Informacja prasowa 03/2012

Transkrypt

Żyjemy ze spawania
Korzyści dla klienta czynnik czwarty
Innowacja
w
budowie
rurociągów:
Voith
stawia
na
EWM-
pipeSolution®
Mündersbach, 01.03.2012. Nowe, innowacyjne procesy
spawania
metali
w
osłonie
gazów
obojętnych/gazów
aktywnych (MIG/MAG), bazujące na możliwościach wysoce
dynamicznych i w pełni cyfrowych inwertorowych źródeł
prądu do spawania, zrewolucjonizowały w ostatnich pięciu
latach branżę. Opatentowane procesy takie jak forceArc®
czy coldArc® stały się uosobieniem technologicznych zmian,
potrafiąc już sprostać obowiązującym surowym przepisom i
normom. Kolejna nowość – pipeSolution® – jest o krok od
przełomu: Voith Industrial Services GmbH, lider w branży
budowy
rurociągów
korzysta
z
ekonomicznych
i
jakościowych zalet innowacji EWM HIGHTEC WELDING z
Westerwaldu. Podczas budowy wysoce wydajnego bloku 9
elektrowni
Mannheim
sprawdziła
się
AG
zgodnie
z
(GKM)
nowa
prognozami
technologia
–
i
została
zaaprobowana w drodze kontroli przez TÜV Hessen (zdj. 1).
Voith Industrial Services, oddział Heidenheimer Voith
GmbH, jest partnerem w zakresie usług świadczonych dla
kluczowych gałęzi przemysłu na całym świecie. Ponad
19000 pracowników w ponad 170 lokalizacjach wspiera
Seite 1 / 12
Osoba do kontaktów w sprawie niniejszej informacji prasowej: Heinz Lorenz, Tel +49 2680 181-407, [email protected]
EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr.-Günter-Henle-Str. 8; 56271 Mündersbach, Niemcy
Tel +49 2680 181-0; Faks -244; [email protected], zdjęcia w wysokiej rozdzielczości: www.ewm-group.com
swoich klientów świadcząc kompleksowo wzorcowe usługi
techniczne.
Podczas
budowy
bloku
9
GKM
oddziałowi
Voith
Ludwigshafen została powierzona budowa rurociągów wody
chłodzącej oraz ciepłowniczych. Zasadniczo zastosowanie
znalazły wszystkie metody łączenia – elektrodą wolframową
w osłonie gazów obojętnych (TIG), elektrodami otulonymi
oraz MIG/MAG. Decyzja o zastosowaniu danej metody
zależy od średnicy rury, grubości ścian rury, materiału oraz
specyfikacji klienta. Rurociągi wykonane z materiałów takich
jak P265GH czy P235GH mają średnicę do 3400
milimetrów przy grubości ścian do 30 milimetrów. Dla rur o
takich wymiarach brak jest prefabrykowanych łuków. Całość
musi zostać wykonana segment po segmencie i precyzyjnie
zespawana w miejscu montażu - w tym celu koniecznym
jest wykonanie kilkuset spawów (zdj. 2).
Nowe rozwiązanie – ekonomiczniejsze, efektywniejsze,
bez start jakościowych
Holger Elfert, inżynier spawalnictwa (SFI) w Voith (zdj. 3),
podsumowuje: „Żyjemy ze spawania.“ Dotychczas dla tego
rodzaju rozmiarów rur zalecano stosowanie metody MMA.
Podczas przygotowań do projektu Voith wszedł w kontakt z
Hassanem Lakhnati, specjalistą od spawania rur oraz
szefem centrum technologicznego EWM w Weinheim –
zlokalizowanego niedaleko Mannheim. Ten zaproponował
zastosowanie
nowego
sposobu
łączenia
w
GKM
–
Seite 2 / 12
ekonomiczniejszego,
efektywniejszego,
bez
strat
jakościowych. Claus Tremmel, kierownik oddziału Voith
Ludwigshafen,
wspomina:
„Chciał
zachęcić
nas
do
zastosowania metody, która według przepisów nie była
dozwolona.
Ostatecznie
jego
argumenty
za
metodą
spawania MAG z pipeSolution® w połączeniu z chyba
najbardziej wszechstronnym źródłem prądu do spawania
MIG/MAG dostępnym obecnie na rynku – alpha Q –
przekonały nas do podjęcia tej próby (zdj. 3).
Lakhnati przyjechał z pokazowym urządzeniem do zakładu
w Ludwigshafen. Podczas próby natychmiast udowodnił to,
co obiecywał. Wyposażona w podwójną walizkę na dwa
różne dodatkowe druty na rolce - drut pełny i proszkowy alpha Q wykonała najpierw spoinę rdzenną; następnie
położyła bezpośrednio warstwy wypełniające i kryjące.
Wystarczyło jedynie chwycić drugi palnik i uruchomić
przyciskiem
na
palniku
program
spawania
drutem
proszkowym. Efekt spawania był bez zarzutu i wysokiej
jakości. W końcowej kontroli w oparciu o normę AD 2000
TÜV Hessen przyznało swój certyfikat.“
Harald Nirmaier (zdj. 3), kierownik projektu Voith w GKM,
dodaje:
„Tak
przygotowani
zaprezentowaliśmy
nowe
rozwiązanie naszemu klientowi. Prezentacja nowej metody
w praktyce przekonała również specjalistów z GKM; po
kontroli przez SLV Mannheim wyrazili zgodę na jej
zastosowanie.“
Cechy i zalety w skrócie
Seite 3 / 12
alpha Q – źródło prądu, które pozwala na realizację
wszystkich zadań w doskonałej jakości: na cienkich i
grubych blachach oraz z zastosowaniem różnych wariantów
przygotowania spawu - od spoiny rdzennej po warstwę
kryjącą.
Pewnie
i
niezawodnie
radzi
sobie
ze
standardowymi procesami spawania łukiem takimi jak
spawanie
standardowe
metodą
MIG/MAG,
spawanie
impulsowe, TIG (Liftarc), MMA, spawanie superPuls oraz
żłobienie – do tego dochodzi nagradzany wielokrotnie
proces łączenia forceArc®. Jedyny tego typu na światowym
rynku
inwertorowy
moduł
mocy
wykorzystuje
zaawansowaną technikę mikroprocesorową do niezwykle
szybkiej regulacji; dzięki niemu możliwe są warianty
procesu MIG/MAG z użyciem zredukowanego ciepła:
coldArc® i pipeSolution® (zdj. 4). pipeSolution pokazują
swoją przewagę podczas spawania wszelkich blach i rur we
wszystkich pozycjach: szybkie i absolutnie niezawodne
spawanie ściegiem graniowym MAG z zachowaniem
wysokiej
jakości,
podczas
łączenia
ręcznego
lub
zautomatyzowanego (np. z użyciem systemu orbitalnego
pipeTruck)
z
lub
bez
szczeliny
powietrznej,
stali
niestopowych, niskostopowych oraz wysokostopowych, z
użyciem drutu pełnego i proszkowego. Charakterystyka
krótkiego łuku elektrycznego o zminimalizowanej mocy
wyróżnia się niezawodnością procesową oraz doskonałą
stabilnością.
Ta
innowacja
stanowi
wręcz
jedyną
ekonomiczną alternatywę dla spawania metodą TIG –
jakość TIG z prędkością MAG.
Seite 4 / 12
Przypływ
mocy
wykorzystaniem
uzyskanie
z
pipeSolution®
automatyzacji
podczas
na
przykładzie:
metoda
spawania
pozwala
ściegiem
z
na
graniowym
wydajności 150 do 500 milimetrów na minutę. Tak duże
prędkości łączenia wymagają szczególnie dużej prędkości
regulacji sterownika i źródła prądu w celu zapewnienia
niezmiennych
parametrów
łuku.
Wyjątkowość
tego
rozwiązania została uznana przez praktyków na całym
świecie.
Do zalet „spawania ze zmniejszonym wprowadzaniem
ciepła“
należy
również
niezawodne
spawanie
przy
nierównomiernej szczelinie powietrznej (2 do 5 milimetrów),
minimalne odkształcenia, pewne spawanie krawędzi i
zboczy również w przypadku przesunięcia krawędzi do 1,5
milimetra, brak przebijania drutu i brak konieczności
podpory jeziorka.
Trzy do czterech razy szybciej niż dotychczas
Kierownik projektu Nirmaier wymienia zalety urządzenia
oraz metody wymagane w konkretnych przypadkach: „Po
wykonaniu spoiny rdzennej z użyciem tradycyjnej metody
MMA musieliśmy całą spoinę wypełnić i dospawać po
przeciwnej stronie. Teraz spoinę wykonujemy za jednym
razem z użyciem pipeSolution®
oraz drutu pełnego
spawając warstwy wypełniające tak samo jak warstwę
kryjącą bezpośrednio z drutem proszkowym na niej.
Seite 5 / 12
Dzięki procesowi pipeSolution®o zredukowanej mocy udaje
nam się uzyskać pożądaną lepkość jeziorka spawalniczego
w każdej pozycji spawania (zdj. 5). Zabezpieczenie jeziorka
staje się tym samym zbędne. Podczas późniejszego
spawania drutem proszkowym korzystamy z charakterystyki
dopasowanej przez EWM specjalnie do naszych wymagań.
Summa summarum jesteśmy dziś trzy do czterech razy
szybsi niż wcześniej. Ponadto udaje nam się zaoszczędzić
kilkaset kilogramów dodatkowego drutu spawalniczego,
ponieważ
mogliśmy
zmniejszyć
kąt
skosu
spoin
V-
kształtnych z 60 do 50 stopni. Bardziej strome skosy
oznaczają mniejszą objętość.“
Po tym jak pierwsza instalacja alpha Q sprawdziła się w
obróbce wstępnej, od marca 2011 już sześć tego typu
systemów wyposażonych w podwójną walizkę pracuje na
budowach.
Elastyczność i zaufanie względem dostawcy systemu
„Wejście
w
nowe
obszary
technologiczne
spawania
wymaga dużego wzajemnego zaufania“, zauważa inżynier
spawalnictwa pan Elfert, „Nasze zaufanie rosło wraz z
postępami w realizacji projektu – EWM stało się dla nas w
międzyczasie kimś więcej niż tylko doradcą i producentem
urządzeń. Ten niemiecki lider rynkowy i technologiczny jest
wyłącznym
dostawcą
wszystkich
komponentów
kompletnego systemu spawalniczego – od źródła prądu
Seite 6 / 12
poprzez dodatki spawalnicze i palniki aż po akcesoria i
części zużywalne.“
Claus Tremmel postrzega ponadto elastyczność EWM za
istotne kryterium przemawiające za złożeniem zamówienia
na
kompletny
system:
„Oczekujemy
kompleksowego
serwisu dostępnego w dowolnej chwili. Z tego powodu
również bliska lokalizacja partnerów serwisowych jest dla
nas bardzo istotna. Nasze spawarki są ciągle w użyciu; nie
możemy sobie pozwolić na dłuższe czasy przestoju z
powodu awarii. Decydując się na dostawcę systemowego
zmniejszamy z jednej strony zapas części zamiennych, z
drugiej zaś – co stanowi czynnik decydujący – mamy
partnera serwisowego, który odpowiada za prawidłowe
współdziałanie wszystkich komponentów oraz jakość w
całym łańcuchu procesowym. Po zakupie urządzenia
sprawnie działający serwis taki jak Weinheimer to absolutna
konieczność.“ Kolejne szczegóły dopełniają całościowy
obraz zadowolenia, jak zauważa Elfert: „Nawet dysze
prądowe
przyczyniają
się
do
całościowego
wzrostu
ekonomiczności systemów łączenia. Dzięki ich specjalnym
cechom, przykładowo szczególnie długiej powierzchni
styku, większym gwintom – M7 i M9 zamiast M6 i M8 – oraz
o 30 procent większemu przekrojowi podcięcia gwintu w
porównaniu do standardowych dysz, osiągamy znacznie
dłuższe czasy żywotności.“
Od nowicjusza do profesjonalisty w 14 dni
Seite 7 / 12
Również spawaczom Voith przestawienie się na nową
metodę MAG przyszło bez trudu. Mając wiedzę na temat
elektrod oraz uprawnienia spawacza wg DIN EN 287 jak
również
znajomość
ciśnieniowych
dyrektywy
97/23/WE,
w
byli
sprawie
w
dużej
urządzeń
mierze
„nowicjuszami“ w zakresie spawania MAG w osłonie gazów
ochronnych.
Po
ukończeniu
14-dniowego
programu
treningowego – przeprowadzonego na miejscu u klienta
przez technika EWM – opanowali oni w pełni swoje nowe
narzędzie; praca z jego użyciem sprawia im wyraźną
przyjemność (zdj. 6).
Na zakończenie w SLV-Mannheim odbył się sprawdzian
umiejętności praktycznych. Po jego zaliczeniu spawacze
otrzymali dopuszczenie do prac w bloku 9 GKM.
Sterownik urządzeń alpha Q ułatwia obsługę: Wszystkie
potrzebne programy łączenia są w nim zapisane. Spawacz
wybiera jedynie materiał podstawowy, dodatek spawalniczy
i gaz osłonowy, uruchamia program i parametry są
właściwe.
Oszczędne i przyszłościowe
Decyzję o zastosowaniu w Voith alpha Q również w
przyszłości, potwierdza kierownik oddziału pan Tremmel:
„Przede wszystkim wrażenie zrobił na nas potencjał
oszczędności czasu, energii, materiałów dodatkowych i
Seite 8 / 12
gazu osłonowego. Szukaliśmy również uniwersalnego
urządzenia do wszystkich metod spawania łukiem. alpha Q
może ponadto pracować jako serce zautomatyzowanej
orbitalnej
ciągnik
instalacji
i
palnik
spawalniczej.
maszynowy
Dodatkowy
są
interfejs,
wystarczające
do
przezbrojenia.“
Seite 9 / 12
Zdjęcia:
Zdj. 1.: pipeSolution® to synonim szybkiego i absolutnie
niezawodnego spawania ściegiem graniowym MAG w
przypadku łączenia ręcznego lub zautomatyzowanego.
Voith Industrial Services wykorzystuje zalety tego
nowego procesu spawania podczas budowy rurociągów
Zdjęcie: EWM HIGHTEC WELDING
Zdj. 2.: Rurociągi wody chłodzącej o średnicy do 3400
milimetrów - precyzyjne spawanie segment po
segmencie - z wykorzystaniem certyfikowanej przez TÜV
Hessen metody MAG
Seite 10 / 12
Zdj. 3.: Kierownik projektu Harald Nirmaier (zdjęcie):
„Wykonujemy rdzeń za jednym razem. Dziś jesteśmy do
czterech razy szybsi niż dotychczas". SFI Holger Elfert:
„Żyjemy ze spawania, … nasze zaufanie do EWM rosło
wraz z postępami w realizacji projektu.“ Kierownik
oddziału Claus Tremmel: „Przede wszystkim zrobił na
nas wrażenie potencjał oszczędności alpha Q."
Zdj. 4.: Skrócona prezentacja procesów spawania
podczas budowy bloku 9 GKM: Również producenci tacy
jak Liebherr, Manitovoc/Grove czy Wilbert wykorzystują
do niezawodnej i ekonomicznej produkcji swoich
dźwigów najnowsze technologie EWM takie jak forceArc®
czy coldArc®
Zdjęcie: Heinze
Seite 11 / 12
Zdj. 5.: Perfekcyjne spawanie MAG za jednym razem –
sterowany programowo proces pipeSolution® o
zredukowanej mocy zapewnia w każdej pozycji spawania
pożądaną lepkość jeziorka spawalniczego
Zdj. 6.: W krótkim czasie spawacze Voith opanowali
nowy proces łączenia. Praca sprawia im przyjemność –
wystarczą trzy operacje ręką, by ustawić właściwe
parametry
Seite 12 / 12

Informacja prasowa 03/2012

Transkrypt

Podobne dokumenty

Zobacz ogłoszenie! - Spaw-Mar

Przegląd