Co użytkownik finalny powinien wiedzieć o folii stretch

Co użytkownik finalny powinien wiedzieć o folii stretch

F -X C h a n ge
F -X C h a n ge
c u -tr a c k
N
y
bu
to
k
lic
Co u ytkownik finalny powinien wiedzie na temat polietylenowych folii
typu stretch????
Jaros aw aki
Autor w niniejszym artykule przybli a problematyk zwi zan z polietylenowymi foliami typu stretch. Wyja nia
ówne ró nice mi dzy foliami oraz przedstawia cechy tego produktu z punktu widzenia u ytkownika finalnego.
Opisuje technologi produkcji oraz typy u ywanych tworzyw sztucznych k ad c przy tym silny nacisk na
wynikaj ce z tego konsekwencje dla u ytkowników. T umaczy na czym polega wst pny naci g folii oraz
dokonuje porówna ró nych typów folii. Na koniec przedstawia struktur kosztow tego materia u i najnowsze
w produkcji trendy.
In this article author describes polyethylene stretch film. Author takes end user perspective and shows main
differences between types of various films. Characterizes production technologies and types of resins putting
strong impact on consequences for end users. Explains the idea of prestretching and compares various types of
films. At the end shows cost structure of stretch film production and presents latest trends and innovations in
stretch business.
Przetwórstwo polietylenu to ci gle do m oda ga
przemys u, rozwijaj ca si w
sposób niezwykle dynamiczny. Rywalizacja konkurencyjna jest niezwykle wysoka, ale mimo
narzeka uczestników rynku, jej ci y wzrost wiadczy o sukcesie na tle innych tworzyw
sztucznych. Producenci granulatów wprowadzaj wiele innowacji, które pozwalaj na coraz
szersze spektrum zastosowa . Kryzys finansowy przyniós wprawdzie za amanie trendu
wzrostowego w 2008 i 2009 roku, ale prognozy dotycz ce przysz ci s bardzo
optymistyczne. O popularno ci zastosowania tego materia u mo e wiadczy przewidywane
globalne zu ycie na poziomie 70 milionów ton w bie cym roku. W ród cznej konsumpcji
polimerów polietylen stanowi w nie najwi ksz cz
rynku, co przedstawia wykres
poni ej.
Rysunek 1 Globalny popyt na polimery
Indeks:
Polyethylene –
polietylen
Polypropylene –
polipropylen
PVC – polichlorek
winylu
Polystrene –
polistyren
ABS – kopolimer
poliakrylonitrylcobu
tadiencostyren
PET - poliester
Engineering
Polymer – polimery
in ynieryjne
ród o: Andriew Reylnolds, “Polyethylene film markets – resin scenarios and industry development”, AMI,
Stretch and shrink 2010
1
.d o
o
.c
m
C
m
w
o
.d o
w
w
w
w
w
C
lic
k
to
bu
y
N
O
W
!
PD
O
W
!
PD
c u -tr a c k
.c
F -X C h a n ge
F -X C h a n ge
c u -tr a c k
N
y
bu
to
k
lic
Polietylen jest uniwersalnym, woskowatym, przezroczystym materia em o wysokiej
termoplastyczno ci, dzi ki czemu znajduje szerokie zastosowanie przy wytwarzaniu ró nego
typu folii. Przypada na nie ponad 50% konsumpcji tego materia u. Folie wytwarzane z tego
polimeru charakteryzuj si nisk przepuszczalno ci pary wodnej, wysok elastyczno ci
oraz odporno ci na dzia anie roztworów kwasów, zasad, soli i niskich temperatur. Z kolei
trac swoje w ciwo ci pod wp ywem promieniowania UV, s nieodporne na dzia anie
wysokich temperatur, w glowodorów i ich chloropochodnych, atwo przepuszczaj pary
substancji organicznych. Materia ten je li jest dobrze sortowany i czysty atwo poddaje si
recyklingowi, a jego spalanie daje znacznie wy sz kaloryczno od w gla kamiennego, nie
podlega biodegradacji.
Rysunek 2 Zastosowanie polietylenu
Indeks:
Film – folie
Injection Moulding
– wtrysk
Blow moulding –
rozdmuch
Cable/Pipe –
kable/rury
Others - inne
ród o: Andriew Reylnolds, “Polyethylene film markets – resin scenarios and industry development”, AMI,
Stretch and shrink 2010
W niniejszym artykule skoncentrujemy si na rynku folii stretch, który stanowi oko o
70% produkcji folii polietylenowych. Jest to produkt niezwykle istotny z punktu widzenia
nowoczesnej logistyki, a bardzo cz sto niedoceniany przez dzia y zakupów. Uwa aj go one
za produkt marginalny i nieistotny z punktu widzenia strategii opakowania (nie b cy
marketingowym elementem wspomagaj cym produkt i promocj ). Na d ugich listach
zakupów opakowa znajduje si on zwykle na szarym ko cu, gdzie g ówny nacisk k adziony
jest jedynie na redukcj niechcianego kosztu generowanego przez ten materia .
Warto jednak e zwróci uwag , e folie stretch stanowi w chwili obecnej najta sz i
najbardziej efektywn form zabezpieczania adunków na paletach. S do atwe w aplikacji,
mo na je stosowa zarówno na ma
skal , jak i w zautomatyzowanych liniach
produkcyjnych. Produkt jest niezwykle uniwersalny, w zasadzie pozwala na zabezpieczanie
do transportu oraz przed brudem i uszkodzeniami wszelkiego typu adunków o bardzo
nieregularnych kszta tach. Trudno wymieni jego wszystkie mo liwe zastosowania – ostatnio
by np. u ywany do zabezpieczania przed py em wulkanicznym silników uziemionych na
setkach lotnisk samolotów.
Dlaczego zatem traktowany jest po „macoszemu”? Wydaje si , e jedn z przyczyn
jest niezrozumienie w ciwo ci tego produktu. Podstawow jego funkcj jest zabezpieczenie
adunku w czasie transportu i magazynowania. Oznacza, to, e bezpiecze stwo towarów
zale y w nie od tych cieniutkich, niedocenianych folii. Koncentracja jedynie na redukcji
kosztów zwi zanych z u ywaniem tego materia u mo e doprowadzi do katastrofy zwi zanej
2
.d o
o
.c
m
C
m
w
o
.d o
w
w
w
w
w
C
lic
k
to
bu
y
N
O
W
!
PD
O
W
!
PD
c u -tr a c k
.c
F -X C h a n ge
F -X C h a n ge
c u -tr a c k
N
y
bu
to
k
lic
ze zniszczeniem towarów. Pos my si hipotetycznym przyk adem – za my, e producent
proszków do prania zu ywa przeci tnie 300g folii stretch standardowej (typy te b
omówione w dalszej cz ci artyku u) na jedn palet typu EUR przeznaczon do wysy ki.
Przyjmijmy redni cen sprzeda y takiej folii w maju 2010, w wysoko ci PLN 5,20/kg +
VAT. Zatem jednostkowy koszt opakowania i zabezpieczenia palety wynosi:
5,2
0,3kg 1,59 / palet
Za my dalej, e znajduje si dostawca, który proponuje ta sz foli o niesprawdzonych
parametrach w cenie PLN 5,00/kg, przy zachowaniu zu ycia folii na poziomie 300g/palet .
Potencjalnie wygl da to obiecuj co – 0,20 z oszcz dno ci na ka dym kilogramie zakupionej
folii tylko z tytu u ró nicy w cenie (4%). Powinno to da teoretyczne oszcz dno ci:
1,59 / palet
(5,00
0,3kg )
0,09 / palet
Kontynuuj c, za my, e producent pakuje 2000 pude ek z proszkami o rynkowej warto ci 5
otych ka de. Zatem warto palety wynosi:
2000opakowa z proszkami 5
10000
Przypu my, e do zabezpieczenia jest 10 000 palet. Zatem potencjalne oszcz dno ci z tytu u
obni enia ceny powinny wynie :
10000 palet 0,09
900
W tym samym czasie warto
10000 palet 10000
rynkowa wszystkich palet wynosi:
100000000
Powstaje w tym momencie pytanie, czy warto ryzykowa obni enie kosztu o 900 z adunku
wartego 100 milionów z otych??? Warto udzia u tych oszcz dno ci w stosunku do warto ci
adunku to zaledwie 9 10 6 !
Wyobra my sobie, e jedynie jedna paleta ulegnie zniszczeniu w czasie transportu z
powodu niew ciwego doboru folii – mamy strat w wysoko ci PLN 10 000, podczas gdy
nasze globalne oszcz dno ci z tytu u obni enia ceny folii wynios y PLN 900. Zatem nasza
realna strata wynios a 9100 z , co stanowi 1011% wygenerowanych oszcz dno ci! By pokry
strat zwi zan tylko ze zniszczeniem tej jednej palety musieliby my bez adnego uszczerbku
owin kolejne 101 112 palet!
Analogicznie do przyk adu opisanego powy ej mogliby my przeprowadzi
rozumowanie polegaj ce na obni eniu gramatury zu ywanej folii. Zanim zdecydujemy si na
wybór ta szego dostawcy lub obni enie zu ycia folii musimy mie pewno , e nie b dzie to
mia o adnych negatywnych konsekwencji dla bezpiecze stwa naszych towarów. Prosty
przyk ad przedstawiony powy ej pokazuje jak wielk rol do spe nienia ma niedoceniana
nie folia typu stretch. Warto w zwi zku z tym posiada wiedz na temat podstawowych
charakterystyk tego materia u oraz orientowa si we wprowadzanych nowo ciach przez
producentów. Nie da si jednak e tego robi bez otwarto ci na kooperacj z dostawcami. Czy
organizuj c odwrotn aukcj internetow jeste my pewni, i optymalnie i idealnie dobrali my
produkt do naszych potrzeb? Dalej, czy potrafimy w ciwie wystandaryzowa wszystkie
3
.d o
o
.c
m
C
m
w
o
.d o
w
w
w
w
w
C
lic
k
to
bu
y
N
O
W
!
PD
O
W
!
PD
c u -tr a c k
.c
F -X C h a n ge
F -X C h a n ge
c u -tr a c k
N
y
bu
to
k
lic
zmienne? Czy je li posiadamy zró nicowany park maszynowy lub kilka zak adów mo emy
dokonywa uproszcze i u rednie ? Czy jeste my wiadomi istniej cych ró nic cenowych
pomi dzy typami folii? Wreszcie, czy sprawdzamy jaki procent stanowi potencjalne
oszcz dno ci dla kosztu jednostkowego i kosztów ogó em oraz w stosunku do warto ci
naszych towarów? Czasami bowiem mog to by jedynie oszcz dno ci pozorne, a zwi zane z
nimi ryzyko bardzo wysokie. Mo e lepiej zamiast wyciska ostatnie soki z naszych
dostawców warto popracowa wspólnie z nimi nad usprawnianiem naszych procesów
organizacyjnych, przejrze sprawno parku maszynowego itd.?
Bez spotykania si z przedstawicielami handlowymi dostawców nie dowiemy si
niczego o najnowszych trendach i innowacjach. Jak wspomina em ju na wst pie w bran y tej
dzieje si bardzo du o. Rysunek poni ej pokazuje innowacje jakie mia y miejsce w obszarze
polietylenu od jego historycznego wynalezienia w latach 30-tych XX wieku.
Rysunek 3 Innowacje dotycz ce polietylenu
Indeks:
LDPE – polietylen
niskiej g sto ci
HDPE – polietylen
wysokiej g sto ci
Co Polymers –
kopolimery
LLDPE – polietylen
liniowy niskiej
sto ci
MLLDPE –
metaloceny
Bi Modal – polimery
bimodalne
2nd Generation
ród o: Andriew Reylnolds, „Polyethylene Film Markets: Resin scenarios and industry developments” AMI,
Stretch & shrink 2007
Co wynika z tych odkry dla u ytkowników finalnych? Warto wiedzie , e w
przypadku folii LD-PE (g sto od 0,910 do 0,940 g/cm3) to bazowy materia do produkcji
folii opakowaniowych i termokurczliwych oraz toreb reklamowych, HD-PE (g sto od 0,940
do 0,970 g/cm3) to kluczowy materia do produkcji torebek (to w nie z HD-PE powstaj
ma e szeleszcz ce torebki rozdawane w marketach), z kolei LLDPE (g sto od 0,915 do
0,930 g/cm3) to surowiec wykorzystywany do produkcji folii stretch.
Liniowy polietylen o niskiej g sto ci (to pe na nazwa LLDPE od angielskich s ów low
linear density polyethylene) dzielimy w zale no ci od d ugo ci cuchów w glowych na:
buten (C4)
heksen (C6)
okten (C8)
Pierwsze dwa mo emy otrzyma zarówno w wyniku krakingu ropy naftowej, jak i fazy
gazowej, C8 za jedynie z ropy. Jakie ma to jednak e znaczenie z punktu widzenia folii
stretch?
Otó C4 to granulat bazowy do produkcji folii standardowych, czyli r cznych i
maszynowych o rozci gliwo ci wst pnej do 150%. C6 to kluczowy granulat do produkcji folii
maszynowych typu power o rozci gliwo ci wst pnej do 250%, za C8 tzw. super power o
rozci gliwo ci wst pnej do 300%. Istotne jest zatem, by u ytkownik finalny wiedzia jaki
4
.d o
o
.c
m
C
m
w
o
.d o
w
w
w
w
w
C
lic
k
to
bu
y
N
O
W
!
PD
O
W
!
PD
c u -tr a c k
.c
F -X C h a n ge
F -X C h a n ge
c u -tr a c k
N
y
bu
to
k
lic
posiada park maszynowy i w zwi zku z tym jakie folie mo e stosowa . Dla ma ego odbiorcy,
który owija palety r cznie adnego znaczenia nie ma rynek C6 i C8, gdy podczas owijania
cznego folia naci gana jest jedynie w sposób mechaniczny (pracownik naci ga foli o
unieruchomion palet ). To samo dotyczy prostych maszyn, bez funkcji tzw. prestretchingu.
Wst pny naci g folii polega na przepuszczeniu folii poprzez system wa ków zamontowanych
na wózku owijarki obracanych z ró nymi pr dko ciami. Dopiero po opuszczeniu tego uk adu
folia naci gana jest dalej w sposób mechaniczny (poprzez napi cie pomi dzy talerzem z
palet , a wózkiem z foli ), co przedstawia rysunek poni ej. Jest to bardzo istotne
rozró nienie, z którego wielu u ytkowników finalnych nie zdaje sobie sprawy.
Rysunek 4 System wst pnego naci gu folii
Indeks:
Film spool –
rolka z foli
Slave roll –
rolka
pomocnicza
Master roll –
rolka g ówna
Dancer –
prowadnica
Round shape
loadt – talerz
owijarki z
adunkiem
ród o: Maurizio Carano, „Stretch film – Ultimate real test simulator”, AMI, Stretch & shrink 2008
Granulaty C6 i C8 s znacznie dro sze od C4, co przek ada si na ró nice w cenach folii
standard, power i super power. Jaki sens ma kupowanie dro szych folii je li nie jeste my w
stanie wykorzysta ich parametrów i charakterystyk? W tym miejscu warto jeszcze
wyt umaczy do czego potrzebny jest prestretching (jak dzia a wyt umaczy em powy ej). Po
pierwsze prestretching pozwala na lepsze wykorzystanie folii – czyli optymalizacj jej
zu ycia. Rozwa my przyk ad najpopularniejszej folii o grubo ci 23µm. 1 kg folii o szeroko ci
500mm i takiej grubo ci powinien zawiera oko o 95 metrów. Je eli mamy odpowiednie
owijarki i folia spe nia zadeklarowane parametry, to foli typu standard powinni my
rozci gn
na 150%. Zatem z ka dego metra folii na rolce powinni my w wyniku
prestretchingu otrzyma dodatkowe 1,5m folii na palecie (razem 2,5m). St d teoretycznie z 1
kg folii powinni my finalnie na palecie mie 237,5 m folii. Analogicznie w przypadku folii
power (250%) powinni my otrzyma 332,5m i super power (300%) – 380m. Zatem
prestretching to zwi kszenie wydajno ci. Niemniej, nie ma nic za darmo – maszyny
wyposa one w takie funkcje s oczywi cie dro sze od standardowych, podobnie jak folie
power i super power. Zatem by móc skorzysta z tych potencjalnych oszcz dno ci musimy
dysponowa odpowiedni skal produkcji. Przyjmuje si , e zastosowanie folii typu power
zaczyna mie sens przy owijaniu od 30 palet na godzin , za super power od 60 palet na
godzin .
Niemniej, prestretching ma jeszcze drug bardzo istotn w ciwo – ustawienie
wysokiej warto ci rozci gu wst pnego oraz niskiego naci gu mechanicznego pozwala nam na
owijanie bardzo delikatnych produktów. Ma to ogromne znaczenie np. przy owijaniu pustych
5
.d o
o
.c
m
C
m
w
o
.d o
w
w
w
w
w
C
lic
k
to
bu
y
N
O
W
!
PD
O
W
!
PD
c u -tr a c k
.c
F -X C h a n ge
F -X C h a n ge
c u -tr a c k
N
y
bu
to
k
lic
butelek typu PET – owijanie jedynie z zastosowaniem mechanicznego napr enia mi dzy
palet a wózkiem z foli b dzie powodowa zgniatanie adunku. Tego typu owijanie mo na
jedynie zastosowa w przypadku produktów niewra liwych na zgniecenie (np. worki z
cementem, czy pasz ). Gdy owijamy produkty, które atwo mog ulec deformacji (lub ich
opakowania) nawet przy niewielkiej wydajno ci musimy zadba o odpowiedni park
maszynowy wyposa ony w funkcj prestretchingu. Jedynie takie owijarki b
nam w stanie
zagwarantowa prawid owe owijanie i bezpiecze stwo naszych towarów. Cz sto dodatkowo
dziemy musieli jeszcze do
k towniki tekturowe zabezpieczaj ce naro niki palet.
Wiemy ju czym ró ni si foli , ale sprzedawcy cz sto powo uj si na warstwy oraz
technologie produkcji. Warto wiedzie , co z tego dla nas wynika. Folie stretch mog by
produkowane wed ug technologii rozdmuchowej (blown) oraz wylewanej (cast). Jedna i
druga technologia maj swoje wady i zalety. Technologia cast zapewnia znacznie wi ksz
wydajno , dzi ki czemu sta a si dominuj
w przypadku produkcji folii do owijania palet
(czynnik kosztowy – ekonomia skali). Niemniej, wytwarzana w ten sposób folia orientowana
jest jedynie w jednym kierunku (wzd ), a same urz dzenia s do skomplikowane i drogie.
Z kolei technologia blown pozwala na produkowanie folii orientowanych w obu kierunkach,
bardzo odpornych na przebicie, o niezwykle wysokich w ciwo ciach klej cych (jako
substancja klej ca stosowane jest PIB1, przy technologii cast za VLLDPE2).
Tabela 1 Porównanie w
ciwo ci folii blown i cast
Si a
Wyd enie
rozci gliwo ci
do zerwania Prestretching
Grubo
przy zerwaniu
Folia
Typ
[µm]
(ISO 527-3)
[%]
(ISO 527-3)
[%]
[Mpa]
Super power cast
15
550
7,00
33
420 0-270
Super power cast
17
650
7,00
33
460 0-300
Super power cast
20
700
7,00
33
500 0-330
Super power cast
23
730
7,00
33
570 0-330
Standard
cast
17
60
8,00
38
410 0-110
Standard
cast
20
75
8,00
37
450 0-140
Standard
cast
23
85
8,00
37
470 0-160
Power
cast
17
70
9,00
35
430 0-175
Power
cast
20
85
9,00
35
470 0-200
Power
cast
23
100
9,00
35
570 0-225
Super power blown
12
200
12,00
32
325 0-220
Super power blown
15
225
12,00
30
350 0-260
Super power blown
17
250
12,00
29
375 0-300
Super power blown
20
300
12,00
28
400 0-300
ród o: Opracowanie w asne na podstawie kart technicznych folii produkowanych przez Trioplast AB, Szwecja
Test Darta
(ASTM-D1709) [gr]
Spr ysto
(ISO 527-3)
[Mpa]
Tabela powy ej pokazuje zestawienie parametrów ró nego rodzaju folii. Wynika z
niego, e folie typu blown s znacznie bardziej odporne na przebicie (wy sze warto ci testu
Darta), spr yste, ale ze wzgl du na podwójn orientacj charakteryzuj si mniejszym
wyd eniem do zerwania. W praktyce folie cast b
si mocniej wyci ga do zerwania
kosztem coraz wi kszego przew enia (redukcji szeroko ci), za folie blown po osi gni ciu
punktu krytycznego zerw si .
Folie wykonywane w technologii rozdmuchowej idealnie sprawdzaj si w rolnictwie.
Podwójna orientacja, wysoka odporno
na przebicie oraz mo liwo
atwiejszego
1
2
elastomer - poliizobutylen
polietylen o bardzo niskiej g sto ci
6
.d o
o
.c
m
C
m
w
o
.d o
w
w
w
w
w
C
lic
k
to
bu
y
N
O
W
!
PD
O
W
!
PD
c u -tr a c k
.c
F -X C h a n ge
F -X C h a n ge
c u -tr a c k
N
y
bu
to
k
lic
komponowania receptury pozwala na stworzenie najlepszych folii do belowania
sianokiszonek. PIB posiada znacznie lepsze w ciwo ci klej ce od adhezyjnych w ciwo ci
VLLDPE, co dodatkowo u atwia sk adowanie belek z kiszonk . Prawid owo wykonana folia
powinna równie zawiera dodatki zapobiegaj ce grzybom, gryzoniom oraz zwi kszaj ce
odporno folii na promieniowanie UV. Technologia blown lepiej sprawdza si te przy
produkcji folii spo ywczych.
Z kolei folie wykonywane wed ug technologii wylewanej idealnie sprawdzaj si przy
owijaniu palet. Wysoka wydajno linii typu cast decyduje o ni szym koszcie tego materia u,
znakomita rozci gliwo wzd na pozwala na uzyskiwanie wysokich naci gów roboczych
na paletach. VLLDPE nie jest te tak silnie migruj
substancj jak PIB, w zwi zku z tym jej
zastosowanie w wewn trznych warstwach zapobiega sklejaniu si ciasno sk adowanych palet
do siebie.
Jaka wynika z tego wiedza praktyczna? Je li zale y nam na ni szym koszcie
powinni my poszukiwa folii typu cast. Je li musimy unika problemu sklejania si
magazynowanych palet równie lepszym wyborem b
folie cast. Z kolei je li zale y nam
na bardzo wysokiej kleisto ci powinni my wybra folie blown. Podobnie je li
najwa niejszym parametrem ma by odporno na przebicie, co jest np. kluczowe w
przypadku folii do belowania sianokiszonki. Folie blown pozwol nam na bardzo wysok
redukcj grubo ci przy zachowaniu wysokich parametrów prestretchingu, ale musimy
pami ta , e po osi gni ciu punktu krytycznego zerw si , za folie cast b
si mocno
zw
przed zerwaniem. Znaczna ró nica w wydajno ci linii produkcyjnych typu cast i
blown przek ada si te na istotn ró nic ceny jednostkowej tych materia ów.
Obie technologie pozwalaj na produkcj folii wielowarstwowych. Coraz wi cej mówi
si na temat nowoczesnych g owic do ekstruzji powy ej pi ciu warstw, a nawet o
nanowarstwach (ponad sto i wi cej). Zwi kszanie ilo ci warstw pozwala na produkcj coraz
lepszych folii z prostszych i zarazem ta szych materia ów (C4). Odkrycie metalocenów
(mLLDPE) pozwoli o na zwi kszenie ilo ci ta szego C4 w g ównych, rodkowych warstwach
folii, przy jednoczesnej redukcji grubo ci folii. Rysunek poni ej obrazuje trend zmiany
receptur wynikaj cy ze zwi kszania ilo ci warstw.
Rysunek 5 Cie sze folie - obecne podej cie
ród o: Mark Jones, „High speed winding of cast stretch film – technical developments”, AMI, Stretch and
shrink 2010
Indeks:
Layer - warstwa
LMDPE – polietylen linowy o redniej g sto ci
Hexene – heksen (C6)
Reclaim – surowiec z recyklingu
VLDPE – polietylen linowy o bardzo niskiej g sto ci
mLLDPE – metalocen
Butene – buten (C4)
PP - polipropylen
7
.d o
o
.c
m
C
m
w
o
.d o
w
w
w
w
w
C
lic
k
to
bu
y
N
O
W
!
PD
O
W
!
PD
c u -tr a c k
.c
F -X C h a n ge
F -X C h a n ge
c u -tr a c k
N
y
bu
to
k
lic
Obecnie mo liwym staje si produkowanie coraz cie szych folii, nawet o grubo ciach rz du
9-12µm i parametrach zbli onych do dawnych folii o grubo ciach 17-23µm. Niemniej nale y
pami ta , e obni enie grubo ci zmniejsza wydajno linii produkcyjnych. Tym samym koszt
wyprodukowania cie szych folii jest wy szy w stosunku do folii standardowych (23-30µm),
mimo szerszego spektrum mo liwo ci stosowania butenu.
Rozwój rynku zmierza w kierunku obni enia grubo ci folii (podniesienie wydajno ci z
1 kg materia u dla u ytkownika finalnego), przy jednoczesnym zapewnieniu sta ci
parametrów. W tym celu producenci maszyn do wytwarzania folii wprowadzaj innowacje
zwi zane z przyspieszeniem produkcji nawet do 1000m na minut , by utrzyma ekonomi
skali produkcji. Z drugiej strony trwaj prace nad multiplikowaniem warstw, rozwojem
metalocenów oraz receptur, obni eniem energoch onno ci procesów produkcyjnych, czy
eliminacj tekturowych tulej.
Jak pisa em powy ej u ytkownicy finalni maj tendencj do zbytniego skupiania si
na koszcie jednostkowym folii zamiast koszcie jednostkowym owijanych palet. Struktura
kosztowa produkcji folii stretch jest do znana – 80% warto ci materia u stanowi granulaty
LLDPE. Nie ma zatem du ej mo liwo ci ró nicowania ceny, o czym powinni pami ta
nabywcy. Je li uzyskuj oni ponadprzeci tnie niskie ceny musz by wiadomi, e z
pewno ci otrzymaj materia ni szej jako ci, co mo e by bardzo powa nym zagro eniem
dla bezpiecze stwa ich towarów. Dodatkowo nale y wiedzie , i notowania granulatów s
bardzo niestabilne, co oczywi cie przek ada si wprost proporcjonalnie na ceny folii stretch.
St d spe nienie oczekiwa nabywców w kwestii zagwarantowania cen w horyzoncie
czasowym np. jednego roku, jest zwyczajnie niemo liwe, przy takiej, a nie innej strukturze
kosztowej tego produktu. Wahania notowa si gaj niejednokrotnie kilkudziesi ciu procent w
bardzo krótkich horyzontach czasowych (jeden kwarta ).
Rysunek 6 Struktura kosztowa folii stretch
Indeks:
Maintenance costs –
koszty serwisu
Labour force –
koszty pracy
Scrap costs – koszty
odpadów
General costs –
koszty
ogólne/zarz du
Energy costs –
koszty zu ycia
energii
Core costs – tuleje
papierowe
Pay-back – koszty
finansowe
Resin costs – koszty
granulatów
ród o: Mark Jones, „High speed winding of cast stretch film – technical developments”, AMI, Stretch and
shrink 2010
Wyciskanie dostawców, jak przys owiowej cytryny nie przyniesie takich korzy ci, jak
dobra wspó praca z nimi. Zarówno producenci maszyn, jak i granulatów pracuj nad
rozwojem polietylenów i technologii produkcji folii. Niemniej, zbyt s aba pozycja
przetwórców nie pozwoli im na wdra anie tych innowacji, które w efekcie finalnym maj si
prze
na wzrost warto ci dla u ytkownika finalnego.
8
.d o
o
.c
m
C
m
w
o
.d o
w
w
w
w
w
C
lic
k
to
bu
y
N
O
W
!
PD
O
W
!
PD
c u -tr a c k
.c
F -X C h a n ge
F -X C h a n ge
c u -tr a c k
N
y
bu
to
k
lic
Wa ne jest by nabywca by wiadomy swoich potrzeb i potrafi w pierwszym rz dzie
dobra odpowiedni produkt zapewniaj cy bezpiecze stwo swoim towarom. Jak stara em si
pokaza na pocz tku, pozorne i drobne oszcz dno ci mog sta si powodem bardzo
powa nych i wymiernych strat niweluj cych efekt oszcz dno ci na nast pne kilkana cie lat.
Zanim podejmie si decyzj na temat wyboru znacznie ta szego dostawcy, czy drastycznego
obni enia gramatury folii warto przeprowadzi wszechstronne testy oraz pozwoli obecnemu
dostawcy ustosunkowa si do nowej sytuacji. Nadmiar wiedzy w tym aspekcie z pewno ci
nie zaszkodzi.
Bibliografia:
Carano Maurizio, „Stretch film – Ultimate real test simulator”, AMI, Stretch & shrink 2008
Davis-Standard LLC, parametry techniczne linii produkcyjnych
Jones Mark, „High speed winding of cast stretch film – technical developments”, AMI, Stretch and shrink 2010
Nicholson John W., „Chemia polimerów”, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa, 1996
Reylnolds Andriew, “Polyethylene film markets – resin scenarios and industry development”, AMI, Stretch and
shrink conference 2010
Reylnolds Andriew, „Polyethylene Film Markets: Resin scenarios and industry developments” AMI, Stretch &
shrink 2007
Trioplast AB, Szwecja, karty techniczne produktów
i
Jaros aw ak jest absolwentem Wydzia u Zarz dzania Uniwersytetu Warszawskiego i asystentem Zarz du w
P.H.P. ICC Neskor Sp.z o.o. Mo na si z nim skontaktowa : [email protected]
9
.d o
o
.c
m
C
m
w
o
.d o
w
w
w
w
w
C
lic
k
to
bu
y
N
O
W
!
PD
O
W
!
PD
c u -tr a c k
.c