DLU-5494N-7 SC-910 M-91 IP-100C KT-01

Transkrypt

DLU-5494N-7
SC-910
M-91
IP-100C
KT-01
Instrukcja obsługi
maj 2008 r.
INDEKS RZECZOWY
Rozdział 1. Ustawienia maszyny
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
4
Instalacja małego silnika M-91
MontaŜ skrzynki kontrolnej na stole maszynowym
Regulacja pasa (w przypadku podłączenia silnika M-91)
Regulacja osłony pasa (w przypadku podłączenia silnika M-91)
Podłączenie przewodów
MontaŜ płytki obwodów drukowanych
Podłączenie panela operacyjnego IP
Instalacja panela wyświetlacza operacyjnego
Obsługa panela wyświetlacza operacyjnego
Regulacja wyświetlacza pojedynczego skoku transportu dolnego
4
5
5
6
7
8
11
12
13
14
Rozdział 2. Instalacja panela operacyjnego
15
Rozdział 3. Podłączenie przewodu panela
16
Rozdział 4. Obsługa panela operacyjnego
17
1. Nazwy i funkcje poszczególnych elementów panela
2. Regulacja kontrastu wyświetlacza panela
3. Złączka do przełącznika regulującego wielkość produkcji
17
19
20
Rozdział 5. Lista ekranów
20
Rozdział 6. Proces tworzenia wzoru
23
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Wybór wzoru szycia
Edycja wzoru szycia
Tryb nauki
Wybór rękawa do szycia
Wybór opcji szycia naprzemiennego
Wstawianie i usuwanie kroku
Regulacja liczby ściegów szycia wstecznego
2
23
23
26
26
27
27
28
Rozdział 7. Operacje na wzorach
29
1. Rejestracja wzoru szycia
2. Kopiowanie wzoru szycia
3. Usuwanie wzoru szycia
29
31
32
Rozdział 8. Licznik nici bębenka
33
Rozdział 9. Licznik elementów
34
Rozdział 10. Wyświetlacz transportu dolnego
35
Rozdział 11. Przełącznik ponownego przeszycia
35
Rozdział 12. Ścieg wyrównujący przy połoŜeniu igły w górze / w dole
35
Rozdział 13. Przełącznik czujnika krawędzi materiału
36
Rozdział 14. Przełącznik automatycznego obcinania nici
36
Rozdział 15. Przełącznik jednorazowego szycia automatycznego
36
Rozdział 16. Przełącznik blokady obcinania nici
36
Rozdział 17. Informacje
37
1. Informacje z poziomu operatora
2. Ustawienia funkcji
3. Zewnętrzny interfejs
37
39
43
Rozdział 18. Ekran komunikatu o błędach
1. Lista kodów błędów
44
45
3
Rozdział 1
USTAWIENIA MASZYNY
Skrzynka kontrolna SC-910 moŜe być uŜywana zarówno w maszynach z systemem tzw.
napędu bezpośredniego jak i w maszynach z napędem pasowym, po podłączeniu
dostępnego na specjalne zamówienie małego silnika M-91.
Mały silnik naleŜy zainstalować na skrzynce kontrolnej przed zainstalowaniem skrzynki
kontrolnej na stole maszynowym.
Sposób instalacji silnika na skrzynce kontrolnej przedstawiono poniŜej.
1. Instalacja małego silnika M-91
W celu zainstalowania silnika na skrzynce
kontrolnej naleŜy:
1) połoŜyć skrzynkę kontrolną tak, aby tylna
osłona znajdowała się pod skrzynką kontrolną
2) zdjąć oprawę mocowania
3) dopasować odcinek z otworem w podstawie
instalacyjnej silnika M-91 do odcinka z otworem
w płycie instalacyjnej
4) tymczasowo dokręcić pięć śrub z łbem
wpuszczanym
5) przy pomocy klucza imbusowego
, mocno
dokręcić pięć śrub z łbem wpuszczanym .
Uwaga
Dokręcając śrubę naleŜy dobrze umieścić klucz
imbusowy w otworze na śrubę.
Klucz
imbusowy
stanowi
standardowe
wyposaŜenie silnika M-91.
Wałek silnika nie moŜe uderzać o Ŝaden element
4
(wstrząsy i uderzenia wałka mogą być przyczyną
uszkodzenia silnika).
2. MontaŜ skrzynki kontrolnej na stole maszynowym
Skrzynkę kontrolną naleŜy zamocować do
stołu maszynowego przy pomocy śruby
montaŜowej,
nakrętki
sześciokątnej,
podkładki
okrągłej
oraz
podkładki
(pierścieniowej) spręŜystej.
Po zamocowaniu skrzynki kontrolnej (z
małym
silnikiem
M-91)
do
stołu
maszynowego, naleŜy zainstalować głowicę
maszynową
(patrz:
Instrukcja
obsługi
maszyny szwalniczej).
3. Regulacja pasa (w przypadku podłączenia silnika M-91)
W celu dokonania regulacji napręŜenia
pasa naleŜy przekręcić górną i dolną
nakrętkę zabezpieczającą
przy śrubie
regulacyjnej i tak ustawić silnik, aby pas
uginał się na 15mm (9.8N) pod wpływem
docisku ręki na środek pasa.
Uwaga
W przypadku gdy napręŜenie pasa jest zbyt
małe, obroty silnika (przy średniej i niskiej
prędkości) stają się nierówne i/lub
pogorszeniu ulega precyzja zatrzymywania
maszyny.
W przypadku gdy napręŜenie pasa jest zbyt
duŜe, praca silnika ulega znacznemu
pogorszeniu.
5
4. Regulacja osłony pasa (w przypadku podłączenia silnika M91)
Regulacja prześwitu pomiędzy pasem i osłoną pasa
W celu dokonania regulacji prześwitu przy osłonie naleŜy
poluzować śrubę nastawczą
i ustawić osłonę tak, aby
prześwity pomiędzy osłoną pasa i pasem, z prawej i lewej
strony, były identyczne.
Uwaga
Śrubę nastawczą naleŜy poluzować przy pomocy klucza
imbusowego. Podczas regulacji ustawienia osłony pasa,
śruba nastawcza nie powinna być nadmiernie
poluzowana
Regulacja sworznia mocującego osłonę wewnętrzną
Sworzeń mocujący osłonę wewnętrzną naleŜy ustawić
przy pomocy klucza imbusowego tak, aby prześwit
pomiędzy pasem a sworzniem mocującym
wynosił ok.
4mm.
Uwaga
O połoŜeniu sworznia decyduje kierunek obrotów silnika
(w sytuacji przedstawionej na rysunku, sworzeń ustawiony
jest w połoŜeniu właściwym dla obrotów silnika w kierunku
wskazanym strzałką).
Regulację osłony naleŜy przeprowadzać przy pomocy
klucza imbusowego. Podczas regulacji, śruba nie
powinna być nadmiernie poluzowana.
Regulacja sworznia zapobiegającego spadaniu pasa
Sworzeń zapobiegający spadaniu pasa naleŜy ustawić
przy pomocy klucza imbusowego tak, aby prześwit
pomiędzy pasem a sworzniem zabezpieczającym
wynosił ok. 3mm.
Uwaga
Regulację osłony naleŜy przeprowadzać przy pomocy
klucza imbusowego. Podczas regulacji, śruba nie
powinna być nadmiernie poluzowana.
6
Instalacja osłony pasa
W celu zamontowania osłony pasa naleŜy:
1) ustawić nacięcie na zewnętrznej osłonie
pasowego na wysokości otworu na śrubę
wewnętrznej osłonie koła pasowego
2) dokręcić śrubę .
koła
w
5. Podłączenie przewodów
UWAGA
Aby uniknąć wypadków spowodowanych nagłym uruchomieniem maszyny,
naleŜy przed wykonaniem poniŜszych czynności odłączyć zasilanie i odczekać
ok. 5 minut do momentu całkowitego zatrzymania silnika.
Aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia naleŜy prawidłowo podłączyć wszystkie
złączki. Złączki naleŜy prawidłowo zabezpieczyć.
PoniŜsze złączki znajdują się na przedniej płycie SC-910. Złączki wychodzące z głowicy
maszyny naleŜy podłączyć w odpowiednich miejscach tak, aby dopasować je do
urządzeń zainstalowanych na głowicy maszynowej.
CN30
pozycjoner – wykrywa połoŜenie igielnicy
CN35
panel CP-160 – umoŜliwia wybór róŜnego rodzaju operacji szycia
zaprogramowanego (patrz: Instrukcja obsługi panela operacyjnego)
7
CN33
nie uŜywany
CN31
złączka 4-bolcowa głowicy maszynowej
CN42
zewnętrzna złączka wejścia/wyjścia – sygnał wejścia/wyjścia lokalizacji w
górze/w dole, sygnał blokady obrotów itp.
CN48
przełącznik bezpieczeństwa (standardowy) – gdy głowica maszynowa jest
odchylana bez uprzedniego odłączenia zasilania, praca maszyny jest
automatycznie blokowana aby zapobiec wystąpieniu zagroŜenia
Przełącznik dodatkowy – po zmianie wewnętrznych funkcji (do wyboru jest
sześć rodzajów funkcji)
CN40
cewka cylindryczna podnośnika stopki dociskowej (tylko w przypadku
automatycznego podnośnika stopki)
CN46
cewka cylindryczna głowicy maszynowej – obcinanie
cylindryczna szycia wstecznego, przełącznik touch-back itp.
CN47
złączka podłączenia dodatkowej płytki obwodów – wymagana w
przypadku stosowania czujnika ilości nici pozostałej na bębenku
(standardowy czujnik firmy JUKI) itp.
CN38
CN39
złączka sygnału silnika
CN32
stały pedał maszynowy – JUKI standard PK-70 – istnieje moŜliwość sterowania
maszyną szwalniczą przy pomocy zewnętrznego sygnału
CN34
panel IP-100 (panel LCD) – umoŜliwia zadanie róŜnego rodzaju operacji
szycia zaprogramowanego
CN45
czujnik wykrycia brzegu materiału ED-4 itp.
CN43
wentylator
nici,
cewka
Dzięki dodaniu jednostki dodatkowej B, maszynę moŜna uŜywać jako 1-igłówkę z
transportem dolnym i róŜnym transportem górnym z automatycznym obcinaczem nici.
CN132 dioda LED marszczenia/wdawania
CN133 zewnętrzne wprowadzanie/wejście marszczenia/wdawania
CN134 wartość transportu górnego
CN139 sterowanie silnikiem krokowym
wykrywanie połoŜenia w górze/w dole, obcinanie nici, szycie ściegiem
wstecznym
CN138 zwolnienie marszczenia/wdawania (skrajne, na lewo)
CN141
6. MontaŜ płytki obwodów drukowanych
8
W
celu
zamontowania
drukowanych naleŜy:
płytki
obwodów
1) otworzyć przednią pokrywę skrzynki kontrolnej
maszyny
2) umieścić śrubę dwustronną
obwodów drukowanych EPF A
w
płytce
Uwaga
NaleŜy zwrócić uwagę na kierunek umieszczania
elementu.
3) umieścić płytkę obwodów drukowanych EPF A
w złączce CN47 na jednostce głównej
Uwaga
Płytkę obwodów drukowanych EPF A naleŜy
wsadzać z dolnego, skośnego odcinka do momentu
charakterystycznego
kliknięcia
oznaczającego
zamknięcie złączki CN47
w pokrywie znajdującej
się w górnym odcinku głównej jednostki skrzynki
kontrolnej.
Nie naleŜy dociskać płytki obwodów drukowanych z
duŜą siłą.
4) przy pomocy trzech śrub
dokręcić płytkę
obwodów drukowanych EPF A
do jednostki
głównej skrzynki kontrolnej
9
5) przez otwór
w stole maszynowym przełoŜyć
przewody
cewki cylindrycznej obcinacza nici,
cewki cylindrycznej szycia ściegiem wstecznym
itp., przewód
pozycjonera, przewód
panela wyświetlacza
panela IP, przewód
operacyjnego,
przewód
wykrywania
transportu
głównego
oraz
przewód
sterowania silnikiem
6) poluzować śrubę nastawczą
na przedniej
pokrywie
7) dociskając bok przedniej pokrywy
w kierunku
wskazanym strzałką, otworzyć przednią pokrywę
w kierunku do siebie
Uwaga
Przednią pokrywę naleŜy
przytrzymując ją rękoma.
otwierać
i
zamykać
8) połączyć przewód 14-bolcowy wychodzący z
głowicy maszyny ze złączką CN46
9) połączyć złączkę 7-bolcową
wychodzącą z
10) połączyć złączkę
wychodzącą z głowicy
maszyny ze złączką CN38 lub CN39
– złączkę
8-bolcową połączyć ze złączką CN38; złączkę
9-bolcową połączyć ze złączką CN39
11) w przypadku zainstalowania urządzenia AK 118,
połączyć 2-bolcową wtyczkę
wychodzącą z
urządzenia AK ze złączką CN40
10
12) połączyć 6-bolcową złączkę
wychodzącą z
wychodzącą z
wychodzącą z
panela wyświetlacza operacyjnego ze złączką
CN132
15) umieścić złączkę
przekaźnika EPF w gnieździe
i CN42 .
złączki CN141
Uwaga
W przypadku stosowania urządzenia AK, naleŜy ustawić odpowiednią opcję po
zatwierdzeniu funkcji automatycznego podnośnika (patrz: Instrukcja obsługi SC-910).
Złączki naleŜy dobrze połączyć umieszczając je we właściwy sposób (kaŜda złączka ma
określony kierunek wsadzania). W przypadku stosowania złączki ze specjalnym
zamknięciem, złączki naleŜy wsadzić do oporu, do zamknięcia.
Maszyna szwalnicza nie zostanie uruchomiona jeśli wszystkie złączki nie są prawidłowe
osadzone i zabezpieczone.
Nieprawidłowe podłączenie złączek jest przyczyną nie tylko pojawienia się komunikatów
o wystąpieniu błędu, ale takŜe jest przyczyną uszkodzeń maszyny szwalniczej i skrzynki
kontrolnej.
7. MontaŜ panela operacyjnego IP
W celu
naleŜy:
podłączenia
panela
operacyjnego IP
1) umieścić złączkę panela IP w gnieździe złączki
CN34
11
do
2) przy pomocy specjalnej klamry
przewodów, połączyć przewody z boku skrzynki
kontrolnej (jednocześnie wepchnąć złączki
znajdujące się nad drucianym zaciskiem w
druciany zacisk
a złączki znajdujące się pod
drucianym zaciskiem w druciany zacisk )
3) zamknąć przednią pokrywę
zwracając
uwagę, aby nie przyciąć przewodu
4) delikatnie dociskając część
, umieścić
przednią pokrywę
we właściwym połoŜeniu
do momentu charakterystycznego kliknięcia
5) zamocować przednią pokrywę przy pomocy
śruby
6) połączyć przewód wyjścia silnika ze złączką
znajdującą się na boku skrzynki kontrolnej
7) połączyć złączkę 4-bolcową
przełącznika
zasilania ze złączką
Uwaga
Przewód wyjścia silnika naleŜy poprowadzić
przedniej części skrzynki kontrolnej.
12
z
8) upewnić się, Ŝe przełącznik zasilania jest
wyłączony (ustawienie na OFF)
9) umieścić przewód zasilający
wychodzący z
przełącznika
zasilania
w
gniazdku
(schematyczny
rysunek
przedstawia
podłączenie dla warunków japońskich tj. dla
napięcia 110V).
Uwaga
Przed podłączenie przewodu zasilającego naleŜy
sprawdzić napięcie prądu oraz wartość napięcia
oznaczoną na tabliczce znamieniowej na skrzynce
kontrolnej.
Podłączenie przełącznika zasilania powinno być
zgodne ze wszystkimi normami bezpieczeństwa.
NaleŜy pamiętać o podłączeniu przewodu
uziomowego (przewód koloru zielono-Ŝółtego)
8. Instalacja panela wyświetlacza operacyjnego
Panel wyświetlacza
naleŜy zamocować w
nagwintowanym otworze
w tylnej części ramienia
maszyny przy pomocy śruby i podkładki .
Panel
powinien być ustawiony równolegle do
powierzchni łoŜa maszyny i nie powinien dotykać
dolnego odcinka ramienia maszyny.
9. Obsługa panela wyświetlacza operacyjnego
Panel wskazań operacyjnych (postępu pracy)
13
przełącznik częściowego marszczenia / wdawania materiału
- umoŜliwia przełączania procesu częściowego marszczenia / wdawania materiału
dioda LED etapu operacji częściowego marszczenia / wdawania materiału
- wskazuje stan (bieŜący etap) realizacji procesu częściowego marszczenia / wdawania
materiału
Etap realizacji procesu
częściowego marszczenia /
wdawania materiału
1
Wskazanie diody LED
A
B
C
D
2
- dioda świeci się
- dioda nie świeci
3
4
się
5
6
7
,
diody LED wskazania wzoru z częściowym marszczeniem/wdawaniem w trybie szycia
naprzemiennego
lub nr w
− w przypadku wybrania wzoru z częściowym marszczeniem/wdawaniem nr
trybie szycia naprzemiennego, dioda LED świeci się
− w przypadku wybrania wzoru z częściowym marszczeniem/wdawaniem nr
lub nr
w
trybie szycia naprzemiennego, dioda LED świeci się
− w przypadku gdy maszyna nie pracuje w trybie szycia naprzemiennego, zarówno dioda
LED ) jak i dioda LED nie świecą się
10. Regulacja wyświetlacza pojedynczego skoku transportu
dolnego
14
W przypadku gdy wartość wyświetlenia
jednostki skoku transportu dolnego nie jest
zgodna ze wskazaniem na podziałce, naleŜy:
1) ustawić wskazanie na podziałce jednostki
skoku transportu dolnego na „0”
2) przekręcić opornik zmienny VR1
znajdujący się na prawym boku panela
wyświetlacza operacyjnego tak, aby
wartość
wskazania
skoku
transportu
dolnego na wyświetlaczu była minimalna
3) ustawić wskazanie na podziałce jednostki
skoku transportu dolnego na „5”
4) przekręcić opornik zmienny VR2
znajdujący się na prawym boku panela
wyświetlacza operacyjnego tak, aby
wartość
wskazania
skoku
transportu
dolnego na wyświetlaczu wynosiła „5.0”.
Rozdział 2
15
INSTALACJA PANELA OPERACYJNEGO
UWAGA
do momentu całkowitego zatrzymania silnika.
Panel operacyjny
naleŜy zamontować na głowicy maszyny przy pomocy śruby ,
podkładki okrągłej , podkładki zębatej zabezpieczającej
oraz w przypadku wspornika
typu C - krąŜków .
PołoŜenie otworów we wsporniku do montaŜu panela operacyjnego róŜni się w zaleŜności
od modelu maszyny – patrz: tabela poniŜej.
Klasyfikacja wsporników do panela operacyjnego IP-100 w zaleŜności od modelu
maszyny:
1
2
3
Model
głowicy
DDL-9000
DLN-9010
LH-31**
Typ
wspornika
typ B
typ B
typ B
Otwory
instalacyjne
–
–
–
4
LZ-228*N
typ B
–
montowany na wsporniku do
instalacji panela standardowego
5
6
7
DDL-5550N
DDL-8700
DLN-5410N
typ C
typ C
typ C
–
–
–
otwory – – w przypadku
jednostki dodatkowej (V0 itp.)
Nr
16
Uwagi
Rozdział 3
PODŁĄCZENIE PRZEWODU PANELA
UWAGA
ok. 5 minut do momentu całkowitego zatrzymania silnika.
W celu podłączenia przewodu naleŜy:
1) przełoŜyć przewód
oraz, w przypadku
panela
wspornika typu C – przewód FG
operacyjnego, przez otwór
w stole
maszynowym i poprowadzić je pod stołem
2) połączyć złączkę przewodu
CN34 na skrzynce kontrolnej
ze złączką
3) w przypadku wspornika typu C – przymocować przewód FG
do przełącznika
zasilania przy pomocy śruby do drewna
4) podłączyć przewód FG
po zawiązaniu go z przewodem zasilającym przy pomocy
klamry do przewodów.
17
Rozdział 4
OBSŁUGA PANELA OPERACYJNEGO
1. Nazwy i funkcje poszczególnych elementów panela
przełącznik ponownego przeszycia
przełącznik szycia jednorazowego
przełącznik wyrównujący przy
połoŜeniu
igły w górze/w dole
przełącznik zmiany ekranu
przełącznik włączania/wyłączania
automatycznego obcinacza nici
ściegu wstecznego na początku
szycia
ściegu wstecznego na końcu szycia
przycisk ustawień licznika
przycisk resetujący
lampka zasilania
przełącznik trybu nauki
osłona szczeliny na kartę pamięci
typu Smartmedia
szczelina na kartę pamięci typu
Smartmedia
karta pamięci typu Smartmedia
Opcja: nr kat. HX005750000
przełącznik blokady obcinania nici
opornik zmienny ograniczenia
maksymalnej prędkości
przycisk informacji
przycisk czujnika krawędzi materiału
przełącznik
ponownego
przeszycia
przełącznik
wyrównujący przy
połoŜeniu igły w
górze/w dole
umoŜliwia kontynuowanie szycia od momentu
zatrzymania procesu np. po nawinięciu nici
bębenka, która skończyła się podczas
zaprogramowanej operacji szycia
umoŜliwia wykonanie szycia wyrównującego
przy igle znajdującej się w górnym /dolnym
połoŜeniu (funkcja nr 22 umoŜliwia przełączania
pomiędzy opcją ściegu wyrównującego przy
18
igle w górze / w dole i opcją pojedynczego
ściegu wyrównującego)
przełącznik zmiany
ekranu
przełącznik
włączania/wyłączania
ściegu wstecznego na
początku szycia
przełącznik
ściegu wstecznego na
końcu szycia
przycisk resetujący
przełącznik trybu nauki
przycisk informacji
przycisk czujnika
krawędzi materiału
przełącznik szycia
jednorazowego
przełącznik
automatycznego
obcinacza nici
przełącznik blokady
obcinania nici
umoŜliwia przełączania pomiędzy ekranami
umoŜliwia włączania/wyłączania ściegu
wstecznego na początku szycia
(przycisk ten nie działa w przypadku maszyn
bez zainstalowanego urządzenia do
automatycznego szycia wstecznego)
umoŜliwia włączania/wyłączania ściegu
wstecznego na końcu szycia
automatycznego szycia wstecznego)
umoŜliwia wyzerowanie wskazania licznika nici
bębenka oraz licznika elementów
umoŜliwia ustawienie liczby ściegów w
zaleŜności od ściegów, która jest aktualnie
wykonywana
umoŜliwia dokonywanie róŜnych ustawień
funkcji
umoŜliwia włączenie/wyłączenie czujnika
krawędzi materiału
gdy przełącznik jest włączony w trakcie
programowania szycia, maszyna
automatycznie wykonana szycie do zadanej
liczby ściegów
gdy przełącznik jest włączony w trakcie
programowania szycia, maszyna
automatycznie wykonana obcięcie nici po
przeszyciu zadanej liczby ściegów
wyłącza operacje obcinania nici
automatycznego obcinania nici)
przycisk ustawień
licznika
umoŜliwia ustawienie licznika nici bębenka lub
licznika elementów
opornik zmienny ograniczenia
maksymalnej prędkości
lampka zasilania
przesunięcie opornika w lewo powoduje
ograniczenie maksymalnej prędkości
lampka świeci się, gdy zasilanie jest włączone
aby otworzyć osłonę naleŜy przyłoŜyć palec
do nacięcia na boku osłony i odchylić osłonę
w lewo, do tyłu
pewne funkcje panela blokują się gdy osłona
osłona szczeliny na kartę
pamięci typu Smartmedia
19
jest otwarta
nie naleŜy zamykać osłony jeśli karta
Smartmedia nie jest dokładnie umieszczona w
szczelinie
szczelina na kartę pamięci
typu Smartmedia
kartę Smartmedia naleŜy umieścić w szczelinie
częścią stykową do przedniej części panelu;
kartę pamięci naleŜy wsunąć do momentu
wyczucia oporu (karta pamięci wystaje
wówczas ok. 10mm poza panelem) a następnie
wcisnąć ją maksymalnie do końca; ustawienie
karty jest prawidłowe jeŜeli karta po wciśnięciu
jej do końca szczeliny, samoczynnie wysunie się
o 1mm.
aby wyjąć kartę ze szczeliny naleŜy otworzyć
osłonę i lekko docisnąć kartę palcem do końca
szczeliny – karta wysunie się samoczynnie na
około 10mm na zewnątrz panela – wówczas
moŜna ją całkowicie wyciągnąć
wkładając kartę naleŜy zwrócić uwagę na
kierunek jej umieszczania w szczelinie
2. Regulacja kontrastu wyświetlacza panela
W
celu
ustawienia
kontrastu
panela
operacyjnego naleŜy:
1) docisnąć, w kierunku wskazanym strzałką,
odcinek
osłony
wyjścia przewodu
mocowanej do tylnej części panela
operacyjnego
2) zdjąć osłonę
3) przekręcić opornik zmienny
regulacji
jasności (kontrastu) wyświetlacza LCD:
− zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek
zegara – aby przyciemnić ekran
− przeciwnie
do
kierunku
ruchu
wskazówek zegara – aby rozjaśnić
ekran.
Uwaga
Aby
zapobiec
uszkodzeniu
panela
operacyjnego, nie naleŜy dotykać płytki
obwodów oraz końcówki złączki. Nie naleŜy
takŜe rozmontowywać panela.
20
3. Złączka do przełącznika regulującego wielkość produkcji
W celu podłączenia złączki naleŜy:
1) Docisnąć, w kierunku wskazanym strzałką,
odcinek
osłony
wyjścia przewodu
mocowanej
do
tylnej
części
panela
operacyjnego
2) zdjąć osłonę
3) podłączyć złączkę dodatkowego przewodu
przekaźnikowego do złączki CN105
do
przełącznika regulującego wielkość produkcji.
Dodatkowy przewód przekaźnikowy
JUKI nr kat. 40008168
Rozdział 5
LISTA EKRANÓW
Po włączeniu zasilania, na wyświetlaczu pojawia się ekran początkowy.
21
Po chwili ekran początkowy przechodzi w ekran ustawień wyboru wzoru.
KaŜdorazowe naciśnięcie przycisku
powoduje zmianę ekranu.
Ekran edycji wzoru
- umoŜliwia edycję wzoru
Ekran wstawania/usuwania kroku wzoru
- umoŜliwia wstawianie i usuwanie kroku wzoru
Ekran ustawień liczby ściegów rygla
- umoŜliwia ustawienie liczby ściegów dla szycia wstecznego
Ekran operacji wzoru
- umoŜliwia rejestrowanie, kopiowanie i usuwanie wzoru
Ekran wyboru wzoru do rejestracji
- umoŜliwia wybór wzoru, który ma zostać zarejestrowany
22
Ekran rejestracji wzoru
- umoŜliwia rejestrowanie i edycję wzoru
Ekran wyboru wzoru do kopiowania
- umoŜliwia wybór źródła kopiowania wzoru lub docelowej kopii wzoru
Ekran wyboru wzoru do skasowania
- umoŜliwia wybór wzoru, który ma zostać usunięty
Ekran produkcji
- wskazuje docelową wartość produkcji oraz bieŜącą wartość produkcji oraz bieŜące
ustawienia
23
Rozdział 6
PROCES TWORZENIA WZORU
1. Wybór wzoru szycia
Istnieje moŜliwość wyboru z 16 wzorów szycia.
Aby zmienić wzór szycia, naleŜy nacisnąć przyciski zmiany wzoru i .
Operacja zmiany wzoru moŜe zostać przeprowadzona z poziomu ekranu edycji, z poziomu
ekranu ustawień liczby ściegów rygla oraz z poziomu ekranu operacji wzoru.
2. Edycja wzoru szycia
Aby przejść do ekranu edycji wzoru naleŜy nacisnąć przycisk
24
.
Na ekranie pojawia się informacji o liczbie ściegów przypisanej do danego kroku szycia
wzoru (aby zmienić wielkość ustawienia naleŜy nacisnąć przyciski
i
– zakres ustawień:
od 0 do 500 ściegów).
Uwaga
W przypadku gdy liczba ściegów ustawiona jest na „0”, maszyna nie przeprowadza
aktualizacji kroku szycia o zadaną liczbę ściegów. W celu przełączenia, w trybie ręcznym,
naleŜy nacisnąć przycisk zmiany kroku marszczenia/wdawania znajdujący się w części
szczękowej głowicy maszyny.
Na ekranie pojawia się równieŜ informacja o wielkości marszczenia/wdawania przypisanej
do danego kroku szycia wzoru (aby zmienić wielkość ustawienia naleŜy nacisnąć przyciski
i – zakres ustawień: od 0.0 do 8.0mm).
Aby przejść do kolejnego kroku naleŜy nacisnąć przyciski i .
Procedura edycji na podstawie przykładowego wzoru
Krok 1
W celu ustawienia kroku 1 naleŜy:
1) upewnić się, Ŝe na wyświetlaczu jest ekran ustawień kroku 1
2) przy pomocy przycisków
i
ustawić Ŝądaną liczbę ściegów, która zostanie
przypisana do kroku 1
(w przykładzie – 10 ściegów)
i
ustawić Ŝądaną wartość marszczenia / wdawania, która
zostanie przypisana do kroku 1 (w przykładzie – 2.0)
4) przy pomocy przycisków i wybrać kolejny krok do edycji
25
Po zakończeniu edycji kroku 1 – krok 2
i
i
i
i
26
i
i
zostanie przypisana do kroku 4 (w przykładzie – 3.0).
3. Tryb nauki
Tryb nauki umoŜliwia wprowadzenie liczby ściegów w danym kroku programu zgodnej z
liczbą ściegów, która została aktualnie wykonana.
.
W celu wykonania operacji szycia w trybie nauki naleŜy:
1) z poziomu ekranu edycji wzoru, nacisnąć przełącznik trybu nauki , aby go uaktywnić –
w części wyświetlacza dotyczącej liczby ściegów pojawia się wskazanie
oznaczające pracę w trybie nauki
27
2) docisnąć przednią część pedału maszynowego, aby maszyna wykonała przeszycie do
ostatniego ściegu w ramach danego kroku (Uwaga: na tym etapie nie ma moŜliwości
wprowadzenia w trybie ręcznym liczby ściegów oraz ściegu wyrównującego przy igle w
górze/w dole)
3) zwolnić docisk pedału maszynowego do połoŜenia neutralnego, aby zatrzymać pracę
maszyny – na ekranie pojawi się informacja o wykonanej liczbie ściegów
4) aby dokonać korekty liczby ściegów – nacisnąć przyciski i po zatrzymaniu maszyny
5) nacisnąć przycisk
, aby przejść do szycia kolejnego kroku lub zadać operację
obcięcia nici – to kończy procedurę wprowadzania liczby ściegów kroku 1.
4. Wybór rękawa do szycia
Do kaŜdego wzoru przypisane są dane umoŜliwiające szycie lewego i prawego rękawa.
.
Z poziomu ekranu edycji wzoru
naleŜy, przy pomocy przycisków
wyboru rękawa
i
przełączać
dane pomiędzy lewy i prawy
rękaw.
Gdy wybrane zostaną dane dotyczące szycia lewego rękawa – na ekranie pojawia się
wskazanie
.
Gdy wybrane zostaną dane dotyczące szycia prawego rękawa – na ekranie pojawia się
wskazanie
.
Uwaga
Jeśli z poziomu tworzenia danych rejestracji wzoru wybrana zostanie opcja „Without
reference” (bez odniesienia), na wyświetlaczu nie będzie pojawiał się piktogram
oznaczający wybrany rękaw.
5. Wybór opcji szycia naprzemiennego
Funkcja szycia naprzemiennego umoŜliwia po przeszyciu jednego rękawa i wykonaniu
obcięcia nici, automatyczne przeszycie drugiego rękawa.
.
Aby włączyć/wyłączyć funkcję
szycia naprzemiennego naleŜy
nacisnąć przyciski wyboru szycia
naprzemiennego i .
28
Gdy funkcja szycia wstecznego jest włączona, na wyświetlaczu pojawia się wskazanie
.
Gdy funkcja szycia wstecznego jest wyłączona, na wyświetlaczu pojawia się wskazanie
.
Uwaga
Jeśli z poziomu tworzenia danych rejestracji wzoru wybrana zostanie opcja „Without
reference” (bez odniesienia), na wyświetlaczu nie będzie pojawiał się piktogram
oznaczający wybrany rękaw.
6. Wstawianie i usuwanie kroku
W przypadku gdy w edytowanym wzorze brakuje jakiegoś kroku (etapu) lub gdy
występują pewne kroki (etapy) niepotrzebne, istnieje moŜliwość ich wstawienia lub
usunięcia.
.
Ekran wstawiania/usuwania kroku
Czynności wspólne dla operacji wstawiania i usuwania kroku:
1) przy pomocy przycisków wyboru kroku
i , wybrać miejsce we wzorze, w którym ma
zostać wstawiony lub usunięty krok
2) nacisnąć przycisk edycji kroku , aby wywołać ekran wstawiania/usuwania kroku (aby
wyjść z ekranu wstawiania/usuwania kroku – nacisnąć przycisk anulowania )
Czynności dla operacji wstawiania kroku:
3) nacisnąć przycisk wstawiania kroku
Czynności dla operacji usuwania kroku:
3) nacisnąć przycisk usuwania kroku .
29
7. Regulacja liczby ściegów szycia wstecznego
Schemat wzoru szycia
wyłączony
(OFF)
wyłączony
(ON)
wyłączony
(OFF)
wyłączony
(ON)
wyłączony
(OFF)
wyłączony
(OFF)
wyłączony
(ON)
wyłączony
(ON)
Wzór szycia
.
Aby ustawić liczbę ściegów dla odcinków od A do D naleŜy nacisnąć przyciski zmiany
liczby ściegów i – zakres ustawień: od 0 do 99 ściegów.
Aby ustawić tworzenie ściegu wstecznego na początku szycia naleŜy nacisnąć przycisk
Aby ustawić tworzenie ściegu wstecznego na końcu szycia naleŜy nacisnąć przycisk
30
:
:
Rozdział 7
OPERACJE NA WZORACH
Operacje tworzenia nowego wzoru, kopiowania wzoru lub usuwania wzoru moŜna
przeprowadzać z poziomu ekranu operacji wzoru.
1. Rejestracja wzoru szycia
Następnie naleŜy nacisnąć przycisk rejestracji wzoru
wyboru numeru wzoru do zarejestrowania.
.
– na wyświetlaczu pojawi się ekran
Uwaga
W przypadku gdy informacje są zarejestrowane do wszystkich wzorów, ekran wyboru
numeru wzoru do zarejestrowania nie pojawi się na wyświetlaczu.
Ekran wyboru numeru wzoru do zarejestrowania
31
Przy pomocy przycisków
Przy pomocy przycisków
i
i
Left reference (lewy rękaw)
naleŜy ustawić numer wzoru do zarejestrowania.
naleŜy ustawić odniesienie do tworzonych danych tj.:
, Right reference (prawy rękaw)
,
Without reference (brak odniesienia)
Przycisk
to przycisk anulowania – po jego naciśnięciu, na wyświetlaczu pojawia się
ekran operacji wzoru.
Przycisk
to przycisk zatwierdzania – po jego naciśnięciu, na wyświetlaczu pojawia się
ekran rejestracji wzoru.
Uwaga
Nie ma moŜliwości wybrania numeru wzoru, który został juŜ wcześniej zarejestrowany.
Ekran rejestracji wzoru
Przyciski i umoŜliwiają ustawienie liczby ściegów.
Przyciski i umoŜliwiają ustawienie wielkości marszczenia/wdawania.
Przyciski i umoŜliwiają przejście do innego kroku w ramach wzoru.
Przycisk umoŜliwia wstawienie kroku w danym miejscu we wzorze.
Przycisk umoŜliwia usunięcie zaznaczonego kroku.
Przycisk
umoŜliwia anulowanie operacji rejestracji wzoru i powrót do ekranu operacji
wzoru.
Przycisk
umoŜliwia zatwierdzenie operacji rejestracji wzoru (dane dla lewego lub
prawego rękawa są automatycznie rejestrowane dla drugiego rękawa).
32
Tryb nauki
Z poziomu ekranu rejestracji wzoru istnieje moŜliwość ustawienia trybu nauki.
W celu wykonania operacji rejestracji wzoru w trybie nauki naleŜy:
, aby go
1) z poziomu ekranu rejestracji wzoru, nacisnąć przełącznik trybu nauki
uaktywnić – w części wyświetlacza dotyczącej liczby ściegów pojawia się wskazanie
oznaczające pracę w trybie nauki
2) docisnąć przednią część pedału maszynowego, aby maszyna wykonała przeszycie do
ostatniego ściegu w ramach danego kroku (Uwaga: na tym etapie nie ma moŜliwości
wprowadzenia w trybie ręcznym liczby ściegów oraz ściegu wyrównującego przy igle w
górze/w dole)
3) zwolnić docisk pedału maszynowego do połoŜenia neutralnego, aby zatrzymać pracę
maszyny – na ekranie pojawia się informacja o wykonanej liczbie ściegów
4) aby dokonać korekty liczby ściegów – nacisnąć przyciski i po zatrzymaniu maszyny
5) nacisnąć przycisk , aby przejść do kolejnego kroku lub zadać operację obcięcia nici –
to kończy procedurę wprowadzania liczby ściegów kroku 1.
2. Kopiowanie wzoru szycia
Następnie naleŜy nacisnąć przycisk kopiowania wzoru
ekran wyboru numeru wzoru do kopiowania.
.
– na wyświetlaczu pojawi się
Uwaga
W przypadku gdy informacje są zarejestrowane do wszystkich wzorów, ekran wyboru
numeru wzoru do kopiowania nie pojawi się na wyświetlaczu.
33
Ekran wyboru numeru wzoru do kopiowania
Przyciski
Przyciski
Przycisk
Przycisk
i umoŜliwiają ustawienie numeru wzoru źródłowego.
i umoŜliwiają ustawienie numeru wzoru docelowego.
umoŜliwia anulowanie operacji kopiowania.
umoŜliwia zatwierdzenie operacji kopiowania.
Uwaga
Numer wzoru, który został wcześniej zarejestrowany, nie moŜe zostać ustawiony jako wzór
docelowy kopiowania.
3. Usuwanie wzoru szycia
.
Następnie naleŜy nacisnąć przycisk
usuwania
wzoru
–
na
wyświetlaczu pojawi się ekran
wyboru numeru wzoru do usunięcia.
Uwaga
W przypadku gdy zarejestrowany jest tylko jeden wzór, ekran wyboru numeru wzoru do
usunięcia nie pojawi się na wyświetlaczu.
Ekran wyboru numeru wzoru do usunięcia
34
Przyciski
i
umoŜliwiają
ustawienie numeru wzoru, który ma
zostać usunięty.
Przycisk
umoŜliwia anulowanie
operacji usuwania.
Przycisk
umoŜliwia zatwierdzenie
operacji usuwania.
Rozdział 8
LICZNIK NICI BĘBENKA
Maszyna wylicza liczbę ściegów. Od bieŜącego wskazania licznika nici bębenka
odejmowana jest liczba wykrytych ściegów (za kaŜdym razem gdy detektor wykryje 10
ściegów, od bieŜącego wskazania licznika nici bębenka odejmowana jest 1).
Gdy licznik wskaŜe wartość ujemną (np. ... 1 0 -1), brzęczyk wyemituje trzykrotnie
sygnał dźwiękowy a na wyświetlaczu pojawi się komunikat informujący o konieczności
nawinięcia nici bębenka.
W celu ustawienia licznika nici bębenka naleŜy:
, aby wybrać licznik nici
bębenka
zerowania licznika, aby
wskazanie
licznika
powróciło
do
wartości
początkowej (ustawienie fabryczne to „0”)
Uwaga
Nie ma moŜliwości wyzerowania wskazania licznika nici
bębenka podczas operacji szycia. W takiej sytuacji
naleŜy wykonać pojedynczą operację obcinania nici.
początkową licznika.
i
ustawić wartość
Wartość początkowa wskazania licznika nici bębenka – odniesienie
Tabela poniŜej przedstawia wartości początkowego ustawienia licznika w zaleŜności od
ilości nici nawiniętej na bębenek (nawinięta nić powinna sięgać do otworu na kołek w
zewnętrznej części kasetki bębenka)
Rodzaj nici
Nić
poliestrowa
#50
Nić
bawełniana
#50
35
Długość
nici
36m
31m
Wartość na liczniku
nici bębenka
1200
(długość ściegu:
3mm)
1000
(długość ściegu:
3mm)
Wartość początkowa licznika nici bębenka zaleŜy takŜe od
warunków szycia tj. m.in. od grubości materiału oraz prędkości
szycia.
4) po określeniu wartości początkowej, uruchomić maszynę
5) gdy licznik wskaŜe wartość ujemną – brzęczyk emituje trzykrotnie sygnał dźwiękowy a
na wyświetlaczu pojawia się komunikat informujący o konieczności nawinięcia nici
bębenka
Komunikat
konieczności
bębenka:
informujący
nawinięcia
o
nici
6) po nawinięciu nici na bębenek, nacisnąć przycisk resetujący licznik
komunikat informujący o konieczności nawinięcia nici bębenka
, aby wyłączyć
7) ponownie nacisnąć przycisk , aby licznik powrócił do ustawienia początkowego
8) ponownie uruchomić maszynę
9) w przypadku gdy ilość nici na bębenku jest zbyt duŜa lub gdy zbyt mała (i wówczas nić
na bębenku kończy się zanim licznik bębenka wskaŜe wartość ujemną), dokonać
i
regulacji wartości początkowej ustawienia licznika przy pomocy przycisków
ustawień licznika:
− gdy ilość pozostałej nici bębenka jest zbyt duŜa – zwiększyć wartość ustawienia
początkowego licznika naciskając przycisk „+”
− gdy ilość pozostałej nici bębenka jest zbyt mała – zmniejszyć wartość ustawienia
początkowego licznika naciskając przycisk „-”.
Uwaga
Jeśli licznik nici bębenka jest stosowany w połączeniu z urządzeniem wykrywającym ilość
pozostałej nici bębenka, licznik nici bębenka wskazuje wielokrotność wykrywania ilości
pozostałej nici bębenka przez urządzenie wykrywające. Przed uŜyciem urządzenia
wykrywającego ilość pozostałej nici bębenka naleŜy dokładnie zapoznać się z instrukcją
jego obsługi.
Rozdział 9
LICZNIK ELEMENTÓW
Licznik elementów zlicza ilość wykonanych elementów za kaŜdym razem gdy maszyna
wykona obcięcie nici (0 1 2 … 9999).
36
Istnieje moŜliwość zmiany wartości wskazania na
i . Po
liczniku elementów przy pomocy przycisków
naciśnięciu przycisku resetującego licznik , licznik jest
wyzerowywany.
Rozdział 10
WYŚWIETLACZ TRANSPORTU DOLNEGO
Z poziomu panela operacyjnego istnieje moŜliwość monitorowania wielkości podawania
dolnego.
Na wyświetlaczu panela istnieje moŜliwość wyboru jednego z dwóch sposobów
pokazywania wartości podawania dolnego:
Wskazanie bezpośrednie
W przypadku wyświetlenia bezpośredniego, wartość transportu dolnego wyświetlana jest
w części dotyczącej ilości transportu dolnego, a wartość ustawienia jest wyświetlana w
części dotyczącej wartości górnego marszczenia/wdawania.
Naciśnięcie przycisku umoŜliwia zmianę wyświetlenia na proporcjonalne.
Wskazanie proporcjonalne
37
W przypadku wyświetlenia proporcjonalnego, 1.0 (stałe wyświetlenie) wskazane jest w
części dotyczącej ilości transportu dolnego, a wartość wynikająca z podzielenia wartości
górnego marszczenia/wdawania przez wartość transportu dolnego jest wyświetlana w
części dotyczącej wartości górnego marszczenia/wdawania.
Naciśnięcie przycisku umoŜliwia zmianę wyświetlenia na bezpośrednie.
Rozdział 11
PRZEŁĄCZNIK PONOWNEGO PRZESZYCIA
Szczegóły – patrz: Instrukcja obsługi panela IP-100.
Rozdział 12
ŚCIEG WYRÓWNUJĄCY PRZY POŁOśENIU IGŁY
W GÓRZE / W DOLE
Rozdział 13
PRZEŁĄCZNIK CZUJNIKA KRAWĘDZI MATERIAŁU
Czujnik krawędzi materiału
stanowi opcjonalne wyposaŜenie maszyny.
Gdy czujnik krawędzi materiału jest podłączony do panela operacyjnego, aktywny jest
przełącznik włączania/wyłączania (ON/OFF).
Gdy czujnik wykryje krawędź materiału, maszyna automatycznie zatrzymuje się lub
wykonuje operację obcięcia nici.
Uwaga
Jeśli czujnik krawędzi materiału jest stosowany w połączeniu z panelem operacyjnym,
naleŜy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi czujnika.
Rozdział 14
PRZEŁĄCZNIK AUTOMATYCZNEGO OBCINANIA NICI
38
Przełącznik automatycznego obcinania nici
powoduje, Ŝe maszyna szwalnicza
automatycznie wykonuje obcięcie nici gdy uŜywany jest czujnik krawędzi materiału.
(W przypadku gdy wybrana została opcja szycia ściegiem wstecznym na końcu szycia,
operacja obcinania nici wykonywana jest po wykonaniu ściegu wstecznego na końcu
szycia.)
Rozdział 15
PRZEŁĄCZNIK
AUTOMATYCZNEGO
JEDNORAZOWEGO
SZYCIA
Przełącznik jednorazowego szycia automatycznego
powoduje, Ŝe maszyna
szwalnicza automatycznie wykonuje operację szycia do momentu gdy krawędź materiału
zostaje wykryta przez czujnik krawędzi materiału (gdy czujnik jest zastosowany).
Rozdział 16
PRZEŁĄCZNIK BLOKADY OBCINANIA NICI
Przełącznik blokady obcinania nici
powoduje tymczasowe wyłączenie funkcji
obcinania nici.
Przełącznik w Ŝaden sposób nie oddziałuje na inne funkcje maszyny.
(W przypadku gdy wybrana została opcja szycia ściegiem wstecznym na końcu szycia,
maszyna wykona automatyczny ścieg wsteczny na końcu szycia.)
W przypadku wybrania zarówno przełącznika automatycznego obcinania nici
jak i
przełącznika blokady obcinania nici
, maszyna nie wykonana obcięcia nici, ale
zatrzyma się z igielnicą w górnym połoŜeniu.
Rozdział 17
INFORMACJE
Z poziomu ekranu informacji istnieje moŜliwość ustawienia i sprawdzenia róŜnych danych.
Panel operacyjny posiada ekran informacji na poziomie operatora oraz na poziomie
personelu technicznego.
1. Informacje z poziomu operatora
39
W celu obsługi ekranu informacji z poziomu operatora naleŜy:
1) włączyć zasilanie
2) nacisnąć przycisk , aby wywołać ekran informacji.
– wspólne dane
Przycisk
dotyczące szycia
Przycisk
–
informacje
zarządzania szyciem
Wspólne dane dotyczące szycia
Przyciski i umoŜliwiają ustawienie funkcji wygładzania marszczenia/wdawania.
Przyciski i umoŜliwiają ustawienie jednostki marszczenia/wdawania wygładzenia.
Przyciski
i
umoŜliwiają ustawienie przesunięcia poprzecznego marszczenia/wdawania
wygładzenia.
Przyciski i umoŜliwiają ustawienie połoŜenia wyjściowego silnika krokowego.
Przyciski
i
umoŜliwiają ustawienie liczby pozostałych ściegów dla danego kroku we
wzorze.
Przyciski umoŜliwia zakończenie ustawień.
Przycisk umoŜliwia wykonanie funkcji odbicia lustrzanego danych wzoru.
Objaśnienie funkcji
1. Ustawienie funkcji wygładzenia marszczenia/wdawania
− umoŜliwia
włączenie/wyłączenie
ustawienia
funkcji
wygładzania
(marszczenie/wdawania pomiędzy poszczególnymi krokami we wzorze przechodzi w
sposób płynny/łagodny/równomierny)
− gdy funkcja wygładzania jest włączona, na wyświetlaczu pojawia się oznaczenie w
postaci
40
− gdy funkcja wygładzania jest wyłączona, na wyświetlaczu pojawia się oznaczenie w
postaci
.
2. Ustawienie jednostki marszczenia/wdawania wygładzenia
− umoŜliwia ustawienie jednostkowej wartości podawania na ścieg podczas operacji
wygładzania
− zakres ustawień: od 0.0 do 8.0mm.
3. Ustawienie przesunięcia poprzecznego marszczenia/wdawania wygładzenia
− umoŜliwia ustawienie przesunięcia poprzecznego pierwszego ściegu podczas operacji
wygładzania
− zakres ustawień: od 0 do 9.
Wartość ustawienia
Proporcja do
wprowadzenia pierwszego
ściegu
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10%
11%
12%
14%
17%
20%
25%
33%
50%
* gdy wartość przesunięcia poprzecznego pierwszego ściegu ustawiona jest na „0”, funkcja wygładzania nie
działa
* „Proporcja do wprowadzania pierwszego ściegu” oznacza róŜnicę wartości marszczenia/wdawania
pomiędzy krokami we wzorze.
4. Ustawienie połoŜenia wyjściowego silnika krokowego
− umoŜliwia ustawienie wyrównania wyjściowego silnika krokowego, które określa wartość
marszczenia/wdawania
− zakres ustawień: od -2.5 do 2.5mm.
Uwaga
Silnik moŜe nie pracować prawidłowo. Silnik powinien być obsługiwany jedynie przez
odpowiednio przeszkolony personel techniczny.
5. Ustawienie funkcji wyświetlania liczby pozostałych ściegów dla danego kroku we
wzorze
− umoŜliwia wyświetlenie informacji o liczbie pozostałych ściegów w ramach danego
kroku, który jest aktualnie szyty, w stosunku do ustawionej/docelowej liczby ściegów
− gdy funkcja jest włączona, wskazanie wyświetlacza jest aktualizowane za kaŜdym
razem gdy maszyna zatrzymuje się (z wyłączeniem zatrzymań podczas trybu nauki)
− gdy funkcja jest włączona, na wyświetlaczu pojawia się oznaczenie w postaci
− gdy funkcja jest wyłączona, na wyświetlaczu pojawia się oznaczenie w postaci
41
.
6. Ustawienie funkcji odbicia lustrzanego danych wzoru
− umoŜliwia wykonanie odbicia lustrzanego (odwrócenia danych) na wzorze, który został
wcześniej zarejestrowany
− przyciski
i
umoŜliwiają ustawienie numeru wzoru, na którym ma być wykonane
odbicie lustrzane
− przyciski i umoŜliwiają ustawienie rękawa (lewy, prawy), który ma być odniesieniem
przy wykonywaniu odbicia lustrzanego
− gdy włączona jest opcja odbicia lustrzanego z lewego rękawa na prawy rękaw, na
wyświetlaczu pojawia się oznaczenie w postaci
− gdy włączona jest opcja odbicia lustrzanego z prawego rękawa na lewy rękaw, na
wyświetlaczu pojawia się oznaczenie w postaci
− przycisk umoŜliwia anulowanie procesu odbicia lustrzanego
− przycisk umoŜliwia zatwierdzenie wykonania procesu odbicia lustrzanego.
7. Zakończenie ustawień
− po zakończeniu ustawień wspólnych danych dotyczących szycia, wyświetlacz
powraca do ekranu informacji.
Informacje zarządzania szyciem
2. Ustawienia funkcji
Sposób przechodzenia do trybu ustawień funkcji
Lista ustawień funkcji
Tryb komunikacji/przesyłu danych
Szczegóły dotyczące uruchamiania procedury trybu komunikacji – patrz: Instrukcja
obsługi panela IP-100.
42
W trybie komunikacji istnieje moŜliwość:
1) nadpisania/pobrania i zarejestrowania danych parametru (EPD) do wzoru szycia z karty
pamięci typu Smartmedia
2) przesłania wzoru szycia do SU-1 lub na kartę pamięci Smartmedia.
Ekran ustawień komunikacji/przesyłu danych
Przykład
W celu nadpisania pliku parametru nr 70 zapisanego na karcie pamięci typu Smartmedia
do wzoru szycia nr 10 naleŜy:
1) otworzyć osłonę wejścia na kartę Smartmedia
2) umieścić kartę Smartmedia (nr kat. HX005750000 – na oddzielne zamówienie) w
szczelinie (Uwaga: panel operacyjny nie działa jeśli szczelina jest otwarta)
3) wybrać dane (domyślne ustawienie do EPD, gdy tylko dane w formacie EPD są
obsługiwane przez DLU-5494)
4) wybrać sposób komunikacji/przesyłu danych (aby wywołać ekran ustawień metody
komunikacji, nacisnąć przycisk z poziomu ekranu ustawień komunikacji)
Wybrana metoda komunikacji
jest wyświetlana w odwróconych
kolorach.
Objaśnienie piktogramów:
pobieranie z karty pamięci Smartmedia
pobieranie z SU-1 (specjalny program
obsługujący serwer)
przesyłanie do karty pamięci Smartmedia
przesyłanie do SU-1
43
Aby pobrać dane z karty pamięci Smartmedia naleŜy nacisnąć przycisk
przycisk , aby zatwierdzić wybór.
, a następnie
5) wybrać numer pliku na karcie Smartmedia (aby wywołać ekran wprowadzania numeru
pliku karty Smartmedia, nacisnąć przycisk z poziomu ekranu ustawień komunikacji)
Ekran wprowadzania numeru pliku
Aby wprowadzić numery pliku karty Smartmedia naleŜy nacisnąć przycisk
– numer pliku,
który został wprowadzony, jest wyświetlany w charakterystycznym obramowaniu
Numer jest określany przy pomocy przycisku po wprowadzeniu numeru pliku.
.
6) ustawić numer wzoru na zamówienie (aby ustawić numer pliku na zamówienie,
nacisnąć przyciski i z poziomu ekranu ustawień komunikacji)
7) naciskając przycisk
z poziomu ekranu ustawień komunikacji (po zakończeniu pełnej
procedury ustawień), rozpocząć pobieranie
Ekran podczas pobierania danych
Gdy na wyświetlaczu pojawi się ponownie ekran ustawień komunikacji, komunikacja jest
zakończona.
44
Przykład
W celu przesłania pliku wzoru nr 8 jako pliku parametru nr 15 karty Smartmedia naleŜy:
1) otworzyć osłonę wejścia na kartę Smartmedia
2) umieścić kartę Smartmedia (nr kat. HX005750000 – na oddzielne zamówienie) w
szczelinie (Uwaga: panel operacyjny nie działa jeśli szczelina jest otwarta)
3) wybrać dane:
− nacisnąć przycisk
z poziomu ekranu ustawień komunikacji – na wyświetlaczu
pojawi się ekran wyboru danych (EPD: dane w formacie liczbowym, VDT: dane w
formacie wektorowym)
− po wybraniu formatu danych, nacisnąć przycisk
i zatwierdzić wybór naciskając
przycisk
4) wybrać sposób komunikacji/przesyłu danych (aby wywołać ekran ustawień metody
komunikacji, nacisnąć przycisk z poziomu ekranu ustawień komunikacji)
Objaśnienie piktogramów:
pobieranie z karty pamięci Smartmedia
pobieranie z SU-1
przesyłanie do karty pamięci Smartmedia
przesyłanie do SU-1
−
−
nacisnąć przycisk , aby wybrać przesyłanie do karty Smartmedia
zatwierdzić wybór naciskając przycisk
5) ustawić numer wzoru na zamówienie:
− nacisnąć przyciski i z poziomu ekranu ustawień komunikacji
6) wybrać numer wzoru na karcie Smartmedia:
z poziomu ekranu ustawień komunikacji – na wyświetlaczu
− nacisnąć przycisk
pojawi się ekran wprowadzania numeru pliku karty Smartmedia
− wprowadzić numer pliku - numer pliku, który został wprowadzony, jest wyświetlany
−
w charakterystycznym obramowaniu
zatwierdzić ustawienie naciskając przycisk
7) naciskając przycisk
z poziomu ekranu ustawień komunikacji (po zakończeniu pełnej
procedury ustawień), rozpocząć przesyłanie
Gdy na wyświetlaczu pojawi się ponownie ekran ustawień komunikacji, komunikacja
jest zakończona.
45
Gdy na wyświetlaczu pojawi się ponownie ekran ustawień komunikacji, komunikacja jest
zakończona.
Sposób usuwania pliku karty Smartmedia
W celu usunięcia pliku karty Smartmedia naleŜy:
1) z poziomu ekranu wprowadzania numeru pliku karty Smartmedia, wybrać plik, który ma
zostać usunięty
– na wyświetlaczu pojawi się ekran zatwierdzania operacji
usuwania
Ekran zatwierdzania usuwania
3) nacisnąć przycisk , aby zatwierdzić operację usuwania – na wyświetlaczu pojawi się
ekran wprowadzania numeru pliku karty Smartmedia
– operacja usunięcia jest zakończona, a na wyświetlaczu
ponownie pojawi się ekran wprowadzania numeru pliku karty Smartmedia.
Uwaga
Nie ma moŜliwości odzyskania usuniętego pliku. NaleŜy zawsze sprawdzać czy usuwany
jest właściwy plik.
3. Zewnętrzny interfejs
Zewnętrzny interfejs umoŜliwia połączenie panela operacyjnego z systemem innym niŜ
panel operacyjny.
Szczegóły – patrz: Zaawansowana instrukcja obsługi/Instrukcja obsługi inŜynieryjna.
Szczelina na kartę pamięci typu Smartmedia
46
Szczelina na kartę Smartmedia znajduje się na przedniej osłonie, z lewego boku panela
operacyjnego.
Port szeregowy RS-232C
Złączka portu RS-232C zainstalowana jest na gumowej nasadce, w tylnej części panela
operacyjnego.
Ogólny port wejścia (złączka do przełącznika regulacji produkcji)
Złączka ogólnego portu wejścia CN105 zainstalowana jest na pokrywie wyjścia
przewodów, w tylnej części panela operacyjnego.
Rozdział 18
EKRAN KOMUNIKATU O BŁĘDACH
Urządzenie informuje o wystąpieniu błędu poprzez odpowiedni komunikat na
wyświetlaczu panela operacyjnego oraz poprzez towarzyszący mu sygnał dźwiękowy.
Z powodu dokonania odstępstw w procedurach obsługi, na wyświetlaczu panela
operacyjnego mogą pojawić się trzy róŜne komunikaty:
1) komunikat o błędzie znika gdy operator
usunie przyczynę wystąpienia błędu
2) naleŜy anulować komunikat o błędzie,
nacisnąć przycisk resetujący i usunąć
przyczynę wystąpienia błędu
3) naleŜy odłączyć zasilanie i
przyczynę wystąpienia błędu
47
usunąć
1. Lista kodów błędów
Komunikaty z kodem błędu, który wystąpił, pojawiają się na wyświetlaczu panela
operacyjnego niezwłocznie po wykryciu błędu, co umoŜliwia natychmiastowe podjęcie
działań naprawczych i tym samym zapobiega większemu uszkodzeniu maszyny czy
zakłóceniu pracy.
Kod
błędu
Opis błędu
-
otwarta osłona wejścia
karty Smartmedia
000
wykonywanie
inicjalizacji danych (to
nie jest błąd)
003
004
005
007
odłączenie złączki
pozycjonera
błąd czujnika dolnego
połoŜenia pozycjonera
błąd czujnika górnego
połoŜenia pozycjonera
przeciąŜenie silnika
Przyczyna wystąpienia
błędu
- osłona szczeliny na kartę
Smartmedia jest odchylona
- podczas wymiany głowicy
maszynowej
- podczas wykonywania
operacji inicjalizacji
- gdy sygnał wykrywania
połoŜenia nie jest
wprowadzany z pozycjonera
głowicy maszynowej
- gdy pozycjoner jest
uszkodzony
- gdy głowica maszynowa
jest zablokowana
podczas szycia zbyt cięŜkich
materiałów (niezalecanych
do szycia na danej głowicy)
- gdy silnik nie pracuje
silnik lub napęd jest
uszkodzony
48
Sposób naprawy błędu
- zamknąć osłonę szczeliny
- sprawdzić czy złączka
pozycjonera (CN30) nie
jest poluzowana lub
całkowicie rozłączona
- sprawdzić czy przewód
pozycjonera nie jest
uszkodzony np. w wyniku
przycięcia przez głowicę
itp.
- sprawdzić czy nić nie
zaplątała się w koło
pasowe silnika
wyjścia silnika (4-bolcowa)
nie jest poluzowana lub
- sprawdzić czy występuje
008
011
012
013
014
015
016
019
032
Kod
błędu
- gdy złączka głowicy
maszynowej nie jest
prawidłowo odczytywana
błąd podłączenia
głowicy maszynowej
brak zewnętrznej karty
pamięci Smartmedia
błąd odczytu danych z
zewnętrznej karty
pamięci
błąd zapisu danych na
zewnętrznej karcie
pamięci
zewnętrzna karta
pamięci jest chroniona
przed zapisem
błąd formatowania
brak wolnego miejsca
na zewnętrznej karcie
pamięci
zbyt duŜy rozmiar pliku
błąd zgodności pliku
Opis błędu
jakiekolwiek ciągnienie
przy ręcznym obrocie
silnika
głowicy maszynowej
(CN31) nie jest
poluzowana lub
- karta Smartmedia nie jest
umieszczona w szczelinie
- odłączyć zasilanie
- brak moŜliwości odczytu
danych z karty Smartmedia
- brak moŜliwości zapisu
danych na karcie
Smartmedia
- zewnętrzna karta pamięci
jest chroniona przed zapisem
- brak moŜliwości
sformatowania karty
Smartmedia
- brak wolnego miejsca na
zewnętrznej karcie pamięci
- plik jest zbyt duŜy
- brak zgodności pliku
Przyczyna
wystąpienia błędu
302
błąd czujnika
przechylenia
głowicy
maszynowej
- gdy czujnik
przechylenia głowicy
maszynowej został
włączony gdy
zasilanie jest
włączone
343
błąd czujnika ilości
pozostałej nici
bębenka
- gdy pręt
wykrywający
urządzenia AE, nie jest
w połoŜeniu
wyjściowym
49
Sposób naprawy błędu
- bez odłączania zasilania sprawdzić
czy głowica maszynowa jest
odchylona (podczas sprawdzania,
maszyna nie powinna pracować ze
względów bezpieczeństwa)
- sprawdzić czy przewód czujnika
przechylenia głowicy maszynowej nie
jest uszkodzony np. w wyniku
przycięcia przez głowicę itp.
- sprawdzić czy dźwignia czujnika
przechylenia głowicy maszynowej nie
zakleszczyła się
- sprawdzić czy pręt wykrywający
urządzenia AE jest ustawionym we
właściwym połoŜeniu
sprawdzić ustawienie funkcji nr 57
- sprawdzić czy złączki urządzenia AE
(CN121 i CN123) nie są poluzowane
lub całkowicie rozłączone
- sprawdzić czy przewód urządzenia
AE nie jest uszkodzony np. w wyniku
810
811
zwarcie na cewce
cylindrycznej
nadnapięcie
- gdy na cewce
cylindrycznej
wystąpiło zwarcie
- gdy napięcie prądu
jest wyŜsze od
dopuszczonego
- gdy wprowadzono
prąd o napięciu 200V
przy ustawieniach na
100V
- sprawdzić czy na cewce
cylindrycznej wystąpiło zwarcie
- sprawdzić czy zastosowane napięcie
prądu zasilającego nie jest wyŜsze od
napięcia dopuszczalnego o co
najmniej 10%
- sprawdzić czy omyłkowo nie została
zainstalowana złączka przejścia
100V/200V
- sprawdzić czy bezpiecznik lub
opornik regeneracyjny nie są
uszkodzone
w powyŜszych przypadkach, płytka
obwodów zasilania jest uszkodzona
813
906
924
930
931
niskie napięcie
- gdy napięcie prądu
jest niŜsze od
dopuszczonego
- gdy wprowadzono
prąd o napięciu 100V
przy ustawieniach na
200V
- gdy wewnętrzny
obwód jest
uszkodzony z powodu
nadnapięcia
- sprawdzić czy zastosowane napięcie
prądu zasilającego nie jest niŜsze od
napięcia dopuszczalnego o co
najmniej 10%
- sprawdzić czy omyłkowo nie została
zainstalowana złączka przejścia
100V/200V
- sprawdzić czy bezpiecznik lub
opornik regeneracyjny nie są
uszkodzone
błąd transmisji
panela
operacyjnego
- gdy przewód panela
operacyjnego jest
rozłączony
- gdy panel
operacyjny jest
uszkodzony
- sprawdzić czy złączki panela
operacyjnego (CN34 i CN53) nie są
poluzowane lub całkowicie
rozłączone
- sprawdzić czy przewód panela
operacyjnego nie jest uszkodzony np.
w wyniku przycięcia przez głowicę itp.
błąd napędu
silnika
błąd enkodera
(urządzenia
kodującego)
błąd czujnika
otworu silnika
- gdy napęd silnika
jest uszkodzony
- gdy sygnał silnika nie
jest prawidłowo
wprowadzony
50
- sprawdzić czy złączki sygnału silnika
(CN38 i CN39) nie są poluzowane lub
całkowicie rozłączone
- sprawdzić czy przewód sygnału
silnika nie jest uszkodzony np. w wyniku

DLU-5494N-7 SC-910 M-91 IP-100C KT-01

Transkrypt

Podobne dokumenty

Janome 1600 PQC Stebnówka automatyczna

Pobierz folder o Topaz 50

Funkcje i zalety Topaz 50