Proces Spawalniczy

Proces Spawalniczy
MIG/MAG
Metoda MIG/MAG jest najpopularniejszym
procesem osadzania stopów AMPCOTRODE® i COPR-TRODE®. MIG/MAG
pozwala na wysokie współczynniki
natapiania, zwiększoną skuteczność i
wysoką jakość. W wielu wypadkach
eliminuje konieczność podgrzania.
Aby uzyskać idealnie czyste spoiwo,
prędkość przepływu gazu powinna być
ustawiona na 45-50 cfh (21.2-23.6 L/min.).
Kierunek ruchu i kąt nachylenia pistoletu
są bardzo ważne (patrz zdjęcie).
Obecność czerni na powierzchni spawu
oznacza niewystarczające pokrycie gazu.
Zwykle zaleca sie 100% argonu. Jeśli
przewiduje się długotrwałe użycie sprzętu,
najlepiej sprawdza się palnik spawalniczy
schładzany wodą, zwłaszcza z drutem o
średnicy 1/16" i 3/3". Większość
najnowszych palników chłodzonych
powietrzem sprawdzi się przy średnicy
035" i 045". Długość łuku w obrębie normy
nie wpływa na jakość spoiwa.
Źródło prądu powinno być ustawione na
DCEP. Najlepsze rezultaty osiąga się przy
ustawieniu oprzyrządowania na
przenoszenie natryskowe.
Dobór gazu
Jednym z najważniejszych czynników
branym pod uwagę przy spawaniu z
użyciem stopów na bazie miedzi jest
wybór odpowiedniego gazu osłonowego.
W większości przypadków najlepsze
rezultaty osiąga się przy użyciu 100%
argonu. W razie potrzeby można użyć
mieszanki 75% argonu z 25% helem przy
spawaniu łukiem metalowym na metalu o
wysokiej przewodności. Załączona tabela
pokazuje zalecane typy gazu i parametry
przepływu.
Argon zapewnia miękki łuk i nadaje się do
spawania na cienkim szlifie.
MIG/MAG
100% argon 45-55 cfh (21.2-26.0 L/min.)
75% argon25% hel
45-55 cfh (21.2-26.0 L/min.)
Podgrzewanie
Podgrzewanie stopów na bazie miedzi
często nie jest konieczne w MIG/MAG, pod
warunkiem że szlif nie jest za gruby. Przy
spawaniu na miedzi temperatura warstwy
pośredniej powinna wynosić 1000°F (538°C)
niezależnie od metody spawania.
Podgrzanie jest sugerowane podczas
spawania elektrodami otulonymi. Poniższe
zalecenia są jedynie sugestiami i będą
zależeć od grubości szlifu, wybranej metody
spawania i innych zmiennych.
Zalecenia dotyczące podgrzewania
1. Stal nisko i średniowęglowa do 0.29 C – nie
jest konieczne.
2. Stal średniowęglowa od 0.30 C do 0.59 C—
300°F to 600°F (149°C to 315°C), w zależności
od zawartości węgla.
3. Stal niskostopowa—takie same jak przy stali
niskowęglowej i miękkiej.
4. Żeliwo szare 400°F do 600°F (204°C do
315°C), wolne ochładzanie
5. Żeliwo sferoidalne i ciągliwe—300°F do
400°F (149°C to 204°C), zaleca sie wyżarzanie
po spawaniu.
6. Miedzionikiel i brąz krzemowy—nie jest
konieczne, temperatura warstwy pośredniej—
max 200°F (93°C).
7. Brąz aluminiowy—stopy do 10% aluminum
— bez podgrzewania, max. temp. warstwy
pośredniej-300°F (149°C). Stopy powyżej 10%
aluminium -300°F and 600"F max temp.
warstwy pośredniej-(149°C i 315"C) .
8. Brąz manganowy—300°F (149°C) dla gazu
obojętnego i 500°F (260°C) dla elektrod
otulonych.
9. Miedź-1000°F (538°C).
Zalecane natężenie
Średnica
Napięcie Natężenie*
drutu
MIG/MAG
(dcep)-
.035"
.045"
1/16"
3/32"
20-26
22-28
29-32
32-34
100-200
100-250
250-400
350-500
* Dla stopów na bazie niklu i żelaza należy
zastosować parametry z dolnej granicy, dla brązów
środkowe parametry, najwyższe zaś dla miedzi.