Dlaczego opłaca się produkować energię z odpadów

ENERGETYCZNE WYKORZYSTANIE ODPADÓW
W PIECU OBROTOWYM
Dlaczego opłaca się produkować energię z odpadów ?
Energia z odpadów jest energią
ze źródeł odnawialnych;
Energia z odpadów z instalacji
nie wymaga zakupu
praw emisyjnych do CO2;
Energia z odpadów ma stałą i stabilną
cenę, ponieważ koszt jej wytworzenia
nie zależy od cen tradycyjnych
nośników energii;
Wykorzystanie energetyczne paliw
alternatywnych przygotowywanych
z odpadów komunalnych umożliwia
duże oszczędności w kosztach
składowania i utylizacji odpadów;
Możliwość dostosowania mocy cieplnej instalacji do wytwarzania energii
z odpadów (od 5 MW do 10 MW) do wielkości odbiorcy czyni
to rozwiązanie atrakcyjnym dla ciepłowni w miastach
od 50.000 mieszkańców i dla dużych zakładach przemysłowych.
Schemat kotłowni z zastosowaniem pieca obrotowego
ENERGETYCZNE WYKORZYSTANIE ODPADÓW
W PIECU OBROTOWYM
Proces produkcji energii cieplnej w piecu obrotowym
Technologia pieców obrotowych stosowana jest od kilkudziesięciu lat w przemyśle cementowym. Jest również szeroko stosowana
w Polsce do unieszkodliwiania odpadów przemysłowych i niebezpiecznych. W piecach obrotowych można spalać różnego rodzaju
odpady, takie jak: paliwo alternatywne, wysegregowaną frakcję palną odpadów komunalnych, palne pozostałości poprodukcyjne stałe i płynne , odpady medyczne i weterynaryjne oraz palne odpady
niebezpieczne.
Instalacja do produkcji energii cieplnej z wykorzystaniem pieca
obrotowego obejmuje następujące elementy:
• System magazynowania paliwa;
• System podawania paliwa;
• Piec obrotowy z komorą dopalania;
• Kocioł odzysknicowy (wodny lub parowy z turbiną);
• System oczyszczania spalin;
• Główny wentylator wyciągowy;
• System monitorowania spalin.
Proces spalania odpadów przebiega w temperaturze od 850 oC do
1100 oC, w zależności od zawartości związków chloru w odpadach.
Piec obrotowy składa się z następujących zespołów: walczaka, ułożyskowania nośnego, ułożyskowania nośno–oporowego, napędu,
komory wlotowej oraz uszczelnień wlotu i wylotu pieca.
Walczak wykonany jest z blachy spawalnej i carg – pierścieni
bieżnych odlewanych ze staliwa spawalnego. Walczak pieca poprzez pierścienie toczne (cargi pierścieni bieżnych) jest wsparty
na dwóch zespołach rolek. W czasie ruchu obrotowego pierścienie te toczą się po rolkach nośnych, z których każda ułożyskowana jest w dwóch łożyskach tocznych. Jeden z zespołów rolek
nośnych wyposażony jest w dwie rolki kontrolno-oporowe. Rolki
biegowe w czasie pracy są smarowane. Ruch obrotowy walczak
uzyskuje od napędu składającego się z silnika elektrycznego
sprzężonego z motoreduktorem.
Wlot do walczaka z komorą wlotową i wylot z komorą odbioru
materiału są uszczelnione ciernie. Czas przebywania odpadu w
walczaku pieca zależy od pochylenia walczaka i jego prędkości
obrotowej. Proces spalania odpadów w piecu obrotowym odbywa się zgodnie z wymogami prawa w zakresie prowadzenia
procesu termicznego przekształcania odpadów.
Powstający w komorze pieca popiół zsypuje się do zgrzebłowego odżużlacza i jest transportowany do kontenera. Kontener ten po napełnieniu transportowany jest mechanicznie
poza budynek kotłowni do miejsca czasowego składowania
popiołu. Spaliny, wychodzące z komory paleniskowej, kierowane są do komory dopalania, gdzie, dzięki wprowadzeniu odpowiedniej ilości powietrza oraz zachowania odpowiedniego
czasu przebywania spalin, następuje dopalanie palnych frakcji
gazowych znajdujących się jeszcze w gazach spalinowych, zapewniając wymagany przepisami prawa dwu sekundowy czas
retencji spalin.
Z komory dopalania gorące spaliny przepływają do kotła odzysknicowego. W kotle gorące spaliny oddają energię cieplną, wytwarzając gorącą wodę energetyczną, będącą nośnikiem ciepła w sieci
ciepłowniczej na potrzeby ciepłej wody użytkowej lub pary. W przypadku zastosowania kotła parowego ,para przechodzi do turbiny
parowej produkującej energię elektryczną, a następnie do wymiennika para-woda, gdzie jest wykorzystywana energia cieplna.
Para po przejściu przez wymiennik jest kierowana w układzie zamkniętym do kotła parowego do ponownego podgrzania. W przypadku konieczności natychmiastowego zatrzymania
pracy kotła, gazy spalinowe mogą być skierowane bezpośrednio
do wyrzutni awaryjnej, na krótki okres potrzebny do zatrzymania pracy pieca obrotowego. Gazy spalinowe po przejściu przez
kocioł wodny lub parowy są poddawane procesowi oczyszczania
i końcowego odpylania.
Dzięki zastosowaniu suchego, podwójnego układu oczyszczania
spalin wraz z dozowaniem sorbentów, instalacja jest w stanie dotrzymać normy emisyjne oraz brak jest odpadów w postaci ciekłej
(ścieków), bardzo problematycznych do utylizacji.
Końcowym etapem instalacji jest wentylator wyciągowy i emitor,
który jest wyposażony w instalację dokonującą ciągłego monitoringu emisji spalin.
Zgodność z wymogami ochrony środowiska
Linia do produkcji energii cieplnej z wykorzystaniem pieca obrotowego spełnia
wszystkie wymagania dotyczące prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów zawarte w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki oraz wszystkie
wymogi dotyczące standardów emisyjnych zawartych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska w sprawie standardów emisyjnych z instalacji.
Instalacja termicznego przekształcania odpadów z wykorzystaniem pieca obrotowego spełnia zalecenia dokumentu „Integrated Pollution Prevention and Control,
Reference Document on the Best Available Techniques for Waste Incineration”
z sierpnia 2006 i spełnia jego wszystkie wymagania. Tym samym jest zgodna z Dyrektywą 96/61/WE w sprawie zintegrowanego zapobiegania i ograniczania
zanieczyszczeń oraz z zaleceniami dotyczącymi wymagań do spełnienia przez instalację termicznego przekształcania odpadów warunków BAT.
Kontakt
EKOKOGENERACJA S.A.
Al. Jerozolimskie 91
02-001 Warszawa
Tel: +48 22 622 72 67
Fax: +48 22 627 32 95
e-mail: [email protected]
www.ekokogeneracja.com