Etykiety samoprzylepne – najnowsze technologie

R EL A C J A
50
Etykiety samoprzylepne
– najnowsze technologie
Konferencja
W
dniu 29 września br. Polski
Drukarz sp. z o.o., wydawca
„Świata DRUKU”, w ramach
Akademii Wiedzy zorganizował konferencję „Etykiety samoprzylepne – najnowsze technologie”. Była to kolejna
konferencja z cyklu tematycznego
poświęconego etykietom. Odbyła się
w Centrum Konferencyjnym Mercedes Benz w Warszawie. Podczas
imprezy zaprezentowano najnowsze
rozwiązania z zakresu wąskiej wstęgi,
zarówno w druku offsetowym, jak
i cyfrowym. Konferencja składała się
z cyklu prezentacji multimedialnych
prowadzonych przez dostawców technologii, maszyn, urządzeń i materiałów
do produkcji etykiet samoprzylepnych.
Patronat merytoryczny nad konferencją sprawowały Instytut Papiernictwa
i Poligrafii Politechniki Łódzkiej i Zakład Technologii Poligraficznych Politechniki Warszawskiej. Wystąpieniom
przysłuchiwało się ponad 70 osób,
w tym przedstawiciele drukarń produkujących etykiety samoprzylepne.
Pierwszą prezentację, pt. „Papiery
etykietowe – surowce na miarę XXI
wieku” wygłosił Przemysław Różycki
(UPM Raflatac). Obecnie czasy są
trudne, a klienci obawiają się o zysk.
Przemysław Różycki
ś W I A T
D R U K U
Jeśli chodzi o dostępność surowców
do produkcji materiałów samoprzylepnych – popyt przewyższa podaż,
najbardziej jest to widoczne w zakresie materiałów podkładowych glassine (papier pergaminowy satynowany)
i PET. W 2011 brak perspektyw na
wzrost mocy produkcyjnych w zakresie papieru glassine, jest też ograniczona liczba jego dostawców. Ceny
rosną, nie ma opłacalnej alternatywy.
Jako wyjście z tych trudności UPM
Raflatac oferuje innowacyjne rozwiązanie – ProLiner PP30, dedykowany
dla maszyn rotacyjnych. Przejście od
tradycyjnego materiału podkładowego do materiału ProLiner PP30 umożliwia zmniejszenie grubości laminatów.
Zapewnia to uzyskanie mniejszej
średnicy i umożliwia drukarniom przejście od nawojów 2000 m.b. do 4000
m.b., a w niektórych przypadkach
nawet do 6000 m.b. Zmniejszenie
częstotliwości wymiany roli przekłada się na zwiększenie wydajności
produkcji etykiet. W przypadku firm
pakujących zwiększenie długości roli
dzięki stosowaniu materiału ProLiner
PP30 wpływa na uzyskanie liczby
etykiet większej o 20%. Pozwala
to w wielu sytuacjach ograniczyć
Dariusz Kosiński
12/ 2 0 1 0
częstotliwość wymiany roli o 20%,
a w efekcie skrócić przestoje i wydłużyć czas wydajnej pracy. Materiał
ProLiner PP30 jest także bardziej
wytrzymały, dzięki czemu może być
przetwarzany z większą prędkością,
zachowując doskonałe pasowanie ze
znacznie mniejszym ryzykiem zrywania się. Firma pakująca może zatem
ograniczyć koszty dzięki mniejszej
liczbie roboczogodzin lub zwiększyć
produktywność bez znacznych dodatkowych nakładów. ProLiner PP30
jest jedyną opłacalną alternatywą
dla papieru (a PET jest zbyt drogi).
ProLiner PP30 nadaje się do etykiet
o trudnych kształtach, odklejalność
jest powtarzalna i stabilna, materiał
nie rozciąga się przy druku (jeżeli
naciągi na maszynie są ustawione
prawidłowo), dobrze znosi duże prędkości drukowania. ProLiner PP30
podlega recyklingowi – UPM RafCycle
lub inne rozwiązania.
„Druk inkjetowy w codzienności
wąskiej wstęgi” przedstawił Dariusz
Kosiński z firmy Reprograf. Pierwszą
z omówionych maszyn był Epson
SurePress L-4033A (demonstrowany
na targach Ipex 2010). Tę wszechstronną wąskowstęgową maszynę za-
R EL A C J A
Andrzej Turski
projektowano z myślą o efektywnym
i zyskownym druku, aby zaspokoić
rosnący światowy popyt na urządzenie do realizacji zleceń krótkoterminowych, niskonakładowych lub
obejmujących wiele wersji etykiety.
Nowa maszyna, łatwa w użyciu, jest
przeznaczona dla firm konfekcjonujących, które wkraczają w świat
cyfrowego druku albo zwiększają
istniejącą cyfrową moc produkcyjną,
a także drukarń komercyjnych, które
chcą uzupełnić ofertę usług o druk
cyfrowy. Urządzenie wykorzystuje
nowoczesną technologię atramentową Epson Micro Piezo i nowy, sześciokolorowy atrament pigmentowy
na bazie wody, aby zagwarantować
wydruki o niezmiennie wysokiej jakości. SurePress L-4033A drukuje
na szerokiej gamie standardowych
papierów i folii do szerokości 300
mm, z prędkością do 5 m/min. Maszynę zaprojektowano tak, aby łatwo
integrowała się z workflow. Obsługuje
standardowe etykiety samoprzylepne
– papier niepowlekany, półbłyszczący,
błyszczący i matowy, folie BOPP, PET
i Yupo. Obecnie pracują instalacje
betatestowe urządzenia, będzie ono
dostępne komercyjnie od początku
2011 roku. Drugim przedstawionym
rozwiązaniem była seria EFI Jetrion
UV Inkjet System, z atramentami
UV – rozwiązuje ona problemy druku
niskich nakładów etykiet i kolorowej
produkcji personalizowanej w segmencie „wąskiej wstęgi”. Urządzenia
Jetrion pozwalają ekonomicznie wydrukować do 100 tys. etykiet – bez
dodatkowych kosztów matryc, naświetlania, straty czasu i materiałów.
Dzięki niskim kosztom eksploatacji,
zaletom kolorowego druku atramen-
51
Od prawej: Kevin Atkinson i Arkadiusz Niemczak
tami UV i elastyczności technologii
inkjet maszyny te świetnie nadają
się do druku etykiet, metek, biletów
i formularzy.
Kolejnym prelegentem był Andrzej
Turski (Heidelberg Polska), który
omówił „Przykłady nowoczesnych
rozwiązań hybrydowych w maszynach
wąskowstęgowych”. Na wstępie wymienił aktualne tendencje na rynku
etykiet i opakowań: coraz wyższe
wymagania jakościowe – konieczność uszlachetniania etykiet, bardzo
wysoka elastyczność produkcji, większa różnorodność podłoży zadrukowywanych w jednej maszynie (PS, OPP,
IML, PVC), wyraźny spadek nakładów
(konieczność szybkich przezbrojeń na
maszynie i minimalizowanie ilości
odpadu). Zatem najważniejsze czynniki podczas podejmowania decyzji
dotyczącej zakupu nowej maszyny
to jej możliwości techniczne, szybkość druku, szybkość przezbrojenia,
ilość odpadu, możliwość elastycznej
zmiany technologii druku, możliwość
uszlachetniania i ochrony marki,
ekologia. Następnie prelegent zaprezentował zalety maszyny Gallus
RCS 330/430 (11 zainstalowanych
w Polsce). Modułowa konstrukcja
maszyn Gallus pozwala na ich łatwą
rozbudowę w przyszłości. Są one
wyposażone w nowe rozwiązania:
zespół offsetowy zintegrowany ze
spektrofotometrycznym systemem
kontroli barwy (istnieje możliwość
zakupienia maszyny flekso z platformami przystosowanymi do zespołów
offsetowych i późniejsza rozbudowa
maszyny o zespoły drukujące), zespół rotograwiurowy (solwentowy)
do maszyny Gallus RCS 430 i Gallus EM 410 S (zalecany do druku
farbami metalicznymi, do lakierów
solwentowych, do bieli podkładowej przy zadruku podłoży transparentnych), system automatycznej
kontroli registrów GRC opracowany
przez firmę Gallus do maszyn EM
280, ECS 340, 410/510 S, zespół
do wybiórczego złocenia na zimno
z możliwością powtórnego wykorzystania nawijanej folii (obecnie stosowany we wszystkich typach maszyn
firmy Gallus), poprzeczny system
oszczędzania folii, nowy system UV
na maszynie Gallus ECS 340 (krótki
przebieg wstęgi).
Kevin Atkinson z firmy Fujifilm
Sericol wygłosił prezentację „Rozwój
fleksograficznych systemów farbowych – zastąpienie sita rotacyjnego
drukiem fleksograficznym”. Opowiedział o dwóch połączonych ze sobą
projektach HOW i HOC, dotyczących
farb High Opacity. W obu tych projektach sukces możliwy był jedynie
dzięki ścisłej współpracy różnych
dostawców z branży fleksograficznej.
Głównym partnerem Fujifilm Sericol
przy tym projekcie była firma Sandon Global, producent aniloksów.
Realizacja projektu HOW polegała
na sprawdzeniu różnych sposobów
grawerowania aniloksów i opracowaniu specjalnej formuły dla farby
białej – Supernowa White. Testowano różne rodzaje form drukowych
i pianek montażowych dostępnych
na rynku. Znalezienie właściwych
ustawień druku odbywało się na maszynie Nilpeter w siedzibie Sericolu
w Wielkiej Brytanii. Efekty tych prac
mogą zostać przekazane klientowi
jako pakiet, aby przy użyciu techniki
flekso mógł uzyskać efekt sitodruku
bez konieczności prób i ponoszenia
ś W I A T
D R U K U
12/ 2 0 1 0
R EL A C J A
52
kosztów własnych. (Szczegóły dotyczące projektów HOW i HOC przedstawimy w kolejnym wydaniu „ŚD”).
Piotr Zwolan (Digiprint) wystąpił
z prezentacją „HP Indigo = Wąskowstęgowy druk cyfrowy”. Prelegent
scharakteryzował rynek opakowań
na świecie. Specjaliści przewidują,
że w latach 2008–2013 w Europie Wschodniej rynek ten wzrośnie
o 7,3%. Każdego roku instaluje się na
świecie 200 maszyn drukujących wąskowstęgowych, z czego 14% to maszyny do druku cyfrowego – w ciągu
najbliższych pięciu lat ich udział sięgnie 20%. Oczekiwania rynku opakowań i etykiet to wykonywanie małych
i średnich nakładów w krótkim czasie,
druk nowych wersji produktów, wysoki
stopień zgodności kolorystycznej, kontrola kosztów produkcji. Odpowiedzią
na te potrzeby jest technologia HP Indigo. Prelegent omówił budowę i parametry maszyn HP Indigo ws4500
i WS6000. Jakość druku zapewniają
m.in. farby ElektroInk – elektrycznie
kontrolowana cząstka pigmentu ma
wielkość 1 mikrona, dzięki czemu jest
możliwe odwzorowanie najmniejszych
punktów rastrowych. Gamut barwny
maszyny umożliwia wykorzystanie
kolorów dodatkowych i 97% kolorów Pantone. Jest ona wyposażona
w oprogramowanie Esko Artwork,
system zaawansowanego zarządzania
barwą i VDP. Na koniec słuchacze
obejrzeli przykłady opakowań zadrukowanych w technologii HP Indigo.
Natomiast Przemysław Polkowski
z Digiprintu wygłosił prezentację „Seria
Performance Mark Andy, maszyny zbudowane z myślą o kliencie”. W serii
Performance Mark Andy ucieleśnione
są dwie zasady: kaizen (kai – jap.
Piotr Zwolan
ś W I A T
D R U K U
zmiana, zen – jap. dobry) i lean („odchudzona” produkcja). Po konsultacjach z drukarzami i zebraniu wielu
opinii opracowano konstrukcję maszyn
tej serii. Najważniejsze jej cechy to:
najszybszy (według słów producenta)
narząd na rynku, najmniejsze straty
materiałów dzięki takim rozwiązaniom
jak najkrótsza droga przebiegu wstęgi
(dzięki szybkiemu utrwalaniu farb
flekso UV), cylindry drukowe od 140
cm obwodu, beztrzpieniowe (bardzo
szybkie) mocowanie cylindrów formowych, płytkie kałamarze farbowe
(200 g farby dla maszyny o szerokości
wstęgi 430 mm) czy bardzo wydajny
autoregister i preregister, najwyższa
jakość druku z prędkością 230m/min,
prosta obsługa. Seria Performance
umożliwiają druk hybrydowy: poza
zespołami flekso oferują także laminowanie, złocenie, sitodruk, rotograwiurę, inkjet, sztancowanie, wytłaczanie,
druk od strony kleju. Istnieje ponad
200 opcji rozbudowy maszyny.
„Bezpieczne etykiety i opakowania
środków spożywczych” – taki był tytuł
wystąpienia Marcina Marchewki z firmy Michael Huber Polska. Omówił
on zjawisko migracji farb drukowych
z opakowań do zawartej w nich żywności. W ciągu roku pochłaniamy
43,8 g migrantów z opakowań (być
może trujących). Brak migracji jest
więc priorytetem. Regulacje prawne
dotyczące tej kwestii to:
•rozporządzenie EU 1935/2004,
artykuł 3
Opakowania środków spożywczych
powinny być produkowane zgodnie
z dobrą praktyką produkcyjną i nie
mogą powodować w normalnych oraz
możliwych do przewidzenia warunkach migracji substancji do żywności
w ilościach, które mogą prowadzić
do: zagrożenia życia ludzkiego, nieakceptowalnych zmian ich składu,
pogorszenia cech organoleptycznych.
•rozporządzenie EU 2023/2006
(obowiązuje od 1 sierpnia 2008)
Dotyczy dobrej praktyki produkcyjnej
w odniesieniu do materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu
z żywnością. Obowiązkowe są w tym
zakresie: skuteczne i zapewniające bezpieczeństwo systemy kontroli
jakości, wybór materiałów zgodnie
z ustalonymi wcześniej specyfikacjami,
procesy wykonywane zgodnie z wcześniej ustalonymi instrukcjami i procedurami, migracja i niewidzialne odbijanie tylko w dozwolonych limitach,
brak kontaktu strony zadrukowanej
opakowania ze środkiem spożywczym.
•rozporządzenie EDI SR 817.023.21,
Abschnitt 8b „Verpackungstinten“,
Art. 26e–26i (obowiązuje od kwietnia 2010)
Farby drukowe powinny składać
się ze składników z Listy I (Lista I
– materiały ocenione, Lista II – nieocenione). Materiały nieocenione
(z Listy II) mogą być użyte wówczas,
gdy poziom migracji wynosi max
< 10 ppb.
Niewidzialna migracja (set-off) może
zachodzić przez odbijanie z farb UV
(druk z wyraźnie widocznym odbijaniem traktowany jest jako makulatura). Istnieje też migracja z lakierów
UV. Zapobiegają jej warstwy barierowe
w opakowaniu – żaden ich rodzaj niestety nie daje pełnej gwarancji.
Systemy o zoptymalizowanej migracji powinny być zbudowane ze
składników o masie molekularnej
> 1000 Dalton. Wciąż trwają badania nad testami migracji i dyskusja
Przemysław Polkowski
12/ 2 0 1 0
R EL A C J A
Marcin Marchewka
na temat standardu w tym zakresie.
Rozwiązaniem do druku opakowań
w technologii UV jest system farb
i lakierów o zoptymalizowanej migracji
i sensoryce, składający się wyłącznie
ze specjalnie dobranych i sprawdzonych materiałów. Takim jest NewV
Hubera – farby i lakiery UV o zoptymalizowanej migracji, które zapewniają bardzo niski poziom migracji dla
utrwalonych warstw farb i lakierów,
bardzo dobre wartości organoleptyczne (zapach/smak), brak zanieczyszczeń dzięki produkcji zgodnej z GMP.
Przedostatnim prelegentem był
Krzysztof Bagatela (Avargraf), który
w referacie „Druk offsetowy i techniki mieszane w produkcji etykiet
samoprzylepnych” omówił zalety
i wady rozmaitych rozwiązań konstrukcyjnych w maszynach do produkcji etykiet, uwzględniając pomysły i zalecenia firmy Edelmann
Graphics, niemieckiego producenta
wąskowstęgowych maszyn offsetowych. Zaletą druku offsetowego
jest możliwość połączenia w jednym
przebiegu techniki offsetu na mokro
z technikami: offsetu bezwodnego,
Adam Ambrożkiewicz
53
Krzysztof Bagatela
fleksograficzną, sitodruku, druku
wklęsłego. Prelegent wyjaśnił, dlaczego idealny druk offsetowy jest
możliwy tylko przy zastosowaniu pierścieni przeciwmurzeniowych – w które są wyposażone wszystkie maszyny
offsetowe Edelmann Graphics GmbH
(osadzone na cylindrach płytowych
i gumowych, a także na tych samych
cylindrach w wersji sleeve). Do rozwiązań zalecanych przez Edelmanna
należy zespół offsetowy zmiennoformatowy z wkładką dwucylindrową
i wsuwaną kasetą formatową (dwucylindrowe kasety warto stosować
przede wszystkim, gdy szerokość
roli nie przekracza 17", a długość
powtarzalnego drukowanego wzoru
nie przekracza 30", co odpowiada
małym i średnim nakładom). Kolejna propozycja to rozwiązanie półi pełnorotacyjne z maks. odcięciem
w wersji półrotacyjnej 16", w wersji
pełnorotacyjnej – 26". Nadaje się dla
klientów chcących drukować etykiety
w bardzo wielu różnych rozmiarach,
ale w małej liczbie, a także dla drukujących na foliach małe, średnie
i duże nakłady. Klientom zmuszonym
do stosowania platformy otwartej,
w której wykorzystywane są różne
techniki drukowania, takie jak offset, fleksografia, sitodruk rotacyjny
i wklęsłodruk, Edelmann sugeruje
zespół offsetowy ze zmianą formatu
poprzez zmianę sleeva formowego
i gumowego oraz rozwiązanie hybrydowe ze zmianą kaset formatowych.
Na koniec wystąpił Adam Ambrożkiewicz reprezentujący Punch Graphix. W referacie „Jakość i prędkość
w cyfrowym druku etykiet” przedstawił
najnowsze rozwiązania w zakresie
maszyn drukujących Xeikon – Xeikon
8000, 3030/3050 i 3300/3500,
Xeikon 6000, 5000plus oraz X800,
uwydatniając ich możliwości w zakresie zadruku etykiet samoprzylepnych
i innych, w tym przeznaczonych na
rynek spożywczy (więcej informacji –
patrz str 49).
Dziękujemy Partnerom konferencji,
firmom: Avargraf, Digiprint, Fujifilm Sericol, Heidelberg Polska, Michael Huber Polska, Punch Graphix, Reprograf
i UPM Raflatac za współpracę i przygotowanie interesujących prezentacji.
Goście konferencji
ś W I A T
D R U K U
12/ 2 0 1 0