Historia - Hypertherm

Historia
Korzenie firmy Hypertherm sięgają 1968 roku, kiedy dyrektor Hypertherm Dick Couch i jego profesor ze
szkoły Thayer School of Engineering w Dartmouth dokonali największego przełomu od momentu
pierwszego odkrycia cięcia plazmowego datowanego na czternaście lat wstecz. Odkryli, że promieniowe
wtryskiwanie wody do dyszy cięcia plazmowego powoduje utworzenie węższego łuku, który umożliwia
cięcie metalu z niespotykaną dotąd szybkością i dokładnością. Dodatkowo udało im się wyeliminować
dwa problemy, którym branża plazmowa stawiała czoła od samego początku — gromadzenie się żużlu
oraz zjawisko nazywane podwójnym łukiem.
Nowa metoda wtryskiwania wody opracowana w Hypertherm to kolejny przełom w branży. Zamiast
wykorzystywać do cięcia różne typy gazów, w systemach Hypertherm zastosowano tylko jeden — azot.
Dzięki możliwości stosowania jednego gazu cięcie plazmowe stało się tańsze i łatwiejsze w obsłudze,
ponieważ klienci nie musieli kupować i przechowywać gazów różnego typu. Klienci mogli również
korzystać z wydłużonej trwałości dyszy uzyskanej za pośrednictwem parującej wody, która schładzała
i chroniła dyszę, znacznie zmniejszając stopień jej zużycia. Dick Couch szybko opatentował nową
technikę promieniowego wtrysku wody i zaprezentował pierwszą wycinarkę plazmową Hypertherm —
PAC400. Po raz pierwszy plazma stała się rzeczywistą opcją dla osób wymagających szybkiego
i taniego cięcia metalu.
Te lata przyniosły firmie Hypertherm stabilny rozwój. Pan Couch aktywnie rekrutował utalentowanych
inżynierów, wielu z tytułem doktora z dziedziny chemii plazmowej uzyskanego na najlepszych uczelniach.
Ci inżynierowie wprowadzili wspólnie na rynek wiele innowacyjnych i pionierskich produktów. Odkryli, jak
zmniejszyć hałas i dym generowany w procesie cięcia plazmowego, opracowali metodę cięcia pod
lustrem wody oraz wprowadzili na rynek systemy cięcia tlenowego.
W połowie lat 90-tych, wraz z wprowadzeniem plazmy wysokiej rozdzielczości, na rynku pojawił się
przełomowy produkt — system plazmowy Hypertherm HyDefinitionTM. Ta nowa klasa systemów
plazmowych pozwalała uzyskać łuk cięcia, którego energia była czterokrotnie większa niż w przypadku
plazmy konwencjonalnej. Dzięki temu części cięte przez producentów charakteryzowały się lepszą
prostopadłością krawędzi oraz lepszymi tolerancjami bez zwiększenia kosztów eksploatacji.
Systemy wysokiej rozdzielczości drugiej generacji oferowały natężenie prądu do 200 amperów oraz
więcej funkcji regulacji automatycznej. Wiele ustawień, które wcześniej musiał wprowadzać operator,
teraz było konfigurowanych automatycznie, dzięki czemu operatorzy mogli poświęcić czas na
nadzorowanie procesu załadunku oraz rozładunku płyt i części. Po tych systemach na rynek
wprowadzono rozwiązania plazmowe HyPerformance®, czyli systemy plazmy wysokiej rozdzielczości,
które oferowały jeszcze większą moc pozwalającą ciąć grubsze materiały z jeszcze wyższymi
szybkościami.
Całkiem niedawno inżynierowie Hypertherm sięgnęli poza plazmę, opracowując technologię lasera
światłowodowego. W 2013 roku firma Hypertherm przejęła firmę z sektora cięcia strumieniem wody, co
jeszcze bardziej wzmocniło obecność Hypertherm w branży cięcia i zapewniło firmie doskonałą pozycję
wyjściową na kolejne pięćdziesięciolecie działalności.
KONIEC