Systemy natryskowe informacje techniczne

Cieszyn, 01.06.2012
DANE TECHNICZNE – SYSTEMY NATRYSKOWE
PRZYGOTOWANIE MAS TYNKARSKICH
Nazwy tynków do metody natryskowej
Struktura tynków natryskowych
Dobór konsystencji masy tynkarskiej
Rozpoznanie gotowości tynku do użytku
POROLIT; POROLIT S; POROLIT QS; POROLIT QM;
AKRYLTYNK Z, TYNKSIL Z QS
„baranek” gr. ziarna [mm]: 1,0; 1,5; 2,0
gotowy do użytku, rozcieńczyć wodą (max do 900 ml)
Swobodne spływanie tynku z kielni, masa dokładnie
wymieszana o jednolitej konsystencji
PRZYGOTOWANIE AGREGATU TYNKARSKIEGO „STANDARD GUN”
Części składowe zestawu
Zasilanie kompresora
Zabezpieczenie prądowe
Sprawdzenie poziomu oleju w kompresorze
Rodzaje manometrów
Ciśnienie robocze podczas prac tynkarskich
Miejsce pracy kompresora - lokalizacja
Długość węża
Wybór dysz w pistolecie
Odległość pistoletu od ściany
Prowadzenie pistoletu
Czyszczenie pistoletu
Konserwacja kompresora
Typowe usterki:
Wydajności
Warunki atmosferyczne
Kompresor, pistolet, 4 dysze, wąż 25 mb
230 V
Min. 16 amp.
Plastikowy bagnet obok silnika
Duży – ciśnienie w zbiorniku
Mały – ciśnienie wylotowe
3,5 – 6,0 bar – w zależności od rodzaju tynku
Z daleka od wody, nadmiernego pyłu oraz
rusztowania. W razie lekkich opadów deszczu silnik
nakryć np. płytą styropianową
25 mb z możliwością przedłużenia do 50 mb bez straty
ciśnienia
Nr 1 – do gruntowania, tynki 0,5 mm; nr 2 – tynki 1,0 mm
i 1,5 mm; nr 3 – tynki 1,5 mm i 2,0 mm; nr 4 – tynki 2,0
mm i 2,5 mm
Prostopadle, 40 – 50 cm
Ruchem okrężnym, pionowy, poziomym, krzyżowym.
Kolejna warstwa nakładanego tynku musi delikatnie
nachodzić na warstwę poprzednią
Odkręcić zbiornik i dysze, a następnie dokładnie
wymyć pod bieżącą wodą
Po skończonej pracy należy spuścić powietrze z butli
kompresora. Wykręcić zawór kondensatu umieszczony
pod zbiornikiem, następnie włączyć sprężarkę na ok. 1
minutę, po czym wyłączyć sprężarkę i zakręcić zawór.
W przypadku nowego kompresora, po ok. 24 godz.
pracy należy dokręcić z wyczuciem szpilki głowicy (po
przekątnej), aż do uzyskania lekkiego oporu klucza.
Łamanie cyngla – źle wymyty pistolet
Gubienie dysz – przypinać plastikową opaską do
kompresora
Łamanie filtrów, manometrów, bagnetu – złe
zabezpieczenie podczas transportu,
Rdzewienie wewnętrznej strony butli w sprężarce –
należy po każdej skończonej pracy spuścić powietrze z
butli za pomocą zaworu kondensatu umieszczonego
pod spodem butli.
ISTOTNE UWAGI
Staraj się tynkować tak, aby struktura tynku była
odpowiednio wypełniona. Jeśli wydajność okaże się
wyższa niż podana na opakowaniu, prawdopodobnie
struktura jest zbyt rzadka i nie spełnia odpowiednich
kryteriów.
Temperatura stosowania tynków: +5o C do +25o C,
natomiast Porolit S od +8o C do +25o C. Podczas
tynkowania w temperaturze wyższej niż +25o C
zalecamy aplikację tynków na dwie warstwy. Pierwsza
warstwa podkładowa, cieńsza, a kolejna
uzupełniająca.
Szczegółowa instrukcja obsługi kompresora
1.
2.
3.
4.
5.
Podłączamy sprężarki do sieci (bezpiecznik 16A).
Włącznik ustawiamy w pozycji „AUTO” (czerwony przycisk wyciągnięty do góry).
Podłączamy wąż do reduktora powietrza oraz do pistoletu do tynków natryskowych.
Przed uruchomieniem sprężarki sprawdzamy poziom oleju (olej do drugiej kreski).
W momencie uruchomienia sprężarki, wciskamy spust pistoletu, trzymając w pozycji otwartej
ustawiamy ciśnienie na reduktorze sprężarki w zależności od rodzaju tynku
6. Po zakończeniu pracy odłączamy sprężarkę od źródła zasilania, za pomocą pistoletu spuszczamy
powietrze do zera, podnosimy sprężarkę i zaworem umieszczonym pod zbiornikiem spuszczamy
nagromadzoną podczas pracy sprężarki wodę.
7. Każdorazowo po zakończonej pracy, zdejmujemy zbiornik, odkręcamy dyszę główną i dokładnie
czyścimy pistolet, najlepiej ciepłą wodą (pod ciśnieniem).
8. Po dokładnym umyciu pistoletu przywracamy go do stanu pierwotnego, zakładając zbiornik i
przykręcając dyszę.
9. Po zmontowaniu pistoletu, przez otwór wlotu powietrza wprowadzamy kilka kropel oleju tym samym
konserwując pistolet po zakończonej pracy.
10. Sprężarka posiada również zabezpieczenie przeciążeniowe w postaci bezpiecznika topikowego.
Bezpiecznik umieszczony jest w czarnej skrzynce zamocowanej na silniku równolegle do obudowy
wentylatora.
PARAMETRY TECHNICZNE DLA PRODUKTÓW NADAJĄCYCH SIĘ DO METAODY NATRYSKOWEJ
Grubość ziarna
Numer dyszy
Ciśnienie
Wydajność [kg/m2]
0,5
1
6,5 – 7,0
0,8 – 1,1
1,0
1-2
4,0 – 5,0
1,70
1,5
2-3
4,0 – 5,0
1,9 – 2,2
2,0
3-4
4,5 – 5,5
2,2 – 2,5
2,5
4
3,8 – 4,5
2,5 – 2,9
1,0
1-2
3,8 – 5,0
0,8 – 1,0
POROLIT –
1,5
2-3
3,8 – 5,0
1,35 – 1,45
lekki tynk akrylowy
2,0
4
3,8 – 5,0
1,55 – 1,65
TYNKSIL S –
1,5
2-3
4,0 – 4,5
1,9 – 2,2
2,0
3-4
5,5 – 6,5
2,2 – 2,5
2,5
4
4,0 – 4,5
2,5 – 2,9
1,5
2-3
5,5 – 6,5
1,9 – 2,2
2,0
3-4
5,5 – 6,5
2,2 – 2,5
2,5
4
5,5 – 6,5
2,5 – 2,9
POROLIT S –
1,5
2-3
3,8 – 5,0
1,35 – 1,45
lekki tynk silikatowo - silikonowy
2,0
3-4
3,8 – 5,0
1,55 – 1,65
POROLIT QS –
1,5
2-3
3,8 – 5,0
1,35 – 1,45
lekki tynk silikonowy
2,0
3-4
3,8 – 5,0
1,55 – 1,65
POROLIT QM –
1,5
2-3
3,8 – 5,0
1,2 – 1,4
lekki tynk mineralny
2,0
3-4
3,8 – 5,0
1,45 – 1,6
-
1
5,5 – 7,0
0,3
MASA WIELOEFEKTOWA – masa
do dekoracji (wewnętrzna)
-
1-2-3
5,5 – 6,5
W zależności od
efektu 1,5 – 3,0
MASA PLASTYCZNA – masa do
dekoracji (zewnętrzna)
0,2
1-2-3
5,0 – 6,0
W zależności od
efektu 1,5 – 3,0
AKRYLTYNK Z –
tynk akrylowy
tynk silikatowo - silikonowy
TYNKSIL QS –
tynk silikonowy
TYNKSILGRUNT– grunt pod
tynki silikatowe, silikatowo –
silikonowe; TYNKSILGRUNT Q
– pod tynki silikonowe