Untitled - ika technik

SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW
look
Wizualna kontrola
jakości produktu
Misja:
Doradztwo, integracja i optymalizacja systemów produkcyjnych.
Przeznaczenie:
DGlook — blister jest kompletnym urządzeniem przygotowanym do określenia prawidłowości wykonania produktów farmaceutycznych w postaci tabletek, drażetek lub
kapsułek przed ich zapakowaniem, co pozwala na sterowanie maszyną pakującą
tak, aby do dystrybucji trafiły jedynie elementy wykonane poprawnie.
Technologia:
Technologia wykonania i doboru komponentów najwyższej jakości, gwarantująca
kontrolę blistrów w powtarzalnych warunkach, zgodnie z międzynarodowymi regulacjami oraz normami GMP.
Wygląd:
Wygląd, obróbka materiałów oraz staranność wykonania na najwyższym poziomie,
gwarantująca spełnienie kryteriów określonych dla urządzeń farmaceutycznych.
Serwis:
Zapewniamy pełny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Krótki czas reakcji 24h.
Możliwość diagnostyki urządzenia on-line.
Wymagania klienta:
Zgodnie z misją „Doradztwo, integracja i optymalizacja systemów produkcyjnych”,
pomożemy określić wymagania Klienta oraz zrealizujemy je zgodnie ze Specyfikacją
Wymagań Użytkownika (URS).
Realizacja:
Krótki czas realizacji kontraktu, możliwość dostosowania się do specyfiki Klienta
oraz jego możliwości finansowych.
3
SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW
Wizualna kontrola
jakości produktu
sygna³ video
DGlook
sygna³ steruj¹cy wyjœciem
automatyka maszyny
kamera
g³ówny
sygna³
steruj¹cy
wyrzutniki
przemieszczaj¹cy siê produkt
Maszyna pakuj¹ca
4
look
DGlook — blister identyfikuje poprawne obiekty na podstawie:
parametrów geometrycznych: wymiary i kształt
rozkładu kolorów badanego obiektu
DGlook — blister reaguje przy wykryciu:
braku obiektu w spodziewanym miejscu
pęknięcia
wykruszenia
wadliwego kształtu
niewłaściwego koloru
wtrącenia ciała obcego w polu obiektu
wtrącenia ciała obcego w polu blistra
System Kontroli Blistrów DG- Look w swojej analizie uwzględnia:
możliwość występowania wytłoczeń lub napisów na badanym obiekcie
(np. tabletki z naniesionym jednostronnie napisem)
występowanie elementów wielokolorowych o nieustalonym z góry ich położeniu (np. dwukolorowe kapsułki, których położenie może być różne)
występowanie elementów niesymetrycznych o nieustalonym z góry ich położeniu
5
SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW
Wizualna kontrola
jakości produktu
6
look
Opis działania
1. Oprogramowanie Dg-Look pracuje na komputerze wyposażonym w kartę
wejść/wyjść cyfrowych oraz kartę przechwytywania sygnału video, do której podłączona jest kamera.
2. Obsługa tej karty jest w pełni oprogramowana w naszym systemie. Z jego poziomu, możemy sterować wszystkimi jej parametrami:
- rozdzielczością obrazu
- parametrami koloru, jasności i kontrastu obrazu
- wyborem kanału video, do którego dołączona jest kamera
3. Synchronizację kamery z przesuwającym się pod jej obiektywem produktem
przeznaczonym do zapakowania, zapewnia komunikacja komputera z maszyną
pakującą dokonywana przez zestaw wejść cyfrowych w pełni zintegrowanych
z naszym oprogramowaniem. Sterowanie wyrzutnikami zapewniają wyjścia cyfrowe, które również możemy dowolnie ustawiać z poziomu programu.
4. Każde z wejść i wyjść sterujących może być dowolnie programowane, co zapewnia mechanizm definiowania zdarzeń.
5. Poprawne oświetlenie analizowanego produktu, celem wykonania jak najbardziej poprawnego ujęcia przez kamerę, zapewnia oświetlacz, w którym źródłem
światła są diody LED koloru białego. Ich zastosowanie zapewnia stałe w czasie
widmo emitowanego światła. Zaś aby uniknąć niepożądanego na ekspozycję
wpływu oświetlenia zewnętrznego, całość zamknięto w tubusie.
6. Oprogramowanie zarządzające całym procesem analizy pracuje na platformie
PC wyposażonej w dotykowy wyświetlacz ciekłokrystaliczny.
7. Cała aplikacja zbudowana jest tak, aby maksymalnie uprościć jej obsługę.
Wyświetlane na ekranie duże przyciski reagujące na dotyk palcem prowadzą nas
przez poszczególne funkcje programu.
7
SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW
Wizualna kontrola
jakości produktu
Definiowanie produktu odbywa się w oparciu o kreatora wzorca o nazwie „Czarodziej”.
Kreator „Czarodziej” analizując wskazane przez operatora poprawne elementy
obrazu, sam wyznacza parametry identyfikujące poprawny produkt.
Wygodny kreator „Czarodziej” nie wymaga od operatora wprowadzania danych
identyfikujących produkt w postaci danych liczbowych. Każda operacja wykonywana podczas definiowania produktu jest w jasny
sposób prezentowana na ekranie w formie graficznej.
Raport
Moduł raportujący pozwala na dokładny zapis procesu produkcyjnego rejestrując
najważniejsze jego parametry: czas produkcji, ilości występujących w tym procesie
produktów wadliwych, rodzaje tych wad.
8
look
Touch Screen
Panel operatorski HMI (Human Machine Interface) służy graficznej prezentacji sterowanego procesu kontroli blistrów. Jest on wizualnym narzędziem do komunikacji
między operatorem, a maszyną (procesem). Wyniki pomiarów, komunikaty, stany
układów są prezentowane na ekranie.
Oprogramowanie panelu operatorskiego HMI posiada menu podpowiedzi, operator
w każdej chwili może uzyskać podpowiedź odnośnie prowadzonego procesu oraz
podpowiedź następnego kroku.
HMI
Terminal dotykowy pozwala na graficzną wizualizację danych pochodzących z urządzenia. Posiada możliwość zarządzania tekstami dynamicznymi, obsługi alarmów,
posiada zegar czasu rzeczywistego oraz umożliwia sterowanie obiektem technologicznym poprzez bezpośrednią modyfikację wyświetlanych parametrów oraz wykorzystanie receptur. Zaletą rozwiązania z ekranem dotykowym jest brak klawiatury.
Operator dotyka palcem aktywne elementy na schemacie wyświetlanym na ekranie.
Duży kolorowy wyświetlacz LCD umożliwia graficzną reprezentację procesu technologicznego zarówno w postaci statycznych, jak również dynamicznych i animowanych grafik.
9
SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW
Wizualna kontrola
jakości produktu
10
look
Dane techniczne
Platforma systemowo sprzętowa
PC Intel Pentium 4 / 256MB RAM /
Windows XP Proffesional
Karta wizyjna
ComArt HiCap100 (4 x 25fps PAL)
Karta wejść/wyjść
Advantech PCI-1762 (16 wejść, 16 wyjść)
Kamera
Kolorowa typu interlanced lub progressive
scan, firm Sony, Panasonic lub Hitachi
w zależności od zastosowań
Rozdzielczość obrazu
704 x 576 pikseli 1)
Dokładność odwzorowania wymiarów Zależna od wielkości kadru: 0,4 do 0,15 mm
Dokładność odwzorowania kolorów
15bitRGB, analiza w oparciu o klasy zawierające 512, 4096 lub 32768 przedziałów
Wydajność
do 25 ekspozycji na sekundę
do 512 analizowanych elementów
w jednym kadrze
do 12800 elementów na sekundę
Dokumentowanie procesu
produkcyjnego
identyfikacja i zapis wszystkich
czynności operatora
zapis wzorców produktów
zapis przebiegu produkcji
eksport do zewnętrznej bazy danych
Obróbka danych
Wydzielony moduł raportujący do wykorzystania na dowolnej stacji roboczej
Zdalny dostęp do systemu
Tak, w trybie serwisowym (LAN, dial-up)
Wersje rozwojowe
Akwizycja obrazu w rozdzielczości 1024x768
(progressive scan + IEEE1394)