S Z Y B K I E P R O T O T Y P O W A N I E
Transkrypt
S Z Y B K I E P R O T O T Y P O W A N I E
SZYBKIE PROTOTYPOWANIE NUMER 38(39)2009 (16.09.2009) sprawiła, iż firma potrafi zaspokoić wymagania nawet najbardziej wybrednych klientów. CZY TO JUŻ PRODUKCJA? Coraz częściej konstruktorzy wymagają od prototypu, aby nie tylko ładnie wyglądał, ale także Rotomat z kuwetami z PA12 był wytrzymały i zbliżony właściwościami do materiału docelowego. Jest to przydatne nie tylko ze względu na konieczność przeprowadzenia testów, w niektórych przypadkach dobrej jakości wydruk 3D może idealnie zastąpić produkt docelowy lub zindywidualizowany. W ten sposób do tworzenia swoich wyrobów podeszła m.in. firma Hettich, produkująca sprzęt laboratoryjny. Hettich wykorzystała w swej działalności możliwość spiekania PA12 przy użyciu technologii selektywnego spiekania laserem. Części tworzone w ten sposób zostały wykorzystane w dwóch urządzeniach: Rotomat oraz Rotolavit. LAMPA Z ŻYWICY CZY TORBA Z POLIAMIDU Kuweta wirówki Rotomat (PA12) W przypadku okazała złożenia się Rotolavit ilość wyrobu. części kluczową sprawą niezbędnych Początkowo do Rotolavit składał się z 32 części, do których należało stworzyć formy i później wtrysnąć odpowiedni Technologie szybkiego prototypowania to nie tylko poważne i sztywne prototypy, których przeznaczeniem jest pomoc w szybkim wprowadzeniu towaru na rynek i w wyprzedzeniu konkurencji. Technologie te to także fantastyczne możliwości w ogólnie określanym wzornictwie. Nie wszystko co pojawi się w umyśle projektanta da się wykonać konwencjonalnymi metodami – formy wtryskowe, rzeźbienie, tworzenie kilku lub kilkunastu części i ich powolny montaż to czynniki hamujące projektanta. Szybkie prototypowanie, dzięki tworzeniu modelu od zera, nie jest niczym ograniczone i może tworzyć najbardziej fantastyczne kształty bez konieczności zastanawiania się nad technologią produkcji. Tak stało się w przypadku Freedom of Creation, która to grupa postanowiła wykonać torbę złożoną Rotolavit: 32 części -> 2 części spiekane plus część metalowa z kilkudziesięciu małych łańcuchów. Ponieważ ich ręczne łączenie trwałoby bardzo długo, torbę Rotomat to wirówka laboratoryjna służąca do sedymentacji oraz separacji krwi. Bęben wirówki posiada sześć miejsc na probówki i obraca się przy jednym uruchomieniu 2000 razy. Kuwety są dosyć skomplikowane i standardowe ich wykonanie przy pomocy form wtryskowych pociąga za sobą duże koszty. Dlatego też Hettich przeprowadził testy na komponentach wydrukowanych z poliamidu. Kiedy okazało się, iż wydruk spełnia wszelkie wymagania jakościowe i wytrzymałościowe, produkcja stała się szybka i opłacalna kosztowo, a możliwość dostosowania kształtu komponentów do wymagań klientów materiał. Po przeprowadzeniu prób prototypów wydrukowanych na systemie spiekania laserem okazało się, że to samo urządzenie można wydrukowano systemem spiekania proszków poliamidowych. Po oczyszczeniu z niespieczonego proszku torba była gotowa do użycia. wykonać z trzech części – dwóch spiekanych oraz metalowego pręta. Oszczędności okazały się ogromne, ponadto – podobnie jak w przypadku Rotomat – możliwość dostosowania się do wymagań klienta szybko przełożyła się na wzrost zainteresowania ofertą firmy Hettich. Torba z PA12 Powyżej zdjęcie niekonwencjonalnie powstałej torby, która – warto zaznaczyć – jest bardziej wytrzymała od standardowych foliówek czy nawet toreb materiałowych dzięki zastosowanemu materiałowi (PA12). Szansę na zaistnienie wśród najlepszych producentów ekskluzywnych lamp dzięki technologiom szybkiego prototypowania wykorzystała także belgijska firma Materialise, znana na co dzień z dostarczania wyspecjalizowanego oprogramowywania. Materialise nawiązało współpracę z najlepszymi projektantami lamp na świecie tworząc bardzo specyficzną linię lamp o wymyślnych kształtach. Na dodatek lampy te budowane są za pomocą systemów szybkiego prototypowania, a dokładnie stereolitografii, czyli Lampa wykonana z żywicy epoksydowej żywicy utwardzanej laserem. Oferowane lampy posiadają nietypowe kształty i kolory, a na dodatek składają się z jednego kawałka. W podobny sposób powstają patery na owoce czy składane krzesełko. Technologie szybkiego prototypowania coraz bardziej wdzierają się nie tylko w sferę produkcyjną, ale także w użytkową. Czy niedługo zamiast martwić się o uszkodzony odkurzacz będziemy sami drukować odpowiednią część? A może sami stworzymy dopasowane do nas i wymyślne oprawki do okularów? Dwadzieścia lat KONTAKT temu – kiedy powstała pierwsza filiżanka z żywicy – technologie szybkiego prototypowania miały pomagać w wyeliminowaniu błędów przedproduk- Patera na owoce wykonana w technologii SLA cyjnych, a teraz, kiedy same stają się technologiami produkcyjnymi, czy nadal będzie potrzebne Prezentowane prototypowanie? reklamowych firm EOS GmbH oraz Materialise. zdjęcia pochodzą z materiałów • Katarzyna Chojnowska [email protected] • Piotr Mikulski [email protected] Składane krzesełko wykonane z PA12 Biuro Handlowe Warszawa Janki k/Warszawy al. Krakowska 34A 05-090 Raszyn tel. (0) 22 723 15 07 fax (0) 22 753 62 63 e-mail: [email protected]