Detektor propan-butanu GSL.K

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
202K
8
DE-TOX
Detektor propan-butanu GSL.K
(zasilanie 12-24V)
SPIS TREŚCI
1. PARAMETRY TECHNICZNE
2. OPIS
3. ZASADA DZIAŁANIA
4. MONTAŻ
5. PODŁĄCZENIE DO INSTALACJI
6. EKSPLOATACJA
7. KONTROLA DZIAŁANIA I SYGNALIZACJA
8. SCHEMAT PODŁĄCZENIA
1. PARAMETRY TECHNICZNE
Zasilanie
Napięcie zasilania
wersja: DC 12V -24 V
Pobór mocy
Maksymalny
1,5 VA
Podłączenia
Wyjścia alarmowe
Wyjścia awarii
Magistrala RS485
Magistrala RS485
Zaciski
Zaciski śrubowe do przewodów
4 x 2,5 mm2/4 x 1,5 mm2 opcja
Masa
Bez opakowania
0,35 kg
Wymiary
Obudowa zewnętrzna
Mocowania
Rozstaw otworów
115 x 65 x 40 mm
2 x kołek montażowy
85mm poziomo x 53mm pionowo
Metrologia
Mierzony gaz
Zakres pomiarowy
Sensor
Ilość progów alarmowych
(wykonanie standardowe)
LPG
0..100% DGW
półprzewodnikowy
Maksymalnie 4 progi
ustawiane z modułu sterującego
Gazy zakłócające
wodór, metan
Wymagania
środowiskowe
Pracy
zakres temp. -20..+40°C
wilgotność
<95% w.w.
Warunki techn.
Klasa ochrony IP
Klasa niepalności
Odporność mechaniczna
IP44 zgodnie z EN 60 529
UL94 HB
IK07 zgodnie z EN 62 262
Komunikacja
Protokół komunikacji
Sposób przesyłu danych
Prędkość transmisji
Centralka/sterownik
MODBUS
RTU / ASCII
9600 (domyślna)
Moduł sterujący GCM.K
2. OPIS
Mikroprocesorowy, półprzewodnikowy detektor DE-TOX służy do ciągłej kontroli
stężenia poziomu LPG w garażach podziemnych, nadziemnych, kanałach
rewizyjnych, przejazdach, tunelach i innych zamkniętych obiektach,
w których istnieje ryzyko powstania nadmiernego stężenia niebezpiecznego
gazu. W wykonaniu komunikuje się za pomocą protokołu MODBUS. Do
prawidłowego działania niezbędne jest połączenie detektora z modułem
sterującym GCM.K lub sterownikiem PLC.
Detektor GSL.K może być podpinany jako podrzędny w stosunku do detektora tlenku
węgla GDC.K. Wraz z modułem sterującym GCM.K umożliwia wczesne uruchomienie
wentylacji bytowej w celu przewietrzenia pomieszczeń, obniżenia nadmiernego
stężenia oraz awaryjnego załączenia tablic sygnalizacyjnych, sygnalizatorów
akustycznych. Sposób analizy gazów jest zgodny z obowiązującymi normami,
zapewnia racjonalną analizę składu chemicznego powietrza bez nadmiernie częstych
załączeń instalacji, nie powodując tym samym podwyższonych kosztów eksploatacji.
System pozwala na dostęp do parametrów pracy każdego z podłączonych detektorów
(rozróżniane jest stężenie CO i LPG), a dzięki temu umożliwia dokładne zlokalizowanie
Hekato Electronics sp. z o.o.
8203K_PL sierpień 2016
2
występowania nadmiernych stężeń, usterki czy awarii, dostęp do chwilowego stężenia,
czasu pracy pozostałego do rekalibracji.
Moduł sterujący komunikuje się za pomocą wyjść przekaźnikowych oraz (lub) protokołu
MODBUS RTU z podpiętymi urządzeniami zewnętrznymi - w zależności od wybranego
wariantu podłączenia (sterownik PLC, centralka sterująca GCM.K dedykowana do
systemu DE-TOX lub in.)
Wykonanie niestandardowe zawiera możliwość wykonania dowolnych progów
alarmowych wg życzenia zamawiającego z rozdzielczością 1%. Dodatkowo, każdy z
progów alarmowych może mieć dowolnie ustawiany czas obliczenia średniej ważonej
dla każdego progu oraz wagę. Na życzenie wykonujemy detektor z wbudowanym
buzzerem.
3. ZASADA DZIAŁANIA
Zasada pomiaru bazuje na dyfuzji gazów w środowisku. Ciągłe mieszanie się gazów i
przenikanie do elementu pomiarowego detektora umożliwia pomiar sensorem. Gaz
obecny w obudowie wykorzystuje również zjawisko efuzji przez część otworów
pomiarowych. Otwory pomiarowe umieszczone są od dołu urządzenia.
Elektroniczny układ pomiarowy analizuje w sposób ciągły skład chemiczny
otaczającego środowiska. Zawartość niebezpiecznej mieszanki propanu-butanu jest
mierzona jako średnia ważona 1 minutowa dla każdego z ustawionych progów
alarmowych.
Układ pomiarowy posiada również kompensację temperaturą umożliwiając tym samym
zastosowanie w szerokim spektrum temperaturowym – np. otwartych garażach
podziemnych, tunelach, nieogrzewanych parkingach.
4. MONTAŻ
Rozmieszczenie
Rozmieszczenie detektorów LPG jest pochodną rozmieszczenia detektorów tlenku
węgla. Podobny zasięg identyfikacji gazów pozwala przyjąć rozmieszczenie detektorów
tlenku węgla jako miarodajne również do zabezpieczenia obszaru przez detektory LPG.
Detektory LPG ze względu na miejsce montażu należy zabezpieczyć przed
uszkodzeniami mechanicznymi przy pomocy stalowych osłon zabezpieczających.
W rozmieszczaniu należy unikać miejsc bezpośrednio narażonych na silne podmuchy
powietrza, m.in. bezpośrednio w strudze wentylatora lub w pobliżu kratek
wentylacyjnych.
Nie zaleca się montować detektorów również w pustych niszach, zakamarkach czy
ślepych korytarzach oraz w miejscach w których utrudniona jest cyrkulacja powietrza.
W takim przypadku należy chronić powierzchnie przez takimi przestrzeniami, aby
umożliwić wcześniejsze wykrycie nadmiernych stężeń i tym samym umożliwić szybkie
usunięcie toksycznych związków, aby nie dopuścić do zalegania gazów w miejscach
niewentylowanych.
Do obliczeń można przyjąć 250m2 jako maksymalną powierzchnię chronioną jednym
detektorem, jednak w przypadku małych powierzchni obliczenia szacunkowe mogą się
różnić z rzeczywistym rozmieszczeniem.
Montaż
Detektor montuje się do podłoża za pomocą dwóch typowych wkrętów /kołków
rozporowych/. Pozycja pracy detektorów to pionowa powierzchnia. Montaż detektorów
należy wykonać na niewielkiej wysokości (zalecana 10 cm - max 30 cm) od poziomu
posadzki. Każdorazowo przy montażu należy wziąć pod uwagę warunki pracy osób,
sposób wykorzystywania pomieszczeń oraz rodzaj emitera zanieczyszczeń. Do
podłączenia z detektorem nadrzędnym należy użyć dostarczonego przewodu.
Rozmieszczenie detektorów LPG jest pochodną rozmieszczenia detektorów tlenku
węgla. Detektory LPG ze względu na miejsce montażu należy zabezpieczyć przed
uszkodzeniami mechanicznymi przy pomocy stalowych osłon zabezpieczających.
Rozstaw otworów montażowych: w prostokącie, pionowo
- 53 mm, poziomo 85mm.
Hekato Electronics sp. z o.o.
8203K_PL sierpień 2016
3
W celu prawidłowego zamknięcia obudowy należy
wcisnąć i przekręcić kołek montażowy szybkozłączki o
90stopni w prawo. Zapewni to utrzymanie wysokiego
stopnia ochronności IP obudowy.
5. PODŁĄCZENIE DO INSTALACJI
Instalację okablowania można wykonać przewodami kabelkowymi natynkowo lub
podtynkowo. Wersja podstawowa detektora tlenku węgla GDC.K ma zamontowane trzy
dławiki przelotowe M16: dwa górne dla przewodu zasilającego i komunikacji MODBUS
oraz dolny dla wersji z podłączonym detektorem LPG, natomiast detektor LPG ma
zamontowany jeden - górny dławik przelotowy M16 do podłączenia bezpośrednio z
instalacją lub z detektorem CO. W komplecie z detektorem LPG jest już przewód
połączeniowy z detektorem CO.
Detektory można podłączyć w różnych topologiach stosowanych z wykorzystaniem
RS485. Zaleca się, aby detektory były układane w topologii liniowej.
Zaleca się stosowanie przewodów podanych niżej w tabeli oraz nie przekraczanie
wskazanych długości przewodów.
Sposób podłączenia przewodów do detektora nadrzędnego (CO)
przedstawiono na rysunku obok.
Należy zwrócić uwagę że wyjście do detektora podrzędnego (np.
LPG) jest 1:1 w stosunku do podłączenia do magistrali, czyli
złączka jest odwrócona o 180stopni w porównaniu do
DETEKTOR
DE-TOX GDC.K i/lub
GSL.K (bezpośr.)
RODZAJ PRZEWODU
LIYCY 2x0,5 – transmisja
LIYY 2x1,5 – zasilanie
DŁUGOŚĆ PRZEWODU
650 m
(długość pętli detektorów)
Lub
LIYCY 4x1,0 lub 1,5*
* w zależności od dł.trasy i
DE-TOX GSL.K
(jako podrzędny do
GDC.K)
Do podłączenia z
detektorem CO należy
użyć przewodu
dostarczonego przez
producenta
il.detektorów
Dobór przewodów:
•
•
Zaleca się by była to skrętka lub skrętka ekranowana minimum 0,5mm kwadrat,
jeśli ekranowana z ekranem podłączonym do GND po stronie centralki.
Dobór zasilania jest bardzo istotny by zapobiec nadmiernemu spadkowi napięcia
zasilania,
- do 16 kompletów CO/LPG 1mm kw (bezpiecznie 1,5mm kw) przy założeniu, że
długość przewodu nie przekracza 160m
- do 32 kompletów CO/LPG zalecamy tu montaż połowy linii zasilania przewodem
2,5mmkw, reszta 1,5mmkw (sytuacja zależy też od miejsca podłączenie zasilaniaoptymalnie w środku magistrali)
Hekato Electronics sp. z o.o.
8203K_PL sierpień 2016
4
Do jednego modułu sterującego można podłączyć maksymalnie 32 punkty pomiarowe
razy ilość wykorzystanych RS, gdzie punkt pomiarowy może składać się z detektora
nadrzędnego i maksymalnie 3 detektorów podrzędnych z głowicami pomiarowymi do
innych gazów.
Zasilanie:
Zarówno detektory jak i centralkę można zasilać napięciem 11 - 30V, preferowany jest
jeden zasilacz. Przy dwóch zasilaczach (jeden do detektorów drugi do centrali) ich
bieguny ujemne muszą być połączone. Preferowane są zasilacze z możliwością
podniesienia napięcia zasilania ponad 24V (w pobliże 30V).
Dobór zasilacza: dla 32 kompletów CO/LPG
6,5A
Do doboru zasilacza należy przyjąć prądy:
CO - 110mA, LPG - 90mA, CO2 - 150mA, NO2 - 170mA
UWAGA:
Przed podłączeniem zasilania należy ustawić adresy detektorów i modułu sterującego
GCM.K (adres slave MODBUS/RS485). Pamiętać należy, że adres 0 jest
niedozwolony zarówno w module sterującym jak i detektorach. Adres pierwszego
detektora powinien wynosić 1, a numeracja musi być ciągła.
Po włączeniu zasilania uruchamiana jest procedura wygrzewania czujników w
detektorach. Następnie moduł sterujący przechodzi w tryb monitorowania detektorów.
Zalecane jest podłączenie stref detekcji zgodnie ze strefami pożarowymi.
Ważne jest, aby adresy MODBUS nie powtarzały się w obrębie detektorów jednej pętli
i modułów sterujących. Ponadto zaleca się zastosowanie terminatorów na końcach linii
RS485 (przełącznik w detektorze nadrzędnym).
Przewody do komunikacji dobrać w zależności od standardu – podłączenie komunikacji
oraz zasilania może być zrealizowane jednym torem.
Przewód ochronny nie jest wymagany. Urządzenie wykonano w drugiej klasie
ochronności.
Przed podłączeniem zasilania należy ustawić adresy detektorów i modułu sterującego
GCM.K (adres slave MODBUS/RS485).
OPCJA I
W przypadku jeśli detektor GSL.K jest wpięty bezpośrednio (samodzielnie lub
równorzędnie z detektorami GDC.K), należy ustawić adresację za pomocą DIP Switchy
zgodnie z opisem zawartym w akapicie Pierwsze uruchomienie.
Pamiętać należy, że adres 0 jest niedozwolony zarówno w module sterującym jak i
detektorach. Adres pierwszego detektora powinien wynosić 1, a numeracja musi być
ciągła. W przypadku luki numeracyjnej moduł sterujący zgłosi komunikat o awarii. Po
włączeniu zasilania uruchamiana jest procedura wygrzewania czujników w detektorach.
Następnie moduł sterujący przechodzi w tryb monitorowania detektorów. Zalecane jest
podłączenie stref detekcji zgodnie ze strefami pożarowymi.
Ważne jest, aby adresy MODBUS nie powtarzały się w obrębie detektorów jednej pętli
i modułów sterujących. Ponadto zaleca się zastosowanie terminatorów na końcach linii
RS485 (załączenie terminatora odpowiednim przełącznikiem).
OPCJA II
W przypadku jeśli detektor GSL.K jest wpięty jako podrzędny w stosunku do detektora
GDC.K, adresację opisaną akapicie Pierwsze uruchomienie ustawiamy jedynie na
detektorach GDC.K. Natomiast na wszystkich "podrzędnych" detektorach LPG
ustawiamy za pomocą DIP Switchy adres nr 1 (patrz rysunek i tabela).
Hekato Electronics sp. z o.o.
8203K_PL sierpień 2016
5
Po wykonaniu podłączeń należy
z obowiązującymi przepisami.
Pierwsze
uruchomienie
dokonać
pomiarów
elektrycznych
zgodnie
Po zakończeniu prac montażowych i elektrycznych oraz wykonaniu
pomiarów, można przystąpić do przygotowania do uruchomienia.
Komunikacja pomiędzy centralką, a detektorami odbywa się po magistrali
RS485. Przed włączeniem zasilania należy w pierwszej kolejności ustawić
adres każdego z detektorów poprzez ustawienie go za pomocą DIP
switchy (patrz rys. i tabela).
.
UWAGA! Adres detektora nie może się powtarzać w obrębie jednej pętli
podłączonej do centralki lub modułu sterującego. Adresy powinny tworzyć
szereg ciągły.
Maksymalna ilość detektorów, którą można podpiąć na jednej pętli to 32 sztuk
detektorów CO GDC.K lub 32 kompletów detektorów CO i LPG (GDC.K + detektor
GSL.K).
Na końcu linii detekcyjnej zalecane jest załączenie terminatora, który jest już
wbudowany w detektor (switch nr 8 ustawiamy w pozycji ON).
USTAWIANIE ADRESU DETEKTORA
31
30
29
28
27
26
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
6
7
8
Załączenie terminatora
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
5
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
4
On
On
On
On
On
3
On
On
On
2
Przywrócenie domyślnych ustawień komunikacji (reset)
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
On
1
On
Nie używany
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
SWITCH
ADRES DEKETORA
Po zakończeniu w/w czynności podanie napięcia zasilającego powoduje przejście
detektorów w tryb wygrzewania czujnika. Proces ten trwa ok. 3 minut i jest
sygnalizowany miganiem zielonej diody (ZASILANIE). W tym czasie pomiar LPG nie
jest realizowany. Zakończenie procesu wygrzewania sensora i przejście w tryb
normalnej pracy jest sygnalizowane zapaleniem się zielonej diody (ZASILANIE).
Konfiguracja
głowic
Test
Konfiguracja detektora LPG z pozostałymi odbywa się automatycznie i jest realizowane
poprzez oprogramowanie centralki lub modułu sterującego.
Funkcja testowania połączeń i komunikacji jest realizowana w zależności od wariantu
podłączenia detektorów do modułów sterujących, sterowników lub centralek. W
Hekato Electronics sp. z o.o.
8203K_PL sierpień 2016
6
przypadku podpięcia do dedykowanego do serii DE-TOX modułu sterującego GCM.K,
opis testowania i konfiguracji jest zawarty w dokumentacji techniczno ruchowej modułu.
Po uruchomieniu funkcji test z centralki sterującej, monterowi pozostaje jedynie
wizualne sprawdzenie czy na wszystkich detektorach palą się tylko zielone diody.
6. EKSPLOATACJA
Zasady ogólne
Detektor tlenku węgla GSL.K jest urządzeniem, które nie posiada elementów
nastawczych czy regulacyjnych wymagających obsługi. Umieszczony w nim
półprzewodnikowy sensor jest urządzeniem precyzyjnym, dlatego w celu
zabezpieczenia jego prawidłowego działania detektor należy chronić przed:
- bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, wiatru, deszczu;
- silnymi wstrząsami, drganiami;
- silnym polem elektromagnetycznym;
- zalaniem, zachlapaniem wodą, farbą lub inną substancją chemiczną;
- bezpośrednim silnym strumieniem powietrza lub substancji w aerozolu;
- długotrwałą pracą w środowisku o dużej zawartości gazów palnych, substancji
chemicznych (m.in. rozcieńczalników, farb, itp);
W czasie prowadzenia prac remontowych w pomieszczeniu, gdzie zamontowany jest
detektor, należy go wyłączyć, i zabezpieczyć (folią) przez zachlapaniem i kurzem.
Ponowne włączenie detektora może nastąpić po zakończeniu prac, wyschnięciu farb i
przewietrzeniu pomieszczenia.
Prawidłowa eksploatacja detektora wymaga okresowej kontroli poprawności działania
oraz rekalibracji.
Kontrola
okresowa
Dwa razy w roku:
- sprawdzenie drożności otworów pomiarowych w detektorze, a w razie konieczności przy wyłączonym zasilaniu - oczyszczenie ich z kurzu za pomocą pędzelka lub suchej
szmatki lub delikatnej ssawki;
- sprawdzenie stanu ogólnego urządzenia: braku uszkodzeń mechanicznych, trwałych
zabrudzeń;
- sprawdzenie prawidłowego zasilania (zapalona zielona dioda - ZASILANIE);
Dodatkowo każdorazowo po przeprowadzeniu prac serwisowych należy sprawdzić
gotowość urządzenia (zapalona zielona dioda - ZASILANIE).
W celu zapewnienia prawidłowej pracy urządzenia wymagana jest okresowa ponowna
kalibracja: co najmniej raz na 3 lata oraz każdorazowo w przypadku pracy detektora w
środowisku bardzo wysokich stężeń gazów toksycznych lub palnych.
UWAGA: Rekalibracja musi być wykonana przez autoryzowany serwis. Czynność jest
odpłatna.
Czynności serwisujące i konserwacyjne związane z kontrolą okresową systemu detekcji
gazów może wykonywać osoba przeszkolona przez producenta. Przeprowadzone
czynności konserwacyjne należy udokumentować protokołem.
Brak przeprowadzenia takich czynności skutkuje utratą gwarancji.
Diagnozowanie, naprawianie i powtórne uruchamianie urządzenia może być
dokonywane jedynie przez autoryzowany serwis producenta.
Hekato Electronics sp. z o.o.
8203K_PL sierpień 2016
7
7. KONTROLA DZIAŁANIA I SYGNALIZACJA
Mikroprocesorowy detektor LPG jest urządzeniem bezobsługowym, kontrolującym w
sposób ciągły zawartość propan-butanu w otaczającym go środowisku. Prawidłowy
stan dozorowanie jest sygnalizowany za pomocą zielonej diody kontrolnej
(ZASILANIE).
UWAGA: W przypadku obecności na zaciskach napięcia oraz jednoczesnym braku
jakiejkolwiek sygnalizacji po stronie detektora należy sprawdzić wewnętrzny
bezpiecznik.
Diody led:
Awaria(pomarańczowa)
• Wyłączona – poprawna praca detektora
• Mruganie – wezwanie do rekalibracji, występuje miesiąc przed upływem terminu
rekalibracji
• Ciągłe świecenie – błąd głowicy lub przekroczony termin rekalibracji; brak
komunikacji z centralką
• Mruganie na przemian z diodą zasilania – brak komunikacji z bazą
Zasilanie(zielona)
• Ciągłe świecenie – normalna praca, prawidłowa komunikacja z centralką
• Mruganie – wygrzewanie czujnika po włączeniu zasilania trwa przez 3 minuty
od momentu włączenia zasilania
• Mruganie na przemian z diodą awarii – brak komunikacji z bazą
Alarm(czerwona)
• Wyłączona – brak przekroczenia progów alarmowych
• Wolne mruganie(jedno mrugnięcie na 2 sekundy) – Przekroczony pierwszy próg
alarmowy
• Szybkie mruganie( dwa mrugnięcia na sekundę) – przekroczony drugi próg
alarmowy ( w przypadku detektora z zdefiniowanymi dwoma progami
alarmowymi ten stan nie występuje)
• Ciągłe świecenie – przekroczony III próg alarmowy w detektorach 3-progowych
lub II próg w detektorach 2-progowych.
UWAGA:
W celu zapewnienia prawidłowej pracy urządzenia wymagana jest okresowa ponowna
kalibracja głowicy: co najmniej raz na 3 lata. Na miesiąc przed upływem terminu
ponownej rekalibracji detektor sygnalizuje konieczność wezwania serwisu. W tym
czasie pomiar jest cały czas realizowany. Jeżeli w czasie 1 miesiąca reklalibracja nie
nastąpi, to po przekroczeniu tego terminu dioda pomarańczowa (AWARIA) świeci w
sposób ciągły, sygnalizując tym samym możliwość nieprawidłowych pomiarów.
Hekato Electronics sp. z o.o.
8203K_PL sierpień 2016
8
8. SCHEMAT PODŁĄCZENIA
Wymiary obudowy:
Wykonanie standardowe obejmuje jeden dławik M16 na górze obudowy do podłączenia do głowicy nadrzędnej GDC.K.
Jeżeli GSL.K występuje w konfiguracji jako głowica nadrzędna (określane na etapie składania zamówienia) obudowa
posiada dwa dławiki M16 od góry w celu podłączenia innej głowicy.
Hekato Electronics sp. z o.o.
8203K_PL sierpień 2016
9