LAMINACJA DWOIN SKÓRZANYCH FOLIAMI TWORZYWOWYMI

LAMINACJA DWOIN SKÓRZANYCH FOLIAMI
TWORZYWOWYMI
TECHNIKA LAMINACJI
A. Laminowanie „na mokro” /kleje dyspersyjne poliuretanowe/
Metody aplikacji kleju:
-natrysk pneumatyczny
-nanoszenie raklą nożową
-nanoszenie wałkiem
Wady:
-brak standardu produkcji
-wysoka energochłonność i pracochłonność
-mała wydajność
B.Laminowanie „na sucho” /kleje termotopliwe:proszkowe,
foliowe, foliowe perforowane, siatkowe, włókninowe/
Metody aplikacji kleju:
-prasy zgrzewające przelotowe
-kalander filcowy
-zgrzewarki dwuwalcowe z aktywacją prom. podczerwieni
-zgrzewarki dwuwalcowe z aktywacją płomieniową
-prasa płaska zgrzewająca
-zgrzewanie prądami wielkiej częstotliwości
-zgrzewanie ultradźwiękowe
-laminacja klejami proszkowymi /nasypywanie, drukowanie/
Zalety:
-bardzo wysoka wydajność procesu laminacji
-wysoki standard produkcji
-niskie koszty produkcji /mała pracochłonność i energochłon./
-laminacja szerokiej gamy asortymentowej materiałów
/tkaniny, dzianiny, skóry naturalne, pianki tworzywowe,
sztuczne skóry celulozowe, sztuczne skóry, folie tworzywowe/
Wady:
-wysoki koszt zakupu nowoczesnej modułowej laminarki
1
DWOINY SKÓRZANE DO LAMINACJI
Do laminacji stosuje się dwoiny bydlęce garbowania chromowego.
Wymagania:
-miękkość i elastyczność
-ścisłość powierzchni
-wyrównane różnice strukturalne /napełnienie luźnych części skóry w
procesie dogarbowania/
-prawidłowy dobór rodzaju i ilości środka natłuszczającego -wykończenie
powierzchni w operacji szlifowania /wyrównanie grubości/ ewentualnie
powlekania dyspersjami poliakrylowymi i/lub poliuretanowymi / uściślenie
warstwy licowej skóry/
Niedopuszczalne wady dwoin skórzanych do laminacji klejami
termotopliwymi:
-zawilgocenie powierzchni
-zatłuszczenie i zabrudzenie powierzchni
-zawyżona ilość środka natłuszczającego
-niejednorodna struktura powierzchni /luźne części/ i niejednorodna
grubość
FOLIE TWORZYWOWE DO LAMINACJI DWOIN
-folie PCW /Sanwil – grubość 400-600 mikronów/
-folie PU /Epurex – grubość 25-400 mikronów/
-folie PU-paroprzepuszczalne /Porvair – grubość 100-400 mikr./
Wady folii PCW:
-brak przepuszczalności powietrza i pary wodnej
-niedostateczna elastyczność i pękanie w niskich temperaturach
-migracja małocząsteczkowych plastyfikatorów i obniżanie adhezji kleju
Zastosowanie: obuwie otwarte, chodaki, obuwie robocze do pracy w
kontakcie z wodą.
Zalety folii PU paroprzepuszczalnych:
-zachowanie własności higienicznych skóry naturalnej
-wysoka elastyczność w każdej temperaturze i odporność na pękanie
-wysoka odporność na chemikalia
-imitacja lica skór naturalnych
-wodoodporność
Zastosowanie: wierzchy różnych asortymentów obuwia wyjściowego.
2
KLEJE TERMOTOPLIWE DO OPERACJI LAMINOWANIA
-kleje na bazie żywic poliuretanowych /wysoka adhezja, uniwersalne/
-kleje na bazie kopoliamidów i kopoliestrów /niska adhezja do folii
tworzywowych/
-kleje na bazie kopolimerów EVA i modyfikowanych poliolefin
/niedostateczna adhezja do folii tworzywowych i do skór uściślonych/
Kleje termotopliwe w postaci siatki, folii perforowanej, włókniny oraz
proszku dają efekt sklejenia punktowego i nie wpływają na pogorszenie
parametrów higienicznych laminowanej dwoiny skórzanej. W/w kleje
termotopliwe pozwalają na prowadzenie procesu laminacji metodą ciągłą
lub okresową.
Parametry różnicujące kleje termotopliwe do laminacji:
-gramatura
-temperatura topnienia
-wskaźnik płynięcia
-temperatura zgrzewania /laminacji/
-odporność termiczna
-odporność na plastyfikatory
-odporność na pranie i czyszczenie chemiczne
Najwyższą odporność termiczną wykazują kleje na bazie
kopoliamidów oraz poliuretanów /rzędu 100-150°C. Najwyższą odporność
na plastyfikatory wykazują kleje na bazie kopoliestrów i poliuretanów.
Najwyższa odporność na pranie wykazują kleje ma bazie kopoliamidów
/temperatura 60-95°C w środowisku wodnym/.
Wymagania:
-dobra zwilżalność skór naturalnych
-dobra adhezja do folii tworzywowych PU i PCW
-wysoki wskaźnik płynięcia
-szeroki zakres parametrów aplikacyjnych
-dobra odporność hydrolityczna, termiczna, hydrotermiczna, na
rozpuszczalniki organiczne, plastyfikatory
-wysoka odporność na starzenie tlenowe, ozonowe, UV /trwałość
zachowania barwy i parametrów jakościowych/
3
LAMINATY SKÓRZANO-TWORZYWOWE
Laminaty z licem PU paroprzepuszczalnym:
-parametry higieniczne i fizyko-mechaniczne na poziomie wyjściowej
dwoiny skórzanej
-dowolna kolorystyka i faktura lica
-wysoka odporność na temperaturę prasowania
-wysoka trwałość użytkowa /odporność na procesy starzeniowe/
-w ocenie wizualnej nie odbiegają od skór licowych /dla folii PU o grubości
100-200 mikronów/
Błędy procesu wytwarzania laminatów skórzano-tworzywowych
rzutujące na obniżenie jakości produktu:
-nieprawidłowy dobór kleju termotopliwego do rodzaju skóry
-nierównomierne i/lub niedostateczne naniesienie kleju dyspersyjnego lub
proszkowego
-nieprawidłowy dobór parametrów laminacji
-nieprawidłowe przygotowanie dwoiny
-nieprawidłowy dobór gramatury folii tworzywowej
-zaniżona jakość folii tworzywowej
Jakość połączeń zgrzewanych w laminatach:
Wysokie temperatury zgrzewania i wysokie ciśnienie prasowania w
procesie laminacji prowadzą do silnego uplastycznienia folii tworzywowej i
zniekształcenia oryginalnej faktury powierzchni licowej.
Przy foliach tworzywowych o małej grubości i przy zbyt wysokim
ciśnieniu prasowania na powierzchni licowej folii następuje odwzorowanie
struktury powierzchniowej dwoiny skórzanej.
W procesie laminacji dwoin skórzanych można stosować prasy
płaskie pod warunkiem stosowania dwoin skórzanych o minimalnym
rozrzucie grubości w obrębie każdej skóry. Warunkiem sukcesu przy
laminacji z zastosowaniem klejów termotopliwych w postaci folii, siatek i
włóknin o gramaturze 50-100 g/m² jest ustawienie ciśnienia prasowania na
poziomie ca 0.4 daN/cm².
Do laminacji dwoin skórzanych zalecamy stosowanie laminarek nowej
generacji /przelotowe prasy zgrzewające/ które pozwalają na precyzyjne
ustawienie parametrów laminacji:
-18 stref grzejnych z regulacją temperatury
-prasowanie przy użyciu wałków z zawieszeniem sprężynowym
-budowa modułowa /moduł na klej proszkowy, moduł na klej foliowy,
moduł do powlekania klejem topliwym itd./
-grzanie kontaktowe układów zgrzewanych
-dowolna ilość i grubość zgrzewanych materiałów
4
-aktywacja kleju płomieniowa lub promiennikami podczerwieni w
przypadku folii tworzywowych wrażliwych na podwyższoną temperaturę.
-wbudowane układy do niwelacji rozszerzalności termicznej folii
tworzywowej, pianek tworzywowych i innych materiałów syntetycznych.
WADY LAMINATÓW SKÓRZANO-TWORZYWOWYCH
Wady laminatów ujawniają się w warunkach użytkowania obuwia
gotowego:
Delaminacja
Rozwarstwienie połączenia zgrzewanego na skutek obniżenia lub zaniku
własności adhezyjnych kleju do skóry lub/i do folii tworzywowej.
-niedostateczna odporność hydrolityczna złącza klejowego / woda, wilgoć,
pot, pranie obuwia/
- niedostateczna odporność złącza klejowego na rozpuszczalniki
organiczne /operacje pomocnicze montażu cholewek obuwiowych przy
użyciu klejów rozpuszczalnikowych/
- niedostateczna odporność złącza klejowego na migrujące plastyfikatory
- niedostateczna odporność termiczna złącza klejowego /stabilizacja
termiczna cholewek, krempowanie cholew obuwiowych, wklejanie
podnosków i zakładek termoplastycznych, suszenie przemoczonego
obuwia w podwyższonej temperaturze/.
Efekty:
-lokalne odstawanie i pofałdowanie lica tworzywowego, głównie w
miejscach zginania cholewki obuwiowej
-lokalne pęknięcia, rozerwania i ubytki lica tworzywowego w miejscach
delaminacji.
5
6