NiepotrzebNa regulacja

technik a – maszyny
Niepotrzebna regulacja
podawania kleju
Michał Warzec z firmy ITA
W zmodernizowanej serii okleiniarek Challenge wprowadzono rozwiązania spotykane do
tej pory w typowych przemysłowych maszynach. W modelu Challenge 8.5 został osiągnięty
kompromis pomiędzy jakością oklejania, wydajnością a ceną maszyny.
Bi-Matic, włoski producent reprezentowany
na polskim rynku przez firmę ITA, wprowadził do swojej oferty okleiniarkę z systemem
DIGIT, pozwalającym na dowolne rekonfigurowanie agregatów obróbczych. Oznacza to,
że operator nie musi sam przezbrajać maszyny. Regulacja agregatów do określonego typu
obrzeża (grubość, wysokość oraz sekwencja
pracy agregatów) odbywa się za pomocą dotykowego panelu sterowania, który umożliwia
zapisanie dowolnej ilości programów. W systemie DIGIT zastosowano silniki z enkoderami
pozycji, dzięki czemu możliwe jest dowolne
wysterowanie agregatu na zadaną pozycję,
w przeciwieństwie do typowych systemów
elektropneumatycznych. Te pozwalają bowiem
jedynie na załączenie/wyłączenie agregatu lub
przełączenie agregatu pomiędzy dwoma wcześniej ustawionymi pozycjami roboczymi.
Bez widocznego
połączenia
Podstawowa wersja okleiniarki pozwala
na pracę z prędkością 15 m/min i obróbkę
paneli o wysokości do 60 mm przy zastosowaniu okleiny 64 mm. Bez problemu można
również obrabiać doklejki o grubościach
5-8 mm bez redukcji wysokości 60 mm.
Okleiniarka Challenge 8.5 z systemem DIGIT, pozwalającym na dowolne rekonfigurowanie agregatów
obróbczych.
Fot. ITA
reklama
Pamiętaj
o prenumeracie
na 2012 rok
tylko
126 zł
84 · Meblarstwo · 2011/11 (131)
Kupon znajdziesz na str. 97
technik a – maszyny
Za ostateczne wykończenie górnej i dolnej
płaszczyzny odpowiada nowoczesny agregat
ARP. Fot. ITA
Challenge 8.5 w standardzie ma mocny
agregat frezowania wstępnego z dwoma
niezależnymi silnikami o mocy 2,5 KM
i narzędziami diamentowymi. Warto podkreślić, że frezy zastosowane na obu frezarkach są identyczne i w razie potrzeby mogą
być zamieniane. W połączeniu z możliwością regulacji wysokości roboczej frezów,
wielokrotnie wydłuża to okresy pomiędzy
ostrzeniami głowic.
Agregat podwójnych kapówek, oprócz standardowego pochylenia pił 0/15˚, koryguje
też automatycznie odległość pomiędzy elementem a piłami. System przesuwa zespół
agregatu w zależności od kąta pochylenia
pił. Dzięki temu operator jest pewien, że
cięcia wykonywane są precyzyjnie i nie będzie widocznego połączenia oklein na kantach.
Dwufunkcyjny agregat frezowania wzdłużnego umożliwia wstępne zebranie nadmiaru obrzeża i frezowanie dla określonego
promienia lub pracę z doklejkami.
Za zaokrąglenie przodu i tyłu panelu oraz
ostateczne wykończenie górnej i dolnej
płaszczyzny odpowiada nowoczesny agregat ARP składający się z dwóch niezależnych zespołów. Następne w kolejności
agregaty cykliny promieniowej i płaskiej
poprzedzają zespół polerek i pozwalają na
obróbkę „na gotowo”.
Obrzeża zmieniające kolor w trakcie frezowania na wyjściu maszyny są poddawane
działaniu dwóch strumieni gorącego powietrza (agregat nadmuchowy), dzięki czemu następuje ich wybarwienie i odzyskują
one naturalny kolor.
Wszystkie silniki agregatów frezujących
i kapówek pracują z prędkościami 12 000
obr./min na niezależnych falownikach.
W ten sposób zabezpieczono silniki przed
uszkodzeniem i uzyskano pełną dowolność
w załączaniu agregatów.
Wymuszone
podnoszenie kleju
Aby uzyskać doskonałe wykończenie elementu w okleiniarce Challenge 8.5, zastosowano system RIEPE. Podaje on na panel
środki antyadhezyjne przed wstępnym frezowaniem oraz – po raz drugi – przed polerką. Podanie środka przed frezowaniem
eliminuje przywieranie naddatku kleju do
panelu i umożliwia jego całkowite usunięcie przez cyklinę płaską, natomiast jego
podanie przed polerką ułatwia czyszczenie
oraz zapewnia połysk.
Warstwa klejowa jest aplikowana przez wałek spiralny, a nie przez najczęściej spotykane w tego typu maszynach wałki radeł-
kowane. Dzięki systemowi wymuszonego
podnoszenia kleju na całej długości wałka możliwe jest okleinowanie elementów
długich, nawet kilkumetrowych, w pełnej
wysokości roboczej maszyny 60 mm. Tym
samym wyeliminowany został problem konieczności regulacji wydajności podawania
kleju, co najczęściej skutkowało zbyt obfitym podawaniem kleju w wypadku elementów krótkich, a zbyt małą jego ilością w wypadku elementu długiego.
W maszynie standardowo instalowany jest
agregat dla typowych klejów EVA, a jako
opcja – agregat dla klejów PUR. Producenci
pracujący z obrzeżami o różnej kolorystyce
docenią na pewno możliwość szybkiej wymiany zbiornika klejowego oraz błyskawicznego rozgrzewania maszyny. W czasie 5 min
od włączenia jest ona gotowa do pracy.
•
Dane techniczne okleiniarki
C hallenge 8.5:
Maksymalna grubość płyty: 60 mm
Minimalna grubość panelu: 8 mm
Maksymalna wysokość obrzeża: 64 mm
Obrzeże z rolki: do 3 mm grubości
Prędkość pracy: 15 m/min
Długość minimalna panelu: 90 mm
Długość maksymalna panelu: bez limitu
Szerokość minimalna panelu: 60 mm
Czas rozruchu okleiniarki: 5 min
Waga: 2250 kg
Moc zainstalowana: 20 kW
reklama
alka f pion
ita e poz
2011/11 (131) · Meblarstwo · 85