opis techniczny

OPIS TECHNICZNY
do projektu technicznego budowlanego wymiany instalacji centralnego ogrzewania w budynku
Teatru im. Aleksandra Fredry ul. Adama Mickiewicza 9; 62-200 Gniezno
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
A. CZĘŚĆ OPISOWA
1.
Opis Techniczny
1.1.
Podstawa i zakres opracowania
1.2.
Opis budynku
1.3.
Opis projektowanych rozwiązań
1.3.1 Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła
1.3.2. Instalacja ogrzewania grzejnikami płytowymi
1.3.3. Węzeł cieplny
1.4.
Wytyczne BHP
1.5.
Uwagi końcowe
B. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Rys. 1/7
Instalacja c.o. – Rzut piwnic
1:100
Rys. 2/7
Instalacja c.o. – Rzut parteru
1:100
Rys. 3/7
Instalacja c.o. – Rzut 1 piętra
1:100
Rys. 4/7
Instalacja c.o. – Rzut 2piętra
1:100
Rys. 5/7
Instalacja c.o. – Rozwinięcie – Obieg 1 – scena
1:50
Rys. 6/7
Instalacja c.o. – Rozwinięcie – Obieg 2 - widownia
1:50
Rys. 7/7
Instalacja c.o. – Rozwinięcie – Obieg 3 - administracja
1:50
1. OPIS TECHNICZNY
1.1. Podstawa i zakres opracowania
Podstawa opracowania:
- zlecenie inwestora
- inwentaryzacja budowlana budynku wykonana w lutym 2012
- inwentaryzacja istniejącej instalacji centralnego ogrzewania do celów
projektowania wykonana w kwietniu 2012
- projekt techniczny węzła cieplnego – lipiec 2001
- uzgodnienia z inwestorem, inwestor zalecił:
a. przeprowadzenie wymiany instalacji w sposób jak najmniej inwazyjny w
maksymalnym stopniu wykorzystując istniejące trasy przewodów
b. nowoprojektowane grzejniki lokalizowane będą wyłącznie w miejscach
istniejących
c. podział instalacji grzewczej na trzy niezależne sterowane obiegi grzewcze
d. w pomieszczeniach sceny oraz widowni z kuluarami inwestor wybrał kolorystykę
grzejników
e. instalacja w pomieszczeniach sceny i widowni powinna zapewniać
bezszumną pracę
- badanie termowizyjne budynku
- Ustawa Prawo Budowlane i przepisy wykonawcze
- wytyczne i katalogi techniczne producentów zastosowanych w projekcie
materiałów i urządzeń
Zakres opracowania
Zakres projektu obejmuje zaprojektowanie instalacji centralnego ogrzewania i podłączenia do
istniejącego w budynku węzła cieplnego
1.2. Opis budynku
Budynek murowany pochodzi z okresu międzywojennego wielokrotne przebudowywany,
przechodził kilkakrotnie remonty i modernizacje a w tym dołączenie do istniejących instalacji
nowo rozbudowywanych pomieszczeń.
2
Bryła budynku jest rozczłonowana, zróżnicowana jest ilość kondygnacji oraz wysokość
poszczególnych części. Budynek jest częściowo podpiwniczony. Ściany budynku z cegły
ceramicznej pełnej o różnej grubości częściowo docieplone od zewnątrz 10 cm warstwą
styropianu. Ściany zewnętrzne piwnic w gruncie ceramiczne nieocieplane. Stropy ceramiczne
typu Kleina na belkach stalowych oraz płyty żelbetowe. Stropodachy ocieplone 10 cm warstwą
styropianu.
Po przeprowadzonej w miarę możliwości szczegółowej inwentaryzacji instalacji (brak jest
jakiejkolwiek dokumentacji projektowej, inwentaryzacji budynku) ustalono przypuszczalny
przebieg przewodów. Nie odkryto w całości kanału technicznego prowadzonego w posadzce
parteru. Najstarsza część instalacji grzewczej prowadzona w części podpiwniczonej budynku
jest pozostałością instalacji grzewczej grawitacyjnej z kotłem węglowym, przewodem
zasilającym prowadzonym pod stropem piwnicy, powrotnym w posadzce. Budynek obecnie
zasilany jest w energię cieplną poprzez węzeł z sieci ciepłowniczej
1.3. Opis projektowanych rozwiązań
Podstawowym wyjściowym materiałem przyjętym do projektowania centralnego
ogrzewania jest przeprowadzona inwentaryzacja architektoniczno-budowlana oraz
przeprowadzona inwentaryzacja instalacji centralnego ogrzewania. Przewidziano pozostawienie
projektowanego rurarzu i grzejników w miejscach gdzie były zainstalowane. Zostanie zaprojektowana
instalacja pompowa dwururowa z rozdziałem dolnym z naczyniem wzbiorczym w systemie
ciśnieniowym (zamkniętym )
Źródłem zasilania projektowanej instalacji centralnego ogrzewania jest istniejący
węzeł cieplny, wybudowany w 2001 roku w miejsce kotłowni olejowej
W zakresie niniejszego projektu jest wymiana istniejących grzejników żeliwnych typ TA-1 S130
oraz grzejników z rur ożebrowanych żeliwnych i stalowych na grzejniki stalowe profilowane z
uwzględnieniem wykonanych dociepleń przegród budowlanych
Dla pomieszczeń: widowni oraz kuluarów z uwagi na braki dokumentacji powykonawczej, oraz
zmienne zapotrzebowanie na potrzeby wentylacji (wentylacja odbywa się metodą „przewietrzania”)
wydajności cieple grzejników żeliwnych zostały przeliczone i porównane z wydajnościami grzejników
stalowych do parametrów określonych wg normy EN 442. Z uwagi, że funkcja pomieszczeń nie ulega
zmianie i nie zmienione zostały parametry środowiska wewnętrznego, grzejniki zostały zamienione w
relacjach 1:1 z uwzględnieniem osłon utrudniających wymianę ciepła.
3
1.3.1 Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła
Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła określono na podstawie norm:
PN -EN ISO 6946:2004 „Komponenty budowlane i elementy budynku – Opór cieplny i
współczynnik przenikania ciepła – Metoda obliczania”; PN-EN 12831:2006 „Instalacje
grzewcze w budynkach - Metoda obliczania projektowanego obciążenia cieplnego”, PN-82/B02403 „Ogrzewnictwo - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne”
Obliczeniowe temperatury ogrzewanych pomieszczeń przyjęto na podstawie:
PN-82/B-02402 „Ogrzewnictwo - Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach”;
oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dz. U. Nr 75 z
12.04.2002r. Przyjęto następujące temperatury:
- pomieszczenia biurowe, pokoje pomieszczenia baru i bufetu +20°C
- pomieszczenie natrysku +24oC
- pomieszczenia kuluarów +18oC
- klatki schodowe i korytarze +16oC
- magazyny kostiumów i rekwizytów+16°C
Parametry instalacji
Obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło wynosi QCO = 164550 [W]
w tym strata ciepła przez przenikanie wynosi 69915 [W], strata ciepła na wentylację 94635 [W]
Budynek w całości ogrzewany będzie wodnym niskoparametrowym ogrzewaniem
grzejnikowym o parametrach czynnika tz /tp średnia = 75/60 oC.
Instalację podzielono na trzy niezależne obiegi grzewcze:
OBIEG 1 – SCENA
zapotrzebowanie ciepła – 67600 [W]
przepływ czynnika 3256 [kg/h]
strata ciśnienia po stronie instalacyjnej dP = 36,7 kPa
OBIEG 2 – WIDOWNIA
zapotrzebowanie ciepła – 55890 [W
przepływ czynnika 3544 [kg/h]
strata ciśnienia po stronie instalacyjnej dP = 33,5 kPa
4
OBIEG 3 – ADMINISTRACJA
zapotrzebowanie ciepła – 41060 [W
przepływ czynnika 2323 [kg/h]
strata ciśnienia po stronie instalacyjnej dP = 22,8 kPa
Całkowita pojemność wodna instalacji raz z odbiornikami wynosi 1364 dm3.
1.3.2. Instalacja ogrzewania grzejnikami płytowymi
Całość instalacji wykonana rurami z tworzyw sztucznych
Poziome przewody rozprowadzające oraz instalacja obiegu sceny z rur i kształtek
polipropylenowych (PP3) stabilizowanych wkładka aluminiową np. system SDR 6 Wawin BorPlus, Aquatherm fusiotherm SDR 7,4 łączonych przez zgrzewanie.
Piony prowadzone w bruzdach i zabudowie, obieg administracji wykonać z rur
wielowarstwowych z polietylenu sieciowanego z warstwą antydyfuzyjną np. TECEflex
łączonych poprzez złączki z tuleją nasuwną produkcji TC
Piony instalacji centralnego ogrzewania zostaną usytuowane na ścianach
zewnętrznych
zgodnie z aktualnym przebiegiem rur.
Przewody poziome rozprowadzające instalacji centralnego ogrzewania prowadzone będą
pod stropami w pomieszczeniach piwnic oraz kanale na parterze budynku. Na podejściach do
pionów w części korytarzowej należy zamontować zawory odcinające w połączeniu
śrubunkowym Poziomy rozprowadzające centralnego ogrzewania należy wykonywać ze
spadkiem w kierunku węzła cieplnego. W najniższych punktach instalacji zastosować
odwodnienia za pomocą kurków spustowych
Przejścia przewodów przez ściany i stropy należy wyposażyć w tuleje ochronne
pozwalające na swobodne ruchy termiczne . Dla rur przewodów z tworzywa sztucznego
zaleca się stosować tuleje ochronne też z tworzywa sztucznego. Przestrzeń między rurą
przewodu, a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym. W
tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie rury przewodu
5
kompensacja
Do kompensacji wydłużeń na poziomach wykorzystano układ samokompensacji.
Na instalacji należy montować punkty stałe. Rozmieszczenie punktów stałych uzgodnić z
nadzorem na budowie po odkryciu całości kanału technologicznego i demontażu istniejącej
instalacji.
Przewody należy mocować do przegród budowlanych oraz wsporników zgodnie z
wytycznymi producenta, za pomocą obejm, uchwytów i haków do rur z tworzyw sztucznych.
Odległość pomiędzy podporami przesuwnymi (w cm) dla przewodów z polipropylenu
typu 3 (SDR 6) stabilizowanych wkładką aluminiową:
średnica
Dz 16 mm
- 90
Dz 20 mm
- 100
Dz 25 mm
- 120
Dz 32 mm
- 125
Dz 40 mm
- 145
Dz 50 mm
- 150
Dz 63 mm
- 180
Dz 75 mm
- 190
odpowietrzenie
Odpowietrzenie instalacji – zgodnie z normą PN-91/B-02420. za pomącą ręcznych
odpowietrzników montowanych na każdym grzejniku, kątowych automatycznych
odpowietrzników grzejnikowych montowanych na jednym grzejniku przy każdym pionie lub na
zakończeniach pionów należy zamontować automatyczne odpowietrzniki pływakowe z
zaworem stopowym
Izolacja termiczna:
Rurociągi rozprowadzające prowadzone pod stropem piwnic i w kanale należy
zabezpieczyć termicznie otulinami z pianki poliuretanowej w płaszczu ochronnym PCV lub
otulinami z wełny mineralnej w płaszczu z folii Al. Rurociągi prowadzone w bruzdach i
zabudowie drewnianej, nidy-gips oraz gałązki grzejnikowe prowadzone w bruzdach (grzejniki z
wbudowanym zaworem, grzejniki bocznozasilane z armaturą kątową, osiową) otulinami z
pianki polietylenowej.
6
Minimalne grubości izolacji zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
6.11.2008 zmieniające Rozporządzenie w sprawie warunków jakimi powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie .
grubość izolacji (materiał 0,035 W/mK w temp. 40 oC
średnica wewnętrzna do 22 mm
- 20 mm
średnica wewnętrzna 22 – 35 mm
- 30 mm
średnica wewnętrzna 35 – 100 mm
- równa średnicy wewnętrznej rury
przewody i armatura przechodząca przez ściany i stropy, skrzyżowania przewodów
grubość izolacji ½ powyższych wymagań
w przypadku zastosowania materiału izolacyjnego o innych parametrach należy podane
wyżej wartości skorygować.
Izolację termiczną można wykonać po pozytywnym wyniku próby szczelności.
próba szczelności
Instalację po jej wykonaniu należy dokładnie wypłukać i poddać cyklicznej (badanie
wstępne I etap, badanie wstępne II etap, badania główne) próbie szczelności na ciśnienie 0,8
MPa zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw
sztucznych”. Polska Korporacja Techniki Sanitarnej Grzewczej i Klimatyzacji W-wa 1994
Należy przeprowadzić próby ciśnienia : wstępną, zasadniczą i końcową na ciśnienie 0,8 MPa .
Wstępna : 2 razy w okresie 30 min co 10 min. Ciśnienie nie może spaść > 0,06 MPa . Głównazasadnicza próba trwa 2 godziny, a spadek ciśnienia nie może być > 0,02MPa. Końcowa :
naprzemiennie co 5 min ciśnienie 0,8 i 0,6 MPa.
Trasę i średnice przewodów instalacji pokazano w części rysunkowej.
Grzejniki
Elementami grzejnymi są :
A) stalowe grzejniki płytowe KERMI z wbudowanym zaworem (pomieszczenia
administracji oraz zaplecza sceny) z głowicą termostatyczną Oventrop UN LD
grzejniki pdłązone do instalacji za pomocą podwójnych kurków kulowych nastawą wstępną
Oventrop Multiflex F ZBU , 4 grzejniki podłączone są dwoma śrubunkami kątowymi z nastawą
wstępną Oventrop Combi3.
7
W obiegu tym w pomieszczeniach biur przewidziano spłycenie wnęk grzejnikowych za
pomocą suchej zabudowy płytami gipsowo kartonowymi na stelażu poziomym 40 mm. (w
zabudowie tej przewiduje się prowadzenie części przewodów zasilających grzejniki)
B) stalowe grzejniki płytowe KERMI standard bocznozasilane.
Grzejniki obiegu widowni (pomieszczenia: widowni kuluarów parter i piętro oraz szatni)
w innym od standardu kolorze – terra ethno podłączone są do instalacji za pomocą ręcznych
zaworów grzejnikowych z nastawą wstępną Oventrop HRV w wersji skróconej zabudowy
i śrubunków Oventrop Combi3.
W obiegu tym przewidziano ze względu na specyfikę pomieszczenia widowni (duże zyski
ciepła od osób przebywających na widowni oraz od oświetlenia) strefową regulację
temperatury za pomocą 2 zaworów odcinających Oventrop Hycocon HTZ
umieszczonych na rurociągu w kanale. Zawory te sterowane są dwoma termostatami
pomieszczeniowymi Siemens RCU15 oraz siłownikami Siemens SFA 71.
Grzejniki obiegu sceny (pomieszczenia: sceny, kieszeni scenicznej oraz fosy
orkiestrowej) w innym od standardu kolorze – black soft podłączone do instalacji zaworami
grzejnikowymi Oventrop HRV w wersji skróconej zabudowy i śrubunkami Oventrop Combi3
Z uwagi na liczne instalacje prowadzone na ścianie pudła sceny grzejniki powinny być
montowane na dodatkowej konstrukcji wsporczej. W pomieszczeniu sceny montowane są dwa
rzędy grzejników – pierwszy na poziomie + 0,15 - + 0,20 m od poziomu posadzki, - drugi na
poziomie + 4,00 – 4,30 m. Rurociągi zasilające te grzejniki nieizolowane, ze względu na
specyfikę pomieszczenia może zachodzić konieczność pomalowania rur, elementów armatury
na kolor matowo czarny
Pozostałe pomieszczenia (pomieszczenia zlokalizowane w piwnicach, magazyn
kostiumów, awaryjna klatka schodowa) podłączone do instalacji za pomocą zaworów Oventrop
typoszeregu AV6, Az, F z głowicami termostatycznymi Oventrop UNI LH. Oraz śrubunkami
Combi3.
W pomieszczeniu bufetu zlokalizowanego w piwnicy poziome przewody prowadzone są w
zabudowie płytami gipsowo – kartonowymi, którą to zabudowę po demontażu starej i montażu
nowej instalacji należy odtworzyć. Grzejniki w pomieszczeniu bufetu bocznozasilane z
zaworami osiowymi (gałązki grzejnikowe prowadzić w bruździe).
8
Rozmieszczenie oraz typy i wielkości poszczególnych grzejników podano w części
rysunkowej.
regulacja hydrauliczna
Po wykonaniu prób szczelności na zimno i ciepło oraz zaizolowaniu sieci przewodów
należy instalację wyregulować hydraulicznie za pomocą nastaw armatury grzejnikowej,
sprawdzić poprawność rozdziału ciepła.
Wartości obliczonych nastaw zaworów podano na rysunkach rozwinięć instalacji
1.3.3. Węzeł cieplny
Układ technologiczny, automatyka oraz rozmieszczenie urządzeń węzła cieplnego
pozostają bez zmian. Dla potrzeb modernizacji (wymiany) instalacji grzewczej ze względu na
dodatkowy trzeci obieg grzewczy należy przebudować rozdzielacze zasilający i powrotny.
Zakres robót do zrealizowania w węźle obejmuje :
- demontaż pomp obiegowych Grundfos Magna UPE 40-120F, Grundfos UPE 50-120
po demontażu pompy należy oczyścić i przygotować do ponownego montażu
- demontaż 2 zaworów mieszających trójdrożnych z siłownikami produkcji Honeywell
- demontaż armatury odcinającej i pomiarowej zabudowanej na istniejącym rozdzielaczu
- demontaż istniejących rozdzielaczy
- montaż nowego rozdzielacza zgodnie ze schematem na rysunku poniżej
- rozbudowę automatyki o kolejny moduł obsługi obiegu z mieszaczem
połączony z istniejącymi sterownikami (sterownik wstępny węzła i przygotowania c.w.u
RDV 220 oraz sterownik dwóch obiegów grzewczych z mieszaczem RDV 240) magistralą
BUS.
- w ramach uruchomienia węzła należy przewidzieć kontrolę i sprawdzenie poprawności
działania poszczególnych elementów (pomiar temperatury zewnętrznej, temperatur wszystkich
obiegów, działanie zaworów, sprawdzenie działania armatury zabezpieczającej
9
„1” - obieg grzewczy SCENA
„2” - obieg grzewczy WIDOWNIA
„3” - obieg grzewczy ADMINISTRACJA
1a - istniejący sterownik Siemens RDV 240
1b - projektowany sterownik Siemens RDV 260
1c - czujnik temperatury Siemens QAD 22
2 - pompa obiegowa Grundfos UPE 50-120F
3 - zawór trójdrożny Honeywell RD50 GLFA z siłownikiem VMM20
4 - pompa obiegowa Grundfos Magna UPE 40-120F
5 - zawór trójdrożny Honeywell RD40 GLFA z siłownikiem VMM20
6 - pompa obiegowa Grundfos Magna 32-100F
7 - zawór trójdrożny Honeywell RD32 GLFA z siłownikiem VMM20
8 – istniejąca instalacja technologii węzła DN80
10
1.4. Wytyczne BHP..
- Podczas realizacji robót Wykonawca musi bezwzględnie przestrzegać przepisów
dotyczących BHP.
- W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy
w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich
wymagań sanitarnych. Wykonawca musi zapewnić i utrzymywać w należytym stanie wszelkie
urządzenia zabezpieczające, socjalne, sprzęt i odpowiednia odzież służące ochronie życia i
zdrowia oraz zapewniające bezpieczeństwo osób zatrudnionych na budowie.
- Strefy robót na wysokościach powinny być odpowiednio oznaczone i odgrodzone, a
pracownicy powinni posiadać odpowiednie zabezpieczenia.
- Pracownicy zatrudnieni przy robotach budowlanych i montażowych powinni być
przeszkoleni pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy stosownie do rozporządzenia w
sprawie szczegółowych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U.
Nr 180/04, poz. 1860), oraz posiadać aktualne badania lekarskie stwierdzające możliwość
wykonywania prac na wysokości.
- Na całym terenie robót obowiązywać będzie nakaz noszenia kasków ochronnych dla
wszystkich pracowników i służb dozoru.
- Przebywanie na terenie budowy osób trzecich odbywać się może jedynie po wydaniu
zezwolenia przez kierownika budowy i pod nadzorem osoby upoważnionej do przebywania na
terenie.
- Wszelkie roboty powinny być wykonywane zgodnie z wymogami Rozporządzenia
Ministra Infrastruktury z 06.02.2003 roku „w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych”
(Dz. U. Nr 47, poz. 401 wraz z późniejszymi zmianami).
- Wszystkie zaprojektowane urządzenia należy eksploatować i konserwować zgodnie z
DTR producentów i obowiązującymi przepisami BHP
- Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i
powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na znak
bezpieczeństwa bądź certyfikat zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną)
- Montaż rurociągów, kabli i urządzeń musi być prowadzony przez firmę posiadającą
odpowiednie uprawnienia i zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP
11
-
1.5. Uwagi końcowe
a)
Prace montażowe będą wykonywane w budynku istniejącym, w trakcie użytkowania
obiektu z ograniczonym oddzieleniem robót od kontaktu z funkcjonującymi pomieszczeniami.
Dlatego wykonawca musi opracować szczegółowy harmonogram prac montażowych
uzgodniony z użytkownikiem, aby nadmiernie nie zakłócać funkcjonowania obiektu
b)
Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane atestu i
dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
c)
Całość robót budowlano - montażowych należy wykonać zgodnie z „Warunkami tech
nicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. część II” oraz
obowiązującymi przepisami i normami BHP
d) Wszystkie nazwy i typy wraz z nazwami producentów urządzeń i materiałów zawartych
w projekcie zostały przyjęte w celu określenia ich parametrów technicznych. Dopuszcza się
zastosowanie urządzeń innych producentów o identycznych parametrach co użyte w projekcie.
Obliczenia doboru średnic przewodów ,wielkości grzejników, nastaw zaworów dokonano dla
konkretnych produktów. Każda zmiana polegająca na wyborze innego producenta rur,
grzejników, armatury o innych parametrach wiąże się z koniecznością ponownych obliczeń
instalacji ,co jest jednoznaczne z ponownym doborem wszystkich elementów instalacji.
Obliczenia te muszą być wykonane przez autora niniejszego opracowania, lub przedstawione
do jego zatwierdzenia.
Opracował:
mgr inż. Tadeusz Pawlak
12