SST - Kan deszcz.-Sobieskiego - Urząd Miasta w Tomaszowie

SST - Kan deszcz.-Sobieskiego - Urząd Miasta w Tomaszowie

-1SPECYFIKACJA TECHNICZNA
D.03.01.01
KANALIZACJA DESZCZOWA w ulicach: Sobieskiego, Bezdomnej i Kanonierów
w Tomaszowie Mazowieckim
1. Wstęp..............................................................................................................................................................3
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej.........................................................................................................3
1 .2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej..........................................................................................3
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną......................................................................................3
1.4. Określenia podstawowe...........................................................................................................................3
1.4.1. Pojęcia ogólne...................................................................................................................................3
1.4.2. Urządzenia uzbrojenia sieci...............................................................................................................3
1.4.3. Elementy studzienek.........................................................................................................................3
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót........................................................................................................3
2. Materiały..........................................................................................................................................................3
2.1. Rury kanałowe..........................................................................................................................................3
2.2. Studzienki kanalizacyjne..........................................................................................................................4
2.2.1. Komora robocza................................................................................................................................4
2.2.2. Dno studzienki...................................................................................................................................4
2.2.3. Właz kanałowy...................................................................................................................................4
2.2.4. Stopnie złazowe................................................................................................................................4
2.2.5. Łączenie prefabrykatów.....................................................................................................................4
2.3. Składowanie.............................................................................................................................................4
2.3.1. Rury PVC ..........................................................................................................................................4
2.3.2. Kręgi..................................................................................................................................................4
2.3.3. Włazy i stopnie...................................................................................................................................4
2.3.4. Kruszywo...........................................................................................................................................5
3. Sprzęt..............................................................................................................................................................5
4. Transport.........................................................................................................................................................5
4.1. Rury PVC .................................................................................................................................................5
4.2. Kręgi........................................................................................................................................................5
4.3. Włazy kanałowe.......................................................................................................................................5
4.4. Mieszanka betonowa................................................................................................................................5
5. Wykonanie robót.............................................................................................................................................5
5.1. Wymagania ogólne...................................................................................................................................5
5.2. Roboty przygotowawcze..........................................................................................................................5
5.3. Roboty ziemne.........................................................................................................................................6
5.3.1. Odspojenie i transport urobku...........................................................................................................6
5.3.2. Obudowa ścian i rozbiórka obudowy.................................................................................................6
5.3.3. Odwodnienie wykopu na czas budowy kolektorów...........................................................................6
5.3.4. Podłoże..............................................................................................................................................7
5.3.5. Zasypka i zagęszczenie gruntu.........................................................................................................7
5.4. Roboty montażowe...................................................................................................................................8
5.4.1. Ogólne warunki układania kanałów...................................................................................................8
5.4.2. Kanał z rur PVC.................................................................................................................................8
5.4.3. Kanały z rur wipro..............................................................................................................................9
5.4.4. Studzienki kanalizacyjne..................................................................................................................11
5.4.5. Próba szczelności............................................................................................................................11
5.4.6. Izolacja rur, studzienek....................................................................................................................11
5.4.7. Regulacja istniejących studzienek ściekowych i kanalizacyjnych...................................................11
5.4.8. Udrożnienie istniejącej kanalizacji...................................................................................................11
6. Kontrola jakości robót....................................................................................................................................11
7. Obmiar robót.................................................................................................................................................12
-28. Odbiór robót..................................................................................................................................................13
8.1. Odbiór częściowy...................................................................................................................................13
8.2. Zakres.....................................................................................................................................................13
8.3. Odbiór techniczny końcowy...................................................................................................................13
9. Podstawa płatności.......................................................................................................................................13
Cena jednostkowa wykonania kanalizacji deszczowej.................................................................................14
10. PRZEPISY ZWIĄZANE...............................................................................................................................14
10.1. Polskie normy.......................................................................................................................................14
10.2. Normy branżowe..................................................................................................................................14
10.3. Inne dokumenty....................................................................................................................................15
-31. Wstęp
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej /ST/ są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
dotyczących budowy kanalizacji deszczowej w przewidzianych do budowy ulicach: Sobieskiego, Bezdomnej i Kanonierów w Tomaszowie Mazowieckim
1 .2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna /ST/ jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną
Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmuje wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu budowę kanalizacji deszczowej zgodnie z p. l.l. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem n/w robót:
•
kanał z rur Dn-500 mm wipro (w ul. Sobieskiego)
196,3 m
•
kanał z rur PCV Dn-400/11,7 mm (w ul. Bezdomnej)
256,9 m
•
kanał z rur PCV Dn-315/9,2 mm (w ul. Kanonierów)
100,9 m
•
kanał z rur PCV Dn-315/9,2 mm (w ul. Bezdomnej)
86,4 m
•
kanał z rur PCV Dn-315/9,2 mm (w ul. Chodkiewicza na skrzyż. z ul. Sobieskiego)
18,8 m
•
przykanaliki deszczowe z PCV Dn-200/5,9 mm (do wpustów ulicznych)
101,0 m
•
przykanaliki deszczowe z PCV Dn-160/4,7 mm do posesji w liniach regulac. ulic
57,0 m
•
studzienki rewizyjne z kręgów żelb. Dn-1,2 m
11 szt.
•
studzienki rewizyjne z kręgów żelb. Dn-1,0 m
12 szt.
•
studzienki ściekowe, betonowe Dn-500 mm (wpusty uliczne)
36 szt.
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i
Specyfikacją Techniczną D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 1 .4.
1.4.1. Pojęcia ogólne
Kanalizacja deszczowa - sieć kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do odprowadzenia ścieków
opadowych.
Kanał deszczowy - liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzenia ścieków opadowych.
Przykanalik - kanał przeznaczony do podłączenia studzienki ściekowej z siecią kanalizacji deszczowej.
1.4.2. Urządzenia uzbrojenia sieci
Studzienka kanalizacyjną - studzienka rewizyjna - na kanale nieprzełazowym przeznaczona do
kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów.
Studzienka przelotowa - studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi kanału na planie,
na załamaniach spadku kanału oraz na odcinkach prostych.
1.4.3. Elementy studzienek
Komora robocza - zasadnicza część studzienki przeznaczona do czynności eksploatacyjnych.
Wysokość komory roboczej jest to odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego
elementu przykrycia studzienki a rzędną spocznika lub dna studzienki.
Płyta przykrycia studzienki - płyta przykrywająca komorę roboczą.
Właz kanałowy - element żeliwny przeznaczony do przykrycia studzienek rewizyjnych umożliwiający
dostęp do urządzeń kanalizacyjnych.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST DM-00.00.00 - "Wymagania ogólne" pkt 1.5.
2. Materiały
Warunki ogólne stosowania materiałów podano w Specyfikacji Technicznej D-M-00.00.00 "Wymagania
ogólne" pkt 2.0.
Mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne
wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inżyniera.
2.1. Rury kanałowe
Do budowy kanalizacji deszczowej stosuje się następujące materiały:
• rury żelbetowe, kielichowe wipro, łączone na uszczelkę gumową średnicy 500 mm
• rury kielichowe klasy S do sieci kanalizacyjnej z nieplastyfikowanego polichlorku winylu PVC
wg PN-85/C-89205 [18] i ISO 4435:1991 [28] o średnicy 400, 315, 200 i 160 mm,
-4• kształtki do sieci kanalizacyjnej z PVC wg PN-85/C-89203 [l8] i ISO 4435:1991 [28]
• kształtki Awadock z uszczelka Awadock do połączeń przykanalików deszczowych z PCV z kanałem
deszczowym z rur wipro,
• piasek na podsypkę i obsypkę rur, studzienek wg PN-87/B-01100 [ 19].
2.2. Studzienki kanalizacyjne
Studzienki kanalizacyjne złożone są z następujących zasadniczych części:
• komory roboczej;
• komina włazowego;
• dna studzienki.
2.2.1. Komora robocza
Komora robocza studzienki /powyżej wejścia kanału/ powinna być wykonana z materiałów trwałych:
• w części prefabrykowanej z kręgów żelbetowych śr. 100 cm, o wysokości 30 cm lub 60 mm, wg BN86/8971-08 [27];
• część monolityczna z betonu hydrotechnicznego klasy B25, W-4, M-100 wg BN-62/6738-03 [20J-04
[21J-07 [22], Stopień wodoszczelności betonu "W-4" odpowiada ciśnieniu wody 0.4 MPa, przy którym
nie zauważa się jej przesiąkania przez próbkę betonową po 90 dniach twardnienia. Stopień odporności
betonu na działanie mrozu "M-100" odpowiada 100 cyklom kolejnego zamarzania i odmrożenia próbek
betonowych (jeden cykl obejmuje: zamrażanie próbki przez okres 4 godzin, a następnie jej rozmrożenie również przez 4 godziny)
• komorę roboczą przykryć płytą pokrywową żelbetową okrągłą wg KB-3 8.4.3 ./l [29];
• studzienki bez komina odpowiednio do średnicy: PP 100/60, 144/60, 164/60;
2.2.2. Dno studzienki
Dno studzienki należy wykonać jako monolityczne z betonu hydrotechnicznego klasy B25, W-4, M100. w gruntach nawodnionych z dodatkiem środka uszczelniającego.
2.2.3. Właz kanałowy
Na studzienkach należy stosować włazy żeliwne - typ ciężki B-125, D-400 wg PN-H-74051-2: 1994 [1].
2.2.4. Stopnie złazowe
Należy stosować stopnie żeliwne wg PN-64/H-74086 [14].
2.2.5. Łączenie prefabrykatów
Kręgi łączyć z użyciem uszczelki gumowej,z płyty prefabrykowane łączyć zaprawą cementową marki B80 wg PN-90/B-14501 [7].
2.3. Składowanie
2.3.1. Rury PVC
Magazynowane rury powinny być zabezpieczone przed szkodliwymi działaniami promieni słonecznych,
temperatura nie wyższa niż 40 °C i opadami atmosferycznymi. Dłuższe składowanie rur powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych lub zadaszonych. Rur z PVC nie wolno nakrywać uniemożliwiając przewietrzanie.
Rury o różnych średnicach i grubościach winny być składowane, a gdy nie jest tylko możliwe, rury o
grubszej ściance winny znajdować się na spodzie.
Rury powinny być składowane na równym podłożu na podkładach i przekładkach drewnianych, a wysokość stosu nie powinna przekraczać 1.5 m. Sposób składowania nie może powodować nacisku na kielichy rur powodując ich deformację.
Zabezpieczenie przed rozsuwaniem się dolnej warstwy rur można dokonać za pomocą kołków i klinów
drewnianych. W przypadku uszkodzenia rur w czasie transportu ł magazynowania należy części uszkodzone odciąć, a końce rur sfazować.
Kształtki, złączki i mnę materiały (uszczelki, środki do czyszczenia, itp.) powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omówionych środków ostrożności.
2.3.2. Kręgi
Składowanie kręgów może odbywać się na gruncie nieutwardzonym wyrównanym, pod warunkiem, że
nacisk przekazywany na grunt nie przekracza 0.5 Mpa. Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać l .8 m. Składowanie powinno umożliwić dostęp do
poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów.
2.3.3. Włazy i stopnie
Składowanie włazów i stopni złazowych może odbywać się na odkrytych składowiskach z dala od substancji działających korodująco.
Włazy powinny być posegregowane wg klas (typów).
-52.3.4. Kruszywo
Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego odcinka kanalizacji.
Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające
kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru.
3. Sprzęt
Warunki ogólne stosowania sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 3.0.
4. Transport
Warunki ogólne stosowania transportu podano w Specyfikacji Technicznej D-M-00.00.00 "Wymagania
ogólne" pkt 4.0.
4.1. Rury PVC
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Wyładunek rur
w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widełkami lub dźwignią z belką umożliwiającą zaciskanie się zawiesin na wiązce. Nie wolno stosować zawiesin z lin metalowych lub łańcuchów.
Gdy rury załadowane teleskopowo (rury o mniejszej średnicy wewnątrz rur o większej średnicy) przed
rozładowaniem wiązki należy wyjąć rury "wewnętrzne". Z uwagi na specyficzne właściwości rur PVC należy przy transporcie zachowywać następujące dodatkowe wymagania:
• przewóz rur może być wykonywany wyłącznie samochodami skrzyniowymi,
• przewóz powinno się wykonać przy temperaturze powietrza - 5°C do + 30°C, przy czym powinna być
zachowana szczególna ostrożność przy temperaturach ujemnych, z uwagi na zwiększoną kruchość
tworzywa,
• na platformie samochodu rury powinny leżeć kielichami naprzemianlegle, na podkładach drewnianych
o szerokości co najmniej 10 cm i grubości co najmniej 2.5 cm, ułożonych prostopadle do osi rur,
• wysokość ładunku na samochodzie nie powinna przekraczać l m,
• rury powinny być zabezpieczone przed zarysowaniem przez podłożenie tektury falistej i desek pod
łańcuchy spinające boczne ściany skrzyń samochodu,
• przy załadowaniu rur nie można ich rzucać ani przetaczać po pochylni,
• przy długościach większych niż długość pojazdu, wielkość zwisu rur nie może przekraczać 1 m.
Kształtki kanalizacyjne należy przewozić w odpowiednich pojemnikach z zachowaniem ostrożności jak
dla rur z PVC.
4.2. Kręgi
Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji
wbudowania. W celu usztywnienia ułożenia elementów oraz zabezpieczenia styku ze ścianami środka
transportowego należy stosować przekładki, rozpory i kliny z drewna, gumy !ub innych odpowiednich
materiałów oraz cięgna z drutu do podkładów lub zaczepów na środkach transportowych. Podnoszenie i
opuszczenie kręgów należy wykonać za pomocą minimum trzech lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.
4.3. Włazy kanałowe
Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami komunikacyjnymi. Włazy należy podczas transportu zabezpieczyć przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Włazy typu ciężkiego mogą być
przewożone luzem natomiast typu lekkiego należy układać na paletach po 10 sztuk i łączyć taśmą stalową.
4.4. Mieszanka betonowa
Transport mieszanki betonowej /w tym warunki i czas transportu/ do miejsca jej układania nie powinien
powodować:
• segregacji składników;
• zmiany składu mieszanki;
• zanieczyszczenia mieszanki;
• obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych.
5. Wykonanie robót
5.1. Wymagania ogólne
Ogólne warunki wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej D-M- 00.00.00 "Wymagania
ogólne" pkt 5.0. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będzie wykonana kanalizacja deszczowa.
5.2. Roboty przygotowawcze
Projektowana oś kanału powinna być oznaczona w terenie przez geodetę z uprawnieniami. Oś przewo-
-6du wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągów reperów roboczych.
Punkty na osi trasy należy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z gwoździami. Kołki osiowe należy wbić na każdym załamaniu trasy, a na odcinkach prostych co ok. 30-50 m.
Na każdym prostym odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty. Kołki świadki wbija się po dwu stronach wykopu, tak aby istniała możliwość odtworzenia jego osi podczas prowadzenia robót. W terenie
zabudowanym repery robocze należy osadzić w ścianach budynków w postaci haków lub bolców. Ciąg
reperów roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wykonać urządzenie odwadniające, zabezpieczające
wykopy przed wodami opadowymi, powierzchniowymi i gruntowymi. Urządzenie odprowadzające należy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robót.
Przed przystąpieniem do budowy kanalizacji należy udrożnić istniejące odcinki kanalizacji, do których
przewidziano podłączenie projektowanych kanałów.
5.3. Roboty ziemne
Wykopy pod kanalizację należy wykonać o ścianach pionowych lub ze skarpami, ręcznie lub mechanicznie zgodnie z normami BN-83/8836-02 [24], PN-68/B-06050 [3] Wykop pod kanał należy rozpocząć
od najniższego punktu tj. od wylotu do odbiornika i prowadzić w górę w kierunku przeciwnym do spadku kanału. Zapewnia to możliwość grawitacyjnego odpływu wód z wykopu w czasie opadów oraz odwodnienia wykopów nawodnionych. Krawędzie boczne wykopu oznacza się przez odmierzenie od kołków osiowych, prostopadle do trasy kanału połowy szerokości wykopu i wbicie w tym miejscu kołków
krawędziowych, naciągnięcie sznura wzdłuż nich i naznaczenie krawędzi na gruncie łopatą. Wydobywaną ziemię na odkład należy składować wzdłuż krawędzi wykopu w odległości 1,0 m od jego krawędzi, aby utworzyć przejście wzdłuż wykopu. Przejście to powinno być stale oczyszczane z wyrzucanej
ziemi.
Bezpieczne nachylenie skarp wykopu do głębokości 4,0 m powinno wynosić zgodnie z BN-83/8836-02
[24] przy braku wody gruntowej i usuwisk:
• w gruntach bardzo spoistych 2: l,
• w gruntach kamienistych (rumosz, wietrzelina) i skalistych spękanych 1:1,
• w pozostałych gruntach spoistych oraz wietrzelinach i rumoszach gliniastych l: 1,25,
• w gruntach niespoistych 1:1,50,
przy równoczesnym zapewnieniu łatwego i szybkiego odpływu wód opadowych od krawędzi wykopu z
pasa terenu szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu.
Dla gruntów nawodnionych należy prowadzić wykopy umocnione.
Przy prowadzeniu robót przy pasie czynnej jezdni, wykopy należy umocnić wypraskami. Obudowa powinna wystawać 15 cm ponad teren. Spód wykopu należy pozostawić na poziomie wyższym od rzędnej
projektowanej o 2 do 5 cm w gruncie suchym, a w gruncie nawodnionym około 20 cm. Wykopy należy
wykonać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. Pogłębienie wykopu do projektowanej rzędnej należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem podsypki.
W trakcie realizacji robót ziemnych należy nad wykopami ustawić ławy celownicze umożliwiające odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz kontrolę rzędnych dna. Ławy należy montować
nad wykopem na wysokości ca11,0 m nad powierzchnią terenu w odstępach co 30 m. Lawy powinny
mieć wyraźnie i trwale oznakowanie projektowanej osi przewodu.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem, powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Wyjście (zejście) po drabinie z wykopu powinno być wykonane z chwilą osiągnięcia głębokości większej niż I m od poziomu terenu, w odległości nie przekraczającej 20 m. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w Dokumentacji Projektowej. Tolerancja dla rzędnych dna wykopu nie powinna przekraczać + - 3cm dla gruntów zwięzłych, + - 5 cm dla gruntów wymagających
wzmocnienia. Natomiast tolerancja szerokości wykopu wynosi + - 5 cm.
5.3.1. Odspojenie i transport urobku
Rozluźnienie gruntu odbywa się ręcznie za pomocą łopat i oskardów lub mechanicznie koparkami. Rozluźniony grunt wydobywa się na powierzchnię terenu przez przerzucanie nad krawędzią wykopu.
Transport nadmiaru urobku należy złożyć w miejsce wybrane przez Wykonawcę i zaakceptowane przez
Inżyniera.
5.3.2. Obudowa ścian i rozbiórka obudowy
Wykonawca przedstawi do akceptacji Inżynierowi szczegółowy opis proponowanych metod zabezpieczenia wykopów na czas budowy kanalizacji deszczowej, zapewniający bezpieczeństwo pracy i ochronę wykonywanych robót.
5.3.3. Odwodnienie wykopu na czas budowy kolektorów
Przy budowie kanalizacji w zależności od głębokości wykopu, rodzaju gruntu i wysokości wymaganej
-7depresji, mogą występować trzy metody odwodnienia:
-powierzchniowa,
-drenażu poziomego,
-depresji statycznego poziomu zwierciadła wody gruntowej.
Dla kanałów budowanych w gruntach nawodnionych na dnie wykopu należy ułożyć warstwę filtracyjną
z tłucznia lub żwiru grubości 15 cm. Przy odwodnieniu powierzchniowym woda gruntowa z warstwy filtracyjnej zostanie odprowadzona grawitacyjnie do studzienek zbiorczych umieszczonych w dnie wykopu co ca'50 m, skąd zostanie odpompowana poza zasięg robót względnie spłynie grawitacyjnie do
odbiornika.
Przy odwodnieniu poprzez depresję statycznego poziomu zwierciadła wody gruntowej należy zastosować typowe zestawy igłofiltrów o głębokości 5-6 m montowane za pomocą wpłukiwanej rury obsadowej śr. 0.14 m. Igłofiltry wpłukiwać w grunt obu stronach, co 1.5 m naprzemianlegle Po zainstalowaniu pierwszego igłofiltru należy przeprowadzić próbę pompowania w czasie 6 godzin za pomocą pompy przeponowej celem ustalenia stałego wydatku wody i prawidłowości obsypkł filtracyjnej. Zakres robót odwadniających należy dostosować do rzeczywistych warunków gruntowo-wodnych w trakcie wykonywania robót.
5.3.4. Podłoże
5.3.4.1. Podłoże naturalne
Podłoże naturalne stosuje się w gruntach sypkich, suchych (naturalnej wilgotności) z zastrzeżeniem posadowienia przewodu na nienaruszonym spodzie wykopu. Podłoże naturalne powinno
umożliwić wyprofilowanie do kształtu spodu przewodu. Podłoże naturalne należy zabezpieczyć przed:
• rozmyciem przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe za pomocą rowka o głębokości 0.20.3 m i studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu w sposób zapobiegający dostaniu się wody z powrotem do wykopu i wypompowanie gromadzącej się w nich wody;
• dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej przez obniżenie jej zwierciadła o co najmniej
0.50 m poniżej poziomu podłoża naturalnego. Badania podłoża naturalnego wykonać.
5.3.4.2. Podłoże wzmocnione (sztuczne)
W przypadku zalegania w pobliżu innych gruntów, niż te które wymieniono w pkt 5.3.4.1. należy wykonać podłoże wzmocnione. Podłoże wzmocnione należy wykonać jako:
• podłoże piaskowe przy naruszeniu gruntu rodzimego, który stanowić miał podłoże naturalne lub
przy nienawodnionych skałach, gruntach spoistych (gliny, iły), makroporowatych i kamienistych;
• podłoże żwirowo-piaskowe lub tłuczniowo-piaskowe:
− przy gruntach nawodnionych słabych ł łatwo ściśliwych (muły, torfy, itp) o małej grubości po
ich usunięciu;
− przy gruntach wodonośnych (nawodnionych w trakcie robót odwadniających);
− w razie naruszenia gruntu rodzimego, który stanowić miał podłoże naturalne dla przewodów;
− jako warstwa wyrównawcza na dnie wykopu przy gruntach zbitych i skalistych;
− w razie konieczności obetonowania rur
Grubości warstwy podsypki powinna wynosić co najmniej 0.15 m. Wzmocnienie podłoża na odcinkach pod złączami rur powinno być wykonać po próbie szczelności odcinka kanału. Niedopuszczalne
jest wyrównanie podłoża ziemią z urobku lub podkładanie pod rury kawałków drewna, kamieni lub
gruzu. Podłoże powinno być tak wyprofilowane, aby rura spoczywała na nim jedną czwartą swojej powierzchni. Dopuszczalne odchylenie w planie krawędzi wykonanego podłoża wzmocnionego od ustalonego na ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinno przekraczać:
• dla przewodów PVC 10 cm,
• dla pozostałych 5 cm.
Dopuszczalne zmniejszenie grubości podłoża od przewidywanej w Dokumentacji Projektowej nie powinno być większe niż 10%. Dopuszczalne odchylenie rzędnych podłoża od rzędnych przewidzianych
w Dokumentacji Projektowej nie powinno przekraczać w żadnym jego punkcie +-1 cm.
Badania podłoża naturalnego i umocnionego zgodnie z wymaganiami normy PN-81/B-10735 [6].
5.3.5. Zasypka i zagęszczenie gruntu
Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0.3 m dla rur z PVC.
Zasypanie kanału przeprowadza się w trzech etapach:
etap I - wykonanie warstwy ochronnej rury kanałowej z wyłączeniem odcinków na złączach;
etap I! - po próbie szczelności złącz rur kanałowych, wykonanie warstwy ochronnej w miejscach
połączeń;
etap III - zasyp wykopu gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem i rozbiór-
-8ka odeskowań i rozpór ścian wykopu.
Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud i kamieni,
mineralny, sypki, drobno lub średnioziarnisty wg PN-86/B-02480 [1]. Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza, żeby kanał nie uległ zniszczeniu. Zasypanie wykopów powyżej warstwy ochronnej dokonuje się
gruntem rodzimym jeżeli spełnia powyższe wymagania warstwami 0.1-0.2 mm z jednoczesnym zagęszczeniem i ewentualną rozbiórka odeskowań i rozpór ścian wykopu.
Zasypanie wykopów należy wykonać warstwami o grubości dostosowanej do przyjętej metody zagęszczenia przy zachowaniu wymagań dotyczących zagęszczenia gruntów określonych w Specyfikacji Technicznej D-02.03.01 "Wykonanie nasypów" i zgodnie z wymaganiami normy BN-72/8932-01
[25] dla dróg o ruchu ciężkim i bardzo ciężkim.
W terenach zielonych, jeżeli przykrycie przekracza 4 m, obsypka rury w strefie niebezpiecznej powinna być zagęszczona do wskaźnika zagęszczenia 0.90 dla mniejszego przykrycia stopień zagęszczenia powinien wynosić 0.85.
5.4. Roboty montażowe
Po przygotowaniu wykopu i podłoża zgodnie z punktem 5.3 i 5.4 można przystąpić do wykonania
montażowych robót kanalizacyjnych.
W celu zachowania prawidłowego postępu robót montażowych należy przestrzegać zasady budowy
kanału od najniższego punktu kanału w kierunku przeciwnym do spadu. Spadki i głębokości posadowienia kolektora powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową.
5.4.1. Ogólne warunki układania kanałów
Po przygotowaniu wykopu i podłoża zgodnie z punktem 5.3. można przystąpić do wykonania montażowych robót kanalizacyjnych.
Technologia budowy sieci musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków przewodów. Do budowy kanałów w wykopie otwartym można przystąpić po częściowym odbiorze technicznym, wykopu i podłoża
na odcinku co najmniej 30 m.
Przewody kanalizacji deszczowej należy ułożyć zgodnie z wymaganiami normy PN-92/B-10735 [6].
Materiały użyte do budowy przewodów powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową i ST. Rury do
budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopu, należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi
oraz sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania.
Do wykopu należy opuścić ręcznie, za pomocą jednej lub dwóch lin. Niedopuszczalne jest zrzucenie
rur do wykopu. Rury należy układać zawsze kielichami w kierunku przeciwnym do spadku dna wykopu. Każda rura po ułożeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle przylegać do podłoża na całej
swej długości, na co najmniej 1/4 obwodu, symetrycznie do jej osi.
Dopuszcza się pod złączami kielichowymi wykonanie odpowiednich gniazd w celu umożliwienia właściwego uszczelnienia złączy. Poszczególne rury należy unieruchomić (przez obsypanie ziemią po
środku długości rury) i mocno podbić z obu stron, aby rura nie mogła zmienić swego położenie do
czasu wykonania uszczelnienia złączy. Należy sprawdzić prawidłowość ułożenia rury /oś i spadek/ za
pomocą ław celowniczych, ławy mierniczej, pionu i uprzednio umieszczonych na dnie wykopu reperów pomocniczych.
Odchyłka osi ułożonego przewodu od osi projektowanej nie może przekraczać + -20 mm dla rur PVC.
Spadek dna rury powinien być jednostajny, a odchyłka spadku nie może przekraczać T -1 cm .
Po zakończeniu prac montażowych w danym dniu należy otwarty koniec ułożonego przewodu zabezpieczyć przed ewentualnym zamuleniem wodą gruntową lub opadową przez zatkanie wlotu odpowiednio dopasowaną pokrywą.
Po sprawdzeniu prawidłowości ułożenia przewodów i badaniu szczelności należy rury zasypać do takiej wysokości aby znajdujący się nad nim grunt uniemożliwił spłynięcie ich po ewentualnym zalaniu.
5.4.2. Kanał z rur PVC
Rury z PVC można układać przy temperaturze powietrza od 00 do +300 C.
Przy układaniu pojedynczych rur na dnie wykopu, z uprzednio przygotowanym podłożem, należy:
• wstępnie rozmieścić rury na dnie wykopu,
• wykonać złącza, przy czym rura kielichowa (do której jest wciskany bosy koniec następnej rury)
winna być uprzednio obsypana warstwą ochronną 30 cm ponad wierzch rury z wyłączeniem odcinków połączenia rur. Osie łączonych odcinków rur muszą się znajdować na jednej prostej, co należy
uregulować odpowiednimi podkładami pod odcinkiem wciskowym.
Rury z PVC należy łączyć za pomocą kielichowych połączeń wciskowych uszczelnionych specjalnie
wyprofilowanym pierścieniem gumowym. W celu prawidłowego przeprowadzenia montażu przewodu
należy właściwie przygotować rury z PVC i PP, wykonując odpowiednio wszystkie czynności przygotowawcze, takie jak:
-9• przycinanie rur,
• ukosowanie bosych końców rur i ich oznaczenie.
Przed wykonaniem połączenia kielichowego wciskowego należy zukosować bose końce rury pod kątem 15°. Wymiary wykonanego skosu powinny być takie, aby powierzchnia połowy grubości ścianki
rury była nadal prostopadła do osi rury. Na bosym końcu rury należy przy połączeniu kielichowym
wciskowym zaznaczyć głębokość złącza.
Złącza kielichowe wciskane należy wykonywać wkładając do wgłębienia kielicha rury specjalnie wyprofilowaną pierścieniową uszczelkę gumową, a następnie wciskając bosy zukosowany koniec rury
do kielicha, po uprzednim nasmarowaniu go smarem silikonowym. Do wciskania bosego końca rury
przy średnicach powyżej 90 mm używać należy wciskarek.
Potwierdzenie prawidłowego wykonania połączenie powinno być osiągniecie przez czoło kielicha granicy wcisku oraz współosiowość łączonych elementów.
Podobne wymagania odnoszą się do łączenia bosych odcinków rur o średnicy 630 mm za pomocą
nasuwki z pierścieniem gumowym. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, aby koniec bosy rury posiadał oznaczenie granicy wcisku. Oznaczenia te powinny być podane przez producenta.
Połączenia kielichowe przed zasypaniem należy owinąć folią z tworzywa sztucznego w celu zabezpieczenia przed ścieraniem uszczelki w czasie pracy przewodu.
5.4.3. Kanały z rur wipro
Uwagi wstępne:
1. Przed przystąpieniem do montażu przewodów należy za każdym razem sprawdzić wygląd rur i
uszczelek gumowych.
2. Za jakość robót odpowiedzialny jest bezpośredni wykonawca. Obowiązany jest on do prowadzenia
stałej kontroli technicznej oraz przestrzegania przepisów obowiązujących w zakresie materiałów wyjściowych i wykonania poszczególnych robót.
3. Niedopuszczanie jest wyrównywanie podłoża przez podkładanie pod rurę podkładek z drewna, cegły
lub kamienia.
4. Rury należy montować przez wkładanie bosego końca w kielich.
5. Podczas montażu rura powinna być podwieszona.
6. Podczas montażu powinna być zapewniona możliwość bieżącej kontroli wsuwania rur.
7. Dopuszcza się w wyjątkowych przypadkach zmianę kierunku bezpośrednio na złączu kielichowym.
Dopuszczalna zmiana kierunku możliwa do uzyskania bezpośrednio na złączu wynosi 1°. W takich
przypadkach należy pamiętać, że rury muszą być zawsze wsuwane w linii prostej i dopiero po uzyskaniu pewnego połączenia można korygować położenie końca rury przez jego przesuwanie w zależności od wymaganego kąta. Rury należy tak rozmieszczać wzdłuż wykopu niedaleko ich krawędzi,
aby nie przeszkadzały urządzeniom mechanicznym pracującym przy układaniu przewodów i aby ich
przeglądanie oraz opuszczanie do wykopu było najwygodniejsze.
Sprzęt do montażu przewodów
1. Do montażu przewodów należy stosować następujący sprzęt i urządzenia.
a. żurawie o udźwigu dostosowanym do ciężaru rury i wysięgach uwzględniających szerokość wykopu.
b. trawersy i zawiesia przystosowane do przemieszczania rur,
c. komplet lin zaopatrzonych w sercówki,
d. dźwigniki lub wciągarki linowe przydatne przy montażu rur,
e. sprzęt pomocniczy: szczotki do czyszczenia rur, przymiar kontrolny, celowniki, poziomice.
2. Do poziomego docisku rur można stosować urządzenia oparte na wykorzystaniu dźwigników korbowych.
Zasady montażu
1. Na początku odcinka rurociągu należy wykonać opór, o który będzie opierać się pierwsza rur.
2. Opuszczanie rur powinno odbywać się przy pomocy żurawi o udźwigu dostosowanym do ciężaru rur i
wysięgach uwzględniających szerokości wykopów. Do przemieszczania rur należy używać belek trawersowych i zawiesi z odpowiednio zabezpieczonymi linami.
3. Każdą rurę przed opuszczeniem jej do wykopu należy oczyścić, szczególnie dokładnie w kielichu i na
zewnętrznej powierzchni bosego końca. Starannie oczyszczone powinny być także uszczelki gumowe. W okresie zimowym powierzchnia wewnętrzna kielicha i zewnętrzna bosego końca powinna być
chroniona przed opadami atmosferycznymi, aby uniknąć ich oblodzenia.
4. Rury należy układać prostoliniowo.
5. Pierwszą rurę układa się w wykopie kielichem skierowanym w kierunku układania rurociągu. Rura powinna przylegać całą długością do podłoża, a jej kielich musi spoczywać nad dołkiem montażowym.
- 10 6. Na bosym końcu następnej rury zaznacza się odmierzoną uprzednio głębokość kielicha, opuszcza
rurę ostrożnie do wykopu i przemieszcza się poziomo w pobliżu kielicha rury nr l. W tym położeniu
rura powinna być podwieszona dla dalszych czynności montażowych.
7. Na bosym końcu należy nałożyć uszczelkę o kształcie "łezki". Szpic uszczelki powinien być skierowany w kierunku końca elementu bosego. Po założeniu uszczelki należy ją naciągnąć w dwóch przeciwnych kierunkach dla równomiernego rozłożenia jej wewnętrznych naprężeń.
Uwaga: Nie smarować złącza i uszczelki (montować na sucho).
• Przed rozpoczęciem montażu dokonuje się centrowania układanej rury względem rury ułożonej. Dokładne współosiowe ustawienie rur decyduje o prawidłowym ułożeniu się uszczelki w czasie montażu.
• Połączenie rur dokonuje się metodą wciskania rury podwieszonej do rury uprzednio ułożonej. W trakcie
wciskania dokonuje się takiego ustawienia położenia rur względem siebie, aby zachowane zostały wymiary przerwy dylatacyjnej. Faza ta decyduje o możliwości przeniesienia przemieszczeń gruntu, więc
należy wykonać ją wyjątkowo starannie. Wciskanie rur należy wykonać z siłą wynoszącą minimum 2,5
razy ciężar rury.
• Wciskanie rur można zrealizować kilkoma sposobami. Wykluczyć należy najłatwiejsze i chętnie stosowane wciskanie przy pomocy koparki, gdyż nie zapewnia ono dostatecznej precyzji montażu.
Poniżej przedstawiono zalecane sposoby montażu rur.
a) Montaż przy pomocy wciskacza sztywnego.
Urządzenie to nie jest produkowane seryjnie i wymaga wykonania indywidualnego. Składa się ono z następujących elementów:
•
•
•
•
belki oporowej stałej
belki oporowej ruchomej
obejmy
siłowników śrubowych lub hydraulicznych (w przypadku użycia tych ostatnich konieczne jest zastosowanie zespołu jezdnego ułatwiającego przemieszczania urządzenia w wykopie).
Kolejność czynności montażowych jest następująca:
•
•
•
•
•
założenie obejmy na rurę ułożoną wcześniej,
ustawienie pozostałej części urządzenia i połączenie go z obejmą,
wstępne rozparcie urządzenia przy pomocy siłowników,
korekta ustawienia wciskacza dla zachowania centryczności rury,
wciskanie rury z ustawieniem dylatacji i kontrola położenia uszczelki.
b) Montaż przy pomocy urządzenia z cięgnem wewnętrznym. Urządzenie to składa się z:
• rozpieracza śrubowego,
• belki oporowej,
• cięgna linowego,
• śrub naprężających.
Kolejność czynności montażowych jest następująca:
belkę oporową umieszcza się w kielichu montowanej rury, zaś rozpieracz śrubowy ustawia się wewnątrz rury ułożonej z pochyleniem 5 -10° w kierunku kielicha; śruby naprężające przepuszczone
przez otwory w belce oporowej i zamocowane za pośrednictwem cięgien do rozpieracza śrubowego.
• wciskanie rury wykonuje się przez jednoczesne, równomierne naciąganie cięgien przy pomocy nakrętek na śrubach naprężających.
•
c) Montaż przy pomocy urządzenia o cięgnach zewnętrznych. Urządzenie to składa się z:
•
•
•
•
•
obejmy (jarzma),
lin naciągowych,
kołnierza oporowego,
kołnierza naprężającego,
śruby naprężającej.
Kolejności czynności montażowych:
•
•
•
•
założenie jarzma na rurę ułożoną,
założenie kołnierza oporowego i naprężającego,
zamocowanie lin naciągowych,
wciskanie rur przez obracanie śruby naprężającej.
Wciskanie rury należy zakończyć, gdy znak na bosym końcu pokryje się z czołową powierzchnią kielicha.
Między dnem kielicha a czołem bosego końca należy pozostawić szczelinę nie mniejszą niż 5 mm. Pozwala ona uniknąć uszkodzeń tych części rury przy niewielkich odchyleniach od osi. Koniec ułożonego
- 11 odcinka przewodu podczas przerw w układaniu rur należy zakrywać szczelną pokrywą drewnianą ochraniającą przewód od zanieczyszczeń. Po zakończeniu montażu i przeprowadzeniu kontroli jakości ułożenia przewodu należy przystąpić do pierwszej fazy zasypywania.
5.4.4. Studzienki kanalizacyjne
5.4.4.1. Ogólne wytyczne wykonawstwa
Studzienki kanalizacyjne o śr. 0.8 m, 1.2 i 1.4 m należy wykonać w konstrukcji mieszanej monolitycznoprefabrykowanej zgodnie z Dokumentacją Projektową i wymaganiami normy PN-92/B-10729 [5].
Elementy prefabrykowane zależnie od ciężaru można układać ręcznie lub przy użyciu lekkiego sprzętu
montażowego. Przy montażu elementów, należy zwrócić uwagę na właściwe ustawienie kręgów i płyt,
wykorzystując oznaczenia montażowe /linie/ znajdujące się na wyżej wymienionych elementach. Studzienki należy wykonać równolegle z budową kanałów deszczowych.
5.4.4.2. Wykonanie poszczególnych elementów studzienki:
A. Komora robocza
Przy zagłębieniu mniejszym niż 3 m studzienka na całej wysokości powinna mieć średnicę komory roboczej. Komora robocza powinna mieć wysokość minimum 2.0 m. Komorę wykonuje się z materiałów trwałych: z kręgów żelbetowych, betonu hydrotechnicznego. Przejście rur PVC przez ścianę komory roboczej
należy wykonać poprzez tuleję ochronną PVC.
W części monolitycznej należy pozostawić otwory na wprowadzenie kanałów. Nad otworem powinno pozostać nadproże min. wysokości 15 cm - 20 cm. Wszystkie styki kręgów muszą być zatarte na gładko z
obu stron zaprawą cementową marki "80".
Włączenie projektowanych kanałów do istniejących studzienek kanalizacyjnych w przypadku gdy różnice
rzędnych dna kanałów dopływowego i odpływowego przekracza 0.50 m należy dokonać poprzez spad w
postaci rury pionowej usytuowanej na zewnątrz studzienki z zastosowaniem elementów (kształtek) z
PVC. Na spadzie wykonać obudowę z betonu B-25.
Przed wykonaniem otuliny betonowej przeprowadzić próbę szczelności a następnie spad zabezpieczyć
taśmami samoprzylepnymi np. Polyken.
B. Dno studzienki
Dno studzienki należy wykonać na mokro w formie płyty dennej z betonu B-25, w gruncie nawodnionym z
dodatkiem środka uszczelniającego.
D. Właz kanałowy
Żeliwne włazy kanałowe należy montować na płycie pokrywowej, lokalizacja włazów nad spocznikiem o
największej powierzchni.
Studzienki usytuowane w korpusach drogi powinny mieć właz typu ciężkiego śr. 600 mm.
E. Stopnie złazowe
Stopnie złazowe w ścianie komory roboczej oraz komina włazowego należy montować mijankowe w
dwóch rzędach, w odległościach pionowych 0.30 m i w odległości poziomej osi stopni 0.30 m. Pierwszy
stopień w kominie powinien być stopniem skrzynkowym.
5.4.5. Próba szczelności
Próbę szczelności przewodów należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami PN-92/B-10735 punkt 6
[6].
5.4.6. Izolacja rur, studzienek
Izolację studzienek, należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Zabezpieczenie powierzchni studzienek od zewnątrz i wewnątrz powinno stanowić szczelną, jednolitą powłokę, trwale przylegającą do ścian, sięgającą 0.5 m ponad najwyższy przewidywany poziom wody gruntowej oraz poziom podpiętrzonych wód w studzienkach. Połączenie izolacji pionowej z poziomą oraz styki
powinny zachodzić wzajemnie na wysokość co najmniej 0.1 m.
5.4.7. Regulacja istniejących studzienek ściekowych i kanalizacyjnych
Dla dostosowania włazów studzienek kanalizacyjnych oraz wpustów studzienek ściekowych, (regulację
pionową), należy dokonać przez wykonanie ramek dystansowych lub podmurowanie z cegły kanalizacyjnej na zaprawie cementowej kl.80.
5.4.8. Udrożnienie istniejącej kanalizacji
Przed podłączeniem kanałów do istniejących ciągów kanalizacyjnych należy je udrożnić przez oczyszczenie.
6. Kontrola jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Specyfikacji Technicznej D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 6.0.
Kontrola związana z wykonaniem kanalizacji deszczowej powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami normy PN-92/B-10735 [6]. Wyniki przeprowadzonych badań nale-
- 12 ży- uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po wykonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie.
Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania: zgodności z Dokumentacją Projektową:
wykopów otwartych, podłoża naturalnego, zasypu przewodu, podłoża wzmocnionego, materiałów, ułożenia przewodów na podłożu, szczelności przewodu na eksfiltrację i infiltrację, zabezpieczenia przewodu,
studzienek, przed korozją, wykonania wylotów, separatorów.
• Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową polega na porównaniu wykonywanych bądź
wykonanych robót z Dokumentacją Projektową oraz na stwierdzeniu wzajemnej zgodności na podstawie oględzin i pomiarów.
• Badania wykopów otwartych obejmują badania materiałów i elementów obudowy, zabezpieczenia
wykopów przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, zachowanie warunków bezpieczeństwa
pracy, a ponadto obejmują sprawdzenie metod wykonywania wykopów.
• Badania podłoża naturalnego przeprowadza się dla stwierdzenia czy grunt podłoża stanowi
nienaruszalny rodzimy grunt sypki, ma naturalną wilgotność, nie został podebrany, jest zgodny z
określonymi warunkami w Dokumentacji Projektowej i odpowiada wymaganiom normy PN86/B-02480 [1]. W przypadku niezgodności z warunkami określonymi w Dokumentacji Projektowej należy przeprowadzić dodatkowe badania wg PN-81/B-03020 [2] rodzaju i stopnia agresywności środowiska i wprowadzić korektę w Dokumentacji Projektowej oraz przedstawić do akceptacji
Inżyniera.
• Badania zasypu przewodu sprowadza się do badania warstwy ochronnej zasypu, zasypu przewodu
do powierzchni terenu.
• Badania warstwy ochronnej zasypu należy wykonać przez pomiar jego wysokości nad wierzchem
kanału, zbadanie dotykiem sypkości materiału użytego do zasypu, skontrolowanie ubicia ziemi.
• Pomiar należy wykonać z dokładnością do 10 cm w miejscach odległych od siebie nie więcej niż 50
m.
• Badania nasypu stałego sprawdza się do badania zagęszczenia gruntu nasypowego wg
BN-77/8931-12 [23], wilgotności zagęszczonego gruntu.
• Badania podłoża wzmocnionego przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne i obmiar, przy czym
grubość podłoża należy wykonać w trzech wybranych miejscach badanego odcinka podłoża z
dokładnością do l cm. Badanie to obejmuje ponadto usytuowanie podłoża w planie, rzędne podłoża i
głębokość ułożenia podłoża.
• Badanie materiałów użytych do budowy kanalizacji następuje przez porównanie ich cech
z wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST, w tym : na podstawie dokumentów
określających jakość wbudowanych materiałów i porównanie ich cech z normami przedmiotowymi,
atestami producentów lub warunkami określonymi w ST oraz bezpośrednio na budowie przez oględziny zewnętrzne lub przez odpowiednie badania specjalistyczne.
• Badania w zakresie przewodu, korytek odpływowych do liniowego odwodnienia, studzienek, separatorów obejmują czynności wstępne sprowadzające się do pomiaru długości ( z dokładnością do
10 cm) i średnicy (z dokładnością l cm), badanie ułożenia przewodu na podłożu w planie t w profilu,
badanie połączenia rur i prefabrykatów. Ułożenie przewodu na podłożu naturalnym i wzmocnionym
powinno zapewnić oparcie rur na co najmniej 1/4 obwodu. Sprawdzenie wykonania połączeń rur i
prefabrykatów należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne.
• Badanie szczelności odcinka przewodu na eksfiltrację obejmują: badanie stanu odcinka kanału wraz
ze studzienkami, napełnienie wodą i odpowietrzenie przewodu, pomiar ubytku wody. Podczas próby
należy prowadzić kontrolę szczelności złączy, ścian przewodu i studzienek. W przypadku stwierdzenia ich nieszczelności należy poprawić uszczelnienie, a w razie niemożliwości oznaczyć miejsce wycieku wody i przerwać badanie do czasu usunięcia przyczyn nieszczelności.
• Badanie szczelności odcinka przewodu na infiltrację obejmuje: badanie stanu odcinka kanału wraz
ze studzienkami, pomiar dopływu wody gruntowej do przewodu. W czasie trwania próby szczelności
należy prowadzić obserwację i robić odczyty co 30 min. położenia zwierciadła wody gruntowej na zewnątrz t w kinecie poszczególnych studzienek.
• Badanie zabezpieczenia przewodu, studzienek przed korozją należy wykonać od zewnątrz po próbie szczelności odcinka przewodu na eksfiltrację, zaś od wewnątrz po próbie szczelności na infiltrację. Izolację powierzchniową przewodu i studzienek należy sprawdzić przez opukanie młotkiem drewnianym, natomiast wypełnienie spoin okładzin zabezpieczających izolację studzienek przez oględziny
zewnętrzne.
7. Obmiar robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne"
pkt 7.0. Jednostką obmiarową kanalizacji jest l metr (m) rury, dla każdego typu, średnicy. Jednostką obmiarową separatora jest l komplet (kpi) zamontowanego urządzenia dla każdego typu. Jednostką ob-
- 13 miarową korytka odpływowego jest l metr zamontowanego korytka.
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbiory robót podano w Specyfikacji Technicznej D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne"
pkt 8.0.
8.1. Odbiór częściowy
Przy odbiorze częściowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
• Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania
robót/ dane geotechniczne obejmujące: zakwalifikowanie gruntów do odpowiedniej kategorii wg PN86/B-02480 [1]; wyniki badań gruntów, ich uwarstwień, głębokości przemarzania, warunki posadowienia i ochrony podłoża gruntowego wg PN-81/B-03020 [2]; poziom wód gruntowych i powierzchniowych oraz okresowe wahania poziomów; stopień agresywności środowiska gruntowo-wodnego; uziarnienia warstw wodonośnych; stan terenu określony przed przystąpieniem do robót przez podanie znaków wysokościowych reperów, uzbrojenia podziemnego przebiegającego wzdłuż i w poprzek trasy
przewodu, a także przekroje poprzeczne i przekrój podłużny terenu, zadrzewienie;
• Dziennik Budowy;
• dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów;
• dane określające objętość wód deszczowych, które mogą przenikać w grunt, stwierdzenie
konieczności przeprowadzenia badań szczelności odbieranego przewodu na eksfiltrację, dane
określające dopuszczalną objętość wód infiltracyjnych.
8.2. Zakres
Odbiór robot zanikających obejmuje sprawdzenie:
• sposobu wykonania wykopów pod względem: obudowy, oraz ich zabezpieczenia przed zalaniem
wodą gruntową i z opadów atmosferycznych,
• przydatności podłoża naturalnego do budowy kanalizacji /rodzaj podłoża, stopień agresywności, wilgotności/,
• warstwy ochronnej zasypu oraz zasypu przewodów do powierzchni terenu,
• zagęszczenia gruntu nasypowego oraz jego wilgotności,
• podłoża wzmocnionego, w tym jego grubości, usytuowania w planie, rzędnych i głębokości ułożenia,
• jakości wbudowanych materiałów oraz ich zgodności z wymaganiami Dokumentacji Projektowej, ST
oraz atestami producenta i normami przedmiotowymi,
• ułożenia przewodu na podłożu naturalnym i wzmocnionym;
• długości i średnicy przewodów oraz sposobu wykonania połączenia rur i prefabrykatów;
• szczelności przewodów i studzienek na infiltrację;
• materiałów użytych do zasypu i stanu jego ubicia,
• izolacji przewodów i studzienek.
Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności z Dokumentacją Projektową i ST, użycia właściwych materiałów, prawidłowości montażu, szczelności oraz zgodności z innymi wymaganiami określonymi w pkt.6.0. Długość odcinka podlegającego odbiorom częściowym nie powinna być mniejsza niż odległość miedzy studzienkami. Wyniki z przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokołów i
wpisane do Dziennika Budowy.
8.3. Odbiór techniczny końcowy
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
• dokumenty jak przy odbiorze częściowym;
• protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych;
• protokół przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu;
• świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów;
• inwentaryzacja geodezyjna przewodów i obiektów na planach sytuacyjnych wykonana przez uprawnioną jednostkę geodezyjną.
• Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:
• zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku Budowy
dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej;
• protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek;
• aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia;
• protokoły badań szczelności całego przewodu.
9. Podstawa płatności
Wymagania ogólne dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej D-M-00.00.00 "Wy-
- 14 magania ogólne" pkt 9.0.
Płatność za metr bieżący kanałów, należy przyjmować zgodnie z obmiarem.
Cena jednostkowa wykonania kanalizacji deszczowej
Cena wykonania jednego metra kanalizacji deszczowej obejmuje:
• roboty pomiarowe, przygotowawcze w tym udrożnienie istniejącej kanalizacji deszczowej, wytyczenie trasy kanalizacji deszczowej;
• dostarczenie materiałów;
• wykonanie wykopu wraz z wzmocnieniem przez rozparcie ścian wykopu;
• zabezpieczenie urządzeń w wykopie i nad wykopem;
• demontaż istniejących studzienek zgodnie z Dokumentacją projektową wraz z transportem materiału
z rozbórki;
• odwodnienie wykopu;
• przygotowanie podłoża wzmocnionego;
• ułożenie rur kanałowych;
• wykonanie studzienek kanalizacyjnych,
• badania szczelności kanałów;
• wykonanie izolacji studzienek;
• włączenie do istniejącej kanalizacji deszczowej wraz z jej udrożnieniem;
• zasypanie wykopu warstwami z zagęszczeniem zgodnie z Specyfikacją Techniczną,;
• transport nadmiaru urobku;
• regulacja włazów istniejących studzienek do proj. niwelety drogi;
• doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego;
• przeprowadzenie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych w Specyfikacji Technicznej:
• wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej przebiegu przewodów kanalizacji deszczowej.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1. Polskie normy
PN-86-B-02480
PN-81/B-03020
PN-68/B-06050
PN-88/B-06250
PN-92/B-10729
PN-92/B-19735
PN-90/B-14501
PN-86/B-01802
PN-74/B-24620
PN-74/B-24622
PN-H-74051-2: 1994
PN-88/H-74080/01
PN-88/H-74080/04
PN-64/H-74086
PN-79/H-74244
PN-72/H-83104
PN-85/C-89203
PN-85/C-89205
PN-87/B-01100
10.2. Normy branżowe
BN-62/6738-03
BN-62/6738-04
BN-62/6738-07
BN-77/8931-12
BN-83/8836-02
Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opisy gruntów.
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne
i projektowanie.
Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy
odbiorze.
Beton zwykły.
Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne wymagania i badania przy odbiorze.
Zaprawy budowlane zwykłe.
Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i
żelbetowe. Nazwy i określenia.
Lepik asfaltowy stosowany na zimo.
Roztwór asfaltowy do gruntowania.
Włazy kanałowe klasy B, C, D.
Skrzynki żeliwne wpustów deszczowych. Wymagania i badania.
Skrzynki żeliwne wpustów deszczowych klasy C.
Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych.
Rury stalowe ze szwem przewodowe.
Odlewy z żeliwa szarego. Tolerancje, wymiary, naddatki na obróbkę skrawania i odchyłki masy.
Kształtki kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia.
Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne.
Beton hydrotechniczny. Badania masy betonowej.
Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne.
Oznaczenia wskaźnika zagęszczenia gruntu.
Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze.
- 15 BN-72/8932-01
BN-83/8971-06.02
BN-86/8971-08
10.3. Inne dokumenty
ISO 4435:1991
Budowie drogowe i kolejowe. Roboty ziemne.
Rury bezciśnieniowe. Rury betonowe i żelbetowe typów O, Os, C, Cs.
Prefabrykaty budowlane z betonu. Rury i kształtki ciśnieniowe. Kręgi betonowe i żelbetowe."
Rury i kształtki z nieplastyfikowanego polichlorku winylu stosowane w systemach odwadniających 5 kanalizacyjnych.
KB-38.4.3/1/-73
Płyty pokrywowe.
DIN 30672
Umhullung aus Korrosionsschutzbinden und warmeschrumpfendem Material
fur Dauerbetriebstemperaturen bis 50°.
DIN 19580
Korytka odwadniające dla wód opadowych do wbudowania w powierzchniach
komunikacyjnych.
Katalog Powtarzalnych Elementów Drogowych (KPED) opracowany przez "Transprojekt" 'Warszawa
Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych.- Polska Korporacja TechnikiSanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji -Warszawa 1994 r.
Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru instalacji rurociągowych z niepiastyflkowanego polichlorku
winylu i polietylenu - Wavin.