ZAKŁAD CERTYFIKACJI Kierownik: mgr inż. Wojciech Dąbrowski

Transkrypt

katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:11
Page 19
INSTYTUT MECHANIKI
PREC YZYJNEJ
Instytut Mechaniki Precyzyjnej, jeden z najstarszych i najbardziej znanych Instytutów w Polsce, jest placówką badawczo-rozwojową,
która zajmuje się metodami uszlachetniania wyrobów metalowych poprzez zwiększenie ich odporności korozyjnej oraz podwyższenie
właściwości mechanicznych, szczególnie wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na zużycie w procesie tarcia.
Instytut prowadzi prace naukowe i techniczne, których celem jest przede wszystkim opracowanie
nowych technologii, a także prace usługowe i wdrożeniowe. Instytut oferuje m. in.:
• technologie przygotowania mechanicznego i chemicznego powierzchni pod powłoki ochronne wraz z urządzeniami i preparatami
• technologie nakładania powłok galwanicznych, lakierowych, metalizacyjnych i zanurzeniowych oraz preparaty do ich realizacji
• technologie obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej narzędzi i części maszyn oraz realizację tych
procesów w skali półtechnicznej
• prace z zakresu wytrzymałości materiałów, w tym m. in. badania zmęczeniowe, tarcia oraz pomiaru naprężeń
• czystsze technologie produkcyjne, odzysk surowców, technologie oczyszczania ścieków w obróbce powierzchniowej metali
Integralną częścią Instytutu jest Rada Naukowa, która posiada uprawnienia i nadaje stopnie naukowe doktora nauk
technicznych w dziedzinie inżynierii materiałowej.
W zakresie swej specjalności Instytut od wielu lat współpracuje z przemysłem. Spośród dużych zakładów przemysłowych należy wymienić tu m. in. takie zakłady jak Z. M. Tarnów, HSW Stalowa Wola, WSK Rzeszów, Z. M. Siemianowice Śląskie, Zakłady Metalowe MESKO S. A., Radomska Fabryka Broni, Z. M. „BUMAR-ŁABĘDY” S. A., Z. M. „NOWA DĘBA”, Warszawskie Zakłady Mechaniczne „PZL-WZM”, Zakłady Mechaniczne PZL – WOLA S. A. oraz
Warszawskie Zakłady Radiowe „RADWAR”.
Instytut bardzo ściśle współpracuje z polskimi placówkami naukowymi: wyższymi uczelniami technicznymi, instytutami Polskiej Akademii Nauk oraz instytutami branżowymi. W ramach tej współpracy Instytut prowadzi wspólne prace badawcze oraz sprzedaje własne opracowania i wyroby.
Współpracę taką Instytut prowadzi m. in. z Politechniką Warszawską, Politechniką Poznańską, Politechniką Gdańską, Akademią Górniczo-Hutniczą, Instytutem Podstawowych Problemów Technicznych
Polskiej Akademii Nauk, Instytutem Elektrotechniki,
Przemysłowym Instytutem Automatyki i Pomiarów, Instytutem Problemów Jądrowych, Instytutem Technologii Materiałów Elektronicznych,
Politechniką Częstochowską, Politechniką Śląską, Wojskową Akademią Techniczną,
Instytutem Technologii Eksploatacji, Instytutem Chemii Fizycznej PAN.
Współpracę międzynarodową Instytut realizuje poprzez współpracę naukowo-techniczną
oraz poprzez bezpośrednią sprzedaż własnych technologii, urządzeń i usług. Szczególną
wagę we współpracy międzynarodowej Instytut przywiązuje do współpracy naukowotechnicznej, przyspieszającej i podnoszącej poziom prowadzonych badań. Aktualnie Instytut współpracuje z kilkunastoma placówkami naukowymi i laboratoriami dużych zakładów
przemysłowych, m. in. z Technische Universität (Chemnitz, Niemcy), Helsinki University of
Technology (Helsinki, Finlandia), Instituto Superior Technico (Lisbona, Portugalia), Technical University (Lyngby, Dania), Institute of Materials (Londyn, UK), Commissariat a l'Energie Atomique (Fonteney-aux-Roses, Francja), University of Southern California (Los Angeles, USA), Pye Metallurgical Consulting Inc. (Meadville, USA), Nitrex Metal Inc. (Quebec,
Kanada), National Institute of Aviation Technology (Moskwa, Rosja), Karpenko Physico-Mechanical Institute UAS (Lwów, Ukraina), E.O. Patton Welding Institute (Kijów, Ukraina),
Physical-Technical Institute National Academy of Science of Belarus (Mińsk, Białoruś) i in.
INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ
ul. Duchnicka 3, 01-796 Warszawa
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:12
Page 20
Instytut koordynuje lub bierze udział w dużych, międzynarodowych programach i projektach badawczych, m.in. w "Education in Ecological Surface Finishing (TEMPUS JEP)", "Cleaner Technoology and Eco – Management Transfer Programme for the Electromechanical Industry in Poland"(0160/Dania), "UE
Network of Integrated Scenario Analysis of Metal Coatings" (ISA-COAT), "Model for Multi-pollutant Impact and Assessment of Threshold Levels for Cultural
Heritage" (MULTI-ASSET) oraz w Programie Wyszehradzkim "The Improvement of Safety and Equipment and Application of Corrosion Protection".
Instytut prezentuje swój dorobek poprzez publikowanie artykułów w czasopismach o zasięgu międzynarodowym, takich jak: "Journal of Materials Science", "Physico-Chemical Mechanics of Materials", "Materials
Science and Technology", "Surface and Coatings Technology", "Galvanotechnik", "Transactions of the Metal Finisher's Association of India" i innych oraz w kilkunastu czasopismach krajowych. Referaty naukowców
Instytutu są wygłaszane na wielu międzynarodowych i krajowych konferencjach naukowo-technicznych.
Instytut sam jest wydawcą kwartalnika naukowo-technicznego "Inżynieria
Powierzchni" oraz książkowych monografii naukowych. "Inżynieria Powierzchni" jest
czasopismem
ogólnopolskim,
w którym publikowane są również prace autorów zagranicz3’2005
nych. Monografie
prezentują
m.in. prace habilitacyjne pracowników Instytutu.
Instytut bardzo aktywnie uczestniczy w międzynarodowej i krajowej działalności normalizacyjnej. Pracownicy Instytutu prowadzą Podkomitet ISO
TC107/SC7 "Powłoki
metalowe i inne nieorganiczne – metody
badań"
oraz
uczestniczą
jako
eksperci w pracach
Komitetu
ISO
TC/156 "Korozja metali i stopów" i Podkomitetu ISO
TC35/SC12 "Farby
i lakiery – przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów". Instytut prowadzi również trzy krajowe Komitety Techniczne:
KT-106 (w zakresie korozji i ochrony przed korozją), KT-262 (w zakresie obróbki
cieplnej metali) i KT-273 (w zakresie mechanicznych urządzeń zabezpieczających).
Instytut prezentuje swoje osiągnięcia na międzynarodowych targach i wystawach, uzyskując złote medale i inne wyróżnienia, m.in. na międzynarodowych targach innowacji i wynalazków (np. w Londynie, Norymberdze, Brukseli, Seulu
i w Moskwie). Startując w krajowych konkursach Instytut wielokrotnie uzyskał prestiżowy tytuł MISTRZ TECHNIKI, ostatni za "Opracowanie wieloskładnikowej warstwy powierzchniowej odpornej na zużycie i korozję, wytwarzanej w warunkach
wyładowania jarzeniowego".
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:15
Page 27
ORGANIZACJA
INSTYTUTU MECHANIKI
PRECYZYJNEJ
Instytutem kieruje Dyrektor, do którego obowiązków należy: ustalanie planu działalności Instytutu oraz prowadzenie odpowiedniej
polityki kadrowej zapewniającej realizację tego planu, a także zarządzanie mieniem IMP i dbanie o dobre wyniki jego pracy. Dyrektor
reprezentuje Instytut na zewnątrz. W swojej pracy uwzględnia decyzje Rady Naukowej będącej organem opiniodawczym i doradczym
we wszystkich sprawach dotyczących działalności Instytutu.
Merytoryczna działalność Instytutu Mechaniki Precyzyjnej opiera się na zadaniach wykonywanych przez 9 Zakładów Naukowych.
Prowadzenie prac badawczo-rozwojowych i szeroka współpraca z innymi jednostkami badawczymi w kraju i zagranicą oraz
z zakładami przemysłowymi realizowana jest przez tzw. Jednostki Funkcjonalne, w skład których wchodzą pracownicy
poszczególnych Zakładów Naukowych. I tak do dyspozycji przemysłu stoją dwa Zakłady Certyfikacji, udzielające certyfikatów na
wyroby, usługi i udzielające certyfikatów pracownikom przemysłu, trzy Laboratoria Akredytowane posiadające akredytację PCA oraz
Ośrodek Szkoleniowy prowadzący szkolenia z całego zakresu działalności Instytutu.
Prace badawczo-rozwojowe realizowane są w siedmiu Grupach Badawczych, przy czym w każdej z nich zgrupowano tematy
z określonej dziedziny, w której specjalizuje się Instytut.
Sprawną działalność wszystkich komórek Instytutu zapewniają Działy Obsługi.
DYREKTOR
RADA NAUKOWA
ZAKŁADY
NAUKOWE
DZIAŁY OBSŁUGI
JEDNOSTKI
FUNKCJONALNE
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:15
Page 25
ZAKŁADY NAUKOWE
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:07
Page 9
CENTRUM KOROZYJNE
Kierownik: dr Lech Kwiatkowski
Zadaniem Centrum Korozyjnego, powołanego w 1997 roku, jest prowadzenie działalności badawczej, organizacyjnej, edukacyjnej i normalizacyjnej zmierzającej do stworzenia w Polsce systemu ograniczenia strat
gospodarczych spowodowanych przez korozję. Przy Centrum, jako organ
doradczy i opiniotwórczy, działa Rada Konsultacyjna składająca się z wybitnych przedstawicieli nauki i przemysłu.
Zestaw pomiarowy Solartron
Centrum Korozyjne oferuje swoje usługi w następujących dziedzinach
• badania procesów degradacji materiałów i powłok
• ekspertyzy w zakresie doboru oraz oceny technologii i jakości zabezpieczeń przeciwkorozyjnych, ze szczególnym uwzględnieniem
powłok ochronnych
• opracowanie preparatów antykorozyjnych – na indywidualne zamówienia
• organizowanie warsztatów i konferencji na temat najnowszych osiągnięć nauki w dziedzinie korozji i ochrony przed korozją (nowoczesne technologie, materiały, aparatura badawcza, urządzenia, nowe normy i przepisy obowiązujące w Unii Europejskiej),
• organizowanie szkoleń na uprawnienia metalizatora i inspektora ochrony przed korozją
• usługi w zakresie chemicznej obróbki powierzchni i natryskiwania cieplnego
Prace Centrum prowadzone są w trzech zespołach: laboratorium badań elektrochemicznych, laboratorium natryskiwania cieplnego
i zespole ds. informacji, szkoleń, normalizacji i certyfikacji.
LABORATORIUM BADAŃ ELEKTROCHEMICZNYCH
Kierownik: dr Lech Kwiatkowski, tel 022 560 28 46, e-mail: [email protected]
Laboratorium prowadzi badania obejmujące następujące obszary tematyczne:
• procesy korozji elektrochemicznej metali konstrukcyjnych, ukierunkowane na opracowania
technologii chemicznej obróbki powierzchni
• ocena odporności korozyjnej powłok metalowych i innych nieorganicznych, organicznych
i systemów kombinowanych metodami elektrochemicznymi
• zastosowanie metod elektrochemicznych do monitorowania postępu zniszczenia korozyjnego materiałów i powłok ochronnych na konstrukcjach i obiektach przemysłowych
Podstawowe techniki pomiarowe w Laboratorium badań elektrochemicznych to
• metody stałoprądowe, np. woltamperometria do wyznaczania szybkości korozji metali
• metody zmiennoprądowe; elektrochemiczna spektroskopia impedancyjna w tym również
14
w wersji pomiarów lokalnych oraz dla materiałów o wysokiej rezystancji do 10 Ω
• metody elektrochemiczne ze współdziałaniem czynników mechanicznych
Zestaw pomiarowy Autolab
W dyspozycji Laboratorium znajduje się następująca aparatura badawczo-pomiarowa
• zestaw pomiarowy wraz z oprogramowaniem – Autolab Eco Chemie
• general Purpose Electrochemical System (GPES), Electro Analytical System (EAS)
• frequency Response Analysis (FRA) do oceny szybkości korozji metali i powłok metalowych oraz oceny jakości powłok organicznych
• zestaw pomiarowy wraz z oprogramowaniem, Frequency Response Analyser Solartron 1260/ Solartron Electrochemical Interface
1287 / Dielectric Interface Solartron 1296
• solartron 1275 Localised Electrochemical Impedance System do badań materiałów i powłok polimerowych oraz lokalnych defektów powierzchniowych
• przenośny zestaw pomiarowy ACM Instruments Field Machine, ACM Instruments C & V (current & voltage) Noise Measurements.
tel. 022 560 28 46, fax 022 663 43 32
e-mail: [email protected]
www.imp.edu.pl
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:08
Page 10
LABORATORIUM NATRYSKIWANIA CIEPLNEGO
Kierownik: dr inż. Witold Milewski, prof. IMP, tel/fax: 022 663 43 34, e-mail: [email protected]
Początki działania Laboratorium Natryskiwania Cieplnego datują się na 1949 r. (dawny Zakład Metalizacji IMP). W tym Zakładzie powstały wszystkie konstrukcje pistoletów
do natryskiwania cieplnego produkowane w Polsce do 1990, unikalne technologie,
projekty warsztatów metalizacyjnych do regeneracji i produkcji nowych części maszyn
oraz do nakładania powłok antykorozyjnych. W IMP przeszkolono również setki metalizatorów i instruktorów metalizacji.
Zakres działalności Laboratorium obejmuje
• prowadzenie prac badawczych dotyczących
właściwości powłok natryskiwanych cieplnie
• opracowanie technologii
nakładania powłok antykorozyjnych uwzględniających przyszłe warunki
pracy chronionego obiektu oraz wymagania norm krajowych i międzynarodowych
• opracowanie technologii regeneracji i produkcji nowych części maszyn
oraz pomoc w przeprowadzeniu prób eksploatacyjnych
• przeprowadzanie szkoleń i certyfikacji pracowników (metalizatorów)
w zakresie natryskiwania cieplnego
Laboratorium Natryskiwania Cieplnego dysponuje
• nowoczesnymi urządzeniami do natryskiwania cieplnego: płomieniowymi, łukowymi i HVOF
• manipulatorem umożliwiającym zautomatyzowane prowadzenie procesu
natryskiwania
• przenośnym wyposażeniem laboratoryjnym do kontroli warunków prowadzenia procesu i badania jakości powłok
ZESPÓŁ DO SPRAW INFORMACJI, SZKOLEŃ, NORMALIZACJI
I CERTYFIKACJI
Kierownik: mgr Dorota Hitczenko, tel. 022 560 26 67, e-mail: [email protected]
W ramach swojej działalności Zespół prowadzi następujące prace
• działalność informacyjną poprzez tworzenie baz danych dotyczących ośrodków naukowo-badawczych zajmujących się problemami korozji jak również producentów materiałów i aparatury oraz firm świadczących usługi w dziedzinie ochrony przed korozją;
Zespół uczestniczy również w pracach krajowych i zagranicznych stowarzyszeń oraz krajowych izb gospodarczych zabiegając
w nich o właściwą ocenę ekonomicznych skutków korozji i wspólne dążenie do ich ograniczenia
• działalność szkoleniową poprzez organizację kursów, warsztatów i konferencji o tematyce związanej z korozją
• działalność normalizacyjną poprzez czynny udział w pracach krajowych, europejskich i międzynarodowych technicznych komitetów normalizacyjnych oraz w opracowywaniu polskich norm dotyczących korozji i ochrony przed korozją. W Centrum znajduje się
Sekretariat Podkomitetu ISO/TC 107/SC 7 'Powłoki metalowe i inne nieorganiczne — Metody badań', którego przewodniczącym
jest dr Lech Kwiatkowski, a Sekretarzem mgr Dorota Hitczenko
• działalność certyfikacyjną poprzez opracowywanie kryteriów i udział w procedurach kwalifikacyjnych personelu i firm zajmujących
się ochroną przed korozją
W ramach V Programu Ramowego Projektu Unii Europejskiej, w latach 2003 - 2005, Centrum Korozyjne realizowało projekt pt. „Centrum Kompetencji w zakresie zintegrowanych systemów technicznych
i jakościowych w ochronie przed korozją” CORPROT (nr kontraktu G1MA-CT-2002-04036), który uzyskał wsparcie Ministerstwa Edukacji i Nauki oraz honorowy patronat Ministerstwa Gospodarki.
Centrum współpracuje z wieloma ośrodkami badawczymi, zakładami przemysłowym i organizacjami
zawodowymi w kraju i zagranicą. Są to między innymi: Wydział Chemiczny Politechniki Warszawskiej,
Instytut Chemii Fizycznej PAN w Warszawie, Instytut Podstawowych Problemów Techniki PAN w Warszawie, Chemetall GmbH — Frankfurt (D), Technische Universität Chemnitz (D), Helsinki University of
Technology (Fl), Instituto Superior Technico w Lizbonie (Pt), Sheffield Hallam University (UK), Institute
of Materials w Londynie (UK), University of Southern California w Los Angeles (US), Fizykomechaniczny Instytut im. Karpenki we Lwowie (UA).
Więcej danych o działalności Centrum Korozyjnego można znaleźć na stronie internetowej
http: //www. imp. edu. pl/ck/index. html
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:12
Page 21
ZAKŁAD TECHNOLOGII
WYPRZEDZAJ Ą C Y CH
Kierownik: doc. dr hab. inż. Jerzy Michalski
Zakład Technologii Wyprzedzających w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej powstał w roku
1995. Obejmuje dwie pracownie. Pracownia Regulowanego Azotowania Gazowego powstała w roku 1998. Pracownia ta wykonuje opracowania technologii azotowania, ekspertyzy i usługi azotowania partii informacyjnych wielu elementów maszyn i narzędzi, m. in.
dla firm: WROPOL, STALKO, HYDROBIS, WSK-Rzeszów, WZL-Warszawa i wielu innych.
Pracownia współpracuje z naukowymi ośrodkami polskimi i zagranicznymi, m. in. z Rosji,
Kanady, Ukrainy. Druga z pracowni Pracownia Technologii PVD i Implantacji powstała
w 1992 roku. Pracownia prowadzi badania nad czystymi ekologiczne technologiami otrzymywania bardzo twardych powłok. Technologie te zaliczane są do grupy technologii wysokorozwiniętych. Opracowanie technologii syntezy powłok w środowisku plazmy, umożliwiło wspólnie z innymi podmiotami, głównie małymi przedsiębiorstwami opracowanie
nowych technologii. Pokrycie powierzchni narzędzi bardzo twardymi powłokami złożonymi, wielokrotnie zwiększa ich trwałość w warunkach pracy. Zmniejszenie kosztów wytwarzania oraz opracowanie nowych typów powłok umożliwia IMP konkurowanie na rynku
krajowym i europejskim z przedsiębiorstwami zagranicznymi specjalizującymi się w wytwarzaniu tego typu powłok. Uzyskiwane doświadczenia oraz ścisła współpraca z małymi
przedsiębiorstwami przyczyniają się do szybszego rozwoju innowacyjnych technologii.
Doświadczenia te przekazywane są głownie młodzieży akademickiej polskiej i zagranicznej odbywającej miesięczne praktyki w IMP. W pracowni tej prowadzone są prace badawcze, konstrukcyjne i usługowe, które rozwijają się dzięki współpracy z ośrodkami naukowymi z Polski, jak również z Białorusi, Niemiec, Rosji i Ukrainy.
OFEROWANE EKSPERTYZY, OPRACOWANIA I USŁUGI
Gniazdo technologiczne WU-1B
•
•
•
•
•
technologia azotowania antykorozyjnego tłoczysk do układów i systemów hydraulicznych
technologia azotowania pras do wyciskania tworzyw sztucznych
technologia azotowania wysoko obciążonych części silników lotniczych, części pomp hydraulicznych, wałów i matryc.
wytwarzanie klasycznych powłok typu: TiN, TiCN, TiC, CrN
wytwarzanie powłok o zwiększonej odporności na utlenianie w podwyższonych temperaturach i o niższych współczynnikach tarcia typu TiAlCN, TiAlC
• opracowanie technologii MO PA PVD-arc – fizycznego osadzania powłok z fazy gazowej z wykorzystaniem plazmy i prekursorów
metaloorganicznych
• opracowanie nowoczesnego stanowiska do pomiarów grubości powłok i cienkich warstw o nazwie handlowej "Kulotester"
APARATURA
• stanowisko do regulowanego azotowania gazowego Nitreg® Nx609
kanadyjskiej firmy Nitrex
Metal Inc.
• stanowiska do osadzania powłok metodą
PVD-IMP-Arc 6 i WU-1B
• implantator jonów firmy Balzers MPB 200
• stanowisko do pomiarów grubości powłok
i cienkich warstw – Kulotester
• analizator plazmy firmy Solar TII SL40-2- Stanowisko regulowanego azotowania gazowego
NITREG®
2048ISA
Kulotester
tel. 022 560 29 40, fax 022 663 43 32
e-mail: [email protected] www.imp.edu.pl
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:13
Page 22
PRACOWNIA REGULOWANEGO AZOTOWANIA GAZOWEGO
Kierownik: doc. dr hab. inż. Jerzy Michalski, tel. 022 560 28 33, e-mail: [email protected]
1.
2.
3.
4.
Opracowywanie nowoczesnych technologii regulowanego azotowania gazowego
Przeprowadzanie procesów regulowanego azotowania gazowego na zlecenie klienta
Wdrażanie technologii regulowanego azotowania gazowego w przemyśle
Ocena jakości i wykonywanie specjalistycznych badań warstw azotowanych
Przykład części maszyn po
regulowanym azotowaniu
gazowym
PRACOWNIA TECHNOLOGII PVD I IMPLANTACJI
Kierownik: dr inż. Marek Betiuk, tel. 022 560 29 16, e-mail: [email protected]
1.
2.
3.
4.
5.
Wytwarzanie powłok za pomocą technologii PVD-arc
Wytwarzanie powłok za pomocą technologii MO PA PVD-arc
Wdrażanie ww. technologii w przemyśle
Wyznaczanie grubości wytworzonych powłok na podstawie szlifów kulistych wykonanych za pomocą Kulotestera
Analiza plazmy niskotemperaturowej w procesach PAPVD
Elementy pokryte TiN
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:07
Page 7
ZAKŁAD OBRÓBKI CIEPLNEJ
Kierownik: dr inż. Tomasz Babul
Tradycje działalności Zakładu Obróbki Cieplnej w IMP sięgają początku lat pięćdziesiątych ubiegłego wieku. Prowadzono wówczas prace z zakresu obróbki
cieplnej w kąpielach solnych narzędzi skrawających i do obróbki plastycznej metali oraz elementów lotniczych ze stopów Al. (WSK Mielec). Dla zwiększenia trwałości narzędzi, opracowano metodę chromowania dyfuzyjnego w proszkach różnych typów narzędzi i części maszyn, wdrożonej w Kuźni Ustroń i na Węgrzech (patent 52207). W latach
sześćdziesiątych podjęto szereg prac z zakresu wytwarzania i stosowania atmosfer ochronnych i dyfuzyjnych. W wyniku tych prac powstały w kraju pierwsze prototypy generatorów atmosfer oraz pieców atmosferowych, których produkcję podjęły ŁZT „Elcal”, a następnie LZT „Elterma”. Opracowano szereg aparatów do kontroli atmosfer, takich jak mierniki i regulatory punktu rosy oraz układy kontrolno zapłonowe. W latach siedemdziesiątych podjęto szereg prac związanych
z obróbką cieplną w próżni. W tym okresie opracowano szereg technologii wraz z urządzeniami, które wdrożono w przemyśle krajowym
(zbrojeniowym) oraz wyeksportowano za granicę. W tym czasie opracowano także technologie i urządzenia do obróbki cieplnej fluidalnej
oraz syntetyczne ośrodki chłodzące i atmosferotwórcze. W następnych latach prace obejmowały rozwój i modernizację technologii obróbki cieplnej atmosferowej, fluidalnej i próżniowej z zastosowaniem wyładowania jarzeniowego do obróbki cieplno-chemicznej. W ostatnich latach podjęto prace z zakresu komputerowego sterowania procesami obróbki cieplno chemicznej. W ponad pól wiecznej działalności pracownicy IMP opublikowali kilka książek z zakresu obróbki cieplnej narzędzi, obróbki cieplnej atmosferowej i urządzeń oraz poradnik „Obróbka cieplna stopów żelaza”.
Obecnie kierunki prac wdrożeniowych i badawczo-rozwojowych są kontynuacją tych głównych technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej stopów żelaza i metali kolorowych.
Na przestrzeni ubiegłych lat za osiągnięcia w zakresie obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, IMP oraz pracownicy byli wielokrotnie wyróżniani nagrodami Ministra, NOT- u, oraz na wystawach zagranicznych i krajowych. Uzyskano setki patentów oraz wzorów
użytkowych, które zostały wykorzystane w przemyśle
w Polsce i zagranicą.
Wytwarzane urządzenia, aparatura i preparaty
•
•
•
•
•
•
•
•
piece atmosferowe i fluidalne
urządzenia do jarzeniowej obróbki cieplno-chemicznej
aparatura do kontroli procesów obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych
przenośne testery chłodziw hartowniczych do zastosowań przemysłowych
stanowiska do przechowywania struktur krzemowych w atmosferze obojętnej
urządzenia do przeprowadzania próby hartowności metodą Jominy'ego
systemy sterujące do pieców do obróbek cieplnych i cieplno chemicznych
ciekłe środki atmosferotwórcze, ochronne i dyfuzyjne
Oferowane technologie, ekspertyzy i usługi
•
•
•
•
•
•
•
•
wytwarzanie warstw w warunkach wyładowania jarzeniowego
wytwarzanie warstw metodą PVD
wytwarzanie warstw metodą PACVD
obróbka cieplna narzędzi w atmosferach regulowanych
obróbka cieplno-chemiczna w atmosferach regulowanych
wytwarzanie atmosfer regulowanych z ciekłych związków organicznych
obróbka cieplna i cieplno-chemiczna metali, w złożach fluidalnych
specjalistyczne rozwiązania pieców do obróbki cieplnej wraz z urządzeniami zwiększającymi
ich możliwości technologiczne
• komputerowe sterowanie, kontrola i archiwizacja procesów obróbki cieplnej
• programy komputerowe wspomagające projektowanie procesów obróbki cieplnej
• lutowanie w próżni
• szkolenie na różnych poziomach wiedzy w zakresie obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych
• chłodziwa hartownicze
Nagrody i wyróżnienia za lata 2003-2004
ZŁOTY MEDAL na V Międzynarodowej Wystawie Wynalazków INNOWACJE 2003, Gdańsk, 2003; ZŁOTY MEDAL na Międzynarodowych Targach Wynalazków w Seulu 2004, ZŁOTY, SREBRNY i BRĄZOWY MEDAL na 53 Światowej Wystawie Wynalazków Badań
I Nowych Technologii Bruksela 2004; NAGRODA III STOPNIA w V Międzynarodowym Konkursie "EKO-2003" Czechy 2003; NAGRODA MINISTRA NAUKI za " Międzynarodowe osiągnięcia wynalazcze", BRĄZOWY MEDAL na Międzynarodowej Wystawie Innowacji
"Genius-Europa'2004", 2004 r.; Nagroda Ministra Edukacji I Badań Rumunii na 53 Światowej Wystawie Wynalazków Badań I Nowych
Technologii Bruksela 2004
tel. 022 560 28 05, fax 022 663 43 32
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:07
Page 8
Pracownia Technologii i Ośrodków do Obróbki Cieplnej
Kierownik: mgr inż. Sylwester Jończyk, tel. 022 560 26 95, e-mail: [email protected]
a) prowadzi prace badawczo-rozwojowe w zakresie:
• nawęglania i węgloazotowania w atmosferach regulowanych
• hartowania stali i doboru ośrodków hartowniczych
• właściwości chłodziw hartowniczych
• doboru i stosowania atmosfer regulowanych stosowanych w obróbce cieplnej metali
b) technologiczne w zakresie:
• wdrażania procesów obróbki cieplno-chemicznej atmosferowej
• obróbki cieplnej atmosferowej narzędzi (eliminacja soli hartowniczej)
• zagadnień hartowania stali konstrukcyjnych i narzędziowych, dobór chłodziw
c) wykonuje ekspertyzy i opracowania w zakresie:
• poprawy ekonomiki obróbki cieplnej
• przyczyn powstawania wad obróbki cieplnej i ich zapobieganiu
• problemów pomiaru i regulacji parametrów procesów obróbki cieplnej
• modernizacji stanowisk obróbki cieplnej metali
d) opracowuje opinie o nowoczesności i innowacyjności technologii i urzadzeń
• projekty modernizacji oddziałów obróbki cieplnej pod kątem spełnienia wymogów systemu jakości
Pracownia Technologii i Urządzeń do Obróbek Cieplno-Chemicznych Jarzeniowych
Kierownik: inż. Janusz Trojanowski, tel. 022 560 27 51
a) prowadzi prace badawczo -rozwojowe w zakresie:
• azotowania jarzeniowego
• ferrytycznego węgloazotowania jarzeniowego
• azotowania i utleniania jarzeniowego
• wytwarzania warstw kompozytowych na bazie Ti (NCO)
• konstrukcji urządzeń do realizacji w /w technologii
b) technologiczne w zakresie:
• wdrażanie ww. technologii
• typowania wyrobów i gatunków stali do obróbek cieplno-chemicznych jarzeniowych
• prac usługowych
c) wykonywanie ekspertyz i opracowań w zakresie:
• opracowywania technologii obróbek cieplno-chemicznych jarzeniowych
• porad i konsultacji technicznych w zakresie technologii
Centrum Obróbki Cieplnej
mgr inż. Zbigniew Łataś, tel. 022 560 27 74, e-mail: [email protected]
a) prowadzi prace badawczo-rozwojowe w zakresie:
• nowych technologii do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej metali i ich stopów ze szczególnym
uwzględnieniem procesów cieplnych w środowisku próżni, wyładowaniu jarzeniowym, w złożach fluidalnych i atmosferach ochronnych
• urządzeń i nowych rozwiązań pieców do obróbki cieplnej, ich możliwości technologicznych
• stosowania monitorowania i archiwizacji procesów doświadczalnych
• lutowania w warunkach obniżonego ciśnienia
b) prace technologiczne w zakresie:
• obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej tj. hartowania i odpuszczania w próżni i atmosferach ochronnych; nawęglania i azotonawęglania z hartowaniem i odpuszczaniem w atmosferach nawęglających i ochronnych; azotowania w warunkach wyładowania jarzeniowego lub złożu fluidalnym; azotoutleniania i utleniania w atmosferach azotujących i parze wodnej; wyżarzania w próżni lub
atmosferach ochronnych; lutowania beztopnikowego w próżni
• doboru materiału do obróbki cieplnej
• przygotowania powierzchni wyrobów do obróbki cieplno-chemicznej
c) wykonuje ekspertyzy, opracowania i usługi z zakresu:
• ekspertyz z zakresie materiałów, technologii i urządzeń do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej
• opracowywania nietypowych technologii i urządzeń do obróbki cieplnej
• usług technologicznych wykonywanych na wsadach klienta
• szkolenia kwalifikacyjnego o doszkalającego w zakresie nowoczesnych procesów technologicznych i obsługi urządzeń do obróbki cieplnej
• usług doradczych i konsultacyjnych w zakresie doboru technologii, materiałów, procesów i urządzeń, oceny projektów technicznych i technologicznych wydziałów obróbki
cieplnej
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:03
Page 1
ZAKŁAD KOROZJI
I ELEK TROCHEMII
Kierownik: dr inż. Piotr Tomassi
Zakład Korozji i Elektrochemii ZK jest kontynuatorem tematyki badawczej dawnego Zakładu Powłok Galwanicznych, działającego w IMP od lat sześćdziesiątych XX wieku. Zespół ten opracował wszystkie podstawowe technologie galwaniczne i stał się ich głównym dostawcą na rynku
polskim. Po raz pierwszy wprowadził do krajowych galwanizerni między innymi procesy błyszczącego cynkowania w kąpielach bezcyjankowych, miedziowania i srebrzenia z połyskiem,
błyszczącego niklowania, a także nowe technologie złocenia dekoracyjnego i technicznego.
Opracowane technologie zostały zastosowane w kilkuset galwanizerniach krajowych; są przedmiotem licznych publikacji i patentów. Obecnie większość podstawowych technologii galwanicznych opracowanych w Zakładzie jest wdrażana w przemyśle na podstawie umowy licencyjnej za pośrednictwem Spółki GALW-IMP, Warszawa, ul. Duchnicka 3, tel. 663 43 27. Razem
z technologiami oferowane są niezbędne do prowadzenia procesów galwanicznych środki chemiczne – dodatki blaskotwórcze, sole, anody, preparaty do obróbki ścieków i in. Za opracowanie nowoczesnych procesów nakładania powłok elektrolitycznych autorzy technologii otrzymali wiele wyróżnień i nagród, w tym złoty medal na Targach Innowacji w Londynie w 1998 roku.
Pracownicy Zakładu ZK są współautorami podstawowego w języku polskim podręcznika dotyczącego technologii galwanicznych – "Poradnika Galwanotechnika", którego 3 wydanie ukazało się w 2002 roku w Wydawnictwach Naukowo-Technicznych. W Zakładzie ZK działa kierownictwo i prowadzony jest sekretariat Polskiego Towarzystwa Galwanotechnicznego, stowarzyszenia grupującego osoby z przemysłu i z placówek badawczych zainteresowane rozwojem
technologii galwanicznych.
OFEROWANE EKSPERTYZY, OPRACOWANIA I USŁUGI
• opracowywanie i wdrażanie do przemysłu nowych technologii elektrolitycznego otrzymywania powłok ochronnych, dekoracyjnych i technicznych
• badania jakości powłok galwanicznych
• badania jakości surowców dla galwanotechniki
• ekspertyzy dotyczące jakości stosowanych w przemyśle technologii, warunków BHP i ochrony środowiska w obróbce galwanicznej
• dobór właściwych rodzajów powłok i procesów technologicznych ich wytwarzania
• pomoc w projektowaniu galwanizerni, doborze technologii i urządzeń
z uwzględnieniem ochrony środowiska
• prowadzenie prac normalizacyjnych z zakresu galwanotechniki i korozji
• szkolenia w zakresie galwanotechniki i zagadnień towarzyszących (ochrona
środowiska, tematyka BHP, normalizacja)
• produkcja i sprzedaż środków pomocniczych dla galwanotechniki, np. wybłyszczaczy do złocenia
• pokrywanie detali przemysłowych w ramach prac wdrożeniowych
• analizy kąpieli galwanicznych
APARATURA
• przyrządy do wytwarzania powłok elektrolitycznych metodami stałoprądowymi i impulsowymi oraz do badania ich podstawowych
właściwości (pomiary grubości i naprężeń)
• zestawy do pomiarów elektrochemicznych (badanie kinetyki procesów elektrodowych metodami polaryzacyjnymi i impedancyjnymi,
wyznaczanie prądów i potencjałów korozji)
• pakiet oprogramowania HyperChem do modelowania molekularnego cząsteczek związków chemicznych metodami kwantowo-mechanicznymi
INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ tel. 022 663 43 05, 560 25 93 fax 022 663 43 32
www.imp.edu.pl
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:03
Page 2
PRACOWNIA GALWANOTECHNIKI
Kierownik: dr inż. Piotr Tomassi, tel. 022 663 43 05, 560 25 93, e-mail: [email protected]
1. Badania właściwości i procesów wytwarzania powłok galwanicznych, konwersyjnych i ceramicznych, w tym:
• powłok miedzianych i ze stopów miedzi
• powłok ze srebra, palladu i ich stopów, w tym srebrzenie bezcyjankowe
• powłok z cynku i jego stopów
• powłok ze stopów cyny
• anodowanie i barwienie aluminium
• procesy chromianowania, fosforanowania i pasywacji
• bezchromianowe powłoki konwersyjne na cynku i jego stopach
• procesy polerowania chemicznego i elektrolitycznego
2. Wdrażanie ww. technologii w przemyśle
3. Projektowanie optymalnych systemów płukania w galwanotechnice
4. Zastosowanie metod elektrochemicznych do badania przebiegu reakcji elektrodowych, właściwości warstw powierzchniowych,
ich odporności na korozję oraz mechanizmu reakcji korozyjnych
PRACOWNIA GALWANICZNYCH POWŁOK STOPOWYCH
Kierownik: mgr inż. Andrzej Przywóski, tel. 022 560 28 33, e-mail: [email protected]
1. Badania właściwości i procesów wytwarzania galwanicznych powłok ochronnych, dekoracyjnych i technicznych, w tym:
• powłok z metali szlachetnych, np. ze złota i jego stopów
• powłok stopowych odpornych na zużycie (np. ze stopu nikiel - wolfram)
2. Nakładanie powłok z metali szlachetnych metodą selektywną (tamponową)
3. Wytwarzanie powłok wielowarstwowych, np. powłoka galwaniczna + powłoka TiAlN
4. Barwienie stopów miedzi, cynku i srebra
6. Wykonywanie usług nakładania wybranych powłok galwanicznych (powłoki ze złota, stopów Ni-W, Co-W, Ni-P i in.), pokrywania
selektywnego, barwienia metali
PRACOWNIA POWŁOK KOMPOZYTOWYCH
Kierownik: dr inż. Benigna Szeptycka, tel. 022 560 28 85, e-mail: [email protected]
1. Badania właściwości i procesów wytwarzania galwanicznych powłok ochronnych, dekoracyjnych i technicznych, w tym:
• powłok niklowych otrzymywanych metodą elektrolityczną i chemiczną
• kompozytowych powłok metalowo-polimerowych (np. nikiel - fluoropolimery)
• powłok kompozytowych odpornych na ścieranie
• powłok kompozytowych o dużej odporności na korozję
• powłok hybrydowych metal - polimer - cząstki ceramiczne
3. Zastosowanie metod elektrochemicznych do badania przebiegu reakcji elektrodowych, właściwości warstw powierzchniowych,
ich odporności na korozję oraz do badania mechanizmu reakcji korozyjnych
4. Analiza kąpieli galwanicznych
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:10
Page 15
ZAKŁAD POWŁOK
OCHRONNY CH
Kierownik: mgr inż. Stanisław Gorzkowski
Zadaniem Zakładu Powłok Ochronnych jest prowadzenie działalności badawczej, edukacyjnej, normalizacyjnej i wdrożeniowej
w zakresie ochrony przed korozją przy użyciu organicznych powłok ochronnych. W ramach Zakładu działa Laboratorium Badań
Właściwości Powłok i Materiałów Lakierowych - akredytowane przez Polskie Centrum Akredytacji.
Zakład prowadzi prace badawcze i usługowe
• prace badawcze z dziedziny organicznych powłok ochronnych
• prace badawcze o charakterze technologicznym dla wszystkich technik malarskich ze szczególnym uwzględnieniem technologii pokrywania farbami
proszkowymi i sproszkowanymi tworzywami (elektrostatycznie i fluidyzacyjnie) oraz metodą elektroforezy
• badania właściwości powłok ochronnych i materiałów lakierowych
• monitorowanie korozyjności atmosfery Polski i badania w warunkach naturalnych na stacjach korozyjnych
• badania mechanicznych metod przygotowania powierzchni
• oracowywanie technologii antykorozyjnych dla różnych wymagań odbioru
wraz z doborem zestawów powłokowych oraz badaniem ich właściwości
• badania nad zakresem elektrostatycznego nanoszenia wyrobów lakierowych ciekłych i proszkowych
• badania stanu zabezpieczenia antykorozyjnego
oraz zniszczeń korozyjnych wyrobów i obiektów
• opracowanie technologii
malowania elektroforetycznego (kata- i anaforetyczngo) oraz dobór
sprzętu i urządzeń
• opinie i oceny projektów zabezpieczeń antykorozyjnych konkretnych wyrobów
W ramach monitoringu korozyjnego Zakład prowadzi stacje korozyjne o monitorowanym stanie atmosfery usytuowane w kilku punktach Polski o zróżnicowanym charakterze korozyjności atmosfery. Profil działalności badawczej na stacjach korozyjnych obejmuje następujące dziedziny:
• monitorowanie korozyjności atmosfery dla potrzeb przewidywania trwałości konstrukcji i projektowania zabezpieczeń antykorozyjnych
• prognozowanie trwałości materiałów konstrukcyjnych na podstawie parametrów stanu atmosfery
• badanie i prognozowanie trwałości polimerowych powłok ochronnych eksploatowanych w warunkach atmosferycznych
• modelowanie wpływu parametrów atmosfery na szybkość korozji atmosferycznej metali
• edycję map Polski obrazujących zagrożenia i narażenia korozyjne oraz rozkład korozyjności
atmosfery
Pracownicy Zakładu posiadają uprawnienia przyznane przez
• QUALICOAT (Międzynarodowe Stowarzyszenie do nadawania znaku jakości na elementach aluminiowych do celów architektonicznych – powłoki lakierowe) – uprawnienia do wykonywania badań powłok lakierowych i inspekcji
kontrolnych zakładów lakierniczych
• QUALANOD (Międzynarodowe Stowarzyszenie do nadawania znaku jakości na elementach aluminiowych do celów
architektonicznych -powłoki anodowe) — uprawnienia do wykonywania badań powłok anodowych i inspekcji kontrolnych anodowni
• FROSIO (Norweskie Stowarzyszenie ds. Edukacji i Certyfikacji Inspektorów Obróbki Powierzchniowej) – uprawnienia inspektorskie
tel. 022 669 15 27, 560 28 54, fax 663 43 32
www.imp.edu.pl
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:10
Page 16
Zakład produkuje i oferuje następujące preparaty chemiczne i wyroby
• Prekor KL42M do adaptacji farb ogólnego stosowania do natrysku elektrostatycznego (preparat korygujący oporność właściwą)
• Plastizole PCW – materiały powłokowe do wytwarzania powłok chemoodpornych (do temp. 70°C), stosowane do izolacji zawieszek galwanizerskich, obudów akumulatorów, uchwytów, urządzeń do obróbki luźnym ścierniwem
• Pasty ochronne w procesach obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej:
- Pasta OC-74 – ochrona powierzchni stali przed powstawaniem zgorzeliny i odwęgleniem w procesach wyżarzania i hartowania
w zakresie temperatur 450°C-860°C
- Pasta NGA-35 – ochrona powierzchni stali przed dyfuzją azotu w procesach azotowania w zakresie temperatur 450°C-600°C,
- Pasta CP-21 – ochrona powierzchni stali przed dyfuzją węgla w procesach nawęglania w proszkach w zakresie temperatur 750°C
– 950°C
- Pasta CG-74 – ochrona powierzchni stali przed dyfuzją węgla w procesach nawęglania gazowego oraz przed dyfuzją węgla i azotu w procesach węgloazotowania gazowego w zakresie temperatur 800°C-960°C
• Lakiery szybkoschnące o specjalnym przeznaczeniu np. do malowania gwoździ
• Testy do oznaczania zanieczyszczeń jonowych na powierzchniach przed malowaniem
- JONTEST Cl- M IMP Test polowy do laboratoryjnego i polowego oznaczania zawartości chlorków w roztworach wodnych metodą objętościową, a w szczególności zanieczyszczeń chlorkowych na powierzchni przed malowaniem
- JONTEST SO42- IMP Test polowy do laboratoryjnego i polowego oznaczania zawartości siarczanów w roztworach wodnych,
a w szczególności zanieczyszczeń siarczanowych na powierzchni przed malowaniem
Zakład oferuje następujące usługi
• malowanie materiałami ciekłymi i proszkowymi
• nanoszenie fluidalne materiałów powłokowych
• nanoszenie powłok specjalnych: odpornych na produkty spożywcze, chemoodpornych na zbiorniki i reaktory (powłoki z polietylenu, PCW, poliamidu i polimerów fluorowych)
• zabezpieczenia wieszaków galwanizerskich plastizolem PCW
• inspekcje i nadzory wykonawcze nad pracami antykorozyjnymi
• inspekcje i badania wg systemów jakości QUALICOAT i QUALANOD
• badania zestawów lakierowych do uzyskania aprobaty Polskich Sieci Elektroenergetycznych S. A.
• opinie do celów sądowych
• szkolenia i seminaria z zakresu korozji, zabezpieczeń antykorozyjnych i badań
Pracownicy Zakładu biorą udział w projekcie międzynarodowym
• Międzynarodowy program badawczy UN ECE Intermational Cooperative Programme on Effects of Air Pollution on Materials,
Including Historic and Cultural Monuments (UN ECE ICP Materials) w ramach Konwencji w Sprawie Transgranicznego Zanieczyszczania Powietrza na Dalekie Odległości. IMP uczestniczy w tych pracach jako przedstawiciel Polski w zakresie badań korozji
atmosferycznej.
LABORATORIUM BADAŃ WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK I MATERIAŁÓW
LAKIEROWYCH
Nr akredytacji PCA AB 240
Kierownik: mgr inż Stanisław Gorzkowski,
tel. 22 669 15 27,
Zakres akredytacji obejmuje następujące znormalizowane metodyki badawcze
• właściwości materiałów lakierowych
• przyspieszone testy korozyjne: obojętna mgła solna, kwaśna mgła solna, komora CASS, komora UV, kondensacja pary wodnej,
komora wilgotnościowa, zmienne temperatury, komora SO2, działanie mediów chemicznych
• właściwości fizyko-mechaniczne powłok lakierowych
Inne badania wykonywane w Laboratorium
• badania właściwości ścierniw do obróbki strumieniowo-ściernej
• ocena czystości jonowej powierzchni przed malowaniem
• ocena zapylenia lub zabrudzenia powierzchni
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:06
Page 5
ZAKŁAD OCHRONY
ŚRODOWISKA
Kierownik: mgr Elżbieta Rubel
Zakład Ochrony Środowiska jest kontynuatorem działalności Pracowni Ścieków Galwanicznych utworzonej w IMP w latach 60-tych. Kierownik Zakładu jest autorem monografii „Oczyszczanie ścieków i odzysk surowców w obróbce powierzchniowej metali”
(IMP, 1992) i współautorem kilku rozdziałów poświęconym zagadnieniom wody, ścieków i odpadów w „Poradniku Galwanotechnika” (wyd. 3, WNT 2002). Ważniejsze opracowania Zakładu w ostatnich latach to:
• koagulacja, separacja i przemysłowe wykorzystanie odpadów malarskich z natryskowych kabin lakierniczych z obiegami wodnymi. Technologia zastrzeżona 3 patentami
IMP, wdrożona w ponad 20 malarniach przemysłowych w kraju, nagrodzona złotym
i 2 srebrnymi medalami na Międzynarodowych Wystawach Wynalazków w latach
1995-96 w Brukseli, Norymberdze i Genewie
• technologia bezpośredniego odzysku kąpieli galwanicznych za pomocą systemu
WCCK-1 i wyparek IMPCHROM konstrukcji IMP. Technologia zastrzeżona 3 patentami IMP, wdrożona w latach 1990-2000 w 50 zakładach przemysłowych w kraju i za
granicą
• realizacja dwóch polsko-duńskich projektów badawczo-wdrożeniowych dotyczących
transferu czystszych technologii galwanotechnicznych oraz systemu zarządzania środowiskiem dla polskiego przemysłu — w latach 1994-1996 i 1999-2001. W ramach
tych 3-letnich projektów, zrealizowanych przez IMP oraz Institute for Product Development Uniwersytetu Technicznego w Lyngby (Dania), opracowano i wdrożono do 4 zakładów przemysłowych w kraju modelowy zespół technologii, metod, urządzeń
i drobnych usprawnień umożliwiających zastosowanie pro-ekologicznych czystszych
technologii produkcyjnych, znacznie ograniczających szkodliwy wpływ na środowisko procesów obróbki powierzchniowej metali
• opracowanie zasad i wytycznych Najlepszych Dostępnych Technik. W II połowie
2004 roku wykonano na zlecenie Ministerstwa Środowiska i NFOŚiGW opracowanie
pt. „Najlepsze dostępne techniki (BAT) — wytyczne dla powierzchniowej obróbki metali i tworzyw sztucznych”. Opracowanie to jest przeznaczone do wykorzystania
przede wszystkim przez przedsiębiorstwa branży obróbki powierzchniowej metali oraz lokalne władze wojewódzkich i powiatowych
Wydziałów Ochrony Środowiska przewidziane do oceny i udzielania Pozwoleń Zintegrowanych.
Schemat technologiczny bezpośredniego odzysku kąpieli do chromowania za pomocą wyparki IMPCHROM
1. Kąpiel galwaniczna; 2.Płuczka; 3,10. Podnośniki powietrzne; 4. Czujnik poziomu; 5. Elektroniczny
regulator poziomu; 6,7. Zawór elektromagnetyczny; 8. Zawory regulacyjne; 9. Wyparka IMPCHROM
tel. 022 560 28 66, fax 022 663 43 32
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:06
Page 6
Instalacja WCCK-1 do odzysku kąpieli do chromowania
ZAKRES DZIAŁALNOŚCI ZAKŁADU
Podstawowy obszar działalności Zakładu obejmuje gospodarkę wodno-ściekową i gospodarkę odpadami w przemyśle obróbki powierzchniowej metali, głównie w galwanizerniach, ze szczególnym uwzględnieniem zasad czystszej produkcji.
Zakład wykonuje prace badawcze o charakterze technologicznym, wdrożenia, ekspertyzy i usługi w zakresie:
• oczyszczania ścieków z obróbki powierzchniowej metali
• zastosowania czystszych technologii produkcyjnych
• nowych metod odzysku składników kąpieli technologicznych
• bezpośredniego odzysku kąpieli technologicznych przy użyciu systemu WCCK-1 i wyparek IMPCHROM
• skutecznych i ekonomicznych metod płukania
• stosowania tzw. Najlepszych Dostępnych Technik związanych z Dyrektywą IPPC
Zakład prowadzi również szkolenie personelu w zakresie doboru i wdrożeń Najlepszych Dostępnych Technik w obróbce powierzchniowej metali zgodnie z Europejską Dyrektywą IPPC.
Wdrożenie czystszych technologii produkcyjnych do galwanizerni oznacza m. in.:
• stosowanie procesów nakładania powłok galwanicznych mniej uciążliwych dla środowiska
• zmniejszenie strat chemikaliów — składników kąpieli technologicznych
• oszczędność surowców, przede wszystkim wody
• minimalizację ilości i obciążenia powstających ścieków oraz ilości powstającego osadu poneutralizacyjnego
• optymalizację zużywanej energii
Zastosowanie skutecznych i ekonomicznych metod płukania oraz bezpośrednich metod odzysku kąpieli technologicznych lub ich
składników przy użyciu systemu WCCK-1 i wyparek IMPCHROM stanowią główne narzędzia umożliwiające ograniczenie szkodliwego wpływu na środowisko procesów obróbki powierzchniowej metali.
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:03
Page 3
ZAKŁAD TECHNIKI
SPECJ ALNEJ
Kierownik: mgr inż. Wojciech Dąbrowski
Zakład Techniki Specjalnej realizuje prace naukowo-badawcze
i badania w dziedzinie:
• techniki specjalnej
• mechanicznych urządzeń zabezpieczających i lekkich przegród budowlanych – badania, konstrukcje, prace rozwojowe
• materiałów wybuchowych (pirotechnika widowiskowa, prochy, amunicja)
• zastosowania materiałów wybuchowych do obróbki metali
Prowadzone prace obejmują etap analiz wstępnych, opracowania założeń i wymagań, badania podstawowe, opracowania modelowe i prototypowe. Prace kończą się produkcją wyrobu
w przemyśle.
Prace w dziedzinie badań mechanicznych urządzeń zabezpieczających i lekkich przegród budowlanych obejmują wyroby:
• urządzenia do przechowywania wartości: pojemniki, kasetki
i skrytki, szafy, drzwi skarbcowe, drzwi bankowe o charakterze
porządkowym, elementy do budowy pomieszczeń skarbcowych i skarbców, skarbce
• zamki skarbcowe i zamki ogólnego przeznaczenia
• materiały konstrukcyjne, konstrukcje oraz szyby o zwiększonej odporności na włamanie, odporne na przestrzeliwanie z broni palnej
i detonację materiałów wybuchowych
• drzwi, okna, rolety, bramy, żaluzje i inne, w tym o zwiększonej odporności na włamanie i przeciwpożarowe
• urządzenia do przechowywania nośników pamięci — odporne na ogień, szok termiczny,
spadek z wysokości, wilgoć, pole magnetyczne, eksplozje, erozje gazów, oraz włamanie
• szafy do przechowywania broni i amunicji oraz do dokumentów niejawnych
• inne nietypowe mechaniczne urządzenia zabezpieczające
Prace w dziedzinie zastosowania materiałów wybuchowych do obróbki metali obejmują technologie:
• tłoczenia i kształtowania
• rozpęczania i zaciskania
• spajania i platerowania
Prace w dziedzinie materiałów wybuchowych obejmują prace:
• dotyczące klasyfikacji ADR
• oceny i badań wyrobów o przeznaczeniu cywilnym w tym pirotechniki widowiskowej
• oceny firm ubiegających się o koncesję związaną z obrotem wyrobami
o przeznaczeniu policyjnym i wojskowym
Prace w dziedzinie techniki specjalnej obejmują prace badawczo-rozwojowe dotyczące uzbrojenia klasycznego,
Prace na temat pozbawiania cech użytkowych broni prowadzone są na podstawie upoważnienia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji.
tel. 022 663 43 14, fax 022 560 29 22
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:05
Page 4
Prace w zakresie badań i kwalifikacji mechanicznych urządzeń zabezpieczających (w tym: stolarki budowlanej) Zakład prowadzi
w oparciu o współpracę z Komendą Główną Policji, Narodowym Bankiem Polskim, Związkiem Banków Polskich oraz Polskimi Ubezpieczycielami.
SZKOLENIA
Zakład prowadzi szkolenia w zakresie
• materiałów wybuchowych na podstawie upoważnienia Ministra Gospodarki
• mechanicznych urządzeń zabezpieczających
• przepisów i zasad postępowania w zakresie materiałów wybuchowych i wyrobów o przeznaczeniu wojskowym i policyjnym na
podstawie upoważnienia Ministra Gospodarki
LABORATORIUM BADAŃ MECHANICZNYCH URZĄDZEŃ
ZABEZPIECZAJĄCYCH I LEKKICH PRZEGRÓD BUDOWLANYCH
Nr akredytacji PCA AB035
Kierownik: mgr inż. Jerzy Chytła, tel. 022 663 43 14, e-mail: [email protected].
Z-ca Kierownika: mgr inż. Marek Ziętala, tel. 022 663 43 24, e-mail: [email protected]
Laboratorium dysponuje następującą bazą badawczą
• linia balistyczna — zestaw pomiarowy do badania prędkości pocisku i ciśnienia w komorze nabojowej, zestaw do pomiaru prędkości ruchomych elementów broni
• stanowiska do badań trwałościowych
• maszyny wytrzymałościowe
• stanowiska do badań wytrzymałościowych
• stanowiska do badań odporności wyrobów na włamanie
• stanowiska do badań zamków i kłódek
• ciśnieniowa komora powietrzno-deszczowa
Wyniki badań wyrobów w Laboratorium stanowią podstawę do wykorzystywania ich w ocenie zgodności wyrobów.
Stanowisko - ciśnieniowa komora powietrzno - deszczowa
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:09
Page 13
ZAKŁAD WYTRZYMAŁOŚCI
EKSPLO ATA C YJNEJ
Zakład Wytrzymałości Eksploatacyjnej jest kontynuatorem istniejących w Instytucie od 60 lat i ulegających stopniowym przeobrażeniom komórek organizacyjnych, zajmujących się badaniami wytrzymałościowymi i metaloznawczymi
dla potrzeb pracowni technologicznych oraz klientów zewnętrznych z przemysłu i innych ośrodków naukowych. Posiada doświadczoną kadrę korzystającą
z modernizowanego stale wyposażenia. Szczyci się dużą liczbą opracowań
naukowych, obejmujących wiele publikacji, w tym również monografii oraz
licznymi wdrożeniami przemysłowymi, szczególnie w zakresie powierzchniowej obróbki plastycznej oraz nieniszczącej kontroli różnych właściwości takich, jak na przykład: struktura, twardość, degradacja materiału obiektów
energetycznych, występowania defektów, stanów naprężeń, występowania
pęknięć szlifierskich, czy monitoring procesów korozyjnych. Obecnie Zakład
posiada w swojej strukturze akredytowane przez PCA Laboratorium Badań
i Oceny Własności Mechanicznych Materiałów, Części Maszyn i Konstrukcji.
OFEROWANE EKSPERTYZY, OPRACOWANIA
l USŁUGI
Zakład Wytrzymałości Eksploatacyjnej oferuje ekspertyzy i badania laboratoryjne z zakresu określania składu chemicznego,
struktury, twardości, właściwości wytrzymałościowych (wytrzymałość statyczna, zmęczeniowa objętościowa i stykowa, udarność) i tribologicznych materiałów (głównie metalowych). Przeprowadza badania właściwości mechanicznych technologicznych warstw wierzchnich oraz występujących w nich stanów
naprężeń własnych. Wykonuje opracowania technologiczne
dotyczące podwyższania wytrzymałości metodą kulowania.
Oferuje również aparaturę i metodykę badań nieniszczących
metodą prądów
wirowych, szeroWirotest 301
kiego zakresu
właściwości materiału części
maszyn i konstrukcji, pozwalających na skuteczną kontrolę
i segregację badanych elementów.
Maszyny wytrzymałościowe INSTRON
APARATURA
Zakład Wytrzymałości Eksploatacyjnej dysponuje: zestawem maszyn wytrzymałościowych do przeprowadzania badań statycznych
i zmęczeniowych na próbkach, twardościomierzami Brinella, Rockwella i Vickersa, młotami udarowymi Charpy, stanowiskiem do
przeprowadzania testu zarysowania (REVETEST), mikrotwardościomierzem (MHT) pracującym metodą DSI (Depth Sensing Indentation), stanowiskiem do badań ciągliwości warstw wierzchnich, rentgenowskim stanowiskiem do pomiaru naprężeń własnych (PSF3M firmy Rigaku), stanowiskami do badań tribologicznych (maszyny Falex, Amsler - A 135, maszyna I-47-K-54), mikroskopami metalograficznymi: optycznymi (w tym jeden dostosowany do metalografii ilościowej), mikroskopem skaningowym i transmisyjnym mikroskopem elektronowym, analizatorami węgla i azotu (LECO), spektrometrem stacjonarnym (FOUNDRY-MASTER) i przenośnym (PMI-MASTER), spektrometrem absorpcji atomowej (PERKIN-ELMER), zestawem ultrametrów z foliami wzorcowymi oraz stanowiskami do
prowadzenia procesów kulowania, pozwalającymi na znaczne podwyższanie wytrzymałości części maszyn.
Ponad to Zakład dysponuje opracowanymi w IMP aparatami do badań nieniszczących części maszyn i konstrukcji metodą prądów
wirowych, które wytwarza, użytkuje zarówno do badań własnych, jak i wdraża w wielu zakładach przemysłowych i jednostkach badawczych. Aparat z rodziny Wirotest oraz maszyny wytrzymałościowe f-my INSTRON pokazano na zdjęciach powyżej.
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:09
Page 14
PRACOWNIA BADAŃ WYTRZYMAŁOŚCI STATYCZNEJ I ZMĘCZENIOWEJ
Kierownik: inż. Grzegorz Mońka, tel. 022 560 27 61, 560 26 36; e-mail [email protected]
• Standardowe badania wytrzymałościowe obejmujące: badania wytrzymałości statycznej przy rozciąganiu, ściskaniu i zginaniu, badania udarności, badania twardości Rockwella, Brinella i Vickersa, badania wytrzymałości zmęczeniowej i stykowej wytrzymałości
zmęczeniowej
• Badania wpływu parametrów obróbki cieplnej i powierzchniowej obróbki plastycznej na właściwości mechaniczne materiału, w celu optymalizacji procesów technologicznych
• Określanie charakterystyk wytrzymałościowych materiałów po obróbkach umacniających, szczególnie po procesach z zakresu inżynierii powierzchni
• Opracowanie i optymalizacja parametrów procesu kulowania oraz wykonywanie usług z zakresu kulowania materiałów plastycznych,
supertwardych, ceramicznych oraz pokrytych warstwami PVD, CVD itp.
PRACOWNIA BADAŃ NIENISZCZĄCYCH
• Rozwijanie metod badań nieniszczących materiałów i obiektów technicznych (głównie z wykorzystaniem prądów wirowych) wraz z
opracowywaniem, wykonawstwem i wdrażaniem potrzebnej aparatury i czujników
• Badania nieniszczące: naprężeń, twardości, grubości warstw dyfuzyjnych i powłok, występowania i wielkości defektów, obecności
i lokalizacji przypaleń szlifierskich, degradacji materiału, głębokości wżerów korozyjnych, zmian struktury materiału, grubości
ścianek zbiorników w miejscach jednostronnie dostępnych, monitoring lokalny przebiegów procesów korozyjnych
PRACOWNIA BADAŃ STRUKTURALNYCH I TRIBOLOGICZNYCH
Kierownik: prof. dr hab. inż. Jan Senatorski, tel. 022 560 29 43, e-mail: [email protected]
• Rozwój metod badania odporności na zużycie w procesie tarcia
• Badania mechanizmów procesu zużywania
• Badania wpływu czynników technologicznych na odporność na zużycie obrobionych części maszyn
• Badania wpływu czynników eksploatacyjnych, zwłaszcza środowisk agresywnych korozyjnie na mechanizm i intensywność zużywania
• Badania składu chemicznego stopów: żelaza i metali nieżelaznych oraz warstw dyfuzyjnych i powłok
• Badania makro- i mikrostruktury oraz morfologii i składu fazowego stopów żelaza i metali nieżelaznych oraz warstw dyfuzyjnych
i powłok (galwanicznych i konwersyjnych)
• Badania twardości sposobem Vickersa
• Badania topografii powierzchni oraz grubości warstw i powłok
LABORATORIUM WARSTWY WIERZCHNIEJ
• Rozwijanie technik badania właściwości mechanicznych warstw wierzchnich i powłok uzyskiwanych metodami inżynierii powierzchni
• Badania wpływu rodzaju i parametrów wytwarzania technologicznych warstw wierzchnich na właściwości obrobionego materiału
• Badania powiązań właściwości wytrzymałościowych próbek i części maszyn, ze stanami i właściwościami technologicznych warstw
wierzchnich
• Pomiary naprężeń własnych metodami nieniszczącymi (pomiary rentgenowskie) i niszczącymi
• Wykonywanie testu zarysowania, badania twardości i mikrotwardości warstw wierzchnich i powłok ( tym również twardości Martensa)
AKREDYTOWANE LABORATORIUM BADAŃ I OCENY WŁASNOŚCI
MATERIAŁÓW CZĘŚCI MASZYN I KONSTRUKCJI
Zakres akredytacji
• Badania wytrzymałości statycznej i zmęczeniowej
• Badania nieniszczące metodą prądów wirowych
• Badania strukturalne i tribologiczne
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:15
Page 26
JEDNOSTKI FUNKCJONALNE
ZAKŁADY CERTYFIKACJI
• wyrobów, usług, zakładowej kontroli produkcji i systemów zarządzania
• personelu
LABORATORIA AKREDYTOWANE
• badań mechanicznych urządzeń zabezpieczających i lekkich przegród budowlanych (Nr AB 035)
• badań właściwości powłok i materiałów lakierowanych (Nr AB 240)
• badań i oceny własności mechanicznych materiałów, części maszyn i konstrukcji (Nr AB 342)
GRUPY BADAWCZE, w których realizowana jest statutowa działalność
naukowa Instytutu
•
•
•
•
•
•
monitoring korozyjności środowiska i badania odporności korozyjnej warstw powierzchniowych
tworzenie podstaw merytorycznych, edukacyjnych i organizacyjnych dla zmniejszenia strat korozyjnych w gospodarce krajowej
rozwijanie badań nad technologiami zabezpieczającymi przed korozją
rozwój technologii inżynierii powierzchni
ochrona środowiska, zagospodarowanie odpadów przemysłowych
rozwój działalności certyfikacyjnej przez opracowanie i opanowanie nowych metod badawczych i rozszerzenie akredytacji
laboratoriów w zakresie badań
• budowa baz danych
OŚRODEK SZKOLENIOWY, prowadzący kursy w zakresie
•
•
•
•
korozji i ochrony przed korozją
obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej wyrobów metalowych
wytrzymałości materiałów
technologii o przeznaczeniu wojskowym lub policyjnym oraz obrotu bronią i amunicją
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:10
Page 17
ZAKŁAD CERTYFIKACJI
Kierownik: mgr inż. Wojciech Dąbrowski
Instytut Mechaniki Precyzyjnej, w obszarze mechanicznych urządzeń zabezpieczających, wyrobów budowlanych, powłok ochronnych, materiałów i urządzeń do ich
obróbki, materiałów wybuchowych, prowadzi certyfikację:
• Wyrobów
• Usług
• Zakładowej kontroli produkcji
• Systemów zarządzania
CERTYFIKACJA WYROBÓW I ZAKŁADOWEJ KONTROLI
PRODUKCJI PROWADZONA JEST W ZAKRESIE
• obowiązkowym
- z wymaganiami norm zharmonizowanych i europejskich aprobat technicznych, umożliwiającym uzyskanie certyfikatu zgodności WE, uprawniającego
producenta do wystawienia deklaracji zgodności i oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE
- z wymaganiami polskich norm i polskich aprobat technicznych, umożliwiającym uzyskanie krajowego certyfikatu zgodności, uprawniającego producenta
do wystawienia krajowej deklaracji zgodności i oznakowania wyrobów znakiem budowlanym B
• dobrowolnym
- z wymaganiami norm zharmonizowanych i europejskich aprobat technicznych oraz polskich norm i polskich aprobat technicznych, umożliwiającym uzyskanie dobrowolnego, krajowego certyfikatu zgodności
- z Kryteriami Technicznymi IMP
CERTYFIKACJA USŁUG OBEJMUJE
• obróbkę powierzchniową metali
• nakładanie powłok ochronnych i wykonywanie prac antykorozyjnych
• montaż drzwi o zwiększonej odporności na włamanie
Dokumentami odniesienia dla sposobu wykonywania usług są Kryteria IMP "Oceny Usług". Dokumentem odniesienia dla zakładowego systemu jakości są Wymagania Zakładu Certyfikacji IMP dla Dostawców usług.
CERTYFIKACJA SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA OBEJMUJE SYSTEM
• zarządzania jakością
Dokumentami odniesienia w procesie certyfikacji systemów zarządzania są normy: PN-EN ISO 9001:2001.
tel. 022 663 43 13, 560 25 40, fax 022 560 29 22
www.imp.edu.pl
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:10
Page 18
SYSTEMY CERTYFIKACJI
CERTYFIKACJA WYROBÓW I ZAKŁADOWEJ KONTROLI PRODUKCJI
Zakład Certyfikacji prowadzi certyfikację wyrobów według systemów określonych w Dokumencie K do Dyrektywy 89/106/EWG oraz
w załączniku do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wymagań,
jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności, oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych
oznakowaniem CE (Dz.U. Nr 195 poz. 2011) i w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198 poz. 2041).
W ramach systemów, Zakład Certyfikacji przeprowadza następujące działania
• ocenę zgodności wyników wstępnych badań typu z wymaganiami dokumentu odniesienia
• wstępną inspekcję zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji (ZKP), dokonując oceny zgodności ZKP z wymaganiami dokumentu odniesienia
• ocenę zgodności wyników badań, prowadzonych przez producenta zgodnie z planem badań, z wymaganiami dokumentu odniesienia inspekcje zakładu produkcyjnego i ZKP, dokonując oceny zgodności ZKP z wymaganiami dokumentu odniesienia
• ocenę sposobu wykorzystywania certyfikatu w okresie jego ważności
• pobiera próbki do badań sondażowych w zakładzie produkcyjnym, na rynku lub na placu budowy
• zleca wykonanie badań sondażowych laboratorium akredytowanemu lub wskazuje Klientowi upoważnione przez Zakład laboratorium badawcze, w którym powinny zostać przeprowadzone badania sondażowe w zakresie określonym przez Zakład
• przeprowadza ocenę zgodności wyników badań sondażowych z wymaganiami dokumentu odniesienia
CERTYFIKACJA WYROBÓW OBEJMUJE
• urządzenia do przechowywania wartości: pojemniki, kasetki i skrytki, szafy, drzwi skarbcowe, drzwi bankowe o charakterze porządkowym, elementy do budowy pomieszczeń skarbcowych i skarbców, skarbce
• zamki skarbcowe i zamki ogólnego przeznaczenia
• materiały konstrukcyjne, konstrukcje oraz szyby o zwiększonej odporności na włamanie, odporne na przestrzeliwanie z broni palnej i detonację materiałów wybuchowych
• drzwi, okna, rolety, bramy i inne o zwiększonej odporności na włamanie
• urządzenia do przechowywania nośników pamięci – odporne na ogień, szok termiczny, spadek z wysokości, wilgoć, pole magnetyczne, eksplozje, erozje gazów, oraz włamanie
• inne nietypowe mechaniczne urządzenia zabezpieczające
oraz:
przygotowanie powierzchni, obróbkę powierzchni, powłoki metalowe, inne obróbki i powłoki, wyroby i półwyroby płaskie stalowe, pręty i walcówka stalowa, kształtowniki stalowe, wyroby z aluminium, magnezu, miedzi, niklu i chromu, ołowiu, cynku i cyny oraz
farby i lakiery
CERTYFIKACJA USŁUG
W ramach certyfikacji usług, w procesie certyfikacji i w procesie nadzoru nad certyfikatem Zakład Certyfikacji przeprowadza ocenę zgodności z wymaganiami dokumentów odniesienia:
• sposobu wykonywania usługi
• zakładowego systemu jakości
CERTYFIKACJA SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA
Podstawowymi elementami w procesie certyfikacji systemów zarządzania są
• w procesie certyfikacji – ocena systemu zarządzania
• w procesie nadzoru nad certyfikatem – ocena systemu zarządzania
• ocena sposobu wykorzystywania certyfikatu i znaku certyfikacji IMP w okresie jego
ważności
katalog_pl1.qxp
2006-04-03
15:15
Page 28
LABORATORIA AKREDYTOWANE
LABORATORIUM BADAŃ WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK
I MATERIAŁÓW LAKIEROWYCH
Kierownik: mgr inż. Stanisław
Gorzkowski, tel. 22 669 15 27, e-mail: [email protected]
Zakres akredytacji obejmuje następujące znormalizowane metodyki badawcze
• właściwości materiałów lakierowych
• przyspieszone testy korozyjne: obojętna mgła solna, kwaśna mgła solna, komora CASS, komora UV, kondensacja pary wodnej,
komora wilgotnościowa, zmienne temperatury, komora SO2, działanie mediów chemicznych
• właściwości fizyko-mechaniczne powłok lakierowych
Inne badania wykonywane w Laboratorium
• badania właściwości ścierniw do obróbki strumieniowo-ściernej
• ocena czystości jonowej powierzchni przed malowaniem
• ocena zapylenia lub zabrudzenia powierzchni
LABORATORIUM BADAŃ MECHANICZNYCH URZĄDZEŃ
ZABEZPIECZAJĄCYCH I LEKKICH PRZEGRÓD BUDOWLANYCH
Kierownik: mgr inż. Jerzy Chytła, tel. 022 663 43 14, e-mail: [email protected]
Z-ca Kierownika: mgr inż. Marek Ziętala, tel. 022 663 43 24, e-mail: [email protected]
Laboratorium dysponuje następującą bazą badawczą
• linia balistyczna - zestaw pomiarowy do badania prędkości pocisku i ciśnienia w komorze nabojowej, zestaw do pomiaru prędkości
ruchomych elementów broni
• stanowiska do badań trwałościowych
• maszyny wytrzymałościowe
• stanowiska do badań wytrzymałościowych
• stanowiska do badań odporności wyrobów na włamanie
• stanowiska do badań zamków i kłódek
• ciśnieniowa komora powietrzno-deszczowa
Wyniki badań wyrobów w Laboratorium stanowią podstawę do wykorzystania ich w ocenie zgodności wyrobów.
LABORATORIUM BADAŃ I OCENY WŁASNOŚCI MATERIAŁÓW CZĘŚCI
MASZYN I KONSTRUKCJI
Zakres akredytacji:
• badania wytrzymałości statycznej i zmęczeniowej
• badania nieniszczące metodą prądów wirowych
• badania strukturalne i tribologiczne

ZAKŁAD CERTYFIKACJI Kierownik: mgr inż. Wojciech Dąbrowski

Transkrypt

Podobne dokumenty

profesjonalne narzędzia kompleksowe usługi