raport o oddziaływaniu na środowisko

Transkrypt

RAPORT O ODDZIAŁYWANIU
NA ŚRODOWISKO
dla etapu wydania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach
Temat:
,,ZMIANA SPOSOBU UŻYTKOWANIA ISTNIEJĄCEJ HALI
MAGAZYNOWEJ NA PRODUKCYJNĄ Z PRZEZNACZENIEM
DO MONTAŻU LINII DO OBRÓBKI GALWANICZNEJ".
Inwestor:
Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe
„PROTECH” sp. z o.o.
87-500 Rypin,
ul. Mleczarska 18A
OPRACOWAŁ ZESPÓŁ
inż. Barbara Panasewicz.................
mgr inż. Radosław Kozłowski..........
Włocławek, maj 2012 rok.
RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO
AUTOMATYCZNA LINIA GALWANICZNA DO CYNKOWANIA
SPIS TRESCI
1.
WSTĘP
1.1
Podstawa opracowania
1.2
Cel i zakres opracowania
1.3
Kwalifikacja instalacji
2.
OPIS INWESTYCJI
2.1.
Lokalizacja
2.2
Charakterystyka inwestycji.
2.3
Charakterystyka rozwiązań technicznych inwestycji
3.
OPIS STANU ŚRODOWISKA W OBSZARZ POTENCJALNEGO ODDZIAŁYWANIA
PLANOWANEJ INWESTYCJI.
3.1
Położenie fizyczno-geograficzne
3.2
Charakterystyka warunków hydrograficznych.
3.3
Budowa geologiczna.
3.4.
Warunki hydrogeologiczne
3.5
Gleby
3.6
Świat roślinny – flora
3.7
Świat zwierzęcy – fauna.
3.8.
Warunki meteorologiczne.
3.9.
Archeologia i zabytki
4.
OCHRONA WÓD PODDZIEMNYCH I POWIERZCHNIOWYCH.
4.1
Oddziaływanie na wody podziemne i powierzchniowe.
5.
OCHRONA POWIETRZA ATMOSFERYCZNEGO
5.1
Źródła emisji zanieczyszczeń
5.2.
Emisja zanieczyszczeń
5.3.
Charakterystyka rozpatrywanych emitorów
5.4.
Stężenia zanieczyszczeń
5.5.
Emisje promieniowania elektromagnetycznego.
6.
OCHRONA POWIERZCHNI ZIEMI
7.
ZAGROŻENIE ŚRODOWISKA HAŁASEM
7.1.
Dopuszczalne poziomy hałasu
7.2
Źródła emisji hałasu
7.3.
Ocena poziomu hałasu.
8.
POTENCJALNE SYTUACJE AWARYJNE –NZŚ.
9.
OBSZAR OGRANICZONEGO UŻYTKOWANIA.
10.
WPŁYW INWESTYCJI NA LUDZI I ELEMENTY ŚRODOWISKA.
10.1.
Realizacja inwestycji
10.2
Eksploatacja obiektu
10.3.
Ewentualna likwidacja.
2 z 128
P.P.H.U. PROTECH Sp. z o.o.
Rypin, ul. Mleczarska 18A
Dokument opracowany przez
Z.U.P. EKOLOG Anna Kozłowska
ul. Żytnia 56/11, 87-800 Włocławek
11.
PROPOZYCJA MONITORINGU ODDZIAŁYWANIA INWESTYCJI NA ŚRODOWISKO
12.
OPIS PRZEWIDYWANYCH SKUTKÓW
NIEPODEJMOWANIA PRZEDSIĘWZIĘCIA.
13.
OPIS ANALIZOWANYCH WARIANTÓW
14.
OKREŚLENIE
PRZEWIDYWANEGO
ODDZIAŁYWANIA
NA
ŚRODOWISKO
ANALIZOWANYCH WARIANTÓW, W TYM RÓWNIEŻ W PRZYPADKU WYSTĄPIENIA
POWAŻNEJ AWARII PRZEMYSŁOWEJ, A TAKŻE MOŻLIWEGO TRANSGRANICZNEGO
ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO
15.
DLA
ŚRODOWISKA
W
UZASADNIENIE
PROPONOWANEGO
PRZEZ
WNIOSKODAWCĘ
ZE WSKAZANIEM JEGO ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO.
PRZYPADKU
WARIANTU,
16.
OPIS METOD PROGNOZOWANIA ZASTOSOWANYCH PRZEZ WNIOSKODAWCĘ ORAZ
OPIS
PRZEWIDYWANYCH
ZNACZĄCYCH
ODDZIAŁYWAŃ
PLANOWANEGO
PRZEDSIĘWZIĘCIA NA ŚRODOWISKO, OBEJMUJĄCY BEZPOŚREDNIE, POŚREDNIE,
WTÓRNE,
SKUMULOWANE, KRÓTKO-, ŚREDNIO- I DŁUGOTERMINOWE,
STAŁE I CHWILOWE ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO.
17.
OPIS PRZEWIDYWANYCH DZIAŁAŃ MAJĄCYCH NA CELU ZAPOBIEGANIE,
OGRANICZANIE
LUB
KOMPENSACJĘ
PRZYRODNICZĄ
NEGATYWNYCH
ODDZIAŁYWAŃ NA ŚRODOWISKO, W SZCZEGÓLNOŚCI NA CELE I PRZEDMIOT
OCHRONY OBSZARU NATURA 2000 ORAZ INTEGRALNOŚĆ TEGO OBSZARU.
18.
ANALIZA MOŻLIWYCH KONFLIKTÓW SPOŁECZNYCH.
19.
PODSUMOWANIE -WNIOSKI KOŃCOWE.
20.
STRESZCZENIE W JĘZYKU NIESPECJALISTYCZNYM.
21.
MATERIAŁY ŹRÓDŁOWE WYKORZYSTANE W OPRACOWANIU.
21.1
Podstawy prawne
21.2
Literatura
3 z 128
1. WSTĘP.
1.1. Podstawa opracowania.
Raport
o
oddziaływaniu
na
środowisko
przedsięwzięcia
polegającego
na
zmianie
użytkowania istniejącej hali magazynowej położonej na działkach 2195/11 i 2195/14
sposobu
na produkcyjną
z przeznaczeniem do montażu linii do obróbki galwanicznej sporządzono na zlecenie P.P.H.U. „Protech”
Sp z o.o. z siedzibą w Rypinie przy ulicy Mleczarska 18A
Konieczność przeprowadzenia procedury OOŚ w przypadku zgłoszonego zadania inwestycyjnego j.w.,
wynika z kwalifikacji przedsięwzięcia jako mogącego znacząco oddziaływać na środowisko.
W związku z zamiarem zmiany sposobu użytkowania budynku hali magazynowej z przeznaczeniem na
zakład galwaniczny z automatyczną linią do cynkowania biorąc pod uwagę rodzaj, wielkość oraz
lokalizację przedsięwzięcia oraz możliwość jego oddziaływania na środowisko i zdrowie ludzi, przy
uwzględnieniu kryteriów zawartych w rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 09 listopada 2010 r.
w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397)
zachodzi konieczność sporządzenia raportu o oddziaływaniu zgłoszonej inwestycji na środowisko.
1.2. Cel i zakres raportu.
Zgodnie
z
treścią
zamówienia
i
prawnymi
podstawami,
celem
opracowania
jest
raport
o oddziaływaniu na środowisko dla planowanej inwestycji polegającej na zmianie sposobu użytkowania
budynku magazynowego z przeznaczeniem do montażu automatycznej zawieszkowej linii galwanicznej
do cynkowania sporządzony na etapie postępowania w sprawie uzyskania zgody na realizację
przedsięwzięcia kończącego się wydaniem decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach.
Zakres
raportu
przyjęto
zgodnie
z
art.
66
Ustawy
z
dnia
3
października
2008
r.
o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska
oraz
o ocenach oddziaływania na środowisko (Dz. U. z 2008r
nr 199, poz. 1227 z późn. zm.)
dostosowując go do specyfiki analizowanej inwestycji.
Zgodnie z art. 66 ust. 1 przywołanej ustawy zakres raportu obejmuje m. in:
1) opis planowanego przedsięwzięcia, a w szczególności:
a) charakterystykę całego przedsięwzięcia i warunki wykorzystania terenu w fazie realizacji i eksploatacji
b) główne cechy charakterystyczne procesów produkcyjnych,
c) przewidywane wielkości emisji, wynikające z funkcjonowania planowanego przedsięwzięcia,
2) opis elementów przyrodniczych środowiska, objętych zakresem przewidywanego oddziaływania
planowanego przedsięwzięcia,
2a)
opis
istniejących
w
sąsiedztwie
lub
w
bezpośrednim
zasięgu
oddziaływania
planowanego
przedsięwzięcia zabytków chronionych,
3) opis analizowanych wariantów, w tym wariantu:
a) polegającego na niepodejmowaniu przedsięwzięcia,
b) najkorzystniejszego dla środowiska,
wraz z uzasadnieniem ich wyboru;
4 z 128
4)
określenie przewidywanego oddziaływania na środowisko analizowanych wariantów, w tym również
w
wypadku
wystąpienia
poważnej
awarii
przemysłowej,
a
także
możliwego
transgranicznego
oddziaływania na środowisko,
4a) analizę i ocenę możliwych zagrożeń i szkód dla zabytków chronionych w szczególności zabytków
archeologicznych, w obrębie terenu, na którym ma być realizowane przedsięwzięcie
5) uzasadnienie wybranego przez wnioskodawcę wariantu, ze wskazaniem jego oddziaływania na
środowisko, w szczególności na:
a) ludzi, zwierzęta, rośliny, wodę i powietrze,
b) powierzchnię ziemi, z uwzględnieniem ruchów masowych ziemi, klimat i krajobraz,
c) dobra materialne,
d) zabytki i krajobraz kulturowy, objęte istniejącą dokumentacją, w szczególności rejestrem lub
ewidencją zabytków,
e) wzajemne oddziaływanie między elementami, o których mowa w lit. a-d,
6)
opis
przewidywanych
znaczących
oddziaływań
planowanego
przedsięwzięcia
na
środowisko,
obejmujący bezpośrednie, pośrednie, wtórne, skumulowane, krótko-, średnio- i długoterminowe, stałe i
chwilowe oddziaływania na środowisko, wynikające z:
a) istnienia przedsięwzięcia,
b) wykorzystywania zasobów środowiska,
c) emisji,
oraz opis metod prognozowania, zastosowanych przez wnioskodawcę,
7) opis przewidywanych działań mających na celu zapobieganie, ograniczanie negatywnych oddziaływań
na środowisko,
8) wskazanie, czy dla planowanego przedsięwzięcia konieczne jest ustanowienie obszaru ograniczonego
użytkowania
9) analizę możliwych konfliktów społecznych związanych z planowanym przedsięwzięciem,
10)
przedstawienie propozycji monitoringu oddziaływania planowanego przedsięwzięcia na etapie jego
budowy i eksploatacji lub użytkowania,
11) streszczenie w języku niespecjalistycznym informacji zawartych w raporcie,
12) źródła informacji stanowiące podstawę do sporządzenia raportu.
W niniejszym raporcie uwzględnione zostanie przewidywane oddziaływania analizowanego wariantu
na cele i przedmiot ochrony obszaru Natura 2000 oraz integralność tego obszaru na etapach jego
realizacji, eksploatacji, likwidacji przedsięwzięcia.
Planowana instalacja do obróbki galwanicznej -
automatyczna linia zawieszkowa do cynkowania
będzie instalacją nowo uruchamianą (w hali po zmianie sposobu użytkowania), w związku z tym,
w nawiązaniu do art. 184 ust 3 ustawy Prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 r.
(Dz. U. Nr 25/2008 r., poz. 150) raport będzie zawierać informacje o spełnieniu wymogów, o których
mowa w art. 143.
Raport o oddziaływaniu na środowisko ma na celu ocenę potencjalnych skutków środowiskowych,
społecznych i zdrowotnych planowanej inwestycji. Raport będzie identyfikował, dokumentował i określał
wpływ na środowisko przyrodnicze, ale nie będzie rozstrzygał obligatoryjnie o możliwości lokalizacji
zgłoszonej inwestycji.
5 z 128
1.3. Kwalifikacja obiektu.
W
tym
konkretnym
przypadku,
planowane
przedsięwzięcie,
jest
klasyfikowane
w
świetle
rozporządzenia z dnia 9 listopada 2010r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na
środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397), jako mogące znacząco oddziaływać na środowisko.
W tym konkretnym przypadku mając na uwadze rodzaj planowanego przedsięwzięcia, jako instalacja do
powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie
całkowita objętość wanien procesowych przekracza 30m3, zgodnie z obowiązującym na czas sporządzenia
niniejszego raportu Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 09 listopada 2010r. w sprawie przedsięwzięć
mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397), przedsięwzięcie należy do
tych, dla których sporządzenie raportu o oddziaływaniu na środowisko jest wymagane, tj. mogących
zawsze znacząco oddziaływać na środowisko.
Zgłoszona inwestycja odpowiada uwarunkowaniom wprowadzonym art. 63 ust 1 ustawy z dnia 03
października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa
w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko i wymaga spełnienia procedury, tj.
przeprowadzenia
oceny
oddziaływania
na
środowisko
i
sporządzenia
raportu
oddziaływania
przedsięwzięcia na środowisko.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących
powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako
całości (Dz. U. Nr 122, poz. 1055), określa rodzaje instalacji mogących powodować znaczne
zanieczyszczenie
poszczególnych
elementów
przyrodniczych
albo
środowiska
jako
całości
–
wymagających uzyskania pozwolenia zintegrowanego. Art. 201 ust.1 ustawy z dnia 2 kwietnia 2001r
Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 25/2008 r., poz. 150) nakłada na prowadzącego instalację, której
funkcjonowanie ze względu na rodzaj i skalę prowadzonej w niej działalności, może powodować znaczne
zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości, obowiązek
posiadania pozwolenia zintegrowanego.
Pkt 2 przedmiotowego rozporządzenia, dotyczący instalacji w hutnictwie i przemyśle metalurgicznym,
ppkt 7 określa, że do pozwolenia zintegrowanego kwalifikują się instalacje „do powierzchniowej obróbki
metali lub tworzyw sztucznych z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie
całkowita objętość wanien procesowych przekracza 30 m3”
Zgodnie z §4 rozporządzenia z dnia 9 listopada 2010r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco
oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397) parametry tego samego rodzaju odnoszące się do
przedsięwzięć tego samego rodzaju położonych na terenie jednego zakładu lub obiektu sumuje się.
Po oddaniu do eksploatacji nowej linii galwanicznej - automatyczna linia zawieszkowa do nakładania
powłok cynkowych, łączna, pojemność wanien procesowych wynosić będzie 367,05 m3, w tym:
stan projektowany: pojemność wanien procesowych wynosić będzie 103,8 m3
stan istniejący1: aktualnie łączna pojemność wanien procesowych wynosi 263,25 m3
1
Realizując obowiązek inwestor uzyskał pozwolenie zintegrowane znak: WSiR/DW-I-EB/6618/7/06 z dnia 10 lipca 2006 r., na
eksploatację instalacji do powierzchniowej obróbki metali lub tworzyw sztucznych z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i
chemicznych, gdzie całkowita objętość wanien procesowych przekracza 30m3
6 z 128
W tym konkretnym przypadku, eksploatacja instalacji do powierzchniowej obróbki metali lub
tworzyw sztucznych z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych, gdzie
całkowita
objętość
wanien
PPHU „PROTECH” sp. z o.o.
procedury,
tj.
uzyskania
procesowych
przekracza
30m3,
zlokalizowanej
na
terenie
87-500 Rypin ul. Mleczarska 18A, wymaga przeprowadzenia
pozwolenia
zintegrowanego
na
prowadzenie
instalacji
do
powierzchniowej obróbki metali.
2. OPIS INWESTYCJI
2.1. Lokalizacja.
Przedsiębiorstwo Produkcyjno Handlowo-Usługowe „Protech" Sp. z o.o. administracyjnie połozone
jest w granicach miasta Rypin (przy obwodnicy Rypina prowadzącej z Lipna do Brodnicy, w sąsiedztwie
oczyszczalni ścieków dla miasta Rypina), w województwie kujawsko-pomorskim i prowadzi działalność
produkcyjną w zakładzie zlokalizowanym przy ulicy Mleczarskiej 18A w Rypinie. Zakład funkcjonuje od
2001r . Zgodnie z wypisem z rejestru gruntów zakład usytuowany jest na działkach o numerach
geodezyjnych 2195/10, 2195/11, 2195/14, 2196/7, 2197/8, 2196/9,2196/4,2198/1/2, 97/10, 2200/1,
działki są własnością Przedsiębiorstwa Produkcyjno Handlowo-Usługowego „Protech" Sp. z o.o.
Planowana inwestycja realizowana będzie bezpośrednio w istniejącym budynku magazynowym (po
zmianie sposobu użytkowania) posadowionym na działkach 2195/11, 2195/142.
Obecnie teren objęty realizacją planowanego zadania inwestycyjnego, na nie ma odzwierciedlenia w
miejscowym planie zagospodarowania przestrzennego, z uwagi na utratę jego ważności. Dotychczasowy
plan zagospodarowania nie obowiązuje z mocy prawa (art. 87, ust. 3. Ustawy z dnia 27 marca 2003 r. o
planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym).
Teren na którym swą działalność prowadzi Protech posiada:
- dostęp do drogi publicznej: obsługa komunikacyjna – wjazd, wyjazd z drogi powiatowej (ul. Mleczarska)
dostosowany do funkcji prowadzonej działalności, w miejscu nie powodującym kolizji z istniejącym
zagospodarowaniem,
- uzbrojenie infrastruktury technicznej: sieć kanalizacji deszczowej, sanitarnej, ścieków przemysłowych,
elektryczną, telekomunikacyjną; zapewnia bezpieczne podjęcie planowanej działalności i kontynuacje
stanu istniejącego,
- możliwość korzystania z mediów infrastruktury. W pasie drogowym drogi powiatowej znajduje się
wodociąg gminny,
- powierzchnie utwardzone: place manewrowe, place postojowe, ciągi komunikacji wewnętrznej,
- ogrodzenie.
Całość terenu jest płaska.
Teren wokół jest w sposób dość jednorodny zagospodarowany, zarówno pod względem użytkowym jak
i przyrodniczym. W rozpatrywanym obszarze na działkach sąsiednich, dostępnych z tej samej drogi
publicznej znajdują się obiekty o funkcji usługowej - budynki produkcyjno-usługowe, biurowe, bazy
i składy o zróżnicowanych formach architektonicznych i gabarytach.
2
Inwestor uzyskał wymagane decyzje administracyjne na budowę i użytkowanie budynku magazynowego – kopia decyzji w dalszej
części raportu.
7 z 128
Najbliższe otoczenie zakładu stanowią: od strony południowej i zachodniej miejska oczyszczalnia ścieków,
od strony północno-wschodniej swą działalność prowadzi Agro-Kami Agro partner Grenee oraz i dalej
„Lotos” - stacja paliw płynnych i LPG
Po drugiej stronie ulicy Mleczarskiej znajdują się tereny produkcyjno-usługowe. Swą działalność prowadzi
m.in. Auto-Serwis z Okręgową Stacją Kontroli Pojazdów i samoobsługowa myjnia pojazdów.
W bezpośrednim otoczeniu zakładu brak jest zabudowy mieszkaniowej. Najbliższa zabudowa zagrodowa
(dwie zagrody) zlokalizowana jest
- na zachód od granicy zakładu w odległości około 160 metrów i ok. 170 m na północny-zachód, oraz
- na południe względem zakładu ok. 230 m
Miejsce realizacji planowanej inwestycji przedstawiono na właściwych fragmentach map.
Ryc.1.1. Lokalizacja zakładu Przedsiębiorstwa Produkcyjno Handlowo-Usługowego „Protech" Sp. z o.o. w Rypinie
8 z 128
Ryc.1.2. Lokalizacja zakładu Przedsiębiorstwa Produkcyjno Handlowo-Usługowego „Protech" sp. z o.o. w Rypinie.
9 z 128
Ryc.1.3. Lokalizacja Przedsiębiorstwa Produkcyjno Handlowo-Usługowego „Protech" Sp. z o.o. w Rypinie na podkładzie mapy
granica terenu zakładu
10 z 128
2.2. Charakterystyka inwestycji.
2.2.1. Stan istniejący.
Ogólnie profil zakładu określić można jako procesy powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem
procesów elektrolitycznych i chemicznych. W zakładzie prowadzony jest proces nakładania powłok
galwanicznych głównie niklowych i chromowych na stal, wg technologii firmy ATOTECH POLAND Sp z o.o.
z Poznania i firmy „BETACHEM GALWANOTECHNIKA" s.c. z Warszawy. Miedziowanie cyjankaliczne i
mosiądzowanie cyjankaliczne odbywa się wg technologii firmy „BETACHEM GALWANOTECHNIKA" s.c. z
Warszawy. Miedziowanie kwaśne odbywa się wg technologii COVENTIA z Francji.
Proces anodowania aluminium prowadzony jest wg technologii ALUFINISH POLSKA - EKOSERV Sp. z o.o.
z Łodzi. Proces satynowania prowadzony jest wg technologii DR HESSE z Niemiec, a proces anoforezy wg
technologii Firmy ATOTECH POLAND Sp. z o.o. Do profilu pracy zakładu należy również obróbka
mechaniczna stali.
Maksymalna wydajność (zdolność produkcyjna) zakładu wynosi:
Zdolność produkcyjna
L.p.
Linie instalacji galwanizerni
m2/ miesiąc
m2/rok
1
Linia ręczna do niklowania, chromowania i satynowania
3 600
43 200
2
Linia ręczna do anodowania
4 500
54 000
3
900
10 800
4
Linia ręczna do anaforezy
Linia automatyczna do miedziowania, niklowania,
chromowania i mosiądzowania
12 000
144 000
5
Linia ręczna do niklowania satynowego
1 200
14 400
2 000
24 000
4 000
48 000
28 200
338 400
+3
6
Linia ręczna do chromowania z kapieli Cr
7
Nowa linia automatyczna do niklowania i chromowania
Łącznie
Powierzchnia istniejących w Protech w Rypinie wanien procesowych wynosi 192 m2, a ich objętość wynosi
263,35 m3.
Z instalacją galwanizerni powiązana jest również technologicznie kotłownia o łącznej mocy cieplnej
1000 kW, wyposażona w dwa kotły typu Viessmann 280 KW i 720 KW z palnikami na olej opałowy.
Aktualnie kocioł o mocy 720 KW jest wyłączony z eksploatacji. Kocioł o mocy 280 KW eksploatowany jest
sporadycznie na potrzeby wytwarzanie ciepła (podgrzewanie kąpieli i suszenie detali) w procesie obróbki
galwanicznej. W 2006 r oddana została do eksploatacji kotłownia węglowa, wodna niskotemperaturowa
wyposażona w dwa kotły retortowe typu EKR 900, każdy o moc 900 KW każdy. Kotłownia eksploatowana
jest na potrzeby centralnego ogrzewania i wytwarzania ciepłej wody na potrzeby socjalno bytowe i
potrzeby technologiczne. Kotłownia eksploatowana jest przez
cały rok, z czego w sezonie
zimowym
eksploatowane są dwa kotły, a w sezonie letnim jeden. Kotłownia nie podlega obowiązkowi posiadania
pozwolenia na emisję pyłów i gazów, instalacja kotłowni podlega natomiast zgłoszeniu. Realizując ten
obowiązek spółka P.P.H.U. „Protech" w Rypinie, dokonała zgłoszenia kotłowni w maju 2006r.
Z linią do anaforezy (istniejąca instalacja) powiązana jest technologicznie suszarnia powierzchni
pokrytych żywicą akrylowo-poliestrową. Jest to suszarka komorowa typu SO4,8 wyposażona w palnik
typu RG-2D o mocy 49 kW. Max. zapotrzebowanie na paliwo, tu konkretnie oleju opałowego „Ekoterm" w
tym przypadku wynosi 4,1 kg/h.
11 z 128
Z instalacją galwanizerni związana jest technologicznie zakładowa oczyszczania ścieków. Z instalacją
galwanizerni związany jest technologicznie magazyn chemiczny surowców.
Roczne zużycie podstawowych czynników energetycznych dla istniejących instalacji rozpatrywanego
zakładu szacowane jest w następujących ilościach:
Woda – 21 589 m3/rok z czego na:
- cele socjalno-bytowe 432 m3/rok
- potrzeby technologiczne 21 157 m3/rok
Olej opałowy „Ekoterm" – 23,6 m3/rok
Węgiel kamienny – 738,4 Mg/rok
Energia elektryczna – 3 000 MWh.
Główne surowce
Zakład w 2011 r zużył:
kwas solny
- 47 Mg
kwas siarkowy – 46,6 Mg
kwas borowy
-
1,9 Mg
kwas azotowy -
7,2 Mg
anody niklowe – 24,6 Mg
anody miedziane – 20 Mg
anody mosiądzu – 0,5 Mg
anody ołowiane – 0,2Mg
bezwodnik kwasu chromowego – 4,1 Mg
pirosiarczyn sodu
- 12,5 Mg
wodorotlenek sodu
- 46,5 Mg
azotan sodu
- 3,0 Mg
siarczan niklu
- 2,5 Mg
chlorek niklu
- 0,3 Mg
cyjanek potasu – 0,6 Mg
cyjanek sodu – 0,5 Mg
cyjanek cynku - 0,03 Mg
węglan sodu
- 9,8 Mg
fosforan trójsodowy – 1,1 Mg
podchloryn sodu – 11 Mg
chlorek cynku – 1,0 Mg
węgiel aktywny – 0,9 Mg
koagulant PIX 116 - 2,0 Mg
flokulant – 0,1 Mg
wapno hydratyzowane – 1,5 Mg
Flosol (dodatek do żywicy) – 1,0 Mg
Patynol N2 (substancje do utleniania mosiądzu) – 2,0 Mg
Persol (odtłuszczanie soda kaustyczna) – 1,0 Mg
Replex 864 (wytrącanie metali ciężkich ze ścieków) – 1,0 Mg
Sacharynian sodu – 0,6 Mg
12 z 128
Elementy stalowe poddawane procesowi obróbki: docelowo - 338 400 m2/rok
Rozpatrywana instalacja galwanizerni posiada następujące ciągi technologiczne:
1
Linia ręczna do niklowania, chromowania i satynowania- uruchomiona we wrześniu 2001r
i w późniejszym okresie rozbudowywana.
2 Linia ręczna do anodowania- uruchomiona we wrześniu 2002r.
3 Linia ręczna do anoforezy - uruchomiona w październiku 2002r.
4
Linia automatyczna do niklowania i chromowania- uruchomiona w sierpniu 2003 r.
5
Linia ręczna do satynowania - uruchomiona w grudniu 2003 r.
6
Linia ręczna do elektropolerowania stali nierdzewnej - uruchomiona w maju 2004r.
7
Linia ręczna do anodowania- uruchomiona we wrześniu 2005r.
8
Nowa automatyczna linia galwaniczna uruchomiona w 2006r.
Procesy technologiczne stosowane w istniejącej instalacji
1. Trawienie w kwasie solnym lub kwasie siarkowym z dodatkiem środka odtłuszczającego lub bez
odtłuszczacza.
2. Odtłuszczanie chemiczne z ultradźwiękami lub bez
3. Elektrochemiczne odtłuszczanie anodowe
4. Niklowanie
5. Chromowanie
6. Redukcja Cr +6
do
Cr+3
7. Trawienie satynowe alkaliczne
8. Rozjaśnianie
9. Anodowanie
10. Barwienie chemiczne
11. Barwienie elektrochemiczne
12. Żywicowanie
13. Aktywacja niklu w kwasie chromowym
14. Ściąganie elektrochemiczne niklu z zawieszek
15. Elektropolerowanie
W nowej automatycznej linii galwanicznej3 prowadzone są następujące operacje:
3
1.
Odtłuszczanie chemiczne znalu
2.
Odtłuszczanie elektrochemiczne znalu
3.
Odtłuszczanie chemiczne stali
4.
Odtłuszczanie elektrochemiczne anodowe stali
5.
Odtłuszczanie elektrochemiczne anodowo-katodowe stali
6.
Odtłuszczanie chemiczne + ultradźwięki
7.
Trawienie w HCL
8.
Trawienie w H2SO4
9.
Miedziowanie
cyjankaliczne
nazwa zwyczajowa przyjęta i stosowana w Protech- linia galwaniczna uruchomiona w 2006r.
13 z 128
10.
Miedziowanie kwaśne
11.
Niklowanie błyszczące
12.
Chromowanie
13.
Mosiądzowanie cyjankaliczne
14.
Pasywacja mosiądzu
15.
Ściąganie powłok
Przebieg poszczególnych operacji polega na:
Trawienie
W kwasie solnym lub kwasie siarkowym z dodatkiem środka odtłuszczającego lub bez odtłuszczacza
Jest to proces usuwania z powierzchni detali metalowych tlenków metali i produktów korozji (rdza).
Przebiega w roztworze wodnym kwasu solnego lub kwasu siarkowego, do kąpieli trawiących dodawany
może być również
środek odtłuszczający. Po trawieniu detale poddawane są płukaniu w wodzie z
dodatkiem wodorotlenku sodu w celu neutralizacji i usunięcia zanieczyszczeń przed następnymi
procesami. W procesie trawienia okresowo powstają ścieki są nimi zużyte kąpiele trawiące kwaśne oraz
popłuczyny z płukania.
Odtłuszczanie chemiczne z ultradźwiękami lub bez ultradźwięków
Proces polega na oczyszczaniu powierzchni detali przed ich dalszą obróbką, pozwala na usunięcie takich
zanieczyszczeń jak produkty korozji, pasty polerskie oraz kurz i piasek. Przebiega w roztworze wodnym
środka
odtłuszczającego
UNICLEANU
mającego
charakter
alkaliczny.
Proces
może
być
również
intensyfikowany przez ultradźwięki.
Elektrochemiczne odtłuszczanie anodowe i katodowe
Jest ostatnim i najdokładniejszym odtłuszczaniem przed nakładaniem właściwych powłok galwanicznych.
Proces przebiega w roztworze alkalicznym mieszaniny wody, wodorotlenku sodowego, węglanu sodowego
i fosforanu trójsodowego. Po odtłuszczeniu elektrochemicznym detale poddawane są płukaniu w wodzie w
celu neutralizacji obrabianych detali. Okresowo powstają zużyte kąpiele alkaliczne.
Niklowanie
Proces polega na osadzeniu niklu z elektrolitu na detalach pod wpływem prądu. Elektrolit stanowi wodny
roztwór siarczanu niklu, chlorku niklu i kwasu borowego. W niektórych wannach, w których przebiega
niklowanie poza solami osadzanych metali dodawane są środki wybłyszczające, nośniki i zwilżacze. Po
zakończeniu procesu detale są płukane w wodzie. Podczas procesu powstają zużyte kąpiele galwaniczne
zawierające nikiel. Popłuczyny z płukania zawierające nikiel kierowane są ponownie do wanien z
kąpielami.
Chromowanie
Proces
ten
stosowany
jest
w
celu
zwiększenia
odporności
korozyjnej.
Chromowanie
detali
przeprowadzane jest w wodnym roztworze związków chromu sześciowartościowego i trójwartościowego.
Po zakończeniu procesu detale są płukane w wodzie. Podczas procesu powstają zużyte kąpiele
galwaniczne zawierające chrom trój i sześciowartościowy.. Popłuczyny z płukania
zawierające chrom
kierowane są ponownie do wanien z kąpielami.
14 z 128
Redukcja Cr +6 do Cr+
Celem tego procesu jest unieszkodliwienie Cr+6, czyli przeprowadzenie go w Cr+3 za pomocą wodzianu
hydrazyny w środowisku lekko alkalicznym.
Trawienie satynowe alkaliczne
Jest
to proces usuwania z powierzchni detali aluminiowych tlenków tego metalu i wygładzenia
powierzchni. Przebiega w roztworze wodnym wodorotlenku sodowego. Po trawieniu detale poddawane są
płukaniu w wodzie w celu neutralizacji
i usunięcia zanieczyszczeń przed następnymi procesami.
W
procesie trawienia okresowo powstają ścieki, są nimi zużyte alkaliczne kąpiele trawiące oraz popłuczyny.
Rozjaśnianie
Proces polega na zanurzeniu detali w zużytej kąpieli anodującej z dodatkiem preparatu rozjaśniającego
(nie zawiera kwasu azotowego)w celu nadania elementom aluminiowym ostatecznego wyglądu
powierzchni przed anodowaniem.
Anodowanie
Proces polega na wytworzeniu warstwy tlenkowej na aluminium w 20% roztworze kwasu siarkowego pod
wpływem przepływającego prądu elektrycznego.
Barwienie chemiczne
Polega na zanurzaniu detali, na których nałożona jest powłoka niklowa lub anodowa w roztworze
barwnika. Celem procesu jest nadanie odpowiedniej barwy detalom.
Barwienie elektrochemiczne
Polega na zanurzaniu detali aluminiowych po anodowaniu w roztworze barwnika i przepuszczeniu prądu
elektrycznego
w celu zabarwienia. Proces prowadzony jest w zimnej kąpieli barwiącej o składzie
zastrzeżonym przez producenta.
Żywicowanie
Proces polega na
nałożeniu na
poniklowane i zaktywowane detale żywicy akrylowo –poliestrowej z
roztworu wodnego z wykorzystaniem prądu elektrycznego. Ścieki ani odpady z tej operacji nie powstają.
Aktywacja niklu w kwasie chromowym
Celem procesu jest usunięcie tlenków z powłoki niklowej przed chromowaniem. Proces polega na
zanurzaniu poniklowanych detali w wodnym roztworze trójtlenku chromu i kwasu siarkowego.
Ściąganie elektrochemiczne niklu z zawieszek
Proces dotyczy usuwania powłok z części kontaktowych zawieszek służących do transportu i nakładania
powłok galwanicznych. Kąpiele chemiczne towarzyszące tej operacji oparte są na bazie kwasów
mineralnych lub alkaliów. W przypadku rozpatrywanej instalacji wykorzystywany jest wodny roztwór
azotanu sodowego z dodatkiem inhibitorów. W procesie okresowo powstają ścieki, są nimi zużyte kąpiele
o charakterze kwaśnym oraz popłuczyny z operacji płukania.
Elektropolerowanie
Proces polega na elektrochemicznym usunięciu warstwy metalu z obrabianych detali. Skład kąpieli
powoduje również jednoczesne wybłyszczenie i wygładzenie powierzchni detalu. Okresowo powstają
ścieki kwaśne i alkaliczne.
Miedziowanie cyjankaliczne
Proces polega na wytworzeniu półbłyszczącej warstwy metalicznej miedzi bezpośrednio na powierzchni
detali (jako pierwsza warstwa) , proces szczególnie nadaje się do pokrywania elementów znalowych
15 z 128
(odlewy). Okresowo powstają ścieki alkaliczne, zawierające cyjanki potasu i miedzi, które są głównymi
składnikami kąpieli.
Miedziowanie kwaśne
Proces polega na wytworzeniu błyszczącej warstwy metalicznej miedzi na warstwie miedzi uzyskanej z
kąpieli miedzi cyjankalicznej. Elektrolit składa się z siarczanu miedzi i kwasu siarkowego. Oprócz tego do
kąpieli dodawane są związki organiczne o charakterze wybłyszczaczy i zwilżacze. Okresowo powstają
ścieki kwaśne.
Mosiądzowanie
Proces polega na wytworzeniu powłoki stopowej składającej się z metalicznej miedzi i cynku.
Kąpiel do mosiądzowania oparta jest na cyjankach: miedzi, cynku i sodu , które są głównymi składnikami
kąpieli. Okresowo powstają alkaliczne ścieki zawierające cyjanki.
Pasywacja mosiądzu
Proces polega na wytworzeniu warstwy chromianowej na powłoce mosiężnej w celu zwiększenia jej
odporności korozyjnej przez co powłoka przez dłuższy czas pozostaje nienaruszona przez rdzę.
Instalacja zakładowej oczyszczani ścieków przemysłowych.
Z instalacji obróbki powierzchniowej metali powstają następujące rodzaje ścieków, które trzeba
unieszkodliwiać:
•
ścieki rozcieńczone – wody z płukania w płuczkach przepływowych,
•
ścieki o większym stężeniu – np. wody po płukaniu w płuczkach stacjonarnych, roztwory po
regeneracji wody, ścieki z mycia podłóg,
•
ścieki stężone – wymieniane okresowo zużyte kąpiele i roztwory stężone oraz zrzuty awaryjne.
W będącej przedmiotem raportu galwanizerni zużyte kąpiele poddawane są
procesom regeneracji. W
sposób ciągły w galwanizerni powstają ścieki z następujących procesów:
-
odtłuszczania i trawienia,
-
płukania po odłuszczaniu,
-
płukania po trawieniu,
-
płukania po niklowaniu,
-
płukania po chromowaniu,
-
płukania po miedziowaniu cyjankalicznym,
-
płukania po miedziowaniu kwaśnym,
-
płukania po mosiądzowaniu.
Z procesu anodowania aluminium powstają ścieki z zawartością aluminium w postaci wodorotlenku
aluminium. Ścieki z anodowania aluminium odprowadzane są do zbiornika usytuowanego w hali
oczyszczania ścieków pogalwanicznych. Z tego zbiornika pompa podaje je na III wannę procesową, celem
wykorzystania aluminium ze ścieków do obróbki galwanicznej.
Do ścieków przemysłowych z galwanizerni trafiają w mniejszych lub większych ilościach niemal wszystkie
składniki roztworów technologicznych wykorzystywanych w procesie obróbki metali.
W ściekach przemysłowych z galwanizerni występują substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska
wodnego.
16 z 128
Zastosowany w przedmiotowej galwanizerni proces oczyszczania ścieków pogalwanicznych obejmuje
następujące operacje:
1. Usuwanie olejów i tłuszczów z procesu odłuszczania chemicznego w obiegu zamkniętym za pomocą
odolejaczy.
2. Proces utleniania ścieków cyjankowych za pomocą podchlorynu sodu.
3. Oczyszczanie ścieków chromowych metodą redukcji chemicznej chromu (VI) za pomocą disiraczanu
sodu.
4. Neutralizacja ścieków i wytrącanie metali.
a. neutralizacja ścieków kwaśnych i alkalicznych polega na doprowadzeniu ich do właściwego ph i
wytrąceniu metali w postaci trudno rozpuszczalnego osadu. Proces ten przeprowadzany jest dla
połączonych strumieni ścieków cyjankowych po utlenieniu w nich cyjanków i ścieków
chromowych po
redukcji chromu (VI) z innymi ściekami kwaśnymi i alkalicznymi, wykorzystując ich wzajemną
neutralizację.
b. neutralizacja końcowa, w której stosowane jest mleko wapienne w celu wytrącenia zawartych w
ściekach metali w postaci trudno rozpuszczalnych wodorotlenków.
5. Proces sedymentacji osadu z zastosowaniem koagulantów i polielektrolitów.
6. Proces oddzielania dekantu od osadu.
7. Proces odwadniania i oddzielania osadu od filtratu – na prasie
W procesie neutralizacji ścieków pogalwanicznych stosowane są następujące związki chemiczne,
dozowane do wanien procesowo-neutralizujących:
stężony kwas siarkowy
H2SO4
pirosiarczyn sodu
NaS2O5
mleczko wapienne
Ca(OH)2
chlorek żelaza (PIX -116)
FeCl3
polielektrolit
podchloryn sodu
Urządzenia do neutralizacji i oczyszczania ścieków pogalwanicznych.
1. Instalacja do utleniania cyjanków.
Znajduje się w budynku nowej automatycznej linii galwanicznej. Składa się z dwóch wanien
polipropylenowych o objętości 5 m3 każda, usytuowanych w szczelnych misach ochronnych. Instalacja
służy do utleniania cyjanków powstałych w procesie spłukiwania natryskowego detali po procesie
miedziowania cyjankalicznego i po mosiądzowaniu. Do procesu utleniania cyjanków stosowany jest
podchloryn sodu. Po usunięciu cyjanków ścieki te odprowadzane są zbiorników buforowych, w których
łączą się z innymi ściekami kwaśnymi i alkalicznymi w celu przeprowadzenia neutralizacji końcowej.
2. Instalacja do gromadzenia i neutralizacji ścieków.
Podziemny szczelny zbiornik dwukomorowy, usytuowany w budynku nowej linii galwanicznej. Zbiornik
uszczelniony został geomembraną oraz wyłożony płytkami ceramicznymi chemoodpornymi. Dodatkowo
zainstalowano specjalną rurę, umożliwiającą badanie szczelności zbiornika.
Komora o pojemności 8m3 służy do gromadzenia i neutralizacji ścieków cyjankowych, pochodzących z
posadzek pod wannami z kąpielami i płuczkami cyjankowymi (miedzi i mosiądzu).
17 z 128
Ścieki cyjankowe spływające z posadzki pod wannami
odprowadzane są specjalnym orurowaniem do
zbiornika, w którym są czasowo gromadzone. Po wypełnieniu zbiornika ściekami w 80%
w przypadku
konieczności korygowane jest ph za pomocą wodorotlenku sodowego do wartości 11. Do
mieszania
ścieków w zbiorniku służy pompa, działająca na zasadzie ssania i tłoczenia. W celu utleniania cyjanków
dozowany jest podchloryn sodu w ilości niezbędnej do uzyskania nadmiaru jonów OCl-. Cały proces
utleniania trwa około 3 godzin, a skuteczność jego sprawdzana jest za pomocą testu na cyjanki, metodą
kolorymetryczną (sprzęt i preparaty firmy Merck). Po całkowitym wyeliminowaniu cyjanków, ścieki
odprowadzane są zbiorników buforowych i następnie oczyszczane z innymi ściekami galwanicznymi.
Znajdująca w zbiorniku druga komora o pojemności 16 m3 służy do gromadzenia pozostałych ścieków z
nowej linii galwanicznej.
3. Urządzenia do usuwania olejów i tłuszczów.
Na linii odłuszczania chemicznego znalu, stali i odłuszczania chemicznego z ultradźwiękami stali znajdują
się 3 odolejacze służące do usuwania olejów i tłuszczu z kąpieli. Odolejanie kąpieli stanowi podstawowy
zabieg regeneracyjny umożliwiający przedłużenie okresu ich użytkowania oraz lepsze oczyszczenie
odłuszczanych powierzchni. Proces ten przebiega w obiegu zamkniętym i dzięki temu osiągnięto znaczne
ograniczenie ilości powstających ścieków.
4. Zbiorniki buforowe.
Usytuowane w budynku technologicznym galwanizerni, w części hali produkcyjnej. Pojemność każdego
zbiornika wynosi 12,0 m3. Do zbiorników buforowych rurami PCV kierowane są ścieki przemysłowe z
galwanizerni, głównie z wanien płuczących oraz ścieki z posadzek. Zadaniem zbiorników jest
wyrównywanie stężenia ścieków i zabezpieczenie ciągłości procesu neutralizacji przy nierównomiernych
zrzutach z linii produkcyjnej. W zbiornikach ścieki mieszane są ręcznie
Zbiornik I
-
na ścieki alkaliczne i kwaśne.
Zbiornik II
-
na ścieki chromowe.
Zbiornik III
- na ścieki niklowe.
5. Zbiornik na ścieki z anodowania aluminium.
Zbiornik na ścieki z anodowania aluminium o pojemności V = 20,0 m3 usytuowany na
neutralizacji
hali do
ścieków. Z procesu anodowania aluminium powstają ścieki alkaliczno—kwaśne. Z tego
zbiornika pompa podaje ścieki na III wannę procesową.
6. Wanny procesowe.
Wanny procesowe do neutralizacji ścieków pogalwanicznych o pojemności V = 1,5 m3 każda, wymienione
na polipropylenowe.
Komora I - do komory tej doprowadzane są wszystkie ścieki przemysłowe z galwanizerni
bez względu na skład zanieczyszczeń. I etap oczyszczania ścieków chromowych
Komora II - II etap oczyszczania ścieków chromowych.
W komorach tych zachodzi dwustopniowa neutralizacja chromu. Do komory I i II dozowany jest stężony
kwas siarkowy i pirosiarczyn sodu i następuje redukcja chromu z Cr
+3
do Cr
+6
.
Komora III - neutralizacja niklu , strącanie niklu i chromu w postaci wodorotlenków. Do komory
dozowane jest mleczko wapienne i chlorek żelaza ( PIX-111 ).
Komora IV - komora mieszania ścieków z polielektrolitem
przed podaniem ich na osadnik pionowy (
dekanter).
18 z 128
7. Zbiornik pionowy (dekanter).
Zbiornik stalowy o przepływie pionowym. Oczyszczone ścieki z IV komory wanny procesowej
przewodem z PCV o średnicy Ф 50 za pomocą pompy wirnikowej
podawane są do zbiornika, w którym
następuje oddzielenie dekantu od osadu.
Parametry techniczne zbiornika;
-
pojemność
V = 45,0 m3
-
średnica
Ф = 4000 mm
-
wysokość całkowita
-
konstrukcja wsporna na 6 nogach z kształtownika
-
2800 mm
na zewnątrz i wewnątrz piaskowany i malowany farbą chemoodporną.
8. Zbiornik buforowy
Zbiornik cylindryczny wykonany z żywicy epoksydowej usytuowany na zewnątrz budynku. Pełni on
funkcję zbiornika awaryjnego do przechwycenia partii ścieków niewłaściwie oczyszczonych.
Parametry techniczne zbiornika:
- pojemność
V = 40,0 m3
- długość
L = 6,0 m
- średnica
Ф =3m
9. Prasa filtracyjna osadu.
Prasa typu filtro-presja „QUICK DRY" model - 440/30-HD z Włoch. Jest to urządzenie z automatyczną
pracą-filtracja i automatycznym zamykaniem.
Fazy pracy filtracyjnej:
a/ zamykanie pokrywy górnej,
b/ ściskanie ram przez słownik i przekładnie,
c/ uruchamianie pompy zasilającej.
Zasada działania prasy filtracyjnej - Po uruchomieniu pompy zasilającej, osad dostarczany jest do prasy.
Po krótkim okresie napełniania filtrat płynie przez odpływy umieszczone na głowicy nieruchomej.
Początkowo filtrat nie jest całkowicie czysty, ale po upływie krótkiego czasu staje się co raz bardziej
klarowny. W trakcie filtracji ciśnienie wzrasta, a przepływ maleje aż do całkowitego zatrzymania filtracji,
gdy osiągnie maksymalne ciśnienie robocze. Gdy wewnętrzne przestrzenie wypełniają się osadem
filtracyjnym to ciśnienie będzie rosło, aż do wartości ustalonej na panelu kontrolnym jako ciśnienie
końcowe filtracji. W tym momencie filtracja zostaje zakończona. Filtrat z prasy kierowany jest do
zbiorników na ścieki, natomiast sprasowany osad o konsystencji i kolorze gliny pakowany jest w worki i
składowany w wydzielonym boksie magazynowym obok prasy. Z boksu magazynowego zabierany jest
przez specjalistyczną firmę celem unieszkodliwiania zgodnie z posiadaną umową.
Technologia oczyszczania ścieków cyjankowych.
Do oczyszczania ścieków cyjankowych na nowej linii galwanicznej wybudowana została kompleksowa
instalacja do gromadzenia i neutralizacji ścieków cyjankowych. Technologia oczyszczania ścieków
cyjankowych polega na utlenianiu cyjanków przez alkaliczne chlorowanie przy użyciu podchlorynu sodu.
Jest to powszechnie stosowana metoda utylizacji ścieków cyjankowych. Reakcja utleniania ma przebieg
złożony. Końcowym efektem jest powstanie całkowicie
nieszkodliwych produktów pod postacią
dwutlenku węgla i azotu. Stwierdzenia braku obecności cyjanków w ściekach dokonuje się za pomocą
19 z 128
specjalistycznego sprzętu firmy Merck. Następnie utlenione ścieki cyjankowe łączone są z innymi ściekami
galwanicznymi i poddawane są dalszym etapom oczyszczenia.
Proces utleniania cyjanków w ściekach pochodzących z tac zabezpieczających znajdujących się pod
wannami procesowymi, prowadzony jest w neutralizatorze podziemnym. Natomiast ścieki cyjankowe
pochodzące z płuczek natryskowych po miedziowaniu cyjankalicznym i mosiądzowaniu w dwóch wannach
neutralizacyjnych. Ścieki cyjankowe przed utlenieniem na żadnym etapie nie mają możliwości łączenia
się z innymi ściekami. Rozdział ścieków cyjankowych jest jednym z warunków stosowania zasad
najlepszej dostępnej techniki.
Technologia oczyszczania ścieków pogalwanicznych.
Ścieki z galwanizerni pochodzą z wanien płuczących oraz posadzek. Kierowane są rurami z PCV do trzech
zbiorników buforowych o pojemności 12 m3 każdy. Zbiorniki te mają zadanie wyrównywanie stężenia i
stanowią bufor dla zabezpieczenia ciągłości procesu neutralizacji przy niektórych zrzutach ścieków z linii
produkcyjnej. Ścieki z linii galwanicznej kierowane są w zależności od ich rodzaju do zbiornika na ścieki
alkaliczne+kwaśne lub do zbiornika na ścieki chromowe lub też do zbiornika na ścieki niklowe.
Ze zbiorników buforowych trzema pompami membranowymi napędzanymi sprężonym powietrzem, ścieki
pompowane są do stacji neutralizacji ścieków pogalwanicznych do wanien neutralizacyjnych.
Do pierwszej wanny podawane są ścieki chromowe. W wannie tej następuje redukcja chromu z Cr6+ do
Cr3+ za pomocą stężonego kwasu siarkowego i pirosiarczynu sodu. Odczyn pH oraz potencjał reakcji
redoks mierzony jest automatycznie za pomocą sond. Liczniki sond sprężone są z dozownikami kwasu
siarkowego i dozownikami pirosiarczynu sodu celem dokładnej redukcji chromu.
W celu zapewnienia skutecznej redukcji Cr6+ do Cr3+ proces ten jest powtarzany w drugiej wannie
redukcyjnej. W wannie trzeciej następuje podwyższenie pH do 9,5 przez dodanie mleczka wapiennego.
Mleczko wapienne podawane jest za pomocą automatycznego dozownika sprzężonego z sondą pH
zanurzoną w wannie. Do wanny tej dozowany jest też koagulant PIX - 111 (chlorek żelaza). Pod wpływem
zwiększonego pH następuje wytrącenie się w postaci osadu wodorotlenku chromu i wodorotlenku niklu.
Dodawany koagulant PIX - 111 przyśpiesza ten proces. Do czwartej wanny mieszającej dodawany jest
polielektrolit w celu zwiększenia szybkości sedymentacji. Następnie zneutralizowane ścieki za pomocą
pompy wirnikowej trafiają do stalowego osadnika pionowego (dekantera) gdzie następuje oddzielenie
osadu od dekantu. Dalej dekant trafia do zbiornika buforowego, z którego po sprawdzeniu i korekcie pH
odprowadzony jest do kanalizacji zakładowej rozdzielczej, a następnie zgodnie z posiadaną zgodą na
odprowadzanie
podczyszczonych
ścieków
przemysłowych
do
urządzeń
kanalizacyjnych
będących
własnością PK „Komes” Sp z o.o. w Rypinie (pismo znak: L.dz. DS./699/10 z dnia 30.09.2010r), oraz
udzielonym pozwoleniem wodno prawnym na wprowadzanie do miejskich urządzeń kanalizacyjnych,
będących własnością innych podmiotów (Miasta Rypin, w eksploatacji Przedsiębiorstwa Komunalnego
„KOMES" Sp. z o.o. w Rypinie), oczyszczonych ścieków przemysłowych, zawierających substancje
szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego (Decyzja znak: ŚG.I.ab.6213-76/10 z dnia 22.02.2011).
Na okoliczność odprowadzania podczyszczonych ścieków przemysłowych (oraz socjalno-bytowych)
z PPHU „Protech” do miejskiej oczyszczalni ścieków w Rypinie, w dniu 01.01.2008r. zawarta została
umowa pomiędzy PPUU „Protech” Sp. z o.o. w Rypinie, a PK „Komes” sp. z o.o. w Rypinie.
Osad z osadnika pionowego tłoczony jest na prasę filtracyjną. Filtrat z prasy kierowany jest do zbiornika
na ścieki, natomiast sprasowany osad o konsystencji i kolorze gliny pakowany jest w worki i składowany
20 z 128
w wydzielonym boksie magazynowym obok prasy. Odbierany jest przez specjalistyczną firmę celem
utylizacji zgodnie z posiadaną umową.
Ścieki przemysłowe po oczyszczeniu przed wprowadzeniem do kanalizacji poddawane są procesowi
filtracji w celu całkowitego usunięcia zanieczyszczeń w postaci kłaczków metali, które porwane są przez
strumień ścieków
wypływających z osadnika pionowego. Zastosowane specjalistyczne urządzenie
filtracyjne, posiada pompę o wydajności 30 m3/h.
Zastosowanie tego procesu spowodowało zmniejszenie zawartości zawiesiny w ściekach, a co się z tym
wiąże zmniejszenie zawartości metali i ich związków.
Schemat technologiczny oczyszczania ścieków przedstawiono poniżej.
21 z 128
Ryc.2. Schemat technologiczny oczyszczania ścieków .
22 z 128
Regeneracja wód płuczących.
W PPHU „PROTECH” stosowany jest proces regeneracji wody za pomocą wymiany jonowej na
wymiennikach jonitowych ( anionitach i kationitach ). Regeneracji podlegają wody płuczące z wanien po
procesach płukania chemicznego.
Proces regeneracji polega
na przepuszczeniu ścieków
z płukania
przez kolumny wypełnione węglem aktywnym, złożem kationitowym i złożem anionitowym , co powoduje
demineralizację ścieków. Okresowa regeneracja jonitów usuwa zabsorbowane na złożach jonowe
zanieczyszczenia ścieków, powodując zgromadzenie ich w postaci roztworów poregeneracyjnych
oraz
przywraca jonitom ich pierwotną zdolność jonowymienną. Zużyte roztwory poregeneracyjne wymagają
neutralizacji i oczyszczenia w neutralizatorze ścieków. Warunkiem skutecznej eksploatacji takiego
systemu jest kierowanie na jonity jedynie odpowiednio rozcieńczonych ścieków z płukania i ochrona przed
ich silnymi utleniaczami, substancjami organicznymi itp.
Zastosowanie jonitów powoduje znaczne ograniczenie ilości zużywanej wody , a także ilości powstających
ścieków, a co się z tym wiąże nie ma potrzeby rozbudowy istniejącego neutralizatora.
Do produkcji wody zdemineralizowanej stosowana jest metoda odwróconej osmozy. Jest to ciśnieniowy
system separacji wody z wodnych roztworów soli nieorganicznych przez półprzepuszczalne membrany. W
zakładzie znajdują się dwie stacje odwróconej osmozy :
•
I stacja o wydajności 2m3/h
•
II stacja o wydajności 1 m3/h
Stan istniejący - proces regeneracji wód płuczących z wanien po procesach płukania chemicznego, w
pełni zapewnia bezpieczna eksploatację raportowanej inwestycji. Istniejące rozwiązania w tym zakresie w
związku z planowanym montażem i docelowa eksploatacja automatu galwanicznego – linia zawieszkowa
do nakładania powłok cynkowych nie ulegnie zmianie.
2.2.2.
Planowane przedsięwzięcie.
Planowany jest montaż automatycznej zawieszkowej linii do cynkowania w pomieszczeniu istniejącego
budynku magazynowego na działkach 2195/11 i 2195/14 ( po zmianie sposobu użytkowania). Lokalizacja
przedmiotowego budynku magazynowego dotyczy bezpośrednio działki nr geod. 2195/14.
Lokalizację przedmiotowego przedsięwzięcia zilustrowano poniżej.
23 z 128
Ryc.3. Oznaczenie lokalizacji istniejącego budynku magazynowego do zmiany sposobu użytkowania na produkcyjną z przeznaczeniem
do montażu linii do obróbki galwanicznej
24 z 128
25 z 128
26 z 128
27 z 128
28 z 128
Budynek wybudowany został w 2010r. Obiekt posiada powierzchnię 469 m2. Wykonany jest z płyt
wielowarstwowych ocieplanych, posadzka budynku betonowa uszczelniona powłoką wodoichemoodporną
Budynek magazynowy posiada pozwolenie na użytkowanie – decyzja z dnia 18 marca 2011r znak:
PINB-7146-8/11 (skan decyzji poniżej).
29 z 128
30 z 128
31 z 128
Parametry raportowanej instalacji do cynkowania wynosić będą:
ogólna pojemność wanien procesowych: 103,8 m3
średnie zużycie energii elektrycznej: 6,05 Mwh/dzień
max zużycie energii elektrycznej:
10,05 Mwh/dzień
1,5 m3/godzinę
średnie zużycie wody:
max zużycie wody:
2 m3/godzinę
średni czas pracy instalacji:
6600 h/rok
max czas pracy instalacji:
8640 h/rok
dodatkowo w związku z planowanym uruchomieniem linii zatrudnione będą 3 osoby, inwestor planuje
pracę przez pięć dni w tygodniu po 22 godziny na dobę, przez 25 dni w miesiącu. Daje to czas pracy 550
godz/miesiąc i 6600 godzin w roku.
Przewidywane roczne zużycie surowców przez planowaną linię do nakładania powłok cynkowych:
Kwas solny – 30 Mg
Kwas siarkowy – 6 Mg
Kwas azotowy – 0,5 Mg
Wodorotlenek sodu – 10 Mg
Węglan sodu – 2 Mg
Fosforan trójsodowy – 2 Mg
Anody cynkowe -25 Mg
SIV 1 – 2 Mg
SIV 2 – 0,3 Mg
SIV 4 – 0,1 Mg
SIV 6 – 3 Mg
Pasywacja niebieska PASIV GAL [GAL 900-001] - 1 Mg
Pasywacja grubowarstwowa PASIV GAL [GAL 900-001] – 1,2 Mg
PASIV AKTIV PLUS [GAL 900-889] – 0,72 Mg
Skład kąpieli poszczególnych procesów technologicznych nowej linii zilustrowano poniżej:
Pojemność
kąpieli
Skład kąpieli
•
Odtłuszczanie kwaśne
SIV 1 [GAL 800-011]- 10% obj.
H2SO4 -10% obj.
temp. 30-35oC
czas 15-20min
•
Częstość zrzutów
(zakładana)
12 160 dm3
1 x 3-6 m-cy
12 160 dm3
1 x 2-3 m-cy
Trawienie
SIV 2 [GAL 800-233] -1% obj.
HCl -40-50% obj.
temp. ~20oC
czas 15-20min
32 z 128
•
Dekapowanie
SIV 2 [GAL 800-233] -0,3-1% obj.
HCl -15-20% obj.
temp. ~ otoczenia
czas 5-10min
•
5 760 dm3
1 x m-c
6 080 dm3
1 x m-c
6 080 dm3
1 x m-c
5 760 dm3
1 x 1-2 lat
8 440 dm3
---
Uszczelnianie
GALLACK – 10-20% obj.
temp. ~otoczenia
czas 30-120sek
pH 9-9,2
•
---
Pasywacja grubowarstwowa
PASIV GAL [GAL 900-001] - 100-150 g/l
temp. 25-30 oC
czas 60-120sek
•
33 280 dm3
Pasywacja niebieska
PASIV GAL [GAL 900-001] - 25-60 g/l
temp. ~20oC
czas 15-45sek
•
1 x 2-3 m-cy
Rozjaśnianie (Aktywacja HNO3)
PASIV AKTIV PLUS [GAL 900-889]– 1-1,5% obj.
HNO3 -0,5% obj.
temp. ~ otoczenia
czas 30-60sek
•
8 320 dm3
Cynkowanie alkaliczne
SUPER GAL
Zn+2
- 10-15 g/l
NaOH -120-150 g/l
GAL SUPER- nośnik [GAL 300-101] – 15 ml/l
GAL SUPER- dod. blaskotwórczy. [GAL 300-201] – 0,5 ml/l
GAL SUPER- roztw. korygujący [GAL 300-301] – 2 ml/l
GAL SUPER- zmiękczacz [GAL 300-401] – 15 ml/l
temp. 20-30 oC
czas 30-45min
prąd 1-2A/dm2
•
1 x 2-3 m-cy
Odtłuszczanie elektrochemiczne
SIV 6 [GAL 800-600] -80-120 g/l
SIV 4 EM [GAL 800-810] -1-3 ml/l
temp. 50-60oC
czas 5-10min
prąd 3-4A/dm2
•
5 760 dm3
Stacje rozpuszczania cynku
SUPER GAL
Zn+2
- 20-30 g/l
NaOH -120-150 g/l
GAL SUPER- nośnik [GAL 300-101] – 15 ml/l
GAL SUPER- dod. blaskotwórczy. [GAL 300-201] – 0,5 ml/l
GAL SUPER- roztw. korygujący [GAL 300-301] – 2 ml/l
GAL SUPER- zmiękczacz [GAL 300-401] – 15 ml/l
temp. ~ otoczenia
33 z 128
Schemat technologiczny stanowisk roboczych zilustrowano poniżej.
34 z 128
2.3. Charakterystyka rozwiązań technicznych inwestycji.
2.3.1. Stan istniejący
Proces
chromowania
(poliwinylofluorek).
i
Cała
elektropolerowania
linia
anoforezy,
odbywa
się
anodowania,
w
wannach
automatyczna,
wykonanych
do
z
PVDF
satynowania
i
elektropolerowania (oprócz wanny procesowej) wykonane są z PP (polipropylen). Natomiast wanny na
linii ręcznej do niklowania, odtłuszczania i płuczki wykonane są ze stali gumowanej (w 2005 roku część
wanien została zastąpiona nowymi wannami z polipropylenu). Zainstalowana w 2005r ręczna linia do
anodowania posiada wanny wykonane z polipropylenu. Znajdujące się zbiorniki do magazynowania
substancji chemicznych oraz urządzenia procesowe wykonane są z materiałów chemoodpornych
zapewniających bezpieczeństwo ich przechowywania. Należy tu wymienić:
-
buforowe zbiorniki podziemne służące do gromadzenia ścieków wykonane są z betonu, pokrytego
wieloma warstwami nieprzepuszczalnymi (dwiema warstwami żywicy epoksydowej, watą szklaną,
żywicą epoksydową, folią włoską PCV 2 mm),
-
wanny procesowe do chromowania i elektropolerowania wykonane są PVDF (poliwinylofluorek),
-
wanny procesowe do anodowania aluminium, anaforezy i niklowania
wykonane są z polipropylenu
lub ze stali konstrukcyjnej i wyłożone wykładziną z gumy chemoodpornej,
-
wanny procesowe uruchamianej aktualnie automatycznej linii galwanicznej wykonane są
z polipropylenu.o długości wewnętrznej 3,7 m i głębokości 1,8 m. Szerokość wanien zależna jest od
jej przeznaczenia i wynosi od 0,7 do 2 m. Wanny ustawione są jedna obok drugiej we właściwej
kolejności w dwóch rzędach. Łączna długość linii wanien wynosi 80 m. Po obydwu stronach linii jest
zlokalizowany podest dla obsługi. Nad wannami umieszczony jest tor jezdny, po którym
jeżdzą
wózki (6 sztuk). Wózki w cyklu automatycznym przenoszą zawieszki galwaniczne z wyrobami do
pokrycia z wanny do wanny wg wcześniej opracowanego programu komputerowego. Łącznie do
dyspozycji jest 70 stanowisk w linii plus stanowisko załadunku i rozładunku.
-
zbiornik wody obiegowej płuczącej do odzysku aluminium wykonany jest z blachy stalowej
pomalowany trzykrotnie farbą chemoodporną i usytuowany w pomieszczeniu wydzielonym,
wyłożonym płytkami ceramicznymi,
-
zbiornik buforowy do ścieków pełniący jednocześnie rolę zbiornika awaryjnego w przypadku awarii
oczyszczalni ścieków o poj. 40m3. wykonany jest ze stali, pomalowany od zewnątrz farbą
chemoodporną, usytuowany na zewnątrz zakładu,
-
zbiorniki na olej opałowy „Ekoterm" usytuowane są na betonowych tacach.
-
zmodernizowany neutralizator ścieków nie posiada już wanien stalowych tylko polipropylenowe.
-
wanny procesowe na nowej linii automatycznej, wykonane są z polipropylenu umieszczone
w
szczelnych misach bezodpływowych, zapobiegających mieszaniu się różnych roztworów w przypadku
awarii wanien, przecieków i rozchlapań kąpieli np. kwaśnych i cyjankowych,
-
podziemny zbiornik dwukomorowy do gromadzenia
uszczelniony
za
pomocą
geomembrany,
i neutralizacji ścieków również cyjankowych,
wyłożony
płytkami
chemodpornymi.
Dodatkowo
zainstalowano otwór badawczy, umożliwiający badanie szczelności zbiornika.
Znajdujące się w zakładzie wszystkie substancje chemiczne przechowywane są w specjalnie
wydzielonych magazynach. Ilość magazynowanych surowców w magazynach wynosi maksymalnie 1/12
zużycia rocznego.
35 z 128
W magazynie chemicznym posadzka wykonana jest z płytek kwasoodpornych, ściany boczne pokryte
płytkami ceramicznymi. Poszczególne grupy związków chemicznych (kwasy, ługi sole itp.) magazynowane
są osobno w wydzielonych boksach. Każdy z boksów posiada kratkę ściekową z wyprofilowanym
spadkiem na odprowadzanie ewentualnych rozlewów magazynowanej substancji. Kratki ściekowe
połączone ze zbiornikiem przejściowym rurami wykonanymi z PCV. Ze zbiornika za pomocą pompy
zatapialnej ewentualne wycieki i popłuczyny kierowane są na oczyszczalnię ścieków.
2.3.2. Stan projektowany
Procesy rozpatrywanej instalacji prowadzone będą wg technologii firmy GALKOR z Koronowa.
Wanny zostaną ustawione w jednym rzędzie. Łączna powierzchnia wanien procesowych-53,44 m2
Przewidziana wydajność linii cynkowania to 105000 dm2/ dobę.
Komplet
wanien
galwanicznych
o
wymiarach
3000x
(900÷2600)
x
2100mm
jedno
oraz
wielostanowiskowych wykonane z polipropylenu (PP RAL 7032) oraz stali St3.
Wanny tworzywowe wykonane z płyty PP, wzmocnione konstrukcją stalową z profili zamkniętych
(zabezpieczonych antykorozyjnie). Wanny wymagające ogrzewania izolowane styropianem.
Poszycie zewnętrzne (maskujące wzmocnienia stalowe oraz ocieplenie) wanien ogrzewanych
wykonane z cienkiej płyty PP a nieogrzewanych z profilu „U” również z PP.
Wanny procesowe zostały zaprojektowane jako jedno lub dwu-stanowiskowe a płuczące jako jedno lub
dwu-komorowe oddzielone przegrodami (tzw. kaskady), które umożliwiają rozbudowanie systemu
płukania poprzez przelewanie wody z jednej komory do drugiej.
Wzdłuż
linii
wanien
galwanicznych
zamontowany
będzie
tor
jezdny
wykonany
ze
stali
(St3),
zabezpieczony farbą epoksydową o dużej odporności na warunki panujące w galwanizerni, umożliwiający
poruszanie się transporterów przenoszących zawieszki z detalami.
Polipropylen (PP) jest to homopolimer PP odporny na długotrwałe działanie wysokich temperatur. Ze
względu na jego doskonałe właściwości – zwłaszcza wysoką odporność chemiczną i odporność na korozję
– jest najczęściej stosowanym materiałem w budowie aparatów i zbiorników chemicznych o znakomitym
potencjale w zakresie relacji między kosztami a korzyściami.
Szczególne właściwości:
¤ odporny na długotrwałe działanie wysokich temperatur
¤ wysoka odporność chemiczna
¤ obojętny fizjologicznie
¤ bardzo dobra relacja między kosztami a korzyściami
¤ nadaje się do budowy zbiorników wymagających atestu (PP-DWU-B, PP-DWU-B-DIBt)
Dla potrzeb linii przewidziano dwie stacje rozpuszczania cynku. Stacje rozpuszczania wykonane będą ze
stali St3 oraz polipropylenu. Wyposażone będą w kosze anodowe do rozpuszczania kul cynkowych,
bełkotki i mieszadła mechaniczne oraz pokrywy z włazami i ssawy.
Do
obsługi
transportu
technologicznego
wzdłuż
linii
zaprojektowane
będą
cztery
transportery
galwanizerskie poruszające się po torze jezdnym wzdłuż linii w tzw. systemie górnym oraz dwa
transportery poprzeczne. Konstrukcja transporterów i konstrukcja nośna wykonana ze stali (St3),
zabezpieczona farbą epoksydową o dużej odporności na warunki panujące w galwanizerni (śrutowanie,
malowanie farbą podkładową, malowanie farbą chemoodporną). Podnoszenie trawersów roboczych za
pomocą chwytaka wciąganego przy użyciu pasów. Transportery działają w sposób automatyczny
umożliwiając minimalizację pracy obsługi. Pulpit ręcznego sterowania umieszczony od strony podestu.
36 z 128
Transportery sterowane są za pomocą sterownika programowalnego PLC. Odczyt pozycji realizowany
przez zastosowanie układu z enkoderami absolutnymi, co wpływa na wysoką precyzję pozycjonowania,
osiągnięcie
wysokich
prędkości
przejazdu.
Transportery
posiadają
dodatkowe
zabezpieczenia
mechaniczne i elektryczne gwarantujące bezpieczną pracę. Zaprogramowane czasy odcieku zmniejszają
przenoszenie kąpieli. Do napędu transporterów oraz podnoszenia detali zastosowano wysokiej jakości
jednostki SEW EURODRIVE w wykonaniu specjalnym o podwyższonej odporności antykorozyjnej.
Stanowiska załadowczo - wyładowcze detali wyposażone w pozycje umożliwiającą
odkładanie i odbiór detali przez automat. Załadunek detali na zawieszki i zdejmowanie odbywać się
będzie w bezpiecznej strefie pracy linii galwanicznej. Magazyn zawieszek umożliwia przechowywanie
pustych zawieszek oraz zawieszek z detalami do obróbki. Wzdłuż linii zamontowany będzie pomost do
obsługi technicznej wanien i stanowisk procesowych. Pomost wyłożony ocynkowanymi kratami stalowymi.
W procesie technologicznym cynkowania w określonych wannach odbywając
się
będą procesy
odtłuszczania, wytrawiania cynkowania i rozpuszczania cynku. Odpowiednie wanny wymagające odciągu
oparów powstających w procesie galwanizacji zostaną wyposażone w ssawki szczelinowe.
Wentylacja linii przewiduje ssawy szczelinowe na 8 stanowiskach wannowych o wymiarach
dł./szer.-3000/900÷2600mm. Instalacja składa się z następujących elementów:
•
Ssawy szczelinowe montowane na obrzeżach wanien,
•
Przepustnice regulacyjne, węże elastyczne, przyłącza do kanału zbiorczego,
•
Sieć przewodów zbiorczych okrągłych (kolektory) wykonanych z polipropylenu PP i polietylenu PE
wraz z elementami przyłączeniowymi i redukcyjnymi,
•
Wentylator wyciągowy promieniowy jednostrumieniowy, chemoodporny – gumowany mieszanką
ebonitową- 1 szt,
•
Przemiennik częstotliwości do regulacji siły ssania- 1 szt,
•
Filtr wodny- redukujący wielkość emisji do atmosfery- 1 szt,
•
Komin wyrzutowy- 1 szt,
•
System nadmuchu push-pull,
System push-pull czyli zastosowanie oprócz ssaw szczelinowych również nadmuchów zmniejsza ok. 40%
ilość odciąganego powietrza co pozwala zastosować mniejszy wentylator (wydajność, moc), mniejsze
średnice kanałów zbiorczych i komina a to z kolei ma wpływ na obniżenie kosztów eksploatacji.
Sterowanie wentylacją z głównej szafy linii galwanicznej. Załączanie wentylacji z zewnętrznego panelu
wraz z sygnalizacją pracy.
W projekcie został zaproponowany układ nawiewno wywiewny, który dzięki takiemu rozwiązaniu pozwala
ograniczyć ilość powietrza wywiewanego znad wanien o 11 000 m3/h.
Parametry wentylatora :
- wydajność: 39 000 m3/h spręż 3500 Pa
- sterowanie: falownikiem
System wentylacji został zaprojektowany za pomocą kanałów wentylacyjnych wykonanych z winiduru lub
PP (lub każdy inny materiał odporny na kwasy). Powietrze poprzez system kanałów odciągowych zostanie
przetransportowane do filtra wodnego (sprawność na poziomie 95%) skąd po oczyszczeniu zostanie
odprowadzone ponad dach budynku za pomocą wentylatora promieniowego i komina o wysokości 11
metrów ( licząc od poziomu zerowego), wyprowadzonego 1,5 m ponad najwyższy element konstrukcji
hali produkcyjnej. Średnica emitora to 1000 mm u wylotu zwężony do średnicy 0,8 m.
37 z 128
Zaprojektowane ssawki szczelinowe odciągające opary zostaną usytuowane na krawędziach wanien.
Wszystkie ssawki zostaną wykonane z polipropylenu PP.
Nawiew powietrza do wanien został zaprojektowany za pomocą układu wentylacyjnego nawiewnego
składającego się z układu kanałów nawiewnych, indywidualnie zaprojektowanych dysz nawiewnych oraz
wentylatora promieniowego wykonanego w obudowie akustycznej pobierającego powietrze z hali
produkcyjnej.
Parametry wentylatora.
- wydajność: 5 000 m3/h spręż 2000 Pa
- sterowanie: falownikiem
Opis skrubera
Filtracja powietrza wywiewanego poza budynek odbywa się na indywidualnie zaprojektowanym filtrze
wodnym. Filtracja została opracowana w oparciu o istniejące na rynku sprawdzone technologie
oczyszczania oparów w procesach galwanotechnicznych.
Praca układu filtracyjnego.
Powietrze przepływając przez filtr (w przeciwprądzie do dysz) ulega nawilżeniu przez dysze rozbryzgowe.
Następnie po zaabsorbowaniu przez wodę zanieczyszczeń ulega ona wykropleniu na specjalnym
odkraplaczu skąd jest transportowana do zbiornika z którego są zasilane dysze rozbryzgowe. Woda w
zbiorniku
po
przesyceniu
zanieczyszczeniami
jest
transportowana
do
oczyszczalni
ścieków
linii
galwanizacyjnej a zbiornik jest ponownie napełniany czystą wodą.
Parametry filtra wodnego
Filtr wykonany przez firmę Galkor w oparciu o profile odkraplacza ETH 10.
Dane techniczne:
Wydajność powietrza od 18 000 do 39 000 m3/h
Sprawność oczyszczania 95%
Dla przepływu 5,5 m/s przy temp. 20 st.C
Powierzchnia aktywna dla 39 000 m3/h wynosi 2 m2
Filtr o profilu ETH 10
Wysokość profila 250 wymiary ramy 1600x1600
Zapotrzebowanie wody od 360 l/h do 900 l/h
Ścieki do neutralizacji około 900 l/h
Dozowanie dodatków do kąpieli cynkowych odbywa się za pomocą dwóch zestawów pomp dozujących
sterowanych na podstawie amperogodzin zliczanych w sterowniku centralnym oraz zbiorników na
chemikalia. Sterowanie i programowanie dozowania – z centralnego sterownika sterującego pracą linii.
Dozowanie dodatków do pasywacji niebieskiej i grubowarstwowej - na podstawie powierzchni dla każdego
wsadu.
Korzyści automatycznego dozowania:
•
oszczędność dodatków do kąpieli,
•
powtarzalna jakość pokryć;
•
wygoda i oszczędność czasu pracy;
Linia przystosowana jest do pracy w systemie zawieszkowym. Nośniki wsadu przenoszone są przez
transporter za pomocą systemu chwytającego. Do przenoszenia zawieszek służą belki trawersowe
38 z 128
(podwójne) wykonane z płaskownika miedzianego wraz z systemem chwytającym wykonanym ze stali zabezpieczone farbą epoksydową o wysokiej odporności na warunki panujące w galwanizerni. Na
wyposażeniu znajduje się 20 nośników wsadu.
Do suszenia detali na zawieszkach zastosowano suszarkę komorowo- wannową. Ogrzewanie suszarki elektryczne, powietrze do wydmuchu - z wentylatora w obiegu zamkniętym. Suszarka wyposażona jest w
klapy otwierane i zamykane (rozsuwane) w momencie wkładania i wyjmowania wsadu. Rozwiązanie takie
zmniejsza straty cieplne podczas suszenia wsadu. Sterowanie suszarek (ogrzewanie, nadmuch, czas,
zamykanie i otwieranie klap) – z centralnego sterownika PLC.
Wzdłuż linii zamontowano linkę bezpieczeństwa, a na szafie sterowniczej umieszczono wyłączniki
bezpieczeństwa. Będą one wyłączać wszystkie napędy transporterów zabezpieczając pracowników przed
ewentualnym zagrożeniem.
Istniejący neutralizator wg danych przedstawionych przez Inwestora posiada odpowiednie rezerwy
pozwalające na obróbkę dodatkowej ilości ścieków, które będą powstawały w związku z eksploatacja
raportowanej linii galwanicznej do cynkowania.
Istniejąca kotłownia węglowa posiada odpowiednie rezerwy pozwalające na zasilanie energia cieplną
planowaną linię cynkowniczą.
Stacja przygotowania wody DEMI produkuje wodę zdemineralizowaną dla potrzeb linii galwanicznych z
wody
wodociągowej.
Wydajność
stacji
DEMI
jest
wystarczająca
dla
potrzeb
raportowanej
linii
galwanicznej do nakładania powłok cynkowych w budynku po zmianie sposobu uzytkowania.
2.4. Wykorzystanie technik referencyjnych (BAT)
Dyrektywa Rady Unii Europejskiej z 24 września 1996 w sprawie zintegrowanego zapobiegania
i
ograniczania
zanieczyszczeń
tzw.
Dyrektywa
IPPC
określa,
że
jej
strategicznym
celem
jest
systematyczne dostosowywanie metod planowania i prowadzenia produkcji do wymogów zasady trwałego
i zrównoważonego rozwoju, tak aby zapewniony został wysoki poziom ochrony środowiska jako całości,
poprzez zintegrowane traktowanie całego procesu zapobiegania emisjom zanieczyszczeń, a tam gdzie nie
jest to w pełni możliwe - maksymalnej ich redukcji.
Celem podejścia typu IPPC jest:
-
zapobieganie zanieczyszczaniu
środowiska przez
stosowanie najlepszych dostępnych technik BAT
(BAT - best available techniques),
- unikanie znacznego zanieczyszczania środowiska,
- wdrażanie programów gospodarczego wykorzystywania odpadów,
- wykorzystywanie energii w sposób najbardziej efektywny,
- zapobieganie awariom i ograniczania ich ewentualnych skutków,
- unikanie ryzyka zanieczyszczenia środowiska w czasie likwidacji działalności i doprowadzania terenu do
pożądanego stanu.
Dla umożliwienia realizacji tego celu zorganizowano Techniczne Grupy Robocze, działające przy
Europejskim Biurze IPPC w Sewilli, które opracowują dokumenty referencyjne BAT tzw. BREF, które są
rezultatem wymiany informacji. Aktualnie BREF nie ustala jeszcze prawnie obowiązujących norm, jego
zamiarem jest dostarczenie informacji jako przewodnika dla przemysłu, krajów członkowskich oraz
społeczeństwa na temat osiągalnych poziomów emisji i zużycia surowców przy stosowaniu danych
technik. Właściwe wartości dopuszczalne emisji dla poszczególnych przypadków należy ustalać biorąc pod
uwagę cele Dyrektywy IPPC oraz warunki lokalne.
39 z 128
Termin najlepsze dostępne techniki oznacza wszystkie techniki, w tym technologię, planowanie,
budowę, konserwację, eksploatację i likwidację, które mogą być zastosowane w praktyce na możliwych
do przyjęcia warunkach technicznych i ekonomicznych i które są najbardziej skuteczne z punktu widzenia
wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości.
BAT nie musi być najbardziej zaawansowaną dostępną technologią, ale racjonalną ekonomicznie
najlepszą dostępną technologią dla danej instalacji. Sama definicja uwzględnia fakt, że działania
podejmowane na rzecz ochrony środowiska nie powinny pociągać za sobą nierealnych kosztów. BAT dla
różnych instalacji w danym sektorze mogą w związku z tym obejmować różne technologie ograniczania
zanieczyszczeń, które niemniej jednak stanowią najlepsze techniki w odniesieniu do poszczególnych
instalacji.
Zgodnie
z art. 207
ust. 1
ustawy
z dnia
27
kwietnia 2001
r. Prawo
ochrony środowiska
(Dz. U. Nr 25/2008, poz. 150 – tekst jednolity) najlepsza dostępna technika powinna spełniać
wymagania, przy których określaniu uwzględnia się jednocześnie:
1)
rachunek kosztów i korzyści,
2)
czas niezbędny do wdrożenia najlepszych dostępnych technik dla danego rodzaju instalacji,
3)
zapobiegania zagrożeniom dla środowiska powodowanym przez emisje lub ich ograniczanie do
minimum,
4) podjęcie środków zapobiegających poważnym awariom przemysłowym lub zmniejszających do
minimum powodowane przez nie zagrożenia dla środowiska.
Do chwili obecnej nie wydano rozporządzenia, określającego minimalne wymagania wynikające
z najlepszej dostępnej techniki tj. nie określono granicznych wielkości emisyjnych. W związku
z tym, dopuszczalną wielkość emisji z instalacji na potrzeby niniejszej pracy ustalono uwzględniając
potrzebę przestrzegania obowiązujących standardów emisyjnych.
Przy
opracowywaniu
niniejszej
dokumentacji
uwzględniono
powyższe
unormowania
prawne,
a ponadto uwzględniono i określono:
1.
rodzaj prowadzonej działalności,
2.
sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości,
3.
sposoby ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko,
4. sposoby zapobiegania występowaniu i ograniczania skutków awarii oraz wymóg informowania
o wystąpieniu awarii, jeżeli nie dotyczy to zakładu o zwiększonym ryzyku albo zakładu o dużym ryzyku
wystąpienia awarii,
5. sposoby postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji, w tym sposoby
usunięcia
negatywnych skutków powstałych w środowisku w wyniku prowadzonej eksploatacji, gdy są one
przewidywane,
6.
sposoby zapewnienia efektywnego wykorzystania energii.
Koncepcję oparto na następujących materiałach:
Najlepsze Dostępne Techniki, Wytyczne dla powierzchniowej obróbki metali i tworzyw sztucznych
Aktualizacja styczeń 2009. Opracowanie: Pracownicy Instytutu Mechaniki Precyzyjnej. Warszawa –
styczeń 2009
Wytyczne najlepszej dostępnej techniki BATNEEC - Galwanizernie (Batneec Guidance Notę for
Elektroplanting Operations).
Zintegrowane Zapobieganie i Ograniczanie Zanieczyszczeń (IPPC). Dokument Referencyjny BAT dla
40 z 128
najlepszych dostępnych technik Przetwórstwo żelaza i stali - część D. Techniki wspólne dla kilku
podsektorów.
Dokumenty te określają podstawowe kryteria oceny stosowanych technik pod kątem minimalizacji
surowców,
optymalizacji
zużycia
wody,
wyeliminowania
z
procesów
mycia
rozpuszczalników
organicznych, zapobieganie emisjom oraz zalecane technologie oczyszczania gazów.
Cele stawiane w dokumentach referencyjnych osiągnięte będą przez zastosowanie następujących
rozwiązań technologicznych i technicznych:
•
Bezpośredni odzysk kąpieli galwanicznych polegający na skierowaniu popłuczyn z płuczki
odzyskowej, następującej po kąpieli, do wanny z kąpielą. Jest to metoda odzyskiwania składników
kąpieli w postaci bezpośrednio użytecznej w miejscu jej powstawania. Podstawą bezpośredniego
odzysku kąpieli jest układ płukania, który warunkuje odpowiedni stopień odzysku oraz wpływa na
dobór pozostałych ogniw tego procesu.
•
Obniżenie zużycia wody przez zastosowanie płukania kaskadowego, zastosowanie urządzeń
ograniczających zużycie wody (kryzy, rotametry) oraz zainstalowanie urządzeń odcinających
dopływ wody do płuczek, kiedy proces płukania nie jest prowadzony.
•
Zamknięcie obiegu wód popłucznych realizowane technikami jonitowymi pozwalające na znaczne
zmniejszenie ilości zużywanej wody i odprowadzanych ścieków.
•
Zmniejszenie zasolenia ścieków przez zastosowanie wolnorodnikowego utleniania cyjanków w
kąpielach stężonych, nie wymagającego dodatkowych chemikalii do ich obróbki.
•
Zastosowanie w procesach nakładania powłok kąpieli niskostężeniowych oraz nowych generacji
kąpieli o przedłużonej żywotności.
•
Przyjęto zmniejszenie strat chemikaliów - składników kąpieli technologicznej przez ustalenie
odpowiednio długiego - optymalnego czasu obcieku kąpieli.
•
Zmniejszenie częstotliwości zrzutu do ścieków kąpieli do odtłuszczania poprzez jej regenerację i
przedłużenie okresu użytkowania.
•
W instalacji neutralizatora zminimalizowano ilość stopni pompowych co wpływa zasadniczo na
niezawodność i koszty inwestycyjne systemu.
•
Elementy instalacji kontaktujące się z obrabianymi ściekami oraz z chemikaliami wykonano z
materiałów odpornych na korozję co decyduje o ich żywotności,
•
Wyrównanie stężenia jonów przez rozcieńczenie i obróbkę ścieków stężonych w strumieniu ścieków
rozcieńczonych proporcjonalnie do ich przepływu.
•
Koagulację i flokulację zawiesin środkami chemicznymi o wysokiej skuteczności co pozwoliło na
zmniejszenie ich zużycia, zmniejszenie końcowego zasolenia oraz kosztów obróbki ścieków,
•
Pełna kontrola parametrów procesu wraz z rejestracją wartości pomiarowych umożliwiająca analizę
wyników oraz podjęcie przeciwdziałania w przypadku zmiany warunków wejściowych spowodowanych
zmianami ilości lub jakości ścieków surowych.
•
Uproszczenie obsługi neutralizatora oraz podniesienie bezpieczeństwa obsługi poprzez ograniczenie
kontaktu pracowników ze środkami chemicznymi oraz automatyczne prowadzenie procesów i
sterowanie nimi ze stanowiska operatorskiego.
•
Wyposażenie
układu
sterowania
w
elementy
sygnalizacji
alarmowej
dającej
informację
o
występujących zakłóceniach i awarii urządzeń pozwalające pracownikom obsługi na szybką reakcję
oraz usunięcie przyczyny awarii.
41 z 128
•
Odwodnienie osadów na prasie filtracyjnej do uwodnienia ok. 70% zdecydowanie zmniejszające
objętość odpadów poneutralizacyjnych przekazywanych do utylizacji,
•
Zabezpieczenie odbiornika przed zrzutem w ściekach zneutralizowanych ponadnormatywnych ilości
metali ciężkich przez ich sorpcję na złożu kationitowym słabo kwaśnym,
•
Pomiar parametrów ścieków zneutralizowanych odprowadzanych do sieci kanalizacyjnej a w przypadku
ich przekroczenia recyrkulacja ścieków do powtórnej obróbki - rozwiązanie zabezpieczające odbiornik
przed zrzutem ścieków nie spełniających założonych parametrów.
Przyjęte rozwiązania techniczne i technologiczne wykorzystują najnowocześniejsze trendy
obróbki ścieków metodami strąceniowymi i przy wykorzystaniu sprawdzonych rozwiązań oraz
składników instalacji renomowanych firm światowych gwarantują osiągniecie wysokiej
niezawodności
układu
dla
założonych
parametrów
pracy,
przy
optymalnych
kosztach
inwestycyjnych.
3. OPIS STANU ŚRODOWISKA W OBSZARZE POTENCJALNEGO ODDZIAŁYWANIA
INWESTYCJI.
3.1. Położenie fizyczno-geograficzne.
Teren opracowania według regionalizacji fizyczno-geograficznej (J. Kondracki 1978), znajduje się w
północnej części mezoregionu Kotliny Płockiej, która poniżej Włocławka łączy się z Kotliną Toruńską. Obie
kotliny są fragmentami rozległej wklęsłej formy dolinowej, ciągnącej się od Płocka n.Wisłą po Kostrzyn
n.Odrą, zwanej Pradoliną Toruńsko-Eberswaldzką.
Teren oceniany położony jest na północno-zachodnim skraju Kotliny Płockiej (symbol mezoregionu
315.36 wg podziału fizyczno - geograficznego Polski Kondrackiego i Rychlinga - Atlas RP, 1993), we
wschodniej części makroregionu Pradoliny Toruńsko - Eberswaldzkiej i w centralnej części podprowincji
Pojezierzy Południowobałtyckich (314+316). Jest to wąski obszar pradoliny wciśnięty pomiędzy Pojezierze
Dobrzyńskie (315.14) od wschodu i północnego wschodu oraz Pojezierze Kujawskie (315.57) od
południowego zachodu i Równinę Inowrocławską (315.55) od zachodu.
Teren, na którym swą działalność prowadzi Protach (w tym budynek magazynowy do zmiany sposobu
użytkowania) objęty planowanym zainwestowaniem, administracyjnie znajduje się w
miejscowość: Rypin
ul. Mleczarska 18A
87 – 500 Rypin
poczta: Rypin
województwo:kujawsko-pomorskie
powiat: rypiński
jednostka ewidencyjna: 041201_1-Rypin
obręb: 0001-Rypin
3.2. Charakterystyka warunków hydrograficznych.
Rypin położony jest w północno-wschodnim krańcu byłego województwa włocławskiego. Pod
względem morfologicznym znajduje się w obrębie Pojezierza Dobrzyńskiego.
Centralna część Rypina jest położona w dolinie rzeki Rypienicy (lewobrzeżny dopływ Drwęcy) i w
strefie krawędziowej wysoczyzny, chociaż jego wschodnia część wkracza na obszar morenowy. Rzeźbę
42 z 128
terenu urozmaicają rynny polodowcowe o kierunku NNW-SSE oraz dolina rzeki Rypienicy, powtarzająca
przebieg jednej z rynien. Współczesne koryto rzeki Rypienicy wykorzystuje kopalną rynnę subglacjalną w
kierunku południowym. Dolina ta na wysokości opisywanego obiektu przyjmuje kierunek NW-SE.
Formy morfologiczne są tu wynikiem akumulacji działalności lodowca oraz erozyjnej działalności rzeki
Rypienicy. Na omawianym obszarze występują moreny czołowe, które ciągną się od Wisły w kierunku
północno - wschodnim przez Lipno do Górzna. Łuk tych moren przecięty jest doliną Rypienicy, która
płynie w kierunku północnym, do Drwęcy. Splot tych form tworzy, w obrębie samego miasta,
urozmaiconą rzeźbę terenu.
Na terenie Rypina znajdują się dwa komunalne ujęcia wody „Bielawy - Bielawki" i ujęcie
„Warszawska". Ujęcie „Bielawy - Bielawki" położone jest na terenie moreny dennej pagórkowatej, gdzie
rzędne wahają się od 125 - 140 m npm. Ujęcie wody przy ul. Warszawskiej, zlokalizowane jest w obrębie
doliny Rypienicy, gdzie rzędne wynoszą od ok. 80 m, w samej dolinie do ok. 100 m npm, w strefie
krawędziowej.
Na terenie projektowanej inwestycji brak jest wód powierzchniowych. Należy on do zlewni rzeki
Rypienicy, której koryto przebiega w odległości ok. 0,7 km na S i SW.
Przedmiotowa inwestycja zlokalizowana jest w obszarze dorzecza Wisły, dla którego opracowano
Plan gospodarowania wodami na obszarze dorzecza Wisły przyjęty Uchwałą Rady Ministrów z dnia 22
lutego 2011 r. (M.P. z dnia 21 czerwca 2011 r., Nr 49, poz. 549). Przedsięwzięcie znajduje się w obszarze
jednolitej części wód powierzchniowych oznaczonym europejskim kodem PLRW20001728889 – Rypienica
do dopł. Z jez. Długiego z jeziorem Długim, zaliczonym do regionu wodnego (Dolnej Wisły). W ww.
planie, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 22 lipca 2009 r. w sprawie klasyfikacji
stanu
ekologicznego,
potencjału
ekologicznego
i
stanu
chemicznego
jednolitych
części
wód
powierzchniowych (Dz. U. Nr 122, poz. 1018), stan tej JCWP oceniono jako zły. Rozpatrywana jednolita
część wód powierzchniowych jest zagrożona ryzykiem osiągnięcia celów środowiskowych. Planowana
inwestycja nie będzie jednak oddziaływać na wody powierzchniowe. Funkcjonowanie objętej raportem
instalacji nie będzie wiązać się z bezpośrednim poborem wód powierzchniowych. Kontynuowane i
podejmowane będą wciąż nowe skuteczne i uzasadnione ekonomicznie dalsze działania zmierzające do
ograniczenia zużycia wody. Zakład nie jest i w związku z realizacją projektu nie będzie, źródłem
bezpośredniej emisji ścieków do wód powierzchniowych. Ścieki przemysłowe powstające w instalacji i
ścieki bytowe odprowadzane są aktualnie przez odrębny system kanalizacji do gminnych urządzeń
kanalizacyjnych i odprowadzane na oczyszczalnię ścieków w Rypinie ( w eksploatacji Przedsiębiorstwa
Komunalnego Komes Sp. z o.o. w Rypinie). Stan projektowany nie wpłynie na zmiany w zakresie sposobu
odprowadzania ścieków, dlatego też nie przyczyni się do zmiany obecnie występującego stanu JCWP.
W rejonie planowanego przedsięwzięcia nie występują obszary chronione, o których mowa w art. 38f
ustawy z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz. U. z 2005 r. Nr 239, poz. 2019 z późn. zm.).
3.3. Budowa geologiczna.
Pod względem geologicznym miejscowość Rypin położona jest w północno-zachodniej części
Synklinorium Brzeżnego, którego podłoże stanowią utwory kredowe, a wypełniającymi są osady
trzeciorzędowe i czwartorzędowe.
43 z 128
Budowę geologiczną terenu inwestycji opisano na podstawie dokumentacji geotechnicznej wykonanej
dla Protech przez Zakład Usług Geotechnicznych z Torunia, ul. Żwirki i Wigury 71/9 w maju 2011r.
określającej warunki gruntowo-wodne w podłożu terenu na którym swą działalność prowadzi Protech.
Teren badań położony jest na tarasie nadzalewowej rzeki Rypienicy. Pierwotna rzeźba terenu uległa
zaburzeniu w wyniku eksploatacji gruntów sypkich i wykonanej następnie rekultywacji. W budowie
geologicznej terenu badań w strefie rozpatrywanej wierceniami udział biorą osady czwartorzędowe holoceńskie i plejstoceńskie.
Holocen – wykształcony jest w postaci gleby próchnicznej i gruntów nasypowych Miąższość gruntów
nasypowych jest zróżnicowana i dochodzi w rejonie otworów 17 do 4,8m W składzie gruntów nasypowych
dominują grunty sypkie (piaski drobne z domieszką piasków gliniastych, pyłów i części organicznych).
Grunty nasypowe (nasypu niebudowlanego) są w stanie luźnym.
Plejstocen – wykształcony jest w postaci gruntów sypkich (piasków pylastych, drobnych, średnich i
grubych) akumulacji rzecznej i rzeczno-lodowcowej oraz gruntów spoistych pyłów piaszczystych, piasków
gliniastych i glin pylastych) pochodzących z rozmycia i wtórnie osadzonych.
3.3.1. Charakterystyka geotechniczna gruntów
Podstawą do określenia
charakterystyki geotechnicznej gruntów rejonu badań jest dokumentacja
geotechniczna wykonana na zlecenie Protech przez Zakład Usług Geotechnicznych z Torunia, ul. Żwirki i
Wigury 71/9 w maju 2011r.
Występujące w dokumentowanym podlożu grunty należą wg PN-86/B-02480 do rodzimych,
nieskalistych, mineralnych sypkich i spoistych oraz próchnicznych nasypowych. Glebę próchniczną i
grunty nasypowe wyłączono z charakterystyki geotechnicznej. Grunty mineralne rodzime podzielono na
warstwy geotechniczne w oparciu o litologię i stan. Za parametr wiodący ustalony metodą „A" przyjęto ID
(stopień zagęszczenia) i IL (stopień plastyczność). Pozostałe niezbadane parametry geotechniczne
odczytano z tablic i wykresów zawartych w PN-81/B-03020 wykorzystując zależności korelacyjne
parametrów wiodących.
Warstwa I - obejmuje piaski drobne i pylaste. Są one wilgotne i nawodnione, średniozagęszczone.
Charakterystyczna wartość stopnia plastyczności I
D
(n)
= 0,45.
Warstwa II — obejmuje piaski średnie i grube. Są one wilgotne i nawodnione, średniozagęszczone.
Charakterystyczna wartość stopnia zagęszczenia ID(n) = 0,45.
Warstwa III — obejmuje pyły, pyły piaszczyste, piaski gliniaste i gliny pylaste. Ze względu na
zróżnicowany stopień plastyczności wydzielono tu dodatkowo warstwy: IIIa i IIIb.
Warstwa IIIa — obejmuje ww grunty spoiste o stopniu plastyczności do 0,30. Charakterystyczna wartość
stopnia plastyczności 0,25.
Warstwa IIIb obejmuje ww grunty spoiste o stopniu plastyczności zawartym w granicach 0,31-0,42.
Charakterystyczna wartość stopnia plastyczności IL(n) = 0,37.
Układ
warstw geotechnicznych oraz warunki
wodne
przedstawiono
na
załączonych przekrojach
geotechnicznych Wartości charakterystyczne i obliczeniowe parametrów geotechnicznych oraz ich
współczynniki materiałowe zestawiono w tabeli na legendzie do przekrojów.
44 z 128
3.4. Warunki hydrogeologiczne
Terenu zakładu P.P.H.U. „Protech” Sp. z o.o. w Rypinie objętego koncepcją wyposażenia
technicznego zlokalizowany jest poza obszarami ochronnymi ujęć miejskich dla Rypina „Bielawy-Bielawki"
i „Warszawska", które mają wyznaczoną strefę ochronną. Należy dodać, że dzięki nadkładom glin
zwałowych, woda pitna na ujęciu jest skutecznie chroniona przed zanieczyszczeniami powierzchniowymi.
Najbliższe terenu Protech ujęcia wody zlokalizowane są w Rypinie:
- wodociąg miejski (ok. 1,7 km)
- ujęcie Spółdzielni Rotr (ok. 0,8 km na SW)
Ujęcie wody w Rypinie bazuje na czwartorzędowej i trzeciorzędowej warstwie
wodonośnej,
dla
której wysokość zatwierdzonych zasobów eksploatacyjnych wód podziemnych przedstawiono
poniżej
Nazwa ujęcia
Wielkość zatwierdź, zasobów
eksploatacyjnych
Q ( m*/h)
Q = 290,0 m3/h
Depresja ujęcia
S (m.)
11,5m
(Studnia Nr 1a, 2, 4)
Nr decyzji
zatwierdzającej
z dnia
KDH/013/4639/M/78
30.11.1978
Ujęcie w Rypinie
„Warszawska"
Q = 68,0 m3/h
(Studnia Nr 2)
5,2m
awaryjna w ramach zasobów
KDH/013/4639/M/78
30.11.1978r
Na ujęciu istnieją 3 studnie głębinowe, gdzie obecnie studnia nr 1a i 4 jest podstawowa, natomiast
studnia nr 2 jest awaryjna. Maksymalny zasięg oddziaływania ujęcia wynosi ok. 250,Om.
Ujecie wody w Spółdzielni Mleczarskiej ROTR w Rypinie zlokalizowane jest na terenie zakładu. Na
ujęciu istnieją trzy studnie głębinowe nr 2A, nr 4A bazujące na czwartorzędowej warstwie
wodonośnej i studnia nr 3 ujmująca wodę z utworów trzeciorzędowych. Pozostałe studnie zostały
zlikwidowane. Zasoby ujęcia trzeciorzędowego zostały ustalone w wysokości Q = 25,4 m3/h przy
S =5,0m. Maksymalny zasięg oddziaływania ujęcia 154,3 m.
Charakterystykę warunków wodno - gruntowych terenu lokalizacji inwestycji oparto na dokumentacji
geotechnicznej badania podłoża opracowanej na zlecenie Protech Sp. z o.o. w Rypinie, przez Zakład Usług
Geotechnicznych z Torunia Toruniu w maju 2011r.
Okres prowadzonych wierceń przypada na niski stan wód gruntowych. Źródłem zasilania są wody
opadowe i roztopowe infiltrujące w podłoże, jak również wody gruntowe spływające z terenów wyżej
położonych poprzez teren badań do doliny rzeki Rypienicy. Poziom wód gruntowych kształtuje się od 1,5
– 4,0 m poniżej powierzchni terenu. Maksymalny poziom wód gruntowych ustala się na ok. 0,6 m
powyżej lustra wody gruntowej z okresu prowadzonych wierceń.
Pierwszy poziom wodonośny o zwierciadle swobodnym i lokalnie nieznacznie napiętym zalega w
plejstoceńskich gruntach sypkich. W okresie prowadzonych badań lustro wody gruntowej stabilizowało się
na rzędnej ok. 94,80m npm na południowym obrzeżu dziatki i obniżało się do rzędnej 93,50m npm.
W ułożeniu lustra wody gruntowej zaznacza się wyraźny spadek hydrauliczny w kierunku NNW.
45 z 128
Jak wynika z analizy chemicznej próbki wody gruntowej pobranej z otworu nr 23 z głębokości 3,0m
środowisko wodne wykazuje słabą agresywność węglanowa i ługującą. Klasa środowiska : E C, 3, m, lal
46 z 128
Ze względu na układ hydrogeologiczny, teren nie należy do obszarów wymagających
najwyższej ochrony (ONO) lub wysokiej ochrony (OWO).
Przedmiotowa inwestycja zlokalizowana jest w obszarze dorzecza Wisły, dla którego opracowano
Plan gospodarowania wodami na obszarze dorzecza Wisły przyjęty Uchwałą Rady Ministrów z dnia 22
lutego 2011 r. (M.P. z dnia 21 czerwca 2011 r., Nr 49, poz. 549). Znajduje się w obszarze jednolitej
części wód podziemnych oznaczonym europejskim kodem JCWPd PLGW 240040 zaliczonym do regionu
wodnego Dolnej Wisły. W ww. planie, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 23 lipca
2008 r. w sprawie kryteriów i sposobu oceny stanu wód podziemnych (Dz. U. Nr 143, poz. 896), stan
ilościowy i chemiczny JCWPd oceniono jako: stan ilościowy – dobry, stan chemiczny: dobry.
Rozpatrywana jednolita część wód podziemnych nie jest zagrożona ryzykiem nieosiągnięcia celów
środowiskowych, tj. osiągnięcia dobrego stanu ilościowego i chemicznego wód podziemnych. Eksploatacja
przedsięwzięcia nie będzie powodowała dopływu zanieczyszczeń do wód podziemnych, przez co nie
wpłynie na pogorszenie stanu chemicznego części wód podziemnych. Planowana inwestycja nie będzie
miała również negatywnego wpływu na cele środowiskowe dotyczące stanu ilościowego wód podziemnych
(podjęte i kontynuowane będą działania w celu oszczędnego gospodarowania wodą, zastosowanie
właściwych skutecznych i ekonomicznych sposobów płukania i płuczek, stosowanie regulowanych czasów
odcieku minimalizujących wynoszenie kąpieli, oczyszczanie kąpieli, prowadzenie bezpośredniego odzysku
roztworów technologicznych).
3.5. Gleby
Na obszarze Rypina i okolic występują gleby płowe, będące przedstawicielem gleb brunatnoziemnych,
dominujących na wysoczyznach morenowych. Gleby płowe ukształtowały się z piasków gliniastych lub glin
lekkich,
zalegających
płytko
lub
średnio
głęboko
na
glinach
średnich
lub
ciężkich.
Cechą
charakterystyczną tych gleb jest, nie tylko przemieszczanie minerałów ilastych w głąb profilu, lecz także
wymycie węglanów. Odczyn poziomów powierzchniowych jest na ogół kwaśny i wraz z głębokością
wzrasta do słabo kwaśnego i alkalicznego. Przemieszczanie i osadzanie iłu koloidalnego, w strefie
zalegania utworów cięższych, sprzyja okresowemu stagnowaniu wód opadowych, co często uwidacznia się
w postaci lokalnego oglejenia opadowego.
Wyniki przeprowadzonych badań gruntu z terenu Protech ul. Mleczarska (luty, 2006 r.) wykazują:
47 z 128
48 z 128
W analizowanym obszarze do głębokości około (0,3÷2,2 m npt) osady holoceńskie reprezentowane
są lokalnie przez pozostałości warstwy glebowej w postaci gleby próchnicznej oraz gruntów nasypowych.
Wśród gruntów holoceńskich dominują grunty nasypowe w stanie luźnym związane z przemieszczaniem
mas ziemnych w trakcie budowy W składzie gruntów nasypowych dominują grunty sypkie (piaski drobne
z domieszką piasków gliniastych, pyłów i części organicznych). Miąższość gruntów nasypowych jest
zróżnicowana i dochodzi w rejonie otworów 17 do 4,8m
Plejstocen – wykształcony jest w postaci gruntów sypkich (piasków pylastych, drobnych, średnich i
grubych) akumulacji rzecznej i rzeczno-lodowcowej oraz gruntów spoistych pyłów piaszczystych, piasków
gliniastych i glin pylastych) pochodzących z rozmycia i wtórnie osadzonych.
Na podstawie Wypisu z rejestru gruntów (z dnia 23 02.2010 r.), gleby na terenie objętym planowaną
inwestycją, tj. działka nr 2195/14 KW 17152– o łącznej powierzchni 0,4544 ha, należą do gruntów
opisanych jako ter. zabud. inne (Bi)
W tym konkretnym przypadku planowana inwestycja
przewidywana jest w istniejącym budynku czyli
terenach przemysłowych nie wymagać zatem będzie wyłączenia gruntów z produkcji rolnej.
Realizacja projektu – zmiana sposobu użytkowania budynku magazynowego z przeznaczeniem na
produkcyjny i eksploatacja automatycznej linii galwanicznej do nakładania powłok cynkowych w
omawianym miejscu nie będzie powodować niekorzystnego oddziaływania na glebę i powierzchnię ziemi.
Obszar w tym względzie nie stanowi przeszkody dla posadowienia zgłoszonego zadania
inwestycyjnego.
3.6. Świat roślinny – flora
W okolicach Rypina nie występują żadne formy prawnej ochrony przyrody czy krajobrazu. Jedynie
Rezerwat leśny „Okalewo” położony w pobliżu szosy Rypin-Żuromin, zlokalizowany w odległości ok. 25
km od planowanej instalacji. W jego skład wchodzą dwa pododdziały leśnictwa Okalewo i leśnictwo
Skrwilno. Głównym celem ochrony jest wyspowe, naturalne stanowisko świerka pospolitego, który jest
podstawowym składnikiem drzewostanu wilgotnego boru mieszanego.
Teren planowanej inwestycji nie leży w granicach obszarów chronionego krajobrazu, parków
lub rezerwatów przyrody, ani też w granicach obszaru Natura 2000.
Na omawianym terenie nie występują żadne szczególnie cenne gatunki roślin. Zasoby środowiska
biotycznego na całym obszarze dokumentowanego terenu są mało zróżnicowane i generalnie średnio
ubogie. Dominującym typem drzewostanów na omawianym terenie są zbiorowiska borowe. Spośród
borów sosnowych największą powierzchnię zajmuje subkontynentalny bór świeży. Rozwija się on na
piaszczystych ziemiach bielicoziemnych (głównie rdzawych). W jego drzewostanie dominuje sosna
zwyczajna, a domieszkę tworzy brzoza brodawkowata i niekiedy dąb szypułkowy.
Na terenach wilgotnych, nad rowami i wokół cieków wodnych zadrzewienie stanowi olsza czarna z
domieszką brzozy omszonej.
Na terenach rolnych nie użytkowanych rolniczo wykształcił się w układzie kępkowym drzewostan
sosnowy typu samosiewek. Roślinność typowa dla powierzchni niezagospodarowanych i nie użytkowanych
rolniczo to roślinność trawiasta, powodująca zadarnienie terenu z zakrzewieniem, nie stanowiącym
urozmaicenia florystycznego ani też nie posiadającym istotnych wartości przyrodniczych.
Bezpośrednio, na terenie działki nr 2195/14, przeznaczonej pod zamierzone przedsięwzięcie
inwestycyjne, brak jest całkowicie podlegających ochronie elementów świata roślinnego, nie
występują tu żadne cenne gatunki roślin.
49 z 128
Uruchomienie prac w związku z realizacją przedsięwzięcia inwestycyjnego nie będzie wiązało
się z koniecznością wyłączania terenu z powierzchni biologicznie czynnej. Montaż nowej linii
do nakładania powłok cynkowych i jej eksploatacja będzie realizowana w istniejącej hali
magazynowej PPHU „Protech” (po zmianie sposobu użytkowania)
3.7. Świat zwierzęcy – fauna.
Na rozpatrywanym obszarze brak jest większych kompleksów leśnych, w których jak wiadomo,
skupia się życie większości gatunków zwierząt: zwierzyny łownej, płowej, ptaków i owadów.
Rzadkie jest również występowanie ptaków, poza ptactwem charakterystycznym dla obszarów
podmiejskich (wróbel domowy, myszołów, sikora sosnówka, wilga, czajka, sroka).
Gatunki związane z terenami rolnymi i łąkami to bażant, kuropatwa, jastrząb gołębiarz, sokół wędrowny.
Z terenami zadrzewionymi i zakrzewionymi i polami: zając, sarna polna, kret, kuna domowa, mysz polna,
mysz domowa, ryjówka aksamitna, szczur wędrowny.
Wg dotychczasowych danych (literaturowych) fauna ssaków na tym terenie reprezentowana jest
m.in. przez: kreta, ryjówkę aksamitną i malutką.
Wśród gryzoni rozpoznanych na przedmiotowym terenie wyróżnić można mysz polną, mysz domową,
szczura wędrownego oraz nornicę rudą.
Rozpatrywany budynek magazynowy do zmiany sposobu użytkowania zlokalizowany na terenie Protech
(działka nr 1295/14) jest głównie w otoczeniu arterii komunikacyjnych oraz terenów produkcyjno –
usługowych. Całość terenu jest ogrodzona, a granice działki, do której Inwestor ma tytuł prawny w
związku z realizacja planowanego zamierzenia inwestycyjnego nie zostaną naruszone. Projekt dotyczy
istniejącej na terenie PPHU „Protech” hali. Istniejąca galwanizernia oraz planowana inwestycja nie
stanowi i nie będzie stanowić żadnego rodzaju barier ekologicznych, ponieważ wskazany teren
nie stanowi korytarza ekologicznego migracji fauny.
Z
przeprowadzonej
analizy
świata
zwierzęcego
(Kępczyński,
Załuski,
1982)
wynika,
iż
na
rozpatrywanym obszarze, w tym na działce należącej do inwestora nie występują żadne cenne
gatunki zwierząt. Walory terenu pod względem faunistycznym są praktycznie żadne - ze
względu na brak siedlisk fauny stale bytującej.
3.8. Obszar Natura 2000.
PPHU Protech prowadzi swą działalność na terenie położonym poza granicami obszaru Natura 2000.
Zgodnie z projektem Europejskiej sieci NATURA 2000 na terenie gminy Rypin brak jest obszarów SOO i
OSO.
Poniżej przedstawiono na podstawie ogólnie dostępnych materiałów internetowych charakterystykę
poszczególnych obszarów podlegających ochronie w ramach Europejskiej Sieci Ekologicznej Natura 2000
z uwagi na status obszaru.
SOO (Specjalne Obszary Ochrony)
Nazwa obszaru
Dolina Drwęcy
Kod obszaru
PLH280001
Typ obszaru
K - SOO, częściowo przecinający się z OSO.
50 z 128
Położenie centralnego punktu obszaru
długość geograficzna E 19 26 34
szerokość geograficzna N 53 15 52
Powierzchnia
12 561,5 ha
Dolina Drwęcy PLH280001
Obszar "Dolina Drwęcy" obejmuje znajduję się w województwie warmińsko-mazurskim i kujawskopomorskim. Obszar Dolina Drwęcy leży w mezoregionach: Dolina Drwęcy, Garb Lubawski, Pojezierze
Brodnickie.
Obejmuję rzekę Drwęcę wraz z dopływami. Dopływy ujęte w granicach Ostoi Dolina Drwęcy w to:
Grabiczek - 19,5km; Dylewka - 14,9km; Poburzanka - 3,5km; Gizela - 9,5km; Iławka - 7,6km; Wólka 6,6km; Wel - 14,6km. Całkowita powierzchnia zlewni rzeki Drwęcy wynosi 5 693 km2.
Bogactwo i różnorodność systemu przyrodniczego obszaru Dolina Drwęcy, jak i otoczenia, decyduje o
jego wysokim potencjale ekologicznym. Drwęca wraz z dopływami jest ważnym korytarzem ekologicznym
o znaczeniu nie tylko lokalnym, ale i krajowym. Należy ją traktować jako ekosystem przyrodniczy o
znaczeniu ponadregionalnym. Obszar ważny dla ochrony bogatej ichtiofauny i mozaiki siedlisk związanych
z doliną rzeczną. Stwierdzono tu występowanie 22 rodzajów siedlisk z Załącznika I Dyrektywy Rady
92/43/EWG.
Sama Drwęca stanowi jedyny ichtiologiczny rezerwat na terenie województwa warmińsko-mazurskiego.
Rzeka Drwęca i jej dorzecze objęte jest krajowym programem restytucji ryb wędrownych, zaś rzeka Wel
jest wymieniana jako jeden z głównych cieków dorzecza Drwęcy o walorach kwalifikujących ją jako
podstawowe tarlisko anadromicznych ryb wędrownych i siedlisko ryb prądolubnych, będących w sferze
zainteresowania Unii Europejskiej.
Obszar stanowi cenny zasób zróżnicowanych siedlisk dla gatunków zwierząt rzadkich i poddanych
ochronie związanych ze środowiskiem wodnym - występuje tu 27 gatunków z Załącznika II Dyrektywy
Rady 92/43/EWG, w tym 8 gatunków ryb. Spośród podanych 27 gatunków zwierząt 11 to ptaki objęte
artykułem 4 of Dyrektywy 79/409/EWG oraz wymienione w Załączniku II Dyrektywy 92/43/EWG - ich
liczba jest niepełna i podana w oparciu o obserwacje poczynione podczas innych badań terenowych.
Dodatkowym atutem obszaru jest jego kształt, sprzyjający zachowaniu tras migracji i rozprzestrzeniania
się wielu gatunków fauny i flory. Jest to korytarz ekologiczny między Doliną Wisły a Pojezierzem
Mazurskim.
Obszar znajduje się w odległości ok. 30 km od terenu inwestycji.
51 z 128
OSO
SOO
Korytarze ekologiczne
Zbiorniki wodne
Rzeki
Kompleksy leśne
Drogi
orientacyjnie lokalizacja Protech
Ryc.4. Lokalizacja obszaru Natura 2000 względem terenu Protech
Planowane przedsięwzięcie nie będzie realizowane w bezpośrednim sąsiedztwie, nie będzie
naruszało, a także nie będzie przecinało granic obszarów zaliczanych do sieci NATURA 2000,
podlegających ochronie w ramach Europejskiej Sieci Ekologicznej Natura 2000.
3.9. Warunki meteorologiczne.
Według regionalizacji klimatologicznej Romera (1949) obszar byłego województwa
włocławskiego
leży w obrębie klimatu Wielkich Dolin, według podziału Gumińskiego (1948)-w obrębie rozległej VII
dzielnicy środkowej, zaś wg Wiszniewskiego i Chełchowskiego (1975) stanowi część klimatycznego
regionu wielkopolsko- mazowieckiego. Dla potrzeb niniejszego opracowania przedmiotowy teren
zakwalifikowano pod względem regionalizacji klimatycznej, stosownie do podziału zaprezentowanego
przez A. Wosia (Zarys…,1996), do rejonu, który sytuuje się w północno– zachodnim krańcu XVII regionu
klimatycznego, zwanego Regionem Środkowopolskim.
Analizowany teren pod względem regionalizacji klimatycznej znajduje się pod wpływem klimatu
umiarkowanego, ze zdecydowanym oddziaływaniem klimatu oceanicznego i zaznaczającymi się wpływami
kontynentalnymi.
52 z 128
Warunki klimatyczne rozpatrywane w skali makro na potrzeby niniejszej pracy określono na
podstawie tych, jakie określa się na stacji synoptycznej IMGW Toruń-Wrzosy.
Warunki klimatyczne są jednym z decydujących czynników wpływających na rozprzestrzenianie się
zanieczyszczeń
i
ich
stężenia
w
atmosferze.
Czynnikami,
które
mają
największy
wpływ
na
rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń oraz ich zasięg są: prędkość i kierunek wiatru, temperatura
powietrza i opady atmosferyczne (stany równowagi powietrza).
Klimat terenu inwestycji, wchodzi w skład dzielnicy rolniczo - klimatycznej środkowej, która wyróżnia się
dobrymi warunkami klimatycznymi, natomiast gorszymi pod względem ilości opadów atmosferycznych.
W skali roku najczęstsze są wiatry z kierunku W (19,4%), i SW (13,8%). Łącznie z kierunkiem NW
(11,4%) na wiatry z sektora zachodniego przypada 44,6 % wszystkich częstości. Kolejne miejsce pod
względem częstości zajmują wiatry z kierunku SE (12,0%) i E (11,8%). Łącznie na wiatry wschodnie
przypada 32,0% wszystkich częstości. Najrzadziej występują wiatry N (8,2%), NE (8,2%) i S (9,2%). Na
cisze atmosferyczne przypada 6,0% częstości.
Kierunek
Częstość według kierunku wiatru
[%]
N
8,2
NE
8,2
E
11,8
SE
12,0
S
9,2
SW
13,8
W
19,4
NW
11,4
C
6,0
Róża wiatrów dla m. Torunia (1951-90), oraz średnia częstość według kierunku wiatru na tej stacji
synoptycznej przedstawia się następująco4:
Ryc.5. Róża wiatrów stacja Toruń, źródło: program komputerowy „Obliczanie stanu zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego
system OPA 03 program OPA 03 wersja 4.0 dla PC, sporządzonym przez Z.U.O. „EKO-SOFT”- lic ZUP/87800/OKRVS12/1 z dnia
12.01.2010
4
źródło: program komputerowy „Obliczanie stanu zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego system OPA 03 program OPA 03 wersja
4.0 dla PC, sporządzonym przez Z.U.O. „EKO-SOFT”- licencja ZUP/87800/OKRVS12/10 z dnia 12.01.2010
53 z 128
Z wiatrami zachodnimi wiąże się napływ powietrza pochodzenia atlantyckiego, zawsze wilgotnego,
w zimie ciepłego i powodującego odwilże, a w lecie chłodnego. Masom tym towarzyszy pogoda
pochmurna z opadami deszczu, śniegu i mżawki, często mglista. Wiatrom wschodnim towarzyszy napływ
powietrza kontynentalnego, zawsze suchego, w zimie mroźnego, a w lecie i wczesną jesienią bardzo
ciepłego.
Średnie roczne prędkości wiatrów według kierunków są dość wyrównane (od 2,9 m/s z kierunku S
do 3,6 m/s z kierunku W). Najniższe prędkości wiatru występują w miesiącach letnich i jesiennych,
a największe – w miesiącach wiosennych. Średnioroczna prędkość wiatru bez rozbicia na kierunki wynosi
3,1 m/s. Maksymalne prędkości wiatru w Toruniu nie przekraczają 20 m/s. Cisze najczęstsze są
w październiku (8,8%), a najrzadsze w marcu (4,7 %). W skali roku na wiatry o prędkościach do 2 m/s
przypada około 43 % wszystkich przypadków z wiatrem. Na wiatry z klasy 2 – 4 m/s przypada 33 %
przypadków.
Przyjmuje się prędkość wiatru 4 m/s za progową, sprzyjającą rozpraszaniu zanieczyszczeń powietrza.
W warunkach ciszy i przy małych prędkościach wiatru dochodzi do największych koncentracji
zanieczyszczeń. Większe prędkości powodują rozpraszanie zanieczyszczeń zarówno w kierunku poziomym
i pionowym. Wiatry o dużych prędkościach powodują erozję eoliczną gleb i przewiewanie piasków.
Na klasę powyżej 10 m/s przypada niespełna 1 % wszystkich przypadków.
Średnie roczne temperatury powietrza nie wykazują większych odchyleń od średniej temperatury
województwa i wynoszą odpowiednio5:
ca +8,2o C
Średnia roczna temperatura:
Średnia wieloletnia temperatura stycznia:
ca -3,5o C,
Średnia temperatura lipca:
ca +18,5o C,
Suma rocznych opadów:
ca 500 mm,
Opady w półroczu chłodnym:
pomiędzy 175 a 200 mm,
Opady w półroczu ciepłym:
pomiędzy 350 a 400 mm,
Okres wegetacji:
210 - 220 dni,
Wiatry: przeważająco zachodnie 18-25%(południowo-zachodnie - 14%,
zimą wschodnie 8-12%),
Przewietrzanie: słabe - 30% dni ciszy.
Jak podaje Raport o stanie środowiska województwa kujawsko-pomorskiego w 2003 roku suma
opadów atmosferycznych wynosiła na stacji IMGW w Toruniu 483,8 mm (średnia suma z wielolecia 195190
obliczona
dla
tej
stacji
wynosi
518
mm),
zaś
suma
opadów
atmosferycznych
na
stacji
6
meteorologicznej w Koniczynce jak wynika z Raportu (2007 r.), wyniosła 467,6 mm i była o 60 mm
niższa od średniej wieloletniej, co przy znacznym parowaniu, przekraczającym 350 mm (niektóre źródła
podają, że nawet 412,4 mm) sprawia, że na odpływ powierzchniowy i podziemny przypada ok. 120 mm
opadów. Niskie opady powodują występowanie deficytów wody.
Okres ciepły trwa stosunkowo długo, co powoduje pojawianie się zjawiska suszy meteorologicznej
i glebowej. Biorąc pod uwagę rozkład opadów w poszczególnych miesiącach 2006 roku najwyższe
wartości wystąpiły w sierpniu (152,9 mm), najniższe w styczniu (6,8 mm), marcu (10,7 mm) i przede
wszystkim w lipcu (7,6 mm).
5
6
http://www.wloclawek.pl/?id=44
Raport o stanie środowiska województwa kujawsko-pomorskiego w 2006 r., Biblioteka monitoringu środowiska, Bydgoszcz 2007
54 z 128
Średnia wieloletnia z 30–letniego okresu 1966-1995 suma roczna opadów wynosi dla całego woj.
kujawsko-pomorskiego 535 mm (Żarski, Dudek, 2000).
Lokalny wpływ na wahania temperatury ma rzeźba i jej wysokości. Ten związek jest czytelny na płaskim i
słabo urzeźbionym obszarze byłego woj. Włocławskiego. W sąsiedztwie Rypina bezwzględne wysokości
kształtują się na poziomie 142 m (pomiędzy Chrostkowem a Rogowem 147 m) - dane zredukowane do
okresu 1951-90, (Środowisko…,1997).
W
zakresie
potrzeb
dla
lokalizacji
zgłoszonego
zadania
inwestycyjnego
walory
topoklimatyczne terenu są korzystne.
Z uwagi na występujące korzystne dla tej inwestycji warunki meteorologiczne nie budzi
zastrzeżeń.
Podjęcie inwestycji stanowi kontynuację istniejącej funkcji terenu. Po zastosowaniu i wykonaniu
branżowych,
technicznych
i
technologicznych
zabezpieczeń
nie
będzie
powodować
istotnego
niekorzystnego oddziaływania na środowisko przyrodnicze.
Realizacja inwestycji we wskazanym miejscu, z uwagi na występujące korzystne dla tej
inwestycji gleby, świat roślinny i faunistyczny, warunki meteorologiczne, nie budzi zastrzeżeń.
3.10. Archeologia i zabytki
Teren PPHU Protech - planowanej inwestycji, położony jest poza granicami obszarów chronionych z
zakresu dziedzictwa kulturowego i zabytków.
W obszarze działki objętej realizacja planowanej inwestycji nie stwierdzono położenia udokumentowanych
stanowisk archeologicznych.
Teren stanowiący przedmiot opracowania nie jest wpisany do rejestru zabytków i nie podlega ochronie
konserwatorskiej.
4. OCHRONA WÓD PODDZIEMNYCH I POWIERZCHNIOWYCH.
4.1. Oddziaływanie na wody podziemne i powierzchniowe
4.1.1.
Gospodarka wodna
Stan istniejący
Zakład zaopatruje się w wodę z wodociągu miejskiego zgodnie z umową na dostarczanie wody z dnia
26.03.2008 roku zawartą z Przedsiębiorstwem Komunalnym „KOMES" Sp. z o. o. w Rypinie
Woda wodociągowa zużywana jest na cele:
- przemysłowe,
- socjalno-bytowe.
Pobór wody jest opomiarowany. Część wody zużywanej w zakładzie na cele przemysłowe jest uzdatniania
w czterech stacjach uzdatniania wody. Woda demineralizowana używana jest do uzupełniania kąpieli
galwanicznych oraz do płuczek.
Ilość zużywanej w zakładzie wody wynosi:
Qrok = 21 589 m3/rok (zakład pracuje 300 dni w roku)
Qmieś = 1 800 m3/miesiąc
Qśrd = 72 m3 /d (zakład pracuje 25 dni w miesiącu)
55 z 128
Zużycie wody dla potrzeb socjalno-bytowych pracowników.
Zużycie wody obliczono, uwzględniając normy zużycia wody określone w rozporządzeniu Ministra
Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002 r. w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody
(Dz.U. Nr 8, poz.70).
Ilość osób zatrudnionych w zakładzie
– 107
W związku z tym zużycie wody dla potrzeb socjalno-bytowych wynosi:
107 osób x 0,015m3/osobę na dobę = 1,6 m3/d
Średniodobowe zużycie wody na cele socjalno bytowe wynosi:
Qśrd = 1,6 m3/d
Roczne zużycie na cele socjalno bytowe – wyniesie
Qroczne 432,0 m3 /rok.
Zużycie wody na cele przemysłowe.
Roczne zużycie na cele przemysłowe Qroczne = 21 157 m3/rok
Średniodobowe zużycie wody na cele przemysłowe wyniesie:
21 157 m3/rok : 300 dni = 70,5 m3/d
Qśrd = 70,5 m3/d
Zużycie wody w procesach obróbki powierzchniowej.
Przeważająca większość procesów obróbki powierzchniowej prowadzona jest w środowisku wodnym.
Podstawowe procesy wymagające ciągłego zasilania wodą:
- przygotowanie kąpieli technologicznych,
- uzupełnianie strat objętości kąpieli,
- procesy płukania.
Z trzech głównych zastosowań wody największe ilości wody zużywane są do płukania. Technika płukania
i jej skuteczność wpływa w znacznym stopniu na jakość obróbki powierzchniowej oraz warunkuje i jest
warunkowana metodami obróbki
ścieków oraz odzysku roztworów i ich składników, wynoszonych z
wanien technologicznych. Technika płukania jest jednym z najistotniejszych czynników decydujących o
optymalizacji obróbki powierzchniowej metali.
W zakładzie będącym przedmiotem raportu stosuje się następujące rodzaje płukania:
1. Płukanie zanurzeniowe
•
płukanie jednokrotne - stosowane jest na wszystkich liniach, polega na jednokrotnym zanurzeniu
wyrobu w tej samej płuczce,
•
płukanie dwustopniowe – stosowane na wszystkich liniach, odbywa się w dwóch następujących po
sobie płuczkach,
•
płukanie przepływowe o przepływie okresowym,
•
płukanie wielostopniowe równoległe, gdy woda świeża doprowadzana jest do każdego stopnia
oddzielnie lub szeregowe, gdy świeża woda doprowadzana jest jedynie do ostatniego stopnia i
przepływa w sposób ciągły przelewami do poprzedzającego go stopnia
czym kierunek przepływu wody przez płuczki jest przeciwny do ruchu
tzw. kaskadowe przy
opłukiwanych wyrobów
(płukanie w przeciwprądzie) stosowane na wszystkich liniach.
56 z 128
2. Płukanie natryskowe
Polega
na
usuwaniu
zanieczyszczeń
z
powierzchni
wyrobu
silnym
strumieniem
świeżej
wody
doprowadzanej z dysz natryskowych. Jest prowadzone na linii nad kąpielą podczas wyjmowania z nich
zawieszek.
3. Płukanie w obiegach recyrkulacyjnych
Polega na łączeniu płuczek po poszczególnych kąpielach technologicznych (kwaśnych i alkalicznych),
płuczek z wodą czystą i płuczek z wodą końcową. Płukanie w obiegach recyrkulacyjnych umożliwia
uzyskanie znacznych oszczędności wody zużywanej do płukania.
4. Płukanie odzyskowe
Jest to pierwsze płukanie po płukaniu galwanicznym. Woda z płukania zawracana jest do kąpieli.
Stan projektowany
Zużycie wody dla potrzeb socjalno-bytowych pracowników.
Zużycie wody obliczono, uwzględniając normy zużycia wody określone w rozporządzeniu Ministra
Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002 r. w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody ( Dz.U. Nr
8, poz.70).
Ilość osób zatrudnionych na nowej linii cynkowania
– 3 osoby
W związku z tym zużycie wody dla potrzeb socjalno-bytowych wynosi:
3 osoby x 0,015m3/osobę na dobę = 0,045 m3/d
Średniodobowe zużycie wody na cele socjalno bytowe wynosi:
Qśrd = 0,045 m3/d
Roczne zużycie na cele socjalno bytowe – wyniesie
Qroczne = 13,5 m3 /rok.
Zużycie wody na cele przemysłowe.
Zużycie wody wiąże się głównie z okresową wymianą zużytych kąpieli w wannach procesowych i
zasilaniem wodą skrubera. Wg projektu technologicznego opracowanego przez firmę Galkor zużycie wody
przez nową linię do nakładania powłok cynkowych
Odtłuszczanie kwaśne 12,16 m3 x 2/ rok = 24,32 m
3
3/
rok
3
Trawienie 12,16 m x 4/rok = 48,64 m /rok
Dekapowanie 5,76 m3 x 4/rok = 23,04 m3/rok
Odtłuszczanie elektrochemiczne 8,32m3 x 4/rok = 33,28 m3/rok
Aktywacja 5,76 m3 x 12/rok = 69,12 m3/rok
Pasywacja 12,16m3 x 12/rok = 145,92m3/rok
Łącznie wymiana kąpieli: 344,32 m3/rok
Skruber 900l/h x 6600 godzin = 5 994 m3/rok
Łącznie zużycie wody na cele przemysłowe planowanej linii wyniesie
Qroczne = 6338 m3/rok
Średniodobowe zużycie wody na cele przemysłowe wyniesie:
6338 m3/rok : 300 dni = 21,12 m3/d
Qśrd = 21,12 m3/d
57 z 128
4.1.2. Gospodarka ściekowa.
Stan istniejący
Aktualnie zakład jest źródłem następujących rodzajów ścieków:
•
socjalno-bytowych,
•
opadowych (z nawierzchni utwardzonych i dachów).
•
przemysłowych
W zakładzie istnieje rozdzielczy system kanalizacyjny:
-
kanalizacja sanitarna,
-
kanalizacja ścieków przemysłowych,
-
kanalizacja deszczowa.
Ścieki sanitarne i przemysłowe odprowadzane są do urządzeń kanalizacyjnych, będących w eksploatacji
Przedsiębiorstwa Komunalnego "KOMES" Sp. z o. o. w Rypinie, a następnie do miejskiej oczyszczalni
ścieków w Rypinie zgodnie z umową z dnia 01.01.2008 r.
Zakład posiada wymaganą do załączenia do wniosku o wydanie pozwolenia wodnoprawnego (art.131
ust.3 ustawa Prawo wodne), aktualną zgodę właściciela urządzeń kanalizacyjnych na wprowadzanie
ścieków przemysłowych zawierających substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego - pismo
z dnia 30.09.2010 r. L.dz.DS/699/10.
Aktualnie
zakład
kanalizacyjnych
posiada
miasta
pozwolenie
Rypin
wodno-prawne
oczyszczonych
na
ścieków
wprowadzanie
przemysłowych
do
miejskich
zawierających
urządzeń
substancje
szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego decyzja z dnia 22.02.2011r znak: ŚG.I.ab 6213-76/10
wydaną przez Marszałka Województwa Kujawsko-Pomorskiego w Toruniu.
Ścieki socjalno-bytowe - Łączną ilość ścieków dla 107 pracowników w przybliżeniu jest równa ilości
pobranej wody.
Średniodobowa ilość ścieków socjalno-bytowych = 1,6 m3/d
Roczne ilość ścieków socjalno bytowych = 432,0 m3 /rok.
Ścieki opadowe (z nawierzchni utwardzonych i dachów).
Ścieki opadowe z terenu zakładu odprowadzane są poprzez wpusty uliczne z przegłębieniami na piasek do
istniejącej wydzielonej kanalizacji deszczowej o średnicy 300 mm, a następnie wprowadzane do miejskiej
kanalizacji deszczowej należącej do Przedsiębiorstwa Komunalnego „KOMES" Sp. z o.o. w Rypinie.
Miejska kanalizacja deszczowa łączy się z kolektorem prowadzącym oczyszczone ścieki z miejskiej
oczyszczalni, a następnie kolektorem ogólnospławnym wprowadzane są do rzeki Rypienicy.
Ilość ścieków opadowych odprowadzanych z terenu zakładu wyliczono wg. wzoru:
Q=
FxqxΨ
gdzie:
Q - spływ ścieków opadowych z powierzchni terenu (place, powierzchnie utwardzone, zieleń i dachy).
F - powierzchnia terenu w ha
F = 0,8075 ha w tym:
F1 = 0,6730 powierzchnie utwardzone i dachy
F2 = 0,1345 zieleń
58 z 128
q - natężenie deszczu równe ilości wody, która spadła na teren 1 ha w czasie 1 sekundy.
Przyjęto deszcz nawalny o częstotliwości występowania 1 raz w roku i czasie trwania
t = 15 minut,
q = 130 l/s x ha
Ψ - współczynnik spływu powierzchniowego
Ψ1 = 0,9 powierzchnie utwardzone i dachy
Ψ2 = 0,1 zieleń
Q = [( 0,6730 ha x 0,9 ) + ( 0,1345 ha x 0,1 )] x 130 l/s = 80,49 l/s
Przy uwzględnieniu współczynnika opóźnienia odpływu7 (0,5) obliczony odpływ wód opadowych i
roztopowych z terenu Protech wyniesie:
Q = 40,2 l/s.
Ilość ścieków przemysłowych.
Ilość
ścieków
przemysłowych
stanowiących
mieszaninę
ścieków
technologicznych
i
bytowych
powstających w zakładzie zależy od ilości zużywanej wody. Określenie ilości powstających ścieków
możliwe
jest
na
podstawie
ilości
pobranej
wody.
W
związku
z
tym
średniodobową
ilość
odprowadzanych ścieków przemysłowych należy przyjąć:
Qśrd = 70,5 m3/d
Qrok = 21 157 m3/rok
Ścieki przemysłowe po oczyszczeniu w neutralizatorach odprowadzane są do miejskiej kanalizacji.
Dopuszczalne wartości wskaźników w ściekach wprowadzanych do gminnych urządzeń kanalizacyjnych
(Gminy Rypin w eksploatacji Przedsiębiorstwa Komunalnego „KOMES” Sp. z o.o. w Rypinie) zostały
określone w zgodzie na wprowadzanie ścieków przemysłowych do urządzeń kanalizacyjnych właściciela
urządzeń kanalizacyjnych oraz obowiązującym pozwoleniu wodno prawnym na wprowadzanie do
gminnych urządzeń kanalizacyjnych oczyszczonych ścieków przemysłowych.
Jakość ścieków przemysłowych.
Z instalacji obróbki powierzchniowej metali powstają następujące rodzaje ścieków, które trzeba
unieszkodliwiać:
•
ścieki rozcieńczone – wody z płukania w płuczkach przepływowych,
•
ścieki o większym stężeniu – np. wody po płukaniu w płuczkach stacjonarnych, roztwory po
regeneracji wody, ścieki z mycia podłóg,
•
ścieki stężone – wymieniane okresowo zużyte kąpiele i roztwory stężone oraz zrzuty awaryjne.
W będącej przedmiotem raportu galwanizerni zużyte kąpiele poddawane są procesom regeneracji.
W sposób ciągły w galwanizerni powstają ścieki z następujących procesów:
-
odtłuszczania i trawienia,
-
płukania po odłuszczaniu,
-
płukania po trawieniu,
-
płukania po niklowaniu,
-
płukania po chromowaniu,
7
wg wzoru Błaszczyka
59 z 128
-
płukania po miedziowaniu cyjankalicznym,
-
płukania po miedziowaniu kwaśnym,
-
płukania po mosiądzowaniu.
Z procesu anodowania aluminium powstają ścieki z zawartością aluminium w postaci wodorotlenku
aluminium. Ścieki z anodowania aluminium odprowadzane są do zbiornika usytuowanego w hali
oczyszczania ścieków pogalwanicznych. Z tego zbiornika pompa podaje je na III wannę procesową, celem
wykorzystania aluminium ze ścieków do obróbki galwanicznej.
Do ścieków przemysłowych z galwanizerni trafiają w mniejszych lub większych ilościach niemal wszystkie
składniki roztworów technologicznych wykorzystywanych w procesie obróbki metali.
- alkalia i kwasy, które przed wprowadzeniem do kanalizacji są neutralizowane,
- aniony różnych soli tj. chlorki, siarczany, fosforany, azotany, które są neutralizowane i część z nich
ulega częściowemu wytrąceniu podczas neutralizacji.
W ściekach przemysłowych z galwanizerni występują substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska
wodnego.
Substancje
szczególnie
szkodliwe
dla
środowiska
wodnego
zostały
wymienione
w
Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005r. w sprawie substancji szczególnie
szkodliwych dla środowiska wodnego, których wprowadzanie do urządzeń kanalizacyjnych wymaga
uzyskania pozwolenia wodnoprawnego (Dz. U. Nr 233, poz. 1988 z 2005 r.).
W będącej przedmiotem raportu instalacji z uwagi na rodzaj zastosowanej technologii obróbki metali, w
ściekach przemysłowych mogą występować następujące substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska
wodnego ujęte w wykazie II załącznika do ww. rozporządzenia, tj.: chrom ogólny, chrom VI, cynk, bor,
azot amonowy, azot azotynowy, fosfor ogólny, fluorki, fenol, cyjanki wolne, cyjanki związane, miedź,
nikiel, ołów.
Wyniki badań ścieków przemysłowych odprowadzanych z galwanizerni.
Wyniki wykonanych analiz pozwalają stwierdzić, że oczyszczone ścieki przemysłowe odprowadzane z
instalacji nie przekraczają dopuszczalnych wartości substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska
wodnego określonych w pozwoleniu wodnoprawnym (decyzja z dnia 22.02.2011r znak: ŚG.I.ab 621376/10 wydana przez Marszałka Województwa Kujawsko-Pomorskiego w Toruniu) .
Zestawienie wyników badań wykonanych w marcu 2012r. prezentuje tabela poniżej:
60 z 128
L.p.
Wskaźnik
Wyniki badań
Dopuszczalne
wartości
8,0
6,5-9,5
14,7
300
94
1000
1.
Odczyn Ph
2.
Zawiesina og. mg/l
3.
ChZT –Cr mg/l
4.
Fosfor ogólny mg/l
2,55
10
5.
Chlorki mg/l
54,7
1000
6.
Cynk mg/l
0,078
5
7.
Miedź mg/l
0,080
1
8.
Nikiel mg/l
0,18
1
9.
Siarczany mg/l
60,2
500
10.
Ołów mg/l
0,007
1
11.
Chrom ( Cr ) mg/l
0,011
1
12.
Chrom ( Cr
< 0,010
0,2
13.
Bor mg/l
0,040
10
14.
Cyjanki wolne mg/l
< 0,015
0,5
15.
Cyjanki związane mg/l
< 0,015
5
16.
Fluorki mg/l
< 0,50
20
17.
Fenol (indeks fenolowy) mg/l
0,005
15
+6
) mg/l
Tabela.1. Zestawienie wyników badań ścieków, dane marzec 2012r
61 z 128
62 z 128
63 z 128
Stan projektowany
W związku z realizacją projektu będącego przedmiotem niniejszego raportu istniejący stan w
zakresie gospodarki wodami opadowymi PPHU „Protech” w Rypinie nie ulegnie zmianie.
Ścieki socjalno-bytowe
Biorąc pod uwagę fakt iż planowana inwestycja nie powoduje konieczności zmian w zakresie
istniejących rozwiązań gospodarki ściekami, tj. po realizacji zadania inwestycyjnego gospodarowanie
ściekami socjalnymi, będzie realizowana w oparciu o istniejące rozwiązania.
Biorąc pod uwagę istniejącą ilość pomieszczeń sanitarnych oraz ich wyposażenie w budynkach
przyległych wchodzącym w skład zakładu, która jest wystarczająca dla osób zatrudnionych obecnie jak
również
nowozatrudnionych,
oraz
stan
techniczny
istniejącego
systemu
kanalizacji
zakadowej
odprowadzającej ścieki socjalno-bytowe do oczyszczalni ścieków, po analizie wariantów przedsięwzięcia,
uznano, że w związku z realizacją inwestycji zmianie nie ulegną dotychczasowe (istniejące) rozwiązania w
tym zakresie. Z zakresu inwestycji jest wyłączona budowa kolejnego nowego systemu kanalizacji
zakładowej, nie zachodzi też uzasadniona potrzeba wprowadzania innych niż istniejące, rozwiązań w
zakresie gospodarki ściekami socjalno-bytowymi, odstąpiono więc od realizacji alternatywnego sposobu
rozwiązań w tym zakresie, w tym przydomowej oczyszczalni ścieków.
Ścieki przemysłowe.
Techniczne i technologiczne wykorzystują najnowocześniejsze trendy obróbki ścieków metodami
strąceniowymi i przy wykorzystaniu sprawdzonych rozwiązań oraz składników instalacji renomowanych
firm światowych gwarantują osiągniecie wysokiej niezawodności układu dla założonych parametrów
pracy, przy optymalnych kosztach inwestycyjnych.
Biorąc pod uwagę powyższe sądzić należy, że oczyszczone ścieki przemysłowe odprowadzane z PPHU
„Protech” w Rypinie nie przekroczą dopuszczalnych wartości substancji szczególnie szkodliwych dla
środowiska wodnego określonych w pozwoleniu wodnoprawnym (decyzja Marszałka Województwa
Kujawsko-Pomorskiego z dnia 22.02.2011 r., znak: ŚG.I.ab.6213-76/10), oraz zgodzie Przedsiębiorstwa
Komunalnego ,.KOMES” Sp. z o.o. w Rypinie, (pismo, z dnia 30 września 2010 roku, L.dz. DS./699/10),
na wprowadzanie podczyszczonych
ścieków przemysłowych do miejskich urządzeń kanalizacyjnych
w Rypinie.
Zauważyć należy, iż ilość ścieków przemysłowych zawierających substancje szczególnie szkodliwe dla
środowiska wodnego ulegnie zmianie i wyniesie łącznie 91,62 m3/d, z czego:
- istniejące instalacje 70,5 m3/d
- planowana linia galwaniczna cynkowania 21,12 m3/d
co do ilości określonej w przedmiotowym pozwoleniu, tj. 111m3/dobę, ten warunek pozwolenia będzie
spełniony
zgodnie
z
pozwoleniem
wodnoprawnym
(decyzja
Marszałka
Województwa
Kujawsko-
Pomorskiego z dnia 22.02.2011 r., znak: ŚG.I.ab.6213-76/10).
Należy również sądzić, że przy dużej tolerancji posiadanej decyzji, wartości stężeń zanieczyszczeń
zawierających substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego nie przekroczą dopuszczalnych
wartości substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego określonych w pozwoleniu
wodnopranwym (decyzja Marszałka Województwa Kujawsko-Pomorskiego z dnia 22.02.2011 r., znak:
64 z 128
ŚG.I.ab.6213-76/10) oraz umowie o przyjmowaniu ścieków z dnia 01.01.2008 r. zawartej z P.K. „KOMES”
w Rypinie.
Ustalone w pozwoleniu wodnoprawnym zakres i warunki korzystania z udzielonego uprawnienia nie
mogą ulec zmianie bez zgody organu wydającego decyzję. W przypadku odstępstwa od warunków i/lub
zmiany zakresu pozwolenia wodnoprawnego prowadzący instalacje zobowiązany jest do wystąpienia do
Marszałka Województwa kujawsko-pomorskiego z właściwym wnioskiem o uzyskanie zmiany aktualnie
obowiązującego pozwolenia wodnoprawnego lub uchylenie obecnego pozwolenia wodnoprawnego i
wydanie nowego dla warunków właściwych w tym zakresie.
4.1.3. Ochrona wód podziemnych i wód powierzchniowych
Ścieki przemysłowe z PPHU „Protech” w Rypinie, po neutralizacji i oczyszczeniu odprowadzane są do
miejskich urządzeń kanalizacyjnych, a następnie do oczyszczalni ścieków w Rypinie, gdzie pooddawane są
dalszym procesom oczyszczania.
Natomiast ścieki opadowe i roztopowe odprowadzane są do miejskiej kanalizacji ogólnospławnej.
W związku z tym należy przestrzegać zasad,
zapobiegających przedostawaniu się zanieczyszczeń do
zakładowej kanalizacji deszczowej.
Należy przede wszystkim:
- zapewnić bezpieczny transport i rozładunek substancji chemicznych, aby nie dopuścić do ich rozlania,
- w przypadku niekontrolowanego wycieku substancji chemicznej należy ją zebrać za pomocą sorbentów
i oczyścić teren.
- szczególnym nadzorem należy objąć miejsca gromadzenia odpadów mających kontakt z
powierzchnią
terenu,
- w
przypadku konieczności awaryjnego zrzutu ścieków, zawierających substancje niebezpieczne należy
niezwłocznie
powiadomić
właściciela
kanalizacji,
w
celu
podjęcia
odpowiednich
przedsięwzięć
zmniejszających skutki awarii,
- utrzymywać w czystości powierzchni utwardzonych: dróg, placów, parkingów,
- oczyszczać w okresie wiosennym i jesiennym osadniki wpustów ulicznych i kanały sieci deszczowej.
Montaż linie galwanicznej do nakładania powłok cynkowych w istniejącym budynku (po
zmianie sposobu użytkowania) nie będzie miał wpływu na jakość wód podziemnych zarówno
na etapie jego realizacji, eksploatacji instalacji jak i likwidacji.
Dla przedmiotowego przedsięwzięcia nie jest wymagane prowadzenie stałego monitoringu
wód podziemnych.
5. OCHRONA POWIETRZA ATMOSFERYCZNEGO.
5.1. Źródła emisji zanieczyszczeń.
Stan istniejący
Na terenie P.P.H.U. „Protech” w Rypinie zlokalizowane są łącznie 23 źródła emisji zanieczyszczeń
21 emitorów urządzeń technologicznych i 2 emitory instalacji energetycznego spalania paliw.
65 z 128
L.p.
EMITOR
NAZWA PROCESU
EMITOWANE ZANIECZYSZCZENIE
Ręczna linia do galwanicznego pokrywania stali – niklowania, chromowania i satynowania
1
E-1
Odtłuszczanie stali
Pył
2
E-2
Trawienie i niklowanie stali
Kwas solny , Nikiel
3
E-3
Kwaśne miedziowanie stali
Miedź, Kwas siarkowy
E-4
Wyłączony na stałe z eksploatacji
-------
4
E-5
Chromowanie stali
Chrom+6 +Chrom+3
5
E-6
Chromowanie stali
Chrom+6 + Chrom+3
6
E-7
Niklowanie stali
Nikiel
7
E-8
Trawienie stali
Kwas solny
8
E-9
Odtłuszczanie stali
Pył
E-10
Zlikwidowany
-------
9
E-11
Niklowanie i satynowanie stali
Nikiel
10
E-27
Odtłuszczanie
trawienie stali
w
ultradźwiękach
i Kwas solny
Stara linia galwaniczna do anodowania aluminium – ręczna linia do anodowania i satynowania
11
E-12
Odtłuszczanie i anodowanie aluminium
Pył , kwas siarkowy
Stary automat do galwanicznego pokrywania stali – linia automatyczna do niklowania i
chromowania
12
E-13
Odtłuszczanie i trawienie stali
Pył, Kwas solny
13
E-14
Niklowanie stali
Nikiel, Kwas siarkowy,
14
E-15
Chromowanie stali
Chrom+6 , Chrom+3, Kwas siarkowy
Linia galwaniczna do elektropolerowania stali nierdzewnej – ręczna
15
E-16
Odtłuszczanie i elektropolerowanie stali
Pył, Kwas siarkowy
E-17
Wyłączony na stałe z eksploatacji
-------
Nowy automat do galwanicznego pokrywania stali i znalu
16
E-21
Przygotowanie powierzchni stali i znalu
Pył, Kwas siarkowy, Kwas solny
17
E-22
Kąpiele cyjanoalkaliczne
Cyjanowodór, Miedź, Cynk
18
E-23
Chromowanie stali i znalu
Chrom+6 , Chrom+3, Kwas siarkowy
19
E-24
Niklowanie, Miedziowanie kwaśne stali i
Kwas siarkowy, Miedź, Nikiel
znalu
Nowa linia galwaniczna do anodowania aluminium
20
E-25
Odtłuszczanie i trawienie aluminium
Pył,
21
E-26
Anodowanie aluminium
Kwas siarkowy,
Tabela.2.1. Oznaczenie źródeł emisji, 21 emitorów urządzeń technologicznych
66 z 128
L.p
EMITOR
ŹRÓDŁO EMISJI
Emitory energetyczne
22
23
Dwutlenek siarki, dwutlenek azotu, tlenek
E-18
Komorowa suszarnia anoforezy
E-19
Kotłownia mała 280 KW
Wyłączona z eksploatacji
E-20
Kotłownia olejowa 720 KW
Wyłączona z eksploatacji
E-28
Kotłownia węglowa 1800 KW
węgla, pył
Dwutlenek siarki, dwutlenek azotu, tlenek
węgla, pył
Tabela.2.2. Oznaczenie źródeł emisji energetycznego spalania paliw.
Stan projektowany
L.p
EMITOR
NAZWA PROCESU
Automatyczna linia zawieszkowa do nakładania powłok cynkowych
1
E-29
Odtłuszczanie
Trawienie
Aktywacja
Pasywacja
Cynkowanie
Rozpuszczanie cynku
Pył, cynk, kwas solny kwas azotowy, kwas
siarkowy
5.2. Emisja zanieczyszczeń.
Stan istniejący.
Zakład posiada obowiązujące pozwolenie zintegrowane wydane przez Wojewodę KujawskoPomorskiego w Bydgoszczy w dniu 10.07.2006 r. znak: WSiR/DW-I-EB/6618/7/06 (zmiana decyzja z dnia
19.03.2007 r,, znak: WSiR/DW-I-EB/6618/9/07) z uwagi na prowadzenie instalacji do powierzchniowej
obróbki metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita objętość
wanien procesowych przekracza 30 m3 - punkt 2.7. rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca
2002 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych
elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. Nr 122, poz. 1055).
Wg przywołanej decyzji maksymalna emisja zanieczyszczeń z poszczególnych emitorów wynosi:
67 z 128
Nr emitora
Maksymalna emisja zanieczyszczeń kg/h
Nazwa procesu
Pył
Chrom Chrom
Cyjano
HCl
Nikiel
H2SO4 Miedź
Sód
Cynk
wodór
zaw.
(VI)
(III)
E-1
0,0*
Odtłuszczanie
E-2
0,0004
0,0*
Trawienie i niklowanie
E-3
0,0046
0,0*
Kwaśne miedziowanie
E-5
0,0*
0,0*
Chromowanie
E-6
0,0*
0,0*
Chromowanie
E-7
0,0*
Niklowanie
E-8
0,0004
Trawienie
E-9
0,0*
Odtłuszczanie
E-11
0,0*
Niklowanie i satynowanie
E-27
0,0024
0,0022
Odtłuszczanie i trawienie
E-12
0,0*
0,0*
Odtłuszczanie i anodowanie
Stary automat do galwanicznego pokrywania stali – linia automatyczna do niklowania i chromowania
E-13
0,0* 0,0108
E-14
0,0*
0,0080
Niklowanie
E-1 5
0,0*
0,0*
0,0*
Chromowanie
E-16
Odtłuszczanie
i 0,0*
0,0*
elektropolerowanie
E-21
0,0* 0,022
0,0*
Przygotowanie powierzchni
E-22
0,0*
0,0051
0,0*
E-23
0,0*
0,0*
0,0*
Chromowanie
E-24
0,0*
0,0*
0,0*
Niklowanie, Miedziowanie
E-25
0,0*
E-26
0,0*
Anodowanie
*odstąpiono od określenia wielkości emisji dla tych rodzajów gazów i pyłów, które wprowadzane do powietrza nie przekraczają 10% wartości
odniesienia.
Tabela.3. Maksymalna emisja zanieczyszczeń z poszczególnych emitorów określona pozwoleniem zintegrowanym
Realizując obowiązek wynikający z pozwolenia zintegrowanego w zakresie okresowych (z częstotliwością
1x/rok) pomiarów emisji gazów i pyłów do powietrza w 2010r i 2011r
dokonano pomiarów emisji
zanieczyszczeń z emitorów technologicznych. Pomiary wykonane zostały przez labolatorium EkoNorm z
Katowic, posiadające akredytacje.
Zmierzone wartości emisji – emisja uzyskana w wyniku pomiaru (kg/h) zestawiono w tabeli poniżej.
68 z 128
rok 2010
Nr emitora
Nazwa procesu
Pył
HCl
zaw.
Nikiel
Chrom
(VI)
Chrom
(III)
H2SO4 Miedź
Sód
Cynk Cyjanowodór
E-1
--Odtłuszczanie
E-2
n.w. 0,00004
E-3
p.o.
0,00001
E-5
p.o.
p.o.
Chromowanie
E-6
p.o.
p.o.
Chromowanie
E-7
0,0012
Niklowanie
E-8
n.w.
Trawienie
E-9
--Odtłuszczanie
E-11
niklowanie i satynowanie nie było wykonywane
E-27
n.w.
E-12
Odtłuszczanie
i --p.o.
anodowanie
E-13
--n.w.
E-14
0,0209
p.o.
Niklowanie
E-1 5
p.o.
p.o.
p.o.
Chromowanie
E-16
Odtłuszczanie
i --n.w.
elektropolerowanie
E-21
Przygotowanie
--n.w.
p.o.
powierzchni
E-22
0,0002
0,0016 n.w.
E-23
p.o.
0,00002
p.o.
Chromowanie
E-24
0,0001
p.o
p.o.
E-25
--Odtłuszczanie i trawienie
E-26
p.o.
Anodowanie
n.w. – nie wykryto
p.o. – poniżej oznaczalności
Tabela.4.1. Zmierzone wartości emisji – wyniki pomiarów wykonanych w 2010r.
69 z 128
2011r
Nr emitora
Nazwa procesu
Pył
zaw.
HCl
Nikiel
Chrom
(VI)
Chrom
(III)
H2SO4 Miedź
Sód
Cynk
Cyjanowodór
E-1
0,0003
Odtłuszczanie
E-2
n.w. 0,00004
E-3
p.o.
0,00016
E-5
p.o.
0,00005
Chromowanie
E-6
p.o.
p.o.
Chromowanie
E-7
0,00009
Niklowanie
E-8
n.w.
Trawienie
E-9
0,0001
Odtłuszczanie
E-11
niklowanie i satynowanie nie było wykonywane
E-27
n.w.
E-12
Odtłuszczanie
i 0,0018
p.o.
anodowanie
E-13
0,0019 n.w.
E-14
0,0002
p.o.
Niklowanie
E-1 5
p.o.
p.o.
p.o.
Chromowanie
E-16
Odtłuszczanie
i 0,0016 n.w.
elektropolerowanie
E-21
Przygotowanie
0,0019 n.w.
p.o.
powierzchni
E-22
0,00012
0,00078 n.w.
E-23
0,00006
0,00004
p.o.
Chromowanie
E-24
p.o.
p.o
p.o.
E-25
0,0001
E-26
p.o.
Anodowanie
n.w. – nie wykryto
p.o. – poniżej oznaczalności
Tabela.4.2.. Zmierzone wartości emisji – wyniki pomiarów wykonanych w 2011r.
Na podstawie wyników pomiarów należy stwierdzić dla wszystkich emitorów dotrzymanie wielkości emisji
określonej decyzją. Brak naruszeń warunków pozwolenia zintegrowanego w tym zakresie.
70 z 128
Charakterystyka emitorów energetycznych.
o
E- 18 Komorowa suszarnia anaforezy. Rok budowy 2002 oddane do eksploatacji w 2002r.
suszarka komorowa typu SO 4,8 wyposażona w palnik typu RG-2D o mocy 49 KW. Spala max 4,1 kg/h
oleju opałowego „Ekoterm” Zużycie oleju opałowego przez to urządzenie wynosiło w 2011r 23 600 l
palnik suszarki załącza się okresowo (podgrzanie do odpowiedniej temperatury suszarni) i pracuje przez
6600 godzin w roku.
o
Kotłownia węglowa. Rok budowy 2008r oddana do eksploatacji w 2008r.Wyposażona w 1 kocioł
retortowy o mocy 1800 KW opalany „ekogroszkiem”. Zużycie paliwa w 2011r wyniosło 738,4 Mg.
Kotłownia eksploatowana jest na potrzeby technologiczne procesów galwanicznych, oraz ogrzewania
pomieszczeń w sezonie zimowym. Pracuje przez 6600 godzin w roku
Stan projektowany
Emitor E-29
Szacunkowo emisję zanieczyszczeń określono w oparciu o planowane zużycie surowców
Preparaty SIV
i GAl są nowymi preparatami stosowanymi w procesach obróbki galwanicznej i nie są
sklasyfikowane zgodnie z dyrektywą 1999/45/WE jako preparaty niebezpieczne.
Ponadto planowana inwestycja zużywała będzie:
Kwas solny -30 000 kg/rok
Kwas siarkowy- 6 000 kg/rok
Surowce sypkie ( wodorotlenek sodu, węglan sodu, fosforan trójsodowy) łącznie- 14 000 kg/rok
Kwas azotowy - 500 kg/rok
Anody cynkowe ( cynk metaliczny) 25 000 kg/ rok
Przy założonym czasie pracy nowej instalacji 6 600 godzin w roku i przyjętym w niniejszym opracowaniu
unosie zanieczyszczeń do systemu wentylacji 10% unos poszczególnych zanieczyszczeń wynosi:
Kwas solny – 0,455 kg/h
Kwas siarkowy – 0,090 kg/h
Surowce sypkie ( pył zawieszony) – 0,212 kg/h
Kwas azotowy ( dwutlenek azotu) – 0,0076 kg/h
Cynk pył – 0,379 kg/h
Przy założonej przez projektantów sprawności skrubera 95% emisja zanieczyszczeń do atmosfery wynosić
będzie:
Emisja 1-godz.
kg/h
0,023
Emisja roczna
Mg/rok
0,152
Kwas siarkowy
0,005
0,033
Pył zawieszony
0,011
0,073
NO2
0,0004
0,003
Cynk pył
0,0189
0,125
Zanieczyszczenie
Kwas solny
71 z 128
Do obliczeń rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń dla całego zakładu – po oddaniu do eksploatacji
nowej linii galwanicznej do nakładania powłok cynkowych, dla poszczególnych emitorów technologicznych
przyjęto emisję wynikającą z przeprowadzonych pomiarów (na potrzeby niniejszej pracy uwzględniono
wyniki badań wykonanych w roku 2010 i 2011), dla nowego emitora E-29 wynikającą z obliczeń powyżej.
Przedstawia się ona następująco:
Emitory technologiczne
Wartości emisji dla poszczególnych emitorów technologicznych ilustrują tabele poniżej.
•
Wartości emisji 1-godzinowej
Maksymalna emisja zanieczyszczeń kg/h
L.p.
Nr
emitora
Pył zaw.
HCl
1
E-1
2
E-2
3
E-3
4
E-5
5
E-6
6
E-7
7
E-8
0,0001
8
E-9
0,0001
10
E-27
0,0001
11
E-12
0,0018
12
E-13
0,0019
13
E-14
14
E-l 5
15
E-16
0,0016
16
E-21
0,0019
17
E-22
18
E-23
19
E-24
20
E-25
0,001
21
E-26
0,001
22
E-29
0,011
Nikiel
Chrom
Chrom
(VI)
(III)
Cynk
Miedź
Kwas
Kwas
solny
siarkowy
0,023
0,005
NO2
0,0003
0,00004
0,00016
0,00005
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
0,00009
0,0002
0,0016
0,0006
0,0002
0,00004
0,0001
0,0189
0,0004
Tabela.5. Wartości emisji godzinowej dla poszczególnych emitorów technologicznych
Emitory energetyczne
Obliczeń dokonano z wykorzystaniem licencjonowanego programu komputerowego8
OBLICZANIE STANU ZANIECZYSZCZENIA POWIETRZA ATMOSFERYCZNEGO
SYSTEM OPA03 PROGRAM OPA03 WERSJA 4.0 DLA PC,
sporządzonym przez Z.U.O. „EKO-SOFT”, według metodyki referencyjnej DZ. U. z 2010, Nr 16 poz. 87
72 z 128
Emisja zanieczyszczeń ze źródeł energetycznych wyliczona z zastosowaniem programu komputerowego
wynosi:
Emisja zanieczyszczeń kg/h
Nr emitora
L.p
nazwa emitora
NO2
SO2
CO
1
E-18 suszarnia komorowa
0,018
0,021
0,002
0,006
0,006
2
E-28 kotłownia węglowa
0,168
1,343
5,035
2,238
0,895
Pył
c
zaw
Emisja zanieczyszczeń Mg/rok
Nr emitora
Lp
Pył
nazwa emitora
NO2
SO2
CO
1
E-18 suszarnia komorowa
0,1188
0,1386
0,0132
0,0396
0,0396
2
E-28 kotłownia węglowa
1,1088
8,8638
33,231
14,7708
5,907
Pył
Pył
c
zaw
5.3. Charakterystyka rozpatrywanych emitorów:
L.p
Nazwa
emitora*
Wysokość
Średnica
(m)
Prędkość
wylotowa
(m/s)
Skruber
(m)
Współrzędne
(m)
X
Y
1
E-1
6
brak
0,25
9,8
95
22,5
2
E-2
6
brak
0,38
4,9
97,5
16,5
3
E-3
6
brak
0,30
9,0
92,5
17
E-4
Wyłączono na stałe z eksploatacji
4
E-5
6
brak
0,30
13,5
92
12,5
5
E-6
6
brak
0,30
11,5
90
15
5
E-7
6
brak
0,30
9,9
89
11
7
E-8
6
brak
0,24
6,1
86
9,5
8
E-9
6
brak
0,30
9,0
83,5
7
E-10
Zdemontowano
9
E-11
6
brak
0,38
9,85
81,5
14
10
E-27
8
brak
0,57
9,3
82,5
8
11
E-12
8
brak
0,55
12,2
66
6
12
E-13
8,6
brak
0,60
6,5
83
-7,5
13
E-14
8,6
brak
0,80
13,9
75,5
-12,5
14
E-15
8,6
brak
0,50
14
68
-18
15
E-16
9,0
brak
0,50
9,5
55
85
45
8,5
E-17
16
E-18
Wyłączono na stałe z eksploatacji
8,0
0,20
0,96
73 z 128
17
E-21
12
tak
1,35
2,4
87
70
18
E-22
12
tak
1,2
3,3
81
73,5
19
E-23
12
tak
0,7
2,4
78,5
75
20
E-24
12
tak
1,35
2,4
77,5
77,5
21
E-25
8
brak
0,5
5,0
47,5
46
22
E-26
8
brak
0,5
6,0
49,5
44,5
23
E-28
18
brak
0,8
1,30
150
110
24
E-29
11
tak
0,8
5,5
15
50
* mimo wyłączeń oznaczonych emitorów zachowano i kontynuuje się numeracje kolejnych emitorów
Tabela.6. Charakterystyka emitorów zlokalizowanych na terenie PPHU Protech w Rypinie
5.4. Stężenia zanieczyszczeń.
Dopuszczalne normy.
Technologia instalacji do powierzchniowej obróbki metali i instalacji do energetycznego spalania
paliw pracującej na potrzeby zakładu, nie kwalifikuje tego układu do grupy źródeł objętych standardami
emisyjnymi określonymi w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie
standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. Nr 95, poz. 558).
Wartości odniesienia (Dz. U. Nr 16/2010 poz. 87) lub dopuszczalne poziomy substancji łącznie z
marginesami tolerancji dla danego roku (Dz.U. Nr 47 z 2008 r. poz. 281 uśrednione dla 1 godziny (D1)
oraz roku kalendarzowego (Da)
Wartości
odniesienia
lub
wartość dopuszczalna (mg/m3)
uśrednione dla okresu
1 godziny (D1)
Roku (Da)
Nazwa substancji
Oznaczenie
numeryczne
Chlorowodór
7647-01-0
200
25
Chrom (III) pył
7440-47-3
20
2,5
Chrom (VI) pył
7440-47-3
4,6
0,4
Cynk pył
7440-66-6
50
3,8
Nikiel pył
7440-02-0
0,230
0,025
Kwas siarkowy
7664-93-9
200
16
Dwutlenek siarki
7446-09-5
350
20
Dwutlenek azotu
10102-44-0
200
40
Tlenek węgla
630-08-0
3 0000
-
Pył zawieszony
---
280
40
74 z 128
Aktualny stan powietrza atmosferycznego.
Aktualny stan środowiska dla potrzeb niniejszej pracy określono na podstawie średniorocznych
wartości stężeń substancji dla obszaru w rejonie przedmiotowej inwestycji.
Zgodnie z informacją o środowisku Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska w Bydgoszczy
Delegatura we Włocławku średnioroczne wartości stężeń substancji dla analizowanego obszaru należy
przyjąć na poziomie, jak wskazane:
Aktualny stan
zanieczyszczenia
powietrza
Jednostka
[71-43-2]
2,1
µg/m3
Dwutlenek azotu
[10102-44-0]
9,3
µg/m3
Tlenek azotu
[10102-44-0]
[10102-43-9]
12,7
µg/m3
Dwutlenek siarki
[7446-09-5]
7,2
µg/m3
Ołów
[7439-92-1]
0,026
µg/m3
-
28,1
µg/m3
Nazwa substancji i jej nr CAS
Benzen
Pył zawieszony PM10
Stężenia zanieczyszczeń
Obliczeń dokonano z wykorzystaniem licencjonowanego programu komputerowego9
OBLICZANIE STANU ZANIECZYSZCZENIA POWIETRZA ATMOSFERYCZNEGO
SYSTEM OPA03 PROGRAM OPA03 WERSJA 4.0 DLA PC,
według metodyki referencyjnej DZ.U. Nr 16 poz. 87 z 03.02.2010,
Przeprowadzona analiza uwzględnia, emisję z instalacji spalania paliw ( kotłownia zakładowa i suszarnia
anoforezy), oraz wszystkie zlokalizowane na terenie zakładu emitory łącznie z planowanym, tj. E-29,
który będzie obsługiwał planowaną automatyczną linię zawieszkową do nakładania powłok cynkowych
9
Program sporządzony przez Z.U.O. „EKO-SOFT”
75 z 128
76 z 128
77 z 128
78 z 128
79 z 128
80 z 128
81 z 128
82 z 128
83 z 128
84 z 128
Wstępny zakres obliczeń wykazuje, że warunku dla którego kończy się zakres obliczeń, tj. Smm<0,1xD1,
nie spełniają zanieczyszczenia takie jak: dwutlenek azotu, dwutlenek siarki, pył zawieszony (głównie z
kotłowni i suszarni anoforezowej) i nikiel. Dla tych zanieczyszczeń dokonano analizy rozprzestrzeniania
się stężeń w promieniu 250 m od emitorów. Obliczenia wykonano zgodnie z przywołanym wcześniej
licencjonowanym programem komputerowym.
Zbiorcze wyniki analizy rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń zilustrowano poniżej.
85 z 128
86 z 128
Poniżej zilustrowane są izolinie stężeń godzinowych i średniorocznych rozpatrywanych czterech
zanieczyszczeń.
87 z 128
88 z 128
89 z 128
Biorąc pod uwagę uzyskane wyniki obliczeń zanieczyszczeń wprowadzanych do powietrza z emitorów
istniejących i projektowanych w
„PROTECH”
należy stwierdzić, że emisja wszystkich emitowanych
zanieczyszczeń
nie będzie powodować przekroczeń obowiązujących wartości stężeń zanieczyszczeń i wartości
odniesienia,
eksploatacja instalacji nie będzie powodowała uciążliwości poza terenem, do którego ma tytuł prawny
inwestor,
Inwestycja
nie
będzie
źródłem
emisji
zanieczyszczeń
powodującej
występowanie
ponadnormatywnych stężeń zanieczyszczeń.
90 z 128
5.5.Emisje promieniowania elektromagnetycznego.
Źródłem promieniowania elektromagnetycznego niejonizującego są układy wytwarzania, przesyłania
i rozdziału energii elektrycznej, a także jej odbiorniki. Wszystkie urządzenia zasilane prądem
elektrycznym wytwarzają w swoim otoczeniu pole elektromagnetyczne. W przypadku pól o częstotliwości
sieciowej 50 Hz (najpowszechniej stosowanej) można rozpatrywać oddzielnie dwie składowe pola:
elektryczną (pole elektryczne) i magnetyczną (pole magnetyczne).
Na podstawie wyników współczesnych badań stwierdzono, że nie jest znany żaden mechanizm działania,
przez który pola o częstotliwości 50 Hz mogłyby wpływać bezpośrednio niekorzystnie na żywe organizmy.
W nawiązaniu do art. 234 ustawy Prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001r (Dz.U. Nr 25
poz 150, z póź. zm.), zgodnie z uzyskanymi od inwestora na obecnym etapie informacjami, w związku z
realizacją projektu nie będą występowały urządzenia i instalacje wymagające pozwolenia na emitowanie
pól elektromagnetycznych.
Zgłoszone zadanie nie jest związane z lokalizacją źródła elektromagnetycznego promieniowania
niejonizującego, szkodliwego dla człowieka.
Pod względem promieniowania elektromagnetycznego jonizującego i niejonizującego
montaż i eksploatacja nowej lini galwanicznej do nakładania powłok cynkowych nie stanowi
zagrożenia dla środowiska, w tym dla zdrowia ludzi.
6. OCHRONA POWIERZCHNI ZIEMI
Ustawa o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2010 r. Nr 185, poz. 1243, Nr
203, poz.1351), eksponuje obowiązek zapobiegania powstawaniu odpadów (co najmniej minimalizację ich
powstawania).
Określona w ustawie hierarchia ciągu działań w zakresie gospodarowania odpadami, których powstania
nie udało się uniknąć, obejmuje kolejno odzysk odpadów, a następnie ich unieszkodliwienie, aby
składowane byty wyłącznie te odpady, których unieszkodliwienie w inny sposób było niemożliwe.
Odpady, których nie udało się wykorzystać należy unieszkodliwić poprzez poddanie ich procesom przekształceń biologicznych, fizycznych lub chemicznych w celu doprowadzenia do stanu, który nie stwarza
zagrożenia dla życia i zdrowia ludzi lub dla środowiska. Procesy unieszkodliwiania odpadów określone
zostały w Załączniku nr 6 do ustawy o odpadach.
Ustawa dopuszcza możliwość magazynowania odpadów przed ich przekazaniem, jeśli konieczność
magazynowania wynika z procesów technologicznych lub organizacyjnych i trwa nie dłużej niż 3 lata oraz
w celu zebrania odpowiedniej ilości odpadów do transportu nie dłużej jednak niż 1 rok.
Segregacja odpadów winna dokonywać się już u źródła, oraz na każdym etapie postępowania z nimi.
Stan istniejący.
Stan formalno-prawny w zakresie wytwarzania i dalszego sposobu postępowania z wytworzonymi
odpadami w P.P.H.U. „Protech” Sp. z o.o. reguluje obowiązujące pozwolenie zintegrowane wydane przez
Wojewodę Kujawsko-Pomorskiego w Bydgoszczy w dniu 10.07.2006 r. znak: WSiR/DW-I-EB/6618/7/06
(zmiana decyzja z dnia 19.03.2007 r, znak: WSiR/DW-I-EB/6618/9/07).
91 z 128
Dopuszczalna do wytworzenia w ciągu roku ilość odpadów niebezpiecznych w związku z eksploatacją
instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym wynosi:
Dopuszczalna do wytworzenia w ciągu roku ilość odpadów innych niż niebezpieczne w związku z
eksploatacją instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym wynosi:
Zgodnie
ze
sporządzonym
i
przekazanym
właściwym
organom
ochrony
środowiska
zbiorczym
zestawieniem danych o rodzajach i ilości odpadów, o sposobach gospodarowania nimi oraz o instalacjach
i urządzeniach
służących do odzysku i unieszkodliwiania odpadów na przestrzeni 2011r w zakładzie
wytworzono następujące rodzaje i ilości odpadów:
92 z 128
Kod
odpadu
Rodzaj odpadu
Wytworzona
w 2011 r,
ilość
odpadów
[Mg]
Dopuszczalna
pozwoleniem
zintegrowanym
do wytworzenia
ilość odpadu
[Mg/rok]
11 01 09*
Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje
niebezpieczne
132,864
350,00
11 01 98*
Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne
4,716
20,00
12 01 18*
Szlamy z obróbki metali zawierające oleje
12,198
50,00
15 01 10*
Opakowania zawierające pozostałości substancji
niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone
Tkaniny do wycierania i ubrania ochronne
zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi
Zużyte materiały szlifierskie
inne niż wymienione w 12 01 20
0,2835
7,00
0,439
3,00
0,680
5,00
0,661
1, 00
15 02 02*
12 01 21
150102
Opakowania z tworzyw sztucznych
* odpady niebezpieczne
Tabela.7. Zestawienie rodzaje i ilości odpadów wytworzono w zakładzie na przestrzeni 2011r
Z powyższego zestawienia wynika, że zakład w związku z eksploatacją instalacji objętej pozwoleniem
zintegrowanym dotrzymuje warunków w nim określonych i nie powoduje naruszeń w zakresie
przekroczenia dopuszczalnych do wytworzenia w ciągu roku ilości odpadów niebezpiecznych i innych niż
niebezpieczne.
Stan projektowany
Planowana
instalacja
linii
do
nakładania
powłok
cynkowych
będzie
powodowała
wytwarzanie
następujących rodzajów odpadów:
⇒ szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne kod 11 01 09*
⇒ inne odpady zawierające substancje niebezpieczne kod 11 01 98*
⇒ tkaniny do wycierania i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi kod 15 02 02*
⇒ opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone kod 15 01 10*
Wytwarzane w związku z eksploatacją raportowanej linii galwanicznej
rodzaje odpadów zostały
dopuszczone do wytwarzania obowiązującym pozwoleniem zintegrowanym. Eksploatacja przedmiotowej
instalacji nie przekroczy zakresu i warunków w nim określonych, tj. dopuszczalnych do wytworzenia w
ciągu roku ilości oznaczonych rodzajów odpadów, miejsc magazynowania odpadów i dalszego sposobu
postępowania z nimi, tzn.
93 z 128
Kod
Rodzaj odpadu
Ilość
odpadu
[Mg/rok]
Charakterystyka i źródła
powstawania odpadów
Sposób postępowania z odpadami
niebezpiecznymi oraz opis miejsc
ich magazynowania, transport
odpadów
ODPADY NIEBEZPIECZNE
11 01 09*
11 01 98*
15 02 02*
Szlamy i osady
pofiltracyjne
zawierające
substancje
niebezpieczne
Inne
odpady
zawierające
substancje
niebezpieczne
Tkaniny
do
wycierania
i
ubrania ochronne
zanieczyszczone
substancjami
niebezpiecznymi
350,0
Jest to osad powstający w
wyniku neutralizacji ścieków
technologicznych
zanieczyszczonych chemicznie.
Ścieki technologiczne powstają
na
wszystkich
liniach
technologicznych.
W procesie ich oczyszczania na
neutralizatorze wytrącają się w
postaci osadów wodorotlenki
metali. Osad jest kierowany
następnie na prasę filtracyjną,
gdzie
następuje
proces
oddzielenia osadu od filtratu.
Miejsce powstawania odpadu:
zakładowy neutralizator ścieków
Stan fizyczny: stały, barwa
brązowo-szara
Osady pogalwaniczne, po odwodnieniu na
prasie filtracyjnej, pakowane są w worki
jutowe.
Worki
gromadzone
są
w
pomieszczeniu
neutralizatora,
w
wydzielonym miejscu magazynowym obok
prasy. Miejsce to jest odpowiednio
oznakowane.
Pomieszczenie
neutralizatora
posiada
posadzkę
wyłożoną
płytkami
chemoodpornymi, wyposażoną w kratki na
odcieki. Odcieki kierowane są kanalizacją
zakładową do zbiornika buforowego i
następnie
do
neutralizatora.
Przeznaczenie odpadu – do odzysku (R14)
Odpady są i będą przekazywane do
odzysku
specjalistycznej
firmie,
posiadającej stosowne zezwolenie na
gospodarowanie
przedmiotowymi
odpadami
Odbiór odpadów (transport) zapewnia
odbiorca odpadów.
20,0
Są
to
bibuły
z
filtrów
galwanicznych
stosowanych
przy
kąpielach,
filtry
galwaniczne
stosowane
w
kąpielach, tkaniny filtracyjne z
prasy filtracyjnej oraz z koszy
anodowych
używanych
w
kąpielach.
na liniach galwanicznych oraz
na
prasie
filtracyjnej
Stan fizyczny:
stały; bibuła,
tkanina lub tworzywo sztuczne
zanieczyszczone
związkami
metali
Zużyte materiały filtracyjne (bibuły,
tkaniny, filtry) są pakowane do worków
foliowych i/lub jutowych. Do czasu
odbioru
magazynowane
są
w
wydzielonym, oznakowanym miejscu, w
pomieszczeniu
neutralizatora,
posiadającym
posadzkę
wyłożoną
płytkami chemoodpornymi, wyposażoną
w kratki na odcieki. Odcieki kierowane są
do zbiornika buforowego i następnie do
neutralizatora.
Odpady są i będą przekazywane do
wykorzystania
specjalistycznej
firmie,
posiadającej odpowiednie zezwolenie na
gospodarowanie
przedmiotowymi
odpadami.
Transport odpadów zapewni odbiorca.
Przeznaczenie odpadu – częściowo do
odzysku
(R14),
częściowo
do
unieszkodliwienia (D9)
3,0
Tkaniny powstające w wyniku
ręcznego
czyszczenia
powierzchni detali przed i po
poddaniu
procesom
galwanicznym.
W wyniku wymiany zużytych
ubrań ochronnych, rękawic itp.
teren całego zakładu (hale
produkcyjne,
laboratorium,
warsztat).
Stan fizyczny: stały, mogą być
zanieczyszczone
substancjami
niebezpiecznymi (np. kwasy,
zasady, związki cynku, żelaza)
Zużyte tkaniny na terenie zakładu i
ubrania ochronne gromadzone będą
tymczasowo w oznakowanych
pojemnikach na hali a następnie będą
transportowane do właściwego
wyznaczonego miejsca magazynowania na
utwardzonym terenie zakładu do
dysponowania którym Prowadzący
instalację posiada tytuł prawny.
Opakowania lub miejsce magazynowania
będzie odpowiednio oznakowane,
umożliwiając identyfikację zawartości
opakowań (kod i nazwa odpadu).
94 z 128
Po zebraniu odpowiedniej ilości odpady
będą odpowiednio przygotowywane do
transportu i przekazywane specjalistycznej
firmie, posiadającej odpowiednie
zezwolenie na gospodarowanie tymi
odpadami.
odzysku
(R14, R15), częściowo do
unieszkodliwienia (D10)
15 01 10*
Opakowania
zawierające
pozostałości
substancji
niebezpiecznych
lub
nimi
zanieczyszczone
Są to opakowania papierowe,
tekturowe,
z
tworzyw
sztucznych, szkło,
(worki,
paletopojemniki,
kanistry,
beczki)
i
szklane
po
odczynnikach
i
substancjach
chemicznych np. po kwasach,
wodorotlenkach i solach.
Opakowania będą magazynowane na
paletach drewnianych ustawionych na
utwardzonym terenie zakładu, do
dysponowania którym Prowadzący
instalacje posiada tytuł prawny.
Miejsce magazynowania będzie
odpowiednio oznakowane, umożliwiając
identyfikację zawartości opakowań (kod i
Niektóre z opakowań są
nazwa odpadu).
objęte kaucją i stanowią
Okresowo odpady będą przekazywane
opakowania zwrotne (np.
specjalistycznej firmie, posiadającej
odpowiednie zezwolenie na
beczki, paleto pojemniki z
gospodarowanie tymi odpadami.
tworzywa po kwasach).
teren produkcyjny zakładu,
odzysku
(R1,R14, R15), częściowo do
laboratorium zakładowe.
Stan
fizyczny
–
stały. unieszkodliwienia (D5, D16)
7,0
Tabela.8. Zestawienie rodzaje i ilości odpadów wytwarzanych w związku z eksploatacją nowej linii galwanicznej miejsca magazynowania
odpadów i dalszy sposób postępowania z odpadami w tym transport
Wytwarzane odpady, są i będą przekazywane do odzysku bądź też, w przypadku braku możliwości ich
odzysku,
do unieszkodliwiania
innym
posiadaczom
odpadów,
posiadającym
stosowne
zezwolenia
(pozwolenia) właściwego organu na prowadzenie działalności w zakresie gospodarowania tymi odpadami.
Realizując zapis art. 63. ust 1 (Dz. U. z 2010 r. Nr 185, poz. 1243, Nr 203, poz.1351) wytwarzane
odpady, do czasu ich przekazania innym posiadaczom odpadów, magazynowane są i będą na terenie
Protech, do którego prowadzący instalację dysponuje tytułem prawnym.
Konieczność magazynowania odpadów wynika z procesów technologicznych oraz organizacyjnych i nie
przekracza oraz docelowo po uruchomieniu lini galwanicznej do nakładania powłok cynkowych nie będzie
przekraczać terminów uzasadnionych zastosowaniem tych procesów, łącznie z czasem magazynowania
przez kolejnych posiadaczy tych odpadów, tj. nie dłużej niż przez okres 3 lat dla odpadów
przeznaczonych do odzysku lub unieszkodliwiania, z wyjątkiem składowania, oraz nie dłużej niż przez
okres 1 roku dla odpadów przeznaczonych do składowania.
Wszystkie
wytwarzane
rodzaje
odpadów
zgodnie
z
warunkami
pozwolenia
zintegrowanego
są
gromadzone w wyznaczonych miejscach na terenie zakładu
w sposób selektywny,
nie oddziałując negatywnie na procesy odzysku lub unieszkodliwienia,
nie zagrażając środowisku,
nie powodując uciążliwości dla osób trzecich,
do czasu zebrania uzasadnionej partii odpadów.
95 z 128
Odpady po uzbieraniu odpowiedniej partii przekazywane są uprawnionym odbiorcom odpadów
posiadającym stosowne zezwolenia z zakresu gospodarowania odpadami.
Przy przekazywaniu odpadów odbiorcy wypełniana jest „karta przekazania odpadu”, na której odbiorca
potwierdza
przejęcie
odpadu.
Kartę
przekazania
odpadu
sporządza
się
w
odpowiedniej
liczbie
egzemplarzy, po jednym dla każdej ze stron, oraz dla prowadzących działalność w zakresie transportu
odpadów. Dokumenty ewidencji odpadów przechowywane są w Spółce przez okres 5 lat.
W myśl art. 37 ust 1 i 3 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2010 r. Nr 185, poz.
1243, Nr 203, poz.1351) posiadacz odpadów prowadzący ewidencję odpadów jest obowiązany do
sporządzania na formularzu zbiorczych zestawień danych o rodzajach i ilościach odpadów, o sposobach
gospodarowania nimi oraz o instalacjach i urządzeniach służących do odzysku i unieszkodliwiania tych
odpadów i przekazywania ich marszałkowi województwa właściwemu ze względu na miejsce wytwarzania.
Zgodnie z wymogami art. 37 ustawy o odpadach Protech w ustawowym terminie (aktualnie: do dnia 15
marca za poprzedni rok kalendarzowy) przekazuje Marszałkowi Województwa Kujawsko-Pomorskiego
zbiorcze zestawienia danych o rodzajach i ilości odpadów, o sposobach gospodarowania nimi oraz
o instalacjach i urządzeniach służących do odzysku i unieszkodliwiania tych odpadów.
Transport odpadów do miejsc ich odzysku lub unieszkodliwienia jest i będzie realizowany przez
podmioty posiadające stosowne pozwolenia/zezwolenia właściwych organów na prowadzenie działalności
w zakresie transportu odpadów w sposób, który nie powoduje zagrożenia dla środowiska i zdrowia ludzi,
z zachowaniem obowiązujących w tym zakresie przepisów.
Wytworzone odpady są i będą przekazywane, z zachowaniem zasady bliskości (do najbliżej położonych
miejsc, o ile jest to uzasadnione względami technicznymi i ekonomicznymi), do odzysku lub
unieszkodliwienia, a gdzie nie będzie to możliwe ostatecznie do unieszkodliwienia przez składowanie na
właściwych składowiskach odpadów, wyłącznie podmiotom, które uzyskały zezwolenie właściwego
organu na prowadzenie działalności w zakresie gospodarki odpadami.
Odbiór odpadów zapewni następny posiadacz odpadów własnym środkiem transportu i lub wynajętym
przystosowanym właściwie do przewozu odpadów, tj. samochody ciężarowe typu kontener, izoterma (o
ład. pow. 3,5 t), lub z obudowaną skrzynią, lub gdy będzie to wystarczające samochody o ład. do 3,5 t.
W związku z tym, że Protech posiada własny tabor samochodowy istnieje możliwość transportu
wytworzonych przez siebie odpadów, do następnego posiadacza odpadów lub do miejsca odbioru
odpadów własnym środkiem transportu przystosowanym właściwie do przewozu odpadów, tj. gdy będzie
to wystarczające samochody o ład. do 3,5 t.
Zgodnie z art. 28 ust 9 uzyskanie zezwolenia na prowadzenie zbierania odpadów oraz transport
odpadów, nie dotyczy wytwórcy odpadów, który zbiera wytworzone przez siebie odpady w miejscu ich
wytworzenia lub transportuje wytworzone przez siebie odpady.
W przypadku zlecenia przez Protech usługi w zakresie transportu wytwarzanych odpadów zlecający
usługę wskaże prowadzącemu działalność w zakresie transportu odpadów miejsce odbioru odpadów oraz
posiadacza odpadów, do którego należy dostarczyć te odpady.
Wykonujący usługę transportu odpadów obowiązany jest dostarczyć te odpady do posiadacza odpadów,
który został mu wskazany przez zlecającego usługę.
Transport odpadów odbywa się w sposób nie powodujący wtórnego zanieczyszczenia drogi transportu
i przedostania się odpadów do środowiska. Odpady są i będą pakowane (w worki, szczelne pojemniki,
owijane folią strech) lub w inny sposób zabezpieczone przed rozproszeniem, rozsypaniem, zmieszaniem
96 z 128
z innym rodzajem odpadów, zarówno podczas transportu jak również podczas czynności załadunkowych
i rozładunkowych i transportowane są (i będą) właściwym taborem (samochodami z obudowaną
skrzynią).
Jak stanowi art. 11 ust. 4 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (tekst jednolity
Dz. U. Nr 185/2010, poz. 1243, z późn. zm.) transport odpadów niebezpiecznych z miejsc ich
powstawania do miejsc odzysku lub unieszkodliwienia, odbywać się będzie z zachowaniem przepisów
obowiązujących przy transporcie towarów niebezpiecznych.
Jeżeli posiadacz odpadów, w tym wytwórca odpadów przekazuje odpady następnemu posiadaczowi
odpadów, odpowiedzialność za gospodarowanie odpadami przenosi się na tego następnego posiadacza
odpadów, z zachowaniem m.in. zapisów art. 25 ustawy o odpadach.
Na terenie nowej hali produkcyjnej (po zmianie sposobu użytkowania istniejącego budynku
magazynowego) również prowadzona będzie segregacja wytwarzanych odpadów.
W widocznych i łatwo
dostępnych miejscach zostaną ustawione odpowiednie, opisane w sposób umożliwiający identyfikację ich
zawartości
pojemniki, odporne
na
działanie
odpadów w nich
gromadzonych,
przeznaczone
na
poszczególne rodzaje odpadów.
Według art. 63 przywołanej Ustawy o odpadach
- magazynowanie odpadów może odbywać się na terenie, do którego posiadacz odpadów ma tytuł
prawny,
- miejsce magazynowania odpadów nie wymaga wyznaczenia w trybie przepisów o zagospodarowaniu
przestrzennym,
- odpady przeznaczone do odzysku lub unieszkodliwienia, z wyjątkiem składowania mogą być
magazynowane,
jeżeli
konieczność
magazynowania
wynika
z
procesów
technologicznych
lub
organizacyjnych i nie przekracza terminów uzasadnionych zastosowaniem tych procesów, nie dłużej
jednak niż przez okres 3 lat,
- odpady przeznaczone do składowania mogą być magazynowane jedynie w celu zebrania odpowiedniej
ilości tych odpadów do transportu na składowisko odpadów, nie dłużej jednak niż przez okres 1 roku,
Przy
właściwie
przyjętych
rozwiązaniach,
wyeliminowaniu
niedbalstwa
czynnika
ludzkiego,
znajomości rzemiosła i przestrzeganiu, co najmniej podstawowych zasad kultury pracy i wykonawstwa
produkcja odpadów w związku ze zmiana sposobu użytkowania istniejącego budynku magazynowego na
produkcyjny z przeznaczeniem do montażu automatycznej lini zawieszkowej do nakładania powłok
cynkowych, z uwagi na rodzaj i ilość, nie stanowi zagrożenia.
7. ZAGROŻENIE ŚRODOWISKA HAŁASEM
7.1.Dopuszczalne poziomy hałasu
Zgodnie z art. 112a POŚ (Dz. U. Nr 25/2008 r., poz. 150), parametry hałasu są określone poziomem
dźwięku A wyrażonym w decybelach (dB), w tym:
1)
wskaźniki hałasu mające zastosowanie do ustalania i kontroli warunków korzystania ze
środowiska w odniesieniu do jednej doby:
a) LAeq D - równoważny poziom hałasu dla pory dnia
(rozumianej jako przedział czasu od godz. 6.00 do godz. 22.00),
b) LAeq
N
- równoważny poziom hałasu dla pory nocy
(rozumianej jako przedział czasu od godz. 22.00 do godz. 6.00).
97 z 128
Aktualnie dopuszczalny poziom hałasu przenikającego do środowiska normowany jest przez
rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007r w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu
w środowisku (Dz. U. Nr 120, poz. 826).
Dopuszczalne wartości poziomu hałasu ustalone są dla najbardziej niekorzystnych godzin w ciągu dnia,
oraz godz. w nocy.
Przeznaczenie terenu
a). Tereny zabudowy
mieszkaniowej wielorodzinnej i
zamieszkania zbiorowego
b). Tereny zabudowy zagrodowej
c). Tereny rekreacyjnowypoczynkowe
d) Tereny mieszkaniowo usługowe
Dopuszczalny poziom hałasu
wyrażony równoważnym poziomem dźwięku A dB
Drogi lub linie kolejowe
Pozostałe obiekty i grupy źródeł hałasu
Pora dnia
Pora nocy
Pora dnia
Pora nocy przedział
przedział
przedział
przedział czasu
czasu odniesienia
czasu
czasu
odniesienia
równy 1 najmniej
odniesienia
odniesienia
równy 8 najmniej
korzystnej godzinie
równy
równy
korzystnym
nocy
16 godzinom
8 godzinom
godzinom dnia
60
50
55
45
Tabela.9. Dopuszczalne wartości poziomu hałasu ustalone są dla najbardziej niekorzystnych godzin w ciągu dnia, oraz godz. w nocy.
Zgodnie z w/w rozporządzeniem Ministra Środowiska wartości progowych poziomów hałasu są
zróżnicowane w zależności od rodzaju źródła hałasu (hałasy drogowe, kolejowe, lotnicze, przemysłowe),
oraz uwzględniają okresowość działania źródeł. Dopuszczalny poziom dźwięku w środowisku zależy od
funkcji urbanistycznej pełnionej przez dany teren. Zgodnie z interpretacją obowiązujących dotąd
przepisów prawnych normy hałasu dotyczą skupisk ludzkich oraz terenów przeznaczonych pod zabudowę
na stały pobyt ludzi.
Oznacza to, że dopuszczalne wartości hałasu, w analizowanym przypadku nie dotyczą granic działki, na
której zlokalizowana jest galwanizernia i docelowa raportowana linia galwaniczna do cynkowania lecz
terenów zabudowy mieszkaniowej. Oznacza to, że charakter prowadzonej działalności PPHU „Protech” nie
może stwarzać uciążliwości dla istniejącej na sąsiednich terenach zabudowy zagrodowej.
Najbliższa zabudowa zagrodowa zlokalizowana jest
- na zachód od granicy zakładu w odległości około 160 metrów i ok. 170 m na północny-zachód (dwie
pojedyncze zagrody), oraz
- na południe względem zakładu ok. 230 m (pojedyncza zagroda)
Zgodnie z aktualnie obowiązującym pozwoleniem zintegrowanym wydanym przez Wojewodę KujawskoPomorskiego w Bydgoszczy w dniu 10.07.2006 r. znak: WSiR/DW-I-EB/6618/7/06 (zmiana decyzja z dnia
19.03.2007 r, znak: WSiR/DW-I-EB/6618/9/07), dopuszczalne poziomy hałasu do środowiska na granicy
obszarów chronionych - zabudowy mieszkaniowej nie może przekraczać:
LAeqD = 55 dB(A) w godz. 600 – 2200 (pora dzienna)
LAeqN = 45 dB(A) w godz. 2200 – 600 (pora nocna)
Zakład zobowiązany został do wykonywania okresowych pomiarów hałasu w środowisku z częstotliwością
raz na dwa lata w punktach kontrolnych ze szczególnym uwzględnieniem zabudowy zagrodowej.
98 z 128
7.2. Źródła emisji hałasu.
Głównymi źródłami dźwięku emitowanego do środowiska zewnętrznego z zakładu są urządzenia
wentylacyjne zlokalizowane na zewnątrz budynków produkcyjnych (wentylatory wyciągowe), oraz
urządzenia oraz linie technologiczne związane z instalacją galwanizerni zlokalizowane wewnątrz obiektów
(m.in.: linia galwaniczna ręczna, linie galwaniczna automatyczne, linia anodowania i satynowania
aluminium,
pomieszczenia
szlifierni
i
elektropolerowania
stali
nierdzewnej),
oraz
pojazdy
przemieszczające się po terenie zakładu dowożące surowce i odbierające gotowe wyroby.
Nowoplanowana
linia
galwaniczna
posiadać
będzie
wentylatory
cichobieżne
zainstalowane
w pomieszczeniu.
7.3. Ocena poziomu hałasu
Czynnikiem,
który
w
sposób
istotny
wpływa
na
relacje
między
warunkami
akustycznymi
a człowiekiem jest tzw. subiektywna wrażliwość na hałas. Dotyczy ona zarówno fizjologicznych
predyspozycji odbioru dźwięku, reakcji emocjonalnych, jak i subiektywnych odczuć. Odczuwanie dźwięku
jako hałasu zależy, więc zarówno od cech indywidualnych każdego człowieka, jak też od cech fizycznych
dźwięku.
Ocena hałasu zależy od wieku, wrażliwości, stanu zdrowia, odporności psychicznej i chwilowego
nastroju człowieka. Subiektywne odczuwanie hałasu przejawia się m.in. tym, że hałas wytwarzany przez
daną osobę może nie być dla niej dokuczliwy, natomiast dla osoby postronnej może być męczący lub
wręcz nieznośny. Dokuczliwość hałasu dodatkowo potęguje się wówczas, jeśli wystąpi on niespodziewanie
lub nie można określić kierunku, z którego się on pojawi.
Przykładową skalę subiektywnej uciążliwości hałasu komunikacyjnego, opracowaną przez Państwowy
Zakład Higieny, przedstawia poniższe zestawienie zaprezentowane na podstawie danych zaczerpniętych
z raportu o stanie środowiska województwa kujawsko-pomorskiego w 2003 roku:
•
mała uciążliwość
LAeq <52dB
•
średnia uciążliwość
52<LAeq<62dB
•
duża uciążliwość
63<LAoq<70dB
•
bardzo duża uciążliwość
LAeq>70dB
W dniu 05.10.2011r Chemeko sp. z o.o. Grupa Anwil dokonała pomiarów emisji hałasu w porze
dziennej i porze nocnej. Pomiary wykonano w trzech punktach pomiarowych;
P1 punkt pomiarowy na granicy terenu zakładu obok magazynu chemikaliów
P2 punkt pomiarowy na granicy terenu zakładu przy ulicy Mleczarskiej
P3 punkt pomiarowy na terenie zabudowy zagrodowej (ok. 250 m od granicy zakładu).
Lokalizację punktów pomiarowych ilustruje poniżej szkic sytuacyjno-wysokościowy.
99 z 128
Ryc.6. Lokalizacja pkt pomiarowych – na potrzeby pomiarów emisji hałasu
Wyniki pomiarów z dnia 05.10.2011 r., wykonanych przez Chemeko sp. z o.o. Grupa Anwil przedstawiają
się następująco:
100 z 128
101 z 128
Wyniki pomiarów, wykonanych przez akredytowane labolatorium wskazują, że w związku z
prowadzoną
działalnością
PPHU
„Protech”
w
Rypinie
nie
występują
przekroczenia
obowiązujących norm hałasu w obszarze oddziaływania.
W historii funkcjonowania PPHU Protech w Rypinie przy ul. Mleczarska 18A nie miały miejsca
przypadki stwierdzenia, przez organy kontrolne, przekroczeń dopuszczalnych poziomów hałasu poza
terenem zakładu, w odniesieniu do terenów objętych ochroną akustyczną, na które Zakład oddziałuje i
które to przekroczenie stanowiłoby podstawę do wydania decyzji o dopuszczalnym poziomie hałasu.
Na obecnym etapie, przeprowadzone rozważania dotyczące zagrożeń akustycznych pozwoliły przyjąć,
że poziom hałasu, nie będzie powodował uciążliwości w obszarze potencjalnego oddziaływania –
zabudowy zagrodowej. Zasięg uciążliwości spowodowanej emisją hałasu po oddaniu do eksploatacji
raportowanej instalacji (jako całości) zamknie się w granicach terenu wyznaczonego poza terenem
chronionym.
Na podstawie przeprowadzonych badań należy stwierdzić, że usytuowanie istniejącego zakładu i dla
stanu po realizacji planowanej inwestycji, we wskazanym miejscu nie będzie powodować przekroczeń
obowiązujących norm hałasu w porze dziennej i w porze nocnej.
Stosowane na poszczególnych instalacjach (istniejących i docelowo planowanej) rozwiązania inżynieryjne
minimalizują uciążliwość akustyczną pracujących urządzeń dla otoczenia.
Planowane przedsięwzięcie eksploatacja linii galwanicznej do nakładania powłok cynkowych nie będzie
powodować nadmiernej emisji hałasu ponieważ eksploatacja linii prowadzona będzie wewnątrz istniejącej
hali magazynowej ( po zmianie sposobu użytkowania).
Projektowana instalacja obróbki powierzchniowej, tj automatyczna linia zawieszkowa do
nakładania powłok cynkowych na terenie Spółki Protech w Rypinie nie będzie stanowić
zagrożenia dla środowiska w zakresie emisji hałasu.
Normatywy klimatu akustycznego zostaną dotrzymane.
8. POTENCJALNE SYTUACJE AWARYJNE –NZŚ.
Rozpatrywana instalacja nie będzie stanowiła zagrożenia poważnej awarii przemysłowej.
W myśl rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 9 kwietnia 2002r. w sprawie rodzajów i ilości
substancji niebezpiecznych, których znajdowanie się w zakładzie decyduje o zaliczeniu go do zakładu o
zwiększonym ryzyku albo zakładu o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej (Dz. U. Nr
58, poz. 535), ze względu na ilości substancji niebezpiecznych magazynowanych w zakładzie, montaż i
eksploatacja linii galwanicznej do nakładania powłok cynkowych nie kwalifikuje się do zakładu dużego
ryzyka ani też zwiększonego ryzyka.
Realizacja
i
eksploatacja
inwestycji
poddanej
ocenie
nie
będzie
powodowała
występowania nadzwyczajnych zagrożeń środowiska.
W przypadku niewłaściwego zadziałania systemu sterowania urządzeniami zainstalowanymi w zakładowej
oczyszczalni, ścieki przemysłowe skierowane będą do zbiornika buforowego, o poj. 40 m3. Ścieki te
poddane będą ponownemu oczyszczeniu po usunięciu awarii systemu sterowania.
W czasie normalnej eksploatacji zakład nie powoduje bezpośredniego oddziaływania na środowisko
gruntowe. Teren zakładu jest utwardzony. Znajdujące się zbiorniki do magazynowania substancji
102 z 128
chemicznych oraz urządzenia procesowe wykonane są z materiałów chemoodpornych zapewniających
bezpieczeństwo ich przechowywania. Należy tu wymienić:
-
buforowe zbiorniki podziemne służące do gromadzenia ścieków wykonane są z betonu, pokrytego
wieloma warstwami nieprzepuszczalnymi (dwiema warstwami żywicy epoksydowej, watą szklaną, żywicą
epoksydową, folią włoską PCV 2 mm),
-
wanny procesowe do chromowania i elektropolerowania wykonane są z PVDF (poliwinylofluorek),
-
wanny procesowe do anodowania aluminium, anaforezy i niklowania wykonane są z polipropylenu
lub ze stali konstrukcyjnej i wyłożone wykładziną z gumy chemoodpornej,
-
zbiornik wody obiegowej płuczącej do odzysku aluminium wykonany jest z blachy stalowej
pomalowany trzykrotnie farbą chemoodporną i usytuowany w pomieszczeniu wydzielonym, wyłożonym
płytkami ceramicznymi,
-
zbiornik buforowy o poj. 40m3 do ścieków pełniący jednocześnie rolę zbiornika awaryjnego w
przypadku awarii oczyszczalni ścieków.
Działaniami
podejmowanymi
w
przypadku
wystąpienia
awarii
wszystkich
urządzeń
oczyszczających, będzie skierowanie ścieków do zbiornika buforowego o poj. 40 m3,
wykonanego ze stali, pomalowanego od zewnątrz farbą chemoodporną, usytuowanego na
zewnątrz zakładu, do wstrzymania procesu produkcyjnego włącznie.
Dotychczas sytuacja awaryjna skutkująca zrzutem nieoczyszczonych ścieków, stanowiących
zagrożenie dla odbiornika i środowiska, do urządzeń kanalizacji miejskiej a następnie
oczyszczalni ścieków w eksploatacji P.K. „Komes” w Rypinie nie miała miejsca
-
zbiorniki na olej opałowy „Ekoterm" usytuowane są na betonowych tacach.
-
zmodernizowany neutralizator ścieków nie posiada już wanien stalowych tylko polipropylenowe.
-
wanny procesowe linii automatycznej, wykonane są z polipropylenu i umieszczone w szczelnych
misach bezodpływowych, zapobiegających mieszaniu się różnych roztworów w przypadku awarii wanien,
przecieków i rozchlapań kąpieli np. kwaśnych i cyjankowych,
-
podziemny zbiornik dwukomorowy do gromadzenia
i neutralizacji ścieków również cyjankowych,
uszczelniony za pomocą geomembrany, wyłożony płytkami chemodpornymi. Dodatkowo zainstalowano
otwór badawczy, umożliwiający badanie szczelności zbiornika.
W magazynie chemicznym posadzka wykonana jest z płytek kwasoodpornych, ściany boczne pokryte
płytkami ceramicznymi. Poszczególne grupy związków chemicznych (kwasy, ługi sole itp.) magazynowane
są osobno w wydzielonych boksach. Każdy z boksów posiada kratkę ściekową z wyprofilowanym
spadkiem na odprowadzanie ewentualnych rozlewów magazynowanej substancji. Kratki ściekowe
połączone ze zbiornikiem przejściowym rurami wykonanymi z PCV. Ze zbiornika za pomocą pompy
zatapialnej ewentualne wycieki i popłuczyny kierowane są na oczyszczalnię ścieków.
9. OBSZAR OGRANICZONEGO UŻYTKOWANIA.
Zgodnie z art. 135 ust. 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r.- Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z
2008 r. Nr 25, poz. 150), raportowana inwestycja nie kwalifikuje się do wyznaczenia obszaru
ograniczonego użytkowania.
Jeżeli z przeglądu ekologicznego albo z oceny oddziaływania przedsięwzięcia na środowisko wymaganej
przepisami ustawy z dnia 3 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie,
udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko, albo z analizy
103 z 128
porealizacyjnej wynika, że mimo zastosowania dostępnych rozwiązań technicznych, technologicznych i
organizacyjnych nie mogą być dotrzymane standardy jakości środowiska poza terenem zakładu lub
innego obiektu, to dla oczyszczalni ścieków, składowiska odpadów komunalnych, kompostowni, trasy
komunikacyjnej,
lotniska,
linii
i
stacji
elektroenergetycznej
oraz
instalacji
radiokomunikacyjnej,
radionawigacyjnej i radiolokacyjnej tworzy się obszar ograniczonego użytkowania.
Zapis ust. 6 w art. 135 (Dz. U. z 2008 r. Nr 25, poz. 150) stanowi, iż obszar ograniczonego użytkowania
tworzy się także dla instalacji wymagających pozwolenia zintegrowanego, dla których pozwolenie na
budowę zostało wydane przed dniem 1 października 2001 r., a których użytkowanie rozpoczęło się nie
później niż do dnia 30 czerwca 2003 r., jeżeli, pomimo zastosowania najlepszych dostępnych technik, nie
mogą być dotrzymane dopuszczalne poziomy hałasu poza terenem zakładu.
W przypadku rozpatrywanej instalacji, należy stwierdzić, iż nie zachodzi potrzeba wyznaczenia
obszaru
ograniczonego
użytkowania,
ponieważ
dotrzymane
będą
standardy
jakości
środowiska poza terenem PPHU Protech, na którym planowany jest montaż i uruchomienie lini
galwanicznej do nakładania powłok cynkowych objęty inwestycją.
10. WPŁYW INWESTYCJI NA LUDZI I ELEMENTY ŚRODOWISKA.
10.1. Realizacja inwestycji.
Realizacja planowanego
zadania – instalacja automatycznej
linii
zawieszkowej galwanicznej do
nakładania powłok cynkowych w istniejącym budynku magazynowym (po zmianie sposobu użytkowania),
dotyczy głównie i przede wszystkim prac związanych z ustawieniem wanien wraz z wyposażeniem
(podesty tor jezdny automatu, itp.), wypełnieniem wanien galwanicznych w istniejącym budynku, bez
potrzeb wykonywania głębokich wykopów.
Realizacja inwestycji nie wiąże się z koniecznością wycinki dorosłych drzew i krzewów, będą znajdowały
się poza terenem objętym inwestycją.
Realizacja
zadania
nie
będzie
powodować
naruszenia
równowagi
ekologicznej
występujących na rozpatrywanym obszarze ekosystemów.
Na terenie PPHU „Protech”, ani też w jego bezpośrednim sąsiedztwie nie występują dobra kultury
wymagające ochrony. Teren inwestycji położony jest poza granicami obszaru Natura 2000. W najbliższej
okolicy PPHU „Protech”, nie są zlokalizowane obiekty zabytkowe.
Lokalizacja przedsięwzięcia we wskazanym miejscu nie koliduje z przepisami o ochronie gleb wysokiej
bonitacji. Lokalizacja, a następnie użytkowanie obiektu, wskazanym miejscu, z uwagi na występujące
korzystne dla tej inwestycji: świat roślinny i faunistyczny, warunki meteorologiczne, nie budzi zastrzeżeń.
Montaż planowanej linii galwanicznej do nakładania powłok cynkowych nie spowoduje żadnych zmian
w krajobrazie, realizacja projektu dotyczy istniejącego budynku, w którym obecnie hala magazynowa.
Planowana inwestycja zostanie uruchomiona w oznaczonej części istniejącego budynku magazynowego a
wszystkie procesy pomocnicze, w tym gromadzenie wytwarzanych odpadów, materiałów i surowców
będzie
realizowane
w
oparciu
o
istniejące
w Protech
rozwiązania,
z
zachowaniem
warunków
obowiązującego pozwolenia zintegrowanego.
W
obszarze
przedstawione
projektowanej
rozwiązania
inwestycji
techniczno-
znajdują
się
wprawdzie
organizacyjno-
działki
sąsiednie,
eksploatacyjne,
jednakże
wykorzystujące
najnowocześniejsze trendy instalacji renomowanych firm światowych gwarantujące osiągniecie wysokiej
104 z 128
niezawodności , dla założonych parametrów pracy, przy optymalnych kosztach inwestycyjnych projektu i
eksploatacyjnych
magazynowym
linii
galwanicznej
do
nakładania
powłok
cynkowych
w
istniejącym
budynku
(po zmianie sposobu użytkowania) w PPHU „Protech” w Rypinie, mając na uwadze
charakter i funkcję raportowanej inwestycji, oraz przeprowadzone na potrzeby prowadzonej działalności
analizy, pozwalają wysunąć wniosek, projektowana inwestycja nie będzie wywierać negatywnego
wpływu na najbliższe otoczenie, lokalizację raportowanej instalacji można uznać za właściwą.
10.2. Eksploatacja obiektu.
Należy
stwierdzić,
że
po
spełnieniu
wszystkich
zaleceń,
warunków
wynikających
m.in.
z obowiązujących przepisów prawnych i innych pozwolenia zintegrowanego, pozwolenia wodnoprawnego,
do przestrzegania, których organizacja jest zobowiązana, planowana inwestycja na etapie eksploatacji
instalacji – jako całość po uruchomieniu raportowanej lini do nakładania powłok cynkowych:
- nie pogorszy istniejącego stanu środowiska gruntowo-wodnego,
- nie będzie powodowała ponadnormatywnych uciążliwości w zakresie klimatu akustycznego,
- nie będzie źródłem emisji zanieczyszczeń powodującej występowanie ponadnormatywnych stężeń
zanieczyszczeń,
- nie będzie powodowała uciążliwości poza terenem prowadzonej działalności,
- pod względem promieniowania elektromagnetycznego jonizującego i nie jonizującego nie stanowi
zagrożenia dla środowiska, w tym dla zdrowia ludzi.
- z uwagi na lokalizację i parametry nie będzie występować możliwość oddziaływań transgranicznych
Po realizacji zadania, na etapie eksploatacji, po wyeliminowaniu niedbalstwa pracy, montaż
wanien
planowanej
linii
do
nakładania
powłok
cynkowych
w
istniejącym
budynku
magazynowym (po zmianie sposobu użytkowania) na terenie PPHU „Protech” nie wpłynie
negatywnie na warunki hydrograficzne, klimat, świat roślinny i świat zwierzęcy, dobra kultury
oraz krajobraz we wzajemnym powiązaniu.
10.3. Ewentualna likwidacja.
Na obecnym etapie nie można określić terminu likwidacji zamierzonego zadania inwestycyjnego
elementów obiektu, dla których sporządzono niniejszy raport. Trudno jest również określić kolejne zmiany
techniczne, technologiczne i organizacyjne oraz potencjalny stopień ich oddziaływania.
W przypadku raportowanej inwestycji zakończenie eksploatacji instalacji nie powinno stanowić zagrożenia
dla środowiska. Zakres prac likwidacyjnych będzie polegać na:
•
opracowaniu szczegółowego planu likwidacji,
•
określeniu zasięgu i charakteru wystąpienia ewentualnego skażenia poszczególnych elementów
środowiska w miejscach posadowienia zbiorników z substancjami chemicznymi,
•
demontażu urządzeń i wyposażenia,
• neutralizacji ścieków z zakładowej oczyszczalni i przeprowadzeniu badań przed wprowadzeniem ich do
kanalizacji,
•
demontażu konstrukcji,
•
właściwym zagospodarowaniu powstałych odpadów,
Likwidację należy prowadzić w sposób bezpieczny dla środowiska ze szczególnym uwzględnieniem
najbardziej narażonych elementów, tj. powierzchnia ziemi, grunt i wody podziemne.
105 z 128
11. PROPOZYCJA MONITORINGU ODDZIAŁYWANIA INWESTYCJI NA ŚRODOWISKO.
Zakres i sposób monitorowania instalacji oraz kontrola eksploatacji instalacji powierzchniowej
obróbki metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych - do nakładania powłok
galwanicznych,
zlokalizowanej
obowiązującym
pozwoleniu
w
Rypinie
zintegrowanym
przy
ul. Mleczarska18A został określony w aktualnie
wydanym
przez
Wojewodę
Kujawsko-Pomorskiego
w
Bydgoszczy - decyzja znak: WSiR/DW-I-EB/6618/7/06 z dnia 10.07.2006 r. (zmiana decyzja z dnia
19.03.2007 r, znak: WSiR/DW-I-EB/6618/9/07), udzielająca Przedsiębiorstwu Produkcyjno Handlowo
Usługowemu ,,PROTECH” Sp. z o.o. w Rypinie pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji
powierzchniowej
obróbki
metali
z
zastosowaniem
procesów
elektrolitycznych
i
chemicznych
—
galwanizerni zlokalizowanej w Rypinie przy ul. Mleczarskiej 18A.
Na potrzeby niniejszej pracy zakres i sposób monitorowania instalacji oraz kontrolę eksploatacji
instalacji zaproponowano odpowiednio do postanowień przywołanego obowiązującego pozwolenia
zintegrowanego.
Tryb przekazywania wyników
Wyniki pomiarów emisji do środowiska należy przedkładać do właściwego organu ochrony
środowiska w terminie 30 dni od dnia zakończenia pomiaru.
106 z 128
Zgodnie z warunkami decyzji udzielającej, Przedsiębiorstwu Produkcyjno-Handlowo-Usługowemu
„Protech” Sp. z o.o., ul. Mleczarska 18 A. 87-500 Rypin, pozwolenia wodnoprawnego na wprowadzanie do
miejskich urządzeń kanalizacyjnych (Miasta Rypin, w eksploatacji Przedsiębiorstwa Komunalnego
szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego minimalną częstotliwość badań monitoringowych jakości
ścieków przemysłowych wprowadzanych do kanalizacji miejskiej, ustała się jeden raz na pół roku, w
zakresie wskaźników wyszczególnionych w pk-cie 2.1. decyzji - pozwolenie wodnoprawne.
Zbiorcze wyniki pomiarów Uprawniony zobowiązany jest przekazywać P.K. KOMES Sp. z o.o. w Rypinie
oraz organowi wydającemu decyzję raz w roku, tj. w terminie do dnia 15 lutego, za rok poprzedni.
Miejsce poboru próbek ścieków przemysłowych oczyszczonych z Zakładu do kanalizacji miejskiej stanowi
pierwsza studzienka na kolektorze odpływowym, znajdująca się na terenie oczyszczalni ścieków.
12. OPIS PRZEWIDYWANYCH SKUTKÓW DLA ŚRODOWISKA W PRZYPADKU
NIEPODEJMOWANIA PRZEDSIĘWZIĘCIA.
Nie podjęcie realizacji przedsięwzięcia nie spowoduje negatywnych skutków na środowisko i nie
będzie miało wpływu na poprawę jakości stanu środowiska na tym terenie.
Zakres i stopień wykorzystania zasobów środowiska wynikający z realizacji planowanego projektu
wykorzystania
terenu
jest
minimalny
i
jego
użytkowanie
nie
stanowi
zagrożenia
dla
i
wód
powierzchniowych, podziemnych, gleb, powietrza atmosferycznego, klimatu akustycznego.
13. OPIS ANALIZOWANYCH WARIANTÓW, W TYM:
a) wariantu proponowanego przez wnioskodawcę oraz racjonalnego wariantu
alternatywnego,
b) wariantu najkorzystniejszego dla środowiska wraz z uzasadnieniem ich wyboru;
W przypadku zgłoszonej inwestycji rozpatrywano wariant lokalizacji i realizacji przedsięwzięcia oraz
wariant polegający na niepodejmowaniu inwestycji w ogóle (tzw. „wariant zerowy”).
Lokalizacja inwestycji
W przypadku wariantu lokalizacji – analizowano wariant montażu raportowanej lini galwanicznej po
wybudowaniu w nowym wolnostojącym obiekcie, alternatywnie dla wariantu budowy nowego obiektu na
potrzeby planowanej linii do nakładania powłok cynkowych zaproponowano i uznano za najkorzystniejszy
przez wnioskodawcę, tj, montaż raportowanej lini galwanicznej – automat galwaniczny zawieszkowy do
nakładania powłok cynkowych w istniejącym budynku magazynowym.
Z uwagi na istniejące możliwości techniczne, technologiczne i organizacyjne, wariant polegający na
montażu raportowanej lini w istniejącym budynku magazynowym po zmianie sposobu użytkowania został
uznany za wariant najkorzystniejszy.
Realizacja inwestycji
Dla wariantu realizacji inwestycji jako wariant alternatywny do przyjętego przez wnioskodawcę i
uznanego za najkorzystniejszy, tj montaż automatu galwanicznego do nakładania powłok cynkowych, w
istniejącym budynku, rozważano wyodrębnienie raportowanej instalacji jako samodzielnej również w
zakresie rozwiązań infrastrukturalnych (sieci, przyłącza, magazyny). Po analizie popełnionej na potrzeby
inwestycji uznano, że istniejące w Protech rozwiązania w pełni zapewniają bezpieczną eksploatacje
107 z 128
raportowanej lini do nakładania powłok cynkowych (nawet z pewną rezerwą) również w zakresie dostaw
mediów i czynników oraz powierzchni magazynowych zarówno materiałów i surowców, wyrobów
gotowych oraz magazynu odpadów, jak również oczyszczania ścieków (zakładowa oczyszczalnia) .
Biorąc pod uwagę istniejącą ilość pomieszczeń sanitarnych oraz ich wyposażenie w budynkach
przyległych wchodzącym w skład zakładu, która jest wystarczająca dla osób zatrudnionych obecnie jak
również
nowozatrudnionych,
oraz
stan
techniczny
istniejącego
systemu
kanalizacji
zakładowej
odprowadzającej ścieki socjalno-bytowe do oczyszczalni ścieków, po analizie wariantów przedsięwzięcia,
uznano, że w związku z realizacją inwestycji zmianie nie ulegną dotychczasowe (istniejące) rozwiązania
również w tym zakresie. Z zakresu inwestycji jest wyłączona budowa kolejnego nowego systemu
kanalizacji zakładowej, nie zachodzi też uzasadniona potrzeba wprowadzania innych niż istniejące,
rozwiązań.
Odstąpiono od realizacji alternatywnego sposobu rozwiązań w zakresie gospodarowania ściekami
socjalno-bytowymi, w tym przydomowej oczyszczalni ścieków.
14. OKREŚLENIE PRZEWIDYWANEGO ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO
ANALIZOWANYCH WARIANTÓW, W TYM RÓWNIEŻ W PRZYPADKU WYSTĄPIENIA
POWAŻNEJ AWARII PRZEMYSŁOWEJ, A TAKŻE MOŻLIWEGO TRANSGRANICZNEGO
ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO;
Realizacja zadania nie zmieni w sposób niekorzystny interesu osób trzecich. Zakres koniecznych prac
w związku z uruchomieniem i prowadzeniem raportowanej linii galwanicznej do nakładania powłok
cynkowych nie spowoduje przekształceń powierzchni ziemi naruszających równowagę w przyrodzie (nie
zakłóci
istniejących
warunków
ładu
przestrzennego,
nie
stanowi
barier
ekologicznych),
bądź
zakłócających stosunki wodne.
Efekt oddziaływania na środowisko w związku z realizacją, eksploatacją lini galwanicznej, ew. likwidacją
zadania nie ulegnie pogłębieniu w stosunku do stanu istniejącego na analizowanym obszarze.
Realizacja
projektu - montaż nowej
linii
galwanicznej
do
cynkowania
w istniejącym
budynku
magazynowym (po zmianie sposobu użytkowani) na terenie PPHU „Protech” i eksploatacja tej instalacji :
- nie stanowi o wyłączeniu powierzchni biologicznie czynnej z terenu zakładu (inwestycja dotyczy
istniejącego budynku i będzie realizowane w wewnątrz budynku w wydzielonej części,
- będzie stanowiła zorganizowanego źródła emisji gazów i pyłów do powietrza
- będzie stanowiła o lokalizacji nowego źródła emisji i/lub emitora,
- nie będzie powodowała uciążliwości akustycznej, oddziaływania akustyczne w związku z eksploatacją
instalacji nie będą powodowały uciążliwości poza terenem Zakładu – raportowana linia będzie
eksploatowana wewnątrz istniejącego budynku, dopuszczalne normatywy klimatu akustycznego określone
pozwoleniem zintegrowanym będą dotrzymane,
- nie będzie powodować oddziaływań transgranicznych na środowisko,
- nie będzie powodować naruszeń warunków i zakresu pozwolenia zintegrowanego w zakresie rodzaju i
ilości oraz dalszego sposobu gospodarowania wytwarzanymi odpadami
Na wypadek awarii rezerwę stanowić będzie istniejąca oczyszczalnia ścieków wraz ze zbiornikiem
buforowym o poj 40m3 wykonanego ze stali, pomalowanego od zewnątrz farbą chemoodporną,
usytuowanego na zewnątrz zakładu, do wstrzymania procesu produkcyjnego włącznie.
108 z 128
Podkreślić należy, iż dotychczas sytuacja awaryjna skutkująca zrzutem nieoczyszczonych ścieków,
stanowiących zagrożenie dla odbiornika oczyszczalni ścieków pozostającej w eksploatacji P.K. „Komes” w
Rypinie nie miała miejsca
Planowana inwestycja w całości realizowana będzie na terytorium Rzeczypospolitej Polski w znacznej
odległości od granic państwa. Z uwagi na to, że lokalizacja i parametry instalacji oraz wielkość i charakter
emisji zanieczyszczeń do powietrza z instalacji nie stwarzają żadnych możliwości powstawania
oddziaływań transgranicznych, nie występuje możliwość oddziaływań transgranicznych i niniejszym w
raporcie odstąpiono od określenia sposobów ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko.
Na etapie realizacji, eksploatacji, jak i ewentualnej likwidacji, wyklucza się możliwość wystąpienia
oddziaływań transgranicznych na środowisko.
15. UZASADNIENIE PROPONOWANEGO PRZEZ WNIOSKODAWCĘ WARIANTU, ZE
WSKAZANIEM JEGO ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO, W SZCZEGÓLNOŚCI NA:
a) ludzi, rośliny, zwierzęta, grzyby i siedliska przyrodnicze, wodę i powietrze,
b) powierzchnię ziemi, z uwzględnieniem ruchów masowych ziemi, klimat i krajobraz,
c) dobra materialne,
d) zabytki i krajobraz kulturowy, objęte istniejącą dokumentacją, w szczególności
rejestrem lub ewidencją zabytków,
e) wzajemne oddziaływanie między elementami
Eksploatacja nowej planowanej inwestycji po realizacji zadania nie wpłynie negatywnie na warunki
hydrograficzne, klimat, świat roślinny i świat zwierzęcy, dobra kultury oraz krajobraz we wzajemnym
powiązaniu.
Oddziaływania niekorzystne
Komponent
Z
NZ
/
P
O
D
Oddziaływania
korzystne
NZ
O D L
P
OD
NO
L
R
Z
-
-
-
-
-
/
R
PRZYRODNICZE
Wody powierzchniowe
Wody podziemne
Jakość powietrza
-
Klimat lokalny
-
-
-
-
-
-
-
X
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Klimat akustyczny
-
X
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Gleby i powierzchnia ziemi (uwzgl. opady)
Fauna, flora,
Krajobraz
-
X
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
X
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Komfort ludzi
Zatrudnienie
Polityka firmy
X
L - lokalne, R - regionalne, Z - oddziaływanie znaczące, NZ - oddziaływanie nieznaczne, , P - oddziaływanie pomijalnie małe,
NO - nieodwracalne, D- długotrwałe, O- okresowe, OD — odwracalne, X – oddziaływanie występuje, (-) - brak oddziaływania
X
-
X
Przestrzenne i punktowe formy ochrony przyrody
Dobra materialne i kulturalne10
NZS-Awarie
SPOŁECZNO-GOSPODARCZE/ZDROWIE LUDZI
Tabela.10. Szacowanie potencjalnych oddziaływań dla inwestycji.
10
Brak oznaczonych komponentów w obszarze lokalizacji i potencjalnego oddziaływania
109 z 128
Ze względu na charakter przedsięwzięcia oraz przyjęte rozwiązania nie przewiduje się wystąpienia
znaczących oddziaływań bezpośrednich, pośrednich, wtórnych i skumulowanych. Oddziaływania fazy
eksploatacji, będą miały charakter oddziaływań okresowy i co najwyżej lokalny (pesymizując).
Z uwagi na lokalizację i parametry (charakter) raportowanego zadania możliwość oddziaływań transgranicznych nie będzie występować.
Proponowany do realizacji wariant gwarantuje uzyskanie efektywności techniczno-organizacyjnoekonomicznej
przedsięwzięcia
przy
zachowaniu
obowiązujących
standardów
ochrony
środowiska.
Lokalizacja nowej inwestycji i prowadzenie działalności PPHU „Protech” w znacznej odległości, bez
naruszania oraz przecinania obszarów NATURA 2000, przy obecności istniejącej infrastruktury, możliwości
wykorzystania istniejącego budynku magazynowego ( po zmianie sposobu użytkowania)jest korzystna dla
firmy z ekonomicznego punktu widzenia, rozpatrywanie innego wariantu lokalizacji przedsięwzięcia w
nowym terenie i/lub obiekcie nie znajduje bezpośredniego uzasadnienia.
W analizie wariantów technicznych przedsięwzięcia przyjęto rozwiązania oraz możliwości techniczne i
organizacyjne w zakresie emisji hałasu do środowiska zewnętrznego, emisji zanieczyszczeń do powietrza
atmosferycznego, prowadzenia bezpiecznej gospodarki ściekami i gospodarki wytwarzanymi odpadami.
16. OPIS METOD PROGNOZOWANIA ZASTOSOWANYCH PRZEZ WNIOSKODAWCĘ
ORAZ OPIS PRZEWIDYWANYCH ZNACZĄCYCH ODDZIAŁYWAŃ PLANOWANEGO
PRZEDSIĘWZIĘCIANA ŚRODOWISKO, OBEJMUJĄCY BEZPOŚREDNIE, POŚREDNIE,
WTÓRNE, SKUMULOWANE, KRÓTKO-, ŚREDNIO- I DŁUGOTERMINOWE, STAŁE
I CHWILOWE ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO, WYNIKAJĄCE Z:
a) istnienia przedsięwzięcia,
b) wykorzystywania zasobów środowiska,
c) emisji;
Sposób dokonywania oceny miał charakter dwukierunkowy:
- analityczno - opisowy,
- szacunkowo - wymierny.
Do opracowania oddziaływań wykorzystano tu zasadę szacowania polegającą na zastosowaniu
możliwych do przewidzenia czynników środowiskowych oraz wielkości ich oddziaływania. Szacowanie
znaczenia tych oddziaływań jest subiektywne i występuje margines niepewności wynikający z braku
wyraźnych kryteriów nadawania wartości oszacowania.
Na potrzeby niniejszej pracy przeprowadzono analizę funkcji oraz cech zabudowy i zagospodarowania
terenu (wizja terenowa - w obszarze obejmującym planowaną lokalizację inwestycji, analizowano też
dostępne wyniki badań, informacje i dane o dokumentowanym terenie – publikacje, opracowania, mapy,
dokumentacje w tym ewidencje prowadzone przez zakład i sprawozdania przedkładane właściwym
organom ochrony środowiska, posiadane decyzje administracyjne – pozwolenie zintegrowane, pozwolenie
wodnoprawne, strony WWW).
Podstawowe elementy oddziaływania odnoszono do stanu środowiska określonego charakterystyką
przyrodniczo - gospodarczą obszaru identyfikując i wyodrębniając zagrożenia ekologiczne. Przy
prognozowaniu oddziaływań na środowisko posłużono się literaturę naukową, wskazówkami Ministerstwa
Środowiska, specjalistycznymi licencjonowanymi programami komputerowymi opracowanymi zgodnie z
właściwymi dla nich metodykami, wynikami opracowań, wynikami badań.
110 z 128
Jako skalę ujemnego wpływu oddziaływania projektu na poszczególne zasadnicze elementy środowiska
przyjęto następujące kryteria:
⇒
wpływ nieistotny 0 do 1pkt.,
⇒
mały ujemny wpływ: >1 do 2 pkt.,
⇒
słaby średnio ujemny wpływ: >2 do 4 pkt.,
⇒
średni ujemny wpływ: >4 do 6 pkt.,
⇒
duży ujemny wpływ: >6 do 10 pkt.,
⇒
bardzo duży ujemny wpływ: >10 do 12 pkt.,
⇒
skrajnie duży ujemny wpływ: >12 do 15 pkt, oraz
realizację warunków wynikających z posiadanych decyzji, umów, pozwoleń przez Protech
Komponent
Waga oddziaływań
Wody powierzchniowe
wpływ nieistotny 0 pkt.,
Wody podziemne
Klimat akustyczny
mały ujemny wpływ 1 pkt.,
Jakość powietrza
mały ujemny wpływ 1 pkt.,
Gleby i powierzchnia ziemi
Opady
mały ujemny wpływ1 pkt.,
Fauna, flora,
Krajobraz
Przestrzenne i punktowe formy ochrony przyrody
Dobra materialne i kulturalne
Brak w bezpośrednim sąsiedztwie
oznaczonych form
NZS-Awarie
Zdrowie ludzi
Tabela.11. Ocena wpływu oddziaływania projektu na poszczególne zasadnicze elementy środowiska.
Planowana inwestycja, tj. montaż i eksploatacja automatu galwanicznego - lini zawieszkowej do
nakładania powłok cynkowych nie będzie powodować znaczących oddziaływań na środowisko.
Oddziaływania bezpośrednie krótkoterminowe.
- n/d
Oddziaływania bezpośrednie długoterminowe.
-n/d
Oddziaływania pośrednie.
- niekontrolowany wyciek,
- wytwarzanie odpadów niebezpiecznych
- zużycie czynników (energia elektryczna, woda)
Oddziaływani chwilowe.
-n/d
111 z 128
Oddziaływania skumulowane.
- emisja hałasu
- emisja zanieczyszczeń do powietrza,
- emisja ścieków
- emisja odpadów
Oddziaływania stałe.
- emisja hałasu
- emisja zanieczyszczeń do powietrza,
17. OPIS PRZEWIDYWANYCH DZIAŁAŃ MAJĄCYCH NA CELU ZAPOBIEGANIE,
OGRANICZANIE
LUB
KOMPENSACJĘ
PRZYRODNICZĄ
NEGATYWNYCH
ODDZIAŁYWAŃ NA ŚRODOWISKO, W SZCZEGÓLNOŚCI NA CELE I PRZEDMIOT
OCHRONY OBSZARU NATURA 2000 ORAZ INTEGRALNOŚĆ TEGO OBSZARU;
Działania mające na celu zapobieganie, ograniczanie lub kompensację przyrodniczą negatywnych
oddziaływań na środowisko zostały uwzględnione przede wszystkim w przyjętych założeniach co do
rozwiązań techniczno-organizacyjnych w zakresie realizacji inwestycji i dalszego użytkowania obiektu.
W analizie wariantów przedsięwzięcia przyjęto rozwiązania oraz możliwości techniczne i organizacyjne w
zakresie
emisji
hałasu
do
środowiska
zewnętrznego,
emisji
zanieczyszczeń
do
powietrza
atmosferycznego, prowadzeniem bezpiecznej gospodarki wytwarzanymi ściekami pogalwanicznymi i
odpadami.
Zakres robót i czynności wykonywany w ramach inwestycji nie został wymieniony w Standardowym
Formularzu Danych Natura 2000 jako mający wpływ na tereny wokół tego obszaru.
Teren planowanej inwestycji zlokalizowany jest poza wyznaczonym Ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o ochronie przyrody (Dz. U. Nr 92 z 2004 r. poz. 880) obszarem Natura 2000.
W bezpośrednim
sąsiedztwie planowanej inwestycji nie znajduje się forma ochrony przyrody zaliczana do sieci NATURA
2000 - obszary specjalnej ochrony ptaków (OSO), specjalne obszary ochrony siedlisk (SOO).
Teren P.P.H.U. „Protech” w Rypinie, nie leży w granicach obszarów chronionego krajobrazu, parków lub
rezerwatów przyrody, ani też w granicach obszaru Natura 2000 - nie narusza ich, ani tez nie przecina.
W zasięgu oddziaływania zakładu nie występują formy ochrony przyrody utworzone lub ustanowione na
podstawie ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody.
W odległości ok. 20 km w kierunku północno-zachodnim zlokalizowane są rezerwaty:
- rezerwat „Rzeka Drwęca”,
- rezerwat „ Tomkowo”,
- rezerwat „Bobrowisko”
W pobliżu szosy Rypin-Żuromin w odległości ok. 30 km od rozpatrywanego zakładu położony jest
rezerwat leśny „Okalewo”. W jego skład wchodzą dwa
pododdziały leśnictwa Okalewo i leśnictwo
Skrwilno. Głównym celem ochrony jest wyspowe, naturalne stanowisko świerka pospolitego, który jest
podstawowym składnikiem drzewostanu wilgotnego boru mieszanego.
112 z 128
18. ANALIZA MOŻLIWYCH KONFLIKTÓW SPOŁECZNYCH.
Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe „Protech" Sp. z o.o. w Rypinie, jako prowadzący
instalację do powierzchniowej obróbki metali lub tworzyw sztucznych z zastosowaniem procesów
elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie
całkowita objętość wanien procesowych przekracza 30 m3,
której funkcjonowanie, ze względu na rodzaj i skalę prowadzonej w niej działalności, może powodować
znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości,
zrealizowało obowiązek posiadania pozwolenia zintegrowanego i ma uregulowany stan formalno-prawny
w zakresie korzystania ze środowiska
Swą działalność prowadzi w oparciu o posiadane decyzje administracyjne
- Pozwolenie zintegrowane wydane przez Wojewodę Kujawsko-Pomorskiego w Bydgoszczy w dniu
10.07.2006 r. znak: WSiR/DW-I-EB/6618/7/06 (zmiana decyzja z dnia 19.03.2007 r,, znak: WSiR/DW-IEB/6618/9/07).
- Decyzję z dnia 22.02.2011r., znak: ŚG.I.ab 6213-76/10 wydaną przez Marszałka Województwa
Kujawsko-Pomorskiego w Toruniu, udzielającą Przedsiębiorstwu Produkcyjno-Handlowo-Usługowemu
„Protech” Sp. z o.o., ul. Mleczarska 18 A, 87-500 Rypin, pozwolenia wodnoprawnego na wprowadzanie do
szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego.
Na etapie uzyskiwania posiadanych decyzji nie zgłoszono żadnych uwag wynikających z podania
informacji do wiadomości publicznej.
Na obecnym etapie w związku z realizacją projektu polegającego na montażu automatu galwanicznego,
tj. linii zawieszkowej do nakładania powłok cynkowych w pomieszczeniu istniejącego budynku
magazynowego (po zmianie sposobu użytkowania) – w czasie przygotowywania niniejszej pracy, zgodnie
z informacjami uzyskanymi od inwestora, nie złożono uzasadnionych skarg, uwag, zastrzeżeń.
Należy podkreślić, że planowana inwestycja, docelowo eksploatacja lini zawieszkowej automatycznej do
nakładania powłok cynkowych nie będzie znaczącym obciążeniem dla środowiska tego terenu.
Efekt oddziaływania na środowisko w związku z realizacją zadania i prowadzeniem nowej linii do
nakładania powłok cynkowych nie ulegnie pogłębieniu w stosunku do stanu istniejącego na analizowanym
obszarze i zamknie się w granicach terenu, do którego Inwestor nabył notarialne prawo własności.
Możliwość wystąpienia konfliktów społecznych z tego względu jest znikome i w pełni nieuzasadnione.
Realizacja zadania nie zmieni w sposób niekorzystny interesu osób trzecich.
Ponieważ realizacja przedsięwzięcia nie spowoduje pogorszenia stanu środowiska nie należy się
spodziewać konfliktów społecznych wynikających z troski obywateli o stan środowiska.
Nie wyklucza to jednak możliwości angażowania się społeczeństwa w trakcie prowadzenia przez
Burmistrza Miasta Rypin procedury postępowania w sprawie oceny oddziaływania na środowisko. W
ramach tego postępowania organ właściwy do wydania decyzji, prowadzący postępowanie zobligowany
jest do podania do publicznej wiadomości informacji o zamieszczeniu w publicznym dostępnym wykazie
danych, raportu oraz poinformować społeczeństwo o możliwości składania uwag i wniosków.
113 z 128
19. PODSUMOWANIE - WNIOSKI KOŃCOWE.
W związku ze zmianą sposobu użytkowania istniejącego budynku magazynowego na produkcyjny z
przeznaczeniem do uruchomienia automatycznej lini galwanicznej zawieszkowej do nakładania powłok
cynkowych zachodzi konieczność sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko zgłoszonego
przedsięwzięcia inwestycyjnego.
Raport o oddziaływaniu na środowisko jest dokumentem niezbędnym w przeprowadzeniu, przez właściwy
organ administracji – w tym przypadku, przez Burmistrza Miasta Rypin, postępowania w sprawie oceny
oddziaływania planowanego przedsięwzięcia na środowisko dla umożliwienia wydania przez ten organ
decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach.
Po analizie poszczególnych komponentów środowiska należy stwierdzić, że można realizować
planowane
przedsięwzięcie
polegające
na
„zmianie
sposobu
użytkowania
istniejącego
budynku
magazynowego z przeznaczeniem do montażu automatycznej linii do obróbki galwanicznej - linia
cynkowa-zawieszkowa, na terenie P.P.H.U. Protech Sp. z o.o. w Rypinie ul. Mleczarska 18 A, z uwagi na:
•
Teren, na którym inwestor zamierza realizować zgłoszone przedsięwzięcie inwestycyjne nie jest objęty
miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego.
•
Realizacja inwestycji stanowi kontynuacje istniejącego wykorzystania i zagospodarowania. Planowany
montaż automatycznej zawieszkowej linii do cynkowania dotyczy istniejącego budynku magazynowego
na działkach 2195/11 i 2195/14 ( po zmianie sposobu użytkowania). Lokalizacja przedmiotowego
budynku magazynowego dotyczy bezpośrednio działki nr geod. 2195/14. Lokalizacja automatycznej
zawieszkowej linii galwanicznej w pomieszczeniu obiektu budowlanego w miejscu wskazanym przez
inwestora pozwala zachować istniejący stan zagospodarowania i wykorzystania oraz kontynuację
funkcji oznaczonego terenu, teren o funkcji przemysłowo-usługowej, składów i baz budowlanych.
•
Teren przedmiotowej posesji nie jest objęty strefami ochronnymi, ustalonymi na podstawie przepisów
szczególnych.
•
Zgodnie z wypisem z rejestru gruntów (z dnia 23 02.2010 r.), gleby na terenie objętym planowaną
•
Na terenie nieruchomości objętej inwestycją istnieje infrastruktura techniczna.
•
Przedmiotowa działka posiada rozwiązania infrastruktury technicznej, przyłącza wodociągowego i
elektroenergetycznego oraz gospodarki ściekowej i odpadami.
•
Teren inwestycji położony jest poza terenami przyrodniczymi podlegającymi ochronie prawnej na
mocy ustawy o ochronie przyrody.
•
Teren zlokalizowany jest poza wyznaczonym Ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody
(Dz. U. Nr 92 z 2004 r. poz. 880), obszarem Natura 2000. W zasięgu oddziaływania zakładu nie
występują formy ochrony przyrody utworzone lub ustanowione na podstawie ustawy
z dnia 16
kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody.
Najbliższym planowanym obszarem Natura 2000 jest (w kierunku północno-zachodnim) projektowana
Dolina Rzeki Drwęcy oraz (w kierunku północno wschodnim) również projektowana Ostoja Lidzbarska.
W kierunku północno-zachodnim zlokalizowane są rezerwaty:
- rezerwat „Rzeka Drwęca”,
- rezerwat „ Tomkowo”,
- rezerwat „Bobrowisko”
114 z 128
W kierunku wschodnim zlokalizowane jest rezerwat:
- rezerwat leśny „Okalewo”.
•
Na działce należącej do Inwestora nie występują żadne cenne gatunki zwierząt. Walory terenu pod
względem faunistycznym są praktycznie żadne - ze względu na brak siedlisk fauny stale bytującej. Nie
występują tu żadne cenne gatunki zwierząt, a w szczególności prawnie chronionej.
•
Teren inwestycji nie stanowi miejsc objętych szczególną ochroną ze względu na występowanie
biotopów i obszarów leśnych, miejsc lęgowych, żerowania i odpoczynku szczególnie chronionych
gatunków zwierząt.
•
Teren planowanego zamierzenia inwestycyjnego nie leży w granicach obszarów ograniczonego
użytkowania, osuwania mas ziemnych oraz obszarów podlegających ochronie z tytułu obowiązujących
przepisów, o zabytkach i opiece nad zabytkami, o ochronie
przyrody i zasobów wodnych, kopalin i
terenów zamkniętych.
•
Teren planowanej inwestycji położony jest poza obszarami chronionymi z zakresu dziedzictwa
kulturowego i zabytków, ani też nie stwierdzono położenia w obrębie działki udokumentowanych
stanowisk archeologicznych. Teren stanowiący przedmiot opracowania nie jest wpisany do rejestru
zabytków i nie podlega ochronie konserwatorskiej.
•
Planowane przedsięwzięcie inwestycyjne nie będzie realizowane w obszarze ochrony uzdrowiskowej.
•
Teren na którym swą działalność prowadzi Protech nie znajduje się w granicach terenu górniczego.
•
Lokalizacja raportowanej inwestycji nie narusza prawa własności, uprawnień i interesu osób trzecich
(teren stanowi notarialną własność Inwestora).
•
Rzeka Rypienica, jako najbliższy ciek w rejonie proponowanej lokalizacji inwestycji, w wyniku
eksploatacji instalacji (jako całość) nie będzie zagrożony.
•
Inwestycja nie będzie źródłem emisji zanieczyszczeń powodującej występowanie ponadnormatywnych
stężeń zanieczyszczeń.
•
Projektowane
przedsięwzięcie,
promieniowania
nie
niejonizującego,
jest
związane
szkodliwego
dla
z
lokalizacją
człowieka.
źródła
Pod
elektromagnetycznego
względem
promieniowania
elektromagnetycznego inwestycja nie stanowi zagrożenia dla środowiska, w tym dla zdrowia ludzi.
•
Eksploatacja obiektu nie będzie powodowała uciążliwości poza terenem, do którego ma tytuł prawny
inwestor.
•
Właściwy sposób odprowadzania oparów substancji (w powietrzu odciąganym) oraz zanieczyszczeń
energetycznych, nie spowoduje wymywania do gleb i wód podziemnych zanieczyszczeń pochodzących
z emisji.
•
Obszar objęty koncepcją zagospodarowania i wyposażenia technicznego zlokalizowany jest poza
obszarami ochronnymi ujęć wody pitnej. Najbliższe terenu Protech ujęcia wody zlokalizowane są w
Rypinie
- wodociąg miejski (ok. 1,7 km)
- ujęcie Spółdzielni Rotr (ok. 0,8 km na SW)
•
Usytuowanie raportowanej inwestycji we wskazanym miejscu nie będzie powodować przekroczeń
norm hałasu w porze dziennej i w porze nocnej, na obszarze chronionym akustycznie.
•
W przypadku rozpatrywanej inwestycji nie zachodzi potrzeba wyznaczenia obszaru ograniczonego
użytkowania, ponieważ dotrzymane będą standardy jakości środowiska poza terenem, do którego
inwestor ma tytuł prawny.
115 z 128
Przed oddaniem do eksploatacji nowej instalacji (po zmianie sposobu użytkowania obiektu
magazynowego na hale produkcyjną) należy:
•
należy uzyskać zmianę obowiązującego pozwolenia zintegrowanego wydanego przez Wojewodę
Kujawsko-Pomorskiego w Bydgoszczy w dniu 10.07.2006 r. znak: WSiR/DW-I-EB/6618/7/06 (zmiana
decyzja z dnia 19.03.2007 r, znak: WSiR/DW-I-EB/6618/9/07) – zgodnie z opinią organu właściwego
do wydania decyzji;
•
Przeanalizować obowiązujące pozwolenie wodnoprawne i w razie potrzeby wystąpić o zmianę
obowiązującego pozwolenia wodnoprawnego - decyzja z dnia 22.02.2011r znak: ŚG.I.ab 6213-76/10
wydana przez Marszałka Województwa Kujawsko-Pomorskiego w Toruniu z uwzględnieniem nowego
stanu
w
zakresie
ilości
i
jakości
ścieków
przemysłowych
stanowiących
mieszaninę
ścieków
technologicznych i bytowych powstających w Protech wprowadzanych do urządzeń kanalizacyjnych w
eksploatacji P.K. Komes Sp. z o.o. w Rypinie- zgodnie z opinią organu właściwego do wydania decyzji;
•
zawrzeć z gestorem sieci wodociągowej nową umowę (aneks) o zaopatrzeniu w wodę i odprowadzanie
ścieków.
W trakcie eksploatacji instalacji zlokalizowanych na terenie PPHU Protech Sp. z o.o. w Rypinie
ul. Mleczarska 18 A (jako całość) należy:
•
wszystkie linie galwaniczne eksploatować wyłącznie ze skruberami ograniczającymi emisję
zanieczyszczeń.
•
przestrzegać reżimu pracy wszystkich urządzeń i instalacji w tym ograniczających emisję
•
monitoring emisji do powietrza, emisji hałasu, emisji odpadów, zużywanej wody, emisji ścieków
przemysłowych, zużycia materiałów i surowców oraz zużycia energii prowadzić zgodnie z
warunkami decyzji administracyjnych wydanego (zmienionego): pozwolenia zintegrowanego i
pozwolenia wodnoprawnego.
Projektu dotyczy zmiany sposobu użytkowania istniejącego budynku magazynowego na produkcyjny
z
przeznaczeniem
do
uruchomienia
lini
galwanicznej
do
cynkowania
przy
wykorzystaniu
najnowocześniejszych trendów stosowanych w tej branży i przy wykorzystaniu sprawdzonych rozwiązań
oraz
składników
instalacji
renomowanych
firm
światowych
gwarantujących
osiągniecie
wysokiej
niezawodności i skuteczności procesu i jakości wyrobu finalnego przy zachowaniu dbałości o środowisko.
Realizacja projektu nie będzie powodować żadnych zmian w aktualnie stosowanej technologii i procesów
produkcyjnych
realizowanych w zakładzie. Raportowana instalacja będzie korzystać z istniejących w
Protech rozwiązań (np. zakładowa oczyszczalnia ścieków, magazyn materiałów i surowców, magazyn
wyrobów gotowych, wyznaczone miejsca gromadzenia odpadów).
Przedsięwzięcie będzie wymagało jedynie prac montażowych poszczególnych części linii do cynkowania
napełnienie wanien oraz połączenia ich z istniejącą zakładową oczyszczalnią ścieków.
Realizacja projektu objętego niniejszym raportem, w istniejącym budynku magazynowym po zmianie
sposobu użytkowania na terenie PPHU „Protech” i eksploatacja automatu galwanicznego – linia
zawieszkowa do nakładania powłok cynkowych:
- nie pogorszy istniejącego stanu środowiska gruntowo-wodnego,
- nie będzie powodować zmian w zakresie istniejącego sposobu gospodarki ściekami socjalno-bytowymi i
opadowymi PPHU „Protech” w Rypinie;
- nie będzie miała wpływu na jakość wód podziemnych zarówno na etapie eksploatacji instalacji;
116 z 128
- nie wymaga prowadzenia stałego monitoringu wód podziemnych;
- nie będzie powodowała ponadnormatywnych uciążliwości w zakresie klimatu akustycznego –
raportowana linia galwaniczna będzie eksploatowana wewnątrz istniejącego budynku, dopuszczalne
normatywy klimatu akustycznego określone pozwoleniem zintegrowanym będą dotrzymane;
- nie będzie źródłem emisji zanieczyszczeń powodującej występowanie ponadnormatywnych stężeń
zanieczyszczeń,
- nie będzie powodowała uciążliwości poza terenem prowadzonej działalności,
- pod względem promieniowania elektromagnetycznego nie stanowi zagrożenia dla środowiska, w tym dla
zdrowia ludzi.
- z uwagi na lokalizację i parametry (charakter) nie będzie występować możliwość oddziaływań transgranicznych
- nie będzie powodować naruszeń warunków i zakresu pozwolenia zintegrowanego w zakresie rodzaju i
ilości, miejsc magazynowania odpadów oraz dalszego sposobu gospodarowania wytwarzanymi odpadami.
Wytwarzane
w
związku
z
eksploatacją
raportowanej
linii
galwanicznej
do
cynkowania
odpady
wyszczególnione są w obowiązującym pozwoleniu zintegrowanym. Na podstawie dotychczasowej
działalności (oraz prowadzonej ewidencji, zbiorczych zestawień danych o rodzajach i ilości wytworzonych
odpadów), należy stwierdzić że dopuszczalne do wytworzenia w ciągu roku ilości odpadów nie będą
przekraczane
- nie spowoduje istotnych zmian w prowadzonej działalności11 w zakresie przestrzegania warunków
posiadanych obowiązujących decyzji administracyjnych – tj. pozwolenia zintegrowanego, pozwolenia
wodnoprawnego.
- nie stanowi o wyłączeniu powierzchni biologicznie czynnej z terenu zakładu (inwestycja dotyczy
istniejącego budynku i będzie realizowane w wewnątrz budynku w wydzielonej części;
- planowana inwestycja nie będzie znaczącym obciążeniem dla środowiska przyrodniczego. Efekt
oddziaływania na środowisko w związku z realizacją zadania i prowadzeniem raportowanej instalacji nie
ulegnie pogłębieniu w stosunku do stanu istniejącego na analizowanym obszarze i zamknie się w
granicach terenu, do którego Inwestor nabył notarialne prawo własności.
- nie będzie powodowała występowania nadzwyczajnych zagrożeń środowiska.
- nie zachodzi potrzeba wyznaczenia obszaru ograniczonego użytkowania, ponieważ dotrzymane będą
standardy jakości środowiska poza terenem objętym inwestycją.
- nie będzie powodować naruszenia równowagi ekologicznej występujących na rozpatrywanym obszarze
ekosystemów.
- nie wpłynie negatywnie na warunki hydrograficzne, klimat, świat roślinny i świat zwierzęcy, dobra
kultury oraz krajobraz we wzajemnym powiązaniu.
- realizacja zadania nie zmieni w sposób niekorzystny interesu osób trzecich. Możliwość wystąpienia
konfliktów społecznych w tym przypadku jest znikome i w pełni nieuzasadnione. Ponieważ realizacja
przedsięwzięcia nie spowoduje pogorszenia stanu środowiska, nie należy się spodziewać konfliktów
społecznych wynikających z troski obywateli o stan środowiska.
11
Zgodnie z ustawą Prawo ochrony środowiska za istotną zmianę instalacji rozumnie się taką zmianę sposobu funkcjonowania instalacji
lub jej rozbudowę, która może powodować zwiększenie negatywnego oddziaływania na środowisko.
117 z 128
20. STRESZCZENIE W JĘZYKU NIESPECJALISTYCZNYM.
Raport
użytkowania
o
oddziaływaniu
hali
na
magazynowej
środowisko
z
przedsięwzięcia
przeznaczeniem
do
polegającego
montażu
na
automatycznej
„zmianie
linii
do
sposobu
obróbki
galwanicznej - linia cynkowa-zawieszkowa, sporządzono na zlecenie P.P.H.U. Protech Sp. z o.o. z siedzibą
w Rypinie, przy ul. Mleczarska 18A zwanego dalej Inwestorem.
Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe „Protech" Sp. z o.o. w Rypinie, jako prowadzący
instalację do powierzchniowej obróbki metali lub tworzyw sztucznych z zastosowaniem procesów
elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie
całkowita objętość wanien procesowych przekracza 30 m3,
której funkcjonowanie, ze względu na rodzaj i skalę prowadzonej w niej działalności, może powodować
znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości,
zrealizował obowiązek posiadania pozwolenia zintegrowanego i ma uregulowany stan formalno-prawny w
zakresie korzystania ze środowiska. Swą działalność prowadzi w oparciu o posiadane decyzje
administracyjne
- Pozwolenie zintegrowane wydane przez Wojewodę Kujawsko-Pomorskiego w Bydgoszczy w dniu
- Decyzję z dnia 22.02.2011r., znak: ŚG.I.ab 6213-76/10 wydaną przez Marszałka Województwa
Kujawsko-Pomorskiego w Toruniu, udzielającą Przedsiębiorstwu Produkcyjno-Handlowo-Usługowemu
Montaż automatycznej zawieszkowej linii do cynkowania w pomieszczeniu istniejącego budynku
magazynowego na działkach 2195/11 i 2195/14 (po zmianie sposobu użytkowania). Lokalizacja
przedmiotowego budynku magazynowego dotyczy bezpośrednio działki nr geod. 2195/14.
Konieczność przeprowadzenia procedury OOŚ w przypadku zgłoszonego zadania inwestycyjnego j.w.,
wynika z kwalifikacji przedsięwzięcia jako mogącego znacząco oddziaływać na środowisko.
Zgodnie z §4 rozporządzenia z dnia 9 listopada 2010r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco
oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397) parametry tego samego rodzaju odnoszące się do
przedsięwzięć tego samego rodzaju położonych na terenie jednego zakładu lub obiektu sumuje się.
Po oddaniu do eksploatacji nowej linii galwanicznej - automatyczna linia
zawieszkowa do nakładania
powłok cynkowych, łączna, pojemność wanien procesowych wynosić będzie 367,05 m3, w tym:
stan projektowany: pojemność wanien procesowych wynosić będzie 103,8 m3
stan istniejący12: aktualnie łączna pojemność wanien procesowych wynosi 263,25 m3
Teren, na którym inwestor zamierza realizować zgłoszone przedsięwzięcie inwestycyjne nie jest objęty
miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego. Zmiana sposobu użytkowania istniejącego
budynku magazynowego z przeznaczeniem na uruchomienie raportowanej lini do cynkowania stanowi o
kontynuacji funkcji przemysłowo-usługowej przedmiotowego terenu, pozwala zachować istniejący stan
zagospodarowania i wykorzystania przedmiotowego terenu. Oznacza to możliwość realizacji zadania
12
Realizując obowiązek inwestor uzyskał pozwolenie zintegrowane znak: WSiR/DW-I-EB/6618/7/06 z dnia 10 lipca 2006 r., na
eksploatację instalacji do powierzchniowej obróbki metali lub tworzyw sztucznych z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i
chemicznych, gdzie całkowita objętość wanien procesowych przekracza 30m3
118 z 128
inwestycyjnego będącego przedmiotem niniejszej pracy pod potrzeby produkcyjne wraz z niezbędnymi
urządzeniami infrastruktury technicznej i technologicznej, przy spełnieniu odpowiednich warunków
wynikających z potrzeb ochrony środowiska przyrodniczego, kulturowego szczególnie zdrowia i życia
okolicznych mieszkańców.
Na podstawie wypisu z rejestru gruntów (z dnia 23 02.2010 r.), gleby na terenie objętym planowaną
Teren Protech nie jest objęty strefami ochronnymi, ustalonymi na podstawie przepisów szczególnych.
Teren wokół jest w sposób dość jednorodny zagospodarowany, zarówno pod względem użytkowym jak i
przyrodniczym. W rozpatrywanym obszarze na działkach sąsiednich, dostępnych z tej samej drogi
publicznej
znajdują
się
obiekty
o
funkcji
produkcyjno-usługowej
o
zróżnicowanych
formach
architektonicznych i gabarytach oraz teren oczyszczalni ścieków.
Najbliższe otoczenie zakładu stanowią: od strony południowej i zachodniej miejska oczyszczalnia ścieków,
od strony północno-wschodniej swą działalność prowadzi Agro-Kami Agro partner Grenee oraz i dalej
„Lotos” - stacja paliw płynnych i LPG
Po drugiej stronie ulicy Mleczarskiej znajdują się tereny produkcyjno-usługowe. Swą działalność prowadzi
m.in. Auto-Serwis z Okręgową Stacją Kontroli Pojazdów i samoobsługowa myjnia pojazdów.
W bezpośrednim otoczeniu zakładu brak jest zabudowy mieszkaniowej. Najbliższa zabudowa zagrodowa
(dwie zagrody) zlokalizowana jest
- na zachód od granicy zakładu w odległości około 160 metrów i ok. 170 m na północny-zachód, oraz
- na południe względem zakładu ok. 230 m
Teren inwestycji położony jest poza terenami przyrodniczymi podlegającymi ochronie prawnej na mocy
ustawy o ochronie przyrody.
Teren zlokalizowany jest poza wyznaczonym Ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (Dz.
U. Nr 92 z 2004 r. poz. 880), obszarem Natura 2000. W bezpośrednim sąsiedztwie planowanej inwestycji
nie znajduje się forma ochrony przyrody zaliczana do sieci NATURA 2000.
Teren inwestycji nie stanowi miejsc objętych szczególną ochroną ze względu na występowanie biotopów i
obszarów leśnych, miejsc lęgowych, żerowania i odpoczynku szczególnie chronionych gatunków zwierząt.
Teren
planowanego
zamierzenia
inwestycyjnego
nie
leży
w
granicach
obszarów
ograniczonego
użytkowania, osuwania mas ziemnych oraz obszarów podlegających ochronie z tytułu obowiązujących
przepisów, o zabytkach i opiece nad zabytkami, o ochronie
przyrody i zasobów wodnych, kopalin
i
terenów zamkniętych, ani też nie znajduje się w granicach terenu górniczego.
Teren planowanej inwestycji położony jest poza obszarami chronionymi z zakresu dziedzictwa
kulturowego i zabytków, ani też nie stwierdzono położenia w obrębie działki udokumentowanych
stanowisk archeologicznych. Teren stanowiący przedmiot opracowania nie jest wpisany do rejestru
zabytków i nie podlega ochronie konserwatorskiej.
Planowane przedsięwzięcie inwestycyjne nie będzie realizowane w obszarze ochrony uzdrowiskowej.
Realizacja zadania, tj. zmiana sposobu użytkowania budynku hali magazynowej i lokalizacja planowanej
linii galwanicznej do cynkowania we wskazanym miejscu wynika zarówno ze względów technicznych oraz
możliwych rozwiązań organizacyjnych, znajduje uzasadnienie ekonomiczne i jest właściwa. Inwestor jest
właścicielem posesji.
119 z 128
Lokalizacja nowoplanowanej inwestycji polegającej na zmianie sposobu uzytkowania istniejącego
budynku magazynowego na produkcyjny z przeznaczeniem na montaz i uruchomienie zawieszkowej
automatycznej lini do nakładania powłok galwanicznych – cynkowych. nie narusza prawa własności,
uprawnień i interesu osób trzecich (teren stanowi notarialną własność Inwestora).
Przedmiotowy budynek – do zmiany sposobu użytkowania, wybudowany został w 2010r. Obiekt posiada
powierzchnię 469 m2. Wykonany jest z płyt wielowarstwowych z rdzeniem styropianowym (obiekt jedno
kondygnacyjny, jednonawowy, jednopoziomowy bez wydzielonych pomieszczeń na część socjalną i
biurową), posadzka budynku betonowa ułożona na warstwie izolacji - uszczelniona powłoką wodo-ichemoodporną Forma architektoniczna jak i konstrukcja obiektu została dostosowana do istniejącej
zabudowy i stanowi integralną całość z istniejącym zakładem Protech
Budynek magazynowy posiada pozwolenie na użytkowanie – decyzja z dnia 18 marca 2011r znak:
PINB-7146-8/11
Obiekt stanowi prosta konstrukcję – konstrukcja stalowa szkieletowa, w której głównymi elementami
konstrukcyjnymi są wiązary kratowe podparte słupami stalowymi posadowionymi i zakotwionymi w
stopach fundamentowych betonowych, bez podpiwniczenia. Ściany zewnętrzne wykonane z płyt
warstwowych z rdzeniem styropianowym. Konstrukcja dachowa zaprojektowana została jako stalowa.
Pokrycie dachu z płyty warstwowej na płatwiach stalowych.
Istniejące drogi i place manewrowe wykonane są z kostki wibroprasowej na podłożu betonowym. W
związku z realizacją zmiany sposobu użytkowania budynku stan istniejący w tym zakresie nie ulegnie
zmianie istniejące rozwiązania zostaną zachowane bez potrzeby wyłączania powierzchni biologicznie
czynnych i wykonywania nowych utwardzeń terenu. Pozostała część przeznaczona jest na zieleń (dywany
trawnikowe, nasadzenia - krzewy ozdobne).
Projektowane instalacja będąc jednostką organizacyjną zakładu galwanicznego korzystać będzie z
centralnego istniejącego systemu dostaw mediów i czynników w tym również wody.
Zakład będzie pełnił tak jak dotychczas, usługi w ramach kooperacji z innymi firmami produkującymi
wyroby
wymagające
procesów
galwanotechnicznych.
W
związku
z
planowanym
uruchominiem
raportowanej lini galwanicznej planowane jest zatrudnienie kolejnych 3 osób w pełnym wymiarze godzin
Praca odbywać się będzie w systemie trójzmianowym.
W galwanizerni wykonywane będą procesy związane z nakładaniem powłok galwanicznych na metale
celem uzyskania zabezpieczenia powierzchni i nadania jej określonych cech. Procesom nakładania powłok
towarzyszyć będą operacje przygotowawcze, wykańczające związane z utrwalaniem powłoki oraz
nadaniem jej określonej barwy lub cechy fizyko-chemicznej, przygotowujące powierzchnie detali
wykonanych ze stali do ich kontroli. Automatyczna zawieszkowa linia do nakładania powłok cynkowych
została zaprojektowana i dostosowana do specyfiki firmy, która opiera się głównie na wykonywaniu
gotowych wyrobów dla klientów krajowych i zagranicznych.
W skład instalacji linia cynkowa- zawieszkowa, wchodzić będą następujące urządzenia i stanowiska:
- neutralizator ścieków technologicznych oraz stacja przygotowania wody DEMI
(istniejące urządzenia);
- układy wentylacyjne wraz z urządzeniami redukującymi wielkość emisji substancji do powietrza;
- istniejący układy zasilania w wodę, odprowadzania ścieków z linii po procesach obróbczych i
oczyszczonych ścieków technologicznych;
- magazyny detali, surowców i odpadów (istniejące).
120 z 128
Na linii będą realizowane procesy cynkowania zawieszkowego oraz wykańczanie tych powłok, oraz
suszenia.
Głównym rodzajem detali, które poddawane będą obróbce to detale wykonane ze stali: elementy z drutu
oraz kształtowniki zgrzewane oraz spawane a także drobne detale tłoczone.
Raportowana linia galwaniczna będzie pracowała w sposób automatyczny, co wydatnie zmniejsza ilość
pracowników
niezbędną
do
obsługi
urządzeń,
gwarantując
jednocześnie
wysoką
powtarzalność
prowadzonych procesów i jakość produkcji. W skład linii wchodzą następujące elementy:
- zespoły wanien galwanicznych z wyposażeniem;
- stanowiska załadowcze i wyładowcze;
- stanowiska suszenia detali po obróbce;
- stanowiska przygotowania roztworu cynku;
- urządzenia transportowe (manipulatory);
- zespoły aparatury elektrycznej i kontrolno-pomiarowa oraz sterującej;
- układy zasilania procesów elektrochemicznych;
- instalacje wentylacyjne;
- instalacje grzania oraz chłodzenia;
- instalacje filtracji oraz mieszania technologicznego i dozowania;
- układy doprowadzenia wody technologicznej oraz DEMI;
- układy kanalizacji technologicznej;
- pomosty dozoru.
Planowana linie do obróbki powierzchniowej metali oraz istniejące znajdujące się na terenie Protech mogą
funkcjonować wspólnie w tym samym czasie jak i również niezależnie od siebie.
Nie przewiduje się planowania okresów pracy instalacji – jako całość, w warunkach odbiegających od
normalnych (z uwagi na fakt, iż praca w takich warunkach jest dla kondycji zakładu niepożądaną, odbija
się na jakości wyrobu).
Instalacja nie będzie pracować w warunkach odbiegających od normalnych. Parametry pracy odbiegające
od normalnych w przypadku opisywanej instalacji do nakładania powłok w przypadku Protech
będą
jedynie w sytuacji uruchomienia i zatrzymania instalacji, a także w sytuacjach, kiedy wystąpią zakłócenia
w procesie technologicznym. Instalacja – automat do nakładania powłok cynkowych, będzie wyposażona
w aparaturę kontrolno-pomiarową, a sterowanie pracą poszczególnych urządzeń odbywać się będzie
automatycznie.
Podjęcie działalności stanowiącej kontynuację przemysłowej funkcji istniejącego terenu w budynku po
zmianie sposobu użytkowania związanej z montażem i eksploatacją automatycznej zawieszkowej linii
galwanicznej we wskazanym miejscu, po
zastosowaniu i wykonaniu wskazanych zabezpieczeń i
wyeliminowaniu niedbalstwa pracy z zachowaniem dobrej etyki pracy (na każdym na etapie realizacji),
nie będzie powodować niekorzystnego oddziaływania na glebę i powierzchnię ziemi.
Inwestycja nie będzie stanowić bezpośredniego zagrożenia dla wód powierzchniowych. Zakład nie
odprowadza ścieków do wód.
Rzeka Rypienica, jako najbliższy ciek w rejonie proponowanej lokalizacji inwestycji, w wyniku eksploatacji
instalacji (jako całość) nie będzie zagrożony.
PPHU Protech Sp. z o.o. w Rypinie ul. Mleczarska 18A nie posiada własnych ujęć wody podziemnej.
Funkcjonowanie instalacji do obróbki powierzchniowej metali jako całość (po zmianie sposobu
121 z 128
użytkowania) tak jak dotychczas nie będzie wiązać się z bezpośrednim poborem wód powierzchniowych i
podziemnych.
Woda do celów socjalno-bytowych i produkcyjnych pobierana jest (i będzie) z sieci wodociągowej na
warunkach uregulowanych odrębną umową na dostarczanie wody – umowa z dnia 26.03.2008 roku
zawartą z Przedsiębiorstwem Komunalnym „KOMES" Sp. z o. o. w Rypinie
Opomiarowanie obiektów zasilanych w wodę z sieci wodociągowej odbywać się będzie tak jak dotychczas
z zastosowaniem wodomierza.
W zakładzie istnieje rozdzielczy system kanalizacyjny:
-
kanalizacja sanitarna,
-
kanalizacja ścieków przemysłowych,
-
kanalizacja deszczowa.
Aktualnie stan w zakresie gospodarowania w zakładzie ściekami zawierającymi substancje szczególnie
szkodliwe dla środowiska wodnego wprowadzanymi do urządzeń kanalizacyjnych w eksploatacji P.K.
Komes Sp. z o.o. w Rypinie reguluje pozwolenie wodnoprawne decyzja z dnia 22.02.2011r znak: ŚG.I.ab
6213-76/10 wydaną przez Marszałka Województwa Kujawsko-Pomorskiego w Toruniu.
Zakład posiada wymaganą do załączenia do wniosku o wydanie pozwolenia wodnoprawnego (art.131
ust.3 ustawa Prawo wodne), aktualną zgodę właściciela urządzeń kanalizacyjnych na wprowadzanie
ścieków przemysłowych zawierających substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego - pismo
z dnia 30.09.2010 r. L.dz.DS/699/10.
Oczyszczanie
ścieków
powstających
z
obróbki
galwanicznej
realizowane
jest
w
zakładowym
neutralizatorze ścieków. Istniejące rozwiązania w tym zakresie umożliwiają bezpieczną eksploatacje
planowanej lini galwanicznej do cynkowania.
W związku z realizacją zadania inwestycyjnego i uruchomieniu linii do nakładania powłok cynkowych
analizie należy poddać warunki pozwolenia wodnoprawnego, czy prowadzący instalacje obligowany jest
wystąpić o zmianę obowiązującego pozwolenia wodnoprawnego z uwzględnieniem nowego stanu w
zakresie ilości i jakości wprowadzanymi do urządzeń kanalizacyjnych Miasta Rypin w eksploatacji P.K.
Komes Sp. z o.o. w Rypinie ścieków przemysłowych powstających w Protech.
Istniejący stan w zakresie sposobu odprowadzania ścieków deszczowych nie ulegnie zmianie w związku z
realizacją raportowanego przedsięwzięcia inwestycyjnego.
Wytwarzane odpady, są i będą przekazywane do odzysku bądź też, w przypadku braku możliwości ich
odzysku,
do unieszkodliwiania
innym
posiadaczom
odpadów,
posiadającym
stosowne
zezwolenia
(pozwolenia) właściwego organu na prowadzenie działalności w zakresie gospodarowania tymi odpadami,
zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami i warunkami obowiązującego pozwolenia
zintegrowanego.
Wytwarzane odpady, do czasu ich przekazania innym posiadaczom odpadów, magazynowane są i będą
na terenie P.P.H.U. Protech Sp. z o.o., do którego prowadzący instalację dysponują tytułem prawnym.
Wszystkie wytwarzane rodzaje odpadów zgodnie z warunkami pozwolenia zintegrowanego są i będą
gromadzone w wyznaczonych miejscach na terenie zakładu
w sposób selektywny,
nie oddziałując negatywnie na procesy odzysku lub unieszkodliwienia,
nie zagrażając środowisku,
nie powodując uciążliwości dla osób trzecich,
122 z 128
do czasu zebrania uzasadnionej partii odpadów.
Instalacje
wentylacyjne
obejmują
ssawy
oraz
nadmuchy
(systemy
„push-pull”)
na
wannach
umożliwiające skuteczne odciąganie oparów - odciągi miejscowe z wanien procesowych linii cynkowej, jak
najbliżej ich miejsca powstawania wraz z przyłączami i przewodami wentylacyjnymi.
Instalacje wentylacyjne wyposażone w układy redukujące emisję oparów do atmosfery (filtry wodne) o
skuteczności działania do 95%. Powietrze odsysane znad wanien po oczyszczeniu w filtrach wodnych
kierowane będzie za pomocą wentylatora do emitora o wysokości 11m wyprowadzających opary ponad
konstrukcję budynku. Układy zasilające w wodę filtry powietrza wyposażone zostaną w układy kontroli
poziomu oraz wymiany wody gwarantujące poprawność działania filtrów.
Podstawowe zanieczyszczenia emitowane z planowanych wanien procesowych przedstawiono poniżej:
Proces
Odtłuszczanie kwaśne
Zanieczyszczenie
H2S04
Trawienie
HCl
Dekapowanie
HCl
Aktywacja
HNO3
w przeliczeniu na NO2
Zn
Cynkowanie
Rozpuszczanie cynku
Uwzględniając
ET-29
Zn
uzyskane wyniki obliczeń
zanieczyszczeń wprowadzanych do powietrza z emitorów
istniejących i projektowanego w P.P.H.U. Protech Sp. z o.o. w Rypinie ul. Mleczarska 18A, należy
stwierdzić, że
inwestycja
nie
będzie
źródłem
emisji
zanieczyszczeń
powodującej
występowanie
ponadnormatywnych stężeń zanieczyszczeń.
Emisja wszystkich emitowanych zanieczyszczeń:
nie będzie powodować przekroczeń obowiązujących wartości stężeń zanieczyszczeń i wartości
odniesienia,
eksploatacja instalacji jako całość nie będzie powodowała uciążliwości poza terenem, do którego ma
tytuł prawny inwestor,
właściwy sposób odprowadzania oparów substancji (w powietrzu odciąganym) oraz zanieczyszczeń
energetycznych, nie spowoduje wymywania do gleb i wód podziemnych zanieczyszczeń pochodzących
z emisji.
Projektowane
promieniowania
przedsięwzięcie,
niejonizującego,
nie
jest
związane
szkodliwego
dla
z
lokalizacją
człowieka.
Pod
źródła
elektromagnetycznego
względem
promieniowania
elektromagnetycznego jonizującego i niejonizującego inwestycja nie stanowi zagrożenia dla środowiska,
w tym dla zdrowia ludzi.
Projektowana instalacją obróbki powierzchniowej, tj linia do cynkowania – zawieszkowa raz z istniejącymi
na terenie zakładu nie będzie stanowić zagrożenia dla środowiska w zakresie emisji hałasu.
Przeprowadzona analiza poziomu dźwięku generowanego z terenu PPHU Protech do środowiska
zewnętrznego
wykazały
dotrzymanie
dopuszczalnych
norm
poziomów
hałasu
określonych
w
obowiązującym pozwoleniu zintegrowanym.
123 z 128
Na podstawie przeprowadzonych analiz należy stwierdzić, że usytuowanie raportowanej inwestycji
we wskazanym miejscu nie będzie powodować przekroczeń norm hałasu w porze dziennej i w porze
nocnej w odniesieniu do terenów chronionych akustycznie – zabudowa zagrodowa.
Zgodnie z aktualnie obowiązującym pozwoleniem zintegrowanym wydanym przez Wojewodę KujawskoPomorskiego w Bydgoszczy w dniu 10.07.2006 r. znak: WSiR/DW-I-EB/6618/7/06 (zmiana decyzja z dnia
19.03.2007 r, znak: WSiR/DW-I-EB/6618/9/07), dopuszczalne poziomy hałasu do środowiska na granicy
obszarów chronionych - zabudowy mieszkaniowej nie może przekraczać:
LAeqD = 55 dB(A) w godz. 600 – 2200 (pora dzienna)
LAeqN = 45 dB(A) w godz. 2200 – 600 (pora nocna)
Zakład zobowiązany został do wykonywania okresowych pomiarów hałasu w środowisku z częstotliwością
raz na dwa lata w punktach kontrolnych ze szczególnym uwzględnieniem zabudowy mieszkaniowej.
Wskazany obowiązek jest realizowany, poprzez zlecanie wykonania badań zewnętrznemu labolatorium
posiadającemu akredytację.
W przypadku rozpatrywanej inwestycji nie zachodzi potrzeba wyznaczenia obszaru ograniczonego
użytkowania, ponieważ dotrzymane będą standardy jakości środowiska poza terenem, do którego
Inwestor ma tytuł prawny.
Instalacja do powierzchniowej obróbki metali – jako całość (w tym linia do cynkowania) objęta niniejszym
raportem planowana do uruchomienia w hali przemysłowej (po zmianie sposobu użytkowania) na terenie
P.P.H.U. Protech Sp. z o.o. w Rypinie, na podstawie rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 9 kwietnia
2002 roku w sprawie rodzajów i ilości substancji niebezpiecznych, których znajdowanie się w zakładzie
decyduje o zaliczeniu go do zakładu o zwiększonym ryzyku albo zakładu o dużym ryzyku wystąpienia
poważnej awarii przemysłowej (Dz.U. Nr 58, poz. 535), nie jest zaliczana do zakładu o zwiększonym lub
dużym ryzyku wystąpienia awarii przemysłowej i nie podlega obowiązkowi opracowania planu
zapobiegania poważnym awariom przemysłowym.
Działania mające na celu zapobieganie, ograniczanie lub kompensację przyrodniczą negatywnych
oddziaływań na środowisko zostały uwzględnione przede wszystkim w założeniach co do rozwiązań
techniczno-organizacyjnych w zakresie realizacji inwestycji i użytkowania obiektu - jako całości.
W trakcie realizacji i eksploatacji, ew. likwidacji planowanego przedsięwzięcia będą podejmowane
działania mające na celu zapobieganie i ograniczanie negatywnych oddziaływań na środowisko:
1. Teren utrzymany będzie w należytym porządku, zabezpieczony przed wyciekami substancji
ropopochodnych, oraz szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego pochodzących z procesów
technologicznych z zastosowaniem właściwych urządzeń podczyszczających.
2. Na bieżąco zapewniony będzie dostęp do odpowiedniej ilość i jakości sorbentu (oraz pojemników na
powstające w związku z ich użyciem odpady) na wypadek ewentualnych rozlewów, wycieków rozlewisk
substancji niebezpiecznych (np. płynów eksploatacyjnych z pojazdów), ograniczane i/lub zabezpieczane
będzie rozprzestrzenianie się zanieczyszczenia, a wyciek będzie likwidowany.
3. Projekt nie będzie powodował obniżania poziomu wód podziemnych i wykonywania głębokich wykopów
W związku z realizacja inwestycji zostanie zachowany dotychczasowy sposób odprowadzania wód
deszczowych
4. Inwestycja na każdym jej etapie nie będzie powodować zniszczeń szaty roślinnej w obszarze
opracowania.
124 z 128
5. Odpady będą gromadzone tak jak dotychczas, w wydzielonych i oznakowanych miejscach i/lub w
szczelnych pojemnikach ustawionych na szczelnym podłożu tylko wewnątrz hali, w sposób zapobiegający
mieszaniu
się
poszczególnych
rodzajów
odpadów,
a
następnie
przekazywane
do
odzysku
lub
unieszkodliwiania
6. Miejsca newralgiczne, narażone na potencjalne zanieczyszczenia substancjami ropopochodnymi w
otoczeniu budynku pozostaną utwardzone.
7.
Zapewniony
zostanie
bezpieczny
i
bezkolizyjny
ruch
użytkowników
w
ciągach
komunikacji
wewnętrznej.
8. Dla zabezpieczenia obiektu przed pożarem w miejscach oznaczonych i widocznych ustawiony zostanie
sprzęt gaśniczy.
9. Świadczenie usług – nakładanie powłok galwanicznych, odbywać się będzie tylko i wyłącznie wewnątrz
obiektów.
Zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, dla przedmiotowego przedsięwzięcia nie jest wymagane
prowadzenie stałego monitoringu:
planowana inwestycja nie będzie źródłem emisji zanieczyszczeń powodującej występowanie
ponadnormatywnych stężeń zanieczyszczeń,
pod względem promieniowania elektromagnetycznego, nie stanowi zagrożenia dla środowiska, w tym
dla zdrowia ludzi;
rozpatrywana galwanizernia w tym planowany montaż i eksploatacja automatu galwanicznego – lini
zawieszkowej
do
nakładania
powłok
cynkowych
nie
będzie
źródłem
powstawania
ponadnormatywnego hałasu;
dla przedmiotowego przedsięwzięcia nie jest wymagane prowadzenie stałego monitoringu wód
podziemnych.
W przypadku raportowanej inwestycji etap likwidacji ocenianego przedsięwzięcia inwestycyjnego
obejmował będzie przede wszystkim bezpieczne, ostateczne przekazanie wszystkich wytworzonych
odpadów
do
unieszkodliwienia
lub
recyklingu,
oraz
bezpieczne
zagospodarowane
substancji
kwalifikowanych jako niebezpieczne i/lub przekazanie, wyspecjalizowanym jednostkom. Zakłada się, że
etap likwidacji związany będzie raczej ze zmianą sposobu użytkowania obiektu, niż z likwidacją
(rozbiórką) obiektu.
Proponowany do
realizacji
wariant
gwarantuje
uzyskanie
efektywności
techniczno-organizacyjno-
ekonomicznej przedsięwzięcia przy zachowaniu obowiązujących standardów ochrony środowiska. W
analizie wariantów technicznych przedsięwzięcia przyjęto rozwiązania oraz możliwości techniczne i
organizacyjne w zakresie emisji hałasu do środowiska zewnętrznego, emisji zanieczyszczeń do powietrza
atmosferycznego, prowadzenia bezpiecznej gospodarki ściekami i gospodarki wytwarzanymi odpadami.
Lokalizacja instalacji i prowadzenie działalności PPHU „Protech” w
oraz przecinania
obszarów NATURA
2000, przy obecności
znacznej odległości, bez naruszania
istniejącej
infrastruktury, możliwości
wykorzystania niezagospodarowanej, nieużytkowanej części istniejącego budynku jest korzystna dla firmy
z ekonomicznego punktu widzenia, rozpatrywanie innego wariantu lokalizacji przedsięwzięcia w nowym
terenie i/lub obiekcie nie znajduje bezpośredniego uzasadnienia.
Ponieważ realizacja przedsięwzięcia nie spowoduje pogorszenia stanu środowiska nie należy się
spodziewać konfliktów społecznych wynikających z troski obywateli o stan środowiska.
Możliwość wystąpienia konfliktów społecznych jest znikome i w pełni nieuzasadnione.
125 z 128
21. MATERIAŁY ŹRÓDŁOWE WYKORZYSTANE W OPRACOWANIU.
21.1. Podstawy prawne.
Opracowanie wykonano wykorzystując odpowiednie przepisy prawne i wytyczne, a w szczególności:
 Ustawę z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo Ochrony Środowiska (Dz. U. Nr 25/2008 r., poz. 150 ze zm.)
 Ustawę z dnia 03 lutego 1995r. o ochronie gruntów rolnych i leśnych (Dz. U. Nr 16, poz. 78 ze zm.).
 Ustawę z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2010r. Nr 185, poz. 1243, Nr 203, poz.1351).
 Ustawę z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz. U. Nr 115, poz. 1229 z późniejszymi zmianami).

Ustawę
z
dnia
27
marca
2003
r.
o
planowaniu
i
zagospodarowaniu
przestrzennym
(Dz. U. Nr 80, poz.717).
 Ustawę z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (Dz. U. Nr 92 z 2004 r. poz. 880).

Ustawę z dnia 03 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie,
udziale
społeczeństwa
w
ochronie
środowiska
oraz
o
ocenach
oddziaływania
na
środowisko
(Dz. U. z 2008 r. Nr 199, poz. 1227).
 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla
niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16, poz. 87).
 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2008 r. w sprawie wymagań w zakresie
prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz.U. nr 206, poz. 1291).
 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 03 marca 2008 r. w sprawie poziomów niektórych
substancji w powietrzu (Dz. U. nr 47/2008 poz. 281).
 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 02 lipca 2010 r. w sprawie rodzajów instalacji, których
eksploatacja wymaga zgłoszenia (Dz. U. nr 130, poz. 880),
 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie przypadków, w których
wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza z instalacji nie wymaga pozwolenia (Dz. U. nr 130 poz.
881),

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu odpadów
(Dz. U. Nr 112, z 2001 r, poz. 1206).
 Rozporządzenie Ministra Środowiska, z dnia 08 grudnia 2010 r., w sprawie wzorów dokumentów
stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (Dz.U. Nr 249, poz. 1673).
 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 11 grudnia 2001 r. w sprawie rodzajów odpadów lub ich
ilości, dla których nie ma obowiązku prowadzenia ewidencji odpadów, oraz kategorii małych i średnich
przedsiębiorstw, które mogą prowadzić uproszczoną ewidencję odpadów (Dz.U. 2001 nr 152 poz. 1735),
 Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 29 listopada 2002. w sprawie najwyższych
dopuszczalnych
stężeń
i
natężeń
czynników
szkodliwych
dla
zdrowia
w
środowisku
pracy
(Dz. U. Nr 217, poz. 1833, z późn. zm.):
 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007r w sprawie dopuszczalnych poziomów
hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 120, poz. 826).
 Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 09 listopada 2010r. w sprawie przedsięwzięć mogących
znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397)
 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących
powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako
całości (Dz. U. Nr 122, poz. 1055).
126 z 128
 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić
przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla
środowiska wodnego (Dz. U. Nr 137, poz. 984),
 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002 r. w sprawie określenia przeciętnych
norm zużycia wody (Dz. U. nr 8 poz. 70),
 Decyzja z dnia 22.02.2011r., znak: ŚG.I.ab 6213-76/10 wydana przez Marszałka Województwa
Kujawsko-Pomorskiego w Toruniu, udzielająca Przedsiębiorstwu Produkcyjno-Handlowo-Usługowemu
 Pozwolenie zintegrowane wydane przez Wojewodę Kujawsko-Pomorskiego w Bydgoszczy w dniu
21.2. Literatura.
Literaturę do sporządzenia raportu stanowią:
1. Dokumentacja
geotechniczna
dla
projektowanej
rozbudowy
budynku
kotłowni
oraz
hali
produkcyjnej z galwanizernią i zapleczem socjalno-biurowym, na działce nr 2197/13 przy ul.
Mleczarska 18A w Rypinie sporządzona przez Zakład Usług Geotechnicznych, 87 – 100 Toruń
ul. Żwirki i Wigury 71/9. Toruń, maj 2011 r.,
2. Informacja o stanie środowiska , pismo WIOŚ Bydgoszcz Delegatura we Włocławku
3. Kępczyński K, Załuski T., 1982. Flora (w:) Województwo włocławskie, Monografia regionalna
zarys dziejów, obraz współczesny perspektywy rozwoju, Łódź-Włocławek.
4. Korytkowski, J. Polkowski, T. Wojewódzki „Ochrona powierzchni ziemi GODKOŚiGW 1993r.
5. Materiały internetowe
http://www.galkor.pl/images/realizacje/reflex_5.jpg
http://mapa.szukacz.pl/
http://powiat.rypinski.lo.pl/files/File/mapa.pdf
http://wios.gov.pl
http://geoportal.pl
http://ippc.mos.gov.pl/ippc/custom/Poradnik%20BAT%202009%20pdf.pdf
6. Najlepsze Dostępne Techniki (BAT), Wytyczne dla powierzchniowej obróbki metali i tworzyw
sztucznych.
Aktualizacja
styczeń
2009.
Opracowanie:
Pracownicy
Instytutu
Mechaniki
Precyzyjnej: mgr inż. Elżbieta Rubel, dr inż. Piotr Tomassi, Jakub Ziółkowski.
Warszawa – styczeń 2009
7. Plan gospodarowania wodami na obszarze dorzecza Wisły zatwierdzony na posiedzeniu Rady
Ministrów w dniu 22 lutego 2011r przez Prezesa rady Ministrów Donalda Tuska
8. Poradnik Galwanotechnika – praca zbiorowa 1985 r.,
9. Raport o stanie środowiska województwa kuj. – pom. w 2001÷2010 roku, biblioteka monitoringu
środowiska Bydgoszcz,
127 z 128
10. Wniosek o wydanie pozwolenia zintegrowanego z instalacji obróbki galwanicznej zlokalizowanej
na terenie Przedsiębiorstwa Produkcyjno Handlowo Usługowego "Protech" w Rypinie
Mleczarskiej
18A,
opracowany
przez
zespół
w
składzie:
inż.
Barbara
przy ul.
Panasewicz,
mgr inż. Iwona Walicka, mgr inż. Mirosław Walicki, inż. Radosław Kozłowski, Włocławek marzec
2006r.
11. Województwo Włocławskie monografia regionalna - Włocławek 1982 r.,
12. Woś A., 1996. Zarys klimatu Polski. Wydawnictwo Naukowe UAM- Poznań.
13. Żarski J., Dudek S., 2000. Charakterystyka warunków termicznych i opadowych woj. kujawsko –
pomorskiego w aspekcie potrzeb ochrony środowiska, (w:) Zeszyty naukowe WSHE, tom VI,
Ochrona Środowiska, Włocławek.
ponadto:
- posiadane przez inwestora umowy, decyzje, pozwolenia, wyniki badań okresowych,
- wyrys z mapy,
- wizja terenowa i założenia inwestora,
128 z 128

raport o oddziaływaniu na środowisko

Transkrypt

Podobne dokumenty

Król powróci do Wisły 15