Instrukcja obslugi eksploatacji i montazu zaworow do

Instrukcja obslugi eksploatacji i montazu zaworow do

BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
data wydania:
2008-02-01
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
1/10
INSTRUKCJA OBSŁUGI, EKSPLOATACJI I MONTAŻU
KURKÓW KULOWYCH DO GAZU, TYP: „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”,
i "BROEN-ARMATURA", produkcji BROEN S.A.
1.Zastosowanie.
Kurki kulowe do gazu produkcji BROEN SA są przeznaczone do stosowania w instalacjach gazu
ziemnego, medium gr. 1 wg Dyrektywy 67/548/EC, a także do innych instalacji przemysłowych,
przewodzących media gr. 2 jak: powietrze, woda ,oleje, gazy , w zakresie parametrów określonych
diagramem Nr 1.
Parametry pracy w jakich pracuje kurek są określone na korpusie każdego kurka w postaci naklejki
i trwałego oznaczenia.
DIAGRAM 1. PN-TS
Dopuszczalny zakres
pracy kurków do gazu,
kołnierzowych,
w zależności od
ciśnienia i temperatury
roboczej.
Kołnierze wg
PN-EN 1092-1:2007,
grupa materiałowa 1E1
UWAGA:
Dla kurków z przyłączami gwintowanymi,
lub z przyłączami do
wspawania, diagram
PN-TS jest
pełnozakresowy,
dla zakresu temperatur
-40 do +80 oC.
2. Opis budowy.
Korpus kurka jest całkowicie spawany. Odcinanie przepływu czynnika odbywa się poprzez obrót o 90o
wypolerowanej kuli ze stali nierdzewnej, chromowo-niklowej. Pełną szczelność uzyskano dzięki
zastosowaniu po obu stronach kuli uszczelek wykonanych ze specjalnych polimerów (PTFE+C), w których
dodatkowo są osadzone pierścienie uszczelniające typu o-ring z materiału NBR. Podparcie uszczelek kuli
sprężynami talerzowymi gwarantuje ciągły docisk uszczelek do kuli nawet podczas pracy kurka w
zmiennych temperaturach, kompensując cieplne zmiany wymiarowe kurka. Kula jest osadzona w sposób
„pływający”, co powoduje, że wraz ze wzrostem ciśnienia następuje automatycznie zwiększenie szczelności.
BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
data wydania:
2008-02-01
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
2/10
Rys. 1. Typowe rozwiązanie konstrukcyjne kurka do gazu.
Trzpień ze stali chromowo-niklowej współpracujący z kulą jest uszczelniony poprzez zespół
uszczelniający, który składa się z:
- pierścieni ślizgowych spełniających funkcję uszczelnienia, oraz podkładki ślizgowej ułatwiającej obrót
trzpienia;
- zestawu o-ringów z materiału NBR, odpornych na niskie temperatury pracy i chemiczne oddziaływanie
gazu ziemnego, wraz z pierścieniem dystansowym, które mogą być wymieniane.
Na trzpieniu osadzono dźwignię do sterowania ręcznego. Ogranicznik obrotu gwarantuje prawidłowe
położenie kuli w pozycjach “całkowicie zamknięty” lub “całkowicie otwarty”. Kadłub z obu stron ma
wspawane tuleje przyłączeniowe, które mogą być: przystosowane do przyspawania z rurami instalacji, lub
tuleje zakończone kołnierzami przyłączeniowymi o nominalnym ciśnieniu roboczym 16, 25 lub 40 bar, lub
zakończone tulejami gwintowanymi z gwintem rurowym wewnętrznym.
Kurek kulowy jest “całkowicie otwarty”, jeżeli dźwignia do sterowania jest równoległa do osi kurka, lub
“całkowicie zamknięty”, gdy dźwignia jest prostopadła do osi kurka.
Kurki o wymiarze nominalnym DN-10-80, produkowane są wyłącznie w wersji z dźwignią, kurki
o wymiarze nominalnym powyżej DN-200 produkowane są wyłącznie w wersji przystosowanej do
mechanicznego napędu wrzeciona, kurki DN-100-200 są produkowane w wersji z dźwignią lub w wersji
przystosowanej do mechanicznego napędu wrzeciona.
Poniższy rysunek Nr 1 przedstawia przykład typowej konstrukcji kurka do gazu.
BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
data wydania:
2008-02-01
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
3/10
Stalowe zawory kulowe do instalacji gazowych , produkowane są jako pełnoprzelotowe lub ze
zredukowanym przelotem. Istotna różnicą w budowie tych zaworów jest ich minimalny prześwit
wewnętrzny, którym jest średnica prześwitu kuli zamykającej.
TABELA Nr 1. Wymiary charakterystyczne zaworów o zredukowanym przelocie
DN
PN
[bar]
10
16/25/40
Średnica
przelotu
kuli
[mm]
10
15
16/25/40
10
20
16/25/40
15
25
16/25/40
20
32
16/25/40
25
40
16/25/40
32
50
16/25/40
40
65
16/25
50
80
16/25
65
100
16/25
80
125
16/25
100
150
16/25
125
200
16/25
150
250
16/25
200
300
16/25
250
350
16/25
300
400
16/25
350
500
16/25
400
P- zawory z przekladnią
L1
[mm]
L
[mm]
DH
[mm]
d
[mm]
t
[mm]
A
[mm]
H1
[mm]
H2
[mm]
kg
130
210
38
17,2
1,8
140
50
116
0,8
130
150
160
180
200
230
270/290
280
300
325
350
400
650
750
850
950
1150
230
230
230
260
260
300
360
370
390
390
390
390
630
710
750
860
970
38
42
51
57
76
89
108
127
152
178
219
267
355,6
457
508
610
711
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
168.3
273
323.9
355,6
406.4
508
2,0
2,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
3,6
4,0
5,0
8.0
8.8
8,0
16.6
10.0
140
140
140
140
180
180
275
275
365
365
650
900
P
P
P
P
P
50
47
47
48
41
41
66
66
81
91
90
155,5
128,7
108.5
141
140
166,5
116
116
120
124
129
135
144
154
192
218
242
326
P
P
P
P
P
0.8
0,9
1,1
1,4
2,1
2,7
5,0
6,5
9,8
15,4
25,0
43.4
115
195
235
390
610
Uwaga: Masy podane w tabeli powyżej dotyczą kurków z przyłączami do wspawania.
TABELA Nr 2 Wymiary charakterystyczne zaworów pełnoprzelotowych
DN
PN
[bar]
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
16/25/40
16/25/40
16/25/40
16/25/40
16/25/40
16/25/40
16/25
16/25
16/25
16/25
16/25
16/25
Średnica
przelotu
kuli
[mm]
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
L1
[mm]
L
[mm]
DH
[mm]
d
[mm]
t
[mm]
A
[mm]
H1
[mm]
H2
[mm]
kg
130
150
160
180
200
230
270/290
280
300
325
350
400
230
230
260
260
260
300
300
300
390
350
321
278
42
51
57
76
89
108
127
152
178
219
267
355,6
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
2,0
2,0
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
3,6
4,0
4,5
140
140
140
140
180
180
275
275
365
365
650
900
47
47
48
41
41
66
66
81
91
90
156
129
115
120
124
127
133
145
155
192
218
248
267
323
0.82
1,12
1,57
2,41
3,18
4,02
6,68
10,53
14,32
25,18
31,35
65,11
data wydania:
2008-02-01
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
4/10
Minimalne średnice prześwitu kuli są zgodne z normą PE-EN 1983 i są podane w tabeli Nr 3
500
400
-
400
350
-
350
300
-
300
250
-
250
195
-
200
146
195
150
122
146
125
98
122
100
78
98
80
63
78
65
49
63
50
39
49
40
32
39
32
25
32
25
20
25
14.9
20
10
14.9
mm
Zawory
pełnoprzelotowe,
prześwit kuli
mm
Zawory
niepełnoprzelotowe,
prześwit kuli
15
mm
DN
20
Tab. Nr 3. Minimalne prześwity kuli stalowych zaworów kulowych
Standardowym wykonaniem zaworów kulowych jest wykonanie w wersji ze zredukowanym
przepływem. Zawory te posiadają zredukowany prześwit kuli o jeden rząd w stosunku do średnicy
nominalnej rurociągu. Zaletą tych zaworów jest zmniejszona masa, wymiary oraz koszt produkcji, przy
stosunkowo niewielkich pogorszeniach parametrów przepływu.
Zawory pełnoprzelotowe posiadają korzystniejsze parametry przepływu, a także zalecane są do
montażu w rurociągach, które podlegają okresowemu czyszczeniu wewnętrznemu.
Parametry przepływu zaworów podaje tab. Nr 4.
500
11780
0.21
-
400
10540
0.22
-
350
7250
0.24
-
300
0.29
4620
-
250
0.33
2770
-
200
0.35
1500
5400
0,08
150
0.32
1046
3030
0,08
125
0.33
699
2120
0,08
100
0.32
417
1360
0,08
80
0.36
288
865
0,08
65
0.39
168
564
0,08
50
0.40
110
341
0.08
40
0.33
69
216
0,08
32
0.37
40
146
25
0,08
m3
/h
0.41
27
81
0,10
m3 / h
Kvs
z
Kvs
z
Zawory
pełnoprzelotowe
Zawory
niepełnoprzelotowe
DN
mm
Tab. Nr 4. Współczynniki przepływu „Kvs” i współczynniki oporu miejscowego „z”
BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
data wydania:
2008-02-01
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
5/10
3. Badanie kurków.
Zawory i kurki są produkowane zgodnie z normą PN-EN 1983 – „Armatura przemysłowa, kurki
kulowe, stalowe”, procedurami technologicznymi i odbiorczymi według normy ISO 9001:2008, oraz
Dyrektywą Ciśnieniową 97/23/EC. Procedurę oceny i badania projektu przeprowadziła jednostka
notyfikowana Bureau Veritas (nr. identyfikacyjny 0062)
Próbom szczelności poddawane są wszystkie zawory (100%).
Badana jest szczelność zewnętrzna i szczelność zamknięcia. Szczelność zamknięcia sprawdzana jest
dla obu kierunków przepływu. W badanych zaworach nie dopuszcza się żadnych objawów
nieszczelności – klasa szczelności A. Próba szczelności jest wykonywana na ciśnienie próbne Ppr = 1.5
x PN, zgodnie z normą: PN-EN 12266-1 „Armatura przemysłowa. Badania armatury- Próby
ciśnieniowe, procedury badawcze i kryteria i odbioru, wymagania obowiązkowe – test P10, P11 i P12,
oraz; PN-EN 12266-2 Armatura przemysłowa. Badania armatury- procedury badawcze i kryteria
odbioru, wymagania uzupełniające – testy F20 i P21.
Wszystkie spoiny podlegają kontroli wizualnej wg normy PN-EN 970 oraz PN-EN-ISO 5817, klasa B,
dodatkowo dla każdej serii zaworów wykonywane są badania niszczące połączeń spawanych na losowo
wybranym detalu, celem kontrolowania prawidłowości parametrów spawalniczych.
4. Znakowanie kurków
Każdy kurek jest oznaczony metką samoprzylepną, na podłożu folii aluminiowej, odporną na działanie
czynników atmosferycznych, na której podane są wszystkie istotne parametry pracy wyroby, przeznaczenie,
typ, data wykonania, dane wytwórcy i warunki odbioru technicznego.
Metki są przyklejane do korpusu kurka.
Poniżej podano typowe wzory metek.
DZT
DZT
BALLOMAX ®
DN15
PN40
Materiał: P235GH
o
TEMP.
– 40 / +80 C
Medium:
Gaz ziemny
BROEN S.A.
Data prod.:
05.2008
www.broen.pl
DN50
PN40
Materiał:
P235GH
o
TEMP.
– 40 / +80 C
Medium:
Gaz ziemny
BROEN S.A.
DN15
PN40
Material:
P235GH
o
TEMP.
– 40 / +80
FLUIDGROUP: GAS DATE:05/08
Prod. 05.2008
DZT
DN200
PN25
Materiał:
P235GH
TEMP.
–40 / +80 oC
Medium:
Gaz ziemny
BROEN S.A.
Prod. 05.2008
www .broen.pl
BROEN SA
www.broen.pl
BALLOMAX ®
DN50
PN16
Material:
P235GH
o
TEMP.
– 40 / +80 C
FLUIDGROUP GAS : DATE:05/08
BROEN SA
www .broen.pl
BALLOMAX ®
DN200
PN25
Material:
P235GH
TEMP.–40 / +80 oC
FLUIDGROUP GAS :DATE:05/08
BROEN SA
0062
www.broen.pl
Oznakowanie dodatkowe.
Kurki do gazu , zwyczajowo są malowane w kolorze żółtym, rękojeść dźwigni jest wykonywana z
tworzywa w kolorze niebieskim, z nadrukiem wykonanym metodą tamponowania o treści: „BROEN S.A.”
dodatkowo są wydrukowane znaki określające kierunek otwierania i zamykania kurka.
BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
data wydania:
2008-02-01
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
6/10
Kurki montowane wraz z dźwignią nie wymagają znaków określających położenie kuli, ponieważ
wskaźnikiem stanu otwarcia lub zamknięcia zaworu jest położenie dźwigni. Dźwignia położona
poprzecznie do osi kurka oznacza stan zamknięty kurka, dźwignia położona wzdłuż osi kurka oznacza stan
otwarty . Kurki montowane bez dźwigni posiadają wybite czcionką w sposób trwały znaki: „O” oraz „Z”,
na powierzchni czołowej główki, spawanej do szyjki zaworu, które odpowiednio oznaczają stan otwarty lub
zamknięty kurka, wskaźnikiem dla tych znaków jest sworzeń ograniczający położenie kuli. Znaki te, oraz
sworzeń, są dobrze widoczne od czoła szyjki zaworu.
Zawory przeznaczone do pracy z mechanicznym napędem wrzeciona posiadają trwałe nacięcie na czole
wrzeciona, wzdłuż jego średnicy. Jeżeli nacięcie jest ustawione wzdłuż osi zaworu – zawór jest otwarty,
jeżeli nacięcie jest ustawione poprzecznie do osi zaworu – zawór jest zamknięty.
5.Sposób magazynowania wyrobów u klienta.
-
Kurki należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych chroniących je przed opadami atmosferycznymi, należy je tak magazynować, aby uniknąć zniszczenia naklejek znajdujących się na korpusie.
Kurki podczas magazynowania muszą być w pozycji otwartej, nie należy demontować z nich
pokryw ochronnych.
6. Montaż kurków
Kurek zmontowany i wyregulowany przez producenta jest gotowy do montażu na instalacji.
Wymiana uszczelek, skrócenie zaworów itp. możliwa jest tylko po uzgodnieniu z producentem.
Przygotowanie kurka do zamontowania polega na: zdjęciu zaślepki, sprawdzeniu czy kurek jest w
pozycji ,,otwartej”, sprawdzeniu czystości wnętrza kurka, przyłączy kurka i przyłączy rurociągu. Kurki
można montować na rurociągach poziomych, pionowych i pod kątem w dowolnym położeniu.
Niedopuszczalne są uszkodzenia przyłączy kurka oraz błędy współosiowości kurka i rurociągu mogące
wprowadzić trudne do przewidzenia naprężenie montażowe. Kurki z przyłączami do wspawania należy
montować wg technologii opracowanej przez wykonawcę instalacji zachowując warunki określone
w normie PN-EN 13480-4:2005. Sposób montażu nie powinien wywoływać momentów gnących na
korpus kurka.
Przed montażem należy upewnić się co do parametrów pracy oraz wymiarów nominalnych
rurociągu i zaworu. Podczas spawania kurka do instalacji należy zwrócić szczególną uwagę na strefę
przegrzania występującą w okolicy uszczelek kuli - w takim przypadku należy podczas spawania
okresowo chłodzić korpus kurka. Obrót dźwigni może nastąpić tylko po całkowitym ochłodzeniu kurka.
Próby szczelności rurociągu wykonać przy kurkach całkowicie otwartych, odbiór ostateczny wykonać
zgodnie z PN-EN 13480-5:2005.
7. Eksploatacja kurków.
Kurki należy eksploatować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi armatury odcinającej tzn. w pozycji
“całkowicie otwarty” lub “całkowicie zamknięty”. Pozostawianie kurka w pozycji niepełnego otwarcia może
prowadzić do uszkodzenia uszczelki. Obrót kuli winien być płynny z wyczuwalnym stałym oporem,
świadczącym o wzajemnym naprężeniu na styku kula-uszczelka, warunkującym szczelność. Przeciążenie
momentu obrotu kuli może spowodować uszkodzenie kuli, trzpienia lub elementów ograniczających kąt
obrotu, a więc zabronione jest stosowanie dodatkowych przedłużeń dźwigni podczas zamykania kurka.
Producent udziela dwuletniej gwarancji na kurki eksploatowane w sposób prawidłowy. Jednocześnie
producent przewiduje około 20-letnią wytrzymałość elementów kurka pracującego na parametrach
roboczych, określonych na korpusie kurka oraz eksploatowanego zgodnie z niniejszą instrukcja. Kurki
kulowe nie wymagają konserwacji w całym okresie eksploatacyjnym. Należy kontrolować stan powłoki
BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
data wydania:
2008-02-01
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
7/10
antykorozyjnej, stan połączenia kurka z instalacją, a także szczelność na wrzecionie. W razie stwierdzenia
nieszczelności na wrzecionie, należy zdjąć dźwignię z szyjki kurka, a następnie wymienić o-ringi
uszczelniające.
Momenty obrotowe wymagane dla zamknięcia lub otwarcia zaworu – Mt, - podaje tabela Nr 5.
Rzeczywiste momenty nie powinny przekraczać momentów obliczeniowych - Mo.
TAB. Nr 5.
ŚREDNICA
NOMINALNA
Momenty obrotowe potrzebne do otwarcia lub zamknięcia zaworów.
CIŚNIENIE
NOMINALNE
MOMENT
ROBOCZY (*)
MOMENT ZERWANIA (*) MOMENT
OBLICZENIOWY
Mt (Nm)
Mr (Nm)
Mo (Nm)
DN (mm)
PN (MPa)
10
0 / 1.6 / 2,5/4,0 0,4 – 0,8
0,5/1.0 / 1,5 / 2,0
3,0
15
0 / 1.6 / 2,5/4,0 0,4 - 0,8
0,5/1.0 / 1,5 / 2,0
3,0
20
0 / 1.6 / 2,5/4,0 1,0 – 1,5
1,0 / 2,5/3,0/ / 4.0
6,0
25
0 / 1.6 / 2,5/4,0 1,0 – 2,0
3,0 / 5,5 / 8,0/9,0
13,5
32
0 / 1.6 / 2,5/4,0 2,0 – 2,5
4,0 / 8,0 / 10,0/12,0
18
40
0 / 1.6 / 2,5/4,0 4,0 – 6,0
9,0 / 21,0 / 24,0/27,0 40,5
50
0 / 1.6 / 2,5/4,0 7,0 – 10
15,0/30,0 / 40,0 / 50,0 67,5
65
0 / 1.6 / 2,5
10 – 15
40,0 / 45,0 / 50,0
75
80
0 / 1.6 / 2,5
15 – 20
45,0 / 50.0 / 60.0
90
100
0 / 1.6 / 2,5
20 – 25
65,0 / 75,0 / 85,0
27,5
125
0 / 1.6 / 2,5
23 – 30
80,0 / 100 / 120
180
150
0 / 1.6 / 2,5
30 – 50
120 / 300 / 540
810
200
0 / 1.6 / 2,5
30 – 60
200 / 500 / 600
900
250
0 / 1.6 / 2,5
80 - 100
600 / 1400 / 1600
2400
300
0 / 1.6 / 2,5
200 – 400
900 / 1500 / 2400
3700
350
0 / 1.6 / 2,5
400 - 600
1100 / 3300 / 3700
5550
400
0 / 1.6 / 2,5
800 - 1000
2500 / 5400 / 6200
9300
500
0 / 1.6 / 2,5
2000 - 3500
5500/14000/19000
28500
Uwaga: Moment roboczy jest mierzony przy nadciśnieniu Dp = 0,0 MPa
Moment zerwania – jest to moment potrzebny do odspojenia kuli od uszczelki po łuższym okresie nie
użytkowania zaworu, przy czym okres ten nie powinien przekraczać 0,5 roku. Moment zerwania
i moment obliczeniowy są podawane odpowiednio dla ciśnień 0/16/25 MPa.
Kurek należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz utrzymywać w czystości. Podczas
rutynowych przeglądów instalacji zaleca się pomiar grubości ścianek korpusu i tulei przyłączeniowych
metodą ultradźwiękową lub inna nieniszcząca. Wymianę kurka należy przeprowadzać podczas remontu
rurociągu na podstawie oceny zużycia.
Minimalne dopuszczalne grubości ścianek podaje tabela Nr 6.
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
8/10
350
400
500
5,6
7,1
8,0
8,8
10,0
7,1
8,8
10,0
0
12,0
5
14,2
300
4,5
5,6
250
4.0
5.0
200
2,9
4,5
150
2,9
3,6
80
2,6
3,2
65
2,3
2,6
50
2,3
2,9
40
2,0
2,6
32
2,0
2,3
25
2,0
2,0
20
1,8
2,0
15
1,6
2,0
Min. grubość ścianki
korpusu
tb– [mm]
2,0
Min.grubość ścianki
tulei tp– [mm]
1,6
10
Wielkość DN
125
Minimalne grubości ścianek, dopuszczalne dla bezpiecznej pracy kurków.
100
TAB. Nr 6.
data wydania:
2008-02-01
Ze względów bezpieczeństwa zawory do gazu są przystosowane konstrukcyjnie do przenoszenia
pewnych sił osiowych, pochodzących od warunków montażowych rurociągu. Wartość tych sił podaje
tab. Nr 7
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
4
5
13
17
17
25
34
44
61
71
132
219
356
71
500
1500
780
Dopuszczalna
. siła osiowa
F [kN]
15
Wielkość
DN
10
Dopuszczalne siły osiowe, bezpieczne dla pracy kurków.
2
TAB. Nr 7.
Wymiana uszczelnień w główkach zaworów
W przypadku zauważenia nieszczelności pomiędzy trzpieniem napędowym i szyjką zaworu należy
wymienić uszczelnienia w górnej części trzpienia.
Ze względów bezpieczeństwa uszczelnienia należy wymieniać w pozycji zamkniętej zaworu, gdy
ciśnienie w szyjce zaworu zrówna się z ciśnieniem atmosferycznym i przy temperaturze szyjki bliskiej
temperatury otoczenia.
Celem wymiany uszczelnień należy wykonać następujące czynności:
1. Wybić kołek ograniczający kąt obrotu, blokujący tulejkę osadzoną na trzpieniu i dociskającą pakiet
uszczelniający, następnie zdemontować tulejkę.
2. Przy pomocy odpowiednio dobranego narzędzia w formie szpikulca z rękojeścią, należy kolejno usuwać oring górny, pierścień ślizgowy pośredni i o-ring dolny. Należy używać dwóch szpikulców o okrągłym
przekroju i zaostrzonym czubku. Średnica końcówki szpikulca powinna być mniejsza niż szerokość
szczeliny pomiędzy trzpieniem i szyjką.
3. Usunąć wszystkie resztki uszczelek, oczyścić powierzchnie stykające się z uszczelkami za pomocą
drobnoziarnistego papieru ściernego i ewentualnie pędzelka i środków myjących, osuszyć powierzchnie.
4. Posmarować powierzchnie współpracujące z uszczelkami smarem silikonowym UNISILIKON L250L lub
równorzędnym.
5. Założyć ponownie nowy zestaw uszczelniający w następnej kolejności:
o-ring NBR, następnie pierścień ślizgowy, dystansowy z materiału PTFE i następnie kolejny o-ring NBR.
Oba o-ringi posiadają te same wymiary.
Pierścienie dociskać do oporu za pomocą tulejki o średnicach wewnętrznej i zewnętrznej tak dobranych, by
swobodnie mieściła się w strefie pomiędzy trzpieniem i szyjką.
8.
BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
data wydania:
2008-02-01
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
9/10
Nie wolno dopuścić do uszkodzeń mechanicznych o-ringów i pierścieni ślizgowych.
Uwaga: o-ringi są elementami dostępnymi w handlu, natomiast pierścienie ślizgowe PTFE są dostępne w
firmie BROEN S.A.
6. Ponownie zamontować tulejkę wraz ze sworzniem ograniczającym obrót. Zaleca się zastosowanie
nowego sworznia o tych samych wymiarach co oryginalny, jeżeli ulegnie on deformacji.
Wymiana uszczelnień w zaworach z mechanicznym napędem trzpienia należy wykonywać analogicznie,
lecz należy zdemontować przekładnie napędową.. Podczas demontażu i ponownego montażu przekładni
należy stosować się do zasad podanych w pkt. 9.
70,0x4,0
Nr 219430
500
70,0x4,0
Nr 219430
400
60,0x4,0
Nr 217430
350
60,0x4,0
Nr 217430
300
50,4x3,5
Nr 216430
250
29,2x3,0
Nr 214430
200
29,2x3,0
Nr 214430
150
24,2x3,0
Nr 122430
125
24,2x3,0
Nr 122430
100
19,2x3,0
Nr 121430
80
19,2x3,0
Nr 121430
65
14,3x2,4
Nr 204430
50
14,3x2,4
Nr 208430
40
10,3x2,4
Nr 204430
32
10,3x2,4
Nr 204430
25
10,3x2,4
Nr 204430
20
10,3x2,4
Nr 204430
15
10,3x2,4
Nr 204430
10
o-ringi
Pierścień
ślizgowy
DN
Rodzaje uszczelek podaje poniższa tabela nr 8
9. Wymiana przekładni napędowej.
Zawory z napędem ręcznym i z napędem mechanicznym trzpienia (wrzeciona), różnią się zasadniczo
sposobem ograniczania obrotu kuli odcinającej. Istotną różnicą w ograniczaniu kąta obrotu kuli tak, aby w
pozycji zamkniętej zaworu kula całkowicie odcinała przepływ medium, a w pozycji otwartej oś otworu
kuli była równoległa do osi zaworu, jest to, że w zaworach z napędem mechanicznym trzpień nie posiada
zamontowanego ogranicznika obrotu, lecz skrajne położenia kuli są regulowane i ustalane zderzakami
zabudowanymi w przekładni.
Ustawianie zderzaków odbywa się u producenta zaworów, przed zamontowaniem zaworu w sieci, w
sytuacji, gdy istnieje pełny podgląd położenia kuli podczas ich regulacji i blokowania.
W przypadku demontażu i ponownego montażu przekładni, bez demontażu zaworu z instalacji, należy
bezwzględnie przestrzegać, aby położenie zderzaków nie zostało zmienione. Przekładnia powinna być
zamontowana dokładnie w takiej pozycji względem zaworu, w jakiej była ustawiona przez dostawcę
zaworu. Położenie trzpienia względem zaworu nie może ulec zmianie.
Zaleca się dokładne oznakowanie położenia przekładni i trzpienia w trakcie demontażu.
W przypadku wymiany przekładni na nową bez demontażu zaworu z instalacji, należy ustawić
ograniczniki obrotu w nowej przekładni analogicznie jak w przekładni wymienianej. Jeżeli zostanie
stwierdzone uszkodzenie śrub montażowych, należy zastosować analogiczne śruby klasy 10.9.
Centrowanie przekładni względem trzpienia odbywa się samoczynnie. Przeniesienie momentu
obrotowego odbywa się za pomocą wpustu i śrub kołnierzowych. Śruby łączące przekładnię z kołnierzem
osadzonym na szyjce zaworu powinny być dociągnięte do oporu tak, aby nie następował poślizg na
powierzchniach przylgowych podczas obrotu kuli.
BROEN S.A.
DZIERŻONIÓW
u.. Pieszycka 10
Instrukcja obsługi, eksploatacji i montażu
kurków kulowych do gazu
typ „DZT” , „BALLOMAX”, „ARMATURA AH-30”
i "BROEN-ARMATURA", prod. BROEN SA
data wydania:
2008-02-01
wydanie:
02
data: 2010.11.08
strona:
10/10
10. Uwagi.
1. W okresie półrocznym konieczne jest wykonanie co najmniej jednego cyklu otwarcia-zamknięcia kurka.
2. Podczas montażu, uruchamiania, prób i eksploatacji kurka zachować wymogi bezpieczeństwa określone w
normach i przepisach.
3. Niedopuszczalne jest stosowanie kurków kulowych dla czynników posiadających stałe zanieczyszczenia,
mogące mechanicznie uszkodzić uszczelki kul.
4. Producent zastrzega sobie prawo do zmian konstrukcyjnych wyrobu, bez naruszania jego wymiarów oraz
własności materiałów, istotnych dla warunków wytrzymałościowych, przyłączeniowych i funkcjonalnych
Opracował:
A Akonom
Sprawdził:
J Janicki
Zatwierdził:
M Frydrychowicz