Lakiernictwo przemysłowe 3/2011 - Eko

lakierowanie proszkowe
Przyjazne
dla środowiska
Proces produkcji farb proszkowych oraz rola kontroli jakości w firmie EKO-COLOR
W ostatnich latach coraz większą uwagę poświęca się farbom proszkowym,
gdyż należą do najbardziej przyjaznych dla środowiska systemów
powłokotwórczych. Wyroby proszkowe nie zawierają żadnych organicznych
rozpuszczalników, a podczas ich aplikacji nie uwalniają się substancje
chemiczne, nawet w procesie utwardzania.
Na wstępie odpowiedzmy sobie na pytanie:
czym są farby proszkowe?
Farba proszkowa – to termoutwardzalne
spoiwo składające się z żywicy, utwardzacza,
pigmentów, wypełniaczy oraz środków uszlachetniających, które określają rodzaj, wygląd,
powłokę i kolor.
Celem tego artykułu jest przybliżenie
procesu produkcji farb proszkowych oraz rola
kontroli jakości w firmie EKO-COLOR Sp. z.o.o.
– nowego polskiego producenta farb i lakierów
proszkowych.
Proces produkcji farb proszkowych jest
czteroetapowy:
n naważenie i mieszanie
nwytłaczanie (exstrudowanie)
n rozprasowanie, chłodzenie i pokruszenie
(w chips)
n mielenie i przesiewanie
Kadź z naważonymi surowcami przed procesem mieszania.
Naważenie i mieszanie
Po naważeniu odpowiedniej ilości surowców
potrzebnych do składu farby, są one wsypane
Kadź z naważonymi surowcami po procesie mieszania.
Nr 3(71)/2011 maj-czerwiec
23
24
lakierowanie proszkowe
do kadzi mieszalnika. Następnie kadź zostaje
przetransportowana pod głowicę mieszalnika.
Proces mieszania (ujednolicania mieszanki) odbywa się w mikserze, który ujednolica materiały
sypkie. Mieszanie surowców granulowanych i
proszkowych jest istotne dla dalszego procesu
produkcji – wytłaczania (exstrudowania).
Wytłaczanie (exstrudowanie)
Do tego etapu procesu produkcyjnego
używamy wytłaczarki dwuślimakowej (exstrudera). Maszyna ta służy do wytłaczania farby
proszkowej będącej półproduktem na tym etapie produkcyjnym. Pod wpływem sił tarcia wywołanej obrotami ślimaków o specjalnej konstrukcji oraz wysokiej zadanej temperaturze w
cylindrze (w którym poruszają się ślimaki), następuje stopienie i homogenizacja podawanej
ujednoliconej mieszanki. Końcowym efektem
wytłaczania jest uplastyczniona masa o jednolitym kolorze i konsystencji o temperaturze
wyjściowej z wytłaczarki od 100 do 150°C
(zależy to od rodzaju wytłaczanej farby).
Plaster wstępnie połamany podczas transportowania do kruszarki.
Plaster po pokruszeniu w chipsy.
schłodzona. Masa plastyczna przybiera postać
plastra materiału o szerokości około 80cm
i grubości od 1 do 1,5 mm. Plaster ten jest
wstępnie łamany i transportowany do kruszarki. Tam zachodzi proces kruszenia w chips o
wielkości około 1cm². Pokruszenie plastra jest
konieczne w celu przygotowania wsadu (półproduktu) do etapu kończącego produkcję,
czyli mielenia (rozdrobnienia).
Mielenie i przesiewanie
Uplastyczniona masa na wyjściu z wytłaczarki.
Rozprasowanie, chłodzenie
i pokruszenie (w chips)
Procesy te odbywają się na tak zwanym
kompakcie. W jego skład wchodzą walce chłodząco-rozprasowujące, taśma transportująca
plaster i kruszarka. Na tym etapie masa jest
grawitacyjnie transportowana na powierzchnię obracających się walców chłodząco-rozprasowujących, gdzie zostaje rozprasowana i
www.lakiernictwo.net
Półprodukt zwany chipsem jest przetransportowany w specjalnych kontenerach nad
śluzę dozującą do młyna. Po ustawieniu odpowiednich parametrów mielenia dla danej farby
rozpoczyna się proces mielenia. Zostaje uruchomiony dozownik, który w odpowiedniej ilości
dozuje chipsy do komory młyna. Zachodzący
tam proces to rozbijanie cząstek (chipsa) płaskim wirnikiem z zębami kruszącymi, obracającym się wokół własnej osi z prędkością około 5
000 obr/min (jest to zależne od rodzaju mielonej
farby), chips ulega zmniejszeniu. Ziarno o okre-
ślonej grubości dostaje się poprzez separator
do cyklona, gdzie ruchem wirowym opada do
komory przesiewacza. W komorze tej znajduje
się sito, którego zadaniem jest odrzucenie do
ponownego mielenia ziaren źle przemielonych.
Są to najczęściej ziarna powyżej 120 mikronów (w zależności od rodzaju mielonej farby).
Proszek, który przechodzi przez sito wpada do
opakowania. Standardowe opakowanie to 20 i
25 kg (zależy to od ciężaru właściwego farby).
Farby proszkowe można również pakować w
Farba proszkowa po zmieleniu.
lakierowanie proszkowe
Kontrola jakości
Farba proszkowa w opakowaniu końcowym.
opakowania zbiorcze czyli tzw. big bagi. Ta metoda pakowania jest przeznaczona dla dużych
odbiorców farb proszkowych.
Tak oto powstaje wyrób gotowy - farba
proszkowa.
n Kontrola jakości surowców
Każdy surowiec dostarczany do zakładu jest
poddawany badaniu w laboratorium kontroli jakości, w wyniku czego tylko surowce spełniające
ustalone wymagania określone normami są dopuszczone do produkcji farb proszkowych.
n Kontrola podczas procesu produkcji
i po zakończeniu produkcji
Jest to bez wątpienia bardzo ważny etap.
Podczas procesu produkcji należy okresowo
sprawdzać temperaturę wytłoczonej masy na
wyjściu z wytłaczarki oraz kontrolować półprodukt bezpośrednio po pokruszeniu go przez walce kruszarki. Pracownik Działu Technologicznego
dokonuje kontroli jakości pokruszonych chipsów
w celu sprawdzenia koloru farby (przy użyciu
spektrofotometru) oraz właściwości jej powłoki
– m.in. wygląd, grubość, połysk. Po określeniu
stopnia zgodności farby z przyjętym wzorcem
technolog decyduje o dopuszczeniu farby do
produkcji bądź zawróceniu jej z produkcji w celu
ewentualnego poprawienia niezgodności (o ile
jest to możliwe). Technolog pobiera próbkę farby
bezpośrednio po zmieleniu oraz poddaje ją wnikliwym badaniom. Do skontrolowania wielkości
ziarna farby proszkowej wykorzystuje analizator
wielkości cząstek. Natomiast na gotowej powłoce
przeprowadza szereg badań, takich jak: badanie
odporności na uderzenia, adhezji metodą siatki nacięć, elastyczności, tłoczności, twardości,
badanie na szczelność, określające właściwości
mechaniczne powłoki. Ponadto powłokę poddaje się badaniu w komorze solnej oraz ekspozycji
w naturalnych warunkach atmosferycznych.
Przywiązujemy dużą wagę do powłok,
a także ekologii oraz zachowania czystości.
Cenimy niezawodność naszych nowych maszyn i urządzeń. Naszym celem jest dążenie do
osiągnięcia najwyższej jakości produktów oraz
szybki czas realizacji zamówień. To pomoże
nam uzyskać wiarygodność stanowiącą podstawę długotrwałych relacji z klientami.
n
Krzysztof Dyks
Prezes Zarządu
tel. 782 379 509
[email protected]
Nr 3(71)/2011 maj-czerwiec
25