie daszków powinno być szczelne i odporne na przebicie przez
spadające przedmioty.
Używanie daszków ochronnych jako rusztowań lub miejsc składowania narzędzi, sprzętu, materiałów jest zabronione.
Instalacje rozdziału energii elektrycznej na terenie budowy powinny być zaprojektowane i wykonane oraz utrzymywane i
użytkowane w taki sposób, aby nie stanowiły zagrożenia pożarowego lub wybuchowego, lecz chroniły pracowników przed
porażeniem prądem elektrycznym.
Roboty związane z podłączeniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być
wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia.
Rozdzielnice budowlane prądu elektrycznego znajdujące sięna terenie budowy należy zabezpieczyć przed dostępem osób
nieupoważnionych. Rozdzielnice powinny być usytuowane w odległości nie większej niż 50,0 m od odbiorników energii.
Przewody elektryczne zasilające urządzenia mechaniczne powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami
mechanicznymi, a ich połączenia z urządzeniami mechanicznymi wykonane w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy
osób obsługujących takie urządzenia.
Okresowe kontrole stanu stacjonarnych urządzeń elektrycznych pod względem bezpieczeństwa powinny
byćprzeprowadzane, co najmniej jeden raz w miesiącu, natomiast kontrola stanu i oporności izolacji tych urządzeń, co
najmniej dwa razy w roku, a ponadto:
- przed uruchomieniem urządzenia po dokonaniu zmian i napraw części elektrycznych i mechanicznych,
- przed uruchomieniem urządzenia, jeŜeli urządzenie było nieczynne przez ponad miesiąc,
- przed uruchomieniem urządzenia po jego przemieszczeniu.
W przypadkach zastosowania urządzeń ochronnych różnicowoprądowych w w/w instalacjach, należy sprawdzać ich
działanie każdorazowo przed przystąpieniem do pracy.
Dokonywane naprawy i przeglądy urządzeń elektrycznych powinny być odnotowywane w książce konserwacji urządzeń.
Należy zapewnić dostateczną ilość wody zdatnej do picia pracownikom zatrudnionym na budowie oraz do celów
Strona 5
higieniczno -sanitarnych, gospodarczych i przeciwpożarowych.
Pracownikom zatrudnionym w warunkach szczególnie uciążliwych należy zapewnić: posiłki wydawane ze względów
profilaktycznych, napoje, których rodzaj i temperatura powinny być dostosowane do warunków wykonywania pracy
Napoje należ y zapewnić pracownikom zatrudnionym przy pracach na otwartej przestrzeni przy temperaturze otoczenia
0
0
poniżej 10 C lub powyżej 25 C.
Pracownik może przyrządzać sobie posiłki we własnym zakresie z produktów otrzymanych od pracodawcy.
Na terenie budowy powinny być urządzone i wydzielone pomieszczenia higieniczno – sanitarne i socjalne – szatnie (na
odzież roboczą i ochronną), umywalnie, jadalnie, suszarnie oraz ustępy.
W przypadku usytuowania pomieszczeń higieniczno – sanitarnych w kontenerach dopuszcza się niższą wysokość tych
pomieszczeń, tj. do 2,20 m.
Na terenie budowy powinny być wyznaczone oznakowane, utwardzone i odwodnione miejsca do składania materiałów i
wyrobów.
Składowiska materiałów, wyrobów i urządzeń technicznych należy wykonać w
sposób wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia się lub spadnięcia składowanych wyrobów i urządzeń.
Odległość stosów przy składowaniu materiałów nie powinna być mniejsza niż:
0,75 m -od ogrodzenia lub zabudowań, 5,00 m -od stałego stanowiska pracy.
Opieranie składowanych materiałów lub wyrobów o płoty, słupy napowietrznych linii elektroenergetycznych, konstrukcje
wsporcze sieci trakcyjnej lub ściany obiektu budowlanego jest zabronione. Wchodzenie i schodzenie ze stosu utworzonego
ze składowanych materiałów lub wyrobów jest dopuszczalne przy użyciu drabiny lub schodów.
Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który powinien być regularnie
sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami producentów i przepisów przeciwpożarowych.
Ilości rozmieszczenie gaśnic przenośnych powinno być zgodne z wymaganiami przepisów przeciwpożarowych.
1.6. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem mienia lub własności osób trzecich.
Wszelkie uszkodzenia mienia lub własności osób trzecich Wykonawca jest zobowiązany naprawić lub odtworzyć zgodnie
ze stanem pierwotnym na własny koszt.
Wykonawca odpowiada za wszelkie uszkodzenia instalacji przechodzących przez teren budowy i zaplecza , jeżeli o ich
przebiegu stanowi przekazana mu dokumentacja projektowa lub o jej przebiegu został poinformowany przez
Zamawiającego.
W przypadku prowadzenia robót w bliskości urządzeń lub instalacji będących własnością osób trzecich Wykonawca
obowiązany jest powiadomić właściciela tych urządzeń oraz Inspektora nadzoru o zamiarze prowadzenia robót.
1.7. Wymagania dotyczące ochrony środowiska
Wykonawca powinien zabezpieczyć wszystkie materiały stosowane w realizacji robót tak by nie oddziaływały
niekorzystnie na środowisko naturalne.
Materiały sypkie winny być ogrodzone, przykryte i zabezpieczone przed oddziaływaniem atmosferycznym, zabezpieczone
przed rozpuszczaniem i przedostawaniem się do gruntu.
Wykonawca winien zabezpieczyć teren budowy przed:
M-możliwością powstania zagrożenia pożarowego,
- przekroczeniem obowiązujących norm hałasu
- zanieczyszczeniem cieków wodnych, gruntu i zbiorników wodnych przed zazanieczyszczeniami ciekłymi,
olejami, chemikaliami, substancjami szkodliwymi.
Wykonawca jest zobowiązany do odprowadzenia z terenu budowy wód oczyszczonych w osadnikach lub filtrach,
pozbawionych zanieczyszczeń stałych i zawartości pyłów.
Wykonawcy nie wolno prowadzić robót w pobliżu granic zbiorników wodnych i cieków wodnych, chyba że uzyska na te
prace zgodę służb i odpowiednich władz.
Wykonawcy z terenu budowy nie wolno odprowadzać zanieczyszczeń lotnych do atmosfery. Urządzenia stosowane do
robót muszą posiadać dokumenty stwierdzające nie przekraczanie norm i stężeń dopuszczalnych określonych przepisami.
Prowadzenie robót w terenach miejskich lub zabudowanych musi być zgodne z przepisami i wymaganiami określającymi
dopuszczalny dla danego obszaru poziom hałasu.
Wykonawca nie może stosować urządzeni maszyn przekraczających normy poziomu hałasu. Przekroczenie norm poziomu
hałasu może spowodować wstrzymanie robót.
Wykonawca nie przestrzegający przepisów i wymagań dotyczących ochrony środowiska, określonych ustawami i
przepisami ogólnymi oraz wymaganiami określonymi w otrzymanej od zamawiającego dokumentacji projektowej, ponosi
odpowiedzialność prawną i karną oraz jest zobowiązany do przywrócenia stanu pierwotnego środowiska naturalnego.
1.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania wszystkich przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ujętych w
Strona 6
dokumentach urzędowych oraz wszelkich wymagań określonych szczegółowo w przekazanej przez Zamawiającego
dokumentacji projektowej.
Wykonawca ma obowiązek wyposażyć teren budowy i miejsca pracy w niezbędny sprzęt , odzież ochronną i obuwie,
osobiste wyposażenie niezbędne przy wykonywaniu specjalistycznych robót.
Wykonawca jest zobowiązany do przeszkolenia pracowników w zakresie obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy oraz przekazać pracownikom informacje o zagrożeniach mogących wystąpić na poszczególnych stanowiskach
pracy.
Wykonawca winien kontrolować aktualność badań lekarskich pracowników, oraz aktualność szkoleń w zakresie przepisów
bhp. Przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Wykonawca zobowiązany jest do następujących
działań
-przeprowadzić szkolenie pracowników w zakresie bhp..
-wyjaśnić zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia
-wyjaśnić zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone w tym celu osoby
-przekazać zasady stosowania przez pracowników środków ochrony
indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego
1.8.1.Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlano – montażowych:
upadek pracownika z wysokości (brak zabezpieczenia obrysu stropu;
brak zabezpieczenia otworów technologicznych w powierzchni stropu;
brak zabezpieczenia otworów prowadzących na płyty zewnętrzne ( np. balkony czy zadaszenia);
Przebywanie osób na górnych płaszczyznach ścian, belek, słupów, ram lub kratownic oraz na niższych kondygnacjach,
znajdujących się bezpośrednio pod kondygnacją, na której prowadzone są roboty montażowe, jest zabronione.
Punkty świetlne przy stanowiskach montażowych powinny być tak rozmieszczone, aby zapewniały równomierne
oświetlenie, bez ostrych cieni i olśnień osób.
Osoby przebywające na stanowiskach pracy, znajdujące się na wysokości co najmniej 1,0 m od poziomu podłogi lub ziemi,
powinny być zabezpieczone balustradą przed upadkiem z wysokości.
Balustradami powinny być zabezpieczone:
-krawędzie stropów nie obudowanych ścianami zewnętrznymi,
-pozostawione otwory w ścianach (drzwiowe, balkonowe, szybów dźwigowych).
Otwory w stropach na których prowadzone są prace lub do których możliwy jest dostęp ludzi, należy zabezpieczyć przed
możliwością wpadnięcia lub ogrodzić balustradą.
Ponadto, należy ustalić rodzaje prac, które powinny być wykonywane, przez co najmniej dwie osoby, w celu zapewnienia
asekuracji, ze względu na możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego.
Dotyczy to prac wykonywanych na wysokości powyżej 2,0 m w przypadkach, w których wymagane jest zastosowanie
środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości.
1.8.3.Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlanych przy użyciu maszyn i urządzeń technicznych:
- pochwycenie kończyny górnej lub kończyny dolnej przez napęd (brak pełnej osłony napędu),
- porażenie prądem elektrycznym (brak zabezpieczenia przewodów zasilających urządzenia mechaniczne przed
uszkodzeniami mechanicznymi).
Maszyny i inne urządzenia techniczne oraz narzędzia zmechanizowane powinny być montowane, eksploatowane i
obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełniać wymagania określone w przepisach dotyczących systemu oceny
zgodności.
Maszyny i inne urządzenia techniczne, podlegające dozorowi technicznemu, mogą być używane na terenie budowy tylko
wówczas, jeżeli wystawiono dokumenty uprawniające do ich eksploatacji.
Wykonawca, użytkujący maszyny i inne urządzenia techniczne, nie podlegające dozorowi technicznemu, powinien
udostępnić organom kontroli dokumentację techniczno – ruchową lub instrukcję obsługi tych maszyn lub urządzeń.
Operatorzy lub maszyniści żurawi, maszyn budowlanych, kierowcy wózków i innych maszyn o napędzie silnikowym
powinni posiadać wymagane kwalifikacje.
1.8.4. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych
Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych,
przeprowadza się jako:
- szkolenie wstępne,
- szkolenie okresowe.
Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkolenia.
Szkolenia wstępne ogólne („instruktaż ogólny”) przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem
do wykonywania pracy.
Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, w układach
Strona 7
zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami bhp obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania
pierwszej pomocy.
Szkolenie wstępne na stanowisku pracy („Instruktaż stanowiskowy”) powinien zapoznać pracowników z zagrożeniami
występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego
wykonywania pracy na tym stanowisku.
Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na danym
stanowisku pracy.
Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania
z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych
pracownika.
Szkolenia wstępne podstawowe w zakresie bhp, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 – miesięcy od
rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy.
Szkolenia okresowe w zakresie bhp dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, powinny być
przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 – lata, a na stanowiskach pracy, na których występują
szczególne zagrożenia dla zdrowia lub życia oraz zagrożenia wypadkowe – nie rzadziej niż raz w roku.
Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i
higieny pracy dotyczące:
• wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników,
• obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi,
udzielania pierwszej pomocy.
W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby
bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w
sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników.
Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych
umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i
higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany,
stosownie do zakresu obowiązków.
1.8.5. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót
budowlanych
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik
budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków.
Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia
pracowników.
Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy:
a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy
nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań,
niewłaściwe polecenia przełożonych,
brak nadzoru,
brak instrukcji posługiwania się czynnikiem materialnym,
tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy,
brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy i ergonomii,
dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badań lekarskich;
b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy:
niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy,
nieodpowiednie przejścia i dojścia,
brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór
Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy:
niewłaściwy stan czynnika materialnego:
wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagrożenia,
niewłaściwa stateczność czynnika materialnego,
brak lub niewłaściwe urządzenia zabezpieczające,
brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór,
brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagrożeń,
niedostosowanie czynnika materialnego do transportu, konserwacji lub napraw;
niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego:
zastosowanie materiałów zastępczych,
niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych;
Strona 8
wady materiałowe czynnika materialnego:
ukryte wady materiałowe czynnika materialnego;
niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego:
nadmierna eksploatacja czynnika materialnego,
niedostateczna konserwacja czynnika materialnego,
niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego.
Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana:
• organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,
• dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem,
• organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy
pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy,
dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków
ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem,
Na podstawie:
• oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na danym stanowisku pracy
•wykazu prac szczególnie niebezpiecznych,
•określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych,
wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby,
• wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki
profilaktyczne mające na celu:
- zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami
wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych,
zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii, materiałów i
substancji nie powodujących takich zagrożeń.
W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami
obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia.
Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie
robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną
przez pracodawcę.
Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny
zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy,
wzroku, słuchu).
Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami.
1.9. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania obowiązujących przepisów ochrony przeciwpożarowych.
Wykonawca jest zobowiązany do wyposażenia terenu budowy i jej zaplecza w niezbędny zgodny z wymaganiami i
zakresem prowadzonych prac sprzęt p. poż.
Składowanie materiałów łatwopalnych winno być wydzielone i odpowiednio oznaczone, w pobliżu składowania tych
materiałów winien być ustawiony odpowiedni sprzęt ochrony p.poż.
1.10. Wymagania dotyczące organizacji ruchu
Wykonawca jest zobowiązany do oznaczenia terenu budowy zgodnie z projektem organizacji ruchu uzgodnionym z
odpowiednimi władzami.
Zobowiązany jest do zainstalowania wszelkich zabezpieczeń i oznaczeń dla pojazdów oraz ruchu pieszego.
Przy pracach terenowych lub prowadzeniu wykopów należy zabezpieczyć miejsce do mycia kół pojazdów wyjeżdżających z
terenu budowy.
Konsekwencje z nieodpowiedniego, niezgodnego z projektem organizacji ruchu oznakowania terenu obciążają
Wykonawcę.
1.11.Nazwy i kody robót Podstawowe kody CPV dla zakresu przewidzianych robót :
Klasyfikacja robót wg Wspólnego Słownika zamówień:
Roboty budowlane i konstrukcyjne :
CPV 450 00000 – 7 – roboty budowlane
CPV 452 12222 – 8 – roboty budowlane związane z salami gimnastycznymi
Strona 9
CPV 452 14200 – 2 –roboty budowlane w zakresie budowy obiektów budowlanych związanych ze
szkolnictwem
CPV 451 00000 – 8 – przygotowanie terenu pod budowę
CPV 451 11200 - 0 – roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne
CPV 452 00000 – 9 – roboty w zakresie wznoszenia konstrukcji obiektów budowlanych i ich części
CPV 452 10000 – 2 – roboty w zakresie budynków
CPV 452 23000 – 6 – roboty budowlane w zakresie konstrukcji
CPV 452 23100 – 7 – montaż konstrukcji metalowych
CPV 452 23500 – 1 – konstrukcje z betonu zbrojonego
CPV 452 33220 – 7 – roboty w zakresie nawierzchni dróg
CPV 452 33253 – 7 – roboty w zakresie dróg dla pieszych
CPV 452 62210 – 6 – fundamentowanie
CPV 452 35000 – 9 – betonowanie bez zbrojenia
CPV 452 62370 – 5 – roboty w zakresie pokrywania betonem
CPV 453 20000 – 6 – roboty izolacyjne
CPV 452 62520 – 2 – roboty murowe
CPV 452 60000 – 7 – roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty
specjalistycze
CPV 452 61320 – 3 – Kładzenie rynien
CPV 454 30000 – 0 - pokrywanie podłóg i ścian
CPV 454 21146 – 9 – instalowanie sufitów podwieszanych
CPV 454 21153 – 1 – instalowanie zabudowy mebli
CPV 454 00000 – 1 – roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
CPV 454 32000 – 4 – kładzenie i wykładanie podłóg , ścian i tapetowanie scian.
CPV 454 21152 - -4 – instalowanie ścianek działowych
CPV 454 42100 – 8 – roboty malarskie
CPV 454 43000 – 4 – roboty elewacyjne
CPV 454 20000 – 4 – roboty w zakresie składania stolarki budowlanej
CPV 454 21131 – 1 – instalowanie drzwi
CPV 454 21132 – 8 – instalowanie okien
CPV 454 21160 – 3 - instalowanie wyrobów metalowych
CPV 451 12700 – 2- roboty w zakresie kształtowania terenu
CPV 453 13100 – 5 – instalowanie wind
CPV 454 21153 – 1 – instalowanie zabudowanych mebli
CPV 390 00000 – 2 – meble – włącznie z biurowymi – wyposażenie
CPV 452 62100 – 2 – roboty przy wznoszeniu rusztowań
1.12. Określenia podstawowe
STWiORB – specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych –
opracowanie zawierające w szczególności zbiory wymagań, które są niezbędne do
określenia standardu i jakości wykonania robót, w zakresie sposobu wykonania robót
budowlanych, właściwości wyrobów budowlanych oraz oceny prawidłowości
wykonania poszczególnych robót,
Dokumentacja projektowa stanowiąca opis przedmiotu zamówienia na roboty budowlane – dokumentacja składająca
się z przedmiaru robót, STWiORB, oraz
projektu budowlanego dla robót dla, których jest wymagane uzyskanie decyzji o
pozwoleniu na budowę,
Obiekt budowlany – należy przez to rozumieć:
-budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi,
-budowlę stanowiącą całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urzadzeniami.
-obiekt małej architektury.
Strona 10
Budynek – należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni
za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach.
Roboty budowlane – należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub
rozbiórce obiektu budowlanego.
Remont – należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających
na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiącego bieżącej konserwacji.
Urządzenia budowlane – należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z obiektem budowlanym zapewniające
możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne.
Teren budowy – należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią
zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.
Aprobata techniczna – należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu, stwierdzającą jego przydatność do
stosowania w budownictwie.
Dziennik budowy – dokument opatrzony pieczęciami odpowiednich urzędów z ponumerowanymi stronami, służący do
dokonywania wpisów istotnych wydarzeń zaistniałych w czasie realizacji zadania budowlanego, rejestrowania dokonanych
odbiorów robót, przekazywania poleceń i korespondencji pomiędzy Inspektorem nadzoru inwestorskiego, Kierownikiem
budowy i Projektantem.
Kierownik budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę, posiadająca uprawnienia do kierowania robotami i
prowadzenia działań na budowie w imieniu Wykonawcy.
Wyrób budowlany – należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzony w celu
wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzony do
obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną
całość użytkową.
Rejestr obmiarów – należy przez to rozumieć– akceptowaną przez Inspektora nadzoru książkę z ponumerowanymi
stronami, służącą do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie
dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora nadzoru budowlanego.
Materiały – należy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jak również różne tworzywa i wyroby
niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną zaakceptowane przez
Inspektora nadzoru.
Odpowiednia zgodność– należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót z dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli
granice tolerancji nie zostały określone – z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót
budowlanych.
Polecenie Inspektora nadzoru – należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora
nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z wykonywaniem robót
budowlanych.
Przedmiar robót – należy przez to rozumieć zestawienie przewidzianych do wykonania robót według technologicznej
kolejności ich wykonania wraz z obliczeniem i podaniem ilości robót w ustalonych jednostkach przedmiarowych.
Ustalenia techniczne – należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach technicznych i specyfikacjach
technicznych,
Wykonawca – przyjmujący zamówienie na wykonanie inwestycji, robót lub remontów
Zamawiający – udzielający zamówienie Wykonawcy do którego należy; przekazanie dokumentacji projektowej, wskazanie
Strona 11
i przekazanie placu budowy, zapewnienie nadzoru autorskiego i inwestorskiego.
Wszystkie określenia i nazwy użyte w niniejszej specyfikacji są zgodne lub równoznaczne z:
-Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania Rozporządzeniem MSWiA z dnia 04.03.1999 ( Dz. U.
Nr 22 poz. 209) a w przypadku braku normami państwowymi,
-Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych wydanymi przez COBRTI Instal
-Warunkami technicznymi wykonania i odbioru wymienionymi indywidualnie przy opisywaniu poszczególnych robót.
Roboty są zaprojektowane i muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów, norm i instrukcji.
Nie wyszczególnienie w opracowaniu jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia wykonawcy od ich
stosowania przy realizacji prac.
.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH
Wszystkie wyroby budowlane stosowane do wykonania robót budowlano-instalacyjnych powinny spełniaćwymagania
norm, posiadać certyfikaty, świadectwa dopuszczenia, aprobaty techniczne lub inne dokumenty świadczące o ich
możliwości zastosowania do wykonania projektowanych robót.
Dotyczy to przede wszystkim zgodności materiałów z normami polskimi (PN), normami branżowymi (BN).
Propozycje materiałowe, próbki materiałów, ich kolorystyka lub zamiana na inny rodzaj wymaga akceptacji
Zamawiającego.
Wyroby budowlane powinny odpowiadać co do jakości wymogom dopuszczonych do obrotu i stosowania w
budownictwie określonych w artykule 10 ustawy Prawo Budowlane.
Wszystkie zastosowane do wbudowania materiały powinny być fabrycznie nowe, nie powinny być wcześniej użyte, winny
odznaczać się najwyższą jakością.
Powinny być składowane zgodnie z zaleceniami producentów w warunkach nie pogarszających ich parametrów
technicznych i jakościowych.
Przy wykonywaniu robót według zasad niniejszej specyfikacji należy stosować materiały – zgodnie z opisem
specyfikacyjnym w rozdziale – szczegółowych specyfikacji technicznych.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Sprzęt wykorzystywany do wykonania robót musi odpowiadać wymaganiom określonym w obowiązujących przepisach
oraz spełniać wymagania technologiczne wykonania i montażu elementów budowlanych.
W zależności od potrzeb wykonawca winien zapewnić następujący sprzęt do wykonania robót:
-żuraw samochodowy
-koparka ciężka
-narzędzia pneumatyczne lub elektryczne
-narzędzia specjalistyczne
Wszystkie narzędzia i urządzenia używane do realizacji zadania winy spełnić wymagania Polskich Norm, przepisów i
wymagań BHP, winny być sprawne technicznie i zapewniać bezpieczeństwo obsługujących je pracowników i osób
postronnych.
Ilość zastosowanych maszyn i sprzętu winna zapewnić pracę bezkolizyjną, gwarantującą sprawność wykonywanych prac i
terminowa realizacje zadań.
Sprzęt i maszyny należy utrzymywać w dobrym stanie technicznym i gotowości do wykonywania pracy, należy
przestrzegać terminów wykonania przeglądów i kontroli technicznej potwierdzającej ich stan techniczny.
Sprzęt, maszyny lub urządzenia używane przez Wykonawcę nie spełniające wymagań technicznych mogą być na wniosek
Zamawiającego zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do wykonywania robót.
Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia na żądanie Zamawiającego dokumentów potwierdzających stan
techniczny urządzeń i sprzętu i dopuszczenie do użytkowania.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
Środki transportu użyte do transportu materiałów muszą spełniać wymagania wynikające z obowiązujących w Polsce
przepisów o ruchu kołowym i innych związanych, jak również zapewnić bezpieczeństwo użytkownikom dróg oraz
pracownikom na terenie budowy.
Rodzaj i ilość środków transportu musza zapewniać możliwość prowadzenia prac zgodnie z dokumentacją projektową,
przepisami bezpieczeństwa pracy, warunkami realizacyjnymi zadania oraz przepisami o ruchu drogowym obowiązującym w
sąsiedztwie budowy.
Środki transportu muszą zapewniać dostarczenie materiałów gwarantujących utrzymanie wymaganej jakości,
gwarantujące nieuszkodzenie oryginalnych opakowań lub zniszczenie materiałów.
Transport winien odbywać się zgodnie z zaleceniami producenta materiałów budowlanych, urządzeń, wyposażenia,
osprzętu i innych wyrobów niezbędnych dla realizacji zadania.
Wykonawca jest zobowiązany do usuwania z terenu budowy i trasy przejazdu wszelkich zanieczyszczeń powstałych w
procesie transportu materiałów i urządzeń.
Strona 12
Podstawowe srodki transportu :
-Samochód skrzyniowy 15 t
-samochód dostawczy do 1,0 t
-samochód skrzyniowy do 5 t
-wózek widłowy niskiego podnoszenia do 1,5 t
-wózki ręczne
-dźwig przyścienny
Rozładunek , magazynowanie i składowanie winno byćrealizowane zgodnie z zaleceniami producentów materiałów ,
wyrobów i urządzeń.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT
Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia robót zgodnie z umowąoraz odpowiada za jakośćstosowanych materiałów,
jakośćwykonywanych robót zgodnie z dokumentacjąprojektowąi zmianami wprowadzonymi wpisami do Dziennika Budowy
w trakcie wykonywania prac.
Wykonawca odpowiada za wszelkie uzgodnienia prowadzone w trakcie realizacji robót z Wykonawca , Projektantem i
Inspektorem nadzoru. Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmująwszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie następujących prac:
roboty betonowe ,roboty izolacyjne,roboty murowe ,roboty pokrywcze,tynki ,posadzki ,stolarka drzwiowa ,ślusarka
okienna i drzwiowa, roboty malarskie,
Szczegółowy zakres robót przewidzianych do realizacji zgodnie z niniejszą Specyfikacją i szczegółowymi specyfikacjami
branżowymi.
5.1. ROBOTY OGÓLNOBUDOWLANE
- wykonanie podkładów fundamentowych
- wykonanie ław i stóp fundamentowych.
- wykonanie ścian fundamentowych
- wykonanie warstwy podkładu posadzki na gruncie
- wykonanie izolacji przeciwilgocowych i termicznych fundamentów
- wykonanie ścian zewnętrznych murowanych
- wykonanie konstrukcji żelbetowych ścian, stropów, belek i podciągów , stropodachu i kl. Schodowej
- wykonanie konstrukcji dachu
5.2. ROBOTY BUDOWLANE WEWNĘTRZNE – wykończenia i wystrój wnetrz.
-wykonanie scian i scianek murowanych wewnetrznych
- wykonanie ścianek gk lub systemowych.
- wykonanie obudów pionów instalacyjnych
- wykonanie izolacji termicznej połaci dachowych i dachów płaskich.
- wykonanie warstw izolacji posadzek – hydroizolacjie i izolacje termiczne.
- wykonanie wykończeń posadzek
- wykonanie wykończeń ścian( tynki gipsowe, okładziny ceramiczne, malowania i okładziny z tapet)
- wykonanie sufitów podwieszonych ( sufity GK, sufity systemowe)
5.3. ROBOTY BUDOWLANE WEWNĘTRZNE – wyposażenie
- Dostawa i montaż stolarki drzwiowej – drzwi fabrycznie wykończone .
- Dostawa i montaż stałego wyposażenia – zabudowy kuchenne, garderoby, drzwi przesuwne, zabudowa recepcji.
- Dostawa elementów wyposażenia pomieszczeń biurowych , ali konferencyjnej( biurka , stoły , krzesła, safy i szafki)
- Dostawa elementów wyposażenia pomieszczeń sanitarnych ( zabudowy umywalkowe, suszarki, podajniki mydła itp.)
5.4. ROBOTY BUDOWLANE ZEWNĘTRZNE – ELEWACJE
- wykonanie rusztów i ocieplenia elewacji pionowych
- wykonanie pokrycia dachów płaskich
- wykonanie pokrycia dachu wysokiego
-wykonanie fasady z blach i paneli tytanowo cynkowych
-wykonanie okładzin ceramicznych elewacji
-montaż fasady szklanej 1 piętra
-montaż ślusarki okiennej i drzwiowej
-wykonanie cokołu tynkowanego
-wykonanie opaski z korytem odwadniającym
-montaż obróbek blacharskich
Strona 13
5.5. ROBOTY ZEWNĘTRZNE MAŁEJ ARCHITEKTURY
-okładzin elewacyjnych małej architektury
-wykonanie ogrodzenia i montaż bramy i furtki
-wykonanie nawierzchni chodników, dróg i parkingu
-zagospodarowanie terenów zielonych
Roboty powinny byćwykonywane zgodnie z obowiązującymi przepisami normami, warunkami technicznymi wykonania
robót i przepisami obowiązującymi w punkcie 10.
Przed przystąpieniem do robót Inwestor przekaże Wykonawcy:
projekt budowlano-wykonawczy z pozwoleniem na budowę;
dziennik budowy;
plac budowy;
miejsce na zagospodarowanie zaplecza budowy
Wykonawca w miejscu widocznym na wysokości nie mniejszej niż 2,0 m powinien umieścić tablicę informacyjną
określającą:
numer pozwolenia na budowę; adres i nr telefonu właściwego organu nadzoru budowlanego; nazwę, adres i numer
telefonu wykonawcy robót; imiona i nazwiska oraz numery telefonów kierownika budowy i inspektorów nadzoru; numery
telefonów alarmowych.
6. KONTROLA JAKOŚCI, BADANIA
Kontrola jakości robót winna byćprzeprowadzana na bieżąco przez Inspektorów Nadzoru. Przedmiotem kontroli winna
byćzgodnośćz wymaganiami norm, certyfikatów, wytycznymi wykonania i odbioru robót oraz dokumentacji technicznej.
Wykonawca opowiada za kontrolęjakości robót, jakośćmateriałów sprzętu, narzędzi i urządzeństosowanych w trakcie
wykonywania robót.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badańmateriałów, przeprowadzania pomiarów w okresach gwarantujących
wykonanie robót zgodnie z dokumentacjąprojektowąi warunkami określonymi w niniejszej Specyfikacji. Wykonawca
powinien posiadaćdokumenty potwierdzające spełnienie norm i potwierdzające poddanie okresowym badaniom stosowane
w trakcie robót przyrządy pomiarowe.
Wykonawca ponosi koszty certyfikacji i kalibracji stosowanych przyrządów i urządzeńpomiarowych, oraz jest zobowiązany
do przedstawiania na żądanie Wykonawcy próbek wbudowywanych materiałów.
Wszelkie badania i pomiary winny byćprowadzone zgodnie z wymaganiami norm lub procedurami określonymi w
dokumentacji projektowej lub specyfikacji odbioru robót.
W szczególności podczas realizacji robót budowlano-montażowych należy zwracać uwagę i przestrzegać:
domiarów, wytyczeń, przebiegu rurociągów tras kablowych, przewodów instalacyjnych;
wymagań technologii wykonywanych robót określonych przez dostawcęproduktu takich jak gramatura, temperatura
zewnętrzna powietrza, zachowanie proporcji poszczególnych składników;
dokładności wymiarowej wykonania robót ziemnych, murowych, wykończeniowych, lokalizacji urządzeń;
wykonania prób technicznych rurociągów, materiałów, osprzętu.
Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia wszystkich określonych procedurami, przepisami i dokumentacja
projektowąbadańi prób i załączyćprotokoły tych badańdo dokumentacji powykonawczej przekazywanej wraz z protokołem
końcowym odbioru robót.
Zamawiający jest uprawniony do kontroli jakości materiałów, próbek, technologii ich wytwarzania, kierunku pochodzenia,
a w przypadku stwierdzenia niezgodności sprzeciwićsięwbudowaniu materiału lub urządzenia.
Zamawiający ma prawo dopuścićdo wbudowania tylko te materiały i urządzenia które posiadającertyfikat zgodności,
aprobatętechniczną, certyfikat lub znak bezpieczeństwa wystawione przez uprawnione jednostki certyfikacyjne krajowe lub
zagraniczne. Materiały nie posiadające wymienionych dokumentów nie mogąbyćużyte w procesie realizacji zadania.
7. WYMAGANIA DLA OBMIARÓW ROBÓT
Obmiaru robót należy dokonaćna podstawie przedmiaru opracowanego wraz z dokumentacjąprojektową(projektem
budowlano-wykonawczym).
Obmiar robót jest wykonywany przez Wykonawcę i przedstawiany Zamawiającemu do akceptacji. Procedurę obmiaru
przeprowadza się po kolejnym etapie zrealizowanych robót lub z częstotliwością określonąw umowie i warunkującą
rozliczenie finansowe etapu robót wykonanych.
Warunkiem niezbędnym i koniecznym dla akceptacji wykonanych robót jest dokonanie i przedstawienie Zamawiającemu
obmiaru robót zanikających. Obmiaru robót zanikających dokonuje sięw trakcie wykonywania tych robót.
W przypadku obmiaru robót nietypowych dla objętości lub powierzchni należy do obmiarów dołączyćdodatkowa
dokumentacjępotwierdzającąprawidłowośćich wykonania.
Jednostkąobmiarowąjest:
Strona 14
3
-dla robót murowych m
2
-dla robót wykończeniowych m
-dla osprzętu i wyposażenia szt.
8. ZASADY ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
W procesie realizacji robót wyróżniamy następujące rodzaje odbioru:
odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu
odbiór częściowy
odbiór końcowy
odbiór ostateczny
Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu
Jest to odbiór wszystkich robót które w trakcie realizacji zadania ulegajązakryciu. Stanowiąone najczęściej niezależny etap
w procesie budowy lub remontu.
Należy go wykonaćpo zakończeniu robót zanikających w trakcie realizacji kolejnych prac wynikających z harmonogramu
robót. Należy go dokonaćtak by nie wstrzymywać lub zakłócać innych wykonywanych robót.
Odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu dokonuje nadzór Zamawiającego na zgłoszenie odbioru przez
Wykonawcę zapisem w dzienniku budowy.
Na żądanie Zamawiającego Wykonawca ma obowiązek odkryć, odkopać lub dokonaćczynności umożliwiających
dokonanie oceny ich wykonania w przypadku nie zgłoszenia ich do odbioru przed wykonaniem kolejnych prac.
Odbiorowi robót zanikających podlegająmiędzy innymi:
odbiór materiałów na budowie
wykonanie wykopów
wykonanie izolacji
wzmocnienia konstrukcji
połączenia rurociągów
wykonanie przejśćprzez przegrody
zabezpieczenia ppoż. konstrukcji
Odbiór częściowy
Odbiór częściowy dotyczy głównie oceny wykonanych części robót stanowiących etap w realizacji prac. Odbioru dokonuje
Inspektor Nadzoru danej branży na zgłoszenie pisemne wykonawcy odnotowane w dzienniku budowy.
Odbiór końcowy
Odbiór końcowy dotyczy całości wykonanych robót pod kątem ich rzeczywistego zakresu, ilości, jakości oraz wartości.
Zakończenie prac i zgłoszenie do odbioru jest dokonane w postaci wpisu do dziennika budowy i pisemnym powiadomieniu
Zamawiającego. Odbioru końcowego dokonuje powołana przez Zamawiającego komisja odbioru. Odbiór końcowy przez
komisjęodbioru dokonywany jest przy udziale Wykonawcy.
Komisja ocenia zgodnośćwykonanych robót z dokumentacja projektową, ilością określona w przedmiarze robót, jakością
określonąw warunkach odbioru, rodzajem i klasą wbudowanych materiałów i urządzeń.
Komisja ma prawo przerwać czynności odbiorowe, określić zakres robót poprawkowych i termin ich wykonania.
Komisja odbioru ma prawo odrzucić wykonanie robót jako niezgodne z zakresem, lub obniżyć wartość robót w przypadku
niemożliwości usunięcia usterek lub dokonania naprawy wykonanych robót
Odbiorowi końcowemu podlegają:
ostatecznie wykonane roboty budowlanejakośćpołączeńi podłączenia urządzeń technologicznych sprawność urządzeń,
Dokumentem końcowym zakończenia robót jest protokół zdawczo-odbiorczy podpisany przez strony umowy.
Załącznikami do protokołu są:protokoły odbiorów częściowych protokoły prób i pomiarów ,dziennik budowy,
dokumentacja powykonawcza, instrukcje obsługi urządzeń, protokoły sprawności z działania instalacji ,karty gwarancyjne
dla wbudowanych urządzeń ,inwentaryzacja geodezyjna dla robót zewnętrznych
Odbiór ostateczny
Odbiór ostateczny polega na ocenie wykonanych robót polegających na usunięciu wad i usterek zgłoszonych Wykonawcy
przy odbiorze końcowym i wpisanych do protokołu zdawczo-odbiorczego.
Dotyczy on również wszystkich robót wykonywanych w okresie obowiązującej gwarancji udzielonej przez Wykonawcę.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Informacje ogólne
Strona 15
Podstawą płatności jest cena skalkulowana przez Wykonawcę zgodnie z ofertą i uzgodniona z Inwestorem zapisem w
umowie na wykonanie prac budowlanych. Sposób rozliczania i warunki płatności zgodnie z umową .
Wynagrodzenie obejmuje :
-koszt roboczogodziny wraz z narzutami,
-koszt zastosowanych materiałów wraz z kosztami zakupu,
-koszt magazynowania i transportu na teren budowy,
-koszt pracy sprzętu wraz z narzutami,
-koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny,
-obowiązujące podatki obliczone zgodnie z aktualnymi przepisami,
Z wyłączeniem podatku VAT.
Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu
Koszt wybudowania objazdów, przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
-opracowanie oraz uzgodnienie z odpowiedzialnymi instytucjami projektu
- organizacji ruchu na czas trwania budowy,
-ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu,
-przygotowanie terenu, konstrukcje nawierzchni tymczasowej, ramp,chodników, krawężników, barier i oznakowań
-tymczasową przebudowę urządzeń obcych.
Koszt utrzymania objazdów lub przejazdów oraz organizacji ruchu obejmuje:
-oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usuniecie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł,
-utrzymanie płynności ruchu publicznego.
Koszt likwidacji objazdów lub przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
-usuniecie wbudowanych materiałów i oznakowania,
-doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
UWAGA : punkt – podstawa płatności do rozpatrzenia zgodnie z szablonem umowy Inwestora .
10. DOKUMENTY ODBIORU ROBÓT
10.1. Dokumentacja projektowa
Dokumentem odbioru robót jest dokumentacja projektowa ,która była podstawądla uzyskania pozwolenia na budowę.
10.2. Ustawy i rozporządzenia
Ustawa. Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r z póżniejszymi poprawkami .
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji
projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (
Dz.U. nr 202/04 poz. 2072)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadaćbudynki i ich usytuowanie (Dziennik Ustaw nr 75),z późniejszymi zmianami.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej
budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.( Dziennik Ustaw nr 121 ) .
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 22 kwietnia 1998 r. w sprawie wyrobów słuŜących do ochrony
przeciwpoŜarowej, które mogąbyćwprowadzane do obrotu i stosowane wyłącznie na podstawie certyfikatu zgodności.
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy.Dz. U. Nr 121 z 16.06.2003r. w sprawie zakresu, trybu i zasad uzgadniania projektu
budowlanego pod względem ochrony przeciwpoŜarowej;
10.3. Normy
Polskie normy budowlane i instalacyjne
PN-68/B-10020Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-12050:1996Wyroby budowlane ceramiczne.
PN-B-12011:1997Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły kratówki.
PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego uŜytku.
PN-B-30000:1990 Cement portlandzki. PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami.
PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego uŜytku.
PN-97/B-30003Cement murarski 15.
Strona 16
PN-88/B-30005Cement hutniczy 25.
PN-86/B-30020Wapno.
PN-EN 13139:2003Kruszywa do zaprawy.
PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-EN 1008:2004Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja. Pobieranie próbek.
PN-EN 459-1:2003Wapno budowlane.
PN-EN 13139:2003Kruszywa do zaprawy.
PN-EN 771-6:2002 Wymagania dotyczące elementów murowych. Elementy murowe z kamienia naturalnego.
PN-B-11205:1997 Elementy kamienne.
PN-72/B-06190 Roboty kamieniarskie. Okładzina kamienna. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze.
PN-C 81911:1997Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne
PN-C-81901:2002Farby olejne i alkaidowe.
PN-C-81608:1998Emalie chlorokauczukowe.
PN-C-81914:2002Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.
PN-C-81911:1997Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne.
Strona 17
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B. SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE B -1 - roboty ziemne
B -2 - roboty betonowe i żelbetowe
B -3 - izolacje przeciwilgociowe
B -4 - roboty murowe
B -5 - roboty pokrywcze oraz obróbki
B -6 - tynki, okładziny ścian - zewnętrzne
B -7 –izolacje termiczne
B -8 - podłoża i posadzki
B -9 – tynki wewnętrzne
B –10 –ścianki systemowe
B -11 – malowanie i okładziny ścian - wewnętrzne
B -12 - sufity
B -13 - stolarka okienna i drzwiowa
B -14 – ślusarka i elementy metalowe
B -15 – montaż dźwigu
B – 16- elementy zagospodarowania terenu
B -17 – wyposazenie meblarskie wbudowane i ruchome.
B – 18 – technologia sportowa
B – 19 – technologia kuchni
Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona1
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.1. ROBOTY ZIEMNE CPV 451 00000‐8 – przygotowanie terenu pod budowę; CPV 451 11200‐0 – roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne 1.1. Wstęp 1.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 1.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi dla wykonania robót ziemnych. Specyfikacja nie dotyczy robót związanych z budową dróg i utwardzeń terenu. CPV 451 11200 ‐ 0 – roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie budowy i obejmują: ‐ zdjęcie, zmagazynowanie i wywóz nadmiaru humusu, ‐ wykonanie wykopów niwelacyjnych, przemieszczenie gruntu i wykonanie nasypów oraz wywóz nadmiaru gruntu w ramach niwelacji terenu inwestycji, ‐ wykonanie tymczasowych wykopów fundamentowych w gruntach nieskalistych (kat. I‐V) na odkład i z wywozem nadmiaru gruntu. ‐ pozyskiwanie gruntu do zasypek z ukopu lub dokopu, ‐ zasypywanie tymczasowych wykopów gruntem z odkładu lub dowożonym. 1.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. Wykop pod obiekt (wykop fundamentowy) – wykop wykonywany w celu posadowienia obiektu budowlanego. Dla obiektów budowlanych kubaturowych i budowli gabaryty i sposób wykonania wykopów określa dokumentacja projektowa. Wykop niwelacyjny – wykop wykonywany w celu zmiany ukształtowania istniejącego terenu. Wykop tymczasowy – wykop o przewidywanym okresie użytkowania nie dłuższym niż 1 rok. Wykop trwały – wykop o przewidywanym okresie użytkowania dłuższym niż 1 rok. Wykop szerokoprzestrzenny – wykop o szerokości dna większej niż 1,5 m. Wykop wąskoprzestrzenny – wykop o szerokości dna mniejszej lub równej 1,5 m. Wykop otwarty – wykop wykonywany bez obudowy. Obudowa – konstrukcja zabezpieczająca statyczność ścian lub skarp wykopu, ewentualnie dodatkowo zabezpieczająca grunt Głębokość wykopu – różnica rzędnej terenu i rzędnej dna robót ziemnych po wykonaniu zdjęcia warstwy ziemi urodzajnej. Wykop płytki – wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1 m. Wykop średni – wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m. Wykop głęboki – wykop, którego głębokość przekracza 3 m. Ukop – miejsce pozyskania gruntu do wykonania zasypki lub nasypów, położony w obrębie obiektu kubaturowego. Dokop – miejsce pozyskania gruntu do wykonania zasypki wykopu fundamentowego lub wykonania nasypów, położone poza placem budowy. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona2
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Odkład – miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy obiektu oraz innych prac związanych z tym obiektem. 1.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 1.2. Materiały 1.2.1.
Zasady wykorzystania gruntów : Materiałem stosowanym do zasypania wykopów i wykonania nasypów są grunty rodzime, jeżeli tylko spełniają warunki, że nie są to grunty organiczne, materiały agresywne w stosunku do budowli, odpady chemiczne, odpady ze spalania śmieci, grunty zawierające frakcje powyżej 100 mm. Przy określaniu przydatności gruntów do wykonywania nasypów i zasypów należy uwzględniać mechaniczne właściwości gruntów, a przede wszystkim ściśliwość i wytrzymałość gruntów na ścinanie, w celu ustalenia równowagi i stateczności budowli ziemnych (lub skarp wykopu). Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w maksymalnym stopniu do zasypek i nasypów. Grunty przydatne do budowy nasypów lub do zasypki wykopów mogą być wywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych lub gdy w obrębie placu budowy brakuje miejsca do ich składowania i za zezwoleniem Inspektora nadzoru. Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będąc nadmiarem objętości robót ziemnych, zostały za zgodą Inspektora nadzoru wywiezione przez Wykonawcę poza teren budowy z przeznaczeniem innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych, zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru. Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów, powinny być wywiezione przez Wykonawcę na stały odkład poza teren inwestycji. Zapewnienie terenów na odkład należy do obowiązków Wykonawcy, o ile nie określono tego inaczej w umowie. Inspektor nadzoru może nakazać pozostawienie na terenie budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub nadmiernej wilgotności. 1.2.2. Materiały pomocnicze do robót ziemnych : Do wykonywania tymczasowych lub stałych obudów ścian wykopów, w razie konieczności ich wykonania wynikającej z projektu organizacji robót, tj. do rozparcia lub podparcia ścian, należy stosować drewno iglaste w postaci okrąglaków lub materiałów tartych albo odpowiednie elementy stalowe ze stali walcowanej. W przypadkach, gdy użycie drewna na elementy obudowy wykopów jest uzasadnione, powinny być stosowane: ‐ bale drewniane przyścienne o grubości co najmniej 50 mm, ‐ bale drewniane podrozporowe o grubości co najmniej 63 mm, ‐ bale drewniane podzastrzałowe o grubości 100 mm, ‐ okrąglaki do wykonywania zastrzałów o średnicy w cieńszym końcu co najmniej 20 cm, ‐ okrąglaki drewniane o średnicy w cieńszym końcu co najmniej 12 cm (na rozpory i rusztowania). Elementy typowe stalowe przeznaczone do zabezpieczenia lub wzmocnienia ścian wykopów powinny być wykonane ze stali walcowanej, a systemowe rozpory powinny być stalowe. Cały system obudowy i rozparć ścian wykopów musi być dostosowany do obciążeń, wynikających z głębokości i szerokości wykopów, rodzaju gruntów i miejscowych warunków wykonywanych wykopów. Typowe rozwiązania mogą być stosowane do zabezpieczenia ścian wykopów do głębokości do 4,0 m, w warunkach, gdy w bezpośrednim sąsiedztwie wykopu nie przewiduje się wystąpienia obciążeń spowodowanych przez budowlę, środki transportu, składowany materiał, urobek gruntu itp. oraz jeżeli warunki wykonania robót nie stawiają specjalnych wymagań. W innych przypadkach sposób rozparcia lub podparcia ścian wykopów powinien być określony w projekcie obudowy. Materiały do wykonywania ścianek szczelnych, berlińskich itp. powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w ich dokumentacji projektowej. 1.3. Sprzęt : Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona3
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ sprzętu do odspajania i wydobywania gruntów, dostosowanego do ich spoistości (narzędzia mechaniczne, młoty pneumatyczne, zrywarki, koparki, ładowarki, wiertarki mechaniczne, narzędzia ręczne itp.), ‐ sprzętu do jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki, urządzenia do hydromechanizacji itp.), ‐ sprzętu do transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taśmociągi itp.), ‐ sprzętu zagęszczającego (zagęszczarki, walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.), ‐ sprzętu do prowadzenia skutecznego odwodnienia wykopów wykonywanych poniżej poziomu wód gruntowych lub zagrożonych napływem wód powierzchniowych bądź opadowych, dostosowanego do przewidywanych warunków hydrogeologicznych (igłofiltry, igłostudnie, studnie głębinowe, pompy zatapialne, głębinowe, agregaty pompowe, rurociągi tymczasowe, agregaty prądotwórcze itp.), 1.4. Transport Wybór środków transportowych (taczki, przenośniki taśmowe, wózki, samochody wywrotki lub inne) oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu (materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz odległości transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału). Używane środki transportu nie mogą przekraczać dopuszczalnych gabarytów i nacisków na oś. Transport gruntu i transport materiałów przy wykopach powinny odbywać się poza prawdopodobnym klinem odłamu gruntu. Środki transportowe pod załadunek gruntu powinny być ustawione w odległości nie mniejszej niż 2,0 m (taczki można ustawićw odległości mniejszej) od skarpy. Rozstaw środków transportowych pomiędzy sobą powinien wynosić co najmniej 1,5 m. Ukopany grunt powinien być bezzwłocznie przetransportowany na miejsce wskazane przez Inspektora Nadzoru lub na odkład tymczasowy, przygotowany do składowania gruntu przewidzianego do zasypania niezabudowanych wykopów. W przypadku przygotowania odkładów gruntów przeznaczonych do zasypywania, odległość podnóża skarpy odkładu od górnej krawędzi wykopu powinna wynosić: a) na gruntach przepuszczalnych ‐ nie mniej niż 3,0m, b) na gruntach nieprzepuszczalnych ‐ nie mniej niż 5,0m. Dla odkładów znajdujących się w sąsiedztwie ściany wykopu zabezpieczonej obudową lub ścianką szczelną należy przeprowadzić obliczenia statyczne stateczności w/w obudowy ścian wykopu z uwzględnieniem obciążeń od składowanego gruntu. Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone lub przewidziane w projekcie organizacji robót, nie może być podstawą roszczeń Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez Inspektora nadzoru. W trakcie wywozu gruntu z wykopów należy dbać o utrzymywanie w czystości okolicznych utwardzonych dróg, przede wszystkim poprzez mycie kół samochodów przed wyjazdem z placu budowy. 1.5. Wykonanie robót Wykonanie robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 5 ogólnej specyfikacji technicznej . 1.5.1. Roboty pomiarowe : Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy przejąć podstawowe punkty stałe i charakterystyczne, tworzące układ odniesienia lokalnych pomiarów sytuacyjnych i wysokościowych. Przyjęcie punktów stałych powinno być dokonane protokolarnie z naniesieniem punktów na planie sytuacyjnym i z określeniem ich współrzędnych. Przejęcie punktów pomiarowych należy odnotować w dzienniku budowy. 1.5.2. Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopu : Wymagania dotyczące geometrii wykopu: ‐ Tyczenie obrysu wykopu powinno być wykonane z dokładnością do ± 5 cm dla wyznaczenia charakterystycznych punktów załamania. ‐ Odchylenie osi wykopu lub nasypu od osi projektowanej nie powinno być większe niż ± 10 cm. ‐ Odchylenia wyznaczenia spadków terenu nie powinno być większe niż ± 0,02%. ‐ Odchylenia wyznaczenia spadków rowów odwadniających nie powinno być większe niż ± 0,05%. ‐ Różnice w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych w siatce kwadratów 40 m x 40 m nie mogą Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona4
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE przekroczyć ± 4 cm. ‐ Różnice rzędnych dna wykopu fundamentowego nie mogą przekroczyć ± 5 cm. ‐ Różnice rzędnych dna wykopu dla rurociągów w gruntach spoistych nie mogą przekroczyć ± 3 cm. ‐ Różnice rzędnych dna wykopu dla rurociągów w gruntach wymagających wzmocnienia nie mogą przekroczyć ± 5 cm. ‐ Wymiary w planie wykopu nie mogą się różnić się od wymiarów projektowanych o więcej niż ±5 cm dla wykopów o ścianach zabezpieczonych obudową lub o szerokości dna do 1,5 m i ±15 cm dla wykopów o szerokości dna ponad 1,5 m. ‐ Pochylenie skarp wykopów fundamentowych nie powinno różnić się od projektowanego o więcej niż ±10% jego wartości. ‐ Pochylenie skarp wykopów dla przewodów podziemnych nie powinno różnić się od projektowanego o więcej niż +5% jego wartości. ‐ Nierówności powierzchni dna wykopu mierzone łatą 3‐metrową nie mogą przekraczać 3 cm. ‐ Różnice szerokości korony nasypu budowlanego nie mogą przekroczyć ± 5 cm. 1.5.3. Roboty przygotowawcze : Przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych należy wykonać następujące prace przygotowawcze: ‐ oczyszcenie terenu ‐ wycięcie drzew i krzewów wraz z wykarczowaniem pni oraz ich usunięciem poza obręb przyszłych robót ziemnych, ‐ oczyszczenie danego terenu z gruzu, kamieni i innych odpadów znajdujących się w obrębie placu budowy, ‐ wykonanie ewentualnych robót rozbiórkowych elementów zagospodarowania terenu o ile takie występują. ‐ przeniesienie i przełożenie z terenu danej budowy poza jej obręb takich urządzeń nadziemnych lub podziemnych, które przeszkadzać będą w wykonywaniu robót ziemnych lub w późniejszej eksploatacji danego obiektu. W przypadku odkrycia w czasie wykonywania robót ziemnych jakichkolwiek urządzeń podziemnych lub przewodów instalacyjnych nieprzewidzianych w dokumentacji technicznej (urządzenia instalacji gazowych lub elektrycznych, wodociągowe, kanalizacyjne, cieplne i inne) roboty należy przerwać do czasu ustalenia pochodzenia tych instalacji i określenia, czy i w jaki sposób możliwe jest w tym miejscu dalsze, bezpieczne prowadzenie robót. W razie wykonywania robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie czynnych instalacji kierownik robót w porozumieniu z właściwymi jednostkami, w których zarządzie lub użytkowaniu znajdują się te instalacje, powinien określić bezpieczną odległość w pionie i poziomie, w jakiej mogą być wykonywane te roboty, i zapewnić nad nimi fachowy nadzór techniczny. W miejscach występowania uzbrojenia podziemnego zaleca się wykonanie ręcznego kontrolnego wykopu poprzecznego w celu dokładnego zlokalizowania urządzenia i zapobiegnięciu jego uszkodzenia. Kopanie kontrolnych wykopów, w celu ustalenia położenia przewodów, powinno być dokonywane wyłącznie sposobem ręcznym . ‐ Zdjęcie darniny i ziemi roślinnej Usunięcie darniny i ziemi roślinnej powinno być dokonane w granicach wyznaczonej budowli z dodaniem po ok. 1,0 m po każdej stronie. ‐ Usuwanie kamieni i gruzu ‐ Przygotowanie dróg dojazdowych Drogi dojazdowe do miejsca wykonywania robót powinny być przygotowane w sposób podany w projekcie organizacji placu budowy. 1.5.4. Wykonywanie wykopów : Metoda wykonywania wykopów powinna być dobrana odpowiednio do wielkości robót, głębokości wykopu, ukształtowania terenu, rodzaju gruntu oraz stosowanego sprzętu mechanicznego. Wykonywanie wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się niwelety, tak, aby był umożliwiony odpływ wody od miejsca wykonywania robót, przy równoczesnym zachowaniu wymaganej projektem dokładności robót. Wymiary wykopów powinny być dostosowane do wymiarów budowli lub wymiarów fundamentów w planie oraz dostosowane do sposobu zakładania fundamentu, głębokości wykopu i rodzaju gruntu, z uwzględnieniem konieczności wzmocnienia ścian wykopów. W wykopach głębszych niż 1,0 m od poziomu terenu powinny być wykonane w odległościach nie większych niż 20 m bezpieczne zejścia (wyjścia) dla pracowników. Schodzenie do wykopu i wychodzenie z niego po rozporach lub skarpach oraz opuszczanie lub podnoszenie pracowników urządzeniami przeznaczonymi do wydobywania urobionego gruntu jest zabronione. Wykonywanie wykopów w gruntach spoistych powinno się odbywać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu dna wykopu. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona5
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Przy zmechanizowanym wykonywaniu robót ziemnych należy pozostawić warstwę gruntu ponad założone rzędne wykopu o grubości co najmniej: przy pracy spycharkami, zgarniarkami i koparkami wielonaczyniowymi ‐ 15 cm, przy pracy koparkami jednonaczyniowymi ‐ 20 cm. Nie wybraną, w odniesieniu do projektowanego poziomu, warstwę gruntu należy usunąć bezpośrednio przed wykonaniem fundamentu sposobem ręcznym lub mechanicznym, zapewniającym uzyskanie wymaganej dokładności wykonania powierzchni podłoża pod fundament. 1.6. Kontrola jakości robót Wykonanie robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 6 ogólnej specyfikacji technicznej . Przed przystąpieniem do prac Wykonawca powinien sprawdzić otrzymaną od zamawiającego Dokumentację robót ziemnych i zgłosić ewentualne nieprawidłowości w terminach określonych w umowie. Sprawdzenie dokumentacji technicznej polega na sprawdzeniu jej kompletności i stwierdzeniu, czy na jej podstawie można wykonać dane roboty ziemne lub budowle ziemną. Sprawdzenie zabezpieczenia wykonanych robót ziemnych lub obiektów przed napływem wody polega na skontrolowaniu jakości zabezpieczeń i zgodności z wymaganiami ze szczególnym zwróceniem uwagi na ujęcie i odprowadzenie wód opadowych oraz występowanie, ujęcie i odprowadzenie wysięków wodnych. Z każdego sprawdzenia robót zanikających i robót możliwych do skontrolowania po ich ukończeniu należy sporządzić protokół, potwierdzony przez nadzór techniczny inwestora. Dokonanie odbioru robót należy odnotować w dzienniku budowy wraz z ich oceną. Sprawdzenia kontrolne w czasie wykonywania robót ziemnych powinny być przeprowadzone w takim zakresie, aby istniała możliwość kontroli stanu i prawidłowości wykonania robót ziemnych przy odbiorze końcowym na podstawie wyników badań w czasie wykonywania robót. 1.7. Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Jednostkami obmiarowymi są: ‐ 1 m – wymiary liniowe wykopów, ‐ 1 m3 ‐ objętości wykopów i zasypki, ‐ 1 m‐g (maszynogodzina) – praca pomp przy obniżeniu zwierciadła wód gruntowych w wykopie. W przypadkach technicznie uzasadnionych, gdy ilości robót ziemnych obliczenie wg obmiaru w wykopie nie jest możliwe, należy jak ilość obliczać wg obmiaru na środkach transportowych lub nasypie z uwzględnieniem współczynnika spulchnienia gruntu, podanym w odpowiednich tablicach, z tym, że dolne wartości stosować w nasypach przed ich zagęszczeniem, a górne przy obliczaniu objętości na jednostkach transportowych. Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach, zgodnie z wymaganiami SST. 1.8. Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej .
Odbiór gruntów przeznaczonych do wykonania danego rodzaju robót ziemnych powinien być dokonany przed wbudowaniem gruntów. Odbiór częściowy powinien być przeprowadzony w odniesieniu do tych robót, do których późniejszy dostęp jest niemożliwy, Odbiór końcowy robót powinien być przeprowadzony po zakończeniu robót ziemnych i powinien być dokonywany na podstawie dokumentacji , protokółów z odbiorów częściowych i oceny aktualnego stanu robót. W razie, gdy jest to konieczne, przy odbiorze końcowym mogą być przeprowadzane badania lub sprawdzenia zalecone przez komisję odbiorczą. Z odbioru końcowego robót ziemnych należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta ocena ostateczna robót i stwierdzenie ich przyjęcia. Fakt dokonania odbioru końcowego powinien być wpisany do dziennika budowy. 1.9. Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona6
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 1.10.
Dokumenty odbioru robót Dokumenty stanowiące podstawy prawne odbioru robót zgodnie z pkt. 10 ogólnej specyfikacji technicznej .
Podstawowymi dokumentami odniesienia jest Dokumentacja projektowa, opisująca przedmiot zamówienia na wykonanie robót budowlanych. B.2. ROBOTY BETONOWE I ŻELBETOWE CPV 452 00000‐9 – roboty w zakresie wznoszenia konstrukcji obiektów budowlanych i ich części CPV 452 23000‐6 – roboty budowlane w zakresie konstrukcji CPV 452 23500‐1 – konstrukcje z betonu zbrojonego 2.1.
Wstęp 2.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 2.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych z robotami betonowymi i żelbetowymi. W zakres praz wchodzi wykonanie wszystkich elentów konstrukcji betonowych zbrojonych. ‐ fundamenty ‐ Ściany, filary i słupy ‐ Stropy i stropodachy płytowe, żelbetowe ‐ Belki, podciągi i nadproża żelbetowe, monolityczne ‐ Schody żelbetowe, monolityczne, płytowe, wylewane. ‐ Wykonanie określonych w Dokumentacji elementow żelbetowych w standardzie betonu architektonicznego z zaimpregnowaniem powierzchni betonu, ‐ Wszystkie inne elementy żelbetowe i betonowe, występujące w pozostałych projektach branżowych w Dokumentacji. Specyfikacja dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie konstrukcji i elementow betonowych i żelbetowych, w zakresie: ‐ przygotowania mieszanki betonowej, ‐ wykonania deskowań wraz z usztywnieniem i podporami, ‐ przygotowania zbrojenia, ‐ montażu zbrojenia, ‐ układania i zagęszczaniem mieszanki betonowej, ‐ pielęgnacji betonu, ‐ zdjęcia deskowania, 2.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. Beton – zgodnie z normą PN‐EN 206‐1 „Beton – Część 1. Wymagania, właściwości produkcja i zgodność” – materiał powstałyze zmieszania kruszywa, kruszywa drobnego i grubego, wody oraz ewentualnych domieszek i dodatkow, ktory uzyskuje swoje właściwości w wyniku hydratacji cementu. Mieszanka betonowa – całkowicie wymieszane składniki betonu, ktore są jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie wybraną metodą. Beton zwykły – beton o gęstości w stanie suchym większej niż 2000 kg/m3, ale nieprzekraczającej 2600 kg/m3 Beton stwardniały – beton, ktory jest w stanie stałym i ktory osiągnął pewien poziom wytrzymałości. Beton wytworzony na budowie – beton wyprodukowany na placu budowy przez Wykonawcę na jego własny użytek. Beton towarowy – beton dostarczony jako mieszanka betonowa przez osobę lub jednostkę nie będącą Wykonawcą. W znaczeniu niniejszej normy betonem towarowym jest rownież: Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona7
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ beton produkowany przez Wykonawcę poza miejscem budowy; ‐ beton produkowany na miejscu budowy, ale nie przez Wykonawcę. Rodzina betonów – grupa betonow, dla ktorych jest ustalona i udokumentowana zależność pomiędzy odpowiednimi właściwościami. Klasa betonu – Zgodnie z normą PN‐EN 206‐1 klasa betonu to symbol literowo liczbowy (np. C25/30) określający beton podwzględem jego wytrzymałości na ściskanie. Wytrzymałość charakterystyczna – wartość wytrzymałości, poniżej ktorej może się znaleźć 5 % populacji wszystkich możliwych oznaczeń wytrzymałości dla danej objętości betonu. Nasiąkliwość betonu – stosunek masy wody, ktorą zdolny jest wchłonąć beton do jego masy w stanie suchym. Stopień mrozoodporności – symbol literowo‐liczbowy (np. F50) klasyfikujący beton pod względem jego odporności na działanie mrozu; liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamrażania i odmrażania probek betonowych. Stopień wodoszczelności – symbol literowo‐liczbowy (np. W4) klasyfikujący beton pod względem przepuszczalności wody; liczba po literze W oznacza 10‐krotną wielkość ciśnienia wody w MPa, przy ktorym woda przenika przez probkę w ilości dopuszczalnej podczas normowego badania tzw. badania przepuszczalności wody. Metr sześcienny betonu – ilość mieszanki betonowej, ktora po zagęszczeniu zgodnie z procedurą podaną w PN‐EN 12350‐
6, zajmuje objętość jednego metra sześciennego. Urządzenie mieszające – urządzenie z reguły montowane na podwoziu samojezdnym i umożliwiające utrzymywanie mieszanki betonowej w stanie jednorodnym podczas transportu. Zarób – ilość mieszanki betonowej wyprodukowana w jednym cyklu operacyjnym betoniarki lub ilość rozładowana w ciągu 1 min z betoniarki o pracy ciągłej. Cement (spoiwo hydrauliczne) – drobno zmielony materiał nieorganiczny, ktory po zmieszaniu z wodą daje zaczyn, wiążący i twardniejący w wyniku hydratacji oraz innych procesow, zachowujący po stwardnieniu wytrzymałość i trwałość także pod wodą. Kruszywo – ziarnisty materiał mineralny odpowiedni do stosowania do betonu. Kruszywa mogą być naturalne, pochodzenia sztucznego lub pozyskane z materiału wcześniej użytego w obiekcie budowlanym. Kruszywo zwykłe – kruszywo o gęstości ziaren w stanie suchym > 2000 kg/m3 i < 3000 kg/m3, oznaczanej zgodnie z PN‐EN 1097‐6. Domieszka (do betonu) – składnik dodawany podczas procesu mieszania betonu w małych ilościach w stosunku do masy cementu w celu modyfikacji właściwości mieszanki betonowej lub betonu stwardniałego. Dodatek (do betonu) – drobnoziarnisty składnik stosowany do betonu w celu poprawy pewnych właściwości lub uzyskania specjalnych właściwości. W niniejszej normie rozrożnia się dwa typy dodatkow nieorganicznych: ‐ prawie obojętne (typ I); ‐ o właściwościach pucolanowych lub utajonych właściwościach hydraulicznych (typ II). Pręty zbrojenia – pręty proste lub odcinki walcowki dostarczanej w kręgach oraz druty, przycięte i ukształtowane odpowiednio do wymagań projektu. Siatki zbrojeniowe – elementy zbrojenia złożone z prętow podłużnych i poprzecznych, połączonych za pomocą, zgrzewania. Spajanie – łączenie prętow ze sobą lub z innymi elementami stalowymi za pomocą spawania lub zgrzewania. Klasa stali – określanie własności mechanicznych stali zbrojeniowych stosowanych w konstrukcjach żelbetowych, wyrażone literą A i cyfrą 0 lub cyfrą rzymską (w jednym przypadku uzupełnioną literą N). PRZYKŁAD – A‐III Konstrukcje betonowe – konstrukcje z betonu bez zbrojenia lub ze zbrojeniem mniejszym, niż minimalne. Konstrukcje żelbetowe – konstrukcje z betonu zbrojone wiotkimi prętami stalowymi w taki sposob, że sztywność i nośność konstrukcji uwarunkowana jest wspołpracą betonu i stali. Otulenie (betonem) – odległość pomiędzy powierzchnią zbrojenia a najbliższą powierzchnią betonu. 2.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona8
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 2.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. 2.2.1. Składniki mieszanki betonowej : Cement – wymagania i badania Do wykonania mieszanek betonowych stosuje się cementy powszechnego użytku: portlandzki (CEM I), portlandzki mieszany (CEM II), hutniczy (CEM III) i pucolanowy (CEM IV). Rozrożnia się sześć klas cementu: 32,5; 32,5R; 42,5; 42,5R; 52,5 i 52,5R (symbol R oznacza cement o wysokiej wytrzymałości wczesnej). Szczegołowe informacje dotyczące cementu powszechnego użytku są zawarte w instrukcji ITB nr 356/98. Do wykonania betonow klasy od C20/25 do C40/50 powinien być stosowany cement klasy 42,5 spełniający wymagania PN‐
EN 197‐1:2002. Dla niższych klas stosowany jest cement klasy 32,5, a dla wyższych cement klasy 52,5. Stosowane cementy powinny charakteryzować się następującym składem: ‐ zawartość krzemianu trojwapniowego alitu (C3S) do 60%, ‐ zawartość alkaliow do 0,6%, ‐ zawartość alkaliow pod warunkiem zastosowania kruszywa niereaktywnego do 0,9%, ‐ zawartość C4AF + 2 x C3A ≤ 20%, ‐ zawartość glinianu trojwapniowego C3A ≤ 7%. Cement pochodzący z każdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w PN‐EN 197‐1:2002. Przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej należy przeprowadzić kontrolę obejmującą: ‐ oznaczenie wytrzymałości wg PN‐EN 196‐1 ‐ oznaczenie czasu wiązania wg PN‐EN 196‐3 ‐ oznaczenie zmiany objętości wg PN‐EN 196‐3 ‐ sprawdzenie zawartości grudek cementu nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Wyniki badań powinny spełniać następujące wymagania: ‐ początek wiązania najwcześniej po upływie 60 minut ‐ koniec wiązania najpoźniej po upływie 10 godz. ‐ oznaczenie zmiany objętości: nie więcej niż 8 mm Nie dopuszcza się występowania w cemencie portlandzkim normalnie i szybko twardniejącym, większej niż 20% ciężaru cementu ilości grudek nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Grudki należy usunąć poprzez przesianie przez sito o boku oczka kwadratowego 2 mm. W przypadku, gdy wymienione badania wykażą niezgodność z normami, cement nie może być użyty do wykonania betonu. Magazynowanie: ‐ cement pakowany (workowany) – składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie, zabezpieczone z bokow przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach); ‐ cement luzem – magazyny specjalne (zbiorniki stalowe lub żelbetowe przystosowane do pneumatycznego załadunku i wyładunku cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do przeprowadzania kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory do przeprowadzania kontroli objętości cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry na wewnętrznych ścianach). Podłoża składow otwartych powinny być twarde i suche, odpowiednio pochylone, zabezpieczające cement przed ściekami wody deszczowej i zanieczyszczeń. Podłogi magazynow zamkniętych powinny być suche i czyste, zabezpieczające cement przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniem. Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejsca przechowywania. Cement nie może być użyty do betonu po okresie: ‐ 10 dni, w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych, ‐ po upływie terminu trwałości podanego przez wytwornię, w przypadku przechowywania w składach zamkniętych. Każda partia cementu, dla ktorej wydano oddzielne świadectwo jakości powinna być przechowywana osobno w sposob umożliwiający jej łatwe rozrożnienie. Kruszywo Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona9
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Ogolną przydatność ustala się dla: ‐ kruszyw zwykłych i ciężkich zgodnie z PN‐EN 12620:2000; ‐ kruszyw lekkich zgodnie z PN‐EN 13055‐1:1997. Kruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością uziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości. Poszczegolne rodzaje i frakcje kruszywa muszą być na placu oddzielnie składowane, na umocnionym i czystym podłożu w sposob uniemożliwiający mieszanie się. W przypadku stosowania kruszywa pochodzącego z rożnych źrodeł należy spowodować, aby udział tych kruszyw był jednakowy dla całej konstrukcji betonowej. Kruszywo mineralne może być naturalne (kruszywo w stanie naturalnym) lub łamane. Rozrożnia się trzy podstawowe grupyasortymentowe tego kruszywa: ‐ piasek, piasek łamany (ziarna o średnicy0‐2 mm), ‐ żwir, grys, grys z otoczakow (ziarna o średnicy od 2 mm do dmax, przy czym dmax = 16; 31,5 lub 63 mm), ‐ mieszankę kruszywa naturalnego sortowaną, kruszywa łamanego i z otoczakow. W zależności od uziarnienia kruszywo dzieli się na trzy rodzaje: drobne o ziarnach do 4 mm, grube o ziarnach 4 do 63 mm i bardzo grube o ziarnach 63 do 250 mm. Ze względu na cechy jakościowe kruszywo dzieli się na: ‐ odmiany I i II, zależnie od zawartości grudek gliny w kruszywach łamanych ze skał węglanowych i/lub nasiąkliwości w grysach ze skał magmowych i metamorficznych, ‐ gatunki 1 i 2, zależnie od zawartości poszczegolnych frakcji w kruszywie, ‐ marki 10, 20, 30, 50, zależnie od przydatności do odpowiedniej klasy betonu. Cechy fizyczne poszczegolnych asortymentow i marek kruszyw do betonow powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN‐86/B‐06712. W przypadku betonu o określonym stopniu mrozoodporności lub wodoszczelności zaleca się stosowanie kruszywa marki nie niższej niż 20. Kruszywa grube powinny spełniać wymagania norm PN‐EN 932 oraz PN‐EN 933. W kruszywie grubym nie dopuszcza się grudek gliny. W kruszywie grubym zawartość podziarna nie powinna przekraczać 5%, a nadziarna 10%. Ziarna kruszywa nie powinny być większe niż: ‐ 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu betonowego, ‐ 3/4 odległości w świetle między prętami zbrojenia, leżącymi w jednej płaszczyźnie prostopadłej do kierunku betonowania. Do betonow klas B30 i wyższych należy stosować wyłącznie grysy granitowe lub bazaltowe marki 50, o maksymalnym wymiarze ziarna 16 mm. Stosowanie grysow z innych skał dopuszcza się pod warunkiem, ż zostały one zbadane w placówce badawczej wskazanej przez Zamawiającego, a wyniki badań spełniają wymagania dotyczące grysow granitowych i bazaltowych. Grysy powinny odpowiadać następującym wymaganiom: ‐ zawartość pyłow mineralnych – do 1%, ‐ zawartość ziaren nieforemnych (to jest wydłużonych płaskich) – do 20%, ‐ wskaźnik rozkruszenia: o dla grysow granitowych – do 16%, o dla grysow bazaltowych i innych – do 8%, ‐ nasiąkliwość – do 1,2%, ‐ mrozoodporność według metody bezpośredniej – do 2%, ‐ mrozoodporność wg zmodyfikowanej metody bezpośredniej do 10%, ‐ reaktywność alkaliczna z cementem określona wg normy PN‐EN 480‐12:2006(u) nie powinna wywoływać zwiększenia wymiarow liniowych ponad 0,1%, ‐ zawartość związkow siarki – do 0,1%, ‐ zawartość zanieczyszczeń obcych – do 0,25%, ‐ zawartość zanieczyszczeń organicznych, nie dających barwy ciemniejszej od wzorcowej. Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego lub kompozycja piasku rzecznego i kopalnianego uszlachetnionego. Zawartość poszczegolnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna się mieścić w granicach: ‐ do 0,25 mm – 14÷19%, ‐ do 0,50 mm – 33÷48%, ‐ do 1,00 mm – 53÷76%. Piasek powinien spełniać następujące wymagania: Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona10
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ zawartość pyłow mineralnych – do 1,5%, ‐ reaktywność alkaliczna z cementem określona wg normy PN‐EN 480‐12:2006(u) nie powinna wywoływać zwiększenia wymiarow liniowych ponad 0,1%, ‐ zawartość związkow siarki – do 0,2%, ‐ zawartość zanieczyszczeń obcych – do 0,25%, ‐ zawartość zanieczyszczeń organicznych – nie dająca barwy ciemniejszej od wzorcowej, ‐ w kruszywie drobnym nie dopuszcza się grudek gliny. Piasek pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom obejmującym: ‐ oznaczenie składu ziarnowego wg normy PN‐EN 933‐1:2000 lub PN‐EN 933‐2:1999, ‐ oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg normy PN‐EN 933‐7:2000, ‐ oznaczenie zawartości grudek gliny, ktore oznacza się podobnie, jak zawartość zanieczyszczeń obcych, ‐ oznaczenie zawartości pyłow mineralnych wg normy PN‐EN 933‐8:2001, PN‐EN 933‐9:2001 lub PN‐EN 933‐ 10:2002. Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla każdej partii kruszywa wynikow jego pełnych badań wg normy PN‐EN 932 i PN‐EN 933 oraz wynikow badania specjalnego dotyczące reaktywności alkalicznej w terminach przewidzianych przez Inspektora nadzoru. W przypadku, gdy kontrola wykaże niezgodność cech danego kruszywa z wymaganiami normy PN‐EN 932 i PN‐EN 933, użycie takiego kruszywa może nastąpić po jego uszlachetnieniu (np. przez płukanie lub dodanie odpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu. Należy prowadz bieżącą kontrolę wilgotności kruszywa wg normy PN‐EN 1097‐6:2002 dla korygowania receptury roboczej betonu. Woda Do przygotowania mieszanki betonowej i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającą wymaganiom normy PNEN 1008‐1:2004 „Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania probek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesow produkcji betonu”. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągowąwodę pitną. Niedozwolone jest użycie wod ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wod zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. Domieszki i dodatki do betonu Ogolną przydatność dodatkow typu I, patrz p. 1.4, ustala się dla: ‐ wypełniacza mineralnego zgodnie z PN‐EN 12620:2000; ‐ barwnikow zgodnie z PN‐EN 12878. Ogolną przydatność dodatkow typu II, patrz p. 1.4, ustala się dla: ‐ popiołu lotnego zgodnie z PN‐EN 450; ‐ pyłu krzemionkowego zgodnie z PN‐EN 13263:1998 Zaleca się stosowanie do mieszanek betonowych domieszek chemicznych o działaniu: ‐ napowietrzającym, ‐ uplastyczniającym, ‐ przyśpieszającym lub opoźniającym wiązanie. Dopuszcza się stosowanie domieszek kompleksowych: ‐ napowietrzająco‐uplastyczniających, ‐ przyśpieszająco‐uplastyczniających. Domieszki chemiczne stosuje się w celu poprawienia rożnych właściwości mieszanki betonowej i betonu. Domieszki mają postać płynu lub proszku. W zależności od głownych funkcji domieszki można (wg instrukcji ITB nr 358/98) podzielić na: przyspieszające, opoźniające, redukujące wodę, napowietrzające. Całkowita ilość domieszek chemicznych powinna wynosić 0,2‐5% masy cementu. Domieszki płynne stosowane w ilości przekraczającej 3 l/m3 mieszanki betonowej należy brać pod uwagę przy obliczaniu wskaźnika wodno‐cementowego w/c. Wpływ domieszki na mieszankę betonową zależy od: rodzaju cementu, rodzaju i ilości domieszki, wartości wskaźnika w/c. Rożne rodzaje cementu, a także rożne partie cementu z tego samego źrodła mogą wymagać użycia rożnej ilości tej samej domieszki do osiągnięcia jej założonego wpływu. Domieszki przyspieszające są dodawane do mieszanki betonowej w celu skrocenia czasu wiązania i/lub twardnienia betonu, a więc przyspieszenia tzw. wczesnej wytrzymałości betonu. Tego rodzaju domieszki stosuje się w przypadku potrzeby szybszego rozformowania elementu betonowego, w mieszankach betonowych używanych np. w naprawach itp. Domieszki opoźniające spowalniają wiązanie cementu, jego twardnienie i efekt cieplny twardnienia. Stosuje się je: Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona11
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ do betonu towarowego przewożonego na dalekie odległości, zwłaszcza przy wyższej temperaturze (powyżej18°C), ‐ przy betonowaniu elementow o dużych przekrojach (np. fundamentow) w celu zapobiegania występowaniu rys, ‐ przy betonowaniu w upalne dni. Domieszki redukujące wodę, tzn. domieszki uplastyczniające i upłynniające – plastyfikatory i superplastyfikatory, zmniejszają wodożądność i/lub polepszają urabialność mieszanki betonowej. Mogą też dodatkowo powodować opoźnienie lub przyspieszenie wiązania bądź twardnienia betonu. Domieszki napowietrzające powodują powstanie w betonie systemu mikroporow, co zapewnia zwiększenie mrozoodporności betonu oraz jego odporności na działanie środkow odladzających. Dodatki te wpływają też na poprawę urabialności mieszanki betonowej. Stosowane są też inne domieszki, w tym tzw. domieszki kompleksowe, charakteryzujące się kombinowanym działaniem dwulub nawet trojfunkcyjnym. Trzeba dodać, że nieodpowiednie stosowanie oraz niedokładne dozowanie domieszek może być przyczyną pogorszenia efektow ich działania, a nawet uzyskania niepożądanych efektow w mieszance betonowej, polegających np. na braku lub nadmiernym przyspieszeniu wiązania itp. Zastosowanie odpowiedniej domieszki powinno wynikać z opracowanej recepty (składu) mieszanki betonowej. Powinno też być zgodne z aprobatami technicznymi bądź normami dotyczącymi poszczegolnych domieszek oraz dostosowane do rodzaju stosowanego cementu. Domieszki dozuje się głownie w sposob wagowy (w stosunku do masy cementu). Domieszki do betonow muszą mieć aprobaty, wydane przez Instytut Techniki Budowlanej lub Instytut Drog i Mostow oraz posiadać atest producenta. 2.2.2. Beton : Zarowno beton towarowy jak i beton wytwarzany na terenie budowy, stosowane do wykonywania konstrukcji betonowych i żelbetowych, powinny być zgodne z normą PN‐EN 206‐1. Skład betonu oraz składniki betonu projektowanego lub recepturowego należy tak dobrać, aby zostały spełnione określone wymagania dla mieszanki betonowej i betonu, łącznie z konsystencją, gęstością, wytrzymałością, trwałością, ochroną przed korozją stali w betonie, z uwzględnieniem procesu produkcyjnego i planowanej metody realizacji prac betonowych. Mieszanka betonowa wytwarzana na terenie budowy powinna być wykonana zgodnie z recepturą ustaloną na podstawie badań laboratoryjnych w dostosowaniu do jakości surowcow, stopnia ich zawilgocenia, pory roku i innych wymagań wynikających z projektu lub ustaleń między Wykonawcą robot i projektantem. Ustalona receptura mieszanki betonowej powinna być przechowywana przez Wykonawcę robot i dołączona do dokumentacji powykonawczej danego obiektu. Do wykonania konstrukcji żelbetowych w obiektach budowlanych objętych zakresem kontraktu w projekcie przewidziano zastosowanie betonu klasy C30/37. Mieszanka betonowa winna być modyfikowana plastyfikatorami i dostosowana na podstawie odrębnego projektu do wymogow konstrukcji budynku. Ustalona receptura mieszanki betonowej winna być przechowywana przez Wykonawcę robot i dołączona do dokumentacji powykonawczej obiektu. Wszelkie zmiany dokonywane przez laboratorium w ostatniej recepturze powinny być odnotowywane w dzienniku budowy lub dzienniku betonowania. W okresie przygotowywania mieszanek betonowych, ich transportu i układania w konstrukcji należy prowadzić dziennik zmian atmosferycznych. Mieszanka betonowa winna być zagęszczana za pomocą urządzeń mechanicznych. Beton do konstrukcji obiektow kubaturowych musi spełniać następujące wymagania: ‐ nasiąkliwość – do 5%; badanie wg normy PN‐EN 206‐1:2003, ‐ mrozoodporność – ubytek masy nie większy od 5%, spadek wytrzymałości na ściskanie nie większy niż 20% po 150 cyklach zamrażania i odmrażania (F150); badanie wg normy PN‐EN 206‐1:2003, ‐ wodoszczelność (dla elementow konstrukcji podziemia i fundamentow) – większa od 0,8MPa (W8), ‐ wskaźnik wodno‐cementowy (w/c) – ma być mniejszy od 0,5. Skład mieszanki betonowej powinien być ustalony zgodnie z normą PN‐EN 206‐1:2003 tak, aby przy najmniejszej ilości wody zapewnić szczelne ułożenie mieszanki w wyniku zagęszczania przez wibrowanie. Skład mieszanki betonowej ustala laboratorium Wykonawcy lub wytworni betonow i wymaga on zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru. Stosunek poszczegolnych frakcji kruszywa grubego ustalany doświadczalnie powinien odpowiadać najmniejszej jamistości. Zawartość piasku w stosie okruchowym powinna być jak najmniejsza i jednocześnie zapewniać niezbędną urabialność przy zagęszczeniu przez wibrowanie oraz nie powinna być większa niż 42% przy kruszywie grubym do 16 mm. Optymalną zawartość piasku w mieszance betonowej ustala się następująco: ‐ z ustalonym składem kruszywa grubego wykonuje się kilka (3÷5) mieszanek betonowych o ustalonym teoretycznie stosunku w/c i o wymaganej konsystencji zawierających rożną, ale nie większą od dopuszczalnej, ilość piasku, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona12
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ za optymalną ilość piasku przyjmuje się taką, przy ktorej mieszanka betonowa zagęszczona przez wibrowanie charakteryzuje się największą masą objętościową. Wartość parametru A do wzoru Bolomey’a stosowanego do wyznaczenia wskaźnika w/c charakteryzującego mieszankę betonową należy określić doświadczalnie. Wspołczynnik ten wyznacza się na podstawie uzyskanych wytrzymałości betonu z mieszanek o rożnych wartościach w/c (mniejszych i większych od wartości przewidywanej teoretycznie) wykonanych ze stosowanych materiałow. Dla teoretycznego ustalenia wartości wskaźnika w/c w mieszance można skorzystać z wartości parametru A podawanego w literaturze fachowej. Maksymalne ilości cementu w zależności od klasy betonu są następujące: ‐ 400 kg/m3 – dla betonu klas C25/30 i C30/37, ‐ 450 kg/m3 – dla betonu klas C30/37 i wyższych. Przy projektowaniu składu mieszanki betonowej zagęszczanej przez wibrowanie i dojrzewającej w warunkach naturalnych (średnia temperatura dobowa nie niższa niż 10 st. C), średnią wymaganą wytrzymałość na ściskanie należy określić jako rowną 1,3 RbG. Zawartość powietrza w mieszance betonowej badana metodą ciśnieniową wg normy PN‐EN 206‐1:2003 nie powinna przekraczać: ‐ wartości 2% – w przypadku niestosowania domieszek napowietrzających, ‐ wartości 3,5÷5,5% – dla betonu narażonego na czynniki atmosferyczne, przy uziarnieniu kruszywa do 16 mm, ‐ wartości 4,5÷6,5% – dla betonu narażonego na stały dostęp wody przed zamarznięciem przy uziarnieniu kruszywa do 16 mm. Konsystencja mieszanek betonowych powinna być nie rzadsza od plastycznej, oznaczonej w normie symbolem K‐3. Sprawdzanie konsystencji mieszanki przeprowadza się podczas projektowania jej składu i następnie przy wytwarzaniu. Do każdej partii betonu powinno zostać wystawione przez producenta zaświadczenie o jakości betonu. Zaświadczenie to winno zawierać charakterystykę betonu, zastosowane dodatki; wyniki badań kontrolnych wytrzymałości betonu na ściskanie oraz typ probek stosowanych do badań; wyniki badań dodatkowych; okres, w ktorym wyprodukowano daną partię betonu. Przy dostawie każdego ładunku mieszanki betonowej, producent powinien dostarczyć Wykonawcy dowod dostawy, na ktorym są wydrukowane lub napisane ręcznie następujące informacje: ‐ nazwa wytworni betonu towarowego; ‐ numer dowodu dostawy; ‐ data i godzina załadunku, np. godzina pierwszego kontaktu cementu i wody; ‐ numer rejestracyjny ciężarowki lub identyfikacja pojazdu; ‐ nabywca; ‐ nazwa i lokalizacja miejsca dostawy; ‐ szczegoły lub powołania specyfikacji, np. numer przepisu, numer zamowienia; ‐ ilość mieszanki betonowej w metrach sześciennych; ‐ deklaracja zgodności z powołaniem na specyfikację oraz EN 206‐1; ‐ nazwa lub oznaczenie jednostki certyfikującej (jeśli dotyczy); ‐ godzina dostawy betonu na miejsce; ‐ godzina rozpoczęcia rozładunku; ‐ godzina zakończenia rozładunku. Materiały i wyroby do robot betonowych powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich dokumentow odniesienia tj. norm bądź aprobat technicznych. Pomieszczenie magazynowe do przechowywania materiałow i wyrobow opakowanych powinno być kryte, suche oraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadami atmosferycznymi, przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych. Wyroby konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C. Wyroby pakowane w worki powinny być układane na paletach lub drewnianej wentylowanej podłodze, w ilości warstw niewiększej niż 10. Jeżeli nie ma możliwości poboru wody na miejscu wykonywania robot, to wodę należy przechowywać w szczelnych i czystych pojemnikach lub cysternach. Nie wolno przechowywać wody w opakowaniach po środkach chemicznych lub w takich, w ktorych wcześniej przetrzymywano materiały mogące zmienić skład chemiczny wody. 2.2.3. Stal zbrojeniowa : Stal jest stopem żelaza (Fe) z węglem (C) i innymi pierwiastkami, jak: mangan (Mn), krzem (Si), fosfor (P), siarka (S), chrom (Cr), nikiel (Ni), miedź (Cu), molibden (Mo), wolfram (V). Jej gęstość wynosi 7850 kg/m3. Stal zbrojeniową, zależnie od jej Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona13
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE właściwości mechanicznych, zalicza się do odpowiedniej klasy jakości. Rozrożnia się pięć klas tej stali: A‐0, A‐I, A‐II, A‐III i AIIIN. W każdej z tych klas stali zbrojeniowej wyrożnia się jej gatunki, rożniące się składem chemicznym i właściwościami fizycznymi. Do podstawowych gatunkow stali do zbrojenia konstrukcji żelbetowych zalicza się stal klasy A‐IIIN gatunku RB500W, A‐III gatunek 34GS, A‐II gatunek 18G2A, oraz stal klasy A‐I gatunku St3S, A‐0 gatunek St0S. Ze względu na najlepsze parametry wytrzymałościowe należy w jak najszerszym zakresie stosować stal A‐IIIN. Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych prętami wiotkimi w obiektach budowlanych objętych zakresem kontraktu stosuje się stal klas i gatunkow wg dokumentacji projektowej, wg normy PN‐H‐84023/6: AIIIN, gatunku RB500W/BSt500S‐O.T.B. oraz stal klasy A‐0, gatunku StOS. Stal zbrojeniowa jest dostarczana jako walcowka w kręgach średnicy 55‐do‐100 cm i masie do 1000 kg lub w postaci prętow długości 10 do 12 m Pręty ze stali klasy A‐0 i A‐I są okrągłe, gładkie, a ze stali wyższych klas – okrągłe, żebrowane. Oprocz prętow jako zbrojenie konstrukcji żelbetowych stosuje się druty o średnicy 3‐5 mm. W elemencie żelbetowym pręty nośne zaleca się wykonywać ze stali jednego gatunku. Stal zbrojeniową z importu (a także inne gatunki stali, nie wymienione wyżej) można stosować wyłącznie po uzyskaniu odpowiedniego dokumentu dopuszczającego do obrotu i stosowania w budownictwie. Do montażu prętow zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. Wiązałkowego Podkładki dystansowe, stabilizatory, korki W celu zapewnienia wymaganej grubości otuliny betonowej używane są odpowiednie podkładki dystansowe z betonu lub tworzywa, krążki dystansowe z tworzywa sztucznego zakładane na pręty lub inne specjalistyczne elementy dystansowe ze stali, betonu lub tworzyw sztucznych. Podkładki dystansowe muszą być przymocowane do prętow. Otwory w ścianach i innych elementach po rurkach dystansowych powinny być zamknięte specjalnymi korkami z tworzywa lubv betonu. Z uwagi na wykonawstwo dużej części konstrukcji żelbetowych w standardzie betonu architektonicznego, dla tej części konstrukcji żelbetowych dopuszcza się stosowanie stabilizatorow, podkładek dystansowych i korkow wyłącznie z betonu. Do wykonywania zbrojenia konstrukcji żelbetowych stosuje się – poza wyrobami wymienionymi powyżej, prętami, siatkami i szkieletami – inne wyroby umożliwiające jego prawidłowe wykonanie lub stanowiące zakotwienie innych elementow. Do wyrobow tych można zaliczyć: ‐ szyny montażowe do umocowania np. elementow elewacji, ‐ systemowe łączniki dylatacyjne w dylatacjach stropow i belek, ‐ marki i okucia, ‐ urządzenia kotwiące, ‐ łączniki prętow, ‐ stojaki, ‐ zabezpieczenia końcow prętow, ‐ listwy narożnikowe. Marki, okucia, urządzenia kotwiące i stojaki wykonuje się zgodnie z wymaganiami dla konstrukcji stalowych i normą PN‐90/B‐03200. Wszystkie wyroby, przeznaczone do zabetonowania, powinny być dopuszczone do obrotu i stosowania. 2.2.4. Impregnat do betonu : Przeznaczenie ‐ Preparat ochronny do zabezpieczenia widocznej powierzchni konstrukcji betonowych przed pyleniem i brudzeniem. Parametry: ‐ Niewidoczny impregnat zabezpieczający beton przed brudem i pyleniem. ‐ Wykonawca zobowiązany jest do uzgodnienia z Architektem rodzaju przewidzianego do zastosowania impregnatu. 2.3. Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Dozowanie składnikow Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Składniki muszą być dozowane wagowo. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona14
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Mieszanie składnikow Mieszanie składnikow musi odbywać się wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosować mieszarek wolnospadowych). Transport mieszanki betonowej Do transportu zewnętrznego mieszanek betonowych należy stosować mieszalniki samochodowe (tzw. „gruszki”). Ilość „gruszek” należy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. Niedozwolone jest stosowanie samochodow skrzyniowych ani wywrotek, z wyjątkiem betonow podkładowych o konsystencji połsuchej. Podawanie mieszanki Do podawania mieszanek należy stosować pojemniki lub pompy do podawania mieszanek plastycznych. Dopuszcza się także przenośniki taśmowe jednosekcyjne do podawania mieszanki na odległość nie większą niż 10 m. Zagęszczanie Mieszankę betonową zagęszcza się wibratorami wgłębnymi (pogrążalnymi) oraz powierzchniowymi (płaszczyznowymi). Do zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej i gęstoplastycznej stosuje się wibratory wgłębne o częstotliwości drgań min. 6000 drgań/min. z buławami lub prętami o średnicy nie większej od 0,65 odległości między prętami zbrojenia krzyżującymi się w płaszczyźnie poziomej. Wibratory powierzchniowe, w postaci np. belek i łat wibracyjnych stosuje się do wyrownywania powierzchni betonu w podłożach, posadzkach i stropach. Powinny one charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości. Sprzęt używany przy przygotowaniu i montażu zbrojenia wiotkiego w konstrukcjach budowlanych powinien spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie ogolnym. W szczegolności wszystkie rodzaje sprzętu, jak: giętarki, prościarki, zgrzewarki, spawarki powinny być sprawne oraz posiadać fabryczną gwarancję i instrukcję obsługi. Sprzęt powinien spełniać wymagania BHP, jak przykładowo osłony zębatych i pasowych urządzeń mechanicznych. Miejsca lub elementy szczególnie niebezpieczne dla obsługi powinny być specjalnie oznaczone. Sprzęt ten powinien podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na budowie. Osoby obsługujące sprzęt powinny być odpowiednio przeszkolone. Do wykonywania zbrojenia winny być wykorzystywane następujące urządzenia: ‐ urządzenia i maszyny do prostowania prętow cienkich w kręgach /walcowki/ oraz do prostowania prętow dostarczanych w odcinkach prostych, ‐ urządzenia do cięcia prętow zbrojeniowych na odpowiednią długość, ‐ urządzenia do kształtowania prętow zbrojeniowych (giętarki itp.), ‐ urządzenia i sprzęt do zgrzewania i spawania prętow zbrojeniowych. Sprzęt do czyszczenia i mycia powierzchni betonu – agregaty ciśnieniowe do mycia powierzchni wodą zimną i podgrzaną pod wysokim ciśnieniem, ręczne i elektryczne narzędzia do czyszczenia betonu (młotki, szczotki, szlifierki itp.). Sprzęt do szpachlowania i wyrownywania betonu – ręczne i elektryczne narzędzia do wyrownywania betonu (młotki, szlifierki itp.) mieszadła i pojemniki do przygotowywania zapraw naprawczych, ręczne narzędzia do nakładania i zacierania zapraw. Sprzęt do malowania – ręczne narzędzia malarskie (pędzle, wałki, pojemniki na farbę, szpachelki, uchwyty do papieru ściernego), ewentualnie pneumatyczne lub elektryczne pistolety do malowania, drabiny, rusztowania, podnośniki mechaniczne. 2.4. Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. 2.4.1. Transport betonu : Transport cementu i przechowywanie cementu – wg PN‐EN 197‐1:2002 ‐ Cement wysyłany w opakowaniu powinien być pakowany w worki papierowe WK co najmniej trzywarstwowe wg PNEN 197‐1:2002. ‐ Masa worka z cementem powinna wynosić 50 }2 kg. Kolory rozpoznawcze workow oraz napisy na workach powinny być zgodne z PN‐EN 197‐1:2002. ‐ Dla cementu luzem należy stosować cementowagony i cementosamochody wyposażone we wsypy umożliwiające grawitacyjne napełnianie zbiornikow i urządzenie do ładowania i wyładowania cementu. Cement wysyłany luzem powinien mieć identyfikator zawierający dane zgodnie z PN‐EN 197‐1:2002. ‐ Do każdej partii dostarczanego cementu powinien być dołączony dokument dostawy zawierający dane oraz Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona15
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE sygnaturę odbiorczą kontroli jakości wg PN‐B‐197‐1:2002. ‐ Cementy dostarczane w workach, rożniące się rodzajem, klasą wytrzymałości lub innymi właściwościami, powinny być magazynowane oddzielnie w sposob umożliwiający ich łatwą identyfikację. ‐ Cementy dostarczane luzem, rożniące się rodzajem, klasą wytrzymałości lub innymi właściwościami, powinny być składowane w oddzielnych silosach, oznaczonych w sposob umożliwiający rozrożnienie cementu. ‐ Cementy, dodatki i domieszki do betonu należy starannie chronić przed wodą i wilgocią. Kruszywo należy przechowywać na dobrze zagęszczonym i odwodnionym podłożu w warunkach zabezpieczających je przed rozfrakcjonowaniem, zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z kruszywem innych klas petrograficznych, asortymentow, marek i gatunkow. 2.4.2. Transport stali zbrojeniowej : Pręty do zbrojenia powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu, w sposob zapewniający uniknięcie trwałych odkształceń oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego. Wymiary i masa elementow zbrojenia powinny być dostosowane do środkow transportu, ktorymi dysponuje Wykonawca. Zarowno pręty, jak siatki i szkielety do zbrojenia konstrukcji, powinny być oznakowane w sposob umożliwiający ich jednoznaczną identyfikację. Dostarczone kręgi i wiązki prętow powinny być zaopatrzone w przywieszki zawierające: ‐ znak wytworcy, ‐ średnicę nominalną, ‐ znak gatunku stali, ‐ numer wytopu, ‐ znak obrobki cieplnej. Każdy szkielet płaski lub przestrzenny, wyprodukowany w zakładzie zbrojarskim, powinien być oznakowany przymocowaną do niego przywieszką, zawierającą: ‐ znak wytworcy, ‐ oznaczenie i zasadnicze wymiary szkieletu, ‐ zaświadczenie producenta o jakości wyrobu. Każda partia dostarczonej stali powinna mieć zaświadczenie o jakości (atest hutniczy). Wiązki prętow, pakiety siatek, szkieletow płaskich i przestrzennych powinny być składowane na utwardzonym podłożu, na podkładkach drewnianych bądź przenośnych stojakach, rozstawionych co maksimum 1,5 m, jeżeli średnica prętow podłużnych wynosi < 12 mm, lub co maksimum 2,0 m, jeżeli średnica prętow podłużnych wynosi ≥ 12 mm, pod zadaszeniem, posortowane wg wymiarow i gatunkow. Odgięte pręty zbrojeniowe powinny być składowane na wydzielonych, uporządkowanych miejscach, w sposob nie powodujący ich uszkodzenia i pomieszania. Druty składowane być winny w magazynie zamkniętym, w kręgach, posortowane wg wymiarow i gatunkow. Stal w kręgach układa się na płask (do ośmiu warstw) lub opierając jeden krąg o drugi. Szkielety płaskie jednego rozmiaru powinny być układane na płask w taki sposob, aby pręty poprzeczne i podłużne leżały na przemian, tj. pręt poprzeczny nad i pod prętem podłużnym, w pakietach po 10 do 20 szt. Pakiety szkieletow układa się w stosy o wysokości nie większej, niż trzykrotna szerokość szkieletu. Pręty zbrojeniowe i siatki należy segregować według klas i gatunkow, średnicy i długości prętow oraz wymiarow siatek. Nie wolno układać stali bezpośrednio na gruncie. 2.5. Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robot uwzględniające wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty betonowe i zbrojarskie oraz projekty deskowań i rusztowań. Rozpoczęcie robot betoniarskich może nastąpić na podstawie dostarczonego przez Wykonawcę szczegołowego programu i dokumentacji technologicznej (zaakceptowanej przez Inspektora nadzoru) obejmującej: ‐ wybor składnikow betonu, ‐ opracowanie receptur laboratoryjnych i roboczych, ‐ sposob wytwarzania mieszanki betonowej, ‐ sposob transportu mieszanki betonowej, ‐ kolejność i sposob betonowania, ‐ wskazanie przerw roboczych i sposobu łączenia betonu w tych przerwach, ‐ sposob pielęgnacji betonu, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona16
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ warunki rozformowania konstrukcji (deskowania), ‐ zestawienie koniecznych badań. Przed przystąpieniem do betonowania powinna być stwierdzona przez Inspektora nadzoru prawidłowość wykonania wszystkich robot poprzedzających betonowanie, a w szczegolności: ‐ prawidłowość wykonania deskowań, rusztowań, usztywnień pomostow itp., ‐ prawidłowość wykonania zbrojenia, ‐ zgodność rzędnych z projektem, ‐ czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny, ‐ przygotowanie powierzchni betonu uprzednio ułożonego w miejscu przerwy roboczej, ‐ prawidłowość wykonania wszystkich robot zanikających, między innymi wykonania przerw dylatacyjnych, warstw izolacyjnych, itp., ‐ prawidłowość rozmieszczenia i niezmienność kształtu elementow wbudowanych w betonową konstrukcję (kanałow, wpustow, sączkow, kotw, rur itp.), ‐ gotowość sprzętu i urządzeń do prowadzenia betonowania. Deskowanie i zbrojenie winno być bezpośrednio przed betonowaniem oczyszczone ze śmieci, brudu, płatkow rdzy. Powierzchnia deskowania winna być powleczona środkiem uniemożliwiającym przywarcie betonu do deskowania. Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm: PN‐EN 13670, PN‐EN 206‐1:2003 i PN‐B‐06251. Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inspektora nadzoru potwierdzonego wpisem do dziennika budowy. 2.5.1. Mieszanaka betonowa : Wytwarzanie mieszanki betonowej powinno odbywać się wyłącznie w wyspecjalizowanym zakładzie produkcji betonu, który może zapewnić żądane w ST wymagania. Możliwe jest też wytwarzanie mieszanki betonowej w węzłach betoniarskich, zorganizowanych na placu budowy, pod warunkiem właściwego ich zorganizowania, wyposażenia w atestowany sprzęt do produkcji i badania jakości surowcow i wytworzonego betonu oraz prowadzenia ich eksploatacji przez odpowiednio wykwalifikowany specjalistyczny personel. Stan techniczny takich węzłow, procedury produkcji i badania jakości betonu, wyszkolenie i doświadczenie personelu, receptury produkowanego betonu oraz atesty stosowanych surowcow podlegają zatwierdzeniu przez Inspektora nadzoru. Dozowanie składnikow do mieszanki betonowej powinno być dokonywane wyłącznie wagowo z dokładnością: ‐ }2% – przy dozowaniu cementu i wody, ‐ }3% – przy dozowaniu kruszywa. Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Wagi powinny być kontrolowane co najmniej raz w roku. Urządzenia dozujące wodę i płynne domieszki powinny być sprawdzane co najmniej raz w miesiącu. Przy dozowaniu składnikow powinno się uwzględniać korektę związaną ze zmiennym zawilgoceniem kruszywa. Czas mieszania należy ustalić doświadczalnie, jednak nie powinien on być krotszy niż 2 minuty. Do podawania mieszanek betonowych należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej łatwe ich oprożnianie lub pompy przystosowanej do podawania mieszanek plastycznych. Przy stosowaniu pomp wymaga się sprawdzenia ustalonej konsystencji mieszanki betonowej przy wylocie. Jednym z najważniejszych problemow podczas układania mieszanki jest niedopuszczenie do rozsegregowania jej składników, dlatego mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni, na ktorą spada. W przypadku, gdy wysokość ta jest większa, należy mieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m). Należy unikać rozmieszczania mieszanki betonowej w deskowaniu za pomocą łopat, gdyż następuje wowczas niekorzystne zjawisko napowietrzania betonu oraz segregacji kruszywa. Przy wykonywaniu elementow konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać wymogow dokumentacji technologicznej, która powinna uwzględniać następujące zalecenia: ‐ w fundamentach, ścianach i ramach mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy bądź też za pośrednictwem rynny warstwami o grubości do 40 cm, zagęszczając wibratorami wgłębnymi, ‐ przy wykonywaniu płyt mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, ‐ przy betonowaniu oczepow, gzymsow, wspornikow, zamkow i stref przydylatacyjnych stosować wibratory wgłębne, ‐ słupy o przekroju co najmniej 40 x 40 cm, lecz nie większym niż 0,8 m2, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od gory do wysokości nie większej niż 5 m; w wypadku mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej wysokość ta nie powinna przekraczać 3,5 m. ‐ Przy zagęszczeniu mieszanki betonowej należy spełniać następujące warunki: ‐ wibratory wgłębne stosować o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę, z buławami o średnicy nie Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona17
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia lecącymi w płaszczyźnie poziomej, ‐ podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora, ‐ podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębiać buławę na głębokość 5÷8 cm w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20÷30 s., po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym, ‐ kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jest promieniem skutecznego działania wibratora; odległość ta zwykle wynosi 0,3÷0,5 m, ‐ belki (ławy) wibracyjne powinny być stosowane do wyrownania powierzchni betonu płyt pomostow i charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości; ‐ czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym lub belką (łatą) wibracyjną w jednym miejscu powinien wynosić od 30 do 60 s., ‐ cienkie elementy pionowe grubości do 25 cm, zagęszcza się wibratorami przyczepnymi, przymocowanymi np. do jarzma deskowania słupa bądź stężeń deskowania ścian, oś wirnika wibratora powinna być pionowa; ‐zasięg działania wibratorow przyczepnych wynosi zwykle od 20 do 50 cm w kierunku głębokości i od 1,0 do 1,5 m w kierunku długości elementu; rozstaw wibratorow należy ustalić doświadczalnie tak, aby nie powstawały martwe pola, ‐ zagęszczanie ręczne (za pomocą sztychowania i jednoczesnego lekkiego opukiwania deskowania młotkiem drewnianym) może być stosowane tylko w wypadku mieszanek betonowych o konsystencji ciekłej i połciekłej lub gdy zbrojenie jest zbyt gęste i uniemożliwia użycie wibratorow pogrążalnych. ‐ Zasady układania mieszanki betonowej w konstrukcjach masywnych, deskowaniach ślizgowych, a także przerwy robocze w betonowaniu konstrukcji powinny być ustalone z Projektantem. ‐ Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być uzgodnione w Projektantem, a w prostszych przypadkach można się kierować zasadą, że powinna ona być prostopadła do powierzchni elementu. ‐ Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna mieć temperaturę powyżej 0oC a także powinna być starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchow betonu i warstwy szkliwa cementowego oraz zwilżenie wodą. Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania. ‐ W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczanym przez wibrowanie wznowienie betonowania nie powinno się odbyć poźniej niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu. ‐ Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20 st. C, czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. ‐ Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu. ‐ W przypadku, gdy betonowanie konstrukcji wykonywane jest także w nocy, konieczne jest wcześniejsze przygotowanie odpowiedniego oświetlenia, zapewniającego prawidłowe wykonawstwo robot i dostateczne warunki bezpieczeństwa pracy. Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi wodoszczelnymi osłonami zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem. Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5 st. C należy nie poźniej niż po 12 godz. od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę). Przy temperaturze otoczenia +15 st. C i wyższej beton należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a w następne dni co najmniej 3 razy na dobę. Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN‐EN 1008‐1:2004. W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami przynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa. 2.5.2. Rusztowania : Rusztowania służące do podparcia deskowań należy wykonać na podstawie projektu technologicznego opracowanego przez Wykonawcę w ramach ceny kontraktowej i uzgodnionej z Inspektorem nadzoru. Rusztowania mogą być wykonane z elementow drewnianych lub stalowych. Rusztowania powinny w czasie ich eksploatacji zapewnić sztywność i niezmienność układu geometrycznego i bezpieczeństwo konstrukcji. Wykonanie rusztowań powinno uwzględniać „podniesienie wykonawcze” związane za strzałką konstrukcji oraz ugięciem i osiadaniem rusztowań pod wpływem ciężaru układanego betonu. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona18
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi nadzoru do akceptacji szczegołowe rysunki robocze rusztowań. Całkowita rozbiorka rusztowań może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości wymaganej przez PN‐B‐06251. Rusztowanie należy rozbierać stopniowo, pod ścisłym nadzorem, unikając jednoczesnego usunięcia większej liczby podpor. Terminy rozdeskowaniu konstrukcji należy ustalić według PN‐B‐06251. 2.5.3. Deskowania : Prawidłowość wykonania deskowań i rusztowań należy sprawdzić przed ich użytkowaniem (dokonać odbioru). Sprawdzenie to i dopuszczenie do użytkowania powinno być potwierdzone zapisem w dzienniku budowy. Deskowania i związane z nimi rusztowania powinny zapewnić sztywność i niezmienność wymiarow konstrukcji podczas układania zbrojenia, betonowania i dojrzewania betonu, a więc w całym okresie ich eksploatacji. Deskowania dla podstawowych elementow konstrukcji obiektu (ustroju nośnego, podpor) należy wykonać według projektu technologicznego deskowania, opracowanego na podstawie obliczeń statyczno‐wytrzymałościowych. Projekt opracuje Wykonawca w ramach ceny kontraktowej i uzgadnia z Projektantem. Konstrukcja deskowań powinna być sprawdzana na siły wywołane parciem świeżej masy betonowej i uderzeniami przy jej wylewaniu z pojemnikow oraz powinna uwzględniać: ‐ ciężar własny deskowania, zbrojenia i betonu, ‐ parcie betonu na deskowanie, ‐ szybkość betonowania, ‐ sposob zagęszczania, ‐ obciążenia technologiczne (ekipa wykonawcza, sprzęt, pomosty robocze itp.), obejmujące statyczne i dynamiczne oddziaływania związane z układaniem i wibrowaniem mieszanki betonowej oraz lokalnym transportem po wznosznej konstrukcji, ‐ obciążenia wiatrem i śniegiem. Konstrukcja deskowania powinna spełniać następujące warunki: ‐ zapewniać odpowiednią sztywność i niezmienność kształtu konstrukcji, ‐ zapewniać jednorodną powierzchnię betonu, ‐ zapewniać odpowiednią szczelność, ‐ zapewniać łatwy ich montaż i demontaż oraz wielokrotność użycia, ‐ wykazywać odporność na deformację pod wpływem warunkow atmosferycznych. Deskowania belek, łukow i sklepień o rozpiętości powyżej 4 m powinny być wykonane ze strzałką konstrukcyjną odwrotną do kierunku ugięcia konstrukcji. Wartość tej strzałki powinna być określona w projekcie lub instrukcji dotyczącej danego rodzaju deskowania. Powierzchnię wewnętrzną deskowania zaleca się wykonywać z odpowiedniej sklejki szalunkowej. W uzasadnionych przypadkach na część deskowań można użyć desek z drzew iglastych III lub IV klasy. Minimalna grubość desek wynosi 32 mm. Deski powinny być jednostronnie strugane i przygotowane do łączenia na wpust i pioro. Styki, gdzie nie można zastosować połączenia na pioro i wpust, należy uszczelnić taśmami z tworzyw sztucznych albo pianką. Należy zwrocić szczegolną uwagę na uszczelnienie stykow ścian z dnem deskowania oraz stykow deskowań belek i poprzecznic. Sfazowania należy wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową, z wykorzystaniem listew narożnikowych o przekroju trojkątnym. Belki gzymsowe oraz gzymsy wykonywane razem z pokrywami okapowymi muszą być wykonywane w deskowaniu z zastosowaniem wykładzin. Otwory w konstrukcji i osadzanie elementow typu odcinki rur, łączniki należy wykonać wg wymagań dokumentacji projektowej. 2.5.4. Usuwanie deskowań i rusztowań : Usunięcie deskowania i rusztowania konstrukcji żelbetowej może nastąpić, gdy beton osiągnie wymaganą projektem wytrzymałość, stwierdzoną na probkach przechowywanych w warunkach zbliżonych do warunkow dojrzewania betonu w konstrukcji lub stwierdzoną nieniszczącymi metodami badań. Usuwanie deskowania powinno być przeprowadzane w sposob wykluczający uszkodzenie powierzchni rozdeskowanych konstrukcji oraz elementow deskowań. Płyty deskowań, usuwane za pomocą urządzeń podnośnikowych, powinny być przed ich podniesieniem oddzielone od betonu. Usuwanie podpor, dźwigarow i innych elementow podtrzymujących deskowanie konstrukcji nośnych może być dokonane po usunięciu deskowania bocznego i stwierdzeniu prawidłowości wykonania rozdeskowanych fragmentow konstrukcji. Usuwanie podpor rusztowań należy przeprowadzać w takiej kolejności, aby nie wywołać szkodliwych naprężeń we wznoszonej konstrukcji. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona19
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Usuwanie deskowań zabetonowanych stropow budynkow wielokondygnacyjnych należy przeprowadzać przy zachowaniu następujących zasad: ‐ usunięcie podpor deskowania stropu znajdującego się bezpośrednio pod betonowanym stropem jest niedopuszczalne, ‐ podpory deskowania następnego, niżej położonego stropu mogą być usunięte tylko częściowo, gdyż pod wszystkimi belkami i podciągami o rozpiętości 4 m i większej powinny być pozostawione stojaki w odległości nie większej niż 3 m, ‐ całkowite usunięcie deskowania stropow leżących niżej może nastąpić pod warunkiem osiągnięcia przez beton tych stropow założonej w projekcie wytrzymałości. 2.5.5. Przygotowanie zbrojenia : Przygotowanie, montaż i odbior zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom normy PN 91/5‐10042, a klasy i gatunki stali winny być zgodne z dokumentacją projektową. Zbrojenie elementow żelbetowych jest obecnie przygotowywane w warsztatach zbrojarskich, wyposażonych w niezbędne urządzenia i maszyny. Te warsztaty są urządzane na placu budowy bądź na terenie zaplecza przedsiębiorstwa wykonawczego (jako tzw. zbrojarnie centralne). Gotowe prefabrykaty zbrojarskie dostarczane są także na plac budowy przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwa, wytwarzające je na indywidualne zamowienie Wykonawcy. Przygotowanie i obrobka zbrojenia obejmują takie czynności jak czyszczenie, prostowanie, cięcie, gięcie i montaż. Pręty przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatkow rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampami benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze. Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką. Stal pokrytą łuszczącą się rdzą izabłoconą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie bądź też przez piaskowanie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętow. Stal tylko zabrudzoną można zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Możliwe są rownież inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez Inspektora nadzoru. Pręty przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatkow rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampami benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze. Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką. Stal pokrytą łuszczącą się rdzą i zabłoconą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie bądź też przez piaskowanie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętow. Stal tylko zabrudzoną można zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Możliwe są rownież inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez Inspektora nadzoru. Pręty dostarczone w kręgach oraz druty dostarczone na szpulach powinny być wyprostowane przed wykonaniem zbrojenia. Dopuszcza się prostowanie prętow ręcznie za pomocą kluczy zbrojarskich i młotkow na stole zbrojarskim z odpowiednio umocowanymi trzpieniami lub mechaniczne przy użyciu prościarek rolkowych dwupłaszczyznowych. Pręty zbrojeniowe w kręgach można prostować przez przeciąganie za pomocą np. wciągarki lub przy pomocy mechanicznej prościarki. W przypadku prostowania prętow przez przeciąganie należy przeprowadzić badania kontrolne właściwości stali po wyprostowaniu. Prętow obrobionych na zimno nie należy prostować przez przeciąganie. Dopuszczalna wielkość miejscowego odchylenia od linii prostej wynosi 4 mm. Cięcie prętow należy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału. Wskazane jest sporządzenie w tym celu planu cięcia. Cięcia przeprowadza się przy użyciu nożyc ręcznych lub nożyc (pręty o średnicy do 20 mm) bądź gilotyn mechanicznych. Gilotynami mechanicznymi można przecinać jednocześnie więcej niż jeden pręt. Do cięcia siatek zbrojeniowych stosuje się nożyce hydrauliczne przewoźne. Cięcia można rownież przeprowadzić przy użyciu mechanicznych noży. Dopuszcza się rownież cięcie palnikiem acetylenowym. Minimalne średnice trzpieni używanych przy wykonywaniu hakow zbrojenia podaje tabela Nr 23 normy PN‐S‐10042. Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca, gdzie można na nim położyć spoinę, wynosi 10d dla stali A‐III i A‐II lub 5d dla stali A‐I. Na zimno na budowie można wykonywać odgięcia prętow o średnicy d ≤ 12 mm. Pręty o średnicy d > 12 mm powinny być odginane z kontrolowanym podgrzewaniem. Gięcie prętow o średnicy większej niż 30 mm w stanie ogrzanym należy ograniczyć do stali walcowanych na gorąco, przy zachowaniu wytycznych dla tego typu gięcia, stanowiących załacznik do dokumentacji technicznej robot zbrojarskich. W miejscach zagięć i załamań elementow konstrukcji, w ktorych zagięciu ulegają jednocześnie wszystkie pręty zbrojenia Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona20
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE rozciąganego, należy stosować średnicę zagięcia rowną co najmniej 20d. Wewnętrzna średnica odgięcia strzemion i prętow montażowych powinna spełniać warunki podane dla hakow. Przy odbiorze hakow i odgięć prętow należy zwrocić szczegolną uwagę na ich zewnętrzną stronę. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania. Pręty można wyginać ręcznie kluczem zbrojarskim, wykorzystując trzpienie zamocowane w blacie stołu zbrojarskiego lub za pomocą giętarek ręcznych lub mechanicznych . Można przy tym jednocześnie wyginać więcej niż jeden pręt. Wygięte pręty zbrojeniowe i strzemiona montuje się bezpośrednio w deskowaniu lub przygotowuje w postaci szkieletow zbrojeniowych. Szkielety krotkich belek i słupow można montować na dwoch lub trzech kozłach. Na tych kozłach układa się pręty dolne zbrojenia belki lub zbrojenia stosowanego przy jednym boku słupa, a następnie nakłada się strzemiona i rozsuwa je zgodnie z rozstawem określonym w projekcie. Po połączeniu strzemion z prętami szkielet odwraca się i wsuwa w strzemiona pozostałe pręty, łącząc je (np. drutem wiązałkowym) ze strzemionami. W szkieletach zbrojenia belek i słupow należy łączyć wszystkie skrzyżowania prętow narożnych ze strzemionami, a pozostałych prętow – na przemian. Pręty łączy się w szkielety, stosując zgrzewanie, spawanie lub wiązanie drutem. Połączenia zgrzewane i spawane są sztywne. W deskowaniu można pręty zgrzewać za pomocą przewoźnych zgrzewarek. W zbrojarniach są instalowane zgrzewarki stałe. Do wykonywania siatek zbrojeniowych używa się zgrzewarek wielopunktowych. Pręty ze stali spawalnej można łączyć za pomocą spawania. Wykorzystuje się do tego celu rożnego rodzaju spawarki. 2.5.6. Montaż zbrojenia : Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwiać jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu rozmieszczenie prętow względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. W konstrukcję można wbudować stal pokrytą co najwyżej nalotem niełuszczącej się rdzy. Nie można wbudować stali zatłuszczonej smarami lub innymi środkami chemicznymi, zabrudzonej farbami, zabłoconej i oblodzonej, stali, ktora była wystawiona na działanie słonej wody. Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętow i powierzchni przekroju elementu żelbetowego powinna wynosić co najmniej: ‐ 0,07 m – dla zbrojenia głownego fundamentow i podpor masywnych, ‐ 0,055 m – dla strzemion fundamentow i podpor masywnych, ‐ 0,05 m – dla prętow głownych lekkich podpor i pali, ‐ 0,03 m – dla zbrojenia głownego ram, belek, pociągow, gzymsow, ‐ 0,025 m – dla strzemion ram, belek, podciągow i zbrojenia płyt, gzymsow. Grubości otulin mogą być zwiększone dla uwzględnienia minimalnych otulin prętow kotwowych, zapewnienia odporności ogniowej konstrukcji lub z innych względow, wymagających wartości wyższych od podanych powyżej. Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie betonowania jest niedopuszczalne. Niedopuszczalne jest chodzenie po wykonanym szkielecie zbrojeniowym. Każda zabetonowana część z widocznym zbrojeniem będzie wyburzona bądź skuta i odtworzona betonem, na polecenie Inspektora nadzoru. Pręty zbrojenia należy łączyć w sposob określony w dokumentacji projektowej. Skrzyżowania prętow należy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć tzw. słupkami dystansowymi. Drut wiązałkowy, wyżarzony o średnicy 1 mm, używa się do łączenia prętow o średnicy do 12 mm, przy średnicach większych należy stosować drut o średnicy 1,5 mm. Pręty należy wiązać drutem, stosując np. węzeł prosty pojedynczy lub podwojny bądź węzły krzyżowe albo martwe. W deskowanie wstawia się gotowy szkielet zbrojeniowy elementow konstrukcji żelbetowej, przygotowany w zbrojarni. Zbrojenie płyt można układać od razu w deskowaniu. Najpierw na deskowaniu oznacza się kredą lub ołowkiem ciesielskim rozstaw prętow nośnych (głownych) i rozdzielczych. Następnie rozkłada się pręty nośne i na nich układa się i od razu łączy pręty rozdzielcze usytuowane u dołu płyty. Poźniej montuje się pręty rozdzielcze w zagięciach prętow nośnych, a na końcu pręty u gory płyty. Podobnie montuje się szkielety zbrojeniowe ścian. Na ustawionej jednej stronie deskowania wyznacza się rozstaw prętow. Ustawia się pręty pionowe, a następnie, poczynając od spodu, łączy z nimi pręty poziome. Pionowe pręty ścian i słupow przywiązuje się do prętow wystających z fundamentu lub poprzedniej kondygnacji. Długość zakładu powinna być zgodna z projektem. W celu zapewnienia wymaganej grubości otuliny betonowej powinny być używane odpowiednie podkładki dystansowe z betonu lub tworzywa, krążki dystansowe z tworzywa sztucznego zakładane na pręty lub inne specjalistyczne elementy dystansowe ze stali, betonu lub tworzyw sztucznych. Podkładki dystansowe muszą być przymocowane do prętow. Zbrojenie elementow żelbetowych powinno składać się, jeśli to możliwe, z prętow nieprzerwanych na długości jednego przęsła lub jednego elementu konstrukcyjnego. Jeżeli ten warunek nie może być spełniony, to odcinki prętow trzeba w Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona21
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE zasadzie łączyć za pomocą spawania (jeżeli dopuszcza je Dokumentacja projektowa), łącznikow gwintowanych lub zaciskow mechanicznych. Dopuszcza się też łączenie prętow na zakład. Zaleca się, aby połączenia prętow znajdowały się w przekrojach, ktorych nośność prętow nie jest całkowicie wykorzystana. Rodzaje połączeń spajanych i sposoby ich wykonania są podane w PN‐B‐ 03264:2002.
2.6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Podczas robot betonowych należy prowadzić systematyczną kontrolę: ‐ jakości składnikow betonu oraz prawidłowości ich składowania, ‐ dozowania składnikow mieszanki betonowej, ‐ jakości mieszanki betonowej w czasie transportu, układania i zagęszczania, ‐ cech wytrzymałościowych betonu, ‐ prawidłowości przebiegu twardnienia betonu, terminow rozdeskowania oraz częściowego lub całkowitego obciążenia konstrukcji, ‐ prawidłowości wykonania deskowań i rusztowań, ‐ prawidłowości wykonania i montażu zbrojenia konstrukcji. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań betonu (przez własne laboratoria lub inne uprawnione) przewidzianych normą PN‐EN 206‐1, a także gromadzenie, przechowywanie i okazywanie Inspektorowi nadzoru wszystkich wynikow badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałow. Tolerancje wymiarow betonowych konstrukcji budowlanych Podane niżej tolerancje wymiarow elementow konstrukcji należy traktować jako miarodajne tylko wtedy, gdy Dokumentacja Projektowa nie przewiduje inaczej. Tolerancje dotyczą elementow konstrukcji żelbetowych monolitycznych i wykonanych z elementow prefabrykowanych. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe elementow od określonych w Dokumentacji Projektowej wynoszą: ‐ długość przęsła }2cm, ‐ oś podłużna w planie }3 cm, ‐ wymiary przekrojow dźwigarow }0,8 cm, ‐ grubość płyty pomostu }0,5cm, ‐ rzędne wysokościowe }0,5 cm. Tolerancje dla fundamentow: ‐ usytuowanie w planie – 2% największego wymiaru, ale nie więcej niż 50mm, ‐ wymiary w planie – }30mm, ‐ rożnice poziomu na płaszczyznach widocznych – }20mm, ‐ rożnice poziomu płaszczyzn niewidocznych – }30mm, ‐ rożnice głębokości – }0,05h ale nie więcej niż }50mm. Tolerancje dla podpor: ‐ pochylenie ścian 0,5% wysokości, ‐ wymiary w planie } 0,8 cm, ‐ rzędne wierzchu podpory }1 cm. W projekcie mogą być przyjęte przez Projektanta inne tolerancje i odchyłki. Wartości tolerancji i odchyłek określone w Dokumentacji projektowej są wiążące dla Wykonawcy robot. Deskowania i rusztowania Badania elementow rusztowań należy przeprowadzić w zależności od użytego materiału zgodnie z : ‐ PN‐M‐47900‐2:1996 w przypadku elementow stalowych, ‐ PN‐B‐03163:1998 w przypadku konstrukcji drewnianych. Każde deskowanie powinno być odebrane. Przedmiotem sprawdzenia w czasie odbioru powinny być: ‐ klasy drewna i jego wady (sęki), ‐ szczelność deskowań w płaszczyznach i narożach wklęsłych, ‐ przekroje i rozstawy stojakow (podpor) oraz ich usztywnienie (niezmienność w trakcie betonowania), ‐ wartość roboczej strzałki ugięcia, jeżeli taka była przewidziana, ‐ prawidłowość wykonania deskowania w poziomie i pionie, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona22
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ poziom gornej krawędzi i powierzchni deskowania przed i po betonowaniu, ‐ usunięcie z deskowań wszelkich zanieczyszczeń, ‐ powleczenie deskowania preparatami zmniejszającymi przyczepność betonu, ‐ sprawdzenie dopuszczalnych odchyłek wymiarowych. Kontrola jakości zbrojenia Kontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz podanymi poniżej wymaganiami. Powierzchnia prętow zbrojeniowych powinna być wolna od luźnej rdzy i substancji szkodliwych, ktore mogą mieć niekorzystny wpływ na stal, beton lub przyczepność pomiędzy nimi. Zbrojenie podlega odbiorowi przed betonowaniem. Przy odbiorze stali dostarczonej na budowę należy przeprowadzić następujące badania: ‐ sprawdzenie zgodności przywieszek z zamowieniem, ‐ sprawdzenie stanu powierzchni wg normy PN‐H‐93215, ‐ sprawdzenie wymiarow wg normy PN‐H‐93215, ‐ sprawdzenie masy wg normy PN‐H‐93215, ‐ proba rozciągania wg normy PN‐EN 10002‐1 + AC1:1998, ‐ proba zginania na zimno wg normy PN‐H‐04408. Do badania należy pobrać minimum 3 probki z każdego kręgu lub wiązki. Probki należy pobrać z rożnych miejsc kręgu. Jakość prętow należy ocenić pozytywnie, jeżeli wszystkie badania odbiorcze dadzą wynik pozytywny. 2.7. Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Objętość konstrukcji betonowej lub żelbetowej oblicza się w m3 (metr sześcienny). Do obliczenia ilości przedmiarowej lub obmiarowej przyjmuje się wymiary według dokumentacji projektowej. Z kubatury nie potrąca się rowkow, skosow o przekroju rownym lub mniejszym od 6 cm2 oraz przebić i otworow o objętości mniejszej od 0,1 m3. Jednostką obmiarową zbrojenia stalowego jest 1 kilogram lub 1 tona. Do obliczania należności przyjmuje się teoretyczną masę zmontowanego uzbrojenia, tj. łączną długość prętow poszczegolnych średnic pomnożoną odpowiednio przez ich masę jednostkową (kg/m). Nie dolicza się stali użytej na zakłady przy łączeniu prętow, przekładek montażowych ani drutu wiązałkowego. Nie uwzględnia się też zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcę prętow o średnicach większych od wymaganych w dokumentacji projektowej. 2.8. Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej .
Podstawą odbioru robot zanikających lub ulegających zakryciu są: ‐ pisemne stwierdzenie Inspektora nadzoru w dzienniku budowy o wykonaniu robot zgodnie z dokumentacją projektową i ST, ‐ inne pisemne stwierdzenia Inspektora nadzoru o wykonaniu robot. 2.9. Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robot stanowi wartość tych robot obliczona na podstawie szczegołowych ustaleń umownych. Rozliczenie robot betoniarskich może być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robot i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorow częściowych robot. Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego. 2.10.
Dokumenty odbioru robót Dokumenty stanowiące podstawy prawne odbioru robót zgodnie z pkt. 10 ogólnej specyfikacji technicznej Podstawowymi dokumentami odniesienia jest Dokumentacja projektowa, opisująca przedmiot zamowienia na wykonanie robot budowlanych. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona23
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.3. ROBOTY IZOLACYJNE CPV 453 20000‐6‐ Roboty izolacyjne 3.1.
Wstęp 3.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 3.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych z robotami izolacyjnymi. Specyfikacja dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie izolacji i uszczelnień powierzchni poziomych i pionowych usytuowanych w częściach podziemnych i przyziemiach budynku, w tym: ‐ wymagań dotyczących wykonania i odbiorow izolacji nakładanych przez malowanie Oraz ‐ wymagań dotyczących wykonania i odbiorow izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych z papy. ( nie dotyczy pokrycia dachowego STWiOR nr 5) 3.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. Materiał izolacyjny – materiał zabezpieczający przed przepływem wody lub wilgoci. Bitum – lepki płyn lub ciało stałe, składające się przede wszystkim z węglowodorow i ich pochodnych, rozpuszczalne w dwusiarczku węgla. Papa asfaltowa ‐ Papa na osnowie z włokniny lub tkaniny technicznej przesyconej i obustronnie powleczonej modyfikowanym asfaltem. Obie powierzchnie papy są zabezpieczone przed sklejeniem w rolce posypką mineralną o odpowiedniej granulacji albo folią z tworzywa sztucznego. Papa termozgrzewalna przyklejana jest do powierzchni konstrukcji po nadtopieniu jej powierzchni palnikiem gazowym. Papa zwykła może być klejona bezpośrednio do podłoża betonowego lepikiem, na zimno lub gorąco. Podłoże – element budynku, na powierzchni ktorego wykonana ma być izolacja. Warstwa wyrównawcza – warstwa wykonana w celu wyeliminowania nierowności lub rożnic poziomow powierzchni podłoża. Warstwa wygładzająca – cienka warstwa wykonana dla uzyskania gładkiej powierzchni podłoża. Warstwa gruntująca – powłoka wzmacniająca i uszczelniająca podłoże oraz zwiększająca przyczepność powłoki ochronnej. Faseta – wyoblenie wykonane na połączeniu powierzchni poziomych i pionowych. Izolacje przeciwwilgociowe części podziemnej i przyziemia budynku – hydroizolacje wykonywane w części podziemnej i przyziemiu budynku posadowionego powyżej zwierciadła wody gruntowej, w gruntach przepuszczalnych. Izolacje wodochronne części podziemnej i przyziemia budynku – hydroizolacje wykonywane w warunkach gdy: 1) budynek jest posadowiony powyżej zwierciadła wody gruntowej, lecz w gruntach nieprzepuszczalnych i uwarstwionych, 2) fundamenty budynku i ściany fundamentowe lub ich fragmenty są położone poniżej zwierciadła wody gruntowej, bez względu na rodzaj otaczającego gruntu. 3.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Wszystkie użyte materiały powinny mieć aktualne, wymagane przepisami znaki i świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona24
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 3.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Wodorozcieńczalny preparat gruntujący Bezrozpuszczalnikowa, skoncentrowana emulsja bitumiczna, np. Sopro KDG 751 lub inna rownoważna, przeznaczona m.in. do gruntowania podłoży suchych i wilgotnych do izolacji z mas uszczelniających bitumicznych np. Sopro KSP 652. Środek sprzedawany w postaci cieczy, gotowej do natychmiastowego stosowania, do gruntowania podłoży suchych i wilgotnych, po uprzednim rozcieńczeniu wodą w proporcjach 1:10. Stosowany na zimno. Własności preparatu: ‐ Poprawia przyczepność izolacji do podłoża ‐ Silnie stężony ‐ Bardzo ekonomiczny ‐ Wodorozcieńczalny ‐ Odporny na alkalia, rownież na świeży beton lub zaprawy. Dane techniczne ‐ rodzaj: stężona emulsja bitumiczna, ‐ rozpuszczalniki: woda, ‐ konsystencja: ciecz, ‐ kolor: czarny ‐ gęstość: ok. 1,0 kg/dm3 ‐ temperatura stosowania: +5oC do +30°C ‐ zużycie (roztwor 1:10): 0,15÷0,3 l/m2, zależnie od nasiąkliwości podłoża, ‐ sposob nakładania ręcznie, pędzlem, szczotką, wałkiem albo natryskiem, ‐ czas schnięcia przy +20°C (pyłosuchość): ok. 3 godz. ‐ środek czyszczący w stanie świeżym woda bezpośrednio po zakończeniu pracy ‐ środek czyszczący w stanie wyschniętym mechanicznie. ‐ Łatwo rozprowadza się przy pomocy pacy, pędzla lub szczotki. ‐ Nie zawiera toksycznych, lotnych i łatwopalnych substancji. Jednoskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, bitumiczna powłoka ochronna Jednoskładnikowa, szybkoschnąca, nie zawierająca rozpuszczalnikow, z wypełniaczem polistyrenowym, zmodyfikowana polimerami grubowarstwowa powłoka bitumiczna do wytworzenia elastycznych uszczelnień budowlanych, oraz uszczelnień poziomych posadzek. Rownież jako zewnętrzne uszczelnienie spoin konstrukcyjnych w nieprzepuszczalnych dla wody budowlach betonowych, np. Sopro KSP 652 lub inna rownoważna. Własności preparatu: ‐ Materiał odporny na starzenie, działanie wody i wszystkich składnikow agresywnych obecnych w gruncie naturalnym o agresywności, do stopnia „silnie agresywny” według DIN 4030 ‐ Wodoszczelny i wodoodporny ‐ Elastyczny i plastyczny ‐ Przykrywający bez użycia wkładki tekstylnej rysy do 2 mm przy temperaturze +4°C ‐ Wodoszczelność: szczelność (72 godziny) zgodnie z normą DIN 52123 ‐ Do użycia na podłożach suchych i wilgotnych ‐ Do zabezpieczania powierzchni pionowych i poziomych ‐ Nie zawiera żadnych szwow i spoin w przeciwieństwie do folii i materiałow rolowych Dane techniczne ‐ rodzaj: jednoskładnikowa, modyfikowana polimerami bitumiczna masa uszczelniająca, ‐ rozpuszczalniki: brak, ‐ konsystencja: pasta, ‐ kolor: czarny, ‐ gęstość: ok. 0,65 kg/dm3 ‐ zawartość części stałych: ok. 90% (wagowo i objętościowo), ‐ temperatura stosowania: +5°C do +30°C (podłoże, materiał, powietrze) Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona25
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ zużycie: o ochrona przed wilgocią z gruntu i nie zalegającą wodą infiltracyjną: ok. 3,5 l/m2 o ochrona przed wodą nie napierającą: ok. 3,5 l/m2 o ochrona przed wodą napierającą z zewnątrz i zalegającą wodą infiltracyjną ok. 4,6 l/m2 o szpachlowanie: 1‐2 l/m2 o jako masa klejąca: 1‐2 l/m2 ‐ sposob nakładania: kielnia gładka, paca metalowa, odpowiednie urządzenie natryskowe ‐ grubość nakładanej w‐wy: 1,15 mm świeżej warstwy odpowiada 1 mm wyschniętej powłoki, ‐ czas schnięcia przy +20°C: ok. 4 godzin (odporność na deszcz), całkowite wyschnięcie: ok. 2 dni, ‐ środek czyszczący w stanie świeżym: woda, ‐ środek czyszczący w stanie wyschniętym: mechanicznie. Papy asfaltowe izolacyjne Papa asfaltowa izolacyjna na osnowie z tektury budowlanej jest to wyrob otrzymany przez nasycenie tektury asfaltem przemysłowym izolacyjnym, stosowana jako izolacja przeciwwilgociowa w budownictwie, przeznaczona do stosowania na lub pod podłogami lub płytami stykającymi się z gruntem lub w ścianach w celu zabezpieczenia przed wodą, nie wywierającą ciśnienia hydrostatycznego przechodzącą z gruntu do środowiska wewnętrznego. Parametry techniczne: ‐ Wady widoczne: wyrob pozbawiony wad widocznych ‐ Wymiary rolki : o długość 30 m o szerokość 1 m ‐ Prostoliniowość: odchyłka nie większa niż 20 mm na 10 m długości ‐ Gramatura papy: 0,90kg/m2 +0,20kg/lm2 ‐ Gramatura osnowy: 400 +15 ‐25 g/m2 ‐ Zawartość asfaltu: min. 100% gramatury tektury ‐ Maksymalna siła rozciągająca: ‐wzdłuż: 500N/50mm }200N/50mm ‐w poprzek: 400N/50mm + 200N/50mm ‐ Wydłużenie przy maksymalnej sile rozciągającej ‐wzdłuż: 3% }2% ‐w poprzek: 3% } 2% ‐ Giętkość w niskiej temperaturze: brak rys i pęknięć w temp. 0oC ‐ Wodoszczelność: odporna na ciśnienie 2 kPa ‐ Wytrzymałość złącza: ‐zakład podłużny: 350N }100N ‐zakład poprzeczny: 550N + }100N ‐ Odporność na obciążenie statyczne: 20 kg ‐ Wytrzymałość na rozdzieranie gwoździem: 80N }30N ‐ Trwałość: ‐ wodoszczelność po starzeniu sztucznym: odporna na ciśnienie 2kPa ‐odporność chemiczna: spełnia wymagania ‐ Substancje niebezpieczne: wyrob nie zawiera azbestu ani smoły węglowej ‐ Reakcja na ogień: klasa E Akcesoria do izolacji z pap 2.3.1 Listwa dociskowa Listwa dociskowa systemowa wg producenta pap Zastosowanie: listwy dociskowe przy wywinięciach pap 2.3.2 Klin narożnikowy Klin narożnikowy 50x50mm ‐ pod papę, systemowy Zastosowanie: przy załamaniach pap w narożnikach wewnętrznych Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona26
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 3.3. Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Roboty izolacyjne z papy na lepiku należy wykonywać przy użyciu drobnego ręcznego sprzętu budowlanego i elektronarzędzi do przycinania, rozkładania i mocowania papy. Sprzęt do przygotowania podłoża – młotki, szczotki druciane, odkurzacze przemysłowe, urządzenia do mycia hydrodynamicznego, urządzenia do czyszczenia strumieniowo‐ściernego, termometry elektroniczne, wilgotnościomierze elektryczne, przyrządy do badania wytrzymałości podłoża, Sprzęt do gruntowania i nakładania lepiku – pędzle, szczotki, wałki, pace, kielnie, mechaniczne natryskiwacze materiałow izolacyjnych. Sprzęt do wykonania izolacji wodochronnej zbiornikow na wodę – elektryczne dmuchawy na gorące powietrze i wałki dociskowe, ręczne lub automatyczne, z możliwością indywidualnego doboru i elektronicznej kontroli temperatury, drobny ręczny sprzęt budowlany i elektronarzędzia do przycinania, rozkładania i mocowania membrany. Sprzęt do przygotowania mas– naczynia i wiertarki z mieszadłem wolnoobrotowym, Sprzęt do nakładania izolacji z mas powłokowych – pędzle, szczotki, pace, kielnie, pompy do natrysku. 3.4. Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Materiały izolacyjne powinny być pakowane w sposob zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Instrukcja przygotowania i aplikacji winna być dostarczona odbiorcom w języku polskim. Masy bitumiczne do gruntowania dostarczane są w szczelnych plastikowych pojemnikach i beczkach. W suchym pomieszczeniu, w temperaturze powyżej +5oC, w pojemniku oryginalnie zamkniętym można je przechowywać 12 miesięcy od daty produkcji. Rolki pap należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących je przed zmiennymi warunkami atmosferycznymi, a przede wszystkim przed działaniem promieni słonecznych i zbyt mocnym nagrzewaniem, w odległości co najmniej 120 cm od grzejnikow. Rolki powinny być magazynowane w pozycji stojącej w jednej warstwie. Rolki pap należy przewozić krytymi środkami transportowymi, układane w jednej warstwie, w pozycji stojącej, zabezpieczone przed przewracaniem się i uszkodzeniem. Rolki pap mogą być przewożone w kontenerach lub na paletach. Inne materiały izolacyjne powinny być pakowane w sposob zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Instrukcja winna być dostarczona odbiorcom w języku polskim. Emulsję i lepiki dostarczane w pojemnikach zamkniętych fabrycznie można przechowywać w suchym i zabezpieczonym przed mrozem miejscu przez okres przynajmniej 12 miesięcy. 3.5. Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Przed przystąpieniem do wykonywania izolacji powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, podposadzkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, obsadzone wpusty, przepusty itp. elementy. Izolacje przeciwwilgociowe i wodochronne części podziemnych budynkow mogą być wykonywane na podłożach: betonowym, z cegły ceramicznej pełnej, klinkierowej i bloczkow betonowych. Obrobkę rozpoczyna się od przygotowania podłoża. Należy zbić wystające resztki zaprawy, nadlewki betonu, krawędzie odsadzki fundamentowej należy oczyścić z gruzu i ziemi. Wystające części fundamentow należy potraktować ze szczegolną pieczołowitością. Mleczko cementowe, resztki zaprawy i inne obniżające przyczepność części należy usunąć z całej powierzchni za pomocą odpowiednich narzędzi np. ręcznej szlifierki. Następnie, o ile to konieczne należy powierzchnię betonową wyrownać zaprawą cementową, a następnie przetrzeć, ale nie wygładzać. Podłoże musi być nie zmrożone, nośne, rowne i wolne od smoły, rakow i rozwartych rys, zadziorow oraz szkodliwych zanieczyszczeń. Krawędzie należy sfazować (zukosować) zaś naroża odpowiednio zaokrąglić. Naroża powierzchni izolowanych powinny być wyoblone łukiem o promieniu nie mniejszym, niż 3 cm lub sfazowane pod kątem 45o na szerokości i wysokości co najmniej 5 cm od krawędzi. Do tworzenia wyobleń najlepiej nadaje się kielnia z zaokrąglonym narożem. Wyoblenia lub sfazowania można wykonać z zaprawy cementowej lub zastosować prefabrykowane polistyrenowe wyoblenia lub trojkątne listwy i systemowe kliny narożnikowe, ktore przykleja się do podłoża. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona27
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Izolacje papowe Do gruntowania podłoża należy używać jedynie materiału dopuszczonego do stosowania przez producenta zasadniczych materiałow do wykonania izolacji przeciwwilgociowej lub wodochronnej. Do gruntowania podłoża betonowego lub z zaprawy cementowej wykonanego na płytach styropianowych nie wolno stosować roztworow zawierających rozpuszczalniki. Emulsja bitumiczna może być stosowana na podłożu suchym i wilgotnym. Nanoszenie emulsji wykonuje się za pomocą pędzla malarskiego, a w przypadku większych powierzchni za pomocą szczotki lub miotły dekarskiej, względnie wałkiem. Należy tak dobrać czas nakładania emulsji, aby zdążyła wyschnąć przed opadem deszczu. Przy ciepłej, suchej i wietrznej pogodzie emulsja wysycha już po kilku minutach. Natomiast w przypadku chłodnej i wilgotnej pory roku czas schnięcia wydłuża się znacznie. W zbiornikach zamkniętych i wilgotnych wyschnięcie emulsji należy umożliwić poprzez zapewnienie odpowiedniej wentylacji. Podłoża suche i chłonne należy najpierw zagruntować. W tym celu, w zależności od stopnia chłonności podłoża, należy wykonać we własnym zakresie rozcieńczenie emulsji wodą w stosunku objętościowym 1:10. Po pracy narzędzia należy spłukać czystą wodą, a następnie wysuszyć. Zużycie emulsji jako warstwy gruntującej zależy od stopnia chłonności podłoża nie powinno być mniejsze niż 400‐500 g roztworu/m2. Emulsja nie łączy się z metalami nieżelaznymi, takimi jak np. aluminium i cynk. Emulsji nie należy stosować na zamarzniętym podłożu. W trakcie prac przy użyciu zapraw z dodatkiem bitumu, należy unikać silnego nasłonecznienia, a także suchego podłoża. W przypadku suchej i ciepłej pogody tj. powyżej +28°C lub w pomieszczeniach ogrzewanych należy warstwę zaprawy przykryć wilgotną tkaniną płocienną, np. po workach. Izolacje bitumiczne powłokowe Gotową masę uszczelniającą nakłada się na płaszczyzny poziome za pomocą gładkiej kielni, a na płaszczyzny pionowe od dołu do gory przy pomocy metalowej "blichowki". Izolacja z masy bitumicznej może być nakładana ręcznie lub mechanicznie na suche, jak i lekko zawilgocone podłoże. Prace należy wykonywać wyłącznie przy bezdeszczowej pogodzie, w temperaturze min. +3°C do +30°C. Podłoże należy wstępnie oczyścić z zanieczyszczeń i nadmiaru luźnej posypki oraz dokonać naprawy zniszczonych fragmentow pokrycia w tradycyjny sposob. Przed położeniem warstw zasadniczych podłoże należy zagruntować stosując odpowiedni grunt rozcieńczony z wodą w stosunku 1:10. Masę izolacyjną najwygodniej nanosić jest pasami o szerokości 1,0‐2,0 m, w warstwach o maksymalnej grubości ok. 1 mm. Kolejne warstwy można nanosić po przeschnięciu poprzednich (czas tworzenia powłoki uzależniony jest od warunkow atmosferycznych i np: w temperaturze +20°C wynosi około 1‐2 godzin). Na powłoki hydroizolacyjne należy stosować co najmniej dwie warstwy masy. Czas schnięcia powłoki wynosi w temperaturze +20°C około 2 dni. Powierzchnię z wykonaną izolacją przeciwwilgociową lub przeciwwodną należy chronić przed zbyt silnym nasłonecznieniem, deszczem i innymi niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. W przypadku izolacji ścian lub płyt dennych na zagruntowane podłoże nanoszona jest w co najmniej 2 procesach roboczych warstwa masy izolacyjnej o grubości dostosowanej do warunkow obciążenia wodą gruntową, według wytycznych dostawcy materiałow. Drugi proces roboczy powinien być przeprowadzony najszybciej, jak to jest możliwe, bez uszkodzenia warstwy położonej w pierwszym procesie. Pokrycie z masy izolacyjnej należy wprowadzić minimum 10 cm poza występ fundamentu. W przypadku obciążenia izolacji spiętrzoną (napierającą) wodą gruntową, w drugim procesie należy zatopić wkładkę wzmacniającą z siatki z włokna szklanego lub odpowiednich tkanin bądź włoknin, zgodnie z wytycznymi producenta mas izolacyjnych. Przy izolacji przeciwwilgociowej płyt posadzkowych na wyschniętym uszczelnieniu na wierzchu płyty pod posadzki jako warstwę ochronną i poślizgową układa się dwuwarstwowo folię polietylenową, a dopiero na niej wykonuje się izolację cieplną lub wylewa jastrych pływającej posadzki. W przypadku uszczelnienia podłoża przeciw napierającej (spiętrzonej) wodzie gruntowej pod ciśnieniem, izolacja nakładana jest na podkład z betonu, tj. pod płytą denną. W przypadku uszczelniania balkonow, tarasow i wystających płyt należy izolację na krawędziach wyprowadzić na ścianę do poziomu wylewanego poźniej jastrychu. Na narożach i krawędziach należy w drugiej warstwie masy uszczelniającej zatopić wkładkę wzmacniającą z siatki z włokna szklanego. Po wyschnięciu izolacji jako warstwę ochronną i poślizgową układa się na niej dwuwarstwowo folię polietylenową. Izolacja uzyskuje swoje ostateczne właściwości po całkowitym związaniu. Dopiero wowczas należy: naklejać płyty ochronne i termoizolacyjne, obsypać izolację ziemią i zakończyć obniżanie poziomu wody gruntowej. 3.6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona28
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Materiały hydroizolacyjne użyte do wykonania izolacji przeciwwilgociowej lub wodochronnej powinny odpowiadać wymaganiom podanym w punkcie 2 niniejszej specyfikacji technicznej. Bezpośrednio przed użyciem należy sprawdzić: ‐ w protokole przyjęcia materiałow na budowę; czy dostawca dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania wyrobow hydroizolacyjnych, ‐ stan opakowań (oryginalność opakowań i ich szczelność) oraz sposob przechowywania materiałow, ‐ terminy przydatności podane na opakowaniach Kontrolą powinny być objęte w przypadku podłoży: ‐ betonowych – zgodność wykonywania z dokumentacją projektową i odpowiednimi szczegołowymi specyfikacjami technicznymi, w tym: wytrzymałość i rowność podkładow, czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień, dopuszczalna wilgotność i temperatura podłoża, zabezpieczenie antykorozyjne wystających elementow metalowych, ‐ murow z cegły, kamienia i bloczkow betonowych – zgodność wykonania z dokumentacją projektową i odpowiednimi szczegołowymi specyfikacjami technicznymi, w tym: wytrzymałość, dokładność wykonania z uwzględnieniem wymagań szczegołowych specyfikacji technicznych, wypełnienie spoin, czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień lub wymaganej przez producenta wyrobow hydroizolacyjnych warstwy z zaprawy cementowej, dopuszczalna wilgotność i temperatura muru, zabezpieczenie antykorozyjne wystających elementow metalowych, ‐ gładzi i tynkow cementowych lub gipsowych – zgodność wykonania z dokumentacją projektową i szczegołowymi specyfikacjami technicznymi, w tym: sztywność podkładu, rowność i wygląd powierzchni, czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień, wilgotność i temperatura gładzi lub tynku, zabezpieczenie antykorozyjne wystających elementow metalowych. Niezależnie od rodzaju podłoża kontroli ponadto podlegają: ‐ styki rożnych płaszczyzn (krawędzie, naroża itp.) przygotowywanych do izolacji powierzchni (fasety i sfazowania ), ‐ dodatkowe wymagania dotyczące przygotowania podłoży deklarowane przez producenta materiałow hydroizolacyjnych, w tym dotyczące gruntowania podłoża. Badania w czasie robot polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywanych robot hydroizolacyjnych z dokumentacją projektową, szczegołową specyfikacją techniczną i instrukcjami producentow wyrobow stosowanych do izolacji. W odniesieniu do izolacji wielowarstwowych badania te powinny być przeprowadzane przy wykonywaniu każdej warstwy. 3.7. Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Izolacje przeciwwilgociowe i przeciwwodne oblicza się w metrach kwadratowych izolowanej powierzchni w rozwinięciu. Wymiary powierzchni przyjmuje się w świetle surowych murow. Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie otworow, słupow, pilastrow itp. większe od 1,0 m2. Izolacje szczelin dylatacyjnych oraz wykonanie faset, o ile stanowią one odrębne pozycje przedmiarowe, oblicza się w metrach. 3.8. Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Przy robotach związanych z wykonywaniem izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych elementami ulegającymi zakryciu są podłoża i poszczegolne warstwy w izolacjach wielowarstwowych. Odbior podłoży musi być dokonany przed rozpoczęciem robot hydroizolacyjnych, natomiast odbior każdej ulegającej zakryciu warstwy izolacji wielowarstwowej po jej wykonaniu, a przed ułożeniem kolejnej warstwy. Odbioru częściowego robot dokonuje się zgodnie z ogolnymi zasadami podanymi w Ogolnej Specyfikacji W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w niniejszej ST, porownać je z wymaganiami podanymi w pkt. 5.5. oraz dokonać oceny wizualnej. Roboty hydroizolacyjne podziemnej części i przyziemia budynku powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez Wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny hydroizolacja nie powinna być przyjęta. 3.9. Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona29
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE specyfikacji technicznej . Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robot stanowi wartość tych robot obliczona na podstawie ustalonej w umowie. 3.10.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.4. ROBOTY MUROWE CPV 452 62520‐2‐ Roboty murowe 4.1.
Wstęp 4.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 4.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych z robotami murowymi. 4.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. Roboty budowlane murowe – wszystkie prace budowlane związane z wykonywaniem murow z ceramiki budowlanej, betonow wibrowanych i komorkowych zgodnie z dokumentacją projektową, Ściana działowa – ściana pionowa , nienośna, dzieląca wnętrze. 4.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 4.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Woda zarobowa do betonu PN‐EN 1008:2004 Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, wodociągową, z rzeki lub jeziora. Niedozwolone jest użycie wod ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wod zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. Zaprawa cementowa i cementowo‐wapienna. Zaprawa cementowa i cementowo‐wapienna kl. 3, 5 i 7MPa wytwarzana na budowie lub dostarczona z węzła betoniarskiego (obowiązkiem Inspektora nadzoru inwestorskiego zatwierdzenie receptur na wytwarzane zaprawy wytwarzane na budowie), Zaprawa cementowa kl. 5 i 10 MPa ‐ wykonać w węźle betoniarskim na budowie zgodnie z zatwierdzoną recepturą przez Inspektora nadzoru. Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie. Przygotowanie zapraw do robot murowych powinno być wykonywane mechanicznie. Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin. Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Do zapraw cementowo‐wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołow lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż+5°C. Do zapraw cementowo‐wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, ktore powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona31
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna. O ile w projekcie nie podano innych wytycznych, przy wykonywaniu ścian z bloczkow silikatowych, zaleca się murowanie z użyciem systemowej zaprawy murarskiej do wykonywania cienkich spoin, dostarczanej w papierowych workach w postaci gotowej suchej mieszanki, do przygotowania zaprawy na budowie. Pustaki ścienne POROTHERM Pustki ścienne POROTHERM GR 25CM stanowią wypełnienie ścian między elementami konstrukcyjnymi żelbetowymi oraz ściany konstrukcyjne wewnętrzne. Z bloczków POROTHERM gr 11,5 wykonane są również scianki działowe . Pustak POROTHERM P+W gr 25 dla ścian zewnętrznych oraz konstrukcyjnych : Wymiary 250x373x238 mm
Masa ok. 18 kg/szt.
Zużycie 10,7 szt./m²
Zużycie zaprawy 16 l/m² Klasa wytrzymałości 10/15 Współczynnik przenikania ciepła U=1,03** W/m²K
**zaprawa zwykła
Odporność ogniowe EI 240
Pustak POROTHERM P+W gr 11.5 dla ścian działowych : Wymiary 115x498x238 mm
Masa ok. 11 kg/szt.
Zużycie 8 szt./m² Zużycie zaprawy 7 l/m² Klasa wytrzymałości 10 Współczynnik przenikania ciepła U=1,83** W/m²K
**zaprawa zwykła
Cegła pełna Cegły pełne do wykonania murów powinny spełniać wymagania normy PN‐B‐12050:1996. Dane techniczne ‐ Klasa 15, ‐ Wymiary l = 250 mm, s = 120 mm, h = 65 mm, ‐ Masa: ok. 4,0‐4,5 kg ‐ Współczynnik przewodności cieplnej: K = 0,52 ‐ 0,56 W)mK ‐ Nasiąkliwość nie powinna być wyższa niz 16% ‐ Wytrzymałość na ściskanie 15 MPa 4.3. Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, ktory nie spowoduje niekorzystnego wpływu na środowisko i jakość wykonywanych robot. Do wykonania robot należy stosować dowolny typ sprzętu, sprawny technicznie i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru, np.: ‐ Wyciąg jednomasztowy, winda budowlana, ‐ Do prowadzenia robot na wysokości – wszystkie typy rusztowań i urządzeń transportu pionowego, stosowanych do robot budowlanych, ‐ Do przygotowania mas i zapraw – mieszarki mechaniczne (wolnoobrotowe), stosowane do mieszania mas, zapraw i Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona32
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE klejow budowlanych, ‐ Do nakładania mas i zapraw – tradycyjny sprzęt i narzędzia do nakładania ręcznego (pace, kielnie, szpachelki, łaty) oraz do podawania i nakładania mechanicznego (pompy, pompy mieszające, agregaty), także w systemowym zestawieniu z pojemnikami na materiały, ‐ Do cięcia pustakow, bloczkow, płyt i kształtowania ich powierzchni i krawędzi – piły ręczne i elektryczne, taśmowe, prowadnice, strugi, packi do szlifowania ‐ Rylec – do ręcznego wycinania bruzd w ścianie z bloczkow pod instalacje elektryczne, ‐ Pozostały sprzęt – przyrządy miernicze, poziomnice, łaty, niwelatory, prowadnice kątowa, sznury traserskie, itp. 4.4. Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Elementy murowe należy przewozić na paletach dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni sposob zabezpieczone przed zawilgoceniem. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposob zmechanizowany przy pomocy wozka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Elementy murowe ‐ licowe, mogą być przechowywane na zewnątrz, ale powinny być zabezpieczone przed zawilgoceniem. Dlatego też elementy takie składuje się zafoliowane na paletach ustawionych na rownym, suchym podłożu. Od gory palety powinny być nakryte przenośnymi daszkami. Elementy gipsowe powinny być składowane na paletach w zamkniętych pomieszczeniach. Cement, wapno i gotowe zaprawy zaleca się przechowywać w workach w zamkniętych i zabezpieczonych przed wilgocią magazynach. Kruszywa mogą być składowane na wolnym powietrzu, ale tylko i wyłącznie na terenie suchym i odwodnionym. Na każdym opakowaniu wyrobow budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych, wyszczegolnione w specyfik. Dodatkowo na etykiecie powinny się znaleźć istotne informacje handlowe, w tym przede wszystkim: ‐ nazwa, rodzaj, typ, odmiana, gatunek itp. wyrobu, umożliwiające jego jednoznaczną identyfikację, ‐ wymiary i inne istotne parametry techniczne, ‐ ilość i jednostka miary wyrobu, zawarta w opakowaniu jednostkowym i / lub zbiorczym, ‐ datę produkcji i nr partii, oraz inne, istotne informacje o wyrobie budowlanym. Do wyrobow powinna być dołączona instrukcja przechowywania i stosowania sporządzona w języku polskim. 4.5. Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Przed rozpoczęciem prac murarskich należy sprawdzić poziomy we wszystkich narożnikach budynku. W tym celu wskazane jest rozmieszczenie łat, które pozwolą na naniesienie i zaznaczenie potrzebnych nam poziomów. Przystępując do prac murarskich postępujemy analogicznie, jak w przypadku murowania z tradycyjnych formatów ceramicznych. Zaczynamy od ułożenia warstwy wyrównawczej, którą wykonujemy z zaprawy murarskiej rozłożonej równomiernie na całej szerokości muru. W przypadku murowania pustaków na fundamencie warstwę wyrównawczą układa się na poziomej izolacji przeciwwilgociowej z papy lub specjalnych folii izolacyjnych. Ważne jest aby w przypadku zaprawy przygotowywanej na budowie pamiętać o odpowiednim uziarnieniu kruszywa. Niepożądane jest, aby ziarna kruszywa były zbyt duże bądź ostre, ponieważ może to spowodować uszkodzenia izolacji przeciwwilgociowej. Istotne jest, aby przed rozpoczęciem murowania zwilżyć pustaki, co pozwala zapobiec zbyt szybkiemu oddawaniu wody przez zaprawę. Odpowiednia ilość wody niezbędna jest do prawidłowego wiązania zaprawy murarskiej i do tego, by po zakończeniu procesu wiązania miała ona odpowiednią wytrzymałość. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona33
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Szczególnej staranności należy dołożyć w przypadku murowania w okresie wysokich temperatur. Wówczas wskazane jest nawet zdjęcie z palety folii ochronnej i polewanie pustaków strumieniem wody. W przypadku temperatur niższych dopuszczalne jest zwilżanie tylko samej płaszczyzny stykającej się z zaprawą. Po wypoziomowaniu podłoża i zwilżeniu pustaków można przystąpić do murowania. Murowanie należy rozpoczynać od ułożenia kilku warstw pustaków w narożach ścian (tzw. "wyciąganie" narożników). Pamiętać tu należy o konieczności uzyskania jednakowego poziomu kolejnych warstw pustaków we wszystkich narożnikach. W tym celu wykorzystać można wcześniej ustawione łaty. Stosowanie pustaków połówkowych i narożnikowych pozwala na sprawne i szybkie murowanie bez potrzeby cięcia elementów pełnowymiarowych. Po wykonaniu narożników należy przystąpić do uzupełniania pustakami odcinków ścian pomiędzy nimi. Aby prace te wykonać poprawnie należy naciągnąć pomiędzy narożnikami sznurek murarski, pozwalający nam na ustalenie poziomu danej warstwy. Kolejne pustaki układamy do wspomnianego sznurka murarskiego, kontrolując ich poziome ułożenie za pomocą poziomicy. Jeśli zachodzi konieczność prawidłowego usytuowania pustaka poprzez tzw. dobicie go młotkiem murarskim, należy korzystać z młotków z gumowym obiciem. Przed rozpoczęciem układania następnej warstwy pustaków rozkładamy kielnią murarską zaprawę na całej szerokości warstwy dolnej i wmurowujemy kolejne pustaki pamiętając o tym, aby były one ustawiane w następujący sposób: najpierw unosząc pustak ponad rozłożoną poniżej warstwą zaprawy (nie dotykając jej) dociskamy go do ustawionego uprzednio elementu w murze (dopasowując połączenie pióro‐wpust), a dopiero potem opuszczamy go do poziomu murowanej warstwy, ustawiając na zaprawie i poziomując. Ta bardzo ważna czynność zapobiega tzw. „zrolowaniu się” zaprawy i daje możliwość poprawnego zestawienia dwóch kolejnych pustaków. Grubość warstwy zaprawy powinna być tak dobrana, aby wynosiła 8‐15 mm po wykonaniu muru. Zalecane jest wykonywanie grubości ok. 12 mm, co pozwala na zachowanie modułu wysokości (wys. pustaka + gr. warstwy zaprawy) równego 250 mm. Za niepoprawne uważa się rozkładanie zaprawy w postaci tzw. "placków". Rozkładanie zaprawy w postaci pasów wzdłuż krawędzi muru jest dopuszczalne tylko pod warunkiem obliczeniowego sprawdzenia nośności muru z uwzględnieniem rzeczywistej szerokości spoiny. Należy mieć jednak na względzie, iż stosowanie tego sposobu układania zaprawy zmniejsza nośność muru nawet o ponad 50%. Ewentualne ubytki pustaków w ścianach jednowarstwowych należy przed tynkowaniem uzupełnić ciepłochronną zaprawą murarską. W przypadku, gdy budynek nie jest zaprojektowany w module i istnieje konieczność docięcia pustaka, należy pamiętać o wypełnieniu zaprawą spoiny pionowej w miejscu styku dociętego i całego pustaka. Miejscami wymagającymi wypełnienia spoin pionowych w systemie są wszystkie połączenia (np. w narożach), w których ściana pustaka z połączeniem na pióro+wpust dochodzi do płaszczyzny gładkiej drugiego pustaka. Do cięcia pustaków z ceramiki poryzowanej zalecane jest używanie ręcznych pilarek brzeszczotowych z napędem elektrycznym lub pił stołowych z tarczą diamentową. Pustaki układa się w kolejnych warstwach w sposób zapewniający prawidłowe ich przewiązanie. Spoiny pionowe w sąsiadujących ze sobą warstwach w żadnym wypadku nie mogą się pokrywać, lecz muszą być przesunięte co najmniej o 40% wysokości pustaka tj. o około 100 mm. O ile jest to możliwe, zaleca się wykonanie przewiązania poprzez przesunięcie wynoszące pół pustaka w dwóch sąsiadujących warstwach muru. W przypadku ściany o niemodularnej długości (tj. różne od n x 125 mm) konieczne jest stosowanie elementów uzupełniających w postaci pustaków docinanych, które zaburzają regularny układ przewiązań w murze i powodują mniejsze, niż 100 mm przewiązanie. Przewiązanie elementu murowego uzupełniającego nie może być jednak mniejsze niż 40 mm. Przewiązania takie nie powinny pokrywać się ze sobą w kolejnych warstwach. Pustaki docinane należy wmurowywać w miarę możliwości w środkowej części ściany, a nie przy jej krawędziach. Przy wykonywaniu zewnętrznych ścian jednowarstwowych nie powinno się uzupełniać przerw bądź ubytków w murze elementami o większej przewodności cieplnej, np. cegłami pełnymi (chyba, że ściana w tym miejscu zostanie docieplona materiałem termoizolacyjnym). 4.6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca sprawdza zakończenie robót przygotowawczych oraz sprawdza dostarczone materiały (jakość , zgodność z dokumentacją i ST). Przy odbiorze elementow należy przeprowadzić na budowie: ‐ sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na elementach z zamowieniem i wymaganiami stawianymi w dokumentacji technicznej, ‐ proby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie, ‐ wymiarow i kształtu elementu, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona34
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ liczby szczerb i pęknięć, ‐ odporności na uderzenia, W przypadku niemożności określenia jakości partii elementow przez probę doraźną należy ją poddać badaniom laboratoryjnym (szczegolnie co do klasy i odporności na działanie mrozu). Zaprawy W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję w sposob podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorow materiałow i wyrobow powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy. 4.7. Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Prowadzenie szczegołowych obmiarow robot jest niezbędne tylko dla prac, ktore zgodnie z zapisami umowy rozliczane będą na podstawie cen jednostkowych i ilości rzeczywiście wykonanych robot i do nich się odnoszą wszystkie ustalenia niniejszego punktu. Dla umow ryczałtowych obmiar sprowadza się jedynie do szacunkowego określenia zaawansowania robot dla potrzeb wystawienia przejściowej faktury. ∙ Jednostką obmiaru jest 1 m2 wykonanej ściany murowanej lub inne jednostki zgodne z kosztorysem ofertowym dla danej pozycji robot. ∙ Obmiarow dokonuje się w świetle ścian surowych. z potrąceniem powierzchni zajętych przez wieńce płyty stropowe i inne elementy jeżeli zajmują min 1/2 grubości muru. Z powierzchni ścian potrąca się: ∙ otwory o powierzchni większej niż 0,5 m2, ∙ powierzchnie elementow konstrukcji betonowych i żelbetowych (z wyjątkiem prefabrykowanych nadproży żelbetowych), jeśli wypełniają one więcej niż połowę grubości ściany, ∙ powierzchnie zajęte przez przewody spalinowe, dymowe i wentylacyjne. 4.8. Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej .
Podstawę do odbioru robot murowych powinny stanowić następujące dokumenty: ‐ dokumentacja techniczna, ‐ dziennik budowy, ‐ zaświadczenia o jakości materiałow i wyrobow dostarczonych na budowę, ‐ protokoły odbioru poszczegolnych etapow robot zanikających, ‐ protokoły odbioru materiałow i wyrobow, ‐ wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez budowę, ‐ ekspertyzy techniczne w przypadku, gdy były wykonywane przed odbiorem budynku Odbiór częściowy Odbioru częściowego robot dokonuje się zgodnie z ogolnymi zasadami podanymi w Ogolnej Specyfikacji. Odbiór ostateczny (końcowy) Odbioru końcowego robot dokonuje się zgodnie z ogolnymi zasadami podanymi w Ogolnej Specyfikacji. Szczegołowe zasady odbioru końcowego W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.3. niniejszej ST, porownać je z wymaganiami podanymi w odpowiednich normach i ST oraz dokonać oceny wizualnej. Roboty murowe powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny roboty nie powinny być przyjęte. W takim wypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań: ‐ jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności robot z wymaganiami określonymi w pkt. 6.3. i przedstawić ją ponownie do odbioru, ‐ jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika, oraz nie ograniczają trwałości ścian, zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona35
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych, ‐ w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest usunąć wadliwie wykonane roboty, wykonać je ponownie i powtornie zgłosić do odbioru. W przypadku niekompletności dokumentow odbior może być dokonany po ich uzupełnieniu. Z czynności odbioru sporządza się protokoł podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i wykonawcy. Protokoł powinien zawierać: ‐ ustalenia podjęte w trakcie prac komisji, ‐ ocenę wynikow badań, ‐ wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia, ‐ stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robot z zamowieniem. Protokoł odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy zamawiającym a wykonawcą. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji Odbioru robot po upływie okresu rękojmi i gwarancji dokonuje się zgodnie z ogolnymi zasadami podanymi w Ogolnej Specyfikacji . 4.9. Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robot stanowi wartość tych robot obliczona w sposób ustalony w umowie. Cena 1 m2 ściany murowanej obejmuje następujące roboty: ‐ przygotowanie stanowiska roboczego, ‐ dostarczenie materiałow, narzędzi i sprzętu, ‐ ustawienie, przestawianie i rozbiorkę niezbędnych rusztowań i pomostow, ‐ przygotowanie podłoża, ‐ wyznaczenie przebiegu ścian na podłożu, ‐ przygotowanie zaprawy i dostarczenie jej na stanowisko pracy, ‐ wymurowanie ścian z odpowiednim wypełnieniem spoin, ‐ uporządkowanie miejsca wykonywania robot, ‐ usunięcie pozostałości, resztek i odpadow materiałow, ‐ likwidacje stanowiska roboczego, ‐ utylizację opakowań i resztek materiałow zgodnie ze wskazaniami ich producentow 4.10.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.5. ROBOTY POKRYWCZE ORAZ OBRÓBKI CPV 452 60000‐7‐ roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne. 5.1. Wstęp 5.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 5.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych z robotami pokrywczymi. 5.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. 5.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 5.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Materiały dla izolacji dachów płaskich pokrytych żwirem w systemie dachu odwróconego i dachów zielonych oraz izolacji tarasów Podkład gruntujący bitumiczny Szybkoschnący, nie zawierający rozpuszczalnikow, gotowy do użycia bezzapachowy grunt na bazie emulsji bitumicznej, jak np. SoproThene VA 879 lub rownoważny. Stosowany na podłoża mineralne przed nakładaniem samoprzylepnej izolacji bitumicznej np. SoproThene 878 lub rownoważny. Poprawia przyczepność do podłoża. Podłoża muszą być pozbawione tłuszczow i olejow jak rownież być suche do stanu lekko wilgotnego. Dane techniczne: ‐ Temperatura stosowania: od + 5 °C do + 30 °C (materiał, podłoże, powietrze). ‐ Czas schnięcia: 2 ‐ 3 godziny w zależności od temperatury i podłoża. ‐ Kolor: czarny. ‐ Rozpuszczalnik: nie występuje. ‐ Zużycie: 150 ‐ 300 g/m2. ‐ Narzędzia do aplikacji: ławkowiec, szczotka, wałek malarski, pistolet natryskowy. ‐ Czyszczenie narzędzi: rozpuszczalnikiem terpentynowym bezpośrednio po zakończeniu pracy. Paroizolacja i izolacja wodoszczelna – samoprzylepna izolacja bitumiczna Samoprzylepna, klejona na zimno, elastyczna, przykrywająca rysy izolacja bitumiczna, modyfikowana polimerami, naniesiona na wytrzymałą na zerwanie folię nośną, z pasem czystej masy bitumicznej podlegającym samowulkanizacji, jak np. SoproThene BA 878lub rownoważna. Stosowana do wytwarzania elastycznych uszczelnień budowlanych, zgodnie z normą DIN 18195 cz. 4 i 5 (umiarkowane obciążenie), jak rownież do wytwarzania izolacji poziomych. Do uszczelniania zewnętrznych ścian piwnic, balkonow i tarasow. Dane techniczne: ‐ Materiał: modyfikowane tworzywami sztucznymi bitumy na laminowanej krzyżowo folii HDPE, jednostronnie samoprzylepnej, z silikonowanym papierem ochronnym. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona37
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ Kolor: czarny. ‐ Wymiary: szerokość 1 m, długości 15 m i 5 m, grubość 1,5 mm. ‐ Temperatura stosowania: od ‐ 5 °C do + 30 °C (temperatura podłoża). Nie stosować przy prażącym słońcu. ‐ Narzędzia: nożyce, ostry noż, spray silikonowy, wałek gumowy, szczotka, ścierka. ‐ Zużycie: ok. 1,1 m2/m2. ‐ Przykrywalność rys: ≥ 5 mm. ‐ Wytrzymałość na temperaturę: ≥ +70°C. ‐ Ugięcie na zimno ≤ ‐30°C. ‐ Odporność na deszcz / Wodoodporność: Natychmiast po położeniu ‐ Nieprzepuszczalność wody: ≥ 4 bar ponad 24 godziny. ‐ Opakowania: rolka (100 cm szerokości) 15 m w kartonie; rolka (100 cm szerokości) 5 m w kartonie. Pozostałe elementy systemu: ‐ Dwustronna taśma klejąca, np. Sopro Thene 87808 lub rownoważna: o Dwustronna, samoprzylepna, samozespalająca, wytrzymała na zrywanie taśma klejąca, wykonana z silnie klejącej, bitumiczno ‐ kauczukowej masy, stosowana do bezpiecznych uszczelnień w obrębie krawędzi i skomplikowanych detali, jak przejścia rur , podłogowe kratki ściekowe, krawędzie i kąty w kombinacji z samoprzylepną izolacją bitumiczną. Rownież używana do przymocowania mat izolacyjnych i drenażowych. o Forma dostawy: rolka (szerokość 100cm) 15 m, grubość 1 mm. ‐ Taśma klejąca zamykająca − flizelinowa np. SoproThene 87806 lub rownoważna: o Samoprzylepna, przykrywająca rysy, uniwersalna taśma uszczelniająca na bazie butylo‐kauczukowej, stosowana do zamykania gornych krawędzi pionowych powierzchni, jak i krawędzi poziomych powierzchni w kombinacji z samoprzylepną izolacją bitumiczną. Umożliwia nanoszenie tynku lub przyklejanie płytek cokołowych. o Forma dostawy: rolka (szerokość 100cm) 25 m, grubość 1,5 mm. ‐ Taśma klejąca zamykająca − aluminiowa np. SoproThene 87807 lub rownoważna o Samoprzylepna, odporna na działanie promieni UV taśma uszczelniająca wykonana z silnie klejącej bitumiczno ‐ kauczukowej masy, stosowana do zamykania gornych krawędzi pionowych powierzchni, jak i krawędzi poziomych powierzchni w kombinacji z samoprzylepną izolacją bitumiczną. o Forma dostawy: rolka (szerokość 100cm) 15 m, grubość 1,5 mm. Przekładka technologiczna ‐ geowłoknina Warstwa rozdzielająca i ochronna pod żwirem ozdobnym. Parametry: ‐ Wytrzymała na uszkodzenia i odporna na sole i kwasy ‐ Termicznie wzmocniona włoknina wykonana z polipropylenu. Odporna na zniszczenie mechaniczne. ‐ Ciężar: ok. 140 g/m2 Żwir Warstwa stabilizacyjna (dociskowa) i drenażowa. Parametry: ‐ żwir płukany frakcji 4‐8 mm w kolorze wg projektu, ‐ Żwir musi być czysty, pozbawiony piasku, zaprawy, szlichty i innych elementow, ktore mogą uszkadzać izolację, bądź zamulać wpusty i odwodnienia. DAH HALI SPORTOWEJ: Membrana dachowa PVC – np. Sarnafil G 410 – 15EL Felt – hala sportowa . Sarnafil G 410 – 15EL Felt jest wielowarstwową, syntetyczną membraną dachową na bazie wysokiej jakości polichlorku‐winylu (PCW), z podbitką poliestrową, wzmocnioną włókniną szklaną, zawierającą stabilizatory promieniowania UV i środek opóźniający palenie. Membrana jest wzmocniona włókniną szklaną zapewniającą stabilność wymiarów. Membrane Sarnafil G 410‐15EL Felt mocuje się do podłoża poprzez klejenie. Sarnafil® G 410‐15EL Felt jest zgrzewalną na zakładach gorącym powietrzem membraną, przeznaczoną do bezpośredniej ekspozycji, nadającą się do stosowania we wszystkich strefach klimatycznych. Sarnafil® G 410‐15 EL Felt pokryta jest z wierzchu specjalną powłoką lakierniczą zwiększającą odporność membrany na zanieczyszczenia atmosferyczne. Każda rolka membrany jest pakowana w niebieską folię PE. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona38
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Parametry techniczne  powierzchnia: matowa  warstwa wierzchnia: lakierowana  warstwa spodnia: ciemno szara  długość rolki: 15,0 m (‐0/+5%) m  szerokość rolki: 2,0 m (‐0,5/+1%) m  ciężar rolki: 66,0 kg  grubość efektywna 1,50 (‐5 / +10%) mm  gramatura 2,2 (‐5 / +10 %) kg/m²  wytrzymałość na rozciąganie wzdłużna (MD): ≥ 700 N/50 mm  wytrzymałość na rozciąganie poprzeczna (CMD): ≥ 700 N/50 mm  sposób montażu:  klejenie pełnopowierzchniowe klejem kontaktowym Sarnacol 2170  zakłady membrany zgrzewane gorącym powietrzem (bez udziału otwartego ognia) Płyty dachowe np. firmy Kongspan KS1000 X‐DEK ‐ płyty dachowe System dachowy KS 1000 X‐dek Izolacyjność cieplna U– współczynnik przenikania ciepła przez przegrodę [W / (m² K)] λ – współczynnik przewodności cieplnej materiału [W / (m K)] Odporność ogniowa Płyty dachowe np. Kingspan KS1000 X‐dek zostały przebadane zgodnie z wymaganiami normy PN‐EN 13501+A1:2010, jako nośne elementy dachowe. Osiągnięte parametry przedstawia poniższa tabela: Izolacyjność akustyczn Płyty KS1000 X‐dek mają następujące właściwości akustyczne: Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona39
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Obróbki blacharskie Obróbki blacharskie powinny być dostosowane do wielkości pochylenia połaci, roboty blacharskie z blachy tytanowo cynkowej można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od –15°C. Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach. Rynny z PCV Rynny powinny być wykonane z elementów prefabrykowanych PCV . Koryto dachu płaskiego np. Kinspan z izolacją termiczną. Rynny powinny być mocowane do deskowania i krokwi uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie większych niż 50 cm, Spadki rynien regulować na uchwytach zgodnie z projektem, Rynny powinny mieć otwory z zatrzaskiem do mocowania wpustów do rur spustowych, Rury spustowe – z PCV. Rury spustowe powinny być wykonane z pojedynczych członów łączonych na wcisk z uszczelka gumową. Rury spustowe powinny być mocowane do ścian uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie większych niż 3 m, Uchwyty powinny być mocowane w sposób trwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lub osadzenie w zaprawie cementowej w wykutych gniazdach, Rury spustowe odprowadzające wodę do kanalizacji powinny być wpuszczone do rury kanalizacyjnej na głębokość kielicha. Obróbki blacharskie powinny być dostosowane do wielkości pochylenia połaci, roboty blacharskie z blachy aluminiowej można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od –15°C. Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach. 5.3. Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Sprzęt do wykonania izolacji zgrzewalnych : Roboty izolacyjne należy wykonywać przy użyciu narzędzi ręcznych, jak: nożyce, ostry noż, spray silikonowy, wałek gumowy, szczotka, ścierka, drobny sprzęt budowlany i elektronarzędzia. Sprzęt do przygotowania podłoża – młotki, szczotki druciane, odkurzacze przemysłowe, urządzenia do mycia hydrodynamicznego, urządzenia do czyszczenia strumieniowo‐ściernego, termometry elektroniczne, wilgotnościomierze elektryczne, przyrządy do badania wytrzymałości podłoża. 5.4. Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Transport materiałow odbywa się w sposob zabezpieczający je przed przesuwaniem podczas jazdy, uszkodzeniem i zniszczeniem, określony w instrukcji producenta i dostosowany do polskich przepisow przewozowych. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środkow transportu, ktore nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robot i właściwości przewożonych materiałow i urządzeń. 5.5. Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Pokrycie z membrany PCV zgrzewalnej : Dla właściwego ułożenia membrany należy wyznaczyć wzdłuż jej brzegu dwie linie: dla wyrównania membrany i wyznaczenia miejsc mocowań do podłoża. Rolkę membrany należy ostrożnie rozwinąć wzdłuż wyznaczonej linii wyrównania i zamocować na jednym z końców 2‐3 łącznikami. Łączniki o owalnych talerzykach dociskowych należy mocować ustawiając je równolegle dłuższą stroną do długości pasa lub jego brzegu. Właściwie zamocowany łącznik nie powinien swoim talerzykiem dociskowym wystawać ponad powierzchnię folii membrany. Następnie należy naciągnąć membranę do uzyskania gładkiej powierzchni bez zmarszczeń i pofałdowań i zamocować na drugim końcu rolki. Wzdłuż wyznaczonej linii mocowania zamontować teleskopowe łączniki montażowe. Drugi brzeg membrany mocować należy analogicznie, naciągając membranę w poprzek ze stałym naprężeniem likwidującym pofałdowania. Następne pasy membrany ułożyć należy równolegle zachowując zakładkę o szerokości 130 mm przy montażu membran o szerokości 1 m i 140 mm przy montażu membran o szerokości 2 m do pokrycia całej powierzchni Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona40
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE dachu. Zakładka zgrzewana jest wzdłuż ułożonych pasów pokrywając miejsca mocowań mechanicznych. Dla właściwego naprężenia membrany należy najpierw zgrzewać jeden brzeg membrany dopiero potem mocować drugi brzeg. Gęstość mocowań membrany (liczba łączników) uzależniona jest od strefy ssania wiatru na połaci dachowej i powinna zostać określona przed przystąpieniem do robót pokrywczych, jednak dla membran o szerokości 1 m nie powinna być większa niż 1,0 m, a przy montażu membran o szerokości 2 m nie większa niż 0,6 m. W żadnym przypadku łączniki nie powinny być umieszczane bliżej niż 30 mm od brzegów membrany. Przed przystąpieniem do zgrzewania należy przeprowadzić zgrzewanie wstępne i próbę zgrzanego materiału na rozrywanie. Zgrzewanie membran wykonywane jest za pomocą samobieżnej zgrzewarki automatycznej lub zgrzewarki ręcznej. Zgrzewanie spoin prowadzi się dyszą szerokości 40 mm a detali dyszą szerokości 20 mm. Obie zgrzewane powierzchnie są podgrzewane i dociskane silikonowym wałkiem dociskowym. Zgrzewanie wykonywane jest na szerokości 40 mm i ma wytrzymałość taką samą jak membrana. Temperatura i prędkość zgrzewania ustawiana jest w zależności od warunków atmosferycznych i rodzaju użytej membrany. Pokrycie z płyt np. Kingspan : montaż płyt należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta. Warstwa dociskowa ze żwiru na warstwie ochronnej z geowłókniny Warstwę dociskową wykonać ze żwiru o parametrach podanych w pkt 2.2.5, o grubości określonej w projekcie. Żwir należy układać w warstwie o rownej grubości na przekładce technologicznej ‐ warstwie ochronnej i drenażowej z włokniny o parametrach podanych w pkt 2.2.4. Włoknina w przekładce technologicznej powinna być układana luzem, na zakład szer. 20‐30 cm, z wywinięciem na pionowe przegrody do gornego poziomu warstwy żwirowej. Dla dachow odwroconych włoknina układana jest na warstwie izolacji termicznej, a dla dachow tradycyjnych na izolacji przeciwwodnej. 5.6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Częstotliwość oraz zakres badań powinny być zgodne normami. Dostarczone na plac budowy materiały należy kontrolować pod względem zgodności z projektem i jakości. Zasady dokonywania takiej kontroli powinien ustalić kierownik budowy w porozumieniu z Inżynierem. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości technicznych dostarczonego wyrobu na podstawie tzw. badań doraźnych. Wyniki badań materiałów powinny być wpisywane do dziennika budowy akceptowane przez Inspektora Badania w czasie odbioru Kontrola wykonania pokryć polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiami norm przedmiotowych i „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych” ITB część C: Zabezpieczenia i izolacje, zeszyt 1: Pokrycia dachowe. Kontrolę międzyoperacyjną i końcową dotyczącą pokryć przeprowadza się, sprawdzając zgodność wykonanych prac z wymaganiami podanymi w aprobacie technicznej. 5.7. Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej .
Prowadzenie szczegołowych obmiarow robot jest niezbędne tylko dla prac, ktore zgodnie z zapisami umowy rozliczane będą na podstawie cen jednostkowych i ilości rzeczywiście wykonanych robot i do nich się odnoszą wszystkie ustalenia niniejszego punktu. 5.8. Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Podstawę do odbioru wykonania robót pokrycia dachowego stanowi zgodność ich wykonania z dokumentacją projektową i zatwierdzonymi zmianami, podanymi w dokumentacji powykonawczej. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona41
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Wykonawca zobowiązany jest przedstawić: pełną dokumentację powykonawczą wraz z oświadczeniami stwierdzającymi zgodność w/w robót z projektem protokoły badań kontrolnych oraz certyfikaty jakości materiałów i wyrobów, stwierdzenie inspektora nadzoru, że wyniki przeprowadzonych badań robót były pozytywne. Nie przewiduje się odstępstw od Warunków technicznych Protokół odbioru powinien zawierać: zestawienie wyników badań międzyoperacyjnych i końcowych stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót pokrywczych z projektem spis dokumentacji przekazywanej inwestorowi, w której skład powinien wchodzić program 5.9. Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robot stanowi wartość tych robot obliczona na podstawie ustalonej w umowie. Cena jednostkowa 1 m2 dla pokrycia dachowego. 5.10.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.6. ZEWNETRZNE TYNKI I OKŁADZINY ŚCIAN –ELEWACJE. CPV 454 43000‐4 – Roboty elewacyjne 6.1.
Wstęp 6.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 6.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych z robotami wykończenowymi zewnętrznymi – tynkowanie i okładziny scian. 6.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. Podłoże – powierzchnia nowej lub istniejącej ściany lub stropu. Może być w stanie surowym, pokryta tynkiem mineralnym, organicznym i powłokami farb, panelami sciennymi. Środek gruntujący – materiał nanoszony na podłoże lub warstwę zbrojoną, celem regulacji (wyrównania, redukcji) nasiąkliwości lub zwiększenia przyczepności. Zaprawa (masa) klejąca – materiał systemu do przyklejania materiału izolacyjnego do podłoża. Zbrojenie – określone materiały systemu osadzane w warstwie zbrojonej w celu zwiększenia jej wytrzymałości mechanicznej. Zbrojeniem są zazwyczaj siatki z włókien szklanych lub siatki metalowe. Warstwa wykończeniowa – określony materiał mineralny, organiczny lub okładzinowy elewacji. Systemowe elementy uzupełniające – listwy (profile) cokołowe (startowe), profile nośne,kątowniki naroŜne (ochronne), profile dylatacyjne, profile i elementy dekoracyjne, podokienniki – słuŜą do zapewnienia funkcji technicznych BSO i ukształtowania jego powierzchni. 6.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 6.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. TYNKI ELEWACYJNE : Zaprawy (masy) tynkarskie ,okladziny zaprawy mineralne – oparte na spoiwach mineralnych (mineralno – polimerowych) suche zaprawy do wykonywania tynków cienkowarstwowych. Zależnie od uziarnienia (1,5‐6 mm) wykonywane są w różnych grubościach i fakturach powierzchni – w tym przypadku zalecane uziarnirnir 1,5mm – masy krzemianowe (silikatowe) – oparte na bazie szkła wodnego potasowego (z dodatkiem Ŝywicy akrylowej) gotowe materiały do wykonywania tynków cienkowarstwowych. Barwione w masie nie wymagają malowania farbami elewacyjnymi. ZaleŜnie od uziarnienia (1‐3 mm) wykonywane w róŜnych grubościach i fakturach powierzchni tynków – typu baranek, rowkowy lub modelowany, Farby – farby elewacyjne akrylowe, krzemianowe (silikatowe) i silikonowe, stosowane systemowo lub uzupełniająco na powierzchniach tynków cienkowarstwowych. –
Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona43
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE siatka z b r o j ą c a – siatka z włókna szklanego o wzmocnionej strukturze (gramatura~500 g/m2), do wykonania zbrojenia w warstwie kleju pod tynk . CEGŁA ELEWACYJNA : Cegła elewacyjna typu np. Amerblock ,łupana jednostronnie w kolorze grafitowym. PARAMETRY TECHNICZNE: ‐Wytrzymałość na œciskanie ‐[15,0 N/mm2] ‐Absorpcja kapilarna ‐ 4,5[g/m2s] ‐Trwałość na zamrażanie‐rozmrażanie‐ F25 ‐Reakcja na ogień ‐ Euroklasa A1 ‐Ekwiwalentny wsp. przenikania ciepła &10 dry:1,1 1 W/m*K ‐Gęstość w stanie suchym ‐ 2200 kg/m3 PANELE HPL – DREWNOPODOBNE : Szczególy okładzin HPL wg rys. elewacji. W projekcie elewacji z paneli z płyt HPL do obudowy ścian zastosowano, jako elementy pokrycia, panel drewnopodobny typu HPL TRESPA kolor Harmony Oak NW03/ST lub równorzędny. Odstęp między płytami 6 mm. Mocowanie paneli ściennych śrubami do podkonstrukcji z kształtownikow stalowych ocynkowanych, niewidoczne. Wykonawca, na podstawie przekazanej dokumentacji architektonicznej, przygotuje rysunki elewacji i jej detali, do akceptacji Architekta. Podkonstrukcja z profili zimnogiętych Panele elewacyjne ścienne zawieszone będą na podkonstrukcji z kształtownikow stalowych ocynkowanych wg projektu wykonawczego elewacji. Panele stropowe przykręcane będą do podkonstrukcji wkrętami samowiercącymi. Podkonstrukcja wykonana będzie na podstawie indywidualnego projektu lub dostarczona przez dostawcę paneli jako rozwiązanie systemowe. Materiał podkonstrukcji – blacha stalowa ocynkowana. Kształtowniki mocowane będą do ściany i stropu kotwami, wg projektu elewacji, sporządzonego przez Wykonawcę. Elementy mocujące podkonstrukcji powinny składać się z dwoch części: mocowanej do betonu i mocowanej do paneli elewacyjnych, połączonych ze sobą śrubami w sposob umożliwiający regulację w dwoch płaszczyznach, umożliwiając dokładne ustawienie paneli elewacyjnych i ich połączeń w pionie i w poziomie. Powierzchnie, w ktorych dochodzi do styku elementow z aluminium z elementami stalowymi lub z innymi metalami, należy przed zamontowaniem ochronić przed utworzeniem się ogniwa galwanicznego przez użycie odpowiednich podkładek. Detale podkonstrukcji, połączeń i mocowania – wg projektu elewacji, sporządzonego przez Wykonawcę. Wiatroizolację stosuje się jako warstwę paroprzepuszczalną w przegrodach budowlanych, stosowaną zawsze na zewnątrz termoizolacji. Folie i membrany wiatroizolacyjne wykonywane są z rożnych materiałow: polipropylenu, polietylenu HDPE, jako jednowarstwowe, dwu‐, trzy‐ a nawet czterowarstwowe, niekiedy zbrojone tkaninami, zależnie od producenta i zastosowania. Dobor odpowiedniej membrany paroprzepuszczalnej należy uzgodnić z Inspektorem nadzoru. Przykładowe parametry folii wiatroizolacyjnej: ‐ Paroprzepuszczalność (grubość w‐wy powietrza rownoważna dyfuzji pary wodnej) Sd≥ 0,004 m (+0,015 / ‐0,002 m) ‐ Odporność na rozdzieranie: o ‐ wzdłuż 100 N (+ 100 / ‐ 60 N) o ‐ w poprzek 100 N (+ 120 / ‐ 60 N) ‐ Wydłużenie po starzeniu sztucznym o – wzdłuż: 30% (±20%) o – w poprzek 60% (±30%) ‐ Klasa reakcji na ogień E: Parametry powyższe mogą się rożnić, zależnie od producenta systemu izolacji. BLACHY I OBRÓBKI : Obróbki i okładziny elewacyjne wykonane z blachy 0,5mm , stalowej powlekanej szarej – kolor RAL 7046. 6.3. Sprzęt Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona44
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Sprzęt do montażu elewacji – żurawie wieżowe, żurawie samojezdne i samochodowe o odpowiednim udźwigu, specjalistyczne zawiesia, rusztowania, podnośniki, ręczny sprzęt i narzędzia do mocowania elementow obudowy i podkonstrukcji. 6.4. Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środkow transportu, ktore nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robot i właściwości przewożonych materiałow i urządzeń. Wyroby do transportu zabezpieczyć przed uszkodzeniami przez odpowiednie opakowanie. Drobne elementy należy transportować i przechowywać skompletowane w odrębnych fabrycznych opakowaniach. Załadunek i rozładunek prefabrykatow powinien odbywać się przy użyciu żurawi i specjalistycznych zawiesi, o udźwigu dostosowanym do masy elementow, w sposob uniemożliwiający ich uszkodzenie bądź zabrudzenie. Załadunek i rozładunek pozostałych materiałow powinien odbywać się w sposob zmechanizowany przy pomocy wozka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawi. Podczas przemieszczania arkuszy blach należy zwrocić uwagę, aby nie ciągnąć arkuszy po podłożu ani też jednego arkusza po drugim. Pozwoli to uniknąć zarysowań. Elementy elewacji powinny być pakowane w sposob zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Na każdym opakowaniu wyrobow budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych. Przechowywanie elementow powinno zapewniać stałą gotowość użycia ich do montażu. Elementy przechowywać w pomieszczeniach krytych, zamkniętych, suchych i przewiewnych w odległości nie mniejszej niż 1 m od czynnych urządzeń grzewczych. 6.5. Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. OKŁADZINA Z PANELI : Montaż elewacji należy rozpocząć od zamocowania, wypoziomowania i wypionowania elementow podkonstrukcji z kształtownikow i blach ocynkowanych i zamocowania izolacji cieplnej ścian i stropow z wełny mineralnej. Tak przygotowane podłoże należy zabezpieczyć folią wiatroizolacyjną o dużej paroprzepuszczalności (projekt może stanowić inaczej). Aby zminimalizować mostki termiczne należy stosować podkładki termoizolacyjne między elementami podkonstrukcji a ścianami i stropami. Montaż paneli rozpoczyna się od dołu ścian, wykonując połączenia między panelami na zakładkę, wg instrukcji producenta. Panele należy zawieszać na prętach podkonstrukcji przy wykorzystaniu specjalnych wycięć w bocznych ściankach lub, od spodu stropu, wkrętami samowiercącymi z podkładkami z EPDM (ilość mocowań powinien określać projekt). Wkręty należy wkręcać przy pomocy wiertarek ze sprzęgłem. Podczas wkręcania należy zwrocić uwagę na ustawienie siły docisku tak, aby nie powodować miażdżenia podkładki EPDM. Podkładka EPDM powinna nieznacznie wychodzić poza brzeg gornej podkładki stalowej. Łączenie zakładowe oraz połączenia dwoch blach należy wykonać przy pomocy wkrętow samowiercących z uszczelkami z EPDM wg wytycznych w projekcie. W trakcie montażu należy dokładnie ustawiać mocowane panele w pionie i w poziomie, wykorzystując możliwości regulacji elementow podkonstrukcji. Pionowe i poziome odstępy między panelami muszą być ustawione w jednej linii, bez widocznych uskokow, dokładnie w pionie i w poziomie, przy zachowaniu jednakowej szerokości na całej elewacji. W trakcie montażu i po jego zakończeniu montowane są systemowe obrobki blacharskie otworow, narożnikow i wierzchu attyki. Obrobki attyki przykręcamy do elewacji unikając wkręcania łącznikow od gory. Wszystkie typowe obrobki należy zamowić jako elementy gotowe i zamontować. W przypadkach szczegolnych obrobki można wykonać na budowie z blachy w odpowiednim kolorze. Brud, powstający w czasie prac montażowych powinien być usunięty za pomocą zwykłych środkow myjących. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona45
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE OKŁADZINA Z CEGŁY TYPU AMERBLOCKI : Okładzina z cegły elewacyjnej wykonana jakościana warstwowa kotwiona w ścianie konstrukcyjnej. Okładzinę po wykonaniu należy zaimpregnować impregnatami do betonów i zabezpieczyć środkiem do antygrafiti. Substancje zabezpieczające i imprgnat mają być bezbarwne . 6.6.
Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Badania w czasie odbioru robot przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robot, w szczegolności w zakresie: ‐ zgodności z dokumentacją projektową, ST i wprowadzonymi zmianami, ktore naniesiono w dokumentacji powykonawczej, ‐ jakości zastosowanych materiałow i wyrobow, ‐ kompletności dostaw elementow, ‐ prawidłowości montażu . ‐ dotrzymania dopuszczalnych odchyłek w wymiarach, kątach i płaszczyznach, ‐ rodzaju zastosowanych materiałow, ‐ zgodności wyglądu, kolorystyki i faktury elementow z zatwierdzonymi wzorami. Wyniki badań powinny być porownane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.4, wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez inspektora nadzoru. 6.1. Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Montaż obudowy obmierza się w m2 powierzchni zewnętrznej, z potrąceniem okien, drzwi i otworow o jednostkowej powierzchni większej niż 1 m2. Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 6.2. Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Roboty powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez Wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny roboty nie powinny być przyjęte. W takim wypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań: ‐ jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności z wymaganiami i przedstawić roboty ponownie do odbioru, ‐ jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkowania, nie ograniczają trwałości lekkiej obudowy i pozwalają na ich prawidłową eksploatację, Zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych, ‐ w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania Wykonawca zobowiązany jest usunąć wadliwie wykonane roboty, wykonać je ponownie i powtornie zgłosić do odbioru. W przypadku niekompletności dokumentow odbior może być dokonany po ich uzupełnieniu. Z czynności odbioru sporządza się protokoł podpisany przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. Protokoł powinien zawierać: ‐ ustalenia podjęte w trakcie prac komisji, ‐ ocenę wynikow badań, ‐ wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia, ‐ stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robot z zamowieniem. Protokoł odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcy. 6.3. Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona46
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robot stanowi wartość tych robot obliczona na podstawie szczegołowych ustaleń umownych. 6.4. Dokumenty odbioru robót Dokumenty stanowiące podstawy prawne odbioru robót zgodnie z pkt. 10 ogólnej specyfikacji technicznej Podstawowymi dokumentami odniesienia jest Dokumentacja projektowa, opisująca przedmiot zamowienia na wykonanie robot budowlanych. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona47
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.7. IZOLACJE TERMICZNE CPV 453 21000‐3 Izolacja cieplna 7.1.
Wstęp 7.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 7.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych z robotami izolacji termicznych. 7.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. Roboty budowlane przy wykonywaniu termoizolacji – wszystkie prace budowlane związane z wykonywaniem izolacji ciepłochronnych zgodnie z dokumentacją projektową. Materiał izolacyjny – materiał zmniejszający przepływ ciepła lub zabezpieczający przed przepływem ciepła przez przegrody budowlane, oraz materiał podnoszący izolacyjność przeciwdźwiękową przegrod. 7.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Wszystkie użyte materiały powinny mieć aktualne, wymagane przepisami znaki i świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, 7.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Polistyren ekstrudowany – ściany fundamentowe. Polistyren ekstrudowany wykorzystywany jest do wykonania izolacji termicznej wszędzie tam, gdzie występują ponadprzeciętne obciążenia mechaniczne oraz w miejscach, gdzie izolacja termiczna narażona jest na kontakt z wodą. W Dokumentacji projektowej w izolacjach przewidziano zastosowanie Styroduru 3035 CS, lub rownorzędnego. Dane techniczne: ‐ gęstość min. 33 kg/m3; ‐ wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu – 300kPa; ‐ wspołczynnik przewodności cieplnej l=0,031 – 0,040 W/(m x K) zależnie od grubości płyt (od 20 do 180 mm); ‐ grubość płyt – zgodnie z dokumentacją techniczną. Parametry powyższe mogą się rożnić, zależnie od producenta systemu izolacji. Polistyren ekstrudowany stosowany w budownictwie powinien odpowiadać wymaganiom określonym w normie: PN‐EN 13164:2003 ‐ Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z polistyrenu ekstrudowanego (XPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja. Na powierzchni płyt polistyrenu ekstrudowanego przeznaczonych do ocieplania nie powinno być kawern głębszych niż 5 mm. Krawędzie winny być proste i nieuszkodzone. Struktura płyt na całej powierzchni powinna być jednorodna. Polistyren ekstrudowany powinien wykazywać odporność na działanie temperatury do 80oC. Na powierzchniach pionowych płyty można przyklejać lepikiem asfaltowym, zaprawą cementową, gipsem lub klejami bez rozpuszczalnikow. Polistyren jest wrażliwy na Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona48
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE działanie rozpuszczalnikow (np. solwentnafta, benzyna) wchodzących w skład roztworow i lepikow stosowanych na zimno (np. abizol, bitizol), klejow (np. butapren) i kitow (np. polkit) i z tego względu nie wolno łączyć tych wyrobow z polistyrenem. Styropian EPS 100 Płyty styropianowe EPS 100‐038 (dawniej PS‐E FS 20) przeznaczone do termoizolacji posadzek użytkowych na stropach i na gruncie oraz izolacji akustycznej na stropach. Dane techniczne: ‐ wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu ≥ 100 kPa; ‐ wspołczynnik przewodności cieplnej l ≤ 0,038 W/(m x K); ‐ grubość płyt – zgodnie z dokumentacją techniczną ‐ Maksymalne obciążenie użytkowe 30 kN/m2 ‐ Klasa reakcji na ogień: E. Parametry powyższe mogą się rożnić, zależnie od producenta systemu izolacji. Styropian stosowany w budownictwie powinien odpowiadać wymaganiom określonym w normie: PN‐EN 13163:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie ‐‐ Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie – Specyfikacja. Na powierzchni płyt styropianu przeznaczonych do ocieplania nie powinno być kawern głębszych niż 5 mm. Krawędzie winny być proste i nieuszkodzone. Struktura płyt na całej powierzchni powinna być jednorodna. Granulki powinny być połączone tak, aby nie można było ich oddzielić od siebie. Styropian winien wykazywać odporność na działanie temperatury do 80oC. Można je przyklejać lepikiem asfaltowym, zaprawą cementową, gipsem lub klejami bez rozpuszczalnikow. Styropian jest wrażliwy na działanie rozpuszczalnikow (np. solwentnafta, benzyna) wchodzących w skład roztworow i lepikow stosowanych na zimno (np.abizol, bitizol), klejow (np. butapren) i kitow (np. polkit) i z tego względu nie wolno łączyć tych wyrobow ze styropianem. Folia PE Folia polietylenowa przeznaczona jest do wykonania przekładki technologicznej pomiędzy warstwami izolacji lub warstwy poślizgowej pod podłożami posadzek. Dane techniczne: ‐ folia PE grub. 0,3 mm ‐ wytrzymałość na rozdzieranie w słabszym kierunku – min. 10N; ‐ folię układać luźno, bez mocowania do podłoża; ‐ stosować produkty dostarczane w formie rolki, aby zminimalizować liczbę połączeń, szerokość rolki powinna wynosić 4m; ‐ połączenia wykonywać na zakład minimum 30cm. Parametry powyższe mogą się rożnić, zależnie od producenta systemu izolacji. Izolacja termiczna z wełny mineralnej lamelowej Niepalne ocieplenie i izolacja akustyczna spodu stropu kondygnacji podziemnej 01 budynku. Wełna mineralna lamelowa, np. Fasrock‐L lub rownoważna, to specjalistyczna płyta z wełny mineralnej o lamelowym, tzn. prostopadłym do powierzchni płyty, układzie włokien. Układ taki sprawia, że płyta jest bardziej elastyczna i w przypadku izolacjim budowlanych lepiej dopasowuje się do występujących krzywizn i elementow łukowych ścian budynku. Sposob ułożenia włokien w kierunku prostopadłym, powoduje rownież, że płyta zyskuje podwyższone parametry pod względem wytrzymałości na rozrywanie i ściskanie. Dodatkowo zaprawa klejąca może być wciśnięta pomiędzy włokna zwiększając jej przyczepność domuru. W systemach elewacyjnych niektorych producentow, z zastosowaniem płyt lamelowych, można dzięki temu wyeliminować nawet konieczność stosowania łącznikow mechanicznych i mocować wełnę wyłącznie przy użyciu kleju. Parametry: ‐ płyta zabezpieczona środkiem hydrofobowym; ‐ odporna na zagnieżdżenie się gryzoni i insektow oraz odporna na korozję biologiczną ‐ paroprzepuszczalna ‐ Grubość 10 cm ‐ deklarowany wsp. przewodzenia ciepła Λd 0,042 [W/mK] ‐ obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,90 kN/m3 ‐ klasa reakcji na ogień A1 (wyrob niepalny) wg EN 13501‐1 Parametry powyższe mogą się rożnić, zależnie od producenta systemu izolacji. Wełna mineralna twarda stosowana w budownictwie powinna odpowiadać wymaganiom określonym w normie PN‐B‐ 23100:1975 Materiały do izolacji cieplnej z włokien nieorganicznych ‐‐ Wełna mineralna. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona49
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Całość materiałow do wykonania ocieplenia w jednym obszarze powinna pochodzić od tego samego producenta lub wykonawca musi udokumentować, że poszczegolne materiały nie wchodzą ze sobą w szkodliwe interakcje i nadają się do wykonania poprawnego technicznie systemu ocieplenia. Izolacja termiczna z wełny mineralnej . Niepalne ocieplenie elewacji pod panel HPL. Wełna mineralna lamelowa, np. Fasrock‐L lub rownoważna, to specjalistyczna płyta z wełny mineralnej o lamelowym, tzn. prostopadłym do powierzchni płyty, układzie włokien. Układ taki sprawia, że płyta jest bardziej elastyczna i w przypadku izolacji budowlanych lepiej dopasowuje się do występujących krzywizn i elementow łukowych ścian budynku. Sposob ułożenia włokien w kierunku prostopadłym, powoduje rownież, że płyta zyskuje podwyższone parametry pod względem wytrzymałości na rozrywanie i ściskanie. Dodatkowo zaprawa klejąca może być wciśnięta pomiędzy włokna zwiększając jej przyczepność do muru. W systemach elewacyjnych niektorych producentow, z zastosowaniem płyt lamelowych, można dzięki temu wyeliminować nawet konieczność stosowania łącznikow mechanicznych i mocować wełnę wyłącznie przy użyciu kleju. Parametry: ‐ płyta zabezpieczona środkiem hydrofobowym; ‐ odporna na zagnieżdżenie się gryzoni i insektow oraz odporna na korozję biologiczną ‐ paroprzepuszczalna ‐ Grubość 15 cm. ‐ deklarowany wsp. przewodzenia ciepła Λd 0,042 [W/mK] ‐ obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,90 kN/m3 ‐ klasa reakcji na ogień A1 (wyrob niepalny) wg EN 13501‐1 Parametry powyższe mogą się rożnić, zależnie od producenta systemu izolacji. Wełna mineralna twarda stosowana w budownictwie powinna odpowiadać wymaganiom określonym w normie PN‐B‐ 23100:1975 Materiały do izolacji cieplnej z włokien nieorganicznych ‐‐ Wełna mineralna. Całość materiałow do wykonania ocieplenia w jednym obszarze powinna pochodzić od tego samego producenta lub wykonawca musi udokumentować, że poszczegolne materiały nie wchodzą ze sobą w szkodliwe interakcje i nadają się do wykonania poprawnego technicznie systemu ocieplenia. 7.3. Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Do wykonania robot należy stosować dowolny typ sprzętu, sprawny technicznie i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru, np.: ‐ rusztowanie systemowe, ‐ narzędzia ręczne (pace, szpachelki, śrubokręt, wkrętak, piłka, młotek, poziomica), ‐ elektronarzędzia, ‐ urządzenia do mieszania zapraw i klejow ‐ wyciąg jednomasztowy. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, ktory nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robot. 7.4. Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Elementy termoizolacyjne należy przewozić na paletach dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni sposob zabezpieczone przed zawilgoceniem i uszkodzeniem. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposob zmechanizowany przy pomocy wozka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Materiały te winny być przechowywane w pomieszczeniach (obiektach) zabezpieczonych przed zmiennych działaniem warunkow atmosferycznych (np. wiaty, magazyny przyobiektowe). 7.5. Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Warunki przystąpienia do robót Przed przystąpieniem do wykonywania okładzin z płyt termoizolacyjnych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, obsadzone ościeżnice drzwiowe i okienne. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona50
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Do wykonania robót termoizolacyjnych należy stosować materiały w stanie powietrznosuchym. W czasie wbudowywania materiałów izolację należy chronić przed zawilgoceniem wodą deszczową, bądź zarobową. Układanie masy betonowej na materiałach izolacyjnych nie odpornych na zawilgocenie jest niedopuszczalne. Roboty termoizolacyjne powinny być wykonywane w temperaturze dodatniej. Dopuszczalne jest kontynuowanie robót w warunkach zimowych przy ograniczeniu do robót bez procesów mokrych. Warstwy ocieplające winny być wbudowane w sposób uniemożliwiający zawilgoceniu parą wodną w czasie użytkowania budynku, bądź z innych źródeł. Warstwa izolacji powinna być ciągłą i mieć stałą grubość zgodnie z projektem. Płyty w warstwie pojedynczej powinny być układane na styk lub na zakład (frezowane), bądź mijankowo przy większej ilości warstw płyt. Do łączenia materiałów izolacyjnych z sobą i podłożem można stosować łączniki mechaniczne, zaprawy cementowe, lepiki i kleje w zależności od rodzaju podłoża. Składniki spoiw nie powinny zawierać składników działających szkodliwie na materiał izolacyjny i na podłoże. Przy stosowaniu materiałów wrażliwych na działanie podwyższonej temperatury należy bezwzględnie zapobiegać ich bezpośredniej styczności z elementami silnie nagrzanymi lub źródłami ciepła. Ocieplanie powinno być wykonywane po stronie przegrody o niższej temperaturze. Montaż płyt izolacyjnych na ścianach Roboty przygotowawcze Roboty przygotowawcze oraz kompletowanie materiału i sprzętu powinno odbywać się zgodnie ze specyfikacją podaną w projekcie technicznym. Przygotowanie podłoża Stan powierzchni ocieplanych ścian powinien zostać sprawdzony przed przystąpieniem do robót: - powierzchnia ścian powinna być naprawiona, ubytki i uskoki powinny być wyrównane zaprawą cementową lub przez naklejenie dodatkowej warstwy materiału ocieplającego, - powierzchnia ścian powinna być oczyszczona z kurzu, luźnych ziaren zaprawy lub betonu, - pod względem przyczepności podłoża przez wykonanie próby przyklejenia ocieplenia, a w przypadku negatywnego jej wyniku oczyszczenie podłoża z zanieczyszczeń. Mocowanie płyt na plackach W przypadku, gdy znajdująca się w stanie surowym ściana, przeznaczona do obłożenia ma na swym licu odchyłki, należy ją zniwelować przed rozpoczęciem montażu ocieplenia. Klejenie płyt rozpoczyna się od dołu powierzchni ocieplanej. Na tylną stronę płyty do przyklejenia nakłada się placki zaczynu z zaprawy lub kleju w ilości 8‐10 placków o średnicy 6‐8 cm, obwiedzionych po obwodzie pasem szerokości 3‐4 cm. Grubość pasa i placków nie powinna przekraczać 2 cm, aby po dociśnięciu materiał klejący nie był wyciskany poza obrys płyty. Przy krawędziach płyt placki powinny mieć mniejsze rozmiary, ale należy je układać gęściej. Płytę z naniesionymi plackami podnosi się i lekko dociska do ściany. Następnie skorygować położenie płyty, czyli dosunąć ją do krawędzi już zamontowanej płyty. Opukując gumowym młotkiem przez prostą łatę doprowadza się do dokładnego zlicowania płaszczyzny montowanej płyty z wcześniej zmontowaną płytą. Klejenie płyt na styk do podłoża W przypadku, gdy płaszczyzny ścian przeznaczonych do obłożenia są równe, bądź technologia wykonania ocieplenia podana przez Producenta dopuszcza, można zastosować metodę klejenia płyt na cienkiej warstwie zaprawy klejowej, Podobnie jak opisano w pkt. 5.3.3., na płytę nakłada się cienką warstwę klejącą. Warstwę tę rozgarnia się po płycie szeroką stalową pacą z zębami. Klej powinien być rozłożony pasami wzdłuż krawędzi płyt. Klej użyty do tego typu klejenia powinien być stosunkowo rzadki, co ułatwia jego równomierne rozprowadzenie w momencie dociskania płyty do podłoża. Kotwienie ocieplenia W zależności od konstrukcji, przeznaczenia i funkcji ocieplanej powierzchni dobierany jest materiał ocieplenia i odpowiedni rodzaj jego kotwienia. Gęstość i sposób kotwienia musi zapewnić bezpieczne przeniesienie przewidywanych obciążeń. Wszystkie stosowane metody kotwienia muszą spełniać warunek współczynnika wytrzymałości przy ich obciążaniu. Znaczy to, że jednostkowe obciążenia wyrywające musi być odpowiednio większe od wartości obciążenia przypadającego na każdy łącznik lub kotwę. Producenci systemów ociepleniowych szczegółowo określają w instrukcjach montażu technologię wykonania robót. Wszystkie elementy stalowe służące do kotwienia muszą posiadać zabezpieczenia antykorozyjne Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona51
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Ocieplanie powierzchni poziomych Ocieplanie posadzek i stropów należy wykonywać na równej powierzchni w sposób ciągły bez przyklejania (lub z przyklejaniem, jeżeli technologia podana przez Producenta wymaga). Ocieplenie powinno być położone na warstwie paroizolacji i zabezpieczone przed przenikaniem wilgoci z warstwy dociskowej. Płyty materiału izolacyjnego na całej ocieplanej powierzchni powinny ściśle do siebie dochodzić i nie tworzyć widocznych spoin niezależnie od sposobu mocowania izolacji i rodzaju ocieplanej powierzchni. Ocieplanie mostków termicznych Miejscami częstego powstawania mostków termicznych są : - styki ścian wewnętrznych z poprzecznymi ścianami nośnymi oraz narożnikami budynków na styku ścian osłonowych i nośnych, - wieńce i nadproża, - stropy wystające poza obrys niższej kondygnacji, - połączenia lekkich elementów warstwowych ze słupami metalowymi oraz styki ze ścianami konstrukcyjnymi i stropami, - przerwy dylatacyjne. Mostki powinny być starannie ocieplone materiałami termoizolacyjnymi zgodnie z dokumentacją projektową i detalami. Zaleca się aby opór cieplny był w przybliżeniu równy jak dla samej przegrody. Mostki powinno ocieplać się od zewnątrz. Ocieplanie od wewnątrz dopuszcza się tylko wtedy, gdy jest to jedynie możliwe rozwiązanie. 7.6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Częstotliwość oraz zakres badań materiałów do izolacji termicznej powinna być zgodna z: oraz z Aprobatami technicznymi ITB dla poszczególnego materiału. Dostarczone na plac budowy materiały należy kontrolować pod względem ich jakości. Zasady kontroli powinien ustalić Kierownik budowy w porozumieniu z Inspektorem nadzoru. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości technicznych na podstawie badań doraźnych. W szczególności powinna być oceniana: ‐ równość powierzchni płyt, ‐ narożniki i krawędzie (czy nie ma uszkodzeń), ‐ wymiary i kształt płyt (zgodnie z tolerancją), ‐ wilgotność i nasiąkliwość, ‐ naprężenia ściskające płyt, ‐ klasyfikacja ogniowa. Wyniki badań płyt termoizolacyjnych powinny być wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez Inspektora nadzoru. 7.7. Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Powierzchnię ociepleń oblicza się w metrach kwadratowych. Dylatacje obmierza się w mb. Wielkości obmiarowe ociepleń określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 7.8. Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do ocieplenia. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i umyć wodą. Sprawdzeniu przy odbiorze podlega: - zgodność wykonania z dokumentacją techniczną, - rodzaj zastosowanych materiałów, - przygotowanie podłoża, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona52
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE - prawidłowość zamocowania płyt, ich wykończenia na stykach, narożach i obrzeżach, - wichrowatość powierzchni: powierzchnie ociepleń powinny stanowić płaszczyzny pionowe, poziome lub o kącie nachylenia przewidzianym w dokumentacji. Kąty dwuścienne utworzone przez te płaszczyzny, powinny być kątami prostymi lub innymi zgodnymi z dokumentacją. Krawędzie przycięcia płaszczyzn powinny być prostoliniowe. Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi okładzin należy przeprowadzić za pomocą oględzin zewnętrznych oraz przykładania (w dwu prostopadłych kierunkach) łaty kontrolnej o długości 2,0 m, w dowolnym miejscu powierzchni. Pomiar prześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią ocieplenia powinien być wykonany z dokładnością do 0,5 mm. Dopuszczalne odchyłki są następujące: Dopuszczalne odchylenia powierzchni ociepleń od płaszczyzny i krawędzi od kierunku Powierzchni od płaszczyzny i krawędzi od linii prostej Powierzchni i krawędzi od kierunku
pionowego Nie większa niż 2 Nie większe niż 1,5 mm i mm i w liczbie nie ogółem nie więcej niż 3 mm większej niż 2 szt na w pomieszczeniach do 3,5 m całej długości łaty wysokości oraz nie więcej niż kontrolnej 2 m 4 mm w pomieszczeniach powyżej 3,5 m wysokości Przecinających się płaszczyzn od kąta w dokumentacji poziomego Nie większe niż 2 mm i ogółem nie większej niż 3 mm na całej powierzchni ograniczonej ścianami, belkami itp. Nie większa niż 2 mm na długości łaty kontrolnej 2 m 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
7.9. Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . 7.10.
Dokumenty odbioru robót Dokumenty stanowiące podstawy prawne odbioru robót zgodnie z pkt. 10 ogólnej specyfikacji technicznej Podstawowymi dokumentami odniesienia jest Dokumentacja projektowa, opisująca przedmiot zamowienia na wykonanie robot budowlanych. Instrukcje montażu materiałów termoizolacyjnych wydane przez poszczególnych producentów Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona53
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.8. PODŁOŻA I POSADZKI . CPV 454 30000‐0 – pokrywanie podłóg i ścian CPV 454 32000‐ 4 – kładzenie i wykładanie podłóg , ścian i tapetowanie ścian 8.1.
Wstęp 8.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 8.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych wykonaniem podłoży pod posadzki oraz posadzek pomieszceń. 8.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. posadzka – wierzchnia warstwa stropu stanowiąca wykończenie jego powierzchni podłoże – element konstrukcji budynku, na ktorym ułożona jest podłoga, podkład betonowy – wykonany z betonu, o określonej grubości, wytrzymałości i suchości, na ktorym wykonuje się posadzkę wykładzina – suche pokrycie dowolnej wewnętrznej powierzchni budynku. okładzina – pionowe lub prawie pionowe, nienośne pokrycie konstrukcji 8.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 8.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Podłoża pod posadzki Wykładziny winilowe Np. AKUSTYCZNA WYKŁADZINA WINYLOWA TARKETT Tapiflex Excellence MATRIX 2 Dark Grey 3586 135 Np. AKUSTYCZNA WYKŁADZINA WINYLOWA TARKETT Tapiflex Excellence MATRIX 2 Phospho 3584 101 Np. HETEROGENICZNA I AKUSTYCZNA WYKŁADZINA WINYLOWA TAPIFLEX STAIRS SECURITY / UNI Light Green/ Grey 3862 106 Np. HETEROGENICZNA I AKUSTYCZNA WYKŁADZINA WINYLOWA TAPIFLEX STAIRS SECURITY / UNI Purple 3862 109 Np. Wykładzina winylowa do pom. Mokrych TARKETT Wetroom Concept Vinyl Floorcoverings Granit Safe.T, kolor 3052 699 Np. Wykładzina dywanowa InterFace, Hegua 727, Spring (PD) 672742 Np. Wykładzina dywanowa InterFace, Infuse & Composure, Infuse ‐ 333452 Cly / Lime Np. Wykładzina dywanowa InterFace, Infuse & Composure, Infuse ‐ 333460 Jubilee / Plum Np. Wykładzina winylowa do pom. Mokrych TARKETT Wetroom Concept Vinyl Floorcoverings Granit Safe.T, kolor 3052 697 Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona54
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Np. AKUSTYCZNA WYKŁADZINA WINYLOWA TARKETT Tapiflex Excellence 65 PURPLE 3584 023 Wykładzina PVC heterogeniczna w rolce o maksymalnej odporności na ścieranie w klasie użytkowej 34, 43 wg EN 685 np.: Tarkett Tapiflex Excellence 65 o parametrach:  grubość warstwy użytkowej wg EN 429 ‐ 0, 65 mm  zabezpieczenie TopClean XP PUR  waga całkowita wg EN 430 ‐ 3240 gr/m2  grupa ścieralności wg EN 660‐2 grupa T  redukcja dźwięków wg EN ISO 140‐8 ,EN ISO 717‐2 19 dB  nie wymagająca dodatkowego zabezpieczenia przez cały okres użytkowania  właściwości antypoślizgowe wg EN 13893 ‐ µ >/= 0,3  stabilność wymiarowa wg EN 434 </=0,1 %  wysoka odporność chemiczna W pomieszczeniach mokrych typu łazienki, prysznice, stosować wykładzinę podłogową np. Tarkett Granit Safe T o parametrach:  grubość całkowita wg EN 428 – 2,0 mm  całkowita masa powierzchniowa wg EN 430 – 2950 gr/m2  wgniecenia resztkowe wg EN 433 – 0,02 mm  stabilność wymiarowa wg EN 434 ‐ <0,40%  klasyfikacja ogniowa Bfls1  antypoślizgowość wg 13893 ≥ 0,3 Wykładziny dywanowe : Np. Wykładzina dywanowa InterFace, Hegua 727, Spring (PD) 672742 Np. Wykładzina dywanowa InterFace, Infuse & Composure, Infuse ‐ 333452 Cly / Lime Np. Wykładzina dywanowa InterFace, Infuse & Composure, Infuse ‐ 333460 Jubilee / Plum przeznaczenie: do wysokiego natężenia ruchu ‐ klasa 33; ‐ odporna na krzesła na rolkach; ‐ wykładzina antyelektrostatyczna posiadająca atest IBM 5 x 105 O >< 2 x 1010 O; ‐ trudnozapalna ‐ odporność ogniowa: Clf S1 ISO 9239/1; ‐ izolacyjność akustyczna nie mniejszej niż 23dB; ‐ zalecany sposob montażu: z przesunięciem cokoły z systemowych profili aluminiowych z wklejonym paskiem wykładziny, BETON IMPREGNOWANY Beton wykończony warstwą samoziomujacą o gładkiej powierzchni . Imprgnat np. Bauseal. Impregnat musi posaiadać atest higieniczny dopuszczający do użycia w budynkach takich jak szkoła. PŁYTKI CERAMICZNE – GRES NA TARASIE – zgodnie z rysunkami. płytki ceramiczne pierwszego gatunku, dokładna kalibracja, ‐ Wymiary różnice max do 1% ‐ grubość 9mm }10% ‐ Wykończenie – mat ‐ Antypoślizgowe R9 ‐ Absorpcja wody ‐ poniżej 0,1% ‐ prostokątność }0,6% ‐ płaskość }0,5% ‐ wytrzymałość na zginanie >45N/m2 ‐ mrozoodporne Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona55
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE WYCIERACZKI SYSTEMOWE Zwijalna wycieraczka z tekstylnymi wkładami osuszającymi i pyłochłonnymi w aluminiowych profilach nośnych. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością oraz znaczną możliwością absorbcji wilgoci. Wkłady tekstylne odporne są na ścieranie, wygniatanie i gnicie. Wycieraczka montowana w ramke aluminiową. POSADZKA SPORTOWA – opis w technologii sportowej 8.3. Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Wykładziny: Sprzęt do przygotowania i nakładania kleju – pojemniki i mieszadła mechaniczne niskoobrotowe do przygotowania masy, zębate pace stalowe. Sprzęt do układania wykładziny – noże i nożyce do docinania płytek i pasow wykładziny, zgrzewarki do łączenia wykładzin PCV, miary zwijane lub składane. Do kontroli jakości wykonania podłoża i posadzek – łaty dług. 2 m do sprawdzania rowności powierzchni, poziomnice. W przypadku robót specjalistycznych – sprzęt zgodnie z zaleceniami producenta. 8.4. Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Materiały do wykonania posadzek należy przewozić na paletach, w opakowaniach fabrycznych, dowolnymi środkami transportu, skutecznie zabezpieczone przed zawilgoceniem i uszkodzeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środkow transportu, ktore nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robot i właściwości przewożonych materiałow i urządzeń. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposob zmechanizowany przy pomocy wozka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Dla składowania materiałow Wykonawca powinien zapewnić: ‐ odpowiednio wyposażone pomieszczenia, w ktorych będą przetrzymywane wyroby do czasu ich przyjęcia na budowę (dotyczy to wyrobow wymagających specjalnego traktowania, np. żywic syntetycznych, klejow z żywic syntetycznych itp. ‐ co powinno być zaznaczone w projekcie), ‐ pomieszczenia, w ktorych wykonawca robot będzie dokonywał przyjmowania na budowę wyżej wymienionych wyrobow, ‐ pomieszczenia do magazynowania wyrobow przyjętych na budowę. W pomieszczeniach, w ktorych przechowuje się wyroby do wykonywania podłog i posadzek, nie mogą być składowane inne wyroby. Materiały te winny być przechowywane w pomieszczeniach (obiektach) zabezpieczonych przed zmiennych działaniem warunkow atmosferycznych (np. wiaty, magazyny przyobiektowe), w warunkach zgodnych z instrukcją producenta. Zaleca się składowanie w jednostkach ładunkowych producenta. Na każdym opakowaniu wyrobow budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych, wyszczegolnione w OST . Dodatkowo na etykiecie powinny się znaleźć istotne informacje handlowe, w tym przede wszystkim: ‐ nazwa, rodzaj, typ, odmiana, gatunek itp. wyrobu, umożliwiające jego jednoznaczną identyfikację, ‐ wymiary i inne istotne parametry techniczne, ‐ ilość i jednostka miary wyrobu, zawarta w opakowaniu jednostkowym i / lub zbiorczym, ‐ datę produkcji i nr partii, oraz inne, istotne informacje o wyrobie budowlanym. Do wyrobow powinna być dołączona instrukcja przechowywania i stosowania sporządzona w języku polskim. 8.5. Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Przed przystąpieniem do wykonywania posadzki w obszarze roboczym powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne, zwłaszcza podposadzkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, obsadzone wpusty, przepusty itp. elementy. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona56
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ Wszelkie prace wykończeniowe sufitow i ścian powinny być zakończone, zamontowane mają być rownież drzwi. Pomieszczenia powinny być czyste i odpowiednio ogrzane. ‐ Należy pozostawić do wykonania tylko ostatnie końcowe malowanie. ‐ Do układania posadzek można przystąpić po zakończeniu wykonania podłoży, ich odbiorze technicznym i osiągnięciu przez podłoża właściwej wytrzymałości i wilgotności, umożliwiającej rozpoczęcie robot posadzkowych. ‐ Zgodnie z instrukcją instalacji wykładzin podłoża betonowe muszą spełniać następujące warunki: ‐ czyste ‐ odpowiednio twarde i stabilne ‐ wymiarowo gładkie ‐ permanentnie suche (maksymalna dopuszczalna wilgotność dla wykładzin wynosi 3% (wagowo)). ‐ czas od wykonania jastrychu cementowego nie powinien być krotszy niż 28 dni ‐ W przypadku nierowności podłoża przekraczających dopuszczalne, podczas przygotowania podłoża pod wykładziny używa się mas wyrownujących do szpachlowania lokalnych nierowności lub mas samopoziomujących do wyrownania całości podłoża. ‐ Nie zastosowanie się do powyższych wymagań spowoduje nieprawidłowości w instalacji wykładziny, co w konsekwencji może doprowadzić do jej zniszczenia i konieczności ponownej instalacji. ‐ Wytrzymałość na ściskanie podłoża nie powinna być mniejsza niż 20 MPa. w przypadku mniejszych wartości należy przeprowadzić konsultacje i pomiary oraz zastosować mostek gruntujący na bazie epoksydow. ‐ Płyta podłoża powinna być właściwie zdylatowana. ‐ W razie konieczności należy usunąć z podłoży mleczko cementowe poprzez śrutowanie lub szlifowanie. ‐ Po powyższych pracach podłoże należy odkurzyć za pomocą odkurzacza przemysłowego i usunąć wszelkie luźne cząstki. ‐ Powyższe parametry podlegają odbiorowi przed rozpoczęciem prac z wpisem do dziennika budowy. Dla każdego typu posadzki Wykonawca zobowiązany jest do ścisłego przestrzegania instrukcji producenta stosowanych materiałow. ‐ Należy zastosować wszelkie środki ostrożności niezbędne do zapobieżenia nadmiernym wahaniom temperatury, przeciągom, przewiewom. ‐ W lecie prace nie powinny być wykonywane w temperaturze podłoża większej niż 25oC. Unikać należy bezpośredniego nasłonecznienia wykonywanej i gotowej podłogi. W razie konieczności wykonać zacienienie. Warstwy wyrównawcze pod posadzki Warstwa wyrównawcza, wykonana z zaprawy cementowej marki 8 MPa, z oczyszczeniem i zagruntowaniem podłoża mlekiem wapienno‐cementowym, ułożeniem zaprawy, z zatarciem powierzchni na gładko oraz wykonaniem i wypełnieniem masąasfaltowąszczelin dylatacyjnych. Posadzki z wykładziny dywanowej ‐ Wykładziny dywanowe układa się w temperaturze powyżej 15°C. ‐ Ze względu na zrożnicowanie rodzajow wyrobow i producentow wykładzin dywanowych wykonanie posadzek powinno odbywać się zgodnie ze szczegołowymi zaleceniami producentow. ‐ Wykładziny dywanowe na szlichcie betonowej i na podłodze podniesionej zaprojektowane są jako wykonane z płytek wykładziny dywanowej o wymiarach zgodnych z projektem i ofertą producenta. ‐ Kolor wykładziny do akceptacji Architekta w ramach palety oferowanej przez producenta. ‐ Płytki będą klejone do podłoża klejem elektroprzewodzącym. ‐ Płyty podłogi podniesionej wraz z przyklejoną wykładziną powinny posiadać powierzchnię boczną wykończoną w sposob umożliwiający wyjmowanie pojedynczych paneli bez ryzyka zniszczenia krawędzi płyty i krawędzi wykładziny. ‐ W cenie wykonania posadzki podniesionej należy uwzględnić 5 kompletow uchwytow i akcesoriow do montażu i demontażu płyt, oraz dostarczenie zapasu elementow wymiennych płytek wykładziny. ‐ Wykładzinę dywanową w płytkach należy układać na klej na podłożu, zachowując rowną odległość spoin, widoczne podziały przedstawić do akceptacji nadzorowi autorskiemu (skoordynować z podziałami sąsiadujących elementow architektonicznymi). ‐ Przed realizacją Wykonawca ułoży probną partię na powierzchni ok. 20 m2 i uzyska akceptację architekta. ‐ Wykładzina przyklejana będzie do podłoża za pomocą klejow dyspersyjnych. ‐ Wykonawca musi zapewnić i potwierdzić odpowiedni dobor chemicznych i fizycznych parametrow kleju do Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona57
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE zastosowanego rodzaju wykładziny. ‐ Określenie technicznej strony przyklejenia wykładziny do podłoża spoczywa na Wykonawcy. ‐ Posadzka może być użytkowana po 24 godzinach od ułożenia. Posadzki z płytek ceramicznych ‐ W zakres roboty wchodzi wykonanie posadzek z płytek ceramicznych. Szczegołowa lokalizacja robot wg projektu. ‐ Układ płytek w posadzce podlega zatwierdzeniu przez Architekta przed rozpoczęciem robot. ‐ Podłoże pod płytki stanowi podkład betonowy. ‐ Wykonawca musi zapewnić i potwierdzić odpowiedni dobor fizycznych i chemicznych parametrow powłok uszczelniających, zapraw klejowych i fugowych oraz impregnatow do montażu zabezpieczenia przewidzianych projektem płytek ceramicznych i fug; ‐ Dobor wyżej wymienionych materiałow musi uwzględniać właściwości chemiczne i fizyczne przewidzianych projektem płytek ceramicznych, jak i miejsce ich montażu związane ze sposobem użytkowania danej okładziny. ‐ W razie jakichkolwiek przewidywanych niezgodności materiałowych (chemicznych i fizycznych), mogących skutkować odspoinowywaniem się, czy też przebarwieniami płytek lub fug, Wykonawca musi zgłosić Architektowi, z odpowiednim wyprzedzeniem, rozwiązania alternatywne. ‐ Ponadto, w celu uniknięcia przypadkow odspoinowywania się płytek, oraz ich przebarwień a także fug na etapie realizacji, należy wykonać proby z użyciem przewidzianych materiałow z odpowiednim wyprzedzeniem. ‐ Płytki ceramiczne muszą być odpowiednio wysezonowane, aby po ich wbudowaniu nie następowały zmiany ich parametrow, skutkujące odspoinowywaniem się, łuszczeniem, przebarwieniami czy innymi nieprzewidzianymi efektami. ‐ W pierwszej kolejności należy wykonać warstwę powłoki uszczelniającej, ściśle według wytycznych producenta powłoki. ‐ Należy przewidzieć mocowanie elementow instalacji, a także styki z posadzkami i innymi wykończeniami ścian, zgodnie z aranżacją wnętrz; ‐ Płytki ceramiczne należy mocować na zaprawie klejowej, rzędowo, prostoliniowo wzdłuż i w poprzek; ‐ Klejenie i przygotowanie podłoży – wg instrukcji producenta; ‐ Wymieszaną zaprawę klejową nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje” się zębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50°. Zaprawa klejowa powinna być nałożona rownomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Wielkość zębow pacy zależy od wielkości płytek. Prawidłowo dobrane wielkość zębow i konsystencja kompozycji klejowej sprawiają, że kompozycja nie wypływa z pod płytek i pokrywa minimum 65% powierzchni płytki. ‐ Glify (naroża) wykonane ze szlifowanych płytek pod kątem 45°. ‐ Szerokość fugi dostosować do ostatecznego wybranego typu płytki, przewiduje się stosowanie fugi szer. 3‐4 mm. Wszystkie szczeliny między płytami należy całkowicie wypełnić zaprawą do spoinowania i przetrzeć w celu uzyskania czystej powierzchni bez skaz. ‐ Do wypełnienia spoin stosować zaprawę wodo‐ i kwasoodporną; kolor wg projektu. ‐ Do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Dokładny czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej. ‐ W posadzce powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne i przeciwskurczowe w sposob analogiczny jak w podkładzie podłogowym oraz szczeliny izolacyjne oddzielające posadzkę wraz z całą konstrukcją podłogi od pionowych elementow obiektu. Posadzka sportowa zgodnie z zaleceniami producenta. 8.6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Na budowę powinny być dostarczane wyroby do wykonywania podłog i posadzek przewidziane w projekcie. Za jakość materiałow odpowiada producent, ktory jest zobowiązany do wystawienia stosownych deklaracji zgodności z aprobatą techniczną oraz przedstawić atesty higieniczne i klasyfikację palności. Wyroby do wykonywania podłog i posadzek powinny być dostarczone na budowę z następującymi dokumentami: ‐ certyfikatem lub deklaracją zgodności z normą lub aprobatą techniczną, ‐ wytycznymi stosowania wyrobu według producenta, o ile są one wymagane w projekcie, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona58
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ informacją o okresie przydatności do stosowania, ‐ podstawowymi informacjami bhp i przeciwpożarowymi. Wynik sprawdzenia materiału powinien być odnotowany w dzienniku budowy. Wyrob, ktory został przyjęty na podstawie powyższego sprawdzenia, powinien być składowany zgodnie z warunkami jego przechowywania. Warunki przechowywania powinny być podane w projekcie lub w dostarczonych wraz z materiałem dokumentach. Przed wykonaniem posadzki należy określić warunki aplikacji materiałow, wymagane przez producenta materiałow lub normy i sprawdzić temperaturę pomieszczenia, w ktorym będzie wykonywana posadzka, a ponadto wilgotność podkładu. Wyniki pomiarow powinny być wpisane do dziennika budowy. Badania w czasie odbioru robot przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych posadzek, w szczegolności w zakresie: ‐ zgodności z dokumentacją projektową, ST i wprowadzonymi zmianami, ktore naniesiono w dokumentacji powykonawczej, ‐ jakości zastosowanych materiałow i wyrobow, ‐ sprawdzenie wizualne wyglądu powierzchni posadzek pod kątem zachowania projektowanej kolorystyki, jednolitości kolorow, ‐ sprawdzenie prawidłowości wykonania miejsc złączy płytek wykładziny, ‐ sprawdzenie układu i prostoliniowość złączy, ‐ sprawdzenie zachowania rowności powierzchni, ‐ sprawdzenie zachowania poziomu lub projektowanych spadkow powierzchni, ‐ sprawdzenie rowności posadzki przeprowadza się przykładając w dowolnych miejscach i kierunkach 2‐metrowa łatę. Nierowności nie powinny przekraczać wartości określonych w projekcie posadzek. ‐ sprawdzenie spadkow posadzki przeprowadza się za pomocą 2‐metrowej łaty i poziomnicy; pomiary rowności i spadkow należy wykonać z dokładnością do 1mm. odchyłki nie powinny przekraczać wartości określonych w projekcie posadzek. 8.7. Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Wykonanie posadzki obmierza się w metrach kwadratowych powierzchni. Wymiary powierzchni przyjmuje się w świetle surowych murow. Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie otworow, słupow, pilastrow itp. większe od 0,5 m2. Montaż listew cokołowych i cokołow, jeżeli są obmierzane oddzielnie, obmierza się w metrach. Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 8.8. Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Roboty powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny roboty nie powinny być przyjęte. W takim wypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań: ‐ jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności z wymaganiami określonymi w pkt. 5.6. i przedstawić roboty ponownie do odbioru, ‐ jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika, nie uniemożliwiają poprawnej eksploatacji posadzek oraz nie ograniczają ich trwałości, zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych, ‐ w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest usunąć wadliwie wykonane roboty, wykonać je ponownie i powtornie zgłosić do odbioru. W przypadku niekompletności dokumentow odbior może być dokonany po ich uzupełnieniu. Z czynności odbioru sporządza się protokoł podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i wykonawcy. Protokoł powinien zawierać: ‐ ustalenia podjęte w trakcie prac komisji, ‐ ocenę wynikow badań, ‐ wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona59
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robot z zamowieniem. Protokoł odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy zamawiającym a wykonawcą. 8.9. Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robot stanowi wartość tych robot obliczona na podstawie szczegołowych ustaleń umownych. 8.10.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.9. TYNKI CPV 454 10000‐4 Tynkowanie 9.1.
Wstęp 9.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 9.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych wykonaniem tynków. 9.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. tynk – mieszanina na bazie wapna, cementu lub gipsu (uwodnionego siarczanu wapnia) z dodatkiem lub bez kruszywa, włókien lub innych materiałów, która jest stosowana do pokrycia powierzchni ścian i sufitów i twardnieje po zastosowaniu. obrzutka – mieszanina drobnego kruszywa z cementem lub wapnem albo połączeniem obutych składników (a takŜe z innymi składnikami)i wodą, twardniejąca po zastosowaniu, uŜywana najczęściej do pokrycia ścian i sufitów. 9.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 9.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Woda (PN‐EN 1008:2004) Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, oraz wodę z rzeki lub jeziora. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. Piasek (PN‐EN 13139:2003) Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowej, a w szczególności: ‐ nie zawierać domieszek organicznych, ‐ mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25‐0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5‐1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0‐2,0 mm. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich piasek średnioziarnisty. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5mm. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona61
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Zaprawy budowlane cementowo‐wapienne Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy państwowej. Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie. Zaprawę nalezy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana moŜliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin. Do zapraw tynkarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Do zapraw cementowo‐wapiennych nalezy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niŜsza niŜ +5°C. Do zapraw cementowo‐wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna. 9.3. Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonania robót. Sprzęt, będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót, ma być utrzymany w dobrym stanie technicznym i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi użytkownika. 9.4. Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu materiałypowinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami, utratą stateczności i szkodliwymi wpływami atmosferycznymi. Transport cementu i wapna suchogaszonego powinien odbywać się odpowiednimi środkami transportu. Cement i wapno suchogaszone luzem należy przewozić cementowozem, natomiast cement i wapno suchogaszone workowane w odpowiedni sposób zabezpieczone przed zawilgoceniem oraz gotowe tynki w pojemnikach moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu. Wapno gaszone w postaci ciasta wapiennego moŜna przewozić w skrzyniach lub pojemnikach stalowych. 9.5. Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Tynki zwykłe ze względu na miejsce stosowania, rodzaj podłoża, rodzaj zapraw, liczbę warstw i technikę wykonania powinny odpowiadać normie PN‐70/B‐101000. Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C. W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano montażowych w okresie obniżonych temperatur”. Przygotowanie podłoży Przed rozpoczęciem prac tynkarskich wykonawca musi zbadać przydatność podłoża pod tynkowanie. Badanie podłoża następuje na podstawie norm oraz bezpośrednio na podstawie oględzin, próby ścierania, drapania (skrobania) oraz zwilżania, a także aktualnych zaleceń producenta. Wadliwe wykonanie podłoża podczas prac budowlanych może mieć wpływ na jakość i trwałość gotowego tynku (np. powstawanie rys). Należy pamiętać przede wszystkim o wymaganiach, dotyczących równej powierzchni pod tynk. Podłoźe pod tynk musi być: ‐ równe, ‐ nośne i mocne, ‐ wystarczająco stabilne, ‐ jednorodne, równomiernie chłonne; hydrofilne (zwilŜane), Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona62
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ szorstkie, suche, odpylone , wolne od zanieczyszczeń, ‐ wolne od wykwitów, ‐ nie zamarznięte, o temperaturze powyżej + 5°C. Mur musi być wykonany zgodnie z tolerancją wymiarową uwzględnioną przez normy. Materiały budowlane dopuszczone do stosowania muszą posiadać wymiary mieszczące się w tolerancji, aby nie powodowały zbyt duzych różnic w grubości tynku. Tynkowanie. Wykonawca prac tynkarskich powinien posiadać umiejętności zawodowe, aby prawidłowo ocenić podłoże pod tynk. Podane wymagania dotyczące podłoża pod tynk muszą być spełnione. Wszystkie odstępstwa od wyszczególnionych warunków (narzucone zbyt krótkie terminy oddania obiektu lub poszczególnych etapów robot) mają znaczący wpływ na jakość prac tynkarskich. Mogą wymagać przeprowadzenia prac dodatkowych, znacząco utrudnić prace tynkarskie lub też stać się przyczyną późniejszych uszkodzeń tynku. Wykonywanie tynków zwykłych cementowo‐wapiennych Układanie tynków składa się z następujących faz: ‐ Wyznaczenia powierzchni tynku. Do tego celu używa się pionu, sznura i gwoździ, które wbija się co 1,5m wzdłuż długości i wysokości ściany. Dokoła wbitych gwoździ wykonuje się placki z zaprawy i wygładza je równo z główką gwoździ. Następnie między plackami narzuca się pasy z zaprawy i ściąga je równo z powierzchnia placków. Pasy te spełniają rolę prowadnic przy narzucaniu i wyrównaniu warstwy tynku. Zamiast prowadzących można używać prowadnice drewniane lub stalowe. ‐ Wykonanie obrzutki. Obrzutkę wykonuje się z zaprawy bardzo rzadkiej, o grubości nieprzekraczającej 3‐4 mm na ścianach i 45 mm na suficie. Konsystencja zaprawy cementowej lub pół cementowej obrzutki powinna wynosić 10 – 12 cm zanurzenia stożka. 9.6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Częstotliwość oraz zakres badań zaprawy wytwarzanej na placu budowy, a w szczególności jej marki i konsystencji, powinny wynikać z normy PN‐90/B‐14501”Zaprawy budowlane zwykłe”. Wyniki badań materiałów i zaprawy powinny być wpisywane do dziennika budowy akceptowane przez Inspektora budowy. Badania tynków powinny być przeprowadzane w sposób podany w normie PN‐70/10100 i umoŜliwiać ocenę wszystkich wymagań a w szczególności: ‐ zgodności z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej, ‐ jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, ‐ prawidłowości przygotowania podłozy, ‐ przyczepności tynków do podłoża, ‐ grubości tynków, ‐ wyglądu powierzchni tynków, ‐ prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynków. ‐ wykończenie tynków na narozach, stykach i szczelinach dylatacyjnych 9.7. Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Jednostką obmiarową jest m2 powierzchni wykonanego i odebranego tynku. Powierzchnię tynków oblicza się w metrach kwadratowych jako iloczyn długości ścian w stanie surowym i wysokości mierzonej od podłoza lub warstwy wyrównawczej na stropie do spodu stropu nad pomieszczeniem. Powierzchnię tynków stropów płaskich oblicza się w metrach kwadratowych ich rzutu w świetle ścian surowych na płaszczyznę poziomą. Powierzchnię pilastrów i słupów oblicza się w rozwinięciu tych elementów w stanie surowym. Z powierzchni tynków nie potrąca się powierzchni nieotynkowanych, ciągnionych, obróbek kamiennych, kratek, drzwiczek i innych elementów o powierzchni mniejszej niż 1 m2 i powierzchni otworów do 3 m2, jezeli ościeża ich są tynkowane. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona63
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 9.8. Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej .
Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkowych. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymogami technicznymi. . Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże przed odbiorem oczyścić i zmyć wodą. Odbiór gotowych tynków powinien być potwierdzony protokołem, który zawiera: ‐ ocenę wyników badań ‐ wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości usunięci. ‐ stwierdzenia zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem. 9.9. Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Płaci się za ustalona ilość [m2] tynku wykonanego zgodnie z zamówieniem i uporządkowanie miejsca pracy. 9.10.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.10. SCIANKI SYSTEMOWE CPV 454 21141‐4 – Instalowanie przegród. 10.1.
Wstęp 10.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 10.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych wykonaniem ścianek systemowych toalet. 10.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. wykładzina – suche pokrycie dowolnej wewnętrznej powierzchni budynku, okładzina – pionowe lub prawie pionowe, nienośne pokrycie konstrukcji. 10.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 10.2.
Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Ścianki kabin WC z laminatu grub. 22 mm. Ścianki w toaletach – wg oznaczeń na rysunkach. Parametry: ‐ Kabiny wykonane z wodoodpornej płyty wiórowej o grubości 22 mm, pokrytej obustronnie melaminą o grubości 0,9 mm i o krawędziach wykończonych paskami ABS o grubości 3 mm, w połączeniu z systemem aluminiowych profili anodowanych 10.3.
Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Sprzęt do montażu ścianek – piły i pilarki do docinania płyt, miary zwijane lub składane, wiertarki, klucze i wkrętarki do mocowania ścianek, Do kontroli jakości wykonania ścianek– łaty 2 m do sprawdzania równości powierzchni, poziomnice. 10.4.
Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Materiały do wykonania okładzin należy przewozić na paletach, w opakowaniach fabrycznych, dowolnymi środkami transportu, skutecznie zabezpieczone przed zawilgoceniem i uszkodzeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów i urządzeń. 10.5.
Wykonanie robót Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona65
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Sposób mocowania i wykończenia powierzchni i krawędzi ścianek, akcesoria, wyposażenie itp. podlega obowiązkowemu uzgodnieniu z Architektem przed rozpoczęciem robót. ‐ Przed przystąpieniem do wykonywania systemów ścianek toalet powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, obsadzone ościeżnice drzwiowe i okienne. ‐ Zaleca się przystąpienie do wykonywania okładzin po okresie wstępnego osiadania i skurczów murów, tj. po upływie 4‐6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego. ‐ Przed rozpoczęciem prac montażowych pomieszczenia powinny być oczyszczone z gruzu i odpadów. ‐ Pomieszczenia powinny być suche i dobrze przewietrzone. 10.6.
Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości technicznych na podstawie badań doraźnych. 10.7.
Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Wykonanie ścianek i okładzin obmierza się w metrach kwadratowych powierzchni. Wymiary powierzchni przyjmuje się w świetle surowych murów. Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie otworów, słupów, pilastrów itp. większe od 1 m2. Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 10.8.
Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 10.3. niniejszej ST, porównać je z wymaganiami technicznymi oraz dokonać oceny wizualnej robót. 10.9.
Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie szczegółowych ustaleń umownych. 10.10.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.11. MALOWANIE I OKŁADZINY WEWNĘTRZNE SCIAN. CPV 454 32000‐ 4 – kładzenie i wykładanie podłóg , ścian i tapetowanie ścian CPV 454 42100‐8 – roboty malarskie 11.1. Wstęp 11.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 11.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych wykonaniem malowań i okładzin ścian. 11.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. wykładzina – suche pokrycie dowolnej wewnętrznej powierzchni budynku, okładzina – pionowe lub prawie pionowe, nienośne pokrycie konstrukcji. tynk – mieszanina na bazie wapna, cementu lub gipsu (uwodnionego siarczanu wapnia) z dodatkiem lub bez kruszywa, włókien lub innych materiałów, która jest stosowana do pokrycia powierzchni ścian i sufitów i twardnieje po zastosowaniu. obrzutka – mieszanina drobnego kruszywa z cementem lub wapnem albo połączeniem obutych składników (a także z innymi składnikami)i wodą, twardniejąca po zastosowaniu, używana najczęściej do pokrycia ścian i sufitów. 11.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 11.2.
Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Gips i gładzie gipsowe . Gips szpachlowy do wykonywania gładzi gipsowych powinien odpowiadać wymaganiom aktualnej nomy państwowej i spełniać w szczególności następujące wymagania: ‐ wytrzymałość na ściskanie (po 7 dniach twardnienia i wysuszania do stałej masy) nie mniej niż 5 Mpa, ‐ odsiew na sicie o boku oczka kwadratowego 0,2 mm nie więcej niż 2% masy spoiwa, a odsiew na sicie 1,0 mm – 0%, ‐ początek wiązania po 30‐60 min., ‐ gips szpachlowy w ciągu 90 dni od daty wysyłki nie powinien wykazywać odchyleń od wymagań normy. OKŁADZINY WINILOWE : Okładzina winylowa : do pom. Mokrych np. TARKETT Wetroom Concept Vinyl Floorcoverings, Kiruna , kolor 3942 037 oraz kolor 3942 047– łazienki I toalety zgodnie z opisem na rysunkach. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona67
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE OKŁADZINY CERAMICZNE : Płytki ceramiczne : zgodnie z opisem na rysunkach wnętrz – zastosowanie na zapleczu w pom. kuchennych. OKŁADZINY DREWNIANE PANELE : Panel drewniany : panel drewniany na ruszcie metalowym lakierowany lakierem bezbarwnym matowym.. Lakier do malowania paneli z atestem p.poż. MALOWANIE : Farby emulsyjne – kolor biały RAL 9016 , matowa zmywalna Bazowy środek wiążący: żywica syntetyczna; Pigmenty: biel tytanowa i barwne pigmenty; Gęstość: ok. 1,50 g/cm3; Kolory: biały i kolory wg wzornika RAL Stopień połysku: matowy; Średnie zużycie: ok. 0,15 l/m2 (przy jednokrotnym malowaniu); Temperatura stosowania: od +5°C do +25°C; Odporność na szorowanie na mokro: farba klasy II ‐ wg normy PN‐EN 13300:2002 klasy I ‐ wg normy PN‐C‐81914: 2002. Lakier lamperyjny : jest bezrozpuszczalnikowym produktem, szczególnie polecanym do obiektów użyteczności publicznej (szkoły, przedszkola, obiekty służby zdrowia), wszędzie tam gdzie położony jest szczególny nacisk na, bardzo niską emisję lotnych związków chemicznych i zmianę w szybkim tempie starych lamperii ftalowych na nowe, wykonane w technologii ekologicznej ‐ na bazie produktów wodorozcieńczalnych. Dane techniczne : Temp. Pracy : Temperatura podłoża i powietrza w granicach +15oC do +25oC, dotyczy także wysychania Kolorystyka : przeźroczysty Przechowywanie : Lakier Lamperyjny należy przechowywać i przewozić w oryginalnie zamkniętych opakowaniach w zakresie temperatury +5° do +35°C (dotyczy również temperatury podłoża) oraz czystych i suchych pomieszczeniach. Chronić przed nasłonecznieniem i przemrożeniem! Uwaga : wszystkie farby , lakiery oraz lakiery muszą posiadać atesty higieniczne dopuszczające je do użycia w placówkach takich jak budynek z przeznaczeniem na pobyt ludzi – szkoła. 11.3.
Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Sprzęt do malowania – ręczne narzędzia malarskie (pędzle, wałki, pojemniki na farbę, szpachelki, uchwyty do papieru ściernego), ewentualnie pneumatyczne lub elektryczne pistolety do malowania, drabiny, rusztowania, podnośniki mechaniczne. 11.4.
Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Materiały do robót malarskich należy przewozić na paletach, w szczelnych opakowaniach fabrycznych, dowolnymi środkami transportu, skutecznie zabezpieczone przed zawilgoceniem i uszkodzeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów i urządzeń. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona68
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Materiały do robót malarskich i tynkarskich powinny być pakowane w sposób zabezpieczający je przed zniszczeniem, określony przez producenta. 11.5.
Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Gips i gładzie gipsowe . Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczas zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu. Farby budowlane gotowe : Farby niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie – obiekty szkolne . Farby emulsyjne wytwarzane fabrycznie Na tynkach można stosować farby emulsyjne na spoiwach z: polioctanu winylu, lateksu butadieno‐styrenowego i innych zgodnie z zasadami podanymi w normach i świadectwach ich dopuszczenia przez ITB. Wymagania dla powłok: ‐ wygląd zewnętrzny – gładka, matowa, bez pomarszczeń i zacieków, ‐ grubość– 100‐120 mokro m ‐ przyczepność do podłoża – 1 stopień, ‐ elastyczność– zgięta powłoka na sworzniu o średnicy 3 mm nie wykazuje pęknięć lub odstawania od podłoża, ‐ twardość względna – min. 0,1, – odporność na uderzenia – masa 0,5 kg spadająca z wysokości1,0m nie powinna powodować uszkodzenia powłoki – odporność na działanie wody – po 120 godz. zanurzenia w wodzie nie może występować spęcherzenie powłoki. Farby powinny być pakowane zgodnie z PN‐O‐79601‐2:1996 w bębny lekkie lub wiaderka stożkowe wg PN‐EN‐
ISO 90‐2:2002 i przechowywane w temperaturze min. +5°C. Środki gruntujące Przy malowaniu farbami emulsyjnymi: ‐ powierzchni betonowych lub tynków zwykłych nie zaleca się gruntowania, o ile świadectwo dopuszczenia nowego rodzaju farby emulsyjnej nie podaje inaczej, ‐ na chłonnych podłożach należy stosować do gruntowania farbę emulsyjną rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3–5 z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonanie powłoki malarskiej. Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie powinna być niższa niż+8°C. W okresie zimowym pomieszczenia należy ogrzewać. W ciągu 2 dni pomieszczenia powinny być ogrzane do temperatury co najmniej +8°C. Po zakończeniu malowania można dopuścić do stopniowego obniżania temperatury, jednak przez 3 dni nie może spaść poniżej +1°C. Przygotowanie podłoży Podłoże posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być, naprawione przez wypełnienie ubytków szpachlą gipsową . Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, wystających drutów, nacieków zaprawy itp. Odstające tynki należy odbić, a rysy poszerzyć i ponownie wypełnić tynkiem gipsowym. Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy PN‐ISO 8501‐
1:1996, dla danego typu farby podkładowej. Wykonywanie okładzin ceramicznych Okładziny ceramiczne powinny być mocowane do podłoża warstwą wyrównującą lub bezpośrednio do równego i gładkiego podłoża. W pomieszczeniach mokrych okładzinę należy mocować do dostatecznie wytrzymałego podłoża. ‐ podłoże pod okładziny ceramiczne mogą stanowić nie otynkowane lub otynkowane mury z elementów drobnowymiarowych oraz ściany betonowe. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona69
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ do osadzania wykładzin na ścianach murowanych można przystąpić po zakończeniu osiadania murów budynku. ‐ bezpośrednio przed rozpoczęciem wykonywania robót należy oczyścić z grudek zaprawy i brudu szczotkami drucianymi oraz zmyć z kurzu. ‐ elementy ceramiczne powinny być posegregowane według wymiarów, gatunków i odcieni barwy, a przed przystąpieniem do ich mocowania – moczone w ciągu 2 do 3 godzin w wodzie czystej. ‐ temperatura powietrza wewnętrznego w czasie układania płytek powinna wynosić co najmniej +5°C. ‐ dopuszczalne odchylenie krawędzi płytek od kierunku poziomego lub pionowego nie powinno być większe niż 2 mm/m, odchylenie powierzchni okładziny od płaszczyzny nie większe niż 2 mm na długości łaty dwumetrowej. ‐ powierzchnie podłoży pod wykładziny powinny być równe i tworzyć pionowe płaszczyzny. Ewentualne uszkodzenia powierzchni powinny być wyreperowane przy użyciu odpowiedniej dla danego podłoża zaprawy na kilka dni przed przyklejeniem wykładziny. ‐ przed przystąpieniem do okładzinowania powierzchni ścian należy także sprawdzić jakość podłoża pod względem wytrzymałościowym. Należy sprawdzić usytuowanie i poziomy osadzenia elementów armatury i uzbrojenia. Płytki należy rozmierzać tak, aby docinki płytek przy krawędziach (końcach ścian) miały wymiar większy niż połowa płytki. Spoiny podziałów ściennych powinny być skomponowane (w jednej linii lub w równych odstępach ) ze spoinami podłogowymi. ‐ Na przygotowane i zagruntowane podłoże należy nanieść zaprawę klejową pacą zębatą, moŜliwie w jednym kierunku, na taką powierzchnię, aby płytki mogły być naklejone w ciągu 10 – 30 minut. Po rozprowadzeniu zaprawy należy nanieść płytkę i docisnąć ją do podłoża. Warstwa kleju pod płytką nie może zawierać pustych miejsc. Czas korygowania położenia płytki wynosi 15 minut po jej przyklejeniu. ‐ Bezpośrednio po ułożeniu płytek należy przygotować spoiny przez oczyszczenie ich z zaprawy klejowej. Spoinowanie można rozpocząć dopiero po stwardnieniu zaprawy, na której ułożono płytki, najwcześniej po 24 godzinach. Zaprawę wprowadza się w spoiny za pomocą pacy lub szpachelki gumowej. Wstępne czyszczenie powierzchni należy wykonać używając wilgotnych gąbek o większych porach lub pacy z gąbką. W końcowym etapie prac należy stosować odpowiednie ściereczki lub drobnoporowate gąbki. Nie wolno czyścić glazury na sucho. ‐ Na krawędziach zewnętrznych oraz przy zakończeniach okładziny stosować profile naroŜnikowe i wykończeniowe PCV. Profil powinien być dobrany do grubości płytki tak, aby licował z płytką w obu kierunkach. W narożnikach stosować elementy narożne systemowe. Wykonywania powłok malarskich Powłoki wapienne powinny równomiernie pokrywać podłoże, bez prześwitów, plam i odprysków. Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących. Powłoki powinny dawać aksamitno‐matowy wygląd powierzchni. Barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam. Powierzchnia powłok bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla. Powłoki z farb i lakierów olejnych i syntetycznych powinny mieć barwę jednolitą zgodną ze wzorcem, bez smug, zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń, pęcherzy, plam i zmiany odcienia. Powłoki powinny mieć jednolity połysk. Przy malowaniu wielowarstwowym należy na poszczególne warstwy stosować farby w różnych odcieniach. Wykonywania powłoki lamperii z lakieru bezbarwnego LAKIER LAMPERYJNY najlepiej nanosić używając wałka gąbkowego, welurowego lub typu flock. Malowanie przeprowadza się w przedziale temperatury od +15°C +25°C. Drugą warstwę można nakładać po 2 godzinach (przy 20oC i 60% wilgotności) wydajność: 10 m2/l przy jednokrotnym malowaniu). Uwaga: Nakładanie lakieru musi być wykonane jednorazowo na całej powierzchni "od krawędzi do krawędzi", ponieważ ewentualnych zaschniętych odcięć nie da się zatuszować! Podłoże pod wykonanie powłoki lamperii musi spełniać następujące warunki: Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona70
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ powierzchnia pod wymalowanie musi być nisko‐chłonna (o równej chłonno ci na całej powierzchni), zwarta, bez plam i zatłuszczeń. ‐ W przypadku powlekania powierzchni farb należy zwrócić uwagę, aby pokrywana farba była co najmniej odporna na szorowanie (np. Akryl W, Gips‐Mal, Latex matt Dekoracyjna pastel color, Akryl color), co zapewni równo‐ i nisko‐chłonne podłoże. ‐ Wymalowanie ostateczne pod powłokę lamperii musi być wykonywane dla całej powierzchni, ponieważ wszelkie wyprawki, poprawki farbą będą widoczne jako wypukłe defekty powłokowe. Wykonywanie okładzin z laminatów Wykonanie okładzin ściennych z laminatów należy wykonać zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez producentów poszczególnych materiałów. Wykonywanie okładzin z paneli drewnianych : Przed przystąpieniem do wykonywania okładzin z paneli drewnianych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, obsadzone ościeżnice drzwiowe i okienne. ‐ Przed rozpoczęciem prac montażowych pomieszczenia powinny być oczyszczone z gruzu i odpadów. ‐ Pomieszczenia powinny być suche, ogrzewane i dobrze przewietrzone. ‐ Panele mocowane do podkonstrukcji wg wytycznych projektu wnętrz. ‐ Mocowanie podkonstrukcji wkrętami bezpośrednio do ścian lub do podłoża z płyt gipsowo‐kartonowych na systemowej typowej podkonstrukcji z kształtowników stalowych ocynkowanych – wg wytycznych Projektanta ‐ Montaż i mocowanie paneli z płyt – ściśle wg wytycznych producenta. Do montażu należy używać jedynie elementów pełnowartościowych; wbudowywanie płyt uszkodzonych (zaciętych, z ukruszonymi narożami, ubytkami na krawędziach lub uszkodzoną powierzchnią wykańczającą) jest niedopuszczalne; ‐ Panelowanie ścienne ma tworzyć jedna płaszczyznę, chyba że rysunki pokazują inaczej; ‐ Odchylenia powierzchni należy sprawdzać łatą o długości 2m; ‐ Dopuszczalne odchylenia: ‐ powierzchni od płaszczyzny i odchylenia krawędzi od linii prostej – nie większe niż 1 mm w liczbie nie większej niż dwa na całej długości łaty, ‐ krawędzi od kierunku poziomego – nie więcej niż 1 mm na 1 mb i nie więcej niż 5 mm na całej szerokości lub długości pomieszczenia. ‐ Powierzchnie powinny stanowić płaszczyzny pionowe. Kąty dwuścienne utworzone przez te płaszczyzny, powinny być kątami prostymi lub posiadać rozwarcie wynikające z wcześniejszych założeń zawartych w dokumentacji. 11.6.
Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Tynki : Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu, wapna oraz kruszyw przeznaczonych do robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru do akceptacji. Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości cementu, wapna i wody oraz kruszyw określone w pkt 2 niniejszej ST. Powierzchnia do malowania. Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna obejmować: – sprawdzenie wyglądu powierzchni, ‐ sprawdzenie wsiąkliwości, ‐ sprawdzenie wyschnięcia podłoża, ‐ sprawdzenie czystości, Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod malowanie należy wykonać przez oględziny zewnętrzne. Sprawdzenie wsiąkliwości należy wykonać przez spryskiwanie powierzchni przewidzianej pod malowanie kilku kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilżonej powierzchni powinna nastąpić nie wcześniej niż po 3 s. Roboty malarskie. Badania powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania: Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona71
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ dla farb emulsyjnych nie wcześniej niż po 7 dniach, ‐ dla pozostałych nie wcześniej niż po 14 dniach. Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od +5°C przy wilgotności powietrza mniejszej od 65%.Badania powinny obejmować: ‐ sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, ‐ sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem, Jeśli badania dadzą wynik pozytywny, to roboty malarskie należy uznać za wykonane prawidłowo. Gdy którekolwiek z badań dało wynik ujemny, należy usunąć wykonane powłoki częściowo lub całkowicie i wykonać powtórnie. Okładziny z paneli. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości technicznych na podstawie badań doraźnych. Badania w czasie wykonywania robót w szczególności powinny dotyczyć sprawdzenia materiałów: ‐ narożniki i krawędzie (czy nie ma uszkodzeń), ‐ wymiary (zgodnie z tolerancją), ‐ obciążenie na zginanie niszczące lub ugięcia płyt, ‐ występowanie uszkodzeń powłoki cynkowej elementów stalowych rusztów i mocowań. Wyniki badań płyt i innych materiałów powinny być wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez Inspektora nadzoru. W czasie prowadzonych prac wykonawca na bieżąco sprawdza i kontroluje: ‐ wygląd i kolorystykę elementów panela ‐ rozstaw i mocowanie elementów rusztu, ‐ usytuowanie i obsadzenie elementów mocujących, ‐ układ i prostoliniowość złączy płyt, ‐ zachowanie pionu i równości płyt, 11.7.
Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Jednostką obmiarową jest m2 powierzchni wykonanego i odebranego tynku, powierzchni malowanej , okładzin ściennych. 11.8.
Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne. Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkowych. Podłoże powinno być odpowiednio przygotowane. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże przed odbiorem oczyścić i zmyć wodą. Odbiór gotowych prac wykończeniowych powinien być potwierdzony protokołem, który zawiera: ‐ ocenę wyników badań ‐ wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości usunięcia. ‐ stwierdzenia zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem. 11.9.
Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . 11.10.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.12. SUFITY CPV 454 21146‐9 – instalowanie sufitów podwieszonych. 12.1. Wstęp 12.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 12.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych wykonaniem SUFITÓW PODWIESZANYCH. 12.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. Sufit podwieszony – sufit przeznaczony do zmniejszenia wysokości przestrzeni lub zapewniający miejsca dla instalacji. 12.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 12.2.
Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. ‐ sufity podwieszane modularne systemowe na konstrukcji stalowej Sufity modularne np. Ecophon Focus o wymiarach 60 x 60 , 60 x 120 i 60 x 240. Np.SUFIT ECOPHON FOCUS DS 60 x 60 cm I AT 60 x 60. Np. SUFIT ECOPHON FOCUS DS 60 x 120 cm Np. SUFIT ECOPHON FOCUS DS 60 x 240 cm Np. SUFIT ECOPHON MASTER RIGID DP 60 x 60 cm Są to sufity wykonane z materiałów mineralnych o odpowiednich właściwościach akustycznych oraz w zależności od pomieszenia również wodoodporne. ‐ sufity na konstrukcji stalowej Sali sportowej.sufit z płyt z prasowanej wełny drzewnej Np. Herdesign Superfine Plus konstrukcja nośna 5,0cm ‐ sufity na konstrukcji stalowej w systemie GK Płyta gipsowo‐kartonowa zwykła typ A wg PN‐EN 520 (dawniej GKB) grubości 12,5 mm Wielkoformatowa, gładka płyta gipsowo‐ kartonowa o grubości 12,5 mm, przeznaczona do wykonywania monolitycznych sufitow podwieszanych w pomieszczeniach, w ktorych wilgotność względna powietrza wynosi nie więcej niż 70% i występują dodatnie temperatury, bez widocznych połączeń krawędzi. Grubość (mm): 12,5 ‐ Wymiary (mm): 1200x 2000(2500, 2600, 2750, 3000) ‐ Masa powierzchniowa (kg/m2): 8,75 Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona73
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ Pochłanianie dźwięku αw: 0,10 ‐ Odporność na wilgoć RH: 70‐80% ‐ Odporność ogniowa: EI30‐EI90 ‐ Izolacyjność akustyczna wzdłużna(dB): 30‐40 ‐ Produkt niepalny, zaliczany do klasy A2‐s1, d0 w zakresie reakcji na ogień materiałów budowlanych (wg normy PN‐EN 13501‐1:2009 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. ‐ sufity listwowe Np. SUFIT LISTWOWY HUNTER DOUGLAS 30BD listwy aluminiowe o szer. 30 mm i wys. 40 mm, montowane co drugą, wykończenie powłoką HD 6809 (kolor orzech) 12.3.
Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Sprzęt do sufitów z płyt GK : przygotowania i nakładania szpachli gipsowej – pojemniki i mieszadła mechaniczne niskoobrotowe do przygotowania masy, kielnie, zębate pace stalowe. Sprzęt do montażu rusztu i płyt – piły i pilarki do docinania kształtownikow i płyt, miary zwijane lub składane, wiertarki i wkrętarki do mocowania rusztu i płyt, Do kontroli jakości wykonania robot – łaty 2 m do sprawdzania rowności powierzchni, poziomnice. 12.4.
Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Materiały do wykonania sufitow należy przewozić na paletach, w opakowaniach fabrycznych, dowolnymi środkami transportu, skutecznie zabezpieczone przed zawilgoceniem i uszkodzeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środkow transportu, ktore nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robot i właściwości przewożonych materiałow i urządzeń. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposob zmechanizowany przy pomocy wozka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Materiały systemow sufitów podwieszanych powinny być pakowane w sposob zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Na każdym opakowaniu wyrobow budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych 12.5.
Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Przed przystąpieniem do wykonywania systemow sufitów podwieszanych być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, obsadzone ościeżnice drzwiowe i okienne. ‐ Zaleca się przystąpienie do wykonywania zabudow po okresie wstępnego osiadania i skurczow murow, tj. po upływie 4‐6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego. ‐ Przed rozpoczęciem prac montażowych pomieszczenia powinny być oczyszczone z gruzu i odpadow. ‐ Okładziny sufitow z płyt gipsowo‐kartonowych i modularnych należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5oC pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C, a wilgotność względna powietrza mieści się w granicach 60‐80%. ‐ Pomieszczenia powinny być suche i dobrze przewietrzone. ‐ Sufity będą wykonywane po wybudowaniu ścian ograniczających je, przed przystąpieniem do wykonywania sufitow należy sprawdzić lokalizację i kompletność wszelkich elementow instalacji oraz zaprojektowane rewizje. ‐ Przed przystąpieniem do wykonywania sufitow, należy skoordynować rzędne ich spodu z rzędnymi pozostałych Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona74
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE typow sufitow oraz względem wykończonej posadzki pomieszczenia, w ktorym się znajduje. ‐ Konstrukcja sufitow, jako dwuwarstwowy ruszt z profili, oraz jego zamocowanie do stropu żelbetowego musi stanowić sztywne, nieodkształcalne podłoże dla płyt gipsowo‐kartonowych. ‐ Podziały elementow sufitow należy wykonać zgodnie z rysunkami architektonicznymi. ‐ Sufit należy montować według instrukcji producentow. ‐ Rozwiązanie konstrukcyjne musi przewidywać mocowanie rewizji, opraw oświetleniowych, elementow instalacji wentylacji itp., a także styk ze ścianami zgodnie z aranżacją wnętrz. ‐ Otwory pod oprawy elektryczne należy wykończyć standardowymi profilami przeznaczonymi dla podwieszanych sufitow gipsowo‐kartonowych. ‐ Lokalizacja poszczegolnych otworow jak i ich gabaryt należy skoordynować z projektem instalacji, w uzgodnieniu z architektem. ‐ Należy stosować płyty gipsowo‐kartonowe z obrzeżem umożliwiającym oklejanie połączeń taśmą i ich szpachlowanie. ‐ Przy wywiniętych płaszczyznach bocznych pasow sufitow lub na krawędziach stosować metalowe, systemowe profile narożne do tego przewidziane. ‐ W sufitach pomieszczeń „mokrych”, w ktorych mogą wystąpić zawilgocenia związane ze sposobem ich użytkowania, należy stosować płyty impregnowane. Montaż sufitów podwieszonych modularnych . ‐ Montaż sufitu należy przeprowadzać zgodnie z instrukcją producenta systemu. ‐ Przed przystąpieniem do montażu płyt sufitowych należy zmontować konstrukcję sufitową (wsporczą). Montaż należy rozpocząć od naniesienia poziomu sufitu za pomocą niwelatora optycznego lub laserowego bądź poziomicy wodnej. Następnie mocujemy profil przyścienny za pomocą kołkow rozporowych rozmieszczonych co 500 mm. ‐ Rozmieszczenie profili nośnych L = 3600 wyznacza się w module co 1200 mm, pamiętając, aby profile – pierwszy i ostatni – dzieliła od ściany odległość nie większa niż 600 mm. ‐ Po roztrasowaniu profili nośnych nanosimy punkty mocowania wieszakow (co 1200 mm), pamiętając przy tym, że odległość pierwszego i ostatniego wieszaka od ściany nie powinna być większa niż 400 mm. ‐ Do mocowania wieszakow używamy tylko metalowych systemow mocowania. ‐ Po zawieszeniu profili nośnych (co 1200 mm) wpinamy co 600 mm profile poprzeczne długie L = 1200 mm. Następnie pomiędzy profile poprzeczne długie wpinamy profile poprzeczne krotkie L = 600mm. W ten sposob otrzymujemy kratownicę 600x600 mm, ktorą w 10% wypełniamy płytami sufitowymi i poziomujemy. ‐ Płyty sufitowe wkładamy w czystych, bawełnianych rękawiczkach w celu uniknięcia zabrudzeń. ‐ Po wypoziomowaniu sufitu uzupełniamy wszystkie płyty i wykonujemy docinki przy ścianach. W celu docięcia płyty sufitowej, należy ją nadciąć od strony widocznej wzdłuż wymaganej linii za pomocą noża monterskiego, następnie złamać i przeciąć nożem papier od strony spodniej (analogicznie jak dla płyty G‐K). ‐ W przypadku płyt z krawędzią D1 (konstrukcja zakryta) profile nośne należy rozmieścić co 600 mm i spiąć je za pomocą specjalnych profili dystansowych zakładanych od gory. Rozstaw profili dystansowych powinien wynosić maksymalnie 1800 mm w jednym rzędzie i 900 mm w rzędach sąsiednich. Płyty wkładamy w konstrukcję wieszając je na przyklejonych od spodu profilach metalowych wzdłuż dwoch rownoległych krawędzi. ‐ Zaleca się montaż profili nośnych L = 3600 rownolegle do promieni światła dziennego. ‐ Łączenie profili nośnych nie powinno przebiegać w jednej linii. ‐ Przy niewielkich rozpiętościach możliwe jest oparcie profili głownych o profile przyścienne, bez podwieszania do stropu, jeżeli dopuszcza to instrukcja producenta systemu konstrukcji. ‐ Sufity składają się z płyt samonośnych grub. 12,5 i 9,0 mm z płyt gipsowo‐kartonowych. Płyty te będą układane na profilach metalowych w taki sposob, aby profile nie były od spodu widoczne (konstrukcja T24 niewidoczna), lub z widoczną konstrukcją nośną (konstrukcja T15). ‐ Konstrukcja sufitow pozwala ma na oparcie i wstawienie lamp i urządzeń wentylacyjnych (kratki, anemostaty nawiewniki itp.) opartych o profile sufitu. W niektorych przypadkach lampy o wymiarach mniejszych niż pole modularne sufitu będą wymagały zastosowania dodatkowej konstrukcji (powyżej płyt) dla ich oparcia o ruszt. Wykończenie wzdłuż ścian będą wykonane przy użyciu profili kątowych wykończonych w identyczny sposob jak podstawowe profile nośne. Wykończenia te będą łączyły się z płytami gipsowo kartonowymi sufitow podwieszanych, ktore będą używane do wykonania zamknięć pionowych powierzchni sufitow. ‐ Wszystkie elementy stalowe służące do kotwienia i podwieszania sufitu muszą posiadać zabezpieczenia antykorozyjne. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona75
Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości technicznych na podstawie badań doraźnych. Badania w czasie wykonywania robot w szczegolności powinny dotyczyć sprawdzenia materiałow: ‐ narożniki i krawędzie (czy nie ma uszkodzeń), ‐ wymiary (zgodnie z tolerancją), ‐ zgodność rodzaju płyt z projektem sufitow, ‐ wilgotność i nasiąkliwość płyt gipsowo‐kartonowych, ‐ obciążenie na zginanie niszczące lub ugięcia płyt, ‐ występowanie uszkodzeń powłoki cynkowej elementow stalowych. Badania w czasie odbioru robot przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robot, w szczegolności w zakresie: ‐ zgodności z dokumentacją projektową, ST i wprowadzonymi zmianami, ktore naniesiono w dokumentacji powykonawczej, ‐ jakości zastosowanych materiałow i wyrobow, ‐ prawidłowość zamocowania płyt, ich wykończenia na stykach, narożach i obrzeżach, ‐ sprawdzenie zachowania rowności i poziomu lub zaprojektowanej pochyłości powierzchni sufitow, 12.7.
Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Wykonanie sufitow obmierza się w metrach kwadratowych powierzchni. Wymiary powierzchni przyjmuje się w świetle surowych murow. Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie otworow, słupow, pilastrow itp. większe od 1 m2. Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 12.8.
Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi technicznymi niniejszej ST, porownać je z wymaganiami podanymi w projekcie oraz dokonać oceny wizualnej robot. Roboty powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez Wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. 12.9.
Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robot stanowi wartość tych robot obliczona na podstawie szczegołowych ustaleń umownych. 12.10.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.13. STOLARKA I ŚLUSARKA OKIENNA I DRZWIOWA CPV 454 21131‐1 ‐ instalowanie drzwi CPV 454 21132‐8 – instalowanie okien. 13.1. Wstęp 13.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 13.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych wykonaniem STOLARKI DRZWIOWEJ WEWNETRZNEJ. 13.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. 13.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 13.2.
Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej Ślusarka okienna : Zewnętrzne zabudowa aluminiowa w systemie okienno‐drzwiowym typu "ciepły profil" Profile składające się z 2 części aluminiowych, oddzielonych od siebie taśmami izolacyjnymi. Powierzchnie profili wykończone powłoką z poliestrowej farby proszkowej na podkładzie chromianowym, w kolorze szarym RAL 7046. Współczynnik przenikania ciepła dla całego systemu Uf=1,1 1‐5 W/m2K PN‐EN ISO 10077‐2:2005 Zestawy szklenia 3 szybowe. Szkło bezpieczne laminowane klasy minimum 3 wg PN‐EN 12600 transparentne barwione w masie na kolor szary Profile, okucia i akcesoria ‐ systemowe, w kolorze szarym RAL 7046 Okna w hali wyposażone w wysięgniki umożliwiające otworzenie z poziomu podłogi. Skrzydło 70x130 w okleinie drewnopodobnej w kolorze jak okładzina HPL TRESPA kolor Harmony Oak NW03/ST Parapety wewnętrzne z konglomeratu gr 2,5cm, kolor biały, krawędzie fazowane. Konieczne: możliwość uchylenia lub rozwarcia okna do wietrzenia przy braku wentylacji mechanicznej. Sytuacja ta musi być bezpieczna dla uchylającego okno dziecka oraz po rozwarciu lub uchyleniu w stopniu maksymalnym nie może umożliwiać sytuacji niebezpiecznych. Witryny zewnętrzne Zewnętrzne zabudowa aluminiowa w systemie okienno‐drzwiowym typu "ciepły profil" Profile składające się z 2 części aluminiowych, oddzielonych od siebie taśmami izolacyjnymi. Powierzchnie profili wykończone powłoką z poliestrowej farby proszkowej na podkładzie chromianowym, w kolorze szarym RAL 7046. Współczynnik przenikania ciepła dla całego systemu Uf=1,1 1‐5 W/m2K PN‐EN ISO 10077‐2:2005 Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona77
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Zestawy szklenia 3 szybowe. Szkło bezpieczne laminowane klasy minimum 3 wg PN‐EN 12600 transparentne barwione w masie na kolor szary Profile, okucia i akcesoria ‐ systemowe, w kolorze szarym RAL 7046 Pochwyt obustronny ze stali nierdzewnej Ø3,8cm, Zamki zapadkowo‐zasuwkowe z wkładką patentową na klucz w klasie antywłamaniowości C; Drzwi wyposażone w samozamykacze. Drzwi zewnętrzne Skrzydła drzwiowe z dwóch płatów blachy stalowej ocynkowanej o grubości minimum 0,7 mm, tłoczone prasą, wypełnienie z wełny mineralnej o gęstości min. 100 kg/m3. Skrzydła drzwiowe wzmocnione płytą stalową w miejscu mocowania zawiasów. Płaszcz skrzydła malowany na kolor szary RAL 7046, systemowe ościeżnice stalowe malowane na kolor szary RAL 7046. Powierzchnie profili wykończone powłoką z poliestrowej farby proszkowej na podkładzie chromianowym, w kolorze szarym RAL 7046. Profile, okucia i akcesoria ‐ systemowe, w kolorze szarym RAL 7046 Zamki zapadkowo‐zasuwkowe z wkładką patentową na klucz w klasie antywłamaniowości C; Drzwi wyposażone w samozamykacze. Okna dachowe Świetlik główny nad patio: ŚWIETLIK DACHOWY w systemie zewnętrznej zabudowy aluminiowej w systemie okienno‐drzwiowym typu "ciepły profil" Profile składające się z 2 części aluminiowych, oddzielonych od siebie taśmami izolacyjnymi. Powierzchnie profili wykończone powłoką z poliestrowej farby proszkowej na podkładzie chromianowym, na zewnątrz w kolorze szarym RAL 7046 wewnątrz białym RAL 9016 Współczynnik przenikania ciepła dla całego systemu Uf=1,1 1‐5 W/m2K PN‐EN ISO 10077‐2:2005 Zestawy szklenia 3 szybowe. Szkło bezpieczne laminowane klasy minimum 3 wg PN‐EN 12600 transparentne barwione w masie na kolor szary Profile, okucia i akcesoria ‐ systemowe, na zewnątrz w kolorze szarym RAL 7046 wewnątrz białym RAL 9016 Wyłaz dachowy 140x100cm Świetlik kopułowy nad holem: ŚWIETLIK DACHOWY KOPUŁOWY do dachów płaskich nieotwieralny ilość sztuk: 1szt. średnica w świetle otworu w stropie 200cm podstawa z blachy stalowej lakierowanej na kolor biały RAL9016 podstawa izolowana rdzeniem z pianki poliuretanowej gr. min 4cm Świetliki w korytarzu części sportowej: PASMO ŚWIETLNE W DACHU SALI SPORTOWEJ rozwiązanie systemowe płyt dachowych, nieotwieralne ilość sztuk: 8 szt. średnica w świetle otworu w stropie 238cm x 460cm podstawa z blachy stalowej lakierowanej na kolor szary RAL7046 podstawa izolowana rdzeniem z pianki poliuretanowej gr. min 4cm Witryny wewnętrzne Wewnętrzna zabudowa aluminiowa w systemie okienno‐drzwiowym. Powierzchnie profili wykończone powłoką z poliestrowej farby proszkowej na podkładzie chromianowym, w kolorze szarym RAL 7046. Szkło bezpieczne laminowane klasy minimum 3 wg PN‐EN 12600 transparentne barwione w masie na kolor szary Pochwyt obustronny ze stali nierdzewnej Ø3,8cm, Zamki zapadkowo‐zasuwkowe z wkładką patentową na klucz; Samozamykacze. Pas folii matowej z grafiką na wysokości 100‐115cm. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona78
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Odporność ogniowa witryn i szczegółowe wyposażenie zgodnie z rysunkami. Drzwi wewnętrzne Uwaga: obowiązująca kolorystyka drzwi: Drzwi do Sali gimnastycznej oraz pom 0.04, 0.06, 0.06a, 0.06b, 0.07, 0.08: kolor szary RAL 7046 Drzwi do pomieszczeń 0.67 i 0.65: kolor NCS S 1070‐G 80 Y Drzwi do pomieszczeń 0.54, 055, 0.56, 0.57, 0.58, 0.60, 0.62 kolor fiolet – kolor NCS S 6020‐R50B Drzwi do pomieszczeń 1.01, 1.04, 1.05, 1.08, 1.09, 1.11, 1.13, 1.15, 1.16, 1.17, 1.18 – kolor NCS S 1080‐Y50R Drzwi do pomieszczeń 2.01, 2.02, 2.03, 2.04, 2.05, 2.07, 2.08, 2.09, 2.10, 2.11, 2.13, 2.15, 2.18, 2.19 – kolor RAL 1021 Pozostałe drzwi kolor biały RAL 9016. Drzwi bezprzylgowe pełne jednoskrzydłowe rozwierane do kąta 90 stopni; Skrzydło wykonane z płyty wiórowej drążonej pokrytej laminatem gładkim w kolorze jak wyżej Powierzchnie profili wykończone powłoką z poliestrowej farby proszkowej na podkładzie chromianowym, w kolorze jak wyżej. Ościeżnica bezprzylgowa o przekroju prostokątnym ze stali ocynkowanej 1,5 mm, uszczelka gumowa na obwodzie ościeżnicy. Po obu stronach klamki proste VDS Millenium ze stali nierdzewnej do drzwi wewnętrznych, szyldy prostokątne. Zamek zapadkowo‐zasuwkowy z wkładką patentową na klucz; Wkładka w systemie MASTER KEY Wyposażone w samozamykacz. Naświetle i doświetle ( w niektórych)‐ szkło bezpieczne laminowane klasy minimum 3 wg PN‐EN 12600 transparentne barwione w masie na kolor szary wg rysunków szczegółowych We wszystkich klasopracowniach wymagana izolacyjność akustyczna min 42dB Odporność ogniowa drzwi i szczegółowe wyposażenie zgodnie z rysunkami. Dtolarka drewniana: Stolarka drzwiowa zgodnie z zestawieniem i opisem na zestawieniu stolarki. Skrzydło wykonane z płyty wiórowej drążonej pokrytej laminatem gładkim w kolorze zgodnie z tabelą wykończeń. Powierzchnie profili wykończone powłoką z poliestrowej farby proszkowej na podkładzie chromianowym, w kolorze zgodnie z tabelą wykończeń Ościeżnica bezprzylgowa o przekroju prostokątnym ze stali ocynkowanej 1,5 mm, uszczelka gumowa na obwodzie ościeżnicy. Po obu stronach klamki proste VDS Millenium ze stali nierdzewnej do drzwi wewnętrznych, szyldy prostokątne. Zamek zapadkowo‐zasuwkowy z wkładką patentową na klucz; Wkładka w systemie MASTER KEY ‐ Wyposażenie opcjonalne, realizowane wg indywidualnych zamowień, wg zestawienia drzwi. ‐ Określone, wskazane w zestawieniu drzwi posiadają odporność pożarową EI30 i EI60. ‐ Określone, wskazane w zestawieniu drzwi o odporności ogniowej podłączone do systemu SAP, stale otwarte, wyposażone w zamek z elektrozaczepem zwalniający skrzydło w przypadku alarmu pożarowego; Stolarka aluminiowa drzwoi i witryny. Wg zestawienia stolarki. Wewnętrzna zabudowa aluminiowa w systemie okiennym Powierzchnie profili wykończone powłoką z poliestrowej farby proszkowej na podkładzie chromianowym, w kolorze szarym RAL 7046. Szkło bezpieczne laminowane klasy minimum 3 wg PN‐EN 12600 transparentne barwione w masie na kolor szary 13.3.
Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Sprzęt do montażu drzwi i okien – ręczny sprzęt budowlany i elektronarzędzia, miary zwijane lub składane, poziomice. 13.4.
Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Stolarkę i ślusarkę drzwiową i okienną przewozić dowolnymi środkami transportu w sposob zabezpieczający je przed przesuwaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem i zniszczeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środkow transportu, ktore nie wpłyną niekorzystnie na jakość Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona79
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE wykonywanych robot i właściwości przewożonych materiałow i urządzeń. Wyroby do transportu zabezpieczyć przed uszkodzeniami przez odpowiednie opakowanie. Okucia nie zamontowane do skrzydeł drzwiowych i okiennych transportować i przechowywać skompletowane w odrębnych fabrycznych opakowaniach. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposob zmechanizowany przy pomocy wozka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Elementy wykończone powinny być pakowane w sposob zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony w instrukcji przez producenta. Na każdym opakowaniu wyrobow budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych, Do wyrobow powinna być dołączona instrukcja przechowywania i stosowania sporządzona w języku polskim. Dodatkowo, do wyrobow powinny być dołączone przez producenta wszelkie inne dokumenty, wymagane przepisami, 13.5.
Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Wykonawca powinien dokonać montażu okien i drzwi zgodnie ze szczegołową instrukcją wbudowania tych wyrobow, dostarczoną przez każdego producenta. ‐ Wyroby stolarki budowlanej mogą być osadzone w wykonanych otworach, jeżeli budynek jest zabezpieczony przed opadami atmosferycznymi. ‐ Rownocześnie ze wznoszeniem murow może być osadzona stolarka budowlana jedynie w ścianach działowych o grubości poniżej 25 cm. ‐ Stolarkę należy zamontować w ościeżu zgodnie z wymaganiami określonymi w normach i aprobatach technicznych. ‐ Okucia powinny być tak przymocowane, aby zapewniały skrzydłom należyte działanie zgodne z ich przeznaczeniem. ‐ Przed dokonaniem zamowienia stolarki należy sprawdzić rzeczywiste wymiary przygotowanych otworow. Przed przystąpieniem do montażu stolarki i ślusarki drzwiowej i okiennej należy sprawdzić dokładność wykonania ościeży, ktore powinny być wykonane zgodnie wymaganiami wykonania robot murowych. W przypadku stwierdzenia wad w wykonaniu lub zanieczyszczeń powierzchni ościeży należy je naprawić i oczyścić. ‐ Należy wykonać i przedstawić do akceptacji kompletną, wbudowaną probę drzwi i okien wraz z ościeżnicą i okuciami. ‐ Należy przedstawić dla wszystkich materiałow i wyrobow atesty potwierdzających ich parametry fizyko‐chemiczne, w tym odporność ogniową i/lub dymoszczelność, antywłamaniowość itp., aprobaty techniczne, certyfikaty i probki w terminie przynajmniej 30 dni przed zamierzonym wbudowaniem danego materiału lub wyrobu; Montaż drzwi i okien prowadzić ściśle wg instrukcji montażu producenta. ‐ Drzwi jednoskrzydłowe lub dwuskrzydłowe i okna stałe wg zestawienia w projekcie. ‐ Szczegołowe wyposażenie wg zestawienia w projekcie. ‐ Wykonawca przed wykonaniem otworow w murze zobowiązany jest do potwierdzenia u dostawcy drzwi i okien ostatecznej wymaganej wielkości otworu. ‐ Mocowanie uzależnić o rodzaju ściany i jej okładziny. ‐ Drzwi i okna o wymaganej odporności pożarowej EI30 i EI60 (zgodnie z opisami w zestawieniach i schematami stref pożarowych), mocowane na uchwytach systemowych, posiadających aprobaty, zgodnie z wymaganiami pożarowymi. ‐ Drzwi o odporności pożarowej muszą być wyposażone w samozamykacze. ‐ W drzwiach dwuskrzydłowych z samozamykaczami należy zamontować sprawnie działający regulator kolejności zamykania. ‐ Jeśli w zestawieniu wpisano w uwagach konieczność wentylacji przez drzwi, należy wykonać odpowiednie otwory i zamontować w nich kratki i tuleje lub wykonać podcięcia dolnej krawędzi drzwi zgodnie z projektem. ‐ Dla wszystkich drzwi należy zamontować odbojniki posadzkowe. ‐ W sprawdzone i przygotowane ościeże o oczyszczonych z pyłu powierzchniach należy prowizorycznie wstawić ościeżnice lub ramy okienne na podkładkach lub listwach i dokładnie wyregulować ich położenie przed umocowaniem i uszczelnieniem. ‐ Należy zwrocić szczegolną uwagę na ustawienie elementow ościeżnicy w pionie i w poziomie oraz rownoległość obu słupkow. Dodatkowo należy sprawdzić, czy słupki ościeżnicy nie są skręcone wokoł osi pionowej (skrzydło i Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona80
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE odpowiednie płaszczyzny ościeżnicy muszą być rownoległe). Szczelina pomiędzy posadzką a dolną krawędzią skrzydła powinna wynosić maksymalnie 6 mm. ‐ Zaleca się przeprowadzać montaż na wcześniej przygotowanej posadzce. W innych przypadkach konieczne jest ustalenie poziomu ostatecznej, końcowej powierzchni posadzki. ‐ Po ustawieniu ościeżnicy należy umocować ościeżnicę w murze przy pomocy kołkow rozporowych. Kołki rozporowe należy dobrać w zależności od rodzaju materiału, z jakiego jest wykonana ściana, zgodnie z instrukcją ich producenta oraz regułami sztuki budowlanej. ‐ Należy stosować tylko kołki stalowe o średnicy Φ 10 i długości min 112 mm. Kołki rozporowe nie wchodzą w skład kompletu drzwi dostarczanego przez producenta. ‐ Ościeżnica musi być ustalona za pomocą klinow (klockow dystansowych) osadzonych w pobliżu kołkow rozporowych pomiędzy ościeżnicą a murem. Szczegolną uwagę należy zwrocić na jakość zamocowania ościeżnicy przy dolnym zawiasie. Zbyt wiotkie zamocowanie może skutkować między innymi opadnięciem skrzydła. Ościeżnice drzwi jednoskrzydłowych należy montować przy pomocy nie mniej niż 8 stalowych kołkow rozporowych (lub 8 blach kotwiących). W przypadku drzwi dwuskrzydłowych ościeżnice należy montować przy pomocy nie mniej niż 9 stalowych kołkow rozporowych (lub 9 blach kotwiących). ‐ Elementy kotwiące osadzić w ościeżach drzwi i ramach okien ściśle wg instrukcji producenta. ‐ Przestrzeń pomiędzy murem i ościeżnicą należy szczelnie wypełnić zaprawą cementowo‐wapienną lub gipsową, w przypadku ścian wykonanych z płyt GKF. ‐ W przypadku ościeżnic obejmowanych regulowanych dopuszcza się wypełnienie klejem do płyt GK lub zaprawą cementowo‐wapienną tylko części stałej ościeżnicy. Regulowaną obejmę, jako element nie stanowiący przegrodę pożarową, można montować z wykorzystaniem piany poliuretanowej, kleju montażowego lub innych materiałow budowlanych. ‐ Ościeżnica musi być zamocowana sztywno w sposob nie pozwalający na jakiekolwiek odkształcenia w trakcie użytkowania drzwi, w związku z tym zaleca się wypełnianie przede wszystkim zaprawą cementowo‐wapienną. ‐ Drzwi jedno i dwuskrzydłowe o odporności ogniowej EI 30 i EI 60 oraz drzwi bez odporności ogniowej w ościeżnicy stalowej mogą być montowane w otworach budowlanych przy użyciu przeciwpożarowej pianki poliuretanowej. W przypadku montażu ościeżnicy na piankę w miejscu kotwienia jej do ściany należy zastosować podkładki pod ościeżnicę z płyty krzemianowo‐wapniowej. ‐ Dla drzwi przeciwpożarowych uszczelkę pęczniejącą samoprzylepną mocujemy na całym obwodzie ościeżnicy. W przypadku drzwi dwuskrzydłowych dodatkowo uszczelka jest mocowana na pionowej belce przymykowej. Uszczelka pęczniejąca powinna być przyklejana na oczyszczoną i odtłuszczoną powierzchnię. ‐ W ościeżnicach narożnych i wewnętrznych ukształtowany jest zwykle specjalny rowek, w ktorym należy umieścić uszczelkę pęczniejącą. W pozostałych typach ościeżnic uszczelkę umieszcza się w linii kołkow mocujących. ‐ Do drzwi o odporności EI 30 stosuje się uszczelki o przekroju 10x2 mm, do odporności ogniowej EI 60: 20x2 mm. ‐ W drzwiach wyposażonych w zawiasy regulowane po zamontowaniu ościeżnicy należy wyregulować skrzydła przez przesunięcie skrzydełka zawiasu w kieszeni zawiasu, według instrukcji producenta. ‐ Ostatnim elementem montażu jest zamontowanie okuć i osprzętu, ściśle wg instrukcji producenta. ‐ Poddanie powłoki lakierniczej pokrytej folią ochronną oddziaływaniu słońca i wilgoci może spowodować trwałe jej uszkodzenie. Dlatego po zamontowaniu drzwi zabezpieczonych folią należy niezwłocznie usunąć folię zabezpieczającą. ‐ Po ustawieniu stolarki należy sprawdzić sprawność działania skrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu. Jakość wykonania i tolerancje Zasady prowadzenia kontroli powinny być zgodne z postanowieniami PN‐B‐10085:1988 i PN‐B‐10086:1967. Podstawowe wymagania: ‐ ościeżnice zlicowane z wykończeniem ściany, dopuszczalne odchylenie 2mm na wysokości ościeżnicy; ‐ powierzchnia skrzydła musi być gładka, prosta; ‐ ewentualne reperacja skrzydła musi polegać na wymianie laminatu całego skrzydła, nie dopuszcza się napraw tylko na fragmencie uszkodzonym; ‐ klamki i okucia we wszystkich drzwiach i oknach na jednym poziomie; ‐ nie dopuszcza się „opadania” klamki; ‐ drzwi z samozamykaczem muszą być tak wyregulowane aby nie trzaskały; Wszystkie elementy łączące części składowe stolarki i ślusarki z korpusem budowli należy ukształtować tak, aby można było Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona81
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE przejąć odp. tolerancje wykonania bez spowodowania odkształcenia elewacji lub jej uszkodzenia przez obciążenia ściskające albo rozciągające. Jako dopuszczalne tolerancje stanu surowego przy konstrukcji połączeń i zakotwień należy uwzględnić min. ± 20 mm zarowno dla odchyłek z płaszczyzny jak i dla wymiarow otworow i wysokości poszczegolnych elementow korpusu budowli. Konstrukcję elementow stolarki i ślusarki należy wykonać według pomiarow z natury w oparciu o zatwierdzone do realizacji rysunki montażowe przy uwzględnieniu przewidzianych tolerancji wymiarow. Uwzględnić należy tolerancje w wytwarzaniu betonu na miejscu oraz odkształcenia betonu, wynikające z pełnego obciążenia, osiadań, pełzania lub skurczu. Jeśli Wykonawca stwierdzi przekroczenie tolerancji stanu surowego, winien je niezwłocznie zgłosić i wnioskować do Inspektora nadzoru o podjęcie stosownych działań dla usunięcia tychże usterek, w innym przypadku wszystkie koszty związane z dostosowaniem konstrukcji montowanej stolarki i ślusarki do istniejącego korpusu budynku ponosi Wykonawca. Dodatkowe nakłady, powstające ewentualnie dla Wykonawcy, winien on przed wykonaniem zgłosić na piśmie Zleceniodawcy. Zleceniodawca udzieli Wykonawcy dodatkowego zlecenia przed rozpoczęciem wykonywania tych robot pod warunkiem, że te dodatkowe nakłady będą uzasadnione i uzgodnione. W celu oceny jakości stolarki budowlanej należy sprawdzić: ‐ zgodność wymiarow, ‐ jakość materiałow użytych do wykonania stolarki, ‐ prawidłowość wykonania z uwzględnieniem szczegołow konstrukcyjnych, ‐ sprawność działania skrzydeł oraz funkcjonowania okuć. ‐ Ustawienie drzwi i okien należy sprawdzić w pionie i w poziomie. ‐ Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1 mm na 1 m wysokości drzwi, nie więcej niż 2 mm. ‐ Rożnice wymiarow po przekątnych nie powinny być większe od: o 2 mm przy długości przekątnej do 1 m, o 3 mm przy długości przekątnej do 2 m, o 4 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m. 13.6.
Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Badania w czasie odbioru robot przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robot, w szczegolności w zakresie: ‐ zgodności z dokumentacją projektową, ST i wprowadzonymi zmianami, ktore naniesiono w dokumentacji powykonawczej, ‐ jakości zastosowanych materiałow i wyrobow, ‐ kompletność okuć, ‐ prawidłowość osadzenia i sprawność działania, ‐ dotrzymanie dopuszczalnych odchyłek w wymiarach, kątach i płaszczyznach, ‐ rodzaj zastosowanych materiałow, 13.7.
Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Montaż drzwi, okien i ich osprzętu obmierza się w sztukach. Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 13.8.
Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej .W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodnie z Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona82
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE wytycznymi podanymi w pkt. 6.2. niniejszej ST, porownać je z wymaganiami podanymi w pkt. 5.4. oraz dokonać oceny wizualnej robot. Roboty powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez Wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny roboty nie powinny być przyjęte. W takim wypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań: ‐ jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności z wymaganiami technicznymi i przedstawić roboty ponownie do odbioru, ‐ jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika, oraz nie ograniczają trwałości drzwi i okien oraz pozwalają na ich prawidłową eksploatację, Zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych, ‐ w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania Wykonawca zobowiązany jest usunąć wadliwie wykonane roboty, wykonać je ponownie i powtornie zgłosić do odbioru. W przypadku niekompletności dokumentow odbior może być dokonany po ich uzupełnieniu. Z czynności odbioru sporządza się protokoł podpisany przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. Protokoł powinien zawierać: ‐ ustalenia podjęte w trakcie prac komisji, ‐ ocenę wynikow badań, ‐ wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia, ‐ stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robot z zamowieniem. 13.9.
Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robot stanowi wartość tych robot obliczona na podstawie szczegołowych ustaleń umownych. 13.10.
Dokumenty odbioru robót Dokumenty stanowiące podstawy prawne odbioru robót zgodnie z pkt. 10 ogólnej specyfikacji technicznej Podstawowymi dokumentami odniesienia jest Dokumentacja projektowa, opisująca przedmiot zamowienia na wykonanie robot budowlanych. PN‐EN 12519:2007 Okna i drzwi. Terminologia ∙ PN‐B‐10085:1988 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania. ∙ PN‐EN 12207 Okna i drzwi. Przepuszczalność powietrza. ∙ PN‐EN 12208 Okna i drzwi. Wodoszczelność. ∙ PN‐EN 13051: 2001 Wodoszczelność – badania polowe. ∙ PN‐EN 14600:2009 Drzwi, bramy i otwieralne okna o właściwościach odporności ogniowej i/lub dymoszczelności. Wymagania i klasyfikacja ∙ PN‐B‐94000:1975 Okucia budowlane. Podział. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona83
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.14. ŚLUSARKA I ELEMENTY METALOWE CPV 454 21160‐3 instalowanie wyrobów metalowych. 14.1
Wstęp 14.1.1 Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 14.1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych wykonaniem ŚLUSARKI I ELEMNTÓW METALOWYCH. 14.1.3 Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. 14.1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 14.2
Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Klamki drzwi i okucia Klamki proste np. VDS Millenium ze stali nierdzewnej do drzwi wewnętrznych, szyldy prostokątne. Zamek zapadkowo‐
zasuwkowy z wkładką patentową na klucz; Wkładka w systemie MASTER KEY Poręcze i balustrady Zgodnie z rysunkami szczegółowymi. Poręcze schodów obustronne. Konstrukcja poręczy, balustrada stalowa, wypełnienie z elementów metalowych. Całość malowana w kolorze RAL 7046, średnica poręczy – 5cm. Balustrada korytarzy murowana do wys. 90cm, powyżej poręcz stalowa. w kolorze RAL 7046, średnica poręczy – 5cm. Miejsca kotwienia poręczy i balustrad zewnętrznych należy uszczelnić pianką montażową. 14.3 Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Sprzęt do montażu balustrad i pochwytów – ręczny sprzęt budowlany i elektronarzędzia, podnośniki, spawarki, zestawy do cięcia i spawania, dźwigniki, żurawie, miary zwijane lub składane, poziomice 14.4 Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Ślusarkę przewozić dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed przesuwaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem i zniszczeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona84
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów i urządzeń. Wyroby do transportu zabezpieczyć przed uszkodzeniami przez odpowiednie opakowanie. Osprzęt i inne elementy luzem transportować i przechowywać skompletowane w odrębnych fabrycznych opakowaniach. Elementy wykończone powinny być pakowane w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Na każdym opakowaniu wyrobów budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych, 14.5Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Przed przystąpieniem do zaprojektowania i wykonania balustrad i pochwytów należy dokładnie sprawdzić wymiary i geometrię klatek schodowych i innych pomieszczeń, w których prowadzone będą roboty montażowe. W przypadku stwierdzenia rozbieżności w wykonaniu w stosunku do projektu, należy, w uzgodnieniu z Architektem i dostawcą elementów, dokonać adaptacji projektu balustrad i pochwytów. ‐ Przy przemieszczaniu elementów metalowych przeznaczonych do osadzenia w elementach budynku nie wolno wyrządzać szkód w pracach już wykonanych. ‐ Prace pomocnicze związanie z wbudowaniem, osadzaniem i montażem wyrobów metalowych należy przygotować w taki sposób, aby było zapewnione bezpieczeństwo i higiena pracy osób, zgodnie z obowiązującymi przepisami w tym zakresie. ‐ Należy zatwierdzić sposób wykończenia elementów ślusarskich; Przed przystąpieniem do montażu elementów ślusarskich niezbędne jest: ‐ przedstawienie do akceptacji próbki balustrad z pochwytem i pochwytów, ‐ sporządzenie rysunków warsztatowych z niezbędnymi obliczeniami i przedstawienie ich do akceptacji Architekta ‐ przedstawienie dla wszystkich materiałów i wyrobów na własny koszt atestów potwierdzających ich parametry fizykochemiczne, aprobat technicznych, certyfikatów i próbek w terminie przynajmniej 30 dni przed zamierzonym wbudowaniem danego materiału lub wyrobu; ‐ przeprowadzenie prób obciążeniowych statycznych, dynamicznych i zmęczeniowych, w zależności od warunków montażu i kryteriów szczególnych. Balustrady metalowe w klatkach schodowych ‐ Wszystkie elementy mocujące dostarczone będą przez producenta balustrad i pochwytów. ‐ Wszystkie elementy niezbędne do wykonania i zainstalowania balustrad i pochwytów zostaną ujęte w cenie. ‐ Balustrady i pochwyty dostarczone będą na plac budowy w formie wykończonych zestawów gotowych do zamontowania w klatkach schodowych. ‐ Wysokość minimalna balustrady 110cm od wykończonych podestów i wykończonej krawędzi stopni schodowych. ‐ Wysokość pochwytu min. 110cm od wykończonych podestów i wykończonej krawędzi stopni schodowych. ‐ Wymiary poszczególnych elementów balustrad zgodne z rysunkami rzutów i przekrojów. ‐ Sposób wykończenia ‐ do akceptacji Architekta; ‐ Balustrady i pochwyty powinny być osadzane zgodnie z dokumentacją techniczną lub instrukcją producenta, zaakceptowaną przez Architekta. 14.6Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót, w szczególności w zakresie: ‐ zgodności z dokumentacją projektową, ST i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w dokumentacji powykonawczej, ‐ jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, ‐ kompletności montowanych elementów, ‐ prawidłowości osadzenia i montażu, ‐ dotrzymania dopuszczalnych odchyłek w wymiarach, kątach i płaszczyznach, ‐ zgodności rodzaju zastosowanych materiałów z projektem Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona85
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 14.7Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Montaż balustrad i pochwytów obmierza się w metrach długości poszczególnych elementów. Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 14.8Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Roboty powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez Wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny roboty nie powinny być przyjęte. 14.9Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . 14.10
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.15. MONTAZ DZWIGU CPV 453 13100‐5 – Instalowanie wind. 15.1
Wstęp 15.1.1 Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 15.1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych wykonaniem MONTAŻU DZWIGU DLA NIEPEŁNISPRAWNYCH. 15.1.3 Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. 15.1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 15.2Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. Dzwig osobowy przystosowany do przewozu osób niepełnosprawnych. Projekt architektoniczny i konstrukcyjny przygotowano zgodnie z wytycznymi dla marki referencyjnej. Po wyborze dostawcy należy zweryfikować wymiary szybów, otworów drzwiowych, bruzd pod instalacje i innych elementów z autorami projektu. Szyby windowe będą wykonane w żelbecie, bez dodatkowych wykończeń. Z tego względu wszelkie wnęki na kasety wezwań, piętrowskazywacze, a także doprowadzenie instalacji elektrycznych musi zostać wykonane zgodnie z wymaganiami dla wybranego typu dźwigu, na etapie robót stanu surowego. Windy obsługujące wszystkie poziomy budynku: typ wg wytycznych Architekta, bez wydzielonej maszynowni, np. KONE MonoSpace 500 lub równorzędny. Parametry: Typ, udźwig, prędkość, wymiary, wykończenie kabiny, szerokość drzwi, rodzaj drzwi przystankowych – wg Dokumentacji. Ilość przystanków/dojść: 3/3, umieszczone po jednej stronie Kabina: o Ilość dojść: 1 o Sufit: stal nierdzewna polerowana o Ściana: stal nierdzewna szczotkowana+ lustro na ścianie przeciwległej do drzwi o Podłoga: płyta kamienna/granitowa o Poręcz: stal nierdzewna polerowana o Listwa przypodłogowa: stal nierdzewna szczotkowana ‐Maszynownia: dźwig nie potrzebuje maszynowni ‐Szyby: ściany w konstrukcji żelbetowej, wg projektu wykonawczego Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona87
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐Wymiary: wg wytycznych Architekta i danych dostawcy wind ‐Ściany szybu gładkie, zabezpieczone przeciwkurzowo ‐Oświetlenie szybu ‐ wykonane zgodnie z zaleceniami normy EN 81 ‐Umocowana na stałe drabinka umożliwiająca zejście na dno szybu windowego ‐Na dnie szybu windowego: wyłącznik zatrzymania dźwigu i gniazdo prądowe ‐Pozostałe parametry – wg wytycznych Architekta i danych dostawcy wind. ‐Dźwig przystosowany do potrzeb osób niepełnosprawnych. 3. SPRZĘT 15.3Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. Sprzęt do montażu dźwigów – ręczny i mechaniczny sprzęt budowlany, wciągarki, elektronarzędzia itp. zapewniony będzie przez specjalistyczną ekipę montującą dźwigi. 15.4Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Materiały i urządzenia należy przewozić środkami transportu określonymi przez producenta, w sposób zabezpieczający je przed przesuwaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem i zniszczeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów i urządzeń. Do wyrobów powinna być dołączona instrukcja przechowywania i stosowania sporządzona w języku polskim. Dodatkowo, do wyrobów powinny być dołączone przez producenta wszelkie inne dokumenty, wymagane przepisami, 15.5Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Montaż i uruchomienie dźwigów powinny zostać wykonane przez ekipy autoryzowane przez producenta urządzeń, posiadające odpowiednie doświadczenie w podobnych pracach. ‐ Przed przekazaniem szybów windowych do montażu wind należy: o wykonać operat geodezyjny sprawdzający dokładność geometrii przygotowanego do montażu szybu, stanowiący załącznik do protokołu przekazania szybu do montażu dźwigu, o dokonać odbioru szybów przy udziale upoważnionego przedstawiciela ekip montażowych, dokonując sprawdzenia zgodności wykonania szybów z wymaganiami, przekazanymi przez producenta dźwigów, zamocowania haków montażowych, ich wytrzymałości, poprawności doprowadzenia zasilania i linii kontrolno‐sygnalizacyjnch, zgodnie z wymaganiami technicznymi przekazanymi przez wybranego producenta dźwigów. ‐ Tolerancje wykonania szybu: o odchylenie położenia ścian od osi szybu: ±25 mm o wysokość podnoszenia: ±25 mm o wysokość podszybia: +25 ‐0 mm o wysokość nadszybia: +25 ‐0 mm ‐ Projektant szybu windy dla ekip ratowniczych powinien zabezpieczyć szyb tak, aby maksymalny poziom wody w podszybiu nie został przekroczony np. poprzez zaprojektowanie odprowadzenia wody z podszybia. ‐ Na przystanku podstawowym należy wykonać wnękę pod kasetę interkomu dla Straży Pożarnej wg wytycznych dostawcy wind, w której zamontowany będzie panel łącznika dźwigu dla Straży Pożarnej z interkomem. ‐ W szybach powinna być wykonana wentylacja wg wytycznych producenta wind. ‐ Z przeprowadzonego przy udziale upoważnionego przedstawiciela ekip montażowych odbioru szybów windowych powinien zostać spisany protokół przekazania szybu ekipom montującym do montażu dźwigów, na podstawie którego montażyści mogą rozpocząć prace montażowe. Przedstawienie do akceptacji Architekta próbek widocznych materiałów wykończeniowych oraz elementów wystroju i osprzętu dźwigów ‐ Spisanie z wykonawcą montażu dźwigów protokołu przekazania szybów windowych bez zastrzeżeń. ‐ Niezbędne jest przedstawienie dla wszystkich materiałów i wyrobów atestów potwierdzających ich parametry fizykochemiczne, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona88
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE aprobat technicznych, certyfikatów itp. w terminie przynajmniej 30 dni przed zamierzonym wbudowaniem danego materiału lub wyrobu. Montaż i uruchomienie dźwigów prowadzone będą przez wyspecjalizowane ekipy autoryzowane przez producenta urządzeń, posiadające odpowiednie doświadczenie w podobnych pracach, ściśle według instrukcji producenta dźwigów. 15.6Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót, w szczególności w zakresie: ‐ zgodności z dokumentacją projektową, ST i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w dokumentacji powykonawczej, ‐ jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, ‐ kompletności osprzętu, ‐ prawidłowości osadzenia i sprawność działania wszystkich elementów, mechanizmów, wyposażenia, ‐ dotrzymanie dopuszczalnych odchyłek w wymiarach, kątach i płaszczyznach zamontowanych elementów, ‐ zgodności rodzaju zastosowanych materiałów z projektem i zatwierdzonymi próbkami, ‐ oceny funkcjonowania dźwigów na podstawie przeprowadzonych prób i testów (prędkość i płynność jazdy, przyśpieszenia przy ruszaniu i hamowaniu, funkcjonowanie drzwi przystankowych, przycisków, wyświetlaczy i pozostałego osprzętu, kompletność i funkcjonowanie elementów zabezpieczających kabin i drzwi, sygnalizacji alarmowej itp.) ‐ szczegółowy program prób zostanie opracowany przez Wykonawcę i przedłożony do akceptacji Architektowi, który wyznaczy datę przeprowadzenia prób. 15.7Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Montaż dźwigów i ich osprzętu i wyposażenia obmierza się w kompletach. Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 15.8Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Roboty powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są
kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. 15.9Podstawa płatności Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 9 i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie szczegółowych ustaleń umownych 15.10
Dokumenty odbioru robót Dokumenty stanowiące podstawy prawne odbioru robót zgodnie z pkt. 10 ogólnej specyfikacji technicznej Podstawowymi dokumentami odniesienia jest Dokumentacja projektowa, opisująca przedmiot zamowienia na wykonanie robot budowlanych. Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy I Polityki Społecznej z dnia 8 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla dźwigów i ich elementów bezpieczeństwa (Dz. Ust. nr 263, Poz. 2198 z późn. zm.) ∙ Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy I Polityki Społecznej z dnia 29 października 2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń transportu bliskiego (Dz. Ust. nr 193, poz. 1890). Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona89
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.16. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU 16.1. Wstęp 16.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 16.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych Z WYKONANIEM ELENTÓW ZAGOSPODAROWANIA TERENU. 16.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. 16.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 16.2.
Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. 1. nawierzchnie (chodniki i parkingi): ‐ nawierzchnia chodników otaczających budynek – kostka brukowa ‐ nawierzchnia podjazdów na miejsca postojowe i miejsca postojowe – kostka brukowa w dwóch kolorach odcinających się celem wydzielenia miejsc postojowych. Parametry techniczne: wymiary ‐ dopuszczalne odchyłki wymiarów wynoszą ą 3 mm dla długości i szerokości oraz ą 5 mm dla wysokości, wygląd zewnętrzny: ‐ zwarta struktura, ‐ jednorodna tekstura powierzchni licowej, ‐ na bocznych powierzchniach mogą występować ‐ pory uwarunkowane produkcją, które nie wpływają na wartość ‐ użytkową, ‐ wklęsłość ‐ wypukłość ‐ oraz wichrowatość powierzchni licowej nie powinna przekraczać 2 mm przy grubości elementu < 8 cm i 3 mm przy grubości > 8 cm, ‐ niedopuszczalne jest występowanie szczerb i uszkodzeń krawędzi ograniczających powierzchnie licowe, zaś dla pozostałych krawędzi i naroży dopuszcza się występowanie najwyżej dwóch uszkodzeń o maksymalnej długości 30 mm i głębokości 8 mm, ‐ mogą występować wypływki, zaciągi blisko powierzchni licowej lub spodniej, jeżeli są łatwe do usunięcia i nie przeszkadzają przy układaniu, wytrzymałość na ściskanie ‐ nie mniejsza niż 50 MPa badana wg PB‐TW‐01/96, nasiąkliwość ‐ nie większa niż 5 %, badana wg PN‐88/B‐06250, mrozoodporność ‐ F125 badana wg PN‐88/B‐06250, Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona90
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE odporność na ścieranie na tarczy Boehmego ‐ do 3,5 mm wg PN‐84/B‐04111, 2. Obudowa śmietnika , murki oporowe i z siedziskami – bloczki typu TeknoAmerBlock ‐ parametry techniczne Wymiary 39 x 19 x 9 – pustak szary łupany. Waga – 15,7kg Wytrzymałość na sciskanie – 12,5N/mm2 Mrozodporność – F10 Nasiakliwość : <6[g/m2/s] 3.Elementy ogrodzenia – brama , furtka , przęsła metalowe. ‐ wykonane z profili stalowych malowanych proszkowo RAL 7024. ‐ wg normy wymiarowej BN‐79/0656‐01 PN‐EN 10219‐2 TWT2) ‐ wg norm materiałowych PN‐88/H‐84020 PN‐83/H 84017 PN‐83/H‐84018 PN‐75/H‐84019 PN‐89/H‐84023 DIN 17100 DIN 10025 16.3.
Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. 16.4.
Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. 16.5.
Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. Nawierzchnie z kostki Rodzaj podbudowy przewidzianej do wykonania pod ułożenie nawierzchni z kostki brukowej powinien być zgodny z dokumentacją projektową. Podbudowę, w zależności od przeznaczenia, obciążenia ruchem i warunków gruntowo‐wodnych, może stanowić:  grunt ulepszony pospółką, odpadami kamiennymi, żużlem wielkopiecowym, spoiwem itp.,  kruszywo naturalne lub łamane, stabilizowane mechanicznie,  podbudowa tłuczniowa, żwirowa lub żużlowa, lub inny rodzaj podbudowy określonej w dokumentacji projektowej. ‐ Obramowanie nawierzchni Do obramowania nawierzchni z betonowych kostek brukowych można stosować krawężniki zgodne kolorystyką nawierzchni – obrzeża do chodników . ‐ Podsypka Należy wykonać podsypkę cementowo‐piaskową ‐ grubość po zagęszczeniu powinna zawierać się w granicach od 3 do 5 cm. Podsypka powinna być zwilżona wodą, zagęszczona i wyprofilowana. ‐ Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych Kostkę należy ułożyć zgodnie z wzorem chodnika z kostki brukowej betonowej. Kostkę układa się na podsypce w taki sposób, aby szczeliny między kostkami wynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę należy układać ok. 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety nawierzchni, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona91
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Po ułożeniu kostki, szczeliny należy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania nawierzchni. Do ubijania ułożonej nawierzchni z kostek brukowych stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego dla ochrony kostek przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie należy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Do zagęszczania nawierzchni z betonowych kostek brukowych nie wolno używać walca. Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię. Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji ‐ może być zaraz oddana do ruchu. Okładziny z TeknoAmerBlock Wymagania ogólne: ‐ zgodne jak w robotach murowych. Ogrodzenie z profili stalowych Przy przemieszczaniu elementów metalowych przeznaczonych do osadzenia w elementy murowe nie wolno wyrządzać szkód w pracach już wykonanych. Prace pomocnicze związanie z wbudowaniem, osadzaniem i montażem wyrobów metalowych należy przygotować w taki sposób, aby było zapewnione bezpieczeństwo i higiena pracy osób, zgodnie z obowiązującymi przepisami w tym zakresie. Wyroby metalowe powinny być osadzane zgodnie z dokumentacją techniczną lub instrukcją zaakceptowaną przez Inżyniera. Montaż wyrobów powinien sprowadzać się do scalania połączeniami śrubowymi elementów wyrobu i mocowania wyrobu do podłoża. Wiercenie lub przebijanie otworów w elementach w trakcie montażu jest nie dopuszczalne ze względu na zastosowane powłoki antykorozyjne wyrobów. Przy montażu gotowych przęseł maetalowych należy zwrócic szczególną uwagę na możliwość uszkodzenia powłok wykończeniowych. 16.6.
Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. Odbiór robót zagospodarowania terenu Roboty związane z zagospodarowaniem terenu nie wymagająodbiorów częściowych. Odbiór częściowy powinien Odbiór będzie obejmować sprawdzenie: ‐ jakości wykonania nawierzchni ‐ jakości zastosowanych materiałów, ‐ dokładności wykonania , 16.7.
Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . 16.8.
Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Płaci sięza roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 7.i odebrane wg procedur odbiorowych opisanych w punkcie 8 ogólnej specyfikacji technicznej 16.9.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.17 . WYPOSAZENIE MEBLATRSKIE WBUDOWANE I RUCHOME 17.1 Wstęp 17.1.1 Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 17.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych z dostawą i montażem elementów wyposażenia. 17.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. 17.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 17.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. 17.1.1 Elementy zabudowy meblowej wbudowane Zgodnie z projektem wykończenia wnętrz. Szafki hydrantowe i rozdzielni elektrycznych. Szafki systemowe w kolorze białym RAL 9016. Szafki szachtów elektrycznych i teletechnicznych.  Drzwi do szachtów elektrycznych, bezprzylgowe pełne trzyskrzydłowe rozwierane do kąta 90 stopni;  Płaszczyzna drzwi zlicowana z płaszczyzną ścainy korytarza  Konstrukcja ukryta.  Skrzydło wykonane z płyty wiórowej drążonej pokrytej laminatem gładkim w kolorze białym.  Powierzchnie profili wykończone powłoką z poliestrowej farby proszkowej na podkładzie chromianowym, w kolorze zgodnie z tabelą wykończeń  Zamek patentowy. Odporność ogniowa zgodnie z projektem branżowym Drzwiczki rewizyjne. Drzwiczki systemowe, zlicowane z płaszczyzną ściany lub sufitu w kolorze białym RAL 9016. 17.1.2. Zestawienie wyposażenia ruchomego – wyposazenie szczegółowe dla pomieszczen szkolnych, wg oddzieklnego zestawienia z opisem i specyfikacją. ‐ Pufy okrągłe Śr 90 cm, h 41 cm np. Bejot Point POP 900. Tkanina np. BOND kolor BD 05, Wykonczenie tkanina:poliester 100%, gestość 250 g/m2, odporność na ścieranie 100000 cykli Martindale (EN ISO 12947‐2), odporność na pilling 5 (EN ISO 12945‐2), odporność na światło 6 (EN ISO 105‐B02), atest trudnozapalności (BS EN 1021‐1) (BSEN 1021‐2), CRIB 5, BS 7176 Medium Hazard. Kolorystyka wg opisu pomieszczeń. ‐ Szafa gospodarcza metalowa ; 60x60x h180 cm np.Estable Meble Metalowe, SMD61.Szafka wyposażona wewnątrz lewego segmentu w cztery półki, wewnątrz prawego segmentu w górną półkę, poniżej w drążek z trzema przesuwanymi wieszakami na ubranie. Szafka zamykana zamkiem cylindrycznym z ryglowaniem w dwóch punktach. Drzwi malowane proszkowo RAL 9005 Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona93
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐ System wieszaków 500 osób np. wykonane przez firmę Gransoft wg indywidualnego projektu. Stalowe z wypełnieniem z płyty MDF lakierowana w kolorze RAL 9006, mocowane do ścian bocznych pomieszczenia i do podłogi w środku. ‐ Lada z podnoszonymi blatami 685x70 cm+ 2 x90x70 podnoszone np. Nowy Styl Melamina blat , zabudowana od frontu, czesc podnoszona, kolor BI White , zabudowa wokół słupów, oparta na szafkach pod blatem ‐ Fotel np. Nowy Styl typ Master 111 Niskie oparcie tapicerowane,LUCIA YB130 czarna podstawa, Krzesło biurowe z mechanizmem ACTIVE, miękkim tapicerowanym siedziskiem i niskim oparciem oraz stałymi podłokietnikami.Siedzisko: szkielet wykonany z 7warstw. sklejki o gr.10.5mm, obłożony jest pianką wylewaną. Osłona oparcia z tworzywa sztucznego (może być czarna lub grafitowa)Oparcie: szkielet wykonany z 6warstw. sklejki o gr.9mm, obłożony jest pianką wylewaną. Osłona oparcia z tworzywa sztucznego (może być czarna lub grafitowa)Podłokietniki stałe, wykonane są w całości z PU i mogą być w kolorze czarnym lub grafitowym.Podstawa z tworzywa sztucznego. Kolor czarny.Samohamowne kółka fi50mm do powierzchni miękkich lub twardych. ‐Regał biblioteczny 80x30xh 189,5 cm np. Nowy Styl typ ES 80x5 OH Laminat w klasie E1 z obrzezem ABS, kolor NE Maple, wieniec dolny, i połki, korpuys‐ 18 mm grubośći, wieniec gorny 25 mm. Cokół z płyty meblowej h 55 mm, metalowe stopki z regulacją od wnętrza szafy, półki z systemem zapobiegającym wypadnięciu, możliwość regulacji zawieszenia w 5 pozycjach,gwarancja 60 miesięcy ‐ Regał biblioteczny 60x30xh 189,5 cm np. Nowy Styl typ ES 60x5 OH Laminat w klasie E1 z obrzezem ABS, kolor NE Maple, wieniec dolny, i połki, korpuys‐ 18 mm grubośći, wieniec gorny 25 mm.gwarancja 60 miesięcy ‐ Stół w czytelni biały blat H 72 x 130x 50cm np. Nowy Styl typ EASY Blat Melamina +1, kolor biały BI, nogi okrągłe fi 50 mm,malowane proszkowo RAL 7032,zakończone stopkami do poziomowania +/‐ 15 mm, rama o przekroju 40x20 mm, mocowana po całym obrysie w odl. 3 cm od krańca blatu, nie spawana. Atest wytrzymałościowy, Higieniczności, Protokół oceny ergonomicznej, 60 miesięcy gwarancji. ‐ Krzesło w czytelni ( kolorystyka wg szczegółowego zestawienia ) H 83 cm, siedzisko H 45 cm, oparcie 38 cm np. Nowy Styl typ Zafiro 100 Siedzisko z oparciem, jako jeden element ze sklejki 9 mm , laminowane W100 White, bok naturalny. stelaż i rama wykonana z rur stalowych 22mm malowane proszkowo RAL 9006, pod siedziskiem znajduje się element zabezpieczający siedzisko podczas sztaplowania krzeseł (stos po 4 szt.). Gwarancja 60 miesięcy. ‐ Lada bibliotekarza z wysłonieciem z przodu panalem, zabudowana 250x50,h 76 cm np. Nowy Styl Melamina +1, kolor biały BI 1 Blat lady bibliotekarza uchylny 80x50 cm np. Nowy Styl Melamina +1, kolor biały BI 1 ‐ Stól komputerowy z szuflada na klawiaturę, z półką na komputer H 72 x 160x60 cm np. Nowy Styl typ NIR 09_ 1 NN Blat Melamina +1, kolor biały BI, nogi okrągłe fi 50 mm,malowane proszkowo RAL 7032,zakończone stopkami do poziomowania +/‐ 15 mm, rama o przekroju 40x20 mm, mocowana po całym obrysie w odl. 3 cm od krańca blatu, nie spawana. Atest wytrzymałościowy, Higieniczności, Protokół oceny ergonomicznej, 60 miesięcy gwarancji. ‐ Biurko bibliotekarza z kontenerem moblinym i panelem przednim białe H 72x160x80 cm, kontener 72x43x80 cm, panel 146x32 cm np. Nowy Styl Group typ NIR10_1NN/NIC M316.3+1/NIPD1 ,Melamina +1, w kolorze BI, biały, na 4 nogach okrągłych średnicy 50 mm, malowane proszkowo,RAL 7032,zakończone stopkami do poziomowania +/‐ 15 mm, rama o przekroju 40x20 mm, mocowana po całym obrysie w odl. 3 cm od krańca blatu, nie spawana. Kontener z 4 szufladami i piórnikiem, top górny z płyty meblowej gr 25 mm, korpus z 18 mm, a fronty szuflad 16 mm płyty. Wszystkie elementy melaminowane. Szuflady z tworzywa sztucznego, uchwyty metalowe w rozstawie 128 mm. Panel frontowy do biurka z płyty laminowanej o kl. Hig, E1, oklejony ABS gr.1 mm, montowany do spodniej str. Biurka na metalowych kątownikach malowanych proszkowo na kolor aluminium. Gr płyty 16 mmAtest wytrzymałościowy, Higieniczności, Protokół oceny ergonomicznej, 60 miesięcy gwarancji. ‐ Krzesło np. Nowy Styl typ Conversa 112 Laminat Birch Mainau H 1733 z tapicerka na siedzisku i oparciu, tkanina pomarańczowa, YB130/TY/LC130, z podłokietnikami Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona94
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE ‐Szafa wysoka zamykana z półkami H180x80x45 np.Nowy Styl typ ES Melamina +1, kolor BI White.Szafa gabinetowa z drzwiami płytowymiwykonana z płyty wiórowej obustronnie laminowanej o klasie higieniczności E1, obrzeże ABS dobrane pod kolor płyty Korpus, półki, oraz wieniec dolny wykonane z płyty grubości 18 mm, fronty wykonane z płyty 16 mm, wieniec górny wykonany z płyty grubości 25 mm,Uchwyty metalowe o rozstawie 128 mm.Cokół wykonany z płyty meblowej, melaminowanej o wysokości 55 mm. Szafa posiada metalowe stopki poziomujące, z możliwością regulacji od wnętrza szafy.Szafa posiada półki konstrukcyjne wyposażone w system zapobiegający ich wypadnięciu, lub wyszarpnięciu z możliwością regulacji w 5 pozycjach, co 32 mm, wszystkie krawędzie półek oklejone obrzeżem. Głębokość półek 35cm. Zastosowano 2 zawiasy na skrzydło drzwi, posiadające kąt rozwarcia do 110st, oraz zamek jednopunktowy, z kluczem łamanym. ‐ Stół biały blat H 72x120x70 cm np. Nowy Styl typ EASY Blat Melamina +1, kolor biały BI, nogi okrągłe fi 50 mm,malowane proszkowo RAL 7032,zakończone stopkami do poziomowania +/‐ 15 mm, rama o przekroju 40x20 mm, mocowana po całym obrysie w odl. 3 cm od krańca blatu, nie spawana. Atest wytrzymałościowy, Higieniczności, Protokół oceny ergonomicznej, 60 miesięcy gwarancji. ‐ Szafka ubraniowa 2 poziomowa metalowa z ławką przed szafkami H180 (+39 Lawka) x30 (lub 60 podwójna) x50 Cm np.Estable Meble Metalowe typ SUS 312 W st z podstawą P313 W ( SUS 322W st +P323 W w przypadku szer.60 cm) Malowana proszkowo RAL 7035, nogi pod ławką malowane proszkowo RAL 7035,Szafka z dwoma schowkami w pionie (w 2 kolumnach w przypadku szer. 60 cm). Komora szafki wyposażona jest w samoprzylepny plastikowy wizytownik, drążek na ubrania oraz 2 wieszaki. Schowki zamykane zamkami cylindrycznymi z ryglowaniem w jednym punkice, Drzwi z zastrzeżonym znakiem przemysłowym perforacją o nowoczesnym design. Wszystkie elementy wykonane z blachy 0.5 mm. Podstawa do szaf wykonana z profili zamkniętych. Wzdłużnice i poprzeczki podstawy wykonane z giętej blachy. Konstrukcja spawana. Nogi z regulacja wysokości. Wyposażona w 3 listwy drewniane. Skręcona z szafą za pomocą śrub. ‐Biurko z kontenerem mobilnym z 3 szufladami H72x140x80 cm np. Nowy Styl typ NIR08N_4NN+ NICM316_3+1 Blat melamina +1, na bokach z melaminy +1 kolor Platinium MA‐MP ‐ Krzeslo np.Nowy Styl typ Jimmy 100 Rama chromowana z pełnej stali, typ "antywandal", siedzisko z tworzywa sztucznego Matt Lime Green ‐Blat w litere L H72x217x60/212x60cm np. Nowy Styl Melamina +1 , kolor Platinum MA‐MP, montowany na stałe ‐ Kontener stacjonarny, piornik /3 szuflady H59,5x43x60 cm np. Nowy Styl typ EASY NICM316_3+1 Okleina melamina +1, kolor Platinum MAMP ‐ Blat w litere L H72x 177/60x 596x60 cm np. Nowy Styl Melamina +1, kolor Platinum MA‐MP, montowany na stałe ‐ Szafy gospodarcze \porzadkowe metalowe 180x60x59 np.Estable Meble Metalowe Typ. SMD 60 Metalowe RAL malowane proszkowo RAL 7035 ‐ Stól H 72 x 80x80 cm np.Nowy Styl typ NIR 02_1NN Blat Melamina +1 biały, BI,nogi okrągłe malowane proszkowo RAL 7032 ‐Biurko z bokami i panelem przednim H72x140x80 cm np. Nowy Styl typ NIR 08N_4NN z Panelem przednim NIPDT14 Blat i front i boki: melamina+1, NE Maple 2 Kontener mobilny, piornik+ 3 szuflady H 60x43x80 cm np. Nowy Styl typ NICM 316_3+1 Okleina melamina +1,NE Maple, na kółkach 2. ‐ Szafa na akta niska biała H115,5x80x44,5cm np. Nowy Styl typNISW083N_3 OH BI White laminat,z drzwiami płytowymi wykonana z płyty wiórowej obustronnie laminowanej o klasie higieniczności E1, obrzeże ABS dobrane pod kolor płyty.Korpus, półki, oraz wieniec dolny wykonane z płyty grubości 18 mm, fronty wykonane z płyty 16 mm, wieniec górny wykonany z płyty grubości 25 mm,Uchwyty metalowe o rozstawie 128 mm.Cokół wykonany z płyty meblowej, melaminowanej o wysokości 55 mm. Szafa posiada metalowe stopki poziomujące, z możliwością regulacji od wnętrza Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona95
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE szafy.Szafa posiada półki konstrukcyjne wyposażone w system zapobiegający ich wypadnięciu, lub wyszarpnięciu z możliwością regulacji w 5 pozycjach, co 32 mm, wszystkie krawędzie półek oklejone obrzeżem. Głębokość półek 35 cm.Zastosowano 2 zawiasy na skrzydło drzwi, posiadające kąt rozwarcia do 110st, oraz zamek jednopunktowy, z kluczem łamanym. Atest wytrzymałościowy.Protokół oceny ergonomicznej.Atest Higieniczności.60 miesięcy gwarancji na produkt. ‐ Szafa na akta wysoka biała H222.5 x80x44,5cm np. Nowy Styl typ NISW086N_6 OH BI White laminat,z drzwiami płytowymi wykonana z płyty wiórowej obustronnie laminowanej o klasie higieniczności E1, obrzeże ABS dobrane pod kolor płyty.Korpus, półki, oraz wieniec dolny wykonane z płyty grubości 18 mm, fronty wykonane z płyty 16 mm, wieniec górny wykonany z płyty grubości 25 mm,Uchwyty metalowe o rozstawie 128 mm.Cokół wykonany z płyty meblowej, melaminowanej o wysokości 55 mm. Szafa posiada metalowe stopki poziomujące, z możliwością regulacji od wnętrza szafy.Szafa posiada półki konstrukcyjne wyposażone w system zapobiegający ich wypadnięciu, lub wyszarpnięciu z możliwością regulacji w 5 pozycjach, co 32 mm, wszystkie krawędzie półek oklejone obrzeżem. Głębokość półek 35 cm. Zastosowano 2 zawiasy na skrzydło drzwi, posiadające kąt rozwarcia do 110st, oraz zamek jednopunktowy, z kluczem łamanym. Atest wytrzymałościowy.Protokół oceny ergonomicznej.Atest Higieniczności ‐ Biurko z dostawką H72x180x80 cm np. Nowy Styl typ NIR12_2NN z frontem NIPDT18 i dostawką NIA0660_2_N Blat płyta melamina +1, NE Maple.Biurko ramowe na 4 nogach.Nogi metalowe, kwadratowe, o wymiarze 50 x 50mm. Nogi malowane farbą proszkową na kolor biały.Blat stołu wykonany jest z płyty wiórowej, pokrytej dwustronnie melaminą, o klasie higieniczności E1, blat oklejony jest obrzeżem ABS 2mm w kolorze blatu.Nogi zakończone są stopkami umożliwiającymi poziomowanie biurka w zakresie +15 mm. Rama o przekroju 40x20 mm, mocowana fabrycznie do blatu, na całym jego obrysie w odległości 3 cm od krańca blatu, nie spawana. ‐ Fotel np. Nowy Styl typ Trinity 238 Szerokość oparcia 485‐495 mm .Szerokość siedziska 485‐495 mm. Średnica zewnętrzna podstawy 700‐750 mm. Regulacja wysokości siedziska od poziomu 450‐470 mm do poziomu 580‐ 600 mm.Wysokość całkowita (liczona do np. Nowy Styl typ Trinity 238. Wysokie oparcie i siedzisko w całości tapicerowane tkanina Valencia VL 7001. Oparcie wykonane ze sklejki grubości 12 mm, posiadające wypełnienie z gąbki ciętej. Łączna grubość oparcia to ok. 50 mm..Oparcie w formie prostokąta. Oparcie posiada poziome przeszycie, na wysokości około 2/3 wysokości oparcia Siedzisko i oparcie połączone metalowym łącznikiem o grubości 8 mm, w kształcie kątownika, malowany proszkowo na kolor czarny. Siedzisko w formie prostokąta, z zaokrągleniem w części przedniej. Siedzisko wykonane ze sklejki krańca oparcia) od poziomu 1140‐1155 mm do 1270‐1285 mm. Odległość miedzy krańcami podłokietnika 630‐650 mm. bukowej o grubości 10,5 mm, posiadające wypełnienie z gąbki ciętej. Łączna grubość siedziska to ok. 70 mm. Podłokietniki z regulacją kąta odchylenia nakładki w 3 pozycjach, regulacja wysokości w zakresie od 200 mm do 275 mm od poziomu siedziska. Podłokietnik o szerokości nakładki 88mm. Elementy metalowe podłokietnika malowane na kolor czarny.Krzesło na pięcioramiennej podstawie aluminiowej, malowane proszkowo na kolor RAL 9006. Mechaniz EPRON SYNCRON:oparcie odchylające się synchronicznie z siedziskiem w stosunku 2:1,kąt pochylenia oparcia 20 stopni zsynchronizowany z siedziskiem 11⁰,możliwość swobodnego kołysania się,możliwość blokady oparcia w 5 pozycjach,regulacja siły oporu oparcia za pomocą śruby, – Anti‐
Shock – zabezpieczenie przed uderzeniemoparcia w plecyn użytkownika po zwolnieniublokady, regulacja wysokości krzesła za pomocą podnośnika pneumatycznego. ‐ Kontener stacjonarny, piornik 4 szuflady+piórnik 72x43x80 cm np. Nowy Styl typ NICF416_4+1 Malaminowany laminat NE Maple 1 ‐ Szafy niskie H115,5x80x44,5cm np. Nowy Styl typNISW083N_3 OH , 1 ze Szklanymi drzwiami NE Maple, laminat,z drzwiami płytowymi wykonana z płyty wiórowej obustronnie melaminowanej o klasie higieniczności E1, obrzeże ABS dobrane pod kolor płyty.Korpus, półki, oraz wieniec dolny wykonane z płyty grubości 18 mm, fronty wykonane z płyty 16 mm, wieniec górny wykonany z płyty grubości 25 mm,Uchwyty metalowe o rozstawie 128 mm.Cokół wykonany z płyty meblowej, melaminowanej o wysokości 55 mm. Szafa posiada metalowe stopki poziomujące, z możliwością regulacji od wnętrza szafy.Szafa posiada półki konstrukcyjne wyposażone w system zapobiegający ich wypadnięciu, lub wyszarpnięciu z możliwością regulacji w 5 pozycjach, co 32 mm, wszystkie krawędzie półek oklejone obrzeżem. Zastosowano 2 zawiasy na skrzydło drzwi, posiadające kąt rozwarcia do 110st, oraz zamek jednopunktowy, z kluczem łamanym. Atest wytrzymałościowy.Protokół oceny ergonomicznej.AtestHigieniczności60 miesięcy gwarancji na produkt . ‐ Fotel goscinny H całkowita: 800mm, H siedziska: 460mm,Szerokość: 643 mm,Głębokość: 650 mm np. Nowy Styl typ Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona96
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Zone 10S Fotel 1‐osobowy w całości tapicerowany. Tkanina Valencia, VL7001.Rama: rury stalowe 25x2.0mm ,Siedzisko: płyta meblowa o grubości 18mm pianka o parametrach 35kg/m3 – 100mm front pianka o parametrach 35kg/m3 – 6mm boki,Oparcie:8 warstwowa sklejka o grubości 12mm pianka o parametrach 35kg/m3 – 100mm front,pianka o parametrach 35kg/m3 – 6mm boki.Podłokietniki: rura stalowa – 4mm, drewno bukowe – 22mm.Stopki: polypropylene.Atest wytrzymałościowy zgodnie zPN‐EN 15373, PN‐EN 1022 ‐ Stól kawowy H 45x110x55 cm np. Nowy Styl typ Zone Blat melamina NE Maple, nogi chrom 1 ‐ Biurko H 72x140x80 cm np. Nowy Styl typ NIR 08N_4NN Blat i front i boki biurka melamina+1, NE Maple ‐ Kontener mobilny, piornik+ 3 szuflady H 60x43x80 cm np. Nowy Styl typ NICM316_3+1 Okleina melamina +1, NE Maple 2 ‐ Biurko białe z panelem przednim H 72x140x80 cm np. Nowy Styl typNIR08_2NN Blat melamina +1 biała, BI,nogi okrągłe malowane proszkow RAL 7032 ‐ Szafa na akta H 150 x60x44,5 cm np. Nowy Styl typ NISW065 L _5 OH Okleina melamina +1 kolor biały 1 Stół okragły H72, fi 80 cm np. Nowy Styl typ NIMTOBL Blat melamina +1, BI White, stelaż malowany proszkowo RAL 7032 ‐ Szafa na akta niska biała H 150x60x44,5 cm np. Nowy Styl typ NISW065R_5 OH Fronty i korpus z płyty melamina +1 biały 2 ‐ Kozetka medyczna 188x56x52 cm Biała,wykonane są z kształtowników stalowych, pokrytych farbą proszkową. Leże i wezgłowie jest wykonane z płyty wiórowej obitej pianką poliuretanową i obszyte materiałem skóropodobnym zmywalnym. Wyposażone są w regulację kąta pochylenia wezgłowia ‐ Taboret Wysokość całkowita regulowana w zakresie: 720‐910 mm.Wysokość siedziska regulowana w zakresie: 380‐510 mmSzerokość siedziska: 460 mm.Głębokość siedziska regulowana w zakresie: 440‐480 mm np.Nowy Styl typ Negro gts ts 13. ‐ Specjalistyczne krzesło z siedziskiem i oparciem z miękkiego tworzywa (poliuretan).Antypoślizgowa powierzchnia siedziska i oparcia.Uchwyt w górnej części oparcia ułatwiający przenoszenie lub przesuwanie krzesła.Regulacja wysokości krzesła przy pomocy pneumatycznego podnośnika.Podstawa: stalowa z nakładkami z tworzywa sztucznego.Samohamowne kółka do miękkich powierzchni lub z oponką – przeznaczone do powierzchni twardych.Produkt posiada Atest Badań Wytrzymałościowych Remodex. 24 miesiące gwarancji na produkt.48 miesięcy gwarancji na podnośnik pneumatyczny. ‐ Umywalka z szafką Umywalka 65x48 cm, szafka 60x67x32 cm np. Sanitec Koło typ umywalka z szafką zestaw FREJA 65 Zestaw meblowy szafka z umywalka naszafkową, fronty szafki biały połysk, 1 połka w szafce, nogi ‐ Stół biały H 72x 70x50 cm np. Nowy Styl typ ES Blat Melamina +1 BI White, nogi okrągłe malowane proszkowo RAL 7032 30 ‐ Biurko białe z łaczeniem Maple H 72x160x80 cm np. Nowy Styl typ NIR10_1NN Blat melaminia+1 BI White, front melamina+1 NE Maple, nogi malowane proszkowo RAL 7032 ‐ Tablica suchościeralna 100x170 cm Biała, Na wierzchu powłoka akrylowo‐poliestrowa o grubości 25 mikronów, utwardzana w temperaturze 275 °C. Bardzo trwała i odporna na zarysowania. Wykonana na ocynkowanej blasze, magnetyczna. Piszemy po niej wszelkimi markerami do tablic białych. rama wykonana z ceownika aluminiowego w kolorze naturalnym, wykończona bezpiecznymi narożnikami z tworzywa. Cała konstrukcja usztywniona wypełnieniem w postaci jednolitej płyty.rynienka wykonana jest ze specjalnego kształtownika aluminiowego w kolorze naturalnym. Jej długość wynosi około 40 cm (dotyczy wszystkich tablic białych). ‐ Stół (moduł skladany do systemu konferencyjnego) H75x150x70 cm np. Nowy Styl typ FLIB mobilny Mobilny stół konferencyjny prostokątny z blatem uchylnym.Stelaż malowany proszkowo na kolor ALU, na kółkach fi 65 mm – w tym dwa kółka z hamulcem. Nogi w kształcie odwróconej litery „Y”, połączone poziomym wspornikiem Blat stołu wykonany jest z płyty wiórowej, pokrytej dwustronnie melaminą,BI WHITE, o klasie higieniczności E1, blat oklejony Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona97
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE jest obrzeżem ABS 2mm w kolorze blatu.Blat uchylny w taki sposób, aby można było go ustawić poziomo i pionowo do sztaplowania bocznego Możliwość wykorzystania łączników do połączenia stołów.Atest wytrzymałościowy.Atest Higieniczności. 60 miesięcy gwarancji na produkt ‐Sofa Wysokość całkowita: 800mm,Wysokość siedziska: 460mm,Szerokość: 1300 mm Głębokość: 650 mm np. Nowy Styl typ Zone 2 osobowa ‐ Sofa 2 osobowa w całości tapicerowana.Rama: rury stalowe 25x2.0mm .Siedzisko: płyta meblowa o grubości 18mm pianka o parametrach 35kg/m3 – 100mm front pianka o parametrach 35kg/m3 – 6mm bok.Oparcie: 8 warstwowa sklejka o grubości 12mm pianka o parametrach 35kg/m3 – 100mm front pianka o parametrach 35kg/m3 – 6mm boki.Podłokietniki: rura stalowa – 4mm, drewno bukowe – 22mm.Stopki: polypropylene. Atest wytrzymałościowy zgodnie z PN‐EN 15373, PNEN 1022, gwarancja 60 miesięcy . Tapicerowane Valencia VL4045 ‐ Stolik H 45x55x55 cm np. Nowy Styl typ Zone Nogi chromowane, blat melamina BI White 2 ‐Stół H72 x180x50cm np. BN Office Solution: Easy Blat Melamina +1 biała, nogi okrągłe malowane proszkowo RAL 7032 ‐ Taboret np. typ Goliat TS Siedzisko tkanina LUCIA YB 088, atestowane wytrzymałościowo, obrotowe, jezdne, stabilna konstrukcja pneumatycznie podnoszona. Dygestorium szkolne z wentylacją szyberkową 1200 x 800 x 2100mm (dł. x gł. x wys.). Płyta robocza (blat) wykonany z litej ceramiki technicznej LTC wielkogabarytowej,kwasoodpornej (montowanej na podłożu wodoodpornym) z podniesionym dookoła obrzeżem. Konstrukcja dygestorium blokowa‐pełna, wykonana z płyt melaminowych obustronnie laminowanych z okleiną PCV 2 mm. Płyty usadowione są na stelażu stalowym, od podłoża zakończonym stopkami do poziomowania w zakresie 0‐50mm. Komora robocza (manipulacyjna) wykonana z płyt laminowanych z bokami przeszklonymi (szkło bezpieczne hartowane). Pod blatem szafka mobilna, wentylowana grawitacyjnie. Wykonana z płyty meblowej trójwarstwowej o grubości 18 mm laminowanej obustronnie. Po wysunięciu szafki, prace w komorze dygestorium można wykonywać w pozycji siedzącej. Wyposazenie:1 x gniazdo el. 230 V 16A klasy IP‐65,lampa oświetleniowa klasy IP‐65,wyłącznik oświetlenia,1 x ujęcie wody(bateria laboratoryjna),1 xzlewik ceramicznyo wym. zewn. 300x145mm,okno na przeciwwagach,okienny system "Gregg" pozwalający na ustawieniu okna w dowolnym położeniu /góra‐dół/, zapobiegający niekontrolowanemu opadnięciu okna,szyby szkło bezpieczne. wentylacyjne usytuowane na szafka podblatowa mobilna, na kółkach z hamulcami. Z wentylacje szyberkową,tworzoną poprzez dwa szybry tylnej ścianie. Całość wykonana zgodnie z normą PN/EN 14175. Deklaracja i znak CE. ‐ tablica multimedialna Monitor dotykowy LED Przekątna: 65" Rozdzielczość: FullHD (1.920 x 1.080) Jasność: 360 cd/m2 Kontrast: 4.000:1 Technologia optyczna i IR 17.3.
Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. 17.4.
Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Urządzenia przewozić dowolnymi środkami transportu w fabrycznych opakowaniach w sposób zabezpieczający je przed przesuwaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem i zniszczeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów i urządzeń. Wyroby do transportu zabezpieczyć przed uszkodzeniami przez odpowiednie opakowanie. Meble i inne elementy luzem transportować i przechowywać skompletowane w odrębnych fabrycznych opakowaniach. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka widłowego o udźwigu Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona98
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Elementy wykończone powinny być pakowane w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Na każdym opakowaniu wyrobów budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych, 17.5.
Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 17.6.
Kontrola jakości robót Kontrola jakości zgodnie z pkt. 6 ogólnej specyfikacji technicznej. 17.7.
Obmiar robót Obmiarów robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonaćzgodnie z punktem 7 ogólnej specyfikacji technicznej . Jednostką obmaru elementów wyposażenia jest sztuka lub komplet. 17.8.
Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . 17.9.
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.18 . TECHNOLOGIA SPORTOWA ‐ CPV 374 50000‐7 18.1 Wstęp 18.1.1 Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 18.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych z dostawą i montażem elementów technologii sportowej . 18.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. 18.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 18.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej. ‐ Nawierzchnia sportowa Cechy nawierzchni: ‐ elastycznosc powierzchniowa i punktowa. ‐ matowe powierzchnie eliminujace odblask. ‐ bardzo dobre parametry wytrzymałosciowe. ‐ duza stabilnosc barw. ‐ tłumienie hałasu. ‐ izolacyjnosc cieplna. ‐ łatwosc utrzymania czystosci i higieny ( brak spoin i porów ) . Nawierzchnia powinna posiadac wydane przez prawo atesty, wydane na podstawie badan. ‐ Opis konstrukcji podłogi 1. Wykładzina winylowa np. TARKETT SPORTS (gr.8,3mm) 2. Płyta wiórowa układana poprzecznie do poz.3 (gr.10mm) – rozkładajaca naprezenia podłogi. 3. Płyta wiórowa układana poprzecznie do legarów (gr.10mm) – rozkładajaca naprezenia podłogi. 4. Folia paro przepuszczalna (gr.0,2mm) 5. Slepa podłoga układana azurowo z tarcicy iglastej (wym. Desek 20x90mm) 6. Legar drewniany układany co 48cm poprzecznie (wym. legarów 20x90mm) 7. Legar drewniany układany co 48cm (wym. legarów 20x90mm) 8. Podkładka sprezysta np. granulat SBR (gr.10mm) 9. Folia budowlana (gr. 0,2mm) 10. Podkładka drewniana (gr.30mm) / styropian (gr.30mm) WARSTWY PODŁOGI NA GRUNCIE 11. 2 x folia budowlana (gr.0,2mm) Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona100
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 12. Beton B‐10 (gr.15cm) 13. Styropian w dwu metrowych pasach po obwodzie sali sportowej (gr.10cm) 14. Chudy beton B‐10 (gr.15cm) 15. Podsypka ubity piasek (gr.15cm) Łaczna wysokosc systemu – 120 mm + wysokosc wykładziny 8,3mm Amortyzacja PN‐EN 14808:2006 66% Odkształcenie pionowe PN‐EN 14809:2006 2,6mm Wysokość odbicia piłki PN‐EN 12235:2005/AC:2006 90% Odporność na ścieranie PN‐EN ISO 5470‐1:2001 231mg Klasyfikacja Reakcja na ogień EN 13501‐1:2007 Cfl‐s1 Specyfikacja techniczna Odporność na uderzenie PN EN 14904:2009 13J Odporność na wgłębienie PN EN ISO 2813:2001 0,5mm Wymagania dotyczące podłoża: 1. Wilgotność podłoża betonowego – max. 3% 2. Temperatura w Sali w trakcie montażu podłogi, po nim oraz w okresie użytkowania podłogi nie mniej niż 15 °C 3. Wilgotność powietrza w Sali w trakcie montażu podłogi, po nim oraz w okresie użytkowania podłogi musi się zawierać w przedziale 40 % ‐ 65 % 4. Beton wierzchni klasy nie mniej niż B 20, wykonane izolacje w posadzce betonowej przeciwwilgociowe oraz cieplne. 5. Wierzchnia warstwa betonu musi być wykonana w taki sposób, aby była sposobność umieszczenia w przestrzeni pomiędzy legarowej 4 ciągów wentylacji. W tym celu należy w miejscu posadowienia ciągów wentylacyjnych naciąć wykonany beton, tak, aby zmieściły się w nim kanały wentylacyjne. 6. Równość podłoża betonowego – zgodnie z Polską Normą, lecz nierówności nie większe niż 2 mm mierzone dwumetrową łatą budowlaną. Wentylacja przestrzeni podpodłogowej 1. Należy zastosować 4 ciągi kanałów wentylacyjnych zakończonych wentylatorami umieszczonym w podłodze. Bieg kanałów – wzdłuż dłuższych ścian hali. Od góry wentylator musi być maskowany metalową kratką przykręconą wkrętami do podłogi. 2. Wentylatory umieszczane są przy ścianach szczytowych – po dwa na każdej z nich. 3. Zasilanie wentylatorów: przewód elektryczny 3 x 1,5 mm umiejscowiony w peszlu – doprowadzony do istniejącej w obiekcie rozdzielni elektrycznej. Zabezpieczenie obwodu – bezpiecznik 10 A. 4. Sterowanie wentylacją – włącznik/wyłącznik czasowy Fundamenty i tuleje W trakcie wykonywania podłoza betonowego pod ruszt drewniany nalezy zgodnie z rysunkiem wykonac stopy fundamentowe z odpowiednimi otworami pod tuleje słupków do siatkówki, tenisa piłki recznej oraz haków do mocowania siatki do tenisa. Boiska sportowe W centralnej nawierzchni sportowej projektuje sie cztery rodzaje boisk: ‐ boisko do piłki recznej ‐ boisko do koszykówki ‐ boisko do siatkówki ‐ boisko do tenisa Rozmieszczenie boisk przewidziano wzdłuz osi podłuznej sali. Wymiary boisk wraz z odpowiednimi liniami przedstawiono na rysunku aranzacji hali oraz na osobnych rysunkach poszczególnych boisk. Sprzet i wyposazenie sportowe Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona101
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE Piłka reczna Przewiduje sie zastosowanie sprzetu np. firmy POLSPORT lub równowazne wykonane z aluminium. Wykaz sprzetu sportowego : ‐ bramka do piłki recznej szt. 2 ‐ siatka do piłki recznej szt. 2 ‐ tuleje do piłki recznej szt. 4 Koszykówka Zaprojektowano sprzet do gry w koszykówke np. firmy POLSPORT lub równowazne. Przewidziano zastosowanie 2 koszy podwieszanych oraz 4 koszy montowanych na scianach. Wykaz sprzetu sportowego : ‐ kosz podwieszany na wysiegniku sterowanym elektrycznie szt.2 ‐ kosz montowany do sciany na łaczniku budowlanym szt.4 Siatkówka Przyjeto sprzet do gry w siatkówke firmy POLSPORT lub równowazne. Wykaz sprzetu sportowego : ‐ słupek do siatkówki szt. 1 ‐ słupek do siatkówki szt. 1 ‐ siatka do siatkówki szt. 1 ‐ osłony na słupki do siatkówki komplet 1 ‐ tuleje do siatkówki szt. 2 ‐ krzesełko sedziowskie szt. 1 Tenis Przyjeto sprzet do gry w tenisa firmy POLSPORT lub równowazne. Wykaz sprzetu sportowego : ‐ słupek do tenisa szt. 1 ‐ słupek do tenisa szt. 1 ‐ siatka do tenisa szt. 1 ‐ tuleje do tenisa szt. 2 Siatki osłonowe Na scianach szczytowych za bramkami w odległosci 0,5 m od lica sciany projektuje sie siatki ‐ piłkochwyty o oczkach 10 x10 cm w kolorze szarym. Piłkochwyty mocowane beda do sztankietów podwieszanych do sufitu za pomoca karabinczyków napinanie piłkochwytów linkami obwodowymi . Producent np. Polsport. Tablice wyników Na scianie szczytowej AD za bramka nad drzwiami wejsciowymi do sali sportowej umieszczono tablice wyników firmy POLSPORT TZG300 lub równowazna. Kotary dzielace boiska treningowe Do dzielenia boisk treningowych uzyto kotar oraz elementów prowadzacych firmy POLSPORT lub równowaznej. ‐ materiałowo – siatkowa kotara dzielaca boiska treningowe szt. 2 ‐ elektryczny naped do sterowania kotara szt. 2 Siedziska sportowe : Siedziska stadionowe typu ławka czarne np. Forum Seating typ Lambda Siedzisko z poliamidu lub polipropylenu, montowane do stopnia kolor czarny RAL 9005, wykończenie K‐S5, z możliwością łączenia w ławkę. Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona102
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 18.3. Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. 18.4.
Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Urządzenia przewozić dowolnymi środkami transportu w fabrycznych opakowaniach w sposób zabezpieczający je przed przesuwaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem i zniszczeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów i urządzeń. Wyroby do transportu zabezpieczyć przed uszkodzeniami przez odpowiednie opakowanie. Meble i inne elementy luzem transportować i przechowywać skompletowane w odrębnych fabrycznych opakowaniach. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Elementy wykończone powinny być pakowane w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Na każdym opakowaniu wyrobów budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych, 18.5.
Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. ‐ Opis technologii montazu podłogi Ruszt drewniany jest zbudowany z legara o wymiarach 90 mm x 20 mm, pod którymi umieszczane sa podkładki sprezyste o gr. 10 mm. Na legarze należy zamontowac slepa podłoge składajaca sie z tarcicy grubosci 20 mm – rozkładajaca naprezenia. Wysokosc całej konstrukcji legarowanej bedzie wynosic 60 mm. Legary układane sa równolegle do dłuzszego boku hali w odstepach co ok. 480 mm osiowo. Na warstwe slepej podłogi nalezy ułozyc folie paro przepuszczalna oraz dwie warstwy płyt wiórowych układanych poprzecznie do siebie. Wysokosc systemu posadzki wynosi 120mm bez warstwy wykonczeniowej (wykładziny winylowej) Na tak zbudowany ruszt z warstwami z płyt wiórowych nalezy montować wykładzine winylowa np. TARKET SPORT (układ kolorystyczny posadzki wg. rys T‐1). Całosc podłogi jest izolowana od podłoza folia PE. Wysokosc całej podłogi wynosi 120 mm Stosowane w rozwiazaniu folie izolacyjne maja za zadanie stabilizowac poziom wilgoci konstrukcji drewnianej, ograniczaja wpływ wilgoci wynikajacej z różnicy temperatur. Nie chronia natomiast podłogi przed wpływem wilgoci gruntowej. Rozwiazanie to nie zastepuje izolacji przeciwwilgociowej. Cały system podłogi: wykładzina winylowa, płyty wiórowe, legary rozkładajaca naprezenia, podkładki sprezyste, listwy wykonczeniowe musza pochodzic od producenta podłogi – nie dopuszcza sie zastosowania zamienników lub obcych komponentów. Montaż pozostałych elementów technologii sportowej wg zaleceń producenta. 18.6.
Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona103
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE B.18 . TECHNOLOGIA KUCHNI 19.1 Wstęp 19.1.1. Nazwa zamówienia: Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych budowy budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 listopada wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. 19.1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych : Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej sąprzepisy i wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących w szczególności wymagania w zakresie właściwości materiałów, prawidłowości wykonania wszystkich rodzajów robót określonych zakresem robót ujętych w przedmiarze, wymagania dla stosowanych materiałów oraz użytego sprzętu i narzędzi związanych z dostawą i montażem elementów technologii kuchennej . 19.1.3. Określenia podstawowe : Określenia podane w niniejszej specyfikacji sązgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi podanymi w pkt. 1.12 ogólnej specyfikacji technicznej. 19.1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót : Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośćwykonania robót, ich zgodnośćz dokumentacjąprojektową, specyfikacjąi poleceniami Inspektora nadzoru. Opis wg pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 19.2. Materiały Materiały zgodnie z pkt. 2 ogólnej specyfikacji technicznej oraz wg zestawienia poniżej . 1 Stół ze zlewozmywakiem 1‐komorowym 2 Zmywarka do naczyń 3 Stół z półką 4 Szafa przelotowa, drzwi otwierane 5 Wózek na naczynia brudne 6 Stół z szafką 7 Lada wydawcza 8 Bemar wodny 4x1/1GN 9 Lada wydawcza 10 Blat podnoszony 11 Stół z umywlką technologiczną 12 Stół z półką 13 Kuchnia gazowa 6‐palnikowa z piekarnikiem elektrycznym 14 Stół odstawczy 15 Taboret grzewczy gazowy 16 Stół odstawczy 17 Kocioł warzelny 80L 18 Patelnia uchylna 19 Okap Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona105
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 20 Piec konwekcyjno‐parowy 10x1/1GN+ podstawa +stacja uzdatniania wody + okap 21 Stół z szafką i szufladami 22 Półka 23 Stół ze zlewozmywakiem 1‐komorowym, półka 24 Pień do mięsa 25 Stół chłodniczy z szufladami 26 Stół z półką 27 Półka 28 Szafa chłodniczo‐mroźnicza 29 Maszyna uniwersalna na stojaku z przystawkami 30 Umywalka technologiczna 31 Regał na naczynia, półki przestawne /5 półek/,perforowane 32 Stół z basenem 33 Stół z półką 34 Szafa chłodnicza 35 Szafa mroźnicza 36 Obieraczka do ziemniaków z odkrochmalnikiem 37 Stół z półką 38 Stół ze zlewozmywakiem 1‐komorowym , półka 39 Podest 40 Regał magazynowy, półki przestawne/5 półek/ 41 Regał magazynowy, półki przestawne/5 półek/ 42 Regał magazynowy, półki przestawne/5 półek/ 43 Naświetlacz do jaj 44 Chłodziarka /pod blatem/ 45 Stół ze zlewozm. 1‐komor.i miejscem na chłodziarkę 46 Zlewozmywak 1‐komorowy na szafce 47 Szafka wisząca 48 Stolik 49 Krzesło 50 Szafka ubraniowa 2‐działowa 51 Regał na środki czystości 52 Zlew porządkowy Generalny proj. ARG – Radosław Guzowski Strona106
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie przy ul. 11 Listopada , dz. nr ew. 89/1;89/2 w obrębie 04‐02. specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych –ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJE 19.3. Sprzęt Sprzęt zgodnie z pkt. 3 ogólnej specyfikacji technicznej. 19.4.
Transport Transport zgodnie z pkt. 4 ogólnej specyfikacji technicznej. Urządzenia przewozić dowolnymi środkami transportu w fabrycznych opakowaniach w sposób zabezpieczający je przed przesuwaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem i zniszczeniem. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów i urządzeń. Wyroby do transportu zabezpieczyć przed uszkodzeniami przez odpowiednie opakowanie. Meble i inne elementy luzem transportować i przechowywać skompletowane w odrębnych fabrycznych opakowaniach. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Elementy wykończone powinny być pakowane w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Na każdym opakowaniu wyrobów budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych, 19.5.
Wykonanie robót Wykonanie robót zgodnie z pkt. 5 ogólnej specyfikacji technicznej. 19.6.
Odbiór robót Odbiór robót dla poszczególnych rodzajów robót wykonać zgodnie z punktem 8 ogólnej specyfikacji technicznej . 19.9.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU
ROBÓT BUDOWLANO-MONTAŻOWYCH
INSTALACJE SANITARNE
45332000-3
45331100-7
45321000-3
45331210-1
45333000-0
Roboty instalacyjne wodne i kanalizacyjne
Instalowanie centralnego ogrzewania
Izolacja cieplna
Instalowanie wentylacji
Roboty instalacyjne gazowe
SPIS TREŚCI
S. 00.00.00. OGÓLNE WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACYJNYCH _________________ 7
S. 00.01.00. WSTĘP _______________________________________________________________________________ 7
S. 00.01.01. Przedmiot Specyfikacji Technicznych (ST) __________________________________________________ 7
S. 00.01.02. Zakres stosowania ST _________________________________________________________________ 7
S. 00.01.03. Zakres Robót objętych ST ______________________________________________________________ 7
S. 00.01.04. Definicje i pojęcia ____________________________________________________________________ 7
S. 00.01.05. Ogólne wymagania dotyczące robót _______________________________________________________ 9
S. 00.02.00. MATERIAŁY ___________________________________________________________________________ 11
S. 00.02.01. Wymagania dotyczące stosowanych materiałów _____________________________________________ 12
S. 00.02.02. Źródła uzyskania materiałów ___________________________________________________________ 13
S. 00.02.03. Inspekcja wytwórni materiałów __________________________________________________________ 13
S. 00.02.04. Materiały nie odpowiadające wymaganiom _________________________________________________ 13
S. 00.02.05. Przechowywanie i składowanie materiałów _________________________________________________ 13
S. 00.02.06. Wariantowe stosowanie materiałów ______________________________________________________ 13
S. 00.03.00. SPRZĘT ______________________________________________________________________________ 13
S. 00.04.00. TRANSPORT __________________________________________________________________________ 14
S. 00.05.00. WYKONANIE ROBÓT ____________________________________________________________________ 14
S. 00.05.01. Połączenia rur _____________________________________________________________________ 14
S. 00.05.02. Montaż przewodów rurowych ___________________________________________________________ 15
S. 00.05.03. Montaż armatury ____________________________________________________________________ 16
S. 00.05.04. Montaż urządzeń ___________________________________________________________________ 17
S. 00.05.05. Montaż izolacji cieplnych ______________________________________________________________ 17
S. 00.05.06. Zabezpieczenie antykorozyjne __________________________________________________________ 17
S. 00.05.07. Przygotowanie powierzchni do malowania __________________________________________________ 18
S. 00.05.08. Warunki prowadzenia prac malarskich ____________________________________________________ 18
S. 00.05.09. Oznaczenia _______________________________________________________________________ 18
S. 00.06.00. KONTROLA JAKOŚCI ____________________________________________________________________ 18
S. 00.06.01. Program zapewnienia jakości ___________________________________________________________ 18
S. 00.06.02. Zasady kontroli jakości robót ___________________________________________________________ 19
S. 00.06.03. Badania i pomiary ___________________________________________________________________ 19
S. 00.06.04. Raporty z badań ____________________________________________________________________ 19
S. 00.06.05. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru _____________________________________________ 19
S. 00.06.06. Certyfikaty i deklaracje _______________________________________________________________ 19
S. 00.06.07. Dokumenty budowy __________________________________________________________________ 20
S. 00.07.00. OBMIAR ROBÓT ________________________________________________________________________ 21
S. 00.07.01. Ogólne zasady obmiaru robót __________________________________________________________ 21
S. 00.07.02. Zasady określania ilości robót i materiałów _________________________________________________ 21
S. 00.07.03. Urządzenia i sprzęt pomiarowy __________________________________________________________ 21
S. 00.07.04. Czas przeprowadzenia obmiaru _________________________________________________________ 21
S. 00.08.00. ODBIÓR ROBÓT ________________________________________________________________________ 21
S. 00.08.01. Rodzaje odbiorów robót _______________________________________________________________ 21
S. 00.08.02. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu _____________________________________________ 21
S. 00.08.03. Odbiór częściowy ___________________________________________________________________ 22
S. 00.08.04. Odbiór ostateczny robót _______________________________________________________________ 22
S. 00.08.05. Dokumenty do odbioru ostatecznego _____________________________________________________ 22
S. 00.08.06. Odbiór pogwarancyjny ________________________________________________________________ 23
S. 00.09.00. PODSTAWA PŁATNOŚCI _________________________________________________________________ 23
S. 00.09.01. Ustalenia ogólne ____________________________________________________________________ 23
S. 00.09.02. Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu – koszty wykonawcy _____________________________________ 23
S. 00.10.00. PRZEPISY ZWIĄZANE ___________________________________________________________________ 23
S. 01.00.00. WEWNĘTRZNA INSTALACJA WODOCIĄGOWA, KANALIZACYJNA SANITARNA I TECHNOLOGICZNA, INSTALACJA
PODCIŚNIENIOWA KANALIZACJI DESZCZOWEJ _______________________________________________________ 26
S. 01.01.00. WSTĘP ______________________________________________________________________________ 26
3
S. 01.01.01. Przedmiot Specyfikacji Technicznych (ST) _________________________________________________ 26
S. 01.01.02. Zakres stosowania ST ________________________________________________________________ 26
S. 01.02.00. MATERIAŁY ___________________________________________________________________________ 26
S. 01.03.00. SPRZĘT ______________________________________________________________________________ 27
S. 01.04.00. TRANSPORT __________________________________________________________________________ 27
S. 01.05.01. Montaż przewodów wodociągowych ______________________________________________________ 28
S. 01.05.02. Montaż przewodów kanalizacyjnych ______________________________________________________ 28
S. 01.05.03. Montaż przyborów i urządzeń ___________________________________________________________ 29
S. 01.05.05. Izolacja cieplna _____________________________________________________________________ 29
S. 01.06.00. KONTROLA JAKOŚCI - BADANIA ___________________________________________________________ 30
S. 01.07.00. OBMIAR ROBÓT ________________________________________________________________________ 30
S. 01.08.00. ODBIÓR ROBÓT ________________________________________________________________________ 30
S. 01.08.01. Odbiory międzyoperacyjne _____________________________________________________________ 30
S. 01.08.03. Odbiór końcowy ____________________________________________________________________ 30
S. 01.09.01. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności ______________________________________________ 31
S. 01.09.02. Cena jednostki obmiarowej ____________________________________________________________ 31
S. 02.00.00. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO _______________________ 32
S. 02.01.00. WSTĘP ______________________________________________________________________________ 32
S. 02.02.00. MATERIAŁY ___________________________________________________________________________ 32
S. 02.03.00. SPRZĘT ______________________________________________________________________________ 33
S. 02.04.00. TRANSPORT __________________________________________________________________________ 33
S. 02.05.01. Montaż rurociągów __________________________________________________________________ 34
S. 02.05.02. Montaż grzejników __________________________________________________________________ 34
S. 02.05.04. Montaż urządzeń ___________________________________________________________________ 35
S. 02.06.00. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ______________________________________________________________ 35
S. 02.06.01. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT - BADANIA _________________________________________________ 36
1. Badanie szczelności na zimno _________________________________________________________________ 36
S. 02.06.02. Badanie szczelności i działania w stanie gorącym ____________________________________________ 37
S. 02.07.00. OBMIAR ROBÓT ________________________________________________________________________ 37
S. 02.08.00. ODBIÓR ROBÓT ________________________________________________________________________ 37
S. 03.00.00. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI ____________________________________ 38
S. 03.01.00. WSTĘP ______________________________________________________________________________ 38
S. 03.01.03. Definicje i pojęcia ___________________________________________________________________ 38
S. 03.02.00. MATERIAŁY ___________________________________________________________________________ 39
S. 03.03.00. SPRZĘT ______________________________________________________________________________ 40
S. 03.04.00. TRANSPORT __________________________________________________________________________ 40
4
S. 03.05.01. Montaż przewodów wentylacyjnych ______________________________________________________ 40
S. 03.05.02. Montaż central wentylacyjnych __________________________________________________________ 41
S. 03.05.03. Podłączenie nagrzewnicy _____________________________________________________________ 41
S. 03.05.04. Montaż nawiewników i wywiewników wentylacyjnych __________________________________________ 41
S. 03.05.05. Montaż instalacji klimatyzacyjnej ________________________________________________________ 41
S. 03.05.06. Montaż czerpnia/wyrzutnia powietrza _____________________________________________________ 42
S. 03.05.07. Przepustnice, klapy p.poż. _____________________________________________________________ 42
S. 03.05.08. Tłumik hałasu ______________________________________________________________________ 42
S. 03.05.10. Montaż kratek wentylacyjnych __________________________________________________________ 43
S. 03.05.11. Montaż wentylatorów _________________________________________________________________ 43
S. 03.05.12. Przygotowanie do rozruchu ____________________________________________________________ 43
Instalacja elektryczna __________________________________________________________________________ 43
Filtry______________________________________________________________________________________ 43
Zespół wentylatorowy _________________________________________________________________________ 43
S. 03.05.13. Rozruch __________________________________________________________________________ 43
S. 03.07.00. OBMIAR ROBÓT ________________________________________________________________________ 44
S. 03.08.00. ODBIÓR ROBÓT ________________________________________________________________________ 44
S. 03.08.01. Sprawdzenie kompletności wykonania prac _________________________________________________ 44
S. 03.08.02. Badania ogólne _____________________________________________________________________ 45
S. 03.08.03. Badanie wentylatorów i innych centralnych urządzeń wentylacyjnych _______________________________ 45
S. 03.08.04. Badanie wymienników ciepła ___________________________________________________________ 45
S. 03.08.05. Badanie filtrów powietrza ______________________________________________________________ 45
S. 03.08.06. Badanie czerpni powietrza _____________________________________________________________ 45
S. 03.08.07. Badanie przepustnic wielopłaszczyznowych ________________________________________________ 45
S. 03.08.08. Badanie klap pożarowych _____________________________________________________________ 45
S. 03.08.09. Badanie sieci przewodów______________________________________________________________ 45
S. 03.08.10. Badanie kratek wentylacyjnych __________________________________________________________ 45
S. 04.00.00. KOTŁOWNIA GAZOWA Z POMPĄ CIEPŁA ORAZ DOLNYM ŹRÓDŁEM CIEPŁA ________________________ 47
S. 04.01.00. WSTĘP ______________________________________________________________________________ 47
S.04.01.03. Zakres robót objętych ST ______________________________________________________________ 47
S. 04.02.00. MATERIAŁY ___________________________________________________________________________ 48
S. 04.02.01. Ogólne wymagania dotyczące materiałów __________________________________________________ 48
S. 04.02.02. Składowanie materiałów ______________________________________________________________ 51
S. 04.02.03. Odbiór materiałów na budowie __________________________________________________________ 51
S. 04.03.00. SPRZĘT ______________________________________________________________________________ 51
S. 04.04.00. TRANSPORT __________________________________________________________________________ 51
S. 04.05.01. W przypadku pojawienia się w wykopach wody, Ogólne zasady wykonania robót ______________________ 51
S. 04.05.02. Prace wstępne _____________________________________________________________________ 51
S. 04.05.03. Montaż pompy ciepła ________________________________________________________________ 51
S. 04.05.04. Montaż rurociągów i armatury __________________________________________________________ 51
S. 04.05.07. Zabezpieczenie instalacji gazowej _______________________________________________________ 52
S. 04.05.08. Próby ciśnienia i wytrzymałości instalacji gazowej ____________________________________________ 52
S. 04.05.09. Przepusty instalacyjne ________________________________________________________________ 52
S. 04.05.10. Montaż sieci oraz pionowych przewodów sond ______________________________________________ 53
5
S. 04.06.01. Ogólne zasady kontroli jakości robót ______________________________________________________ 53
S. 04.06.02. Kontrola, pomiary i badania ____________________________________________________________ 53
S. 04.07.00. OBMIAR ROBÓT ________________________________________________________________________ 54
S. 04.07.01. Ogólne zasady obmiaru robót __________________________________________________________ 54
S. 04.07.02. Jednostka obmiarowa ________________________________________________________________ 54
S. 04.08.00. ODBIÓR ROBÓT ________________________________________________________________________ 54
S. 04.08.01. Ogólne zasady odbioru robót ___________________________________________________________ 54
S. 04.08.03. Odbiór techniczny końcowy ____________________________________________________________ 54
6
S. 00.00.00. OGÓLNE WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACYJNYCH
S. 00.01.00. WSTĘP
S. 00.01.01. Przedmiot Specyfikacji Technicznych (ST)
Przedmiotem niniejszych Specyfikacji Technicznych (ST) są wymagania techniczne wykonania i odbioru robót instalacyjnych
sanitarnych związanych z wykonaniem wewnętrznych instalacji sanitarnych w projektowanym budynku Gimnazjum zlokalizowanym na
działce nr 89/1 w odr. 04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go Listopada.
S. 00.01.02. Zakres stosowania ST
Specyfikacje Techniczne (ST) dla odbioru i wykonania wewnętrznych instalacji sanitarnych w projektowanym budynku
Gimnazjum zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr. 04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go Listopada, stanowią zbiór wymagań
technicznych i organizacyjnych dotyczących procesu realizacji, kontroli i jakości robót. Są one podstawą, której spełnienie warunkuje
uzyskanie odpowiednich cech eksploatacyjnych budowli.
* SST uwzględniają wymagania Zamawiającego i możliwość Wykonawcy w krajowych warunkach wykonawstwa robót.
Uwagi dotyczące Specyfikacji Technicznej oraz omówionych w niej elementów
Użyte w dokumentacji nazwy wyrobów i elementów które wskazują lub mogłyby kojarzyć się z producentem lub firmą
nie mają na celu preferowania wyrobu lub materiałów danego producenta, lecz wskazanie na wyrób materiał lub element,
który powinien posiadać cechy – parametry techniczne nie gorsze od podanego w dokumentacji. Projektant dopuszcza
zastosowanie równoważnych zamienników wyrobów i urządzeń określonych w dokumentacji nazwą producenta i / lub
znakiem towarowym jeżeli oferowane wyroby równoważne posiadają parametry, cechy jakościowo-użytkowe nie gorsze tzw.
identyczne lub wyższe od wyrobów i urządzeń wymienionych w dokumentacji. Oferent / Wykonawca powinien przedstawić
(pod rygorem odrzucenia oferty) listę oferowanych urządzeń wraz z ich szczegółowym opisem (w języku polskim)
zawierającym min. parametry i dane techniczne urządzeń jeśli oferuje rozwiązania (materiały, urządzenia) równoważne.
Jednocześnie projektant zastrzega, iż w przypadku skierowania do jego akceptacji dokumentacji dotyczącej urządzeń
równoważnych możliwy czas odpowiedzi będzie wynosił do 10 dni roboczych.
Zgodnie z art. 30 ust. 5 ustawy PZP Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez
Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego materiały czy urządzenia spełniają wymagania określone przez
zamawiającego. Należy wówczas złożyć wraz z ofertą aprobaty techniczne, certyfikat, opis techniczny, karty katalogowe, lub
inny dokument dotyczący oferowanego urządzenia lub zamiennika, określający jego podstawowe parametry technicznojakościowe, potwierdzający, iż oferowany wyrób równoważny jest co najmniej odpowiednikiem wyrobu lub urządzenia
S. 00.01.03. Zakres Robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej obejmują wymagania ogólne wspólne dla robót objętych niżej wymienionymi
specyfikacjami:
* S.00.00.00 - warunki ogólne
* S.01.00.00 -wewnętrzna instalacja wodociągowa, kanalizacyjna sanitarna i technologiczna, wewnętrzna instalacja podciśnieniowa
kanalizacji deszczowej
* S.02.00.00 - instalacja centralnego ogrzewania
* S.03.00.00 - wentylacja mechaniczna i klimatyzacja
* S.04.00.00 - kotłownia gazowa z pompą ciepła oraz dolnym źródłem ciepła
S. 00.01.04. Definicje i pojęcia
Użyte w ST, wymienione poniżej definicje i pojęcia, należy rozumieć następująco:
 aprobata techniczna - pozytywna ocena techniczna wyrobu, stwierdzająca jego przydatność do stosowania w budownictwie,
wydana przez upoważnioną do tego jednostkę;
 bruzda instalacyjna - zagłębienie w ścianie lub posadzce budynku, specjalnie uformowane lub wykute w celu prowadzenia w nim
przewodów;
 certyfikacja zgodności - działanie trzeciej strony (jednostki niezależnej od dostawcy i odbiorcy) wykazujące, że zapewniono
7
odpowiedni stopień zaufania, iż należycie zidentyfikowany wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub z właściwymi
przepisami prawnymi
 część wewnętrzna instalacji - instalacja ogrzewania znajdująca się w ogrzewanym budynku. Część wewnętrzna instalacji
zaczyna się za zaworami odcinającymi tą część od części zewnętrznej instalacji lub źródła ciepła;
 część zewnętrzna instalacji - część instalacji ogrzewania znajdująca się poza ogrzewanym budynkiem, występująca
w przypadku, gdy źródło ciepła znajduje się poza tym budynkiem i nie ma przetwarzania parametrów czynnika grzejnego pomiędzy
tym źródłem i częścią wewnętrzną instalacji;
 deklaracja zgodności - oświadczenie dostawcy, stwierdzające na jego wyłączną odpowiedzialność, że wyrób, proces lub usługa
są zgodne z normą lub aprobatą techniczną;
 dokumentacja powykonawcza - dokumentacja techniczna wraz z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami w trakcie realizacji
robót (budowy);
 Dziennik Budowy - opatrzony pieczęcią Zamawiającego zeszyt z ponumerowanymi stronami, służący do notowania wydarzeń
zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych odbiorów Robót, przekazywania poleceń i
innej korespondencji technicznej pomiędzy Inżynierem, Wykonawcą i Projektantem.
 Inżynier – funkcja Inspektora Nadzoru mieści w sobie funkcje Inspektora Nadzoru Inwestorskiego, koordynatora czynności
inspektorów nadzoru inwestorskiego, projektanta.
 kanał ściekowy - kanał przeznaczony do odprowadzenia ścieków gospodarczo-bytowych i przemysłowych;
 Kierownik Budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania Robotami i do występowania w jego
imieniu w sprawach realizacji kontraktu.
 Księga Obmiarów - akceptowany przez Inspektora Nadzoru zeszyt z ponumerowanymi stronami służący do wpisywania przez
Wykonawcę obmiaru wykonywanych Robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnych dodatkowych załączników. Wpisy w Księdze
Obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru.

materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacjami
technicznymi, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru .

nawiew bezpośredni - doprowadzenie powietrza do pomieszczenia bezpośrednio z zewnątrz budynku przez otwór wykonany
w zewnętrznej ścianie lub przez nieszczelności stolarki okiennej;

nawiew pośredni - doprowadzanie powietrza do pomieszczenia z pomieszczeń sąsiednich przez drzwi wewnętrzne lub
specjalnie dla tego celu wykonane otwory w przegrodach wewnętrznych;

odpowietrzanie miejscowe - zespół urządzeń odpowietrzających bezpośrednio poszczególne elementy instalacji ogrzewań
wodnych;

polecenie Inspektora Nadzoru - wszelkie polecenia przekazywane Wykonawcy przez Inspektora Nadzoru w formie pisemnej,
dotyczące sposobu realizacji Robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem Budowy.

projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej;

przewód nawiewny - przewód doprowadzający powietrze do pomieszczenia;

rysunki -część Dokumentacji Projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego
przedmiotem Robót.

studzienka kanalizacyjna (rewizyjna) -obiekt na kanale nieprzełazowym przeznaczony do kontroli i prawidłowej eksploatacji
kanałów.

studzienka przelotowa - studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi kanału w planie na załamaniach spadku
kanału oraz na odcinkach prostych

studzienka połączeniowa - studzienka kanalizacyjna przeznaczona do połączenia co najmniej dwóch kanałów dopływowych
w jeden kanał odpływowy.

sieć kanalizacyjna zewnętrzna; kanalizacja zewnętrzna - układ przewodów kanalizacyjnych znajdujących się poza
budynkami, przeznaczony do odprowadzenia ścieków do oczyszczalni ścieków lub do odbiorników

wodomierz - przyrząd pomiarowy przeznaczony do samoczynnego pomiaru objętości wody, którego organ pomiarowy
(wirnik, tłok) porusza się w wyniku działania naporu hydrodynamicznego przepływającej wody.

ciśnienie nominalne – umownie przyjęta (do znakowania armatury, elementów rurociągów i urządzeń) wartość ciśnienia
charakteryzująca wymiar i wytrzymałość elementu ciśnieniowego w temperaturze odniesienia; ciśnienie nominalne jest liczbowo równe
wartości dopuszczonego ciśnienia roboczego.

ciśnienie próbne – ciśnienie próby hydraulicznej, jakiemu poddaje się armaturę, elementy rurociągów i urządzenia w celu
sprawdzenia szczelności.

ciśnienie robocze czynnika grzejnego – najwyższa wartość nadciśnienia statycznego czynnika grzejnego w instalacji
podczas krążenia wody.

czynnik grzejny – płyn (woda, para wodna lub powietrze) przenoszące ciepło.

emisja – wprowadzanie do powietrza atmosferycznego substancji zanieczyszczających.

atmosferą i jest zabezpieczona zgodnie z PN-B-02414.

naczynie wzbiorcze przeponowe – zbiornik ciśnień Iowy z elastyczną przeponą, oddzielającą przestrzeń wodną od
przestrzeni gazowej, przejmujący zmiany objętości wody wywołane zmianami jej temperatury w instalacji ogrzewania wodnego.
8

odporność ogniowa – zdolność konstrukcji lub elementu budynku poddanego działaniu zminimalizowanych warunków
fizycznych do spełnienia w określonym czasie wymagań dotyczących nośności ogniowej.

podgrzewacz ciepłej wody – urządzenie, w którym następuje przygotowanie ciepłej wody użytkowej.

pompa obiegowa – urządzenie, które wymusza krążenie wody w instalacji centralnego ogrzewania lub obiegu ładowania
podgrzewacza ciepłej wody.

pompa cyrkulacyjna – urządzenie, które wymusza krążenie wody w instalacji w obiegu wody cyrkulacyjnej ciepłej wody.

powietrze do spalania – całkowita ilość powietrza uczestnicząca w procesie spalania.

punkt rosy – temperatura, w której podczas izobarycznego ochładzania pary nienasyconej (zawartej w wilgotnym gazie)
przechodzi ona w stan nasycenia i pojawiają się pierwsze krople cieczy.

tabliczka znamionowa – trwale przymocowany do urządzenia element, na którym zamieszcza się podstawowe informacje
dotyczące urządzenia, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

temperatura dopuszczona – najwyższa temperatura wody na wylocie z kotła, na którą kocioł został dopuszczony przez
właściwy organ Dozoru Technicznego.

temperatura zapłonu paliw olejowych – najniższa temperatura, przy której dana substancja ogrzewana w ściśle określony
sposób, wydziela ilość pary wystarczającą do wytworzenia z powietrzem mieszaniny zapalającej się przy zbliżonym płomieniu.

Tłumienie dźwięku – zmniejszenie się w ośrodku lub w układzie akustycznym energii rozprzestrzeniającej się wraz z falą
akustyczną.

wlot spalin – miejsce wprowadzenia spalin a paleniska kotła do przewodu kominowego.

woda obiegowa – woda krążąca w układzie danego urządzenia, używana wielokrotnie do tego samego celu.

woda użytkowa – woda naturalna lub uzdatniona nadająca się do zastosowania jako woda pitna.

wylot spalin – miejsce wyprowadzenia spalin do atmosfery.

urządzenia kontrolno-pomiarowe - urządzenia wskazujące lub rejestrujące poszczególne parametry w ustalonych miejscach
instalacji ogrzewania;
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z Polskimi Normami.
Specyfikacje techniczne podane w następnych rozdziałach, dotyczące poszczególnych rodzajów instalacji sanitarnych należy
stosować łącznie z warunkami ogólnymi podanymi w niniejszym rozdziale.
Dokumentacja techniczna, dostarczana przez Inwestora, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona
w przedsiębiorstwie wykonawczym, w szczególności pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi
przepisami bhp, rodzajem stosowanych materiałów i rozwiązań konstrukcyjnych.
S. 00.01.05. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST
i poleceniami Inspektora Nadzoru.
S. 00.01.05.01. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi
wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów, dziennik
budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety ST.
Dokumentacja techniczna, dostarczana przez Inwestora, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona
w przedsiębiorstwie wykonawczym, w szczególności pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi
przepisami bhp, rodzajem stosowanych materiałów i rozwiązań konstrukcyjnych.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego
robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
S. 00.01.05.02. Dokumentacja projektowa
Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, zgodne z wykazem podanym w szczegółowych
warunkach umowy, uwzględniającym podział na dokumentację projektową:
 Zamawiającego,
 sporządzoną przez Wykonawcę.
S. 00.01.05.03. Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST
Dokumentacja projektowa, ST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Inspektora Nadzoru Wykonawcy stanowią część
umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej
dokumentacji.
9
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona
w „Ogólnych warunkach umowy”.
Dane określone w dokumentacji projektowej i w ST będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są
odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać
zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub ST i wpłynie to na
niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a roboty rozebrane i wykonane ponownie na
koszt Wykonawcy.
S. 00.01.05.04. Zmiany i odstępstwa od dokumentacji:
a. Wszelkie uzasadnione zmiany i odstępstwa proponowane przez wykonawcę, powinny być obustronnie uzgodnione w terminie
zapewniającym nieprzerwany tok wykonawstwa.
b. Decyzje o zmianach, wprowadzonych w czasie wykonawstwa powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru
do dziennika budowy, a w przypadkach uznanych przez niego za konieczne - również potwierdzane przez autora projektu.
c. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych
i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie
mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.
d. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast
powiadomić Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. W przypadku rozbieżności opis wymiarów
ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.
S. 00.01.05.05. Zabezpieczenie terenu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu aż do zakończenia
i odbioru ostatecznego robót.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym: ogrodzenia,
poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności
i innych.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób uzgodniony z Inżynierem oraz
przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez Inspektora Nadzoru, tablic informacyjnych, których treść będzie
zatwierdzona przez Inspektora Nadzoru. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres
realizacji robót.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.
S. 00.01.05.06. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska
naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:
a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na
terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych,
a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,
2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
c) możliwością powstania pożaru.
S. 00.01.05.07. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie baz
produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób
trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo
przez personel Wykonawcy.
S. 00.01.05.08. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.
10
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego,
określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę,
jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika (np. materiały
pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania.
S. 00.01.05.09. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp.
oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez
Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych
instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju robót, które mają
być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na terenie budowy i powiadomić Inspektora Nadzoru i władze
lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi
Inspektora Nadzoru i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy
dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na
powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.
S. 00.01.05.10. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na
i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób
ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora Nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie
osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za
naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inspektora Nadzoru.
S. 00.01.05.11. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych,
szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla
ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są
uwzględnione w cenie umownej.
S. 00.01.05.12. Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty
rozpoczęcia do daty zakończenia robót (do wydania potwierdzenia zakończenia przez Inspektora Nadzoru).
Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób,
aby budowla lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru ostatecznego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inspektora Nadzoru powinien rozpocząć roboty
utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.
S. 00.01.05.13. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy
i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw,
przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań
prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora Nadzoru
o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
S. 00.02.00. MATERIAŁY
Wszelkie stosowane materiały powinny być nowe, odpowiadać polskim normom oraz posiadać dopuszczenie do stosowania
w budownictwie jak również co najmniej jeden z niżej wymienionych dokumentów:
* atest
* certyfikat
11
* aprobatę techniczną ITB
* certyfikat zgodności.
S. 00.02.01. Wymagania dotyczące stosowanych materiałów
1. Materiały, elementy i urządzenia przeznaczone do robót powinny odpowiadać Polskim Normom, a w razie ich braku powinny mieć
decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie, wydane przez jednostki upoważnione przez ministra gospodarki
przestrzennej i budownictwa.
2. Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i od wewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków
spowodowanych korozją lub uszkodzeniami. Rury należy na budowie składować na oddzielnych regałach pod wiatą, a w przypadku
magazynowania przez krótki czas w oddzielnych stosach.
3. Rury z tworzyw sztucznych w odcinkach powinny być proste, bez widocznego zowalizowania, zgnieceń i zniekształceń. Rury
z polichlorku winylu i polietylenu można składować na otwartym powietrzu w temperaturze zewnętrznej nie niższej niż -5°C,
zabezpieczając je przed promieniami słonecznymi i opadami. Podłoże, na którym składuje się rury, musi być równe, tak by rura była
podparta na całej długości; wysokość stosu rur nie może przekraczać 1,0 m. Wymagania techniczne dla rur z innych materiałów lub
rur dostarczonych w zwojach powinny być podane przez producenta.
4. Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Przed zamontowaniem armatury należy sprawdzić,
czy:
a. na korpusie nie występują widoczne pory, pęknięcia lub inne uszkodzenia; w przypadkach wątpliwych należy przed sprawdzeniem
podejrzane miejsca przemyć naftą
b. wrzeciona zasuw lub zaworów nie są skrzywione
c. przy ręcznym obracaniu pokrętła, zawieradło (grzybek lub zasuwa) swobodnie zmienia swoje położenie
d. armatura jest wewnątrz czysta, a zawieradło dochodzi do położenia zamknięcia
e. uszczelnienie dławnic odpowiada przewidywanym warunkom pracy.
5. Urządzenia sanitarne
a. urządzenia sanitarne żeliwne, fajansowe, porsanitowe i kamionkowe powinny być czyste, bez uszkodzeń powierzchni szkliwionych
b. urządzenia sanitarne żeliwne, fajansowe, porsanitowe i kamionkowe składować należy w magazynach zamkniętych lub pod
wiatami
c. urządzenia sanitarne i urządzenia z tworzyw sztucznych, jak zbiorniki spłukujące, syfony itp., należy przechowywać
w magazynach zamkniętych, w których temperatura wewnętrzna nie spada poniżej -5°C.
6. Uszczelki, łączniki, kołnierze i inne materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych,
w skrzyniach lub pojemnikach.
7. Materiały izolacyjne – wymagania
a) Materiały stosowane na izolacje cieplne powinny być:
- odporne na działanie max. temperatury eksploatacyjnej bez istotnych zmian ich właściwości użytkowych w czasie nie krótszym od
założonej żywotności elementu izolowanego,
- wytrzymałe na występujące w czasie transportu, montażu i eksploatacji obciążenia statyczne i dynamiczne,
- chemicznie obojętne w stosunku do materiału, z którego wykonany jest element izolowany,
- odporne na chemiczne działanie wody oraz destrukcyjne czynniki biologiczne,
- nietoksyczne.
b) Materiały do wykonania izolacji cieplnej rurociągów, armatury i urządzeń usytuowanych wewnątrz budynków powinny spełniać
wymagania ochrony ppoż., tzn. nie powinny być łatwo zapalne i szybko rozprzestrzeniające ogień.
c) Zawartość siarki ogólnej w materiałach stosowanych do izolacji cieplnej rurociągów i urządzeń stalowych nie powinna być większa
niż 4 g/kg (0,4% wagowo).
d) Materiały powinny mieć świadectwo dopuszczenia do stosowania, określające zakres i warunki
stosowania danego materiału.
e) Materiały powinny mieć świadectwo kontroli jakości producenta.
8. Płyty, otuliny i kształtki izolacyjne z pianki poliuretanowej do izolacji ciepło- i zimnochronnej stosować można do izolacji
rurociągów, kanałów i urządzeń, dobierając typ izolacji i jej grubość odpowiednio do temperatury transportowanego czynnika
i temperatury otoczenia.
9. Zakres i warunki stosowania innych, nie wymienionych wyrobów z porowatych tworzyw sztucznych powinny być zgodne
z podanymi w świadectwie dopuszczenia do stosowania.
12
10. Materiały do wykonywania izolacji cieplnych przechowywać należy w pomieszczeniach krytych i suchych.
11. Niezależnie od kontroli jakości producenta, wykonawca izolacji obowiązany jest sprawdzić cechy zewnętrzne dostarczonych
materiałów.
Sprawdzenie cech zewnętrznych materiałów polegać powinno na przeprowadzeniu oględzin wybranych losowo wyrobów z każdej
dostarczonej partii. Wybrane losowo wyroby powinny mieć krawędzie oraz płaszczyzny czyste i nie uszkodzone, a odchyłki ich
wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji podanej w normach
przedmiotowych lub warunkach technicznych.
S. 00.02.02. Źródła uzyskania materiałów
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót
Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych
materiałów do zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego
źródła w sposób ciągły spełniają wymagania ST w czasie postępu robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w dokumentach
umowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań umowy lub wskazań Inspektora Nadzoru.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inspektora Nadzoru, Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów
w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w dokumentach umowy.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.
S. 00.02.03. Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora Nadzoru w celu sprawdzenia zgodności
stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości.
Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Inspektor Nadzoru będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni, będą zachowane następujące warunki:
a) Inspektor Nadzoru będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie
przeprowadzania inspekcji,
b) Inspektor Nadzoru będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów
przeznaczonych do realizacji umowy.
S. 00.02.04. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy w miejscu legalnego
składowania.
Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne
ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.
S. 00.02.05. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone
przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru.
Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych
z Inspektorem Nadzoru lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.
S. 00.02.06. Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli dokumentacja projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych
robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału, albo w
okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inspektora Nadzoru. Wybrany i zaakceptowany rodzaj
materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inspektora Nadzoru.
S. 00.03.00. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość
wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów
i ilości wskazaniom zawartym w ST, PZJ lub projekcie organizacji robót.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji
projektowej, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym umową.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do
pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
13
Jeżeli dokumentacja projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach,
Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany
sprzęt, po akceptacji Inspektora Nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy, zostaną nie
dopuszczone do ich stosowania.
S. 00.04.00. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość
wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej,
ST.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu
do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na
drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
S. 00.05.00. WYKONANIE ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów
i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami ST, PZJ, projektu organizacji robót oraz
poleceniami Inspektora Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami określonymi
w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli
wymagać tego będzie Inspektor Nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót przez
Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach
sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w SST, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu
decyzji Inspektor Nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach
materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez
Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
S. 00.05.01. Połączenia rur
S. 00.05.01.01. Połączenia gwintowane
1. Połączenia gwintowane można stosować do przewodów z rur stalowych instalacyjnych typu średniego i ciężkiego przy ciśnieniu
roboczym czynnika nie przekraczającym 1,0 MPa i temperaturze do 120°C.
2. Połączenia gwintowane można również stosować do połączeń przewodów z armaturą gwintowaną oraz przyrządami kontrolnopomiarowymi o parametrach roboczych nie przekraczających powyższe wartości, jeżeli gwintowane króćce połączeniowe armatury
lub urządzenia wykonane są w ich materiale rodzimym.
3. Gwinty na końcach rur powinny być równo nacięte i odpowiadać wymaganiom odpowiedniej normy. Dokładność nacięcia gwintu
sprawdza się przez nakręcenie złączki.
4. Połączenie skręca się wstępnie ręcznie, a następnie dokręca za pomocą narzędzi specjalnych lub uniwersalnych. Bez względu na
dokręcania niedopuszczalne jest dokręcanie zbyt słabe, zbyt mocne, a także powodowanie mechanicznego uszkodzenia
łączonych elementów. Jako materiał uszczelniający należy stosować taśmę teflonową lub pastę uszczelniającą. Stosowanie
konopi w połączeniach z uszczelnieniem na gwincie jest dopuszczone z wyjątkiem połączeń z gwintami wykonanymi w tworzywie
(bez wkładek metalowych), nawet gdy gwint ukształtowany w tworzywie ma tylko jeden z łączonych elementów (w połączeniach z
gwintami wykonanymi w tworzywie nie mogą być stosowane materiały pęczniejące pod wpływem wody).
S. 00.05.01.02. Połączenia kołnierzowe
1. Połączenie kołnierzowe wykonywane jest przy zastosowaniu uszczelki płaskiej miedzy płaszczyznami przylgowymi, uszczelki
kształtowej między odpowiednio uformowanymi powierzchniami lub bez uszczelki z odpowiednio ukształtowanymi powierzchniami
kształtowymi.
2. Kołnierz może stanowić integralne fragment elementu łączonego lub być kołnierzem luźnym, wykonanym z tego samego lub
innego materiału, nałożonego na odpowiednio ukształtowaną końcówkę elementu łączonego. Połączenie kołnierzowe należy tak
wykonać, aby wykluczyć możliwość wydostawania się między łączonymi elementami, czynnika znajdującego się w przewodzie.
3. Wymiary kołnierzy łączonych elementów powinny być zgodne ze sobą. W połączeniu powinny być zastosowane wszystkie
przewidziane śruby. Śruby te powinny być jednakowej długości, dostosowanej do wymiarów kołnierza. Po skręceniu połączenia
kołnierzowego wszystkie wystające z nakrętek nagwintowane odcinki śrub powinny być jednakowej długości. Zalecane jest aby
długość ta wynosiła około 1,5 do 2 zwojów gwintu.
14
4. Niedopuszczalne jest:
- przesunięcie osi łączonych elementów
- przesłonięcie uszczelką otworów łączonych przewodów.
S. 00.05.01.03. Połączenia kielichowe
1. Bosy koniec rury układanej powinien być umieszczony współosiowo w kielichu rury poprzedniej. Między bosym końcem ruty, a
wewnętrznym czołem kielicha należy pozostawić szczelinę 3-5 mm. Dopuszcza się lekką zmianę kierunku rury w kielichu pad
warunkiem, że szczelina między rurą i kielichem będzie wynosić co najmniej 6 mm.
2. Przy połączeniach kielichowych stosować jako uszczelnienie systemowe uszczelki gumowe.
S. 00.05.01.04. Połączenia spawane
1. Wymagania ogólne
Wymagania dotyczą złączy spawanych elementów ciśnieniowych rurociągów wykonanych wg dokumentacji technicznej. Spawanie i
szczepienie rurociągów mogą wykonywać tylko spawacze z odpowiednimi aktualnymi kwalifikacjami i uprawnieniami dozoru
technicznego, stosownie do zakresu wykonywanej pracy.
Połączenie spawane może być wykonywane różnymi metodami:
– spawanie gazowe z dodatkiem lub bez dodatku spoiwa
– spawanie łukowe elektrodami otulonymi
– inne nie stosowane powszechnie w warunkach budowy.
Spawanie gazowe wykonuje się mieszaniną tlenu i acetylenu. Stosowanie spawania gazowego jest zalecane do wykonywania
połączeń obwodowych na rurach o grubości ścianek do 4mm i to niezależnie od średnicy rury oraz o grubości ścianek większej od
4mm, lecz o średnicy nie przekraczającej 100mm.
Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stosuje się do łączenia wyrobów zarówno ze stali węglowych jak i niskostopowych.
Sposoby ukosowania brzegów do połączeń czołowych ujęte są w normie PN-M.-69013. Sposoby przygotowania brzegów do spawania
przy wykonywaniu spoin czołowych i pachwinowych o różnych grubościach podaje norma PN-M.-69014.
2. Technologia spawania
Wszystkie złącza spawane należy wykonać ściśle wg opracowanej przez wykonawcę technologii uzgodnionej z właściwym
organem dozoru technicznego, która powinna zawierać:
 ogólne zasady organizacji robót
 wymagania dotyczące przygotowania złącza do spawania
 wymagania dotyczące przygotowania miejsca pracy
 karty technologiczne spawania i obróbki cieplnej.
W technologii powinny być uwzględnione następujące wymagania:
 temperatura otoczenia w czasie spawania nie powinna być niższa niż O°C. Przy montażu rurociągów klasy jakości 4 dopuszcza
się spawanie elementów ze stali niskostopowej w temperaturze otoczenia od -5°C pod warunkiem zabezpieczenia złącza przed
wpływami atmosferycznymi i przed szybkim ostygnięciem
 przy ustalaniu wzajemnego położenia krawędzi do spawania nie należy stosować elementów spawanych do zewnętrznych
powierzchni łączonych części
 dla rurociągów ze stali stopowych należy sprawdzić zawartość składników stopowych w złączach montażowych dla
stwierdzenia prawidłowego zastosowania elektrod
 przy spawaniu stali stopowych skłonnych do hartowania się oraz elementów o dużej grubości należy stosować technologię z
podgrzewaniem wstępnym i dogrzewaniem. Sposób i temperatury podgrzewu -wg instrukcji technologicznej.
S. 00.05.01.05. Połączenia zaciskowe rur PE
1. Połączenie powinno być wykonane zgodnie z poniższymi wymagania ogólnymi i wymaganiami producenta elementów
połączenia. Wymagania producenta elementów połączenia nie mogą być sprzeczne z poniższymi wymaganiami ogólnymi.
2. Połączenie zaciskowe wykonane jest przez zaciskanie w określony sposób złączki na rurze. W celu uzyskania szczelności
połączenia, w jednym z elementów łączonych znajdują się pierścieniowe uszczelki elastyczne. Wzajemne zaciśnięcie rury i złączki
może być wykonane albo przez dokręcenie nakrętki łącznika, wywołując odpowiedni zacisk, albo przez zaprasowane pierścieniowe,
za pomocą praski, łącznika na rurze. Zaciśnięcie stanowi jednocześnie uszczelnienie i zamocowanie mechaniczne.
S. 00.05.02. Montaż przewodów rurowych
1. Rury przed ich bezpośrednim użyciem do montażu lub układania należy wewnątrz i na stykach starannie oczyścić; rur
pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać.
15
2. Dopuszcza się użycie rur kielichowych uszkodzonych na bosym końcu, po starannym obcięciu uszkodzeń; płaszczyzna cięcia
powinna być prostopadła do osi rury. Zabezpieczenie miejsc uszkodzonych przez klejenie, lutowanie lub stosowanie opasek jest
niedopuszczalne.
3. Przed zasypaniem przewodu ułożonego w ziemi należy sprawdzić osiowość przewodu, zgodność spadków z projektem i
przeprowadzić próby szczelności.
4. W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń rur. Jeżeli w miejscach tych są
założone tuleje, wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy całkowicie wypełnić materiałem trwale
plastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie możliwość osiowego ruchu przewodu, np. wywołanego wydłużeniami
termicznymi. Długość tulei powinna być większa o 6-8 mm od grubości ściany lub stropu.
5. Przewody pionowe wykonane z rur stalowych należy mocować do ścian za pomocą uchwytów, przy czym przy wysokości
kondygnacji poniżej 3,0 m należy zastosować jeden uchwyt w połowie wysokości kondygnacji. Z uchwytu tego można zrezygnować,
jeżeli przejście przez strop wykonane jest w tulei, średnica przewodu wynosi co najmniej 15 mm i ma on co najmniej jeden punkt
stały. Przy kondygnacjach wyższych odstęp między uchwytami nie powinien przekraczać następujących wartości:
Średnica rury
Odstęp między uchwytami
15 mm
1,7 m
20 mm
2,0 m
25 mm
2,2 m
32 mm
2,6 m
40 mm
3,0 m
50 mm
3,5 m
65 mm
3,8 m
przy czym na każdej kondygnacji musi być zastosowany co najmniej jeden uchwyt. Przejście przez strop wykonane w tulei można
traktować jako uchwyt, jeżeli na przewodzie pionowym jest co najmniej jeden punkt stały. Dopuszczalna odchyłka przewodu
pionowego od pionu nie może przekraczać  10 mm na 10 m długości przewodu pionowego.
6. Przewody poziome długości powyżej 2,0 m prowadzone po ścianach budynku należy mocować do ścian za pomocą haków
lub uchwytów.
7. Rury miedziane wykonane z miedzi odtlenionej fosforem o zawartości: Cu + Ag 99,9%; 0,0155P0,040%.
Rury miedziane dla instalacji wodnych i grzewczych wykonane wg wymagań normy En-133/20.
Przewody miedziane układane pod tynkiem powinny być na całej długości owinięte otuliną, umożliwiającą ich termiczne ruchy.
Przewody układane w bruzdach powinny być zabezpieczone przed tarciem o ich ścianki przez owinięcie otuliną.
Do mocowania rur miedzianych stosować uchwyty z miedzi, tworzyw sztucznych lub z blachy stalowej z podkładką ochronną np.
gumową.
Rozstaw uchwytów mocujących dla rur miedzianych:
średnica dz
15
18
22
28
35
rozstaw
1,25
1,50
2,00
2,25
2,75
8.
Rury kielichowe należy układać kielichami w stronę przeciwną niż kierunek przepływu czynnika.
9. Kolana, łuki itp. kształtki przewodów stalowych czarnych należy wykonywać jako gięte na zimno w zakresie średnic do 50 mm,
jako gięte na gorąco z napełnieniem piaskiem lub jako spawane elektrycznie z połówek tłoczonych w zakresie średnic od 65 mm
do 150 mm. Dopuszczalne spłaszczenie rury przy gięciu nie może przekraczać 10 % jej zewnętrznej średnicy. Dla przewodów o
średnicach D"> 150 mm należy stosować kształtki wykonywane fabrycznie lub spawane z segmentów; liczba segmentów na jedno
kolano nie może być mniejsza od trzech.
S. 00.05.03. Montaż armatury
1. Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana.
2. Przed zainstalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia.
3. Armaturę w instalacjach wewnętrznych należy montować w miejscach dostępnych; umożliwiających personelowi
eksploatacyjnemu obsługę i konserwację.
4. Na przewodach poziomych armaturę należy w miarę możliwości ustawić w takim położeniu, by wrzeciono było skierowane do góry
i leżało w płaszczyźnie pionowej przechodzącej przez oś przewodu.
5. Armaturę zaporową należy ustawiać tak, aby kierunek strzałki na korpusie był zgodny z kierunkiem ruchu czynnika w przewodzie.
6. Gdy średnica armatury jest mniejsza od średnicy przewodu, w którym armatura ma być stosowana, wówczas długość odcinka
przewodu między kołnierzem lub kielichem armatury a zwężką nie może być mniejsza niż 1,5 średnicy rury.
16
S. 00.05.04. Montaż urządzeń
1. Zbiorniki ciśnieniowe powinny być wykonane zgodnie z przepisami Urzędu Dozoru Technicznego przez jednostkę posiadającą
uprawnienia do produkcji zbiorników ciśnieniowych. Każdy zbiornik ciśnieniowy powinien być dostarczony wraz z dokumentacją
gwarancyjną wystawioną przez producenta.
2. Wentylatory, pompy, kotły, klimatyzatory, kolektory słoneczne oraz silniki elektryczne powinny mieć trwale przymocowaną
tabliczkę znamionową z blachy, podającą:
 nazwę producenta
 charakterystykę techniczną urządzenia
 datę produkcji i numer kolejny wyrobu
 znak kontroli technicznej.
3. Dostarczona na budowę aparatura kontrolno-pomiarowa powinna odpowiadać wymaganiom odpowiednich norm; a w ich braku
warunkom technicznym. Aparatura pomiarowo-kontrolna powinna mieć ważne cechy legalizacyjne. Podzielnia aparatury kontrolnopomiarowej (termometry, manometry, poziomowskazy itp.) powinna odpowiadać wymaganej dokładności odczytu, a jej zakres
powinien przekraczać wartość roboczą mierzonego parametru. W szczególności:
– termometry szklane płynowe powinny mieć działkę elementarną nie większą niż l°C
– manometry i hydrometry tarczowe średnicę tarczy nie mniejszą niż l00 mmm.
a. Termometry w przewodach, w których ma być mierzona temperatura przepływającego czynnika, należy montować w tulejach
sięgających najkorzystniej do osi przewodu, lecz nie więcej niż na głębokość równą 2/3 jego średnicy wewnętrznej. Przy średnicy
nominalnej przewodu poniżej 80 mm tuleje te powinny być montowane ukośnie lub na załamaniach przewodu, w płaszczyźnie
przechodzącej przez jego oś. Tuleja dla termometru nie może być zanurzona na głębokość mniejszą niż 5 cm.
b. Manometry tarczowe należy montować na rurce syfonowej; na króćcu łączącym rurkę syfonową z przewodem lub aparatem albo
urządzeniem, bezpośrednio przed manometrem powinien być zamontowany dla kontroli kurek dwudrogowy, tzw. manometryczny.
c. Na manometrze powinno być oznaczone czerwoną kreską najwyższe dopuszczalne ciśnienie robocze urządzenia, do którego
manometr jest przyłączony.
d. Aparaturę kontrolno-pomiarową automatycznie rejestrującą należy montować na tablicach lub pulpitach z zachowaniem warunków
i instrukcji podanych przez producenta.
e. Aparaturę kontrolno-pomiarową należy montować:
– po uprzednim sprawdzeniu prawidłowości jej działania
– w miejscach łatwo dostępnych, widocznych i dobrze oświetlonych, przynajmniej światłem sztucznym
– w sposób zabezpieczający przed przypadkowym, nieumyślnym jej uszkodzeniem.
S. 00.05.05. Montaż izolacji cieplnych
1. Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu
zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania
powyższych robót protokołem odbioru.
2. Powierzchnia rurociągu lub urządzenia powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na
powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub
uszkodzoną powłoką antykorozyjną.
3. Materiały przeznaczane do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone, a sposób składowania
materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia.
4. Powierzchnia zewnętrzna płaszcza ochronnego powinna być gładka i czysta, bez pęknięć, załamań i wgnieceń oraz odpowiadać
kształtem izolowanego rurociągu lub urządzenia. Grubość wykonanej izolacji cieplnej nie powinna różnić się od grubości podanej w
dokumentacji techniczno-technologicznej więcej niż o: 5 10 %.
5. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem za pomocą specjalnych
systemowych rozet. Rozety powinny być zamocowane za pomocą opasek.
S. 00.05.06. Zabezpieczenie antykorozyjne
1. Zabezpieczenie antykorozyjne dotyczy przewodów rurowych stalowych wchodzących w skład instalacji.
2. Zabezpieczenie antykorozyjne obejmuje powłoki malarskie elementów znajdujących się w pomieszczeniach zamkniętych.
3. Zabezpieczenie antykorozyjne należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.
17
S. 00.05.07. Przygotowanie powierzchni do malowania
1. Przed malowaniem należy usunąć z powierzchni zgorzeliny, rdzę, oleje i smary, żużle i topnik z procesu spawania, wilgoć oraz
inne zanieczyszczenia.
2. Powierzchnie należy przygotować, przez mechaniczne usunięcie nierówności i zadziorów, zaokrąglenie krawędzi i wyrównanie
spoin.
3. Powierzchnie należy czyścić bezpośrednio przed malowaniem. Oczyszczone powierzchnie należy zabezpieczyć powłoką ochrony
okresowej lub zagruntować w nieprzekraczalnym czasie 6 godzin. Zastosowany" grunt" należy dobrać do przewidywanego zestawu
malarskiego.
4. Oczyszczanie powierzchni ręczne należy wykonywać za pomocą metalowych szczotek ręcznych lub mechanicznych, szlifierek
ręcznych, młotków mechanicznych.
5. Oleje i smary, których nie usunięto metodami mechanicznymi, należy usunąć metodami odtłuszczania za pomocą rozpuszczalnika
(benzyny, trójchloroetylenu lub czterochloroetylenu). Odtłuszczanie za pomocą przecierania szczotką, pędzlem lub szmatą jest
dopuszczalne przed oczyszczaniem mechanicznym.
6. Przed malowaniem należy z powierzchni oczyszczonej mechanicznie usunąć pył.
S. 00.05.08. Warunki prowadzenia prac malarskich
3. Wilgotność względna powietrza nie może przekraczać 75%.
4. Niedopuszczalne jest malowanie konstrukcji ogrzanych powyżej 40°C.
5. Nie dopuszcza się prowadzenia prac malarskich w czasie deszczu, mgły, śniegu, gradu, silnego wiatru (powyżej 6 m/sek.), oraz
jeżeli na powierzchni malowanej występuje rosa.
6. Pokrycie nawierzchniowe należy nakładać po dokonaniu przeglądu powłoki podkładowej. Pokrycie podkładowe uszkodzone lub
zniszczone w czasie magazynowania, transportu lub montażu najeży poddać renowacji.
7. Należy dokonywać odbioru jakościowego materiałów malarskich oraz przeprowadzić próby techniczne malarskie.
8. Przed podjęciem robót malarskich należy wykonać próbne malowanie wytypowanym zestawem na co najmniej 2 elementach z tej
samej stali w podobny sposób przygotowanej jak obiekt malowany. Należy ustalić grubość i czas schnięcia każdej z wymalowanych
warstw. Uzyskane dane stanowią podstawy do podjęcia prac malarskich.
9. Materiały malarskie należy nakładać kolejnymi warstwami. Pierwszą warstwę leżącą bezpośrednio na podłożu należy wykonywać
wyłącznie za pomocą pędzli, dokładnie rozprowadzając materiał. Malowanie dalszych warstw należy wykonywać pędzlem lub metodą
natryskową po wyschnięciu warstw poprzednich.
10. Gotowe pokrycie nie może mieć pęcherzy, złuszczeń lub pęknięć.
S. 00.05.09. Oznaczenia
 Przewody, armatura i urządzenia, po ewentualnym wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i wykonaniu izolacji cieplnej,
należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania podanymi w projekcie technicznym i uwzględnionymi w instrukcji obsługi
instalacji ciepła technologicznego wentylacji .
 Oznaczenia należy wykonać na przewodach, armaturze i urządzeniach zlokalizowanych:
a)na ścianach w pomieszczeniach technicznych i gospodarczych w budynku, w tym w piwnicach nie będących lokalami użytkowymi,
b)w zakrytych bruzdach, kanałach lub zamkniętych przestrzeniach – w lokalach użytkowych a także w pomieszczeniach technicznych
i gospodarczych w budynku. Oznaczenia powinny być wykonane w miejscach dostępu, związanych z użytkowaniem i obsługą tych
elementów instalacji.
S. 00.06.00. KONTROLA JAKOŚCI
S. 00.06.01. Program zapewnienia jakości
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektora Nadzoru programu zapewnienia
jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne
gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora
Nadzoru.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
a) część ogólną opisującą:
 organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
 bhp.,
 wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
 wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,
18
 system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,
 wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli
 sposób oraz formę gromadzenia wyników badań, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących, a także wyciąganych
wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji
Inspektorowi Nadzoru;
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
 wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do
sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
 rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów,
 sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
 sposób i procedurę pomiarów i badań prowadzonych podczas dostaw materiałów i wykonywania poszczególnych elementów
robót,
 sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
S. 00.06.02. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania
materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w
dokumentacji projektowej i SST.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w ST, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie
zostały one tam określone, Inspektor Nadzoru ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z
umową.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną
legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
S. 00.06.03. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują
jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez
Inspektora Nadzoru.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie
pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora
Nadzoru.
S. 00.06.04. Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi Nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak
niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi Nadzoru na formularzach opracowanych przez wykonawcę
zaaprobowanych przez Inspektora.
S. 00.06.05. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor Nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli i zapewniona mu będzie
wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.
Inspektor Nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać
zgodność materiałów i robót z wymaganiami ST na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
S. 00.06.06. Certyfikaty i deklaracje
Inspektor Nadzoru może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:
1. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie
Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych,
2. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
– Polską Normą lub
– aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją
określoną w pkt 1 i które spełniają wymogi ST.
W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać te
dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań
wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi Nadzoru.
19
Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
S. 00.06.07. Dokumenty budowy
Dziennik budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania
Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z
obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz
technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej
imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym,
bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i
podpisem Wykonawcy i Inspektora Nadzoru.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
 datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
 datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,
 uzgodnienie przez Inspektora Nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,
 terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
 przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
 uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru ,
 daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
 zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych odbiorów robót,
 wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
 stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w
związku z warunkami klimatycznymi,
 dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
 dane dotyczące jakości materiałów
 wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
 inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone Inspektorowi Nadzoru do
ustosunkowania się.
Decyzje Inspektora Nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem
stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora Nadzoru do ustosunkowania się. Projektant w porozumieniu z Inwestorem
jest uczestnikiem procesu inwestycyjnego.
Rejestr obmiarów
Rejestr obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów robót. Obmiary
wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w kosztorysie i wpisuje do rejestru obmiarów.
Deklaracje zgodności
Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki
badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do
odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inspektora Nadzoru.
Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach (1) - (3) następujące dokumenty:
a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
b) protokoły przekazania terenu budowy,
c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
d) protokoły odbioru robót,
e) protokoły z narad i ustaleń,
f) korespondencję na budowie.
Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.
20
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej
prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora Nadzoru i przedstawiane do wglądu na życzenie
Zamawiającego.
S. 00.07.00. OBMIAR ROBÓT
S. 00.07.01. Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i ST, w jednostkach
ustalonych w kosztorysie.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru o zakresie obmierzanych robót
i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.
Wyniki obmiaru będą wpisane do rejestru obmiarów.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w ślepym kosztorysie lub gdzie indziej w ST nie zwalnia
Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji Inspektora Nadzoru.
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy
lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i Inspektora Nadzoru.
S. 00.07.02. Zasady określania ilości robót i materiałów
Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłuż linii osiowej. Jeśli ST
właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, powierzchnie będą wyliczone w m2.
Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie z wymaganiami ST.
S. 00.07.03. Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań
atestujących to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.
Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót.
S. 00.07.04. Czas przeprowadzenia obmiaru
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków robót, a także w przypadku
występowania dłuższej przerwy w robotach.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.
Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały i jednoznaczny.
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie
rejestru obmiarów. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do rejestru obmiarów, którego
wzór zostanie uzgodniony z Inspektorem Nadzoru.
S. 00.08.00. ODBIÓR ROBÓT
S. 00.08.01. Rodzaje odbiorów robót
a)
b)
c)
d)
W zależności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym etapom odbioru:
odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
odbiorowi częściowemu,
odbiorowi ostatecznemu,
odbiorowi pogwarancyjnemu.
S. 00.08.02. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w
dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i
poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Odbioru robót dokonuje Inspektor Nadzoru.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem
Inspektora Nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do
dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora Nadzoru.
21
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor Nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników
badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, ST i uprzednimi ustaleniami.
S. 00.08.03. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się wg
zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor Nadzoru.
1. W przypadku robót. tzw. "zanikających" (np. odcinek przewodu ułożony w ziemi lub w kanale nieprzełazowym, przewody
wewnętrzne kryte w bruzdach lub w kanałach podpodłogowych), które muszą być wykonane przed zakończeniem całości urządzenia
należy przeprowadzić ich odbiór częściowy, polegający na sprawdzeniu zgodności z projektem, użyciu właściwych materiałów,
prawidłowości zamocowań, szczelności urządzenia oraz zgodności z innymi wymaganiami, określonymi w odpowiednich rozdziałach
niniejszymi ST.
2. Na żądanie inspektora nadzoru może być przeprowadzone badanie prawidłowości połączeń rur oraz armatury. Do badań należy
wybrać losowo 3% połączeń, które dla kontroli należy rozebrać; w przypadku stwierdzenia choćby jednego wadliwie wykonanego
połączenia wybiera się losowo następne 3 % połączeń. Stwierdzenie wadliwości w drugiej partii wybranych połączeń jest podstawą do
podjęcia decyzji powtórnego wykonania wszystkich połączeń.
3. Odbiory częściowe przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbiorów końcowych, jednak bez oceny prawidłowości działania
całego urządzenia. Po dokonaniu odbioru sporządza się protokół odbioru robót (elementów).
S. 00.08.04. Odbiór ostateczny robót
Zasady odbioru ostatecznego robót
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika
budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inspektora Nadzoru.
Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora
Nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie 8.4.2.
Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora Nadzoru i
Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i
pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i ST.
W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i
ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w warstwie ścieralnej lub
robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie
odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy
eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w
stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.
S. 00.08.05. Dokumenty do odbioru ostatecznego
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg
wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
 dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została sporządzona w trakcie realizacji
umowy,
 szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub zamienne),
 recepty i ustalenia technologiczne,
 dzienniki budowy i rejestry obmiarów (oryginały),
 wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z ST, i ew. PZJ,
 protokoły odbiorów częściowych na roboty "zanikające"
 protokoły wykonanych prób i badań,
 świadectwa jakości, wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających odbiorom technicznym, np.: zbiorniki
ciśnieniowe, rury odbiorowe itp., a także niezbędne decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie,
 instrukcje obsługi,
 geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
 kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej
 inne dokumenty zgodnie z umową i ustawą Prawo Budowlane.
22
W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego,
komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez
Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.
S. 00.08.06. Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze
ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie
8.4 „Odbiór ostateczny robót”.
S. 00.09.00. PODSTAWA PŁATNOŚCI
S. 00.09.01. Ustalenia ogólne
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej
pozycji kosztorysu.
Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę w
danej pozycji kosztorysu.
Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania
składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w ST i w dokumentacji projektowej.
Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:
 robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami,
 wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy,
 wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami,
 koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko,
 podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.
S. 00.09.02. Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu – koszty wykonawcy
Koszt wybudowania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
– opracowanie oraz uzgodnienie z Inspektorem Nadzoru i odpowiednimi instytucjami projektu organizacji ruchu na czas trwania
–
–
–
–
–
budowy, wraz z dostarczeniem kopii projektu Inspektorowi Nadzoru i wprowadzaniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z
postępu robót,
ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu,
opłaty/dzierżawy terenu,
przygotowanie terenu,
konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu,
tymczasową przebudowę urządzeń obcych.
Koszt utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
– oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł,
– utrzymanie płynności ruchu publicznego.
Koszt likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
– usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania,
– doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
S. 00.10.00. PRZEPISY ZWIĄZANE
3. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz.U.Nr 89, poz. 414).
4. Zarządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 grudnia 1994 r. w sprawie dziennika budowy oraz tablicy
informacyjnej (M.P.Nr 2 z 1995 r., poz. 29).
5. Wykaz norm, normatywów i wytycznych:
PN-92/B-01706
Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu
PN-B-01706:1999/Az1:1999
Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu. Zmiana Az1
PN-B-02865:1997/Ap1:1999
Ochrona przeciwpożarowa budynków. Przeciwpożarowe zaopatrzenie
23
PN-71/B10420
PN-81/B-10700.00
PN-81/B-10700.02
PN-EN 1610:2002/Ap1:2007
BN-83/8971-06.00
BN-86/8971-08
PN 92/B-l0735
PN-92/B-10729
PN-92/B-1707
PN-EN 476:2001
PN-EN ISO 9251:1998
PN-70/N 01270.03
PN-EN 1401-1:1995
PN-H-74200:1998
PN-70/H-97051
PN-92/M.-74001
PN-83/H-02651
PN-H-02650:1989
PN-EN 10224:2006
PN-H-74200:1998
PN-ISO 6761:1996
PN-ISO 7005-1:2007
PN - EN ISO 6946:2008
PN-EN 12831:2006
PN-B-02402:1982
PN-B-02403:1982
PN-EN ISO 13789:2008
PN-EN 215:2005/A1:2006
PN-B-01421:1999
PN-B-01430:1990
PN-B-02414:1999
PN-B-02420:1991
PN-B-02421:2000
PN-B-03430:1983/Az3:2003
PN-EN 12599:2002/AC:2004
PN-EN 1505:2001
PN-EN 1506:2001
PN-B-03434:1999
PN-EN 1507:2007
PN-B-76002:1976
PN-B-02423:1999
PN-88/M.-42304
PN-85/M.-53820
PN-92/M.-74001
PN-83/H-02651
PN-89/H-02650
w wodę. Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa.
Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze.
Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne
wymagania i badania
Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody
wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych.
Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.
Rury i kształtki bezciśnieniowe. Ogólne wymagania i badania.
Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe.
Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej.
Izolacja cieplna - warunki wymiany ciepła i właściwości materiałów -słownik.
Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników.
Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe
z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania dotyczące
rur, kształtek i systemu.
Rury stalowe ze szwem gwintowane.
Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne
wytyczne.
Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania.
Armatura i rurociągi. Średnice nominalne.
Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury.
Rury stalowe ze szwem przewodowe.
Rury stalowe za szwem.
Rury stalowe. Przygotowanie rur i kształtek do spawania.
Kołnierze metalowe. Kołnierze stalowe.
Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda
obliczenia.
Instalacje ogrzewcze w budynkach. Obliczenie zapotrzebowania na moc cieplną.
Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach.
Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.
Właściwości cieplne budynków. Współczynniki strat ciepła przez przenikanie. Metody obliczania
Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania.
Ciepłownictwo. Terminologia.
Ciepłownictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia.
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z
naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania.
Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania.
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i
badania przy odbiorze.
Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej.
Wymagania – wraz ze zmianą
Wentylacja budynków – Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonania
instalacji wentylacji i klimatyzacji.
Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym –
Wymiary
Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym –
Wymiary
Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania i badania
Wentylacja budynków – Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym – Wymagania
dotyczące wytrzymałości i szczelności
Wentylacja – Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych.
Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy + Ap1:2000 odbiorze.
Ciśnieniomierze wskaźnikowe zwykłe z elementami sprężystymi.
Termometry przemysłowe. Wymagania i badania.
Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania.
Armatura i rurociągi. Średnice nominalne.
Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury.
24
PN-M.-69013
PM-M.-69014
PN-88/M.-69420
PN-70/N/01270.01
PN-70/N01270.03
PN-70/N-01270.04
BN-66/2215-01
PN-B-02414: 1999
PN-B-02421: 2000
PN-93/C-04607
PN-B-02873: 1996
PN-90/B-01430
PN-80/H-74219
PN-91/B-02420
PN-92/M-34031
PN-M-34031/A1
Spawanie gazowe stali niskostopowych i niskowęglowych. Rowki do spawania.
Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych.
Spawalnictwo. Druty lite do spawania i napawania stali.
Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia ogólne.
Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników.
Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe wymagania.
Oprawy termometrów przemysłowych szklanych prostych i kątowych 90
Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi
przeponowymi – Wymagania.
Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń – Wymagania i badania odbiorcze.
Woda w instalacjach ogrzewania – Wymagania i badania dotyczące jakości wody.
Ochrona przeciwpożarowa budynków – Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia po
instalacjach rurowych i przewodach wentylacyjnych
Instalacje centralnego ogrzewania – Terminologia
Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania.
Odpowietrzenia instalacji ogrzewań wodnych – Wymagania
Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania i badania.
Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania i badania. (Zmiana A1)
25
S. 01.00.00. WEWNĘTRZNA INSTALACJA WODOCIĄGOWA, KANALIZACYJNA
SANITARNA I TECHNOLOGICZNA, INSTALACJA PODCIŚNIENIOWA KANALIZACJI
DESZCZOWEJ
S. 01.01.00. WSTĘP
Przedmiotem niniejszych Specyfikacji Technicznych (ST) są wymagania techniczne wykonania i odbioru wewnętrznej instalacji
wodociągowej kanalizacyjnej sanitarnej i technologicznej oraz wewnętrznej instalacji podciśnieniowej kanalizacji deszczowej w
projektowanym budynku Gimnazjum zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr. 04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go Listopada
Specyfikacje Techniczne (ST) odbioru i wykonania wewnętrznej instalacji wodociągowej kanalizacyjnej sanitarnej i
technologicznej oraz wewnętrznej instalacji podciśnieniowej kanalizacji deszczowej w projektowanym budynku Gimnazjum
zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr. 04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go Listopada, stanowią zbiór wymagań technicznych
i organizacyjnych dotyczących procesu realizacji i kontroli i jakości robót. Są one podstawą, której spełnienie warunkuje uzyskanie
odpowiednich cech eksploatacyjnych budowli.
Wewnętrzna instalacja: wodociągowa, kanalizacyjna oraz wewnętrznych hydrantów przeciwpożarowych obejmuje:
- Przewody wraz z uzbrojeniem, urządzenia i armatura czerpalna instalacji wody zimnej na cele bytowo – gospodarcze i p.poż.;
- Przewody wraz z uzbrojeniem instalacji wody ciepłej i cyrkulacji;
- Przewody i urządzenia wraz z uzbrojeniem odprowadzające ścieki od przyborów sanitarnych znajdujących się wewnątrz
budynku.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów wg ST-00.02.00
1. Rury kanalizacyjne
– wewnętrzną instalację kanalizacyjną w budynku wykonać z rur PCV łączonych na wcisk z uszczelką gumową;
–
wewnętrzną instalację kanalizacyjną odprowadzającej ścieki z Sali chemicznej z rur HT-PVC łączonych na wcisk z uszczelką
gumową;
– wpusty podłogowe w węzłach sanitarnych oraz w pozostałych pomieszczeniach (wg części graficznej) z tworzywa sztucznego
lub stali nierdzewnej DN50.
- Wewnętrzną instalację kanalizacji technologicznej w budynku wykonać z rur PP-HT łączonych na wcisk z uszczelką gumową
- Odwodnienie dachu przewidziano systemem podciśnieniowym np. Wavin Quick Stream. Odwodnienie będzie realizowane poprzez
wpusty dachowe i rury typu PE-HD łączone na zgrzewanie elektrooporowe. lub równoważne.
2. Rury wodociągowe:
- rury i kształtki stalowe ocynkowane wg PN-80/H74200 o połączeniach gwintowanych uszczelnianych taśma teflonową
(inst. P. poż\ instalacja zimnej wody.);
- przewody doprowadzające wodę zimną i ciepłą do poszczególnych przyborów, prowadzone w posadzce i bruzdach
ściennych, wykonać z tworzyw sztucznych PE-Xc/Al./PE,;
- bezpośrednie podłączenie baterii czerpalnych oraz innych urządzeń należy wykonać z zastosowaniem zaworów
odcinających i giętkich przewodów w oplocie metalowym;
3. Armatura:
- zawór antyskażeniowy dn 50 np. EA lub równoważny;
- jako armaturę odcinającą przewiduje się zawory kulowe na ciśnienie 10 atm. zlokalizowane na wejściu wody do budynku oraz przy
każdym przyborze sanitarnym;
- zawory odpowietrzające dn15 (w najwyższych punktach instalacji);
- do regulacji instalacji cyrkulacji c.w.u. zaprojektowano wielofunkcyjne termostatyczne zawory cyrkulacyjne np. Danfoss MTCV dn 15
lub równoważne;
- Filtry siatkowe dn15
- zawory odcinające hydrantów umieszczone na wysokości 1,35 ±0,1m od poziomu podłogi .;
- baterie umywalkowe.;
26
- baterie zlewozmywakowe;
- baterie natryskowe z ogranicznikiem temperatury;
- zawory zwrotne
4. Urządzenia
- W celu zapewnienia odpowiedniego ciśnienia wody na cele ppoż. dobrano kompaktowy zestaw hydroforowy np. typu:
ZHA.0.04.3.1094.5+OT DN32 np. firmy Hydro-Vacuum lub równoważny
- Hydranty HP 25 o wydajności 1 l/s
- pompa cyrkulacyjna cwu – zmienoobrotowa
- czyszczaki rewizyjne zamykane hermetycznie na pionach
- wywiewki PCV DN 110/160mm
- drzwiczki rewizyjne w szachtach instalacyjnych
1.Wszystkie elementy instalacji wody zimnej i ciepłej, które mogą stykać się bezpośrednio z wodą pitną, powinny być wykonane
z materiałów nie wpływających ujemnie na jakość wody i mieć świadectwo o dopuszczeniu do stosowania, wydane przez jednostkę
upoważnioną przez ministra zdrowia.
2. Wewnętrzne przewody kanalizacji sanitarnej bytowo-gospodarczej należy wykonywać z rur PVC bezciśnieniowych.
3. Przewody (podejścia) odprowadzające ścieki od przyborów sanitarnych do pionów spustowych powinny być wykonane z tych
samych materiałów co piony spustowe.
S. 01.03.00. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu wg ST-00.03.00
Ogólne wymagania dotyczące transportu wg ST-00.04.00
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Do rozpoczęcia montażu instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji można przystąpić po stwierdzeniu przez kierownika budowy,
że:
obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy do prowadzenia robót instalacyjnych,
elementy budowlano-konstrukcyjne, mające wpływ na montaż urządzeń instalacji wodociągowo -kanalizacyjnych i ciepłej wody,
odpowiadają założeniom projektowym.
Odstępstwa od dokumentacji technicznej mogą dotyczyć tylko dostosowania urządzeń instalacji wodociągowo-kanalizacyjnej
i ciepłej wody do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych bądź zastąpienia zaprojektowanych materiałów lub
elementów (w przypadku niemożności ich uzyskania) przez inne rodzaje materiałów lub elementów o zbliżonych
charakterystykach i wymaganiach technicznych, pod warunkiem, że w wyniku wprowadzonych zmian nie nastąpi pogorszenie
właściwości użytkowania i trwałości urządzenia. Odstępstwa te muszą być zaakceptowane przez Inwestora i Projektanta.
Przewody wodociągowe, kanalizacyjne i ciepłej wody należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną.
Niedopuszczalne jest bezpośrednie układanie przewodów pod twardą podłogą na podłożu betonowym.
Przejście przewodów instalacji przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych PE o długości co najmniej
1cm większych od grubości ścian. Przejście między tuleją, a przewodem uszczelnić materiałem plastycznym.
Do zabezpieczenia przejść przewodów przez przegrody budowlane stanowiące granice stref pożarowych należy zastosować:
– dla przewodów stalowych – masę uszczelniającą np. HILTI typ CP 601S lub równoważną
– dla zabezpieczenia rur palnych – opaski ogniochronne np. HILTI typ CP 648S z masa uszczelniającą CP606 lub
zaprawę
Przy przejściach przez odrębną strefę pożarową przewodów PVC należy stosować opaski ogniochronne np.: CP 648S z masą
uszczelniającą CP606 lub zaprawą prod. HILTI lub równoważne. Przejścia wykonać zgodnie z wytycznymi producenta
zabezpieczeń pożarowych
Przejścia należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zabezpieczeń pożarowych.
Układanie poziomych przewodów kanalizacyjnych pod podłogą równolegle do ścian konstrukcyjnych poniżej ław
fundamentowych oraz przejścia przez ściany, ławy fundamentowe wymaga zabezpieczenia przed naruszeniem stateczności
budowli.
Pionowe przewody spustowe powinny być układane pionowo. Dla ominięcia przeszkód dopuszcza się stosowanie odsadzek,
z tym że przy większej długości odsunięcia pionu (ponad 0,9 m) odcinek odsadzki powinien być nachylony do pionu pod kątem
nie mniejszym od 45°.
Przewody wodociągowe, kanalizacyjne i ciepłej wody mogą być prowadzone w obudowanych węzłach sanitarnych, przy czym
należy zapewnić dostęp do wszystkich zaworów odcinających odgałęzienia.
Przewody w bruzdach powinny mieć izolację cieplną.
Instalacje wodociągowe i kanalizacyjne wykonywane z rur PVC i innych tworzyw sztucznych (np. polietylenu) o podobnych
właściwościach powinny być: -prowadzone w odległości min. 10 cm od rurociągów cieplnych -mierząc od powierzchni rur.
W przypadku gdy odległość ta jest mniejsza niż 10 cm, należy zastosować izolację cieplną. Przewody należy również izolować,
27
gdy działanie dowolnego źródła ciepła mogłoby spowodować podwyższenie temperatury ścianki rurociągu: w przewodach
wodociągowych -powyżej +30°C, w przewodach kanalizacyjnych -powyżej +45°C.
13.
Odległość zewnętrznej powierzchni rury wodociągowej lub jej izolacji od ściany, stropu albo podłogi powinna wynosić co
najmniej:
dla przewodów średnicy 25 mm
-3 cm,
jw., lecz
32=50 mm
-5 cm,
jw., lecz
65=80 mm
-7 cm.
Minimalne odległości przewodów wody zimnej i ciepłej od przewodów elektrycznych powinny wynosić 10 cm.
14.
Przewody instalacji wodociągowej należy mocować do elementów konstrukcji budynków za pomocą uchwytów lub wsporników.
Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewnić łatwy i trwały montaż instalacji, odizolowanie od przegród
budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy
przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika należy stosować podkładki elastyczne. Konstrukcja uchwytów stosowanych do
mocowania przewodów poziomych powinna zapewniać swobodne przesuwanie się rur.
15.
Podejścia wody zimnej i ciepłej powinny być dodatkowo mocowane przy punktach poboru wody.
16.
Nie wolno łączyć przewodów wodociągowych wody pitnej lub ciepłej z siecią przewodów zasilanych z innych źródeł;
niedopuszczalne jest bezpośrednie połączenie wodne przewodów wodociągowych z instalacją centralnego ogrzewania.
17.
Przewody wodociągowe prowadzone przez pomieszczenia nie ogrzewane lub o znacznej zawartości pary wodnej, należy
izolować przed zamarznięciem lub wykraplaniem pary na zewnętrznej powierzchni rur.
1.
2.
3.
4.
5.
S. 01.05.01. Montaż przewodów wodociągowych
Rury tworzywowe prowadzone pod posadzką i w bruzdach ściennych należy prowadzić w izolacji.
Połączenia gwintowane należy uszczelniać przy użyciu elastycznej taśmy teflonowej lub przędzy z konopi. Do urządzeń wody
pitnej nie wolno stosować minii lub farb miniowych.
Zmiany kierunku prowadzenia przewodów należy wykonywać wyłącznie przy użyciu łączników; niedopuszczalne jest gięcie rur
stalowych zarówno na zimno, jak i na gorąco.
Kompensację wydłużeń zapewnić w sposób naturalny poprzez zmianę kierunku prowadzenia przewodów.
Do zabezpieczenia przejść przewodów przez przegrody budowlane stanowiące granice stref pożarowych należy zastosować:
– dla przewodów stalowych – masę uszczelniającą np. HILTI typ CP 601S lub równoważną
– dla zabezpieczenia rur palnych – opaski ogniochronne np. HILTI typ CP 648S z masa uszczelniającą CP606 lub
zaprawę
Przejścia należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zabezpieczeń pożarowych.
S. 01.05.02. Montaż przewodów kanalizacyjnych
1. Połączenia kielichowe rur z PVC należy wykonywać przy użyciu pierścienia gumowego średnicy dostosowanej do zewnętrznej
średnicy rury. Bosy koniec rury, sfazowany pod kątem 15-20°, należy wsunąć do kielicha przy użyciu pasty poślizgowej, tak aby
odległość między nim i podstawą kielicha wynosiła 0,5-1,0 cm.
2. Minimalne średnice poziomych przewodów kanalizacyjnych powinny wynosić:
- 100 mm -od pojedynczych misek ustępowych, wpustów piwnicznych oraz przyborów kanalizacyjnych w łazienkach,
- 150 mm -od 2 i więcej misek ustępowych, przyborów kanalizacyjnych w zakładach zbiorowego żywienia oraz przy kilku
przewodach razem połączonych.
3. Minimalne średnice pionowych przewodów spustowych i ich podejść do przyborów sanitarnych powinny wynosić:
- 50 mm od pojedynczego zlewu, zmywaka, umywalki, zlewozmywaka, wanny, pisuaru, wpustu podłogowego,
- 75 mm od kilku zlewów, zmywaków, zlewozmywaków, wanien, pisuarów, umywalek, wpustów podłogowych,
- 100 mm od pojedynczej lub kilku misek ustępowych.
4. Najmniejsze dopuszczalne spadki poziomych przewodów kanalizacyjnych w zależności od średnicy przewodu wynoszą:
dla przewodu średnicy
100 mm -2,0%,
jw., lecz
150 mm -1,5%,
jw., lecz
200 mm -1,0%.
5. Dopuszczalne odchylenia od spadków przewodów poziomych, założonych w projekcie technicznym, mogą wynosić: 10%. Spadki
podejść kanalizacyjnych wynikają z zastosowanych trójników łączących podejście kanalizacyjne z przewodem spustowym (pionem)
i z zasady osiowego montażu elementów przewodów.
6. Odgałęzienia przewodów odpływowych (poziomów) powinny być wykonane za pomocą trójników o kącie rozwarcia nie większym
niż 45°.
7. Przewody kanalizacyjne należy montować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów stalowych lub obejm
z tworzywa. Przejście przewodów przez ściany fundamentowe oraz pod ławami i stopami należy wykonać w tulejach ochronnych
stalowych o długości 2cm większych od szerokości przegrody. Przejścia rur przez pozostałe ściany oraz stropy należy wykonać
w tulejach ochronnych z PVC o dwie dymensje większe. Każdy przybór sanitarny winien być zaopatrzony w zamknięcie wodne,
28
zakładane bezpośrednio pod przyborem lub wmontowane w przybór. Wszystkie przewody poziome montujemy ze spadkiem
w kierunku przepływu ścieków, kielichem w kierunku odwrotnym do przepływu ścieków.
8. Maksymalne rozstawy uchwytów dla przewodów poziomych wynoszą:
- dla rur z PVC i PP średnicy od 50 do 110 mm -1,0 m,
- dla rur z PVC i PP średnicy powyżej 110 mm -1,25 m.
9. Kompensacja wydłużeń termicznych przewodów z PVC i PP łączonych za pomocą połączeń rozłącznych powinna być rozwiązana
przez pozostawienie w kielichach w czasie montażu rur i kształtek luzu kompensacyjnego oraz przez właściwą lokalizację mocowań
stałych i przesuwnych.
10. Przewody kanalizacyjne w ziemi pod podłogą należy układać na podsypce z piasku grubości 15-20 cm; dno wykopów powinno
znajdować się w gruncie rodzimym lub powinno być wysłane warstwą odpowiedniego materiału zabezpieczającego przed osiadaniem
trasy kanalizacyjnej.
11. W razie niemożności układania przewodów kanalizacyjnych w ziemi pod podłogą dopuszcza się, w wyjątkowych przypadkach,
montaż ich nad podłogą. Przewody te należy układać na odpowiednich wspornikach, w sposób uniemożliwiający powstawanie załamań
w miejscach połączeń.
12. Przewody kanalizacyjne powinny spełniać następujące warunki umożliwiające ich oczyszczenie:
a. pionowe przewody spustowe powinny być wyposażone w rewizje służące do czyszczenia przewodów; czyszczaki na pionach
należy przewidywać na najniższej kondygnacji lub w miejscach, w których występuje zagrożenie zatkania przewodów,
b. czyszczaki powinny mieć szczelne zamknięcia, umożliwiające łatwą eksploatację, lecz utrudniające dostęp osobom
niepowołanym,
c. przewody kanalizacyjne poziome należy również wyposażyć w rewizje lub czyszczaki,
13. Przewody spustowe należy wyprowadzić jako rury wentylacyjne ponad dach powyżej okien i drzwi prowadzących do pomieszczeń
znajdujących się w odległości nie mniejszej niż 4 m od tych przewodów. Rury wentylacyjne powinny tworzyć w zasadzie pionowe
przedłużenie przewodów spustowych.
14. Niedozwolone jest wprowadzenie rur wentylujących kanalizacyjne przewody spustowe do przewodów wentylacyjnych
z pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi oraz do przewodów dymowych i spalinowych.
15. Przy przejściach przez odrębną strefę pożarową przewodów PVC należy stosować opaski ogniochronne np.: CP 648S z masą
uszczelniającą CP606 lub zaprawą prod. HILTI lub równoważne. Przejścia wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zabezpieczeń
pożarowych
S. 01.05.03. Montaż przyborów i urządzeń
1. Zlewy, umywalki należy mocować do ściany w sposób zapewniający łatwy demontaż oraz właściwe użytkowanie przyborów.
2. Przybory i urządzenia łączone z urządzeniem kanalizacyjnym należy wyposażyć w indywidualne zamknięcia wodne (syfony).
Wysokość zamknięcia wodnego powinna gwarantować niemożność wysysania wody z syfonu podczas spływu wody z innych
przyborów oraz przenikania zapachów z instalacji do pomieszczeń. Wysokość zamknięć wodnych dla przyborów sanitarnych powinna
co najmniej:
- przy miskach ustępowych, pisuarach, zlewach, umywalkach, bidetach itp. - 75 mm,
- przy wpustach podłogowych - 50 mm,
3. Zlewozmywaki, jeżeli nie są ustawione na szafkach należy umieszczać na wysokości 0,800,90m.
4. Umywalki należy umieszczać na wysokości 0,750,80 m. W przypadku szeregowego ustawiania umywalek indywidualnych odstęp
między krawędziami sąsiadujących umywalek powinien wynosić co najmniej 0,30 m.
5. Miski ustępowe i pisuary powinny być wyposażone w urządzenia spłukujące.
1. Armatura stosowana w instalacjach wodociągowych powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) danej
instalacji.
2. Na każdym odgałęzieniu przewodu doprowadzającego wodę zimną lub ciepłą do grupy przyborów należy w miejscu łatwo
dostępnym zainstalować zawór przelotowy.
3. Do baterii i zaworów czerpalnych stojących należy stosować łączniki elastyczne, ograniczające rozchodzenie się hałasu i drgań
powodowanych działaniem tej armatury.
S. 01.05.05. Izolacja cieplna
Ogólne wymagania dotyczące izolacji cieplnej podano w ST-SW.00.05.00
29
Do izolacji przewodów rurowych stosować izolację cieplną ze spienionego polietylenu np. Thermaflex (posiada właściwości
samogasnące, odporna na dyfuzję pary wodnej). Przewody prowadzone w bruzdach lub posadzkach izolować materiałem izolacyjnym
dodatkowo wzmocnionym warstwą zewnętrzną przed agresywnymi materiałami budowlanymi.
S. 01.06.00. KONTROLA JAKOŚCI - BADANIA
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST-00.06.00
1. Instalację wody ciepłej i zimnej należy poddać badaniom na szczelność.
a. Badania szczelności urządzeń należy wykonywać w temperaturze powietrza wewnętrznego powyżej 0°C.
b. Badania szczelności powinny być wykonane przed zakryciem bruzd i kanałów, przed robotami malarskimi i wykonaniem izolacji
cieplnej. W przypadkach koniecznych może być wykonana próba częściowa, jeżeli badanie szczelności w czasie próby końcowej
byłoby niemożliwe lub utrudnione.
c. Badaną instalację po zakorkowaniu otworów należy napełnić wodą wodociągową lub z innego źródła, dokładnie odpowietrzając
urządzenie. Po napełnieniu należy przeprowadzić kontrolę całego urządzenia, zwracając szczególną uwagę czy połączenia
przewodów i armatury są szczelne.
d. Po stwierdzeniu szczelności należy urządzenie poddać próbie podwyższonego ciśnienia za pomocą ręcznej pompki lub
ruchomego agregatu pompowego~ przystosowanego do wykonywania prób ciśnieniowych. Instalacja wodociągowa przy ciśnieniu
próbnym równym 1,5 krotnej wartości ciśnienia roboczego, lecz nie mniejszym niż 0,9 MPa nie powinna wykazywać przecieków na
przewodach, armaturze przelotowo-regulacyjne i połączeniach.
e. Instalację uważa się za szczelną, jeżeli manometr w ciągu 20 min nie wykazuje spadku ciśnienia. Badanie instalacji ciepłej wody
należy wykonać dwukrotnie: raz napełniając instalację wodą zimną, drugi raz wodą o temperaturze 55°C. Podczas drugiej próby
należy sprawdzić zachowanie się wydłużek, punktów stałych i przesuwnych. Próbę szczelności na gorąco przeprowadzamy na
ciśnienie wodociągowe.
2. Badanie szczelności instalacji kanalizacyjnej powinno odpowiadać następującym warunkom
a. podejścia i przewody spustowe (piony) kanalizacji ścieków bytowo-gospodarczych oraz technologicznych należy sprawdzić na
szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody,
b. kanalizacyjne przewody odpływowe (poziomy) odprowadzające ścieki bytowo-gospodarcze oraz technologiczne sprawdza się na
szczelność po napełnieniu wodą powyżej kolana łączącego pion z poziomem poprzez oględziny.
Jednostkami obmiarowymi są:
-
1 szt. urządzenia każdego rodzaju,
1 szt. armatury każdej średnicy i rodzaju,
1 m rury każdej średnicy i rodzaju,
1 m izolacji każdej średnicy.
S. 01.08.01. Odbiory międzyoperacyjne
Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają:
- przebieg tras kanalizacyjnych,
- szczelność połączeń kanalizacyjnych,
- sposób prowadzenia przewodów poziomych i pionowych,
- elementy kompensacji,
- lokalizacja przyborów sanitarnych.
a) Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy urządzeń instalacji, które zanikają w wyniku postępu robót, jak np. wykonanie
bruzd, przebić, wykopów oraz inne, których
sprawdzenie jest niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego.
b) Każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół i dokonany zapis w dzienniku budowy.
S. 01.08.03. Odbiór końcowy
a. Przy odbiorze końcowym urządzeń instalacji i regulacji urządzenia ciepłej wody należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych
i prób szczelności, a także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją techniczną (po uwzględnieniu
30
b.
c.
-
udokumentowanych odstępstw), z warunkami niniejszego rozdziału oraz wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych lub
innych warunków technicznych.
Przy odbiorze urządzenia instalacji kanalizacyjnej należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych i prób szczelności.
W szczególności należy skontrolować:
użycie właściwych materiałów i elementów urządzenia,
prawidłowość wykonania połączeń,
jakość zastosowania materiałów uszczelniających,
wielkość spadków przewodów,
odległości przewodów względem siebie i od przegród budowlanych,
prawidłowość wykonania odpowietrzeń,
prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami,
prawidłowość ustawienia armatury,
prawidłowość zainstalowania przyborów sanitarnych,
jakość wykonania izolacji: antykorozyjnej i cieplnej,
zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną.
S. 01.09.01. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST-00.09.00 „Wymagania ogólne”.
S. 01.09.02. Cena jednostki obmiarowej
Płaci się za rzeczywiście wykonaną i odebraną ilość robót zgodnie z jednostkami wymienionymi w poz.7. Płatność za jednostkę
obmiarową należy przyjmować zgodnie z
obmiarem i oceną wykonanych robót.
Cena wykonania robót obejmuje:
koszt materiałów,
dostarczenie materiałów,
demontaż urządzeń,
demontaż przewodów i armatury
montaż urządzeń,
montaż przewodów i armatury,
płukanie instalacji,
wykonanie izolacji cieplnych,
dokonanie rozruchu instalacji,
opracowanie Dokumentacji Powykonawczej.
31
S. 02.00.00. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I CIEPŁA
TECHNOLOGICZNEGO
S. 02.01.00. WSTĘP
Przedmiotem niniejszych Specyfikacji Technicznych (ST) są wymagania techniczne wykonania i odbioru instalacji centralnego
ogrzewania w projektowanym budynku Gimnazjum zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr. 04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go
Listopada.
Specyfikacje Techniczne (ST) dla odbioru i wykonania instalacji centralnego ogrzewania w projektowanym budynku
Gimnazjum zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr. 04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go Listopada, stanowią zbiór wymagań
technicznych i organizacyjnych dotyczących procesu realizacji i kontroli i jakości robót. Są one podstawą, której spełnienie warunkuje
uzyskanie odpowiednich cech eksploatacyjnych budowli.
W części opisowej i graficznej opracowania projektu technicznego podano nazwy, średnice, nastawy i miejsce zainstalowania
n/w rurociągów, armatury, elementów regulacyjnych, pomiarowych oraz zaprojektowanych urządzeń.
1. Rury:
Ogólne wymagania dotyczące rur i ich połączeń wg ST-00.05.01.
- rury stalowe czarne instalacyjne typ średni wg PN-74/H-74244 łączone przez spawanie – instalacja c.o.;

Piony instalacji centralnego ogrzewania zaprojektowano z rur i kształtek tworzywowych, wielowarstwowych, np. PEXc/Al/PE w systemie TECEflex firmy Tece;

Przewody grzewcze od pionów do rozdzielczy, prowadzone w warstwach posadzki lub bruzdach ściennych – wykonać z rur
tworzywowych np. PEX-c/Al/PE w systemie TECEflex firmy Tece;
Instalację na odcinkach od szafek rozdzielaczowych do grzejników zaprojektowano w układzie dwururowym tzw. pętlicowym z
rur wielowarstwowych PEX-c/Al/PE o średnicy 16x2 np. firmy Tece.

Przewody ogrzewania podłogowego (za wyjątkiem hali sportowej) wykonać z rur tworzywowych do ogrzewania podłogowego,
np. PE-RT SLQ systemu TECEfloor firmy Tece, średnicy 16x2,0mm;
- Przewody ogrzewania podłogowego na hali sportowej wykonać z rur tworzywowych do ogrzewania podłogowego, np. PE-RT
SLQ systemu TECEfloor firmy Tece, średnicy 20x2,0mm
2. Elementy grzejne:
grzejniki płytowe zaworowe z podłączeniem dolnym, np. typu CV firmy Purmo ze zintegrowanym wkładką zaworową
standardowa lub o precyzyjnej regulacji (opis przy każdym grzejniku na rzutach) + głowice termostatyczne np. typu DX firmy TAHydronics.
Przyłączenie grzejników płytowych CV należy wykonać za pomocą kątowych zaworów odcinających np. typ Vecotec firmy TAHydronics.
grzejniki łazienkowe niezintegrowane z podłączeniem dolnym, np. Santorini firmy Purmo. Przyłączenia grzejników
łazienkowych należy wykonać za pomocą zestawów zaworowych, kątowych Multilux firmy TA- Hydronics.
grzejniki konwektorowe niezintegrowane z podłączeniem dolnym, np. Aura Bench firmy Purmo, ze wspornikami
montowanymi do gotowej podłogi. Grzejniki zaprojektowano w łączniku pomiędzy częścią istniejącą a nowo projektowaną (nr
pomieszczenia 070). Grzejniki konwektorowe należy wyposażyć w zawór termostatyczny V-Exact II prosty oraz prosty zawór
odcinający np. typ Vecotec firmy TA- Hydronics. Grzejniki wyposażyć również w głowice termostatyczne np. typu DX firmy TA. Do
zaprojektowanych grzejników należy zamontować ławeczki (zamawiane osobno!).
grzejniki elektryczne – w pomieszczeniach nr 032b oraz 035b (łazienki niepełnosprawnych) projektuje się montaż grzejników
elektrycznych np. CNS 50S firmy StiebelEltron.
ogrzewanie podłogowe – szkoła - Ogrzewanie podłogowe zaprojektowano z rur PE-RT systemu TECEfloor Ø16x2,0mm.
W pomieszczeniu źródła ciepła należy zlokalizować układ mieszający obniżający temperaturę zasilania do wymaganych parametrów.
Pod stropem pomieszczeń projektuje się prowadzenie głównych przewodów zasilających instalację o.p. Zasilanie/powrót instalacji
należy doprowadzić do zaprojektowanych rozdzielaczy mosiężnych 1” z przepływomierzami. Na belce zasilającej należy zamontować
siłowniki termoelektryczne. Liczba obwodów dla każdego rozdzielcza podana w części graficznej opracowania.
Pętle ogrzewania podłogowego układać w systemie ślimakowym. Rury mocować do płyty styropianowej za pomocą szyn i klipsów
montażowych. Po obwodzie pomieszczeń oraz pomiędzy poszczególnymi płytami grzewczymi zamontować taśmę dylatacyjną.
Przejście rury grzewczej przez dylatację wykonać w rurze osłonowej (peszlu) wystającej po 20 cm z obu stron profilu dylatacyjnego.
32
Przewody grzewcze ułożone będą na systemowej izolacji rolowanej IZOROL z folią laminowaną i styropianem EPS100 gr. 30mm lub
bezpośrednio na zaprojektowanym styropianie 10cm i foli.
ogrzewanie podłogowe – hala - Ogrzewanie podłogowe na hali sportowej zaprojektowano z rur PE-RT systemu TECEfloor
Ø20x2,0mm.
W pomieszczeniu źródła ciepła należy zlokalizować układ mieszający obniżający temperaturę zasilania do wymaganych parametrów.
Instalację ogrzewania podłogowego rozwiązano w oparciu o system Tichelmana. Sala sportowa podzielona została na 3 podłogi
grzewcze (3 obiegi) zgodnie z załącznikiem graficznym. Układ daje możliwość podziału hali na trzy strefy grzewcze.
3 główne rozdzielacze rurowe wykonać z rur i kształtek wielowarstwowych np. PEX-c/Al/PE w systemie TECEflex firmy Tece
łączonych za pomocą pierścieni zaciskowych.
Do każdego z rozdzielaczy rurowych podłączonych będzie 27 obwodów grzewczych. Wszystkie połączenia realizowane będą
przy pomocy systemowych kształtek i pierścieni zaciskowych systemów TECE. Jedyne połączenia rur znajdować się będą przy
rozdzielaczach rurowych Tichelmana. Pojedyncze obwody należy wykonać z jednego kawałka rury Ø20x2,0mm. Projektant nie
dopuszcza
montażu
jakichkolwiek
kształtek
na
trasie
pojedynczego
obwodu
grzewczego.
Ułożenie poszczególnych pętli (obwodów grzewczych) ogrzewania podłogowego hali sportowej należy dokładnie odwzorować z
projektu.
Przewody grzewcze ułożone będą na systemowej izolacji rolowanej IZOROL z folią laminowaną i styropianem EPS100 gr. 30mm
(dodatkowo w posadzce będzie izolacji gr. min. 30mm). W panelach IZOL3 należy przygotować wycięcia pod kliny dystansowe
(zgodnie z wytycznymi producenta systemu podłogi sportowej – rozstaw legarów - 50cm) oraz zagłębienia pod rozdzielacz rurowy.
Rury mocować do płyty styropianowej za pomocą szyn i klipsów montażowych. Po obwodzie pomieszczenia oraz pomiędzy
poszczególnymi płytami grzewczymi zamontować taśmę dylatacyjną.
3. Armatura:
zawory kulowe odcinające, np. Globo H firmy TA Hydronics montowane przy rozdzielaczach, na głównych przewodach oraz przy
pionach O.P. hali sportowej;
zawory odpowietrzające;
zawory równoważące (przed każdym rozdzielaczem centralnego ogrzewania oraz przed rozdzielaczami Tichelmana) – STAD
firmy TA Hydronics;
armatura regulacyjna – grzejniki wyposażone w wkładki zaworowe firmy Oventrop;
armatura podłączeniowa grzejników dolnozasilanych typ Vekotec, firmy TA Hydronics;
zawory termostatyczne V-Exact II prosty firmy TA Hydronics;
zestaw zaworowy, kątowy Multilux firmy TA- Hydronics
rozdzielacze mosiężne instalacji centralnego ogrzewania (liczba odejść zgodna z częścią rysunkową projektu);
rozdzielacze mosiężne z przepływomierzami i siłowniami termoelektrycznymi instalacji ogrzewania podłogowego (liczba odejść
zgodna z częścią rysunkową projektu);
szafki rozdzielaczowe (wym. podane w kosztorysie i przedmiarze projektu);
zawory trójdrogowe PN6 max temp. pracy 100ºC
główne moduły sterujące
4. Elementy regulacyjne:
- zawory równoważące np. typ STAD firmy TA Hydronics lub równoważne
- zawory termostatyczne
Regulacja ogrzewania podłogowego za pomocą układu sterowania bezprzewodowego. Na belce rozdzielacza zamontować
należy siłowniki SLQ termoelektryczne. W szafkach zamontować główny moduł sterujący np. WLM2-1FS natomiast w
pomieszczeniach min. 1 termostat bezprzewodowy bez możliwości regulacji (temp. ustawiana z poziomu modułu głównego),
np. termostat WLTP 29.
W części opisowej i graficznej opracowania projektu technicznego podano nazwy, średnice, nastawy i miejsce zainstalowania
w/w rurociągów, armatury, elementów regulacyjnych, pomiarowych oraz zaprojektowanych urządzeń.
S. 02.03.00. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu wg. ST-00.03.00
Ogólne wymagania dotyczące transportu wg. ST-00.04.00
33
S. 02.05.01. Montaż rurociągów
Ogólne wymagania dotyczące montażu rurociągów, mocowań wg. ST-00.05.00
1. Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań przewodów
zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania
instalacji. Dopuszcza się możliwość układania odcinków przewodów bez spadku jeżeli prędkość przepływu wody zapewni
ich samoodpowietrzenie, a opróżnianie z wody jest możliwe przez przedmuchanie sprężonym powietrzem.
2. Przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny spoczywać na podporach stałych
(w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp.) usytuowanych w odstępach nie mniejszych
niż wynika to z wymagań dla materiału z którego wykonane są rury.
3. Przewody układane w zakrywanych bruzdach ściennych i w szlichcie podłogowej powinny być układane zgodnie
z projektem technicznym. Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej
powykonawczej.
4. Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym
wykorzystaniem możliwości samokompensacji),
5. Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający wykonanie izolacji antykorozyjnej (przewody ze stali węglowej zwykłej)
i cieplnej.
6. Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji wydłużeń cieplnych.
7. Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle.
8. Przewody pionowe należy prowadzić tak, aby maksymalne odchylenie od pionu nie przekroczyło 1 cm na kondygnację.
9. Przewód zasilający pionu dwururowego powinien się znajdować z prawej strony, powrotny zaś z lewej (dla patrzącego na
ścianę).
10. Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody(możliwe do wyeliminowania), mogące
powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej i muru).
11. Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń
mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Rur pękniętych lub w inny
sposób uszkodzonych nie wolno używać.
12. Kolejność wykonywania robót: wyznaczenie miejsca ułożenia rur, wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów, przecinanie
rur, rury należy przycinać na wymaganą długość prostopadle do osi za pomocą odpowiednich narzędzi – nożyc, obcinaków
do rur, założenie tulei ochronnych, przed przystąpieniem do procesu łączenia przewodów stalowych należy rurę i kształtkę
oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń (kurzu, tłuszczu itp.), osuszyć, łączenie rur stalowych wykonuje się poprzez spawanie
z zastosowaniem znormalizowanych kształtek.
13. Przewody instalacji c.o. prowadzone w podłodze układać w warstwie styropianu. Przy rozprowadzeniu rur do grzejników
w podłodze należy unikać układania rur w linii prostej, należy stosować łagodne łuki.
14. Do zabezpieczenia przejść przewodów przez przegrody budowlane stanowiące granice stref pożarowych należy
stosować:
- dla przewodów stalowych – masę uszczelniającą np. HILTI typ CP 601S lub równoważna
Przejścia wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zabezpieczeń pożarowych.
S. 02.05.02. Montaż grzejników
Grzejniki montowane przy ścianie należy ustawiać poziomo w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lub wnęki.
Wszystkie grzejniki powinny być wyposażone w korek spustowy i odpowietrznik.
Minimalne odstępy grzejników:
od ścian za grzejnikiem
- 5 cm
od ściany bocznej
-15 cm
od podłóg
- 7 cm
od podokienników
- 5 cm
od sufitu
-30 cm.
Grzejniki stalowe płytowe należy montować na systemowych wspornikach dostosowanych do typu grzejnika
i przymocować do ściany minimum dwoma uchwytami, niezależnie od wielkości grzejnika.
5. Grzejniki należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem do czasu zakończenia robót wykończeniowych.
6. Podłączenie grzejników za pomocą systemowych kolanek lub trójników zaciskowych z rurką niklowaną.
1.
2.
3.
4.
Ogólne wymagania dotyczące montażu armatury wg ST-00.05.00.
1. Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura)instalacji, w której jest zainstalowana.
2. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia.
3. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do obsługi
34
i konserwacji.
4. Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem
kierunku przepływu na armaturze.
5. Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich
wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z projektem technicznym.
6. Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych z zastosowaniem kształtek.
7. Montowane odpowietrzniki automatyczne powinny posiadać zawór stopowy.
8. Kolejność wykonywania robót:
- sprawdzenie działania zaworu
- nagwintowanie końcówek
- wkręcenie półśrubunków zawór i na rurę, z uszczelnieniem gwintów materiałem uszczelniającym
- skręcenie połączeń
S. 02.05.04. Montaż urządzeń
1. Szafki rozdzielaczowe podtynkowe i natynkowe montować zgodnie z wytycznymi producenta systemu.
- zamocować tylną ścianę szafki do ściany
- do szyn montażowych zamontowanych na tylnej ścianie przykręcić rozdzielacz odpowiednio wyposażony
- doprowadzić zasilenie
- wyprowadzić przewody do poszczególnych obiegów grzewczych (do prowadzenia rur wykorzystać łuki tworzywowe)
- po zmontowaniu instalacji założyć przednią obudowę szafki mocując ją za pomocą nakrętek do tylnej ściany
Ogólne wymagania dotyczące izolacji wg ST-00.05.00.
Do izolacji przewodów rurowych stosować izolację cieplną ze spienionego polietylenu np. Thermaflex, Kaiflex (posiada właściwości
samogasnące, odporna na dyfuzję pary wodnej). Przewody prowadzone w bruzdach lub posadzkach izolować materiałem izolacyjnym
dodatkowo wzmocnionym warstwą zewnętrzną przed agresywnymi materiałami budowlanymi.
Otuliny powinny być odporne na powszechnie stosowane rozpuszczalniki, zmiękczacze, na substancje wywołujące korozję.
Ogólne wymagania dotyczące izolacji wg ST-00.05.00.
Przed zaizolowaniem przewody stalowe należy oczyścić szczotkami stalowymi do 3 st. czystości i 2-krotnie pomalować.
S. 02.06.00. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Kontrolę jakości robót należy przeprowadzić zgodnie z „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” opr.
Przez COBRTI Instal - zeszyt 6.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system
kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań
materiałów oraz robót. Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich
faz robót. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki
przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli
którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną.
1. Przed przystąpieniem do czynności regulacyjnych należy sprawdzić, czy wykonane przegrody zewnętrzne budynku spełniają
wymagania ochrony cieplnej. Należy sprawdzić szczelność okien i drzwi oraz spowodować usunięcie zauważonych usterek. Istotne
spostrzeżenia powinny być udokumentowane wpisem do dziennika budowy, a ich wpływ na warunki regulacji uwzględniony w
protokole odbioru.
2. Regulacja montażowa przepływów czynnika grzejnego w poszczególnych obiegach instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego,
przy zastosowaniu nastawnych elementów regulacyjnych, w zaworach grzejnikowych lub kryz dławiących, powinna być
przeprowadzona po zakończeniu montażu, płukaniu i próbie szczelności instalacji w stanie zimnym.
3. Wszystkie zawory odcinające na gałęziach i pionach instalacji muszą. być całkowicie otwarte; ponadto należy skontrolować
prawidłowość odpowietrzenia zładu.
4. Po przeprowadzeniu regulacji montażowej, podczas dokonywania odbioru poprawności działania należy dokonywać pomiarów
w następujący sposób:
a. pomiar temperatury zewnętrznej za pomocą termometru zapewniającego dokładność pomiaru 0,5°C; termometr ten należy
umieszczać w miejscu zacienionym na wysokości 1,5 m nad ziemią i w odległości nie mniejszej niż 2 m od budynku;
b. pomiar parametrów czynnika grzejnego za pomocą: termometrów zapewniających dokładność pomiaru  0,5°C,
35
c. pomiar spadków ciśnienia wody w instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego za pomocą manometru różnicowego podłączonego
do króćców na głównych rozdzielaczach: zasilającym i powrotnym;
d. pomiar temperatury powietrza w ogrzewanych pomieszczeniach za pomocą termometrów zapewniających dokładność pomiaru
0,5°C; termometry te zabezpieczone przed wpływem promieniowania należy umieszczać na wysokości 0,5 m nad podłogą w
środku pomieszczeni, a przy większych pomieszczeniach w kilku miejscach w taki sposób, aby odległość punktu pomiaru od
ściany zewnętrznej nie przekraczała 2,5 m, a odległość między punktami pomiarowymi -10 m;
e. pomiar spadków temperatury wody w wybranych odbiornikach ciepła lub pionach w ogrzewaniach wodnych, pośrednio za pomocą
termometrów dotykowych (termistorowych) o dokładności odczytu 0,5°C. Pomiary te należy przeprowadzać na prostym odcinku
przewodu, po uprzednim oczyszczeniu z farby i rdzy powierzchni zewnętrznych rury w punkcie przyłożenia czujnika przyrządu.
5. Ocena regulacji i kryteria oceny:
a. Oceny efektów regulacji montażowej instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego należy dokonać przy temperaturze zewnętrznej:
-w przypadku ogrzewania pompowego -możliwie najniższej, lecz nie niższej niż obliczeniowa i nie wyższej niż +6°C,
b. Ocena prawidłowości przeprowadzenia regulacji montażowej instalacji ogrzewania wodnego polega na:
- skontrolowaniu temperatury zasilania i powrotu wody na głównych rozdzielaczach i porównaniu ich z wykresem regulacji
eksploatacyjnej (dla aktualnej temperatury zewnętrznej) po upływie co najmniej 72 godzin od rozpoczęcia ogrzewania
budynku; wartości bezwzględne tej temperatury w okresie 6 godzin przed pomiarem nie powinny odbiegać od wykresu
regulacyjnego więcej niż 2°C,
- skontrolowaniu pracy wszystkich grzejników w budynku, w sposób przybliżony, przez sprawdzenie co najmniej ręką "na
dotyk", a w przypadkach wątpliwych przez pomiar temperatury powrotu,
- skontrolowaniu zgodności temperatury powietrza w pomieszczeniu przy odbiorze poprawności działania instalacji w
ogrzewanych pomieszczeniach.
- skontrolowaniu spadku ciśnienia wody w instalacji, mierzonego na głównych rozdzielaczach i porównaniu go z wielkością
określoną w dokumentacji (tylko w ogrzewaniu z obiegiem pompowym); dopuszczalna odchyłka powinna się mieścić w
granicach 10°/0 obliczeniowego spadku ciśnienia,
- skontrolowaniu spadków temperatury wody w poszczególnych gałęziach na rozdzielaczu.
S. 02.06.01. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT - BADANIA
1. Badanie szczelności na zimno
1. Badania szczelności na zimno nie należy przeprowadzać przy temperaturze zewn. niższej od 0°C.
2. Badanie szczelności należy przeprowadzać przed zakryciem bruzd i kanałów, przed pomalowaniem elementów instalacji oraz
przed wykonaniem izolacji termicznej. Jeżeli postęp robót budowlanych wymaga zakrycia bruzd i kanałów przed całkowitym
zakończeniem montażu, wówczas należy przeprowadzać badanie szczelności części instalacji.
3. Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację (lub jej część) podlegającą próbie kilkakrotnie skutecznie
przepłukać wodą. W przypadku stosowania grzejników z blachy stalowej, niezwłocznie po zakończeniu płukania należy instalację
napełnić wodą sieciową z miejskiej sieci cieplnej.
4. Na 24 godz. (gdy temperatura zewnętrzna jest wyższa od +5°C) przed rozpoczęciem badania szczelności instalacji powinna być
napełniona wodą zimną i dokładnie odpowietrzona. W tym okresie należy dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów oraz
skontrolować szczelność połączeń przewodów, dławic zaworów i in. przy ciśnieniu statycznym słupa wody w instalacji.
5. Po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy odłączyć naczynie wzbiorcze, a następnie podnieść
ciśnienie w instalacji za pomocą pompy ręcznej tłokowej, podłączonej w najniższym jej punkcie. Pompa musi być wyposażona w
zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy oraz cechowany manometr tarczowy (średnica tarczy min. 150 mm) o
zakresie o 500/o większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej: -0,01 MPa przy zakresie do 1,0 MPa -0,02 MPa przy
zakresie wyższym. Wartości ciśnienia próbnego należy przyjąć w wysokości: 0.6 MPa.
6. Wyniki badania szczelności należy uznać za pozytywne, jeżeli w ciągu 20 min.:
- manometr nie wykaże spadku ciśnienia (w przypadku instalacji wykonanej w technologii spawanej),
- ciśnienie na manometrze nie spadnie więcej niż o 20/0 (w przypadku instalacji wykonanej w technologii gwintowanej),
36
-
nie stwierdzono przecieków ani roszeni~ szczególnie na połączeniach, szwach i dławicach.
S. 02.06.02. Badanie szczelności i działania w stanie gorącym
1. Badanie szczelności i działania instalacji na gorąco najeży przeprowadzić po uzyskaniu
pozytywnego wyniku próby szczelności na zimno i usunięciu ewentualnych usterek oraz po uzyskaniu pozytywnych wyników badań
zabezpieczenia instalacji.
2. Próbę szczelności zładu na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę możliwości przy najwyższych
parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych.
3. Przed przystąpieniem do próby działania instalacji w stanie gorącym budynek powinien być
ogrzewany w ciągu co najmniej 72 godzin.
4. Podczas próby szczelności na gorąco należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień,
dławic itp. Wszystkie zauważone nieszczelności i inne usterki należy usunąć. Wynik próby uważa
się za pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu stwierdzono brak uszkodzeń i trwałych
odkształceń.
-
1 m izolacji każdej średnicy.
Odbiory częściowe i odbiory końcowe należy przeprowadzać na podstawie „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji
ogrzewczych” zeszyt 6 opr. Przez COBRTI Instal oraz dokumentacji powykonawczej.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST-00.09.00 „Wymagania ogólne”.
obmiarową należy przyjmować zgodnie z
obmiarem i oceną wykonanych robót.
koszt materiałów,
montaż urządzeń,
opracowanie Dokumentacji Powykonawczej.
37
S. 03.00.00. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI
S. 03.01.00. WSTĘP
związanych z wykonaniem wentylacji mechanicznej w projektowanym budynku Gimnazjum zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr.
04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go Listopada.
Specyfikacje Techniczne (ST) dla odbioru i wykonania wentylacji mechanicznej w projektowanym budynku Gimnazjum
zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr. 04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go Listopada., stanowią zbiór wymagań technicznych
i organizacyjnych dotyczących procesu realizacji i kontroli i jakości robót. Są one podstawą, której spełnienie warunkuje uzyskanie
odpowiednich cech eksploatacyjnych budowli.
S. 03.01.03. Definicje i pojęcia
Użyte w ST, wymienione poniżej definicje i pojęcia, należy rozumieć następująco:
Wentylacja pomieszczenia
Wymiana powietrza w pomieszczeniu lub w jego części, mająca na celu usuniecie powietrza zużytego i zanieczyszczonego oraz
wprowadzenie powietrza zewnętrznego
Wentylacja mechaniczna
Wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń mechanicznych lub strumieniowych, wprowadzających powietrze w ruch
Instalacja wentylacji
Zestaw urządzeń, zespołów i elementów wentylacyjnych służących do uzdatniania i rozprowadzenia powietrza
Rozdział powietrza w pomieszczeniu
Rozdział powietrza w wentylowanej przestrzeni z zastosowaniem nawiewników i wywiewników, w celu zagwarantowania wymaganych
warunków - intensywności wymiany powietrza, ciśnienia, czystości, temperatury, wilgotności względnej, prędkości ruchu powietrza,
poziomu hałasu w strefie przebywania ludzi.
Rozprowadzenie powietrza
Przeniesienie strumienia powietrza określonej objętości do wentylowanej przestrzeni lub z tej przestrzeni, na ogół z zastosowaniem
przewodów
Uzdatnianie powietrza
Procesy realizowane przy użyciu środków technicznych mające na celu zmianę jednej lub kilku wielkości charakteryzujących stan i
jakość powietrza
Ogrzewanie powietrza
Uzdatnianie powietrza polegające na podwyższaniu jego temperatury
Wentylator
Urządzenie służące do wprawiania powietrza w ruch
Czerpnia wentylacyjna
Element instalacji, przez który jest zasysane powietrze zewnętrzne
Wyrzutnia wentylacyjna
Element instalacji, przez który powietrze jest usuwane na zewnątrz
Filtr powietrza
Zespół oczyszczający powietrze z zanieczyszczeń stałych i ciekłych
Nagrzewnica powietrza
Przeponowy wymiennik ciepła do ogrzewania powietrza
Przewód wentylacyjny
Element, o zamkniętym obwodzie przekroju poprzecznego, stanowiący obudowę przestrzeni, przez która przepływa powietrze
Przepustnica
Zespół samodzielny lub wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny pozwalający na zamkniecie lub na regulacje strumienia
powietrza przez zmianę oporu przepływu
Tłumik hałasu
Element wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny mający na celu zmniejszenie hałasu przenoszonego droga powietrzna
wzdłuż przewodów
Nawiewnik
Element lub zespół, przez który powietrze dopływa do wentylowanej przestrzeni
Wywiewnik
Element lub zespół, przez który powietrze wypływa z wentylowanej przestrzeni
38
Klapa p. pożarowa
Zespół umieszczony w sieci przewodów wentylacyjnych (między dwiema strefami pożarowymi), przeznaczony do zapobiegania
przenoszeniu się ognia i dymu z jednej strefy do drugiej
Centrala wentylacyjna
Urządzenie składające się z zespołu urządzeń służących do przygotowania powietrza pod względem czystości, temperatury,
wilgotności we wspólnej obudowie i przeznaczone do nawiewania i/lub wywiewu powietrza
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00.02.00
Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i ST.
Wykonawca powinien powiadomić Kierownika Projektu o proponowanych źródłach otrzymania materiałów przed rozpoczęciem ich
dostawy.
W projekcie przewidziano: osiem układów wentylacji mechanicznej nawiewno - wywiewnej z odzyskiem ciepła, układ
instalacji wentylacji mechanicznej wywiewnej z okaów kuchennych oraz układy klimatyzacji typ multi split pomieszczeń.
Uwzględniając funkcje poszczególnych pomieszczeń oraz mając na uwadze zróżnicowanych odbiorców zaprojektowano
następujące układy:
UKŁAD 1 - wentylacja nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła i chłodzeniem hali sportowej
UKŁAD 2 - wentylacja nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła pomieszczeń zaplecza hali sportowej.
UKŁAD 3 - wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła szatni i natrysków przy hali sportowej.
UKŁAD 4 - wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła i chłodzeniem jadalni.
UKŁAD 5 - wentylacja nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła pomieszczeń kuchni oraz zaplecza kuchennego oraz wentylacja
mechaniczna wywiewna z okapów kuchennych.
UKŁAD 6 – wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła pomieszczeń sal lekcyjnych i administracji.
UKŁAD 7 - wentylacja nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła korytarzy
UKŁAD 8 – wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła łazienek i wc część szkolna.
Uwaga!
Centrale wentylacyjne powinny być wyposażone w nagrzewnice glikolowe, ponieważ mogą być narażone na ujemne
temperatury. Czynnikiem grzewczym jest 35% roztwór glikolu etylenowego.
Wszystkie centrale wentylacyjne dostarczane są ze sterownikami ściennymi, które należy umieścić w wyznaczonych
pomieszczeniach (układ I, II, III pom nr 0.37; układ V pom. nr 0.17; układ IV, VI, VII, VIII pom nr 0.52).
Ze względu na to iż cały budynek wyposażony jest w wentylację mechaniczną powinna ona pracować cały czas.
Odprowadzenie skropl z central wentylacyjnych wykonać wg. Projektu sanitarnego wewnętrznych instalacji wod-kan.
Na wszystkich przejściach kanałów wentylacyjnych przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego należy zamontować
klapy p. poż. EI o odporności ogniowej danej przegrody oraz zabezpieczyć przejścia instalacji chłodniczej systemem np. PROMAT lub
HILTI.
Szczegółowy opis poszczególnych układów wentylacyjnych znajduje się w opisie technicznym
Materiały:
- blacha stalowa ocynkowana
- tłumiki
- czerpnie ścienne
- wyrzutnie dachowe
- kratki wywiewne
- wentylatory dachowe i łazienkowe
- nawiewniki i wywiewniki
- przepustnice
- centrale wentylacyjne
- klapy p.poż.
- klimatyzatory
- - rury instalacji klimatyzacji i skroplin
1. Powierzchnie przewodów powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny, bez wżerów, wad
walcowniczych itp. Powierzchnie pokryć ochronnych nie powinny mieć ubytków, pęknięć i tym podobnych wad.
2. Wymiary przewodów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-EN 1505
i PN-EN 1506.
3. Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B76001.
4. Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434.
5. Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76002.
39
6. Lamele nagrzewnic powinny być do siebie równoległe i nie mieć uszkodzeń wynikających np. z nieprawidłowego transportu lub
S. 03.03.00. SPRZĘT
Przewóz kształtek wentylacyjnych oraz urządzeń wentylacyjnych z zakładów produkcyjnych lub magazynów dostawcy powinien
odbywać się krytymi środkami transportu zabezpieczającymi przed wpływami atmosferycznymi. Skrzynie lub pakiety należy
zabezpieczyć przed przesunięciami i uszkodzeniami.
Centrale na miejsce montażu dostarczane są w całości. Każdy blok central kompaktowych i dodatkowe sekcje tłumienia oraz
przepustnice wraz z połączeniami elastycznymi dla wszystkich typów central zapakowane są w oddzielne kartony, natomiast bloki
central sekcyjnych zabezpieczone są na czas transportu folią i styropianowymi narożnikami dystansowymi. Rozładowanie ze środka
transportu i transport na placu budowy powinien odbywać się ręcznie, za pomocą wózka paletowego lub przy pomocy wózka
widłowego. Podczas transportu bloków central należy zwrócić szczególną uwagę na ich łagodne podnoszenie i opuszczanie. Nie
dopuszcza się transportu i składowania sekcji wentylatorowej central stawiając je na jednej z bocznych ścian obudowy.
Bezpośrednio po otrzymaniu urządzeń należy sprawdzić stan opakowania oraz kompletność dostawy na podstawie załączonych
specyfikacji i listów przewozowych.
Urządzenia należy składować w pomieszczeniach, w których:
- maksymalna wilgotność względna powietrza nie przekracza 80 % przy temperaturze 200C
- temperatura otoczenia kształtuje się w granicach od –200C do + 300C
- do urządzeń nie powinny mieć dostępu pyły, gazy i pary żrące oraz substancje chemiczne działające korodująco na elementy
konstrukcji i wyposażenia urządzeń.
Materiały izolacyjne i rury powinny być przechowywane w warunkach zabezpieczających przed zanieczyszczeniem, zawilgoceniem i
korozją.
Ogólne wymagania dotyczące montażu przewodów wg. ST-00.05.00
S. 03.05.01. Montaż przewodów wentylacyjnych
- Powierzchnie przewodów powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny, bez wżerów, wad
walcowniczych itp. Powierzchnie pokryć ochronnych nie powinny mieć ubytków, pęknięć i tym podobnych wad;
- Wymiary przewodów o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-EN 1505 i PN-EN 1506;
- Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76001;
- Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434;
- Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76002;
- Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń
poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić, co najmniej 70 mm;
- Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od
wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacja. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożne wełną
mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach;
- Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne;
- Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozje w miejscu zamontowania;
- Odległość miedzy podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości
przewodów tak, aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność
konstrukcji;
- Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów:
a) przewodów;
b) materiału izolacyjnego;
c) elementów instalacji nie zamocowanych niezależnie zamontowanych w sieci przewodów, np. tłumików, przepustnic itp.;
d) elementów składowych podpór lub podwieszeń;
e) osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub konserwacji.
- Zamocowanie przewodów wentylacyjnych powinno być odporne na podwyższoną temperaturę powietrza transportowanego w sieci
przewodów, jeśli taka występuje;
- Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mięć współczynnik bezpieczeństwa równy, co
najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciążenia;
- Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy, co najmniej 1,5 w
odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia;
40
- Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia obliczeniowego obciążenia oraz być takiej
konstrukcji, aby ugięcie miedzy ich połączeniami z elementami pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie przekraczało
0,4 % odległości miedzy zamocowaniami elementów pionowych;
- Połączenia miedzy pionowymi i poziomymi elementami podwieszeń i podpór powinny mięć współczynnik bezpieczeństwa równy, co
najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia;
- W przypadku, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów mogły być zdemontowane lub wymienione, należy
zapewnić niezależne ich zamocowanie do konstrukcji budynku;
- W przypadkach oddziaływania sił wywołanych rozszerzalnością cieplna konstrukcja podpór lub podwieszeń powinna umożliwiać
kompensacje wydłużeń liniowych;
- Podpory i podwieszenia powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub
wibroizolatorów;
- Czyszczenie instalacji powinno odbywać się przez demontaż elementu składowego instalacji;
- W przypadku przewodów okrągłych o średnicy mniejszej niż 200 mm, należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami
do czyszczenia;
- Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować zagrożenie dla
zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących;
- Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych pod stropem podwieszonym;
- Należy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych w przewodach urządzeń:
a) przepustnice;
b) centrala wentylacyjna;
c) tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym;
d) tłumiki hałasu o przekroju kołowym;
e) klapy przeciwpożarowe;
f) nagrzewnice elektryczne;
g) filtry;
h) urządzenia do odzyskiwania ciepła;
i) wentylatorów.
j) klimatyzatorów
Powyższe wymaganie nie dotyczy urządzeń, które można łatwo zdemontować w celu oczyszczenia (z wyjątkiem klap p.poż.,
nagrzewnic).
S. 03.05.02. Montaż central wentylacyjnych
- Centrale wentylacyjne powinny być wyposażone w elastyczne elementy o długości L wynoszącej 50 ≤ L ≥ 250 mm, zamontowane
miedzy króćcami wlotowym i wylotowym a siecią przewodów;
- Centrale wentylacyjne należy montować zgodnie z instrukcja montażu wydana przez producenta oraz tak, aby umożliwić łatwy
dostęp do całego urządzenia;
- Centrale wentylacyjne powinny być po stronie ssawnej wyposażone w przepustnice umożliwiające odcięcie dopływu powietrza
zewnętrznego po wyłączeniu wentylatora;
- Pod centrale wentylacyjne należy przewidzieć konstrukcje wsporcze (wg projektu konstrukcyjnego) w celu nie przenoszenia drgań na
podłoże.
- centrala podwieszana powinna być zamontowana na konstrukcji montażowej zabezpieczonej podkładkami amortyzacyjnymi w celu
nie przenoszenia drgań na strop
S. 03.05.03. Podłączenie nagrzewnicy
Króćce zasilające i powrotne wymienników powinny być podłączone w taki sposób, aby wymiennik pracował w układzie
przeciwprądowym. Nagrzewnice powinny być tak zamontowane, aby był łatwy całkowity spust czynnika grzejnego (glikol etylowy)
i odpowietrzenie wymiennika ciepła oraz ich demontaż w celu okresowego oczyszczania lub wymiany.
S. 03.05.04. Montaż nawiewników i wywiewników wentylacyjnych
- Nawiewników i wywiewników wentylacyjnych nie powinno się umieszczać w pobliżu przeszkód (elementy konstrukcji budynku,
podwieszane lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza;
- Nawiewniki i wywiewniki wentylacyjne powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny;
- Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników wentylacyjnych powinien zapewnić dogodna obsługę, konserwacje oraz wymianę
jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody;
- Nawiewniki i wywiewniki wentylacyjne powinny być zabezpieczone folia podczas „brudnych" prac budowlanych;
- Nawiewniki i wywiewniki wentylacyjne z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej;
S. 03.05.05. Montaż instalacji klimatyzacyjnej
- Montaż klimatyzatorów:
Montaż należy przeprowadzić ściśle wg instrukcji dostarczonej z urządzeniem.
41
Klimatyzatory przed wysyłką przejdą pełny test pracy w fabryce.
Sposób mocowania klimatyzatorów powinien zabezpieczyć przed przenoszeniem drgań.
Powierzchnia fundamentu powinna być plaska.
Wokół urządzenia należy zapewnić miejsce do czynności serwisowych;
- Montaż armatury.
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana. Przed instalowaniem
armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania,
powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do obsługi i konserwacji.
Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku
przepływu na armaturze.
Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników,
uchwytów lub innych trwałych podparć.;
- Montaż przewodów instalacji klimatyzacyjnej i skroplin.
Instalację na zewnątrz budynku należy wykonać z preizolowanych rur i kształtek. Dla części instalacji zewnętrznej, nadziemnej rury
preizolowane dodatkowo w płaszczu z blachy aluminiowej.
Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej powykonawczej. Należy zachować spadki
przewodów podane na schematach instalacji w celu zapewnienia możliwości odpowietrzenia i opróżnienia instalacji. W najwyższych
punktach należy zamontować odpowietrzniki automatyczne, a w najniższych zawory spustowe ze złączką do węża.
Wsporniki i mocowanie rur i urządzeń wykonać w systemie montażowym zapewniając izolację wibro – akustyczną pomiędzy
montowaną instalacją a elementem konstrukcyjnym, do którego jest mocowana. Instalacje powinny być kotwione do przegród
budowlanych z zastosowaniem obejm zapewniających możliwość swobodnego przesuwania się rury z polipropylenu w ich wnętrzu.
Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu, a konstrukcja i rozmieszczenie podpór
przesuwnych powinny zapewnić swobodny, poosiowy przesuw przewodu.
- Tuleje ochronne
Przy przejściach rurą przez przegrodą budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę, a przewodem pionowym przez strop),
należy zastosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury.
Tuleje ochronne powinny być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu :
- co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową,
- co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop.
Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o ok. 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna
wystawać ok. 2cm powyżej posadzki.
Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym
korozyjnie ma rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczenie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających.
Przejście rurociągów preizolowanych przez ścianę budynku wykona_ należy za pomocą pierścienia uszczelniającego i taśmy smarnej,
tzw. przejście szczelne. Po wykonaniu otworu na przejścia na rurą preizolowaną należy nasunąć pierścień uszczelniający i ułożyć
symetrycznie względem ściany. Po zakończeniu montażu i próbach szczelności rurociągu, otwór przejścia zabetonować
S. 03.05.06. Montaż czerpnia/wyrzutnia powietrza
- Konstrukcja czerpni/wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych np. przez
zastosowanie żaluzji, daszków ochronnych itp.
- Otwór wlotowy czerpni i wylotowy wyrzutni powinien być zabezpieczony przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści
itp.
- W układach wentylacyjnych zastosowano centrale wentylacyjne dachowe i centrale podwieszane;
S. 03.05.07. Przepustnice, klapy p.poż.
- Mechanizmy napędu przepustnic powinny umożliwiać łatwa zmianę położenia łopat w pełnym zakresie regulacyjnym. Przepustnice
powinny mieć wyraźne oznaczenie położenia otwartego i zamkniętego.
- Szczelność przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniętej powinna odpowiadać co najmniej klasie l wg klasyfikacji podanej w PN EN 1751.
- Szczelność obudowy przepustnic powinna odpowiadać co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN - EN 1751.
- Na wyjściu kanałów wentylacyjnych ze stref oddzielenia przeciwpożarowego należy zamontować klapy p.poż. typ MCR ze sprężyną
powrotną i topikiem o odporności EI120 firmy MERCOR lub równoważne.
S. 03.05.08. Tłumik hałasu
- Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem zawierającym:
- kierunek przepływu powietrza;
- wersje usytuowania tłumika w instalacji;
- Sieć przewodów należy łączyć z tłumikiem za pomocą łagodnych kształtek przejściowych.
Kanały , kształtki i tłumiki prowadzone na zewnątrz budynku należy zaizolować matami z wełny mineralnej pokrytej powłoką z
folii aluminiowej o grubości 100 mm i osłonić płaszczem z blachy stalowej. Kanały nawiewne i wywiewne pomiędzy centralami
42
podwieszanymi a czerpnią i wyrzutnią należy zaizolować matami z wełny mineralnej pokrytej powłoką z folii aluminiowej o grubości
50mm. Dodatkowo kanały i kształtki wentylacyjne w układach gdzie jest funkcja chłodzenia należy zaizolować matami z wełny
mineralnej pokrytej powłoką z folii aluminiowej o grubości 30mm
S. 03.05.10. Montaż kratek wentylacyjnych
- kratki wentylacyjne nie powinno się umieszczać w pobliżu przeszkód (elementy konstrukcji budynku, podwieszane lampy) mających
zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza;
- kratki wentylacyjne powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny;
- Sposób zamocowania kratek wentylacyjnych powinien zapewnić dogodna obsługę, konserwacje oraz wymianę jego elementów bez
uszkodzenia elementów przegrody;
- kratki wentylacyjne powinny być zabezpieczone folia podczas „brudnych" prac budowlanych;
- kratki wentylacyjne z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej;
S. 03.05.11. Montaż wentylatorów
- Sposób zamocowania wentylatorów powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań na konstrukcję budynku (przez
stosowanie amortyzatorów) oraz na instalacje przez stosowanie łączników elastycznych;
- Wentylatory powinny być tak zamontowane, aby dostęp do nich w czasie konserwacji lub demontażu nie nastręczał trudności, ani nie
stwarzał zagrożenia dla obsługi;
- Zasilanie elektryczne wirnika powinno zapewnić prawidłowy (zgodny z oznaczeniem) kierunek obrotów wentylatorów;
S. 03.05.12. Przygotowanie do rozruchu
Rozruch centrali przy oddaniu do eksploatacji instalacji wentylacyjnej musi być przeprowadzony wyłącznie przez odpowiednio
wykwalifikowany i przeszkolony personel ekipy montażowo - rozruchowej. Przed rozruchem należy starannie wykonać pewne ważne
czynności przygotowawcze. Przede wszystkim należy sprawdzić czy:
– wszystkie urządzenia wentylacyjne są zainstalowane mechaniczne i podłączone do sieci wentylacyjnej
– instalacja hydrauliczna jest całkowicie zamontowana i przygotowana do pracy a medium grzewcze jest dostępne podczas
rozruchu
– odbiorniki energii elektrycznej są okablowane i gotowe do pracy
– zamontowane są syfony i instalacja odpływu skroplin z tac ociekowych
– wszystkie elementy automatyki są zainstalowane i okablowane.
Ponadto należy dokonać dokładnego uporządkowania placu budowy i oczyszczenia wewnątrz zarówno samych urządzeń jak i
współpracującej z nimi instalacji kanałowych oraz usunąć folię ochronną z płyt osłonowych centrali. Sprawdzić również należy, czy
w trakcie prac montażowych nie zostały uszkodzone elementy urządzeń i instalacji, automatyki lub wyposażenia automatyki.
Instalacja elektryczna
Na podstawie posiadanych schematów elektrycznych zainstalowanych elementów i podzespołów należy sprawdzić prawidłowość
podłączenia instalacji elektrycznej i zastosowanych zabezpieczeń wszystkich odbiorników energii elektrycznej.
Filtry
Usunąć folię zabezpieczającą filtry. Sprawdzić stan filtrów, ich szczelność i zamocowanie w prowadnicach. Sprawdzić nastawy
presostatów różnicowych (jeśli są zamontowane) określających dopuszczalny końcowy spadek ciśnienia statycznego kwalifikujący filtr
do wymiany.
Zespół wentylatorowy
Przed uruchomieniem centrali sekcja wentylatorowa wymaga dokładnych oględzin. Należy sprawdzić, czy w otoczeniu wentylatora nie
znajdują się żadne przedmioty, które mogłyby być wessane do wirnika po jego uruchomieniu.
Należy sprawdzić, czy wirnik obraca się swobodnie, bez ocierania o fragmenty obudowy. Po wykonaniu podłączenia elektrycznego
należy sprawdzić:
 podłączenie silnika (napięcie sieci powinno odpowiadać napięciu na tabliczce znamionowej silnika)
 sprawdzić prawidłowość podłączenia przewodu uziemiającego między elementami konstrukcyjnymi zespołu wentylatorowego a
obudową centrali, w przypadku kiedy zespół wentylatorowy zaopatrzony jest w gumowe amortyzatory
 przewody zasilające znajdujące się wewnątrz sekcji wentylatorowej powinny być oddalone od wszystkich ruchomych elementów
napędu i zamocowane odpowiednimi uchwytami do kabli elektrycznych
 sprawdzić kierunek obrotów wentylatora – musi być zgodny z kierunkiem wskazań strzałki umieszczonej na obudowie wentylatora
(włączyć impulsowo wentylator). W przypadku odwrotnego kierunku obrotów należy zamienić ze sobą fazy w puszce zaciskowej
silnika zasilanego napięciem 3x400V
Uwaga: Praca urządzenia przy otwartych płytach rewizyjnych dozwolona jest jedynie przez kilka sekund..
Po wykonaniu powyższych czynności sprawdzających należy zamknąć wszystkie płyty rewizyjne urządzenia
S. 03.05.13. Rozruch
Czynności rozruchowe może przeprowadzać jedynie wykwalifikowana grupa rozruchowa.
43
Rozruch centrali można rozpocząć po przymknięciu przepustnicy regulacyjnej na wlocie do centrali. Niespełnienie tego warunku może
doprowadzić do przeciążenia silnika wentylatora i jego trwałego uszkodzenia. Po uruchomieniu wentylatora i stopniowym otwieraniu
przepustnicy regulacyjnej należy stale kontrolować:
 natężenie prądu pobieranego przez silnik
 ilość przepływającego w instalacji powietrza.
W przypadku wyposażenia centrali w system automatycznej regulacji należy również sprawdzać, czy podczas uruchamiania jest
otwierana przepustnica.
Należy przyjąć zasadę, że przy projektowanej ilości powietrza natężenie prądu zasilającego silnik wentylatora nie może przekraczać
wartości znamionowej. Jeżeli całkowita wydajność powietrza jest za niska lub na tyle wysoka, że nie można usunąć stwierdzonych
dysproporcji poprzez regulację sieci należy dokonać korektę obrotów wentylatora poprzez zmianę parametrów zadanych na falowniku
wentylatora. Całkowity strumień powietrza należy określić używając wiarygodnych metod pomiarowych.
Po uruchomieniu należy zwrócić uwagę, czy nie słychać niepokojących odgłosów i nienaturalnych mechanicznych dźwięków lub czy
nieodczuwalne są drgania centrali, które można uznać za zbyt duże. Centrala powinna pracować przez około 30 min. Po tym czasie
należy ją wyłączyć i dokonać przeglądu poszczególnych sekcji. Szczególną uwagę należy zwrócić na filtry (czy nie uległy
uszkodzeniu), na skuteczność odpływu skroplin.
Uwaga: Zaleca się, aby w układzie funkcjonowania automatyki zapewnić wstępne otwarcie przepustnic na wlocie centrali
przed uruchomieniem wentylatora. Ma to wpływ na trwałość i pracę przepustnic oraz eliminuje zadziałanie presostatu
sygnalizującego brak sprężu.
Po wyregulowaniu sieci w trakcie następnych czynności rozruchowych należy sprawdzić skuteczność działania amortyzatorów. W
centralach posiadających sekcję filtrowania wtórnego wskazane jest wykonanie rozruchu bez wkładów filtra wtórnego.
Po dokonaniu rozruchu należy wymienić lub wyczyścić filtry wstępne.
Jakość urządzenia i instalacji można jednoznacznie ocenić po starannym wyregulowaniu sieci oraz wówczas, kiedy pomieszczenia
przez nie obsługiwane są wyposażone (meble, urządzenia techniczne itp.) zgodnie z ich docelowym przeznaczeniem.
Sprawdzenie działania termostatu przeciwzamarzaniowego możliwe jest tylko wtedy, kiedy temperatura powietrza napływającego na
wymiennik jest niższa od nastawy na termostacie. Najbezpieczniejsze jest wykonywanie tej czynności w przypadku, kiedy temperatura
napływającego powietrza jest o 1 – 2 stopnie wyższa od zera. Wówczas przy pracującej centrali należy zamknąć na chwilę dopływ
czynnika grzewczego i obserwować, czy termostat zadziała. Czynności te powinno się przeprowadzić przed dopuszczeniem centrali
do normalnej eksploatacji.
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót wg. ST-00.06.00
Kontrolę jakości przeprowadzić zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” opr. przez COBRTI
Instal – zeszyt 5.
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00.07.00
-
1 szt. urządzenia każdego rodzaju
1m2 blachy stalowej
1m2 izolacji termicznej.
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST-00.08.00
Odbiór robót na podstawie wymagań PrPN EN 12599 oraz “Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”
opr. przez COBRTI Instal – zeszyt 5.
S. 03.08.01. Sprawdzenie kompletności wykonania prac
Celem sprawdzenia kompletności wykonania prac jest wykazanie, ze w pełni wykonano wszystkie prace związane z montażem
instalacji wentylacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami
technicznymi.
W ramach tego etapu prac odbiorowych należy przeprowadzić następujące czynności:
- Porównanie wszystkich elementów wykonanych instalacji wentylacji z zestawieniem projektowy, zarówno
w zakresie materiałów, jak i ilości oraz jeśli jest to konieczne w zakresie właściwości i części zamiennych;
- Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji wentylacji z obowiązującymi przepisami oraz zasadami technicznymi;
- Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji wentylacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację;
- Sprawdzenie czystości instalacji wentylacji;
- Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji wentylacji;
44
-
S. 03.08.02. Badania ogólne
Dostępność dla obsługi;
Stan czystości urządzeń, wymienników ciepła i systemu rozprowadzenia powietrza;
Rozmieszczenie i dostępność otworów do czyszczenia urządzeń i przewodów;
Kompletność znakowania;
Realizacji zabezpieczeń przeciwpożarowych ( klapy pożarowe, obudowy);
Rozmieszczenie zgodnie z projektem izolacji cieplnych:
Zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montażowych i wsporczych;
Zainstalowanie urządzeń, zamocowania przewodów itp. w sposób nie powodujący przenoszenia drgań;
Środków do uziemienia urządzeń i przewodów.
-
S. 03.08.03. Badanie wentylatorów i innych centralnych urządzeń wentylacyjnych
Sprawdzenie czy elementy urządzenia zostały połączone w prawidłowy sposób;
Sprawdzenie zgodności tabliczek znamionowych;
Sprawdzenie konstrukcji i właściwości;
Badanie przez oględziny szczelności urządzeń i łączników elastycznych;
Sprawdzenie zamocowania silników;
Sprawdzenie prawidłowości obracania się wirników w obudowie;
Sprawdzenie naciągów pasów klinowych;
Sprawdzenie zainstalowania osłon przekładni pasowych;
Sprawdzenie odwodnienia z uszczelnieniem;
Sprawdzenie ukształtowania łopatek wentylatora;
Sprawdzenie zgodności prędkości obrotowej wentylator i silnika z danymi na tabliczce znamionowej.
-
S. 03.08.04. Badanie wymienników ciepła
Sprawdzenie zgodności tabliczek znamionowych z projektem;
Sprawdzenie szczelności zabudowania w obudowie;
Sprawdzenie czy nie ma uszkodzeń;
Sprawdzenie materiału z jakiego wykonano wymiennik;
Sprawdzenie prawidłowości przyłączenia zasilania i powrotu czynnika;
Sprawdzenie warunków zainstalowania zaworów regulacyjnych;
Sprawdzenie czy nie ma uszkodzeń odkraplaczy;
Sprawdzenie, czy zainstalowano urządzenie przeciwzamrożeniowe.
-
S. 03.08.05. Badanie filtrów powietrza
Sprawdzanie zgodności typu i klasy filtrów na podstawie oznaczeń z danymi projektowymi;
Sprawdzanie zainstalowania i uszczelnienia filtra w obudowie;
Sprawdzanie systemu filtracji pod względem ewentualnych uszkodzeń;
Sprawdzanie wskaźnika różnicy ciśnienia pod względem ewentualnego uszkodzenia;
Sprawdzenie czystości filtra.
S. 03.08.06. Badanie czerpni powietrza
Sprawdzenie wielkości, materiału i konstrukcji żaluzji zewnętrznych z danymi projektowymi.
S. 03.08.07. Badanie przepustnic wielopłaszczyznowych
Sprawdzenie rodzaju przepustnic i uszczelnienia.
-
S. 03.08.08. Badanie klap pożarowych
Sprawdzenie warunków zainstalowania;
Sprawdzenie, czy urządzenie ma certyfikat;
Sprawdzenie, czy urządzenie wyzwalające jest właściwego typu.
-
S. 03.08.09. Badanie sieci przewodów
Badanie wyrywkowe szczelności połączeń przewodów przez sprawdzenie wzrokowe i kontrolę dotykową;
Sprawdzenie wyrywkowe, czy wykonanie kształtek jest zgodne z projektem.
S. 03.08.10. Badanie kratek wentylacyjnych
Sprawdzenie, czy typy, liczba i rozmieszczenie odpowiada danym projektowanym.
45
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST -00.09.00
Płaci się za rzeczywiście wykonana i odebraną ilość robót zgodnie z jednostkami obmiarowymi podanymi w p.-cie SW.03.07 Podstawą
płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu.
obmiarową należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną wykonanych robót.
koszt materiałów,
montaż kanałów wentylacyjnych,
montaż urządzeń,
opracowanie Dokumentacji Powykonawczej
46
S. 04.00.00. KOTŁOWNIA GAZOWA Z POMPĄ CIEPŁA ORAZ DOLNYM ŹRÓDŁEM
CIEPŁA
S. 04.01.00. WSTĘP
związanych z wykonaniem kotłowni gazowej z pompą ciepła oraz dolnym źródłem ciepła w projektowanym budynku Gimnazjum
zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr. 04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go Listopada.
Specyfikacje Techniczne (ST) dla odbioru i wykonania kotłowni gazowej z pompą ciepła oraz dolnym źródłem ciepła
w projektowanym budynku Gimnazjum zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr. 04-02 w Radzyminie przy ul. 11-go Listopada.,
stanowią zbiór wymagań technicznych i organizacyjnych dotyczących procesu realizacji i kontroli i jakości robót. Są one podstawą,
której spełnienie warunkuje uzyskanie odpowiednich cech eksploatacyjnych budowli.
S.04.01.03. Zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu kotłowni gazowej z pompą
ciepła oraz dolnym źródłem ciepła w projektowanym budynku Gimnazjum zlokalizowanym na działce nr 89/1 w odr. 04-02 w
Radzyminie przy ul. 11-go Listopada. W zakres tych robót wchodzą:
Roboty przygotowawcze:
_ przygotowanie placu budowy – prace geodezyjne
_ rozbiórka istniejących nawierzchni utwardzonych i betonowych w rejonie objętych pracami
_ wywóz gruzu z terenu budowy
_ dostawa materiałów i urządzeń na plac budowy
Roboty ziemne:
_ wykonanie robót wiertniczych pod sondy
_ wykonanie wykopów liniowych wraz z niezbędnym umocnieniem ścian pionowych
_ wywóz zbędnej ziemi z terenu budowy
_ zasypanie wykopów
Roboty montażowe:
_ montaż sieci magistralnych oraz pionowych przewodów sond
_ montaż rur instalacji gazowej
_ montaż instalacji centralnego ogrzewania
_ montaż instalacji urządzeń i armatury węzła pomp ciepła
_ napełnianie układów dolnego źródła
_ napełnianie układów centralnego ogrzewania
_ próby szczelności i uruchomienie węzła
Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i definicjami podanymi w OST S-M00.01.00. nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Arkady, Warszawa
1988.
Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie zastąpienia zaprojektowanych materiałów w przypadku niemożliwości ich uzyskania
przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości lub w przypadku zastosowania się do pkt. 1.3.
Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i
użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą
powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.
Roboty montażowe należy realizować zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych.
Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”, Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji.
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek posiadania dokumentacji wyrobu budowlanego wymaganej przez w/w ustawy lub
rozporządzenia wydane na podstawie tych ustaw..
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST -00.01.00.
47
S. 04.02.01. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów wg ST-S.00.02.00
Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i ST.
Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o proponowanych źródłach otrzymania materiałów przed rozpoczęciem ich
dostawy.
Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub ST, przewidują możliwość wariantowego wyboru rodzaju materiału w wykonywanych robotach,
Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o swoim wyborze tak szybko jak to możliwe przed użyciem materiału, albo
w okresie ustalonym przez Inspektora Nadzoru.
W przypadku nie zaakceptowania materiału ze wskazanego źródła, Wykonawca powinien przedstawić do akceptacji Inspektora
Nadzoru materiał z innego źródła.
Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony bez zgody Inspektora Nadzoru. Każdy rodzaj robót,
w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie
przyjęciem i nie zapłaceniem za wykonaną pracę.
Zestawienie głównych urządzeń kotłowni
Opis
Ilość
szt
Dolne źródło
Studnie D1000/600 ze stożkiem Rauego i pokrywą,
4
zbudowana z 3 kręgów
Rury polietylenowe (kolektor ukośny) fi63/fi32
4000mb
Zawory odcinające
144
Rozdzielacze 6 obiegów
2szt
2szt
2szt.
Rozdzielacze 24 obiegi
2szt
Rury polietylenowych (kolektor ukośny) fi63/fi32
4000mb
Ergolid EKO
4300l
Obieg pompy ciepła
Pompa ciepła Vitocal 300-G Pro BW302.A180
1
Wyposażenie dodatkowe:
Zestaw przyłączeniowy 3“
Zestaw przyłączeniowy 2 1/2“
Czujnik cisnienia obiegu solanki
Mały rozdzielacz z armaturą bezpieczeństwa
Kontaktowy czujnik temperatury
Czujnik temperatury podgrzewacza
Kontaktowy czujnik temperatury
Kontaktowy ogranicznik temperatury
Separator powietrza Zeparo ZIK dn 125 F
1
Naczynie wzbiorcze dolnego źródła Statico SU 200.10,
1
DLV 20
Filtr siatkowy FS dn 125
1
Pompa Wilo Stratos 80/1-12 PN6
1
Zawór zwrotny dn 125
1
Zawór odcinający dn125
3
Odwodnienie z zaworem dn 20
1
Zawór bezpieczeństwa DSV 50 DGH
1
Zawór odcinający dn100
7
1
Pompa Wilo Stratos 65/1-12 PN6
1
1
Separator powietrza Zeparo ZIK dn 100 F
1
Zbiornik buforowy do instalacji grzewczych/chłodniczych
1
3000l
Obiegi ogrzewania podłogowego
Rozdzielacz Ø 125 obiegi 2
2
Odwodnienie rozdzielacza z zaworem odcinającym dn 20
2
Naczynie wzbiorcze obiegu pierwotnego Statico SD 25.3,
1
DLV 20
Mieszacz 3-drogowy DN 65
1
kołnierzowy
Uwagi
VIESSMANN
PNEUMATEX
PNEUMATEX
WILO
PNEUMATEX
PNEUMATEX
PNEUMATEX
VIESSMANN
48
Napęd mieszacza
1
Czujnik temp. podgrzewacza
2
Przylgowy czujnik temperatury Pt 500
1
Naczynie wzbiorcze obiegu pierwotnego Statico SU 140.3,
1
DLV 20
Zawory odcinające dn 65
2
2
Rozdzielacz do ogrzewania podłogowego 2 obiegi dn 100
2
Mieszacz 3-drogowy DN50
2
Zestaw uzupełniający do ob. Grzewczego montaż na
1
mieszaczu
Napęd mieszacza DN 20-50
2
Czujnik temperatury zasilania NTC z wtykiem nr 2 i
2
przewodem l=5800
Wtyk automatyki nr: 20
2
Wtyk automatyki nr: 52
2
Rozszerzenie EA1
1
8
Pompa Wilo Stratos Z-40/1-8
2
2
2
2
Odwodnienie z zaworem odcinającym dn 20
1
Obieg ogrzewania grzejnikowego
Mieszacz 3-drogowy DN 65
1
kołnierzowy
Napęd mieszacza
1
Czujnik temp. podgrzewacza
2
Przylgowy czujnik temperatury Pt 500
1
4
Pompa Pompa Wilo Stratos 40/1-8
1
1
1
Obieg ciepła technologicznego
8
Pompa Wilo Stratos 40/1-8
1
2
Filtr siatkowy FS dn100
2
Odwodnienie z zaworem odcinającym dn 20
1
Wymiennik LC170-90-2-2"
1
Zawór bezpieczeństwa DSV 25 H
1
Pompa Wilo Stratos 40/1-12
1
Naczynie wzbiorcze Statico SU 200.3
1
Obieg kotłowy
Rozdzielacz dn 125 4 obiegi
1
Odwodnienie rozdzielacza z zaworem dn 20
1
Naczynie wzbiorcze obiegu kotłowego Statico SU 300.3 +
1
DLV 20
1
4
Filtr siatkowy dn 100
1
1
Separator powietrza do rur montowanych pionowo dn 100
1
Neutralizacja GENO-Neutra V N-70
1
Stacja uzdatniania wody Aquaset 500-N
1
Filtr mechaniczny I25-50 z wkładem
1
Obieg c.w.u.
Pionowy stojący podgrzewacz pojemnościowy z dwoma
1
wężownicami grzewczymi. Vitocell-B 100(typ CVB)
Naczynie wzbiorcze Aquapresso ADF 50.10
1
1
Pompa Wilo Stratos Z 25/1-8
2
4
Filtr siatkowy dn 40
1
1
Obieg solarny
Vitosol 200-F SV2A 2,3m²
6
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
PNEUMATEX
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
Wilo
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
Wilo
Wilo
Secespol
Pneumatex
Wilo
Pneumatex
VIESSMANN
VIESSMANN
Pneumatex
Pneumatex
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
VIESSMANN
Pneumatex
Pneumatex
Wilo
49
Rury łączące (1 para)
Tuleja zanurzana -Set Solarsystem
Odpowietrznik automatyczny do kol.słon.
Przewody przyłączeniowe systemu solarnego (2 szt)
Zestaw montażowy do dachów płaskich Kąt ustawienia:
25-60°, dla 6 kolektorów
Solar-Divicon PS10 Ze stopniową pompą obiegową
Naczynie wzbiorcze Statico SD 35.3, DLV 20, DD 35.10
Płyn do układu systemu solarnego Tyfocor-LS 25 l
Vitosolic 100 Typ SD1
Regulator temperatury
Zawór bezpieczeństwa DSV 32 DGH
Zbiornik 30 l
5
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
Rury stalowe bez szwu dn 125
30m
60m
30m
60m
20m
Rury miedziane Cu 18x1,0
35m
Rury polietylenowe wielowarstwowe 50x4,5mm
15m
Rury polietylenowe wielowarstwowe 25x3,5mm
15m
Zestaw elementów komina fi 300
Zakończenie komina MAT
1
Rura prosta RT 1000
19
Trójnik AFT 90
1
Wyczystka POT
1
Odskraplacz KFT
1
Obudowa dachowa DDT 15
1
Obejmy WHT
12
Pneumatex
Jeremias
Jeremias
Jeremias
Jeremias
Jeremias
Jeremias
Jeremias
Wyżej wymienione elementy mogą być równoważne
Źródło zasilania i przyłącze gazowe.
Bazę do gazyfikacji stanowić będzie sieć gazowa średniego ciśnienia 63PE zlokalizowana w ul. Batorego .
Przyłącze gazowe do punktu redukcyjno-pomiarowego należy wykonać za pomocą rury DN 32 PE (projekt przyłącza wg
oddzielnego opracowania).
Materiały i prowadzenie przewodów.
Zewnętrzna instalacja gazowa
Zewnętrzny odcinek instalacji gazowej położonej w ziemi poza obrysem budynku, od punktu redukcyjno-pomiarowego z
kurkiem odcinającym i zaworem MAG-3 do ściany zewnętrznej budynku projektuje się jako doprowadzenie gazu ziemnego do
budynku pod ciśnieniem nominalnym 2 kPa z rur polietylenowych szeregu SDR11 klasy PE80 d63x5,8mm, łączonych przez
zgrzewanie elektrooporowe.
Projektowaną instalację gazową doziemną należy układać na głębokości ok. 1 metra na wyrównanym podłożu piaskowym o
grubości min 10cm, po ułożeniu rury wraz z przewodem sygnalizacyjnym zasypać warstwą nasypki grubości min 10cm. Zasypując i
ubijając kolejne warstwy należy pamiętać o umieszczeniu taśmy ostrzegawczej perforowanej z PE szerokości nie mniej niż 10cm
włącznie z nadrukiem na taśmie GAZ nr tel.992. Trasę instalacji doziemnej oraz średnicę przedstawiono w części graficznej
opracowania.
Wprowadzenie gazu do budynku wykonać powyżej poziomu terenu. Natomiast przewody instalacji gazowych w
odległości 1,5m od zewnętrznych ścian budynków, powinny być wykonane z rur bez szwu-wg PN-80/H-74219-lub z gotowego
elementu prefabrykowanego. Całość rury stalowej należy zaizolować antykorozyjnie zgodnie z wytycznymi normy DIN-30672-Klasa
obciążenia „C”.
Przedmiotowy odcinek instalacji gazowej położony poniżej terenu powinien być wykonany przez wykonawcę posiadającego
uprawnienia do budowy sieci gazowych z zachowaniem wszystkich wymogów do budowy tak jak przyłącza gazowego .
Wewnętrzna instalacja gazowa w budynku
Wewnętrzną instalację gazową zaprojektowano w budynku dla gazu ziemnego grupy E o cieple spalania nie mniejszym niż 34
MJ/Nm3 i ciśnieniu do 2 kPa. Instalację wewnętrzną należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu według PN-80/74219 w gat.
R lub R35 łączonych przez spawanie. Końce łączonych rur o połączeniach gwintowanych powinny mieć gwint rurowy stożkowy
zgodny z normą PN-73/M-02031. Ilość złącz gwintowanych należy ograniczyć do minimum. Przewody gazowe należy prowadzić po
wierzchu ścian ze spadkiem 0,4% w kierunku aparatów gazowych, z zachowaniem odległości podanych w Rozporządzeniu Ministra
Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. (Dz.U. nr 75). a szczególnie zawarte w dziale IV, rozdział 7 „Instalacje gazowe”. Urządzenia
gazowe muszą być przystosowane do odbioru gazu ziemnego GC-50, muszą posiadać znak bezpieczeństwa, względnie aprobatę
50
techniczną lub znak Dozoru Technicznego (DT), oraz posiadać atest energetyczny Ministerstwa Przemysłu. Na podejściu do kotła
gazowego zainstalować kurek sferyczny kulowy ćwierć obrotowy do gazu ziemnego, dwuzłączki, trójnik kontrolny do próby
szczelności oraz filtr gazu na wejściu do kotła. Przejścia przez ściany i stropy zabezpieczyć tulejami. Przestrzenie między tulejami i
rurami gazowymi należy wypełnić masą silikonową lub pianką poliuretanową. Instalacje gazowe należy wykonać zgodnie z częścią
graficzną i technologiczną oraz obowiązującymi wymogami i przepisami. Przewody należy mocować do ścian za pomocą uchwytów
wykonanych z materiału ognioodpornego, przy czym odległość między tymi uchwytami nie powinna być większa niż 3 m. Po
wykonaniu próby szczelności oraz oddaniu do eksploatacji instalacji gazowej należy ją zabezpieczyć antykorozyjnie.
Aparaty gazowe.
W budynku przewidziano następujące odbiorniki gazu:
- kocioł gazowy o mocy 450kW
- kuchnia gazowa o mocy 36kW,
- taborety gazowe- 3szt o mocy 9kW
S. 04.02.02. Składowanie materiałów
Urządzenia dostarczone na budowę powinny być zabezpieczone przed zniszczeniem lub uszkodzeniem. Składowanie powinno
odbywać się na płaskiej, równej powierzchni.
S. 04.02.03. Odbiór materiałów na budowie
Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego.
Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta.
Należy przeprowadzić oględziny dostarczonych materiałów. W razie stwierdzenia wad lub powstania wątpliwości ich jakości, przed
wbudowaniem należy poddać badaniom określonym przez Inspektora.
S. 04.03.00. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące montażu przewodów wg. ST-00.05.00
S. 04.05.01. W przypadku pojawienia się w wykopach wody, Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST -00.05.00.
S. 04.05.02. Prace wstępne
Wykonawca przedstawi Inspektora Nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie
warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z budową węzła.
S. 04.05.03. Montaż pompy ciepła
Pompa ciepła należy ustawić na fundamencie; fundament przed ustawieniem urządzenia powinien być dokładnie wypoziomowany i
powinien uzyskać pełną wytrzymałość,
- montaż urządzeń wykonać zgodnie z wymogami producenta
- przy montażu pompy ciepła należy zwrócić uwagę na:
*
czystość wszystkich elementów (przelotowość rur)
*
stan końcówek do spawania lub rozwalcowania, zachowanie wymiarów i kształtek
*
stan montażu konstrukcji nośnej pozwalającej na jej obciążenie.
S. 04.05.04. Montaż rurociągów i armatury
Wymagania dotyczące montażu rurociągów instalacji grzewczej,, wody zimnej i ciepłej oraz cyrkulacji wraz z armaturą podano w ST
-0.05.01.
Ogólne wymagania dotyczące izolacji
wg ST S.00.05.05. Rurociągi wody grzejnej zaizolować termicznie otulinami
termoizolacyjnymi z pianki poliuretanowej lub wełny mineralnej. Przewody wody zimnej w pomieszczeniu węzła zaizolować otuliną
51
Thermaflex o grubości 20 mm.
Otuliny powinny być odporne na powszechnie stosowane rozpuszczalniki, zmiękczacze, na substancje wywołujące korozję.
Ogólne wymagania dotyczące zabezpieczenia antykorozyjnego wg ST S.00.05.06.-08.
S. 04.05.07. Zabezpieczenie instalacji gazowej
W celu stworzenia warunków całkowicie bezpiecznej pracy kotłowni i kuchni należy zamontować Aktywny System Bezpieczeństwa
Instalacji Gazowej typu GX firmy ,,GAZEX”. O przekroczeniu stężenia gazu sygnalizować będzie detektor DEX-12 w obudowie
przeciwwybuchowej zlokalizowane pod stropem w pomieszczeniu kotłowni bezpośrednio nad kotłem. Drugi detektor będzie
zainstalowany w kuchni pod stropem nad urządzeniami gazowymi. Detektory powinny powodować odcięcie dopływu gazu do
kotłowni bądź urządzeń w kuchni już przy stężeniu gazu 10% dolnej granicy wybuchowości.
Układem systemu bezpieczeństwa sterować będzie moduł alarmowy MD-2Z.
Dobrano 2 niezależne układy dla kotłowni oraz dla kuchni. Układ pierwszy będzie zabezpieczał pomieszczenie kotłowni, zawór
klapowy MAG- 3 zainstalowany zostanie w skrzynce w punkcie redukcyjno -pomiarowym.
Zawór MAG-3 na potrzeby zabezpieczenia kuchni będzie zainstalowany w w szafce z kurkiem odcinającym na ścianie budynku.
Dobrano następujące urządzenia:
- Czujnik DEX-12 – 2 sztuki,
- Moduł alarmowy MD-2Z- 2sztuki
- Zawór elektromagnetyczny MAG - 3 DN 50mm- 2sztuki
- odcinający dopływ gazu (zlokalizowany w szafce w punkcie redukcyjno -pomiarowym- dla kotłowni, na potrzeby
zabezpieczenia kuchni, zawór MAG-3 zainstalowano w szafce na ścianie budynku z kurkiem odcinającym),
- Syrena alarmowa na ścianie budynku SL – 21- 2sztuki
Rozmieszczenie urządzeń wg graficznej części opracowania
S. 04.05.08. Próby ciśnienia i wytrzymałości instalacji gazowej
Po zakończeniu prac montażowych należy w obecności przedstawiciela gazowni wykonać następujące próby:
a) Przewody instalacji gazowej prowadzone w ziemi:
- próba szczelności zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30.06.2001 (Dz. U. 97/2001 poz 1055) – gazociąg o
max. ciśnieniu roboczym równym lub mniejszym od 0.5 MPa powinien być poddany próbie szczelności powietrzem lub gazem
obojętnym pod ciśnieniem większym o 0.2 MPa od max. ciśnienia roboczego tj. 0.2 MPa + 0.01 MPa = 0.21 MPa przyjęto ciśnienie
próbne 0,25 MPa. Próba szczelności powinna być przeprowadzona przez okres 1h ciśnieniem próbnym p=0.25MPa.
Medium próby – sprężone powietrze. Pomiar manometrem precyzyjnym i manometrem samorejestrującym z zapisem taśmowym o
dokładności +/- 0,6 % i zakresem wskazań od 0 do 1 MPa.
Dopuszczalny spadek ciśnienia - w granicach błędu odczytu ludzkim okiem. Próba szczelności nie może być wykonywana przy
temperaturze otoczenia poniżej 0°C.
b) Przewody instalacji gazowej prowadzone wewnątrz budynku:
- Manometr użyty do przeprowadzenia głównej próby szczelności powinien spełniac wymagania klasy 0.6 i posiadać świadectwo
legalizacji;
- Zakres pomiarowy manometru:
=> 0 – 0.6 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0.05MPa
=> 0 – 0.16 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0.1MPa
- Ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzania próby szczelności powinno wynosić 0.05MPa. Dla instalacji lub jej części
znajdującej się w pomieszczeniu mieszkalnym ciśnienie czynnika próbnego powinno wynosić 0.01MPa;
- Wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny jeżeli w czasie 30min od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego
nie nastąpi spadek ciśnienia. (Dz. U. Nr 74, poz. 836).
Po zakończeniu prób z wynikiem pozytywnym instalację należy zabezpieczyć przed korozją przez pomalowanie dwukrotnie farbą
olejną.
S. 04.05.09. Przepusty instalacyjne
Przy przejściach rura przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę, a przewodem pionowym przez strop),
należy stosować tuleje ochronne.
W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury.
Tuleja ochronna powinna być rura o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu :
a) co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową
b) co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop.
52
Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop
powinna wystawać około 2cm powyżej posadzki.
Przestrzeń pomiędzy rurą przewodu, a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym
korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających.
Przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinien być wykonany w sposób
zapewniający przepustowi odpowiednia klasę odporności ogniowej (szczelności ogniowej E, izolacyjności ogniowej I) wymagana dla
tych elementów, zgodnie z rozwiązaniem szczegółowym znajdującym się w projekcie technicznym.
Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinna być podpora przesuwna tego przewodu
S. 04.05.10. Montaż sieci oraz pionowych przewodów sond
Roboty przygotowawcze:
Przed przystąpieniem do realizacji tego zadania inwestycyjnego konieczne jest wykonanie robót przygotowawczych takich jak :
- Rozebranie sprzętem mechanicznym nawierzchni zielonej
Powstały w wyniku w/w prac rozbiórkowych gruz, należy wywieźć samochodami samowyładowczymi na wysypisko miejskie.
Sondy geotermalne
Wykonanie odwiertów pionowych oraz montaż sond pionowych będzie realizowane wg dokumentacji wykonawczej przez
specjalistyczną firmę. Sposób realizacji robót w tym zakresie wynikać będzie z możliwości technicznych firmy wykonawczej.
Roboty ziemne
Wykopy pod budowę przewidziano prowadzić mechanicznie przy użyciu koparki. Wykopy przewidziano wykonać jako
wąskoprzestrzenne o ścianach zabezpieczonych ażurowo. Wykopy wąskoprzestrzenne wykonywane będą w pobliżu istniejących
dróg, budynków, drzew i innego uzbrojenia terenu.
W miejscach skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem podziemnym wykopy prowadzić sposobem ręcznym. Wykopy prowadzone
sposobem ręcznym o głębokości powyżej 1,0 m zabezpieczyć przez odeskowanie lub w inny dopuszczony sposób. Odeskowanie
wykonać zgodnie z norma BN –83/8836-02.
Zasypka rurociągu do wysokości 30cm nad wierzch rury- ręcznie gruntem piaszczystym i dalej do wysokości 50cm gruntem
rodzimym lecz bez korzeni i kamieni.
Powyżej 50cm przykrycia zasypkę można prowadzić przy użyciu lekkiego sprzętu mechanicznego szczególnie podczas prac w
czasie deszczu przewiduje się wypompowanie wody przy użyciu przewoźnych pomp spalinowych
S. 04.06.01. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Kontrola jakości robót związanych z montażem węzła pomp ciepła wraz z dolnym źródłem w postaci sond geotermalnych powinna
być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”
Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta.
Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli
którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu
poprawek przeprowadzić badanie ponownie.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - S.00.06.00 „Wymagania ogólne”.
Badania i próby należy wykonać zgodnie z normą PN-92/M-34031 i PN-B-02423.
S. 04.06.02. Kontrola, pomiary i badania
1. Badania urządzeń węzła polegają na:
- sprawdzeniu zgodności wykonania i zastosowania materiałów z dokumentacją techniczną,
- sprawdzeniu szczelności urządzeń,
- sprawdzeniu czy armatura automatycznej regulacji i automatycznego sterowania są wyposażone w tabliczki znamionowe,
- sprawdzeniu zgodności strumienia czynnika grzejnego z wymaganiami dokumentacji technicznej,
- sprawdzeniu czy zawory bezpieczeństwa reagują prawidłowo na przekroczenie ustalonego ciśnienia,
- sprawdzeniu czy armatura automatycznej regulacji spełnia swoje zadanie.
2. Sprawdzenie szczelności należy przeprowadzić przez napełnienie urządzenia wodą zimną i podniesienie ciśnienia do wartości o
50% większej od wartości przewidywanego ciśnienia roboczego. Ciśnienie próbne należy utrzymać co najmniej przez 30 min,
dokonując przy tym oględzin wszystkich połączeń. Z pozytywnego wyniku próby szczelności należy spisać protokół.
3. Sprawdzenie zgodności przepływu strumienia czynnika grzejnego z wymaganiami dokumentacji technicznej należy przeprowadzić
po próbie szczelności.
4. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa polega na powodowaniu wzrostu ciśnienia przepływającego czynnika grzejnego lub wody
53
pitnej ponad ustalone dla każdego zaworu ciśnienie i obserwacje manometrów związanych z odnośnym zaworem bezpieczeństwa.
Zawór bezpieczeństwa powinien zadziałać z chwilą przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia o 10%.
5. Ze sprawdzenia prawidłowego działania armatury automatycznej regulacji należy spisać odpowiedni protokół.
S. 04.07.01. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST -00.07.00 „Wymagania ogólne”.
S. 04.07.02. Jednostka obmiarowa
Jednostkami obmiarowymi przy budowie kotłowni są:
-
1 kpl. zestawu pompy ciepła,
1 kpl sond,
S. 04.08.01. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST -00.08.00 „Wymagania ogólne”
Pompa ciepła odbierana będzie wraz z pełną automatyką.
 Odbiór techniczny – częściowy węzła obejmuje pomieszczenie oraz elementy i urządzenia, których badania nie mogą być
wykonane przy odbiorze technicznym końcowym (tzw. prace zanikające).
 Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do wykonania przejść dla przewodów przez ściany o stropy.
 Po dokonaniu odbioru technicznego częściowego należy sporządzić protokół stwierdzający jakość wykonania robót.
S. 04.08.03. Odbiór techniczny końcowy
Instalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego końcowego po spełnieniu następujących warunków:
 zakończono wszystkie roboty montażowe łącznie z wykonaniem izolacji cieplnej
 instalację wypłukano, napełniono wodą i odpowietrzono
 przeprowadzono próbę szczelności instalacji
 dokonano badań odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem pozytywnym
 zakończono uruchamianie obejmujące w szczególności regulację montażową oraz badania na gorąco w ruchu ciągłym
 dokonano ruchu próbnego.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST -00.09.00 „Wymagania ogólne”.
obmiarową należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną wykonanych robót.
koszt materiałów,
montaż urządzeń kotłowni,
czyszczenie i malowanie rur,
opracowanie Dokumentacji Powykonawczej
54
Sieć cieplna czteroprzewodowa niskoparametrowa
55
P R O J E K T
W Y K O N A W C Z Y
Gimnazjum w Radzyminie,
ul. 11go Listopada
wraz zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą.
dz. ew. 89/1; 89/2 obręb 04 - 02
Radzymin, ul. 11go Listopada
dz. ew. 89/1; 89/2 obręb 04 - 02 RADZYMIN
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
INSTALACJE ELEKTRYCZNE i
TELETECHNICZNE
Inwestor:
GMINA RADZYMIN
Pl. T. Kościuszki 2
05-250 Radzymin
Jednostka projektowa:
Projektanci:
INST. ELEKTYCZNE i
TELETECHNICZNE:
Autor:
Nr uprawnień
mgr inż. Mariusz Kryśkiewicz
Podpis:
upr. nr
MAZ/0149/PWOE/08
15.04.2014, Warszawa
SPIS TREŚCI .......................................................................................................................... 1
1. CZĘŚĆ OGÓLNA ................................................................................................................ 5
1.1. Nazwa zamówienia..................................................................................................... 5
1.2. Przedmiot i zakres robót ........................................................................................... 5
1.2.1. Przedmiot robót ..................................................................................................................................5
1.2.2. Zakres robót ........................................................................................................................................5
1.2.3. Granice zakresu robót ........................................................................................................................5
1.3. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe ............................................................... 7
1.4. Teren budowy............................................................................................................. 7
1.4.1. Organizacja robót ...............................................................................................................................7
1.4.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich .........................................................................................8
1.4.3. Ochrona środowiska i zdrowia ludzi ................................................................................................9
1.4.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy ......................................................................................................10
1.4.5. Zaplecze budowy ..............................................................................................................................12
1.4.6. Organizacja ruchu ............................................................................................................................12
1.4.7. Ogrodzenie ........................................................................................................................................12
1.4.8. Zabezpieczenie chodników i jezdni ................................................................................................12
1.5. Grupy, klasy i kategorie robót ................................................................................ 12
1.6. Określenia podstawowe .......................................................................................... 13
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ............... 13
2.1. Kontrola jakości ....................................................................................................... 13
2.1.1. Standardy (wzory) .............................................................................................................................13
2.1.2. Jakość dostaw ..................................................................................................................................13
2.1.3. Wybór dostaw ...................................................................................................................................13
2.1.4. Transport ...........................................................................................................................................14
2.1.5. Kontrola dostaw................................................................................................................................14
2.1.6. Składowanie ......................................................................................................................................14
2.2. Przewody i trasy kablowe w budynku .................................................................... 14
2.2.1. Kable i przewody ..............................................................................................................................14
2.2.2. Trasy kablowe ...................................................................................................................................16
2.2.3. Przepusty kablowe w ścianach zewnętrznych ..............................................................................17
2.2.4. Uszczelnienia przejść instalacyjnych .............................................................................................17
2.3. Osprzęt elektroinstalacyjny .................................................................................... 17
2.4. Instalacje oświetlenia, gniazd wtyczkowych, siły, sterowania i
sygnalizacji .............................................................................................................. 18
2.4.1. Rozdzielnice 0,4kV ............................................................................................................................18
2.4.2. Osprzęt siłowy i aparaty...................................................................................................................19
2.4.3. Oprawy oświetleniowe .....................................................................................................................20
2.5. Instalacja odgromowa ............................................................................................. 21
2.5.1. Złącze kontrolne ...............................................................................................................................21
2.5.2. Przewody uziemiające ......................................................................................................................21
2.5.3. Przewody odprowadzające ..............................................................................................................21
2.5.4. Zwody poziome .................................................................................................................................21
2.6. Instalacja systemu telewizji użytkowej (CCTV) ..................................................... 21
2.6.1. Wymagania ogólne ...........................................................................................................................21
2.6.2. Elementy systemu ............................................................................................................................21
2.7. Instalacja sygnalizacji włamania i napadu (SSWiN).............................................. 21
2.7.1. Wymagania ogólne ...........................................................................................................................21
2.8. System domofonowy ............................................................................................... 22
2.8.1. Charakterystyka systemu ................................................................................................................22
2.9. Instalacja gniazd antenowych RTV ........................................................................ 22
1
2.9.1. Charakterystyka systemu ................................................................................................................22
2.9.2. Elementy systemu ............................................................................................................................22
2.10. Sieć strukturalna telefoniczno – komputerowa ................................................... 22
2.10.1. Sieć strukturalna pasywna ............................................................................................................22
2.11. System rozgłaszania przewodowego (radiowęzeł) ............................................. 23
2.11.1. Charakterystyka systemu ..............................................................................................................23
2.12. System nagłaśniania sali sportowej ..................................................................... 23
2.12.1. Charakterystyka systemu ..............................................................................................................23
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN ......................................................... 24
3.1. Wymagania ogólne .................................................................................................. 24
3.2. Sprzęt i maszyny ...................................................................................................... 24
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU............................................... 24
4.1. Wymagania ogólne .................................................................................................. 24
4.2. Środki transportu ..................................................................................................... 25
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ......................... 25
5.1. Jakość świadczeń .................................................................................................... 25
5.2. Linie kablowe w ziemi .............................................................................................. 26
5.2.1. Roboty ziemne ..................................................................................................................................26
5.2.2. Instalowanie rur osłonowych w rowach kablowych .....................................................................26
5.3. Kable i przewody w budynku .................................................................................. 27
5.3.1. Trasy kablowe ...................................................................................................................................27
5.3.2. Przebijanie otworów w ścianach lub stropach ..............................................................................29
5.3.3. Uszczelnienie przejść instalacyjnych .............................................................................................29
5.3.4. Układanie kabli i przewodów ...........................................................................................................30
5.3.5. Złącza i odgałęzienia ........................................................................................................................32
5.3.6. Obróbka kabli i przewodów .............................................................................................................32
5.3.7. Oznakowanie .....................................................................................................................................33
5.4. Osprzęt instalacyjny ................................................................................................ 33
5.5. Montaż aparatów elektrycznych ............................................................................. 34
5.6. Instalacje oświetlenia, gniazd wtyczkowych, siły, sterowania i
sygnalizacji .............................................................................................................. 34
5.6.1. Rozdzielnice ......................................................................................................................................34
5.6.2. Oprzewodowanie ..............................................................................................................................34
5.6.3. Oświetlenie ........................................................................................................................................35
5.6.4. Podłączenia silników ........................................................................................................................36
5.7. Instalacja odgromowa ............................................................................................. 36
5.7.1. Opis świadczeń .................................................................................................................................36
5.7.2. Zaciski i połączenia ..........................................................................................................................36
5.7.3. Próby, pomiary i badania odbiorcze ...............................................................................................36
5.8. Instalacja uziemień .................................................................................................. 36
5.8.1. Uziemienie robocze i ochronne .......................................................................................................36
5.8.2. Połączenia wyrównawcze ................................................................................................................36
5.9. Ochrona przeciwprzepięciowa................................................................................ 37
5.10. Systemy alarmowe i bezpieczeństwa ................................................................... 37
5.10.1. Opis świadczeń ...............................................................................................................................37
5.10.2. Instalacja systemu telewizji użytkowej (CCTV) ...........................................................................37
5.10.3. Instalacja sygnalizacji włamania i napadu (SSWiN)....................................................................38
5.10.4. Instalacja domofonowa ..................................................................................................................39
5.11. Instalacja sieci strukturalnej ................................................................................. 40
5.11.1. Opis świadczeń ...............................................................................................................................40
2
5.11.2. Zalecenia montażowe .....................................................................................................................40
5.11.3. Uziemienie .......................................................................................................................................41
5.11.4. Pomiary ............................................................................................................................................41
5.12. Instalacja telewizji zbiorczej RTV ......................................................................... 42
5.12.1. Opis świadczeń ...............................................................................................................................42
5.12.2. Wymagania ogólne .........................................................................................................................42
5.13. Instalacja rozgłaszania przewodowego (radiowęzeł) .......................................... 42
5.13.1. Opis świadczeń ...............................................................................................................................42
5.14. Instalacja nagłośnienia hali sportowej ................................................................ 42
5.14.1. Opis świadczeń ...............................................................................................................................42
5.14.3. Ochrona odgromowa i przeciwprzepięciowa ..............................................................................42
5.15. Próby, pomiary i badania odbiorcze .................................................................... 43
5.15.1. Badania linii kablowych .................................................................................................................43
5.15.2. Pomiar instalacji uziemiającej .......................................................................................................43
5.15.3. Pomiar instalacji piorunochronnej ...............................................................................................43
5.15.4. Badania instalacji ...........................................................................................................................43
5.15.5. Pomiary natężenia oświetlenia ......................................................................................................43
5.15.6. Pomiar obwodu sterowania, sygnalizacji lub zabezpieczeń ......................................................43
5.15.7. Pomiar końcowy prądem stałym ...................................................................................................43
5.15.8. Pomiar torów transmisyjnych sieci strukturalnej .......................................................................43
5.15.9. Sprawdzenie i uruchomienie linii dozorowych ............................................................................43
5.15.10. Praca próbna i testowanie systemów alarmowych...................................................................44
5.15.11. Uruchomienie systemu CCTV .....................................................................................................44
5.15.12. Uruchomienie systemu domofonowego ....................................................................................44
5.15.13. Uruchomienie systemu RTV – linia transmisji wizji systemu antenowego ............................44
5.15.14. Uruchomienie systemu rozgłaszania przewodowego ..............................................................44
5.15.15. Uruchomienie systemu nagłośnienia hali sportowej................................................................44
6. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH ....... 45
6.1. Harmonogram i wymagania ogólne ....................................................................... 45
6.2. Uznanie przez stronę trzecią ................................................................................... 45
6.3. Dokumentacja odbiorowa ....................................................................................... 45
6.4. Instalacje i urządzenia placu budowy .................................................................... 46
6.5. Odbiory międzyoperacyjne ..................................................................................... 46
6.6. Odbiory częściowe .................................................................................................. 46
6.7. Próby montażowe i pomiary sprawdzające ........................................................... 47
6.8. Regulacja i rozruch instalacji.................................................................................. 49
6.9. Szkolenie .................................................................................................................. 49
6.10. Dokumentacja powykonawcza ............................................................................. 49
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT .................................. 50
7.1. Przedmiar robót ....................................................................................................... 50
7.2. Ogólne zasady obmiaru robót ................................................................................ 51
7.3. Zasady określania ilości robót i materiałów .......................................................... 51
7.4. Urządzenia i sprzęt pomiarowy............................................................................... 51
7.5. Czas przeprowadzania obmiarów........................................................................... 51
7.6. Jednostki obmiaru ................................................................................................... 51
8. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH................................................................................. 52
8.1. Odbiór końcowy ....................................................................................................... 52
8.2. Przekazanie do eksploatacji.................................................................................... 53
3
8.3. Pomoc techniczna i serwis ..................................................................................... 53
8.4. Rękojmia i gwarancje .............................................................................................. 53
8.5. Odbiór ostateczny .................................................................................................... 54
9. SPOSÓB ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH ... 54
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA ......................................................................................... 54
10.1. Skład dokumentacji przetargowej ........................................................................ 54
10.2. Normy i przepisy .................................................................................................... 54
10.3. Dokumentacja techniczno - ruchowa ................................................................... 58
4
1. CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1. Nazwa zamówienia
Budowa Gimnazjum w Radzyminie, ul. 11go Listopada
wraz zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą. Dz. ew. 89/1; 89/2 obręb 04-02
1.2. Przedmiot i zakres robót
1.2.1. Przedmiot robót
Niniejsze opracowanie określa warunki techniczne wykonania i odbioru robót dotyczące instalacji elektrycznych i
teletechnicznych wewnętrznych wykonywanych w ramach robót budowlanych.
1.2.2. Zakres robót
1. W zakres robót wchodzi:
instalacja oświetlenia podstawowego i miejscowego;
•
•
instalacja oświetlenia administracyjnego
•
instalacja oświetlenia awaryjnego;
•
instalacja oświetlenia zewnętrznego;
•
instalacja zasilania odbiorników technologicznych;
•
instalacja gniazd wtyczkowych 230V i 400V, 50Hz;
•
instalacja gniazd wtyczkowych 230V,50Hz dla zasilania komputerów;
•
instalacja zasilania odbiorów wentylacji mechanicznej;
•
instalacja zasilania odbiorów teletechnicznych;
•
instalacja odgromowa i przeciwprzepięciowa;
•
instalacja uziemień wyrównawczych;
•
instalacja ochrony od porażeń prądem elektrycznym;
•
instalacja sieci strukturalnej;
•
instalacja RTV;
•
system telewizji dozorowej CCTV;
•
instalacja sygnalizacji włamania i napadu SSWiN;
•
instalacja domofonowa;
•
instalacja rozgłaszania przewodowego (radiowęzeł);
•
instalacja nagłośnienia sali sportowej.
•
pomiary wykonanej instalacji.
2.
Wykonawca zlecenia zawiera umowę na wykonanie instalacji, która musi być kompletna z punktu widzenia wymagań
technicznych, formalnych i estetycznych i dlatego Wykonawca zlecenia jest zobowiązany uwzględnić w swojej ofercie
cenowej wszystkie świadczenia (roboty) łącznie z uruchomieniem, świadczeniami wstępnymi, pomocniczymi i
dodatkowymi oraz dostawę materiałów i sprzętu niezbędnych do prawidłowego wykonania i eksploatacji instalacji
nawet, jeżeli nie zostały one dokładnie opisane w niniejszym zestawieniu świadczeń oraz sprawdzić we własnym
zakresie dobór tych urządzeń i materiałów.
3.
Wykonawca, przystępujący do przetargu, powinien zapoznać się z dokumentacją i zaakceptować wszystkie
dokumenty, wchodzące w skład dokumentacji przetargowej. Z samego faktu uczestniczenia w przetargu wynika, iż
Wykonawca zobowiązuje się do zrealizowania, zgodnie z zasadami dobrego wykonawstwa, kompletnej i doskonale
funkcjonującej instalacji. Wykonawca nie będzie mógł w późniejszym terminie ubiegać się o dodatkowe
wynagrodzenie, motywując to złym zrozumieniem dokumentacji lub ewentualnym nie uwzględnieniem świadczenia w
przedmiarze, ale przewidzianego w dokumentacji opisowej lub na planach instalacji, lub wynikającego z samej
koncepcji.
4.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za urządzenia i wykonywane prace, aż do chwili ich odbioru. Powinien on je
utrzymywać w ciągu całego okresu trwania budowy w doskonałym stanie i podjąć wszelkie środki zapobiegawcze, aby
nie zostały zniszczone lub skradzione, biorąc pod uwagę ryzyko istniejące na budowie.
5.
Do Wykonawcy należą wszelkie niezbędne zabiegi formalne, mające na celu uzyskanie certyfikatu zgodności od
upoważnionych jednostek oraz pozwolenia na podłączenie do sieci i eksploatację obiektu.
1.2.3. Granice zakresu robót
Granica robót niniejszego zakresu i zakresu " Drogi, chodniki, mała architektura,
1.2.3.1.
zieleń"
1. Do Wykonawcy niniejszego zakresu należy:
wykonanie wykopów;
•
5
•
•
•
•
•
•
usypanie piasku;
ułożenie kabli;
ułożenie kabli zasilających i sterowniczych ;
położenie osłon i folii ostrzegawczej;
ułożenie kanalizacji teletechnicznej;
zasypanie wykopów;
1.2.3.2.
Podział prac między niniejszym zakresem i zakresem "Stan surowy"
•
wykucie i zaprawienie bruzd;
•
wykonanie otworów i przebić o wymiarach mniejszych niż 10x10 cm;
•
dostawa i wbudowanie w beton elementów instalacji elektrycznej (osłony, przepusty, okucia, tuleje, itd.),
•
wyłożenie przygotowanych przepustów, otworów i wnęk odpowiednimi materiałami ochronnymi. Wyłożenie
wykonać z materiału o odporności ogniowej stosownej do przegród pożarowych,
•
ułożenie rur instalacyjnych w ścianach;
•
ułożenie przewodów odprowadzających w ścianach i elewacjach;
•
weryfikacja zgodności prac wykonanych przez Wykonawcę zakresu "Stan surowy".
2. Do Wykonawcy zakresu "Stan surowy" należy:
•
wykonanie tynków pokrywających i uzupełniających po pracach instalacyjnych;
•
wykonanie otworów większych niż 10x10cm;
•
wykonanie wnęk i otworów w stropach i ścianach;
•
wykonanie otworów pod przepusty kablowe w ścianach zewnętrznych;
1.2.3.3.
Podział prac między niniejszym zakresem i zakresem "Sufity podwieszane"
określenie wielkości urządzeń oświetleniowych i elementów systemów przewidzianych do instalacji w sufitach
•
podwieszanych i wyznaczenie miejsc, gdzie mają one zostać zamocowane.
UWAGA: Należy uzyskać zapewnienie wykonawcy stropu podwieszonego, że konstrukcja stropu i sam strop
podwieszony przeniosą obciążenie instalowanych w nim opraw oświetleniowych. W innym przypadku, wszystkie
oprawy oświetleniowe instalowane w sufitach podwieszanych muszą zostać przymocowane linkami stalowymi do
stropu właściwego.
2. Do Wykonawcy zakresu "Podwieszane sufity" należy:
•
przygotowanie miejsca do montażu elementów instalacji elektrycznej i teletechnicznej, w tym wycięcie otworów w
suficie podwieszonym koniecznych do instalacji oświetlenia i innych urządzeń.
1.2.3.4.
Podział prac między niniejszym zakresem i zakresem "Wentylacja mechaniczna”
zasilenie rozdzielnicy automatyki wentylacyjnej dostarczonej przez Wykonawcę instalacji wentylacji mechanicznej;
•
•
wykonanie zasilania i okablowania dla urządzeń wentylacyjnych;
•
dostawa i montaż wyłączników serwisowych wentylatorów;
•
wykonanie okablowania instalacji monitorowania położenia siłowników klap odcinających ppoż.;
•
wykonanie połączeń ekwipotencjalnych.
2. Do Wykonawcy zakresu "Wentylacja mechaniczna" należy:
•
potwierdzenie zapotrzebowań na moc elektryczną;
•
potwierdzenie typów i parametrów technicznych urządzeń wentylacyjnych;
•
potwierdzenie lokalizacji urządzeń wentylacyjnych zlokalizowanych w obiekcie;
•
potwierdzenie typów i przekrojów kabli zasilających, sterujących i regulacyjnych do urządzeń wentylacyjnych;
•
dostawa elementów regulacyjnych, zasilających, zabezpieczających i sterowniczych dostarczanych wraz z
urządzeniami i przewidzianych do montażu w rozdzielnicy wentylacyjnej (regulatory, sterowniki, falowniki, itp.);
•
dostawa i montaż rozdzielnicy automatyki wentylacji, central wentylacyjnych, wentylatorów, przepustnic i czujników;
•
dostawa i montaż klap odcinających ppoż. wentylacji mechanicznej w komplecie z ich napędami;
•
dostawa i montaż modułów sygnalizacji położenia klap odcinających ppoż. wentylacji mechanicznej;
•
rozruch, uruchomienie i regulacja instalacji wentylacji mechanicznej.
1.2.3.5.
Podział prac między niniejszym zakresem i zakresem "Stolarka drzwiowa i
okienna”
przyłączenie do instalacji elektrozaczepów w drzwiach objętych instalacją kontroli dostępu;
•
•
przyłączenie do instalacji SSWiN kontaktronów drzwiowych i okiennych;
6
•
dostawa i montaż elementów sterowania instalacji przewietrzania (centralki, przyciski) wraz z uruchomieniem
instalacji;
2. Do Wykonawcy zakresu „Stolarka drzwiowa i okienna” należy:
•
dostawa i montaż elektrozaczepów w drzwiach objętych instalacją kontroli dostępu i domofonowej;
•
dostawa i montaż drzwi i okien objętych instalacją SSWiN wraz z wyposażeniem ich w kontaktrony i przewody
przyłączeniowe;
•
dostawa i montaż siłowników okien;
1.3. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe
Do Wykonawcy instalacji elektrycznych należą również następujące prace towarzyszące i tymczasowe:
•
zabezpieczenie placu budowy w zakresie niezbędnym do wykonania robót,
•
zebranie danych o zapotrzebowaniu mocy na rzecz wykonawców innych branż,
•
dostarczenie tymczasowego zasilania dla poszczególnych wykonawców potrzebnego do wykonania prac i
przeprowadzenia prób przed oddaniem obiektu,
•
eksploatacja sieci i konserwacja sieci elektrycznej w okresie prób, a w szczególności wyznaczenie człowieka
odpowiedzialnego za podłączenie instalacji do sieci po sprawdzeniu, że wszystkie warunki BHP zostały spełnione,
•
zapewnienie wytyczenia geodezyjnego oraz wykonanie inwentaryzacji powykonawczej dla sieci i urządzeń
elektrycznych instalowanych w terenie,
•
przygotowanie dokumentów koniecznych do otrzymania niezbędnych zezwoleń administracyjnych i wniosków o
dopuszczenie,
•
szkolenie wyznaczonego przez Inwestora personelu,
•
zapewnienie gwarancji (części i robocizna) w warunkach określonych w dokumentach ogólnych, w tym gwarancji z
tytułu dostawy, jeżeli taka się należy.
1.4. Teren budowy
1.4.1. Organizacja robót
Przy budowie, oddawaniu do użytku i utrzymaniu obiektów budowlanych należy stosować się unormowań zawartych w
Ustawie z dnia 7 lipca 1994r „Prawo budowlane” w aktualnie obowiązującej wersji.
1.4.1.1.
Harmonogram robót
1. Przed przystąpieniem do wykonywania robót elektrycznych Wykonawca powinien opracować:
•
harmonogram robót, uwzględniający ich rodzaje, kolejność, terminy i etapy, jak również metody, sposoby i
technologie wykonawstwa oraz niezbędne roboty wstępne i pomocnicze;
•
harmonogram pracy sprzętu ciężkiego;
•
założenia i wytyczne dla zagospodarowania placu budowy.
2. Przy ustalaniu kolejności i sposobu wykonywania poszczególnych rodzajów robót należy uwzględnić:
•
warunki równoczesnego wykonywania kilku rodzajów robót na odcinkach przylegających do siebie lub położonych
jeden nad drugim, w celu zapobieżenia nieszczęśliwym wypadkom i możliwości powstawania przeszkód w
równoczesnym wykonywaniu robót na tych odcinkach;
•
warunki zapobiegające potrzebie dokonywania zmian w elementach lub częściach obiektu już wykonanego przy
późniejszym wykonywaniu dalszych robót;
•
potrzebę zastosowania środków ochronnych przy wykonywaniu robót, przy których bezpieczeństwo pracowników i
innych osób mogłoby być zagrożone.
1.4.1.2.
1.
Wprowadzenie na budowę
Przed rozpoczęciem robót elektrycznych Wykonawca powinien zapoznać się z obiektem budowlanym względnie
terenem, gdzie będą prowadzone roboty oraz stwierdzić odpowiednie przygotowanie frontu robót. Stan robót
budowlanych i wykończeniowych powinien być taki, aby roboty elektryczne można było prowadzić bez narażenia
instalacji na uszkodzenie, a pracowników na wypadki przy pracy.
2. Odbiorowi w szczególności podlegają elementy budowy wykonane przez przedsiębiorstwo budowlane, w tym:
•
wnęki przeznaczone do montażu aparatury i urządzeń elektrycznych i teletechnicznych;
•
otwory w ścianach i stropach przeznaczone dla instalacji elektrycznych;
•
drogi transportowe, w tym drzwi i otwory montażowe umożliwiające transport urządzeń elektrycznych i
teletechnicznych do pomieszczeń, gdzie będą zainstalowane (rozdzielnice, UPS, szafy rackowe, itp.).
3.
Przed przystąpieniem do wykonywania robót należy sprawdzić, czy teren, na którym roboty mają być wykonywane,
jest odpowiednio przygotowany oraz uzgodnić z Zamawiającym sprawę ewentualnych prac pozostających do
wykonania w celu prawidłowego przygotowania terenu. Należy tu m.in.:
•
w przypadku stwierdzenia w gruncie lub na nim nie wykazanych w dokumentacji kabli, przewodów lub innych
urządzeń – usunięcie lub zabezpieczenie ich, po uzgodnieniu z organem, do którego kompetencji należy
utrzymanie urządzeń lub nadzór nad nimi;
7
•
drogi na placu budowy powinny być odpowiednio dostosowane do środków transportowych, przewidywanego
ciężaru przewożonych materiałów i innych przedmiotów oraz urządzeń dostarczanych na plac budowy. Szerokość i
położenie dróg powinny odpowiadać wymaganiom dostarczenia, bez względu na warunki atmosferyczne,
materiałów i innych przedmiotów bez ich uszkodzenia do odpowiednich stanowisk pracy.
4.
Wprowadzenie na budowę odbywa się komisyjnie z udziałem zainteresowanych stron i udokumentowane jest
spisaniem protokołu.
5.
Przy przekazywaniu frontu robót Zleceniodawca obowiązany jest dostarczyć Wykonawcy plan urządzeń podziemnych
znajdujących się na terenie robót względnie złożyć pisemne oświadczenie, że w danym terenie nie ma żadnych
urządzeń podziemnych.
6.
Przed przystąpieniem do wykonywania robót Wykonawca powinien otrzymać od Zleceniodawcy (Inwestora,
Generalnego Wykonawcy) pisemne oświadczenie o uzyskaniu od właściwego organu administracji pozwolenia na
budowę dla obiektu i robót budowlano – montażowych objętych zatwierdzonym projektem, bądź kopię tej decyzji.
1.4.1.3.
Koordynacja robót
1.
Koordynacja robót budowlano – montażowych poszczególnych rodzajów powinna być dokonywana we wszystkich
fazach procesu inwestycyjnego.
2.
Ogólny harmonogram budowy powinien określać zakres oraz terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych
rodzajów robót, względnie ich etapów i powinien być tak uzgodniony, aby zapewniał prawidłowy przebieg
zasadniczych robót ogólnobudowlanych, a równocześnie umożliwiał technicznie i ekonomicznie prawidłowe
wykonawstwo robót specjalistycznych. Ogólny harmonogram budowy powinien stanowić podstawę do opracowania
szczegółowych harmonogramów robót specjalistycznych.
3.
Koordynacją należy objąć również pomocnicze roboty ogólnobudowlane związane z robotami elektrycznymi, jeśli
Wykonawca robót elektrycznych nie będzie ich wykonywać własnymi siłami, takich jak np. naprawa nawierzchni,
wykonanie fundamentu pod agregat prądotwórczy, stawianie rusztowań itp.
4.
Wykonawca wyznaczy osobę odpowiedzialną za prace, która będzie jedyną osobą uprawnioną do kontaktów z
Inwestorem i Generalnym Wykonawcą. Osoba ta powinna posiadać niezbędne kwalifikacje i pełnomocnictwo do
udzielania odpowiedzi na wszystkie pytania techniczne i finansowe dotyczące instalacji, podczas całego okresu
trwania prac wykonawczych, prób, odbioru i gwarancji.
1.4.1.4.
Dziennik budowy
1.
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę i winien być
prowadzony od dnia rozpoczęcia robót do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika
budowy spoczywa na Wykonawcy.
2.
Zasady prowadzenia dziennika budowy reguluje Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r w
sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące
bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U.Nr 108,poz.953).
1.4.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
1.
Właścicielem terenu, na którym znajduje się planowana inwestycja jest Skarb Państwa. Użytkownikiem wieczystym są
zlokalizowane w jednym budynku Szkoła Podstawowa i Gimnazjum.
2.
Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej lub prywatnej.
3. Należy zastosować rozwiązania chroniące interesy osób trzecich przed:
•
pozbawieniem dostępu do drogi publicznej;
•
pozbawieniem możliwości korzystania z wody, kanalizacji, energii elektrycznej i cieplnej oraz ze środków łączności;
•
pozbawieniem dostępu do światła dziennego do pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi;
•
uciążliwościami powodowanymi przez hałas, wibracje, zakłócenia elektryczne, promieniowanie;
•
zanieczyszczeniami powietrza, wody i gleby.
4.
W przypadku natrafienia na przedmioty zabytkowe lub mające wartość archeologiczną, Wykonawca powiadomi
Zamawiającego oraz władze konserwatorskie i przerwie roboty do czasu otrzymania decyzji określającej możliwość i
tryb prowadzenia robót.
5.
Wykonawca powiadomi wszystkie instytucje obsługujące urządzenia podziemne i nadziemne o prowadzonych
robotach i spowoduje przeprowadzenie przez te instytucje wszystkich niezbędnych adaptacji i innych koniecznych
robót w obrębie placu budowy w możliwie najkrótszym czasie. W przypadku skrzyżowania lub znacznego zbliżenia
wykopu ziemnego do istniejących podziemnych instalacji i urządzeń należących do osób trzecich sposób wykonania
prac zabezpieczających należy uzgodnić z miarodajnym przedstawicielem Właściciela tych sieci. W szczególności
należy dokonać uzgodnień terminów realizacji i czasu trwania robót, w tym koniecznych wyłączeń i przerw w dostawie
mediów.
8
6.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca podejmie wszystkie niezbędne kroki mające na celu zabezpieczenie
istniejących, nie modernizowanych instalacji przed ich uszkodzeniem w czasie realizacji robót.
7.
W przypadku przypadkowego uszkodzenia istniejących instalacji Wykonawca natychmiast powiadomi o tym fakcie
odpowiednią instytucję użytkującą lub będącą właścicielem instalacji, a także Zamawiającego. Wykonawca będzie
współpracował z odpowiednimi służbami specjalistycznymi w usunięciu powstałej awarii.
8.
Jeśli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem robót lub brakiem koniecznych działań ze strony
Wykonawcy nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie własności publicznej i prywatnej, to Wykonawca na swój koszt
naprawi lub odtworzy uszkodzoną własność. Stan uszkodzonej lub naprawionej własności powinien być nie gorszy niż
przed powstaniem uszkodzenia.
9.
Jakiekolwiek uszkodzenia instalacji i urządzeń podziemnych nie wykazanych na planach i rysunkach dostarczonych
Wykonawcy przez Zamawiającego i powstałe bez winy lub zaniedbania Wykonawcy, zostaną usunięte na koszt
Zamawiającego. W pozostałych przypadkach koszt naprawy uszkodzeń obciąża Wykonawcę.
1.4.3. Ochrona środowiska i zdrowia ludzi
1.4.3.1.
1.
Ochrona środowiska
Wykonawca ma obowiązek znać wszystkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego i stosować je w
czasie prowadzenia robót.
2. W szczególności Wykonawca zapewni spełnienie następujących warunków:
•
miejsca na bazy, magazyny, składowiska i wewnętrzne drogi transportowe będą tak wybrane, aby nie powodowały
zniszczeń w środowisku naturalnym;
•
będą podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed:
− zanieczyszczeniem zbiorników wodnych i cieków pyłami, paliwem, olejami, materiałami bitumicznymi,
chemikaliami oraz innymi szkodliwymi substancjami;
− zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami;
− przekroczeniem dopuszczalnych norm hałasu;
− możliwością powstania pożaru.
3.
Osoby trzecie oraz osoby wykonujące roboty budowlane nie mogą być narażone na działanie czynników szkodliwych
dla zdrowia lub niebezpiecznych, a w szczególności takich jak hałas, wibracje, promieniowanie elektromagnetyczne,
pyły i gazy o natężeniach i stężeniach przekraczających wartości dopuszczalne.
4.
W trakcie prac budowlanych Wykonawca jest obowiązany uwzględnić ochronę środowiska na obszarze prac, a w
szczególności ochronę gleby, zieleni i stosunków wodnych oraz zapewnić oszczędne korzystanie z terenu.
5.
Zastosowane będą rozwiązania ograniczające poziom hałasu do wartości dopuszczalnych w Rozporządzeniu Ministra
Środowiska z dnia 29 lipca 2004r (Dz.U.Nr 178, poz.1841).
6.
Obowiązkiem Wykonawcy jest usuwanie wszelkich zbędnych materiałów powstałych w trakcie wykonywania prac
budowlanych w sposób możliwie najmniej uciążliwy dla środowiska naturalnego.
7.
Praca sprzętu budowlanego podczas realizacji robót nie bedzie powodować zanieczyszczeń w środowsku naturalnym
poza pasem prowadzonych robót.
8.
Opłaty i ewentualne kary za przekroczenie w trakcie realizacji norm określonych w odpowiednich przepisach
dotyczących ochrony środowiska obciążą Wykonawcę.
1.4.3.2.
Materiały szkodliwe dla otoczenia
1.
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.
2.
Nie dopuszcza się używania materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym, niż
dopuszczalne.
3.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały świadectwo dopuszczenia, wydane przez uprawnioną
jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko.
4.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w zakresie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika,
mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych przy ich wbudowaniu.
5.
Montaż, eksploatację i utylizację akumulatorów (baterii) należy przeprowadzać zgodnie z instrukcją Producenta
akumulatorów (baterii). Zużyte akumulatory (baterie) należy obowiązkowo przekazać do recyklingu zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
9
6.
Jeśli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze Specyfikacją Techniczną, a ich użycie
spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
1.4.3.3.
Ochrona przeciwpożarowa
1.
Wykonawca ma obowiązek znać i przestrzegać wszystkich przepisów dotyczących ochrony przeciwpożarowej.
2.
Wykonawca będzie utrzymywał sprawny sprzęt przeciwpożarowy wymagany odpowiednimi przepisami.
3.
Materiały łatwopalne muszą być składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami oraz zabezpieczone przed
dostępem osób trzecich.
4.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym w efekcie realizacji robót
albo przez personel Wykonawcy.
1.4.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
1.
Przy wykonywaniu robót elektrycznych Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania ogólnych przepisów w
zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego
2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.Nr 47, poz.401) i
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz.U.Nr 80, poz.912). W szczególności Wykonawca ma obowiązek
zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, bądź szkodliwych dla zdrowia oraz nie
spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
2.
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót jest obowiązany opracować instrukcję bezpiecznego ich
wykonywania i zaznajomić z nią pracowników w zakresie wykonywanych przez nich robót. Pracodawca jest
obowiązany zapoznać pracowników z:
•
ryzykiem zawodowym i zagrożeniami dla zdrowia i życia pracowników, które występują na danym stanowisku
pracy,
•
zastosowanymi środkami likwidującymi lub ograniczającymi to ryzyko i zagrożenia oraz szczegółowymi instrukcjami
z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczącymi wykonywanych przez nich prac.
3.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych związanych z pracami przy urządzeniach i instalacjach energetycznych, na
terenie przyszłych robót, należy rozpoznać i oznaczyć uzbrojenie podziemne, a w szczególności sieci
elektroenergetyczne, telekomunikacyjne, cieplne, gazowe, wodne i inne.
4.
Pomieszczenia lub teren ruchu energetycznego powinny być dostępne tylko dla osób upoważnionych. Urządzenia i
instalacje energetyczne stwarzające zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego należy zabezpieczyć przed dostępem
osób nieupoważnionych.
5.
Prace w warunkach szczególnego zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego, określone w ogólnych przepisach
bezpieczeństwa i higieny pracy jako prace szczególnie niebezpieczne, powinny być wykonywane co najmniej przez
dwie osoby, z wyjątkiem prac eksploatacyjnych z zakresu prób i pomiarów, konserwacji i napraw urządzeń i instalacji
elektroenergetycznych o napięciu znamionowym do 1 kV, wykonywanych przez osobę wyznaczoną na stałe do tych
prac w obecności pracownika asekurującego, przeszkolonego w udzielaniu pierwszej pomocy. Do prac
wykonywanych przy urządzeniach i instalacjach energetycznych w warunkach szczególnego zagrożenia dla zdrowia i
życia ludzkiego należy zaliczyć w szczególności prace:
konserwacyjne, modernizacyjne i remontowe przy urządzeniach elektroenergetycznych znajdujących się pod
napięciem,
wykonywane w pobliżu nie osłoniętych urządzeń elektroenergetycznych lub ich części, znajdujących się pod
napięciem,
przy wyłączonych spod napięcia, lecz nie uziemionych, urządzeniach elektroenergetycznych lub uziemionych w taki
sposób, że żadne z uziemień - uziemiaczy nie jest widoczne z miejsca pracy,
związane z identyfikacją i przecinaniem kabli elektroenergetycznych,
przy wykonywaniu prób i pomiarów, z wyłączeniem prac wykonywanych stale przez upoważnionych pracowników w
ustalonych miejscach,
•
•
•
•
•
6.
W każdym miejscu pracy, w którym wykonuje pracę zespół pracowników, powinien być wyznaczony kierujący tym
zespołem.
7.
Prace przy urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych, w zależności od zastosowanych metod i środków
zapewniających bezpieczeństwo pracy, mogą być wykonywane:
•
przy całkowicie wyłączonym napięciu,
•
w pobliżu napięcia,
•
pod napięciem.
Prace w pobliżu napięcia powinny być wykonywane przy użyciu środków ochronnych odpowiednich do występujących
warunków pracy.
10
Prace pod napięciem należy wykonywać w oparciu o właściwą technologię pracy i przy zastosowaniu wymaganych
narzędzi i środków ochronnych, określonych w instrukcji wykonywania tych prac.
8.
•
•
•
•
9.
•
•
•
•
•
Wyłączenie urządzeń i instalacji elektroenergetycznych spod napięcia powinno być dokonane w taki sposób, aby
uzyskać przerwę izolacyjną w obwodach zasilających urządzenia i instalacje. Za przerwę izolacyjną uważa się:
otwarte zestyki łącznika w odległości określonej w Polskiej Normie lub w dokumentacji producenta,
wyjęte wkładki bezpiecznikowe,
zdemontowanie części obwodu zasilającego,
przerwanie ciągłości połączenia obwodu zasilającego w łącznikach o obudowie zamkniętej, stwierdzone w sposób
jednoznaczny w oparciu o położenie wskaźnika odwzorowującego otwarcie łącznika.
Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych wyłączonych
spod napięcia należy:
zastosować odpowiednie zabezpieczenie przed przypadkowym załączeniem napięcia,
wywiesić tablicę ostrzegawczą w miejscu wyłączenia obwodu o treści: "Nie załączać",
sprawdzić brak napięcia w wyłączonym obwodzie,
uziemić wyłączone urządzenia,
zabezpieczyć i oznaczyć miejsce pracy odpowiednimi znakami i tablicami ostrzegawczymi.
10. Odpowiednim zabezpieczeniem przed przypadkowym załączeniem napięcia, o którym mowa w punkcie wyżej jest:
•
w urządzeniach o napięciu znamionowym do 1 kV - wyjęcie wkładek bezpiecznikowych w obwodzie zasilającym lub
zablokowanie napędu otwartego łącznika.
11. Uziemienia należy wykonać tak, aby miejsce pracy znajdowało się w strefie ograniczonej uziemieniami; co najmniej
jedno uziemienie powinno być widoczne z miejsca pracy. W razie zasilania wielostronnego, uziemienia powinny być
wykonane od każdej strony zasilania.
12. Wykonawca zapewni i utrzyma wszelkie urządzenia zabezpieczające oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony
życia i zdrowia osób zatrudnionych na placu budowy oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
13. Wszystkie osoby przebywające na terenie budowy obowiązuje stosowanie niezbędnych środków ochrony
indywidualnej.
14. Narzędzia pracy i sprzęt ochronny należy:
•
przechowywać w miejscach wyznaczonych, w warunkach zapewniających utrzymanie ich w pełnej sprawności.
Sposób ewidencjonowania i kontroli sprzętu ochronnego ustala pracodawca,
•
poddawać okresowym próbom w zakresie ustalonym w Polskich Normach lub w dokumentacji producenta.
15. Sprzęt ochronny powinien być oznakowany w sposób trwały przez podanie numeru ewidencyjnego, daty następnej
próby okresowej oraz cechy przeznaczenia. Zabronione jest używanie narzędzi i sprzętu, które nie są oznakowane.
Osoby dozoru powinny okresowo sprawdzać stan techniczny, stosowanie, przechowywanie i ewidencję sprzętu
ochronnego oraz środków ochrony indywidualnej.
16. Stan techniczny narzędzi pracy i sprzętu ochronnego należy sprawdzać bezpośrednio przed jego użyciem. Narzędzia
pracy i sprzęt ochronny, niesprawne lub które utraciły ważność próby okresowej, powinny być niezwłocznie wycofane
z użycia. Zabrania się używania uszkodzonych lub niesprawnych narzędzi pracy i sprzętu ochronnego.
17. Podczas prac, które powodują powstawanie dużej ilości pyłu, zwłaszcza wiercenia otworów w sufitach, należy używać
okularów ochronnych i masek przeciwpyłowych.
18. Prace na wysokości należy prowadzić z zachowaniem szczególnej ostrożności przy wykorzystaniu sprawnego sprzętu
i narzędzi. Należy zwrócić szczególną uwagę na stabilność drabin, rusztowań i podnośników.
19. Podczas mechanicznego załadunku lub rozładunku materiałów lub wyrobów przemieszczanie ich nad ludźmi lub
kabiną, w której znajduje się kierowca, jest zabronione.
20. Używane na budowie maszyny i urządzenia należy zabezpieczyć przed możliwością uruchomienia przez osoby
nieuprawnione do ich obsługi.
21. Wykonawca powinien posiadać aktualne uprawnienia do wykonywania prac, których się podejmuje. Roboty związane
z podłączaniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane
wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie kompetencje, doświadczenie i kwalifikacje.
22. Kwalifikacje personelu Wykonawcy robót elektrycznych powinny być stwierdzone przez właściwą komisję
egzaminacyjną i udokumentowane aktualnie ważnymi zaświadczeniami kwalifikacyjnymi.
11
1.4.5. Zaplecze budowy
1.
Zagospodarowanie terenu budowy powinno być wykonane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
6 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.Nr 47,
poz.401).
2. Wykonawca robót elektrycznych powinien mieć zapewnione przez Zamawiającego:
•
odpowiednie pomieszczenia socjalno – administracyjne i wyodrębnione miejsca magazynowania materiałów;
•
odpowiednie dojazdy na plac budowy i na terenie do poszczególnych obiektów oraz miejsca postojowe na terenie
budowy;
•
zasilanie placu budowy energią elektryczną;
•
oświetlenie placu budowy i miejsc pracy;
•
łączność telefoniczną na placu budowy;
•
doprowadzenie wody i ciepła w potrzebnych ilościach i wymaganych parametrach;
•
odprowadzenie lub utylizację ścieków;
•
otrzymanie dokumentacji technicznej oraz innych dokumentów, w tym:
− zezwolenia na wykonywanie robót;
− harmonogramu robót budowlano – montażowych, uzgodnionego ze wszystkimi Wykonawcami.
•
ustalenie bezpiecznej organizacji pracy w przypadku rozbudowy istniejących obiektów znajdujących się pod
napięciem.
3.
Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa na placu budowy przez cały okres
realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru końcowego robót.
1.4.6. Organizacja ruchu
1.
Obsługa komunikacyjna inwestycji z istniejącego układu dróg publicznych i wewnętrznych.
1.4.7. Ogrodzenie
1.
W celu ochrony mienia znajdującego się na placu budowy oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego oraz
osób zatrudnionych na placu budowy Wykonawca ma obowiązek wykonać lub dostarczyć tymczasowe urządzenia
zabezpieczające, takie jak płoty, zapory, znaki, światła ostrzegawcze, sygnały, a także zapewnić ich obsługę oraz
stały nadzór.
2.
Jeśli terenu budowy nie można ogrodzić, oznaczyć należy jego granice za pomocą tablic ostrzegawczych, a w razie
potrzeby zapewnić stały nadzór.
3.
Wszystkie znaki, zapory i urządzenia zabezpieczające powinny być zatwierdzone przez Zamawiającego przed ich
ustawieniem.
1.4.8. Zabezpieczenie chodników i jezdni
1.
Wykonawca nie może używać pojazdów o ponadnormatywnych obciążeniach osi w obrębie placu budowy oraz
podczas transportu materiałów na drogach publicznych.
2.
Miejsca wykonywania robót, drogi na terenie budowy, dojścia i dojazdy w czasie wykonywania robót powinny być
dostatecznie oświetlone.
3.
W przypadku konieczności rozebrania nawierzchni prace uzgodnić z jej Właścicielem , a po wykonaniu prac
nawierzchnię przywrócić do stanu pierwotnego.
4.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za jakiekolwiek uszkodzenia spowodowane ruchem związanym z wykonywaniem
robót i naprawi lub wymieni wszystkie uszkodzone elementy na własny koszt, w sposób zaakceptowany przez
Zamawiającego.
1.5. Grupy, klasy i kategorie robót
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
45311000-0
45311100-1
45311200-2
45312200-9
45314000-1
45314100-2
45314120-8
45314200-3
45314300-4
45314310-7
45315100-9
„Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznych oraz opraw elektrycznych”
„Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznej”
„Roboty w zakresie opraw elektrycznych”
„Instalowanie alarmów włamaniowych”
„Instalowanie sprzętu telekomunikacyjnego”
„Instalowanie przełączeniowych central telefonicznych”
„Instalowanie linii telefonicznych”
„Instalowanie infrastruktury kablowej”
„Kładzenie kabli”
„Instalowanie okablowania komputerowego”
„Instalacyjne roboty elektryczne”
12
•
•
•
45315300-1
45315700-5
45316110-9
„Instalowanie linii energetycznych”
„Instalowanie rozdzielni elektrycznych”
„Instalowanie drogowego sprzętu oświetleniowego”
W dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji technicznej nie występują pojęcia i określenia nigdzie wcześniej nie
zdefiniowane.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH
2.1. Kontrola jakości
1.
Zastosowane w obiekcie urządzenia i materiały muszą posiadać zgodne z przepisami świadectwa badań
technicznych, certyfikaty zgodności i świadectwa dopuszczenia.
2.
Powinny być stosowane wyroby oznaczone znakiem zgodności z Polską Normą. Dopuszcza się stosowanie wyrobów,
dla których Producent lub Dostawca zadeklarował ich zgodność z Polskimi Normami deklaracją zgodności wydaną na
własną odpowiedzialność.
3.
Wyroby niskonapięciowe, do których stosują się przepisy Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki
Społecznej z dnia 12 marca 2003r w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U. nr 49, poz.
414) muszą spełniać wymagania określone w rozporządzeniu ( dyrektywie niskonapięciowej Unii Europejskiej nr
73/23/EEC i 93/58/EEC).
4.
Aparatura powinna spełniać wymagania wynikające z przepisów Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2
kwietnia 2003r w sprawie dokonywania oceny zgodności aparatury z zasadniczymi wymaganiami dotyczącymi
kompatybilności elektromagnetycznej oraz sposobu jej oznakowania (Dz.U. nr 90, poz. 848) i dyrektywy Unii
Europejskiej nr 89/336/EEC w sprawie zbliżenia przepisów prawnych państw członkowskich dotyczących
kompatybilności elektromagnetycznej.
5.
Elektroniczne urządzenia foniczne i wizyjne powinny spełniać wymagania bezpieczeństwa określone w normie PN-EN
60065.
6.
W przypadku braku wyszczególnienia standardu Wykonawca będzie stosował odpowiednie normy EN i IEC.
7. W obiekcie mogą być zastosowane wyroby budowlane:
•
oznakowane CE (deklaracja zgodności CE);
•
oznakowane znakiem budowlanym B (certyfikat);
•
posiadające oświadczenie Producenta, że wyrób jest zgodny z zasadniczymi wymaganiami (deklaracja zgodności).
2.1.1. Standardy (wzory)
1.
Standardy (wzory) wszystkich widocznych urządzeń, takich jak oprawy oświetleniowe, połączniki i gniazda wtyczkowe
itd. należy przed zamówieniem przedstawić Zleceniodawcy do zatwierdzenia.
2.
Na żądanie elementy instalacji muszą być przed wykonaniem i montażem przedstawione do zatwierdzenia. W
procesie zatwierdzania mogą występować powtórzenia i warianty, aż do podjęcia ostatecznej decyzji.
2.1.2. Jakość dostaw
1.
Używane będą wyłącznie urządzenia nowe, najlepszej jakości, o ogólnie znanej marce oraz łatwo zastępowalne
urządzeniami produkcji lokalnej, możliwymi do zrealizowania w krótkim czasie.
2.
Używane materiały, elementy lub zespoły muszą odpowiadać postanowieniom zawartym w dokumentach
kontraktowych, jak również w zamówieniach. Jeśli stanowią przedmiot norm, muszą posiadać atesty.
3.
Wszystkie urządzenia muszą posiadać oznaczenie stopnia ochrony i stopień reakcji na ogień, przyjęty w zależności
od pomieszczeń i ryzyka istniejącego w miejscach, w których zostaną one zainstalowane.
2.1.3. Wybór dostaw
1.
Przed przystąpieniem do prac, Wykonawca przedstawi do aprobaty kompletną listę urządzeń, które zastosuje do
wykonawstwa. Wykonawca powinien dostarczyć na poparcie katalogi, szkice i rysunki, które ewentualnie będą od
niego wymagane. Każda propozycja Wykonawcy, która nie będzie odpowiadać technicznie, jakościowo lub
estetycznie przewidzianym w projekcie urządzeniom, będzie mogła być odrzucona.
2.
Należy zapewnić dostępność części zamiennych, identycznych bądź równoważnych, do zainstalowanego sprzętu
przez okres co najmniej 10 lat. Wykonawca powinien powiadomić o tych wymaganiach wszystkich dostawców przed
13
złożeniem zamówienia i uzyskać od nich takie zapewnienie. Niedotrzymanie tych warunków może spowodować
konieczność wymiany zainstalowanych urządzeń, dla których niedostępne będą części zamienne.
3.
W zależności od potrzeb Generalnego Wykonawcy, może być zażądane przedstawienie prototypów, próbek lub
montaży prowizorycznych na miejscu robót, aby umożliwić weryfikację niektórych dostaw ze względu na:
•
ich zgodność z określeniami i specyfikacjami umowy,
•
ich uruchomienie,
•
ich połączenie z innymi elementami.
4.
Próbki niewielkich urządzeń zostaną dostarczone przez Wykonawcę i złożone na placu budowy. Będą one służyły
jako zatwierdzony wzór do realizacji prac.
5.
Wykonawca nie może złożyć żadnego zamówienia na urządzenia (chyba, że na jego ryzyko), tak długo jak próbka lub
odpowiadający prototyp nie zostanie zatwierdzony przez Inwestora, Generalnego Wykonawcę i Projektanta.
2.1.4. Transport
1.
Transport wewnątrz kraju powinien odbywać się samochodami krytymi, zabezpieczającymi przed uszkodzeniem
mechanicznym, zabrudzeniem, zalaniem wodą, zasypaniem śniegiem.
2.
W czasie transportu oraz składowania aparatury i urządzeń elektrycznych należy przestrzegać zaleceń Wytwórców, a
w szczególności:
nie narażać urządzeń na nagłe przechylenia, szarpnięcia, wstrząsy, uderzenia;
transportowane urządzenia zabezpieczyć przed nadmiernymi drganiami i wstrząsami oraz przesuwaniem się
wewnątrz środka transportowego;
na czas transportu elementy mogące ulec uszkodzeniu należy zdemontować i odpowiednio zabezpieczyć;
aparaturę i urządzenia ostrożnie załadowywać i zdejmować , nie narażając ich na uderzenia , ubytki lub
uszkodzenia powłok lakierniczych, osłon blaszanych, zamków itp.;
zabezpieczyć je przed kradzieżą lub zdekompletowaniem.
•
•
•
•
•
2.1.5. Kontrola dostaw
1.
Po dostarczeniu aparatów i urządzeń Wykonawca powinien przeprowadzić oględziny celem ustalenia stanu w
momencie dostawy. Dostarczone elementy należy oczyścić i ewentualnie poprawić połączenia mechaniczne i
elektryczne.
2.
Jeśli oględziny dadzą wynik negatywny, należy sporządzić odpowiedni protokół oraz złożyć reklamację u Spedytora, a
także zawiadomić Zamawiającego i Producenta.
2.1.6. Składowanie
1.
Dostawa materiałów przeznaczonych do robót elektrycznych powinna nastąpić dopiero po odpowiednim
przygotowaniu pomieszczeń magazynowych, składowisk na placu budowy, bądź miejsca montażu.
2.
Załadowanie i wyładowanie przedmiotów o dużej masie względnie znacznym gabarycie należy przeprowadzać za
pomocą dźwignic lub posługując się pomostem – pochylnią.
3.
Na miejscu montażu ciężkie urządzenia, które nie mają kół jezdnych należy przemieszczać za pomocą wózków lub na
rolkach.
4.
Składowanie materiałów, aparatów i urządzeń elektrycznych powinno odbywać się w warunkach zapobiegających
zniszczeniu, uszkodzeniu, względnie pogorszeniu się ich właściwości technicznych (jakości) na skutek wpływów
atmosferycznych i czynników fizyko – chemicznych. Należy zachować wymagania wynikające ze specjalnych
właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
5.
Jeśli jest to konieczne ze względu na rodzaj materiałów i wymagania określone przez Producenta, pomieszczenia
magazynowe powinny być zamykane, zabezpieczać materiały od zewnętrznych wpływów atmosferycznych oraz
umożliwiać utrzymanie wewnątrz odpowiedniej temperatury i wilgotności.
6.
W przypadku składowania materiałów przez dłuższy okres zapewnić ich konserwację.
2.2. Przewody i trasy kablowe w budynku
2.2.1. Kable i przewody
2.2.1.1.
1.
Wymagania ogólne
Budowa i właściwości układanych kabli i przewodów powinny być zgodne z postanowieniami norm względnie
warunkami technicznymi producentów kabli i przewodów.
14
2.
Każdy układany odcinek kabla powinien mieć protokół badań (próby wyrobu) oraz świadectwo kontroli technicznej
jego producenta potwierdzające zgodność właściwości tego odcinka z wymaganiami odpowiedniej normy.
3.
W instalacjach związanych z układem zabezpieczenia przeciwpożarowego wymagane jest stosowanie
bezhalogenowych ognioodpornych kabli dla systemów bezpieczeństwa.
Wymagane parametry kabli dla systemów bezpieczeństwa:
•
odporność na ogień (trwałość izolacji) FE 180 : test wg DIN VDE 0472-814, IEC 60331-21
•
podtrzymywanie funkcji E90 (E30) : test wg DIN VDE 4102-12 (90min, 30min)
•
bezhalogenowość wg DIN VDE 0472-815 i PN-IEC 60754-1
•
odporność na rozprzestrzenianie płomienia : DIN VDE 0472-804 C, HD 405.3, IEC 60332-3 kategoria A
•
emisja dymów podczas spalania : test wg DIN VDE 0472-816, HD 606, IEC 61034-2 - przepuszczalność światła
>70%
•
wydzielanie gazów korozyjnych podczas spalania : DIN EN 50267, HD 602, IEC 60754-2 - pH/4,3;
konduktywność[2,5µS/mm.
4.
Do okablowania instalacji i systemów teletechnicznych stosować kable i przewody zalecane przez Producentów tych
systemów.
2.2.1.2.
1.
Przewody i kable w wewnętrznej instalacji elektrycznej
Wszystkie instalacje elektroenergetyczne wewnętrzne w budynku wykonane będą z zastosowaniem kabli i przewodów
z żyłami miedzianymi z izolacją 0,6/1kV i 450/750V.
2. Stosowane kable i przewody:
•
Kabel elektroenergetyczny miedziany o izolacji i powłoce polwinitowej typu YKY, YKY-żo 0,6/1kV wykonany wg PN93/E-90401 oraz PN-93/E-90400, ZN-97/MP-13-K-119, PN-HD 603 S1, IEC 60502-1.
•
Kabel elektroenergetyczny aluminiowy o izolacji z polietylenu usieciowanego i powłoce polwinitowej typu YAKXS,
YAKXS-żo 0,6/1kV wykonany wg ZN-96/MP-13-K-1203, PN-HD 603 S1, IEC 60502-1.
•
Kabel elektroenergetyczny ognioodporny o izolacji z usieciowanej mieszanki bezhalogenowej i powłoce z
termoplastycznego tworzywa bezhalogenowego typu (N)HXH FE 180/E90 0,6/1kV wykonany wg DIN VDE 0266,
DIN 4102-12.
•
Przewód jednożyłowy miedziany o izolacji polwinitowej wzmocnionej do układania na stałe typu DYdżo, 450/750V
wykonany wg PN-87/E-90054.
•
Przewód elektroenergetyczny do układania na stałe, z żyłami miedzianymi jednodrutowymi, o izolacji i powłoce
polwinitowej, okrągły typu YDY, YDY-żo 450/750V wykonany wg PN-87/E-90056, ZN-93/MP-13-K12175.
•
polwinitowej, okrągły typu NYM-J, NYM-O 300/500V wykonany wg DIN VDE -0250-204, PN-HD 21.1 S4 2004.
•
Kabel ekranowany dla elektroniki przemysłowej i automatyki z żyłami miedzianymi giętkimi w izolacji z polwinitu
izolacyjnego, żyły izolowane skręcone warstwami w ośrodek, ekran w postaci oplotu z drutów miedzianych
ocynowanych, i powłoce z polwinitu oponowego typu LiYCY zgodny z DIN VDE 0812 i DIN VDE 0814.
•
Kabel dla elektroniki przemysłowej i automatyki z żyłami miedzianymi giętkimi w izolacji z polwinitu izolacyjnego,
żyły izolowane skręcone warstwami w ośrodek, i powłoce z polwinitu oponowego typu LiYY zgodny z DIN VDE
0812 i DIN VDE 0814.
•
polwinitowej, płaski typu YDYp, YDY-pżo 450/750V wykonany wg PN-87/E-90060, ZN-93/MP-13-K12175.
•
Przewód olejoodporny z żyłami miedzianymi ocynowanymi wspólnie skręcanymi, w izolacji ze specjalnej
mieszaniny gumy EJ6, z wewnętrzną powloką ochronną i płaszczem zewnętrznym z poliuretanu typu H07BQ-F
450/750V wg DIN VDE 0282.
•
Kabel telekomunikacyjny wewnętrzny z żyłami miedzianymi skręcanymi w pary, o izolacji żył z PVC, z ekranem
statycznym z folii aluminiowej laminowanej tworzywem sztucznym i oponie zewnętrznej z płomienioodpornego PVC
typu J-Y(St)Y Lg wykonany wg VDE 0815.
•
Kabel telekomunikacyjny stacyjny o żyłach miedzianych jednodrutowych, o izolacji polwinitowej, powłoce
polwinitowej uniepalnionej oraz o wspólnym ekranie na ośrodku typu YnTKSYekw wykonany wg PN-92/T-90321.
3.
Wyrób: Telefonika, HELUKABEL, Bitner, Technokabel lub równorzędny.
2.2.1.3.
Sieć strukturalna
Kabel teleinformatyczny z czterema wiązkami parowymi skręconymi z żył izolowanych, o izolacji żył z polietylenu
•
jednolitego, o nieekranowanym ośrodku i powłoce wykonanej z polwinitu posiadający Świadectwo Homologacji
kat.6e typu U/UTP kat.6e.
•
Kabel telekomunikacyjny stacyjny o żyłach miedzianych jednodrutowych, o izolacji i powłoce polwinitowej typu
YTKSY wykonany wg PN-92/T-90321.
•
Nieekranowany wieloparowy kabel U/UTP 50 par kat.3. Wydajność transmisyjna kabla, określona jako produkt
kategorii 3, ma pozwalać na tworzenie łączy i kanałów o wydajności klasy C zgodnie z EN 50173-1:2002.
2.2.1.4.
1.
Instalacja RTV
Stosowane kable i przewody:
15
•
Kabel koncentryczny typu RG6 1,1/5,0 90% CU ( KTH 94 klasa A).
2.2.1.5.
Instalacja telewizji dozorowej CCTV
Kabel teleinformatyczny z czterema wiązkami parowymi skręconymi z żył izolowanych, o izolacji żył z polietylenu
•
jednolitego, o nieekranowanym ośrodku i powłoce wykonanej z polwinitu posiadający Świadectwo Homologacji
kat.5e typu U/UTP kat.6e.
2.2.1.6.
Instalacja sygnalizacji włamania i napadu SSWiN
Przewód telekomunikacyjny z żyłą jednodrutową miedzianą o izolacji i powłoce polwinitowej typu YtDY.
•
2.2.1.7.
1.
Instalacja domofonowa
Stosowane kable i przewody:
Przewód telekomunikacyjny z żyłą jednodrutową miedzianą o izolacji i powłoce polwinitowej typu YtDY.
2.2.1.8.
Instalacja sygnalizacji alarmowej
•
polwinitowej, okrągły typu YDY, YDY-żo 450/750V wykonany wg PN-87/E-90056, ZN-93/MP-13-K12175.
2.2.1.9.
Instalacja rozgłaszania przewodowego (radiowęzeł)
1. Stosowane kable i przewody
Przewód systemowy VANDAMME ECOFLEX INSTALL GRADE LZSH 2x1,5
•
2.2.1.10.
Instalacja nagłośnienia sali sportowej
•
Przewód systemowy VANDAMME ECOFLEX INSTALL GRADE LZSH 2x1,5.
2.2.2. Trasy kablowe
2.2.2.1.
Korytka i drabinki kablowe
1.
Wszystkie koryta i elementy wsporcze stalowe, ocynkowane ogniowo metodą Sendzimira wg PN-EN 10327:2005 lub
metodą zanurzeniową zgodnie z PN-EN ISO 1461:2000. Śruby, podkładki i nakrętki powinny być ocynkowane
galwanicznie.
2.
Korytka kablowe perforowane ( w piwnicy z pokrywami). Grubość blachy – 0,7mm. Wysokość 60mm.
3.
Łuki i odgałęzienia ciągów kablowych wykonywać z zastosowaniem kolanek i trójników.
4.
Wyrób: KCJ H60 z pokrywą BAKS lub równorzędny.
2.2.2.2.
Trasy kablowe z podtrzymaniem funkcji
1.
System nośny tras kablowych dla przewodów zasilających systemy i urządzenia zabezpieczenia pożarowego
budynku ( zestaw hydroforowy, przycisk ppoż.) powinien spełniać wymagania normy DIN 4102-12:1998 dotyczące
zamocowań przewodów i kabli w systemach zasilania i sterowania urządzeniami służącymi ochronie
przeciwpożarowej w czasie nie krótszym niż 90min i posiadać aprobatę techniczną CNBOP.
2.
Mocowanie przewodów na ścianach i stropie na obejmach zatrzaskowych.
3.
Wyrób: serii OZO i OZMO produkcji BAKS lub równorzędny.
2.2.2.3.
Rury instalacyjne
1.
W ramach ochrony rur i osprzętu przed uszkodzeniem oraz ujemnym działaniem promieniowania UV powinny być one
osłonięte od bezpośredniego działania promieni słonecznych podczas składowania i transportu. Rury należy
0
0
transportować i przechowywać na równym podłożu w pozycji leżącej w temperaturze od +10 C do +40 C. W czasie
0
transportu oraz przechowywania nie należy dopuścić do nagrzania rur powyżej +40 C. Przy transporcie i składowaniu
obciążenie rur nie może być większe niż 320N.
2.
Wszystkie rury elektroinstalacyjne z materiału nierozprzestrzeniającego płomienia.
3.
Rury elektroinstalacyjne gładkie sztywne, nierozprzestrzeniające płomienia dla niewielkich obciążeń mechanicznych
320N/5cm oraz złączki kompensacyjne do rur muszą być zgodne z PN-EN 50086-1/2001 i PN-EN 50086-2-1/2001.
16
4.
Rury elektroinstalacyjne gładkie sztywne, nierozprzestrzeniające płomienia dla średnich obciążeń mechanicznych
750N/5cm oraz złączki kompensacyjne do rur muszą być zgodne z PN-EN 50086-1/2001 i PN-EN 50086-2-1/2001 lub
ZN-005/MARMAT-2004.
5.
Rury elektroinstalacyjne giętkie karbowane, nierozprzestrzeniające płomienia, dla niewielkich obciążeń
mechanicznych 320N/5cm muszą być zgodne z PN-EN 50086-1/2001, PN-EN 50086-2-2/2001.
6.
Rury elektroinstalacyjne giętkie karbowane, nierozprzestrzeniające płomienia, dla średnich obciążeń mechanicznych
750N/5cm muszą być zgodne z PN-EN 50086-1/2001, PN-EN 50086-2-2/2001.
7.
Wyrób: PTS MARMAT Sp. z o.o. lub równorzędny.
2.2.3. Przepusty kablowe w ścianach zewnętrznych
1.
Należy stosować wodo- i gazoszczelne przepusty kablowe oraz pokrywy systemowe z odpowiednią ilością króćców
pod zastosowane kable.
2. Wymagania:
•
gwarancja wodo- i gazoszczelności do 2 barów;
•
możliwość dopasowania długości przepustu na budowie;
•
możliwość zastosowania rur termo- lub zimnokurczliwych do uszczelniania kabli;
•
łatwość montażu;
•
pokrywy systemowe wykonane z wysokiej jakości tworzyw sztucznych, dostępne w wersjach z różną liczbą
króćców króćców różnej średnicy;
•
możliwość łączenia przepustów w bloki.
3.
Wyrób: serii HSI Hauff - Technik (ENCO) lub równorzędny.
2.2.4. Uszczelnienia przejść instalacyjnych
1.
Należy stosować wyroby posiadające Aprobatę Techniczną ITB stwierdzającą ich przydatność do uszczelniania
przejść instalacyjnych w budownictwie w klasie odporności ogniowej EI 120.
2.
Zastosowany wyrób musi spełniać wymagania w zakresie nieszkodliwości na zdrowie, potwierdzone Oceną
Higieniczną Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie.
3.
Wyrób: PROMAT lub równorzędny.
2.3. Osprzęt elektroinstalacyjny
1.
Zastosowany osprzęt instalacyjny musi posiadać niezawodne i wytrzymałe elementy stykowe, charakteryzować się
łatwym, szybkim i bezpiecznym montażem, spełniać wymagania polskich norm oraz posiadać znak CE.
UWAGA: Obowiązek oznakowania znakiem CE nie dotyczy gniazd wtyczkowych i wtyczek.
2.
Osprzęt musi być dostępny w szerokim asortymencie wzorniczym i kolorystycznym oraz zawierać pełną gamę gniazd
wtyczkowych i łączników do stopnia ochrony IP44 włącznie wymaganych do zainstalowania w obiekcie jak również
gniazd typu MOSAIC (moduł 45mm).
3.
Osprzęt przystosowany do montażu w standardowych puszkach & 60mm. Gniazda telewizyjne i telefoniczne
instalować w puszkach głębokich.
4.
Gniazda wtyczkowe 230VAC powinny być wykonane zgodnie z normą PN-IEC 884-1 + A# :1996.
5.
Łączniki instalacyjne powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN 60669-1:2002 (PN-IEC 60669-1).
6.
Gniazda wtyczkowe 230VAC powinny mieć możliwość przelotowego podłączenia przewodu.
7.
Gniazda wtyczkowe 230VAC z przesłonami styków.
8.
Gniazda telefoniczno – komputerowe podwójne, 2xRJ-45 kat.5e.
9.
Gniazda TV – końcowe.
10. Standard: seria B.kwadrat lub równorzędny.
17
2.4. Instalacje oświetlenia, gniazd wtyczkowych, siły, sterowania i sygnalizacji
2.4.1. Rozdzielnice 0,4kV
2.4.1.1.
Wymagania ogólne
1.
Rozdzielnice powinny być wykonane zgodnie z PN-EN 60439-1, posiadać atesty Instytutu Elektrotechniki i Instytutu
Energetyki oraz odpowiadać wymaganemu stopniowi ochrony IP zgodnie z PN-EN 60529:2003.
2.
Rozdzielnice i sterownice do 250A przeznaczone do instalowania w miejscach dostępnych dla osób
niewykwalifikowanych muszą spełniać wymagania wg PN-EN 60439-3:2004.
3.
Puste obudowy rozdzielnic powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN 62208:2006.
4.
Rozdzielnice stojące instalować na cokole 100mm.
2.4.1.2.
Rozdzielnice 0,4kW
2.4.1.2.1.
Rozdzielnice główne
1.
Obudowa z blachy stalowej malowanej lakierem proszkowym. Kolor – RAL 7035.
2. Dane techniczne:
•
Napięcie znamionowe:
•
Częstotliwość znamionowa :
•
Prąd znamionowy :
•
Klasa izolacyjności:
•
Stopień ochrony :
3.
Wyrób: serii Univers N FGxx HAGER lub równorzędny.
2.4.1.2.2.
1.
Rozdzielnice piętrowe
Obudowa z blachy stalowej malowanej lakierem proszkowym. Kolor – RAL 9010.
2. Dane techniczne:
•
Napięcie znamionowe:
•
Częstotliwość znamionowa :
•
Prąd znamionowy :
•
Klasa izolacyjności:
•
Stopień ochrony :
3.
415VAC
50Hz
do 125A
II
IP 44.
Wybór serii FWB HAGER lub równorzędny.
2.4.1.3.
1.
415VAC
50Hz
do 630A
I
IP 40.
Instalowana aparatura
Instalowana aparatura musi spełniać wymagania odpowiednich norm określających szczegółowe wymagania w
zakresie badań, cechowania, budowy, prób trwałości i prób termicznych oraz bezpieczeństwa funkcjonalnego.
2. W szczególności stosowana aparatura niskiego napięcia powinny posiadać świadectwo zgodności z n/w normami:
•
system szyn zbiorczych:
PN-EN 60439-1( pełne badania typu TTA)
•
system zasilania szyn:
PN-EN 60439-1( pełne badania typu TTA)
•
wyłączniki kompaktowe:
PN-EN 60947-2
•
rozłączniki kompaktowe:
PN-EN 60947-3
•
rozłączniki bezpiecznikowe:
PN-EN 60947-3
•
przekładniki prądowe:
PN-EN 60044-1
•
styczniki silnikowe:
PN-EN 60947-4-1, PN-EN 60947-5-1
•
ograniczniki przepięć:
PN-IEC 61643-1
•
wyłączniki nadprądowe:
PN-EN 60898
•
rozłączniki izolacyjne z bezpiecznikami:
PN-EN 60947-3
•
wyłączniki różnicowo - prądowe:
PN-EN 61008
•
wyłączniki różnicowo - prądowe:
PN-EN 61009
z wbudowanym zabezpieczeniem
nadprądowym
•
wyłączniki silnikowe:
PN-EN 60947-2, PN-EN 60947-4-1
•
rozłączniki izolacyjne:
PN-EN 60669-1, PN-EN 60947-3
•
przełączniki obrotowe:
PN-EN 60947-3, PN-EN 60947-5-1
•
styki pomocnicze:
PN-EN 60947-5-1
18
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
3.
bezpieczniki topikowe:
bezpieczniki topikowe miniaturowe:
wsporniki montażowe TH:
przekaźniki bistabilne:
styczniki instalacyjne:
przekaźniki instalacyjne:
przekaźniki kontroli faz:
lampki kontrolne:
transformatory bezpieczeństwa:
listwy (złączki) zaciskowe:
PN-EN 60269, PN-HD 630
PN-EN 60127
PN-EN 60715
PN-EN 60669-1, PN-EN 60669-2-2
PN-EN 61095, PN-EN 60947-4-1
PN-EN 60947
IEC/EN 60255-6
PN-EN 60669
PN-EN 61558-2-2, PN-EN 61558-2-6
PN-EN 60947-7-1, PN-EN 60947-7-2
Wyrób: Hager lub równorzędny.
2.4.1.4.
Zasady konstrukcji
1.
Należy zapewnić swobodny dostęp do rozdzielnic, bezpieczeństwo osób obsługujących i swobodną wymianę
zużytych elementów.
2.
Stosować obudowy przystosowane do zabudowy aparatury modułowej i umożliwiające ich wzajemne konfigurowanie
w zestawy.
3.
Poszczególne pola ( przestrzeń szyn zbiorczych, przestrzeń aparatów łączeniowych i zabezpieczeniowych, przestrzeń
przyłączy kablowych) muszą być odgrodzone od siebie w sposób utrudniający rozprzestrzenianie się ognia.
4.
Części z tworzywa sztucznego muszą być wolne od halogenów i samogasnące. Po otwarciu drzwi wszystkie części
czynne muszą być całkowicie chronione osłonami zapewniającymi stopień ochrony IP 30. Napięcia obce muszą być
dodatkowo osłonięte przed przypadkowym dotknięciem i zaopatrzone w tabliczkę ostrzegawczą ze wskazaniem
źródła zasilania.
5.
Wszystkie rozdzielnice muszą być zaopatrzone w schematy zasadnicze zasilania, sterowania i sygnalizacji. Na tylnej
ściance jednej połowy drzwi każdej z rozdzielnicy lub na ścianie w pobliżu, należy przewidzieć sztywną kieszeń dla
dokumentów (schematów danej rozdzielnicy), zapewniającą trwałą i skuteczną ich ochronę.
6.
Wielkość rozdzielnicy należy dobrać uwzględniając przynajmniej 20% rezerwę miejsca dla późniejszej rozbudowy.
7.
Jeżeli Inwestor tego zażąda, wykonawca będzie zobowiązany do sporządzenia rysunków detalicznych w skali 1:10
przed wykonaniem poszczególnych rozdzielnic i do przedstawienia Zleceniodawcy do zatwierdzenia.
2.4.1.5.
Szyny zbiorcze, zaciski i listwy montażowe
1.
Należy przewidzieć oddzielne szyny (zaciski) PE i N. Szyny zbiorcze, odgałęźne, PE i N wykonane z miedzi. Wymiary
układu szynowego należy dobrać z uwzględnieniem prądów zwarciowych i nominalnych.
2.
Należy również przewidzieć szyny ( zaciski) rozdzielcze dla późniejszej rozbudowy rozdzielnicy. Szyny rozdzielcze
muszą być osłonięte w sposób zabezpieczający przed dotykiem i umożliwiać rozbudowę bez wykonywania
dodatkowych prac w układzie szynowym.
3.
Listwa zaciskowa musi zawierać odpowiednią ilość zacisków rezerwowych do podłączenia w przyszłości nowych
przewodów. Niezbędne zaciski w rozdzielnicach dla zainstalowanych aparatów wynikają z wyposażenia
poszczególnych rozdzielnic i należy je uwzględnić.
2.4.1.6.
Przyłączenia przewodów
1.
Rozdzielnice muszą zawierać przestrzeń na szeregowe uchwyty dla przewodów umożliwiające szeregowe i
przejrzyste ułożenie przewodów.
2.
Wszystkie podłączenia kabli muszą być zabezpieczone przed dotykiem.
2.4.1.7.
1.
2.4.1.8.
1.
Elementy pomiarowe, sygnalizacyjne i obsługowe
Dla każdej rozdzielnicy i dla każdej fazy przewidzieć należy sygnalizuję obecności napięcia.
Oznakowanie
Wszystkie kable i przewody zasilające i odbiorcze oraz aparaty za płytami czołowymi trwale oznaczyć.
2.4.2. Osprzęt siłowy i aparaty
1.
Gniazda i wtyczki przemysłowe powinny być wykonane zgodnie z PN-EN 60309-1:2002 i PN-EN 60309-2:2002 oraz
posiadać znak CE.
2.
Rozdzielnice stacjonarne z tworzywa z gniazdami wtyczkowymi i wyłącznikiem powinny być wykonane zgodnie z PNEN 60439-1, a wyłącznik musi być zgodny z PN-EN 60947-3.
19
3.
W gniazdach z wyłącznikiem wyłącznik musi być zgodny z PN-EN 60947-3.
4.
Łączniki krzywkowe powinny być wykonane zgodnie z PN-EN 60947-3 oraz posiadać znak CE lub znak
bezpieczeństwa B. Łączniki krzywkowe w obudowie – stopień ochrony IP65.
5.
Wyłącznik ppoż. – przycisk (czerwony, wystający, 1 zestyk NO, 1 zestyk NZ) w obudowie czerwonej zamykanej na
kluczyk o stopniu ochrony IP 55 w II klasie ochronności. Wykonanie zgodne z aktualnymi przepisami o ochronie
przeciwpożarowej budynków.
6.
Wyrób: PCE, Spamel lub równorzędny.
2.4.3. Oprawy oświetleniowe
2.4.3.1.
Oświetlenie podstawowe
1.
Stosowane w obiekcie oprawy oświetleniowe muszą spełniać wymagania normy PN-EN 605981:2001+A11:2002+A12:2003 oraz wymagania szczegółowe określone dla typów opraw w odpowiednich arkuszach
normy PN-EN 60598-2.
2.
Wszystkie oprawy ze znakiem aprobaty CE i F, wyposażone w źródła światła. Większość opraw z zapłonem
elektronicznym EVG zgodnie z opisem w części szczegółowej i projektem technicznym.
3.
Typy i rodzaj opraw dostosowane do wymagań wynikających z polskich norm oświetleniowych, wymagań
architektonicznych oraz warunków panujących w poszczególnych pomieszczeniach.
4.
Wyrób: Golland, lub równorzędny.
2.4.3.2.
Oświetlenie awaryjne
2.4.3.2.1.
Wymagania ogólne
1.
W obiekcie zastosowany zostanie system oświetlenia awaryjnego z oprawami z wewnętrznym źródłem zasilania z
autotestem. Wykorzystane będą typowe oprawy kierunkowe oraz dedykowane oprawy LED z modułami awaryjnymi.
2.
Stosowane w obiekcie oprawy i moduły zasilania awaryjnego muszą spełniać wymagania normy PN-EN 60598-2-22.
3.
System awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego powinien być zgodny z normą PN-EN 50172.
4.
Wszystkie znaki kierunkowe oznaczające wyjścia i drogi ewakuacyjne powinny być równomierne w barwie i formacie,
a luminacja tych znaków powinna być zgodna z PN-EN 1838.
5.
System oświetlenia awaryjnego powinien posiadać, co najmniej 2-godzinną autonomię zasilania i zapewniać
wytworzenie na drodze ewakuacyjnej 50% wymaganego oświetlenia natężenia w ciągu 5s i pełnego poziomu
natężenia oświetlenia w ciągu 60s.
6.
Nadzór napięcia sieci i stanu akumulatora – automatyczne przełączanie zasilania modułu oświetleniowego: praca
podstawowa / praca awaryjna.
7.
Oprawy kierunkowe w wersji jasna – praca ciągła przy zasilaniu z sieci i w trybie pracy awaryjnej.
8.
Dostawa obejmować musi także odpowiednie piktogramy na oprawy kierunkowe.
9.
Wyrób: AWEX lub równorzędny.
2.4.3.2.2.
Oprawy oświetlenia kierunkowego
Wyrób: Hybryd lub równorzędny.
2.4.3.2.3.
Układ zasilania oświetlenia awaryjnego
1. Wymagane funkcje:
•
nadzorowanie napięcia sieci i stanu akumulatora;
•
automatyczne przełączanie zasilania: awaryjne / sieciowe;
•
skuteczny zapłon i stabilna praca świetlówki po zaniku napięcia;
•
wskazywanie stanu oprawy;
•
wysoka niezawodność.
20
2.5. Instalacja odgromowa
2.5.1. Złącze kontrolne
1.
Złącze kontrolne w elewacji za drzwiczkami rewizyjnymi.
2.
Wyrób: SPIN-POL lub równorzędny.
2.5.2. Przewody uziemiające
1.
Płaskownik stalowy ocynkowany FeZn 30x4.
2.5.3. Przewody odprowadzające
1.
Płaskownik stalowy ocynkowany FeZn 25x4.
2.5.4. Zwody poziome
1.
Pręt stalowy ocynkowany FeZn Φ8 układany na wspornikach dachowych betonowych na dachy płaskie (do 5%
nachylenia) typu FB DEHN lub równorzędny.
2.
Blaszana obróbka dachu.
2.6. Instalacja systemu telewizji użytkowej (CCTV)
2.6.1. Wymagania ogólne
Przewiduje się zastosowanie cyfrowego systemu zarządzania obrazem wideo. System powinien łączyć funkcje związane z
multipleksowaniem sygnałów, wykrywaniem alarmów / zdarzeń oraz rejestrowaniem wideo, audio i tekstu i być
przystosowany do równoczesnego wyświetlania obrazu na żywo lub odtwarzania nagrań wideo, obsługi wielu
użytkowników zdalnych, archiwizacji i udostępniania narzędzi służących do wyszukiwania nagrań wideo – równocześnie z
rejestrowaniem strumieni danych wideo, tekstowych i dźwiękowych.
2.6.2. Elementy systemu
2.6.2.1.
1.
Kamera wewnętrzna stacjonarna kopułkowa
Kolorowa kamera kopułkowa wewnętrzna o wysokiej rozdzielczości z przetwornikiem 1/3” o parametrach nie gorszych
niż TVD-1101 UTC:
2.6.2.2.
Kamera zewnętrzna stacjonarna
1.
Kamera zewnętrzna dualna stacjonarna o wysokiej rozdzielczości z przetwornikiem 1/3” o parametrach nie gorszych
niż TVC-M1245e-2M-P:
•
Waga:
0,6kg
2.7. Instalacja sygnalizacji włamania i napadu (SSWiN)
1.
W obiekcie przewiduje się instalację sieciowego systemu sygnalizacji włamania i napadu w klasie SA-2 zgodnie z
Polską Normą „Systemy Alarmowe” PN-93/E-08390.
2.
Wymagane jest zasilanie zapewniające, co najmniej, 36h czas podtrzymania przy zaniku napięcia sieciowego.
Przełączanie pomiędzy źródłem zasilania podstawowego i zasilania rezerwowego powinno następować
automatycznie i nie powodować zakłóceń pracy systemu alarmowego.
3.
Zastosowane urządzenia muszą posiadać Świadectwo Kwalifikacyjne, co najmniej klasy „B”.
4.
Oprogramowanie systemu musi umożliwiać dowolne programowanie różnych poziomów dostępu dla różnych
użytkowników w różnych strefach czasowych.
5.
Oprogramowanie systemu musi pozwalać na zdalne serwisowanie, odczyt i zapis konfiguracji, kopiowanie rejestru
zdarzeń oraz zdalną diagnostykę
6.
Oprogramowanie powinno posiadać również możliwość drukowania raportów systemowych.
7.
System powinien posiadać budowę modułową łatwą w rozbudowie i elastyczną w implementacji.
21
2.8. System domofonowy
2.8.1. Charakterystyka systemu
1.
Łączność domofonową należy zapewnić pomiędzy wejściem głównymi do budynku, gdzie umieszczone będą
zewnętrzne panele z przyciskami wywołania, a pomieszczeniem ochrony i szatnią z zainstalowanymi tam aparatami
wewnętrznymi.
2. System serii Comax lub równorzędny:
•
instalacja: podtynkowa, natynkowa
•
stopień ochrony: IP54
•
kolor: Alumetal
•
system: przewodowy, analogowy.
3.
Elementy systemu powinny być wykonane z materiałów bardzo wysokiej jakości w celu uniknięcia procesu korozji i
gwarantować komfort montażu i użytkowania.
2.9. Instalacja gniazd antenowych RTV
1.
System do odbioru programów telewizyjnych i radiowych dostępnych z lokalnych nadajników naziemnych, retransmisji
3 programów telewizyjnych oraz do odbioru dowolnych programów dostępnych z satelitów Astra oraz HotBird.
2.
Zaleca się, żeby instalacja przystosowana była do odbioru sygnałów cyfrowej TV naziemnej.
3.
Instalacja powinna być wykonana przez firmę specjalistyczną.
4.
Wyrób: system firmy DIOMAR lub równorzędny.
2.9.2. Elementy systemu
1.
Gniazda RTV końcowe w standardzie gniazd wtyczkowych instalacji elektrycznych.
2.10. Sieć strukturalna telefoniczno – komputerowa
2.10.1. Sieć strukturalna pasywna
2.10.1.1.
Wymagania ogólne
1.
System okablowania strukturalnego powinien być objęty 25 letnią gwarancją systemową wystawianą przez
producenta (z co najmniej 15 letnią gwarancją produktową wynikającą z programu gwarancyjnego producenta).
2.
Oferowany system okablowania strukturalnego musi obejmować kompletne rozwiązanie dla techniki transmisji danych
i telekomunikacyjnej oraz szaf teleinformatycznych z osprzętem. Wszystkie powyższe elementy muszą stanowić jeden
i pełny system okablowania i pochodzić od jednego producenta.
3.
Wszystkie elementy pasywne składające się na okablowanie strukturalne muszą być oznaczone nazwą lub znakiem
firmowym, tego samego producenta okablowania i pochodzić z jednolitej oferty reprezentującej kompletny system w
takim zakresie, aby zostały spełnione warunki niezbędne do uzyskania bezpłatnego certyfikatu gwarancyjnego w/w
producenta.
4.
System okablowania ma posiadać wydajność klasy D.
5.
Parametry systemu powinny być potwierdzone deklaracjami producenta oraz certyfikatem niezależnego instytutu np.
Instytut Łączności w Warszawie.
6.
Wszystkie elementy systemu okablowania muszą spełniać aktualnie obowiązujące normy dla okablowania
strukturalnego lub je przewyższać.
7.
Elementy systemu okablowania powinny szczególnie być nastawione na uniwersalność, skalowalność, łatwość w
montażu oraz prostotę i przejrzystość całości rozwiązań.
8.
Moduły RJ45 musi być wykonany w standardzie Keystone Jack; co pozwala na ich montaż w każdym dostępnym
osprzęcie.
9.
Moduł RJ45 musi być beznarzędziowy oraz wielokrotnego użytku - pozwalać na demontaż z kabla skrętkowego, a
następnie powtórne zaterminowanie.
22
10. Główne elementy systemu takie jak moduł RJ45, kabel skrętkowy, panel krosowy muszą posiadać trwale oznaczone
LOGO Systemu.
11. System powinien zapewnić jednolitą kolorystykę przewodów i modułów (kat 5 - przewód szary-moduł szary; kat 6a
przewód niebieski-moduł niebieski, skrętka kat 7 pomarańczowa) i dostępne różne kolory kabli krosowych – co
zapewni użytkownikowi łatwą administrację systemu.
12. System powinien zostać wykonany zgodnie z normą PN-EN 50173:2007.
13. Wyrób: Lanster lub równorzędny
2.10.1.2.
Elementy sieci
1. Główne elementy okablowania strukturalnego TYCO AMP:
•
beznarzędziowy, nieekranowany moduł RJ45 keystone jack kategorii 6;kabel U/UTP 4 pary kategorii 6 PVC;
•
zintegrowany panel krosowy 19" 1U wyposażony w 24 nieekranowane porty RJ45 kategorii 6e;
•
panel 19" z pierścieniami o wysokości 1U;
•
kabel przyłączeniowy RJ45/RJ45 kategorii 6 nieekranowany szary 1m;
•
kabel przyłączeniowy RJ45/RJ45 kategorii 6 nieekranowany szary 3m.
2. Główne elementy części telefonicznej sieci:
•
telefoniczny panel krosowy 19" 1U 50 x RJ45 kategorii 3;
•
kabel U/UTP 50 par kategorii 3 PVC;
•
kabel przyłączeniowy RJ45/RJ45 kategorii 6 nieekranowany szary 1m.
2.10.1.3.
Okablowanie poziome
2.10.1.3.1.
Wymagania ogólne
1.
System okablowania strukturalnego w wersji nieekranowanej (U/UTP).
2.
System okablowania strukturalnego w części opartej na miedzi powinien spełniać wymagania klasy E wg normy
ISO/IEC 11801 zarówno w odniesieniu do zastosowanych poszczególnych komponentów (kategoria 6) jak i do całości
systemu rozpatrywanego jako Channel i Permanent Link (rozumianych zgodnie z definicją ww. norm).
2.10.1.3.2.
1.
Parametry kabla
Okablowanie poziome ma być prowadzone kablem typu U/UTP 300 MHz kat.6, 4 pary 23AWG, LSZH (średnica żyły:
23AWG, średnica zewnętrzna: 6,5mm).
2.11. System rozgłaszania przewodowego (radiowęzeł)
1.
System będzie umożliwiał rozgłaszanie do dwóch stref (korytarze lub/i klasy). Wybór strefy odbywał się będzie za
pomocą przycisków na pulpicie mikrofonowym. Mikrofony znajdować się będą na portierni i w sekretariacie.
Dodatkowo w sekretariacie znajdować się będzie źródło dźwięku w postaci odtwarzacza CD/MP3 z wbudowanym
tunerem radiowym.
2.
System firmy RCF lub równorzędny.
3.
gwarantować komfort montażu i użytkowania, oraz pochodzić od jednego dostawy całego systemu.
2.12. System nagłaśniania sali sportowej
1.
System ma obejmować nagłośnienie hali sportowej podczas imprez sportowych i akademii szkolnych
Jako źródła dźwięku przewidziano system mikrofonów bezprzewodowych oraz odtwarzacz CD/MP3 z tunerem
radiowym. Możliwe będzie również podłączenie własnego źródła dźwięku do miksera sygnału audio.
2.
System firmy RCF lub równorzędny.
4.
gwarantować komfort montażu i użytkowania, oraz pochodzić od jednego dostawy całego systemu.
23
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
3.1. Wymagania ogólne
1.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na
jakość wykonywanych robót.
2.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w
dokumentacji projektowej oraz w terminie przewidzianym kontraktem.
3.
Sprzęt, będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót, będzie utrzymywany w dobrym stanie i
gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
4.
Maszyny i inne urządzenia techniczne należy eksploatować, konserwować i naprawiać zgodnie z instrukcją
producenta, w sposób zapewniający ich sprawne działanie.
5.
Maszyny, urządzenia i sprzęt zmechanizowany używane na budowie powinny być ustawione i użytkowane zgodnie z
wymaganiami Producenta i ich przeznaczeniem.
6. Maszyny i inne urządzenia techniczne powinny być:
•
utrzymywane w stanie zapewniającym ich sprawność;
•
stosowane wyłącznie do prac, do jakich zostały przeznaczone;
•
obsługiwane przez wyznaczone osoby.
7.
Eksploatowane na budowie urządzenia i sprzęt zmechanizowany podlegające przepisom o dozorze technicznym
powinny posiadać ważne dokumenty uprawniające do ich eksploatacji. Dokumenty te powinny być dostępne dla
organów kontroli w miejscu eksploatacji maszyn i urządzeń.
8.
Na stanowiskach pracy przy stacjonarnych maszynach i innych urządzeniach technicznych powinny być dostępne
instrukcje bezpiecznej obsługi i konserwacji.
3.2. Sprzęt i maszyny
Przewiduje się wykorzystanie następujących maszyn, urządzeń i sprzętu:
agregat prądotwórczy do 2,5kVA
•
•
młot udarowy elektryczny
•
spawarka elektryczna wirująca 300A
•
spawarka elektryczna transformatorowa 500A
•
sprężarka spalinowa
3
•
koparka jednonaczyniowa 0,15m
megomierz
•
•
przyrząd pomiarowy okablowania strukturalnego
•
środek łączności bezprzewodowej
•
przyrządy testujące i pomiarowe zgodnie z wymaganiami producentów systemów.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
4.1. Wymagania ogólne
1.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na
jakość wykonywanych robót i na właściwości przewożonych materiałów.
2.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji
projektowej oraz w terminie przewidzianym kontraktem.
3.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wszelkie wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego.
4.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami
na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy.
5.
Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów,
konstrukcji, urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego rodzaju robót.
24
4.2. Środki transportu
Przewiduje się wykorzystanie niżej wymienionych środków transportu:
samochód dostawczy do 0,9t
•
•
samochód skrzyniowy 5t
•
samochód samowyładowczy 5t
•
ciągnik kołowy 55-63KW
•
przyczepa do przewożenia kabli 4t
•
przyczepa dłużycowa.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
5.1. Jakość świadczeń
1.
Zasadniczo jakość świadczeń i wykonania musi odpowiadać obowiązującym normom i przepisom polskim, względnie
europejskim. W oparciu o zawarte w wykazie świadczeń dane dotyczące typu, części i materiałów konstrukcyjnych
oraz wymiarów za opisany uważa się również przebieg procesu produkcyjnego, aż do wykonania kompletnego
świadczenia z uwzględnieniem zasad techniki i przepisów wykonawczych.
2.
W sytuacji, gdy nie został określony standard wykonania robót powinny być one zrealizowane zgodnie z najlepszą
praktyką.
3.
Wykonawca zadba, aby zastosowane elementy spełniały wszystkie wymogi funkcjonalne i były wkomponowane w
otaczającą je przestrzeń.
4.
Jeżeli w instalacji współpracują urządzenia różnych producentów, dostawcy tych urządzeń powinni dostarczyć
deklaracje producentów o kompatybilności urządzeń lub informacja taka powinna być zawarta w certyfikacie jednostki
certyfikującej.
5.
Należy zwrócić uwagę na specjalne wytyczne w dokumentacji Producenta.
6.
Wykonawca systemu okablowania sieci strukturalnej powinien posiadać status Certyfikowanego Instalatora
wystawiony przez Producenta, którego system będzie zastosowany w budowanej sieci LAN.
7. Całość instalacji powinna być tak dobrana i zamontowana, aby:
•
przy najwyższej temperaturze otoczenia w warunkach normalnej eksploatacji nie została przekroczona temperatura
graniczna;
•
w wyniku dostępu wody nie mogły wystąpić żadne uszkodzenia;
•
skutki wynikające z przedostawania się obcych ciał stałych, w tym pyłów, były zminimalizowane;
•
części podatne na niszczące działanie substancji powodujących korozję i zanieczyszczenie były odpowiedni
zabezpieczone;
•
elementy wykonane z materiałów mogących powodować wzajemne niszczenie nie stykały się, o ile nie
zastosowano odpowiednich środków zapobiegających skutkom takiego zetknięcia;
•
wszelkie uszkodzenia powodowane przez narażenia mechaniczne były zminimalizowane;
•
nie była poddawana nadmiernym naprężeniom mechanicznym w przypadku, gdy istnieje zagrożenie związane z
możliwością ruchów konstrukcji budynku;
•
zminimalizować ryzyko rozprzestrzeniania się ognia;
•
nie umniejszało wytrzymałości konstrukcji budynku i jego bezpieczeństwa pożarowego.
8.
Wykonawca powinien dokładnie sprawdzić zgodność wszystkich wymiarów z planami i upewnić się, że nie ma
rozbieżności miedzy planami ogólnymi, planami szczegółowymi i niniejszym opracowaniem. Wykonawca upewnią się
na miejscu, że zachowanie wymaganych rozmiarów jest możliwe i w razie błędu lub niedopatrzenia uprzedzi
Generalnego Wykonawcę, który na miejscu udzieli odpowiednich wyjaśnień oraz dokona koniecznych sprostowań.
Wykonawcy, którzy nie będą przestrzegać powyższej zasady, będą odpowiedzialni za błędy i modyfikacje z tego
wynikające.
9.
Należy zachować wymagane odległości instalacji niskonapięciowej od instalacji elektroenergetycznej oraz
piorunochronnej w celu uniknięcia niepożądanych oddziaływań.
10. W celu uniknięcia uszkodzeń i alarmów fałszywych, urządzenia (włącznie z okablowaniem) nie powinny być
instalowane w miejscach, w których mogą występować wysokie poziomy zaburzeń elektromagnetycznych.
11. Wielkość tras i kanałów kablowych powinna umożliwiać łatwe wciąganie i wyciąganie odpowiednich kabli.
12. Wymagania dotyczące zastosowanych materiałów zostały opisane w punkcie 2.
25
5.2. Linie kablowe w ziemi
5.2.1. Roboty ziemne
5.2.1.1.
1.
Kopanie rowów kablowych
Świadczenie obejmuje wytyczenie trasy rowu dla kabli, wyznaczenie obrysu rowu, kopanie rowu ręczne na odkład
wzdłuż wykopu i ręczne wyrównanie dna wykopu.
5.2.1.2.
Nasypanie warstwy piasku
1.
Świadczenie obejmuje transport piasku, nasypanie warstwy piasku grubości 0,1m na dnie rowu kablowego i nad
ułożonym kablem.
2.
Warstwę piasku pod i nad kablem można wykonać z piasku budowlanego, pylastego lub gliniastego, przy czym zaleca
się stosowanie piasku gliniastego.
5.2.1.3.
Zasypywanie rowów kablowych
1.
Świadczenie obejmuje zasypywanie wykopu gruntem z odkładu warstwami, ubicie warstw gruntu, wykonanie nasypu
nad rowem, rozplanowanie nadmiaru gruntu i zasypanie wykopu.
2.
Grunt, którym wypełniany jest wykop z ułożonymi kablami powinien być wprowadzany do wykopu warstwami o
grubości ok.0,3m, a każda taka warstwa powinna być zagęszczana za pomocą wibratora mechanicznego. Przed
zagęszczaniem zaleca się nawilżyć, co najmniej pierwszą, licząc od dna, warstwę wprowadzonego do wykopu gruntu
miejscowego, polewając całą powierzchnię tej warstwy wodą.
3.
Wprowadzanie do wykopu, co najmniej pierwszej warstwy gruntu należy wykonywać możliwie niezwłocznie, w tym
samym dniu roboczym, w którym zakończono układanie kabli. W przypadku braku możliwości ułożenia w ciągu
jednego dnia roboczego w danej części wykopu wszystkich równolegle układanych kabli dopuszcza się pozostawienie
w wykopie kabli niezasypanych gruntem przez czas niezbędnej przerwy w robotach (np. przez noc), pod warunkiem
zastosowania środków skutecznie zabezpieczających ułożone kable przed uszkodzeniem przez osoby postronne lub
kradzieżą.
5.2.2. Instalowanie rur osłonowych w rowach kablowych
1.
Świadczenie obejmuje dostawę rury, wyrównanie dna gotowego wykopu, ułożenie rur osłonowych, wykonanie
połączeń i uszczelnienie połączeń i wylotów.
2.
Głębokość i sposób ułożenia rur tworzących przepusty kablowe powinny być zgodne z postanowieniami normy PN76/E-05125, dokumentacją techniczną i niniejszą specyfikacją.
3.
Średnica wewnętrzna rury powinna być 1,5 razy większa od zewnętrznej średnicy kabla.
4.
Rury należy układać ze spadkiem, co najmniej 0,1%.
5.
Osłony otaczające powinny być tak ułożone, by nie zbierała się w nich woda i nie następowało ich zamulanie.
6.
Wnętrza osłon otaczających nie powinny powodować uszkodzeń zewnętrznej warstwy kabla chronionego.
7.
Długość pojedynczego przepustu rurowego ułożonego w ziemi nie powinna przekraczać 30m. Przepust musi być
prosty na całej jego długości.
8.
Zakazuje się wykonywanie na przepustach załomów, a szczególnie wyginania ich na końcach.
9. Przy układaniu rur w gruncie należy stosować się do poniższych wytycznych:
•
grubość podsypki nie powinna być mniejsza niż 10cm, a w gruntach skalistych powinna wynosić 15cm;
•
odległość między boczną częścią osłony rurowej, a ścianą wykopu powinna wynosić co najmniej 10cm;
•
grubość obsypki nie powinna być mniejsza niż 10cm;
•
odległość między górną częścią osłony rurowej, a powierzchnią gruntu powinna wynosić, co najmniej 50cm, a w
przypadku osłon dzielonych układanych pod drogą, co najmniej 70cm.
10. W celu uniknięcia osiadania gruntu w przyszłości oraz prawidłowej współpracy pomiędzy rurą, a gruntem zaleca się
zagęszczenie gruntu do stopnia 85%-90% wg zmodyfikowanej próby Proctor’a. W przypadku układania osłon
dzielonych zagęszczenie podsypki i obsypki nie powinno być mniejsze niż 85%.
11. W przypadku wykonywania przepustów lub osłon o długości przekraczającej fabrykacyjną długość rury odcinki rur
należy łączyć ze sobą za pomocą szczelnych złączek z elastycznymi pierścieniami uszczelniającymi.
12. Podczas układania kanalizacji wielootworowej należy zachować następujące odległości:
•
w płaszczyźnie pionowej - h≥2cm;
26
•
w płaszczyźnie poziomej - s≥3cm, a w przypadku osłon dzielonych s≥5cm.
13. Długość i kształt osłon otaczających kabli ułożonych pod drogami i ulicami musi umożliwić wymianę osłoniętego
kabla.
14. Minimalna długość rur osłonowych w miejscach krzyżowania się kabli z urządzeniami podziemnymi jest równa
długości (szerokości) wykopu plus po 0,5m stabilnego oparcia rury po obu stronach wykopu.
5.2.2.1.
Układanie kabli w rurach
1.
Opis świadczeń: jak w wyszczególnieniu robót.
2.
Przed wprowadzeniem kabla do przepustu rurowego należy sprawdzić wizualnie, czy wnętrze przepustu jest drożne,
gładkie i nie zawiera zanieczyszczeń. W przypadku stwierdzenia zanieczyszczenia wnętrza przepustu gruntem należy
ten grunt usunąć przeciągając przez przepust, co najmniej dwukrotnie, każdorazowo z tym samym kierunku, szczotkę
przymocowaną do odcinka liny o długości, co najmniej 3m większej od długości przepustu. W razie podejrzenia
występowania spłaszczenia rury sprawdzenie drożności i gładkości wnętrza przepustu wykonać należy przeciągając
ręcznie przez przepust walec metalowy połączony obustronnie z odcinkami lin o długości, co najmniej 3m większej od
długości przepustu. Wnętrze przepustu należy uznać za drożne i gładkie, jeżeli walec daje się przeciągnąć przez całą
długość przepustu przez jednego pracownika.
3.
Kabel powinien być tak wprowadzany i wyprowadzany z przepustu rurowego, aby osłona lub powłoka kabla nie
ocierała się o krawędzie rury i aby kabel nie zaciągał gruntu do wnętrza przepustu. Zaleca się ustawianie rolek
przelotowych bezpośrednio przed wlotem i przy wylocie przepustu.
4.
Do jednego przepustu rurowego należy wprowadzać jeden kabel wielożyłowy lub 3 kable 1-żyłowe tworzące linię
trójfazową. Nie dopuszcza się wprowadzania kabli jednożyłowych tworzących jedną linię trójfazową do więcej niż
jednego przepustu.
5.
W przypadku, gdy siła tarcia układanego kabla o ściankę przepustu przekracza wartość 0,8kN należy stosować
materiały poślizgowe – smary kablowe lub materiały płynne nieoddziaływujące szkodliwie na osłony i powłoki kabli
oraz na ścianki przepustu, a także ulegające biodegradacji. W przypadku przeciągania przez przepust pokryty
materiałem poślizgowym dłuższych odcinków kabli oraz w przypadku wciągania do tej samej rury drugiego i trzeciego
kabla 1-żyłowego linii 3-fazowej dolne powierzchnie tych kabli należy również pokrywać materiałem poślizgowym,
takim samym jak zastosowany w przepuście. Zaleca się stosowanie kłębu czystych szmat bawełnianych z
nakładanym lub nalewanym nań sukcesywnie materiałem poślizgowym dociskanego ręcznie do osłony lub powłoki
przesuwanego kabla możliwie blisko wlotu przepustu.
6.
Koniec kabla przesuwanego ręcznie przez przepust rurowy powinien być ciągnięty za pomocą liny konopnej lub z
włókien sztucznych przesuniętej uprzednio przez przepust i przymocowanej do ucha pończochy kablowej nałożonej
na koniec kabla. Dopuszcza się wsuwanie końca kabla do przepustu rurowego bez ciągnięcia poprzez pończochę,
jeżeli długość rury wynosi nie więcej niż 6m w przypadku układania kabli o napięciu znamionowym 0,6/1kV oraz nie
więcej niż 3m w przypadku układania kabli o napięciu znamionowym 8,7/15kV.
7.
Otwory przepustów rurowych z ułożonymi w nich kablami powinny być na długości ok.10cm zabezpieczone przed
zamulaniem poprzez uszczelnienie materiałami odpornymi na działanie wilgoci oraz nieoddziaływujące szkodliwie na
uszczelniane elementy. Materiał uszczelniający powinien otaczać kabel ze wszystkich stron tak, aby przy ruchach
cieplnych kabla jego osłona lub powłoka nie ocierała o krawędź rury. Otwory rurowych przepustów rezerwowych
powinny być z obu stron zamknięte za pomocą fabrycznych pokryw z tworzywa sztucznego lub całkowicie zatkane
materiałem uszczelniającym. Jako materiały do uszczelnień zaleca się stosować:
masy plastyczne na bazie kauczuku silikonowego do uszczelniania wzdłużnych krawędzi rur dzielonych;
taśmę samospajalną o szerokości minimum 38mm i właściwościach nie gorszych od taśmy Scotch VM firmy 3M do
uszczelniania poprzecznych krawędzi rur dzielonych;
piankę poliuretanową odporną na działanie wilgoci do uszczelniania kabli w otworach rur;
rury i taśmy termokurczliwe pokryte klejem do uszczelniania kabli w otworach rur i połączeń rur.
•
•
•
•
5.3. Kable i przewody w budynku
5.3.1. Trasy kablowe
5.3.1.1.
1.
Korytka i drabinki kablowe
Świadczenie obejmuje dostarczenie koryt i drabin kablowych, wysięgników i konstrukcji wsporczych, wytrasowanie,
wyznaczenie miejsc osadzenia kołków kotwiących, wykonanie ślepych otworów w podłożu betonowym, osadzenie
kołków kotwiących, montaż wysięgników i konstrukcji wsporczych, w tym konstrukcji nietypowych, odmierzenie,
ucięcie, ułożenie i mocowanie drabin lub koryt na wysięgnikach i konstrukcjach wsporczych z całym niezbędnym
osprzętem wraz ze wszystkimi należącymi do systemu częściami kształtowymi, narożnymi, łączącymi,
przykrywającymi i osprzętem drobnym, skręceniem elementów między sobą, montażem, demontażem i
przestawianiem rusztowań. Uwzględnić wszystkie elementy drobne typu: łączniki miejsc styku korytek, elementy
zamykające, uchwyty i obejmy belkowe, zawiesia, pręty, linki, śruby, kołki.
27
2.
Trasy kablowe zbudowane z elementów muszą mieć wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na korozję
odpowiednią do spodziewanych warunków eksploatacji. Połączenia elementów muszą być tak wykonane, aby
przenosiły występujące obciążenia mechaniczne I nie powodowały odkształceń.
3.
Korytka kablowe powinny mieć odpowiednią szerokość, umożliwiającą ułożenie kabli najwyżej w dwóch warstwach i
zapewniającą przynajmniej 30% rezerwę miejsca.
4.
Odstępy między wspornikami i mocowaniami koryt kablowych około 100mm.
5.
Najkorzystniej byłoby, aby podpory zostały wykonane w sposób umożliwiający ułożenie boczne uprzednio
rozwiniętych na ziemi kabli. Konstrukcja elementów powinna zapewniać właściwe mocowanie kabli i przewodów oraz
osprzętu instalacyjnego. Krawędzie elementów, śruby, nity i inne elementy mocujące nie powinny powodować
uszkodzeń kabli I przewodów podczas ich układania oraz w czasie eksploatacji. Nie toleruje się żadnych wystających
rogów, stanowiących przeszkodę przy zgięciu kabli, ani w poziomych lub pionowych zmianach kierunku ani w
rozgałęzieniach, ani przy poszerzeniach lub przewężeniach. Wszystkie zmiany kierunku zostaną wyposażone w
elementy zaokrąglone prefabrykowane lub wykonane na zamówienie.
6.
W pomieszczeniach lub miejscach, gdzie istnieje duże ryzyko zniszczenia mechanicznego kabli oraz zawsze wtedy,
gdy korytka kablowe są położone niżej niż 1,50 m od podłogi, należy wykonać zabezpieczenie stosując osłony
kablowe.
7.
Trasy kablowe muszą być ze sobą połączone w sposób przewodzący zapewniający wyrównanie ich potencjału i
połączone z głównym połączeniem ekwipotencjalnym.
8.
W korytach i drabinkach kablowych przewody i kable muszą być układane w sposób uporządkowany. Do
wyprowadzenia przewodów wykorzystać perforację w dnie i bokach korytek. Szczególną uwagę należy zwrócić na to,
aby nie została przekroczona dopuszczalna obciążalność prądowa przewodów.
9.
Kable i przewody instalacji teletechnicznych należy układać w korytkach i na drabinkach dedykowanych dla tych
instalacji. Wszystkie przewody i kable słaboprądowe układane we wspólnym korytku z przewodami
elektroenergetycznymi muszą być umieszczone w oddzielonej części z zachowaniem zgodnych z przepisami
odstępów bezpieczeństwa.
5.3.1.2.
1.
Konstrukcje wsporcze przykręcane
Świadczenie obejmuje dostawę konstrukcji, wyznaczenie miejsc osadzenia kołków kotwiących, wykonanie ślepych
otworów w podłożu betonowym, osadzenie kołków kotwiących, uchwytów i konsolek oraz przykręcenie konstrukcji.
5.3.1.3.
Rury elektroinstalacyjne
5.3.1.3.1.
Wyszczególnienie robót
Świadczenie obejmuje dostarczenie rur wraz z akcesoriami łączeniowymi, sprawdzenie drożności, cięcie, połączenie rur,
wprowadzenie rur do puszek i innych elementów instalacyjnych oraz umocowanie rur do podłoża.
5.3.1.3.2.
Wymagania ogólne
1.
Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne i prostoliniowe układanie i montaż rurek. Trasowanie wykonać
uwzględniając konstrukcję budynku oraz zapewniając bezkolizyjność z innymi instalacjami i ciągami technologicznymi.
Trasy przewodów powinny przebiegać poziomo lub pionowo, a nie ukośnie.
2.
Wszędzie tam, gdzie instalacja jest narażona na uszkodzenia mechaniczne (np. w obrębie rejonów technicznych na
wysokości poniżej 150cm) oraz w podłodze kable i przewody muszą być układane w rurkach elektroinstalacyjnych dla
średnich obciążeń mechanicznych (min.750N/5cm) typu RS.
3.
Układać zamknięte łącznie z mufami i kolankami z założonym drutem (linką) do przeciągania. Zaleca się stosować
linki przeciągające w postaci metalowej linki powlekanej tworzywem sztucznym typu KP.
4.
Montaż rur powinien odbywać się w temperaturze nie niższej jak 10 C. W przypadku schłodzenia rur poniżej tej
temperatury należy je umieścić na około 10 godz. w temperaturze pokojowej.
5.
Nie wolno układać rur z wciągniętymi przewodami.
0
5.3.1.3.3.
Rury instalacyjne układane pod tynkiem
1.
Opis świadczeń: jak w wyszczególnieniu robót oraz wykucie bruzd ( wyznaczenie bruzdy, kucie mechaniczne bruzdy,
sprawdzenie wymiarów bruzdy) i zaprawianie bruzd wraz z przygotowaniem zaprawy.
2.
Stosować należy rury dla niewielkich obciążeń mechanicznych (min.320N/5cm), sztywne typu RL lub karbowane typu
RG.
28
3.
Zabrania się wykonywania bruzd w ścianach o grubości mniejszej niż 10 cm.
5.3.1.3.4.
Rury instalacyjne układane na tynku
1.
Opis świadczeń: jak w wyszczególnieniu robót oraz umocowanie uchwytów do podłoża.
2.
Stosować należy rury sztywne dla niewielkich obciążeń mechanicznych (min.320N/5cm) typu RL.
3.
Po wytyczeniu dokładnego przebiegu instalacji należy zamontować uchwyty odpowiednie do rozmiaru rur
elektroinstalacyjnych ( otwarte, bądź zamykane) przytwierdzając je do podłoża za pomocą kołków rozporowych.
Zalecany rozmiar kołka wynosi &6 dla rur o średnicach do &25 włącznie i &10 dla rur o większej średnicy.
4.
Rozstaw uchwytów nie może przekraczać 50cm.
5.3.1.3.5.
Rury instalacyjne układane w podłodze
1.
2.
Rury układać na stropie w warstwie ocieplenia (styropianu). Rurki należy układać faliście, aby zapobiec wszelkim
naprężeniom rozciągającym lub ściskającym. Rurki wyposażyć w „piloty” (drut, linka) dla umożliwienia późniejszego
wciągnięcia przewodów. Rury należy wkładać końcami do puszek, a na trasie tak układać, aby nie mogły być w czasie
wylewania szlichty wyciągnięte z puszki.
3.
Zaleca się stosowanie rurek elektroinstalacyjnych, co najmniej dla średnich obciążeń mechanicznych (min.750N/5cm)
typu RS lub RGS.
5.3.1.4.
Utrzymanie funkcji w przypadku pożaru
1.
Konstrukcje tras kablowych dla przewodów bezpieczeństwa pożarowego muszą odpowiadać ogólnym wymaganiom
opisanym powyżej i ponadto spełniać wymagania normy DIN 4102 część12 /11.98 dotyczące zamocowań przewodów
i kabli w systemach zasilania i sterowania urządzeniami służącymi ochronie przeciwpożarowej w czasie nie krótszym
niż 90min.
2.
Systemy nośne tras kablowych o odporności ogniowej wykonywać zgodnie z opisem zawartym w aprobacie
technicznej CNBOP lub innej upoważnionej jednostki certyfikującej.
3.
Kable i przewody układać pod stropem lub wzdłuż ściany wykorzystując obejmy zatrzaskowe. Przy mocowaniu
konstrukcji wsporczych do podłoża nie wolno przekraczać maksymalnych odległości mocowania i maksymalnych
obciążeń określonych w świadectwie badań. Należy stosować systemy posiadające aktualne dopuszczenia i
certyfikaty klasyfikacji ogniowej. Wykonywać zgodnie z opisem zamieszczonym w tych certyfikatach.
4.
Elementy konstrukcji stowarzyszone lub otaczające trasę kablową, która ma zapewnić ciągłość dostaw energii w
warunkach pożaru, powinny mieć klasę odporności ogniowej nie mniejszą niż klasa nośności ogniowej trasy kablowej.
Należy również zapewnić, że trasy te nie będą podlegały negatywnym obciążeniom ze strony spadających elementów
budowlanych w warunkach pożaru.
5.
Trasy kablowe ze zintegrowanym systemem podtrzymania funkcji należy w sposób trwały oznakować podając klasę
ognioodporności E90, numer protokołu kontroli, rok budowy i nazwę firmy instalującej. Ponadto Wykonawca
zobowiązany jest wystawić Świadectwo Zgodności, w którym potwierdza, że zainstalowana przez niego linia kablowa
ze zintegrowanym systemem podtrzymania funkcji została wykonana zgodnie ze świadectwem badań otrzymanym od
producenta zastosowanych systemów nośnych i kabli.
6.
Użytkownik (Konserwator) instalacji, która ma zapewnić ciągłość dostaw energii przez określony czas w warunkach
pożaru, powinien zwrócić uwagę na stan instalacji w trakcie użytkowania, szczególnie w zakresie wielkości obciążenia
korytek podczas rozbudowy instalacji (dokładania przewodów i kabli).
5.3.2. Przebijanie otworów w ścianach lub stropach
Świadczenie obejmuje wyznaczenie otworu, mechaniczne przebicie otworu oraz sprawdzenie wymiarów.
5.3.3. Uszczelnienie przejść instalacyjnych
5.3.3.1.
Świadczenie obejmuje wykonanie uszczelnień przepustów kablowych w przygotowanych otworach w ścianach i stropach.
5.3.3.2.
1.
Wymagania ogólne
Przepusty instalacyjne przez ściany, stropy, itp. należy uszczelnić przeciwpożarowo materiałami niepalnymi o
odporności ogniowej (EI) równej klasie odporności tych przegród.
29
2.
Uszczelnione przejścia kablowe muszą spełniać kryterium klasy odporności ogniowej F2 określonej w normie PN90/B-02851 i klasy odporności ogniowej EI 120 określonych w normach PN-B-2851-1:1197 i PN-B-02876:1998.
3.
Wykonane przepusty powinny pozwalać na ruchy termiczne oprzewodowania bez obniżania jakości uszczelnienia
oraz powinny mieć odpowiednią stabilność mechaniczną pozwalającą wytrzymywać naprężenia, które mogą
występować w przypadku uszkodzenia wsporników oprzewodowania w wyniku działania ognia.
5.3.3.3.
Sposób wykonania
1.
Uszczelnienia wykonane będą z zastosowaniem zaprawy ognioochronnej PROMASTOP S. Zaprawa jest mieszana z
wodą bez innych dodatków. Zaleca się następującą proporcję: 20kg zaprawy na 7,5l wody. Niewielkie odchyłki są
dopuszczalne w celu dopasowania właściwej konsystencji.
2.
Montaż ( przygotowanie świeżej zaprawy, maksymalne wymiary oraz układ półek kablowych, nakładanie zaprawy,
rodzaje i grubości ścian i stropów, stopień wypełnienia otworu przejścia kablami) wykonywać zgodnie z instrukcją
Producenta i na zasadach określonych w Aprobacie Technicznej ITB wyrobu.
3.
Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobu oraz
Wykonawców zabezpieczeń ogniochronnych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie wyrobu.
4. W szczególności należy zapewnić:
•
odległości w poziomie między dwoma półkami kablowymi nie mniejsze niż 20mm;
•
odległości między konstrukcją nośną kabli lub kablami, a górną krawędzią otworu oraz dolną krawędzią półki
sąsiedniej nie mniejsze niż 20mm;
•
stopień wypełnienia otworu przejścia kablami nie większy niż 60%.
5.
Opakowania z zaprawami powinny być przechowywane w sposób zabezpieczający je przed zniszczeniem lub
uszkodzeniem, określony w instrukcji przechowywania opracowanej przez Producenta. Suchą zaprawę należy
przechowywać w suchym miejscu na drewnianych paletach. Czas przechowywania nie powinien przekraczać 18
miesięcy.
6.
Opakowania z zaprawami powinny być transportowane w sposób zabezpieczający je przed zniszczeniem lub
uszkodzeniem, określony w instrukcji transportowania opracowanej przez Producenta, uwzględniającej wymagania
przepisów obowiązujących w transporcie drogowym i kolejowym przy przewożeniu tego typu wyrobów.
7.
Temperatura obróbki musi wynosić min. +5 C.
8.
Zaprawa nadaje się do użytku przez 12 godz.
9.
Świeża zaprawa może być nałożona ręcznie (kielnią) lub z użyciem ogólnie dostępnych agregatów tynkarskich lub
maszyn do zapraw. Należy zwrócić uwagę na dostateczne zagęszczenie mieszanki w otworze.
0
10. Przepusty stropowe należy zabezpieczyć od góry przed wchodzeniem.
5.3.4. Układanie kabli i przewodów
5.3.4.1.
Świadczenie obejmuje dostarczenie kabli i przewodów i ułożenie ich w gotowych korytach kablowych, rurach
instalacyjnych na tynku bądź bezpośrednio pod tynkiem lub w tynku wraz z otwieraniem i zamykaniem puszek
rozgałęźnych, wprowadzeniem przewodów do puszek i rozgałęźników, podłączaniem pod zaciski i bolce, ucięciem
przewodu, zdjęciem izolacji, oczyszczeniem żyły, podłączeniem przewodu wraz z montażem końcówek kablowych,
umocowaniem przewodów za pomocą zapinek, zdjęciem i założeniem pokryw kanałów, montażem, demontażem i
przestawianiem rusztowań oraz wykonanie wszystkich koniecznych prób i pomiarów oraz sporządzenie protokółu z
pomiaru i badań zawierającego wyniki pomiaru wraz z oceną.
5.3.4.2.
Charakterystyka robót
1.
Kable i przewody należy układać zgodnie z postanowieniami normy PN-76/E-05125, wytycznymi Dostawców
urządzeń i systemów, dokumentacją techniczną i niniejszą specyfikacją.
2.
Oprzewodowanie powinno być tak dobrane i zamontowane, aby podczas montażu, użytkowania i konserwacji
uszkodzenie powłok i izolacji przewodów i kabli oraz ich końcówek było utrudnione. Szczególną uwagę należy zwrócić
na to, aby nie została przekroczona dopuszczalna obciążalność prądowa przewodów.
3.
Kable i przewody instalacji teletechnicznych należy układać w korytkach i na drabinkach dedykowanych dla tych
instalacji.
4. W zależności od pomieszczenia i miejsca zainstalowania przewody zostaną ułożone w następujący sposób:
Instalacje poziome:
30
przestrzenie międzystropowe – instalacyjne korytka kablowe. Pojedyncze obwody w rurkach instalacyjnych
mocowanych na uchwytach do ścian i stropów właściwych.
Zejścia i zasilanie odbiorów:
•
pomieszczenia: w rurkach instalacyjnych pod tynkiem.
•
pomieszczenia (instalacja podłogowa): w rurkach instalacyjnych w podłodze.
•
piwnica: w rurkach instalacyjnych sztywnych na uchwytach na tynku;
•
podejścia do opraw oświetleniowych i innych elementów instalowanych na stropie w pomieszczeniach bez stropu
podwieszonego – przewody kabelkowe płaskie w tynku.
UWAGA:
•
nie jest dozwolone mocowanie kabli do konstrukcji podwieszanych sufitów,
•
mocowanie przewodów do boków korytek kablowych lub do innych przewodów nie jest dozwolone.
•
5.3.4.3.
1.
Układanie kabli w korytach i na drabinkach instalacyjnych
5.3.4.4.
Kable układane w rurach, pustakach lub kanałach zamkniętych
1.
2.
Przed wprowadzeniem kabla do przepustu rurowego należy sprawdzić wizualnie, czy wnętrze przepustu jest drożne,
gładkie i nie zawiera zanieczyszczeń.
3.
Kabel powinien być tak wprowadzany i wyprowadzany z przepustu rurowego, aby osłona lub powłoka kabla nie
ocierała się o krawędzie rury.
4.
Do jednego przepustu rurowego należy wprowadzać jeden kabel wielożyłowy lub 3 kable 1-żyłowe tworzące linię
trójfazową. Nie dopuszcza się wprowadzania kabli jednożyłowych tworzących jedną linię trójfazową do więcej niż
jednego przepustu.
5.3.4.5.
1.
Układanie kabli w budynkach, budowlach lub na estakadach bez mocowania
5.3.4.6.
Układanie kabli w budynkach, budowlach lub na estakadach z mocowaniem
1.
Opis świadczeń: jak w wyszczególnieniu robót oraz zamocowanie kabla do podłoża na istniejących uchwytach.
2.
Wprowadzanie końcowych części ułożonych kabli na pionowe konstrukcje wsporcze o wysokości do ok.2m wykonuje
się podnosząc ręcznie końcowy odcinek kabla ułożony uprzednio na powierzchni gruntu lub dnie kanału.
Wprowadzanie końcowych części ułożonych kabli na pionowe konstrukcje wsporcze o wysokości przekraczającej
2,5m wykonuje się wciągając kabel na te konstrukcje ręcznie za pomocą liny połączonej z kablem i przewieszonej
przez blok umocowany na szczycie konstrukcji.
3.
Trójkątne i płaskie wiązki kabli 1-żyłowych układane na drabinkach i wspornikach powinny być przymocowane do tych
konstrukcji za pomocą uchwytów. Szerokość uchwytu powinna wynosić co najmniej 40mm, a uchwyt powinien być
przymocowany do konstrukcji za pomocą śrub o wytrzymałości nie mniejszej od wytrzymałości śrub stalowych M10
zwykłej jakości. Pod uchwytem, na całym obwodzie wiązki kabli, powinna być umieszczona elastyczna (np. gumowa)
przekładka o grubości co najmniej 2mm i szerokości co najmniej 50mm.
4. Odległości pomiędzy każdymi dwoma sąsiednimi uchwytami wiązki powinny być nie większe niż:
2
•
1,6m – w przypadku wiązek kabli z żyłami roboczymi o przekroju do 120 mm ;
2
2,0m – w przypadku wiązek kabli z żyłami roboczymi o przekroju do 240 mm .
•
5.
Odległości pomiędzy opaską wiązek kabli 1-żyłowych, a uchwytem wiązki mocowanej do konstrukcji powinny być nie
większe niż:
2
•
0,8m – w przypadku wiązek kabli z żyłami roboczymi o przekroju do 120 mm ;
2
•
1,0m - w przypadku wiązek kabli z żyłami roboczymi o przekroju do 240 mm .
6.
Mocowane do konstrukcji za pomocą uchwytów wiązki kabli 1-żyłowych powinny być wstępnie wygięte w każdym
obszarze pomiędzy sąsiednimi dwoma uchwytami w taki sposób, aby wartość strzałki wygięcia w połowie odległości
pomiędzy uchwytami wynosiła około 50mm, przy czym wygięcie wszystkich wiązek ułożonych równolegle na tej samej
konstrukcji, czy drabince powinno być wykonane w tym samym kierunku. Wyginanie wiązek zaleca się wykonywać po
nałożeniu opasek, zaczynając od środka długości ułożonej wiązki, kolejno zamocowując wiązkę w jednym uchwycie,
wyginając ją ręcznie w połowie odległości do sąsiedniego uchwytu, zamocowując wiązkę w drugim uchwycie itd.
(wyginanie to powoduje wzrost długości wiązki w stosunku do długości trasy o ok. 0,3%).
5.3.4.7.
Przewody izolowane i kabelkowe układane w korytkach i na drabinkach bez
mocowania
1.
31
5.3.4.8.
1.
Przewody izolowane i kabelkowe wciągane do rur i w kanały zamknięte
5.3.4.9.
Przewody izolowane i kabelkowe układane w gotowych listwach i kanałach
elektroinstalacyjnych
1. Opis świadczeń: jak w wyszczególnieniu robót.
5.3.4.10.
Przewody kabelkowe układane pod tynkiem
1.
Opis świadczeń: jak w wyszczególnieniu robót oraz mocowanie przewodu do podłoża i wykucie bruzd ( wyznaczenie
bruzdy, kucie mechaniczne bruzdy, sprawdzenie wymiarów bruzdy) i zaprawianie bruzd wraz z przygotowaniem
zaprawy.
2.
Przy odmierzaniu przewodów należy przewidzieć rezerwę umożliwiającą pozostawienie w puszkach końców
przewodów o długości niezbędnej do wykonania połączeń.
3.
Układając przewody należy wyrównać trasę tak, aby na murze nie było ostrych krawędzi narażających izolację
przewodów na uszkodzenie oraz żeby możliwe było prawidłowe przykrycie przewodów tynkiem ( warstwa tynku, co
najmniej 5mm).
4.
Przewody należy mocować do ścian za pomocą uchwytów kablowych z gwoździem, gipsu lub klejenia.
5.
Przed tynkowaniem końce przewodów należy zwinąć w luźny krążek i włożyć do puszek, a puszki zakryć pokrywkami.
5.3.4.11.
Przewody kabelkowe układane w tynku
1.
2.
Przy odmierzaniu przewodów należy przewidzieć rezerwę umożliwiającą pozostawienie w puszkach końców
przewodów o długości niezbędnej do wykonania połączeń.
3.
Układając przewody należy wyrównać trasę tak, aby na murze nie było ostrych krawędzi narażających izolację
przewodów na uszkodzenie oraz żeby możliwe było prawidłowe przykrycie przewodów tynkiem ( warstwa tynku, co
najmniej 5mm).
4.
Przewody należy mocować do ścian za pomocą uchwytów kablowych z gwoździem, gipsu lub klejenia.
5.
Przed tynkowaniem końce przewodów należy zwinąć w luźny krążek i włożyć do puszek, a puszki zakryć pokrywkami.
5.3.5. Złącza i odgałęzienia
1.
Wszystkie złącza i odgałęzienia zostaną wykonane w zamkniętych puszkach rozgałęźnych oznaczonych w sposób
trwały i niezniszczalny. Należy zadbać o to, aby puszki były łatwo dostępne w celu sprawdzenia połączeń.
Szczególnie należy zwrócić uwagę na ewentualną obecność w pobliżu innych przewodów i instalacji, które mogłoby
utrudnić dostęp do puszek Nie wolno umieszczać puszek rozgałęźnych powyżej poziomu nierozbieralnych
podwieszanych sufitów oraz w wolnych przestrzeniach niedostępnych konstrukcji.
5.3.6. Obróbka kabli i przewodów
5.3.6.1.
1.
Zarobienie na sucho kabli na napięcie do 1kV
Świadczenie obejmuje ucięcie kabla, zdjęcie powłok ochronnych, zaizolowanie żył, montaż końcówek, pomiar
rezystancji izolacji i ciągłości żył roboczych, sprawdzenie zgodności faz, podłączenie żył do urządzeń, zamocowanie
kabla, założenie i opisanie oznaczników na przewodach.
5.3.6.2.
Podłączanie przewodów pod zaciski lub bolce
1.
Świadczenie obejmuje ucięcie przewodu, zdjęcie izolacji, oczyszczenie żyły i podłączenie przewodów oraz założenie i
opisanie oznaczników na przewodach.
2.
Używając przewodów typu linka, należy zwrócić uwagę na to, żeby odizolowany koniec linki był skręcony w taki
sposób, aby nie spowodował zwarcia pomiędzy sąsiadującymi ze sobą zaciskami.
3.
Jeżeli używane przewody są sztywne, należy odpowiednio mocno umocować urządzenie, tak, aby przewody nie
spowodowały jego oderwania lub uszkodzenia zacisków.
5.3.6.3.
1.
Montaż końcówek
Świadczenie obejmuje ucięcie kabla, zdjęcie powłok ochronnych, zaizolowanie żył, założenie na obrobiony koniec
przewodu końcówki, zaciśnięcie praską końcówki oraz zabezpieczenie izolacji poniżej obrobionego końca przewodu.
32
5.3.6.4.
1.
Zarobienie i włączenie kabli stacyjnych
Świadczenie obejmuje zarobienie końców kabli, przedzwonienie żył kabli, szycie formy z żył kablowych, podłączenie
żył do piórek lutowniczych oraz lutowanie.
5.3.7. Oznakowanie
1.
Dla umożliwienia ich łatwej identyfikacji, cały sprzęt i aparatura, puszki rozgałęźne i przewody itd. powinny być jasno i
trwale oznakowane.
2. Oznaczenie powinno umożliwić identyfikację:
•
dla szaf: zestaw i lokalizację zasilanych odbiorów,
•
dla przewodów: pochodzenie, kolejny numer zabezpieczenia i funkcję.
3.
Do uzyskania przejrzystości połączeń, jeśli to tylko możliwe, należy używać przewodów o różnych kolorach.
4. Kolory przewodów elektroenergetycznych:
•
niebieski = zarezerwowany dla przewodów neutralnych,
•
zielonożółty = zarezerwowany dla przewodów ochronnych i neutralno-ochronnych,
•
przewody fazowe = dla całej instalacji zawsze ten sam kolor dla tej samej fazy.
5.
Przewody zostaną oznakowane na każdym końcu (przy zacisku, przy wejściu do szafki lub puszki rozgałęźnej).
Oznaczenie powinno zawierać szafkę skąd wychodzi przewód i numer kabla, umożliwiający odnalezienie kabla na
schematach kablowych i w wykazie kabli. Dla ważnych połączeń dane te zostaną powtórzone na całej trasie kabla
przy puszkach rozgałęźnych, przy zmianach kierunku i przy przejściach przez ściany (z każdej strony ściany).
6.
Puszki rozgałęźne zostaną oznaczone z podaniem szafki pochodzenia, funkcji i numeru obwodu.
5.4. Osprzęt instalacyjny
1.
Świadczenie obejmuje dostarczenie osprzętu, przygotowanie podłoża, trasowanie, wykonanie ślepych otworów,
osadzenie kołków rozporowych, montaż osprzętu na gotowym podłożu, podłączenie i przedzwonienie przewodów,
sprawdzenie działania.
2.
Osprzęt w puszkach mocowany za pomocą śrub, niedopuszczalne są mocowania pazurkowe. W puszkach i
skrzynkach rozgałęźnych należy stosować zaciski. Nie zezwala się na łączenie przewodów przez zwykłe skręcanie.
3.
W korytkach puszki odgałęźne dla wyprowadzenia przewodów należy mocować na typowych płaskownikach
perforowanych mocowanych do otworów w korytku dwiema śrubami. W zależności od potrzeby puszki mocować na
górnej krawędzi korytka lub na dnie korytka od strony zewnętrznej.
4.
Jeżeli konieczne są puszki po obu stronach ściany, w odstępstwie od ogólnych wytycznych montażowych, należy
przesunąć ich wzajemne położenie ze względu na izolację akustyczną. W razie wątpliwości należy uzyskać opinię
akustyka.
5.
Puszki w ścianach osadzać na takiej głębokości, aby po otynkowaniu ściany górna krawędź puszki była zrównana z
tynkiem.
6.
W ścianach i stropach z betonu licowego stosować osprzęt przystosowany do instalowania w betonie wylewanym,
firmy KAISER lub równoważny. Puszki należy mocować tak, aby wykluczone było ich przesuwanie się, albo
przekręcanie. Przy mocowaniu należy zwrócić uwagę, aby punkt mocowania do deskowania został następnie
przykryty przez dekiel (pokrywkę) puszki aparatowej.
7.
W pomieszczeniach z okładziną z płytek ściennych wszystkie wyjścia, połączniki, gniazda wtyczkowe itd. należy
lokalizować zgodnie ze wskazaniami określonymi w projekcie architektonicznym lub projekcie wnętrz w ścisłej
współpracy z układającym płytki.
8.
Niedopuszczalne jest wykonywanie puszek rozgałęźnych w pomieszczeniach mokrych.
9.
W przypadku układu kilku łączników lub gniazd obok siebie należy przewidzieć ramki wielokrotne.
10. Gniazda wtyczkowe mocować tak, aby styk ochronny znajdował się u góry gniazda.
11. Gniazda wydzielonej sieci energetycznej dla sieci komputerowej powinny odróżniać się kolorem wkładki od gniazd
sieci podstawowej oraz posiadać blokadę uniemożliwiającą włożenie standardowej wtyczki
12. Łączniki oświetleniowe należy tak mocować, aby wciśnięcie górnej części klawisza powodowało załączenie, a dolnej
wyłączenie.
33
13. W miejscach połączeń i rozgałęzień żyły przewodów nie powinny być naprężane mechanicznie.
5.5. Montaż aparatów elektrycznych
1.
Świadczenie obejmuje dostawę i montaż aparatów elektrycznych, wyznaczenie miejsca ich wbudowania, osadzenie
kołków lub śrub rozporowych, częściowe rozebranie i złożenie aparatu, zamocowanie aparatu oraz podłączenie i
oznaczenie przewodów.
2.
Aparaty należy mocować zgodnie ze wskazaniami podanymi w projekcie lub instrukcji montażowej Wytwórcy.
3.
Sposób mocowania aparatu należy dostosować do jego masy, rodzaju podłoża oraz występujących w czasie pracy
wstrząsów i dodatkowych obciążeń mechanicznych.
4.
Liczbę i średnicę śrub mocujących należy dobrać do liczby i średnicy otworów do mocowania w aparacie.
5.
Aparaty sterownicze z napędem ręcznym należy montować na wysokości pozwalającej na dogodną obsługę bez
korzystania z krzeseł, drabin itp.; zestawy sygnalizacyjne, przyrządy pomiarowe itp. należy montować na wysokości
od 1,4 do 1,8m.
6.
W przypadku, gdy aparaty narażone są na wstrząsy i drgania, należy przy połączeniach śrubowych stosować
podkładki sprężyste.
5.6. Instalacje oświetlenia, gniazd wtyczkowych, siły, sterowania i sygnalizacji
5.6.1. Rozdzielnice
5.6.1.1.
Wymagania ogólne
1.
Montaż rozdzielnic należy rozpoczynać wówczas, gdy wnęki instalacyjne są całkowicie przygotowane do ich
ustawienia, bądź wbudowania. Wnęki, w których będą instalowane tablice, powinny być gładko otynkowane i
oczyszczone.
2.
Niezależnie od podłoża, rozdzielnice muszą być ustawione dokładnie wypoziomowane i przymocowane do podłoża.
3.
Przy ustawianiu rozdzielnic należy zachować odpowiednie odstępy miedzy rozdzielnicą, a innymi elementami
pomieszczenia zgodnie z obowiązującymi przepisami.
4.
Wysokość montażu rozdzielnic instalowanych we wnękach lub na powierzchni ścian musi zapewniać ich łatwą i
pewną obsługę.
5.
Rozdzielnice muszą być zainstalowane w taki sposób, aby zachowany był bezpieczny promień gięcia kabli przy
przyłączaniu.
6.
Wprowadzenia kabli i przewodów do rozdzielnic wykonać w taki sposób, aby zachować wymagany stopień ochrony
IP.
5.6.1.2.
1.
Rozdzielnice piętrowe i lokalne
Świadczenie obejmuje dostarczenie kompletnie wyposażonych i okablowanych rozdzielnic wraz ze wszystkimi
koniecznymi dławikami kablowymi, listwami zaciskowymi, podporami kabli, listwami kablowymi, uchwytami
transportowymi i innymi częściami drobnymi i mocującymi, montaż na gotowym podłożu (posadzka, ściana lub wnęka)
wraz z wykonaniem otworów w podłożu do osadzenia konstrukcji, częściowe rozebranie i złożenie rozdzielnicy,
wypoziomowanie, podłączenie uziemienia, podłączenie i oznaczenie przewodów, malowanie poprawkowe oraz
wykonanie wszystkich koniecznych prób i pomiarów.
5.6.2. Oprzewodowanie
1.
Oprzewodowanie powinno być tak dobrane i zamontowane, aby podczas montażu, użytkowania i konserwacji
uszkodzenie powłok i izolacji przewodów i kabli oraz ich końcówek było utrudnione. Szczególną uwagę należy zwrócić
na to, aby nie została przekroczona dopuszczalna obciążalność prądowa przewodów.
2.
Zaleca się, aby obciążenie obwodu w normalnych warunkach było praktycznie równo rozdzielone na poszczególne
fazy.
3.
Połączenia za pomocą kabli jednożyłowych zostaną wykonane przez układanie ich w wiązkach zawierających trzy
przewody fazowe, przewód neutralny i przewód ochronny każda. Wiązki ułożone w "koniczynkę" zostaną utworzone z
kabli jednożyłowych takiego samego rodzaju i przekroju (z wyjątkiem przewodu PE) i takiej samej długości
przeprowadzone tą samą trasą.
34
4.
Kable wielożyłowe do sterowania i sygnalizacji powinny posiadać 20 % zapasu. Nie należy stosować przewodów
wspólnych dla odrębnych funkcji i nie jest dopuszczalne wspólne okablowanie obwodów sterowania, sygnalizacji,
pomiarów itd.
5.6.2.1.
Przekrój i ilość żył
Minimalne przekroje pojedynczych żył kabli I przewodów:
2
•
1,5 mm miedź dla obwodów siłowych,
2
•
2,5 mm miedź dla obwodów gniazd wtyczkowych,
2
•
1,5 mm miedź dla obwodów oświetleniowych,
2
•
0,5 mm miedź dla sygnalizacyjnych i sterowniczych.
5.6.2.2.
Przewody neutralne
Ogólnie przekroje przewodów neutralnych będą zawsze równe przekrojowi przewodów fazowych danego obwodu.
5.6.2.3.
Przewody ochronne PE lub PEN
1.
Linia zasilająca ze złącza kablowego do rozdzielnicy głównej z przewodem, ochronno-neutralnym PEN.
2.
Cała instalacja wewnętrzna powinna być wykonana z oddzielnym przewodem ochronnym PE.
3.
Wszystkie przewody o przekroju żył do 6mm włącznie muszą zawierać żyłę z przewodem ochronnym.
4.
Wszystkie układy rozdzielcze muszą zawierać osobną szynę i zaciski ochronne PE (niepołączone z szyną i zaciskami
przewodu neutralnego N).
5.
Wszystkie obwody posiadały będą własny przewód ochronny.
6.
W przypadku obwodów wykonanych z kabli, bądź przewodów jednożyłowych, odpowiedni przewód ochronny PE lub
PEN powinien biec trasą jak najbardziej zbliżoną do trasy przewodów fazowych bez użycia ekranów metalowych.
2
5.6.3. Oświetlenie
1.
Świadczenie obejmuje dostawę opraw oświetleniowych ze źródłami światła i wszystkimi niezbędnymi elementami
mocującymi i wsporczymi, wyznaczenie miejsca zawieszenia oprawy, przygotowanie podłoża do zamocowania
oprawy, rozpakowanie i oczyszczenie oprawy, obcięcie i zarobienie końców przewodów, wyposażenie oprawy w
źródła światła, zapłonniki i sprawdzenie przed zamontowaniem, zamontowanie oprawy, uzupełnienie oprawy w
odbłyśniki, osłony, siatki i klosze wraz z montażem, demontażem i przestawianiem rusztowań.
2.
Wymagania oświetleniowe - zgodnie z normą PN-EN 12464-1.
Średnie eksploatacyjne wartości natężenia oświetlenia w obrębie pola zadania nie powinny być mniejsze
niż:
pokoje biurowe
500 lx,
sale lekcyjne
500 lx,
pokoje socjalne
300 lx,
pokoje personelu
300 lx,
pomieszczenie ochrony
300 lx,
kuchnia, zmywalnia
500 lx,
korytarze
100 lx,
pom. gospodarcze
100 lx,
łazienki, toalety
200 lx i oświetlenie miejscowe.
W miejscach stałego pobytu, eksploatacyjne natężenie oświetlenia nie powinno być mniejsze niż 200lx.
Wartości te powinny być zachowane niezależnie od wieku i stanu instalacji.
−
−
−
−
−
−
−
−
−
3.
Należy zapewnić średni poziom oświetlenia dróg ewakuacyjnych zgodny z normą PN-EN 1838, tj. co najmniej 1lx na
podłodze wzdłuż środkowej linii drogi ewakuacyjnej i 0,5lx na centralnym pasie drogi obejmującym nie mniej niż
połowę szerokości drogi. Ponadto stosunek maksymalnego do minimalnego natężenia oświetlenia wzdłuż centralnej
linii drogi ewakuacyjnej nie powinien być większy niż 40:1.
4.
Oprawy oświetleniowe do oświetlenia ewakuacyjnego powinny być usytuowane w pobliżu każdych drzwi wyjściowych
oraz w takich miejscach, gdy to konieczne, aby zwrócić uwagę na potencjalne niebezpieczeństwo lub umieszczony
sprzęt bezpieczeństwa. W szczególności oprawy ewakuacyjne powinny być umieszczone:
przy każdych drzwiach wyjściowych przeznaczonych do wyjścia ewakuacyjnego;
w pobliżu ( w obrębie 2m mierzonych w poziomie ) schodów, tak by każdy stopień był oświetlony bezpośrednio;
w pobliżu ( w obrębie 2m mierzonych w poziomie ) każdej zmiany poziomu;
obowiązkowo przy wyjściach ewakuacyjnych i znakach bezpieczeństwa;
przy każdej zmianie kierunku;
przy każdym skrzyżowaniu korytarzy;
na zewnątrz i w pobliżu każdego wyjścia końcowego;
•
•
•
•
•
•
•
35
•
w pobliżu ( w obrębie 2m mierzonych w poziomie ) każdego punktu pierwszej pomocy, urządzenia
przeciwpożarowego i przycisku alarmowego, przy czym jeśli nie znajdują się one na drodze ewakuacyjnej, to
powinny być tak oświetlone, aby natężenie oświetlenia na podłodze w ich pobliżu wynosiło, co najmniej 5lx.
5.
Oprawy instalować zgodnie z instrukcjami producenta.
6.
Urządzenia mocujące opraw wiszących powinny wytrzymywać obciążenie równe pięciokrotnej masie oprawy, ale nie
mniejsze niż 25kg. Przewód do oprawy zwieszanej należy tak zainstalować, aby przewody przyłączone do zacisków
nie były narażone na nadmierne rozciąganie i skręcanie.
7.
Oprawy instalowane w stropie podwieszanym należy dodatkowo mocować do stropu właściwego z wykorzystaniem
linek stalowych.
5.6.4. Podłączenia silników
1.
Świadczenie obejmuje odkręcenie pokrywy skrzynki przyłączowej silnika, odkręcenie zacisku mocującego kabel,
zarobienie przewodów, przedzwonienie przewodów, zadławienie przewodu, sprawdzenie kierunków obrotów silnika
oraz przykręcenie pokrywy skrzynki przyłączowej.
5.7. Instalacja odgromowa
5.7.1. Opis świadczeń
1.
Świadczenie obejmuje ułożenie przewodów odprowadzających w elewacji budynku wraz z przyłączeniem do uziomu,
wykonanie zwodów poziomych, osadzeniem wsporników, odmierzeniem, ucięciem, i wyprostowaniem przewodu,
przymocowaniem przewodu do wsporników, regulacją naciągu między wspornikami i przyłączeniem do przewodów
odprowadzających i metalowych elementów zlokalizowanych na dachu, łączenie przewodów instalacji wraz z
oczyszczeniem i malowaniem miejsca spawu, zabezpieczenie antykorozyjne połączeń oraz wykonanie badań
instalacji odgromowej i sporządzenie protokółu z pomiaru i badań zawierającego wyniki pomiaru wraz z oceną.
5.7.2. Zaciski i połączenia
1.
Zwody i przewody odprowadzające powinny mieć pewne połączenia, aby elektrodynamiczne lub przypadkowe siły
mechaniczne nie powodowały obluzowania lub przerwania przewodów.
2.
Liczba połączeń wzdłuż przewodów powinna być zminimalizowana. Połączenia powinny być wykonane pewnie w
sposób taki, jaki daje twarde lutowanie, spawanie, karbowanie, skręcanie lub zaciskanie.
3.
Wszystkie metalowe części budynku, znajdujące się na powierzchni dachu, powinny być połączone z najbliższym
zwodem lub przewodem odprowadzającym.
4.
Wszystkie połączenia należy zabezpieczyć przed korozją.
5.7.3. Próby, pomiary i badania odbiorcze
1.
Świadczenie obejmuje oględziny dostępnych części instalacji, rozkręcenie lub rozłączenie połączeń złącza, pomiar
rezystancji elementów instalacji, wykonanie połączeń instalacji, zabezpieczenie złącza przed korozją oraz
sporządzenie protokółu z pomiaru i badań zawierającego wyniki pomiaru wraz z oceną.
2.
Pomiary wszystkich danych wymaganych dokumentacją, których uzyskanie po zakończeniu budowy byłoby
utrudnione lub niemożliwe, powinny być dokonane podczas montażu w ramach prób montażowych.
5.8. Instalacja uziemień
5.8.1. Uziemienie robocze i ochronne
1.
Uziemienie elementów instalacji zostanie wykonane przy użyciu przewodów PE i PEN.
2.
Wszystkie masy metalowe odbiorników, urządzeń oświetleniowych, szaf, skrzynek itd. oraz bolce uziemiające gniazd
elektrycznych zostaną uziemione za pośrednictwem przewodów ochronnych instalacji zasilających.
5.8.2. Połączenia wyrównawcze
5.8.2.1.
Główne połączenia wyrównawcze
1.
Świadczenie obejmuje wyznaczenie trasy przewodu wyrównawczego, odmierzenie, ucięcie i wyprostowanie
przewodu, malowanie przewodu w paski, spawanie, oczyszczenie i malowanie spawów, wiercenie przewodu i montaż
przewodu wyrównawczego na uchwytach na korytkach kablowych oraz wykonanie badań instalacji uziemiającej i
2.
Główne połączenie ekwipotencjalne zostanie wykonane przy użyciu bednarki FeZn 25x4 układanej wzdłuż głównych
ciągów instalacji.
36
3.
Bednarkę mocować do perforowanego boku koryta z wykorzystaniem uchwytu nasadowo – śrubowego.
5.8.2.2.
Uziemienie mas przewodzących
1.
Świadczenie obejmuje oczyszczenie rur i kanałów instalacji sanitarnych i konstrukcji metalowych w miejscu montażu
uchwytów uziemiających, montaż uchwytów bądź obejm uziemiających i mostków bocznikujących.
2.
Do szyny uziemień wyrównawczych należy przyłączyć obudowy rozdzielnic, koryta kablowe, elementy metalowe
instalacji wentylacji, wod-kan., metalowe drzwi Itd. Wszystkie koryta kablowe muszą być ze sobą połączone w sposób
przewodzący i podłączone do instalacji uziemieniowej.
3.
Występujące w ciągach instalacji metalowych wstawki izolacyjne należy mostkować.
4.
Ekrany i osłony przewodów słaboprądowych zostaną uziemione w celu uniknięcia jakichkolwiek zakłóceń
elektromagnetycznych.
5.
Wszystkie przewody potencjałowe należy jednoznacznie oznakować (cel, przekrój) za pomocą oznaczników
kablowych.
5.9. Ochrona przeciwprzepięciowa
1.
Podstawowy system ochrony przed przepięciami łączeniowymi i atmosferycznymi – 1 stopień ochrony – stanowią
ochronniki przepięciowe typu 1 wg PN-EN 61643-11 ( klasy B wg E DIN VDE 0675-6) instalowane w tablicach
głównych oraz zastosowana w obiekcie ekwipotencjalizacja.
2.
2 stopień ochrony przepięciowej stanowią ograniczniki przepięć typu 2 wg PN-EN 61643-11 ( klasy C wg E DIN VDE
0675-6) w rozdzielnicach i tablicach obiektowych.
3.
Uzupełniająca ochrona przepięciowa (bezpośrednio przy lub w samych urządzeniach takiej ochrony wymagających)
po stronie Użytkownika.
5.10. Systemy alarmowe i bezpieczeństwa
1.
Świadczenie obejmuje dostawę i montaż kompletnych systemów wraz z oczyszczeniem i przygotowaniem miejsca
montażu, wyznaczeniem punktów mocowania urządzeń na podłożu, wierceniem otworów pod elementy mocujące,
przykręceniem urządzenia do podłoża, przygotowaniem tras kablowych, okablowaniem, uszczelnieniem przejść i
podłączeniem pod zaciski, przygotowaniem i testowaniem oprogramowania, sprawdzeniem i uruchomieniem linii
dozorowych, pracą próbną i testowaniem całego systemu oraz szkolenie w zakresie działania, obsługi i konserwacji
instalacji.
2.
W zakresie świadczenia jest montaż wszystkich drobnych elementów elektronicznych niezbędnych do uzyskania
oczekiwanych rezultatów działania systemu lub konieczność ich instalacji wynika z dokumentacji montażowej
urządzenia.
3.
Instalacja systemów zabezpieczeń powinna być prowadzona przez wykwalifikowanych techników systemów
zabezpieczeń.
4.
Prace wykonywać zgodnie z wymaganiami technicznymi, instrukcją instalacji, programowania i obsługi producenta
systemu.
5.10.2. Instalacja systemu telewizji użytkowej (CCTV)
5.10.2.1.
Instalacja
1.
Kamery zewnętrzne powinny zostać umieszczone w obudowach wodo – i pyłoszczelnych o stopniu ochrony IP 66,
wyposażonych w osłonę przeciwsłoneczną, grzałkę i termostat, na uchwytach. Uchwyt powinien posiadać kanał
umożliwiający przeprowadzenie w nim przewodu zasilającego i przewodu wideo w sposób zapewniający szczelność
obudowy.
2.
Kamery zainstalować należy w taki sposób, aby zapewnić jak największe pole obserwacji i jednocześnie uniemożliwić
swobodny do nich dostęp z poziomu podłogi (terenu).
3.
Połączenia kamer zewnętrznych z rejestratorami wyposażyć obustronnie w ochronniki przepięciowe.
4.
Zasilanie elementów CCTV ze switchy z funkcją PoE zlokalizowanych w szafie dystrybucyjnej sieci strukturalnej.
5.
Nie należy zakrywać lub blokować otworów wentylacyjnych w obudowach urządzeń.
37
5.10.2.2.
Testy
Sprawdzeniu podlega:
•
stan elementów;
•
ciągłość linii sygnałowych;
•
poprawność ustawień wszystkich kamer;
•
poprawność ustawień rejestratorów;
•
poprawność oświetlenia w porze nocnej;
•
poprawność komunikacji z systemem nadzoru komputerowego;
•
stan akumulatorów zasilacza UPS.
5.10.3. Instalacja sygnalizacji włamania i napadu (SSWiN)
5.10.3.1.
Wymagania ogólne
1.
Instalacja systemu sygnalizacji włamania i napadu dla obiektu powinna spełniać wymagania klasy SA2 normy PN93/E-08390/14.
2.
Ze względu na poufność rozwiązań montaż urządzeń systemu powinna wykonywać firma specjalistyczna posiadająca
odpowiednie uprawnienia i referencje.
3.
Sposób montażu oraz warunki stosowania urządzeń powinny uwzględniać zalecenia Producenta. Miejsce montażu
powinno zapewniać jak najmniejszą możliwość dostępu dla osób niepowołanych.
4.
W fazie wykonywania instalacji należy zwrócić uwagę na prawidłową lokalizację czujek w stosunku do przewidywanej
zabudowy meblowej pomieszczeń. Należy zapewnić wolną przestrzeń wokół każdej czujki umożliwiającą jej
prawidłowe działanie oraz wygodną konserwację.
5.10.3.2.
Zalecenia montażowe
1.
Sposób montażu oraz warunki stosowania urządzeń powinny uwzględniać zalecenia Producenta.
2.
Miejsce montażu powinno zapewniać jak najmniejszą możliwość dostępu dla osób niepowołanych.
3.
Centrala alarmowa powinna być zainstalowana w obudowie w suchym, nadzorowanym pomieszczeniu. Do centrali
powinny mieć dostęp tylko osoby upoważnione.
4.
W fazie wykonywania instalacji należy zwrócić uwagę na prawidłową lokalizację czujek w stosunku do przewidywanej
zabudowy meblowej pomieszczeń. Należy zapewnić wolną przestrzeń wokół każdej czujki umożliwiającą jej
prawidłowe działanie oraz wygodną konserwację.
5. Czujki pasywne podczerwieni należy instalować stosując się do poniższych zaleceń:
•
czujka nie powinna być instalowana bezpośrednio nad grzejnikiem lub, jeżeli nie ma innej możliwości, odległość
czujki od grzejnika powinna wynosić, co najmniej 1,5m;
•
światło słoneczne nie powinno padać bezpośrednio w soczewkę czujki;
•
przewody ruchome powinny być oddalone od soczewki czujki, co najmniej 0 3m;
•
żaden sektor wykrywania czujki nie powinien obejmować miejsc o znacznej różnicy temperatur;
•
czujka powinna być zainstalowana stabilnie, a podłoże powinno zapewniać minimalne wibracje. Niedopuszczalne
jest pozostawianie czujki wiszącej na przewodach;
•
w pomieszczeniach, w których występują gryzonie czujka powinna być zainstalowana w jak największej odległości
od przemieszczających się gryzoni;
•
do montażu należy stosować oryginalne uchwyty.
6.
Manipulatory (klawiatury) instalować na ścianie w taki sposób, aby wyświetlacz znajdował się na wysokości oczu
użytkownika.
7.
Sygnalizatory akustyczne montować na płaskim podłożu i w możliwie niedostępnym miejscu tak, aby zminimalizować
ryzyko sabotażu.
8.
Zasilacze powinny być montowane przez wykwalifikowanego instalatora, posiadającego odpowiednie (wymagane i
konieczne dla danego kraju) zezwolenia i uprawnienia do przyłączania (ingerencji) w instalacje 230V/AC oraz
instalacje niskonapięciowe z zachowaniem następujących warunków:
•
Urządzenie powinno być zamontowane w pomieszczeniach zamkniętych zgodnie z II klasą środowiskową, o
normalnej wilgotności powietrza (RH=90% maks. bez kondensacji) i temperaturze z zakresu -10°C do +40°C;
•
Zasilacz powinien pracować w pozycji pionowej tak, aby zapewnić swobodny konwekcyjny przepływ powietrza
przez otwory wentylacyjne obudowy;
•
Zasilacze montować w miejscach niedostępnych dla osób postronnych;
38
•
•
•
9.
Należy zapewnić właściwą ochronę przeciążeniową w obwodzie zasilającym. Należy także poinformować
użytkownika o sposobie odłączenia zasilacza od napięcia sieciowego. Przewody zasilające należy doprowadzić do
odpowiednich zacisków płytki przyłączeniowej, poprzez przepust izolacyjny;
Szczególnie starannie należy wykonać obwód ochrony przeciwporażeniowej: żółto-zielony przewód ochronny kabla
zasilającego musi być dołączony do zacisku uziemienia w obudowie zasilacza. Praca zasilacza bez poprawnie
wykonanego i sprawnego technicznie obwodu ochrony przeciwporażeniowej jest NIEDOPUSZCZALNA! Grozi
uszkodzeniem urządzeń i porażeniem prądem elektrycznym;
Instalacja elektryczna powinna być wykonana według obowiązujących norm i przepisów.
Cała instalacja (kable, puszki) powinna znajdować się w strefie chronionej, a jej sposób wykonania powinien być taki,
aby utrudnione było nieuprawnione lub niezamierzone uruchomienie. Jeżeli część instalacji prowadzona będzie poza
obszarem chronionym, to powinna przebiegać w rurkach ochronnych, a puszki instalacyjne powinny być wyposażone
w ochronę antysabotażową.
10. Wszystkie połączenia instalacji powinny być mocowane mechanicznie, zapewniać minimalną rezystancję styku i
maksymalną rezystancję izolacji między sobą. Sposób wykonania instalacji oraz zastosowane kable powinny
gwarantować rezystancję izolacji pomiędzy przewodami nie gorszą niż 100kΩ oraz między przewodami, a ziemią nie
gorszą niż 300Ω.
11. Kable instalacji SSWiN należy układać identycznie jak kable pozostałych instalacji słaboprądowych tj. w rurach RVS
na tynku i pod tynkiem, a na odcinkach, gdzie są zainstalowane korytka kablowe teletechniczne w/w kable układać w
tych korytkach. Kable zasilające układać wspólnie z przewodami instalacji elektroenergetycznej.
5.10.3.3.
Testy sprawdzające
Sprawdzeniu podlega:
stan elementów;
•
•
ciągłość linii sygnałowych;
•
pojemność linii dozorowych (całkowita pojemność okablowania centrali nie może przekroczyć 80nF);
•
poprawność pracy centrali alarmowej;
•
poprawność działania klawiatur sterujących;
•
poprawność przesyłania sygnałów alarmowych;
•
stan akumulatorów;
•
napięcie na zaciskach modułów zasilania (przy podłączonym zasilaniu AC i naładowanym akumulatorze napięcie
musi wynosić co najmniej 12,5V).
5.10.3.4.
1.
Zalecenia dla użytkownika
Zgodnie z PN-93/E-08390/14 dla klasy systemu SA2 należy zapewnić przekazywanie sygnałów do alarmowego
centrum odbiorczego, a w przypadku uszkodzenia naprawa powinna być podjęta w ciągu12 godzin. Inwestor musi
zadbać o podpisanie stosownych umów z centrum monitorującym i firmą konserwatorską zapewniających spełnienie
powyższych wymagań, a także zapewnić w obiekcie ciągły dozór ludzki.
5.10.4. Instalacja domofonowa
5.10.4.1.
Opis świadczeń
1.
Świadczenie obejmuje dostawę elementów systemu, montaż okablowania i urządzeń, oprogramowanie, regulację
oraz uruchomienie systemu.
2.
Prace wykonywać zgodnie z instrukcją instalacji, programowania i obsługi systemu.
5.10.4.2.
Zalecenia montażowe
1.
Unifony i panele zewnętrzne instalować na takiej wysokości, aby najwyższa część aparatu (panela) znajdowała się na
wysokości 1,55m – 1,6m od podłoża.
2.
Otwór przewidziany do osadzenia obudowy (puszki) podtynkowej panelu rozmównego powinien być wykonany
starannie tak, aby wszelkie nierówności powstałe podczas jego wykonywania mogły zostać zasłonięte przez ramkę
frontową panelu. Puszka powinna być osadzona w ścianie równo z powierzchnią tynku tak, aby żadna jej część nie
wystawała ponad tynk.
3.
Podczas montażu unifonów należy zwrócić uwagę na to, aby ściana w miejscu położenia aparatu była pozbawiona
dużych nierówności.
4. Po zainstalowaniu urządzeń i wykonaniu okablowania należy:
•
sprawdzić, czy pomiędzy przewodami w pionie nie doszło do przypadkowych zwarć;
•
sprawdzić poprawność podłączenia przewodów;
•
sprawdzić poprawność działania dla każdego z paneli wywołania pracujących w systemie.
39
5.10.4.3.
1.
Programowanie i regulacja
Zgodnie z instrukcją Producenta.
5.11. Instalacja sieci strukturalnej
1.
Świadczenie obejmuje dostarczenie elementów systemu, montaż gniazd RJ45 w gniazdach abonenckich,
przygotowanie tras kablowych, okablowanie, uszczelnienie przejść i podłączenie pod zaciski, kontrolę wykonanych
operacji montażowych, programowanie systemu, wykonanie wszystkich koniecznych prób i pomiarów i sporządzenie
protokółów z pomiarów i badań zawierających wyniki pomiarów wraz z oceną, uruchomienie instalacji oraz szkolenie
w zakresie działania, obsługi i konserwacji instalacji.
2.
Istotne jest, aby wszystkie elementy przewodzące użyte do budowy systemu pochodziły od jednego producenta.
3.
Instalator systemu powinien posiadać certyfikat oferowanego systemu okablowania, od co najmniej 1 roku oraz
posiadać potwierdzone pisemnie wsparcie i akceptację przedstawionej koncepcji okablowania przez producenta
systemu okablowania lub jego polskiego przedstawiciela
5.11.2. Zalecenia montażowe
5.11.2.1.
Wymagania ogólne
1.
Długość okablowania poziomego między gniazdem abonenckim, a Punktem Dystrybucyjnym, niezależnie od
zastosowanego medium transmisyjnego, nie może przekraczać 90 m, zaś łączna długość kabla krosowego, kabla
stacyjnego oraz kabla przyłączeniowego nie powinna przekraczać 100m.
2.
W obrębie sieci powinno się używać kabli o jednakowej impedancji nominalnej. Kable tworzące okablowanie poziome,
pionowe oraz kable krosowe i kable przyłączeniowe muszą być ciągłe. W obrębie podsystemu należy stosować jeden
typ kabla.
3.
Przy budowie systemu okablowania strukturalnego należy wziąć pod uwagę zarówno zalecenia norm, jak i
wymagania, jakie są narzucane przez konkretne protokoły transmisyjne, które mogą być bardziej rygorystyczne w
szczegółach niż normy ogólne.
5.11.2.2.
Układanie kabli
5.11.2.2.1. Wyszczególnienie robót
1.
Świadczenie obejmuje dostawę kabli, wyznaczenie i sprawdzenie trasy przebiegu kabla pod względem wybranej
technologii instalacyjnej, przygotowanie szpuli kablowej do rozwinięcia, rozwijanie kabla ze szpuli i układanie zgodnie
z przyjętą technologią wraz z wciąganiem w kanały instalacyjne oraz sprawdzenie poprawności ułożenia kabla.
5.11.2.2.2. Wymagania ogólne
1.
Pojemność tras kablowych musi zapewniać zachowanie właściwego promienia gięcia kabli.
2.
Dla zapewnienia bezpiecznej instalacji i elastyczności w przypadku przyszłej rozbudowy, przy przejściach przez
ściany i stropy zaleca się stosowanie przepustów o odpowiednio dużej pojemności.
3.
Dla zminimalizowania obciążenia kabla w przypadku dłuższych przebiegów lub odcinków z wieloma zakrętami,
instalację należy wykonywać etapami.
4.
Wszystkie kable transmisji danych powinny być zakończone na panelach rozdzielczych z zapasem 2m dla kabli
miedzianych.
5.
Przy prowadzeniu tras kablowych zachować bezpieczne odległości od innych instalacji. Przy budowie tras kablowych
pod potrzeby okablowania strukturalnego należy wziąć pod uwagę zapisy normy PN-EN 50174-2 dotyczące
równoległego prowadzenia różnych instalacji w budynku, m.in. instalacji zasilającej, zachowując odpowiednie
odległości pomiędzy okablowaniem zasilającym, a okablowaniem strukturalnym przy jednoczesnym uwzględnieniu
materiału, z którego zbudowane są trasy kablowe.
6.
Wszystkie kable powinny być instalowane i mocowane zgodnie z wytycznymi producenta.
7.
Podczas kładzenia kabli, instalator powinien dbać o to, aby kabel nie był narażony na nacisk i zagięcia. Rozciąganie,
zwijanie, spłaszczanie albo skręcanie kabli może spowodować zmianę wewnętrznej struktury kabla i zmianę jego
właściwości elektrycznych.
8.
W każdym przypadku doprowadzenie kabli do gniazd wiąże się z pozostawieniem zapasu kabla w obrębie gniazda
bądź tuż za nim w sytuacjach, kiedy gabaryty gniazda nie pozwalają na zorganizowanie zapasu.
40
5.11.2.2.3. Dopuszczalny naciąg kabla
1.
Kable układać w taki sposób, aby nie przekroczyć dopuszczalnego naciągu kabla. Przekroczenie dopuszczalnego
naciągu powoduje zmiany wzajemnego położenia par w ośrodku kabla, czego efektem jest zwiększenie przesłuchów
międzyparowych.
5.11.2.2.4. Promień gięcia kabla
1.
Należy bezwzględnie unikać ostrych zagięć kabla.
2.
Szczególną uwagę należy zwrócić przy przyłączaniu wiązek kablowych w szafach dystrybucyjnych.
3. Zaleca się, aby, zgodnie z normą TIA/EIA-568-B.1 promienie gięcia kabli wynosiły nie mniej, niż:
•
4 średnice kabla dla kabla UTP.
4.
Promień gięcia kabla w trakcie instalacji nie powinien być mniejszy niż ośmiokrotna wartość średnicy kabla.
5.11.2.2.5. Opaski kablowe
1.
Należy bezwzględnie unikać zgniatania kabla przez zbyt silne zaciskanie opasek kablowych.
2.
Stosować opaski rzepowe typu Velcro, ręcznie zaciskane. Opaski powinny luźno obejmować powłokę kabli.
5.11.2.3.
1.
Zakańczanie i rozploty kabli
Należy przestrzegać zapisów instrukcji montażu osprzętu połączeniowego w odniesieniu do zdejmowania koszulki
zewnętrznej kabla, rozplotu elementów ekranujących oraz rozkręcania poszczególnych par. Działania te mają
bezpośredni wpływ na wydajność toru transmisyjnego.
2.
Dla zachowania fabrycznego splotu i wzajemnego położenia par, przy zakańczaniu kabla na złączach szczelinowych
należy przestrzegać poniższych zasad:
•
nie należy zdejmować powłoki zewnętrznej kabla na dystansie większym niż jest to konieczne;
•
pary powinny pozostać skręcone tak blisko złącza, jak tylko to możliwe;
•
w razie konieczności lepszym wyjściem jest ręczne skręcenie par niż pozostawienie ich rozplecionymi.
5.11.2.4.
1.
Sekwencja (przyporządkowanie par)
W obrębie systemu okablowania strukturalnego przyporządkowanie par wszystkich elementów połączeniowych
(paneli krosowych, modułów z gniazdami RJ45, kabli krosowych) musi być wykonane w jednej sekwencji.
5.11.2.5.
Oznakowanie
1.
Wszystkie elementy systemu tj. gniazda/wtyki, panele rozdzielcze, krosownice, szafy itd. powinny być jednoznacznie i
czytelnie oznaczone za pomocą etykiet opisowych.
2.
Każdy kabel powinien mieć trwałe oznaczenie na obu końcach.
3.
Należy stosować otwarty system oznaczeń pozwalający na późniejszą rozbudowę instalacji.
5.11.2.6.
1.
Kontrola
Należy dokonać wzrokowej oceny ułożonej instalacji. Wszystkie odcinki kabli, w których stwierdzono widoczne
odkształcenia powłoki zewnętrznej (odbarwienia, załamania, skręcenia itp.) powinny być wymienione.
5.11.3. Uziemienie
1.
Wszystkie metalowe elementy ruchome szafy należy połączyć ze sobą za pomocą linek uziemiających.
2.
Wszystkie panele krosowe wyposażone w zacisk uziemiający należy przyłączyć do wspólnej listwy uziemiającej szafy
2
za pomocą linki w izolacji żółto – zielonej o przekroju co najmniej 4mm .
5.11.4. Pomiary
1.
Wykonać komplet pomiarów części miedzianej okablowania).
2.
Pomiary należy wykonać miernikiem dynamicznym (analizatorem), który posiada wgrane oprogramowanie
umożliwiające pomiar parametrów według aktualnie obowiązujących standardów. Analizator pomiarów musi posiadać
aktualny certyfikat potwierdzający dokładność jego wskazań.
3.
Analizator okablowania wykorzystany do pomiarów sieci musi charakteryzować się minimum III poziomem
dokładności (proponowane urządzenia to np. IDEAL LANTEK-6, FLUKE DSP-4000 350MHz).
4.
Do pomiarów części miedzianej należy bezwzględnie użyć uniwersalnych adapterów pomiarowych. Wykorzystanie do
pomiarów adapterów pomiarowych specjalizowanych pod konkretne rozwiązanie konkretnego producenta jest
41
niedopuszczalne, gdyż nie gwarantuje pełnej zgodności ze wszystkimi wymaganiami normy (w szczególności z
wymaganiem dotyczącym zgodności komponentów z metodą pomiarową De-Embedded).
5.
6.
7.
Pomiary należy wykonać w konfiguracji pomiarowej „Łącza stałego” (ang. „Permanent Link”) – przy wykorzystaniu
uniwersalnych adapterów pomiarowych do pomiaru łącza stałego Kategorii 5e/Klasy D (nie specjalizowanych pod
żadnego konkretnego producenta ani żadne konkretne rozwiązanie). Taka konfiguracja pomiarowa daje w wyniku
analizę całego łącza, które znajduje się „w ścianie”, łącznie z gniazdami końcowymi zarówno w panelu krosowym, jak
i gnieździe użytkownika.
Pomiar każdego toru transmisyjnego poziomego (miedzianego) powinien zawierać:
− przesłuchu zbliżnego na końcu toru transmisji NEXT,
− stosunku tłumienia do przesłuchu ACR,
− PSNEXT, PSACR, ELFEXT, PSELFEXT
− długości kabla U/FTP,
− opóźnienia propagacji,
− impedancji,
− rezystancji,
− tłumienia sygnału,
Na raportach pomiarów powinna znaleźć się informacja opisująca wysokość marginesu pracy (inaczej zapasu lub
marginesu bezpieczeństwa, tj. różnicy pomiędzy wymaganiem normy a pomiarem, zazwyczaj wyrażana w
jednostkach odpowiednich dla każdej wielkości mierzonej) podanych przy najgorszych przypadkach. Parametry
transmisyjne muszą być poddane analizie w całej wymaganej dziedzinie częstotliwości. Zapasy (margines
bezpieczeństwa), musi być podany na raporcie pomiarowym dla każdego oddzielnego toru transmisyjnego
miedzianego.
5.12. Instalacja telewizji zbiorczej RTV
1.
Świadczenie obejmuje dostawę elementów systemu, montaż okablowania i urządzeń, uruchomienie oraz wykonanie
stosownych pomiarów wykonanej instalacji.
1.
Instalacja powinna zostać wykonana przez firmę specjalistyczną.
2.
System musi zapewnić wymagany poziom sygnału w gniazdach telewizyjnych określony w normie PN-EN 50083-7, tj.
60-80 dBµV.
5.13. Instalacja rozgłaszania przewodowego (radiowęzeł)
1.
1.
5.14. Instalacja nagłośnienia hali sportowej
1.
1.
5.14.3. Ochrona odgromowa i przeciwprzepięciowa
1.
Ekrany kabli współosiowych wprowadzanych do i wyprowadzanych z węzła rozdzielczego należy przyłączyć do szyny
2
uziemień wyrównawczych budynku przewodem Cu o przekroju, co najmniej 4mm . W tym celu zaleca się instalowanie
szyn (zacisków) wyrównawczych na wejściu i wyjściu z urządzenia.
2.
Dla zabezpieczenia torów sygnałowych przed przepięciami oraz prądami płynącymi przez ekran kabla, które mogą
powodować przydźwięki i inne zakłócenia przy odbiorze programów telewizyjnych, zaleca się stosowanie
zabezpieczeń przeciwprzepięciowych torów TV wyposażonych dodatkowo w separator galwaniczny.
42
5.15. Próby, pomiary i badania odbiorcze
5.15.1. Badania linii kablowych
5.15.1.1.
1.
Świadczenie obejmuje sprawdzenie linii kablowej po ułożeniu, odłączenie kabla, badanie ciągłości żył roboczych i
powrotnych i zgodności faz, pomiar rezystancji izolacji, podłączenie kabla oraz sporządzenie protokołów z pomiarów i
badań wraz z oceną.
2.
Badania linii kablowej i jej elementów powinny być wykonane zgodnie z postanowieniami rozdziału 7 normy PN-76/E05125 (rozdziału 4.12 normy PN-E-04700) oraz zaleceniami producentów kabli co do pomontażowych badań
odbiorczych linii kablowych.
5.15.2. Pomiar instalacji uziemiającej
1.
rezystancji elementów instalacji, wykonanie połączeń instalacji, zabezpieczenie złącza przed korozją.
5.15.3. Pomiar instalacji piorunochronnej
1.
rezystancji elementów instalacji, wykonanie połączeń instalacji, zabezpieczenie złącza przed korozją oraz
2.
Pomiary wszystkich danych wymaganych dokumentacją, których uzyskanie po zakończeniu budowy byłoby
utrudnione lub niemożliwe, powinny być dokonane podczas montażu w ramach prób montażowych.
5.15.4. Badania instalacji
5.15.4.1.
1.
5.15.4.2.
1.
Sprawdzenie i pomiar obwodu elektrycznego niskiego napięcia
Świadczenie obejmuje określenie obwodu, oględziny instalacji, sprawdzenie stanu połączeń w puszkach i łącznikach,
odłączenie odbiorników, pomiar rezystancji izolacji i ciągłości obwodu oraz podłączenie odbiorników.
Pomiar rezystancji izolacji
Świadczenie obejmuje odłączenie zasilania i odbiorników, wykonanie pomiaru rezystancji izolacji pomiędzy
przewodami roboczymi a ziemią oraz sporządzenie protokołu wraz z oceną.
5.15.4.3.
Sprawdzenie samoczynnego wyłączenia zasilania
5.15.4.3.1.
Pomiar skuteczności zabezpieczeń nadmiarowych
1.
Świadczenie obejmuje wykonanie pomiarów impedancji pętli zwarciowej i sporządzenie protokołu wraz z oceną.
5.15.4.3.2.
1.
Pomiar skuteczności zabezpieczeń różnicowoprądowych
Świadczenie obejmuje wykonanie próby zadziałania wyłącznika różnicowoprądowego testerem instalacji oraz
sporządzenie protokołu ze sprawdzenia wraz z oceną.
5.15.5. Pomiary natężenia oświetlenia
1.
Świadczenie obejmuje wykonanie pomiarów natężenia światła luksomierzem na stanowisku roboczym wraz z
wyznaczeniem punktów pomiarowych i opracowaniem wyników pomiarów.
5.15.6. Pomiar obwodu sterowania, sygnalizacji lub zabezpieczeń
1.
Świadczenie obejmuje pomiar rezystancji izolacji, sprawdzenie działania i próbę napięciową obwodu.
5.15.7. Pomiar końcowy prądem stałym
1.
Świadczenie obejmuje odpowiednie połączenie żył na odległym końcu, podłączenie sznurów pomiarowych,
przedzwonienie żył kabla, pomiar oporności izolacji, pomiar oporności pętli i asymetrii, zapisanie wyników, dokonanie
obliczeń i zapisanie wyniku, odłączenie sznurów pomiarowych wraz z wydawaniem odpowiednich dyspozycji
pracownikowi zatrudnionemu na odległym końcu.
5.15.8. Pomiar torów transmisyjnych sieci strukturalnej
1.
Świadczenie obejmuje przygotowanie przyrządu pomiarowego, zestawienie i podłączenie przyrządu do punktu
pomiarowego, kalibrowanie przyrządu pomiarowego, nawiązanie łączności z pomocnikiem, sprawdzenie oznaczenia
punktu pomiarowego, potwierdzenie prawidłowości podłączenia, wykonanie i rejestracja pomiaru wraz ze
sprawdzeniem oraz przygotowanie raportu z testowania okablowania.
5.15.9. Sprawdzenie i uruchomienie linii dozorowych
1.
Świadczenie obejmuje uruchomienie transmisji sygnałów zasilających i danych do poszczególnych urządzeń,
stwierdzenie zakończenia uruchomienia systemu oraz wyznaczenie momentu wprowadzenia systemu do pracy
próbnej.
43
5.15.10. Praca próbna i testowanie systemów alarmowych
1.
Świadczenie obejmuje ciągły proces sprawdzenia i testowania w określonym czasie urządzeń i całego systemu
obejmujący nadzór i kontrolę transmisji danych i zasilania urządzeń, nadzór i kontrolę pracy wszystkich urządzeń i
elementów wchodzących w skład systemu, nadzór i kontrolę pracy centrali alarmowej bądź urządzenia sterującego,
obrazowanie wyników pracy próbnej ( wydruk lub zapis na nośniku magnetycznym), diagnozę i porównanie wyników z
założeniami funkcjonalno – użytkowymi zawartymi w dokumentacji technicznej, korektę błędów programowych,
wymianę elementów parametrycznie niestabilnych lub uszkodzonych, stwierdzenie stanu ustabilizowania się
wszystkich wymaganych parametrów urządzeń, doprowadzenie systemu do pełnego rozruchu oraz potwierdzenie
zakończenia pracy próbnej systemu wpisem do odpowiedniej dokumentacji.
5.15.11. Uruchomienie systemu CCTV
1.
uruchomienie i sprawdzenie poprawności działania poszczególnych urządzeń i elementów systemu, próby działania
urządzenia pod względem mechanicznym, pod względem spełniania parametrów elektrycznych i transmisyjnych, w
tym pomiar sygnałów i ich korekta.
5.15.12. Uruchomienie systemu domofonowego
1.
tym pomiar sygnałów i ich korekta, stwierdzenie zakończenia uruchomienia systemu i wyznaczenie momentu
wprowadzenia systemu do pracy próbnej.
5.15.13. Uruchomienie systemu RTV – linia transmisji wizji systemu antenowego
1.
Świadczenie obejmuje uruchomienie transmisji sygnałów wizji systemu antenowego, uruchomienie i sprawdzenie
poprawności działania poszczególnych urządzeń i elementów systemu, próby działania urządzenia pod względem
mechanicznym, pod względem spełniania parametrów elektrycznych i transmisyjnych, w tym pomiar sygnałów i ich
korekta, stwierdzenie zakończenia uruchomienia systemu i wyznaczenie momentu wprowadzenia systemu do pracy
próbnej.
5.15.14. Uruchomienie systemu rozgłaszania przewodowego
1.
5.15.15. Uruchomienie systemu nagłośnienia hali sportowej
1.
44
6. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH
6.1. Harmonogram i wymagania ogólne
1.
Wykonawca będzie w pełni odpowiadał za wykonanie wszystkich testów wymaganych przez normy i przepisy
budowlane, lokalnych gestorów mediów, Sanepidu, Państwowej Inspekcji Pracy i Państwowej Straży Pożarnej oraz
ponadto zgodnych z tzw. „dobrą praktyką budowlaną”.
2.
Prace rozruchowe, próby techniczne urządzeń i instalacji energetycznych powinny być prowadzone zgodnie z
wymaganiami Polskich Norm, odrębnych przepisów, instrukcji eksploatacji oraz uzgodnione z ich Użytkownikiem.
3.
Przy robotach elektrycznych należy przed zasadniczymi odbiorami stosować również odbiory dodatkowe,
międzyoperacyjne i częściowe, których głównym celem jest osiągnięcie wysokiej jakości robót.
4.
Wykonawca powinien przedstawić Inwestorowi harmonogram planowanych testów i odbiorów oraz uzyskać jego
akceptację. W harmonogramie należy zaznaczyć wszystkie testy i odbiory, przy których przeprowadzeniu wymagana
jest obecność Inwestora. Dodatkowo powinien on powiadomić pisemnie Inwestora z 5 dniowym wyprzedzeniem o
planowanym terminie wykonania testów.
5.
Wszystkie testy i sprawdzenia powinny być wykonane przez osoby posiadające stosowną wiedzę i ważne
uprawnienia techniczne.
6.
Wszystkie testy oraz odbiory zostaną przeprowadzone w obecności Wykonawcy i przez niego poświadczone.
7.
Wykonawca powinien powiadomić Inwestora z uzgodnionym uprzednio wyprzedzeniem o planowanym zakończeniu
robót ulegających zakryciu, planowanych testach itp., tak aby umożliwić Inwestorowi uczestnictwo w procedurze
odbiorowej.
8.
Wykonawca zapewni swobodny dostęp do swoich maszyn i urządzeń oraz udzieli Inwestorowi pomocy przy
dokonywaniu kontroli.
9.
Koszty testów przeprowadzonych poza terenem budowy oraz koszty związane z obecnością przedstawiciela
Inwestora w czasie tych testów poniesie w całości Wykonawca.
10. Inspekcje na placu budowy lub kontrole robót nie będą zwalniać Wykonawcy z jakiejkolwiek odpowiedzialności za
wykorzystanie wadliwych materiałów lub błędne wykonanie prac oraz z obowiązku wymiany wadliwych materiałów
oraz naprawy błędnie wykonanych prac.
11. Brak uczestnictwa Inwestora w trakcie wykonywania testów, w procedurach odbiorowych itp. nie ogranicza jego praw
do późniejszego odrzucenia robót, jeżeli zostaną one uznane za nieprawidłowo wykonane.
12. Obowiązkiem Wykonawcy będzie pokrycie wszelkich kosztów spowodowanych negatywnymi wynikami testów, w tym
kosztów poniesionych przez Inwestora.
6.2. Uznanie przez stronę trzecią
1.
Na etapie przygotowywania dokumentacji projektowej Inwestor nie wskazał konieczności uznania przez stronę trzecią.
2.
Jeśli instalacja w dalszej fazie budowy, zgodnie z życzeniem Inwestora, będzie wymagać uznania przez stronę
trzecią, np. towarzystwo ubezpieczeniowe, to jednostka uznająca jest zobowiązana do przekazania wymagań co do
sposobu wykonania instalacji i poinformowania Wykonawcy o etapach, na których będzie wymagane
przeprowadzenie kontroli i prób. Szczególną uwagę należy zwrócić na badania i próby, które z określonych względów
nie mogą być przeprowadzone na wykonanej już całkowicie instalacji. Do obowiązków Wykonawcy należy
poinformowanie jednostki dopuszczającej o osiągnięciu każdego z tych etapów.
6.3. Dokumentacja odbiorowa
1.
Dokumenty odbiorowe powinny być wydane w terminie nie dłuższym niż 10 dni od dnia przedstawienia robót do
odbioru czy testu.
2.
Wykonawca powinien, chyba, że uzgodniono inaczej, przedstawić trzy kopie dokumentów odbiorowych.
3. Dokumenty odbiorowe powinny zawierać, co najmniej następujące informacje:
•
identyfikator;
•
datę testu;
45
•
•
•
•
•
•
numery urządzeń pomiarowych;
numer porządkowy testu;
numer referencyjny metody badań;
imię i nazwisko, podpis i numer uprawnień osoby wykonującej pomiary;
certyfikaty urządzeń pomiarowych;
podstawę prawną wykonywanych pomiarów.
4. Dokumentacja odbiorowa powinna zawierać, co najmniej następujące elementy:
•
wypełnione protokoły pomiarów;
•
listę przeprowadzonych testów;
•
rysunki i schematy z naniesionymi wynikami;
•
listę urządzeń pomiarowych z ważnymi certyfikatami.
6.4. Instalacje i urządzenia placu budowy
1.
Okresowa kontrola stanu stacjonarnych urządzeń elektrycznych pod względem bezpieczeństwa powinna się
odbywać, co najmniej raz w miesiącu, natomiast kontrola stanu i oporności izolacji tych urządzeń, co najmniej dwa
razy w roku, a ponadto:
•
przed uruchomieniem urządzenia po dokonaniu zmian i napraw części elektrycznych i mechanicznych;
•
przed uruchomieniem urządzenia, jeżeli urządzenie było nieczynne przez ponad miesiąc;
•
przed uruchomieniem urządzenia po jego przemieszczeniu.
2.
Dokonywane naprawy i przeglądy urządzeń elektrycznych powinny być odnotowane w książce konserwacji urządzeń,
a kopie zapisu pomiarów skuteczności przed porażeniem prądem elektrycznym powinny znajdować się u kierownika
budowy.
6.5. Odbiory międzyoperacyjne
1.
Odbiór międzyoperacyjny jest to odbiór zakończonego etapu robót mającego istotny wpływ na prawidłowe wykonanie
dalszych robót.
2.
Odbioru międzyoperacyjnego dokonuje kierownik robót przy udziale majstrów i brygadzistów, którzy uczestniczyli w
wykonawstwie danego rodzaju robót oraz ewentualnie przedstawiciel Zamawiającego lub Inwestora i inne osoby,
których udział w komisji odbiorczej jest celowy.
3.
Z każdego dokonanego odbioru powinien być sporządzony protokół podpisany przez wszystkich członków komisji,
zawierający ocenę wykonanych robót i ewentualne zalecenia, które powinny być wykonane przed podjęciem dalszych
prac.
4.
Wyniki dokonanego odbioru międzyoperacyjnego powinny być wpisane do dziennika budowy.
5. Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają w szczególności:
•
ustawienie rozdzielnic;
•
osadzone konstrukcje wsporcze pod kable, drabinki, korytka, aparaty i oprawy oświetleniowe;
•
ułożone rury i korytka przed wciągnięciem przewodów
•
instalacja odgromowa.
6.6. Odbiory częściowe
1.
Odbiorem częściowym może być objęta część obiektu lub instalacji stanowiąca etapową całość jak również elementy
obiektu przewidziane do zakrycia w celu sprawdzenia jakości wykonania robót oraz dokonania ich obmiaru.
2.
Odbiór tych robót powinien być przeprowadzony komisyjnie w obecności przedstawiciela Zamawiającego.
3.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych
korekt i poprawek, bez konieczności hamowania ogólnego postępu robót.
4.
Z dokonanego odbioru należy spisać protokół, w którym powinny być wymienione ewentualne wykryte wady (usterki)
oraz określone terminy ich usunięcia.
5. Odbiorowi częściowymi podlegają w szczególności:
•
kanalizacja kablowa. Sprawdzeniu podlegają:
− rowy i wykopy;
− rury ułożone w rowach, przed zasypaniem;
•
linie kablowe w korytkach i na drabinkach. Sprawdzić należy, czy:
− ułożone kable zostały prawidłowo oznaczone;
46
−
•
−
−
−
−
−
−
•
−
−
−
kable zostały ułożone prawidłowo na półkach i drabinkach i nie krzyżują się;
instalacje podtynkowe w rurach przed tynkowaniem, przy czym należy sprawdzić:
czy nie ma widocznych wgnieceń, pęknięć lub załamań na rurach i puszkach;
prawidłowość przebiegu trasy rur, średnic i rodzaju;
prawidłowość zamocowania i łączenia rur i puszek;
prawidłowość wygięcia łuków;
poprawność zabezpieczenia rur przed możliwością zbierania się w nich wody;
poprawność zabezpieczenia rur przy przejściu przez ściany i stropy;
instalacje wtynkowe przed tynkowaniem, przy czym należy sprawdzić:
prawidłowość przebiegu tras i przekroju przewodów;
prawidłowość zamocowania przewodu i puszek;
prawidłowość wykonania zagięć i łuków oraz pozostawionego zapasu przewodów w puszce;
6.7. Próby montażowe i pomiary sprawdzające
1.
Po zakończeniu montażu instalacji, a przed zgłoszeniem do odbioru końcowego należy przeprowadzić próby
montażowe, obejmujące badania i pomiary sprawdzające. Sprawdzanie powinno być wykonane przez osobę
wykwalifikowaną i kompetentną w zakresie sprawdzania. W czasie sprawdzania i wykonywania prób należy
zastosować środki ostrożności w celu zapewnienia bezpieczeństwa osób i uniknięcia uszkodzeń mienia i
zainstalowanego wyposażenia. Z prób montażowych należy sporządzić protokoły.
2.
Przed przystąpieniem do prób i po odłączeniu zasilania instalacji należy przeprowadzić oględziny, które mają na celu
potwierdzenie, że zainstalowane na stałe urządzenia elektryczne spełniają wymagania dotyczące bezpieczeństwa
podane w odpowiednich normach wyrobu, zostały prawidłowo dobrane i zainstalowane oraz nie mają widocznych
uszkodzeń wpływających na pogorszenie bezpieczeństwa. W szczególności sprawdzić należy:
obecność przegród ogniowych i innych środków zapobiegających rozprzestrzenianiu się pożaru;
obecność środków ochrony przed skutkami działania ciepła;
dobór przewodów do obciążalności prądowej i spadku napięcia;
dobór i nastawienie urządzeń zabezpieczających i sygnalizacyjnych;
istnienie i prawidłowe umieszczenie odpowiednich urządzeń odłączających;
dobór urządzeń i środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych;
oznaczenia przewodów neutralnych i ochronnych;
umieszczenie schematów, tablic ostrzegawczych i informacyjnych;
oznaczenia obwodów, zabezpieczeń, łączników, zacisków itp.;
poprawność połączeń przewodów;
ciągłość przewodów i ekranów;
występowanie zwarć, przebić i napięć indukowanych;
polaryzację przewodów;
dostęp do urządzeń, umożliwiający wygodną ich obsługę, identyfikację i konserwację.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
3.
Po dokonaniu oględzin należy przeprowadzić zgodnie wymaganiami zawartymi w normie PN-IEC 60364-6-61 niżej
wymienione próby instalacji dotyczące:
•
ciągłości przewodów ochronnych, w tym połączeń wyrównawczych głównych i dodatkowych;
•
rezystancji izolacji instalacji elektrycznej; którego należy dokonać dla każdego obwodu oddzielnie od strony
zasilania, przy czym wszystkie łączniki należy załączyć, odbiorniki natomiast odłączyć (wykręcone źródła światła,
wyjęte wtyczki odbiorników przenośnych, odpięte przewody odbiorników stałych),
•
sprawdzenia stanu ochrony zrealizowanej za pomocą samoczynnego wyłączenia zasilania. W układzie sieci TN
skuteczność środków ochrony należy sprawdzić przeprowadzając:
− pomiar impedancji pętli zwarciowej lub pomiar rezystancji przewodów ochronnych,
− pomiar rezystancji uziomu,
− sprawdzenie charakterystyk urządzenia ochronnego,
− próby urządzeń różnicowoprądowych;
•
sprawdzenia biegunowości;
•
wytrzymałości elektrycznej;
•
działania;
•
skutków działania ciepła;
•
spadku napięcia
oraz
•
równomierności obciążenia faz;
•
parametrów i poziomów oświetlenia.
4.
Po wybudowaniu linii kablowych 0,4kV należy, zgodnie z postanowieniami rozdziału 7 normy PN-76/E-05125 wykonać
następujące badania:
•
sprawdzenie linii kablowej po ułożeniu
47
•
•
sprawdzenie ciągłości żył roboczych i powrotnych i zgodności faz
pomiar rezystancji izolacji.
5. Podczas weryfikowania natężenia oświetlenia zaleca się sprawdzenie, czy:
•
użyte mierniki światła są skalibrowane,
•
lampy i oprawy oświetleniowe mają odpowiednie dane fotometryczne,
•
założenia projektowe dotyczące współczynnika odbicia od powierzchni są zgodne z wartościami rzeczywistymi.
6.
Na etapie wykonywania urządzenia piorunochronnego (LPS) powinny być sprawdzone wszystkie zasadnicze jego
części, które po zakończeniu budowy nie będą dostępne do oględzin. Na etapie odbioru powinny być przeprowadzone
pomiary LPS i sporządzona dokumentacja prób końcowych. Procedura sprawdzania:
•
oględziny, w celu stwierdzenia, że:
− urządzenie znajduje się w dobrym stanie
− nie ma obluźnionych połączeń i przypadkowych przerw w przewodach i złączach urządzenia
− żadna część urządzenia nie została osłabiona przez korozję, zwłaszcza na poziomie ziemi
− wszystkie połączenia z uziomem są nie naruszone
− wszystkie przewody i elementy urządzenia są przytwierdzone do powierzchni montażowych
− wszystkie elementy, które zapewniają ochronę mechaniczną są nie naruszone
− nie było żadnych uzupełnień lub zmian chronionego obiektu, które wymagałyby dodatkowej ochrony
− nie ma żadnych znaków uszkodzenia LPS
− utrzymane są bezpieczne odstępy
•
wykonanie prób:
− ciągłości elementów LPS
− rezystancji uziemienia układu uziomów po odłączeniu go od pozostałej części urządzenia.
•
sporządzenie raportu. Raport powinien zawierać informacje dotyczące:
− ogólnego stanu przewodów i innych elementów LPS
− ogólnego stanu korozji i stanu ochrony przed korozją
− pewności mocowania przewodów i elementów LPS
− pomiarów rezystancji uziemienia układu uziomów
− wyników przeprowadzonych prób.
Sprawdzanie ciągłości galwanicznej powinno być wykonane przy użyciu omomierza przyłączonego z jednej strony
do zwodów, a z drugiej do wybranych przewodów urządzenia piorunochronnego.
Pomiary rezystancji uziemienia powinny być wykonywane przy zastosowaniu metody technicznej.
Oględziny elementów uziemienia powinny być wykonywane dla 10% uziomów oraz ich przewodów uziemiających.
Wyboru badanych uziomów należy dokonać losowo.
7.
W celu wykazania zgodności zainstalowanego systemu okablowania strukturalnego z kategorią 6 należy wykonać
pomiary instalacji opisane w normach PN-EN 50346, PN-EN 50173, ISO/IEC 11801, TIA/EIA 568 i w niniejszej
specyfikacji w rozdziale 5.
8. Próby pomontażowe i testy instalacji SSWiN powinny obejmować:
•
próby pomontażowe elementów systemu (kontaktronów, kontrolerów, klawiatur);
•
testowanie oprogramowania systemu;
•
pracę próbną i testowanie systemu.
9. Należy wykonać n/w próby montażowe systemu CCTV:
•
pomiary dopasowania impedancji urządzeń oraz impedancji falowej toru przesyłowego według wymagań producenta;
•
próby załączeniowe i pracy układów sterujących, kamer i monitorów kontrolnych.
10. W trakcie instalacji systemów nagłośnienia należy:
•
przed podłączeniem aparatów upewnić się, czy nie wystąpiło zwarcie w instalacji przewodowej;
•
dokonać pomiarów rezystancji przewodów,
•
zmierzyć, przy podłączonym, wybranym i działającym elemencie napięcie na linii, które nie powinno być mniejsze
niż określone przez Producenta.
11. Gdy wynik którejkolwiek próby jest niezgodny z wymaganiami, to próbę te i próby poprzedzające, o ile mogą mieć one
wpływ na wyniki, należy powtórzyć po stwierdzeniu i usunięciu przyczyny niezgodności.
12. Po zakończeniu badań i pomiarów należy załączyć instalacje pod napięcie i sprawdzić, czy:
•
punkty świetlne są załączone zgodnie z założonym programem;
•
w gniazdach wtyczkowych przewody fazowe dołączono do właściwych zacisków;
•
silniki obracają się we właściwym kierunku.
48
6.8. Regulacja i rozruch instalacji
1.
Wstępna regulacja powinna być wykonana przed rozpoczęciem ustawiania urządzeń odbiorczych.
2.
Po zainstalowaniu wszystkich instalacji i systemów, urządzenia i podzespoły powinny być wyregulowane w sposób
zapewniający ich prawidłowe działanie zarówno w czasie godzin szczytu, jak i poza nim, efektywność i zgodność z
obowiązującymi regulacjami prawnymi. Całość ostatecznych ustawień powinna być zaznaczona i udokumentowana.
3.
Obowiązkiem Wykonawcy jest zapewnienie niezbędnej obsługi na placu budowy w trakcie łączenia zainstalowanych,
współpracujących ze sobą systemów.
6.9. Szkolenie
1.
Obowiązkiem Wykonawcy jest zaznaczenie w harmonogramie testów i odbiorów terminów szkoleń dla Inwestora w
zakresie obsługi instalacji i systemów. Ponadto Wykonawca powinien oficjalnie zaprosić Inwestora na szkolenia z 20
dniowym wyprzedzeniem. Do zaproszenia powinien być dołączony program szkolenia.
2.
Wykonawca zapewni szkolenie personelu eksploatacyjnego. Osoby te muszą być przeszkolone w zakresie
użytkowania i parametryzacji systemu, jak również w zakresie właściwej konserwacji sprzętu.
3.
Szkolenie na miejscu, na zainstalowanym sprzęcie, powinno wynosić, co najmniej 2/3 przewidzianego szkolenia.
Koszty transportu personelu prowadzącego szkolenie powinny być wliczone do ceny.
4.
Do dokumentów eksploatacyjnych zostaną dołączone komentarze i ilustracje z ćwiczeniami praktycznymi,
zawierające:
opis obsługi aparatury i sterowania instalacjami;
ostrzeżenie w zakresie zachowania szczególnych środków ostrożności w czasie użytkowania;
bieżące operacje konserwacyjne;
symulacja przypadków, analiza wypadków, prawdopodobne przyczyny i możliwe środki zaradcze.
•
•
•
•
5.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
6.
Po skończonym szkoleniu Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Inwestorowi instrukcji obsługi, konserwacji i
napraw zawierających, co najmniej następujące informacje:
pełny opis techniczny systemu;
rysunki schematyczne uwidaczniające główne elementy urządzeń i wyposażenia;
szczegółowe rysunki i instrukcje dostarczone przez producenta;
instrukcja uruchomienia, eksploatacji i wyłączenia;
procedury przełączeń sezonowych;
procedury identyfikacji błędów, reakcji w przypadku awarii oraz likwidacji awarii;
procedury wyłączenia awaryjnego;
instrukcje konserwacji określające szczegółowe zalecenia odnośnie okresowych prac konserwacyjnych zawierające
ich wymaganą częstotliwość, procedury higieny i bezpieczeństwa pracy, metody konserwacji i czyszczenia;
lista standardowych materiałów eksploatacyjnych;
lista zalecanych części zamiennych, które powinny być przechowywane przez Użytkownika.
W okresie gwarancyjnym i rękojmi Wykonawca powinien, na żądanie Inwestora, powtórzyć szkolenia bez żądania
dodatkowej zapłaty.
6.10. Dokumentacja powykonawcza
1. Techniczną dokumentację powykonawczą stanowi:
zaktualizowany - po wykonaniu robót - projekt techniczny, uzupełniony niezbędnymi nowymi i dodatkowymi
•
rysunkami;
•
specyfikacje techniczne;
•
dokumentacja odbiorowa;
•
komplet certyfikatów jakości, świadectw jakości oraz kart gwarancyjnych materiałów, maszyn, urządzeń i aparatów
dostarczonych przez Wykonawcę robót wraz ze wskazaniem producentów, dostawców i lokalnych służb
naprawczych;
•
instrukcje eksploatacji wykonanej instalacji i zainstalowanych urządzeń, o ile urządzenia te odbiegają parametrami
technicznymi i sposobem użytkowania od urządzeń powszechnie stosowanych;
•
potwierdzenie zwrotu i rozliczenia materiałów zdemontowanych w przypadku przebudowy lub remontu;
•
oświadczenie pisemne Wykonawcy stwierdzające wykonanie robót zgodnie z dokumentacją techniczną i
obowiązującymi przepisami;
•
protokół przeszkolenia personelu obsługi;
•
wykaz dodatkowych urządzeń względnie części zamiennych przekazywanych Użytkownikowi.
2.
Prawna dokumentacja powykonawcza powinna obejmować:
49
•
•
•
•
•
zaktualizowane dokumenty prawne włącznie z tymi, które powstały w czasie trwania wykonawstwa;
dziennik budowy;
protokoły ewentualnych odbiorów częściowych;
korespondencję mającą istotne znaczenie dla prac komisji odbioru końcowego;
inne dokumenty w zakresie zależnym od charakteru i specjalności robót.
3.
Skreślenia, poprawki, uzupełnienia i adnotacje wprowadzone na odbitkach opracowań projektowych powinny być
wykonane trwałą techniką graficzną, omówione oraz podpisane przez osobę dokonującą zapisów wraz z datą ich
dokonania.
4.
Dokumentacja powykonawcza sieci strukturalnej powinna być wykonana zgodnie z wymaganiami Producenta
systemu i zawierać powinna, co najmniej:
opis zastosowanego rozwiązania;
rysunki wykonanej instalacji i schematy instalacyjne;
opis i schematy punktów rozdzielczych;
określenie sposobu oznaczeń zastosowanych do opisu elementów systemu;
zestawienie ilościowe użytych elementów;
wyniki testów okablowania.
•
•
•
•
•
•
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
7.1. Przedmiar robót
1.
Oferenci powinni dokładnie przestudiować całość dokumentacji przetargowej, aby wykonać swoje oferty będąc w pełni
świadomym całej odpowiedzialności.
2.
Informacje ilościowe zawarte w zestawieniach materiałowych w przedmiarze robót i opisie technicznym nie zwalniają
Wykonawcy od obowiązku wykonania własnych zestawień ilościowych, które posłużą do wyceny ofertowej.
3.
Wymagana jest wycena każdej pozycji przedmiaru robót z wyjątkiem opisanych jako „poza dostawą” lub „poza
instalacją”.
4.
Ceny i wartość wstawiane do przedmiaru robót powinny być wartościami globalnymi dla robót opisanych w tych
pozycjach, włączając koszty i wydatki konieczne dla wykonania opisanych robót razem z wszelkimi robotami
tymczasowymi, pracami towarzyszącymi i instalacjami, które mogą okazać się niezbędne oraz zawierać wszelkie
ogólne ryzyko, obciążenia i obowiązki przedstawione lub zawarte w dokumentach, na których oparty jest przetarg.
5. Nakłady robocizny, oprócz czynności podstawowych, muszą uwzględniać również następujące roboty i czynności:
•
zapoznanie się z dokumentacją techniczną;
•
transport sprzętu, materiałów, wyrobów i narzędzi z miejsca składowania na miejsce wbudowania;
•
kontrolę stanu i jakości materiałów;
•
przemieszczenie sprzętu w obrębie stanowiska roboczego;
•
montaż, demontaż i przestawiania rusztowań dla prac wykonywanych na wysokości do 4m;
•
wykonywanie czynności pomocniczych;
•
obsługę sprzętu nie posiadającego obsługi etatowej;
•
czas na odpoczynek i inne uzasadnione przerwy w pracy;
•
utrzymanie porządku w miejscu pracy;
•
przygotowanie i likwidację stanowiska pracy;
•
przejście na następne stanowisko pracy;
•
usuwanie wad i usterek zawinionych przez Wykonawcę;
•
udział w przeprowadzaniu wewnętrznego obmiaru i odbioru robót.
6.
Nakłady zużycia materiałów Wykonawca określi na podstawie własnego doświadczenia lub aktualnego Katalogu
Jednostkowych Norm Zużycia Materiałów Budowlanych uwzględniając instrukcje montażowe i wymagania określone
w dokumentacji projektowej Obejmują one:
•
ilości materiałów wynikające z faktycznego zużycia w trakcie wykonywania określonych elementów lub robót;
•
nieuniknione ubytki i odpady związane z procesem technologicznym oraz powstałe w transporcie;
•
materiały pomocnicze.
7.
Przyjęte nakłady pracy sprzętu muszą uwzględniać zastosowanie pełnosprawnego sprzętu i maszyn oraz środków
transportu, właściwych dla danego rodzaju robót, a także wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania
na budowie. Nakłady pracy sprzętu muszą uwzględniać:
•
czas efektywnej pracy;
•
postoje spowodowane procesem technologicznym oraz wynikające z przestawiania sprzętu;
50
•
przerwy wywołane warunkami atmosferycznymi, w czasie których, z uwagi na bezpieczeństwo, przepisy zabraniają
pracy maszyn.
8.
Zakłada się, że koszty organizacyjne, ogólne, zysk i upusty dla wszystkich zobowiązań są równo rozłożone na
wszystkie ceny jednostkowe.
9.
Nie uwzględnia się żadnych strat materiałów albo ich ilości w czasie ich transportu.
10. Zastosowane jednostki obliczeniowe są takie same jak określone i dopuszczone w Międzynarodowym Systemie (SI).
7.2. Ogólne zasady obmiaru robót
1.
Obmiar robót będzie określał faktyczny zakres wykonanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami
technicznymi, w jednostkach określonych w wycenionym przedmiarze robót.
2.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Zamawiającego o zakresie obmierzanych robót i
terminie obmiaru. Zamawiający będzie powiadomiony co najmniej 3 dni przed zamierzonym terminem dokonania
obmiaru.
3.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie w ilościach podanych w przedmiarze robót nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku
ukończenia wszystkich robót.
7.3. Zasady określania ilości robót i materiałów
1.
Obmiaru robót dokonuje się z natury w jednostkach określonych w poszczególnych pozycjach przedmiaru robót.
2.
O ile nie zostało to wyraźnie i dokładnie określone w dokumentacji przetargowej, mierzone powinny być tylko roboty
stałe. Roboty winny być mierzone netto do wymiarów pokazanych na rysunkach, bądź poleconych na piśmie przez
Zamawiającego, o ile nie zostało to w kontrakcie wyraźnie opisane, bądź zalecone inaczej.
3.
Długości i odległości pomiędzy określonymi punktami skrajnymi będą obmierzane poziomo wzdłuż linii osiowej,
szerokości – po prostej prostopadłej do elementu.
4.
Jeżeli specyfikacje techniczne właściwe dla danych robót nie podają tego inaczej, to objętości będą wyliczane w m jako długość pomnożona przez średni przekrój.
5.
Ilości, które mają być obmierzane wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach.
3
7.4. Urządzenia i sprzęt pomiarowy
1.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy do obmiaru robót będą dostarczone przez Wykonawcę, a przed ich użyciem
zaakceptowane przez Zamawiającego.
2.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy będą posiadać ważne świadectwa atestacji.
3.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie technicznym przez cały okres
realizacji robót.
7.5. Czas przeprowadzania obmiarów
1.
Obmiar wykonywanych robót będzie przeprowadzany z częstotliwością wynikającą z harmonogramu robót i płatności
lub w innym czasie uzgodnionym przez Wykonawcę i Zamawiającego. W szczególności:
•
obmiary będą przeprowadzane przed częściowym lub końcowym odbiorem robót, a także w przypadku
występowania dłuższych przerw w prowadzeniu robót i zmianie Wykonawcy;
•
obmiar robót zanikających będzie przeprowadzany w czasie wykonywania tych robót;
•
obmiar robót ulegających zakryciu będzie wykonywany przed ich zakryciem.
2.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonywane w sposób zrozumiały i jednoznaczny.
Obmiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełniane odpowiednimi szkicami w formie uzgodnionej
z Zamawiającym.
7.6. Jednostki obmiaru
Jednostkami obmiaru wykonanych robót na podstawie dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej i pomiaru w
terenie są:
m
– z dokładnością do 0,01 jednostki wykonanych robót
2
m
3
m
51
szt.
kpl
t
kg
otw.
elem.
pomiar
odcinek
– z dokładnością do 1 jednostki wykonanych robót
8. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH
8.1. Odbiór końcowy
1.
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w zakresie ich ilości, jakości i wartości.
Odbiór końcowy ma na celu ostateczne przekazanie Zamawiającemu przedmiotu ustalonego w umowie, po
sprawdzeniu jej należytego wykonania. Oddający i odbierający są obowiązani dołożyć należytej staranności przy
odbiorze przedmiotu umowy.
2.
Przedmiotem odbioru jest przedmiot umowy lub jego część określona w umowie, która może być przekazana do
użytku, a po odbiorze nadaje się do eksploatacji.
3.
Przed odbiorem instalacji, Zamawiający (Inwestor, Generalny Wykonawca), z udziałem Użytkownika, dokona kontroli
wykonania prac. Do tego czasu Wykonawca musi zakończyć uruchomienie instalacji, wykonać niezbędne próby i
przygotować dokumentację z przeprowadzonych prób.
4.
W przypadku instalacji mocno skomplikowanych, zaleca się, aby odbiór nastąpił dopiero po wstępnym okresie pracy,
podczas którego należy obserwować i rejestrować w książce eksploatacji stabilność instalacji w normalnych
warunkach pracy.
5.
O osiągnięciu gotowości do odbioru Wykonawca jest obowiązany zawiadomić na piśmie Zamawiającego oraz wpisem
do dziennika budowy potwierdzonym przez inspektora nadzoru. Jeżeli w toku czynności odbioru zostanie stwierdzone,
że przedmiot nie osiągnął gotowości do odbioru z powodu nie skończenia robót, Zamawiający może odmówić odbioru.
6.
Odbioru końcowego od Wykonawcy dokonuje przedstawiciel Zamawiającego (Inwestora) wyposażony w odpowiednie
pełnomocnictwa. Może on korzystać z opinii komisji w tym celu powołanej, złożonej z rzeczoznawców i przedstawicieli
Użytkownika oraz jednostek, których udział nakazują odrębne przepisy.
7. Przed przystąpieniem do odbioru końcowego Wykonawca robót zobowiązany jest do:
•
przygotowania dokumentów potrzebnych do należytej oceny wykonanych robót będących przedmiotem odbioru (
patrz punkt „Dokumentacja powykonawcza”);
•
złożenia pisemnego wniosku o dokonanie odbioru;
•
umożliwienia komisji odbioru zapoznania się z w/w dokumentami i przedmiotem odbioru.
8.
Wykonawca zobowiązuje się do udzielenia niezbędnej pomocy w czasie prac komisji odbioru w tym zapewnieniu
wykwalifikowanego personelu, narzędzi i urządzeń pomiarowo-kontrolnych w celu wykonania wszystkich działań i
weryfikacji, które będą mogły być od niego zażądane.
9.
Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i
pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi.
10. W toku odbioru końcowego komisja zapozna się z realizacją ustaleń dokonanych w trakcie odbiorów robót
zanikających i podlegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonywania robót uzupełniających i robót
poprawkowych.
11. Przy dokonywaniu odbioru końcowego należy:
•
sprawdzić zgodność wykonanych robót z umową, dokumentacją projektowo – kosztorysową, warunkami
technicznymi wykonania, normami i przepisami;
•
dokonać prób i odbioru instalacji włączonej pod napięcie;
•
sprawdzić kompletność oraz jakość wykonanych robót i funkcjonowanie urządzeń;
•
sprawdzić udokumentowanie jakości wykonanych robót (instalacji) odpowiednimi protokołami prób montażowych
oraz ewentualnymi protokołami z rozruchu technologicznego, sprawdzając przy tym również wykonanie zaleceń i
ustaleń zawartych w protokołach prób i odbiorów częściowych;
•
sprawdzić, czy Wykonawca przekazał Inwestorowi wszystkie części i urządzenia zamienne, do których
dostarczenia był zobowiązany podpisanym kontraktem.
52
12. Z odbioru końcowego powinien być spisany protokół podpisany przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcy oraz osoby biorące udział w czynnościach odbioru. Protokół powinien zawierać ustalenia poczynione w
trakcie odbioru, stwierdzone ewentualne wady i usterki oraz uzgodnione terminy ich usunięcia.
13. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonanych robót w poszczególnych elementach nieznacznie
odbiega od jakości wymaganej i nie ma to większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i na bezpieczeństwo
ruchu, wówczas komisja dokona odbioru, dokonując odpowiednich potrąceń, przyjmując, iż wartość wykonanych robót
jest pomniejszona w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach kontraktowych.
14. W przypadku, gdy wyniki odbioru końcowego upoważniają do przyjęcia obiektu do eksploatacji, protokół powinien
zawierać odnośne oświadczenie Zamawiającego lub, w przypadku przeciwnym, odmowę wraz z jej uzasadnieniem.
8.2. Przekazanie do eksploatacji
1.
Obiekt (instalacja) może być przejęty do eksploatacji (w posiadanie) po przekazaniu całości robót wykonanych na
obiekcie po odbiorze końcowym i stwierdzeniu usunięcia wad i usterek oraz wykonania zaleceń.
2.
Z chwilą przekazania instalacji Zamawiającemu (Użytkownikowi), odpowiedzialność za poprawną jej pracę będzie
spoczywała na Użytkowniku (Właścicielu) instalacji. W ramach tej odpowiedzialności leży zagwarantowanie właściwej
konserwacji i obsługi technicznej.
3.
Przekazanie obiektu do eksploatacji Zamawiającemu (Użytkownikowi) nie zwalnia Wykonawcy od usunięcia
ewentualnych wad i usterek zgłoszonych przez Użytkownika w okresie trwania rękojmi tj. w okresie gwarancyjnym.
8.3. Pomoc techniczna i serwis
1.
Wszyscy Producenci urządzeń muszą zagwarantować serwis oraz dostawę części zamiennych na terenie Polski.
Pomoc techniczna zostanie zapewniona w okresie 1 miesiąca po odbiorze instalacji. Pomoc ta może być realizowana
poprzez:
•
wezwanie telefoniczne, pod warunkiem, że interwencja nastąpi w okresie maks. 1/2 dnia;
•
stałą obecność wykwalifikowanego personelu, pełniącego dyżur na miejscu.
2.
3.
Maksymalny czas reakcji serwisu do podjęcia działań w celu usunięcia awarii i uszkodzeń w ramach gwarancji – do 8
godzin.
4.
Wykonawca dostarczy komplet wszystkich narzędzi specjalistycznych niezbędnych do montażu, testowania, pracy,
konserwacji oraz demontażu urządzeń dostarczonych. Narzędzia nie będą używane przez Wykonawcę podczas
montażu urządzeń.
5.
Wykonawca zarekomenduje części zamienne, które w jego opinii powinny być przechowywane przez Użytkownika, w
celu pokrycia:
•
pierwszych dwóch lat eksploatacji dostarczonego wyposażenia;
•
długookresowej eksploatacji.
8.4. Rękojmia i gwarancje
1.
Wykonawca zapewni gwarancje właściwego funkcjonowania urządzeń, które dostarczył i zainstalował, biorąc pod
uwagę warunki fizyczne i klimatyczne miejsca.
2.
Wszystkie dostarczone urządzenia będą nowe i będą posiadać gwarancję. Gwarancja ta będzie obejmować wszystkie
wady, zarówno zauważalne, jak i ukryte, zastosowanych materiałów, oraz wszystkie wady konstrukcji lub
wykonawstwa jak i dobrego funkcjonowania instalacji, zarówno jako całości jak i poszczególnych części składowych.
3. Każda gwarancja powinna być sporządzona na piśmie i powinna określać, co najmniej:
•
instytucję odpowiedzialną za wypełnienie warunków gwarancji;
•
datę rozpoczęcia obowiązywania gwarancji;
•
termin obowiązywania gwarancji;
•
zakres odpowiedzialności objętej gwarancją.
4.
Wszystkie gwarancje producentów powinny być ważne przynajmniej przez 12 miesięcy po skończeniu prac
wykonawczych. W tym celu Wykonawca podejmie niezbędne kroki, aby uzyskać ewentualne przedłużenie gwarancji
od swoich dostawców. Jeśli producent sprzętu wydaje dłuższą gwarancję niż Wykonawca to gwarancja producenta
jest brana pod uwagę.
5.
W miarę możliwości, wszystkie gwarancje powinny obowiązywać od tej samej daty.
53
6.
Sieć strukturalna musi być objęta 25-letnią gwarancją udzielaną przez Certyfikowanego Instalatora i reasekurowaną
dodatkowo przez Producenta systemu.
7.
Wykonawca będzie odpowiedzialny na tych samych warunkach za wszelkie dostawy, które zleci swoim
podwykonawcom.
8.
W przypadku uszkodzenia urządzenia (UPS, centrali telefonicznej, itp.) w okresie gwarancyjnym Wykonawca
(Użytkownik) niezwłocznie zawiadomi Wytwórcę i przedłoży protokół z badań i pomiarów wykonanych przed
włączeniem urządzenia do sieci, kartę gwarancyjną oraz opis przebiegu awarii i towarzyszących objawów. Do czasu
przybycia delegowanego przez Wytwórcę (Dostawcę) personelu, albo upoważnienia Wykonawcy (Użytkownika) do
przeprowadzenia drobnych napraw we własnym zakresie, nie należy dokonywać żadnych napraw.
9.
Wykonawca zobowiązuje się do zastąpienia, naprawy lub wymiany, na własny koszt, wszystkich części lub elementów
uznanych za wadliwe, podczas okresu gwarancji.
10. Termin usunięcia wad i usterek w ramach rękojmi wyznacza Inwestor w porozumieniu z Wykonawcą. W przypadku
niedotrzymania przez Wykonawcę robót zobowiązań wynikających z rękojmi Zamawiający ma prawo do stosowania
kar umownych i odszkodowania.
11. Mają zastosowanie ogólne obowiązujące przepisy dotyczące rękojmi, kar umownych i odszkodowań oraz ewentualne
szczegółowe zapisy zawarte w umowie na wykonanie robót.
8.5. Odbiór ostateczny
1.
Odbiór ostateczny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem usterek stwierdzonych przy odbiorze
końcowym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
2.
Odbiór ostateczny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad odbioru
końcowego.
9. SPOSÓB ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wykonaniem prac tymczasowych i towarzyszących nie podlegają odrębnej
zapłacie i są uwzględnione przez Wykonawcę w cenach jednostkowych robót.
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1. Skład dokumentacji przetargowej
Dokumentacja przetargowa w zakresie instalacji elektrycznych zawiera następujące dokumenty:
przedmiary robót;
•
•
niniejsza ogólna specyfikacja techniczna;
•
opisy techniczne, obliczenia,
•
komplet planów technicznych, rysunków i schematów wraz ze wszystkimi wymaganymi opiniami i uzgodnieniami.
10.2. Normy i przepisy
1.
Wykonawca ma obowiązek znać wszystkie ustawy i rozporządzenia władz centralnych, zarządzenia władz lokalnych,
inne przepisy, instrukcje oraz wytyczne, które w jakikolwiek sposób są związane z realizacją robót lub mogą wpływać
na sposób prowadzenia robót.
2.
Przywołane normy (stosować w aktualnie obowiązującej wersji):
Instalacje elektryczne
•
PN-IEC 60364
•
PN-EN 12464-1:2004
•
•
•
•
PN-IEC 61024
PN-90/E-05023
PN-EN 60529:2003
Pr PN-EN 50102+A1
•
PN-EN 61293:2000
•
PN-E-05033:1994
- Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
- Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy we
wnętrzach.
- Ochrona odgromowa obiektów budowlanych.
- Oznaczenia identyfikacyjne przewodów elektrycznych barwami lub cyframi.
- Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (kod IP).
- Stopnie ochrony przed zewnętrznymi uderzeniami mechanicznymi
zapewnione przez obudowy urządzeń elektrycznych (kod IK).
- Znakowanie urządzeń elektrycznych danymi znamionowymi dotyczącymi
zasilania elektrycznego.
- Wytyczne do instalacji elektrycznych. Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego. Oprzewodowanie.
54
•
•
•
•
•
•
PN-91/E-05010
PN-EN 1838
PN-76/E-05125
N SEP-E-001
N SEP-E-004
PN-EN 50310:2007
•
PN-EN 60950
•
PN-EN 60598-1:2001
+A11:2002 +A12:2003
PN-EN 60598-2-2:2000
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach budowlanych.
- Zastosowanie oświetlenia Oświetlenie awaryjne.
- Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.
- Sieci elektroenergetyczne niskiego napięcia. Ochrona przeciwporażeniowa.
- Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.
- Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z
zainstalowanym sprzętem informatycznym.
- Bezpieczeństwo urządzeń techniki informatycznej.
- Oprawy oświetleniowe. Część 1:Wymagania ogólne i badania.
- Oprawy oświetleniowe. Część 2-2: Wymagania szczegółowe.
Oprawy oświetleniowe wbudowywane.
PN-EN 60598-2-22:2002
- Oprawy oświetleniowe. Część 2-22: Wymagania szczegółowe.
Oprawy do oświetlenia awaryjnego.
PN- EN 60439-1:2003
- Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1:Zestawy badane
w pełnym i niepełnym zakresie badań.
PN- EN 60439-3:2004
- Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 3: Wymagania
dotyczące rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania
w miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby niewykwalifikowane.
Tablice rozdzielcze.
PN- EN 60439-4:2004
- Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 4: Wymagania
dotyczące zestawów przeznaczonych do instalowania na terenach
budów (ACS).
PN- EN 50298:2004
- Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych. Wymagania
ogólne.
PN- EN 62208:2006
- Puste obudowy do rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych.
Wymagania ogólne.
PN-EN 62040-1-1:2006
- Bezprzerwowe systemy zasilania (UPS). Część 1-1. Wymagania ogólne i
wymagania dotyczące bezpieczeństwa UPS stosowanych w miejscach
dostępnych dla operatorów.
PN-EN 62040-1-2:2005
- Systemy zasilania bezprzerwowego (UPS). Część 1-2. Wymagania ogólne i
dotyczące bezpieczeństwa UPS stosowanych w pomieszczeniach
o ograniczonym dostępie.
IEC 61000-3-2:2004
- Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Część 3-2. Dopuszczalne
poziomy. Dopuszczalne poziomy emisji harmonicznych prądu (fazowy prąd
zasilający odbiornika mniejszy lub równy 16A).
PN-EN 61000-3-3:1997+A1 - Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Część 3-2. Dopuszczalne
poziomy. Ograniczanie wahań napięcia i migotania światła powodowanych
przez odbiorniki o prądzie znamionowym mniejszym lub równym 16A w
sieciach zasilających niskiego napięcia.
PN-EN 55014-1:2004
- Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania
dotyczące przyrządów powszechnego użytku, narzędzi elektrycznych
i podobnych urządzeń. Część 1: Emisja.
PN-EN 55014-2:1999/A12004- Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania
dotyczące przyrządów powszechnego użytku, narzędzi elektrycznych
i podobnych urządzeń. Odporność na zaburzenia elektromagnetyczne.
Norma grup wyrobów.
PN-93/E-90400
- Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji i powłoce
polwinitowej na napięcie znamionowe 6/6kV. Ogólne
wymagania i badania.
PN-93/E-90401
polwinitowej na napięcie znamionowe 6/6kV. Kable
elektroenergetyczne na napięcie znamionowe 0,6/1kV.
PN-93/E-90403
polwinitowej na napięcie znamionowe 6/6kV. Kable
sygnalizacyjne na napięcie znamionowe 0,6/1kV.
PN-87/E-90056
- Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe. Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej
okrągłe.
PN-87/E-90060
- Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe. Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej płaskie.
PN- EN 50086
- Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów.
55
•
PN- EN 50086-1:2001
•
PN- EN 50086-2-1:2001
•
PN- EN 50086-2-2:2002
•
PN- EN 50086-2-4:2002
•
PN- EN 50085-1:2001
•
PN- IEC 60754-1
•
PN- IEC 61643-1
•
PN- EN 61643-11:2006
+A11:2007 (U)
•
PN-EN 60044-1:2000
+A1:2002,2003,+A2:2004
PN-EN 60947-1:2002
+A2:2004
PN-EN 60947-2:2001
+A2:2002
PN-EN 60947-3:2002
•
PN-EN 60947-7-1:2003
•
PN-EN 60947-7-2:2003
•
PN-EN 60898:2002
•
PN-EN 60898-1:2003
•
PN-EN 60898-2:2003
•
PN-EN 61008-1:2002
•
PN-EN 60669-1:2002
+A1:2003
PN-EN 60127-1:2001
•
•
•
•
•
•
•
PN-EN 60127-2:2003
PN-EN 60269-1:2001
PN-EN 60269-2:2003
+A2:2004
•
PN-EN 60269-3:1997
•
PN-EN 61095:2002
•
PN-EN 60715:2002
- Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów. Część 1.
Wymagania ogólne.
- Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów. Część 2-1.
Wymagania szczegółowe dla systemów rur instalacyjnych sztywnych.
Wymagania szczegółowe dla systemów rur instalacyjnych giętkich.
Wymagania szczegółowe dla systemów rur instalacyjnych
układanych w ziemi.
- Systemy listew instalacyjnych otwieranych i listew instalacyjnych
zamkniętych do instalacji elektrycznych. Część 1.Wymagania
ogólne.
- Określenie ilości chlorowcowodorów wydzielanych z materiałów
polimerycznych.
- Urządzenia ograniczające napięcia dołączone do sieci rozdzielczych
niskiego napięcia. Wymagania techniczne i metody badań.
- Niskonapięciowe urządzenia do ograniczania przepięć. Część 11:
Urządzenia w sieciach rozdzielczych niskiego napięcia.
Wymagania i próby.
- Przekładniki. Przekładniki prądowe.
- Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa. Część 1:
Postanowienia ogólne.
Wyłączniki.
Rozłączniki, odłączniki, rozłączniki izolacyjne i zestawy łączników
z bezpiecznikami topikowymi.
- Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa. Część 7-1:
Wyposażenie pomocnicze. Listwy zaciskowe do przewodów miedzianych.
- Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa. Część 7-2:
Wyposażenie pomocnicze. Listwy zaciskowe torów ochronnych
do przewodów miedzianych.
- Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji
domowych i podobnych.
- Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń
przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1:
Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.
- Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń
przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 2:
Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego i prądu stałego.
- Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez
wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku
domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólne.
- Wyłączniki do zastosowań domowych i podobnych stałych
instalacji. Część 1:Wymagania ogólne.
- Bezpieczniki topikowe miniaturowe. Część 1: Definicje
dotyczące bezpieczników topikowych miniaturowych oraz
ogólne wymagania dotyczące wkładek topikowych miniaturowych.
- Bezpieczniki topikowe miniaturowe. Część 2: Wkładki topikowe zamknięte.
- Bezpieczniki topikowe niskonapięciowe. Część 1: Wymagania ogólne.
- Bezpieczniki topikowe niskonapięciowe. Część 2: Wymagania
dodatkowe dotyczące bezpieczników instalacyjnych
przeznaczonych do wymiany przez osoby wykwalifikowane
(bezpieczniki głównie do stosowania w przemyśle).
- Bezpieczniki topikowe niskonapięciowe. Część 3: Wymagania
dodatkowe dotyczące bezpieczników instalacyjnych
przeznaczonych do wymiany przez osoby niewykwalifikowane
(bezpieczniki głównie dla gospodarstw domowych i podobnych zastosowań).
- Styczniki elektromechaniczne do użytku domowego i podobnych
zastosowań.
- Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa. Montaż
aparatury rozdzielczej i sterowniczej na wspornikach szynowych. Wymiary.
56
•
PN-EN 61558-2-2:2001
•
PN-EN 61558-2-4:2000
•
PN-EN 61558-2-6:2000
•
PN-EN 60309-1:2002
•
PN-EN 60309-2:2002
•
PN-IEC 884-1+A# :1996
Systemy alarmowe
•
PN-E-08390-1
•
PN-93/E-08390-12
•
•
PN-93/E-08390-14
PN-EN 50130-4
•
PN-EN 50130-5
Systemy sygnalizacji włamania
•
PN-93/E-08390/22
•
PN-93/E-08390/26
•
PN-E-08390-3
•
PN-E-08390-5
•
•
PN-EN 50131-6
PN-EN 50131-1
Systemy dozorowe CCTV
•
PN-EN 50132-7:2002
System sieci strukturalnej
•
EN 50173-1
- Bezpieczeństwo transformatorów mocy, jednostek zasilających
i podobnych. Część 2-2. Szczegółowe wymagania dotyczące
transformatorów sterowniczych.
transformatorów separacyjnych do ogólnego zastosowania.
transformatorów bezpieczeństwa do ogólnego zastosowania.
- Gniazda wtyczkowe i wtyczki do instalacji przemysłowych.
Część 1. Wymagania ogólne.
- Gniazda wtyczkowe i wtyczki do instalacji przemysłowych.
Część 2. Wymagania dotyczące zamienności wyrobów
z zestykami tulejkowo – kołkowymi.
- Gniazda wtyczkowe i wtyczki do użytku domowego i podobnego.
Wymagania ogólne.
- Systemy alarmowe. Terminologia.
- Systemy alarmowe. Wymagania ogólne. Zasilacze. Parametry funkcjonalne
i metody badań.
- Systemy alarmowe. Wymagania ogólne. Zasady stosowania.
- Systemy alarmowe. Część 4. Kompatybilność elektromagnetyczna. Norma
dla grup wyrobów. Wymagania dotyczące odporności urządzeń systemów
alarmowych, pożarowych, włamaniowych i osobistych.
- Systemy alarmowe. Część 5. Próby środowiskowe.
- Systemy alarmowe. Włamaniowe systemy alarmowe. Ogólne wymagania
i badania czujek.
- Systemy alarmowe. Włamaniowe systemy alarmowe. Wymagania i badania
pasywnych czujek podczerwieni.
central.
sygnalizatorów.
- Systemy alarmowe. Systemy sygnalizacji włamania. Część 6. Zasilacze.
- Systemy alarmowe. Systemy sygnalizacji włamania. Część 1. Wymagania
ogólne.
- Systemy alarmowe. Systemy dozorowe CCTV stosowane w
zabezpieczeniach. Część 7. Wytyczne stosowania.
- Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego. Część 1.
Wymagania ogólne.
- Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego. Część 1.
Budynki biurowe.
- Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Część 1. Specyfikacja
i zapewnienie jakości.
- Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Część 2. Planowanie
i wykonywanie instalacji wewnątrz budynków.
- Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 3 – Planowanie i
wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków.
- Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Badanie zainstalowanego
okablowania.
•
EN 50173-2
•
PN- EN 50174-1
•
PN- EN 50174-2
•
PN-EN 50174-3
•
PN- EN 50346
3.
Przywołane przepisy urzędowe (stosować w aktualnie obowiązującej wersji):
•
•
•
Ustawa „Prawo budowlane” z dnia 7 lipca 1994r.
Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991r „O ochronie przeciwpożarowej”.
Ustawa z 22 sierpnia 1997r „O ochronie osób i mienia”.
57
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010r w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury dnia 11 sierpnia 2004r w sprawie deklarowania zgodności wyrobów
budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym.
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 15 grudnia 2005r w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu
elektrycznego.
Rozporządzenie Ministra Transportu i Budownictwa z dnia 27 grudnia 2005r w sprawie dokonywania oceny zgodności
aparatury z zasadniczymi wymaganiami dotyczącymi kompatybilności elektromagnetycznej oraz sposobu jej
oznakowania.
Ustawa „Prawo ochrony środowiska” z dnia 27 kwietnia 2001r.
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 24 września 2002r w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących
znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych kryteriów związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do
sporządzania raportu o oddziaływaniu na środowisko”.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 29 lipca 2004r w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w
środowisku.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki,
tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych.
Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich nr 73/23/EEC (z uwzględnieniem zmian wprowadzonych dyrektywą nr
93/68/EEC) dotycząca harmonizacji przepisów prawnych państw członkowskich odnoszących się do sprzętu
elektrycznego przeznaczonego do użytku w pewnych granicach napięcia.
Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich nr 89/336/EEC (z uwzględnieniem zmian wprowadzonych dyrektywami nr
91/263/EEC, 92/31/EEC i 93/68/EEC) w sprawie zbliżenia przepisów prawnych państw członkowskich dotyczących
kompatybilności elektromagnetycznej.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4.
W przypadku wprowadzenia nowych przepisów i norm obowiązujących przed datą odbioru prac Wykonawca, przed
dalszym kontynuowaniem prac poinformuje o tym fakcie Inwestora i przygotuje kosztorys dotyczący przystosowania
instalacji do nowych przepisów, o ile to przystosowanie ma wpływ na cenę wykonania instalacji.
10.3. Dokumentacja techniczno - ruchowa
•
•
•
DTR poszczególnych systemów, urządzeń i elementów systemu.
instrukcje montażu i eksploatacji;
zalecenia producentów.
58
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
Budowa budynku Gimnazjum w Radzyminie
ul. 11 Listopada wraz z zagospodarowaniem terenu
na dz.nr. 48, 89/1, 89/2, 91 obr. 04-02.
„DROGI”
Inwestor: GMINA RADZYMIN
ul. PL. T. Kościuszki 2
05-250 Radzymin
RADZYMIN KWIECIEŃ 2014
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
D.M-00.00.00
WYMAGANIA OGÓLNE.
D-01.01.01.
ODTWORZENIE (WYZNACZENIE) TRASY I PUNKTÓW
WYSOKOŚCIOWYCH.
D-01.02.04.
ROZBIÓRKI ELEMENTÓW DRÓG, OGRODZEŃ, I PRZEPUSTÓW.
D-02.03.01
WYKONANIE NASYPÓW
D-02.03.01c
WZMOCNIENIE PODŁOŻA GEOSYNTETYKIEM
D-03.02.01a
REGULACJA PIONOWA STUDZIENEK KANALIZACYJNYCH
D-04.01.01
KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM I ZAGĘSZCZENIEM PODŁOŻA.
D-04.02.01
WARSTWA ODSĄCZAJĄCA
D-04.04.01
PODBUDOWA Z KRUSZYWA NATURALNEGO
D-04.04.02
PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO
MECHANICZNIE.
D-05.03.04
NAWIERZCHNIE BETONOWE.
D-05.03.04a
WYPEŁNIENIE SZCZELIN ZALEWĄ.
D-05.03.23a
NAWIERZCHNIE Z BETONOWEJ KOSTKI BRUKOWEJ DRÓG, ULIC
ORAZ PLACÓW I CHODNIKÓW
D-08.01.01b
KRAWĘŻNIKI BETONOWE
D-08.03.01
BETONOWE OBRZEŻA CHODNIKOWE
D-M-00.00.00
WYMAGANIA OGÓLNE
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
1.2. Zakres stosowania ST
1.3. Zakres Robót objętych ST
Określenia podstawowe
1.5. Ogólne wymagania dotyczące Robót.
2. MATERIAŁY
2.1. Źródła uzyskania materiałów
2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych
2.3. Inspekcja wytwórni materiałów
2.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
2.5. Przechowywanie i składowanie materiałów
2.6. Wariantowe stosowanie materiałów
3. SPRZĘT
4. TRANSPORT
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonywania Robót
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)
6.2. Zasady kontroli jakości Robót
6.3. Pobieranie próbek
6.4. Badania i pomiary
6.5. Raporty z badań
6.6. Badania prowadzone przez Kierownika Projektu
6.7. Certyfikaty i deklaracje
6.8. Dokumenty budowy
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru Robót
7.2. Zasady określania ilości Robót i materiałów
7.4. Wagi i zasady ważenia
7.5. Czas przeprowadzenia obmiaru
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
8.2 Odbiór częściowy
8.3. Odbiór ostateczny Robót
8.4. Odbiór pogwarancyjny
9.1. Ustalenia Ogólne
9.2. Warunki Kontraktu i Wymagania Ogólne Specyfikacji Technicznej
DM 00.00.00
9.3. Objazdy, Przejazdy i Organizacja Ruchu
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna D-M-00.00.00 - Wymagania Ogólne odnosi się do wymagań wspólnych dla
poszczególnych wymagań technicznych dotyczących wykonania i odbioru robót związanych z budową budynku
Gimnazjum w Radzyminie ul. 11 Listopada wraz z zagospodarowaniem terenu na dz.nr. 48, 89/1, 89/2, 91 obr.
04-02.
1.2.
Specyfikacje Techniczne stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i należy je
stosować w zlecaniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1.
1.3. Zakres Robót objętych ST
Wymagania ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z wymienionymi w spisie treści, Specyfikacjami
Technicznymi:
1.3.2. Niezależnie od postanowień Klauzuli 3.1 Danych Kontraktowych normy państwowe, instrukcje i
przepisy wymienione w Specyfikacjach Technicznych będą stosowane przez Wykonawcę w języku polskim.
1.4.
Określenia podstawowe
Użyte w ST wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
1.4.1. Budowla drogowa - obiekt budowlany, nie będący budynkiem, stanowiący całość technicznoużytkową (drogę) albo jego część stanowiąca odrębny element konstrukcyjny lub technologiczny (obiekt
mostowy, korpus ziemny, węzeł)
1.4.2. Droga - wydzielony pas terenu przeznaczony do ruchu lub postoju pojazdów oraz ruchu pieszych wraz
z wszelkimi urządzeniami technicznymi związanymi z prowadzeniem i zabezpieczeniem ruchu.
Dziennik Budowy - opatrzony pieczęcią Zamawiającego zeszyt, z ponumerowanymi stronami, służący do
notowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych
odbiorów Robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy Inspektorem Nadzoru,
Wykonawcą i projektantem.
1.4.4. Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.
Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania Robotami i do
występowania w jego imieniu w sprawach realizacji Kontraktu.
1.4.6. Korona drogi - jezdnia z poboczami lub chodnikami, zatokami, pasami awaryjnego postoju i pasami
dzielącymi jezdnie.
1.4.7. Konstrukcja nawierzchni - układ warstw nawierzchni wraz ze sposobem ich połączenia.
1.4.8. Konstrukcja nośna (przęsło lub przęsła obiektu mostowego) - część obiektu oparta na podporach
mostowych, tworząca ustrój niosący dla przeniesienia ruchu kołowego, pieszego.
1.4.9. Korpus drogowy - nasyp lub ta część wykopu, która jest ograniczona koroną drogi i skarpami
rowów.
1.4.10. Koryto - element uformowany w korpusie drogowym w celu ułożenia w nim konstrukcji nawierzchni.
1.4.11. Rejestr Obmiarów - akceptowany przez Inspektora Nadzoru rejestr z ponumerowanymi stronami
służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych Robót w formie wyliczeń, szkiców i ew.
dodatkowych załączników. Wpisy w Rejestrze Obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru.
1.4.12. Laboratorium - drogowe lub inne laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego,
niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz Robót.
1.4.13. Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Robót, zgodne z Dokumentacją Projektową i
Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
1.4.14. Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od
ruchu na podłoże gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu.
a)
Warstwa ścieralna - górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio
oddziaływaniu ruchu i czynników atmosferycznych.
b)
Warstwa wiążąca - warstwa znajdująca się między warstwą ścieralną a podbudową,
zapewniająca lepsze rozłożenie naprężeń w nawierzchni i przekazywanie ich na podbudowę.
c)
Podbudowa - dolna część nawierzchni służąca do przenoszenia obciążeń od ruchu na
podłoże. Podbudowa może składać się z podbudowy zasadniczej i podbudowy pomocniczej.
d)
Podbudowa zasadnicza - górna część podbudowy spełniająca funkcje nośne
w konstrukcji nawierzchni. Może ona składać się z jednej lub dwóch warstw.
Podbudowa pomocnicza - dolna część podbudowy spełniająca, obok funkcji nośnych, funkcje zabezpieczenia
nawierzchni przed działaniem wody, mrozu i przenikaniem cząstek podłoża. Może zawierać warstwę mrozoochronną, odsączającą lub odcinającą.
1.4.15. Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi drogi
lub obiektu mostowego.
1.4.16. Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych Robót z dopuszczonymi tolerancjami, a
jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla
danego rodzaju Robót budowlanych.
1.4.17. Pas drogowy - wydzielony liniami rozgraniczającymi pas terenu przeznaczony do umieszczania w nim
drogi oraz drzew i krzewów. Pas drogowy może również obejmować teren przewidziany do rozbudowy drogi i
budowy urządzeń chroniących ludzi i środowisko przed uciążliwościami powodowanymi przez ruch na drodze.
1.4.18. Pobocze - część korony drogi przeznaczona do chwilowego zatrzymywania się pojazdów, umieszczenia
urządzeń bezpieczeństwa ruchu i wykorzystywana do ruchu pieszych, służąca jednocześnie do bocznego oparcia
konstrukcji nawierzchni.
1.4.19. Podłoże - grunt rodzimy lub nasypowy, leżący pod nawierzchnią do głębokości przemarzania.
1.4.20. Polecenie Inspektora Nadzoru - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora
Nadzoru, w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji Robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem
budowy.
1.4.21. Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej.
1.4.22. Przedsięwzięcie budowlane - kompleksowa realizacja nowego połączenia drogowego lub całkowita
modernizacja (zmiana parametrów geometrycznych trasy w planie i przekroju podłużnym) istniejącego
połączenia.
1.4.23. Przeszkoda naturalna - element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie w realizacji
zadania budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka itp.
1.4.24 Przeszkoda sztuczna - dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na
przykład droga, kolej, rurociąg itp.
1.4.25. Przetargowa Dokumentacja Projektowa - część Dokumentacji Projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem Robót.
1.4.26. Rekultywacja - Roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenom
naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.
1.4.27. Ślepy Kosztorys - wykaz Robót z podaniem ich ilości (przedmiar) w kolejności technologicznej ich
wykonania.
Zadanie budowlane - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość konstrukcyjną lub
technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych. Zadanie
może polegać na wykonywaniu Robót związanych z budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną budowli
drogowej lub jej elementu.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące Robót
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z
przedmiarem, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru.
1.5.1. Przekazanie Terenu Budowy
Zamawiający w terminie określonym w Klauzuli 21 Danych Kontraktowych przekaże
Wykonawcy Teren Budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi,
lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów, Dziennik Budowy oraz przedmiar robót wraz z
rysunkami roboczymi i dwa komplety ST.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów
pomiarowych do chwili odbioru ostatecznego Robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca
odtworzy i utrwali na własny koszt.
1.5.2. Dokumentacja Projektowa
Dokumentacja Projektowa będzie zawierać niżej wymienione rysunki, obliczenia i dokumenty:
1.5.2.1 Wykaz Dokumentacji Projektowej zamieszczonej w Dokumentach Przetargowych
Rysunki robocze
Szczegółowe specyfikacje techniczne
Ślepy kosztorys
Projekt stałej organizacji ruchu
1.5.2.3. Zakres Dokumentacji Projektowej, którą powinien opracować Wykonawca we własnym zakresie w
ramach Ceny Kontraktowej.
W Dokumentach Przetargowych i Dokumentacji będącej w posiadaniu Zamawiającego rozwiązano
wszystkie główne problemy. Wykonawca opracuje i przedstawi do akceptacji następujące opracowania:
1.
Projekt organizacji robót z harmonogramem ,
2.
Projekt organizacji ruchu na czas budowy,
1.5.3. Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i ST
Przedmiar robót rysunki robocze, Specyfikacje Techniczne oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez
Inspektora Nadzoru Wykonawcy stanowią część Kontraktu, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z
nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentach Kontraktowych, a o ich wykryciu
winien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek.
W przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacją i ST.
Dane określone w Dokumentacji j i w ST będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne
są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą
być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie
mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub Roboty nie będą w pełni zgodne z Dokumentacją lub ST, i wpłynie to
na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a Roboty
rozebrane na koszt Wykonawcy.
1.5.4. Zabezpieczenie Terenu Budowy
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego na Terenie Budowy, w
okresie trwania realizacji Kontraktu aż do zakończenia i odbioru ostatecznego Robót.
Przed przystąpieniem do Robót Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do zatwierdzenia
uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem projekt organizacji ruchu i
zabezpieczenia Robót w okresie trwania budowy. W zależności od potrzeb i postępu Robót projekt organizacji
ruchu powinien być aktualizowany przez Wykonawcę na bieżąco.
W czasie wykonywania Robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie
tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały itp., zapewniając w ten
sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest
to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.
Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inspektora
Nadzoru.
Fakt przystąpienia do Robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób
uzgodniony z Inspektorem Nadzoru oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez
Inspektora Nadzoru, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez Inspektora Nadzoru.
Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji Robót.
Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w
Cenę Kontraktową.
1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót wszelkie
przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykańczania Robót Wykonawca będzie:
a)
utrzymywać Teren Budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
b)
podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i
norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz będzie unikać uszkodzeń
lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych
przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań będzie miał
szczególny wzgląd na:
1)
Lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych
2)
Środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
możliwością powstania pożaru.
1.5.6. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na
terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i
pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i
zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
1.5.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.Nie
dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od
dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami. Wszelkie materiały odpadowe użyte do Robót będą
miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak
szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie Robót, a po zakończeniu Robót ich
szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Wykonawca powinien otrzymać zgodę
na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.
Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze Specyfikacjami, a ich użycie
spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
1.5.8. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak
rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie
informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni
właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju
Robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na Terenie Budowy i
powiadomić Inspektora Nadzoru i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia Robót. O fakcie przypadkowego
uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora Nadzoru i zainteresowane władze
oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.
Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na
powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.
1.5.9. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Pojazdy lub ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo
ukończony fragment budowy i Wykonawca będzie odpowiedzialny za naprawę wszelkich Robót w ten sposób
uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inspektora Nadzoru.
1.5.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji Robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i
higieny pracy.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i
odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia
bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają
odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Kontraktowej.
1.5.11. Ochrona i utrzymanie Robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę Robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do Robót od
Daty Rozpoczęcia do daty wydania Potwierdzenia Zakończenia przez Inspektora Nadzoru.
Wykonawca będzie utrzymywać Roboty do czasu ostatecznego odbioru Utrzymanie powinno być prowadzone w
taki sposób, aby budowla drogowa lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu
odbioru ostatecznego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inspektora Nadzoru powinien
rozpocząć Roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.
1.5.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne
przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z Robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za
przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich
wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie
informować Inspektora Nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne
dokumenty.
1.5.13. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w Kontrakcie powołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały, sprzęt i
inne dostarczane towary, oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego
wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów, o ile w kontrakcie nie postanowiono inaczej.
W przypadku gdy powołane normy i przepisy są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu,
mogą być również stosowane inne odpowiednie normy zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom
wykonania niż powołane normy i przepisy, pod warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia przez Inspektora
Nadzoru. Różnice pomiędzy powołanymi normami a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie
opisane przez Wykonawcę i przedłożone Inspektorowi Nadzoru co najmniej na 28 dni przed datą oczekiwanego
przez Wykonawcę zatwierdzenia ich przez Inspektora Nadzoru. W przypadku kiedy Inspektor Nadzoru
stwierdzi, że zaproponowane zmiany nie zapewniają zasadniczo równego lub wyższego poziomu wykonania,
Wykonawca zastosuje się do norm powołanych w dokumentach.
2. MATERIAŁY
2.1. Źródła uzyskania materiałów
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów
przeznaczonych do Robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła
wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych
oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru.
Zatwierdzenie partii (części) materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie
materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z
dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji Technicznych w czasie postępu Robót.
2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie
materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest
zobowiązany dostarczyć Inspektorowi Nadzoru wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz
proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektorowi Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z
jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty
związane z dostarczeniem materiałów do Robót.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i miejsc pozyskania piasku i żwiru będą
formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu Robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na Terenie Budowy lub z innych miejsc
wskazanych w Kontrakcie będą wykorzystane do Robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań
Kontraktu lub wskazań Inspektora Nadzoru.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inspektora Nadzoru, Wykonawca nie będzie prowadzić
żadnych wykopów w obrębie Terenu Budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w Kontrakcie.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na
danym obszarze.
Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora Nadzoru w celu
sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być
pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii
materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Inspektor Nadzoru będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni będą zachowane
następujące warunki:
a)
Inspektor Nadzoru będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta
materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji,
Inspektor Nadzoru będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się
produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji Kontraktu.
2.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu
Budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora Nadzoru. Jeśli Inspektor Nadzoru zezwoli
Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te dla których zostały zakupione, to koszt tych
materiałów zostanie przewartościowany przez Inspektora Nadzoru.
Każdy rodzaj Robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca
wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.
2.5. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca, zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do
Robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do Robót i były
dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru.
Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach
uzgodnionych z Inspektorem Nadzoru lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez
Wykonawcę.
2.6. Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju
materiału w wykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze co
najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań
prowadzonych przez Inspektora Nadzoru. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później
zmieniany bez zgody Inspektora Nadzoru.
3. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na jakość wykonywanych Robót. Sprzęt używany do Robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i
powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, PZJ lub projekcie organizacji
Robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach
sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót, zgodnie z zasadami
określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym
Kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót ma być utrzymywany w
dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami
dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli Dokumentacja lub ST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych
Robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację
przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora Nadzoru, nie może być później zmieniany bez
jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków
Kontraktu, zostaną przez Inspektora Nadzoru zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do Robót.
4. TRANSPORT
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie
materiałów / sprzętu na i z terenu Robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu
nietypowych ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora Nadzoru.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie Robót zgodnie z zasadami określonymi w
Dokumentacji, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym Kontraktem.
Środki Transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być użyte
przez Wykonawcę pod warunkiem przywrócenia do stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg
publicznych na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego
pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonywania Robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z Kontraktem, oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z Przedmiarem, wymaganiami ST, PZJ,
projektu organizacji Robót oraz poleceniami Inspektora Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości
wszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi przez Inspektora Nadzoru.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu
Robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor Nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
Sprawdzenie wytyczenia Robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robót będą
oparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, i w ST, a także w normach i wytycznych. Przy
podejmowaniu decyzji Inspektor Nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów i Robót, rozrzuty normalnie
występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań
naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym,
po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania Robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi
Wykonawca.
6.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektora Nadzoru
programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania Robót, możliwości
techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z Przedmiarem, ST oraz
poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora Nadzoru.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
a) część ogólną opisującą:
organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia ` Robót,
organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót,
bhp,
wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych
elementów Robót,
system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością
wykonywanych Robót,
wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium
własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie
badań),
sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów,
nastaw mechanizmów sterujących a także wyciąganych wniosków i zastosowanych
korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych
informacji Inspektorowi Nadzoru;
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu Robót:
wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi
oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku
materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie
transportu,
sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek,
legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów,
wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów Robót,
sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
6.2. Zasady kontroli jakości Robót
Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć
założoną jakość Robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni
odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia
niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz Robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor Nadzoru może zażądać od Wykonawcy
przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robót z
częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w ST.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w ST, normach i
wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor Nadzoru ustali jaki zakres kontroli jest
konieczny, aby zapewnić wykonanie Robót zgodnie z Kontraktem.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt
badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom
norm określających procedury badań.
Inspektor Nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich
inspekcji.
Inspektor Nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek
niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu
lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań,
Inspektor Nadzoru natychmiast wstrzyma użycie do Robót badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero
wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie
odpowiednia jakość tych materiałów.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
6.3. Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek,
opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być
z jednakowym
prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Inspektor Nadzoru będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.
Na zlecenie Inspektora Nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych
materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez
Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko
w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.
Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inspektora
Nadzoru. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Inspektora Nadzoru będą
odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
6.4. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować można wytyczne krajowe, albo
inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o rodzaju,
miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie
ich wyniki do akceptacji Inspektora Nadzoru.
6.5. Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi Nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak
najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi Nadzoru na formularzach według
dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
6.6. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor Nadzoru uprawniony jest do dokonywania
kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie
wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.
Inspektor Nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót prowadzonego przez
Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i Robót z wymaganiami ST na podstawie wyników badań
dostarczonych przez Wykonawcę.
Inspektor Nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy,
na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor Nadzoru
poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań,
albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i Robót z ST. W takim
przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez
Wykonawcę.
6.7. Certyfikaty i deklaracje
Inspektor Nadzoru może dopuścic do użycia tylko te materiały, które posiadają:
1. certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi
określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów
technicznych,
2.
deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
Polską Normą lub
aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte
certyfikacją określoną w pkt 1.
i które spełniają wymogi Specyfikacji Technicznej.
W przypadku materiałów, dla których w/w dokumenty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona
do Robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe muszą posiadać w/w dokumenty wydane przez producenta, a w razie
potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez
Wykonawcę Inspektorowi Nadzoru.
Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
6.8. Dokumenty budowy
(1) Dziennik Budowy
Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i
Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy Terenu Budowy do końca okresu gwarancyjnego.
Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa
na Wykonawcy.
Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu Robót, stanu
bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w Dzienniku Budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która
dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne,
dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem
załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora Nadzoru.
Do Dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności:
datę przekazania Wykonawcy Terenu Budowy,
datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej,
uzgodnienie przez Inspektora Nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów Robót,
terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów Robót,
przebieg Robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w Robotach,
uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru,
daty zarządzenia wstrzymania Robót, z podaniem powodu,
zgłoszenia i daty odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych
odbiorów Robót,
wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
-
stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania Robót podlegających ograniczeniom lub
wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie
wykonywania Robót,
dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia Robót,
dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z
podaniem, kto je przeprowadzał,
wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
inne istotne informacje o przebiegu Robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy będą przedłożone
Inspektorowi Nadzoru do ustosunkowania się.
Decyzje Inspektora Nadzoru wpisane do Dziennika Budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich
przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do Dziennika Budowy obliguje Inspektora Nadzoru do ustosunkowania się. Projektant
nie jest jednak stroną Kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy Robót.
(2) Rejestr Obmiarów
Rejestr Obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z
elementów Robót. Obmiary wykonanych Robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych
w Kosztorysie i wpisuje do Rejestru Obmiarów .
(3) Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o
jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie
uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru Robót. Winny być
udostępnione na każde życzenie Inspektora Nadzoru.
(4) Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w pkt (1)-(3) następujące dokumenty:
a)
pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
b)
protokoły przekazania Terenu Budowy,
d)
protokoły odbioru Robót,
e)
protokoły z narad i ustaleń,
f) korespondencję na budowie.
(5) Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie
przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora Nadzoru i przedstawiane do wglądu na
życzenie Zamawiającego.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru Robót
Obmiar Robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych Robót zgodnie
z
Dokumentacją Projektową i ST, w jednostkach ustalonych w Kosztorysie.
Obmiaru Robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru o zakresie
obmierzanych Robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.
Wyniki obmiaru będą wpisane do Rejestru Obmiarów .
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w Ślepym Kosztorysie lub gdzie indziej w
Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich Robót. Błędne
dane zostaną poprawione wg instrukcji Inspektora Nadzoru na piśmie.
Obmiar gotowych Robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności
na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w Kontrakcie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i
Inspektora Nadzoru.
7.2. Zasady określania ilości Robót i materiałów
Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo
wzdłuż linii osiowej.
Jeśli Specyfikacje Techniczne właściwe dla danych Robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą
wyliczone w m3 jako długość pomnożona przez średni przekrój.
Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie z
wymaganiami Specyfikacji Technicznych.
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru Robót będą zaakceptowane
przez Inspektora Nadzoru.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt
wymagają badań atestujących to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.
Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym
okresie trwania Robót.
7.4. Wagi i zasady ważenia
Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym wymaganiom
Specyfikacji Technicznych. Będzie utrzymywać to wyposażenie zapewniając w sposób ciągły
zachowanie dokładności wg norm zatwierdzonych przez Inspektora Nadzoru.
7.5. Czas przeprowadzenia obmiaru
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków Robót, a także
w przypadku występowania dłuższej przerwy w Robotach.
Obmiar Robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.
Obmiar Robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały i
jednoznaczny.
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami
umieszczonymi na karcie Rejestru Obmiarów. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie
oddzielnego załącznika do Rejestru Obmiarów, którego wzór zostanie uzgodniony z Inspektorem Nadzoru.
8. ODBIÓR ROBÓT
W zależności od ustaleń odpowiednich ST, Roboty podlegają następującym etapom odbioru:
a) odbiorowi Robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi częściowemu,
c) odbiorowi ostatecznemu,
d) odbiorowi pogwarancyjnemu.
8.1. Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych Robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie
ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu Robót.
Odbioru Robót dokonuje Inspektor Nadzoru.
Gotowość danej części Robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy i jednoczesnym
powiadomieniem Inspektora Nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w
ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora Nadzoru.
Jakość i ilość Robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor Nadzoru na podstawie dokumentów zawierających
komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z Przedmiarem
robót, ST i uprzednimi ustaleniami.
8.2. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części Robót. Odbioru częściowego
Robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym Robót. Odbioru Robót dokonuje Inspektor
Nadzoru.
8.3. Odbiór ostateczny Robót
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robót w odniesieniu
do ich ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie Robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez
Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie
Inspektora Nadzoru.
Odbiór ostateczny Robót nastąpi w terminie ustalonym w Dokumentach Kontraktowych, licząc od dnia
potwierdzenia przez Inspektora Nadzoru zakończenia Robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w
punkcie 8.3.1.
Odbioru ostatecznego Robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności
Inspektora Nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca Roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie
przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania Robót z
Przedmiarem robót i ST.
W toku odbioru ostatecznego Robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie
odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania Robót uzupełniających i
Robót poprawkowych.
W przypadkach niewykonania wyznaczonych Robót poprawkowych lub Robót uzupełniających w
warstwie ścieralnej lub Robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustala nowy termin
odbioru ostatecznego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych Robót w
poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Przedmiarem robót i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu,
komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych Robót w stosunku do wymagań
przyjętych w Dokumentach Kontraktowych.
8.3. 1. Dokumenty do odbioru ostatecznego
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego Robót jest protokół odbioru
ostatecznego Robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
Obmiar powykonawczy robót z uwzględnieniem zmian w stosunku do Przedmiaru robót..
Specyfikacje Techniczne (podstawowe z Kontraktu i ew. uzupełniające lub zamienne).
Recepty i ustalenia technologiczne.
Dzienniki Budowy i Rejestry Obmiarów (oryginały).
Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodnie z ST i ew. PZJ.
Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST i ew. PZJ.
Opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych do
dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z ST i PZJ.
Rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej,
energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń.
Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą Robót i sieci uzbrojenia terenu.
Kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
W przypadku, gdy wg komisji, Roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą
gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru
ostatecznego Robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję Roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru
ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania Robót poprawkowych i Robót uzupełniających wyznaczy komisja.
8.4. Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych Robót związanych z usunięciem wad
stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z
uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.3. “Odbiór ostateczny Robót”.
9.1 Ustalenia Ogólne
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową
ustaloną dla danej pozycji Kosztorysu.
Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana
przez Wykonawcę w danej pozycji Kosztorysu.
Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji Kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie
czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej Roboty w Specyfikacji
Technicznej i w Przedmiarze robót.
Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe Robót będą obejmować:
- Robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami
- Wartość zużytych Materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania,
ewentualnych ubytków i transportu na Teren Budowy.
- Wartość pracy Sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami
- Koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko
- Podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.
9.2 Warunki Kontraktu i Wymagania Ogólne Specyfikacji Technicznej DM 00.00.00
Koszt dostosowania się do wymagań Warunków Kontraktu i Wymagań Ogólnych zawartych w
Specyfikacji Technicznej DM 00.00.00 obejmuje wszystkie warunki określone w w/w dokumentach, a nie
wyszczególnione w kosztorysie.
9.3 Objazdy, Przejazdy i Organizacja Ruchu
Koszt wybudowania objazdów / przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a)
Opracowanie oraz uzgodnienie z Inspektorem Nadzoru i odpowiednimi
instytucjami Projektu Organizacji Ruchu na czas trwania budowy, wraz z dostarczeniem kopii
Projektu Inspektorowi Nadzoru i wprowadzaniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z
postępu Robót.
(b)
Ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa
ruchu.
(c)
Opłaty/dzierżawy terenu
(d)
Przygotowanie terenu
(e)
Konstrukcja tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników,
krawężników, barier, oznakowań i drenażu.
(f)
Tymczasowa przebudowa urządzeń obcych.
Koszt Utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a)
Oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych
oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł
Utrzymanie płynności ruchu publicznego.
Koszt Likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a)
Usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania
Doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego
PRZEPISY ZWIĄZANE
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 89, poz 414 z późniejszymi zmianami
Zarządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 19 listopada 2001 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i
rozbiórki oraz tablicy informacyjnej (Dz. U. Nr 138, poz. 1555).
Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (Dz. U. Nr 14, poz. 60 z późniejszymi zmianami)
D-01.01.01
ODTWORZENIE TRASY I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH
1.1.Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z odtworzeniem trasy drogowej i jej punktów wysokościowych.
Specyfikacja techniczna (ST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy wykonaniu robót
związanych z budową budynku Gimnazjum w Radzyminie ul. 11 Listopada wraz z zagospodarowaniem terenu
na dz.nr. 48, 89/1, 89/2, 91 obr. 04-02.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wszystkimi
czynnościami umożliwiającymi i mającymi na celu odtworzenie w terenie przebiegu trasy drogowej oraz
położenia obiektów inżynierskich.
1.3.1. Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych
W zakres robót pomiarowych, związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych wchodzą:
a) sprawdzenie wyznaczenia sytuacyjnego i wysokościowego punktów głównych osi trasy
i punktów
wysokościowych,
b) uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami (wyznaczenie osi),
c) wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych (reperów roboczych),
d) wyznaczenie przekrojów poprzecznych,
e) zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób
ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.
1.4.1. Punkty główne trasy - punkty załamania osi trasy, punkty kierunkowe oraz początkowy i końcowy punkt
trasy.
1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z
definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Rodzaje materiałów
Do utrwalenia punktów głównych trasy należy stosować pale drewniane z gwoździem lub prętem
stalowym, słupki betonowe albo rury metalowe o długości około 0,50 metra.
Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych, w sąsiedztwie punktów załamania trasy,
powinny mieć średnicę od 0,15 do 0,20 m i długość od 1,5 do 1,7 m.
Do stabilizacji pozostałych punktów należy stosować paliki drewniane średnicy od 0,05 do 0,08 m i
długości około 0,30 m, a dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni bolce stalowe średnicy 5 mm i
długości od 0,04 do 0,05 m.
„Świadki” powinny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt pomiarowy
Do odtworzenia sytuacyjnego trasy i punktów wysokościowych należy stosować następujący sprzęt:
teodolity lub tachimetry,
niwelatory,
dalmierze,
tyczki,
łaty,
taśmy stalowe, szpilki.
Sprzęt stosowany do odtworzenia trasy drogowej i jej punktów wysokościowych powinien
gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.






4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport sprzętu i materiałów
Sprzęt i materiały do odtworzenia trasy można przewozić dowolnymi środkami transportu.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Zasady wykonywania prac pomiarowych
Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami GUGiK (od 1 do 7).
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien przejąć od Zamawiającego dane zawierające
lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów.
W oparciu o materiały dostarczone przez Zamawiającego, Wykonawca powinien przeprowadzić
obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót.
Prace pomiarowe powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i
uprawnienia.
Wykonawca powinien natychmiast poinformować Inżyniera o wszelkich błędach wykrytych w
wytyczeniu punktów głównych trasy i (lub) reperów roboczych. Błędy te powinny być usunięte na koszt
Zamawiającego.
Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu. Ukształtowanie terenu nie powinno być zmieniane
przed podjęciem odpowiedniej decyzji przez Inżyniera. Wszystkie roboty, wynikające z różnic rzędnych terenu,
akceptowane są przez Inżyniera i zostaną wykonane przez wykonawcę. Zaniechanie powiadomienia Inżyniera
oznacza, że roboty w takim przypadku wykonane niezgodnie z ustaleniami wstępnymi przez inżynierainspektora obciążą Wykonawcę.
Wszystkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy, nie mogą być rozpoczęte przed
zaakceptowaniem wyników pomiarów przez Inżyniera.
Punkty wierzchołkowe, punkty główne trasy i punkty pośrednie osi trasy muszą być zaopatrzone w
oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Forma i
wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Inżyniera.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie
trwania robót. Jeżeli znaki pomiarowe zostaną zniszczone przez Wykonawcę wskutek zaniedbania w trakcie
robót, a ich odtworzenie jest konieczne do dalszego prowadzenia robót, to zostaną one odtworzone przez
Wykonawcy.
Wszystkie inne prace pomiarowe i obliczenia konieczne dla prawidłowej realizacji robót należą do
obowiązków Wykonawcy.
5.3. Sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów
wysokościowych
Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne powinny być zastabilizowane w sposób trwały, a
także dowiązane do punktów pomocniczych, położonych poza granicą robót ziemnych. Maksymalna odległość
pomiędzy punktami głównymi na odcinkach prostych nie może przekraczać 500 m.
Zamawiający powinien założyć robocze punkty wysokościowe (repery robocze) wzdłuż osi trasy
drogowej, a także przy każdym obiekcie inżynierskim.
Maksymalna odległość między reperami roboczymi wzdłuż trasy drogowej w terenie płaskim powinna
wynosić 500 metrów.
Repery robocze należy założyć poza granicami robót związanych z wykonaniem trasy drogowej i
obiektów towarzyszących. Jako repery robocze można wykorzystać punkty stałe na stabilnych, istniejących
budowlach wzdłuż trasy drogowej. O ile brak takich punktów, repery robocze należy założyć w postaci słupków
betonowych lub grubych kształtowników stalowych, osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie,
zaakceptowany przez Inżyniera.
Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością, aby średni błąd niwelacji po
wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych.
Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i
jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej.
5.4. Odtworzenie osi trasy
Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o ustalenia z inżynierem – inspektorem oraz inne dane
geodezyjne pozyskane przez Wykonawcę, przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej albo innej osnowy
geodezyjnej.
Oś trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości
zależnej od charakterystyki terenu i ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niż co 50 metrów.
Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do założeń przyjętych na
podstawie ustaleń wykonawcy i inżyniera-inspektora nie może być większe niż 5 cm. Rzędne niwelety punktów
osi trasy należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm. Do utrwalenia osi trasy w terenie należy użyć materiałów
wymienionych w pkt 2.2.
Usunięcie oznaczeń z osi trasy jest dopuszczalne tylko wówczas, gdy Wykonawca robót zastąpi je
odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonych poza granicą robót.
5.5. Wyznaczenie przekrojów poprzecznych
Wyznaczenie przekrojów poprzecznych obejmuje wyznaczenie krawędzi nasypów i wykopów na
powierzchni terenu (określenie granicy robót), zgodnie z z zasadą przekroju oraz w miejscach wymagających
uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót i w miejscach zaakceptowanych przez Inżyniera.
Do wyznaczania krawędzi nasypów i wykopów należy stosować dobrze widoczne paliki lub wiechy.
Wiechy należy stosować w przypadku nasypów o wysokości przekraczającej 1 metr oraz wykopów głębszych
niż 1 metr. Odległość między palikami lub wiechami należy dostosować do ukształtowania terenu oraz geometrii
trasy drogowej. Odległość ta co najmniej powinna odpowiadać odstępowi kolejnych przekrojów poprzecznych.
Profilowanie przekrojów poprzecznych musi umożliwiać wykonanie nasypów i wykopów o kształcie
zgodnym z dokumentacją projektową.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2. Kontrola jakości prac pomiarowych
Kontrolę jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych
należy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych GUGiK (1,2,3,4,5,6,7)
zgodnie z wymaganiami podanymi w pkt 5.4.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest km (kilometr) odtworzonej trasy w terenie.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
8.2. Sposób odbioru robót
Odbiór robót związanych z odtworzeniem trasy w terenie następuje na podstawie szkiców i dzienników
pomiarów geodezyjnych lub protokółu z kontroli geodezyjnej, które Wykonawca przedkłada Inżynierowi.
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena 1 km wykonania robót obejmuje:
 sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych,
 uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami,
 wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych,
 wyznaczenie przekrojów poprzecznych z ewentualnym wytyczeniem dodatkowych przekrojów,
 zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie ułatwiające
odszukanie i ewentualne odtworzenie.
10. PREPISY ZWIĄZANE
1. Instrukcja techniczna 0-1. Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych.
2. Instrukcja techniczna G-3. Geodezyjna obsługa inwestycji, Główny Urząd Geodezji i Kartografii, Warszawa
1979.
3. Instrukcja techniczna G-1. Geodezyjna osnowa pozioma, GUGiK 1978.
4. Instrukcja techniczna G-2. Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGiK 1983.
5. Instrukcja techniczna G-4. Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUGiK 1979.
6. Wytyczne techniczne G-3.2. Pomiary realizacyjne, GUGiK 1983.
7. Wytyczne techniczne G-3.1. Osnowy realizacyjne, GUGiK 1983.
D-01.02.04
ROZBIÓRKA ELEMENTÓW DRÓG, OGRODZEŃ
I PRZEPUSTÓW
SPIS TREŚCI
D-01.02.04
ROZBIÓRKA ELEMENTÓW DRÓG, OGRODZEŃ I PRZEPUSTÓW
1. WSTĘP
2. MATERIAŁY
3. SPRZĘT
4. TRANSPORT
5. WYKONANIE ROBÓT
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
1. WSTĘP
1.1.Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z rozbiórką elementów dróg, ogrodzeń i przepustów.
Specyfikacja techniczna (ST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót związanych z budową budynku Gimnazjum w Radzyminie ul. 11 Listopada wraz z
zagospodarowaniem terenu na dz.nr. 48, 89/1, 89/2, 91 obr. 04-02.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
rozbiórką:
 warstw nawierzchni chodników i zjazdów,
 krawężników, obrzeży i oporników wraz z ławą betonową.
 rozebranie podbudowy z betonu.
Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami
oraz z definicjami podanymi w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do rozbiórki
Do wykonania robót związanych z rozbiórką elementów dróg, może być wykorzystany sprzęt podany
poniżej, lub inny zaakceptowany przez Inżyniera:
 ładowarki,
 żurawie samochodowe,
 samochody ciężarowe,
 młoty pneumatyczne,
 koparki.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport materiałów z rozbiórki
Materiał z rozbiórki można przewozić dowolnym środkiem transportu.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Wykonanie robót rozbiórkowych
Roboty rozbiórkowe elementów dróg, obejmują usunięcie z terenu budowy wszystkich elementów
wymienionych w pkt 1.3, zgodnie z dokumentacją projektową, SST lub wskazanych przez Inżyniera.
Jeśli dokumentacja projektowa nie zawiera dokumentacji inwentaryzacyjnej lub/i rozbiórkowej,
Inżynier może polecić Wykonawcy sporządzenie takiej dokumentacji, w której zostanie określony
przewidziany odzysk materiałów.
Roboty rozbiórkowe można wykonywać mechanicznie lub ręcznie w sposób określony w SST lub przez
Inżyniera.
W przypadku usuwania warstw nawierzchni z zastosowaniem frezarek drogowych, należy spełnić
warunki określone w ST D-05.03.11 „Recykling”.
Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez powodowania
zbędnych uszkodzeń. O ile uzyskane elementy nie stają się własnością Wykonawcy, powinien on przewieźć
je na miejsce określone w SST lub wskazane przez Inżyniera.
Elementy i materiały, które zgodnie z SST stają się własnością Wykonawcy, powinny być usunięte z
terenu budowy.
Doły (wykopy) powstałe po rozbiórce elementów dróg, znajdujące się w miejscach, gdzie zgodnie z
dokumentacją projektową będą wykonane wykopy drogowe, powinny być tymczasowo zabezpieczone. W
szczególności należy zapobiec gromadzeniu się w nich wody opadowej.
Doły w miejscach, gdzie nie przewiduje się wykonania wykopów drogowych należy wypełnić,
warstwami, odpowiednim gruntem do poziomu otaczającego terenu i zagęścić zgodnie z wymaganiami
określonymi w ST D-02.00.00 „Roboty ziemne”.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2. Kontrola jakości robót rozbiórkowych
Kontrola jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności wykonanych robót rozbiórkowych oraz
sprawdzeniu stopnia uszkodzenia elementów przewidzianych do powtórnego wykorzystania.
Zagęszczenie gruntu wypełniającego ewentualne doły po usuniętych elementach nawierzchni, ogrodzeń
i przepustów powinno spełniać odpowiednie wymagania określone w ST D-02.00.00 „Roboty ziemne”.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
Jednostką obmiarową robót związanych z rozbiórką elementów dróg i ogrodzeń jest:
 dla nawierzchni i chodnika - m2 (metr kwadratowy),
 dla krawężnika, opornika, obrzeża, - m (metr),
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt
9.
a) dla rozbiórki warstw nawierzchni:
 wyznaczenie powierzchni przeznaczonej do rozbiórki,
 rozkucie i zerwanie nawierzchni,
 ew. przesortowanie materiału uzyskanego z rozbiórki, w celu ponownego jej użycia, z ułożeniem na
poboczu,
 załadunek i wywiezienie materiałów z rozbiórki,
 wyrównanie podłoża i uporządkowanie terenu rozbiórki;
b) dla rozbiórki krawężników, obrzeży i oporników:
 odkopanie krawężników, obrzeży i oporników wraz z wyjęciem i oczyszczeniem,
 zerwanie podsypki cementowo-piaskowej i ew. ław,
 załadunek i wywiezienie materiału z rozbiórki,
 zerwanie podsypki cementowo-piaskowej,
 uzupełnienie i wyrównanie podłoża,
 załadunek i wywóz materiałów z rozbiórki,
 uporządkowanie terenu rozbiórki;
d) dla rozbiórki chodników:
 ręczne wyjęcie płyt chodnikowych, lub rozkucie i zerwanie innych materiałów chodnikowych,
 ew. przesortowanie materiału uzyskanego z rozbiórki w celu ponownego jego użycia, z ułożeniem na
poboczu,
 zerwanie podsypki cementowo-piaskowej,
 załadunek i wywiezienie materiałów z rozbiórki,
Normy
1.
BN-77/8931-12
Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
OGÓLNE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D - 02.03.01c
WZMOCNIENIE GEOSYNTETYKIEM
PODŁOŻA NASYPU
NA GRUNCIE SŁABONOŚNYM
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP ........................................................................................................................... 2
2. MATERIAŁY................................................................................................................. 3
3. SPRZĘT .......................................................................................................................... 3
4. TRANSPORT ................................................................................................................. 3
5. WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................ 4
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ................................................................................ 5
7. OBMIAR ROBÓT ......................................................................................................... 5
8. ODBIÓR ROBÓT .......................................................................................................... 5
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI .......................................................................................... 6
10. PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................................... 6
11. ZAŁĄCZNIKI ..............................................................................................................10
NAJWAŻNIEJSZE OZNACZENIA I SKRÓTY
OST
SST
IBDiM
GDDP
- ogólna specyfikacja techniczna
- szczegółowa specyfikacja techniczna
- Instytut Badawczy Dróg i Mostów
- Generalna Dyrekcja Dróg Publicznych
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot OST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z wykonaniem wzmocnienia geosyntetykiem podłoża nasypu na gruncie
słabonośnym.
1.2. Zakres stosowania OST
Specyfikacja techniczna (ST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy wykonaniu robót
związanych z budową budynku Gimnazjum w Radzyminie ul. 11 Listopada wraz z zagospodarowaniem terenu
na dz.nr. 48, 89/1, 89/2, 91 obr. 04-02
1.3. Zakres robót objętych OST
wykonaniem i odbiorem wzmocnienia podłoża nasypu na gruncie słabonośnym za pomocą geosyntetyku
zastosowanego przy budowie:
 trwałych nasypów dróg,
 dróg tymczasowych,
 innych zastosowań.
1.4.1. Geosyntetyk - materiał o postaci ciągłej, wytwarzany z wysoko spolimeryzowanych włókien
syntetycznych jak polietylen, polipropylen, poliester, charakteryzujący się m.in. dużą wytrzymałością oraz
wodoprzepuszczalnością.
Geosyntetyki obejmują: geosiatki, geowłókniny, geotkaniny, geodzianiny, georuszty, geokompozyty,
geomembrany.
1.4.2. Geowłóknina - materiał nietkany wykonany z włókien syntetycznych, których spójność jest zapewniona
przez igłowanie lub inne procesy łączenia (np. dodatki chemiczne, połączenie termiczne) i który zostaje
maszynowo uformowany w postaci maty.
1.4.3. Geotkanina - materiał tkany wytwarzany z włókien syntetycznych przez przeplatanie dwóch lub więcej
układów przędz, włókien, filamentów, taśm lub innych elementów.
1.4.4. Geokompozyt - materiał złożony z co najmniej dwóch rodzajów połączonych geosyntetyków, np.
geowłókniny i geosiatki, uformowanych w postaci maty.
1.4.5. Geosiatka - płaska struktura w postaci siatki, z otworami znacznie większymi niż elementy składowe, z
oczkami połączonymi (przeplatanymi) w węzłach lub ciągnionymi
1.4.6. Georuszt - siatka wewnętrznie połączonych elementów wytrzymałych na rozciąganie, wykonanych jako
ciągnione na gorąco, układane i sklejane lub zgrzewane.
1.4.7. Wzmocnienie geosyntetykiem podłoża nasypu - wykorzystanie właściwości geosyntetyku przy
rozciąganiu (wytrzymałości, sztywności) do poprawienia właściwości mechanicznych gruntu nasypu.
1.4.8. Nasyp - drogowa budowla ziemna wykonana powyżej powierzchni terenu w obrębie pasa drogowego.
1.4.9. Słabe podłoże (pod nasypem) - warstwy gruntu nie spełniające wymagań, wynikających z warunków
nośności lub stateczności albo warunków przydatności do użytkowania nasypu.
definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 2.
2.2. Materiały do wykonania robót
2.2.1. Zgodność materiałów z dokumentacją projektową i aprobatą techniczną
Materiały do wykonania wzmocnienia podłoża nasypu za pomocą geosyntetyku powinny być zgodne z
ustaleniami dokumentacji projektowej lub SST oraz z aprobatą techniczną IBDiM.
2.2.2. Geosyntetyk
Rodzaj geosyntetyku i jego właściwości powinny odpowiadać wymaganiom określonym w
dokumentacji projektowej (np. geowłóknina, geotkanina, geokompozyt, georuszt itp.).
W przypadku braku wystarczających danych, przy wyborze geosyntetyku można korzystać z ustaleń
podanych w załączniku 1 w zakresie właściwości i wyboru materiału.
Przy zastosowaniu geosyntetyku do oddzielenia korpusu nasypu od słabego podłoża zaleca się
materiały o wytrzymałości co najmniej 8 kN/m oraz dużej odkształcalności (np. włókniny o wydłużeniu przy
zerwaniu co najmniej 40%); materiały te powinny zapewnić swobodny przepływ wody.
Geosyntetyki powinny być dostarczane w rolkach nawiniętych na tuleje lub rury. Wymiary (szerokość,
długość) mogą być standardowe lub dostosowane do indywidualnych zamówień (niektóre wyroby mogą być
dostarczane w panelach). Rolki powinny być opakowane w wodoszczelną folię, stabilizowaną przeciw działaniu
promieniowania UV i zabezpieczone przed rozwinięciem.
Warunki składowania nie powinny wpływać na właściwości geosyntetyków. Podczas przechowywania
należy chronić materiały, zwłaszcza geowłókniny przed zawilgoceniem, zabrudzeniem, jak również przed
długotrwałym (np. parotygodniowym) działaniem promieni słonecznych. Materiały należy przechowywać
wyłącznie w rolkach opakowanych fabrycznie, ułożonych poziomo na wyrównanym podłożu. Nie należy
układać na nich żadnych obciążeń. Opakowania nie należy zdejmować aż do momentu wbudowania.
Podczas ładowania, rozładowywania i składowania należy zabezpieczyć rolki przed uszkodzeniami
mechanicznymi lub chemicznymi oraz przed działaniem wysokich temperatur.
2.2.3. Grunty na nasypy
Grunty na nasypy powinny odpowiadać wymaganiom OST D-02.00.00 [3].
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 3.
3.2. Sprzęt stosowany do wykonania wzmocnienia geosyntetykiem podłoża nasypu
W zależności od potrzeb Wykonawca powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego
sprzętu:
a) do układania geosyntetyków
układarki o prostej konstrukcji, umożliwiające rozwijanie geosyntetyku ze szpuli, np.
przez
podwieszenie rolki do wysięgnika koparki, ciągnika, ładowarki itp.
b) do wykonania robót ziemnych
równiarki, walce, płyty wibracyjne, ubijaki mechaniczne itp. odpowiadające wymaganiom OST D02.00.00 [3].
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 4.
4.2. Transport materiałów
Geosyntetyki mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu, pod warunkiem:
 opakowania bel (rolek) folią, brezentem lub tkaniną techniczną,
 zabezpieczenia opakowanych bel przed przemieszczaniem się w czasie przewozu,
 ochrony przed zawilgoceniem i nadmiernym ogrzaniem,
 niedopuszczenia do kontaktu bel z chemikaliami, tłuszczami oraz przedmiotami mogącymi przebić lub
rozciąć geowłókniny.
Materiał ziemny na nasypy powinien być przewożony zgodnie z wymaganiami OST D-02.00.00 [3].
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 5.
5.2. Zasady wykonywania robót
Konstrukcja i sposób wykonania wzmocnienia geosyntetykiem podłoża nasypu powinny być zgodne z
dokumentacją techniczną i SST. W przypadku braku wystarczających danych można korzystać z ustaleń
podanych w niniejszej specyfikacji, pod warunkiem uzyskania akceptacji Inżyniera. Dotyczy to m.in. zasad
wzmocnienia podstawy nasypu, podanych w załączniku 2 i budowy dróg tymczasowych z zastosowaniem
geowłóknin, podanych w załączniku 3.
5.3. Roboty przygotowawcze
Roboty przygotowawcze dotyczą ustalenia lokalizacji nasypu, odtworzenia trasy, ew. usunięcia
przeszkód, przygotowania podłoża i ew. usunięcia górnej warstwy podłoża słabonośnego.
Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych, usunięcie drzew, krzaków, humusu, darniny i roboty
rozbiórkowe powinny odpowiadać wymaganiom OST D-01.00.00 [2].
Przygotowanie podłoża wymaga:
 usunięcia drzew, krzewów, korzeni, większych kamieni, które mogłyby uszkodzić materiał geotekstylny, a
także ziemi roślinnej, o ile jest to możliwe (np. na torfach nie jest wskazane usuwanie tzw. kożucha),
 wyrównania powierzchni, najlepiej przez ścięcie łyżką w ruchu do tyłu, aby układany materiał geotekstylny
przylegał na całej powierzchni do podłoża.
5.4. Układanie i zasypywanie geosyntetyków
Geosyntetyki należy układać na podstawie planu, określającego wymiary pasm, kierunek postępu robót,
kolejność układania pasm, szerokość zakładów, sposób łączenia, mocowania tymczasowego itp. Wskazany jest
kierunek układania „pod górę”.
Geosyntetyki należy tak układać, by pasma leżały poprzecznie do kierunku zasypywania. Zakłady
sąsiednich pasm powinny wynosić 30-50 cm, na podłożu bardzo słabym (CBR  2%) i nierównym lub w
bieżącej wodzie - nawet 100 cm. Jeżeli pokrywana powierzchnia jest węższa niż dwie szerokości pasma, to
można je układać wzdłuż osi. Należy wówczas szczególnie przestrzegać zachowania zakładu pasm. Aby
zapobiec przemieszczaniu np. przez wiatr, pasma należy przymocować (np. wbitymi w grunt prętami w kształcie
U) lub chwilowo obciążyć (np. pryzmami gruntu, workami z gruntem itp.). W uzasadnionych przypadkach
wymagane jest łączenie pasm, najczęściej na budowie za pomocą zszycia, połączeń specjalnych itp.
Wskazane jest stosowanie pasm jak najszerszych (około 5 m), gdyż mniej jest zakładów i połączeń. W
przypadku dysponowania wąskimi pasmami (1,5-3 m) korzystny jest układ krzyżowy z przeplecionych
prostopadłych pasm, rozwijanych poprzecznie i podłużnie. Układ taki zapewnia skuteczną dwukierunkową
współpracę materiału.
Jeżeli szerokość wyrobu nie jest dostosowana do wymiarów konstrukcji, to rolki materiału można ciąć
na potrzebny wymiar za pomocą odpowiednich urządzeń, np. piły mechanicznej. Nie należy przy tym
dopuszczać do miejscowego topienia materiału, aby nie spowodować sklejania warstw rolki.
Zasypywanie powinno następować od czoła pasma na ułożony materiał, po czym zasypka jest
rozkładana na całej powierzchni odpowiednim urządzeniem, najczęściej spycharką, a tylko wyjątkowo ręcznie.
Duże kamienie nie powinny być zrzucane z większej wysokości, by nie niszczyć geosyntetyków. W takim
przypadku celowe jest układanie najpierw bezpośrednio na materiale warstwy bez kamieni. Pasma należy
układać „dachówkowo”, aby przesuwanie zasypki nie powodowało podrywania materiału.
Niedopuszczalny jest ruch pojazdów gąsienicowych, walców okołkowanych i innych ciężkich maszyn
bezpośrednio po ułożonym materiale geotekstylnym. Wymagana jest warstwa zasypki co najmniej 25-30 cm. Za
zgodą Inżyniera można dopuścić ruch ciężkich pojazdów kołowych po materiale, jeśli powstanie kolein
powoduje wybranie luzów i napięcie materiału, dzięki czemu lepiej przeciwdziała on odkształceniom gruntu.
Koleiny następnie wypełnia się zasypką.
Sposób wykonania nasypu powinien być zgodny z ustaleniami dokumentacji projektowej i odpowiadać
wymaganiom OST D-02.00.00 [3].
5.5. Inne roboty
Do innych robót, nie należących bezpośrednio do zakresu robót przy wzmocnieniu geosyntetykiem
podłoża nasypu mogą należeć: nawierzchnia, urządzenia bezpieczeństwa ruchu, elementy odwodnienia,
umocnienie skarp itp., które powinny być ujęte w osobnych pozycjach kosztorysowych.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien:
 uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego stosowania
(certyfikaty na znak bezpieczeństwa, aprobaty techniczne, certyfikaty zgodności, deklaracje zgodności, ew.
badania materiałów wykonane przez dostawców itp.),
 sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów z tworzyw.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji.
6.3. Badania w czasie robót
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów, które należy wykonać w czasie robót podaje tablica 1.
Tablica 1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie robót
Lp.
Wyszczególnienie badań i pomiarów
1
Oczyszczenie i wyrównanie terenu
2
Zgodność z dokumentacją projektową
3
Prawidłowość ułożenia geosyntetyku,
przyleganie do gruntu, wymiary, wielkość
zakładu itp.
Zabezpieczenie geosyntetyku przed
przemieszczeniem, prawidłowość połączeń, zakotwień, balastu itp.
4
Częstotliwość
badań
Wartości
dopuszczalne
Całe podłoże
Wg pktu 5.3
Kontrola bieżąca
Jw.
Wg dokumentacji
projektowej
Wg dokumentacji
projektowej, aprobaty
technicznej i pktu 5.4
Jw.
Jw.
5
Wykonanie nasypu
Jw.
Wg OST D-02.00.00
6
Przestrzeganie ograniczeń ruchu
roboczego pojazdów
Jw.
Wg pktu 5.4
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 7.
Jednostką obmiarową jest:
 m2 (metr kwadratowy), przy układaniu geosyntetyku,
 m3 (metr sześcienny), przy wykonywaniu nasypów.
Jednostki obmiarowe innych robót są ustalone w osobnych pozycjach kosztorysowych.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera,
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
 przygotowanie podłoża,
 ułożenie geosyntetyku.
Odbiór tych robót powinien być zgodny z wymaganiami pktu 8.2. OST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” [1] oraz niniejszej OST.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1]
pkt 9.
Cena wykonania każdej jednostki obmiarowej obejmuje:
 prace pomiarowe,
 oznakowanie robót,
 przygotowanie podłoża,
 dostarczenie materiałów i sprzętu,
 przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w niniejszej specyfikacji technicznej,
 odwiezienie sprzętu.
Dodatkowo cena wykonania 1 m2 układania geosyntetyku obejmuje:
 wykonanie robót przygotowawczych,
 ułożenie geosyntetyku.
Dodatkowo cena wykonania 1 m3 zasypki nasypem ziemnym obejmuje:
 zasypanie geosyntetyku nasypem ziemnym zgodnie z wymaganiami pktu 5.4 niniejszej specyfikacji i OST
D-02.00.00 [3].
Cena wykonania nie obejmuje robót innych, które powinny być ujęte w osobnych pozycjach
kosztorysowych.
10.1. Ogólne specyfikacje techniczne (OST)
1. D-M-00.00.00
2. D-01.00.00
3. D-02.00.00
Wymagania ogólne
Roboty przygotowawcze
Roboty ziemne
10.2. Inne dokumenty
4. Wytyczne wzmacniania podłoża gruntowego w budownictwie drogowym.
GDDP - IBDiM, Warszawa, 2002
ZAŁĄCZNIKI
ZAŁĄCZNIK 1
WŁAŚCIWOŚCI GEOSYNTETYKÓW (wg [4])
1.1. Surowce do wyrobu geosyntetyków
Głównymi surowcami do wyrobu geosyntetyków są polipropylen PP, poliester PES, PET i polietylen
wysokiej gęstości HDPE, w mniejszym zakresie polichlorek winylu PCV, poliamidy PA i inne, a także specjalne
tworzywa o dużej sztywności na rozciąganie, małym pełzaniu i dobrej odporności chemicznej, jak
poliwinyloalkohol PVA i aramid A. Jako powłoki osłaniające stosuje się polichlorek winylu PCV, polietylen
PE, żywice akrylowe i bitumy. Do wyrobów degradowalnych (biomat lub biowłóknin) używane są również
materiały roślinne: len, bawełna, juta lub włókno kokosowe.
1.2. Wymagania dotyczące geotekstyliów i wyrobów pokrewnych
Podstawowe informacje o wymaganiach, dotyczących właściwości wyrobów geotekstylnych
stosowanych w budownictwie drogowym przedstawiono w tablicy 1.1.
Tablica 1.1. Właściwości wyrobów geotekstylnych
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12.1
Właściwość
Wytrzymałość na rozciąganieb)
Wydłużenie przy maksymalnym
obciążeniu
Wytrzymałość na rozciąganie szwów
i połączeń
Przebicie statyczne (CBR)a),b)
Przebicie dynamiczne
Tarcie
Pełzanie przy rozciąganiu
Uszkodzenia podczas wbudowania
Charakterystyczna wielkość porów
Wodoprzepuszczalność w kierunku
prostopadłym do powierzchni
Trwałość
Odporność na starzenie w warunkach
atmosferycznych
Metoda badań wg
Oznaczenie funkcji
zbrojenia
i wzmocnienia
PN-EN ISO 10319
H
PN-EN ISO 10319
H
PN-EN ISO 10321
S
PN-EN ISO 12236
PN-EN 918
EN ISO 12987
PN- ISO 13431
ENV ISO 10722-1
PN-EN ISO 12956
PN-EN ISO 11058
H
H
A
S
A

A
EN 13249 zał. B
H
EN 12224
A
12.2
Odporność na degradację chemiczną
ENV ISO 12960 lub
ENV ISO 13438
EN 12447
S
12.3
Odporność na degradację mikrobiologiczną
EN 12225
S
Oznaczenia:
H - właściwość o znaczeniu zasadniczym
A - właściwość ważna we wszystkich warunkach stosowania
S - właściwość ważna w specyficznych warunkach stosowania
 - właściwość nieistotna dla danej funkcji
Uwagi:
a)
b)
badanie to może nie mieć zastosowania w przypadku niektórych wyrobów,
np. georusztów
oznaczenie ”H” w przypadku właściwości mechanicznych (wytrzymałość na
rozciąganie i
przebicie statyczne) oznacza, że producent powinien zapewnić dane z obu badań. W specyfikacji
wyrobu wystarczy zamieścić tylko jeden z tych parametrów
1.3. Właściwości identyfikacyjne wyrobu
Według PN-ISO 10320:1995 właściwości identyfikacyjne wyrobu obejmują m.in. rodzaj polimeru,
wymiary rolki lub arkusza wyrobu, masę powierzchniową według PN-EN 965:1999, dla włóknin grubość przy
określonych naciskach badaną zgodnie z normą PN-EN 964-1:1999 i umowną wielkość porów O90, dla
geosiatek i georusztów - wielkość oczek.
1.4. Właściwości fizyczno-mechaniczne
Właściwości te obejmują zwykle:
 wytrzymałość i odkształcalność wyrobów, badane zgodnie z normą PN-ISO 10319:1996; ważnymi cechami
zachowania materiału są wzbudzane siły oporu na rozciąganie przy różnych wydłużeniach jednostkowych,
np. 2%, 5% i 10% (sztywność, moduł sieczny) oraz wydłużenie przy zerwaniu,
 opór geowłóknin i geotkanin na przebicie statyczne (w warunkach adaptowanego badania CBR według PNEN ISO 12236:1998) lub dynamiczne (metoda spadającego stożka według PN-EN 918:1999),
 w specjalnych przypadkach - wytrzymałość na rozciąganie szwów i połączeń według PN-ISO 10321:1996,
 pełzanie przy rozciąganiu według PN-EN ISO 13431 - w odniesieniu do zbrojenia obciążonego długotrwale
oraz pełzanie przy ściskaniu - w przypadku mat drenujących.
1.5. Właściwości hydrauliczne
Podstawowe parametry hydrauliczne wyrobu to:
 wodoprzepuszczalność prostopadła do płaszczyzny wyrobu kv,
 wodoprzepuszczalność (geowłóknin) w płaszczyźnie wyrobu kh,
 charakterystyczna wielkość porów O90 lub O95.
Badania tych parametrów są istotne w przypadku funkcji filtracyjnej geowłóknin i geotkanin, mają też
znaczenie w odniesieniu do funkcji rozdzielania. Właściwości hydrauliczne badane są według norm ISO lub EN
i ich wersji krajowych.
Wodoprzepuszczalność prostopadłą do płaszczyzny wyrobu kv bada się np. zgodnie z PN-EN ISO
11058 (bez obciążenia) lub z projektem E DIN 60500 Teil 4:1997 (pod obciążeniami 2, 20 i 200 kPa).
Wodoprzepuszczalność w płaszczyźnie wyrobu kh bada się zgodnie z PN-EN ISO 12958 (pod różnymi
obciążeniami).
1.6. Odporność na uszkodzenia mechaniczne podczas wbudowania
Odporność na uszkodzenia związana jest z właściwościami mechanicznymi i strukturą wyrobu. Dla
wyrobów stosowanych jako zbrojenie gruntu lub wzmocnienie wymagane są zwykle próby na budowie. Badanie
służy do określenia współczynnika redukcji wytrzymałości wyrobu po wbudowaniu (zasypaniu i zagęszczeniu
zasypki), a następnie odkopaniu wyrobu. Warunki wbudowania mogą też być symulowane na podstawie prób
laboratoryjnych według ENV ISO 10722-1.
1.7. Tarcie po gruncie (przyczepność)
Współczynnik tarcia ma istotne znaczenie w przypadku zbrojenia gruntu oraz materiałów układanych
na skarpach. Wartości tarcia między gruntem a materiałem można badać według EN ISO 12957 w specjalnych
aparatach skrzynkowych. W szczególnych przypadkach badane jest tarcie po innych materiałach.
Współczynnik tarcia między gruntem zasypki a materiałem geotekstylnym jest zwykle w granicach:
 po geowłókninach i geotkaninach
 = (0,6  0,7) tg z,
 po geosiatkach (georusztach)
 = (0,8  1,0) tg z.
gdzie z - kąt tarcia wewnętrznego materiału zasypki. W gruntach spoistych można uwzględnić też wpływ
przyczepności (adhezji).
W przypadku braku danych doświadczalnych zaleca się przyjmować wartość minimalną min = 0,5 tg
 z.
1.8. Trwałość geosyntetyków
Trwałość geosyntetyków w przeciętnych warunkach jest bardzo duża, wystarczająca do potrzeb
budownictwa drogowego. Decydują o niej odporność na działanie czynników klimatycznych (atmosferycznych)
oraz na wpływy chemiczne i biologiczne. W zastosowaniach drogowych zgodnie z normą PN-EN 13249
badania trwałości są potrzebne tylko w specyficznych warunkach, np. gdy nie przewiduje się bezpośredniego
przykrycia wyrobu gruntem lub gdy występują szczególne zagrożenia środowiskowe. Ogólnie wyroby należy
chronić przed dłuższym działaniem światła. Wyroby są zazwyczaj stabilizowane na działanie promieni UV
dodatkami np. sadzy, dzięki czemu mogą być odporne na nawet długotrwałą ekspozycję. Zalecane jest jednak
szybkie wbudowanie geosyntetyków i przykrycie ich gruntem.
Znaczenie czynnika trwałości zależy od rodzaju zastosowania. Mniej istotne jest przy zastosowaniach
krótkoterminowych, np. jako:
 warstwy rozdzielcze pod układanym gruntem nasypowym, traktowane jako wspomaganie technologiczne,
potrzebne głównie w momencie wbudowania,
 zbrojenie nasypów na słabym podłożu, którego nośność w wyniku konsolidacji gruntu wzrasta z czasem na
tyle, że może samo przejąć obciążenie.
Zasadnicze znaczenie ma trwałość w przypadku zastosowań długoterminowych w odniesieniu do:
 wytrzymałości i odkształcalności - zbrojenia masywów gruntowych (konstrukcji oporowych, stromych
skarp), których bezpieczeństwo musi zostać zapewnione przez wytrzymałość geosyntetyków, a także
wzmacniania podłoża nawierzchni,
 wodoprzepuszczalności filtrów w systemach odwadniających.
1.9. Wybór materiałów geosyntetycznych
Wyboru rodzaju i gatunku materiału należy dokonywać w zależności od jego przeznaczenia (rodzaju
zastosowania) oraz od wymaganych właściwości mechanicznych, odporności na uszkodzenia podczas
wbudowania, tarcia po gruncie, odporności na czynniki klimatyczne (atmosferyczne), chemiczne, parametrów
hydraulicznych itp.
Wybór z wymiarowaniem materiału do zastosowań w budowli drogowej może być dokonany na
podstawie szczegółowych obliczeń.
W przypadkach, gdy przeprowadza się szczegółowe obliczenia, należy dla założonego okresu
eksploatacji, obciążeń i środowiska sprawdzić dwa warunki:
 wytrzymałości na rozciąganie,
 dopuszczalnych odkształceń.
Wyroby należy wymiarować na podstawie nominalnej wytrzymałości na rozciąganie Fk, badanej
zgodnie z normą PN-ISO 10319:1996. Jest to wytrzymałość charakterystyczna, krótkotrwała, gwarantowana
przez producenta z 95% poziomem ufności. Przyjmowaną do wymiarowania wytrzymałość obliczeniową Fd
materiału należy wyznaczać (np. według normy BS 8006:1995), dzieląc wytrzymałość charakterystyczną przez
iloczyn współczynników bezpieczeństwa. Są to: materiałowy współczynnik bezpieczeństwa oraz współczynniki
częściowe, uwzględniające wpływ różnych czynników np. pełzanie dla danego stopnia obciążenia i czasu
użytkowania obiektu, uszkodzenia podczas wbudowania, osłabienia na połączeniach, wpływy dynamiczne, a w
zastosowaniach długotrwałych także szkodliwe oddziaływania środowiska - klimatyczne, chemiczne i starzenie
tworzywa. Wartości współczynników zależą od rodzaju wyrobu i tworzywa, konkretnych warunków
zastosowania i okresu użytkowania. Niektóre wartości powinny być określone na podstawie specjalnych badań
terenowych lub laboratoryjnych i podane przez producenta wyrobu. W wyniku redukcji wytrzymałość
obliczeniowa może stanowić jedynie 10% do 40% wartości nominalnej Fk, w zależności od rodzaju polimeru,
wymaganego okresu trwałości i warunków obciążenia.
Warunek zachowania dopuszczalnych odkształceń polega na sprawdzeniu jednostkowego wydłużenia
zbrojenia, odkształceń lub przemieszczeń elementów i całej konstrukcji lub budowli ziemnej (np. według normy
BS 8006).
ZAŁĄCZNIK 2
ZASADY WZMOCNIENIA PODSTAWY NASYPU GEOSYNTETYKIEM (wg [4])
2.1. Kryteria stosowania warstw oddzielających
Przy zastosowaniu geosyntetyku jako warstwy oddzielającej korpus nasypu od słabego podłoża (rys.
2.1) zaleca się stosowanie materiałów o wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 8 kN/m oraz dużej
odkształcalności (np. włókniny o wydłużeniu przy zerwaniu co najmniej 40%) oraz materiały te powinny
zapewnić swobodny przepływ wody.
Wzmocnienie słabego podłoża przy istnieniu nawierzchni ulepszonych i nieulepszonych jest
wymagane, gdy moduł wtórny odkształcenia podłoża E2 jest mniejszy od wartości wymaganej przez
odpowiednie przepisy. Na przykład według przepisów niemieckich minimalna wartość modułu E2 na
powierzchni podłoża wynosi 45 MN/m2. Zgodnie z wytycznymi niemieckimi zastosowanie warstwy
geosyntetycznej jako wzmocnienia podłoża jest zalecane, jeżeli jego moduł E2 jest mniejszy od 30 MN/m2, a
grubość warstwy potrzebnej wymiany gruntu byłaby nadmierna. W takim przypadku, aby zachować
projektowaną niweletę i grubość warstw konstrukcji nawierzchni, należy usunąć górną warstwę słabego gruntu i
po wyrównaniu powierzchni ułożyć materiał geosyntetyczny. Zalecane jest użycie geosyntetyków o sztywności
zapewniającej przy rozciąganiu siłą 10 kN/m wydłużenie  3% (w każdym kierunku). Potrzebne wzmocnienie
oraz grubość układanej na nim warstwy podbudowy pomocniczej z kruszywa są określane w projekcie
nawierzchni, lecz powinna ona wynosić co najmniej 30 cm.
Geosyntetyki układa się zwykle wzdłuż nawierzchni z zakładem co najmniej
50 cm, ewentualnie
łącząc pasma. W przypadku układania w poprzek nawierzchni zakład pasm powinien wynosić co najmniej 50
cm. Zasypkę układa się od czoła. Niedopuszczalny jest ruch bezpośrednio po geosyntetykach. Warstwę
kruszywa zagęszcza się do wymaganego, możliwego do uzyskania, wskaźnika zagęszczenia (zwykle Is = 1,0).
Skuteczność wzmocnienia można sprawdzić np. przez pomiar wtórnego modułu odkształcenia podłoża
E2, który powinien być nie mniejszy od 45 MN/m2. Miarodajny jest wynik badania po co najmniej 3-4 dniach po
zagęszczeniu warstwy kruszywa.
Przepisy szwajcarskie podają dla warstwy oddzielającej poniżej nasypu gruntowego na słabym podłożu
następujące kryteria:
masa powierzchniowa g/m2
wytrzymałość na rozciąganie kN/m
wydłużenie przy zerwaniu %
siła przebijania (badanie CBR) (x*- s) [kN]
wielkość charakterystyczna porów O90 gtx
współczynnik kv przy nacisku 2 kN/m2, m/s
współczynnik kv przy nacisku 20kN/m2, m/s
geowłókniny
 200
 15
 40
 2,5
< 2,5  d50
d50 < O90 gtx < d90
> 10-3
> 10-4
geotkaniny
 200
 40
 25
 2,5
< 2,5  d50
d50 < O90 gtx < d90
> 10-3
> 10-4
Rys. 2.1. Schemat nasypu na gruncie słabonośnym z zastosowaniem geosyntetyku
1 - nasyp drogowy, 2- warstwa geosyntetyku, 3 - grunt słabonośny
2.2. Zbrojenie z geosyntetyków w podstawie nasypu
Nasyp doznaje osiadań, zwykle największych w pobliżu osi. Powodują one zachowanie się korpusu
nasypu jak belki zginanej w przekroju poprzecznym drogi. Zbrojenie geosyntetyków w podstawie nasypu - jak
w belce żelbetowej - przejmuje naprężenia rozciągające, zapobiegając spękaniom i ograniczając odkształcenia
poprzeczne nasypu. Zbrojenie to poprawia stateczność korpusu nasypu przeciwdziałając wypieraniu podłoża na
boki, ale nie zmniejsza istotnie osiadań związanych z jego ściśliwością. Powoduje jednak, że osiadania są
bardziej równomierne.
Zbrojenie jest najbardziej efektywne w dolnej części nasypu. Ma ono korzystniejsze warunki pracy,
gdy nie kontaktuje się bezpośrednio ze słabym podłożem, lecz jest położone na warstwie gruntu nasypowego,
która powinna być oddzielona od podłoża warstwą włókniny nie ulegającej kolmatacji. Jednak na torfach
korzystne jest pozostawienie powierzchniowej warstwy trawiastej. Rozwinięciem tego rozwiązania jest materac
z kruszywa otoczonego materiałem geosyntetycznym. Warstwa taka spełnia też rolę drenażu, potrzebnego
zwłaszcza, gdy korpus nasypu jest zbudowany z gruntu spoistego. Przykłady zastosowań zbrojenia w nasypach
przedstawia rysunek 2.2 a i b.
a - zbrojenie podstawy nasypu
Rys. 2.2. Przykłady zbrojenia nasypów geosyntetykami
b - materac w podstawie nasypu
Potrzebny przekrój zbrojenia oblicza się zwykle przyjmując za podstawę początkową wytrzymałość na
ścinanie słabego podłoża oraz obliczeniową krótkotrwałą wytrzymałość zbrojenia geotekstylnego (dla
potrzebnego czasu konsolidacji, np. 1 rok). Jeżeli jednak przewidywana wytrzymałość podłoża po jego
skonsolidowaniu pod nasypem nie zapewnia stateczności bez zbrojenia, to przekrój zbrojenia należy
wymiarować uwzględniając redukcję wytrzymałości odpowiednio do projektowanego okresu użytkowania
budowli ziemnej (zwykle 60 do 120 lat).
ZAŁĄCZNIK 3
DROGI TYMCZASOWE BUDOWANE Z ZASTOSOWANIEM GEOWŁÓKNIN NA GRUNTACH
SŁABONOŚNYCH
(wg: „Projektowanie dróg z zastosowaniem włóknin”,
Problemy Projektowania Dróg i Mostów nr 2/1988)
Przy budowie dróg tymczasowych, których celem jest zapewnienie przejazdu samochodów bez
ograniczeń głębokości kolein, nie ma potrzeby przeprowadzania obliczeń stateczności nasypu drogowego.
Orientacyjną wysokość nasypu nad warstwą geowłókniny można określić z tablicy 3.1, w zależności od
natężenia ruchu drogowego i rodzaju gruntu słabonośnego.
Tablica 3.1. Orientacyjna wysokość nasypu dróg tymczasowych w zależności od natężenia ruchu drogowego i
rodzaj gruntu słabonośnego
Średniomiesięczne
Wysokość nasypu nad geowłókniną, cm
natężenie ruchu
grunt gliniasty
grunt gliniasty
drogowego w jednym
lub z torfem o
torf mało
torf osuszony
o wilgotności
kierunku
wilgotności
wilgotny
W < 0,9 WT
samoch./dobę
W > 0,9 WT
Pojedyncze samochody
40 - 60
60 - 70
25 - 40
40 - 60
Do 50 samoch./d x)
50 - 80
60 - 90
40 - 60
50 - 80
Powyżej 50 samoch./d
60 - 90
70 -100
50 - 80
60 - 90
x)
B. ciężkie obciążenia
(przejazd jednorazowy)
60 -80
60 - 90
40 - 60
60 - 90
Uwagi:
1. Znak x) oznacza, że długotrwałość okresów eksploatacji z podanym natężeniem ruchu nie powinna
przekraczać jednego roku.
2. Mniejsze wartości wysokości nasypu przyjmuje się dla dróg wykonanych z mieszanek piaszczystożwirowych o składzie optymalnym, większe - z drobnych nie zapylonych piasków.
3. Natężenie ruchu podano dla obciążenia obliczeniowego w postaci samochodu z ciśnieniem jednostkowym w
oponie 0,55 MPa i obciążeniem na oś max. 90 kN.
4. Tablica obowiązuje dla geowłóknin z umownym modułem odkształcenia 50 - 100 N/cm, otrzymanym przy
rozciąganiu jednoosiowym.
5. WT - granica płynności gruntu.
Konstrukcję dróg tymczasowych z zastosowaniem geowłóknin na gruntach słabonośnych
przedstawiono na rysunku 3.1 z tym, że stosuje się je w następujących przypadkach:
a) na gruntach słabonośnych (błotach) głębokości do 4 m, w których zalegają torfy zwarte i średniej zwartości z
wilgotnością do 1300% lub sapropele (szlamy gnilne) o wilgotności do 200%, względnie słabe grunty
gliniaste lub grunty z przekładkami torfowymi - według rysunku 3.1a,
b) w przypadku istnienia wód powierzchniowych lub przy złym stanie podłoża, wykonuje się warstwę z gruntu
miejscowego grubości 20-30 cm - według konstrukcji podanej na prawej stronie rysunku 3.1a,
c) na podłożach ze znacznie nawodnionym torfem o wilgotności ponad 1300%, a także na odcinkach głębokich
błot o charakterystykach wymienionych w podpunkcie a), dla których wysokość nasypu hHC jest mniejsza od
sumy ST (osiadanie nasypu) + hB (głębokość wody powierzchniowej) + dodatkowe podwyższenie korony
nasypu = 0,2 m - według rysunku 3.1b,
Dolną część nasypu wykonuje się z miejscowego zagęszczonego gruntu torfowego, a na nim układa się
włókninę,
d) przy budowie nasypu w okresie zimowym, bez usunięcia górnej warstwy torfu stosuje się konstrukcję
zgodną z rysunkiem 3.1c.
Rys. 3.1. Konstrukcje dróg tymczasowych na gruntach słabonośnych
a - przy głębokości słabych gruntów do 4 m, b - przy głębokości słabych gruntów powyżej 4 m, c przy budowie nasypu w okresie zimowym
1 - nasyp z piasku, 2 - geowłóknina, 3 - grunt słabonośny, 4 - grunt miejscowy,
5 - torf, 6 - ławki gruntowe, 7 - przekopy w torfie, 8 - zmarznięty torf
D-03.02.01a
REGULACJA PIONOWA USZKODZONEJ
STUDZIENKI KANALIZACYJNEJ
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP
2. MATERIAŁY
3. SPRZĘT
4. TRANSPORT
5. WYKONANIE ROBÓT
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z wykonaniem regulacji pionowej studzienek kanalizacyjnych, kratek ściekowych
ulicznych, zaworów wodociągowych i gazowych oraz studni telekomunikacyjnych.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem
i odbiorem przypowierzchniowej regulacji pionowej uszkodzonych studzienek kanalizacyjnych (np.
studzienek rewizyjnych, wpustów ulicznych) przy realizacji zadania określonego w pkt 1.1.
1.4.1. Studzienka kanalizacyjna - urządzenie połączone z kanałem, przeznaczone do kontroli lub prawidłowej
eksploatacji kanału.
1.4.2. Studzienka rewizyjna (kontrolna) - urządzenie do kontroli kanałów nieprzełazowych, ich konserwacji i
przewietrzania.
1.4.3. Wpust uliczny (wpust ściekowy, studzienka ściekowa) - urządzenie do przejęcia wód opadowych z
powierzchni i odprowadzenia poprzez przykanalik do kanalizacji deszczowej lub ogólnospławnej.
1.4.4. Właz studzienki - element żeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek rewizyjnych,
umożliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych.
1.4.5. Kratka ściekowa - urządzenie, przez które wody opadowe przedostają się od góry do wpustu ulicznego.
1.4.6. Nasada (żeliwna) z wlewem bocznym (w krawężniku) - urządzenie, przez które wody opadowe
przedostają się w płaszczyźnie krawężnika do wpustu ulicznego.
2. MATERIAŁY
2.2. Materiały do wykonania regulacji pionowej uszkodzonej studzienki kanalizacyjnej
Do przypowierzchniowej naprawy uszkodzonej studzienki kanalizacyjnej należy użyć:
a) materiały otrzymane z rozbiórki studzienki oraz z rozbiórki otaczającej nawierzchni, nadające się do
ponownego wbudowania,
b) materiały nowe, będące materiałem uzupełniającym, tego samego typu, gatunku i wymiarów, jak materiał
rozbiórkowy, odpowiadające wymaganiom:
 OST D-03.02.01 [2] w przypadku materiałów do naprawy studzienki,
 OST, wymienionych w pkcie 5.6 niniejszej specyfikacji, w przypadku materiałów potrzebnych do
ułożenia nowej nawierzchni.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 3.
3.2. Sprzęt stosowany do wykonania regulacji pionowej uszkodzonej studzienki kanalizacyjnej
Wykonawca przystępujący do wykonania naprawy, powinien wykazać się możliwością korzystania z
następującego sprzętu:
 piły tarczowej,
 młota pneumatycznego,
 sprężarki powietrza,
 dźwigu samochodowego,
 zagęszczarki wibracyjnej,
 sprzętu pomocniczego (szczotka, łopata, szablon itp.).
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt
4.
4.2. Transport materiałów
Transport nowych materiałów do wykonania naprawy, powinien odpowiadać wymaganiom
określonym w:
a) OST D-03.02.01 [2], w przypadku materiałów do naprawy studzienki,
b) OST, wymienionych w pkcie 5.6 niniejszej specyfikacji, w przypadku materiałów wykorzystywanych do
wykonania nowej nawierzchni.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2. Uszkodzenia zapadniętych studzienek, podlegające naprawie
Uszkodzenie studzienek urządzeń podziemnych występuje, gdy różnica poziomów pomiędzy:
 kratką wpustu ulicznego a górną powierzchnią warstwy ścieralnej nawierzchni wynosi powyżej 1,5 cm,
 włazem studzienki a górną powierzchnią nawierzchni wynosi powyżej 1 cm.
5.3. Zasady wykonania naprawy
Wykonanie naprawy polegającej na regulacji pionowej studzienki, obejmuje:
1. roboty przygotowawcze
 rozpoznanie uszkodzenia,
 wyznaczenie powierzchni podlegającej naprawie,
2. wykonanie naprawy
 naprawę uszkodzonej studzienki,
 ułożenie nowej nawierzchni.
5.4. Roboty przygotowawcze
Rozpoznanie uszkodzenia polega na:
ustaleniu sposobu deformacji studzienki,
określeniu stanu nawierzchni w bezpośrednim otoczeniu studzienki,
wstępnym rozpoznaniu przyczyn uszkodzenia,
rozeznaniu możliwości wykorzystania dotychczasowych elementów urządzenia.
Powierzchnia przeznaczona do wykonania naprawy powinna obejmować cały obszar uszkodzonej
nawierzchni wokół zapadniętej studzienki. Powierzchni tej należy nadać kształt prostokątnej figury
geometrycznej.
Powierzchnię przeznaczoną do wykonania naprawy akceptuje Inżynier.




5.5. Wykonanie naprawy uszkodzonej studzienki
Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST nie przewiduje inaczej, to wykonanie
przypowierzchniowej naprawy uszkodzonej studzienki, pod warunkiem zaakceptowania przez Inżyniera,
obejmuje:
1. zdjęcie przykrycia (pokrywy, włazu, kratki ściekowej, nasady z wlewem bocznym) urządzenia
podziemnego,
2. rozebranie uszkodzonej nawierzchni wokół studzienki:
 ręczne (dłutami, haczykami z drutu, młotkami brukarskimi, ew. drągami stalowymi itp. - w przypadku
nawierzchni typu kostkowego),
 mechaniczne (w przypadku nawierzchni typu monolitycznego, np. nawierzchni asfaltowej,
betonowej) - z pionowym wycięciem krawędzi uszkodzenia piłą tarczową i rozebraniem konstrukcji
jezdni przy pomocy młotów pneumatycznych, drągów stalowych itp.,
3. rozebranie uszkodzonej górnej części studzienki (np. części żeliwnych, płyt żelbetowych pod studzienką,
kręgów podporowych itp.),
4. zebranie i odwiezienie lub odrzucenie elementów nawierzchni i gruzu na pobocze, chodnik lub miejsce
składowania, z posortowaniem i zabezpieczeniem materiału przydatnego do dalszych robót,
5. szczegółowe rozpoznanie przyczyn uszkodzenia i podjęcie końcowej decyzji o sposobie naprawy i
wykorzystaniu istniejących materiałów,
6. sprawdzenie stanu konstrukcji studzienki i oczyszczenie górnej części studzienki (np. nasady wpustu,
komina włazowego) z ew. uzupełnieniem ubytków,
7. w przypadku niewielkiego zapadnięcia - poziomowanie górnej części komina włazowego, nasady wpustu
itp. przy użyciu zaprawy cementowo-piaskowej, a w przypadku uszkodzeń większych - wykonanie
deskowania oraz ułożenie i zagęszczenie mieszanki betonowej klasy co najmniej B20, według wymiarów
dostosowanych do rodzaju uszkodzenia i poziomu powierzchni (jezdni, chodnika, pasa dzielącego itp.), a
także rozebranie deskowania,
8. osadzenie przykrycia studzienki lub kratki ściekowej z wykorzystaniem istniejących lub nowych
materiałów oraz ew. wyrównaniem zaprawą cementową.
W przypadku znacznych zapadnięć studzienki, wynikających z uszkodzeń (zniszczeń) korpusu
studzienki, kanałów, przykanalików, elementów dennych, wymycia gruntu itp. - sposób naprawy należy
określić indywidualnie i wykonać ją według osobno opracowanej specyfikacji technicznej.
5.6. Ułożenie nowej nawierzchni
Nową nawierzchnię, wokół naprawionej studzienki, należy wykonać w sposób identyczny ze stanem
przed przebudową.
Do nawierzchni należy użyć, w największym zakresie, materiał otrzymany z rozbiórki, nadający się
do ponownego wbudowania. Nowy uzupełniany materiał powinien być jak najbardziej zbliżony do materiału
starego. Zmiany konstrukcji jezdni mogą być dokonane pod warunkiem akceptacji Inżyniera.
Przy wykonywaniu podbudowy należy zwracać szczególną uwagę na poprawne jej zagęszczenie
wokół komina i kołnierza studzienki. Przy nawierzchni asfaltowej, powierzchnie styku części żeliwnych lub
metalowych powinny być pokryte asfaltem.
W zależności od rodzaju nawierzchni istniejącej, poszczególne wykonywane podbudowy i warstwy
ścieralne mogą odpowiadać wymaganiom określonym w:
a) OST D-04.01.0104.03.01 [3], dla warstw dolnych podbudów,
b) OST D-04.04.0004.04.03 [4], dla podbudów z kruszywa stabilizowanego mechanicznie,
c) OST D-04.05.0004.05.04 [5], dla podbudów z gruntów stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi,
d) OST D-04.06.01 [6], dla podbudów z chudego betonu,
e) OST D-05.03.01a [7], dla nawierzchni z kostki kamiennej,
f) OST D-05.03.02a [8], dla nawierzchni klinkierowej,
g) OST D-05.03.03a [9], dla nawierzchni z płyt betonowych,
h) OST D-05.03.07 [10], dla nawierzchni z asfaltu lanego,
i) OST D-05.03.17 [11], dla nawierzchni z mieszanek mineralno-asfaltowych,
j) OST D-05.03.23b [12], dla nawierzchni z betonowej kostki brukowej,
k) innych OST, przy stosowaniu innych rodzajów nawierzchni.
W przypadku konieczności wymiany krawężnika, naprawiony krawężnik powinien odpowiadać
wymaganiom OST D-08.01.0102 [13].
(certyfikaty na znak bezpieczeństwa, aprobaty techniczne, certyfikaty zgodności, deklaracje zgodności,
ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.),
 sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów z tworzyw i prefabrykowanych.
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów, które należy wykonać w czasie robót podaje tablica
1.
Lp.
Częstotliwość
badań
Wartości dopuszczalne
1
Wyznaczenie powierzchni przeznaczonej
do wykonania naprawy
1 raz
Niezbędna powierzchnia
2
Roboty rozbiórkowe
1 raz
Akceptacja
nieuszkodzonych
materiałów
3
Szczegółowe rozpoznanie uszkodzenia i
decyzja o sposobie naprawy
Naprawa studzienki
Ułożenie nawierzchni
1 raz
Akceptacja Inżyniera
Ocena ciągła
Ocena ciągła
Wg pktu 5.5
Wg pktu 5.6
Kratka ściekowa ok. 0,5 cm
poniżej, właz studzienki - w
poziomie nawierzchni
4
5
6
Położenie studzienki w stosunku do
otaczającej nawierzchni
1 raz
6.4. Badania wykonanych robót
Po zakończeniu robót należy sprawdzić wizualnie:
 wygląd zewnętrzny wykonanej naprawy w zakresie wyglądu, kształtu, wymiarów, desenia nawierzchni
typu kostkowego,
 poprawność profilu podłużnego i poprzecznego, nawiązującego do otaczającej nawierzchni i
umożliwiającego spływ powierzchniowy wód.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest 1 obiekt wykonanej naprawionej studzienki.
8. ODBIÓR ROBÓT
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
 roboty rozbiórkowe,
 naprawa studzienki.
Odbiór tych robót powinien być zgodny z wymaganiami pktu 8.2 D-M-00.00.00 „Wymagania
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 [1] „Wymagania
ogólne” pkt 9.









Cena wykonania regulacji pionowej studzienki obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
oznakowanie robót,
roboty rozbiórkowe,
dostarczenie materiałów i sprzętu,
wykonanie naprawy studzienki,
ułożenie nawierzchni,
odwiezienie nieprzydatnych materiałów rozbiórkowych na składowisko,
przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w niniejszej specyfikacji technicznej,
odwiezienie sprzętu.
Ogólne specyfikacje techniczne (OST)
1.
2.
3.
4.
5.
D-M-00.00.00
D-03.02.01
D-04.01.0104.03.01
D-04.04.0004.04.03
D-04.05.0004.05.04
6.
7.
8.
9.
10.
11.
D-04.06.01
D-05.03.01a
D-05.03.02a
D-05.03.03a
D-05.03.07
D-05.03.17
Wymagania ogólne
Kanalizacja deszczowa
Dolne warstwy podbudów oraz oczyszczenie i skropienie
Podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie
Podbudowy i ulepszone podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych
spoiwami hydraulicznymi
Podbudowa z chudego betonu
Remont cząstkowy nawierzchni z kostki kamiennej
Remont cząstkowy nawierzchni klinkierowej
Remont cząstkowy nawierzchni z płyt betonowych
Nawierzchni z asfaltu lanego
Remont cząstkowy nawierzchni bitumicznych
12. D-05.03.23b
13. D-08.01.0102
Remont cząstkowy nawierzchni z betonowej kostki brukowej
Krawężniki
04.01.01
KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM I ZAGĘSZCZANIEM PODŁOŻA
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z wykonywaniem koryta wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoża
gruntowego.
Specyfikacja techniczna (ST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
robót związanych z budową budynku Gimnazjum w Radzyminie ul. 11 Listopada wraz z
wykonaniem koryta gł. 10cm, 15cm, 20cm i 25cm, przeznaczonego pod ułożenie ścieku przy
krawężnikowego i nawierzchni w zatokach autobusowych oraz pod zjazdy i chodniki wraz z
profilowaniem i zagęszczeniem podłoża pod chodniki, zatoki i zjazdy.
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i
definicjami podanymi w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
Nie występują.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania robót
Wykonawca przystępujący do wykonania koryta i profilowania podłoża powinien wykazać się
możliwością korzystania z następującego sprzętu:
 równiarek lub spycharek uniwersalnych z ukośnie ustawianym lemieszem; Inżynier może dopuścić
wykonanie koryta i profilowanie podłoża z zastosowaniem spycharki z lemieszem ustawionym
prostopadle do kierunku pracy maszyny,
 koparek z czerpakami profilowymi (przy wykonywaniu wąskich koryt),
 walców statycznych, wibracyjnych lub płyt wibracyjnych.
Stosowany sprzęt nie może spowodować niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu
podłoża.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt
4.2. Transport materiałów z wykopów ( urobku )
Materiał z wykopu należy wywozić w miejsce wskazane przez inwestora, transport może
odbywać się przy użyciu samochodów i sprzętu przystosowanych do tego celu.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Warunki przystąpienia do robót
Wykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża
bezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Wcześniejsze
przystąpienie do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża, jest możliwe wyłącznie za
zgodą Inżyniera, w korzystnych warunkach atmosferycznych.
W wykonanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się
ruch budowlany, niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.
5.3. Wykonanie koryta
Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania koryta w planie i profilu powinny być
wcześniej przygotowane.
Paliki lub szpilki należy ustawiać w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi lub w inny
sposób zaakceptowany przez Inżyniera. Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać
naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych, niż co 10 metrów.
Rodzaj sprzętu, a w szczególności jego moc należy dostosować do rodzaju gruntu, w którym
prowadzone są roboty i do trudności jego odspojenia.
Koryto można wykonywać ręcznie, gdy jego szerokość nie pozwala na zastosowanie maszyn, na
przykład na poszerzeniach lub w przypadku robót o małym zakresie. Sposób wykonania musi być
zaakceptowany przez Inżyniera.
Grunt odspojony w czasie wykonywania koryta powinien być wykorzystany zgodnie z
ustaleniami dokumentacji projektowej i ST, tj. wbudowany w nasyp lub odwieziony na odkład w miejsce
wskazane przez Inżyniera.
Profilowanie i zagęszczenie podłoża należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w pkt 5.4.
5.4. Profilowanie i zagęszczanie podłoża
Przed przystąpieniem do profilowania podłoże powinno być oczyszczone ze wszelkich
zanieczyszczeń.
Po oczyszczeniu powierzchni podłoża należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu
umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne
terenu przed profilowaniem były, o co najmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża.
Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują zaniżenia poziomu w podłożu
przewidzianym do profilowania, Wykonawca powinien spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną
przez Inżyniera, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania obowiązujące dla górnej strefy
korpusu, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić warstwę
do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia, określonych w tablicy 1.
Do profilowania podłoża należy stosować równiarki. Ścięty grunt powinien być wykorzystany w
robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania. Zagęszczanie
podłoża należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od podanego w
tablicy 1. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12 [5].
Tablica 1. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia podłoża (Is)
Strefa
korpusu
Górna warstwa o grubości 20 cm
Minimalna wartość Is dla:
Autostrad i dróg
Innych dróg
ekspresowych
Ruch
Ruch mniejszy
ciężki
od ciężkiego
i bardzo ciężki
1,03
1,00
1,00
Na głębokości od 20 do 50 cm od
powierzchni podłoża
1,00
1,00
0,97
W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał tworzący podłoże uniemożliwia przeprowadzenie
badania zagęszczenia, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych. Należy
określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoża według BN-64/8931-02 [3]. Stosunek wtórnego
i pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien przekraczać 2,2.
Wilgotność gruntu podłoża podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z
tolerancją od -20% do +10%.
5.5. Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża
Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym
stanie.
Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi
przerwa w robotach i Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw nawierzchni, to
powinien on zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, na przykład przez rozłożenie folii
lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to do układania
kolejnej warstwy można przystąpić dopiero po jego naturalnym osuszeniu.
Po osuszeniu podłoża Inżynier oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych
napraw. Jeżeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to naprawę wykona on na
własny koszt.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych i zagęszczenia
koryta i wyprofilowanego podłoża podaje tablica 2.
Tablica 2.
Lp.
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanego koryta i wyprofilowanego
podłoża
Wyszczególnienie badań
i pomiarów
Minimalna częstotliwość
badań i pomiarów
1
Szerokość koryta
10 razy na 1 km
2
Równość podłużna
co 20 m na każdym pasie ruchu
3
Równość poprzeczna
10 razy na 1 km
4
Spadki poprzeczne
*)
10 razy na 1 km
5
Rzędne wysokościowe
6
Ukształtowanie osi w
planie *)
7
Zagęszczenie, wilgotność w 2 punktach na dziennej działce roboczej, lecz nie
gruntu podłoża
rzadziej niż raz na 600 m2
co 25 m w osi jezdni i na jej krawędziach dla autostrad i
dróg ekspresowych, co 100 m dla pozostałych dróg
*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy
wykonać w punktach głównych łuków poziomych
6.2.2. Szerokość koryta (profilowanego podłoża)
Szerokość koryta i profilowanego podłoża nie może różnić się od szerokości projektowanej o
więcej niż +10 cm i -5 cm.
6.2.3. Równość koryta (profilowanego podłoża)
Nierówności podłużne koryta i profilowanego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą zgodnie z
normą BN-68/8931-04 [4].
Nierówności poprzeczne należy mierzyć 4-metrową łatą.
Nierówności nie mogą przekraczać 20 mm.
6.2.4. Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne koryta i profilowanego podłoża powinny być zgodne z dokumentacją
projektową z tolerancją  0,5%.
6.2.5. Rzędne wysokościowe
Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi koryta lub wyprofilowanego podłoża i rzędnymi
projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm, -2 cm.
6.2.6. Ukształtowanie osi w planie
Oś w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż  3 cm dla
autostrad i dróg ekspresowych lub więcej niż  5 cm dla pozostałych dróg.
6.2.7. Zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża)
Wskaźnik zagęszczenia koryta i wyprofilowanego podłoża określony wg BN-77/8931-12 [5] nie
powinien być mniejszy od podanego w tablicy 1.
Jeśli jako kryterium dobrego zagęszczenia stosuje się porównanie wartości modułów
odkształcenia, to wartość stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie
z normą BN-64/8931-02 [3] nie powinna być większa od 2,2.
Wilgotność w czasie zagęszczania należy badać według PN-B-06714-17 [2]. Wilgotność gruntu
podłoża powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do + 10%.
6.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami koryta (profilowanego podłoża)
Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od
określonych w punkcie 6.2 powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości, co najmniej 10
cm, wyrównanie i powtórne zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej
warstwy jest niedopuszczalne.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanego i odebranego koryta.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacja projektową, SST i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg punktu 6 dały wyniki
pozytywne.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 9.





Cena wykonania 1 m2 koryta obejmuje:
odspojenie gruntu z przerzutem na pobocze i rozplantowaniem,
załadunek nadmiaru odspojonego gruntu na środki transportowe i odwiezienie na odkład lub nasyp,
profilowanie dna koryta lub podłoża,
zagęszczenie,
 utrzymanie koryta lub podłoża,
 przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej.
Normy
1.
2.
3.
PN-B-04481
PN-/B-06714-17
BN-64/8931-02
4.
BN-68/8931-04
5.
BN-77/8931-12
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności
Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia
nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą
Drogi
samochodowe.
Pomiar
równości
nawierzchni
planografem i łatą
Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu
D-04.02.01
WARSTWY ODSĄCZAJĄCE I ODCINAJĄCE
SPIS TREŚCI
D-04.02.01
WARSTWY ODSĄCZAJĄCE I ODCINAJĄCE
1. WSTĘP ......................................................................................................................... 15
2. MATERIAŁY .............................................................................................................. 15
3. SPRZĘT ....................................................................................................................... 17
4. TRANSPORT .............................................................................................................. 17
5. WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................. 17
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ............................................................................. 20
7. OBMIAR ROBÓT....................................................................................................... 22
8. ODBIÓR ROBÓT ....................................................................................................... 22
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI........................................................................................ 23
10. PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................................ 23
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot OST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z wykonaniem warstw odsączających i odcinających.
1.2. Zakres stosowania OST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
wykonaniem warstw odsączających i odcinających, stanowiących część podbudowy pomocniczej, w przypadku
gdy podłoże stanowi grunt wysadzinowy lub wątpliwy, nieulepszony spoiwem lub lepiszczem.
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z
określeniami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu warstw odsączających są:
 piaski,
 żwir i mieszanka,
 geowłókniny,
a odcinających - oprócz wyżej wymienionych:
 miał (kamienny).
2.3. Wymagania dla kruszywa
Kruszywa do wykonania warstw odsączających i odcinających powinny spełniać następujące warunki:
a) szczelności, określony zależnością:
D 15
5
d 85
gdzie:
D15 - wymiar sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy odcinającej lub odsączającej
d85 - wymiar sita, przez które przechodzi 85% ziarn gruntu podłoża.
Dla materiałów stosowanych przy wykonywaniu warstw odsączających warunek szczelności musi być
spełniony, gdy warstwa ta nie jest układana na warstwie odcinającej.
b) zagęszczalności, określony zależnością:
d 60
U 
5
d 10
gdzie:
U - wskaźnik różnoziarnistości,
d60 - wymiar sita, przez które przechodzi 60% kruszywa tworzącego warstwę odcinającą,
d10 - wymiar sita, przez które przechodzi 10% kruszywa tworzącego warstwę odcinającą.
Piasek stosowany do wykonywania warstw odsączających i odcinających powinien spełniać wymagania
normy PN-B-11113 [5] dla gatunku 1 i 2.
Żwir i mieszanka stosowane do wykonywania warstw odsączających i odcinających powinny spełniać
wymagania normy PN-B-11111 [3], dla klasy I i II.
Miał kamienny do warstw odsączających i odcinających powinien spełniać wymagania normy PN-B11112 [4].
2.4. Wymagania dla geowłókniny
Geowłókniny przewidziane do użycia jako warstwy odcinające i odsączające powinny posiadać
aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę.
2.5. Składowanie materiałów
2.5.1. Składowanie kruszywa
Jeżeli kruszywo przeznaczone do wykonania warstwy odsączającej lub odcinającej nie jest wbudowane
bezpośrednio po dostarczeniu na budowę i zachodzi potrzeba jego okresowego składowania, to Wykonawca
robót powinien zabezpieczyć kruszywo przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami
kamiennymi. Podłoże w miejscu składowania powinno być równe, utwardzone i dobrze odwodnione.
2.5.2. Składowanie geowłóknin
Geowłókniny przeznaczone na warstwy odsączającą lub odcinającą należy przechowywać w
opakowaniach wg pkt 4.3 w pomieszczeniach czystych, suchych i wentylowanych.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania robót
Wykonawca przystępujący do wykonania warstwy odcinającej lub odsączającej powinien wykazać się
możliwością korzystania z następującego sprzętu:
 równiarek,
 walców statycznych,
 płyt wibracyjnych lub ubijaków mechanicznych.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport kruszywa
Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.
4.3. Transport geowłóknin
Geowłókniny mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu pod warunkiem:
opakowania bel (rolek) folią, brezentem lub tkaniną techniczną,
zabezpieczenia opakowanych bel przez przemieszczaniem się w czasie przewozu,
ochrony geowłóknin przez zawilgoceniem i nadmiernym ogrzaniem,
niedopuszczenie do kontaktu bel z chemikaliami, tłuszczami oraz przedmiotami mogącymi przebić lub
rozciąć geowłókniny.
Każda bela powinna być oznakowana w sposób umożliwiający jednoznaczne stwierdzenie, że jest to
materiał do wykonania warstwy odsączającej lub odcinającej.




5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Przygotowanie podłoża
Podłoże gruntowe powinno spełniać wymagania określone w OST D-02.00.00 „Roboty ziemne” oraz
D-04.01.01 „Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoża”.
Warstwy odcinająca i odsączająca powinny być wytyczone w sposób umożliwiający wykonanie ich
zgodnie z dokumentacją projektową, z tolerancjami określonymi w niniejszych specyfikacjach.
Paliki lub szpilki powinny być ustawione w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi, lub w inny
sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do
wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m.
5.3. Wbudowanie i zagęszczanie kruszywa
Kruszywo powinno być rozkładane w warstwie o jednakowej grubości, przy użyciu równiarki, z
zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Grubość rozłożonej warstwy luźnego
kruszywa powinna być taka, aby po jej zagęszczeniu osiągnięto grubość projektowaną.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewiduje wykonanie warstwy odsączającej lub odcinającej o
grubości powyżej 20 cm, to wbudowanie kruszywa należy wykonać dwuwarstwowo. Rozpoczęcie układania
każdej następnej warstwy może nastąpić po odbiorze przez Inżyniera warstwy poprzedniej.
W miejscach, w których widoczna jest segregacja kruszywa należy przed zagęszczeniem wymienić
kruszywo na materiał o odpowiednich właściwościach.
Natychmiast po końcowym wyprofilowaniu warstwy odsączającej lub odcinającej należy przystąpić do
jej zagęszczania.
Zagęszczanie warstw o przekroju daszkowym należy rozpoczynać od krawędzi i stopniowo przesuwać
pasami podłużnymi częściowo nakładającymi się, w kierunku jej osi. Zagęszczanie nawierzchni o
jednostronnym spadku należy rozpoczynać od dolnej krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi częściowo
nakładającymi się, w kierunku jej górnej krawędzi.
Nierówności lub zagłębienia powstałe w czasie zagęszczania powinny być wyrównywane na bieżąco
przez spulchnienie warstwy kruszywa i dodanie lub usunięcie materiału, aż do otrzymania równej powierzchni.
W miejscach niedostępnych dla walców warstwa odcinająca i odsączająca powinna być zagęszczana
płytami wibracyjnymi lub ubijakami mechanicznymi.
Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,0
według normalnej próby Proctora, przeprowadzonej według PN-B-04481 [1]. Wskaźnik zagęszczenia należy
określać zgodnie z BN-77/8931-12 [8].
W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał wbudowany w warstwę odsączającą lub odcinającą,
uniemożliwia przeprowadzenie badania zagęszczenia według normalnej próby Proctora, kontrolę zagęszczenia
należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych. Należy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia
warstwy według BN-64/8931-02 [6]. Stosunek wtórnego i pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien
przekraczać 2,2.
Wilgotność kruszywa podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od
-20% do +10% jej wartości. W przypadku, gdy wilgotność kruszywa jest wyższa od wilgotności optymalnej,
kruszywo należy osuszyć przez mieszanie i napowietrzanie. W przypadku, gdy wilgotność kruszywa jest niższa
od wilgotności optymalnej, kruszywo należy zwilżyć określoną ilością wody i równomiernie wymieszać.
5.4. Odcinek próbny
Jeżeli w SST przewidziano konieczność wykonania odcinka próbnego, to co najmniej na 3 dni przed
rozpoczęciem robót Wykonawca powinien wykonać odcinek próbny w celu:
 stwierdzenia, czy sprzęt budowlany do rozkładania i zagęszczania jest właściwy,
 określenia grubości warstwy materiału w stanie luźnym koniecznej do uzyskania wymaganej grubości po
zagęszczeniu,
 ustalenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego, potrzebnej do uzyskania wymaganego wskaźnika
zagęszczenia.
Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć takich materiałów oraz sprzętu, jakie będą stosowane
do wykonywania warstwy odcinającej i odsączającej na budowie.
Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu wskazanym przez Inżyniera.
5.5. Rozkładanie geowłóknin
Warstwę geowłókniny należy rozkładać na wyprofilowanej powierzchni podłoża, pozbawionej ostrych
elementów, które mogą spowodować uszkodzenie warstwy (na przykład kamienie, korzenie drzew i krzewów).
W czasie rozkładania warstwy z geowłókniny należy spełnić wymagania określone w SST lub producenta
dotyczące szerokości na jaką powinny zachodzić na siebie sąsiednie pasma geowłókniny lub zasad ich łączenia
oraz ewentualnego przymocowania warstwy do podłoża gruntowego.
5.6. Zabezpieczenie powierzchni geowłóknin
Po powierzchni warstwy odcinającej lub odsączającej, wykonanej z geowłóknin nie może odbywać się
ruch jakichkolwiek pojazdów.
Leżącą wyżej warstwę nawierzchni należy wykonywać rozkładając materiał „od czoła”, to znaczy tak,
że pojazdy dowożące materiał i wykonujące czynności technologiczne poruszają się po już ułożonym materiale.
5.7. Utrzymanie warstwy odsączającej i odcinającej
Warstwa odsączająca i odcinająca po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy powinny być
utrzymywane w dobrym stanie.
Nie dopuszcza się ruchu budowlanego po wykonanej warstwie odcinającej lub odsączającej z
geowłóknin.
W przypadku warstwy z kruszywa dopuszcza się ruch pojazdów koniecznych dla wykonania wyżej
leżącej warstwy nawierzchni.
Koszt napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania warstwy obciąża Wykonawcę robót.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do
wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi. Badania te powinny obejmować wszystkie
właściwości kruszywa określone w p. 2.3.
Geowłókniny przeznaczone do wykonania warstwy odcinającej i odsączającej powinny posiadać
aprobatę techniczną, zgodnie z pkt 2.4.
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych i zagęszczenia warstwy
odsączającej i odcinającej podaje tablica 1.
Tablica 1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów warstwy odsączającej i odcinającej
Lp.
Wyszczególnienie
badań i pomiarów
Minimalna częstotliwość badań
i pomiarów
1
Szerokość warstwy
10 razy na 1 km
2
Równość podłużna
co 20 m na każdym pasie ruchu
3
Równość poprzeczna
10 razy na 1 km
4
Spadki poprzeczne *)
10 razy na 1 km
5
Rzędne wysokościowe
6
Ukształtowanie
planie *)
7
Grubość warstwy
Podczas budowy:
w 3 punktach na każdej działce roboczej, lecz nie rzadziej
niż raz na 400 m2
Przed odbiorem:
w 3 punktach, lecz nie rzadziej niż raz na 2000 m2
8
Zagęszczenie,
wilgotność kruszywa
w 2 punktach na dziennej działce roboczej, lecz nie
rzadziej niż raz na 600 m2
osi
w co 25 m w osi jezdni i na jej krawędziach dla autostrad i
*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać w punktach
głównych łuków poziomych.
6.3.2. Szerokość warstwy
Szerokość warstwy nie może się różnić od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm, -5 cm.
6.3.3. Równość warstwy
Nierówności podłużne warstwy odcinającej i odsączającej należy mierzyć
4 metrową łatą, zgodnie z normą BN-68/8931-04 [7].
Nierówności poprzeczne warstwy odcinającej i odsączającej należy mierzyć
4 metrową łatą.
Nierówności nie mogą przekraczać 20 mm.
6.3.4. Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne warstwy odcinającej i odsączającej na prostych i łukach powinny być zgodne z
dokumentacją projektową z tolerancją  0,5%.
6.3.5. Rzędne wysokościowe
Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi warstwy i rzędnymi projektowanymi nie powinny
przekraczać +1 cm i -2 cm.
6.3.6. Ukształtowanie osi w planie
Oś w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż  3 cm dla
autostrad i dróg ekspresowych lub o więcej niż  5 cm dla pozostałych dróg.
6.3.7. Grubość warstwy
Grubość warstwy powinna być zgodna z określoną w dokumentacji projektowej z tolerancją +1 cm, -2
cm.
Jeżeli warstwa, ze względów technologicznych, została wykonana w dwóch warstwach, należy mierzyć
łączną grubość tych warstw.
Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości Wykonawca wykona naprawę
warstwy przez spulchnienie warstwy na głębokość co najmniej 10 cm, uzupełnienie nowym materiałem o
odpowiednich właściwościach, wyrównanie i ponowne zagęszczenie.
Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i
ocena grubości warstwy, według wyżej podanych zasad na koszt Wykonawcy.
6.3.8. Zagęszczenie warstwy
Wskaźnik zagęszczenia warstwy odcinającej i odsączającej, określony wg BN-77/8931-12 [8] nie
powinien być mniejszy od 1.
Jeżeli jako kryterium dobrego zagęszczenia warstwy stosuje się porównanie wartości modułów
odkształcenia, to wartość stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie z
normą BN-64/8931-02 [6], nie powinna być większa od 2,2.
Wilgotność kruszywa w czasie zagęszczenia należy badać według PN-B-06714-17 [2]. Wilgotność
kruszywa powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do +10%.
6.3.9. Badania dotyczące warstwy odsączającej i odcinającej z geowłóknin
W czasie układania warstwy odcinającej i odsączającej z geowłóknin należy kontrolować:
zgodność oznaczenia poszczególnych bel (rolek) geowłóknin z określonym w dokumentacji projektowej,
równość warstwy,
wielkość zakładu przyległych pasm i sposób ich łączenia,
zamocowanie warstwy do podłoża gruntowego, o ile przewidziano to w dokumentacji projektowej.
Ponadto należy sprawdzić, czy nie nastąpiło mechaniczne uszkodzenie geowłókniny (rozerwanie,
przebicie). Pasma geowłókniny użyte do wykonania warstwy odcinającej i odsączającej nie powinny mieć takich
uszkodzeń.
a)
b)
c)
d)
6.4. Zasady postępowania z odcinkami wadliwie wykonanymi
Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych w
p. 6.3, powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości co najmniej 10 cm, wyrównane i powtórnie
zagęszczone. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) warstwy odcinającej
i odsączającej.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt
9.










Cena wykonania 1m2 warstwy odsączającej i/lub odcinającej z kruszywa obejmuje:
prace pomiarowe,
dostarczenie i rozłożenie na uprzednio przygotowanym podłożu warstwy materiału o grubości i jakości
określonej w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej,
wyrównanie ułożonej warstwy do wymaganego profilu,
zagęszczenie wyprofilowanej warstwy,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej,
utrzymanie warstwy.
Cena wykonania 1m2 warstwy odsączającej i/lub odcinającej z geowłóknin obejmuje:
prace pomiarowe,
dostarczenie i rozłożenie na uprzednio przygotowanym podłożu warstwy geowłóknin,
pomiary kontrolne wymagane w specyfikacji technicznej,
utrzymanie warstwy.
10.1. Normy
1.
2.
3.
PN-B-04481
PN-B-06714-17
PN-B-11111
4.
PN-B-11112
5.
PN-B-11113
6.
BN-64/8931-02
7.
BN-68/8931-04
8.
BN-77/8931-12
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności
Kruszywa mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni
drogowych . Żwir i mieszanka
Kruszywa mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni
drogowych
Kruszywa mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni
drogowych. Piasek
Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia
nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni
planografem i łatą
Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu
10.2. Inne dokumenty
9. Wytyczne budowy nasypów komunikacyjnych na słabym podłożu z zastosowaniem
IBDiM, Warszawa 1986.
geotekstyliów,
D-04.04.02
PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO
STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE
SPIS TREŚCI
D-04.04.02
PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO
STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE
1. WSTĘP
2. MATERIAŁY
3. SPRZĘT
4. TRANSPORT
5. WYKONANIE ROBÓT
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z wykonywaniem podbudowy pod chodniki z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie
uziarnieniu 0/31,5 mm.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
robót związanych z budową budynku Gimnazjum w Radzyminie ul. 11 Listopada wraz z zagospodarowaniem terenu na
dz.nr. 48, 89/1, 89/2, 91 obr. 04-02.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem
podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie grubość warstwy 10 cm po zagęszczeniu, pod
chodniki, 35 cm pod nawierzchnię na zatokach, 23 cm pod nawierzchnię na zjazdach.
Ustalenia zawarte są w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 1.3.
1.4.1. Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie - jedna lub więcej warstw zagęszczonej
mieszanki, która stanowi warstwę nośną nawierzchni drogowej.
1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz z
definicjami podanymi w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne”
pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-04.04.00
„Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 2.
Materiałem do wykonania podbudowy z kruszyw łamanych stabilizowanych mechanicznie powinno być
kruszywo łamane, uzyskane w wyniku przekruszenia surowca skalnego lub kamieni narzutowych i otoczaków albo
ziarn żwiru większych od 8 mm.
Kruszywo powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny.
2.3. Wymagania dla materiałów
2.3.1. Uziarnienie kruszywa
Uziarnienie kruszywa powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w OST D-04.04.00 „Podbudowa z
kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 2.3.1.
2.3.2. Właściwości kruszywa
Kruszywo powinno spełniać wymagania określone w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania
ogólne” pkt 2.3.2.
3. SPRZĘT
Wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 3.
4. TRANSPORT
Wymagania dotyczące transportu podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 4.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Przygotowanie podłoża
Przygotowanie podłoża powinno odpowiadać wymaganiom określonym w OST D-04.04.00 „Podbudowa z
kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 5.2.
5.3. Wytwarzanie mieszanki kruszywa
Mieszankę kruszywa należy wytwarzać zgodnie z ustaleniami podanymi w OST D-04.04.00 „Podbudowa z
kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 5.3.
Jeśli dokumentacja projektowa przewiduje ulepszanie kruszyw cementem, wapnem lub popiołami przy WP od
20 do 30% lub powyżej 70%, szczegółowe warunki i wymagania dla takiej podbudowy określi SST, zgodnie z PN-S06102 [21].
5.4. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki kruszywa
Ustalenia dotyczące rozkładania i zagęszczania mieszanki podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw.
Wymagania ogólne” pkt 5.4.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne”
pkt 6.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw, zgodnie z ustaleniami OST
D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 6.2.
6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy
Częstotliwość oraz zakres pomiarów podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne”
pkt 6.4.
6.5. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy
Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy podano w OST D-04.04.00
„Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 6.5.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 7.
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej i odebranej podbudowy z kruszywa łamanego
stabilizowanego mechanicznie.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 8.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw.
Wymagania ogólne” pkt 9.









Cena wykonania 1 m2 podbudowy obejmuje:
oznakowanie robót,
sprawdzenie i ewentualną naprawę podłoża,
przygotowanie mieszanki z kruszywa, zgodnie z receptą,
dostarczenie mieszanki na miejsce wbudowania,
rozłożenie mieszanki,
zagęszczenie rozłożonej mieszanki,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych określonych w specyfikacji technicznej,
utrzymanie podbudowy w czasie robót.
Normy i przepisy związane podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 10.
D - 05.03.23a
NAWIERZCHNIA Z BETONOWEJ KOSTKI
BRUKOWEJ DLA DRÓG I ULIC
ORAZ PLACÓW I CHODNIKÓW
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP............................................................................................................................1 2. MATERIAŁY .................................................................................................................2 3. SPRZĘT ..........................................................................................................................4 4. TRANSPORT .................................................................................................................5 5. WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................6 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ................................................................................9 7. OBMIAR ROBÓT .......................................................................................................10 8. ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................11 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................11 10. PRZEPISY ZWIĄZANE .............................................................................................11 11. ZAŁĄCZNIKI ..............................................................................................................13 1. WSTĘP
1.1. Przedmiot OT
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z wykonaniem ścieku przykrawężnikowego z betonowej kostki brukowej.
wykonaniem i odbiorem nawierzchni z betonowej kostki brukowej :
 zatok autobusowych,
 wjazdów do bram
 chodników,
- ścieków przykrawężnikowych.
1.4.1. Betonowa kostka brukowa - prefabrykowany element budowlany, przeznaczony do budowy warstwy
ścieralnej nawierzchni, wykonany metodą wibroprasowania z betonu niezbrojonego niebarwionego lub
barwionego, jedno- lub dwuwarstwowego, charakteryzujący się kształtem, który umożliwia wzajemne
przystawanie elementów.
1.4.2. Krawężnik - prosty lub łukowy element budowlany oddzielający jezdnię od chodnika,
charakteryzujący się stałym lub zmiennym przekrojem poprzecznym i długością nie większą niż 1,0 m.
1.4.3. Ściek - umocnione zagłębienie, poniżej krawędzi jezdni, zbierające i odprowadzające wodę.
1.4.4. Obrzeże - element budowlany, oddzielający nawierzchnie chodników i ciągów pieszych od terenów
nie przeznaczonych do komunikacji.
1.4.5. Spoina - odstęp pomiędzy przylegającymi elementami (kostkami) wypełniony określonymi
materiałami wypełniającymi.
1.4.6. Szczelina dylatacyjna - odstęp dzielący duży fragment nawierzchni na sekcje w celu umożliwienia
odkształceń temperaturowych, wypełniony określonymi materiałami wypełniającymi.
2. MATERIAŁY
2.2. Betonowa kostka brukowa
2.2.1. Klasyfikacja betonowych kostek brukowych
Betonowa kostka brukowa może mieć następujące cechy charakterystyczne, określone w katalogu
producenta:
1. odmianę:
a) kostka jednowarstwowa (z jednego rodzaju betonu),
b) kostka dwuwarstwowa (z betonu warstwy spodniej konstrukcyjnej i warstwy ścieralnej (górnej)
zwykle barwionej grubości min. 4 mm,
2. barwę:
a) kostka szara, z betonu niebarwionego,
b) kostka kolorowa, z betonu barwionego,
3. wzór (kształt) kostki: zgodny z kształtami określonymi przez producenta (przykłady podano w załączniku
1),
4. wymiary, zgodne z wymiarami określonymi przez producenta, w zasadzie:
a) długość: od 140 mm do 280 mm,
b) szerokość: od 0,5 do 1,0 wymiaru długości, lecz nie mniej niż 100 mm,
c) grubość: od 40 mm do 140 mm, przy czym zalecanymi grubościami są: 60 mm, 80 mm i 100 mm
(zalecane grubości kostek podano w załączniku 2).
Pożądane jest, aby wymiary kostek były dostosowane do sposobu układania i siatki spoin oraz
umożliwiały wykonanie warstwy o szerokości 1,0 m lub 1,5 m bez konieczności przecinania elementów
w trakcie ich wbudowywania w nawierzchnię.
Kostki mogą być produkowane z wypustkami dystansowymi na powierzchniach bocznych oraz z
ukosowanymi krawędziami górnymi.
2.2.2. Wymagania techniczne stawiane betonowym kostkom brukowym
Wymagania techniczne stawiane betonowym kostkom brukowym stosowanym na nawierzchniach
dróg, ulic, chodników itp. określa PN-EN 1338 [2] w sposób przedstawiony w tablicy 1.
Tablica 1. Wymagania wobec betonowej kostki brukowej, ustalone w PN-EN 1338 [2] do stosowania na
zewnętrznych nawierzchniach, mających kontakt z solą odladzającą w warunkach mrozu
Lp.
Cecha
1
1.1
Kształt i wymiary
Dopuszczalne odchyłki w mm od
zadeklarowanych wymiarów kostki,
grubości
< 100 mm
≥ 100 mm
1.2
Odchyłki płaskości i pofalowania (jeśli
maksymalne wymiary kostki
>
Załącznik
normy
C
Wymaganie
Długość szerokość grubość
±2
±3
C
Różnica pomiędzy dwoma po±2
±3
miarami gru±3
±4
bości, tej samej
kostki, powinna
być ≤ 3 mm
Maksymalna (w mm)
wypukłość
wklęsłość
2
2.1
2.2
300 mm), przy długości pomiarowej
300 mm
400 mm
Właściwości fizyczne i mechaniczne
Odporność na zamrażanie/rozmrażanie z udziałem soli odladzających (wg
klasy 3, zał. D)
Wytrzymałość na rozciąganie przy
rozłupywaniu
1,5
2,0
D
F
2.3
Trwałość (ze względu na wytrzymałość)
F
2.4
Odporność na ścieranie (wg klasy 3
oznaczenia H normy)
GiH
2.5
Odporność na poślizg/poślizgnięcie
I
3
3.1
Aspekty wizualne
Wygląd
J
3.2
Tekstura
J
3.3
Zabarwienie (barwiona może być
warstwa ścieralna lub cały element)
1,0
1,5
Ubytek masy po badaniu: wartość średnia ≤ 1,0
kg/m2, przy czym każdy pojedynczy wynik < 1,5
kg/m2
Wytrzymałość charakterystyczna T ≥ 3,6 MPa.
Każdy pojedynczy wynik ≥ 2,9 MPa i nie
powinien wykazywać obciążenia niszczącego
mniejszego niż 250 N/mm długości rozłupania
Kostki mają zadawalającą trwałość (wytrzymałość)
jeśli spełnione są wymagania pktu 2.2 oraz istnieje
normalna konserwacja
Pomiar wykonany na tarczy
szerokiej ściernej,
Böhmego,
wg zał. G normy –
wg zał. H mormy –
badanie podstawowe
badanie alternatywne
≤ 23 mm
≤20 000mm3/5000 mm2
a) jeśli górna powierzchnia kostki nie była szlifowana lub polerowana – zadawalająca odporność,
b) jeśli wyjątkowo wymaga się podania wartości
odporności na poślizg/poślizgnięcie – należy
zadeklarować minimalną jej wartość pomierzoną
wg zał. I normy (wahadłowym przyrządem do
badania tarcia)
a) górna powierzchnia kostki nie powinna mieć rys
i odprysków,
b) nie dopuszcza się rozwarstwień w kostkach
dwuwarstwowych,
c) ewentualne wykwity nie są uważane za istotne
a) kostki z powierzchnią o specjalnej teksturze –
producent powinien opisać rodzaj tekstury,
b) tekstura lub zabarwienie kostki powinny być
porównane z próbką producenta, zatwierdzoną
przez odbiorcę,
c) ewentualne różnice w jednolitości tekstury lub
zabarwienia, spowodowane nieuniknionymi
zmianami we właściwościach surowców i
zmianach warunków twardnienia nie są uważane
za istotne
W przypadku zastosowań kostki na powierzchniach innych niż przewidziano w tablicy 1 (np. na
nawierzchniach wewnętrznych nie narażonych na kontakt z solą odladzającą), wymagania wobec kostki
należy odpowiednio dostosować do ustaleń PN-EN-1338 [2].
Kostki kolorowe powinny być barwione substancjami odpornymi na działanie czynników
atmosferycznych, światła (w tym promieniowania UV) i silnych alkaliów (m.in. cementu, który przy
wypełnieniu spoin zaprawą cementowo-piaskową nie może odbarwiać kostek). Zaleca się stosowanie
środków stabilnie barwiących zaczyn cementowy w kostce, np. tlenki żelaza, tlenek chromu, tlenek tytanu,
tlenek kobaltowo-glinowy (nie należy stosować do barwienia: sadz i barwników organicznych).
Uwaga: Naloty wapienne (wykwity w postaci białych plam) mogą pojawić się na powierzchni kostek w
początkowym okresie eksploatacji. Powstają one w wyniku naturalnych procesów fizykochemicznych
występujących w betonie i zanikają w trakcie użytkowania w okresie do 2-3 lat.
2.2.3. Składowanie kostek
Kostkę zaleca się pakować na paletach. Palety z kostką mogą być składowane na otwartej
przestrzeni, przy czym podłoże powinno być wyrównane i odwodnione.
2.3. Materiały na podsypkę i do wypełnienia spoin oraz szczelin w nawierzchni
Jeśli dokumentacja projektowa lub ST nie ustala inaczej, to należy stosować następujące materiały:
a) na podsypkę piaskową pod nawierzchnię
 piasek naturalny wg PN-EN 13242:2004 [3],
 piasek łamany (0,0752) mm wg PN-EN 13242:2004 [3],
b) na podsypkę cementowo-piaskową pod nawierzchnię
 mieszankę cementu i piasku w stosunku 1:4 z piasku naturalnego spełniającego wymagania PN-EN
13242:2004 [3], cementu powszechnego użytku spełniającego wymagania PN-EN 197-1:2002 [1] i
wody odpowiadającej wymaganiom PN-EN 1008:2004 [4],
c) do wypełniania spoin w nawierzchni na podsypce piaskowej
 piasek naturalny spełniający wymagania PN-EN 13242:2004 [3],
 piasek łamany (0,0752) mm wg PN-EN 13242:2004 [3],
d) do wypełniania spoin w nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej
 zaprawę cementowo-piaskową 1:4 spełniającą wymagania wg 2.3 b),
e) do wypełniania szczelin dylatacyjnych w nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej
 do wypełnienia górnej części szczeliny dylatacyjnej należy stosować drogowe zalewy kauczukowoasfaltowe lub syntetyczne masy uszczelniające (np. poliuretanowe, poliwinylowe itp.), spełniające
wymagania norm lub aprobat technicznych, względnie odpowiadających wymaganiom OST D05.03.04a [12],
 do wypełnienia dolnej części szczeliny dylatacyjnej należy stosować wilgotną mieszankę cementowopiaskową 1:8 z materiałów spełniających wymagania wg 2.3 b) lub inny materiał zaakceptowany
przez Inżyniera.
Składowanie kruszywa, nie przeznaczonego do bezpośredniego wbudowania po dostarczeniu na
budowę, powinno odbywać się na podłożu równym, utwardzonym i dobrze odwodnionym, przy
zabezpieczeniu kruszywa przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami kamiennymi.
Cement w workach, co najmniej trzywarstwowych, o masie np. 50 kg, można przechowywać do: a)
10 dni w miejscach zadaszonych na otwartym terenie o podłożu twardym i suchym, b) terminu trwałości,
podanego przez producenta, w pomieszczeniach o szczelnym dachu i ścianach oraz podłogach suchych i
czystych. Cement dostarczony na paletach magazynuje się razem z paletami, z dopuszczalną wysokością 3
szt. palet. Cement niespaletowany układa się w stosy płaskie o liczbie warstw 12 (dla worków
trzywarstwowych). Cement dostarczany luzem przechowuje się w magazynach specjalnych (zbiornikach
stalowych, betonowych), przystosowanych do pneumatycznego załadowania i wyładowania.
2.4. Krawężniki, obrzeża i ścieki
Jeśli dokumentacja projektowa, ST lub Inżynier nie ustalą inaczej, to do obramowania nawierzchni z
kostek można stosować:
a) krawężniki betonowe wg OST D-08.01.01a [13],
b) obrzeża betonowe wg OST D-08.03.01 [15],
c) krawężniki kamienne wg OST D-08.01.02a [14].
Przy krawężnikach mogą występować ścieki wg OST D-08.05.00 [16].
Krawężniki, obrzeża i ścieki mogą być ustawiane na:
a) podsypce piaskowej lub cementowo-piaskowej, spełniających wymagania wg 2.3 a i 2.3 b,
b) ławach żwirowych, tłuczniowych lub betonowych, spełniających wymagania wg OST
D-08.01.01a
[13], 08.01.02a [14], D-08.03.01 [15] i D-08.05.00 [16].
Krawężniki i obrzeża mogą być przechowywane na składowiskach otwartych, posegregowane
według typów, rodzajów, odmian i wielkości. Należy układać je z zastosowaniem podkładek i przekładek
drewnianych.
Kruszywo i cement powinny być składowane i przechowywane wg 2.3.
2.5. Materiały do podbudowy ułożonej pod nawierzchnią z betonowej kostki brukowej
Materiały do podbudowy, ustalonej w dokumentacji projektowej, powinny odpowiadać
wymaganiom właściwej OST lub innym dokumentom zaakceptowanym przez Inżyniera.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [5] pkt
3.
3.2. Sprzęt do wykonania nawierzchni
Układanie betonowej kostki brukowej może odbywać się:
a) ręcznie, zwłaszcza na małych powierzchniach,
b) mechanicznie przy zastosowaniu urządzeń układających (układarek), składających się z wózka i
chwytaka sterowanego hydraulicznie, służącego do przenoszenia z palety warstwy kostek na miejsce ich
ułożenia; urządzenie to, po skończonym układaniu kostek, można wykorzystać do wmiatania piasku w
szczeliny, zamocowanymi do chwytaka szczotkami.
Do przycinania kostek można stosować specjalne narzędzia tnące (np. przycinarki, szlifierki z
tarczą).
Do zagęszczania nawierzchni z kostki należy stosować zagęszczarki wibracyjne (płytowe) z
wykładziną elastomerową, chroniące kostki przed ścieraniem i wykruszaniem naroży.
Sprzęt do wykonania koryta, podbudowy i podsypki powinien odpowiadać wymaganiom
właściwych OST, wymienionych w pkcie 5.4 lub innym dokumentom (normom PN i BN, wytycznym
IBDiM) względnie opracowanym ST zaakceptowanym przez Inżyniera.
Do wytwarzania podsypki cementowo-piaskowej i zapraw należy stosować betoniarki.
Do wypełniania szczelin dylatacyjnych należy stosować sprzęt odpowiadający wymaganiom OST
D-05.03.04a [12].
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [5]
pkt 4.
4.2. Transport materiałów do wykonania nawierzchni
Betonowe kostki brukowe mogą być przewożone na paletach - dowolnymi środkami
transportowymi po osiągnięciu przez beton wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa. Kostki w
trakcie transportu powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się i uszkodzeniem.
Jako środki transportu wewnątrzzakładowego kostek na środki transportu zewnętrznego mogą
służyć wózki widłowe, którymi można dokonać załadunku palet. Do załadunku palet na środki transportu
można wykorzystywać również dźwigi samochodowe.
Palety transportowe powinny być spinane taśmami stalowymi lub plastikowymi, zabezpieczającymi
kostki przed uszkodzeniem w czasie transportu. Na jednej palecie zaleca się układać do 10 warstw kostek
(zależnie od grubości i kształtu), tak aby masa palety z kostkami wynosiła od 1200 kg do 1700 kg. Pożądane
jest, aby palety z kostkami były wysyłane do odbiorcy środkiem transportu samochodowego wyposażonym
w dźwig do za- i rozładunku.
Krawężniki i obrzeża mogą być przewożone dowolnymi środkami transportowymi. Krawężniki
betonowe należy układać w pozycji pionowej z nachyleniem w kierunku jazdy. Krawężniki kamienne należy
układać na podkładkach drewnianych, długością w kierunku jazdy. Krawężniki i obrzeża powinny być
zabezpieczone przed przemieszczaniem się i uszkodzeniem w czasie transportu.
Kruszywa można przewozić dowolnym środkiem transportu, w warunkach zabezpieczających je
przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami. Podczas transportu kruszywa powinny być
zabezpieczone przed wysypaniem, a kruszywo drobne - przed rozpyleniem.
Cement w workach może być przewożony samochodami krytymi, wagonami towarowymi i innymi
środkami transportu, w sposób nie powodujący uszkodzeń opakowania. Worki przewożone na paletach
układa się po 5 warstw worków, po 4 szt. w warstwie. Worki niespaletowane układa się na płask,
przylegające do siebie, w równej wysokości do 10 warstw. Ładowanie i wyładowywanie zaleca się
wykonywać za pomocą zmechanizowanych urządzeń do poziomego i pionowego przemieszczania ładunków.
Cement luzem może być przewożony w zbiornikach transportowych (np. wagonach, samochodach), czystych
i wolnych od pozostałości z poprzednich dostaw, oraz nie powinien ulegać zniszczeniom podczas transportu.
Środki transportu powinny być wyposażone we wsypy i urządzenia do wyładowania cementu.
Zalewę lub masy uszczelniające do szczelin dylatacyjnych można transportować dowolnymi
środkami transportu w fabrycznie zamkniętych pojemnikach lub opakowaniach, chroniących je przed
zanieczyszczeniem.
Materiały do podbudowy powinny być przewożone w sposób odpowiadający wymaganiom
właściwej OST.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2. Podłoże i koryto
Grunty podłoża powinny być niewysadzinowe, jednorodne i nośne oraz zabezpieczone przed
nadmiernym zawilgoceniem i ujemnymi skutkami przemarzania, zgodnie z dokumentacją projektową.
Koryto pod podbudowę lub nawierzchnię powinno być wyprofilowane zgodnie z projektowanymi
spadkami oraz przygotowane zgodnie z wymaganiami OST D-04.01.01 [6].
Koryto musi mieć skuteczne odwodnienie, zgodne z dokumentacją projektową.
5.3. Konstrukcja nawierzchni
Konstrukcja nawierzchni powinna być zgodna z dokumentacją projektową lub ST (przykłady
konstrukcji nawierzchni podają załączniki 3 i 4).
Konstrukcja nawierzchni może obejmować ułożenie warstwy ścieralnej z betonowej kostki
brukowej na:
a) podsypce piaskowej lub cementowo-piaskowej oraz podbudowie,
b) podsypce piaskowej rozścielonej bezpośrednio na podłożu z gruntu piaszczystego.
Podstawowe czynności przy wykonywaniu nawierzchni, z występowaniem podbudowy, podsypki
cementowo-piaskowej i wypełnieniem spoin zaprawą cementowo-piaskową, obejmują:
1. wykonanie podbudowy,
2. wykonanie obramowania nawierzchni (z krawężników, obrzeży i ew. ścieków),
3. przygotowanie i rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej,
4. ułożenie kostek z ubiciem,
5. przygotowanie zaprawy cementowo-piaskowej i wypełnienie nią szczelin,
6. wypełnienie szczelin dylatacyjnych,
7. pielęgnację nawierzchni i oddanie jej do ruchu.
Przy wykonywaniu nawierzchni na podsypce piaskowej, podstawowych czynności jest mniej, gdyż
nie występują zwykle poz. 1, 6 i 7, a poz. 3 dotyczy podsypki piaskowej, zaś poz. 5 - wypełnienia szczelin
piaskiem.
5.4. Podbudowa
Rodzaj podbudowy przewidzianej do wykonania pod warstwą betonowej kostki brukowej powinien
być zgodny z dokumentacją projektową.
Wykonanie podbudowy powinno odpowiadać wymaganiom właściwej OST, np.:
a) D-04.01.0104.03.01 „Dolne warstwy podbudów oraz oczyszczenie i skropienie” [6],
b) D-04.04.0004.04.03 „Podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie” (z kruszywa naturalnego
lub łamanego) [7],
c) D-04.04.04 „Podbudowa z tłucznia kamiennego” [8],
d) D-04.05.0004.05.04 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych
spoiwami hydraulicznymi” [9],
e) D-04.06.01 „Podbudowa z chudego betonu” [10],
f) D-04.06.01b „Podbudowa z betonu cementowego” [11].
Inne rodzaje podbudów powinny odpowiadać wymaganiom norm, wytycznych IBDiM lub
indywidualnie opracowanym ST zaakceptowanym przez Inżyniera.
5.5. Obramowanie nawierzchni
Rodzaj obramowania nawierzchni powinien być zgodny z dokumentacją projektową lub ST.
Jeśli dokumentacja projektowa lub ST nie ustala inaczej, to materiały do wykonania obramowań
powinny odpowiadać wymaganiom określonym w pkcie 2.4.
Ustawianie krawężników, obrzeży i ew. wykonanie ścieków przykrawężnikowych powinno być
zgodne z wymaganiami zawartymi w OST D-08.01.01a [13], 08.01.02 a [14], D-08.03.01 [15] i D-08.05.00
[16].
Krawężniki i obrzeża zaleca się ustawiać przed przystąpieniem do układania nawierzchni z kostki.
Przed ich ustawieniem, pożądane jest ułożenie pojedynczego rzędu kostek w celu ustalenia szerokości
nawierzchni i prawidłowej lokalizacji krawężników lub obrzeży.
5.6. Podsypka
Rodzaj podsypki i jej grubość powinny być zgodne z dokumentacją projektową lub ST.
Jeśli dokumentacja projektowa lub ST nie ustala inaczej to grubość podsypki powinna wynosić po
zagęszczeniu 35 cm, a wymagania dla materiałów na podsypkę powinny być zgodne z pktem 2.3.
Dopuszczalne odchyłki od zaprojektowanej grubości podsypki nie powinny przekraczać  1 cm.
Podsypkę piaskową należy zwilżyć wodą, równomiernie rozścielić i zagęścić lekkimi walcami (np.
ręcznymi) lub zagęszczarkami wibracyjnymi w stanie wilgotności optymalnej.
Podsypkę cementowo-piaskową stosuje się z zasady przy występowaniu podbudowy pod
nawierzchnią z kostki. Podsypkę cementowo-piaskową przygotowuje się w betoniarkach, a następnie
rozściela się na uprzednio zwilżonej podbudowie, przy zachowaniu:
 współczynnika wodnocementowego od 0,25 do 0,35,
 wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż R7 = 10 MPa, R28 = 14 MPa.
W praktyce, wilgotność układanej podsypki powinna być taka, aby po ściśnięciu podsypki w dłoni
podsypka nie rozsypywała się i nie było na dłoni śladów wody, a po naciśnięciu palcami podsypka
rozsypywała się. Rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej powinno wyprzedzać układanie nawierzchni z
kostek od 3 do 4 m. Rozścielona podsypka powinna być wyprofilowana i zagęszczona w stanie wilgotnym,
lekkimi walcami (np. ręcznymi) lub zagęszczarkami wibracyjnymi.
Jeśli podsypka jest wykonana z suchej zaprawy cementowo-piaskowej to po zawałowaniu
nawierzchni należy ją polać wodą w takiej ilości, aby woda zwilżyła całą grubość podsypki. Rozścielenie
podsypki z suchej zaprawy może wyprzedzać układanie nawierzchni z kostek o około 20 m.
Całkowite ubicie nawierzchni i wypełnienie spoin zaprawą musi być zakończone przed
rozpoczęciem wiązania cementu w podsypce.
5.7. Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych
5.7.1. Ustalenie kształtu, wymiaru i koloru kostek oraz desenia ich układania
Kształt, wymiary, barwę i inne cechy charakterystyczne kostek wg pktu 2.2.1 oraz deseń ich
układania (przykłady podano w zał. 5) powinny być zgodne z dokumentacją projektową lub ST, a w
przypadku braku wystarczających ustaleń Wykonawca przedkłada odpowiednie propozycje do
zaakceptowania Inżynierowi. Przed ostatecznym zaakceptowaniem kształtu, koloru, sposobu układania i
wytwórni kostek, Inżynier może polecić Wykonawcy ułożenie po 1 m2 wstępnie wybranych kostek,
wyłącznie na podsypce piaskowej.
5.7.2. Warunki atmosferyczne
Ułożenie nawierzchni z kostki na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się wykonywać przy
temperaturze otoczenia nie niższej niż +5oC. Dopuszcza się wykonanie nawierzchni jeśli w ciągu dnia
temperatura utrzymuje się w granicach od 0oC do +5oC, przy czym jeśli w nocy spodziewane są przymrozki
kostkę należy zabezpieczyć materiałami o złym przewodnictwie ciepła (np. matami ze słomy, papą itp.).
Nawierzchnię na podsypce piaskowej zaleca się wykonywać w dodatnich temperaturach otoczenia.
5.7.3. Ułożenie nawierzchni z kostek
Warstwa nawierzchni z kostki powinna być wykonana z elementów o jednakowej grubości. Na
większym fragmencie robót zaleca się stosować kostki dostarczone w tej samej partii materiału, w której
niedopuszczalne są różne odcienie wybranego koloru kostki.
Układanie kostki można wykonywać ręcznie lub mechanicznie.
Układanie ręczne zaleca się wykonywać na mniejszych powierzchniach, zwłaszcza
skomplikowanych pod względem kształtu lub wymagających kompozycji kolorystycznej układanych deseni
oraz różnych wymiarów i kształtów kostek. Układanie kostek powinni wykonywać przyuczeni brukarze.
Układanie mechaniczne zaleca się wykonywać na dużych powierzchniach o prostym kształcie, tak
aby układarka mogła przenosić z palety warstwę kształtek na miejsce ich ułożenia z wymaganą dokładnością.
Kostka do układania mechanicznego nie może mieć dużych odchyłek wymiarowych i musi być odpowiednio
przygotowana przez producenta, tj. ułożona na palecie w odpowiedni wzór, bez dołożenia połówek i
dziewiątek, przy czym każda warstwa na palecie musi być dobrze przesypana bardzo drobnym piaskiem, by
kostki nie przywierały do siebie. Układanie mechaniczne zawsze musi być wsparte pracą brukarzy, którzy
uzupełniają przerwy, wyrabiają łuki, dokładają kostki w okolicach studzienek i krawężników.
Kostkę układa się około 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety, ponieważ po procesie ubijania
podsypka zagęszcza się.
Powierzchnia kostek położonych obok urządzeń infrastruktury technicznej (np. studzienek, włazów
itp.) powinna trwale wystawać od 3 mm do 5 mm powyżej powierzchni tych urządzeń oraz od 3 mm do 10
mm powyżej korytek ściekowych (ścieków).
Do uzupełnienia przestrzeni przy krawężnikach, obrzeżach i studzienkach można używać elementy
kostkowe wykończeniowe w postaci tzw. połówek i dziewiątek, mających wszystkie krawędzie równe i
odpowiednio fazowane. W przypadku potrzeby kształtek o nietypowych wymiarach, wolną przestrzeń
uzupełnia się kostką ciętą, przycinaną na budowie specjalnymi narzędziami tnącymi (przycinarkami,
szlifierkami z tarczą itp.).
Dzienną działkę roboczą nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się zakończyć
prowizorycznie około półmetrowym pasem nawierzchni na podsypce piaskowej w celu wytworzenia oporu
dla ubicia kostki ułożonej na stałe. Przed dalszym wznowieniem robót, prowizorycznie ułożoną nawierzchnię
na podsypce piaskowej należy rozebrać i usunąć wraz z podsypką.
5.7.4. Ubicie nawierzchni z kostek
Ubicie nawierzchni należy przeprowadzić za pomocą zagęszczarki wibracyjnej (płytowej) z osłoną z
tworzywa sztucznego. Do ubicia nawierzchni nie wolno używać walca.
Ubijanie nawierzchni należy prowadzić od krawędzi powierzchni w kierunku jej środka i
jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Ewentualne nierówności powierzchniowe mogą być
zlikwidowane przez ubijanie w kierunku wzdłużnym kostki.
Po ubiciu nawierzchni wszystkie kostki uszkodzone (np. pęknięte) należy wymienić na kostki całe.
5.7.5. Spoiny i szczeliny dylatacyjne
5.7.5.1. Spoiny
Szerokość spoin pomiędzy betonowymi kostkami brukowymi powinna wynosić od 3 mm do 5 mm.
W przypadku stosowania prostopadłościennych kostek brukowych zaleca się aby osie spoin
pomiędzy dłuższymi bokami tych kostek tworzyły z osią drogi kąt 45°, a wierzchołek utworzonego kąta
prostego pomiędzy spoinami miał kierunek odwrotny do kierunku spadku podłużnego nawierzchni.
Po ułożeniu kostek, spoiny należy wypełnić:
a) piaskiem, spełniającym wymagania pktu 2.3 c), jeśli nawierzchnia jest na podsypce piaskowej,
b) zaprawą cementowo-piaskową, spełniającą wymagania pktu 2.3 d), jeśli nawierzchnia jest na podsypce
cementowo-piaskowej.
Wypełnienie spoin piaskiem polega na rozsypaniu warstwy piasku i wmieceniu go w spoiny na
sucho lub, po obfitym polaniu wodą - wmieceniu papki piaskowej szczotkami względnie rozgarniaczkami z
piórami gumowymi.
Zaprawę cementowo-piaskową zaleca się przygotować w betoniarce, w sposób zapewniający jej
wystarczającą płynność. Spoiny można wypełnić przez rozlanie zaprawy na nawierzchnię i nagarnianie jej w
szczeliny szczotkami lub rozgarniaczkami z piórami gumowymi. Przed rozpoczęciem zalewania kostka
powinna być oczyszczona i dobrze zwilżona wodą. Zalewa powinna całkowicie wypełnić spoiny i tworzyć
monolit z kostkami.
Przy wypełnianiu spoin zaprawą cementowo-piaskową należy zabezpieczyć przed zalaniem nią
szczeliny dylatacyjne, wkładając zwinięte paski papy, zwitki z worków po cemencie itp.
Po wypełnianiu spoin zaprawą cementowo-piaskową nawierzchnię należy starannie oczyścić;
szczególnie dotyczy to nawierzchni z kostek kolorowych i z różnymi deseniami układania.
5.7.5.2. Szczeliny dylatacyjne
W przypadku układania kostek na podsypce cementowo-piaskowej i wypełnianiu spoin zaprawą
cementowo-piaskową, należy przewidzieć wykonanie szczelin dylatacyjnych w odległościach zgodnych z
dokumentacją projektową lub ST względnie nie większych niż co 8 m. Szerokość szczelin dylatacyjnych
powinna umożliwiać przejęcie przez nie przemieszczeń wywołanych wysokimi temperaturami nawierzchni
w okresie letnim, lecz nie powinna być mniejsza niż 8 mm. Szczeliny te powinny być wypełnione trwale
zalewami i masami określonymi w pkcie 2.3 e). Sposób wypełnienia szczelin powinien odpowiadać
wymaganiom OST D-05.03.04a [12].
Szczeliny dylatacyjne poprzeczne należy stosować dodatkowo w miejscach, w których występuje
zmiana sztywności podłoża (np. nad przepustami, przy przyczółkach mostowych, nad szczelinami
dylatacyjnymi w podbudowie itp.). Zaleca się wykonywać szczeliny podłużne przy ściekach wzdłuż jezdni.
5.8. Pielęgnacja nawierzchni i oddanie jej dla ruchu
Nawierzchnię na podsypce piaskowej ze spoinami wypełnionymi piaskiem można oddać do użytku
bezpośrednio po jej wykonaniu.
Nawierzchnię na podsypce cementowo-piaskowej ze spoinami wypełnionymi zaprawą cementowopiaskową, po jej wykonaniu należy przykryć warstwą wilgotnego piasku o grubości od 3,0 do 4,0 cm i
utrzymywać ją w stanie wilgotnym przez 7 do 10 dni. Po upływie od 2 tygodni (przy temperaturze średniej
3 tygodni (w porze chłodniejszej) nawierzchnię należy oczyścić z
otoczenia nie niższej niż 15oC) do
piasku i można oddać do użytku.
(aprobaty techniczne, certyfikaty zgodności, deklaracje zgodności, ew. badania materiałów wykonane
przez dostawców itp.),
 wykonać badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania robót, określone w pkcie 2,
 sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów z tworzyw i prefabrykowanych.
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie robót nawierzchniowych z kostki podaje
tablica 2.
Lp.
1
2
3
4
5
Wyszczególnienie
badań i pomiarów
Sprawdzenie podłoża i koryta
Sprawdzenie ew. podbudowy
Częstotliwość badań
Wg OST D-04.01.01 [6]
Wg OST, norm, wytycznych,
wymienionych w pkcie 5.4
Sprawdzenie obramowania
wg OST D-08.01.01a [13];
nawierzchni
D-08.01.02 [14]; D-08.03.01
[15]; D-08.05.00 [16]
Sprawdzenie podsypki (przymiarem Bieżąca kontrola w 10 punktach
liniowym lub metodą niwelacji)
dziennej działki roboczej:
grubości, spadków i cech
konstrukcyjnych w porównaniu
z dokumentacją projektową i
specyfikacją
Badania wykonywania
kostki
nawierzchni z
a) zgodność z dokumentacją
Sukcesywnie na każdej działce
projektową
roboczej
b) położenie osi w planie
Co 100 m i we wszystkich
(sprawdzone geodezyjnie)
punktach charakterystycznych
c) rzędne wysokościowe
(pomierzone instrumentem
pomiarowym)
Co 25 m w osi i przy
krawędziach oraz we
wszystkich punktach
charakterystycznych
d) równość w profilu podłużnym Jw.
łatą czterometrową)
e) równość w przekroju
Jw.
poprzecznym (sprawdzona łatą
Wartości
dopuszczalne
Wg pktu 5.6;
odchyłki od
projektowanej
grubości 1 cm
Przesunięcie od osi
projektowanej do 2
cm
Odchylenia: +1 cm;
-2 cm
Nierówności do 8
mm
Prześwity między
łatą a powierzchnią
profilową z poziomnicą i
pomiarze prześwitu klinem
cechowanym oraz przymiarem
liniowym względnie metodą
niwelacji)
f) spadki poprzeczne (sprawdzone
metodą niwelacji)
do 8 mm
Jw.
g) szerokość nawierzchni
(sprawdzona przymiarem
liniowym)
Jw.
h) szerokość i głębokość
wypełnienia spoin i szczelin
(oględziny i pomiar przymiarem
liniowym po wykruszeniu dług.
10 cm)
i) sprawdzenie koloru kostek i
desenia ich ułożenia
W 20 punktach
charakterystycznych dziennej
działki roboczej
Kontrola bieżąca
Odchyłki od
dokumentacji
projektowej do
0,3%
Odchyłki od
szerokości
projektowanej do
5 cm
Wg pktu 5.7.5
Wg dokumentacji
projektowej lub
decyzji Inżyniera
6.4. Badania wykonanych robót
Zakres badań i pomiarów wykonanej nawierzchni z betonowej kostki brukowej podano w tablicy 3.
Tablica 3. Badania i pomiary po ukończeniu budowy nawierzchni
Lp.
1
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego
nawierzchni, krawężników, obrzeży,
ścieków
2
Badanie położenia osi nawierzchni w
planie
3
Rzędne wysokościowe, równość
podłużna i poprzeczna, spadki
poprzeczne i szerokość
4
Rozmieszczenie i szerokość spoin i
szczelin w nawierzchni, pomiędzy
krawężnikami, obrzeżami, ściekami oraz
wypełnienie spoin i szczelin
Sposób sprawdzenia
Wizualne sprawdzenie jednorodności
wyglądu, prawidłowości desenia,
kolorów kostek, spękań, plam,
deformacji, wy-kruszeń, spoin i szczelin
Geodezyjne sprawdzenie położenia osi co
25 m i w punktach charakterystycznych
(dopuszczalne przesunięcia wg tab. 2, lp.
5b)
Co 25 m i we wszystkich punktach
charakterystycznych (wg metod i dopuszczalnych wartości podanych w tab.
2, lp. od 5c do 5g)
Wg pktu 5.5 i 5.7.5
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z betonowej kostki
brukowej.
Jednostki obmiarowe robót towarzyszących budowie nawierzchni z betonowej kostki brukowej
(podbudowa, obramowanie itp.) są ustalone w odpowiednich OST wymienionych w pktach 5.4 i 5.5.
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera,
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały wyniki pozytywne.
przygotowanie podłoża i wykonanie koryta,
ewentualnie wykonanie podbudowy,
ewentualnie wykonanie ław (podsypek) pod krawężniki, obrzeża, ścieki,
wykonanie podsypki pod nawierzchnię,
ewentualnie wypełnienie dolnej części szczelin dylatacyjnych.
Odbiór tych robót powinien być zgodny z wymaganiami pktu 8.2 D-M-00.00.00 „Wymagania





Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
[5] pkt 9.
Cena wykonania 1 m2 nawierzchni z betonowej kostki brukowej obejmuje:
 prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
 oznakowanie robót,
 przygotowanie podłoża i wykonanie koryta,
 dostarczenie materiałów i sprzętu,
 wykonanie podsypki,
 ustalenie kształtu, koloru i desenia kostek,
 ułożenie i ubicie kostek,
 wypełnienie spoin i ew. szczelin dylatacyjnych w nawierzchni,
 pielęgnację nawierzchni,
 przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w niniejszej specyfikacji technicznej,
 odwiezienie sprzętu.
Cena wykonania 1 m2 nawierzchni z betonowej kostki brukowej nie obejmuje robót towarzyszących
(jak: podbudowa, obramowanie itp.), które powinny być ujęte w innych pozycjach kosztorysowych, a
których zakres jest określony przez OST wymienione w pktach 5.4 i 5.5.
9.3. Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Cena wykonania robót określonych niniejszą OST obejmuje:
 roboty tymczasowe, które są potrzebne do wykonania robót podstawowych, ale nie są przekazywane
Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych,
 prace towarzyszące, które są niezbędne do wykonania robót podstawowych, niezaliczane do robót
tymczasowych, jak geodezyjne wytyczenie robót itd.
10.1. Normy
1.
PN-EN 197-1:2002
2.
3.
PN-EN 1338:2005
PN-EN 13242:2004
Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu
powszechnego użytku
Betonowe kostki brukowe. Wymagania i metody badań
Kruszywa do niezwiązanych i związanych hydraulicznie materiałów
stosowanych w obiektach budowlanych i budownictwie drogowym (W okresie
przejściowym można stosować PN-B-11111:1996 Kruszywa mineralne.
Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka, PN-B11112:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni
4.
PN-EN 1008:2004
drogowych, PN-B-11113:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do
nawierzchni drogowych. Piasek)
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena
przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów
produkcji betonu
10.2. Ogólne specyfikacje techniczne (OST)
5.
6.
7.
8.
9.
D-M-00.00.00
D-04.01.0104.03.01
D-04.04.0004.04.03
D-04.04.04
D-04.05.0004.05.04
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
D-04.06.01
D-04.06.01b
D-05.03.04a
D-08.01.01a
D-08.01.02a
D-08.03.01
D-08.05.00
Wymagania ogólne
Dolne warstwy podbudów oraz oczyszczenie i skropienie
Podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie
Podbudowa z tłucznia kamiennego
Podbudowy i ulepszone podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych
spoiwami hydraulicznymi
Podbudowa z chudego betonu
Podbudowa z betonu cementowego
Wypełnianie szczelin w nawierzchni z betonu cementowego
Ustawianie krawężników betonowych
Ustawianie krawężników kamiennych
Betonowe obrzeża chodnikowe
Ścieki
11. ZAŁĄCZNIKI
ZAŁĄCZNIK 1
Przykłady kształtów betonowej kostki brukowej
a) Najczęściej spotykane kształty kostek i sposoby ich układania
(wg W. Brylicki: Kostka brukowa z betonu wibroprasowanego, 1998)
Podstawowe kształty kostek (wg W. Grzybowska, P. Zieliński: Nawierzchnie kostek betonowych w świetle
doświadczeń zagranicznych, Drogownictwo 5/1999)
Oznaczenia: (1) - typ kostki charakterystyczny dla wiązań w jodełkę,
(2) - typ kostki odpowiedni tylko dla wiązań w rzędy proste.
Kształtki zacienione - typ kostki zapewniający dobry rozkład obciążenia.
Kategoria A
Kategoria B
Kategoria C
Kategoria A:
kostki zazębiające się wzajemnie na wszystkich czterech bocznych
ściankach - spoiny nie rozszerzają się pod ruchem
Kategoria B:
Kategoria C:
kostki zazębiające się wzajemnie na dwóch bocznych ściankach
- utrudnione rozszerzanie spoin równolegle do osi podłużnej elementów
kostki nie zazębiają się wzajemnie - wymagana jest duża dokładność
układania kostek o jednakowych wymiarach
ZAŁĄCZNIK 2
Zalecane grubości betonowej kostki brukowej
(wg: A. Becher, Z. Gustowski – Jak wykonać trwałą nawierzchnię z kostki brukowej, „Materiały
Budowlane” nr 5/2005)
W zależności od rodzaju zastosowania kostek w nawierzchni, można przyjmować następującą
minimalną jej grubość:
a) 4 cm
– w przypadku ruchu pieszego (np. na przydomowych chodnikach,
tarasach),
b) 6 lub 7 cm – w przypadku ruchu pieszego i pojazdów niemechanicznych oraz mało
intensywnego ruchu samochodów o masie do 3,5 t,
c) 8 cm
– w przypadku intensywnego ruchu samochodów osobowych,
ciężarowych i innych ciężkich pojazdów,
d) 10 cm
– w przypadku najbardziej intensywnego obciążenia, np. na placach
przemysłowych, przy ciągłym ruchu ciężkich pojazdów.
ZAŁĄCZNIK 3
Przykładowe konstrukcje nawierzchni z betonowej kostki brukowej na ulicach
(wg W. Brylicki: Zadanie dla specjalistów, „Budownictwo-Technologie-Architektura”,
nr specjalny, 2005 r.)
1. Kategorie ruchu do ustalenia konstrukcji nawierzchni
Kategoria ruchu
Lp.
Przeznaczenie nawierzchni
1
Chodniki, ścieżki rowerowe i ciągi pieszo-jezdne
tylko wyjątkowo wykorzystywane przez samochody
dostawcze i samochody oczyszczania
Ulice osiedlowe, parkingi samochodów osobowych,
na których okazjonalnie zatrzymują się samochody
ciężarowe oraz rzadko użytkowane przez
samochody ciężarowe ulice i place
Ulice osiedlowe, strefy ruchu pieszego z ruchem
dostawczym,
stale
użytkowane
parkingi
samochodów osobowych z nielicznym udziałem
samochodów ciężarowych i autobusów
Ulice zbiorcze, strefy ruchu pieszego z ciężkim
ruchem dostawczym, parkingi dla samochodów
ciężarowych i autobusów oraz drogi przemysłowe
2
3
4
(liczba pojazdów porównawczych
o nacisku do 80 kN/oś/pas/24 h)
Bardzo lekki
R0 /do 4
Bardzo lekki
R1 / 5÷11
Lekki
R2 / 12÷35
Lekko-średni
R3 / 36÷100
2. Konstrukcje nawierzchni
Oznaczenia: a) warstwa ścieralna z drobnowymiarowych elementów betonowych innych niż
elementy
sześciokątne, b) warstwa ścieralna z drobnowymiarowych elementów betonowych o kształcie
sześciokątnym, c) warstwa ścieralna z drobnowymiarowych elementów betonowych może być
układana bezpośrednio na warstwie mrozoodpornej odpowiedniej grubości
2.1. Konstrukcja nawierzchni dla kategorii ruchu R0 –
grubość warstwy w [cm]
2.4. Konstrukcja nawierzchni dla kategorii ruchu R3 – grubość
warstwy w [cm]
ZAŁĄCZNIK 4
Zalecone konstrukcje nawierzchni z betonowej kostki brukowej na drogach publicznych
(wg rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r.
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie, Dz.U. Nr
43, poz. 430)
Nawierzchnia w rejonie przystanku autobusowego (na podłożu G1 o module sprężystości (wtórnym) ≥ 120
MPa)
1.1. Drogi o ruchu kategorii KR3 (71335 osi obliczeniowych 100 kN/pas/dobę)
2. Nawierzchnia jezdni dróg klasy L (lokalnych) i D (dojazdowych) w strefie zamieszkania (na

Załącznik Nr 8 - Specyfikacje techniczne - BIP

Transkrypt

Podobne dokumenty

Informacja nr 2 o wyniku postępowania wraz z wykazem