Injection September 2013 pl

Injection
wrzesień | 2013
Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych
Inject the future: ENGEL na targach K 2013
Nowe aplikacje, rekordy wydajności,
światowe premiery
Strona 8
W pełni elektryczna, wysoce precyzyjna
i bezkolumnowa
Nowy model wśród małych wtryskarek –
ENGEL e-motion 30 TL
Strona 13
Inteligentny interfejs użytkownika –
technologia jutra
Powierzchnie wielofunkcyjne –
nowe rozwiązania dla branży medycznej
Strona 14
Perfekcyjnie zagospodarowana przestrzeń
zakładu produkcyjnego
Firma Anton obniża koszty jednostkowe
produkcji dzięki technologii bezkolumnowej
Strona 16
CC 300 – nowy sterownik maszyn ENGEL
Na targach K 2013 ENGEL zaprezentuje swoje innowacyjne
podejście do systemu sterowania maszynami
Strona 11
be the first.
Serdecznie witamy na targach K 2013
Prezentując na targach K 2013 w Düsseldorfie aż 25 maszyn, przedstawi­
my naszym Gościom najbardziej innowacyjne osiągniecia wszechczasów,
które jeszcze nigdy nie były wystawiane razem w jednym miejscu! Kom­
pletne rozwiązania systemowe – z których aż 12 znajdzie się na własnym
stoisku w hali nr 15 – cechuje wysoki poziom integracji procesowej i
automatyzacji, doskonałe osiągi, stabilność i niezawodność procesu.
Wszystkie te cechy sprawiają, iż pojęcie: „niedościgniona wydajność”,
już dzisiaj pozwala na realizację potrzeb dnia jutrzejszego. Nasze motto
podczas targów K 2013 to: „Inject the future”.
Dr Peter Neumann,
CEO ENGEL Holding
Integracja procesowa stanowi klucz do wyższej wydajności, oznacza też
stale rosnący poziom złożoności procesu produkcyjnego. Przed takimi
zadaniami stają Państwo jako przedstawiciele branży przetwórstwa two­
rzyw sztucznych coraz częściej. Dlatego też, chcąc wspierać Państwa
w Ich działaniach, poświęcamy temu zagadnieniu tak wiele uwagi. Na
targach K 2013 zaprezentujemy nowy sterownik maszyn: CC 300. To nowa
generacja sterowników maszyn ENGEL, która stanowi logiczną konsek­
wencję interfesu: człowiek – maszyna. Od samego początku naszych
prac byliśmy skoncentrowani na użytkowniku, co pozwoliło osiągnąć
idealną, bezkompromisową funkcjonalność tego urządzenia. Wszystkie
operacje, zakładające użycie wysokozintegrowanych i zautomatyzowa­
nych systemów stały się jeszcze łatwiejsze, bezpieczeczniejsze i bardziej
przyjazne operatorowi urządzenia. Serdecznie zapraszamy do wypróbo­
wania możliwościi sterownika ENGEL nowej generacji, na naszym stoisku
podczas targów K 2013.
Chcemy, aby mogli Państwo poznać w pełni nasze możliwości. Targi K
2013 to okazja do spotkania z firmą ENGEL i jego globalnymi partnerami
biznesowymi. Bliskie relacje z Klientami są dla nas niezwykle ważne,
dlatego też stale pracujemy nad rozbudową naszych działań na tak wielu
zagranicznych rynkach, stale monitorujemy rynek, a także kierunki jego
rozwoju. Nasza obecność na targach K 2013 stoi tym razem pod has­
łem innowacyjności, gdzie indywidualne podejście do poszczególnych
sektorów przemysłu stanowi istotę naszych działań.
Stały rozwój naszych zakładów produkcyjnych i rynków zbytu wymaga
wielkich nakładów, które czerpiemy z siły i stabilizacji, jaką daje firma ro­
dzinna. Naszym celem jest stworzenie takich możliwości rozwoju Państwa
przedsiębiorstwom i zakładom, które zapewnią decydującą przewagę
rynkową, niezależnie od miejsca działalności biznesowej: w Europie, Sta­
nach Zjednoczonych, A zji czy na innym rynku.
Życzymy udanego pobytu na targach K 2013!
STOPKA REDAKCYJNA
Wydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH | ul. Ludwig-Engel 1, A-4311 Schwertberg, www.engelglobal.com
Zespół redakcyjny: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (odpowiedzialny)
Layout: neudesign – büro für visuelle kommunikation (agencja reklamowa)
Injection jest magazynem dla klientów ENGEL. Jest publikowany regularnie w języku niemieckim i angielskim. Artykuły mogą być przedrukowywane za zgodą wydawcy i z podaniem źródła.
Nowości
Wydarzenia bieżące
Retrospektywy
4
ENGEL globalnie. Blisko Klienta.
Targi, wydarzenia, projekty
7
ENGEL zwiększa swój w udział w światowych rynkach
Rekordowy obrót firmy ENGEL – 950 milionów euro
8
Inject the future: ENGEL na targach K 2013
Nowe aplikacje, rekordy wydajności, światowe premiery maszyn
11
CC 300 – nowy sterownik wtryskarek ENGEL
Nowości prezentowane na targach K 2013
12
Nowy wymiar maksymalnej wydajność
ENGEL e­speed dla branży opakowaniowej
13
W pełni elektryczna,
wysokoprecyzyjna i bezkolumnowa
Nowy model wśród małych wtryskarek – ENGEL e­motion 30 TL
14
Inteligentne powierzchnie wielofunkcyjne
Wywiad z Michaelem Fischer i Christophem Lhota
16
Perfekcyjnie zagospodarowana przestrzeń
Anton obniża koszty jednostkowe dzięki bezkolumnowości
18
Lepszy bilans energetyczny, optymalny workflow
Hadi­Plast zainwestował w cztery wtryskarki ENGEL victory
20
„Każdego dnia odkrywamy nowe możliwości”
Geberit zwiększa wydajność i jakość dzięki e­factory
22
Wysoki poziom powtarzalności procesu
Inteligentne rozwiązania systemowe dla SPLAST
23
Pierwsza maszyna dostarczona wozem konnym
Kellpla dziękuje za 55 lat współpracy
­­­ENGEL globalnie. Blisko Klienta.
Niższy jednostkowy koszt produkcji
dzięki integracji procesowej
Targi Chinaplas w Guangzhou
Stoisko ­ENGEL na targach Chinaplas 2013 poświęcone
było innowacyjnym rozwiązaniom systemowym, dzięki
którym przedsiębiorstwo może zwiększyć swoją kon­
kurencyjność. ­ENGEL zaprezentował na targach cztery
gniazda produkcyjne. Z ich pomocą zademonstrowano
odwiedzającym szeroką gamę aplikacji: produkcję wyso­
ce precyzyjnych części elektronicznych, cienkościennych
opakowań i produktów dla branży medycznej wykona­
nych z ciekłego silikonu, a także wielofunkcyjnych ele­
mentów sterujących dla branży motoryzacyjnej. Dzięki
wykorzystaniu integracji procesowej, automatyzacji oraz
technologii bezkolumnowej kompaktowe maszyny ­ENGEL
wyposażone w wydajny energetycznie napęd pozwoliły
na osiągnięcie znacznie niższego kosztu jednostkowego
produkcji. „Tegoroczne targi Chinaplas są dla nas jed­
nym z najważniejszych wydarzeń branżowych” powiedział
Christian Pum, szef sprzedaży Holdingu ­ENGEL. „­ENGEL
jest postrzegany jako innowacyjne przedsiębiorstwo oraz
doświadczony dostawca rozwiązań systemowych, bę­
dący liderem nowych technologii w regionie Azji. Impo­
nująca liczba odwiedzających nasze stanowisko tylko to
potwierdza.”
Uroczyste otwarcie nowego
oddziału w Wurmbergu
Czwarte biuro E
­ NGEL na terenie Niemiec
W połowie kwietnia 2013 w obecności 130 Klientów i
par­tnerów biznesowych ­ENGEL oficjalnie otworzył swój
oddział w Wurmbergu, niedaleko Stuttgartu. „Chcielibyś­
my stać się miejscem, w którym Klienci z południowo
– wschodnich Niemiec otrzymają niezbędne informacje
dotyczące naszych produktów oraz będą mogli nawiązać
nowe kontakty biznesowe.” mówi Claus Wilde, dyrektor
nowego Centrum Technologicznego ­ENGEL Deutschland
GmbH w Stuttgarcie. Centrum posiada największą
4_ENGEL injection-2013
powierzchnię ze wszystkich oddziałów ­ENGEL – 700 m².
Jest to największa filia ­ENGEL, w której jednocześnie
może być prezentowanych siedem zautomatyzowanych
gniazd produkcyjnych. Odwiedzający będą mogli poznać
ich zalety podczas licznych szkoleń i warsztatów.
Nowa lokalizacja, tuż obok autostrady A8, znacznie skraca
czas podróży Klientów z południowo – wschodniej częś­
ci kraju. „Wiele przedsiębiorstw z branży przetwórstwa
tworzyw sztucznych korzysta z zaawansowanych tech­
nologicznie rozwiązań systemowych. W takiej sytuacji
niezbędna jest bardzo bliska współpraca między Klientami
a dostawcami rozwiązań systemowych takimi jak ­ENGEL”
mówi Wilde.
Centrum Technologiczne w Stuttgarcie jest czwartą pla­
cówką ­ENGEL na terenie Niemiec.
„Bliski kontakt z
­K lientem stał się w
dzisiejszych czasach
jednym z kluczowych
czynników sukcesu.”
Claus Wilde, dyrektor Centrum
Technologicznego E
­ NGEL Deutschland GmbH w Stuttgarcie.
Centrum Technologiczne ma aż
7 gniazd produkcyjnych, orga­
nizuje też spotkania biznesowe.
Dzielnica przemysłowa Dach­
stein w Wurmbergu stwarza
oddziałowi ENGEL idealne wa­
runki do działalności i rozwoju.
Pozycja ­E NGEL na rynku
­południowo – wschodniej Azji
Nowy oddział w Tajlandii
Proces produkcji nigdy
nie był tak prosty
Targi Packaging Days, Bangkok
Pierwszego kwietnia 2013 ­ENGEL AUSTRIA otworzył
nowy oddział w Tajlandii. ­ENGEL Machinery (Thailand)
Ltd, znajdujący się w Bangkoku, ma kluczowe znacze­
nie dla rynku południowo – wschodniej Azji. Sprzedaż i
obsługa Klienta w Indonezji i na Filipinach będą bowiem
koordynowane właśnie z Bangkoku. Jest to niezbędna
inwestycja, gdyż zapotrzebowanie na produkty ­ENGEL
w regionie nieustannie rośnie.
W Bangkoku od trzech lat działało już biuro sprzedaży
­ENGEL. Niedawno zwiększyło swoją liczbę pracowników,
a od pierwszego kwietnia 2013 działa w ramach nowego
oddziału. Dyrektorem Zarządzającym ­ENGEL Machinery
(Thailand) jest Gilles Lefevre, który wraz ze swoim sied­
mioosobowym zespołem jest odpowiedzialny za sprzedaż
i obsługę Klienta w stolicy Tajlandii. Dzięki planowanemu
otwarciu nowego przedstawicielstwa handlowego oraz
zatrudnieniu dwóch inżynierów – specjalistów w zakresie
obsługi Klienta i technologii aplikacji ­ENGEL z pewnością
umocni swoją pozycję na rynku.
„Nowy oddział pozwala sprostać rosnącemu popytowi,
a nawet daje możliwość dalszego rozwoju w najbliższej
przyszłości. Możemy odpowiednio reagować na szybko
rozwijające się rynki tej części Azji”, mówi Gilles Lefevre.
­ENGEL Machinery (Thailand) z pewnością w pełni wyko­
rzysta zalety globalnej sieci produkcyjnej ­ENGEL Group.
„Niezależnie od modelu wtryskarki, jesteśmy w stanie
zapewnić naszym Klientom krótki czas dostawy”, pot­
wierdza Lefevre.
W jaki sposób przedsiębiorstwo może osiągnąć mak­
symalną wydajność procesu i najwyższą jakość swoich
produktów jednocześnie minimalizując koszty jednostko­
we produkcji? Odwiedzający czerwcowe targi Packaging
Days w Bangkoku mogli poznać odpowiedź na powyższe
pytanie.
Na targi zostali zaproszeni Klienci ­ENGEL Machinery
(Thailand) i Frigel Asia Pacific. Kluczowymi czynnikami
sukcesu są obecnie nowe i wysoce wydajne urządze­
nia, innowacyjna konstrukcja napędów oraz inteligentne
rozwiązania systemowe. Podczas targów ­ENGEL oraz
Frigel Asia Pacific zademonstrowały potencjał nowych
rozwiązań, osiągnięty dzięki połączeniu doświadczenia
i wielu lat praktyki.
„Obecnie jesteśmy jednym z kluczowych dos­
tawców dla branży motoryzacyjnej w regionie.
Branża
opakowaniowa
rozwija się w szybkim
tempie, przede wszystkim
dzięki rynkowi w Indonezji.”
Gilles Lefevre, Dyrektor Zarządzający
­ NGEL Machinery (Thailand)
E
Podczas targów Packaging Days za pomocą wtrysku cienkościen­
nego z użyciem technologii IML (etykietowania w formie) wyprodu­
kowane zostały opakowania dla margaryny.
W przypadku branży opakowaniowej kluczowe znacze­
nie mają potrzeby Klienta. Koszt jednostkowy i jakość
produktu nie są w tym przypadku jedynymi istotnymi
cechami procesu. Przedsiębiorstwa z branży chcą bo­
wiem produkować opakowania przyjazne środowisku i
zwiększać ich funkcjonalność. Jest to wyzwanie, któremu
można sprostać tylko poprzez duże inwestycje w badania
i rozwój oraz ścisłą współpracę między poszczególnymi
przedsiębiorstwami. W Bangkoku przedstawiciele ­ENGEL
i Frigel zaprezentowali proces produkcji kolorowych cien­
kościennych opakowań margaryny. Wysoki poziom inte­
gracji procesowej pozwolił na zamknięcie całej produkcji
wypraski w jednym kroku. Dzięki odpowiedniej współpra­
cy wszys­tkich systemów, w procesie produkcji osiągnięto
maksymalną produktywność i minimalne zużycie energii.
_5
ENGEL injection-2013
Nowy wymiar procesu produkcji
­­­ENGEL na targach Feiplastic 2013
w São Paulo
Podczas majowych targów Feiplastic 2013, które odbyły
się w brazylijskim mieście São Paulo, ­ENGEL poświęcił
wiele uwagi kwestii wydajności energetycznej. „Wydaj­
ność energetyczna w branży wytwórczej jest kluczowym
czynnikiem konkurencyjności na rynku brazylijskim”, pod­
kreśla Udo Löhken, Dyrektor Zarządzający ­ENGEL do
Brasil Ltda. z siedzibą w São Paulo. Modelem, któremu
w tym roku poświęcono najwięcej miejsca na stoisku
ENGEL był ENGEL e-mac. Nowa, w pełni elektryczna
wtryskarka ustanawia nowe standardy dzięki najwyższej
precyzji przy produkcji wyprasek technicznych oraz detali
elektronicznych. W porównaniu do maszyn konkurencji
ENGEL e–mac posiada najszybszy napęd do realizacji
wtrysku, o przyśpieszeniu ponad 20 m/s². Ruchy równo­
ległe napędów pozwalają dodatkowo skrócić czas cyklu.
Zaprezentowana na targach Feiplastic hydrauliczna wtrys­
karka ENGEL victory 200/80 tech wyposażona w ener­
gooszczędny napęd udowodniła, że niska konsumpcja
energii nie jest wyłącznie domeną w pełni elektrycznych
wtryskar­ek. „Przed każdą inwestycją, wspólnie z naszy­
mi Klientami dokonujemy szczegółowej analizy całego
procesu”, mówi Löhken. Dzięki szerokiej gamie modeli
wtryskarek – hydraulicznych, hybrydowych i w pełni elek­
trycznych – ENGEL zapewnia maksymalną wydajność i
idealny stosunek ceny do jakości w przypadku każdej
aplikacji.
„W Brazylii koszty energii są znacznie wyższe niż w innych krajach
BRICS. Kluczem do sukcesu na tym
rynku są nieustanne inwestycje w doskonalenie procesu.”
Udo Löhken, dyr. zarz. ENGEL do Brasil Ltda.
Lekki, przezroczysty, wydajny
Szanghaj – sympozjum dotyczące technologii produkcji szyb poliwęglanowych
Podczas sympozjum poświęconemu technologii pro­
dukcji szyb poliwęglanowych dla branży motoryzacyjnej,
które odbyło się w połowie marca 2013 w Szanghaju,
przedstawiciele ­ENGEL oraz Bayer MaterialScience
dyskutowali o kluczowym znaczeniu tej technologii dla
tego sektora. Na konferencji pojawiło się 250 zaproszo­
nych gości. Była to znakomita okazja do zapoznania się
z najnowszymi trendami w konstrukcji maszyn, innowa­
cyjnymi rozwiązaniami z zakresu materiałów oraz nowymi
6_ENGEL injection-2013
technologiami produkcji. Uczestnicy mieli także czas na
dyskusję oraz wspólną wymianę doświadczeń. W sym­
pozjum wzięli udział nie tylko goście z Chin, ale także z
Korei i Japonii. Przeważała branża przetwórstwa tworzyw
sztucznych, ale udział wzięli także eksperci z dziedziny
powłok i materiałów, dostawcy oraz producenci sprzętu
dla międzynarodowych koncernów motoryzacyjnych.
„Szyby wykonywane z przezroczystego poliwęglanu to
istotny krok w kierunku rozwoju lekkich konstrukcji, dają
znaczną swobodę przy projektowaniu detali,” podkreśla
Gero Willmeroth, Dyrektor Sprzedaży i Obsługi Klienta,
­ENGEL Machinery Shanghai. „Dzięki wymiernym korzyś­
ciom wzrasta zapotrzebowanie na innowacyjne rozwią­
zania z dziedziny szyb PC. Świadczy o tym także liczba
przybyłych na sympozjum gości.” Duże maszyny ­ENGEL,
które na rynek azjatycki produkowane są w Szanghaju,
dzięki konstrukcji dwupłytowej sprzęgniętej z pakietem
wyposażenia o nazwie ­ENGEL glazemelt, idealnie spraw­
dzają się podczas produkcji wielokomponentowych szyb
o dużej powierzchni i małych naprężeniach wewnętrznych.
„Integracja wielu funkcji w
jednym systemie szyb poliwęglanowych znacznie obniża koszt całego systemu.
Widzimy duży potencjał w
tym segmencie rynku”
Gero Willmeroth, Dyrektor Sprzedaży i Obsługi ­K lienta, ­ENGEL
Machinery Shanghai
W ­Centrum Tech­
nologicznym
ENGEL produko­
wane są szyby
poliwęglanowe
dla branży moto­
ryzacyjnej na ma­
szynie ENGEL duo
1700 combi M.
Sympozjum po­
święcone tech­
nologii produkcji
szyb poliwęgla­
nowych
było
wielkim sukce­
sem – wzięło w
nim udział ponad
250 gości.
Targi branżowe w 2013 r.
Drinktec, Monachium/Niemcy, 16 – 20 września
Expo Plast, Bukareszt/Rumunia, 18 – 21 września
MSV, Brno/Czechy, 7 – 11 października
K, Düsseldorf/Niemcy, 16 – 23 paźdzernika
Rekordowy obrót firmy ­ENGEL –
950 milionów euro
„Naszym celem jest tworzenie jak największej wartoś­
ci dodanej dla Klienta”, podkreśla dr Peter Neumann,
CEO ­ENGEL Holding. „Kluczem do sukcesu jest: być
blisko Klienta. Z jednej strony oznacza to ciągłe zwięk­
szanie naszej zdolności produkcyjnej w zakładach na
całym świecie, rozbudowę struktur związanych z ryn­
kami zbytu i serwisem, z drugiej zaś konsekwentne
dostosowywanie naszych produktów i technologii do
indywidualnych potrzeb i wymagań poszczególnych
rynków i grup docelowych. Uwieńczone dużym suk­
cesem ostatnie lata potwierdzają, że realizując taką
strategię jesteśmy na właściwej drodze, którą ambitnie
chcemy dalej podążać.”
Na całym świecie ­E NGEL wypracował zwiększone
udziały w rynku. W Europie tylko w ciągu trzech lat,
udało się uzyskać wzrost z 27 do 30 %. Na istotnych ryn­
kach w A zji (europejska i japońska technologia) ­ENGEL
zdobył dotąd 10 % rynku, a w Ameryce wskaźnik ten
wynosi około 18 %.
Niemcy to bardzo ważny rynek
Około 20% całego obrotu grupy ­ENGEL jest gene­
rowane przez oddziały na terenie Niemiec i z tego
względu jest to ważny rynek krajowy dla firmy ­ENGEL.
65% obrotu jest generowane w Europie, podczas gdy
rynki: amerykański i azjatycki odpowiadają odpowied­
nio za 17% i 18% całego obrotu.
Obrót firmy ­ENGEL w A zji w 2012/2013 wyniósł 145
milionów euro. Wynik ten także jest nowym rekordem.
Największym rynkiem w tym regionie są Chiny, najwięk­
szy światowy rynek zbytu wtryskarek. Mimo, że ogólna
liczba sprzedanych w ostatnim roku w Chinach maszyn
spadła, zapotrzebowanie na europejską technologię
stale rośnie, dlatego też nie ma mowy o załamaniu
tego rynku. Szczególnie wysokie tempo rozwoju notują
rynki A zji południowo-wschodniej (Tajlandia i Indonezja)
rozwijając się bardzo agresywnie.
Dotychczasowe inwestycje
­ NGEL był w stanie sprostać rosnącej liczbie zamó­
E
wień, dzięki ciągłemu zwiększaniu mocy produkcyj­
nych i rozszerzaniu struktur sprzedażowych. W roku
finansowym 2012/2013 firma zainwestowała w sumie
ponad 67 milionów euro w różnych regionach świata.
Największy udział wydatków inwestycyjnych przypadł
Austrii i złożyły się na to: rozbudowa głównej fabryki w
Schwertbergu, powiększenie i modernizacja zakładu
produkcyjnego maszyn dużych w St. Valentin i wdro­
żenie linii montażowej w fabryce robotów w Dietach.
Największymi inwestycjami poza Austrią była rozbu­
dowa dwóch zakładów produkcyjnych w A zji. Moce
produkcyjne zakładu dużych maszyn w Szanghaju i
zakładu małych i średnich maszyn w Południowej Korei
w Pyeongtaek City zostały podwojone. ­ENGEL jest
jedynym zachodnim producentem wtryskarek, który
posiada dwa zakłady produkcyjne w A zji.
Od chwili założenia w 1945 ­ENGEL jest w 100% firmą
rodzinną. Obecnie wśród kadry zarządzającej zasiada
dwóch członków rodziny – dr Peter Neumann jako CEO
i dr Stefan Engleder jako CFO. Obecnie jest to już
czwarte pokolenie, które zarządza przedsiebiorstwem,
co stanowi idealne połączenie tradycji z innowacją.
_7
ENGEL injection-2013
­ NGEL zainwestował 23 miliony euro w rozbudowę siedziby
E
głównej w Schwertbergu w roku finansowym 2012/2013. Obec­
nie planowane są kolejne prace.
­ irma ­ENGEL zamyka rok finansowy
F
2012/2013 nowym rekordem. W roku finansowym 2012/2013 firma ­ENGEL, w
porównaniu do roku poprzedniego, kolejny raz odnotowała wzrost zysków. Przyrost na poziomie 14 %, daje grupie ­ENGEL
zysk rzędu 950 milionów euro i ustanawia tym samym nowy rekord. Oznacza to
wzrost obrotów (od roku 2009/2010) łącznie o 165 %.
od 16 do 23 października | Düsseldorf | hala 15 | stoisko B42/C58
Nowe aplikacje, rekordy wydajności,
światowe premiery:
ENGEL na Targach K 2013
Podczas targów K2013 firma ENGEL zaprezentuje 25 maszyn, z których aż 12 znajdzie się na własnym stoisku w hali nr 15 – pokazując technologie o niespotykanej
innowacyjności. Rozwiązania systemowe ENGEL cechuje wysoki poziom integracji
procesowej i automatyzacji, doskonałe osiągi, stabilność i niezawodność procesu.
Skutek: to niedościgniona wydajność, dzięki której już dziś można myśleć o realizacji
marzeń dnia jutrzejszego. „Inject the future” – tak brzmi motto firmy ENGEL podczas
targów K 2013
ENGEL rozwiązania dla
branży motoryzacyjnej
Redukcja kosztów w masowej
produkcji lekkich konstrukcji
Współpraca z firmą ZF­Friedrichshafen pozwoliła firmie
ENGEL na zaprezentowanie podczas K 2013 przeło­
mowego rozwiązania dla branży motoryzacyjnej z za­
kresu produkcji lekkich konstrukcji. Po raz pierwszy,
kompozytowe pedały hamulca będą wytwarzane w
procesie pojedynczego wtrysku przy użyciu wtryskarki
ENGEL, wyposażonej w napęd ecodrive i wieloosio­
wego robota przemysłowego ENGEL easix. Oznacza
to niespotykaną wcześniej wydajność i niższy koszt
jednostkowy, przy jednoczesnym obniżeniu wagi o 30%
w porównaniu do standardowych pedałów stalowych.
Światowa premiera ENGEL v-duo
Po raz pierwszy ENGEL zaprezentuje na targach wtry­
skarkę pionową z linii dużych maszyn ENGEL v­duo
8_ENGEL injection-2013
700. Będą na niej produkowane w technologii RTM
niskowagowe detale do samochodów sportowych KTM
X­Bow. Jest to największa, prezentowana w czasie tar­
gów, wtryskarka pionowa ENGEL, która może zadzi­
wić odwiedzających swoją kompaktową konstrukcją i
łatwością dostępu.
ENGEL @ K 2013.
Najświeższe informacje dzięki mobilnej aplikacji oraz specjalnej stronie www.
Jeśli są Państwo zainteresowani szczegółami, zapraszamy na specjalną stronę ENGEL
na temat targów K 2013: www.engel­k­online.com
informacje: szczegółowe opisy i filmy demonstracyjne eksponatów targowych ENGEL
warto wiedzieć: szczegółowa mapa stoiska oraz godzinowy terminarz prezentacji
maszyn w czasie targów K 2013
przegląd: katalog wszystkich eksponatów ENGEL (włączając także stoiska partnerów)
kontakt: bezpośrednia linia do firmy ENGEL
dane do pobrania: foldery eksponatów, broszury, itd., dostępne do pobrania
z ostatniej chwili: bieżące wiadomości na temat targów K 2013 i innowacyjnych
technologii ENGEL
Najważniejsze informacje na wyciągnięcie ręki. Dzięki aplikacji stworzonej specjalnie z
okazji targów, otrzymają Państwo bezpośredni i łatwy dostęp do opisów wszystkich eks­
ponatów ENGEL, filmów, a także godzinowy terminarz kolejnych prezentacji maszyn oraz
plan stoiska. Po zainstalowaniu aplikacji nie wymaga ona stałego dostępu do Internetu.
Aplikacja dostępna bezpłatnie na stronie internetowej www.engel­k­online.com
(obsługiwane systemy operacyjne: Android oraz iOS).
Nowa jakość detali z efektem soft touch
Łącząc trzy procesy produkcyjne w jednym, wtryskar­
ka ENGEL duo combi M na nowo zdefiniuje proces
wytwórczy elementów samochodowych z efektem
soft touch. Technologie Varysoft i MuCell pozwalają
na stworzenie, w pojedynczym procesie, deski roz­
dzielczej dla Hyundai Kia Automotive.
ENGEL rozwiązania dla
branży medycznej
Trzykomponentowe detale puste w
środku, z elementami wkładanymi
wytworzone w pojedynczym procesie
Produkując komory kroplowe do transfuzji krwi ze
zintegrowanym filtrem, trzykomponentowa wtryskarka
ENGEL e­victory combi ze zintegrowanym robotem
ENGEL easix wyznacza nowe standardy w dziedzinie
integracji procesu i wydajności. Po raz pierwszy tego
typu złożone wypraski mogą być wyprodukowane w
jednym procesie.
Wysoka wydajność i maksymalna
pewność procesu
ENGEL rozwiązania dla
branży opakowaniowej
Nowy ENGEL e-speed:
szybki i potężny
Nowa wtryskarka ENGEL e­speed 650 osiąga prędkość
wtrysku do 800 mm/s przy jednoczesnym niewielkim
zużyciu energii. Dzięki nowej technologii napędu i
rozwiązaniom służącym do odzyskiwania energii, ta
hybrydowa maszyna z elektryczną jednostką zamy­
kania ustanawia nowe standardy w aplikacjach wy­
magających wysokiej wydajności i dużej siły zwarcia.
Cienkościenne pojemniki będą produkowane na formie
piętrowej w cyklu poniżej 4 sekund i odbierane au­
tomatycznie. (więcej informacji o nowym ENGEL
e­speed na str. 12)
Maszyna dużych rozmiarów o
doskonałej wydajności energetycznej i
niewielkiej zajmowanej powierzchni
Na wtryskarce ENGEL e­duo zostanie zaprezentowa­
ne, jak dzięki połączeniu technologii ENGEL gasmelt
(wtrysk z gazem) i in­mould labelling (etykietowanie w
Wysoce zautomatyzowane gniazdo produkcyjne do
produkcji mocowań igły dla dozowników insulinowych
pokazuje niezwykle trudną do osiągnięcia niezawod­
ność procesu. Rdzenie w 96­krotnej formie mają śred­
nicę zaledwie 0,3 mm, a osiągnięty czas cyklu to ok.
5 sekund. Aby zapobiec deformacji rdzeni w czasie
wtrysku maszyna ENGEL e­motion została wyposażona
w bezpośredni napęd serwo. Pozwoliło to osiągnąć
szczególnie wysoką dynamikę wtrysku.
_9
ENGEL injection-2013
formie) można wytworzyć pojemniki o dużej pojemno­
ści i dekorowanych powierzchniach przy minimalnych
zasobach, kosztach i zużyciu energii. Najnowsza edycja
wtryskarek serii duo, z sukcesem obecnych na rynku od
wielu lat, łączy w sobie wysoką precyzję i powtarzalność
wtryskarek elektrycznych z kompaktową konstrukcją
2-płytową, charakterystyczną dla serii dużych maszyn
ENGEL.
­ NGEL rozwiązania dla
E
­branży teletronicznej
Nowa wtryskarka E
­ NGEL e-motion 30 TL:
w pełni elektryczna, wysoce precyzyjna i
bezkolumnowa
Łącząc w sobie zalety technologii bezkolumnowej
­ENGEL i elektrycznego napędu, ­ENGEL e-motion 30 TL
jest idealnym rozwiązaniem dla branży elektronicznej w
zakresie niskich sił zwarcia. Nowa, najmniejsza w swojej
klasie i bezkolumnowa wtryskarka ­ENGEL e-motion z
ciśnieniem wtrysku 3200 bar osiąga prędkość wtrys­
ku 800 mm/s podczas produkcji złączek 60x boardto-­b oard na formie 16-krotnej. (więcej informacji o
nowym E
­ NGEL e-motion 30 TL na str. 13)
Od metalowej zapraski do 4-pinowej
wtyczki z wtryskarką ze stołem ­obrotowym
W przypadku wysoce precyzyjnych zadań wtryskarki
elektryczne nie są jedynym dostępnym rozwiązaniem,
co udowodnimy na przykładzie pionowej wtryskarki
­ENGEL insert ze stołem obrotowym, na której będą
produkowane złożone, trójwymiarowe złącza. Obtry­
skiwane będą uprzednio zmontowane zapraski. Za­
prezentowany viper 20 w pełni wykorzysta możliwości
najnowszej generacji robotów liniowych ­ENGEL.
Lekkie wypraski z materiału wzmocnionego włóknem węglowym (CFK) dla najtrudniejszych wymogów konstrukcyjnych
Elektryczna wtryskarka ­ENGEL e-mac w połączeniu z
robotem E
­ NGEL viper 12 w pełni zaspokaja wszystkie
potrzeby producentów branży elektronicznej. W poje­
dynczym procesie produkowane będą obudowy dla
przenośnych urządzeń elektronicznych, które poprzez
zastosowanie lekkiego tworzywa CFK cechuje wysoka
odporność na warunki zewnętrzne, minimalna grubość
ścianki oraz wysoki połysk. Technologie, jakie zosta­
ły zastosowane w tym procesie produkcji to: ­ENGEL
Organomelt i Variotherm.
­ NGEL rozwiązania dla ­
E
branży technicznej
Inteligentne rozwiązania
z myślą o przyszłości
Grubościenne soczewki optyczne: wysoka jakość detali
optycznych czy efektywny kosztowo proces produkcji?
10_ENGEL injection-2013
Wielowarstwowa technologia ­ENGEL pozwala połączyć
oba te cele. Wstępna wypraska produkowana jest na
wtryskarce ­ENGEL e-motion, a następnie obtryskiwana
kolejnymi warstwami tego samego materiału. Pomiędzy
tymi etapami odbywa się zewnętrzne chłodzenie poza
obszarem formy. Dzięki tej nowatorskiej technice czas
chłodzenia wewnątrz formy można znacząco zredu­
kować.
Precyzyjne przetwórstwo
ciekłych silikonów (LIM)
W pełni automatyczna produkcja, bezodpadowa, bez
wypływek i nie wymagająca dalszej obróbki – ­ENGEL
e-victory combi jest doskonałym przykładem, że roz­
wiązania systemowe E
­ NGEL nie tylko spełniają powyż­
sze wymogi, ale także gwarantują wysoką wydajność
i bezpieczeństwo podczas przetwórstwa wieloskład­
nikowych materiałów LIM. Po raz pierwszy system iQ
weight control został użyty do kontroli przetwórstwa LSR
(ciekłych silikonów). Nowe oprogramowanie ­ENGEL na
bieżąco monitoruje i kompensuje zmiany w ilości wtry­
skiwanego materiału.
­­­ENGEL Automatyzacja
Nowe rozwiązania dla robotów liniowych
Maksymalna stabilność, dynamika, prosta obsługa
oraz lekka konstrukcja – to wspólne cechy wszystkich
modeli robotów ­ENGEL viper. Inno­
wacyjna konstrukcja z laserowo
spawanych profili stalowych,
zapewnia niską masę własną
robota, pozwalając na zwięk­
szenie jego udźwigu. Podczas
targów po raz pierwszy na świe­
cie zostanie zaprezentowany
robot ­E NGEL viper
120. Z nominalnym
udźwigiem 120
kg, skokiem
w y fo r mowa­
nia 3000 mm
oraz zasięgiem
3550 mm jest to
największy robot
liniowy w swojej
klasie.
CC 300 – nowy sterownik maszyn ­ENGEL
Sterowanie maszyną za pomocą jednego przycisku
przestało być marzeniem i stało się rzeczywistością.
­ odczas Targów K 2013 zaprezentowana
P
zostanie nowa generacja systemów sterowania ­ENGEL. Dzięki sterownikowi CC
300 korzystanie z wtryskarek i zintegrowanych rozwiązań systemowych stało się
bezpieczniejsze, bardziej przyjazne dla
użytkownika i bardziej wydajne. Podczas
targów w Düsseldorfie, trwających od 16
do 23 października, odwiedzający stoisko
­ENGEL w hali 15 będą mieli możliwość
zobaczenia nowej jednostki sterowania, a
także jej przetestowania.
System sterowania ­ENGEL CC 300 nadaje nowy kształt
interfejsowi człowiek – maszyna. W tym przypadku w
centrum uwagi znajduje się użytkownik, co przekłada
się na zupełnie nowe podejście do koncepcji i kon­
strukcji sterownika. W rezultacie powstało rozwiązanie
posiadające w pełni zoptymalizowany sposób stero­
wania i nowe funkcje.
Podczas prac nad jednostką E
­ NGEL określił trzy prio­
rytety, które pozwoliły osiągnąć taki kształt oprogra­
mowania:
1.Koncentracja na funkcjach przydatnych użytkownikowi
2.Zoptymalizowana ergonomia
3.Zastosowanie najnowocześniejszych technologii
Zestaw spersonalizowanych funkcji
Nowa jednostka sterująca pozwala na sterowanie wtry­
skarkami i gniazdami produkcyjnymi według zadań, jak
np. zmiana formy lub według funkcji, jak np. wtrysk.
Podczas konkretnego etapu procesu prezentowane są
wyłącznie niezbędne dane i konieczna ilość szczegó­
łów, dotyczących poszczególnych operacji.
ENGEL e-move to nowy system sterowania, pozwalają­
cy na kontrolę drogi z milimetrową dokładnością i równo­
czesną kontrolą prędkości ruchów. Jasno zdefiniowane
funkcje zwiększają poziom bezpieczeństwa w trakcie
precyzyjnych ruchów, obniżając tym samym ryzyko błę­
dów. Wystarczy jedno naciśnięcie przycisku startowe­
go, aby uruchomić maszynę i zainicjować zróżnicowane
sekwencje ruchów. Gerhard Dimmler, Dyrektor Badań
i Rozwoju Produktu ­ENGEL AUSTRIA, mówi: „Dzięki
e-move jesteśmy w stanie zapewnić naszym Klientom
intuicyjną i prostą kontrolę na procesem bez ujemne­
go wpływu na wydajność lub bezpieczeństwo. Wizja
sterowania wtryskarką za pomocą jednego przycisku
przestała być marzeniem i stała się rzeczywistością.”
Pełna integracja robotów liniowych ­ENGEL viper oraz
wieloosiowych robotów ­ENGEL easix, które współpra­
cują z nową generacją systemów sterujących, także
pozytywnie wpływa na proces. Całe gniazdo produk­
cyjne może być sterowane i monitorowane centralnie
poprzez panel sterujący wtryskarki. CC 300 pozwala
zatem na wydajną interakcję wtryskarki i oprogramo­
wania, krótszy czas cyklu, i co za tym idzie najwyższą
konkurencyjność na rynku.
Ergonomia z myślą o użytkowniku
Dla firmy E
­ NGEL niezwykle istotna jest ergonomia ca­
łego urządzenia. Nowoczesny 21" wyświetlacz full HD
ułatwia odczyt danych oraz oferuje prostą i przyjazną
dla użytkownika nawigację.
Prezentacja danych na ekranie monitora może być dos­
tosowana do indywidualnych potrzeb użytkownika, a
ręcznym elementom sterowania mogą zostać przypi­
sane zróżnicowane funkcje. Panel sterowania automa­
tycznie dostosowuje się do użytkownika, który się na
niego zaloguje.
Najnowsze technologie – szybkie i trwałe
Dzięki zastosowaniu dotykowego ekranu pojemnościo­
wego, nowa jednostka sterowania może być używana
w tak prosty sposób jak smartphone i równie szybko
reagować na polecenia. Szyba ochronna zapewnia
solidność i odporność na brud, nawet w przypadku
niekorzystnych warunków zewnętrznych.
Rosnący stopień integracji procesowej i automatyzacji
jest nieustannym wyzwaniem dla branży przetwórstwa
tworzy sztucznych. Nowy sterownik maszyn ­ENGEL CC
300 jest gotowy stawić czoła tym wyzwaniom. Dzięki
innowacyjnemu oprogramowaniu można w prosty spo­
sób zaprogramować, rozpocząć i kontrolować złożone
procesy przy zachowaniu nadzwyczajnej precyzji i naj­
wyższych poziomów bezpieczeństwa.
_11
ENGEL injection-2013
ENGEL e-speed dla wymagających aplikacji branży opakowaniowej
Nowy wymiar
maksymalnej wydajności
Wtryskarka ENGEL e-speed 650 łączy w
sobie najlepsze cechy dwóch konstrukcji. Nowy szybkobieżny ENGEL korzysta
ze sprawdzonej technologii wtryskarek w
pełni elektrycznych – ENGEL e-motion,
najlepszych cech maszyn wysoko wydajnych – ENGEL e-cap, przy zachowaniu zalet wtryskarek serii ENGEL speed, uzyskując nadzwyczajne prędkości wtrysku
przy maksymalnej oszczędności energii.
W maszynach serii ENGEL speed o sprawdzonym i
skutecznym kolanowym układzie zamykania, wpro­
wadzono dwie zasadnicze zmiany: podwyższono siłę
zwarcia oraz zastosowano nowy typ napędu, który
pozwala osiągać doskonałą wydajność energetyczną,
nawet przy wysokich prędkościach. W efekcie powstała
650­tonowa maszyna hybrydowa z elektryczną jed­
nostką zamykania oraz zupełnie nowym rozwiązaniem
napędu. Dużym siłom zwarcia przy krótkich czasach
cyklu, towarzyszy zwykle nierównomierny rozkład po­
boru mocy. W takich sytuacjach w nowym ENGEL
e­speed działa system magazynowania energii na
zasadzie koła zamachowego (flywheel). Magazynuje
on energię otrzymaną z hamowania płyt mocujących
a następnie oddaje ją z powrotem do silnika, we właś­
ciwym momencie cyklu np. podczas przyśpieszenia
ruchów zamykania. Pozwala to mieć pewność, że
zapotrzebowanie energetyczne napędu jest w pełni
pokryte. Po osiągnięciu maksymalnej pojemności od­
zyskanej energii, jej nadmiar jest przekazywany z silnika
do sieci elektrycznej i nie jest przekształcany w ciepło
12_ENGEL injection-2013
podczas hamowania – tak jak bywało to w starszych
maszynach. ENGEL e­speed 650 jest zatem w stanie
pracować przy relatywnie niskim i co najważniejsze,
stałym obciążeniu. Pobór mocy jest równomierny. W
standardzie, także ruchy wyrzutnika są realizowane
elektrycznie. Dostępna jest także opcja hydrauliczna.
Maszyna została wyposażona w liniową jednostkę
wtrys kową ENGEL, o wysokiej dynamice wtrysku i
elektrycznym napędzie ślimaka. Gwarantuje ona pręd­
kość wtrysku aż do 800 mm/s . Obecnie dla ENGEL
e­speed 650 dostępne są ślimaki o średnicach: 80 i
90 mm.
Cienkościenne wypraski produkowane
w niezwykle krótkich cyklach
Tak jak we wszystkich kolanowych maszynach ENGEL,
zamek kolanowy e­speed 650 jest zabudowany, co
zapewnia niskie zużycie oleju, znacznie poniżej śred­
niej. Dzięki specjalnemu rozwiązaniu konstrukcyjne­
mu, maszyna osiąga wyjątkowo krótkie czasy suche­
go cyklu. Zintegrowany system chłodzenia wrzeciona
pozwala skrócić czas cyklu nawet poniżej 4 sekund,
w przypadku cienkościennych wyprasek, takich jak
pojemniki i pokrywki dla branży spożywczej. ENGEL
e­speed 650 wyposażony jest w szeroką gamę opcji
(dla wody chłodzącej oraz pneumatyki), aby sprostać
zróżnicowanym oczekiwaniom branży opakowaniowej.
Dodatkowo, wyjątkowo długi skok otwarcia pozwala
na stosowanie wysokich form piętrowych.
Przy projektowaniu nowej maszyny hybrydowej,
uwzględniono jeszcze jeden aspekt . Dla łatwiejszego
dostępu do przestrzeni formy, osłona ochronna została
wykonana w dwóch częściach. W razie konieczności
obsługi formy, operator może uzyskać do niej szybki
i łatwy dostęp jedną ręką. Obie części osłony muszą
być otwarte tylko w przypadku wymiany formy.
Nowy model wśród małych wtryskarek – E
­ NGEL e-motion 30 TL
W pełni elektryczna,
wysoce precyzyjna i bezkolumnowa
W związku ze zbliżającymi się Targami K 2013, ­ENGEL poszerzył swoją ofertę wtryskarek elektrycznych o nową maszynę bezkolumnową o sile zwarcia 30 ton. Nowa wtrys­
karka ­ENGEL e-motion 30 TL łączy maksymalną precyzję i wydajność energetyczną z
niską masą urządzenia i kompaktową konstrukcją. Jest to nowy światowy standard w
produkcji wysokoprecyzyjnych optycznych wyprasek i części elektronicznych.
Od ponad 12 lat ­ENGEL produkuje bezkolumnowe i w
pełni elektyczne wtryskarki o małej sile zwarcia. Nowy
model to duży krok naprzód jeśli chodzi o rozwój tej
serii. Doświadczenie uzyskane dzięki sprzedaży ponad
60 000 bezkolumnowych maszyn serii E
­ NGEL victory
i ­ENGEL e-victory oraz rezultaty prac badawczych po­
zwoliły na optymalizację właściwości mechanicznych
podzespołów maszyn. Jednocześnie obniżono masę
nowego urządzenia.
Najbardziej wyróżniającą cechą nowego ­E NGEL
e-motion 30 TL jest innowatorski dostęp do wtryskarki
poprzez użycie specjalnej nowej ramy w miejsce stan­
dardowej podwójnej. Zapewnia to równoległą pracę płyt
oraz równomierne rozłożenie siły zwarcia na całej płycie
mocowania formy. Precyzyjny 3-punktowy mechanizm
kolanowy jest wyposażony w bezobsługowy system
ryg­lujący z serwomotorem zapewniającym bardzo krót­
kie czasy suchego cyklu nawet poniżej 1s.
Wspomagany elektrycznie wyrzutnik i regulacja wy­
sokości formy są zintegrowane z ruchomymi płytami
mocowania formy. Podobnie jak w przypadku innych
maszyn ­ENGEL e-motion główne ruchy są wspoma­
gane elektrycznie. Pozwala to zsynchronizować ruchy
równoległe maszyny.
Jeżeli chodzi o proces wtrysku, ­ENGEL e-motion 30 TL
jest wyposażona w sprawdzoną jednostkę wtryskową
50T, która osiągą prędkość wtrysku aż do 800 mm/s.
Trzy średnice ślimaka dostępne są w opcji standardo­
wej: D15, D18 i D20.
to rozmiar formy. Płyty do mocowania formy nie są
blokowane przez kolumny, co pozwala na pełne wy­
korzystanie ich rozmiarów. Zastosowana technologia
bezkolumnowa ułatwia i przyśpiesza automatyzację
procesu. Duża swoboda w dostępie do maszyny –
maszyna może być również obsługiwana z boku.
Oferując wysoką precyzję, wydajność i elastyczność,
­ENGEL e-motion 30 TL jest idealny do produkcji wy­
sokiej jakości części optycznych oraz elektronicz­
nych, takich jak złącza do elektronicznych urządzeń
przenośnych. Producenci innego rodzaju wyprasek
wymagających niskiej siły zwarcia z pewnością będą
usatysfakcjonowani wysoką wydajnoscią, którą oferuje
technologia bezkolumnowa.
Produkcja elementów optycznych
i części elektronicznych
Nowa w pełni elektryczna, bezkolumnowa maszyna
o długości zaledwie 3 metrów posiada kompaktową
konstrukcję, która pozwala dobrze zagospodarować
przestrzeń zakładu produkcyjnego. Ponadto, dzię­
ki technologii bezkolumnowej, w wielu przypadkach
można użyć mniejszej maszyny niż wskazywałby na
_13
ENGEL injection-2013
Michael Fischer, Dyrektor Sprzedaży dz. technologii, ENGEL (po lewej) i
Christoph Lhota, Dyrektor dz. branży medycznej ­ENGEL (po prawej)
Inteligentny interfejs użytkownika –
technologia jutra
Jedno dotknięcie i natychmiastowa reakcja: wielofunkcyjny interfejs sprawia, że w
samochodzie przestają istnieć granice między kierowcą, pojazdem i smartphonem.
Inteligentne powierzchnie wykonane z tworzywa, które zastępują przyciski, przełączniki i kontrolki, w połączeniu z elektroniką pojemnościową, są coraz częściej stosowane także w innych branżach. Producenci z branży medycznej są tymi rozwiązaniami
szczególnie zainteresowani.
Czym dokładnie są wielofunkcyjne powierzchnie?
Michael Fischer: Termin „wielofunkcyjne powierzch­
nie” jest zupełnie nowym kompozytem z dziedziny
inżynierii. Połączenie technologii wtrysku i mechatro­
niki pozwala otrzymać funkcjonalność powierzchni z
tworzywa oraz inteligencję elektroniki. Jest to możliwe
dzięki sensorom pojemnościowym, które wykorzystują
właściwości pojemności elektrycznej, oddziaływania na
siebie dwóch punktów w przestrzeni (tak jak w przypad­
ku pola elektrycznego pomiędzy dwoma elektrodami).
Przepływ ładunków elektrycznych w takim polu może
zostać zmieniony poprzez wprowadzenie przewodnika
(np. czubek palca). Sensory wykrywają takie zmiany i
reagują na nie zmianami napięcia, co skutkuje wyborem
konkretnej funkcji urządzenia.
Jakie są zalety tego rozwiązania dla branży medycznej?
Christoph Lhota: Przyciski sterujące wyposażeniem
medycznym np. na bloku operacyjnym, to zagrożenie
dla sterylności. Zarazki i brud z łatwością przywierają
do styków, przełączników i pokręteł na panelach ste­
rujących i są trudne do usunięcia. Często stosuje się
membranową klawiaturę, która pozwala osiągnąć od­
izolowaną i gładką powierzchnię. Jednak taka klawiatura
14_ENGEL injection-2013
jest w praktyce mało solidna, co stanowi dodatko­
wy czynnik ryzyka. Dzięki zastosowaniu technologii
wielofunkcyjnych powierzchni, elementy sterujące są
ukryte za gładkim i odpornym na zużycie materiałem.
Pozwala to łatwiej stosować się do surowych standar­
dów higieny, niż w przypadku starych technologii – a
i koszt wytworzenia jest niższy.
Jak wygląda produkcja w praktyce?
Michael Fischer: ­ENGEL podczas sympozjum w zesz­
łym roku zaprezentował swoją pierwszą aplikację w fazie
przedprodukcyjnej. Konsole pokładowe dla samocho­
dów z użyciem wielofunkcyjnej powierzchni były produ­
kowane przez wtryskarkę ­ENGEL duo 350 wyposażoną
w stół obrotowy. Pojemnościwą, trójwymiarową warstwę
umieszczono w formie, otryśnięto tworzywem PC/ABS
w technologii clearmelt i pokryto poliuretanem, który
nie tylko chroni powierzchnię, ale też nadaje jej atrak­
cyjny wygląd. Na przykładzie wysoko zintegrowanych
i zautomatyzowanych gniazd produkcyjnych zademon­
strowano podczas sympozjum wyraźnie, że technologia
wielofunkcyjnej powierzchni nie tylko stanowi podstawę
do dalszego rozwoju idealnego interfejsu użytkownika,
ale także pozwala na osiągnięcie niemożliwej wcześniej
wydajności produkcji.
Branża motoryzacyjna jest liderem technologii: w przyszłości
dzięki sensorom pojemnościowym, komputery pokładowe będą
łatwiejsze w obsłudze od smartfonów.
Co sprawia, że proces produkcji jest tak wydajny?
Michael Fischer: W trakcie jednego etapu produk­
cyjnego produkowane są gotowe do montażu funk­
cjonalne elementy przy zastosowaniu jednocześnie
folii pojemnościowej oraz granulatu. W porównaniu ze
starszymi urządzeniami, w przypadku których często
ponad 100 elementów było produkowane i montowane
osobno, technologia wielofunkcyjnej powierzchni po­
zwala na obniżenie kosztu produkcji deski rozdzielczej
w samochodzie o przynajmniej 30%. A montaż nie
jest wymagany, co znacznie zwiększa produktywność.
Christoph Lhota: Kolejną zaletą jaką oferuje opisana
technologia jest zakres swobody co do kształtu final­
nego produktu. Umiejscowienie sensorów może być
dowolne dzięki nieograniczonym możliwościom druku,
a same warstwy mogą mieć dowolne kształty. Projek­
tując, można skupić się na użytkowości czy ergonomii
elementu, nie zwiększając jego kosztów.
Kiedy technologia zostanie udostępniona branży
medycznej?
Michael Fischer: Wstępne projekty w branży motory­
zacyjnej wkraczają w fazę realizacji. We współpracy z
naszymi parterami, m. in. z branży przetwórstwa two­
rzyw sztucznych i elektroniki w Linzu w Austrii, pracu­
jemy nad przeniesieniem i zaimplementowaniem do
branży medycznej doświadczeń z motoryzacji. Testy
praktyczne w branży motoryzacyjnej przeprowadzone
w temperaturach od ­40°C to +85°C zakończyły się
sukcesem.
Technologia wielofunkcyjnej powierzchni zrewolucjonizuje pro­
dukcję jednostek sterujących. Pozwoli w przyszłości jeszcze
dokładniej spełniać standardy higieny i sterylności urządzeń
medycznych.
Jaki potencjał widzi Pan w technologiach dla
branży medycznej?
Christoph Lhota: Potencjał jest olbrzymi. Przede
wszystkim, technologia wielofunkcyjnej powierzchni
jest przydatna dla każdego elektrycznego urządzenia
medycznego, które musi być produkowane w dużych
ilościach np. urządzenia mierzące poziom cukru we
krwi, pompy insulinowe i infuzyjne lub respiratory.
_15
ENGEL injection-2013
Perfekcyjnie zagospodarowana
przestrzeń zakładu produkcyjnego
Anton Kft. (Zalaegersze, Węgry) wykorzystuje 4 jednostki wtryskowe w wielokomponentowej maszynie o sile zwarcia 400 t, łącząc wtryskiwanie wielokomponentowe i obtryskiwanie zaprasek. Dzięki bezkolumnowości obniżono koszty produkcji, a mniejsze
gniazda produkcyjne dały dodatkową powierzchnię. Otrzymali za to brązową statuetką
­ENGEL HL Award.
Firma Anton specjalizuje się w produkcji m. in. wie­
lokomponentowych elementów o złożonej budowie.
Przedsiębiorstwo, założone w 1990 roku, oferuje
swoim Klientom pełen zakres usług, od etapu pro­
jektowania poprzez wdrożenie, na masowej produkcji
kończąc. Wszystko dzięki dużym możliwościom wła­
snej narzędziowni. „Od początku stawiamy na tech­
nologię wielokomponentową i teraz jesteśmy jednym
z liderów tej branży na Węgrzech” podkreśla László
Kendli, dyrektor produkcji firmy Anton. „Międzynaro­
dowe firmy korzystające z naszych usług doceniają
naszą ofertę „wszystko z jednej ręki”, konstrukcję form
wtryskowych, jak i obsługę samego procesu wtrysku.”
Bosch to jeden z największych Klientów firmy. Anton
współpracuje ze światowym liderem innowacyjnych
technologii od ponad 10 lat i produkuje m. in. obudowy
narzędzi elektrycznych, jak np. wyrzynarki z serii PST.
Dzisiaj, produkty kierowane do entuzjastów rozwiązań
typu „zrób to sam” muszą być bardzo konkurencyjne,
spełniając oczekiwania co do funkcjonalności jak i
wyglądu. Obudowa ma tu kluczowe znaczenie. Obok
szerokiej gamy kolorów i tworzyw, czy też niskiego
kosztu jednostkowgo, cena finalnie kształuje popyt
na produkt.
Ścisła współpraca nad efektyw­
nymi i ekonomicznymi technolo­
Ściśle współpracują nad efektyw­
giami produkcji: przedstawiciele
nością produkcji: Franz Pressl i
­ENGEL Franz Pressl i András
András Borszéki (ENGEL) oraz
Borszéki, oraz przedstawiciele
László Kendli, Andrea Lendvai,
Anton László Kendli, Andrea
Arnold Farkas, i Norbert Farkas z
­Lendvai, Arnold Farkas, i Norbert
firmy Anton (na zdjęciu od lewej).
Farkas z firmmy Anton (na zdjęciu
od lewej).
16_ENGEL injection-2013
Cztery inteligentnie rozmieszczone
jednostki wtrysku
Obudowy wyrzynarek są produkowane w technolo­
gii wtryskiwania 4-komponentowego. Forma jest od­
powiednio dopasowana do wymagań tego procesu.
Waga: 3000 kg, wymiary: 1250 mm x 910 mm x 900
mm. Początkowo planowano użyć wtryskarek o sile
zwarcia 600 t, mimo że sam proces wymagał zaledwie
350 t. ­ENGEL zaproponował zastosowanie wtryskarek
o 400 t zwarcia. Rozwiązanie sprawdziło się i takie
maszyny zostały zamówione. W jaki sposób to osią­
gnięto? Układy zamykania stosowane w wtryskarkach
­ENGEL korzystają z technologii bezkolumnowej. Dzięki
temu do wykorzystania jest cała powierzchnia płyty
narzędziowej. Oznacza to, że dużą formę można umie­
ścić na stosunkowo małej maszynie. A ndrás Borszéki,
kierownik sprzedaży ­ENGEL Węgry, mówi: „Wymiary
formy nie są już wyznacznikiem rozmiaru wtryskarki.
Teraz decyduje o tym wymagana siła zwarcia.”
Kolejną zaletą technologii bezkolumnowej jest możli­
wość inteligentnego rozmieszczenia 4 jednostek wtry­
skowych. Dwie są umieszczone pionowo, jedna pozio­
mo, a ostatnia ukośnie nad główną jednostka poziomą.
Wtryskarka ­E NGEL victory 1050H/330W/200V/400
combi wyposażona w stół obrotowy i formę 2+2, pro­
dukuje podczas cyklu lewą i prawą połówkę obudowy.
Robot ­ENGEL viper 20 umieszcza na początku procesu
w każdej z matryc formy metalową tuleję, która jest
następnie wykorzystywana do mocowania ostrza piły
podczas etapu montażu. Po zamknięciu formy, do jej
dolnej części wtryskiwane są podstawowe tworzywa.
Jest to zielony polipropylen zawierający 30% włókien
szklanych. Po otwarciu formy wstępnie uformowane
wypraski są przenoszone do górnej połowy. Tu dodaje
się 3 pozostałe komponenty: czerwone logo Bosch z
polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym oraz
czarne i szare elementy z elastomerów termoplastycz­
nych (TPE S) na uchwytach. Po skończeniu cyklu o
długości 36,8 sekund, viper 20 wyjmuje dwie połowy
obudowy, jednocześnie umieszczając kolejny zestaw
zaprasek.
Dzięki zastosowaniu bezkolumno­
wości, płyty do mocowania formy
sięgają samej krawędzi maszyny,
pozwalając na umieszczanie du­
żych form na niewielkich urządze­
niach.
Kontrola jakości po zakończonym
procesie formowania. Dzięki in­
westycjom w najnowocześniejsze
technologie, firma Anton znacznie
obniżyła ogólny odsetek braków.
„Jakość produktów przede wszystkim, bo i wymagania
naszych klientów znacznie wzrosły w ciągu ostatnich
lat,” mówi manager ds. jakości firmy Anton, Norbert
Farkas. „Jakość powierzchni wyprasek jest tak samo
ważna, jak dokładność wymiarów.” Wysoką jakość
powierzchni wypraski można osiągnąć optymalizując
formę. Precyzja samej wtryskarki i sposób przenoszenia
wyprasek, wpływają na dokładność wymiarów. Norbert
Farkas dodaje: „Dzięki inwestycjom w nowe gniazda
produkcyjne, zmniejszyliśmy odsetek odrzutów do mniej
niż 5%. Przy zastosowaniu starych systemów było to
między 12% a 16%. Poprawę zawdzięczamy nowemu
systemowi pozycjonowania wyprasek.”
Odpowiednie pozycjonowanie
maszyny skraca czas cyklu
Cechy wyróżniające generację robotów ­ENGEL viper
to: maksymalna stabilność połączona z nadzwyczaj­
ną dynamiką. Nowe oprogramowanie jak np.: kontrola
wibracji, która ogranicza naturalne drgania robota, uła­
twiając ich wykrywanie i podnosi efektywność pozy­
cjonowania. Kierownik techniczny firmy Anton, Zoltán
Vincze, mówi: „Viper 20 pracuje stabilnie już od dawna
– nie jest konieczna korekta jego pozycji, co wyróżnia
go wśród innych robotów linearnych.”
András Borszéki dodaje, „Roboty ­ENGEL viper dają
nowe możliwości, jeśli chodzi o współpracę wtryskar­
ki z robotem. Pozwala to na zwiększenie efektywno­
ści całego systemu.” Dzięki pełnej integracji systemu
sterowania robota i sterownika wtryskarki ­ENGEL CC
200, robot ma pełny dostęp do parametrów procesu i
może rozpocząć proces wkładania zaprasek i odbioru
wyprasek jeszcze zanim nastąpi pełne otwarcie formy.
Kierownik produkcji firmy A nton, A rnold Farkas obliczył
iż: „Dało to oszczędność czasu cyklu o 3%, co w przy­
padku wysokiej liczby wyprasek ma wymierny wpływ
na koszt jednostkowy.”
Wygląd i funkcjonalność: Klient jak firma Bosch stawia
wysokie wymagania.
Dzięki technologii bezkolumno­
wej Anton korzysta z czterech
jednostek wtryskowych we
wtryskarce ENGEL o sile zwar­
cia zaledwie 400 ton.
_17
ENGEL injection-2013
(zdjęcie: Thorsten Ulonska, Bielefeld)
­ NGEL dostarczył w
E
2012 cztery bezkolum­
nowe wtryskarki ­ENGEL
victory do zakładu pro­
dukcyjnego Hadi-Plast
w Hövelhof.
Poprawiony bilans energetyczny,
zoptymalizowany podział zadań
W orkiestrze ważny jest zarówno solista jak i cały zespół: jako producent części technicznych wykonanych z termoplastów, Hadi-Plast musi sprostać zróżnicowanym wymaganiom swoich klientów, jednocześnie oferując najwyższej jakości wypraski. Pamiętając o eleastycznych warunkach dostaw i niskich kosztach jednostkowch. Aby
nadal móc utrzymać pozycję lidera w kategorii złożonych wyprasek, firma Hadi-Plast
z siedzibą w Hövelhof w Niemczech zwiększyła swój park maszynowy inwestując w
cztery bezkolumnowe wtryskarki E
­ NGEL victory.
„Nasza firma od zawsze kładła nacisk na wysoką jakość
produktów, które poddajemy wielu wewnętrznym i zew­
nętrznym testom”, podkreśl Ralf Dirks, dyrektor zarzą­
dzający Hadi-Plast GmbH. „Nowe wtryskarki ­ENGEL nie
tylko pozwalają nam bez wysiłku sprostać standardom
jakościowym, ale nawet je poprawiać.” Klienci firmy
działają w różnych branżach m. in. motoryzacyjnej,
18_ENGEL injection-2013
montażu i produkcji maszyn, technologii medycznych
i produkcji mebli. Ich wymagania są podobne: maksy­
malna precyzja wykonania i dostawa na czas.
Jednym z największych wyzwań przed jakimi codzien­
nie staje Ralf Dirks i jego 25-osobowa załoga jest dba­
łość o najwyższą jakość każdej jednostki produktu, tak
bardzo pożądana w branży motoryzacyjnej. Nie bez
znaczenia są również stale wzrastające koszty energii.
„Dzięki innowacyjnym technologiom możemy rozwiązać
problem rosnących kosztów, co pozwala nam pozostać
konkurencyjnym w długiej perspektywie czasu”, mówi
Dirks. Cztery wtryskarki ­ENGEL victory o sile zwarcia
50, 80, 120 i 180 ton – każda wyposażona w napęd
ecodrive i odbierak wyprasek – zostały zamówione w
2012 roku; dwie kolejne – o sile zwarcia 28 i 50 ton –
w maju 2013.
Mniejszy rozmiar maszyn dzięki technologii bezkolumnowej
Oszczędność energii aż do 55 procent
Wszystkie wtryskarki E
­ NGEL pracujące w zakładzie HadiPlast są wyposażone w opcję oszczędzania energii
ecodrive. „Wtryskarki dopasowują konsumpcję energii
do specyfiki danej części”, mówi Thomas Rottkamp,
odpowiedzialny za planowanie produkcji. „Od maszyn
nie wymaga się zatem nigdy 100% wydajności, lecz
dokładnie tyle, ile potrzeba do wyprodukowania danej
części. Zmniejsza to znacznie konsumpcję energii, w
porównaniu do tradycyjnych wtryskarek hydraulicznych,
które nie mają opcji oszczędzania. Dodatkową zaletą
jest znacznie niższy poziom hałasu w zakładzie pro­
dukcyjnym.”
„Zależnie od rodzaju maszyny i zastosowanych aplikacji,
ecodrive obniża konsumpcję energii w stosunku do
wtryskarek hydraulicznych przynajmniej o 30%”, mówi
Christoph Hölscher, inżynier sprzedaży ­ENGEL Niemcy.
Ideą tego rozwiązania jest minimalizowanie strat ener­
gii. Kiedy maszyna pozostaje na biegu jałowym, np. w
fazie chłodzenia, serwopompy nie pracują i wtryskarka
nie pobiera energii. „Rzadko zdarza się, by pracownicy
cieszyli się z przestoju maszyny”, mówi z uśmiechem
Friedhelm Dirks. Hadi-Plast prowadził liczne testy po­
równawcze, aby sprawdzić efektywność wdrożonych
rozwiązań. „Konsumpcja energii jest średnio od 43 do
55% niższa w opcji ecodrive, niż w przypadku maszyn
hydraulicznych bez serwohydrauliki”, mówi Ralf Dirks.
„Oznacza to, że przy takim samym zużyciu energii mo­
żemy korzystać z dwukrotnie większej liczby maszyn.
W przyszłości zamierzamy inwestować wyłącznie w
energooszczędne maszyny. Wydajność energetyczna to
bezpieczna przyszłość dla naszego przedsiębiorstwa.”
(zdjęcia: Wortart, Almut Thöring, Hövelhof)
„Z racji wielu uwarunkowań projektowych potrzebuje­
my form o zwiększonej pojemności, dlatego też tech­
nologia bezkolumnowa naszych nowych wtryskarek
jest dla nas idealnym rozwiązaniem”, mówi kierownik
zakładu Friedhelm Dirks. „W wielu przypadkach mo­
żemy z powodzeniem używać maszyn o niższej sile
zwarcia.” Przykładowo, obecnie używamy wtryskarki
­ENGEL victory 330/80 tech o sile zwarcia 80 ton i 4
– krotnej formy z wydłużonym rdzeniem do produkcji
części dwukomponentowych. Wcześniej potrzebowa­
liśmy maszyny 150 – tonowej co było podyktowane
rozmiarami formy. „Dzięki technologii bezkolumnowej
w przypadku tej aplikacji udało nam się obniżyć siłę
zwarcia o blisko 50%. Oznacza to dla nas więcej wol­
nej przestrzeni, mniejszą konsumpcję energii i niższe
nakłady inwestycyjne w przypadku innowacji”, mówi
Friedhelm Dirks.
Zamówienia składane w Hadi-Plast wahają się od
1000 szt. do 50 mln. Tylko 1/3 produktów jest produ­
kowana w trybie ciągłym. Pozostałe formy są wyko­
rzystywane w trybie co 8 lub 48 godzin. Decydujące
znaczenie ma więc czas potrzebny na przezbrajanie
form. „Bezpośredni dostęp do obszaru formy pozwala
nam zaoszczędzić średnio 30 minut”, mówi Ralf Dirks.
„Podsumowując, dzięki nowym rozwiązaniom byliśmy
w stanie przyśpieszyć nasz proces przetwarzania za­
mówień oraz zoptymalizowaliśmy nasz podział zadań.”
W przypadku wielu aplikacji, Hadi-Plast może
obecnie używać mniejszych wtryskarek,
wcześniej wybór dużej maszyny determinował
rozmiar formy.
Satysfakcja z wysokiego poziomu wydajności nowych wtryskarek ­ENGEL (od lewej do
prawej): dyrektor zarządzający Ralf Dirks wraz z Thomasem Rottkampem, inżynierem
Hadi-Plast GmbH, oraz Friedhelm Dirks, odpowiedzialnym za produkcję
_19
ENGEL injection-2013
„Każdego dnia odkrywamy
nowe możliwości”
Dzięki maszynom podłączonym do sieci
komputerowej i przejrzystym procesom
czwarta rewolucja przemysłowa przyczynia się do poprawy wydajności i jakości
produktów branży przetwórstwa tworzyw
sztucznych. Systemy Realizacji Produkcji
(MES) coraz częściej bezpośrednio łączą
działy produkcji i kadrę zarządzającą. Oddział firmy Geberit w Pottenbrunn wybrał
system ­ENGEL e-factory 2, dzięki czemu
obecnie w najwyższym stopniu wykorzys­
tuje on swój potencjał produkcyjny.
„Naszym celem było szybciej reagować i zwiększać
wkład w rozwój procesów produkcyjnych”, mówi Mi­
chael Höchtl, inżynier procesu w Geberit Produktions
GmbH & Co. KG. Jest to jeden z najważniejszych po­
wodów, dla których firma zdecydowała się na ­ENGEL
e-factory 2 w 2012 roku. Wprowadzając na rynek wersję
2, ­ENGEL wzbogacił system MES o wiele dodatkowych
funkcji. Oddział Geberit w Pottenbrunn miał okazję być
jednym z pierwszych korzystających z nowej wersji.
Geberit jest liderem w produkcji części i systemów sa­
nitarnych w Europie. Grupa zatrudnia na całym świecie
ok. 6100 pracowników, z czego 350 pracuje właśnie
w Pottenbrunn. Austriacki zakład produkcyjny jest wy­
posażony w 39 wtryskarek o sile zwarcia od 40 do
600 ton, dzięki czemu może oferować swoim Klientom
szeroką gamę produktów. Wytwarzają zarówno drobne
elementy do wyposażenia łazienek jak i rury o średnicy
250 mm do budowy systemów kanalizacyjnych.
Centralne zarządzanie danymi
skraca czas planowania
Rodzaje gwintów i połączeń różnią się w zależności od
rynku – z tego powodu w zakładzie produkowanych
jest 1300 różnorodnie formowanych części. Oznacza
to częste zmiany form i parametrów procesów. Michael
Höchtl mówi: „Przed e-factory dla każdej z 1300 części
mieliśmy osobny nośnik danych. Osoba rozpoczynają­
ca proces produkcji musiała znaleźć odpowiedni nośnik
i wykonać jego kopię.” Takie rozwiązanie było nie tylko
czasochłonne, ale i ułomne ponieważ czasami mieliśmy
20_ENGEL injection-2013
różne zestawy parametrów dla jednej części. „Dzięki
e-factory udało nam się wyjść z tego błędnego koła,”
dodaje Höchtl.
Michael Höchtl i jego zespół rozpoczął wdrażanie sys­
temu e-factory w marcu 2012. Pełne wdrożenie nowego
rozwiązania nastąpiło w listopadzie. Obecnie 28 wtrys­
karek działa w ramach systemu e-factory 2, a w sys­
temie przechowuje się 1100 zestawów danych. Stare
maszyny oraz formy są używane sporadycznie i celowo
zostały wyłączone z codziennej produkcji. „Centralne
zarządzanie danymi pozwoliło nam w krótkim czasie
osiągnąć wyższą produktywność,” tłumaczy Michael
Höchtl.
Moduł pamięci systemu ­ENGEL MES pozwala na cen­
tralne zarządzanie parametrami procesu danej części
oraz na ich bezpośredni transfer do urządzenia. Dla
każdej formy istnieje tylko jeden aktywny zestaw danych
i każda zmiana jest zapisywana w historii. „Możliwość
przetwarzania i zmiany zestawów danych, bez „wsta­
wania od biurka”, to dla nas olbrzymia zaleta,” mówi
Höchtl. „Oznacza to, że nie marnujemy już cennego
czasu, który może być wykorzystany efektywniej.”
Wskaźniki wydajności procesu
Geberit korzysta z drugiej już wersji MES, dzięki któremu
może stale optymalizować proces produkcyjny. Na­
rzędzie monitorujące e-factory wysyła kluczowe dane,
takie jak: postępy produkcji, przyczyny przestojów i
komunikaty alarmowe bezpośrednio do pracowników
odpowiedzialnych za produkcję. Umożliwia im to na­
tychmiastową reakcję, w wielu przypadkach jeszcze
zanim zostanie wyprodukowana wadliwa część. Michael
Höchtl mówi: „Nasz wcześniejszy system informacyjny
przekazywał nam wyłącznie informację czy maszyna
jest uruchomiona czy nie. Dzięki e-factory wiemy także
o każdym przestoju. A naliza przyczyn błędów i groma­
dzenie tej wiedzy pozwala nam na dalszą optymalizację
procesów.”
Jednakże to właśnie ten element sprawił, że Micha­
el Höchtl odczuwał niepewność podczas wdrażania
e–factory w swoim zakładzie. Zastanawiało go, jak
zareagują pracownicy na ciągły monitoring ich pracy.
Szybko jednak okazało się, że jego obawy były niepot­
rzebne. „W naszym przedsiębiorstwie każdy pracownik
jest odpowiedzialny za określony poziom jakości. MES
(zdjęcie: Geberit)
Geberit produkuje szeroką gamę
produktów sanitarnych i rur w swoim
zakładzie w Pottenbrunn w Austrii.
pomaga im zadbać o pożądaną jakość, a w dłuższej
perspektywie przyczynia się do poprawy standardów
jakości.”
Pięciu pracowników działu wtryskarek pracuje obecnie
na systemie e-factory 2. Ich celem jest wykorzystanie
całego potencjału jaki posiada system. Michael Höchtl
mówi: „Każdego dnia odkrywamy nowe możliwości.
Do momentu wdrożenia systemu nie byliśmy świadomi
jego potencjału.”
Struktura modułowa rozwiązań MES pozwala przed­
siębiorcom branży przetwórstwa tworzyw sztucznych
na stopniowe wchodzenie w erę cyfrową. Doris Eder,
kierownik projektu ­ENGEL e-factory w Schwertbergu,
mówi: „Badamy indywidualne potrzeby każdego Klienta
i doradzamy mu, które moduły będą na danym etapie
rozwoju przedsiębiorstwa najbardziej potrzebne.”
Przykładowo: Geberit zdecydował się wdrożyć na po­
czątku dwa moduły. „Istnieje wiele różnych czynników,
które pomagają nam zwiększyć ogólną wydajność pro­
dukcji dzięki korzystaniu z e-factory,” mówi Michael
Höchtl. „Jest to ciągły proces. Samo wdrożenie roz­
wiązania typu MES nie daje w dzisiejszych czasach
przewagi nad konkurencją. Kluczowym aspektem jest
stopień w jakim można wykorzystać potencjał, jaki po­
siada ten system.”
Sieć: 28 wtryskarek w zakładzie w Pottenbrunn jest obecnie
połączonych systemem ­ENGEL e-factory 2.
Ryzykowne rozwiązanie: przed wprowadzeniem ­ENGEL
e-factory 2, każda z 1300 części produkowanych przez
­Geberit posiadała osobny nośnik danych.
Zgrany zespół: w ramach testowania nowej wersji ­ENGEL e-factory
Michael Höchtl z Geberit nawiązał bliską współpracę z Doris Eder z
­ENGEL.
Dostępność danych procesu: do komputera pracownika dz.
prod. trafiają informacje o wskaźnikach, przyczynach
przestojów, komunikaty alarmowe
_21
ENGEL injection-2013
Osiem lat udanej współpracy, (od lewej): Mariusz Andrzejak, Piotr Nachiło – przedstawi­
ciele ENGEL Polska, Tadeusz Sanocki, Marek Sanocki – właściciele SPLAST, Christian
Pum – ENGEL Austria, Agnieszka Czubat – SPLAST i Herbert Hofmair – ENGEL Austria.
System iQ weight control wykrywa zmiany w objętości
tworzywa i lepkości materiału, a następnie automatycznie
kompensuje je jeszcze w tym samym cyklu. Pozwala to na
produkcję części o najwyższej jakości.
Wysoki poziom powtarzalności procesu
możliwy dzięki urządzeniom ENGEL
Firma SPLAST (Jedlicze, Polska) zwiększyła moce produkcyjne dzięki trzem nowym
gniazdom produkcyjnym, dostarczonym
przez firmę ­ENGEL. Producent m.in.: wózków czyszczących, części samochodowych, detali technicznych, jest pierwszym
w Polsce użytkownikiem systemu kontroli
wagi – „iQ weight control” – nowego oprogramowania ­ENGEL, służącego do bieżącej
kontroli procesu.
W grudniu 2012 r. i styczniu 2013 r. ­ENGEL dostar­
czył łącznie 3 wtryskarki do zakładu produkcyjnego
SPLAST: ­ENGEL duo 5550/900 ecodrive+, ­ENGEL
victory 2050H/200V/80L/400 combi do wtrysku
3-komponentowego oraz ­ENGEL e victory 440/120
wyposażony w system kontroli wagi iQ weight control.
Firma SPLAST jest dostawcą usług z zakresu prze­
twórstwa tworzyw sztucznych. Swoim klientom oferuje
wsparcie przy projektowaniu produktu, wytwarzaniu
formowanych części, optymalizację procesu, produkcję
seryjną oraz montaż. Klienci SPLA ST to znani, między­
narodowi producenci branży motoryzacyjnej, elektro­
nicznej i artykułów gospodarstwa domowego. SPLAST
specjalizuje się w przetwórstwie tworzyw technicznych,
jak: poliamid, wzmocniony włóknem szklanym oraz
POM. Tadeusz Sanocki, dyrektor zarządzający oraz
właściciel SPLA ST, podkreśla: „Na co dzień współpra­
cujemy z branżami wysokoinnowacyjnymi i nastawio­
nymi na nowe wyzwania. Ciągła kontrola parametrów
procesu wpływających na jakość produktu jest dla nas
ważnym źródłem konkurencyjności przedsiębiorstwa.
22_ENGEL injection-2013
Dzięki systemowi kontroli wagi iQ weight control, proces
wtrysku jest kontrolowany na bieżąco i automatycznie
wprowadzane są w nim niezbędne zmiany. Dzięki temu
uzyskaliśmy możliwość znacznego obniżenia ryzyka
produkcji wadliwego detalu, ponieważ system zapewnia
ciągłą i wysoką jakość produkowanych elementów”.
Parametry procesu są automatycznie
dopasowywane do potrzeb
Oprogramowanie, stworzone przez ­ENGEL dla wtrys­
karek z elektryczną jednostką wtryskową, analizuje
na bieżąco podczas procesu wtrysku profil ciśnienia
dla konkretnej pozycji ślimaka i porównuje z cyklem
referencyjnym. W oparciu o uzyskane dane, system
wylicza nowy zestaw parametrów procesu, który poz­
wala na natychmiastowe wykrycie zmian w objętości
stopu i lepkości tworzywa – dwóch najważniejszych
czynnikach, jeśli chodzi o jakość wyprasek. W przy­
padku wykrycia odchyleń od danych referencyjnych,
zmienia się parametry procesu. Zmiany w warunkach
środowiskowych oraz materiałach produkcyjnych są
kompensowane jeszcze zanim wadliwa część zostanie
wyprodukowana. Bieżący monitoring procesu redukuje
czas pracy operatora urządzenia.
SPLAST i ­ENGEL rozpoczęły współpracę w 2005 r.
Marek Sanocki, mówi: „Od samego początku współ­
pracujemy z firmą ­ENGEL na takich samych zasadach.
To dla nas nie tylko dostawca, ale i ważny partner
w rozwoju naszego przedsiębiorstwa. Cenimy sobie
wysoki poziom oferowanych rozwiązań systemowych,
obejmujący nie tylko wtryskarki, ale i technologie pro­
cesowe oraz automatyzację”.
55 lat temu firma Kellpla odebrała swoją pierwszą wtryskarkę ­ENGEL.
Pierwszą maszynę dostarczono do Klienta wozem konnym
Kellpla dziękuje ­ENGEL za 55 lat
współpracy opartej na zaufaniu do partnera
biznesowego
Przedstawiciele firmy Kellpla z Venlo w Holandii osobiście odwiedzili w Schwertbergu
swojego dostawcę wtryskarek firmę ­ENGEL. Jako podziękowanie za 55 lat bliskiej
współpracy w atmosferze zaufania i szacunku Kim Kelleners i Hay Kelleners, właściciel i dyrektor zarządzający Kellpla, przekazali firmie ­ENGEL zrobioną z czerwonego
portugalskiego marmuru rzeźbę duńskiego artysty Fonsa Schobbersa.
„Kiedy zobaczyłem rzeźbę w warsztacie Fonsa Schob­
bersa, od razu wiedziałem, że jej miejsce jest w foyer
centrum technologicznego ­ENGEL w Schwertbergu”
powiedział Hay Kelleners. „Mój ojciec, założyciel firmy,
był przyjacielem rodziny Schwarz. Chciałbym osobiście
wyrazić swoje podziękowanie przekazując dzisiaj tę
rzeźbę.”
„Kellpla była jednym z naszych pierwszych Klientów
i z biegiem czasu stali się bliskim przyjacielem”, podkreś­
la Georg Schwarz. „Nasze rodzinne przedsiębiorstwa
dorastały wspólnie przez wiele lat.” G. Schwarz nadal
bardzo dobrze pamięta transport pierwszej wtryskarki
dla firmy Kellpla w 1958 roku, która część drogi przebyła
wozem konnym.
Georg Schwarz podziękował rodzinnie Kelleners w imie­
niu całej rodziny właścicieli oraz wszystkich pracowni­
ków ­ENGEL. Foyer centrum technologicznego ­ENGEL
wzbogaciło się o unikalny eksponat. „Chciałbym, aby
moja sztuka oddziaływała na ludzi”, podkreśla Fons
Schobbers, który razem z rodziną Kelleners odwiedził
Schwertberg. ”Różne punkty widzenia pozwalają odkry­
wać nowe rzeczy. Na pierwszy rzut nie widać przecież
jak wielki potencjał posiada zwyczajna wtryskarka.”
Nowy eksponat w foyer centrum technologicznego ­ENGEL w Schwert­
bergu. Kim Kelleners (czwarty od prawej) i Hay Kelleners (trzeci od
prawej) oraz rzeźbiarz Fons Schobbers (trzeci od lewej) razem prze­
kazali rzeźbę. „Współpraca naszych rodzinnych firm opiera się na dłu­
gotrwałej przyjaźni”, powiedział Georg Schwarz (pierwszy po prawej).
_23
ENGEL injection-2013
­­­E NGEL Injection_pl/ndes/09-2013
­­­ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009
e-mail: sales@­­engel.at | www.­­engelglobal.com
be the first.